Specialitate. Lucrarea principală
Există multe articole și bloguri video diferite pe internet despre meșteri talentați care fac produse frumoase și interesante acasă folosind mașini de frezat. Inspirați de succesele colegilor pasionați, mulți nou-veniți caută în mod activ fonduri pentru achiziționarea unei „mașini miraculoase”. Cu toate acestea, nu este nevoie să vă grăbiți în asta.
Acest articol va fi foarte util celor care se gândesc să cumpere o mașină de frezat pentru atelierul lor de acasă și nu au mai întâlnit astfel de mecanisme. În el vom acoperi designul acestei unități, principiile de lucru cu ea și întreținerea acesteia.
Un operator profesionist de mașini care lucrează la o întreprindere respectă întotdeauna standarde stricte de siguranță a muncii. Este păstrat un jurnal al informărilor de siguranță, iar personalul de întreținere calificat efectuează întreținerea de rutină a mașinii. Cu alte cuvinte, se face tot posibilul pentru a minimiza numărul de factori posibili care ar putea duce la rănire. Într-un atelier de acasă, toate problemele de siguranță cad pe umerii proprietarului prețuitului „freză”. Prin urmare, nu trebuie să neglijați regulile de bază de siguranță atunci când lucrați la mașini-unelte.
Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă familiarizați cu regulile de siguranță:
- Păstrați zona de lucru curată. Zona de lucru trebuie menținută curată. Nu ar trebui să existe obiecte străine sau resturi - doar piesa de prelucrat, elementele de echipament și uneltele de lucru.
- Verificați funcționalitatea mașinii. Pentru a face acest lucru, ar trebui să rulați mașina la ralanti, crescând treptat viteza. După câteva minute, trebuie să opriți mașina și să vă asigurați că dispozitivele de frânare funcționează corect.
- Asigurați-vă că dispozitivul de fixare și piesa de prelucrat sunt bine fixate. Clemele piesei de prelucrat ar trebui să fie amplasate cât mai aproape de suprafața de prelucrat, deoarece în acest loc acționează sarcinile maxime asupra piesei. Dacă acest lucru nu se face, în cel mai bun caz, piesa de prelucrat se va mișca și va fi deteriorată, în cel mai rău caz, piesa poate sări și răni operatorul mașinii.
- Purtați echipament individual de protecție. Este obligatoriu să folosiți ochelari speciali pentru a vă proteja ochii. De asemenea, este recomandat să lucrați în îmbrăcăminte specială care va proteja împotriva așchiilor și a lubrifianților. Vă rugăm să rețineți că manșetele halatului sau jachetei trebuie să se potrivească strâns la încheieturi, astfel încât mânecile să nu se agațe de mașină și, în plus, să nu vină în contact cu părțile rotative ale mașinii.
- Respectați ordinea lucrărilor efectuate. Nu începeți prelucrarea piesei până când tăietorul atinge numărul necesar de rotații. Aduceți piesa de prelucrat la tăietor fără probleme, evitând impactul. Deplasați-l uniform în timpul procesării, controlând viteza.
- Opriți mașina în următoarele cazuri:
- pentru curățarea zonei de lucru de așchii și praf;
- la efectuarea măsurătorilor unei piese;
- pentru a înlocui echipamentul de tăiere;
- la înlocuirea unei piese de prelucrat;
- în timpul repausului;
- când există o întrerupere de curent în rețeaua de alimentare.
După ce v-ați familiarizat cu regulile de funcționare în siguranță, puteți începe să studiați comenzile și principiile de funcționare ale mașinii. Există puține diferențe fundamentale în designul mașinilor de frezat, prin urmare, ca exemplu, să aruncăm o privire asupra designului mașinii Jet JMD-X1.
Regulatorul vitezei de rotație, precum și butoanele de pornire și oprire sunt situate pe panoul de control (M). Cu ajutorul riglei (N) se controlează poziția capului de frezat (C), la dreapta căruia se află volantul de avans (B) pentru a deplasa freza în plan vertical. Capul de frezat poate fi reglat în poziția dorită cu ajutorul unui opritor special (J). Mișcarea lină este asigurată de mecanismul de descărcare (K). Reglajele fine se fac folosind roata de avans (B). Mișcarea mesei de lucru (E) este asigurată de două volante. Longitudinal (D) îl deplasează de-a lungul mesei transversale (G) la stânga și la dreapta. Mișcarea mesei de lucru și a mesei transversale de-a lungul patului (H) este asigurată de un volant transversal (F). Pentru prelucrarea suprafețelor înclinate se folosesc rafturi înclinate. Aparatul Jet JMD-X1 este echipat cu un dispozitiv care permite prelucrarea la un unghi de 45 de grade fata de verticala. Acest suport poate fi instalat la un anumit unghi folosind o piuliță de blocare slăbită pe partea din spate a cadrului.
Înainte de a începe prelucrarea piesei de prelucrat, trebuie să setați corect viteza de rotație a axului cu freza și adâncimea de tăiere. Acești parametri sunt influențați de mai mulți factori.
În primul rând, tipul de material care va fi prelucrat. De exemplu, metalele moi (aluminiu, alamă) pot fi prelucrate la o viteză de 1500 rpm, iar oțelurile dure la 600 rpm. Această caracteristică este valabilă și pentru diferite tipuri de lemn. Lemnurile tari (stejar, arțar, fag, frasin) trebuie tăiate cu o viteză mai mică, în timp ce lemnele moi (pin, salcie, tei) se prelucrează cel mai bine la viteze mai mari.
În al doilea rând, tipul de echipament care va fi instalat. De exemplu, pentru a găuri oțel inoxidabil cu un burghiu din oțel de mare viteză de 10 mm, trebuie să setați viteza de rotație la 300 rpm. Dacă echipamentul este fabricat din oțel carburat, atunci numărul de rotații ar trebui crescut la 1500. De asemenea, trebuie să știți că, pe măsură ce diametrul echipamentului crește, viteza de rotație trebuie redusă. De exemplu, găurirea unei găuri de 10 mm în oțel de gradul 15 ar trebui efectuată la o viteză de 800 rpm, iar cu echipament de 20 mm este necesar să se reducă viteza frezei la 400 rpm.
Alegerea dimensiunilor totale ale sculei de tăiere depinde de zona suprafeței care este prelucrată. Deci, freza ar trebui să fie cu 10-30 mm mai mare decât lățimea de frezare.
Modul exact de funcționare va fi ajutat de alegerea cărților de referință de specialitate, care prezintă normele de frezare a diverselor materiale sub formă tabelară.
Curățarea și lubrifierea regulată a mecanismului de lucru este cheia funcționării sale de lungă durată. După tăiere și găurire, asigurați-vă că ați curățat suprafețele de lucru de praf și așchii. În nicio circumstanță nu trebuie să eliminați resturile acumulate. În aceste scopuri, periile, cârpa de bumbac sau cârpele sunt cele mai potrivite, iar pentru curățarea locurilor greu accesibile - o perie. Pentru a îndepărta petele de ulei, puteți umezi în prealabil cârpa cu kerosen.
O atenție deosebită trebuie acordată curățării ghidajelor de-a lungul cărora se mișcă masa cu piesa de prelucrat. Părțile rotative ale ghidajelor (șuruburi, piulițe) trebuie lubrifiate periodic. De regulă, o mașină nou achiziționată vine cu instrucțiuni detaliate de utilizare care trebuie urmate în timpul funcționării.
Aceste sfaturi simple și practice vă vor ajuta să începeți călătoria pentru a vă îmbunătăți abilitățile profesionale de frezat. Muncește din greu, citește literatură de specialitate și dezvoltă-te, iar succesul nu va întârzia să ajungă. Noroc!
Abstract
SIGURANȚA MUNCII, FACTORI DE PRODUCȚIE PERICULOȘI ȘI DĂUNĂTORI, CERTIFICAREA LOCULUI DE MUNCĂ, ZGOMOT, ILUMINAT, MICROCLIM, SĂNĂTATEA MUNCII, PRAF DE METAL, MUNCĂ GRE, CONDIȚII OPTIMALE ȘI PERMISIBILE DE LUCRU
Obiectul de studiu: locul de muncă al unui operator de frezat într-un atelier de prelucrare a metalelor.
Pe parcursul lucrărilor au fost studiați factorii de producție periculoși și nocivi la locul de muncă al operatorului de frezat.
Se întocmește o descriere a locului de muncă și se prezintă caracteristicile muncii prestate.
Au fost identificați și evaluați factorii de producție periculoși și nocivi prezenți și sursele acestora. Au fost calculate performanța aspirației în sistemul local de ventilație și măsurile de reducere a zgomotului la locul de muncă.
Clasa conditiilor de munca a fost determinata dupa criterii sanitare si igienice si principii de clasificare a conditiilor de munca.
Au fost elaborate măsuri pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă și creșterea nivelului de siguranță.
Notă explicativă: pag. 35, tabelele 8, bibliograf. 15.
Conţinut
Introducere……………………………………….…………………………………………. 4
1 Profesie de frezat 6
1.2 Factori de producție periculoși și nocivi 7
- 1.2.1 Factori de risc de accidentare 7
2 Caracteristicile locului de muncă al operatorului de frezat 14
2.1 Spații de producție 14
2.2 Responsabilitățile postului unui operator de frezat 16
2.3 Factori periculoși și nocivi 16
- 2.3.1 Factori nocivi în zona de lucru a operatorului de frezat 17
- 2.3.2 Factori periculoși în zona de lucru a operatorului de frezat 20
- 2.3.3 Evaluarea condiţiilor de muncă prin factori ai mediului de muncă 22
3.1 Dezvoltarea unui sistem local de ventilație 26
- 3.1.1 Calculul performanței de aspirație 28
4 Completarea unui card de certificare la locul de muncă pentru condițiile de muncă 32
Concluzii 34
Lista surselor utilizate 35
Introducere
În prezent, există o introducere pe scară largă a progresului științific și tehnologic în toate sferele activității sociale și de producție a crescut utilizarea resurselor naturale, ceea ce a dus la poluarea mediului. Numărul pericolelor naturale, biologice, provocate de om și de mediu a crescut, ceea ce necesită ca fiecare specialist să fie capabil să identifice și să implementeze un set de măsuri eficiente de protecție împotriva efectelor adverse ale acestora asupra organismului uman, sănătății colectivelor de muncă și populatie.
Protecția muncii este un sistem de acte legislative, de măsuri și mijloace socio-economice, organizatorice, tehnice, igienice, terapeutice și preventive care asigură securitatea, păstrarea sănătății umane și performanța în timpul procesului de muncă. Nu există procese de producție complet sigure și inofensive. Obiectivele protecției muncii sunt de a minimiza probabilitatea de rănire sau îmbolnăvire a lucrătorului, asigurând în același timp confortul cu productivitate maximă a muncii.
Fundamental aspect siguranța activităților de producție este prevenirea potențialelor pericole ale producției. Toate acțiunile și toate componentele mediului de producție, cu excepția proprietăților și rezultatelor pozitive, au capacitatea de a genera factori periculoși și nocivi. În acest caz, un nou rezultat pozitiv, de regulă, este adiacent unui nou pericol potențial sau grup de pericole.
În acest sens, sunt relevante analiza factorilor periculoși și dăunători la locul de muncă, precum și elaborarea de măsuri menite să asigure condiții de muncă sigure și confortabile.
Aspectul social. Certificarea locului de muncă are o semnificație socială și igienă importantă. Cu ajutorul acestuia se determină factorii nocivi și periculoși din mediul de producție și din procesul de muncă, se determină domeniile prioritare pentru modernizarea echipamentelor și proceselor tehnologice și se elaborează și se implementează măsuri preventive sanitare, igienice și medicale adecvate, pe baza specificului muncii. condiții la anumite întreprinderi.
Aspect economic. Există o anumită legătură între nivelul de organizare a muncii de protecție a muncii în organizații și indicatorii de accidentare și morbiditate profesională, precum și indicatori precum creșterea productivității muncii, reducerea fluctuației de personal și creșterea performanței economice a întreprinderilor în ansamblu. Impactul pozitiv al certificării asupra tuturor aspectelor activităților unei organizații - de la rezultatele financiare până la climatul socio-psihologic din echipă - a fost remarcat în multe întreprinderi mari, mijlocii și mici cu diferite forme de proprietate.
Biomedicale: reducerea speranței medii de viață a lucrătorilor, accidentări, apariția bolilor industriale.
Aspect politic:
Asigurarea unor condiții de muncă sigure și confortabile pentru populația muncitoare este una dintre sarcinile principale ale statului, deoarece de aceasta depinde nivelul de dezvoltare și stabilitatea țării.
Conceptul de durabilitate: activitățile propuse în lumea modernă ar trebui să vizeze crearea de noi tehnologii care să reducă efectele nocive ale proceselor tehnologice asupra personalului de serviciu și crearea unor influențe organizaționale și manageriale eficiente.
Scopul lucrării: evaluarea condițiilor de muncă la locul de muncă al unui operator de frezat într-un atelier de prelucrare a metalelor. Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:
- studiul factorilor de producție periculoși și nocivi (HPF);
- să creeze o descriere a locului de muncă și a muncii prestate;
- identificarea și evaluarea factorilor de producție periculoși și nocivi existenți și sursele acestora;
- măsurați caracteristicile de iluminare, zgomot, activitate fizică, microclimat, praf la locul de muncă;
- determina clasa conditiilor de munca dupa criterii sanitare si igienice si principii de clasificare a conditiilor de munca;
- elaborarea de măsuri pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă și creșterea nivelului de siguranță.
1 Profesie de frezat
Frezarea este una dintre cele mai comune metode de tăiere a metalelor folosind unelte cu muchii multiple (fre). O mașină de frezat poate prelucra suprafețe curbe complexe de piese, plane, caneluri și găuri de diferite forme.
Asigurarea securității muncii la fiecare loc de muncă este cea mai importantă sarcină atât a administrației, cât și a lucrătorilor înșiși. Această activitate se realizează de către administrație în comun sau de comun acord cu comitetul sindical. Lucrătorii sunt obligați să respecte cerințele stabilite pentru manipularea echipamentelor de producție care le sunt încredințate, să respecte instrucțiunile privind protecția muncii la locul de muncă și să utilizeze echipamentul individual de protecție care le este eliberat.
Sistemul general de măsuri pentru a asigura condiții de lucru sigure și inofensive atunci când se lucrează la mașinile de șlefuit este determinat de cerințele GOST 12.2.009-99* „SSBT. Mașini pentru prelucrarea metalelor. Cerințe generale de siguranță”, GOST 12.2.029-88 „SSBT. Masini-unelte. Cerințe de siguranță”, „Standarde inter-industriale pentru proiectarea tehnologică a atelierelor mecanice, de asamblare și de mașini-asamblare pentru producția de serie”, „Materiale normative inter-industriale privind organizarea științifică a muncii”, precum și „Reguli de siguranță și industrială”. igienizare pentru prelucrarea la rece a metalelor”.
- Factori de producție periculoși și nocivi
Efectele periculoase includ acele efecte asupra unei persoane care, în anumite condiții, duc la rănire și, în unele cazuri, la o deteriorare bruscă a sănătății sau deces. Factorii nocivi includ factori care afectează oamenii care, în anumite condiții, duc la îmbolnăvire sau scăderea capacității de muncă.
Există 3 clase de condiții de muncă și natură:
clasa I- condiţii optime: sunt excluse efectele adverse asupra sănătăţii umane de la factorii de producţie periculoşi şi nocivi;
clasa a II-a- condiţii acceptabile: nivelul factorilor de producţie periculoşi şi nocivi nu depăşeşte standardele de igienă stabilite. Poate exista o ușoară modificare a sănătății, care este restabilită în timpul repausului reglementat din timpul zilei de lucru sau până la începutul schimbului următor;
clasa a III-a- conditii de munca periculoase si nocive: nivelul factorilor de productie periculosi si nocivi depaseste standardele de igiena, ceea ce poate duce la scaderea permanenta a performantelor sau probleme de sanatate. Contactul cu factori de producție periculoși și nocivi poate duce la leziuni sau la dezvoltarea diferitelor boli profesionale cu afectare a sistemului cardiovascular, respirator, nervos, ficat, rinichi etc.
1.1.1 Factori de risc de accidentare
Principalele obiecte pentru evaluarea siguranței la accidente la locul de muncă sunt:
echipamente de producție;
accesorii și unelte;
furnizarea de instrumente de instruire și instruire.
Evaluarea siguranței în caz de vătămare se realizează prin verificarea conformității echipamentelor de producție, a instalațiilor și a uneltelor, precum și a instrumentelor de instruire și instruire cu cerințele actelor juridice de reglementare. În acest caz, este necesar să se țină cont de disponibilitatea certificatelor standard de siguranță pentru echipamentele de producție.
La evaluarea siguranței la vătămări, sunt clasificate următoarele condiții de muncă:
1) Optimal (clasa 1) - echipamentele și instrumentele respectă pe deplin standardele și regulile. Echipamentul de protecție necesar este instalat și în stare de funcționare. Se efectuează instrucțiuni, instruire și testare a cunoștințelor privind siguranța muncii;
2) Acceptabil (clasa 2) - deteriorarea și funcționarea defectuoasă a echipamentului de protecție nu duce la o încălcare a funcțiilor lor de protecție (contaminarea parțială a vopselei de semnal, slăbirea elementelor de fixare individuale etc.);
3) Periculoase (clasa 3) - mijloacele de protectie a pieselor si angrenajelor de lucru (aparatori, incuietori, dispozitive de semnalizare etc.) lipsesc, sunt deteriorate sau defecte. Lipsesc instrucțiunile de siguranță a muncii sau nu respectă cerințele stabilite. Nu se oferă instruire în domeniul siguranței muncii.
Cazurile de vătămare mecanică la lucrul la mașini de frezat sunt distribuite neuniform (Tabelul 1).
Tabel 1 - Diverse tipuri de leziuni la lucrul la o mașină de frezat
| Tipul de vătămare | Raport cantitativ, % |
| 1 | 2 |
| Rănirea degetelor sau a mâinilor din cauza prinse de unelte rotative | 70 |
| Leziuni oculare cauzate de jetoane zburătoare | 15 |
| Rănirea mâinilor sau picioarelor la instalarea mașinii, instalarea și îndepărtarea piesei de prelucrat, atașarea și îndepărtarea uneltelor | 8 |
| Vătămarea corpului unui lucrător din cauza unei piese care a scăpat de prindere în timpul prelucrării | 3 |
| Rănirea degetelor la îndepărtarea așchiilor | 3 |
| Alte cazuri de vătămare | 1 |
Pe lângă factorii periculoși care conduc la răni mecanice și arsuri, mașina de șlefuit trebuie să țină cont de prezența unor astfel de factori atunci când lucrează la toate tipurile de mașini de șlefuit, cum ar fi înaltă tensiune în circuitele electrice
. De obicei, mașinile de tăiat metale folosesc o tensiune de 380 V (220 V). Consecința unei astfel de daune sunt leziuni electrice locale și generale.
Leziunile electrice locale includ: arsuri electrice și termice, urme electrice, metalizare a pielii, deteriorări mecanice, electrooftalmie.
O arsură electrică este o consecință a încălzirii zonelor corpului uman atunci când un curent electric trece prin ele. De regulă, astfel de arsuri în rândul operatorilor de mașini nu sunt grave. De obicei există înroșirea pielii sau, în cazuri extreme, vezicule. Ambele trec destul de repede.
Semnele electrice sunt pete mici, nedureroase, gri sau galbene, care apar în punctele de contact cu părțile sub tensiune ale mașinii și dispar rapid.
Metalizarea pielii - întunecarea și întărirea simultană a pielii datorită pătrunderii particulelor de metal în piele. De obicei, pielea bolnavă se reînnoiește în mod natural în timp, iar senzațiile dureroase dispar.
Electrooftalmia este inflamația membranelor exterioare ale ochilor din cauza expunerii la un flux puternic de radiații ultraviolete atunci când are loc un arc electric, ceea ce este extrem de rar când se lucrează cu mașini de tăiat metal.
Leziuni electrice generale sau șocuri electrice- aceasta este excitația țesuturilor corpului atunci când trece un curent prin acestea, însoțită la victime de contracții musculare convulsive, adesea cu pierderea conștienței și uneori cu respirație și activitate cardiacă afectate.
În mare măsură, securitatea muncii este determinată de starea de conditiile de munca
, care este înțeles ca un set de factori din mediul de lucru care influențează performanța umană și sănătatea în timpul procesului de muncă. În legătură cu operatorii de frezat, astfel de factori sunt:
- microclimat;
gradul de poluare a aerului și praf;
nivelurile de zgomot și vibrații;
valoarea luminii;
lipsa luminii naturale;
pulsația fluxului luminos;
luciu direct si reflectat.
Astfel, evaluarea stării reale a condițiilor de muncă la locul de muncă constă în evaluări:
- în funcție de gradul de nocivitate și pericol;
în funcție de gradul de siguranță la vătămare;
asigurarea lucrătorilor cu EIP eficient.
1.2 Conceptul de severitate a travaliului
Condițiile de muncă, ca ansamblu de condiții sanitare și igienice,
elementele psihofiziologice ale mediului de lucru au un impact direct asupra sanatatii si performantelor umane. Pentru a elimina pericolele industriale sau pentru a dezvolta măsuri de prevenire a scăderii performanței, apariția bolilor profesionale și a cazurilor de accidentări industriale, este necesar să se evalueze obiectiv impactul condițiilor de muncă asupra unei persoane.
Această influență este pe deplin caracterizată de categoria de severitate a muncii, care reflectă impactul cumulativ al tuturor elementelor care alcătuiesc condițiile de muncă asupra performanței, sănătății și activității de viață a unei persoane.
Severitatea muncii înseamnă tensiunea funcțională a corpului lucrătorilor, care apare sub influența stresului atât fizic, cât și mental (nervo-emoțional) și a condițiilor externe de producție.
Severitatea muncii este caracterizată de reacții și modificări ale corpului uman sub influența mediului de lucru. În condiții favorabile de lucru, capacitățile funcționale ale corpului se îmbunătățesc, ceea ce contribuie la creșterea performanței, iar efectul oboselii asupra performanței va fi nesemnificativ.
Sub influența diferitelor pericole industriale
direct în procesul travaliului, se formează una dintre cele trei stări funcționale ale corpului definite calitativ: normal, limită (între normal și patologic) și patologic.
Semnele caracteristice ale fiecăreia dintre cele trei stări funcționale ale corpului servesc ca o scară fiziologică în determinarea severității muncii.
Iese în evidență 6 categorii de severitate a muncii
în funcție de gradul de impact al condițiilor de muncă asupra unei persoane:
1) Prima categorie de gravitate include orice tip de muncă care se execută în condiții optime de mediu. Aici volumul de muncă este exact proporțional cu capacitățile fiziologice ale unei persoane și corespunde abilităților sale.
2) A doua categorie de severitate include o astfel de muncă, în urma căreia starea normală a corpului practic nu se schimbă. Posibilele modificări ale stării funcționale a corpului sunt restabilite în timpul odihnei reglementate sau odihnei după muncă. Această categorie de gravitate indică faptul că munca clasificată aici se desfășoară în condiții de muncă favorabile.
3) A treia categorie de severitate include munca în timpul căreia stadiul inițial al unei stări funcționale limită se formează în corpul uman din cauza încărcăturii crescute sau a unor condiții de muncă nu în totalitate favorabile. Executarea operațiunilor normale de muncă (sarcini) încetinește, iar productivitatea individuală a muncii scade.
4) A patra categorie de severitate include munca în timpul căreia se formează o stare funcțională limită profundă în corpul interpretului. Această categorie se caracterizează prin scăderea capacității de muncă, creșterea nivelului de morbiditate generală, apariția bolilor legate de producție, iar numărul și severitatea accidentelor de muncă sunt în creștere.
5) A cincea categorie de severitate include munca în care se formează o stare funcțională patologică în corpul uman ca urmare a încărcării excesive și a condițiilor de mediu sanitare și igienice nefavorabile. Munca din categoria a cincea de severitate provoacă boli cronice legate de muncă și boli profesionale.
6) A șasea categorie de severitate include munca, în timpul efectuării căreia semnele unei stări funcționale patologice apar în mod clar în corpul uman în stadiile incipiente. Această categorie de severitate se caracterizează printr-un număr mare de boli profesionale care sunt depistate precoce și devin severe.
2. Caracteristicile locului de muncă al operatorului de frezat
Se ia în considerare un loc de muncă al unui operator de frezat. Nu există locuri de muncă similare în acest atelier, lucrătorul este bărbat și lucrează singur.
2.1 Spații de producție
Locul de muncă al operatorului de frezat, singurul care lucrează la o mașină de frezat în acest atelier, este supus certificării. Figura 1 prezintă o diagramă a locului de muncă studiat.
1 – mașină de frezat cu protecție;
2 – tabletă pentru instrument;
3 – dulap de scule;
4 – rack;
5 – masa de primire cu containere
Figura 1 – Diagrama locului de muncă al operatorului de frezat
Locul de muncă are o dimensiune de 7×5 m există o mașină de dimensiuni medii (Fig. 2), o tabletă pentru unelte, un dulap pentru scule, un suport și o masă de primire cu containere. Tip de iluminat – combinat, creat de surse de lumină artificială și naturală (deschiderea ferestrei).
1 - baza; 2 - pat; 3 - consola; 4 - derapaje; 5 - masa; 6 - fus
Figura 2 – Vedere generală a mașinii de frezat model 6Р13ФЗ
Figura 2 prezintă o vedere generală a mașinii de frezat model 6Р13ФЗ. Principalele componente ale mașinii model 6Р13ФЗ sunt: baza 1, patul 2, consola 3, masa 5 cu glisiera 4 și capul axului cu axul 6. Cadrul unei structuri rigide are ghidaje verticale de-a lungul cărora se mișcă consola 3 cu o cutie de viteze un dispozitiv este montat în nișa din stânga a patului de comutare a vitezei axului. Comutarea se efectuează numai manual: mânerul situat pe cutie este coborât în jos (până când iese din canalul de fixare) și tras de tine până se oprește; prin rotirea cadranului, setați viteza dorită a axului.
2.2 Responsabilitățile postului unui operator de frezat
Operatorul de frezat trebuie să știe:
- proiectare și reguli pentru verificarea acurateței mașinilor de frezat-copiere universale complexe, de frezat-copiere, alezătoare, orizontale, verticale și speciale de diferite tipuri și modele
- metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor complexe și metode de determinare a secvenței tehnologice de prelucrare
- structura, geometria si regulile de tratament termic, ascutit si finisare a tuturor tipurilor de scule aschietoare
- calcule legate de montarea mașinilor
- reguli pentru determinarea celor mai avantajoase moduri de tăiere folosind cărți de referință și fișa de date a mașinii
- modalitati de realizare a parametrilor stabiliti de calitate si rugozitate.
Responsabilitățile postului unui operator de frezat:
- Frezarea pieselor și sculelor experimentale și costisitoare complexe după 1-5 calificări, având mai multe suprafețe cilindrice curbate de împerechere, cu locuri greu accesibile pentru prelucrare și măsurători, folosind scule de tăiere și dispozitive optice universale și speciale.
Frezarea pieselor complexe de dimensiuni mari, a ansamblurilor, a pieselor lungi cu pereți subțiri supuse deformarii și deformării, folosind mașini de frezat unice de diferite modele.
Instalarea pieselor mari care necesită fixare combinată și aliniere precisă în diferite planuri, inclusiv implementarea lucrărilor specificate pe piesele de prelucrare realizate din materiale de înalt aliaj și rezistente la căldură, greu de prelucrat, folosind metoda prelucrării combinate cu plasmă-mecanică.
2.3 Factori periculoși și nocivi
Securitatea muncii este determinată de starea condițiilor de muncă, care este înțeleasă ca un set de factori din mediul de lucru care influențează performanța și sănătatea unei persoane în timpul procesului de muncă.2.3.1 Factori nocivi în zona de lucru a operatorului de frezat
Aerul din zona de lucru este caracterizat microclimat
. Dacă microclimatul este perturbat în timpul sezonului cald în încăperi slab ventilate, este posibilă deshidratarea și chiar un insolat. În timpul sezonului rece, în încăperile cu încălzire slabă, lucrătorii pot experimenta hipotermie și, ca urmare, răceli. Cerințele igienice pentru parametrii admiși ai microclimatului spațiilor industriale echipate cu sisteme de încălzire prin radiație, în legătură cu efectuarea unei lucrări moderat de grele în timpul unui schimb de lucru de 8 ore, se aplică unor parametri precum temperatura aerului în perioadele calde și reci, viteza aerului , umiditatea și prezența radiațiilor termice
Condițiile de lucru ale unui operator de mașină sunt în mare măsură determinate de calitate iluminat industrial
. În caz de iluminare insuficientă, este posibilă o boală profesională - scăderea acuității vizuale. În primul rând, acest lucru se aplică industriilor în care este precis
etc.............
Condițiile de lucru ale unui operator de mașină sunt în mare măsură determinate de calitate iluminat industrial . În caz de iluminare insuficientă, este posibilă o boală profesională - scăderea acuității vizuale. În primul rând, acest lucru se aplică industriilor în care se efectuează lucrări de precizie, adică lucrul cu obiecte de dimensiuni mici. Este exact ceea ce se întâmplă în frezare, unde în timpul procesului tehnologic trebuie să se ocupe de un instrument de control și măsurare, a cărui grosime este o fracțiune de milimetru, să efectueze o inspecție vizuală a sculei pentru a identifica fisurile, cavitățile, așchii, controlați conformitatea formei sale cu toleranțele stabilite, instalați foarte precis calibre, șabloane, capse și alte dispozitive de control. Mediul de lumină este caracterizat de parametrii de iluminare naturală (KEL) și de iluminare artificială: iluminarea suprafeței de lucru, luminozitatea directă, coeficientul de pulsație a luminii. Măsurarea iluminării create de lămpile incandescente și lumina soarelui se realizează cu un luxmetru. Controlul luciului reflectat se realizează subiectiv.
Zgomot aproape întotdeauna însoțește munca mașinilor de tăiat metal, inclusiv a mașinilor de frezat. Cea mai frecventă boală care rezultă din expunerea prelungită la zgomot de nivel înalt este scăderea acuității auzului (pierderea auzului). Există, de asemenea, o modificare a tensiunii arteriale, inclusiv hipertensiune arterială, modificări ale acidității, scăderea acuității vizuale și tulburări ale sistemului nervos. Întregul complex de anomalii caracterizează așa-numita boală de zgomot. Din punctul de vedere al compoziției frecvenței, cel mai puternic impact asupra unei persoane este exercitat de zgomotele de înaltă frecvență, care sunt percepute ca șuierat, șuierat și sunet.
Cele mai dăunătoare sunt zgomotele non-constante, adică zgomotele al căror nivel se modifică în timp cu mai mult de 5 dB. Acest lucru este tipic și pentru frezare, unde nivelul de zgomot de tăiere diferă semnificativ de nivelul de zgomot al mașinii la ralanti și nivelul de „pauze de zgomot” atunci când este oprit.
Măsurătorile de zgomot sunt efectuate cu ajutorul sonometrelor și sunt comparate cu datele standard.
Cu o problemă vibratii ca factor în condițiile de lucru în timpul frezării pe care îl întâlnim rar. De regulă, nivelul de vibrație al locurilor de muncă se încadrează în normele cu o marjă. Numai că uneori există un ușor exces, care are doar un efect iritant și nu duce la nicio anomalie fiziologică, cu atât mai puțin boli de vibrație.
Evaluarea clasei de condiții de muncă se realizează pentru fiecare factor nociv în conformitate cu Ghidul R. 2.2.2006-05
"Ghid de evaluare igienica a factorilor din mediul de munca si procesul de munca. Criterii si clasificare a conditiilor de munca." Pentru a măsura vibrația locală și pentru a evalua suplimentar nivelul de zgomot, se folosesc vibrometre specializate și vibrometre universale de zgomot.
La frezare aerul din zona de lucru contaminate cu praf abraziv și praf din materialul prelucrat (fier), precum și vapori de lichid de răcire care conțin hidrocarburi alifatice nesaturate. Hidrocarburile alifatice nesaturate au un efect sufocant și sunt, de asemenea, iritante pentru membranele mucoase ale nasului și ochilor. Dacă lichidul de răcire ajunge pe piele, sunt posibile boli pustuloase. În procesul de prelucrare a materialelor pe care medicii le clasifică drept toxice (beriliu, plumb etc.), pot apărea boli profesionale și somatice cronice. .
Monitorizarea conținutului de substanțe nocive din aerul zonei de lucru se realizează prin compararea mediei de schimb și a concentrațiilor maxime măsurate cu valorile maxime admise ale acestora - maxim o singură dată (MPC m.r.) și medie de schimb (MPC s.s.) standardele. Concentrația medie pe ture este concentrația medie pe o tură de lucru de 8 ore.
Monitorizarea aerului se realizează în condiții tipice de producție în zona de respirație a lucrătorului sau cu dispozitivul de admisie a aerului cât mai aproape de aceasta (la o înălțime de 1,5 m de podea/platforma de lucru când se lucrează în picioare și 1 m când se lucrează în timp ce se lucrează). stând). Dispozitivele de prelevare pot fi amplasate în puncte fixe din zona de lucru (metoda staționară) sau atașate direct de îmbrăcămintea lucrătorului (monitorizare personală).
2.3.2 Factori periculoși în zona de lucru a operatorului de frezat
Principalele obiecte ale evaluării siguranței la vătămări la locul de muncă al operatorului de frezat sunt:
- echipamente de producție;
- accesorii și unelte;
- furnizarea de instrumente de instruire și instruire
Apariția pe scară largă a rănilor în timpul frezării este asociată cu apariția unor factori periculoși, dintre care majoritatea sunt cauzați de prezența elementelor în mișcare, nepăzite, în mașini. Factorii periculoși la locul de muncă includ un ax rotativ, praf de metal abraziv la prelucrarea fără lichid de tăiere (lichid de răcire), margini și margini ascuțite.
Arsurile la mâinile operatorilor de mașini sunt posibile la contactul cu suprafețele prelucrate. Cele mai frecvente leziuni sunt: leziunile degetelor sau mainilor din cauza captarii acestora de catre unelte rotative; leziuni oculare cauzate de jetoane zburătoare; rănirea mâinilor sau picioarelor la instalarea mașinii, instalarea și scoaterea piesei de prelucrat, atașarea și îndepărtarea uneltelor; vătămarea corpului unui lucrător din cauza unei piese care a scăpat de prindere în timpul prelucrării; rănirea degetelor la îndepărtarea așchiilor.
Pe lângă factorii periculoși care conduc la răni mecanice și arsuri, operatorul de frezat trebuie să țină cont de prezența unui astfel de factor precum tensiunea înaltă în circuitele electrice atunci când lucrează la toate tipurile de mașini de frezat. De obicei, mașinile de tăiat metale folosesc o tensiune de 380 V (220 V). Consecința unei astfel de daune sunt leziuni electrice locale și generale.
Tabelul 2 - Starea reală a siguranței la vătămare
| Locul de muncă | Obiectul evaluării | Denumirea actelor juridice privind protecția muncii | Valoarea reală
factor |
Clasa conditiilor de munca |
| Operator de frezare |
Cerințe de siguranță pentru echipamentele de producție | GOST 12.2.003-91 | Echipamentul este conform
cerințe de siguranță |
|
| Cerințe de siguranță pentru unelte și accesorii | GOST 12.2.003-91 | Dispozitive și instrumente
corespunde cerințe de siguranță |
||
| Cerințe pentru instrucțiuni și instruire privind protecția muncii | GOST 12.0.004-90 | Cunoștințele privind protecția muncii și siguranța electrică sunt testate |
În ceea ce privește siguranța la accidentare, această profesie este clasificată în clasa a 2-a condiții de muncă pentru securitatea la accidente în baza Anexei nr.8 „Clasificarea condițiilor de muncă pentru securitatea la accidente” din Regulamentul privind procedura de certificare a locurilor de muncă pentru condițiile de muncă, aprobat. prin Decretul Ministerului Muncii și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 14 martie 1997. , N 12.
În acest loc de muncă este furnizat echipament de protecție personală. Informațiile despre acestea sunt prezentate în Tabelul 3.
Tabelul 3 - Disponibilitatea echipamentului individual de protecție
| Data efectuarea unei evaluări |
Denumirea echipamentului individual de protecție | Document care reglementează cerințele
La echipamentul individual de protecție |
Real Valoarea evaluării |
| noiembrie 2011 noiembrie 2011 |
Costum | GOST 12.4.109 - 82 | Conform |
| Cizme cromate | GOST 26167 - 84 | Conform | |
| Casca de protectie | TU 6 - 19 – 186 - 81 | Conform | |
| Ochelari de protecție împotriva deteriorărilor mecanice | GOST 12.4.013-85 | Conform | |
| Mănuși din bumbac cu suprapuneri de pânză | GOST 12.4.010-75 | Conform |
Din Tabelul 3 rezultă că toate echipamentele individuale de protecție sunt furnizate la acest loc de muncă și cerințele pentru acestea sunt pe deplin îndeplinite.
2.3.3 Evaluarea condiţiilor de muncă prin factori ai mediului de muncă
Inginerii departamentului de protecție a muncii evaluează în mod regulat starea reală a condițiilor de muncă pe baza factorilor mediului de lucru și a procesului de muncă pentru a identifica abaterile de la standarde (Tabelul 4).
Tabelul 4 – Starea actuală a condițiilor de lucru la locul de muncă al operatorului de frezat
| Denumirea factorului de producție | Unitate de măsură | Concentrație maximă admisă, nivel maxim admisibil | Nivelul real de producție
factor important |
Valoarea abaterii | Clasa conditiilor de munca | Durata expunerii, oră | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Produse chimice | mg/m3 | 2.0 | ||||||
| Limita alifatică a hidrocarburilor | mg/m3 | 900/300 | 48/32 | - | 2.0 | 6,4 | ||
| APFD | mg/m3 | 2.0 | ||||||
| fier | mg/m3 | -/10 | 1,59/1,59 | - | 2.0 | 6.4 | ||
| Zgomot | dBA | 80 | 91 | 11 | 3.2 | 6,4 | ||
| Vibrații locale(accelerarea vibrațiilor) | dB | 126 | 106 | - | 2.0 | 6,4 | ||
| Microclimat | Media ponderată | 2.0 | 8,0 | |||||
| 1.Zona deschisa in perioada rece: temperatura aerului | grindină | Nu mai mult de -13,7 | -13,4 | - | 2.0 | 6,0 | ||
| 2. Camera cu microclimat racoritor | 2.0 | 2,0 | ||||||
| Temperatura aerului | grindină | 15,0-22,0 | 16,0 | - | 2.0 | |||
| Viteza aerului |
Domnișoară | 0,0-0,2 | 0,10 | - | adăuga. | |||
| Umiditate | % | 15-75 | 49 | - | prev. | |||
| Radiația termică | W/m2 | - | - | - | - | - | ||
| Mediu luminos | 2.0 | 2.0 | ||||||
| Lumina naturala | KEO,% | 0,50 | 0,67 | - | 2.0 | |||
| Iluminat artificial (general de la lămpi fluorescente): | ||||||||
| - iluminarea suprafetei de lucru | E, lx | 200 | 237 | 2.0 | ||||
| - stralucire directa | absenta | absenta | ||||||
| - coeficientul de pulsație de iluminare | K p, % | 20 | 17 | |||||
| Dificultatea muncii pentru bărbați | 2.0 | 8,0 | ||||||
| Intensitatea muncii | 2.0 | 6,4 | ||||||
După cum se poate observa din Tabelul 4, la locul de muncă al operatorului de frezat în studiu există un depășire a nivelului de zgomot admis: MPL = 80 dBA< 91дБА, что соответствует классу условий труда 3.2. Вторая степень 3 класса (3.2) - условия труда, характеризующиеся уровнями вредных факторов, приводящими к таким функциональным изменениям, которые увеличивают производственно-обусловленную заболеваемость и приводят к появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний.
Pentru a evalua pericolele diferiților factori de producție, este necesar să se evalueze riscul de boală sau rănire (Tabelul 5). Risc – un concept complex care acoperă probabilitatea unor accidente sau alte incidente cu consecințe adverse și o evaluare a volumului consecințelor cauzate de acestea.
Tabelul 5 – Matricea de evaluare calitativă a riscului
| Probabilitatea de apariție a APPF | Consecințele | Nivel de risc | ||||
| 1
putin probabil |
2
mic |
3
medie |
4
mare |
5
catastrofale |
||
| O Neapărat |
CU | B | B | E | E | V |
| ÎN foarte des |
CU | B | B | B | E | IV |
| CU adesea |
M | CU | CU | B - studiază factorii de producție periculoși și nocivi (HPF); - să creeze o descriere a locului de muncă și a muncii prestate; - identificarea și evaluarea factorilor de producție periculoși și nocivi existenți și sursele acestora; - măsurați caracteristicile de iluminare, zgomot, activitate fizică, microclimat, praf la locul de muncă; - determina clasa conditiilor de munca dupa criterii sanitare si igienice si principii de clasificare a conditiilor de munca; - elaborarea de măsuri pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă și creșterea nivelului de siguranță. Conţinut Introducere……………………………………………………………………………………………..4 | ||
Un operator de frezat este un muncitor de atelier industrial care prelucrează diverse produse pe o mașină de frezat.
Salariile
35.000–70.000 de ruble. (rabota.yandex.ru)
Locul de lucru
Munca unui operator de frezat este necesară în fabrici, ateliere de reparații și birouri de proiectare.
Responsabilitati
Responsabilitatea principală a unui operator de frezat este să folosească o mașină de frezat pentru a produce piese finite sau semifabricate din diverse materiale - de la metal la plastic. Spre deosebire de strungar, care strunește piese, o mașină de frezat mai degrabă se întoarce: el realizează caneluri de diverse forme, caneluri, profile profilate etc.
Elementul principal al unei mașini de frezat este o freză, care se rotește în jurul axei sale, dând forma produsului prelucrat. Fiecare tip de lucru necesită un tăietor separat.
În munca sa, operatorul mașinii de frezat este ghidat de desen. Piesa de prelucrat este fixată pe mașină și apoi prelucrată conform instrucțiunilor propuse. Procesul este controlat cu instrumente speciale de măsurare.
Calități importante
În profesia de frezat, este important să aveți o viziune clară, o bună coordonare a mâinii și o gândire vizuală și figurativă dezvoltată. Specialitatea este contraindicată candidaților cu afecțiuni ale sistemului respirator, ale sistemului nervos și ale sistemului musculo-scheletic.