Αρχικό κεφάλαιο - από 5-6 εκατομμύρια ρούβλια.

Πλαστικά προϊόντα, όπως κουβάδες, ποτιστήρια και λεκάνες, είναι διαθέσιμα σε κάθε διαμέρισμα. Λόγω της στεγανότητάς τους, χρησιμοποιούνται συχνά στην καθημερινή ζωή για αποθήκευση και μεταφορά διαφόρων ειδών τροφίμων και χημικών, καθώς ζυγίζουν λίγο, είναι βολικά, ανθεκτικά στα χτυπήματα και ανθεκτικά.

Οι πλαστικοί κάδοι είναι απολύτως φιλικοί προς το περιβάλλον, δεν μπορούν να επηρεάσουν τα γευστικά χαρακτηριστικά των προϊόντων που αποθηκεύονται σε αυτούς. Στις μέρες μας παράγονται κουβάδες με όγκο από 400 χιλιοστόλιτρα έως 32 λίτρα. Υπάρχουν επίσης διαφορετικά σχήματα: στρογγυλά, οβάλ και ορθογώνια.

Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή πλαστικών κάδων επιλέγονται με βάση τον προορισμό τους. Τα πιο κοινά υλικά είναι πρώτες ύλες νάιλον, πολυαιθυλένιο ποιότητας τροφίμων (για αποθήκευση όλων των ποικιλιών χημική βιομηχανία), πολυπροπυλένιο χαμηλής και υψηλής πίεσης (για αποθήκευση τροφίμων). Όλες οι παραπάνω πρώτες ύλες είναι ιδιαίτερα ανθεκτικές στο σχίσιμο και την παραμόρφωση όταν αλλάζει η θερμοκρασία περιβάλλον, καθώς και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. Και με την προσθήκη ειδικών ακαθαρσιών με σταθεροποιητικές ιδιότητες, μπορεί να επιτευχθεί καλή αντοχή στον παγετό.

Η διαδικασία παραγωγής για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων είναι αρκετά απλή και δεν απαιτεί μεγάλο κόστος εκκίνησης από εσάς. Ένα άλλο αναμφισβήτητο πλεονέκτημα είναι η υψηλή ζήτηση για αυτά τα προϊόντα.

Πρώτες ύλες για παραγωγή

Οι πλαστικές πρώτες ύλες είναι μια από τις πιο δημοφιλείς πρώτες ύλες στις μέρες μας, καθώς είναι πολύ φθηνές. Τα πλαστικά προϊόντα έχουν επίσης ορισμένα πλεονεκτήματα:

• Πλαστική ύλη. Οι πρώτες ύλες μπορούν εύκολα να πάρουν κάθε είδους μορφές.
• Δύναμη. Ως παράδειγμα, μπορούμε να θεωρήσουμε ένα μονολιθικό πολυανθρακικό φύλλο, το οποίο είναι ελαφρώς κατώτερο σε αντοχή στην κρούση από το μέταλλο.
• Αντιδιαβρωτικό. Ένα βασικό σημείο στη διαδικασία παραγωγής προϊόντων που έχουν σχεδιαστεί για τακτική έκθεση στην υγρασία.
• Αντοχή σε σκληρές εξωτερικές επιρροές.
• Ελαφρύ βάρος. Για παράδειγμα, τα προϊόντα από υαλοβάμβακα έχουν τα ίδια οπτικά χαρακτηριστικά με τα γυάλινα, αλλά το βάρος τους είναι αρκετές φορές μικρότερο. Αυτό καθιστά δυνατή τη χρήση φθηνότερων δομών στήριξης.
• Δυνατότητα επαναλαμβανόμενης επεξεργασίας. Τα προϊόντα ξύλου, στο τέλος της ζωής τους, είναι καλά μόνο για καύσιμα, ενώ το πλαστικό μπορεί να ανακυκλωθεί σχεδόν απεριόριστες φορές.

Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων (κουβάδες, λεκάνες, ποτιστήρια και άλλα) επιλέγονται με βάση τους σκοπούς που θα εξυπηρετήσουν. Για παράδειγμα, οι πρώτες ύλες από νάιλον, πολυαιθυλένιο και πολυπροπυλένιο ποιότητας τροφίμων χρησιμοποιούνται ευρέως σε αυτόν τον τομέα. Αυτά τα υλικά μπορούν να συνδυαστούν μεταξύ τους για να αυξήσουν την αντοχή σε διάφορα σκισίματα και παραμορφώσεις. Αυτό μπορεί να εκδηλωθεί και στην περίπτωση της παρατήρησης απότομων μεταβολών της θερμοκρασίας, καθώς και στην περίπτωση χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας.

Τεχνολογική διαδικασία

Το πρώτο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας είναι η προετοιμασία των πρώτων υλών. Σε κοκκώδη μορφή, χύνεται σε ειδικά δοχεία, όπου η μάζα λιώνει και πλαστικοποιείται. Βαφές προστίθενται στον τετηγμένο πολτό.

Η αρχή της κατασκευής πλαστικών κάδων είναι η έκχυση λιωμένου πλαστικού υπό πίεση. Τα εξειδικευμένα καλούπια (καλούπια πύλης) προσαρμόζονται στα χαρακτηριστικά του προϊόντος εξόδου: διαστάσειςκουβάδες και πάχος τοιχώματος. Ανάμεσα στα καλούπια ξεχωρίζουν τα εξής:

• Με κρύο κανάλι?
• Με ζεστό κανάλι?
• Σε συνδυασμό.

Η πρώτη επιλογή είναι η πιο δημοφιλής: είναι πιο εύκολη στη ρύθμιση και τη χρήση και επίσης κοστίζει λιγότερο από άλλες.

Η μάζα, που έχει προηγουμένως λιώσει, χύνεται στο καλούπι μέσω ειδικής οπής, όπου το προϊόν σχηματίζεται υπό πίεση. Στη συνέχεια ψύχεται, αφαιρείται από το καλούπι και αποστέλλεται κατά μήκος ενός μεταφορέα για στερέωση της λαβής. Έρχονται και σε πλαστικό και μέταλλο. Τα πλαστικά παράγονται με τη μέθοδο σφράγισης, τα μεταλλικά - σε ειδικές μηχανές κάμψης. Οι λαβές κατασκευάζονται λαμβάνοντας υπόψη τις λειτουργίες του κάδου και τα χαρακτηριστικά του. Οι πλαστικοί κάδοι μπορούν να έχουν καπάκι και να καλύπτονται με σχέδιο ή λογότυπο που εφαρμόζεται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο offset.

Η ταχύτητα της παραγωγικής διαδικασίας είναι 350-500 κουβάδες με καπάκια σε 1 ώρα.

Κόστος αγοράς του απαραίτητου εξοπλισμού και πρώτων υλών

Για να ξεκινήσετε τη διαδικασία παραγωγής για την κατασκευή πλαστικών κάδων, θα πρέπει να αγοράσετε τις ακόλουθες πρώτες ύλες και εξοπλισμό:

• Μηχανή χύτευσης με έγχυση. Είναι απαραίτητο για την κατασκευή πλαστικών κουβάδων. Κόστος - 100-200 χιλιάδες ρούβλια για μεταχειρισμένα και περισσότερα από 1 εκατομμύριο ρούβλια. για καινούργια.
• Πατήστε φόρμες. Η αγορά αυτού του εξοπλισμού θα σας κοστίσει 350-500 χιλιάδες ρούβλια. Αλλά πολλά σε αυτόν τον τομέα εξαρτώνται από τις ικανότητες που θα είναι χαρακτηριστικές των προϊόντων παραγωγής.
• Ειδικά πρότυπα για την κατασκευή λαβών για κουβάδες. Κόστος - από 50 χιλιάδες ρούβλια. Εάν σκοπεύετε να φτιάξετε κουβάδες με καπάκια για την αποθήκευση τροφίμων, θα πρέπει να αγοράσετε επιπλέον το απαραίτητο πρότυπο, για το οποίο θα πρέπει να πληρώσετε 75-150 χιλιάδες ρούβλια.
• Φορτωτή πρώτης ύλης τύπου κενού. Κόστος - 10-50 χιλιάδες ρούβλια.
• Μονάδες κατάψυξης. Κόστος 150-300 χιλιάδες ρούβλια.
• Χειροκίνητες εγκαταστάσεις κάμψης υποτύπου. Κόστος - περισσότερα από 600 χιλιάδες ρούβλια.
• Επίσης, για να ξεκινήσετε τη διαδικασία παραγωγής για την κατασκευή πλαστικών κουβάδων, πρέπει να αγοράσετε ένα τυπογραφείο. Το κόστος του είναι 300 χιλιάδες ρούβλια.
• Πρώτες ύλες - πολυαιθυλένιο χρησιμοποιείται συχνότερα. Εάν αγοράζετε χύμα - 25-75 ρούβλια/κιλό.

Απαιτήσεις για χώρους και προσωπικό

Για αρχή τεχνολογική διαδικασίαγια την παραγωγή πλαστικών προϊόντων, είναι απαραίτητη η αγορά ή η ενοικίαση χώρων. Ελάχιστη επιφάνεια – 20 m2.

Φυσικά, θα πρέπει να πληρώσετε λογαριασμούς για αυτό που καταναλώνετε. ηλεκτρική ενέργεια. Μέση κατανάλωσηστην περίπτωσή μας – 45-60 κιλοβάτ την ώρα. Μην ξεχνάτε την ανάγκη πρόσληψης προσωπικού σέρβις. Στα πρώτα στάδια θα είναι αρκετά 2-3 άτομα που δουλεύουν σε βάρδιες.

Σύνολο κεφάλαιο εκκίνησηςθα είναι περίπου 5-6 εκατομμύρια ρούβλια. Η περίοδος απόσβεσης για αυτήν την επιχείρηση είναι περίπου 3 χρόνια, με την επιφύλαξη μιας τακτικής διαδικασίας παραγωγής.

Πωλήσεις τελικών προϊόντων

Βρείτε σημεία πώλησης τελικών προϊόντωνδεν είναι δύσκολο λαμβάνοντας υπόψη ότι κάθε άτομο χρησιμοποιεί πλαστικά προϊόντα για την αποθήκευση χημικών, τροφίμων και μιγμάτων χύδην. Επίσης, ένα από τα δικά σας πιθανούς πελάτες– ιχθυοβιομηχανίες όπου χρησιμοποιούνται πλαστικά δοχεία για την αποθήκευση και τη μεταφορά προϊόντων ψαριών στον τόπο παραγωγής. Συχνά χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υγρών και παχύρρευστων προϊόντων (μέλι, σάλτσες), βερνίκια και χρώματα, λιπάσματα και συγκολλητικά διαλύματα. Εναλλακτικές επιλογές– εργοστάσια ζαχαροπλαστικής και κρέατος. Σε αυτούς τους χώρους χρησιμοποιούνται συχνότερα πλαστικοί κάδοι χωρητικότητας 10-20 λίτρων. Η παραγωγή προσαρμοσμένων πλαστικών κουβάδων από ορισμένους πελάτες είναι μια πιθανή πρόσθετη πηγή εισοδήματός σας.

συμπέρασμα

Σε αυτό το άρθρο, εξετάσαμε βήμα προς βήμα το άνοιγμα μιας επιχείρησης για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων για αρχάριους επιχειρηματίες, η οποία δεν απαιτεί μεγάλα ποσά εκκίνησης. Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι τρέξιμο διαδικασία παραγωγήςΜπορείτε επίσης να το κάνετε στη δική σας περιοχή εκτός πόλης. Ειδικά αν έχετε ελεύθερο χώρο κατάλληλου μεγέθους.

Όποιο δρόμο κι αν διαλέξετε, καλή τύχη σε όλες τις προσπάθειές σας!

Βίντεο: Εξοπλισμός από την Κίνα. Παραγωγή πλαστικών κάδων

Οι επιχειρήσεις επεξεργασίας πλαστικών ανήκουν στην κατηγορία των βιομηχανιών υψηλής τεχνολογίας. Η ταξινόμηση των επιχειρήσεων δεν έχει σαφώς καθορισμένα όρια, γιατί η ποικιλία των ειδών υλικών (πλαστικά), οι μέθοδοι επεξεργασίας και οι όγκοι τους επιβάλλουν ορισμένες απαιτήσειςκαι δημιουργούν ειδικές συνθήκες για κάθε επιχείρηση. Μια παραλλαγή ενός συνόλου στοιχείων βασικών παραμέτρων μπορεί να χρησιμεύσει ως κριτήριο πιστοποίησης.

Τύπος Υλικού

Οι επιχειρήσεις, κατά κανόνα, χρησιμοποιούν περιορισμένη γκάμα υλικών. Αυτό οφείλεται στις ιδιαιτερότητες της επεξεργασίας διαφορετικών τύπων πλαστικών, οι οποίες, με τη σειρά τους, απαιτούν εξειδίκευση του εξοπλισμού. Για παράδειγμα, οι τεχνολογίες συμπίεσης θερμοσκληρυνόμενων και θερμοπλαστικών διαφέρουν ριζικά και στην κατηγορία των θερμοπλαστικών υπάρχουν τεχνολογίες και τρόποι λειτουργίας που ισχύουν μόνο για έναν συγκεκριμένο τύπο πλαστικού.

Βασικός τύπος προϊόντος

Με βάση αυτό το κριτήριο, τα εργοστάσια μπορούν να χωριστούν σε μεταποιητικές επιχειρήσεις:

• φύλλα και υλικά φιλμ?
• Προφίλ προϊόντα?
• ογκομετρικά προϊόντα.

Οι δύο πρώτες παραγωγές χρησιμοποιούν εξωθητήρες που καλουπώνουν ένα προϊόν συγκεκριμένου σχήματος και μήκους. Οι γραμμικές διαστάσεις καθορίζονται από τη διαμόρφωση του διαμορφωτικού τμήματος του εξωθητήρα και την χωρητικότητα της χοάνης (τεχνολογία προετοιμασίας υλικού). Οι βοηθητικοί μηχανισμοί σχηματίζουν πηνία ή κόβονται σε διαστατικά μέρη και συσκευασία. Αυτές οι βιομηχανίες χαρακτηρίζονται από υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης, μεγάλους όγκους επεξεργασίας και ανεπτυγμένη δομή μεταφοράς. Γεωγραφικά, οι επιχειρήσεις βρίσκονται κοντά στον τόπο παραγωγής του χρησιμοποιούμενου υλικού ή αποτελούν τμήμα του κατασκευαστή πλαστικών.

Η κατηγορία των εργοστασίων παραγωγής ογκομετρικών προϊόντων είναι εξαιρετικά ευρεία. Η πολυπλοκότητα αυτών των βιομηχανιών έγκειται στην ποικιλία των προϊόντων. Η εξειδίκευση του εργοστασίου καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από τη βιομηχανία στην οποία επικεντρώνεται η παραγωγή.

ΣΕ γενική εικόναμπορούν να χωριστούν σε επιχειρήσεις παροχής υπηρεσιών:

• ηλεκτρική βιομηχανία?
• βιομηχανία που σχετίζεται με την παραγωγή οχημάτων·
• κατασκευαστική βιομηχανία?
• βιομηχανία τροφίμων;
• παραγωγή καταναλωτικών αγαθών.

Τα εργοστάσια που επικεντρώνονται στην παραγωγή καταναλωτικών αγαθών βρίσκονται στη δυσκολότερη κατάσταση, γιατί αναγκάζονται να ανταποκρίνονται με ευελιξία στις αλλαγές των συνθηκών της αγοράς, κάτι που συνδέεται με την παραγωγή νέων καλουπιών, τεχνολογικού εξοπλισμού και την ανάπτυξη νέων υλικών.

Βασική τεχνολογία

Οι τεχνολογίες επεξεργασίας πλαστικών εξαρτώνται από το υποκείμενο προϊόν και, σε μικρότερο βαθμό, από τη βιομηχανία στην οποία χρησιμοποιούνται.

Τύποι τεχνολογίας:

• εξώθηση ή έλαση.
• πάτημα;
• πνευματικός ή σχηματισμός κενού.

Το κύριο πρόβλημα της επεξεργασίας πλαστικών είναι η υστέρηση στις τεχνολογίες κατασκευής τεχνολογικού εξοπλισμού, η οποία απαιτεί τη χρήση ευέλικτων, υψηλής τεχνολογίας εγκαταστάσεων επεξεργασίας μετάλλων.

Συνημμένα: από 3.600.000 ρούβλια

Απόσβεση: από 12 μηνών

Η ελαφρότητα, η ευκολία, η διατήρηση της αρχικής εμφάνισης και οι δηλωμένες ιδιότητες για μεγάλο χρονικό διάστημα είναι τα κύρια χαρακτηριστικά των πλαστικών κάδων για τα οποία οι καταναλωτές τους εκτιμούν τόσο πολύ. Επομένως, μια επιχείρηση που σχετίζεται με την παραγωγή τους μπορεί κάλλιστα να γίνει επιτυχημένη και κερδοφόρα.

Επιχειρηματική ιδέα

Το πεδίο εφαρμογής των πλαστικών κάδων είναι πολύ ευρύ. Η καλή στεγανότητα τα καθιστά κατάλληλα για την αποθήκευση όχι μόνο χύμα, αλλά και υγρών προϊόντων, οικοδομικά υλικά, οικιακά χημικάκαι τα λοιπά. Ο τυπικός όγκος των κάδων είναι από 0,4 έως 32 λίτρα και το σχήμα είναι στρογγυλό, τετράγωνο, οβάλ, ορθογώνιο.

Η επιχειρηματική ιδέα είναι να ανοίξει μια επιχείρηση για την παραγωγή κάδων από διάφορα υλικάμε βάση το πλαστικό, διαφορετικών όγκων και σκοπών.

Κύριοι αγοραστές τελικών προϊόντωνθα γίνει βιομηχανικές επιχειρήσεις, παραγωγικές επιχειρήσεις τρόφιμα, αγροτικών και κατασκευαστικών βιομηχανιών, καθώς και ιδιωτών.

Η τεχνολογία κατασκευής των παραδοσιακών πλαστικών δοχείων αποτελείται από πολλά διαδοχικά στάδια. Αρχικά, η κοκκοποιημένη πρώτη ύλη χύνεται σε μια αποθήκη, όπου υπό την επίδραση υψηλών θερμοκρασιών λιώνει σε υγρή κατάσταση. Οι χρωστικές ουσίες (χρώματα) προστίθενται στην ουσία ανάλογα με την επιθυμητή απόχρωση.

Στη συνέχεια, το λιωμένο πλαστικό χύνεται σε καλούπια. Εκεί ορίζονται τυποποιημένες παράμετροι για τον μελλοντικό κάδο. Το δοχείο λαμβάνει το συγκεκριμένο σχήμα του σε άλλο καλούπι. Τέτοιες καθολικές εγκαταστάσεις χωρίζονται σε διάφορους τύπους. Η πιο κοινή επιλογή είναι η φόρμα κρύου δρομέα. Είναι φθηνότερο από άλλες επιλογές (hot runner ή συνδυασμένο) και είναι εύκολο στη χρήση.

Η τετηγμένη ουσία εισέρχεται σε αυτό το καλούπι από την οπή του σπρέι. Ο κάδος που σχηματίζεται υπό πίεση περνάει από ένα στάδιο ψύξης και ανακατευθύνεται από έναν μεταφορέα στην επόμενη θέση για στερέωση λαβών, οι οποίες μπορεί να είναι πλαστικές ή μεταλλικές ανάλογα με τον λειτουργικό σκοπό του δοχείου. Για την παραγωγή λαβών από πλαστικό, χρησιμοποιείται η μέθοδος σφράγισης· για μεταλλικές λαβές, το υλικό κάμπτεται σε μηχανές. Εάν προβλέπεται από το σχέδιο, ο κάδος είναι εξοπλισμένος με καπάκι και διακοσμημένος με σχέδιο.

Τι θα απαιτηθεί για την υλοποίηση;

Οποιαδήποτε επιχείρηση ξεκινά με την κατάρτιση ενός σχεδίου δραστηριότητας, το οποίο αντικατοπτρίζει όλες τις κύριες πτυχές της λειτουργίας της μελλοντικής επιχείρησης - από τη στιγμή της εγγραφής της εταιρείας έως το ποσό του καθαρού κέρδους και τις περιόδους απόσβεσης.

Ο εξοπλισμός για τον εξοπλισμό της γραμμής θα απαιτήσει:

• αποθήκη για την τήξη κοκκοποιημένων πρώτων υλών (αυτόματο θερμοπλαστικό).
• καλούπια που επιλέγονται ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του τελικού κάδου.
• ειδικοί φορτωτές πρώτης ύλης.
• μονάδα ψύξης?
• Μηχανή για κάμψη μεταλλικών λαβών.
• μηχανή για την εφαρμογή σχεδίων σε τελικά προϊόντα.

Όσον αφορά τις πρώτες ύλες, στην παραγωγή αυτή χρησιμοποιούνται πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο ή νάιλον. Η επιλογή της ουσίας εξαρτάται από τον τύπο του περιεχομένου που προορίζεται να αποθηκεύσει ο κάδος. Για παράδειγμα, για τα χημικά είναι καλύτερα να επιλέξετε πολυαιθυλένιο ή νάιλον. Το ίδιο ισχύει και για τα οικιακά προϊόντα. Αλλά για τα τρόφιμα, το ασφαλέστερο πολυπροπυλένιο θα ήταν μια κατάλληλη επιλογή.

Το πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας είναι το φθηνότερο - από 32 ρούβλια / kg, το πολυπροπυλένιο είναι πιο ακριβό - από 35 έως 80 ρούβλια / kg.

Σε αυτή την περίπτωση, αναφέρεται το κόστος των πρωτογενών πρώτων υλών που θα αγοράσετε από τους προμηθευτές. Αλλά μπορείτε επίσης να αγοράσετε έναν ειδικό θραυστήρα για την επεξεργασία δευτερογενών πρώτων υλών.

Κατά την εγγραφή σας, θα πρέπει να επιλέξετε το καθεστώς - μεμονωμένος επιχειρηματίας ή LLC. Πάρτε ένα πιστοποιητικό ατομικός επιχειρηματίαςμπορείτε να το κάνετε σε μικρότερο χρονικό διάστημα και θα κοστίσει λιγότερο. Ωστόσο, εάν εγγραφείτε με τη μορφή LLC, θα είναι δυνατό να βρείτε ένα όνομα για την εταιρεία και να εργαστείτε χρησιμοποιώντας ένα σύστημα πληρωμών χωρίς μετρητά, το οποίο θα αυξήσει σημαντικά την κατάσταση της εταιρείας στα μάτια των πιθανών αγοραστών . Οι ερωτήσεις σχετικά με το άνοιγμα θα πρέπει επίσης να συντονιστούν με άλλες αρχές - τη διοίκηση, την SES, την Πυροσβεστική Εποπτεία.

Ένα εργαστήριο παραγωγής μπορεί να βρίσκεται σε οποιοδήποτε δωμάτιο. Η κύρια απαίτηση είναι η ακεραιότητα της δομής, η απουσία διαρροών, η λειτουργική επικοινωνία και τα συστήματα θέρμανσης. Δεν υπάρχουν άλλες απαιτήσεις για το εργαστήριο. Αλλά, εάν η διαδικασία αφρισμού πλαστικού πραγματοποιείται με βάση εκρηκτικές ουσίες (για παράδειγμα, πεντάνιο), τότε η παραγωγή θα απαιτήσει συμμόρφωση με τους κανόνες ασφαλείας που ορίζονται από τους κανονισμούς πυρκαγιάς.

Ο κατάλληλος χώρος είναι από 40 έως 150 m². Θα πρέπει να εξοπλιστεί ξεχωριστή αποθήκη. Παρά το μικρό βάρος των τελικών προϊόντων, θα καταλάβουν πολύ χώρο. Θα χρειαστείτε επίσης μια αποθήκη για την αποθήκευση των πρώτων υλών. Για να διατηρηθεί η ποιότητα των κοκκωδών πολυμερών, ο χώρος όπου θα αποθηκευτούν πρέπει να θερμαίνεται.

Θα πρέπει να εργάζονται 3 έως 5 άτομα ανά βάρδια. Επομένως, για να εργαστείτε πρόγραμμα βάρδιαςθα πρέπει να προσλάβετε δύο ομάδες, με συνολικό αριθμό από 6 έως 10 άτομα. Η εταιρεία χρειάζεται επίσης τεχνολόγο, εργοδηγό, έμπορο και λογιστή.

Δεν θα χρειαστεί να αναζητήσετε αγοραστές για πλαστικούς κάδους για πολύ. Ειδικά αν ακολουθείτε μια καλή προσέγγιση στην οργάνωση και την υλοποίηση μιας διαφημιστικής καμπάνιας. Διαφημίστε τα προϊόντα σας στο διαδίκτυο. Ο δικός σας ιστότοπος είναι η πιο αποτελεσματική πηγή προσέλκυσης πελατών.

Μπορείτε να λανσάρετε μια σειρά από κουβάδες με ειδικό σχέδιο, ένα είδος εταιρικού λογότυπου ή να επιδείξετε προϊόντα σε θεματικές εκθέσεις ή δημοπρασίες. Όσο περισσότεροι δυνητικοί πελάτες μπορούν να προσεγγιστούν με τη διαφήμιση, τόσο μεγαλύτερος θα είναι ο κύκλος εργασιών της εταιρείας ως αποτέλεσμα.

Οδηγίες εκκίνησης βήμα προς βήμα

1. Εγγραφή .
2. Δωμάτιο .
3. Εξοπλισμός και υλικά. Το κόστος του εξοπλισμού θα είναι περίπου 2.708.000 ρούβλια. Από αυτά (το κατά προσέγγιση κόστος αναφέρεται σε ρούβλια): θερμοπλαστικό - 1.000.000. καλούπια για χύτευση κάδους διαφορετικών όγκων – 1.100.000. καλούπι για την κατασκευή πλαστικών λαβών – 50.000; καλούπι για την κατασκευή καπακιών - 70.000; φορτωτής κόκκων στη χοάνη – 30.000. σύστημα ψύξης – 200.000; εξοπλισμός κάμψης - 8.000; μηχανή εφαρμογής εκτύπωση όφσετ– 250.000. Θα πρέπει να ξοδέψετε περίπου 500.000 ρούβλια για την αγορά πρώτων υλών για τρεις μήνες. Για τον εξοπλισμό των χώρων για διοικητικό προσωπικό, για να αγοράσετε έπιπλα και εξοπλισμό γραφείου, θα χρειαστείτε περίπου άλλα 300.000 ρούβλια.
4. Προσωπικό.
5. Διαφήμιση.

Οικονομικοί υπολογισμοί

Κεφάλαιο εκκίνησης

Μηνιαία έξοδα

Πόσα μπορείτε να κερδίσετε;

Το κόστος ενός κάδου κυμαίνεται από 10 ρούβλια και άνω, ανάλογα με τις διαστάσεις του δοχείου και το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται το προϊόν. Εάν ο εξοπλισμός λειτουργεί με πλήρη δυναμικότητα, τότε μέσα σε 2-3 μήνες η επιχείρηση θα επιτύχει καθαρό κέρδος 250.000 - 300.000 ρούβλια.

Περίοδος απόσβεσης

Η εταιρεία θα φτάσει σε αυτάρκεια σε 2-3 μήνες και θα επιστρέψει την επένδυση σε 12-18 μήνες. Ταυτόχρονα, η κερδοφορία της παραγωγής θα είναι τουλάχιστον 35%.

συμπέρασμα

Οι δραστηριότητες που σχετίζονται με την παραγωγή πλαστικών κάδων θα απαιτήσουν σημαντικές επενδύσεις. Αλλά αν ψάχνετε για μια επιχειρηματική θέση που δεν έχει ακόμη αξιοποιηθεί πλήρως από τους ανταγωνιστές και περιλαμβάνει μεγάλης κλίμακας παραγωγή προϊόντων που έχουν ζήτηση από τους πελάτες, δώστε προσοχή σε αυτόν τον τύπο.

Κάνουμε περισσότερα από έναν κουβά.

Η παραγωγή πλαστικών κάδων ως δοχείων συσκευασίας είναι ο πυρήνας του προγράμματος παραγωγής μας. Σήμερα παράγουμε περισσότερους από 300 τύπους διαφορετικών εμπορευματοκιβωτίων για περισσότερους από 6.000 πελάτεςπου ασχολούνται με τη συσκευασία προϊόντων. Δοχεία συσκευασίας Jokey μοντέρνο σε σχεδιασμό και εύκολο στη χρήση.

Η παραγωγή πλαστικών κάδων μας μπορεί να ικανοποιήσει τις ανάγκες κάθε πελάτη, αφού οι κάδοι μας παράγονται σε διάφορες μορφές: τυπικό στρογγυλό, βολικό οβάλ, πρακτικό ορθογώνιο και απολαυστικό τετράγωνο σε οποιοδήποτε χρώμα επιθυμείτε. Το δοχείο είναι κατάλληλο για στοίβαξη, έχει προστασία από ακούσιο άνοιγμα των καπακιών, έχει υψηλή πυκνότητα, είναι κατάλληλο για συσκευασία επικίνδυνων προϊόντων και μπορεί να εξοπλιστεί με ποτιστήρι ή εσοχή για σύνδεση αντλίας. Χάρη σε ειδική κλειδαριά ασφαλείας, κουβάδες Αναβάτηςνα αποδεικνύετε πάντα στον τελικό καταναλωτή ότι το δοχείο είναι άθικτο και το συσκευασμένο προϊόν έχει διατηρήσει όλες τις ιδιότητές του.

Ένα άλλο βασικό σημείο είναι η δυνατότητα εφαρμογής ντεκόρ σε όλη την επιφάνεια του κάδου. Οι μηχανές μας offset μπορούν να εφαρμόσουν έως και οκτώ χρώματα σε έναν κάδο. Η τεχνολογία IML σάς επιτρέπει να τοποθετήσετε μια ετικέτα IML σε έναν κάδο ή καπάκι με μία λειτουργία, ακριβώς κατά τη διαδικασία χύτευσης. Επομένως τα περισσότερα σύνθετα έργαπραγματοποιούνται από εμάς «άριστα» και η εικόνα είναι φωτογραφικής ποιότητας. Κατόπιν αιτήματος του πελάτη, εργαζόμαστε και με κλασική μεταξοτυπία. Όπως μπορείτε να δείτε και μόνοι σας, σκεφτόμαστε καλά κάθε κουβά, ώστε να γίνει ένα ελκυστικό πακέτο για τον τελικό πελάτη σας.

Ο Jockey είναι ο αξιόπιστος συνεργάτης σας στη συσκευασία.

Εάν σκοπεύετε να δημιουργήσετε ατομική συσκευασία, τότε επιλέγοντας Jockey θα το κάνετε σωστή επιλογή! Η εμπειρία, ο επαγγελματισμός, η τεχνική τεχνογνωσία και η παραγωγική μας ικανότητα είναι το κλειδί για την επιτυχία του νέου σας προϊόντος!

Ολα είναι πιθανά.

Ανεξάρτητα από το αν το προϊόν σας απαιτεί μια μεμονωμένη διαμόρφωση συσκευασίας ή εάν πρέπει να ενισχύσετε την επωνυμία σας με τη βοήθεια του σχεδιασμού, η Jokey είναι στην ευχάριστη θέση να σας προσφέρει νέες εξελίξεις στη συσκευασία: σε μορφή, λειτουργικότητα, τεχνολογίες κλεισίματος δοχείων, ποιότητα υλικού και δυνατότητες διακόσμησης.

Δικό κατάστημα εργαλείων και Νεότερες τεχνολογίεςπαραγωγή πλαστικών κάδων και συσκευασιών.
Έχουμε όλες τις προϋποθέσεις για τη δημιουργία ατομικών σχεδίων συσκευασίας. Η ανάπτυξη νέων τύπων συσκευασίας πραγματοποιείται από σχεδιαστές, μηχανικούς και ειδικούς εξυπηρέτησης πελατών. Με βάση το δικό σας όροι αναφοράςθα σας παρέχουμε μια λεπτομερή ιδέα σχεδίασης, θα αναπτύξουμε ένα σκίτσο σε 3-D και συνέχεια το υψηλότερο επίπεδοΘα φέρουμε το πρωτότυπο στο στάδιο της κατασκευής καλουπιών και της κυκλοφορίας στην παραγωγή.

Οι σύγχρονοι πλαστικοί κάδοι χρησιμοποιούνται παντού. Χάρη στην σφραγισμένη φύση τους, μπορούν να αποθηκευτούν και να μεταφερθούν διαφορετικά είδηβιομηχανίες τροφίμων και χημικών. Είναι άνετα, ελαφριά, ανθεκτικά και διατηρούν την ποιότητά τους για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Ένας πλαστικός κάδος είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον δοχείο που δεν επηρεάζει σε καμία περίπτωση τη γεύση και τη μυρωδιά του φαγητού. Στη σύγχρονη βιομηχανία παράγονται κάδοι με όγκο από 0,4 έως 32 λίτρα. Έχουν σχήμα στρογγυλό, οβάλ και ορθογώνιο.

Οι πρώτες ύλες για την κατασκευή κάδου επιλέγονται σύμφωνα με τον σκοπό τους. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά είναι το νάιλον, το πολυαιθυλένιο για τρόφιμα (για την αποθήκευση χημικών) και το πολυπροπυλένιο χαμηλής και υψηλής πυκνότητας (για προϊόντα διατροφής). Όλοι αυτοί οι τύποι πρώτων υλών έχουν υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό με αυξανόμενες και μειούμενες θερμοκρασίες και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. Και αν προσθέσετε σταθεροποιητικά πρόσθετα, θα έχουν επίσης αντοχή στον παγετό.

Η επιχείρηση παραγωγής και πώλησης πλαστικών κάδων δεν απαιτεί περίπλοκη τεχνολογική διαδικασία. Ένα άλλο θετικό σημείο είναι η υψηλή ζήτηση για αυτό το προϊόν.

Τεχνολογία παραγωγής

Στο πρώτο στάδιο της παραγωγής, οι πρώτες ύλες σε κόκκους χύνονται σε ένα bunker, στο οποίο υψηλή θερμοκρασίαγίνεται τήξη και πλαστικοποίηση της μάζας. Η βαφή προστίθεται στη λιωμένη πρώτη ύλη.

Η παραγωγή του κάδου βασίζεται στη χύτευση με έγχυση. Τα ειδικά καλούπια καθορίζουν τις παραμέτρους του κάδου: ύψος, πλάτος τοίχου, διάμετρος. Για έναν συγκεκριμένο τύπο κάδου, χρησιμοποιείται ξεχωριστό καλούπι. Ονομάζεται επίσης καλούπι sprue. Μεταξύ των μορφών υπάρχουν ψυχρός δρομέας, ζεστός δρομέας και συνδυασμένος. Η φόρμα κρύου δρομέα χρησιμοποιείται συχνότερα: είναι εύκολη στη χρήση και έχει χαμηλή τιμή.

Η τετηγμένη μάζα εισέρχεται στο καλούπι μέσω της οπής σπρέι, όπου σχηματίζεται ένας κάδος υπό πίεση. Στη συνέχεια κρυώνει, βγαίνει από το καλούπι και πηγαίνει κατά μήκος ενός μεταφορέα για να στερεώσει τη λαβή. Οι λαβές είναι κατασκευασμένες από χυτό πλαστικό και μέταλλο. Τα πρώτα παράγονται με σφράγιση, τα δεύτερα σε ειδικές μηχανές κάμψης. Οι λαβές κατασκευάζονται λαμβάνοντας υπόψη τη λειτουργία του κάδου και τις παραμέτρους του. Ο κάδος μπορεί επίσης να εξοπλιστεί με καπάκι και να καλυφθεί με σχέδιο χρησιμοποιώντας εκτύπωση όφσετ.

Η ταχύτητα παραγωγής είναι περίπου 400 κουβάδες με καπάκια την ώρα.

Τιμές εξοπλισμού και πρώτων υλών

Για τη γραμμή παραγωγής θα χρειαστεί να αγοράσετε:

• Μηχανή χύτευσης με έγχυση - κόστος από 150 χιλιάδες ρούβλια για ένα μεταχειρισμένο, από 1 έως 2 εκατομμύρια ρούβλια για ένα νέο.
• Καλούπια - το κόστος εξαρτάται από τις παραμέτρους του κάδου: 1 λίτρο - περίπου 200 χιλιάδες ρούβλια, 10 λίτρα - περίπου 300 χιλιάδες ρούβλια, 30 λίτρα - περίπου 600 χιλιάδες ρούβλια. Ένα καλούπι για τη λαβή ενός κάδου δέκα λίτρων κοστίζει περίπου 40 χιλιάδες ρούβλια, ένα καπάκι - περίπου 80 χιλιάδες.
• Φορτωτής κενού πρώτων υλών. Η τιμή κυμαίνεται από 8 έως 40 χιλιάδες ρούβλια.
• Ψυκτική μονάδα. Τιμή - από 50 έως 250 χιλιάδες ρούβλια.
• Χειροκίνητη μηχανή κάμψης - από 7500 χιλιάδες ρούβλια.
• Μηχανή εκτύπωσης όφσετ - περίπου 300 χιλιάδες ρούβλια.

Η τιμή του πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας (HDPE) είναι περίπου 32 ρούβλια ανά κιλό και άνω. Πολυπροπυλένιο - 30-75 ρούβλια ανά κιλό.

Εγκαταστάσεις και προσωπικό (απαιτήσεις)

Για την παραγωγή θα χρειαστείτε ένα δωμάτιο με επιφάνεια περίπου 20 τετραγωνικών μέτρων. Η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας από το συγκρότημα θα είναι 48 kW/ώρα. Ο αριθμός του προσωπικού εξυπηρέτησης είναι 2-4 άτομα ανά βάρδια.

Επενδύσεις

Η αρχική επένδυση με κόστος για εξοπλισμό, πρώτες ύλες, ενοικίαση χώρων, μισθούς προσωπικού και άλλα έξοδα θα είναι περίπου 5-6 εκατομμύρια ρούβλια. Η περίοδος απόσβεσης είναι περίπου 3 χρόνια.

Πώληση

Η εύρεση οδών πώλησης δεν θα είναι δύσκολη, γιατί τώρα σχεδόν όλα τα μείγματα, τα προϊόντα και τα χύμα υλικά αποθηκεύονται σε πλαστικούς κάδους. Ένα μεγάλο τμήμα καταναλωτών είναι ο κλάδος της αλιείας, όπου χρησιμοποιούνται κουβάδες για την αποθήκευση και τη μεταφορά χαβιαριού και ψαριών στα εργοστάσια. Συχνά χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υγρών ουσιών (μέλι, σάλτσες), χρώματα και βερνίκια, λιπάσματα και κόλλα. Καταναλωτές υπάρχουν και στις βιομηχανίες ζαχαροπλαστικής και κρέατος. Οι πιο δημοφιλείς είναι κάδοι με όγκους 10, 15 και 20 λίτρων. Κάποια έσοδα μπορεί να αποφέρει και η παραγωγή κουβάδων με προσαρμοσμένη εκτύπωση.

Κριστίνα Τσερούχινα
- πύλη επιχειρηματικών σχεδίων και εγχειριδίων