Лазерная резка металла основана на применении сфокусированного лазерного луча , обычно управляемого компьютером. Лазерный луч характеризуется направленностью, монохроматичностью и когерентностью. Свойства лазерного луча позволяют сфокусировать его на малый участок материала и создать высокую плотность энергии, достаточную для разрушения этого материала.

Резка металлов и сплавов

При воздействии луча лазера металл нагревается и начинает плавиться. Дальнейший нагрев приводит к увеличению температуры до точки кипения и испарению металла. Резка металлов и сплавов может осуществляться как плавлением, так и испарением. На практике чаще применяется плавление, поскольку для испарения требуется более высокая мощность лазера.

В процессе резки в обрабатываемую зону подается под давлением газ, что позволяет увеличить толщину обрабатываемого металла, увеличить скорость резки и сократить затраты энергии. В настоящее время для лазерной резки применяют воздух, кислород, азот или инертный газ . Кислород, применяемый при лазерной резке, вызывает окисление металла, снижая отражение лазерного луча, образует дополнительную теплоту за счет горения металла в кислороде и выдувает из области реза расплавленный металл и продукты горения.

Способы лазерной резки

Существуют два способа лазерной резки. Для металлов, которые воспламеняются ниже точки горения (титан и низкоуглеродистая сталь), плавление осуществляется за счет теплоты горения металла . Металлы, которые образуют тугоплавкие оксиды и не горят до плавления (алюминий, медь, высокоуглеродистые стали), режутся плавлением и удалением жидкого металла струей газа .

Виды лазеров

В установках лазерной резки применяются твердотельные, газовые, щелевые и газодинамические лазеры . В твердотельных лазерах в качестве рабочего тела используется рубин, неодим, неодимовое стекло, алюмоиттриевый гранат. Твердотельные лазеры имеют невысокую мощность (от 1 до 6 кВт) и длину волны от 0,7 до 1 мкм. Применяют лазеры в непрерывном и импульсном режимах излучения. Импульсный режим позволяет снизить потребление энергии.

В газовых лазерах рабочим телом является смесь газов (углекислого газа, гелия и азота). Возбуждение газа осуществляется электрическим разрядом. Мощность газовых лазеров достигает 20 кВт. В щелевых лазерах накачка осуществляется высокой частотой, благодаря чему увеличивается устойчивость разряда. Щелевая конструкция обеспечивает лучший отвод тепла от активной среды лазера. Наиболее эффективны щелевые газовые СО2 лазеры. В щелевых лазерах используется непрерывный и частотно-импульсный режим излучения . Углекислотные лазеры работают на длине волны около 10 мкм.

Принцип действия газодинамических лазеров основан на испускании газом когерентного излучения при охлаждении газа, нагретого до температуры от 1000 до 3000 К и выходящего из сопла со сверхзвуковой скоростью. Газодинамические лазеры позволяют получить максимальную мощность более 150 кВт.

Для резки металлов в основном применяются твердотельные лазеры , так как на длине волны твердотельного лазера металлы имеют максимальное значение поглощения. Углекислотные лазеры подходят для обработки почти любых материалов: и металлов, и неметаллов. Лазерная резка металла производится на установках мощностью от 500 Вт, а для резки цветных металлов необходима мощность установки от 1 кВт.

Лазерная резка стали

Лазерная резка стали углеродистых сортов осуществляется с применением кислорода. За счет реакции металла с кислородом выделяется более чем в 3 раза больше тепла, чем от самого излучения лазера. При резке с кислородом получается высокое качество реза. Резка листовой стали на малых скоростях может вызвать перегрев и неуправляемое горение металла за зоной резки, что приводит к увеличению ширины и шероховатости реза. В некоторых случаях (вырезка отверстий малого диаметра) резка стали осуществляется с применением вместо кислорода инертных газов.

Резка нержавеющей стали лазером отличается зашлаковыванием реза легирующими элементами и образованием тугоплавких оксидов. Оксиды имеют низкую текучесть и трудно выводятся из зоны резки. Поэтому лазерная резка нержавеющей стали, особенно хромоникелевых и высокохромистых сортов, производится при подаче в зону резки азота под высоким давлением.

Лазерная резка меди

Лазерная резка меди, а также резка латуни, алюминия и его сплавов имеет ряд особенностей. Эти металлы имеют высокую теплопроводность и низкую поглощающую способность к лазерному излучению длиной волны углекислотного лазера. Резка этих металлов производится твердотельными лазерами высокой мощности. Резка меди производится для листов небольшой толщины (до 2 мм) лазером, работающем в импульсно-периодическом режиме. Лазерная резка латуни дает пористую шероховатую поверхность реза с гратом на нижней кромке, причем при большой толщине листа качество поверхности становится хуже.

Режим лазерной резки

Ширина реза, качество резки и другие параметры зависят от режима работы лазерной установки. Режим лазерной резки определяют мощность излучения, скорость резки, диаметр сфокусированного пятна, тип применяемого газа и его давление. Кроме того, импульсный режим характеризуется частотой повторения и длительностью импульсов и средней мощностью излучения.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металла обеспечивает ряд преимуществ, позволяющих сделать выбор в его пользу:

• способность к резанию любых материалов;
• получение качественных и узких резов;
• минимальные деформации материала;
• высокая точность;
• невысокая цена лазерной резки металла при высоком качестве;
• высокая степень автоматизации.

К недостаткам метода лазерной резки металла можно отнести тот факт, что лазерная резка листового металла имеет ограничение по толщине листа (до 40 мм) , а также высокую стоимость самого оборудования и его обслуживания.

"А-Завод" оказывает услуги по лазерной резке металла на выгодных для клиентов условиях. Если Вам необходима лазерная резка металла в Москве, наши специалисты проведут необходимые работы в оптимальные сроки и на высоком уровне. Стоимость лазерной резки металла не зависит от размера партии, а определяется временем работы оборудования.

Внутри корпуса помещены электродвигатель, шкив и ременная передача- Режущий диск изготовлен из кровельного железа толщиной 1,2-1,4 мм. При диаметре заготовки до 150 мм диаметр диска 300-600 мм- Напряжение 10-24 В при силе тока 100-200 А. Режим устанавливают в зависимости от обрабатываемой заготовки. При диаметре заготовки d 40 мм сила тока I = 40ч-60 А, при d 150 мм / = 100н-200 А, при d 300 мм / = = 450 А; диск подается вручную со скоростью 6-20 м/с. На ленточном анодно-механическом станке отрезают заготовки длиной 2 м, высотой 700 мм; при этом обеспечивается 17 тыс. руб. годовой экономии. Напряжение при анодно-механической отрезке заготовок из углеродистых и легированных сталей 20-23 В, а при отрезке заготовок из твердого сплава 13-15 В. Ленточный станок работает лучше дискового анодно-механического станка. Средняя производительность ленточного станка при отрезке заготовок высотой больше 300 мм и шайб диаметром 600 мм составляет 6000 мм3/мин, а дискового станка - только 4000 мм3/мин.

Технологию воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов все чаще используют вследствие простоты получения плазмообразующего газа...

§ 8. Резка металлов . В зависимости от формы и размеров материала заготовок или деталей … разрезания листов-стальных толщиной 0,5-1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм.

Основы резания металлов . Процесс резания при фрезеровании сложнее, чем при точении. … Цветные металлы . Формы металлических заготовок.

Золото, серебро, платина и другие благородные металлы тоже цветные . Все цветные металлы играют важную роль в промышленности.

Многие цветные металлы отличаются очень высокой коррозийной устойчивостью. Алюминий. Этот легкий металл серебристого цвета, имеющий точку плавления 658°С...

Все металлы и сплавы подразделяются на две группы: черные металлы и цветные . Черные металлы представляют собой сплав железа с небольшим количеством углерода.

Проблема удаления меди, олова, мышьяка, сурьмы и Других примесей цветных металлов в обычных условиях пока не решена.

Цветные металлы применяются главным образом в виде сплавов, так как в чистом виде они обладают малой прочностью.

Все металлы , за исключением ртути, находятся при комнатной температуре в твердом агрегатном состоянии. … Общеизвестно деление металлов на черные и цветные .

Цветные металлы выплавляют из различных руд. В рудах обычно содержится незначительное количество, полезных металлов (1-5%).

Металлы , применяемые в строительстве, разделяются на две группы: черные и цветные . … Цветные металлы и сплавы подразделяются по плотности на легкие и тяжелые.

4.3. Цветные металлы и сплавы. Латуни в трубопроводной арматуре применяются для изготовления уплотнительных колец для воды, ходовых гаек...

При высокой насечке гнезда чаще всего не вырубались и накладки из цветного металла рельефно выступали над поверхностью изделия.

Сплавы цветных металлов применяют для изготовления деталей, работающих в условиях агрессивной среды, подвергающихся трению, требующих большой теплопроводности...

Для получения строительных изделий высоких технических свойств все шире стали применять металлические сплавы цветных металлов .

Этот материал, как и многие цветные металлы и неметаллические материалы, посредством соответствующей обработки -литья, проката, прессования, волочения...

Учебные пособия. Обработка металлов . Слесарное дело. Е.М. Муравьев. … § 15. Твердые сплавы и минералокерамические. § 16. Цветные металлы и их сплавы.

Доля отрасли в общем объеме производства России в 1995 г. составила 7,9%, а в мировом производстве цветных металлов - 9%, в том числе по алюминию - 14% (США - 17...

Изделия из цветного металла . Смотрите также: «Новгород и Новгородская Земля. … Среди металлов была также распространена медь.

Соединяясь с оксидом меди, водород, кроме того, образует воду. Вода превращается в пар, который при затвердевании металла не успевает выделиться.

Сварка цветных металлов и их сплавов. 18.1. Сварка алюминия и его сплавов. Алюминий - светлый, мягкий и легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 (в 3 раза меньше плотности железа...

Металлы , применяемые в строительстве, подразделяются на две группы: черные и цветные . … § 14.2. Цветные металлы и их сплавы.

Используемые в промышленности цветные металлы , такие как алюминий, медь, магний, цинк, свинец, ввиду многообразия руд, содержащих их, получают самыми различными способами.

Медь - мягкий и пластичный металл , хорошо проводит электричество и теплоту. … Применяется для лужения стали и меди в качестве припоя и как составная часть цветных легкосплавких...

Чёрные и цветные металлы . § б. Коррозия металлов . Процессы разрушения материалов, вызванные действием на них различных химических веществ, называются коррозией.

Чёрные и цветные металлы . § 4. Способы обработки черных металлов . Металлы подвергают механической и термической обработке.

К металлическим заготовкам относят прокат из стали и цветных металлов (простых и сложных профилей) в виде прутков и труб, поковки, листовые штамповки, отливки.

21.3. Технология наплавки цветных металлов . Наплавку меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой сваркой покрытыми электродами... Металл . Свойства металлов . Железо и сталь. Цветные металлы .

Большинство металлов имеет пространственные решетки в виде простых геометрических фигур. … Некоторые цветные металлы и их сплавы имеют гексагональную (шестигранную) решетку.

В технике все металлы и сплавы принято делить на черные и цветные . К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе.

По физическим свойствам и назначению цветмет подразделяют на:

• легкие (магний, алюминий, титан);
• тяжелые (олово, никель, свинец);
• благородные (золото, серебро, платина);
• рассеянные;
• тугоплавкие;
• редкоземельные;
• радиоактивные.

Газопламенная обработка цветных металлов – это технологические процессы, которые связаны с воздействием высокотемпературного газового пламени на изделие. Другими словами, это сварка и резка. Зачастую в домашнем хозяйстве возникает потребность в сварке изделий.

Газовая сварка цветных металлов имеет свои особенности, которые стоит учитывать. Например, медь сильно окисляется, образовавшийся оксид снижает прочность и качество сварного шва. При работе с медью требуется обязательное использование флюсов, которые трансформируют образовавшиеся оксиды в легкоплавкие шлаки.

В промышленности же совсем другая технология сварки цветных металлов – микроплазменная сварка. Такая технология применяется для сваривания тонколистового металла толщиной менее 1 мм. Она используется во многих отраслях промышленности, и в ближайшие десятилетия альтернатива этой технологии вряд ли будет придумана.

Электроды для сварки цветных металлов имеют множество разновидностей. Например, электроды для сварки алюминия и его сплавов, для сварки алюминия технической чистоты, для сварки бронзы и жаростойких сплавов, для сварки и наплавки меди, никелевых сплавов и многие другие.

Резка цветных металлов – быстро или качественно?

Резка цветных металлов проводится несколькими основными способами, в зависимости от типа металла и качества реза. К первому классу точности относятся механическая, лазерная, гидроабразивная резка, ко второму – газовая и плазменная резка. Идеальные края реза и высокую точность смогут обеспечить механические методы резки: фрезерование, сверление, зенкование, шлифование, токарная обработка и другие.

Но наиболее передовым способом является лазерная резка цветного металла. Под действием энергии лазерного луча на поверхности листа образуется отверстие, а расплавленный металл выдувается газовой смесью высокого давления. Такой метод резки отличается отсутствием деформации и возможностью создания профиля высокой сложности.

Такой способ можно использовать для проката толщиной не более 20 мм. Если для заказчика главное – экономия средств, и он не предъявляет высоких требований к точности и допускам изготовления деталей, то идеальный вариант – газовая резка.

Пайка цветных металлов – создаем качественные швы

Еще один немаловажный технологический процесс – это пайка цветных металлов . Создание неразъемных соединений производится с помощью нагрева более легкоплавкого металла (припоя) до его расплавления, и он заполняет зазор между соединяемыми элементами.

Виды пайки различаются в зависимости от того, каким способом производился нагрев: газовая, пайка погружением в соляную ванну, электрическая, ультразвуковая. Информации много, но наглядно упорядочить этот сумбур поможет предложенное видео, цветные металлы после этого перестанут быть чем-то далеким и непостижимым.

При обработке такого материала, будь то наплавка, резка, сварка или пайка, всегда следует соблюдать правила техники безопасности. Должны быть приняты меры для предотвращения ожогов, поражения электрическим током, взрывов и утечек газовых смесей, выброса расплавленных металлов и солей, пагубных действий излучения.

Лазерная резка листового металла, несмотря на высокую стоимость по сравнению с классической обработкой, становится все более востребованной. Причина такой популярности заключается в том, что это высокоточная обработка, практически не имеющая отходов. Помимо минимальной толщины реза, к преимуществам этого способа относят ровные кромки (нет затрат на дополнительную обработку) и отсутствие деформации (минимальный нагрев в зоне реза), а также высокую скорость работы. Вдобавок возможна фигурная резка нержавейки, позволяющая получить готовое изделие, максимально соответствующее макету.

Цена услуг на складывается из:

• необходимости обработки контуров деталей, а также их отрисовки в инженерной среде;


• особенностей резки того или иного металла (конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д.);


• толщины обрабатываемого материала;


• оптимальных настроек станка для выполнения соответствующего заказа;


• общей длины реза.

Толщина	Сталь	Нержавейка	Алюминий	Латунь	Медь
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* Указаны ориентировочные цены на работу за погонный метр для счетов БЕЗ НДС. Цена за метр зависит от общей длины реза в заказе. Цены указаны для тиражей свыше 1000 м. Для тиражей свыше 3000 м. действуют специальные предложения - уточняйте в отделе продаж.

Минимальный заказ на лазерную резку 10 000 р.

ДЛЯ БЫСТРОГО РАСЧЕТА СТОИМОСТИ И СРОКОВ ВАШЕГО ЗАКАЗА,ОТПРАВЬТЕ НАМ *.DXF ИЛИ *.DWG, А ТАКЖЕ УКАЖИТЕ ТРЕБУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ, КОЛИЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ И ТЕЛЕФОН ДЛЯ СВЯЗИ.

КРАТЧАЙШИЙ ПУТЬ ВАШЕГО ЗАКАЗА НА ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Доставка

Какие изделия можно получить при помощи лазерной резки металла

В компании ООО «Премьер Лазер» Вы всегда можете заказать разработку и изготовление металлоизделий, включающих в себя лазерную резку, гибку, и порошковую покраску.
У нас заказывают:

• части машиностроительной техники;


• элементы дымоходов, емкостей, котлов, печей и каминов;


• корпуса электронных киосков, интерактивных терминалов и других вендинговых аппаратов;


• трафареты и буквы из тонколистового металла;


• компоненты ворот и дверей, ограждений, перил и ступеней;


• рекламные стойки, диспенсеры, стеллажи и полки;


• декоративные панно, резные светильники и другие элементы декора;


• элементы оформления помещений баров и ресторанов;


• витрины магазинов и торговых точек.

Цена лазерной резки в Москве не всегда самая приятная составляющая изделия. Если же Вы ищете высокое качество изготовления по приятным ценам, а также хотите получить изделие в обозначенный срок, присылайте нам чертежи с понятным техническим заданием, и тогда Вы оцените возможности нашего производства. В кротчайший срок Вы получите расчеты стоимости изготовления изделий, информацию по срокам выполнения чертежей изделия и тиража. Уточнить информацию (материалы, проектирование, дополнительные услуги, минимальный заказ) можно по телефону +7 495 540-41-07.

1-й лазер Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

Углеродистая сталь до 19 мм
Нержавеющая сталь до 18 мм
Оцинковка до 3 мм
Алюминий до 15 мм
Латунь до 12 мм
Медь до 6 мм

Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML3015eX-F40 оснащен современным оптико-волоконный резонатором, состоящим из нескольких модулей, без оптических зеркал. Специальная стойка ЧПУ позволяет добиваться оптимальных режимов работы и скорости резания металла в автоматическом режиме. Применение технологии FlyCut для металлов толщиной до 2мм включительно позволяет значительно сократить время обработки. Эксклюзивные разработки Mitsubishi Electric открывают возможности для реализации задач по лазерной резке наиболее технологично.

Образцы деталей

2-Й ЛАЗЕР MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

Углеродистая сталь до 20 мм
Нержавеющая сталь до 12 мм
Оцинковка до 3 мм
Алюминий до 12 мм

Установка раскроя металла Mitsubishi ML3015eX оснащена газовым резонатором постоянного тока мощностью 4,5 кВт и рассчитана на высокоскоростную резку металла с высоким качеством реза. Главной особенностью станка является наличие специальных установок резания для нержавеющих сталей толщиной 8-14 мм по технологии Brilliant cut. Применение этой технологии вместе со специальными соплами и азотом, подающимся через них в зону резки под высоким давлением, позволяет получать срез с низкой шероховатостью поверхности и отсутствием облоя на нижней стороне заготовки. Технология Brilliant cut применима для толстой нержавеющей стали любой марки.

Возможности резки металла лазером

На такую услугу, как резка металла лазером, цены в Москве выше, чем стоимость обычной обработки, но такие затраты окупаются скоростью выполнения работ и качеством готовых изделий. Лазер позволяет перфорировать прямоугольные трубы, осуществлять раскрой листового металла.
Мощность работы лазера устанавливается в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. В зависимости от обрабатываемых материалов, применяется резка кислородом, азотом или другими газами.
В компании «Премьер Лазер» можно заказать комплекс работ по изготовлению металлоизделий, включая этапы проектирования, лазерной резки, гибки, сварки, порошковой покраски и сборки конструкций. Звоните, чтобы получить подробную информацию +7 495 540-41-07.

Резка металлов медной группы имеет свои особенности из-за высокой теплопроводности материала. Медь отличается также большим коэффициентом теплоемкости. Это накладывает определенные требования к оборудованию. При подготовке к процессу, нужно учитывать, что лазерная резка латуни и, особенно, меди тем сложнее, чем толще обрабатываемая пластина. Необходимо правильно подобрать параметры мощности и скорости луча. Общие правила такие: размер лазерного пятна должен быть как можно меньше, а мощность - высокой. Соблюдая условия технологии, можно добиться ровной линии реза. В результате качественно выполненной резки кромки изделия не деформированы.

Распространенная технология обработки металлов лазером применима практически ко всем металлам. В их число входят:

• нержавеющая сталь,
• титан,
• алюминий,
• медь и сплавы на ее основе.

Самым сложным в работе признан алюминий. При его обработке, также как нержавеющих сталей и титана, скорость процесса снижается из-за светоотражающих свойств этих материалов. При этом толщина листа ограничена (≤6 мм), а лазер используется азотный. Для порезки тугоплавкого стального сплава используется мощный кислородный инструмент. Такой лазер разрезает толстые листы (≤20 мм).

Термины «азотный», «кислородный» лазер происходят от типа газовой среды, в которой происходит процесс. Азот или кислород снижают негативные эффекты образования шлаков, наплывов, возникновение окалины. Детали малых размеров получают путем волоконной резки. Технология подходит для углеродистой, марганцевой или оцинкованной стали, редкоземельных металлов.

Посредством резки лазером изготавливают следующие виды продукции: посуду, автозапчасти, детали лифтов, электрические компоненты, бытовую технику. Отдельно стоит технология гравировки по латуни и меди, используемая для предметов художественного назначения.

Особенности резки металлов медной группы

Для резки деталей из латуни лазером оборудование настраивается на определенный режим.

• Тонкий лист режут в импульсном режиме.
• Лист большой толщины обрабатывается путем включения микроплазменного режима.

Пористость и шероховатость торца среза устраняется достаточно легко с нижней части изделия. Медный лист плохо поглощает излучение. По этой причине медный прокат режут на минимальных скоростях.

Кроме правильного выбора режимов, необходимо соблюдать условия резки лазером применительно к толщине проката. Этот параметр отличается для сталей, алюминия и меди и ее сплавов с цинком (латунь) и оловом (бронза). Максимальная толщина каждого материала приведена в таблице.

Для справки. Легирующими элементами для бронзы являются также алюминий, свинец, кремний, бериллий. Добавки оказывают влияние на характеристики процессов обработки сплавов.

Оборудование для лазерной резки медной группы

Лазерная резка меди требует использования соответствующего оборудования.

Станки подразделяются на три основных типа.

1. Твердотельные. Здесь расходным материалом выступают рубин, алюмоиттриевый гранат, неодим. Мощность установок не превышает 6 кВт. Обрабатывают медь, латунь, алюминий.
2. Газовые, в которых активное тело - газ. Приводятся в действие путем электроразряда. Мощность достигает 20 кВт.
3. Газодинамические установки создают мощность порядка 150 кВт. В них газ прокачивается со скоростью выше звуковой. Такими машинами режут трубы из разных материалов.

Чтобы не деформировать толстые медные детали, лучше «доверить» процесс твердотельным лазерам. Обычные станки не расплавят лист большой толщины.

Области применения лазерной резки

Кроме обычного раскроя листов металла, способ резки при помощи лазерного излучения востребован в ювелирном деле. Гравировка используется при выполнении надписей на изделиях. Таким методом маркируют промышленные металлические образцы, кодируют детали оборудования, прочее. Ювелирные изделия украшают резьбой, выполненной способом гравировки. Лазерная технология в художественной резке дает отличное качество и высокую точность. Недостаток в использовании лазера - высокие затраты энергии.

В качестве примера приведем набивку на двигателе автомобилей. Символы должны быть маленькими и четкими. Технология обеспечивает требуемую точность. Другое применение - нанесение значков на хрупкие или тонкие изделия. Лазер не создает механического воздействия и не испортит поверхность.

В заключение

Обработка меди, латуни, бронзы лазером выгодна при порезке листов малой толщины. Для резки толстых медных листов придется пользоваться очень мощной установкой. При этом затраты энергии, а значит, и цена будут высокими. Лазер востребован там, где нужна ювелирная точность и четкий контур детали. Технология не накладывает ограничения на размер и конфигурацию искомого изделия. Ювелирные украшения из меди и сплавов обрабатывают лазером, т.к. способ исключает повреждение изделия.