Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting . Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.

В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др., — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.

Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).

Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.

Преимущества технологии

Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий. Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.

К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.

Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.

Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.

Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.

Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.

Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.

К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.

Напорное пескоструйное оборудование

В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.

Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.

Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.

Эжекционное пескоструйное оборудование

Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.

Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.

Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.

Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.

Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.

Беспылевые пескоструйные аппараты

Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.

Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.

Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.

Повышение эффективности

Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.

К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.

Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.

Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.

Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.

Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.

Выводы

Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.

С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования. Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.

Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.

Очистка твёрдой поверхности от различных загрязнений, лакокрасочного покрытия или коррозии, может быть осуществлена не только вручную, но и с применением пескоструйного аппарата. Метод позволяет значительно уменьшить временные затраты, и повысить качество обработки.

Что такое пескоструйная обработка и как выполняется очистка металлических поверхностей от загрязнения, будет подробно описано в данной статье.

Специалисты, выполняющие мероприятия по очистке материалов с помощью пескоструйного аппарата, условно разделяют работу на 3 категории:

1. Лёгкая — предполагает удаления с поверхности материала следов ржавчины и окалины. Изделие после обработки выглядит достаточно чистым.
2. Средняя — более мощная абразивоструйная очистка. После применения метода, на поверхности металла можно обнаружить небольшие очаги ржавчины и окалины.
3. Глубокая — позволяет идеально очистить металлическую конструкцию от загрязнения и . Метод применяется, когда необходимо нанести на металлическую поверхность новый лакокрасочный слой.

Вне зависимости от метода необходимо знать особенности выполнения такого вида работ, иначе можно не получить желаемого результата. Кроме этого, все действия должны быть осуществлены с применением качественного оборудования, которое позволяет нагнетать достаточно большое давление для захвата мелких абразивных частиц.

Оборудование для пескоструйной обработки

В комплект оборудования, с помощью которого происходит очищение, входят следующие устройства:

1. Компрессор — мощность этого устройства должна быть достаточной для борьбы с загрязнениями и ржавчиной. Давление в системе не должно опускаться ниже 5 атмосфер, иначе получить качественно очищенную металлическую поверхность не удастся. Если пескоструйный аппарат используется для бетона или камня, то в этом случае давление компрессора может быть уменьшено до 3 атмосфер без ухудшения качества обработки
2. Резервуар для песка — ёмкость, в которую загружается абразивный материал, должна быть достаточно прочной и вместительной. Объём резервуара зависит напрямую от мощности оборудования и подаваемого в него рабочего давления.
3. Распылитель — представляет собой форсунку, через которую происходит направленное распыление абразивного материала.
4. Трубопроводы — конструкция представляет собой усиленные шланги для подачи песка и воздуха под давлением непосредственно к пескоструйному распылителю.

Оборудование может существенно отличаться по типу подачи воздушно-песчаной смеси к распылительному устройству. Оборудование для пескоструйной обработки бывает следующих видов:

1. Нагнетательного.
2. Всасывающего.
3. Гравитационного.

Нагнетательный способ подачи абразивного материла, осуществляется с применением герметичного бункера, из которого под воздействием избыточного давления воздуха, песок выдавливаться через специальный калиброванный клапан в воздушную магистраль, по которой рабочая смесь подаётся к распылителю.

Всасывающий принцип подачи абразивного материала, отличается от предыдущего тем, что в бункере, куда засыпается песок, нет избыточного давления воздуха, а абразив подаётся в смесительную камеру за счёт искусственно создаваемого разрежения.

Гравитационные модели устройств, являются самыми простыми и надёжными в эксплуатации. В таких аппаратах подача абразивного материала в смесительный канал осуществляется за счёт гравитации, то есть частички песка подаются из бункера в воздушную магистраль за счёт силы тяжести.

Такая абразивоструйная обработка позволяет значительно экономнее расходовать сжатый воздух, а упрощение конструкции увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Благодаря тому, что технологии в этом направлении развиваются с каждым годом, производителям удаётся достичь не только высоких эксплуатационных качеств пескоструйного оборудования, но и снижать его стоимость для конечного потребителя.

В настоящее время гравитационный аппарат можно приобрести по цене недорогого электрогенератора. Среди наиболее популярных моделей пескоструйных устройств, которые можно использовать как в домашних условиях, так в различных организациях и мастерских, являются:

1. Zitrek ИМ-30 — аппарат всасывающего типа. Прибор позволяет нагнетать рабочую смесь под давлением до 6 атмосфер. Такого давления более чем достаточно для эффективной очистки металлических поверхностей.

Если есть необходимость использовать пескоструйный прибор для бетонных или каменных изделий, то достаточно снизить рабочее давление до 3 — 4 атмосфер, чтобы не опасаться за целостность материала.

В качестве абразивного материала для Zitrek ИМ 30 могут использоваться:

• Стальная дробь диаметром до 0,2 мм.
• Карбид кремния зернистостью до 125 по ГОСТ 3647.
• Стальной песок с размером фракции до 1,5 мм.

Перечисленные материалы загружаются в аппарат только в сухом виде без следов ржавчины, грязи или масла. Работы по очистке поверхностей с использование Zitrek ИМ 30 производятся при температуре от 0 до +40 градусов. Запрещается использовать пескоструйное оборудования во взрывоопасной среде.

Цена Zitrek ИМ 30 на российском рынке составляет около 17 000 рублей.

2. DSG-i-30 — пескоструйная очистка с использование данного аппарата идеально подходит для снятия старой автомобильной краски.

Аппарат инжекторного типа dsg-i-30 позволяет снять до 4 м2 металлической поверхности в течение часа. Масса dsg-i-30 составляет всего 31 кг, поэтому перемещать агрегат, установленный на 2 колёсную ось, в пределах обрабатываемой площади, не составит большого труда.

Объём абразива загружаемого в бункер составляет 30 литров, поэтому можно долгое время не прерывать рабочий процесс на загрузку материала. С помощью прибора можно осуществлять не только обработку
поверхности от загрязнения, но и матировать стеклянные поверхности.

Стоимость агрегата составляет 23 000 рублей.

3. CONTRACOR DBS 200 RCS — пескоструйный прибор, который позволяет осуществлять качественную глубокую очистку металлических и неметаллических конструкций.

Аппарат на дистанционном управлении, использующий в качестве абразива мелкую металлическую дробь, предназначен прежде всего для использования в следующих областях:

1. Авторемонтные мастерские.
2. Ремонт железнодорожного подвижного состава.
3. Судостроительство и ремонт судов.

CONTRACOR DBS 200 RCS позволяет осуществлять работу с производительностью до 37 м2/час, поэтому для домашнего использования прибор является слишком затратным, как в плане обслуживания, так и в плане перемещения. Который в заправленном абразивным веществом состоянии весит более 400 кг.

1. Пескоструйная обработка металла должна осуществляться только при подаче давления выше 5 атмосфер. Если давление будет ниже, то качественно обработать металлическое изделие от лакокрасочного покрытия не удастся.

2. При самостоятельной работе с очистительным оборудованием, необходимо использовать средства индивидуальной защиты пескоструйщика. В комплект обязательно должны входить следующие детали:

• Комбинезон.
• Защитный шлем.
• Фильтр для очистки воздуха подаваемого в шлем.
• Специальные перчатки.

Применяяя полный комплект защиты оператора пескоструйной установки можно избежать травм и повреждения органов дыхания во время выполнения работы.

Пескоструйная очистка (бластинг, абразивная обработка) - высококачественная струйная абразивная очистка поверхностей металла. В процессе очистки используют абразивный (купрошлак, никельшлак, колотая дробь) материал или песок, который распыляют потоком сжатого воздуха, а в случае гидроабразивной обработки применяют специальные ингибирующие растворы или воду.

Впервые пескоструйная очистка металла (пескоструйка металла) была произведена в США во второй половине XIX века. Её запатентовал исследователь Бенджамин Чу Тилгман в 1870 году. Исторически для пескоструйной обработки применяли песок однородной фракции. В современных условиях используют множество других материалов. В частности, компания «ВекФорт» применяет:

• стеклянные шарики,
• никельшлак,
• купрошлак,
• колотую дробь,
• кварцевый песок.

Пескоструйная обработка металла применяется для очистки:

1. Металлических поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски.
2. Придания профилю металла определенной шереховатости.
3. Для обработки арматуры электровакуумного оборудования перед сборкой.
4. Для матирования.

Работа компании «ВекФорт» основывается на нескольких технологиях пескоструйной обработки металлических конструкций:

• Гидроабразивная очистка осуществляется при помощи потока воды под давлением с абразивом.
• Абразивоструйная очистка производится при помощи абразивного материала направленного потоком воздуха под давлением.
• Термоабразивная очистка считается аналогом абразивоструйной, но отличается температурой и скоростью воздушного потока.

Гидроабразивная очистка

Гидроабразивная обработка позволяет значительно уменьшить образование пыли при использовании мелких абразивных материалов, а также снизить разрушение стеклянных шариков. Её применение для обезжиривания возможно без использования опасных химических веществ. Гидроабразивная очистка применяется для обработки нержавеющих, жаропрочных сталей, бетона и железобетона, кирпича Она более эффективна, нежели другие технологии для очистки сложных деталей: сварных швов, трубных лопаток. При гидроабразивной обработке используются только натуральные абразивы и вода.

Очистка имеет ряд преимуществ:

• Скорость.
• Универсальность. Устройства для гидроабразивной обработки имеют ручной и автоматический режим.
• Высокая степень очистки даже в труднодоступных местах.
• Бережность. Устраняет эрозию основного слоя и повреждение краев.
• Увеличивает срок эксплуатации металлических конструкций.

Гидроабразивная обработка также имеет дополнительные преимущества. Регулируя соотношение воды и абразива, можно получить разные режимы обработки: от щадящей чистки до обдирки и грубого шлифования. Специалисты компании «ВекФорт» подберут необходимый режим и тем самым увеличат срок службы обрабатываемой конструкции. Кроме того, при применении специальных абразивных материалов можно добиться высокого качества шероховатости поверхности без видимых дефектов.

Абразивоструйная очистка (сухая)

Метод абразивоструйной обработки металлических конструкций, используемый компанией «ВекФорт», является универсальным. Он подходит для обработки практически всех поверхностей. При её использовании можно достигнуть наиболее высокой степени очистки, которая соответствует стандартам Sa 3.

Абразивоструйная очистка имеет ряд преимуществ:

• Высокая производительность.
• Возможность применения переносного и стационарного оборудования.
• Есть возможность очищать разнообразные по форме и свойствам материала конструкции.
• Локальная обработка.
• Возможность регулирования шероховатости и чистоты поверхности.

После абразивоструйной очистки необходимо провести вакуумную обработку или обработку сжатым воздухом.

Термоабразивная очистка

Термоабразивная очистка предполагает использование оборудования, в специальной камере которого воздух сжимается и нагревается при сгорании керосина или дизельного топлива. Подрядчики компании «ВекФорт» используют несколько методов нагревания воздушного потока:

• продуктами сгорания керосина,
• продуктами сгорания газа,
• парогазовую обработку.

Термоабразивная обработка предназначена для очистки металлических поверхностей перед нанесением краски или антикоррозийных покрытий, нанесения материалов из легкоплавких сплавов и металлов, и проведения обезжиривания и дезинфекции без повреждения верхнего слоя. Области термоабразивной очистки применения: машиностроение, судоремонт, строительство, сельское хозяйство.

Термоабразивная очистка имеет свои достоинства:

• высокая производительность,
• высокое качество очистки,
• возможность удаления застарелых загрязнений,
• очистка и обезжиривание происходит одновременно,
• обеспечивается равномерная шероховатость поверхности,
• снижение расхода абразивного материала,
• исключается попадание масла и влаги на обрабатываемую поверхность.

Однако существуют некоторые ограничения для применения термоабразивной очистки. Её невозможно использовать для обработки тонколистового металла. Мощный поток разогретого воздуха приводит к его деформации. Термоабразивную обработку нельзя применять для очистки резервуаров для нефти так, как существует угроза воспламенения.

Перед тем как выбрать определенную технологию пескоструйной очистки металлоконструкций на объект выезжает специалист компании «ВекФорт». Он производит необходимые исследования, а также выбирает эффективный абразивный материал и специальное оборудование.

Степени пескоструйной очистки металлической поверхности

Производители лакокрасочной и антикоррозийной продукции используют международные стандарты качества, описывающие несколько степеней готовности поверхности после очистки. Соответственно этим стандартам проводиться их подготовка. Наиболее часто встречаются нормы и стандарты:

1. NACE - Национальная ассоциация инженеров по коррозийным проблемам;
2. SSPC - Совет по окраске металлоконструкций ;
3. Sa, St - Шведская ассоциация стандартов.

Национальная ассоциация по коррозийным проблемам выдвигает 3 типа требований к поверхности металла:

1. Полная чистка до металлического покрытия.
2. Частичная очистка.
3. Коммерческая чистка.

Все эти требования в полном объеме выполняются компанией «ВекФорт».

Также специалисты компании выполняют чистку металлических поверхностей, уровень которой соответствует требованиям Совета по окраске металлоконструкций:

1. Полная чистка - SSPS-SP5.
2. Коммерческая чистка - SSPS-SP6.
3. Удаляющая чистка - SSPS-SP7.
4. Чистка до практически чистой поверхности - SSPS-SP10.

Кроме того с успехом производиться очистка соответствующая нормам Шведской ассоциации стандартов:

1. Удаляющая чистка - Sa 1.
2. Коммерческая чистка - Sa 2.
3. Чистка до практически чистой поверхности - Sa 2 1⁄2.
4. Чистка до чистой поверхности - Sa 3.

Очистка до чистого металла производится при помощи песка или другого абразива, который направляется потоком воздуха. В конечном итоге на металлических конструкциях не должно быть масла, жира, ржавчины, окалины и любых других видов загрязнений. Очищенная поверхность серо-белого цвета, имеет слегка шероховатый рельеф.

Коммерческая очистка совершается с использованием абразивных частиц, которые подаются при помощи сжатого воздуха. На поверхности не должно быть первичных и вторичных остатков окалины, жира, краски, ржавчины, но могут остаться царапины и полоски. Также может наблюдаться небольшое изменение цвета из-за оставшихся загрязнений.

Удаляющая очистка предполагает использование абразивных частиц, подаваемых потоком сжатого воздуха. Обработанная поверхность может содержать остатки ржавчины и краски, которые плотно прилегают и не отслаиваются. Этого достаточно для хорошего соединения краски и металлической основы.

При пескоструйной очистке металлоконструкций до практически чистого металла допускается небольшое количество оставшиеся грязи, ржавчины, окалины. Однако 95% общей площади должно быть очищено от всех видимых загрязнений.

При пескоструйной обработке металлических поверхностей сотрудники компании «ВекФорт» учитывают несколько правил:

1. Степень очистки должна соответствовать нормам Sa 3 или Sa 2.5 или ГОСТ 9.402-2004.
2. Шероховатость поверхности - 30-80мкм, соответственно стандарту ISO 8503-1.
3. Содержание солей на поверхности - не более 80мг⁄м² согласно стандарту ISO 8502-3.
4. Необходимо удалить пыль (стандарт ISO8502-3).
5. Не должно быть остатков масляно-жировых загрязнений.
6. Поверхность перед окраской должна быть просушена.
7. Металлическую конструкцию необходимо окрасить в течении 6 часов после очистки.

Кроме того при работе по пескоструйной обработке соблюдаются:

• Требования относительно охраны окружающей среды.
• Требования по охране труда.
• Правила обработки материалов.

Контроль качества выполняемых работ производиться как на промежуточных этапах, так и по окончании. Проверка основывается по следующим критериям:

• Степень обработки визуально сравнивается с эталоном.
• Уровень шероховатости определяется при помощи компаратора или профилометра.
• Степень обеспыливания контролируется по количеству и размеру пылевых частиц.
• Уровень обезжиривания определяют люминисцентным способом.

Пескоструйная очистка металлических конструкций под открытым небом

Конструкции из металла, которые находятся на открытом воздухе, требуют постоянного наблюдения, периодического очищения и восстановления нормального состояния. Атмосферная среда и, в частности осадки, пагубно влияют на металлические поверхности, вызывая коррозию. Также заметно ухудшается с течением времени сцепление лакокрасочных материалов с основой конструкции. Это приводит к тому, что покрытие из этих материалов начинает отслаиваться, а в местах отслоения появляются коррозийные участки. Пескоструйку металла проводят, как правило, для подготовки металлической поверхности к антикоррозийной защите или окрашиванию. Специалисты утверждают, что долговечность лакокрасочного покрытия на 80% зависит от подготовленности поверхности и только на 20% от свойств используемых материалов.

Специалисты компании «ВекФорт» разработают индивидуальную схему очистки каждого объекта. При необходимости они дадут исчерпывающие ответы на возникшие вопросы, а также произведут расчеты и подберут оптимальные формы сотрудничества.

Перед нанесением нового покрытия требовалась подготовка металлической поверхности эстакад на ГРЭС под окраску.

Для подготовки поверхности выполнена пескоструйная очистка до степени Sa 2 - Sa 2,5. После пескоструйной очистки металлоконструкций произведена антикоррозионная окраска.

После прохождения ряда циклов использования, рамы для удержания деталей автомобиля в процессе покраски требовали очистки от многих слоев краски и загрязнений.

Поверхность рам была очищена с помощью пескоструя, конструкции подготовлены к дальнейшей эксплуатации.

В соответствии с требованиями Технадзора, на стройках перед заливкой бетона (стены, колоны, перекрытия) требуется очистка арматуры от коррозии .

На фото - пример пескоструйной очистки арматуры . Таким же образом перед заливкой бетона производится очистка всех закладных металлических деталей и металлоконструкций.

Перед креплением теплоизоляционного слоя была необходима обработка газоходов котельной. Требовалась очистка от ржавчины , окалины и старой краски с последующим нанесением специального состава ОС-1203 в 3 слоя.

Была произведена пескоструйная очистка металлоконструкций до степени Sa 2,5 и антикоррозионная обработка.

Задача - очистка металлоконструкций плавательного бассейна от ржавчины и старой краски для подготовки к нанесению нового покрытия.

Подготовка металлической поверхности под окраску выполнена путем пескоструйной очистки до степени Sa 2,5. Далее на конструкции было нанесено защитное покрытие.

Была поставлена задача обеспечения долговечности окрасочного покрытия металлической поверхности. Для увеличения срока службы производителями ЛКМ рекомендуется проводить очистку металла перед нанесением окрасочных составов.

Выполнена пескоструйная обработка металлоконструкций до степени Sa 2,5. Поверхности подготовлены к покраске.

Благодаря пескоструйке можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло. Разновидность пескоструйной обработки используется также в стоматологии – с помощью данного метода очищают зубную эмаль от жёлтого налета и зубного камня.

В чем состоит суть пескоструйной обработки? При данном методе обработки абразивные частицы получают ускорение благодаря порции сжатого воздуха. Это приводит к тому, что грязь буквально выбивается с поверхности этими частицами.

Сам метод возник совершенно случайно. Еще в далеком 19 веке, а именно в 1870 году, изобретатель из США заинтересовался тем, как при порывах сильного ветра в пустыне песок ударялся в оконное стекло, царапая его, тем самым очищая стеклянную поверхность. Звали этого ученого Бенджамин Чу Тилгман и именно он стал изобретателем первого пескоструйного аппарата. Усовершенствованные аналоги которого мы сейчас и видим в промышленности.

Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

Одним из главных достоинств данного метода являются:

1). Высокая скорость очистки поверхности.

2). Относительно быстрое достижение результата – вследствие воздействия высокой скорости бомбардировки поверхности частицами, грязь исчезает буквально на глазах, такой эффект недостижим при использовании жидких растворов по очистке.

3). Длительный эффект от очистки. Очищенные поверхности загрязняются намного дольше, по сравнению с другими методами.

4). Пескоструйка бережно чистит металлические поверхности, это обеспечивается за счет отличного прилипания состава струи к поверхности, которая может быть выполнена из различных типов металлов, что препятствует его отставанию и растрескиванию.

Однако, казалось бы, такой хороший способ имеет и ряд недостатков:

1). При обработке струей образуется огромное количество пыли, чтобы защитить сам пескоструйный аппарат, необходимо позаботиться об очень высокой степени изоляции оборудования, иначе оно очень скоро может выйти из строя.

2). Опасность для работников, производящих очистительные манипуляции. Больший риск на себя принимает оператор пескоструйного оборудования, однако в зоне опасности может находиться и рабочий персонал. Виной всему – уже известная пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки, на кожу и в органы слуха. Чтобы защититься от отрицательного воздействия пыли, рабочие должны быть в обязательной специальной для таких случаев одежде и носить респиратор. Чтобы минимизировать опасность, следует позаботиться о том, чтобы обрабатываемые изделия и песок вместе со сжатым воздухом были лишены разнообразных примесей, в виде жидкостей, масел и жиров. Пылеобразование является большой опасностью для человека, поэтому для большей безопасности, было решено использовать вместо обычного кварцевого песка, который при обработке создает вредную для человека силикатную пыль, - песок из металла, добываемый из закаленного чугуна.

3). Рабочий шум. Пескоструйная очистка – это довольно шумный процесс, у рабочих, которые длительное время были заняты в таком производстве, были замечены ухудшения слуха. Однако работа при шуме в 85 децибел опасно еще и тем, что она со временем вызывает стресс организма и приводит к повышению кровеносного давления, что может спровоцировать более серьезные заболевания.

4). Опасность попадания струи на человека. В процессе чистки абразивные частицы достигают скорости свыше 650 км/ч, это очень огромная скорость. Вполне очевидно, что струя такой мощности, если попадет на тело, может нанести увечья или даже послужить причиной смерти человека.

Область применения

Выделяют такие основные области применения пескоструйки:

1). Чистка металлических поверхностей от остатков краски, старых лаков, ржавчины , окалины и других типов загрязнений, характерных для металлов.

2). Обезжиривание металлических образцов или заготовок перед нанесением краски, лака, напылений, выполненных газотермическим способом, различными гальванотехническими и им подобными операциями.

3). Очистка арматуры и металлических стержней для приборов, задействованных в электровакуумной среде непосредственно перед сборкой и выкачкой содержимого из баллона.

4). Очистка стекла в декоративных целях, например, при матировании.

5). Создание «шероховатости» на поверхности для достижения декоративного эффекта «под старину».

Именно согласно последнему пункту все чаще обращаются к методу пескоструйной обработки. Появляется все больше желающих не только очистить кирпичную кладку с сохранением декоративного вида, но и состарить поверхность, например, новый деревянный брус можно обработать таким образом, что он примет изношенный эффект, как будто это старая поверхность.

Иногда таким методом пользуются нечестные на руку любители антиквариата, состаривая находки и несведущему в таких делах коллекционеру подсовывается новая, но просто состаренная вещь за баснословные суммы.

Технологии

Как было указано выше, метод был изобретен еще в 1870 году, и в то время для очистки использовался обыкновенный кварцевый песок, которые мыли и просеивали через специальные сита до однородного содержимого.

Пыль, которая образовывалась при обработке таким методом, неблагоприятно воздействовала на людей, что привело к большому количеству заболеваний силикозом.

Силикоз – это тяжелое неизлечимое заболевание, связное с поражением дыхательных путей кремниевой песочной пылью, что впоследствии приводит к смертельным заболеваниям, таким как туберкулез, эфзема и рак легких.

Несмотря на все принятие меры предосторожности, такие как усиленная вентиляция и применение респираторов, количество пострадавших от пыли не уменьшалось. В итоге, увеличение заболеваний привело к тому, что кварцевый песок был заменен менее опасными составляющими: стеклянными шариками, стальной дробью, корундовый порошком или другими синтезируемыми материалами.

В современном мире метод пескоструйной обработки поверхностей эволюционировал и на данный момент использует такие технологии:

1). Газодинамическая очистка. При данном методе очистки абразивные материалы, находящиеся в реактивной струе разгоняются до скорости 300 м/с. Для понимания: такая скорость сопоставима со скоростью пули из ружья, т.е. является очень высокой.

2). Гидроструйная очистка. При данном виде очистки поток воды подается на грязную поверхность с давлением от 100 (10 МПа) до 7500 бар (750 МПа). При таком давлении грязь просто выдавливается с поверхности.

3). Гидроструйная очистка с различными ингибиторами или абразивами, осуществляемая под различным давлением напора воды. Если про абразивные частицы относительно известно, что чем так хорош ингибитор? Основное свойство ингибитора заключается в том, что он задерживает или подавляет протекание физиологических, ферментативных и физико-химических процессов. Практическое применение они получили в сфере защиты металла от коррозии.

Взаимодействуя с поверхностью металла, ингибитор отдает ей положительный заряд, что приводит к замедлению процесса коррозии. Т.о. можно сделать вывод, что ингибитор – это вещество, направленное на снижение распространения коррозии, образовывающее защитную пленку на металлической поверхности.

4). Очистка, осуществляемая с помощью сухого льда. Свое название «сухой лед» диоксид углерода получил благодаря внешнему виду. Особенность его состоит в том, что при обычных природных условиях, например, при комнатной температуре в 20 градусов Цельсия, диоксид углерода переходит в состояние пара, пропуская фазу жидкости.

Эффективность метода

Вследствие природных и эксплуатационных условий практически все нынешние лакокрасочные и иные материалы нуждаются в постоянной абразивной пескоструйной обработке для удаления пятен и грязи и придания поверхности шероховатости.

Пескоструйная чистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий до 6 раз, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.