Organizarea reparațiilor presupune următoarele etape:

Ø Pregatirea si livrarea echipamentelor pentru reparatii.

Baza pentru depunerea echipamentului pentru reparație este programul de reparații. Managerul atelierului este responsabil pentru pregătirea și predarea echipamentului pentru reparații.

Înainte de a trimite echipamentul pentru reparație, trebuie efectuate următoarele lucrări:

· întocmirea unei „Liste de defecte” cu o listă a lucrărilor necesare pe baza unei evaluări a stării tehnice

· estimarea costurilor

· harta tehnologică a muncii

· pregătirea și verificarea pieselor de schimb necesare, materialului auxiliar, uneltelor etc.

· formarea unei echipe de reparatii.

Înainte de a trimite echipamentul pentru reparație, acesta trebuie curățat de murdărie, deconectat de la comunicații și deconectat de la curent. Echipamentul este pregătit pentru reparații de către personalul de operare și întreținere sub îndrumarea conducătorului de tură. Echipamentul pregătit este predat șefului lucrării de reparații de către conducătorul atelierului. Data semnării actului este data începerii lucrărilor.

w Efectuarea reparatiilor.

Lista lucrărilor de reparații este determinată de harta tehnologică. Reparațiile sunt efectuate de către servicii întreprinderi sau organizații specializate. Defectele identificate în timpul procesului de reparație sunt incluse suplimentar în harta tehnologică.

w Recepția echipamentului de la reparație.

După reparație, echipamentul este predat șefului lucrărilor de reparații și acceptat de comisie cu întocmirea unui proces-verbal. Echipamentul reparat este testat la ralanti și sub sarcină. Certificatul specifică perioada de garanție post-reparație.

w Opririle planificate ale intreprinderilor, liniilor de productie si tehnologice.

Opririle planificate ale întreprinderilor, instalațiilor de producție și liniilor tehnologice sunt efectuate în scopul efectuării reparațiilor preventive programate ale acelor sisteme tehnice pentru care lucrările de reparații sunt imposibile fără oprirea lucrărilor (lucrări de reparații medii și majore).

În timpul reparațiilor programate, echipamentul este inspectat.

Pentru a organiza opririle planificate ale întreprinderii, se emite un ordin care indică:

¨ calendarul opririlor, pregătirea reparațiilor și punerea în funcțiune;

¨ componența comisiei de organizare a reparațiilor și de recepție a utilajelor din reparație;

¨ persoane responsabile.

Pentru pregătirea și efectuarea reparațiilor, se întocmește următoarea documentație:

ü lista defectelor;

ü planul lucrărilor pregătitoare;

ü plan de organizare a lucrului pe obiecte individuale;

ü desene;

ü documentatii normative si tehnice.

În perioada pregătitoare se fabrică piesele și unitățile de asamblare necesare și se întocmește documentația tehnică.

După finalizarea lucrărilor de reparație se întocmește un proces-verbal.

12.3. Prevederi de bază ale sistemului
Intretinere programata

Sistem de întreținere preventivă planificată (PPR) este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice pentru îngrijirea, supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor, efectuate preventiv conform unui plan prestabilit pentru a preveni uzura progresivă, a preveni accidentele și a menține echipamentele în stare constantă de pregătire operațională.

Esența sistemului PPR constă în efectuarea de inspecții preventive și diverse tipuri de reparații programate după un anumit număr de ore de funcționare a echipamentului, a căror rotație și frecvență sunt determinate de scopul unității, caracteristicile, dimensiunea și condițiile de funcționare ale acesteia.

Sarcini principale Sistemele PPR sunt concepute pentru a reduce costurile de reparație și pentru a îmbunătăți calitatea reparațiilor.

Sistemul PPR prevede următoarele tipuri de lucrări de întreținere și reparare a echipamentelor:

1. Întreținerea inter-reparații constă în monitorizarea stării echipamentului, a funcționării corecte a acestuia, reglarea la timp a mecanismelor și eliminarea defecțiunilor minore, curățarea și lubrifierea.

2. Schimbarea uleiului și completarea se efectuează conform unui program special pentru toate echipamentele.

3. Precizia geometrică este verificată după reparații și întreținere programate conform unui program special.

4. Verificarea rigidității se efectuează după reparații medii și majore planificate în conformitate cu standardele specificate în standardele GOST pentru echipamente.

5. Se efectuează inspecții pentru a verifica starea echipamentului, precum și pentru a elimina defecțiunile minore și pentru a identifica sfera lucrărilor pregătitoare care trebuie efectuate în timpul următoarei reparații programate cu pregătirea unei „Liste de defecte”.

6. Reparațiile planificate, în funcție de conținutul și intensitatea muncii a lucrării, se împart în curente, medii și capitale.

Tipurile și conținutul lucrărilor de reparații.

întreținere– reparații efectuate pentru asigurarea sau refacerea echipamentelor în exploatare prin înlocuirea, refacerea sau reglarea părților individuale ale acestuia sau reglarea lor în ansamblu. Lucrari de intretinere de baza:

· efectuarea de operațiuni periodice de întreținere de rutină

· înlocuirea pieselor defecte

· înlocuirea pieselor și ansamblurilor de uzură

· eliminarea defectelor minore la containere, carcase, acoperiri anticorozive si rezistente la caldura

· verificarea preciziei poziției relative a unităților de asamblare și a pieselor de echipamente

Renovare medie– reparații efectuate pentru restabilirea operabilității și restabilirea parțială a duratei de viață cu înlocuirea sau restabilirea funcționalității pieselor dintr-o gamă limitată și monitorizarea stării tehnice a componentelor. Lucrari principale:

§ executarea operatiunilor TR

§ înlocuirea sau restaurarea pieselor sau componentelor defecte, altele decât cele de bază

§ refacerea deteriorărilor minore ale căptușelilor, acoperirilor anticorozive și rezistente la căldură

§ alinierea și controlul poziției relative a unităților de asamblare și a pieselor de echipamente

§ analiza nodurilor individuale

§ repararea sau înlocuirea pieselor uzate

§ asamblarea unitatilor

§ verificarea performantei acestora

Renovare majoră– reparație pentru restabilirea stării de funcționare și a duratei de viață a echipamentului, cu înlocuirea sau refacerea oricăreia dintre părțile acestuia, inclusiv a celor de bază, în vederea eliminării uzurii. Atunci când se efectuează CR, componentele individuale ar trebui modernizate. În timpul CR, se efectuează dezasamblarea parțială sau completă a echipamentului.

Lucrari principale:

o reparație medie

o înlocuirea sau restaurarea pieselor sau ansamblurilor defecte

o înlocuirea componentelor individuale învechite cu unele moderne

o restaurarea completă a căptușelilor, a acoperirilor anticorozive și rezistente la căldură

o verificarea pieselor de bază

o testarea post-reparație a echipamentelor cu evaluarea parametrilor de diagnosticare.

Sistemul standard prevede pregătirea obligatorie pentru lucrări de reparații și forme de organizare a reparației echipamentelor. Finalizarea la timp a tuturor lucrărilor pregătitoare reduce semnificativ timpul de reparație, îmbunătățește calitatea și reduce costul lucrărilor de reparație. Pregătirea pentru reparații include pregătirea tehnică, materială și organizatorică.

Pregătire tehnică prevede elaborarea documentației de proiectare și tehnologia: un album de desene ale pieselor și ansamblurilor de schimb; pașapoarte pentru echipamente; circuite de control; instrucțiuni pentru reglarea și îngrijirea echipamentului în timpul funcționării; hărți tehnologice pentru dezasamblarea și asamblarea unităților și mecanismelor; procese tehnologice standard pentru fabricarea și repararea pieselor de schimb; echipamente standard și dispozitive pentru mecanizarea lucrărilor de reparații cu forță de muncă intensivă.

La pregătirea documentației tehnice, este necesar să obțineți cea mai mare parte a acesteia centralizat de la organizații specializate de proiectare sau fabrici de producție care furnizează echipamente unice și speciale.

Pregătirea materialului lucrările de reparații constau în achiziționarea sau producția la timp de piese de schimb și componente, furnizarea de scule și accesorii, precum și materiale și componente achiziționate. Alături de pregătirea tehnică și materială, este necesar să se efectueze evenimente organizatorice pentru scoaterea echipamentelor pentru reparare, de ex. coordonarea termenelor de reparație cu implementarea programului de producție la acest site. Acest lucru este asigurat prin crearea de rezerve, disponibilitatea mașinilor de înlocuire și munca în schimburi. În procesul de pregătire organizatorică, se formează echipe de reparații, se organizează și se dotează locurile de muncă, se determină metode de efectuare a lucrărilor, forme de stimulare a muncii și alte măsuri pentru a se asigura că reparațiile sunt finalizate la timp.

Sistemul tipic prevede crearea de echipe specializate pentru revizia părții mecanice a echipamentelor și echipe complete pentru repararea și întreținerea echipamentelor CNC. Formele de remunerare a reparatorilor sunt determinate de condițiile specifice unei întreprinderi date.

Astfel, pentru mecanicii echipelor complexe se poate folosi plata standard în echipă la bucată; Pentru mecanicii echipelor de specialitate ale CMR pentru reparații majore și mecanicii Spitalului Raional Central pentru reparații și întreținere de rutină, este adecvat un sistem de salarizare individuală la bucată.

Pentru lucrările de urgență, precum și reparațiile majore ale liniilor și echipamentelor automate care limitează progresul producției, plata forfetară poate fi cea mai eficientă. Munca operatorilor de mașini RMC este plătită, de regulă, la bucată; pentru spitalele raionale centrale cu încărcătură ușoară (mai puțin de 2 mii de unități de reparație), se utilizează plata individuală a bonusului în funcție de timp pentru operatorii de mașini. Indicatorii bonus atât pentru mecanici, cât și pentru operatorii de mașini sunt calendarul planului lunar, reducerea timpului de nefuncționare în timpul reparațiilor și starea echipamentului.

Pregătirea și organizarea operațională a tuturor lucrărilor de reparații se efectuează pe baza unei liste de defecte ale echipamentului. Este compilat în timpul unei inspecții programate cu două până la trei luni înainte de următoarea reparație programată și este clarificat în final la dezasamblarea unității pentru reparații majore sau medii.

Lista de defecte înregistrează starea reală a echipamentului, lista, natura și amploarea lucrărilor de reparații viitoare, ceea ce asigură pregătirea în timp util a pieselor de schimb, ansamblurilor și echipamentelor necesare. Lista de defecte este, de asemenea, utilizată pentru a verifica calitatea reparațiilor recente și a determina sfera reparațiilor viitoare.

Baza pentru oprirea echipamentelor pentru reparații este programul lunar de reparații.

Pentru pregătirea și oprirea pentru repararea echipamentelor de mare putere (complexe, instalații, linii etc.), precum și oprirea sau descărcarea parțială a mai multor obiecte înrudite tehnologic, în vederea efectuării de reparații sau audit de echipamente, se face o comandă. eliberat pentru întreprindere, care indică: termene de pregătire și reparație; executanți ai muncii; cei responsabili cu măsurile de siguranță; cei responsabili cu pregătirea echipamentelor pentru reparații; directori de reparații pentru dotări (departamente, secții, ansambluri etc.); responsabil pentru calitatea și finalizarea la timp a reparațiilor.

Pregătirea și oprirea echipamentului principal de alimentare pentru reparații se realizează prin ordin scris al conducătorului atelierului, care indică persoana responsabilă cu oprirea și pregătirea echipamentului pentru reparații.

Îndepărtarea echipamentelor neesențiale pentru reparații se efectuează pe baza unei înscrieri a șefului adjunct al atelierului de producere a energiei (maistru de reparații) în jurnalul șefului de tură (maistru). Maistrul trebuie să coordoneze mai întâi oprirea echipamentului pentru reparații cu șeful atelierului.

Persoana responsabilă cu scoaterea echipamentelor pentru reparații poate fi: adjunctul șefului atelierului, șeful departamentului (instalații) sau șeful de tură.

Pe baza unui ordin scris al conducătorului atelierului, persoana responsabilă cu scoaterea echipamentelor pentru reparații pregătește echipamentul pentru reparații în modul prescris.

Îndepărtarea echipamentelor pentru reparații și toate lucrările de reparație trebuie efectuate în deplină conformitate cu cerințele stabilite în instrucțiunile și normele în vigoare la întreprinderi, în special:

a) privind măsurile de siguranță, igienizarea industrială și securitatea la incendiu a atelierului în care se desfășoară lucrările;

b) privind organizarea și desfășurarea muncii în locuri periculoase pentru gaz și procedura de obținere a autorizațiilor pentru dreptul de a efectua această muncă la întreprindere;

c) privind procedura de efectuare a lucrului la cald;

d) privind procedura de funcționare a atelierelor terțe și a serviciilor întreprinderii în magazine de energie.

Echipamentul este oprit pentru reparații în conformitate cu instrucțiunile de utilizare în vigoare (pornire, întreținere și oprire) ale acestui echipament.

La pregătirea echipamentului pentru reparații, trebuie efectuate următoarele lucrări:

a) opriți alimentarea, scoateți tensiunea de pe ansambluri și panouri, deconectați obiectul reparat de la toate comunicațiile care se apropie și pleacă de obiect folosind prize;

b) echipamentele și comunicațiile libere de murdărie și nămol, care să fie îndepărtate din incintă, spălate, aburite, suflate și ventilate;

c) pregătește locurile pentru instalarea dopurilor și instalează-le.

Responsabilitatea pentru pregătirea locurilor de instalare a fișelor conform diagramei, pentru instalarea și scoaterea acestora, precum și pentru înregistrarea la timp a acestora în jurnalul de bord revine persoanei responsabile cu scoaterea echipamentului pentru reparație. După instalarea ștecherelor, persoana responsabilă trebuie să indice numerele acestora pe schema de instalare a ștecherului și să facă o înregistrare despre aceasta în jurnalul de bord pentru înregistrarea instalării și scoaterii ștecherilor. Stăpânul este responsabil pentru calitatea mufelor instalate.

atelier de energie. Schema de instalare a prizelor este semnată de șeful adjunct al direcției energie. Personalul de exploatare poate fi implicat în lucrările pregătitoare numai prin ordin scris al conducătorului atelierului. În toate celelalte cazuri, personalului de exploatare îi este interzis să instaleze și să scoată ștecherele în mod independent. Starea lucrărilor de pregătire a echipamentului pentru reparații este înregistrată în jurnalul de schimb. Lucrările pregătitoare pentru reparații care nu au fost finalizate de schimbul anterior se consemnează în buletinul de primire și de livrare a schimbului de către persoana responsabilă cu pregătirea și continuă cu următorul schimb.

Persoana responsabilă cu scoaterea echipamentului la reparare notează în jurnalul de ședință al șefilor de tură despre lucrările pregătitoare efectuate și măsurile de siguranță luate.

Echipamentul complet pregătit pentru reparație se predă persoanei responsabile cu scoaterea echipamentului la reparație conducătorului de reparații (maistru atelier energie, maistru atelier reparații centralizate etc.).

La predarea echipamentelor pentru reparații de rutină, se face o înregistrare în jurnalul șefilor de tură, iar pentru reparații majore se întocmește un act, care este semnat de persoana responsabilă cu scoaterea echipamentului la reparații și de responsabilul reparațiilor. . Efectuarea reparatiilor majore fara eliberarea certificatului de predare a utilajului pentru reparatie este permisa numai in cazurile in care reparatia este efectuata de catre personalul de reparatii propriu al atelierului energetic in care este instalat acest echipament. În acest caz, o evidență a livrării echipamentelor pentru reparații majore se face în jurnalul șefilor de tură.

Fără semnarea bilaterală a documentelor pentru livrarea echipamentului pentru reparație, managerul de reparații nu are dreptul de a începe reparațiile, iar persoana responsabilă cu îndepărtarea și pregătirea echipamentului pentru reparație nu are dreptul să permită efectuarea lucrărilor. , sa respecte normele de siguranta, securitatea la incendiu si termenul de finalizare a lucrarii.

Înainte de a începe reparațiile, managerul de reparații desfășoară următoarele activități:

a) ia măsuri pentru crearea condițiilor de lucru sigure (aveți grijă la deschiderea trapelor, racordurilor cu flanșe, supapelor etc.);

b) organizează montarea schelelor și mijloacelor de mecanizare a lucrărilor cu forță de muncă intensivă (dacă aceasta nu s-a putut face înainte de oprirea utilajului pentru reparații);

c) obține permisiunea lucrătorilor din alte întreprinderi și ateliere de a efectua lucrări de reparații;

d) obține permisiunea de a efectua lucrări periculoase pentru gaze;

e) instruiește personalul implicat în reparații asupra procedurii de efectuare a lucrărilor, asupra măsurilor de siguranță și a măsurilor de stingere a incendiilor, asupra principalelor factori de producție periculoși și nocivi din acest atelier. O înregistrare a briefing-ului se face în jurnalul de informare.

Atunci când echipamentul este oprit pentru reparații, personalul de exploatare care nu este angajat în operarea echipamentelor, din ordinul conducătorului atelierului, este transferat către directorul de reparații pentru perioada reparației.

În cazul în care este necesară implicarea unei alte organizații de reparații în reparație (izolație, vopsire și alte lucrări), înainte de finalizarea reparației principale a echipamentului se emite un contract și organizația contractantă este obligată să finalizeze totul.

În timpul procesului de reparație, toate lucrările trebuie finalizate și defectele incluse în lista de defecte trebuie eliminate, precum și defectele identificate în timpul procesului de reparație. Reparațiile majore sunt efectuate în conformitate cu cerințele specificațiilor tehnice pentru reparații.

În procesul de reparare a complexelor energetice complexe, trebuie efectuate teste intermediare ale componentelor (unităților) individuale, care nu pot fi efectuate într-un complex energetic complet. Aceste teste sunt efectuate și sub supravegherea directă a supraveghetorului de reparații.

Managerul de reparații, pe baza rezultatelor testelor, ia măsuri pentru eliminarea defectelor identificate.

Eliminarea defectelor trebuie efectuată în deplină și strictă conformitate cu regulile de pregătire și efectuare a lucrărilor de reparații stabilite în această secțiune. Echipamentul reparat, după ce au fost efectuate lucrări la acesta, trebuie testat cu participarea supraveghetorului de reparații înainte de punerea în funcțiune. Domeniul de testare și documentația bazată pe rezultatele testelor sunt efectuate în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor de utilizare pentru echipamentul care este reparat și cu specificațiile tehnice actuale.

Pentru a efectua lucrări de întreținere de înaltă calitate a echipamentelor, departamentele de operare trebuie să aibă următoarea documentație:

• · programul anual de lucrări de întreținere a echipamentelor alocate acestora;
• · ordin de lucru pentru reparatii utilaje pe o luna;
• · declarații cu defecte pentru reparații echipamente în luna curentă;
• · pașaport, manual de instrucțiuni;
• · jurnalul perioadelor de nefuncționare a echipamentelor din motive tehnice;
• · clasificator al lucrărilor efectuate în timpul întreținerii și reparațiilor.

Pe baza pașapoartelor, manualelor de întreținere și exploatare, analizei datelor privind starea reală a echipamentului, înainte de 1 decembrie a anului în curs, inginerul de proces al Centrului Central de Proiectare și Reparații înaintează mecanicului șef spre aprobare în formă electronică PPR. grafice ale echipamentelor de proces pentru anul următor în forma stabilită. Planul PPR pentru echipamentele electrice este întocmit de șeful centrului electric.

Înainte de 4 decembrie a anului în curs, inginerul de proces al Centrului Central de Proiectare și Reparații coordonează graficele anuale ale lucrărilor de întreținere pentru anul următor cu serviciile întreprinderii și le aprobă cu inginerul șef. Copia semnată și aprobată este stocată în Centrul de Semnificație și Reconciliere, al doilea exemplar este transferat departamentului, al treilea exemplar este transferat CE.

Pe baza programului anual de întreținere a echipamentului aprobat, personalul superior al departamentelor de producție, pe baza rezultatelor inspecției echipamentelor și analizei datelor pașapoartelor, nu mai târziu de data de 10 a lunii curente, întocmesc ordine de lucru pentru reparații pentru luna următoare și declaraţii cu defecte pentru repararea utilajelor enumerate în comanda de lucru . Înregistrarea declarațiilor defecte se efectuează în departamentul care a întocmit declarațiile. Documentele întocmite se depun la CS&R spre aprobare de către mecanicul șef și inginerul șef motor, după care declarațiile cu defecte sunt reînregistrate, numerotate de inginerul CS&R și eliberate tehnicienilor reparatori echipamente împotriva semnăturii în jurnal până cel târziu la a 15-a zi a lunii curente. În timpul reparațiilor, declarațiile cu defecte sunt stocate în Centrul pentru S&R.

Comanda de lucru pentru echipamente electrice se intocmeste de catre seful centrului electric in baza comenzii de lucru, maistrul centrului electric intocmeste procese verbale de defect.

Documentele întocmite se depun la CSiR spre aprobare de către mecanicul șef, inginer șef electric și metrolog șef, după care se reînregistrează declarațiile cu defecte, numerotate de inginerul economic al CE și se eliberează șefului CE împotriva semnării. în jurnal nu mai târziu de data de 15 a lunii curente. În timpul reparațiilor, înregistrările defecte sunt stocate în CE.

În timpul reparațiilor și întreținerii neprogramate-2, declarațiile cu defecte sunt întocmite de către tehnicienii de reparare a echipamentelor numai în cazul în care costurile materialelor se efectuează în același mod ca cel descris mai sus;

Declarația cu viciu se întocmește într-un singur exemplar. În cazul reparațiilor echipamentelor tehnologice de către CS&R și EC, lucrarea se înscrie în lista de defecte separat pentru aceste compartimente cu defalcare a lucrărilor în conformitate cu responsabilitățile funcționale. În timpul reparațiilor și întreținerii, tehnicienii reparatori echipamente CS&R și tehnicienii EC introduc informații despre persoanele care au efectuat reparațiile, piesele de schimb și consumabilele utilizate.

După returnarea utilajului de la reparație, tehnicianul reparator utilaje al Centrului de Reparații și Reparații, maistrul CE, predă declarațiile cu defecte, cu marca de acceptare de la reparație, inginerului Centrului de Reparații și Reparații, care le înregistrează în jurnalul de deplasare a declarațiilor defecte și le transferă economistului FES pentru calcularea costurilor efective cu forța de muncă, costurile pieselor de schimb, echipamentelor tehnologice și lubrifianților. Economistul efectuează calculele costurilor în cel mult două zile lucrătoare de la depunerea declarațiilor cu defecte.

Declarațiile cu defecte calculate sunt transferate inginerului Centrului Central de Proiectare și Reparații cu o notă despre returnarea declarației cu defecte în jurnalul de deplasare a declarațiilor defecte. Datele din lista cu defecte sunt introduse de inginerul CS&R în baza de date a echipamentelor electronice.

După introducerea datelor în baza de date electronică, inginerul CS&R transferă declarațiile cu defecte mecanicului șef, care, la rândul său, le verifică cu comenzile de lucru pentru întreținerea și repararea echipamentelor din compartimente pe luna și le transferă către departamentele de exploatare. echipamentul împotriva semnăturii în jurnal. Declarațiile cu defecte primite sunt introduse de către superiorii departamentelor de producție în pașapoartele acestui echipament și sunt stocate împreună cu pașapoartele până când echipamentul este anulat și demontat.

Listele defecte calculate pentru reparațiile și întreținerea neprogramate-2 ale echipamentelor, ai căror inițiatori ai creării sunt CS&R, sunt stocate în CS&R.

După predarea echipamentului de putere din reparație, personalul inginer și tehnic al CE transferă declarațiile defecte cu marca de acceptare de la reparație economistului FES (serviciu financiar și economic) pentru a calcula costurile efective cu forța de muncă, costurile pieselor de schimb și lubrifianți. Economistul efectuează calculele costurilor în cel mult două zile lucrătoare de la depunerea declarațiilor cu defecte.

Declarațiile cu defecte calculate sunt returnate economistului CE, după care se întocmește un raport privind costurile de întreținere și reparații. Datele privind reparațiile efectuate sunt introduse în comanda de lucru. Declarațiile defecte sunt incluse de către departamentul de inginerie și tehnică al CE în pașapoartele pentru echipamentele electrice și sunt stocate împreună cu pașapoartele până când echipamentul este anulat și demontat.

Pentru a vedea dacă reparațiile echipamentelor se efectuează la timp, vom analiza rapoartele privind realizarea lucrărilor de întreținere pe 1 trimestru. 2012 (Anexele A, B, C, D).

Să ne uităm la raportul de implementare a PPR pentru ianuarie. Pe baza datelor din programul anual de întreținere, este clar că sunt planificate 18 O (întreținere), 1 K (revizuire) și 2 tipuri de mașini sunt în reparație curentă (unele dintre mașini sunt blocate). În fișa de raportare vedem că toate activitățile care au fost planificate au fost finalizate.

Să ne uităm la raportul din februarie. Au fost planificate 16 O și 1 T, care au fost și ele finalizate integral.

În martie, conform planului, ar fi trebuit să fie 16 O și 4 T, dar au fost finalizate 15 O, 4 T și 1 K neprogramat.

Analizând rapoartele de implementare a PPR din Anexele A, B, C, D, putem concluziona că această întreprindere îndeplinește cu strictețe toate instrucțiunile de reparare a echipamentelor planificate pentru anul, precum și reparațiile neprogramate. Au fost dezvoltate instrucțiuni destul de clare pentru planificarea și procedura pentru efectuarea lucrărilor de reparații, datorită cărora producția poate urmări stabilitatea funcționării tuturor tipurilor de echipamente. Documentația necesară este corect întocmită și întreținută (program anual de întreținere a echipamentelor; ordin de lucru pentru reparații echipamente pe o lună; declarații cu defecte pentru reparații echipamente în luna curentă etc.), care este controlată de managerii relevanți.

Înainte de oprirea reactorului de purificare catalitică pentru reparații, trebuie pregătită documentația tehnică necesară, materialele necesare, instrumentele de măsurare și instalații sanitare, tachelaj, echipamente de ridicare testate și reparabile, echipamente de protecție dovedite etc.

În perioada de pregătire pentru reparații medii și majore, trebuie întocmită o listă de defecte care să corespundă domeniului tipic de lucru și să ia în considerare lucrările suplimentare care trebuie efectuate în această reparație.

Lista defectelor trebuie să indice:

Domeniul de activitate separat de operațiune;

Costuri cu forța de muncă pentru lucrări individuale;

Calificarea și specialitatea mecanicilor care efectuează reparații componente;

Cererea de piese de schimb și materiale;

Unelte necesare, echipamente etc.;

Executant responsabil de muncă.

Echipamentul este oprit în conformitate cu instrucțiunile MS 2-01.

1 Echipamentul este oprit pentru reparații în conformitate cu instrucțiunile de utilizare.

2 Domeniul lucrărilor privind pregătirea echipamentelor include:

a) oprirea alimentării, eliberarea tensiunii de pe ansambluri și panouri, deconectarea obiectului reparat de la toate comunicațiile adecvate și depărtarea de la acesta cu ajutorul prizei;

b) eliberarea comunicațiilor și echipamentelor de resturile de material tehnologic, murdărie și nămol cu ​​curățarea corespunzătoare a incintelor din acestea, eliberarea echipamentelor de gaze și produse nocive, otrăvitoare și inflamabile;

c) curățarea gropilor, canalelor, tăvilor, spălării conductelor de canalizare, a echipamentelor de curățare de sedimente, depuneri și depuneri solide;

d) verificarea conținutului de gaze inflamabile, toxice și oxigen în obiectele reparate, echipamente, puțuri, gropi prin efectuarea de analize corespunzătoare.

3 Lucrările de pregătire a echipamentului pentru reparații sunt efectuate de personalul tehnologic al atelierului.

4 Responsabilitatea pentru pregătirea locurilor de instalare a fișelor conform diagramei, pentru instalarea dopurilor, scoaterea acestora, precum și pentru înregistrarea în timp util a acestora în jurnalul de instalare și scoatere a fișelor revine persoanei responsabile cu scoaterea echipamentului pentru reparație. . După instalarea ștecherilor, persoana responsabilă trebuie să indice numerele acestora pe schema de instalare a ștecherului și să facă o înscriere despre aceasta în jurnalul de instalare și scoatere ștecheri, Formular 15 „Sisteme...”. Mecanicul magazinului este responsabil pentru calitatea mufelor instalate. Planul de instalare a prizelor este semnat de managerul atelierului. Personalul de serviciu poate fi implicat în lucrări pregătitoare numai prin ordin scris al conducătorului atelierului. În toate celelalte cazuri, personalului de reparații de serviciu îi este interzis să instaleze și să scoată în mod independent dopurile de proces.

Sunt instalate trei prize principale:

Linia de oxigen;

Linie generală de amoniac;

Linie de amoniac către reactor.

5 Starea lucrărilor de pregătire a echipamentelor pentru reparații este consemnată în jurnalul de recepție și livrare a schimburilor. Lucrari pregatitoare pentru reparatii nefinalizate de cea precedenta

tură, sunt documentate în jurnalul de recepție și livrare a schimbului de către persoana responsabilă cu pregătirea și continuă cu următorul schimb.

6 Persoana responsabilă cu scoaterea echipamentului în vederea reparației notează în jurnalul de ședere de tură despre finalizarea lucrărilor pregătitoare și măsurile de siguranță luate.

7 Echipamentele pregătite în întregime pentru reparație vor fi predate persoanei responsabile cu scoaterea echipamentului la reparație conducătorului de reparații (maistru atelier, maistru atelier centralizat). La predarea echipamentelor pentru reparații de rutină, se face o înscriere despre aceasta în jurnalul șefilor de tură, iar pentru reparații majore se întocmește un act în Formularul 3 „Sisteme...”, care este semnat de persoana responsabilă cu aducerea. echipamentul scos pentru reparații și managerul de reparații.

8 Efectuarea reparatiilor fara eliberarea certificatului de predare a utilajului in vederea reparatiei este permisa numai in cazurile in care reparatia este efectuata de catre personalul de reparatii propriu al atelierului de productie in care este instalat acest utilaj. În acest caz, o evidență a livrării echipamentelor pentru reparații majore se face în jurnalul șefilor de tură.

9 Fără semnarea bilaterală a documentelor de predare a echipamentului pentru reparație, responsabilul de reparații nu are dreptul de a începe repararea echipamentului, iar persoana responsabilă cu îndepărtarea și pregătirea nu are dreptul să permită reparatorilor să lucreze.

Când se pregătește reactorul pentru reparație, trebuie să se țină cont de faptul că acesta conține un mediu periculos de incendiu, prin urmare, în timpul dezasamblarii, nu este permisă formarea de scântei și foc deschis. Trebuie reținut că reparațiile trebuie începute numai după ce dispozitivul a fost complet ventilat. Serviciul tehnologic pentru atelier trebuie să elibereze un certificat oficial care să garanteze pregătirea echipamentului. Conform formularului aprobat, se întocmesc certificate pentru livrarea echipamentelor pentru reparații, autorizație de lucru pentru efectuarea lucrărilor de incendiu și incendiu, care este semnată de inginerul întreprinderii.

După oprirea producției,

După purjare, spălare și, dacă este necesar, aburarea reactorului, izolația termică este îndepărtată și aparatul este predat reparatorilor.

Tabel 4 - Lista pieselor de schimb cu costurile acestora