Сборочные единицы и их классификация

Проектированию технологического процесса сборки предшествует деление изделия на ряд сборочных единиц и деталей.

Деталь — это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например, вал, винт, литой корпус). В технологии сборки есть понятие «базовая деталь» — это деталь с базовыми поверхностями, выполняющая в сборочном соединении (узле) роль соединительного звена, которое обеспечивает при сборке соответствующее относительное положение других деталей.

Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем сборочных операций (свинчиванием, опрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, развальцовкой и т.п.). Например, станок, автомобиль, редуктор, сварной корпус.

Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Комплект — два и более изделия, соединенные на предприятии сборочными операциями, или набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, комплект запасных частей, комплект инструмента, комплект измерительных инструментов).

Составные части (сборочные единицы) могут быть спроектированы с учетом конструкторских и технологических требований (ГОСТ 3.1108—82), в соответствии с которыми различают конструктивные сборочные единицы, технологические сборочные единицы и узлы.

Конструктивная сборочная единица — это единица, спроектированная лишь по функциональному принципу без учета особого значения условий независимой и самостоятельной сборки. Примером конструктивных сборочных единиц являются механизмы газораспределения, системы топливо- и маслопроводов двигателей.

Технологическая сборочная единица, или узел — это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями (ГОСТ 23887—79). Например, головки блоков цилиндров.

Агрегат — это сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно. Сборка изделия или его составной части из агрегатов называется агрегатной.

Примером агрегатного изделия может служить автомобиль, металлорежущий станок.

Установленная последовательность ввода деталей и групп в технологический процесс сборки изделия характеризует систему его комплектования.

Последовательность комплектования может быть одновари антной в случае простых сборочных единиц и многовариантной для комплексных групп и изделий.

При делении изделия на сборочные единицы и детали целесообразно руководствоваться следующими рекомендациями:

♦ сборочная единица не должна быть слишком большой по габаритным размерам и массе или состоять из большего числа деталей и сопряжений.

♦ если в процессе сборки требуется проведение испытаний, обкатки или специальной слесарной пригонки сборочной единицы, то она должна быть выделена в особую сборочную единицу (например, зубчатая пара заднего моста легкового автомобиля);

♦ сборочная единица при последующем монтаже ее в машине не должна подвергаться какой-либо разборке, но если это неизбежно, то соответствующие разборочные работы необходимо предусмотреть в технологии (крышка с корпусом, шестеренчатого насоса);

♦ большинство деталей машин, исключая ее главные базовые детали (станина, рама и др.), а также детали крепления и резьбовые соединения, должны быть включены в те или иные сборочные единицы, с тем чтобы сократить количество отдельных деталей, непосредственно подаваемых на общую сборку;

♦ трудоемкость сборки должна быть примерно одинакова для большинства сборочных единиц;

♦ сборочная единица не должна разбираться как в процессе сборки, так и в процессе дальнейшей транспортировки и монтажа;

♦ габаритные размеры сборочных единиц должны устанавливаться исходя из необходимости обеспечения возможности их сборки и с учетом наличия технических средств для их транспортирования;

♦ сборочным операциям должны предшествовать подготовительные и пригоночные работы, связанные с резанием металла, которые сводятся в отдельные операции и должны производиться на специальном рабочем месте или в механическом цехе на станках;

♦ изделие следует разбивать таким образом, чтобы конструктивные условия позволили осуществлять сборку наибольшего числа сборочных единиц независимо одна от другой и без ущерба для эксплуатационных характеристик машин, что обеспечивает лучшую ремонтопригодность.

После изучения данной главы студент должен:

знать

• определение изделия машиностроительной продукции и его элементов;
• характеристику производственного и технологического процесса;
• различия между такими понятиями, как объем выпуска, программа выпуска и производственная партия;
• количественные методы определения типа машиностроительного производства;
• определения технологической операции и ее составляющих;

уметь

• формулировать основные особенности поточного производства;
• рассчитывать такт и ритм для условий крупносерийного и массового производства;
• давать характеристику гибким производственным системам;

владеть

• методами описания структуры различных технологических операций;
• принципами выбора технологического оснащения для различных типов машиностроительного производства.

Изделие и его элементы

Создание машины как изделия машиностроительного предприятия является результатом сложного производственного процесса, в течение которого материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие, становятся отдельными элементами (деталями), которые затем собираются.

Элементы машины между собой (сборка) соединяются различными способами, выбор которых зависит от конструкции машины и объема выпуска. Сборка заключается в соединении первичных элементов машины (деталей) в сборочные единицы (узлы) и в окончательном сборе всех элементов (деталей и узлов). Названия конструктивных элементов изделий определяет ГОСТ 2.101-68.

Изделием называется продукт конечной стадии любого машиностроительного производства. Изделием может быть любая машина, заготовка, деталь или узел (сборочная единица) в зависимости от того, что является объектом данного производства.

В зависимости от назначения их делят на изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (оснастка, инструмент и т.п.).

Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющим их, следует относить к изделиям основного производства.

Устанавливаются следующие виды изделий:

• машина;
• заготовка;
• деталь;
• сборочная единица;
• комплекс;
• комплект.

Виды изделий и их структура представлены на рис. 1.1. Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят:

• на неспецифицированныс (детали) – не имеющие составных частей;
• специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двух и более составных частей.

Машина – это механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целенаправленные движения для преобразования энергии или производства работ. Практически все машины в настоящее время являются мехатронными системами. Производство механической части этих систем является объектом машиностроительных предприятий, электронной части – предприятий электронной промышленности.

Заготовкой в машиностроительном производстве является изделие, используемое для изготовления детали.

Деталь – это изделие, характерным признаком которого является отсутствие в нем разъемных или неразъемных соединений (например, вал, шестерня, корпус, державка резца и т.д.).

У каждой детали, предназначенной для сборки, имеются сопрягающиеся и несопрягающиеся поверхности. Сопрягающиеся поверхности при сборке соприкасаются с поверхностями других деталей, образуя соответствующие сопряжения.

Сопрягающиеся поверхности, служащие для присоединения к данной детали других деталей, называются вспомогательными базами (например,

Рис. 1.1.

направляющие станины, на которые устанавливается передняя бабка, опорная плоскость державки под режущую пластинку и т.д.).

Поверхности, имеющие назначение выполнять некоторые рабочие функции, называются функциональными (исполнительными или рабочими) – например, боковая поверхность зуба зубчатого колеса, направляющие станков.

Базовые детали – это детали, выполняющие в узле роль соединительного звена, обеспечивающего при сборке соответствующее относительное положение других деталей (например, станина станка, рама автомобиля, державка резца и т.д.).

Сборочная единица (узел) – это часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое (например, задняя бабка токарного станка).

Сборочные единицы (узлы), в процессе общей сборки непосредственно входящие в изделие, называются сборочными единицами 1-го порядка (например, передняя бабка токарного станка).

Сборочные единицы, входящие в сборочную единицу 1-го порядка, называются сборочными единицами 2-го порядка и т.д. (например, шпиндельный узел передней бабки).

Отдельные детали могут входить в сборочные единицы любого порядка или непосредственно в собираемое изделие (например, болты).

Структура изделия схематично представлена на рис. 1.2.

Рис. 1.2.

Пример 1.1

Рассмотрим технологическую схему производства грузового автомобиля (рис. 1.3). Сборочной единицей 1-го порядка является, в частности, двигатель внутреннего сгорания (рис. 1.4), который также состоит из ряда сборочных единиц. Например, такой сборочной единицей 2-го порядка является шестеренный насос смазочной системы двигателя.

Шестеренный насос создает циркуляцию масла в смазочной системе двигателя. Он состоит из деталей, т.е. сборочных единиц (рис. 1.5).

Корпус насоса является базовой деталью. Если ведомая и ведущая шестерни насоса соединяются с валами и на сборку подаются в собранном виде, то их можно рассматривать в качестве сборочных единиц 3-го порядка.

Рис. 1.3.

Рис. 1.4.

Рис. 1.5.

1 – кольцо пружинное; 2 – кольцо опорное; 3 – манжета; 4 – болт; 5 – шайба; 6 – крышка насоса; 7 – кольцо; 8 – втулка правая; 9 – уплотнение; 10 – шестерня ведущая; 11 – корпус; 12 – втулка левая; 13 – шестерня ведомая; 14 – двойная манжета

Сборочные единицы могут быть конструкторскими, технологическими и конструкторско-технологическими.

Конструкторская сборочная единица – это единица, спроектированная лишь по функциональному принципу без учета технологии сборки (например, механизм привода суппорта).

Технологическая сборочная единица или узел – это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других частей изделия (например, консоль фрезерного станка).

Конструкторско-технологическая сборочная единица (агрегат) – это единица, которая отвечает условию функционального назначения ее в изделии и условию самостоятельной независимой сборки (насос, коробка передач, агрегатная головка).

Наилучшим вариантом конструкции любой машины является (если она состоит из конструкторско-технологических сборочных единиц и нормализованных деталей) ее агрегатирование или модульное построение. Машина, спроектированная но агрегатному (модульному) принципу, несомненно, будет конкурентоспособной, так как обладает лучшими технико-экономическими показателями как при изготовлении, так и в эксплуатации и ремонте.

Каждая сборочная единица включает в себя определенные виды соединения деталей. По возможности относительного перемещения составных частей соединения подразделяются на подвижные и неподвижные. По сохранению целостности при сборке соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. Соединение считается разъемным, если при его разборке сохраняется целостность составных частей, и неразъемным, если при разборке его составные части повреждаются и их целостность нарушается.

Комплекс – это два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например, цех-автомат; завод-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка; изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль.

В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например, детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплекс запасных частей, укладочных средств, тары и др.

Комплект – это два и более изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т.п. К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например, осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями.

В соответствии с ГОСТ 2.101-68 любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии, называется изделием. Установлены следующие виды изделий: сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.), например станок, редуктор и т.д.

Комплекс включает в себя два и более изделий, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например цех-автомат, бурильная установка и др.

В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции, входят детали, сборочные единицы, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например детали и сборочные единицы для монтажа комплекса на месте его эксплуатации и др.

Комплект состоит из двух и более изделий, имеющих общее заксплуатационное значение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей и т.п.

Сборочные единицы, комплексы и комплекты относятся к специфицированным изделиям, так как включают в себя несколько составных частей, а детали - к неспецифицированным изделиям. Для каждого изделия разрабатывается комплект конструкторских документов, который включает в себя графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделий и содержащие необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. ГОСТ 2.102-68 устанавливает 25 видов конструкторских документов. В их число входят чертежи деталей, чертежи сборочные общего вида, габаритные, монтажные; схемы, ведомости, расчеты, пояснительные записки и др. Все они имеют свой шифр.

Каждому изделию и его конструкторским документам присваивается самостоятельное обозначение в соответствии с ГОСТ 2.201-80. Устанавливается следующая структура обозначения изделий и его конструкторского документа:

Четырехзначный код организации-разработчика назначается по специальному кодификатору, а код классификационной характеристики присваивается по классификатору ЕСКД. Структура кода классификационной характеристики:

Порядковый регистрационный номер назначается от 001 до 999.

Примеры обозначений документов на изделие:

АВГБ. 061341. 021 СБ - сборочный чертеж,

АВГБ. 061341. 021 - спецификация,

АВГБ. 061341. 021 ТУ - технические условия.

Структура обозначения эскизных конструкторских документов по ГОСТ 2.201-80:

Сборочные чертежи и эскизы обозначаются подобно структуре обозначения производственной документации в соответствии с ГОСТ 2.201-80.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на данном предприятии. В зависимости от назначения выделяют изделия основного и вспомогательного производства. К первым относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации), ко вторым - предназначенные для собственных нужд предприятия, изготовляющего их.

Устанавливаются следующие виды изделий (ГОСТ 2.101-68 ): детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. В зависимости от наличия или отсутствия составных частей изделия подразделяются на неснецифицированные (детали ) - не имеющие составных частей, и специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты ) - состоящие из двух или более составных частей.

Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например, валик, выточенный из одного куска металла, литой корпус и др.

Сборочная единица - изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой, сваркой, развальцовкой, склеиванием и т. п.) на предприятии-изготовителе.

Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, установленных для всего комплекса (например, комплекс, состоящий из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления ).

Комплект - два и более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, комплект запасных частей прибора, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т. п.).

Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, характеризующуюся последовательны соединением и фиксацией всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделия, полностью отвечающего установленным для него техническим требованиям.

В машиностроении готовые изделия (машины и механизмы) обычно собирают на том же заводе, где изготовляют детали для этого изделия. Лишь в тех случаях, когда изделия громоздки (мощные турбины, тяжелые прессы, подъемные краны и т. п.), их собирают на месте эксплуатации . Однако даже в тех случаях, когда окончательную сборку машины ведут одновременно с установкой ее на фундамент, первоначальную (предварительную) сборку всей машины или отдельных сборочных единиц производят на заводе-изготовителе. В ряде случаев окончательную сборку изделия (комбайна, самолета и т. п.) на заводе-изготовителе не производят в целях сохранения транспортабельности продукции при железнодорожных перевозках.

Первичным элементом всякого собираемого изделия, ее основой является базовая деталь или базовая сборочная единица .

Сборочной единицей первого порядка называют составную часть изделия, которая может быть собрана самостоятельно, отдельно от других его элементов. Сборочные единицы, входящие в изделие не непосредственно, а через сборочную единицу первого порядка, называют сборочными единицами второго порядка , третьего и т. д.

В современном машиностроении сборка изделия расчленяется на сборки составных частей - сборочных единиц и общую. Под сборкой составных частей понимают последовательную сборку сборочных единиц различных порядков в сборочные единицы первого порядка, а под общей - сборку из них готовых изделий.

Технологические схемы сборки составных частей и общей сборки строят обычно раздельно; в них приводят порядок комплектования сборочных единиц и изделия в целом. Такие схемы сборки можно также использовать для оценки технологичности конструкции, так как если схема позволяет выполнить общую сборку из предварительно собранных сборочных единиц, то, следовательно, собирать их можно параллельно, т. е. сокращать время сборки.

В приборостроении и аппаратостроении, там, где в изделии имеются элементы, образующие электрические и магнитные цепи, различают электрическую сборку и монтажные работы . Особую, весьма сложную часть сборочных работ составляют регулировочные, наладочные и испытательные работы.

Технологический процесс сборки состоит из ряда отдельных операций, среди которых основными являются операции соединения сопрягаемых элементов изделия, т. е. те, которые приводят в соприкосновение их основные и вспомогательные базовые поверхности. Кроме этого, в процессе сборки проверяют или контролируют требуемую точность взаимного положения элементов изделия, вносят, если необходимо, соответствующие исправления путем регулирования, пригонки или подбора и, наконец, фиксируют правильное положение. Изготовление токопроводящих соединений отдельных конструктивных элементов и электромагнитных систем является предметом электрической сборки и монтажа. В состав электромонтажных работ входят заготовка соединительных проводов, изготовление (вязка) жгутов, внутренний электрический монтаж и соединение элементов монтажной схемы.

Далее идут механические, электрические и климатические испытания. К технологическому процессу сборки относят также операции, связанные с контролем (проверкой) правильности действия всего изделия или его отдельных узлов.

Сборочные операции часто перемежаются с другими необходимыми по ходу работ операциями, связанными с очисткой, промывкой, пропиткой, окраской и отделкой деталей, сборочных единиц или всего изделия в целом. В сборочном цехе выполняют также комплектовочные работы, имеющие весьма важное значение для бесперебойной работы цеха, и некоторые несложные заготовительные операции.

Каждое изделие машиностроения обладает определенной структурой и состоит из ряда сборочных единиц: узлов, подузлов, комплектов и отдельных деталей. Такое деление обусловлено не только функциональной структурой, но и удобством сборки и позволяет создавать изделия по агрегатному принципу. Состав структуры изделия машиностроения показан на рис. 2.4.

Рис. 2.4.

Деталью называется изделие (или составная часть изделия), изготовленное без применения сборочных операций из однородного по наименованию и марке материала. Соединяясь в процессе сборки, детали образуют сборочные единицы.

Сборочная единица – это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем сборочных операций.

Комплект – два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор, имеющий общее функциональное назначение, как правило, вспомогательного характера, например комплект инструмента и принадлежностей, измерительной аппаратуры, упаковочной тары и т.п. К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при ее эксплуатации, например осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными и сменными частями, монтажным инструментом. Примером комплекта является резцедержавка токарного станка, изображенная на рис. 2.5.

В литературе термин "сборочная единица" часто заменяется широко распространенным понятием "узел". Для удобства разработки и нормирования технологического процесса сборки узлы условно разделяют на подузлы, узлы первого, второго и более высоких порядков. Обычно узел более высокого порядка включает в себя один или несколько узлов более низкого порядка, комплекты и отдельные детали.

Подузлом называется сборочная единица, состоящая из базирующей детали, на которую смонтирован хотя бы один комплект. В общем случае подузел может иметь несколько комплектов и отдельных деталей, смонтированных непосредственно на его базирующую деталь. Пример подузла показан на рис. 2.5 (верхняя каретка суппорта).

Рис. 2.5.

Узел первого порядка представляет собой базирующую деталь, на которую непосредственно смонтирован хотя бы один подузел. Одним из примеров узла первого порядка является изображенный на рис. 2.5 суппорт токарного станка.

Узел второго порядка представляет собой базирующую деталь, на которую непосредственно смонтирован хотя бы один узел первого порядка. Примером такого узла является поперечный суппорт, показанный на рис. 2.5. Если в машине встречаются более сложные сборочные узлы, то их по аналогии с предыдущими определениями называют узлами третьего, четвертого и т.д. порядка.

Кроме деталей, узлов, комплектов в структуре изделия выделяется понятие "комплекс".

Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. При этом специфицированным называют изделие, состоящее из нескольких составных частей.

Примеры комплексов – автоматические линии, состоящие из нескольких единиц оборудования; дистанционный пульт управления; стартовый комплекс для запуска ракет-носитслей, состоящий из монтажно-сборочного цеха, стартового стола, систем заправки и контроля, средств управления и др.

В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например для расширения технологических возможностей станка, монтажа оборудования на месте эксплуатации, комплект запасных частей, укладочных средств, тары и др.

Последней наиболее сложной сборочной единицей является само машиностроительное изделие, на базирующую деталь которого, в общем случае, непосредственно смонтированы не менее чем один узел высшего порядка, узлы, подузлы, комплекты и отдельные детали. Базирующая деталь должна соединять и обеспечивать требуемые функциональным назначением изделия относительные положения (расстояния и повороты) всех составляющих его сборочных единиц и деталей. Примером машиностроительного изделия может служить токарный станок, на базирующую деталь (станину) которого смонтирован ряд узлов, подузлов, комплектов и отдельных деталей (см. рис. 2.5).

Различают конструктивные и технологические сборочные единицы и узлы.

Конструктивная сборочная единица – это единица, спроектированная лишь но функциональному принципу, без учета особого значения условий независимой и самостоятельной сборки, например система гидроприводов станка, которая не может быть собрана отдельно от других узлов.

Технологическая сборочная единица или узел – это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями.

Наилучшим вариантом конструкции являются сборочные единицы, которые отвечают условиям функционального назначения в изделии и самостоятельной независимой сборки. Это так называемые конструктивно-технологические единицы: насосы, клапаны, вентили, коробки скоростей, коробки передач и т.п. Из них формируют агрегаты (модули).

Агрегат – это сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно.

Изделие, разработанное по модульному принципу, имеет преимущества перед другими изделиями такого же назначения по технико-экономическим показателям как в изготовлении, так и в эксплуатации и ремонте. В частности, цикл сборки значительно сокращается, повышается ее качество за счет того, что каждый агрегат после сборки может быть испытан по функциональным параметрам независимо от других сборочных единиц. Значительно улучшаются условия эксплуатации, особенно при замене отдельных составных частей. Примером агрегатного изделия может служить металлорежущий станок.

Деление на отдельные сборочные единицы позволяет изготовлять и регулировать их одновременно, независимо одна от другой и, следовательно, сократить сроки изготовления, увеличить оборачиваемость оборотных средств.