În prezent, pe piață există multe varietăți diferite de media, concepute pentru o mare varietate de aplicații - de la buget imprimare de birou la producerea de copii de înaltă calitate ale picturilor cu imitație a structurii pânzei.

Imprimarea cu jet de cerneală este deosebit de solicitantă atunci când vine vorba de selectarea suportului potrivit, unde cerneala - pigment sau emulsie - intră într-o reacție chimică cu suprafața suportului.

Chiar și pentru cazurile de tipărire obișnuită a documentelor de birou, este de dorit să selectați tipul adecvat de hârtie; este și mai important în imprimarea foto, atunci când alegerea structurii suprafeței - mată, lucioasă, semilucioasă, structurată etc., este completată de o serie de cerințe suplimentare care determină absorbția cernelii, viteza de uscare, rezistența la decolorare, raft. viața tipăritelor și așa mai departe.

De obicei, producătorii de imprimante recomandă calitatea hârtiei pentru utilizare cu cernelurile lor. producție proprie, motivând acest lucru prin cunoașterea precisă a tipurilor de reacții chimice care apar în timpul interacțiunii dintre cerneală și hârtie.
Utilizarea unor tipuri alternative de suporturi de la companii terțe, precum și utilizarea de cerneluri alternative, este un subiect separat; aici nu se poate oferi un sfat clar.

Imprimarea laser, deși mai puțin „sensibilă” la alegerea suportului, vă permite și să obțineți rezultate mai bune atunci când utilizați tipuri de hârtie recomandate în acest scop, datorită specificului transferului de toner și a procesului de întărire a acestuia cu ajutorul căldurii.
Mai ales când vine vorba de imprimarea laser color.

În general, mass-media sunt standardizate în funcție de o listă uriașă de caracteristici.
Iată doar cele mai importante dintre ele:

Densitate(g/m², grame pe metru pătrat).
Pentru imprimarea de birou, densitatea optimă este în intervalul 80 g/m² - 130 g/m²;

alb- determină gradul de reflexie a luminii din foaie, măsurat procentual;

Contaminarea mediilor- interioare (produse chimice, adezivi) apărute în timpul producției și externe (praf), de exemplu, din cauza statiei;

Reacție acidă/alcalină- în timpul unei reacții acide, purtătorul îmbătrânește rapid, se îngălbenește și devine casant; în cazul alcalinului, are o reflectivitate mai bună.
Uneori se practică dimensionarea straturilor pentru a încetini pătrunderea lichidelor (cerneală, coloranți) în foaie, pentru a securiza fibrele de hârtie;

Rigiditate- un parametru care variază în funcție de locația fibrelor și este întotdeauna mai mare în direcția peste fibre;

Porozitate- afectează atât fiabilitatea aprovizionării, cât și calitatea imprimării;

Calibrul hârtiei (grosime)- depinde complet de densitate și calandrare ulterioară (presare), după care hârtia devine mai subțire și mai netedă.
Un ecartament mai mare indică o calitate mai rigidă a hârtiei;

Conductivitate electrică- un parametru datorită căruia apar goluri de imagine în condiții umede, iar un fundal apare în condiții uscate și uneori foile se lipesc între ele;

Rezistență la căldură- toner de fixare imprimanta laser implică încălzirea hârtiei la +100 °C și peste.
Hârtia nespecializată devine apoi casantă și uneori devine galbenă;

Frecare- parametrul determină ușurința separării foilor într-un pachet una de cealaltă;

Opacitate- parametru important pentru imprimarea duplex;

Calitatea marginilor după tăiere - cu o calitate slabă a tăierii, praful se depune pe traseul de imprimare și accelerează uzura acestuia.

Driver NVIDIA Game Ready GeForce 441.66 WHQL

Driverul NVIDIA GeForce Game Ready 441.66 WHQL include suport pentru MechWarrior 5: Mercenaries și Detroit: Become Human și adaugă, de asemenea, suport G-SYNC pentru monitoarele MSI MAG251RX și ViewSonic XG270.

Patch-ul G pentru produsele antivirus Kaspersky Lab

Pe 9 decembrie 2019, Kaspersky Lab a lansat patch-ul G pentru soluții antivirus din linia 2020.

Driver AMD Radeon Software Adrenalin Edition 19.12.1

Un mediu de imprimare destinat tipăririi cu cerneală pe bază de apă, care conține un agent de colorare, constă dintr-o bază de hârtie și un strat de primire a cernelii format pe suprafața sa. Stratul de primire a cernelii include un strat poros care conține un pigment anorganic, precum și o substanță care reacționează cu colorantul cernelii. Stratul de primire a cernelii are astfel de proprietăți încât o picătură de apă distilată cu un volum de 4 μL care cade pe suprafața stratului menționat este absorbită în prima etapă de absorbție cu o primă rată de absorbție V1 (μL/sec) în decurs de o secundă după scăzând, în a doua etapă de absorbție din a doua viteză de absorbție V2 (µl/sec) după prima etapă de absorbție și în a treia etapă de absorbție după cea de-a doua etapă de absorbție, cu o a treia viteză de absorbție V3 (µl/sec). În acest caz, a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,01 (μL/sec) și mai mică de 0,32 (μL/sec). Absorbția unei picături, de la prima la a treia etape de absorbție, satisface următoarele relații: 0

Domeniul tehnologiei la care se referă invenția

Prezenta invenţie se referă la un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, în care mediul de imprimare include o bază de hârtie şi un strat de primire a cernelii, şi la o metodă pentru determinarea parametrilor de absorbţie a cernelii ai mediului de imprimare. în particular, prezenta invenţie se referă la un mediu de imprimare de tip mat pentru cerneală apoasă, în care mediul de imprimare are un luciu relativ scăzut şi este adecvat pentru imprimarea cu jet de cerneală.

De ultimă oră

În ultimii ani, domeniul tipăririi offset și tiparului a implementat tipărirea folosind cerneluri pe bază de apă pentru a produce copii tipărite la viteze mari, ceea ce a sporit importanța parametrilor suportului de imprimare. În special, odată cu îmbunătățirea imprimantelor cu jet de cerneală, a devenit posibil să se producă imagini clare și să se ofere o calitate superioară a imprimării. În același timp, este nevoie de un mediu de imprimare ale cărui proprietăți îmbunătățite ar permite îmbunătățiri suplimentare ale calității imprimării. Au fost dezvoltate diverse medii tipărite pentru a răspunde acestei nevoi.

Pe de altă parte, utilizarea imprimantelor cu jet de cerneală cu cerneluri pe bază de apă a devenit populară, iar astfel de imprimante sunt folosite și în publicitate, de exemplu, pentru tipărirea afișelor. Atunci când sunt utilizate în aceste scopuri, nu numai parametrii de imprimare, cum ar fi calitatea ridicată a imaginii și densitatea mare de imprimare sunt importanți, ci și menținerea clarității imaginii în timpul utilizării pe termen lung a materialelor informative sau în timpul stocării. Până acum, cernelurile colorante pe bază de apă cu o redare excelentă a culorilor au fost folosite ca cerneală pentru imprimantele cu jet de cerneală. Cu toate acestea, de regulă, cernelurile colorante pe bază de apă tind să se estompeze atunci când sunt expuse la lumină și își pierd claritatea în timp. Astfel, cernelurile colorante pe bază de apă s-au dovedit a fi nepotrivite pentru imprimarea materialelor care sunt folosite pentru o perioadă lungă de timp sau depozitate pentru o perioadă lungă de timp. Soluția la această problemă este creșterea numărului de imprimante și plottere care lucrează cu cerneluri pe bază de apă cu pigmenți care au o rezistență excelentă la lumină.

Cu toate acestea, parametrii cernelurilor pigmentare pe bază de apă sunt diferiți de cei ai cernelurilor colorante pe bază de apă, de exemplu, datorită faptului că pigmenții utilizați în cernelurile pigmentare pe bază de apă sunt sub formă de particule. În consecință, suporturile de imprimare au fost concepute exclusiv pentru a fi utilizate cu unul dintre aceste două tipuri de cerneală, iar acum aproape că nu există suporturi de imprimare adecvate pentru utilizarea cu ambele cerneluri.

În general, dezvoltarea unui mediu de cerneală pigmentară are ca scop îmbunătățirea capacității de absorbție a cernelii, în timp ce un mediu de cerneală colorantă necesită o capacitate de absorbție mai mică a cernelii decât un mediu de cerneală pigmentată și, în schimb, selectează un fixativ adecvat. Astfel, cernelurile colorante pe bază de apă și cernelurile pigmentare pe bază de apă au caracteristici opuse, astfel încât dacă se folosește o combinație greșită de cerneală și suport de imprimare, se va obține un produs imprimat de proastă calitate, cu densitate optică sau claritate a imaginii inadecvate. De exemplu, atunci când tipărirea cu cerneală pigmentară se efectuează pe un mediu de imprimare convențional pentru cerneala colorantă apoasă, cerneala pigmentară nu este absorbită de mediu și apare un fenomen precum neuniformitatea sau crăparea imprimării, care creează probleme în utilizare. a produsului tipărit.

Pe baza unei clasificări aproximative, suporturile de cerneală colorantă pe bază de apă sunt clasificate în hârtie lucioasă, lucioasă ridicată, mată, lucioasă scăzută și hârtie necretate, cu o textură similară cu cea a hârtiei fără lemn. Suporturile de imprimare lucioase sunt împărțite în suporturi care utilizează hârtie acoperită cu polimer ca bază a hârtiei foto care conține săruri de argint și care utilizează hârtie necretate. Ambele tipuri se caracterizează printr-o distribuție îngustă a particulelor fine și prin faptul că stratul de acoperire poate fi format dintr-un pigment care asigură permeabilitatea, combinând astfel absorbția și luciul. Când imprimați pe unul dintre aceste tipuri de suporturi de imprimare lucioase, absorbția cernelii are loc lent, deoarece stratul de primire a cernelii de pe suport este format dintr-un pigment fin dispersat, prin urmare, viteza de imprimare este redusă la viteza de imprimare a imprimantei, prin urmare inhibarea efectului de pierdere a clarității imaginii. Ca urmare, viteza de imprimare este lentă și performanța imprimantei nu este utilizată pe deplin.

În special în cazul unui mediu de imprimare mat, a cărui dezvoltare a avut ca scop în principal îmbunătățirea capacității sale de absorbție a cernelii, se folosește un pigment cu un diametru al particulelor mult mai mare decât cel al particulelor de pigment utilizate într-un mediu de tip lucios, rezultând în un grad scăzut de luciu. Este cunoscut un mediu de imprimare cu o capacitate de absorbție a cernelii și mai îmbunătățită, în care suprafața unei baze de hârtie este tratată pentru a îmbunătăți permeabilitatea la solvenți, accelerând astfel curgerea lichidului în regiunea de interfață dintre stratul care acceptă cerneala și baza de hârtie. În orice caz, deoarece mediul de imprimare mat are un diametru mare de particule de pigment, rata sa de absorbție a cernelii este mai mare decât cea a tipului lucios și se afirmă că operarea de mare viteză a imprimantei poate fi selectată atunci când se imprimă pe acest mediu. Cu toate acestea, recent, odată cu răspândirea camerelor digitale, imaginile full color au început să fie tipărite nu numai pe suport lucios, ci și pe suport mat. Prin urmare, în comparație cu imprimarea imaginilor într-o singură culoare, cantitatea de cerneală pe unitate de suprafață crește, ceea ce necesită o îmbunătățire suplimentară a capacității de absorbție a cernelii a suportului. Cu toate acestea, atunci când se încearcă îndeplinirea acestor cerințe, apare o problemă legată de percepția culorii și pierderea clarității diferitelor nuanțe de culoare.

După cum sa menționat mai sus, în situația actuală în care nu există încă un mediu de imprimare adecvat atât pentru cernelurile colorante pe bază de apă, cât și pentru cernelurile pigmentare pe bază de apă care necesită proprietăți de absorbție diferite, poate fi eficientă îmbunătățirea proprietăților mediului de imprimare existent prin crearea de straturi multiple care acceptă cerneală, de exemplu, așa cum este descris în literatura de brevet 1 sau 2. Cu toate acestea, un mediu de imprimare cu proprietăți de absorbție satisfăcătoare atât pentru cerneala colorantă pe bază de apă, cât și pentru cerneala pigmentară pe bază de apă nu a fost încă propus.

Obiectivele invenției

Obiectivul prezentei invenții este de a analiza mediile de imprimare convenționale pentru cerneluri apoase, de a determina motivul pentru care nu se obțin imagini de o calitate adecvată, de a stabili relația dintre substratul hârtiei și stratul receptor de cerneală, unde relația nu se crede a fi ușor de determinat calitativ sau cantitativ și, prin urmare, oferă suport de imprimare pentru cerneală pe bază de apă, permițându-vă să obțineți imaginea dorită fără un număr mare de teste preliminare. Un alt obiect al prezentei invenţii este acela de a furniza un mediu de imprimare care are o imprimabilitate optimă cu cerneluri colorante pe bază de apă şi cerneluri pigmentare pe bază de apă, care nu era posibil în stadiul tehnicii, precum şi o metodă pentru determinarea imprimabilităţii apei. pe bază de cerneluri fără a efectua pre-imprimare.

Mai precis, primul obiectiv al prezentei invenţii este de a furniza un nou mediu de imprimare pentru imprimarea cu cerneală colorantă pe bază de apă şi cerneală pigmentară pe bază de apă, mediu de imprimare care garantează redarea culorii şi uniformitatea densităţii unei „imagini monolitice”.

Un al doilea obiectiv al prezentei invenţii este de a furniza un criteriu uşor de înţeles care reflectă capacitatea de absorbţie a cernelii a unui nou mediu apos de înregistrare a cernelii.

Un al treilea obiectiv al prezentei invenţii este de a furniza un mediu de imprimare pentru cerneluri apoase având o capacitate unică de a absorbi lichidul necesar pentru a produce o imagine dorită.

Un al patrulea obiectiv al prezentei invenţii este acela de a furniza un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă care poate produce o imagine clară chiar şi atunci când greutatea bazei de hârtie folosită creşte.

Un al cincilea obiectiv al prezentei invenţii este acela de a furniza un mediu de imprimare mat pentru cerneală apoasă, care să permită o imagine care transmite o senzaţie de profunzime, care a fost până acum de neatins.

Prezenta invenţie realizează cel puţin unul dintre aceste obiective. Totuşi, după cum va deveni clar din următoarea descriere, prezenta invenţie abordează şi alte probleme.

Esența invenției

În cursul lucrărilor care vizează atingerea acestor obiective, autorii prezentei invenții, folosind un microscop electronic optic, au investigat efectul asupra parametrilor de absorbție a cernelii ai unui substrat de hârtie convențional, a unui strat de primire a cernelii și a regiunii de interfață dintre substratul de hârtie și stratul de primire a cernelii. Cu toate acestea, până acum a fost dificil de identificat această relație calitativ sau cantitativ. În legătură cu metoda de afișare clară a parametrilor suporturilor de imprimare convenționale, prezentii inventatori au remarcat că componenta principală a cernelii pe bază de apă este apa pură, astfel încât a fost investigat comportamentul apei pure atunci când este absorbită de mediul de imprimare. Imprimarea cu jet de cerneală reală utilizează picături de cerneală cuprinse între 2 și 8 picolitri. Ținând cont de acest fapt, inventatorii prezentei invenții au măsurat parametrii de absorbție ai unui microlitru de apă pură, dar a fost imposibil de aflat comportamentul apei pure din cauza absorbției prea rapide. În numeroase experimente efectuate ulterior de către prezentii inventatori, au fost măsurați parametrii de absorbție a patru microlitri de apă pură, ceea ce a făcut posibilă determinarea parametrilor mediilor de imprimare convenționale.

Rezultatele determinării parametrilor de absorbție ai suprafeței de lucru a suporturilor de imprimare convenționale pentru cerneluri pe bază de apă sunt prezentate în Tabelul 1 (J, K, L și M) și sunt prezentate, de asemenea, în Fig. 1 (J, K, L și M afișează parametrii de absorbție ai suporturilor de imprimare convenționale pentru cerneală pe bază de apă, axa absciselor arată cantitatea de lichid absorbită, axa ordonatelor arată timpul după căderea picăturii). După cum se poate observa din figura 1, mediile de imprimare convenționale, desemnate J și K, sunt caracterizate printr-o perioadă lungă de absorbție scăzută a lichidului, având ca rezultat un exces semnificativ de cerneală vărsată care distorsionează imaginea, fapte care s-au dovedit a fi interdependente. Se crede că mecanismul acestui fenomen este următorul. Mediul apos de înregistrare a cernelii din prezenta invenţie este o structură cu trei straturi având o regiune limită de densitate mare care acţionează ca un filtru la interfaţa dintre baza hârtiei şi stratul de primire a cernelii. Pe de altă parte, mediile de imprimare convenționale desemnate ca J și K au o structură cu două straturi în care baza de hârtie și stratul de primire a cernelii sunt conectate direct între ele; Se crede că aceste caracteristici de absorbție apar deoarece filtrarea prin interfața dintre baza de hârtie și stratul de primire a cernelii este prea dificilă.

Suportul de imprimare desemnat ca M absoarbe cerneala foarte repede, fapt în concordanță cu scăderea observată a densității optice a imaginii. Se crede că mecanismul acestui fenomen poate fi explicat ca prezența puțin probabilă a unei regiuni de frontieră care acționează ca un filtru la interfață, deoarece cantitatea de liant conținută în stratul de primire a cernelii este mică și, prin urmare, este un singur strat. structura este predominantă, deși suportul în cauză este format din două straturi - o bază de hârtie și un strat de primire a cernelii. Acesta este considerat a fi motivul caracteristicilor existente de absorbție.

Suportul de imprimare, desemnat ca L, ocupă o poziție intermediară între cele două cazuri descrise, are parametri mai buni decât mediile J și K, totuși, se caracterizează prin creșterea și densitatea punctelor insuficiente, fapte care s-au dovedit a fi interdependente. Se crede că mecanismul acestui fenomen este următorul. Stratul receptiv de cerneală cu o cantitate mică de liant este uscat la o temperatură scăzută pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât liantul să pătrundă în întreaga bază de hârtie, iar regiunea de delimitare a funcției de filtru este formată la interfața hârtiei de bază și receptivul de cerneală. stratul are o densitate mică. În consecință, predomină o structură cu un singur strat, deși un anumit mediu de imprimare constă de fapt din două straturi. Acesta este considerat a fi motivul caracteristicilor existente de absorbție.

Astfel, parametrii stabiliți în contextul prezentei invenții sunt indicativi atât cantitativ cât și calitativ în ceea ce privește proprietățile suporturilor de imprimare convenționale. Pe baza datelor obţinute, inventatorii prezentei invenţii au investigat parametrii unui suport de imprimare care ar satisface scopurile prezentei invenţii, rezultând prezenta invenţie.

Metoda de determinare conform prezentei invenții este aceea că o picătură de apă distilată cu un volum de 4 μL este picurată pe suprafața stratului de primire a cernelii al unui mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă, care mediu de imprimare este compus dintr-o hârtie. bază și un strat de primire a cernelii, iar stratul de primire a cernelii se află pe suprafața bazei de hârtie și conține oxid de siliciu amorf, un adeziv și o substanță care reacționează cu colorantul cernelii; picătura este absorbită în prima etapă de absorbție cu o primă rată de absorbție V1 (μL/sec) într-o secundă de la cădere, într-o a doua etapă de absorbție după prima etapă de absorbție, cu o a doua viteză de absorbție V2 (μL/sec) și în o a treia etapă de absorbție, după cea de-a doua etapă de absorbție, cu a treia viteză de absorbție V3 (µl/sec). Apoi, sunt măsurați parametrii de absorbție ai mediului de imprimare, cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima treaptă de absorbție V1 și a doua treaptă de absorbție V2 să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua treaptă de absorbție V2 și a treia treaptă de absorbție V3 să fie b, punctul final al celei de-a treia trepte de absorbție V3 este c, cantitățile de lichid absorbit în punctele de inflexiune a, b și c sunt qa, qb și qc, iar timpul pentru atingerea acestor puncte este ta, tb și tc.

Ratele de absorbție V1, V2 și V3 discutate aici corespund aproximativ cu linii drepte în etapele de absorbție, derivate din valorile măsurate, care leagă punctele de inflexiune la punctul final.

Punctele de inflexiune discutate aici corespund punctului în care viteza de absorbție se modifică de la V1 la V2 și punctul în care viteza de absorbție se schimbă de la V2 la V3. În cazul în care schimbarea vitezei de la V1 la V2 și de la V2 la V3 are loc fără probleme pe un anumit interval de schimbare, trageți, de exemplu, o linie din punctul de intersecție al continuării liniilor drepte corespunzătoare V1 și V2 pe verticală. la curba aproximativă corespunzătoare intervalului de modificare, iar punctul de intersecție a acestora este punctul de inflexiune.

În general se crede că pentru a preveni deformarea etc. bază de hârtie, care poate apărea în timpul aplicării materialului de acoperire, trebuie utilizată o bază de hârtie cu un grad ridicat de dimensionare Stöckigt. Inventatorii prezentei invenții, dimpotrivă, au încercat să utilizeze o bază de hârtie cu un grad scăzut de dimensionare Steckigt și, în plus, în ceea ce privește pH-ul bazei de hârtie, au încercat să utilizeze o hârtie cu un pH acid, deși se folosește de obicei hârtie neutră cu decolorare redusă.

În orice caz, considerând că stratul de primire a cernelii sau materialul de bază însuși este important din punctul de vedere al calității suportului, inventatorii prezentei invenții au examinat proprietățile fiecăreia dintre aceste componente. În urma unor cercetări ample, s-a descoperit că nu influența fiecăreia dintre componente este dominantă, ci „funcția de filtrare” a regiunii de delimitare dintre stratul de primire a cernelii și baza de hârtie.

Figurile 2 și 3 prezintă parametrii de absorbție ai mediilor de imprimare cu cerneală convențională și ai mediilor de imprimare cu cerneală apoasă conform prezentei invenții.

Literele A, B, C, D, E, F, G, H și I din Fig. 2 indică rezultatele măsurătorilor prezentate în formă grafică, prezentate în continuare în Tabelul 1, și literele N, O, P, Q, R , S, T, U, V şi W din figura 3 indică rezultatele măsurătorii grafice prezentate în tabelul 3, în ambele cazuri fiind parametrii de absorbţie ai mediilor de imprimare pentru cerneală apoasă conform prezentei invenţii.

După cum se poate observa din tabelele 1 până la 4 şi din figurile 2 şi 3, parametrii de absorbţie ai mediilor de imprimare cu cerneală apoasă conform prezentei invenţii sunt semnificativ diferiţi de cei ai mediilor de imprimare cu cerneală convenţională. În plus, comparând produsele tipărite reale cu produse tipărite produse pe suporturi corespunzătoare prezentei invenții, inventatorii s-au convins că în acest ultim caz calitatea imprimării este mai mare și, de asemenea, au constatat că parametrii de absorbție indicați în figurile 1-3 sunt consecvenți. cu acele imagini obținute efectiv.

Ca urmare a determinării parametrilor de absorbție folosind picături de apă distilată cu un volum de 1 până la 7 μl, autorii invenției au descoperit că utilizarea unei picături de 4 μl face posibilă determinarea cât mai clară a diferenței parametrilor de absorbție.

Continuând cercetările intensive asupra proprietăților tuturor componentelor mediului de imprimare, inclusiv stratul de primire a cernelii și baza de hârtie, inventatorii prezentei invenții au descoperit că viteza de absorbție a mediului de imprimare pentru cerneală apoasă trebuie să îndeplinească anumite condiții și au făcut prezenta invenţie se referă atât la mediul de imprimare pentru cerneală apoasă cât şi la o metodă pentru determinarea parametrilor de absorbţie ai unui mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, aşa cum va fi descris mai târziu.

Prezenta invenție constă din următoarele:

(1) Un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, incluzând o bază de hârtie și un strat de primire a cernelii format pe o suprafață a bazei de hârtie, în care stratul de primire a cernelii este un strat poros care conține un pigment anorganic și care conține, de asemenea, o substanță care reacționează cu un colorant al cernelii, unde Imprimarea pe suporturi tipărite se realizează cu cerneală pe bază de apă, care conține agentul de colorare al cernelii; caracterizat prin aceea că o picătură de apă distilată cu un volum de 4 μl care cade pe suprafața stratului de primire a cernelii este absorbită la prima etapă de absorbție cu o primă viteză de absorbție V1 (μl/sec) în decurs de o secundă după cădere, la a doua etapă de absorbție cu o a doua viteză de absorbție V2 (µl/sec) timp de cel puțin 2 secunde după prima etapă de absorbție și în a treia etapă de absorbție după cea de-a doua etapă de absorbție, cu o a treia viteză de absorbție V3 (µl/sec), cu absorbția picăturii pe toate, de la prima la a treia, etapele de absorbție satisfac următoarea relație:

în care a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,01 (μL/sec) și mai mică de 0,32 (μL/sec), cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima și a doua etapă de absorbție să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua și a treia etapă de absorbție este b, punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este c, cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c sunt qa, qb și, respectiv, qc, timpul pentru a ajunge la aceste puncte este ta, tb și, respectiv, tc, cantitatea de lichid absorbit qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,3 µl și mai mică de 2,0 µl, cantitatea de lichid absorbit qb la punctul b nu este mai mică de 2,0 µl și mai mică de 2,5 µl µl.

(2) Mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă conform revendicării 1, în care punctul de inflexiune a corespunde unui timp de 0,5 secunde după căderea picăturii.

(3) Mediu de înregistrare cu cerneală apoasă conform revendicării 1, în care cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbție nu este mai mică de 0,3 μL și nu mai mare de 1,4 μL.

(4) Mediu de înregistrare cu cerneală apoasă conform revendicării 1, în care cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbție nu este mai mică de 0,5 μL și nu mai mare de 1,0 μL.

(5) Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 1, în care cantitatea de lichid absorbit qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,5 μL.

(6) Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 5, în care greutatea mediului de imprimare nu este mai mică de 180 g/m2 și nu mai mult de 300 g/m2, iar punctul de inflexiune b are loc în 8 secunde după picătură. cade.

(7) Mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă conform oricăreia dintre revendicări. 1-6, în care baza de hârtie este caracterizată printr-un grad de dimensionare Steckigt de cel puțin 5 secunde și nu mai mult de 50 de secunde.

(8) Mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă conform oricăreia dintre revendicări. 1-6, în care stratul receptor de cerneală are un pH B care satisface următoarea relație:

5<рН В ≤7

(9) Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 8, în care hârtia de bază are un pH A, iar stratul de primire a cernelii are un pH B, satisfacând următoarea relație:

1<(рН В -рН А)<4

(10) Mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă conform oricăreia dintre revendicări. 1-6, în care a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,05 (μL/sec) și mai mică de 0,23 (μL/sec).

(11) Mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă conform oricăreia dintre revendicări. 1-6, în care a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,12 (μL/sec) și mai mică de 0,23 (μL/sec).

(12) Un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, inclusiv o bază de hârtie, în care baza de hârtie are un grad de dimensionare Steckigt de nu mai puțin de 5 secunde și nu mai mult de 50 de secunde și un strat de primire a cernelii format pe suprafața hârtiei de bază , în care stratul de primire a cernelii conține oxid de siliciu amorf, un adeziv și o substanță care reacționează cu colorantul de cerneală și este caracterizat prin aceea că o picătură de 4 μL de apă distilată care cade pe suprafața stratului de primire a cernelii este absorbită în prima absorbție etapă cu o primă viteză de absorbție V1 (μL/sec) timp de o secundă după cădere, în a doua etapă de absorbție cu o a doua viteză de absorbție V2 (μl/sec) timp de cel puțin 2 secunde după prima etapă de absorbție și în a treia absorbție etapă care urmează celei de-a doua etape de absorbție, cu o a treia viteză de absorbție V3 (µl/sec) timp de 8 secunde după cădere, în timp ce absorbția căderii la aceste etape, de la prima la a treia, de absorbție satisface următoarea relație:

0

în care a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,01 (μL/sec) și mai mică de 0,32 (μL/sec), cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima și a doua etapă de absorbție să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua și a treia etapă de absorbție este b, punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este c, cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c sunt qa, qb și, respectiv, qc, timpul pentru a ajunge la punctele a, b și c este ta, tb și tc, în consecință, cantitatea de lichid absorbită qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,5 μl și nu mai mare de 2,0 μl, cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă a absorbția nu este mai mică de 0,3 μl și nu mai mare de 1,0 μl

(13) Mediu apos de înregistrare a cernelii conform revendicării 12, în care stratul de primire a cernelii are un pH B care satisface următoarea relație:

5<рН В ≤7,

baza de hârtie are un pH A, iar stratul receptor de cerneală are un pH B, satisfacând următoarea relație:

1<(рН В -рН А)<4,

(14) Mediu de înregistrare cu cerneală apoasă conform revendicării 12 sau 13, în care a doua rată de absorbţie V2 (μL/sec) este mai mare de 0,12 (μL/sec) şi mai mică de 0,23 (μL/sec).

(15) Un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, care este imprimat folosind cerneală apoasă care include un colorant anionic și are un strat de primire a cernelii pe suprafața căruia mediu de imprimare, în care stratul de primire a cernelii este un strat poros care conține un pigment anorganic și substanță, care reacționează cu materia colorantă a cernelii; caracterizat prin aceea că o picătură de apă distilată cu un volum de 4 μl care cade pe suprafața stratului de primire a cernelii este absorbită la prima etapă de absorbție cu o primă viteză de absorbție V1 (μl/sec) în decurs de o secundă după cădere, la a doua etapă de absorbție cu o a doua viteză de absorbție V2 (µl/sec) timp de cel puțin 2 secunde după prima etapă de absorbție și la a treia etapă de absorbție după cea de-a doua etapă de absorbție, cu a treia viteză de absorbție V3 (µl/sec), în timp ce absorbția picăturii la aceste etape prima-treia de absorbție satisface următoarea relație:

în care a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,01 (μL/sec) și mai mică de 0,32 (μL/sec), cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima și a doua etapă de absorbție să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua și a treia etapă de absorbție este b, punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este c, cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c sunt qa, qb și, respectiv, qc, timpul pentru a ajunge la aceste puncte este ta, tb și respectiv tc, cantitatea de lichid absorbită qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,3 μl și nu mai mare de 2,0 μl, cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbție este nu mai puțin de 0,3 μl și nu mai mult de 1,0 μl.

(16) Mediu de înregistrare cu cerneală apoasă conform revendicării 15, în care a doua rată de absorbţie V2 (μL/sec) este mai mare de 0,05 (μL/sec) şi mai mică de 0,23 (μL/sec).

(17) Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 16, în care baza de hârtie are un grad de dimensionare Steckigt de nu mai puţin de 5 secunde şi nu mai mult de 50 de secunde.

(18) Un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, incluzând o bază de hârtie și un strat de primire a cerneală format pe o suprafață a bazei de hârtie, în care stratul de primire a cernelii conține oxid de siliciu amorf, un adeziv și o substanță care reacționează cu un colorant de cerneală, și caracterizat prin aceea că picătura de apă distilată cu un volum de 4 μL care cade pe suprafața stratului de primire a cernelii este absorbită în prima etapă de absorbție cu prima viteză de absorbție V1 (μL/sec) în decurs de o secundă după cădere, în a doua etapă de absorbție cu a doua viteză de absorbție V2 (μL/sec) timp de cel puțin 2 secunde după prima etapă de absorbție și în a treia etapă de absorbție după a doua etapă de absorbție, cu o a treia viteză de absorbție V3 (μl /sec), în timp ce absorbția picăturii în aceste prima până la a treia etapă de absorbție satisface următorul raport:

în care a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,01 (μL/sec) și mai mică de 0,32 (μL/sec), cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima și a doua etapă de absorbție să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua și a treia etapă de absorbție este b, punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este c, cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c sunt qa, qb și, respectiv, qc, timpul pentru a ajunge la aceste puncte este ta, tb și, respectiv, tc, cantitatea de lichid absorbită qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,3 µl și mai mică de 2,0 µl, cantitatea de lichid absorbită qb la punctul de inflexiune b este mai mare decât cantitatea de lichid qa absorbit în prima etapă și mai puțin de 2,5 μl, cantitatea de lichid (qb-qa), absorbită în a doua etapă de absorbție, nu este mai mică de 0,3 μl și nu mai mult de 1,4 μl.

(19) Mediu apos de înregistrare cu cerneală conform revendicării 18, în care cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbţie nu este mai mică de 0,38 μL şi nu mai mare de 1,0 μL.

(20) Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 19, în care cantitatea de lichid absorbit qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,5 μL.

(21) Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 18, în care a doua etapă de absorbţie are loc nu mai devreme de 2,0 secunde şi nu mai târziu de 13,5 secunde după căderea picăturii.

(22) Mediu de înregistrare cu cerneală apoasă conform revendicării 21, în care timpul tc în a treia etapă de absorbţie este de până la 14,1 secunde după ce picătura scade.

(23) Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 20, în care a doua etapă de absorbție durează un timp de până la 6,1 secunde după căderea picăturii, iar timpul tc până la punctul final al celei de-a treia etape de absorbție durează până la 8 secunde. după ce picătura cade.

(24) Mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă conform revendicării 19, în care a doua etapă de absorbție are loc în sau după 9,5 secunde după căderea picăturii, iar timpul tc până la punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este de până la 14,5 secunde după picătură cade..

(25) Mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă conform oricăreia dintre revendicări. 17-24, în care a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,05 (μL/sec) și mai mică de 0,23 (μL/sec).

(26) Mediu de înregistrare cu cerneală apoasă conform revendicării 23, în care a doua rată de absorbţie V2 (μL/sec) este mai mare de 0,12 (μL/sec) şi mai mică de 0,23 (μL/sec).

(27) Mediu de înregistrare cu cerneală apoasă conform revendicării 24, în care a doua rată de absorbţie este mai mare de 0,05 (μL/sec) şi mai mică de 0,09 (μL/sec).

(28) O metodă pentru determinarea parametrilor de absorbție ai unui mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, în care mediul de imprimare include o bază de hârtie și un strat care primește cerneală format pe suprafața bazei de hârtie, în care stratul care primește cerneală conține un strat amorf. oxid de siliciu, un adeziv și o substanță reactivă la colorant a cernelii, metodă care implică determinarea că:

O picătură de apă distilată cu un volum de 4 μL care cade pe suprafața stratului receptor de cerneală al mediului de imprimare pentru cerneală apoasă este absorbită în prima etapă de absorbție cu o primă rată de absorbție V1 (μL/sec) în decurs de o secundă după cădere. , în a doua etapă de absorbție cu o a doua rată de absorbție V2 (µl/sec) timp de cel puțin 2 secunde după prima etapă de absorbție și în a treia etapă de absorbție după cea de-a doua etapă de absorbție, cu o a treia viteză de absorbție V3 (µl/sec) ;

că a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,01 (μL/sec) și mai mică de 0,32 (μL/sec); Și

determinarea punctelor de inflexiune a între prima și a doua etapă de absorbție, b între a doua și a treia etapă de absorbție și punctul final al celei de-a treia etape de absorbție c, cu condiția ca cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c să fie egal cu qa, qb și, respectiv, qc, timp înainte de a ajunge la punctele a, b și c sunt ta, tb și, respectiv, tc, cantitatea de lichid absorbit qa la prima etapă de absorbție nu este mai mică de 1 μl și mai mică de 2,0 μl, cantitatea de lichid absorbit qb în a doua etapă de absorbție este mai mare decât cantitatea de lichid absorbit qa în prima etapă și mai mică de 2,5 μl, iar cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă a absorbție, nu mai puțin de 0,3 µl și nu mai mult de 1,4 µl.

(29) Metodă pentru determinarea parametrilor de absorbție a cernelii ai unui mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 28, în care a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,05 (μL/sec) și mai mică de 0,23 (μL/sec). sec).

(30) Metodă pentru determinarea parametrilor de absorbție a cernelii ai unui mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 28, în care greutatea bazei de hârtie și a stratului de primire a cernelii este în intervalul de la cel puțin 180 g/m2 până la cel puțin mai mult de 300 g/m 2 , iar a doua rată de absorbție V2 (μL/sec) este mai mare de 0,12 (μL/sec) și mai mică de 0,23 (μL/sec).

În ceea ce priveşte mediul de înregistrare cu cerneală apoasă conform prezentei invenţii, este de preferat ca condiţiile descrise mai sus să fie pe deplin satisfăcute. Cu toate acestea, dacă chiar și într-unul dintre puncte există o ușoară abatere de la aceste condiții ca urmare a unor circumstanțe neașteptate, de exemplu prezența prafului, un astfel de caz este inclus în domeniul de aplicare al prezentei invenții în măsura în care efectul realizat prin realizarea prezentei invenţii în ansamblu este semnificativă. În plus, în cazul hârtiei tăiate sau a hârtiei lungi, cum ar fi hârtia lustruită mecanic, este de preferat ca o astfel de hârtie să fie în sfera de aplicare a prezentei invenții pe toată lungimea sa, cu condiția ca hârtia uniformă să nu se încadreze pe deplin în domeniul de aplicare al prezentei invenții. invenţia este considerată a fi inclusă în prezenta invenţie dacă prezenta invenţie se aplică în mod substanţial la corpul acelei lucrări.

Semnificația invenției

În conformitate cu prezenta invenție, proprietățile de filtrare care creează condiții adecvate pentru pătrunderea lichidului prin regiunea de delimitare dintre stratul de primire a cernelii și substratul de hârtie, proprietăți care erau până acum de neatins, sunt atinse în principal datorită prezenței unei a doua etape de absorbție. . În special, cea mai importantă caracteristică a prezentei invenții este prezența unei a doua etape de absorbție, în care se realizează un proces cum ar fi asocierea sau agregarea unor porțiuni de colorant, în timp ce o anumită cantitate (indicatorul dominant din punct de vedere optic). densitatea imaginii; în conformitate cu prezenta invenție, de la 1,3 la 2 μL, de preferință 1,5 μL sau mai mult, în descrierea de mai sus 4 μL de apă distilată) din lichidul trecut în stratul de primire a cernelii este mutat treptat, astfel încât condițiile sunt satisfăcute (de exemplu, rata de absorbţie V2 pe a doua etapă de absorbţie) definită în fiecare dintre aspectele de mai sus ale prezentei invenţii. Efectul unei a doua etape de absorbție este de a îmbunătăți densitatea optică a imaginii și de a reduce pierderea clarității imaginii. Se presupune că la punctul de inflexiune de la sfârșitul acestei etape are loc un proces care duce la fixarea optimă a colorantului în stratul receptiv al cernelii. În acest punct de inflexiune începe a treia etapă de absorbție, în care o picătură de cerneală este absorbită rapid de baza de hârtie, însoțită de difuzia solventului și a umezelii, care nu mai sunt necesare. Se crede că în acest caz există o separare semnificativă a fazelor solide și lichide. Astfel, este evident că avantajele prezentei invenții sunt asociate cu noua funcție de filtrare a regiunii de interfață dintre stratul de primire a cernelii și substratul de hârtie, care este diferită de proprietățile interfeței convenționale, care este pur și simplu o suprafață aparținând la două straturi - substratul de hârtie și stratul de primire a cernelii.

În orice caz, conform prezentei invenții, deoarece există o a doua etapă de absorbție datorită prezenței căreia cerneala apoasă este absorbită moderat, nu contează dacă cerneala apoasă este colorant sau pigment atunci când se imprimă pe un mediu de înregistrare pentru soluții apoase. cerneală, a cărei gamă de greutate poate fi destul de largă - de la 130 la 300 g/m 2, este posibil să se minimizeze pierderea clarității imaginii și să se obțină o imagine clară cu densitate mare și uniformitate excelentă. Mai mult, folosind prezenta invenţie, este posibil să se producă o imagine care creează o senzaţie de profunzime atunci când este imprimată pe un mediu de imprimare mat. Alte consecinţe ale prezentei invenţii vor deveni clare din următoarea descriere.

Descrierea variantelor de realizare preferate

<Первое изобретение>

în prima invenţie descrisă în paragraful (1) de mai sus, ratele de absorbţie din prima până la a treia etapă de absorbţie sunt determinate după cum urmează. O picătură de 4 μL (microlitri) de apă distilată (23°C) este pisată de la o înălțime de aproximativ 1 cm pe suprafața stratului de primire a cernelii al mediului de imprimare pentru cerneluri apoase după ce a fost păstrată timp de 24 de ore într-un atmosferă de 23°C și o umiditate relativă de 50%, folosind o microseringă și un contor dinamic de absorbție (fabricat de Fibro Co.), acțiunile se desfășoară într-o atmosferă cu o temperatură de 23°C și o umiditate relativă de 50%; după aceea, cu ajutorul unei camere video, se fotografiază conturul picăturii căzute, se determină volumul picăturii prin analiza imaginii rezultate, iar cantitatea de lichid absorbită și timpul de absorbție sunt determinate de modificarea volumului în timp. Volumul se calculează în conformitate cu următoarea ecuație:

V(volum)=πН(0,75V 2 +Н 2)/6,

unde H desemnează înălțimea și B indică diametrul picăturii.

Imediat după căderea picăturii, volumul acesteia se modifică rapid, de aceea este de preferat să se reducă intervalul de măsurare la, de exemplu, 0,02 sec.

Imprimantele fabricate de companii diferite, și chiar imprimantele de la același producător, folosesc compoziții de cerneală diferite, astfel încât apa distilată (23°C) a fost folosită ca standard la efectuarea analizei în contextul prezentei invenții. Cu volume de picături de câțiva pl (picolitri), adesea folosite la imprimantele moderne, nu se pot face măsurători satisfăcătoare din cauza absorbției instantanee a cernelii. În plus, imprimarea imaginilor fotografice sau similare pe suporturi de cerneală apoasă mată utilizează mai multe culori de cerneală (de exemplu, șase culori) și la o viteză mai mare decât pe suporturi lucioase, crescând astfel în mod natural cantitatea de cerneală utilizată. Prezenta invenție se bazează pe descoperirea că analiza capacității de absorbție la suprafața stratului care acceptă cerneală, în stratul care acceptă cerneală, în regiunea de interfață dintre stratul care acceptă cerneală și substratul de hârtie și, mai departe, în interiorul substratul de hârtie este în concordanță cu modificarea ratei de absorbție a unei picături de 4 μL.

În ceea ce privește ratele de absorbție V1, V2 și V3, cantitatea de lichid absorbită la fiecare moment de timp este reprezentată grafic, așa cum, de exemplu, este prezentat în Fig. 2. Atunci gradientul este egal cu rata de absorbție. Viteza de absorbție poate varia în orice moment, totuși, în contextul prezentei invenții, măsurătorile semnificative ale ratei de absorbție sunt desemnate ca V1, V2 și, respectiv, V3. Adică, la V1, V2 și V3, rata de absorbție poate crește sau scădea ușor. În contextul prezentei invenţii, funcţia de separare a cernelii şi a solventului de cerneală în procesul de imprimare este apreciată de o schimbare semnificativă a ratei de absorbţie.

În cursul explicațiilor suplimentare, se va face referire la figurile 2 și 3. Absorbția de către mediile de imprimare convenționale pentru cernelurile apoase desemnate J, K, L și M este de obicei 0

Într-un efort de a determina proprietățile de absorbție ale substraturilor care le fac adecvate pentru imprimare atât cu cerneluri pigmentare, cât și cu coloranți, inventatorii prezentei invenții au descoperit că cele mai bune proprietăți de absorbție se găsesc în substraturile desemnate de la A la I și de la N la W. B. În special, sunt preferate suporturile de imprimare ai căror parametri de absorbție a cernelii îndeplinesc următoarele condiții: 0

În prima etapă de absorbție, picătura de cerneală este absorbită la prima viteză de absorbție (V1) în decurs de o secundă după ce a căzut în principal pe suprafața stratului care primește cerneala, această viteză de absorbție este cea mai rapidă dintre toate cele trei etape. Prin creșterea acestei viteze, este posibil să se separe colorantul și solventul unul de celălalt pe suprafața stratului care primește cerneală sau în interiorul stratului care primește cerneală. În special în cazul cernelurilor pigmentare, prin separarea colorantului de solvent într-un stadiu incipient, agregarea colorantului este accelerată și este posibilă o densitate mare a imaginii. În cazul cernelii colorante, solventul este separat rapid de colorant, astfel încât este posibil să se prevină ca imaginea să nu piardă claritate, ceea ce este de preferat. Dacă rata de absorbție în această etapă este mai mică decât în ​​alte etape, cerneala se răspândește pe suprafața stratului care primește cerneala.

Dacă cantitatea de cerneală absorbită în prima etapă de absorbție este prea mare, cantitatea de cerneală care produce efectul în a doua și a treia etapă de absorbție devine insuficientă, iar dacă cantitatea de cerneală absorbită este prea mică, cantitatea de cerneală care creează efectul în a doua și a treia etapă de absorbție devine excesivă. Prin urmare, este optim ca cantitatea de lichid absorbit qa în prima etapă de absorbție să fie mai mare de 1,3 μL și mai mică de 2,0 μL. Dacă cantitatea de lichid absorbită qa este prea mică, uniformitatea monolitică a imaginii este redusă, în timp ce dacă cantitatea de lichid absorbită qa este prea mare, densitatea optică a imaginii este redusă.

În a doua etapă de absorbție, după prima, absorbția are loc la a doua rată de absorbție (V2). Absorbția de cerneală în a doua etapă corespunde absorbției care are loc până când o parte din lichidul absorbit în stratul de primire a cernelii începe să pătrundă prin suprafața hârtiei de bază în interiorul bazei de hârtie. Este optim dacă această etapă durează 2 secunde sau mai mult. Dacă această perioadă de timp este mai mică de 2 secunde, deoarece cerneala nu se răspândește în interiorul sau pe suprafața stratului de primire a cernelii, este generat un punct semiton cu amplificare insuficientă a punctelor, în plus, apare neuniformitatea densității și uniformitatea. a imaginii monolitice este deteriorată. Pentru a obține un punct semiton cu un câștig de punct satisfăcător, este de preferat ca cantitatea de cerneală absorbită (qb-qa) în a doua etapă să nu fie mai mică de 0,3 μL și să nu fie mai mare decât cantitatea de cerneală absorbită în prima etapă. Dacă cantitatea de cerneală absorbită în a doua etapă este mai mică de 0,3 μl, creșterea punctului punctului semiton este insuficientă, în timp ce dacă această cantitate depășește cantitatea absorbită în prima etapă, absorbția de cerneală de către baza de hârtie în comparație cu răspândirea picăturii devine mare, adică condițiile pentru apariția neuniformității densității.

În special, un efect bun apare dacă cantitatea de cerneală (qb-qa) absorbită la a doua viteză de absorbție V2 nu este mai mică de 0,5 μL. În a treia etapă de absorbție, absorbția are loc în regiunea interioară a bazei de hârtie.

Prima invenție definește parametrii de absorbție a suportului de imprimare pentru cerneala apoasă și nu conține nicio restricție asupra modului în care este fabricat mediul de imprimare.

Mediile de imprimare pentru cerneală apoasă, ai căror parametri sunt prezentați în fig.2, au fost produse utilizând o soluție de acoperire prin care s-a format același strat de acceptare a cernelii pe diferite materiale de bază; un mediu de imprimare produs folosind o bază de hârtie cu un grad de dimensionare Steckigt de 15 secunde este desemnat cu litera A, un mediu de imprimare produs folosind un substrat de hârtie cu un grad de dimensionare Stöckigt de 50 de secunde este desemnat cu litera B. O comparație a acestora două mostre arată că acea probă A (bază de hârtie cu un grad de dimensionare de 15 secunde) este caracterizată printr-o a doua etapă de absorbție mai scurtă. În comparație cu proba C, în care a fost utilizată o soluție de acoperire diferită pentru a forma stratul receptiv de cerneală pe aceeași bază de hârtie și în care oxidul de siliciu conține puțină componentă fină, deși diametrul mediu al particulelor oxidului de siliciu amorf este aproape la fel, este clar că pentru proba A, care folosește oxid de siliciu care conține o componentă fin dispersată, a doua etapă de absorbție este mai scurtă.

Se știe că, în general, rata de absorbție a stratului care primește cerneală este mare și cea a bazei de hârtie este scăzută. Se mai stie ca cu cat gradul de dimensionare conform Steckigt este mai mic, cu atat rata de absorbtie este mai mare. Este probabil ca parametrii de absorbţie care fac obiectul primei invenţii să reflecte un fenomen rezultat din utilizarea silicei amorfe, aşa cum este recunoscut în lucrările relevante în domeniu. În contextul prezentei invenții, se crede că, deoarece atunci când un strat receptiv de cerneală este format pe o bază de hârtie lângă suprafața bazei de hârtie, se formează goluri între elementele de celuloză sau celuloză și material de umplutură, în care pătrunde adezivul. și antrenează oxidul de siliciu amorf în aceste goluri, funcția de ajustare a parametrilor de absorbție este îndeplinită de regiunea de delimitare dintre baza hârtiei și stratul de primire a cernelii. Datorită pătrunderii adezivului, este posibil să se mărească timpul de absorbție în a doua etapă, iar silicea amorfă care umple golurile inițiază absorbția cernelii în substratul de hârtie, despre care se crede că este trecerea la a treia etapă a absorbţie.

Se crede că motivul pentru care proba C, în care silicea conține o componentă sub formă de particule mici, are un timp de absorbție mai lung în a doua etapă decât proba A, preparată folosind o silice care conține o componentă sub formă de particule fine, se datorează absorbției insuficiente în regiunea internă a bazei hârtiei.

Viteza de absorbție în prima etapă de absorbție nu împiedică utilizarea de silice amorfă, care este în conformitate cu stadiul tehnicii, dar poate fi ajustată prin ajustarea conținutului de silice amorfă.

Rata de absorbție în a doua etapă de absorbție poate fi ajustată prin schimbarea conținutului de liant în regiunea de delimitare dintre stratul de primire a cernelii și baza de hârtie. Și anume, este necesar un conținut relativ ridicat al acestei componente (liant) în stratul de primire a cernelii, ceea ce poate fi realizat prin creșterea proporției de liant în stratul de primire a cernelii. Această ajustare se poate face și prin modificarea condițiilor de uscare.

În plus, prin reducerea gradului de dimensionare Steckigt a bazei de hârtie, rata de absorbție la a treia etapă de absorbție poate fi ajustată în sus.

Este de preferat ca gradul de dimensionare Steckigt al bazei de hârtie să nu fie mai mic de 5 secunde și nu mai mult de 50 de secunde.

În plus, deoarece mecanismul de redare a culorii unui anumit mediu de imprimare este diferit atunci când un colorant sau o cerneală pigmentară este utilizată ca agent de colorare, este de preferat ca valoarea pH-ului pH-ului B, adică pH-ul stratului care primește cerneala, fi:

5<рН В ≤7

Apoi, o redare excelentă a culorii poate fi obținută prin utilizarea atât a cernelii colorante, cât și a cernelii pigmentare.

În special, există tendința de a obține o bună redare a culorii atunci când pH-ul A, care este pH-ul bazei de hârtie, și pH-ul B al stratului care primește cerneală, satisfac următoarea relație:

1<(рН В -рН А)<4

Această condiţie poate fi îndeplinită, de exemplu, prin ajustarea condiţiilor de preparare a bazei de hârtie sau prin modificarea compoziţiei soluţiei de acoperire utilizată pentru a forma stratul receptiv de cerneală.

Grosimea stratului de primire a cernelii nu este limitată în mod special, dar este de preferat ca aceasta să fie nu mai mică de 25 um şi nu mai mare de 35 um. De exemplu, când grosimea stratului care primește cerneală este de 25 μm sau mai mult, este posibil să se asigure că cantitatea necesară de cerneală este absorbită atunci când este imprimată pe o imprimantă care afișează echilibrul de culoare cu șase sau mai multe culori. Cu toate acestea, dacă grosimea stratului de primire a cernelii depășește 35 μm, densitatea de imprimare folosind cerneală colorantă este redusă, iar rezistența filmului este deteriorată din alt punct de vedere.

Suporturile de imprimare mate pentru cerneluri pe bază de apă se caracterizează printr-un luciu scăzut; pentru majoritatea suporturilor de pe piață, acest parametru nu depășește 15% (strălucire la un unghi de 75°). Totuşi, această valoare nu este o limitare în contextul prezentei invenţii.

<Различные материалы>

Purtătorul de cerneală apos descris mai sus poate fi obţinut prin combinarea unei baze de hârtie selectate, a componentelor selectate ale stratului de primire a cerneală şi a unei metode selectate pentru formarea stratului de primire a cerneală.

Baza de hârtie

Exemplele de celuloză utilizată ca componentă principală a bazei de hârtie includ celuloza chimică, de exemplu tipurile LBK și NBKP, celuloza mecanică, de exemplu gradele GP și TMP și celuloza reciclată din deșeuri de hârtie. Pot fi utilizate amestecuri de două sau mai multe dintre tipurile de celuloză de mai sus. În primul rând, este de preferat să folosiți LBKP ca componentă principală a pastei. De asemenea, este de preferat să folosiți celuloză fără clor, cum ar fi clasele ECF și TCF. Gradul de măcinare nu este limitat în mod deosebit, dar este de preferat ca măcinarea să fie efectuată astfel încât gradul de măcinare să nu fie mai mic de 300 ml și nu mai mare de 500 ml (Standard industrial: JIS-P-8121). Pe măsură ce gradul de șlefuire crește, ondulația hârtiei în timpul tipăririi tinde să crească, iar colorarea neuniformă este, de asemenea, ușor să apară, în timp ce atunci când gradul de șlefuire este scăzut, există posibilitatea ca suprafața să nu fie netedă.

Baza de hârtie poate conține nu numai celuloză, ci și umplutură. Umplutura este utilizată pentru a controla respirabilitatea bazei de hârtie, conferind astfel opacitate bazei de hârtie sau pentru a regla capacitatea de a absorbi cerneala. Exemple de umpluturi adecvate includ argilă, caolin, caolin calcinat, talc, carbonat de calciu, carbonat de magneziu, hidroxid de aluminiu, hidroxid de calciu, silice și oxid de titan. In primul rand se prefera carbonatul de calciu deoarece produce o baza de hartie cu un grad ridicat de luminozitate.

Este de preferat ca conţinutul de umplutură să fie de cel puţin 1 greutate. părți și nu mai mult de 35 wt. părți la 100 gr. părți de celuloză pură. Dacă conținutul de umplutură este scăzut, există posibilitatea ca nu numai albul hârtiei să scadă, ci și capacitatea de absorbție a cernelii să se deterioreze. Dacă conținutul de umplutură este prea mare, duritatea și capacitatea de reținere a cernelii a hârtiei scade.

Gradul de dimensionare Steckigt a bazei de hârtie utilizată în compoziția mediului de imprimare pentru cerneală apoasă în conformitate cu prezenta invenție este controlat, de exemplu, prin utilizarea oricăruia dintre adezivii pentru uz intern, cum ar fi clei de colofoniu, anhidridă alchenil succinică, alchil. rășini cu dimer de cetenă și cumaron-inden, precum și adezivi pentru utilizare la suprafață, cum ar fi clei de colofoniu, rășini cumaron-indene, amidon, de exemplu amidon oxidat, amidon acetilat și amidon hidroxietil, derivații acestora, alcooli polivinilici și derivații acestora, rășini sintetice care conțin copolimeri a doi sau mai mulți monomeri din grupul constând din stiren, alchid, poliamidă, acrilic, olefină, acid maleic și acetat de vinil, emulsii și ceruri pe bază de aceste rășini sintetice.

Gradul de dimensionare Steckigt a bazei de hârtie este determinat în conformitate cu JIS P 8122, valoarea acestuia fiind de preferință de la 5 la 50 de secunde. Dacă rata de dimensionare Steckigt este mai mică de 5 secunde, orice componentă a materialului de acoperire a stratului care primește cerneală poate pătrunde în baza de hârtie sau liantul conținut în materialul de acoperire pătrunde în materialul de bază, prin urmare, rezistența suprafeței filmul este redus. Acesta este probabil motivul pentru care redarea culorii nu poate fi îmbunătățită nici printr-o cerneală colorantă, nici printr-o cerneală pigmentară, chiar dacă este creat un strat primitor de cerneală conform prezentei invenții. Daca gradul de dimensionare conform Steckigt depaseste 50 de secunde, rezistenta la apa a zonei pe care se aplica imprimarea scade.

Metoda de fabricare a hârtiei nu are limitări specifice. Hârtia poate fi produsă pe un echipament cunoscut de fabricare a hârtiei, cum ar fi, de exemplu, o mașină Fourdrinier, un cilindru sau o mașină de fabricat hârtie cu două fire. Sunt aplicabile atât hârtia acidă, cât și cea neutră, în funcție de pH-ul materiilor prime folosite la fabricarea hârtiei. Este de preferat ca acest material să aibă un anumit pH A și, de asemenea, este de preferat să folosiți hârtie acidă.

Când se utilizează o presă de mărime sau altele asemenea, amidonul, alcoolul polivinilic sau o rășină cationică, de exemplu, poate fi utilizat pentru a fi absorbit de suprafața hârtiei, prin care este posibil să se controleze netezimea suprafeței hârtiei și să se îmbunătățească imprimabilitatea și capacitatea sa de scriere. În plus, baza de hârtie poate fi netezită folosind un calandru sau altele asemenea pentru a-i îmbunătăți netezimea. pH-ul A poate fi ajustat utilizând un agent adecvat de ajustare a pH-ului. Este de preferat ca greutatea bazei de hârtie să nu fie mai mică de 130 g/m2 şi să nu fie mai mare de 300 g/m2.

Strat receptiv al cernelii

Stratul care acceptă cerneala conține cel puțin un pigment anorganic, un adeziv și o substanță care reacționează cu colorantul de cerneală, cum ar fi un fixativ de cerneală cationică.

Exemple de pigmenţi anorganici utili includ argilă, caolin, caolin calcinat, talc, carbonat de calciu, carbonat de magneziu, hidroxid de aluminiu, hidroxid de calciu, silice amorfă şi oxid de titan.

În primul rând, siliciul amorf este pigmentul anorganic preferat deoarece, în comparație cu alți pigmenți, oferă cea mai bună redare a culorii și capacitate de absorbție a cernelii. Metoda de producere a oxidului de siliciu amorf nu are limitări specifice. Vom folosi oxid de siliciu amorf produs prin orice metoda: arc electric, uscat sau umed (depunere, gelificare). Preferată, totuși, este silicea prelucrată pe cale umedă deoarece este potrivită atât pentru mediul apos de cerneală pigmentară, cât și pentru mediul apos de cerneală colorant.

Diametrul mediu al particulelor secundare de silice amorfă nu este limitat în mod special atâta timp cât poate fi obținut stratul receptiv de cerneală al mediului de imprimare cu cerneală apoasă care satisface parametrii de absorbție ai prezentei invenții, dar de preferință nu este mai mare de 10 um, mai preferabil nu mai puțin. mai mult de 4 µm și nu mai mult de 8 microni. Dacă diametrul mediu al particulelor secundare de silice amorfă este mai mare de 10 μm, există posibilitatea ca claritatea imaginii să se deterioreze, să apară o rugozitate vizibilă a suprafeței și să apară neuniformități de imprimare atât în ​​mediul de imprimare cu cerneală colorant-apă, cât și în pigment. -mediu de imprimare cu cerneală cu apă. Dacă diametrul mediu al particulelor secundare de silice amorfă este mai mic de 4 μm și dacă o astfel de silice amorfă este utilizată într-o compoziție de mediu de înregistrare pentru cerneala colorantă apoasă, capacitatea de a absorbi cerneala colorant tinde să se deterioreze. Dacă dimensiunea particulelor de oxid de siliciu amorf este și mai mică, transmisia de cerneală a stratului de primire a cernelii este crescută și, prin urmare, rezistența la lumină a imprimării cu cerneală colorată tinde să se deterioreze sau rezistența filmului este redusă. În plus, în cazul utilizării unor astfel de particule de oxid de siliciu amorf în compoziţia mediului de imprimare pentru particule care conţin apă cu pigment, există posibilitatea de a reduce calitatea fixării cernelii cu pigmentul.

Aşa cum este utilizat aici, diametrul mediu al particulelor de silice determinat utilizând un contor de particule Coulter este diametrul mediu al particulei obţinut dintr-o probă de silice sonicată în apă distilată timp de 30 de secunde.

Este de preferat ca silicea amorfă cu un astfel de diametru mediu al particulelor secundare să aibă o distribuție largă (de la 1 la 9 μm ca ghid) a dimensiunii particulelor și să conțină particule fine capabile să pătrundă între fibrele de celuloză de pe suprafața bazei de hârtie. . De obicei, liantul conținut în stratul de primire a cerneală și componenta de rășină cationică pătrund și acoperă parțial suprafața hârtiei de substrat în regiunea de delimitare astfel formată între stratul de primire a cernelii și hârtia de substrat a mediului de înregistrare a cernelii apoase. Mai mult, rata de absorbție a bazei de hârtie în sine, în comparație cu rata de absorbție a stratului care primește cerneală, este foarte mare. Și într-o astfel de bază de hârtie, rata de absorbție este mult redusă, iar solventul de cerneală nu poate fi absorbit uniform de baza de hârtie. Adică, ratele de absorbție compatibile cu prezenta invenție nu sunt observate în multe cazuri. Particulele fine de oxid de siliciu intră în golurile formate între fibrele celulozice pe suprafața bazei de hârtie în regiunea de delimitare astfel formată între stratul de primire a cernelii și baza de hârtie a mediului de imprimare cu cerneală apoasă. Se crede că aceasta crește viteza de absorbție a bazei de hârtie și creează condiții pentru absorbția solventului de cerneală, sporind efectul bazei de hârtie. Această acțiune suprimă în mod eficient răspândirea în exces a unei picături de cerneală picurate. Când viteza de absorbție a cernelii de către substratul de hârtie scade, există o tendință ca picătura de cerneală în cauză să se răspândească excesiv și devine probabilă o scădere a densității imprimării și pierderea clarității în imagine.

Utilizarea unui strat adeziv în stratul receptiv de cerneală nu este limitată în mod special. Sunt aplicabili adezivi hidrofili cunoscuți utilizați în mod obișnuit în mediile de imprimare. Exemplele includ proteine ​​precum cazeina, proteina din soia și proteinele artificiale, amidonul cum ar fi amidonul și amidonul oxidat, alcoolii polivinilici și derivații acestora, derivații de celuloză precum carboximetilceluloza și metilceluloza, rășini polidienice, cum ar fi copolimerul stiren-butadienă și copolimerul de metil metacrilat-butadienă, rășini acrilice, cum ar fi polimeri sau copolimeri ai acidului acrilic, acidului metacrilic, esterii acidului acrilic și ai acidului metacrilic, rășini vinilice cum ar fi copolimerul etilen acetat de vinil. Acești adezivi pot fi utilizați singuri sau în combinație a două sau mai multe componente.

În primul rând, alcoolii polivinilici au cea mai bună capacitate de aderență la pigmenți, care sunt, prin urmare, preferați. Derivaţii de alcool polivinilic, cum ar fi alcoolul polivinilic modificat cu silanol şi alcoolul polivinilic cationizat, pot fi de asemenea utilizaţi.

Raportul dintre cantitățile de oxid de siliciu și adeziv este astfel încât adezivul este utilizat într-o cantitate de cel puțin 30 în greutate. părți și nu mai mult de 70 wt. părți, de preferință cel puțin 40 gr. părți și nu mai mult de 60 wt. părți la 100 gr. părți de oxid de siliciu. Dacă se folosește o cantitate mare de adeziv, rata de penetrare este redusă, în timp ce, dacă este mică, cantitatea de adeziv din regiunea de interfață dintre baza hârtiei și stratul de primire a cernelii este redusă și devine imposibilă controlul parametrilor de absorbție. . Dacă cantitatea este extrem de mică, rezistența stratului care primește cerneală tinde să scadă.

Pe de altă parte, utilizarea substanțelor care reacționează cu materia colorantă a cernelii din stratul de detectare a cernelii nu are anumite restricții. Deosebit de preferat este un fixativ de cerneală cationică. Exemple de fixatori de cerneală cationică includ următorii cei disponibili comercial: (1) polialchilen poliamine cum ar fi polietilen poliamina şi polipropilen poliamina şi derivaţii acestora; (2) poliacrilați care conțin o grupare amino secundară, o grupare amino terțiară sau o grupare amoniu cuaternar; (3) polivinilamină, polivinilamidină și amidine ciclice cu cinci membri; (4) rășini cationice pe bază de cianogen, caracterizate printr-un copolimer de dicianamidă și formaldehidă; (5) rășini poliaminice cationice, caracterizate printr-un copolimer de dicianamidă și polietilenamină; (6) copolimer de dimetilamină și epiclorhidrina; (7) copolimer de dialildimetilamoniu şi S02; (8) copolimer de sare de dialilamină şi S02; (9) policlorura de dimetildialilamoniu; (10) sare polimerică de alilamină; (11) homopolimer sau copolimer al sării de vinilbenziltrialilamoniu; (12) copolimeri de sare cuaternară de dialchilaminoetil(met)acrilat; (13) copolimer de acrilamidă şi dialilamină; (14) săruri de aluminiu, cum ar fi policlorura de aluminiu și poliacetat de aluminiu. Acești fixatori de cerneală cationică pot fi utilizați singuri sau în combinație de două sau mai multe componente.

Este de preferat ca copolimerul acrilamidă-dialilamidă să fie utilizat în combinaţie cu clorură de dialildimetilamoniu. Motivul este că această combinație oferă o redare excelentă a culorilor atunci când se imprimă cu cerneluri pigmentare și o redare excelentă a culorilor și o durată de valabilitate la imprimarea cu cerneluri colorante. Se crede că această îmbunătățire a redării culorii are loc datorită faptului că, în ambele cazuri, materia colorantă este fixată în stratul care primește cerneală fără a o aglomera.

Conținutul de fixativ de cerneală cationică este, de preferință, de cel puțin 5 gr. părți și nu mai mult de 60 wt. părți la 100 gr. părți ale pigmentului utilizat. Mai preferabil, această valoare se află în intervalul de la 20 la 50 în greutate. părți. Dacă conținutul de fixativ al cernelii este mai mic de 5 greutate. componente, claritatea imaginii se poate deteriora, iar dacă această valoare este mai mare de 60 wt. părți, aspectul se poate deteriora după acoperire.

Dacă este necesar, la stratul receptiv de cerneală pot fi adăugați diverși aditivi utilizați în producția de hârtie acoperită convențională, cum ar fi un agent de îngroșare, antispumant, agent de umectare, surfactant, aditiv de culoare, agent antistatic, aditiv de rezistență la lumină, absorbant de ultraviolete, antioxidant. și antiseptic. Prin strat poros se înțelege un strat în care există pori pe suprafața particulelor de pigment anorganic sau goluri sau goluri între particule, chiar dacă stratul conține un adeziv solubil în apă.

Cantitatea de material de acoperire a stratului care primeşte cerneală nu este limitată în mod special, dar este de preferinţă nu mai mică de 10 g/m2 şi nu mai mult de 20 g/m2. Dacă cantitatea de material de acoperire este mai mică decât limita inferioară specificată, claritatea imaginii este probabil să se deterioreze, în timp ce dacă cantitatea este mai mare decât limita superioară specificată, rezistența filmului și claritatea imaginii atunci când sunt privite dintr-un punct de vedere diferit pot fi redus. Stratul de primire a cerneală poate fi o structură stratificată constând din mai multe straturi, caz în care compoziţia straturilor individuale ale stratului de primire a cerneală poate fi diferită.

Stratul receptiv al cernelii poate fi format din orice tip de acoperitor, cum ar fi un dispozitiv de acoperire cu lamă de racle, un dispozitiv de acoperire cu cuțit de aer, un dispozitiv de acoperire cu role, un dispozitiv de acoperire cu bară, un dispozitiv de acoperire cu rulou canelat, o racletă cu role, dispozitiv cu șorț, dispozitiv pentru aplicarea acoperirilor. prin udare, presa de dimensionare.

Condiţiile de uscare ale stratului care primeşte cerneală sunt controlate, de exemplu, prin modificarea concentraţiei soluţiei de acoperire a stratului care primeşte cerneală. Natura modificării ratei de absorbție depinde și de condițiile de uscare. Este de preferat să folosiți condiții de uscare cât mai dure posibil, cu toate acestea, uscarea excesivă poate provoca o redare slabă a culorii. După acoperire, finisarea se poate face folosind un calandru, cum ar fi un calandru cu mai multe role, un super-calandru sau un calandru moale. Totuşi, deoarece un astfel de tratament distruge golurile prezente pe suprafaţa stratului care primeşte cerneală, este de preferat să se ajusteze procesul astfel încât rata de absorbţie să nu depăşească un interval predeterminat.

Invenții două până la patru

Metoda de determinare a ratei de absorbție conform celei de-a doua invenții descrisă la paragraful (12) de mai sus este aceeași cu cea din prima invenție. Conform celei de-a doua invenții, este de preferat ca V1, V2 și V3 să satisfacă relația 0

Cantitatea de lichid absorbită în prima etapă de absorbție qa este setată egală cu nu mai puțin de 1,5 µl și nu mai mult de 2,0 µl, cantitatea de lichid absorbită în a doua etapă de absorbție (qb-qa) este setată egală cu nu mai puțin. mai mult de 0,3 µl și nu mai mult de 1,0 µl. Acești parametri de absorbție permit o separare îmbunătățită solid-lichid și asigură o răspândire suficientă a cernelii.

Conform celei de-a doua invenții, este important ca absorbția cernelii în a doua etapă să aibă loc moderat. Aceasta înseamnă că absorbția cernelii are loc în partea în care urmează să fie fixat colorantul de cerneală.

Metoda de determinare a ratei de absorbție conform celei de-a treia invenții descrisă la paragraful (15) de mai sus este aceeași cu cea din prima invenție. Conform celei de-a treia invenții, este de preferat ca V1, V2 și V3 să satisfacă relația 0

Dacă astfel de parametri de absorbție sunt atinși, devine posibil să se îmbunătățească separarea solid-lichid și să se asigure o răspândire suficientă a cernelii.

Conform celei de-a treia invenții, este de asemenea important ca absorbția cernelii în a doua etapă să aibă loc moderat. Aceasta înseamnă că absorbția cernelii are loc în partea în care urmează să fie fixat colorantul de cerneală. În termeni cantitativi, este de preferat ca cantitatea de lichid (qb-qa) în această perioadă să se încadreze în intervalul de la 0,3 la 1,0 pl, mai preferabil 0,5 la 1,4 pl. Pentru implementare practică, este de preferat un interval de la 0,3 (sau 0,5) la 1,0 uL.

Metoda de determinare a ratei de absorbție conform celei de-a patra invenții descrisă la paragraful (18) de mai sus este aceeași cu cea din prima invenție. Conform celei de-a patra invenții, cantitatea de lichid absorbită în prima etapă de absorbție qa este setată la o valoare nu mai mică de 1,3 μL și mai mică de 2,0 μL, iar cantitatea de lichid absorbită qb în a doua etapă de absorbție este setată la o valoare. mai mare decât cantitatea de lichid qa absorbită în prima etapă și mai mică de 2,5 µl. În plus, cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbție este setată la nu mai puțin de 0,3 μL și nu mai mult de 1,4 μL. Dacă astfel de parametri de absorbție sunt atinși, devine posibil să se îmbunătățească separarea solid-lichid și să se asigure o răspândire suficientă a cernelii.

Conform celei de-a patra invenții, este de asemenea important ca absorbția cernelii în a doua etapă să aibă loc moderat. Aceasta înseamnă că absorbția cernelii are loc în partea în care urmează să fie fixat colorantul de cerneală. În termeni cantitativi, este de preferat ca cantitatea de lichid (qb-qa) în această perioadă să se încadreze în intervalul de la 0,3 la 1,4 pl, mai preferabil 0,5 la 1,4 pl. Pentru implementare practică, este de preferat un interval de la 0,3 (sau 0,5) la 1,0 uL.

A doua până la a patra invenție se concentrează pe modificarea parametrilor de absorbție ai cernelii și nu stabilesc nicio limită specifică, cu excepția faptului că cerneala pe bază de apă conține un colorant anionic și că mediul de imprimare pentru cerneala pe bază de apă are un strat poros care conține un pigment anorganic şi un recombinant.reacţie cu colorantul de cerneală. Baze cunoscute adecvate, pigmenţi anorganici, compuşi cationici şi lianţi sunt adecvaţi în acest scop. Stratul poros joacă în principal rolul unui strat de primire a cernelii.

Este de preferat ca pH-ul stratului poros să fie mai mare de 5 și nu mai mare de 7 și ca stratul poros să includă un strat de celuloză subiacent care servește ca funcție de absorbție a cernelii, iar pH-ul stratului de celuloză să nu depășească pH-ul de stratul poros. În plus, este de preferat ca gradul de dimensionare Steckigt al bazei de hârtie să nu fie mai mic de 5 secunde și nu mai mult de 50 de secunde.

EXEMPLE

În cele ce urmează, prezenta invenţie va fi descrisă mai detaliat folosind exemple ilustrative, dar este de la sine înţeles că prezenta invenţie nu se limitează la acestea. În următoarele exemple, fracțiile și procentele se referă la materiale solide, altele decât apa și, dacă nu este menționat altfel, sunt părți în greutate și, respectiv, procente în greutate.

Gradul de dimensionare Steckigt al bazei de hârtie, precum și densitatea de imprimare și rezistența la apă a mediului de imprimare pentru cerneală apoasă obținută în următoarele exemple și exemple comparative au fost găsite după cum urmează.

Pentru a cuantifica acești parametri, mediul de imprimare pentru cerneală apoasă a fost imprimat utilizând o imprimantă cu jet de cerneală disponibilă în comerț (marca: Image PROGRAF W6200, fabricată de Canon Inc., mod de imprimare: hârtie groasă acoperită/de înaltă calitate) cu cerneală pigmentată și un inkjet disponibil comercial. imprimanta.imprimanta (marca: PIXUS ip8600, producator Canon Inc., mod de imprimare: hartie foto mata/calitate inalta).

Gradul de dimensionare conform Steckigt

Calitatea de dimensionare Steckigt a fiecărei mostre de hârtie de bază a fost determinată în conformitate cu JIS P 8122.

Densitatea imprimării

Imaginea („Imagine standard digitală color de înaltă definiție XYZ/JIS-SCID”, simbol de identificare: S6, denumirea imaginii: scară de gamă de culori) publicată de Asociația de Standardizare din Japonia a fost tipărită pe suport folosind două tipuri de imprimante - Imagine PROGRAF W6200 (cerneală cu pigment) și PIXUS ip8600 (cerneală cu colorant); Densitatea de imprimare a fost determinată din părțile cu cea mai intensă nuanță de culoare de negru și magenta folosind RD-914 (fabricat de Guretag Macbeth Co.).

Pierderea clarității

Pentru imaginile obținute folosind imprimante de tip spirit - Image PROGRAF W6200 și PIXUS ip8600 - pierderea clarității la marginea părților negre și roșii a fost determinată vizual.

Criterii:

Fără pierderi de claritate, calitate excelentă

◯: pierdere ușoară a clarității, care nu provoacă totuși probleme în utilizarea practică

∆ : pierdere ușoară a clarității, provocând unele probleme în utilizarea practică

× : Pierderea vizibilă a clarității provocând probleme serioase în utilizarea practică

Uniformitatea imaginii

Părțile negre ale imaginii obținute folosind imprimante de tip spirit - Image PROGRAF W6200 și PIXUS ip8600 - au fost evaluate vizual în conformitate cu următoarele criterii:

Uniformitate monolitică excelentă, imaginea creează un sentiment de profunzime, de înaltă calitate

◯: uniformitate monolitică bună, calitate bună

∆ : ușor lipsit de uniformitate

× : Prost

EXEMPLUL 1

Baza de hârtie I

S-au adăugat 10 părți caolin calcinat la 100 de părți hârtie kraft din lemn de esență tare albită (grad de șlefuire 400 ml, standard industrial: JIS-P-8121), apoi s-au adăugat 1,0 parte amidon cationic, 0,7 părți clei de colofoniu și 2,0 părți de sulfat de aluminiu brut, totul s-a amestecat temeinic, obținându-se materia primă pentru fabricarea hârtiei. Hârtia a fost apoi produsă pe o mașină de hârtie Fourdrinier cu mai multe cilindri și uscată până la un conținut de umiditate de 10%. După aceasta, folosind o presă de dimensiuni, s-au aplicat 4 g/m2 dintr-o soluție apoasă 7% de amidon oxidat pe ambele suprafețe ale hârtiei, uscate la un conținut de umiditate de 5,0% și, ca rezultat, o bază de hârtie I având s-a obţinut o greutate de 190 g/m.2 şi gradul de dimensionare conform Steckigt 15 sec.

Pregătirea soluției de acoperire pentru stratul receptiv de cerneală

100 de părți de silice obținute prin prelucrarea umedă a silicei (denumire comercială: NIPGEL AY603, fabricat de TOSOH SILICA Co.) cu un diametru mediu în greutate al particulelor secundare de 6,6 microni, în care 47% din siliciul total după numărul de particule are o greutate particulele secundare cu diametrul mediu nu mai mult de 2 microni, care se realizează folosind o moară de nisip ca pigment; 35 părți alcool polivinilic modificat silil (denumire comercială: R-1130, fabricat de KURAAY Co.) ca adeziv; 5 părți alcool polivinilic (denumire comercială: PVA 135, producător KUARAY Co.); 10 părți copolimer stiren-acrilic; 20 de părți de copolimer acrilamidă-dialilamină (denumire comercială: SR1001, fabricat de Sumitomo Chemical Co.) ca fixator de cerneală; 10 părți de clorură de dialildimetilamoniu (denumire comercială: CP101, fabricată de SENKA Co.) și apă au fost amestecate și dispersate pentru a obține o soluție de acoperire.

Soluția de acoperire a stratului receptiv de cerneală a fost aplicată pe una dintre suprafețele hârtiei de bază I, astfel încât cantitatea de acoperire să fie de 12 g/m2, apoi a fost uscată cu timpul de uscare setat la 5 secunde și un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă. a fost obținut. Greutatea acestui mediu de imprimare a fost de 202 g/m2.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o suportul de imprimare dat corespunde opțiunii din Tabelul 1 și din FIG. 2, desemnate cu litera A.

EXEMPLUL 2

Mediul de imprimare pentru cerneală pe bază de apă a fost fabricat în același mod ca în exemplul 1, cu excepția modificării compoziției de dimensionare a bazei de hârtie pe care am obținut-o în exemplul 1 la următoarele: amidon oxidat: PVA: copolimer stiren-acrilic = 4: 0,5: 0,5 (soluție 5%) și modificarea gradului de dimensionare conform Steckigt la 50 sec.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o suportul de imprimare dat corespunde opțiunii din Tabelul 1 și din FIG. 2, desemnate cu litera B.

EXEMPLUL 3

Un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în același mod ca în exemplul 1, cu excepția faptului că pigmentul conținut în soluția de acoperire a stratului de primire a cernelii a fost înlocuit cu oxid de siliciu obținut prin prelucrarea oxidului de siliciu printr-o metodă de măcinare fină umedă cu o greutate diametrul mediu al particulelor secundare de 7,0 microni, în care 20% din cantitatea totală de oxid de siliciu după numărul de particule are un diametru mediu ponderat al particulelor secundare de cel mult 2 microni, care se realizează folosind o moară de nisip și sortarea ulterioară .

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o suportul de imprimare dat corespunde opțiunii din Tabelul 1 și din FIG. 2, desemnate cu litera C.

EXEMPLUL 4

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în acelaşi mod ca în Exemplul 1, cu excepţia faptului că greutatea hârtiei de bază I a fost schimbată la 220 g/m2. Greutatea suportului imprimat a fost de 232 g/m2. Rezultatele obţinute sunt prezentate în Tabelul 1.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o mediul de imprimare dat sunt prezentate în tabelul 1 și opțiunea din FIG. 2, marcate cu litera D.

EXEMPLUL 5

Mediul apos de înregistrare cu cerneală a fost fabricat în acelaşi mod ca în exemplul 1, cu excepţia faptului că timpul de uscare pentru producerea mediului apos de înregistrare a cernelii a fost schimbat la 10 secunde.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o un mediu de imprimare dat sunt prezentate în tabelul 1 și opțiunea din FIG. 2, desemnate cu litera E.

EXEMPLUL 6

Mediul apos de înregistrare cu cerneală a fost fabricat în acelaşi mod ca în Exemplul 1, cu excepţia faptului că timpul de uscare pentru producerea mediului apos de înregistrare a cernelii a fost schimbat la 15 secunde.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o suportul de imprimare dat corespunde opțiunii din Tabelul 1 și din FIG. 2, marcate cu litera F.

EXEMPLUL 7

Mediul apos de înregistrare cu cerneală a fost fabricat în acelaşi mod ca în Exemplul 1, cu excepţia faptului că timpul de uscare pentru producerea mediului apos de înregistrare a cernelii a fost schimbat la 20 de secunde.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o suportul de imprimare dat corespunde opțiunii din Tabelul 1 și din FIG. 2, desemnate cu litera G.

EXEMPLUL 8

Mediul apos de înregistrare cu cerneală a fost fabricat în acelaşi mod ca în Exemplul 1, cu excepţia faptului că timpul de uscare pentru producerea mediului apos de înregistrare cu cerneală a fost schimbat la 25 de secunde.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o un mediu de imprimare dat sunt prezentate în tabelul 1 și opțiunea din FIG. 2, desemnate cu litera N.

EXEMPLUL 9

Mediul apos de înregistrare cu cerneală a fost fabricat în acelaşi mod ca în exemplul 1, cu excepţia faptului că timpul de uscare pentru producerea mediului apos de înregistrare a cernelii a fost schimbat la 30 de secunde.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o un mediu de imprimare dat sunt prezentate în tabelul 1 și opțiunea din FIG. 2, desemnate cu litera I.

Exemplul comparativ 1

Baza de hârtie II

Un amestec 75:25 de carbonat de calciu ușor și caolin a fost adăugat la 100 de părți de hârtie kraft din lemn de esență tare albită (grad de șlefuire 400 ml, standard industrial: JIS-P-8121), apoi s-a adăugat 1,0 parte amidon cationic, pe bază de adeziv neutru 0,04. pe anhidrida alchenil succinica si 2,0 parti sulfat de aluminiu brut, toate bine amestecate, obtinandu-se materia prima pentru fabricarea hartiei. Hârtia a fost apoi produsă pe o mașină de hârtie cu mai multe cilindri Fourdrinier și uscată până la un conținut de umiditate de 10%. După aceasta, folosind o presă de mărime, s-au aplicat pe ambele suprafețe ale hârtiei 4 g/m2 dintr-o soluție apoasă 7% dintr-un amestec într-un raport de 5,2:1,3:0,6 de amidon oxidat, PVA și copolimer stiren-acrilic și s-a uscat până la un conținut de umiditate de 5,0% și, ca rezultat, s-a obținut o bază de hârtie II, având o greutate de 190 g/m2 și un grad de dimensionare Steckigt de 300 sec.

Realizarea suporturilor de imprimare pentru cerneluri pe bază de apă

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în acelaşi mod ca în Exemplul 1, cu excepţia faptului că hârtia de bază I utilizată în Exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtie de bază II.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 2. Raportul dintre viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit la fiecare etapă pentru o mediul de imprimare dat sunt prezentate în tabelul 1 și opțiunea din FIG. 2, desemnate cu litera J.

Exemplul comparativ 2

Procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus au fost efectuate pe un mediu de imprimare mat disponibil comercial pentru cerneluri apoase (denumire comercială: Thick Coater Paper, fabricat de Canon Inc.), rezultatele sunt prezentate în Tabelul 2. Relația dintre viteza de absorbție, absorbția timpul și cantitatea de lichid absorbită pentru această imprimare. Purtatorul corespunde în Tabelul 1 și în Fig. 2 opțiunii indicate de litera K.

Exemplul comparativ 3

Procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus au fost efectuate pe un mediu de imprimare mat disponibil comercial pentru cerneluri apoase (denumire comercială: Photo Mat Paper/Pigment type, fabricat de EPSON Co.), rezultatele sunt prezentate în Tabelul 2. Relația dintre rata de absorbție , timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbită în fiecare etapă de absorbție pentru un anumit mediu de imprimare corespund în tabelul 1 și în figura 2 opțiunii indicate de litera L.

Exemplul comparativ 4

Procedurile de măsurare și evaluare descrise mai sus au fost efectuate pe un mediu de imprimare mat disponibil comercial pentru cerneală apoasă (denumire comercială: PM Mat Paper, fabricat de EPSON Co.), rezultatele sunt prezentate în Tabelul 2. Relația dintre viteza de absorbție, absorbția timpul și cantitatea de lichid absorbită în fiecare etapă de absorbție pentru un anumit mediu de imprimare corespunde în tabelul 1 și în figura 2 opțiunii indicate de litera M.

Pentru imprimările obținute în Exemple și Exemple comparative, zonele de imprimare continuă au fost inspectate și s-a constatat că în Exemplele 1 până la 9, imaginile aveau un luciu uniform și erau clare atât cu cerneală pigmentară, cât și cu cerneală colorant, dar în Exemplele comparative cu Imaginile de la 1 la 4 au luciu neuniform și sunt neclare. Stratul receptiv de cerneală al suportului de imprimare din exemplele 1 până la 9 și din exemplele comparative 1 până la 4 a fost îndepărtat cu un aparat de ras și, în fiecare caz, regiunea de interfață dintre baza hârtiei și stratul receptiv de cerneală a fost examinată pentru prezența oxidului de siliciu. folosind un microscop electronic cu scanare, care a arătat că în exemplele 1 până la 9, particulele de oxid de siliciu au fost prezente atât pe partea de bază a hârtiei, cât și pe partea stratului care primește cerneală, în raport cu regiunea de delimitare dintre stratul care primește cerneală și hârtia de bază.

Din rezultatele obținute în exemple și exemple comparative, este clar că rata de absorbție în a doua etapă în fiecare dintre exemplele 1 până la 9 nu este mai mică de 0,12 μl/sec și nu mai mare de 0,23 μl/sec, depășind valoarea de viteza de absorbție, egală cu 0,01 μl/sec, în exemplele desemnate J și K, și nu depășește valoarea ratei de absorbție egală cu 0,32 μl/sec, în exemplul desemnat L. Se poate observa și că atunci când cantitatea de lichidul absorbit qa în prima etapă nu mai puțin de 1,6 µl, timpul de absorbție (tb-ta) în a doua etapă de absorbție nu este mai mic de 2 secunde, deoarece această cantitate este relativ mare, totuși, este absorbită într-un interval relativ timp scurt. În plus, cantitatea de lichid absorbit (qb-qa) în a doua etapă de absorbție în fiecare dintre aceste exemple nu este mai mică de 0,39 μL și nu mai mare de 0,80 μL, ceea ce reprezintă jumătate sau mai puțin din cantitatea de lichid absorbit qa în prima etapă de absorbție. Să explicăm acest lucru în termeni de absorbție a cernelii. O cantitate relativ mare de cerneală este absorbită într-un timp scurt în prima etapă de absorbție, cu toate acestea, se crede că cerneala absorbită are o capacitate adecvată de reținere și se mișcă fără a cauza pierderea clarității imaginii, astfel realizându-se un echilibru care are ca rezultat creșterea densității imprimării și a imaginii. claritate. Acest lucru devine evident când privim imaginile rezultate. În special, valoarea timpului tb la a doua etapă de absorbție din momentul în care scade scăderea se află în intervalul de la 2,5 la 6,1 secunde, iar valoarea timpului (tb-ta) la a doua etapă de absorbție nu este mai mică de 2,3 secunde. și nu mai mult de 5,8 sec.

În exemplele de mai sus, greutatea totală a bazei de hârtie și a stratului care primește cerneală nu este mai mică de 180 g/m2 și nu mai mare de 300 g/m2, adică aceste exemple ilustrative sunt potrivite ca așa-numita hârtie groasă . Pe de altă parte, următoarele exemple suplimentare arată că prezenta invenţie este eficientă şi pentru suporturi de imprimare de grosime normală. Deși următoarele exemple folosesc un suport de hârtie subțire, ideea tehnică a prezentei invenții nu depinde de grosime sau greutate; Fiecare dintre aspectele descrise ale prezentei invenţii s-a dovedit a fi eficient atunci când sunt îndeplinite condiţiile structurale specificate aici. În acest sens, următoarele exemple sunt tipice.

Baza de hârtie III

La fel ca la prepararea hârtiei bazei I, 10 părți caolin calcinat au fost adăugate la 100 părți hârtie kraft din lemn de esență tare albită (grad de măcinare 400 ml, standard industrial: JIS-P-8121), apoi s-au adăugat 1,0 părți amidon cationic, 0,7 părți clei de colofoniu și 2,0 părți. părți de sulfat de aluminiu brut, toate bine amestecate, obținându-se materia primă pentru fabricarea hârtiei. Hârtia a fost apoi produsă pe o mașină de hârtie cu mai multe cilindri Fourdrinier și uscată până la un conținut de umiditate de 10%. După aceasta, folosind o presă de mărime, s-au aplicat 4 g/m2 dintr-o soluție apoasă 7% de amidon oxidat pe ambele suprafețe ale hârtiei, s-au uscat la un conținut de umiditate de 5,0% și, ca rezultat, o bază de hârtie III având s-a obţinut o greutate de 150 g/m.2 şi gradul de dimensionare conform Steckigt 10 sec.

EXEMPLUL 10

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în acelaşi mod ca în Exemplul 1, cu excepţia faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în Exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază III. Greutatea mediului de imprimare cu cerneală apoasă astfel obţinută a fost de 162 g/m2.

Pentru acest mediu de imprimare cu cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 4. Viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbită în fiecare etapă pentru acest mediu de imprimare sunt indicate în Tabelul 3. iar în Fig. 3 prin litera N.

EXEMPLUL 11

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost preparat în același mod ca în Exemplul 1, cu excepția faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în Exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază III și timpul de uscare a fost schimbat la 10 secunde.

Procedurile de evaluare descrise mai sus au fost efectuate pe mediul de imprimare cu cerneală apoasă astfel obținut și rezultatele sunt prezentate în Tabelul 4. Viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbită în fiecare etapă pentru mediul de imprimare dat sunt indicate în Tabelul 3. şi FIG. 3 cu litera O.

EXEMPLUL 12

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în același mod ca în Exemplul 1, cu excepția faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în Exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază III și timpul de uscare a fost schimbat la 3 secunde.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 4. Viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit în fiecare etapă pentru un anumit mediu de imprimare sunt indicate în Tabelul 3 și în Fig. 3 prin litera P .

EXEMPLUL 13

Mediul de imprimare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în același mod ca în exemplul 1, cu excepția faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază III, timpul de uscare a fost schimbat la 3 secunde și temperatura de uscare a fost modificată la 160° CU.

Pentru mediul de imprimare cu cerneală apoasă astfel obținut s-au efectuat procedurile de evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 4. Sunt indicate viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit în fiecare etapă pentru un anumit mediu de imprimare. în Tabelul 3 şi în Fig. 3 prin litera Q .

EXEMPLUL 14

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în același mod ca în Exemplul 1, cu excepția faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în Exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază III și temperatura de uscare a fost schimbată la 160°C.

Pentru mediul de imprimare cu cerneală apoasă astfel obținut s-au efectuat procedurile de evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 4. Sunt indicate viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit în fiecare etapă pentru un anumit mediu de imprimare. în Tabelul 3 şi în Fig. 3 prin litera R .

EXEMPLUL 15

La fel ca la prepararea hârtiei bazei I, 10 părți caolin calcinat au fost adăugate la 100 părți hârtie kraft din lemn de esență tare albită (grad de măcinare 400 ml, standard industrial: JIS-P-8121), apoi s-au adăugat 1,0 părți amidon cationic, 0,7 părți clei de colofoniu și 2,0 părți. părți de sulfat de aluminiu brut, toate bine amestecate, obținându-se materia primă pentru fabricarea hârtiei. Hârtia a fost apoi produsă pe o mașină de hârtie cu mai multe cilindri Fourdrinier și uscată până la un conținut de umiditate de 10%. După aceasta, folosind o presă de mărime, s-au aplicat 4 g/m2 dintr-o soluție apoasă 7% de amidon oxidat pe ambele suprafețe ale hârtiei, s-au uscat la un conținut de umiditate de 5,0% și, ca rezultat, o bază de hârtie IV având s-a obţinut o greutate de 127 g/m.2 şi gradul de dimensionare conform Steckigt 9 sec.

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în același mod ca în Exemplul 1, cu excepția faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în Exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază IV. Greutatea acestui mediu de cerneală apoasă a fost de 139 g/m2.

Pentru mediul de imprimare cu cerneală apoasă astfel obținut s-au efectuat procedurile de evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 4. Sunt indicate viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit în fiecare etapă pentru un anumit mediu de imprimare. în Tabelul 3 și în Fig. 3 prin litera S .

EXEMPLUL 16

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în același mod ca în Exemplul 1, cu excepția faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în Exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază IV și timpul de uscare a fost schimbat la 10 secunde.

Pentru mediul de imprimare astfel obținut pentru cerneală apoasă au fost efectuate procedurile de evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 4. Viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit în fiecare etapă pentru un anumit mediu de imprimare sunt indicate în Tabelul 3 și în Fig. 3 prin litera T .

EXEMPLUL 17

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în același mod ca în Exemplul 1, cu excepția faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în Exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază IV și timpul de uscare a fost schimbat la 3 secunde.

Pentru mediul de imprimare cu cerneală apoasă astfel obținut s-au efectuat procedurile de evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 4. Sunt indicate viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbit în fiecare etapă pentru un anumit mediu de imprimare. în Tabelul 3 şi în Fig. 3 prin litera U .

EXEMPLUL 18

Mediul de imprimare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în același mod ca în exemplul 1, cu excepția faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază IV, timpul de uscare a fost modificat la 3 secunde și temperatura de uscare a fost modificată la 160° CU.

Procedurile de evaluare descrise mai sus au fost efectuate pe mediul de imprimare cu cerneală apoasă astfel obținut și rezultatele sunt prezentate în Tabelul 4. Viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbită în fiecare etapă pentru mediul de imprimare dat sunt indicate în Tabelul 3. şi FIG. 3 cu litera V.

EXEMPLUL 19

Un mediu de înregistrare pentru cerneală apoasă a fost fabricat în același mod ca în Exemplul 1, cu excepția faptului că hârtia de bază pe care am folosit-o în Exemplul 1 a fost înlocuită cu hârtia de bază IV și temperatura de uscare a fost schimbată la 160°C.

Pentru mediul de imprimare cu cerneală apoasă astfel obținut s-au efectuat procedurile de evaluare descrise mai sus, ale căror rezultate sunt prezentate în Tabelul 4. Sunt indicate viteza de absorbție, timpul de absorbție și cantitatea de lichid absorbită în fiecare etapă pentru un anumit mediu de imprimare. în Tabelul 3 și în Fig. 3 prin litera W .

Din exemplele de mai sus, se poate observa că în cazul în care qa (nu mai puțin de 1,3 μl) în prima etapă de absorbție conform prezentei invenții este mai mică de 1,60 μl, cantitatea de lichid absorbită în prima etapă este relativ mică. prin urmare, fixarea colorantului corespunzător unei anumite densități de imagine poate fi influențată prin ajustarea cantității de lichid absorbit (qb-qa) în a doua etapă de absorbție astfel încât absorbția să fie relativ lungă și netedă. În special, este de preferat ca timpul tb, care este începutul celei de-a treia etape de absorbție, să nu fie mai mic de 9,5 secunde și ca rata de absorbție a V2 în a doua etapă de absorbție să nu fie mai mică de 0,01 μl/sec și mai mică de 0,12 μl/sec . În mediile tipărite N, O, P, Q, R, S, T, U, V și W, timpul tb la a doua etapă de absorbție este de nu mai puțin de 9,6 secunde și nu mai mult de 13,5 secunde, iar rata de absorbție V2 este nu mai puțin de 0,05 µl/sec și nu mai mult de 0,09 µl/sec. Pentru prezenta invenţie, această condiţie este mai eficientă. în special, acest interval indică faptul că prezenta invenţie este adecvată pentru suporturi de imprimare care cântăresc cel puţin 130 g/m2 şi mai puţin de 180 g/m2, adică având o grosime normală.

Din tabelele 1-4 de mai sus se poate observa că în exemplele care ilustrează prezenta invenție, rata de absorbție a lui V2 în a doua etapă de absorbție este mai mare decât rata de absorbție de 0,01 μl/sec pentru probele J și K și mai mică. decât rata de absorbție, egală cu 0,32 μl/sec, pentru proba L. În special, ratele de absorbție pentru A, B, C, D, E, F, G, H și I sunt de 12 până la 17 ori mai mari decât ratele de absorbție pentru J și K și reprezintă aproximativ jumătate din rata de absorbție pentru L. Pentru eșantioanele N, O, P, Q, R, S, T, U, V și W, ratele de absorbție în a doua etapă de absorbție sunt de la 5 la de 8 ori mai mare decât ratele de absorbție pentru J și K și sunt de aproximativ o șesime până la o pătrime din rata de absorbție pentru L. Adică, rata „moderată” descrisă aici nu este mai mică de 0,05 µL/sec și nu mai mult de 0,23 ul/sec. Pentru prezenta invenţie, această condiţie este mai eficientă.

Așa cum s-a descris mai sus, prezenta invenție este eficientă indiferent de grosimea și greutatea mediului de imprimare dacă o picătură de apă distilată cu un volum de 4 μL care cade pe suprafața stratului de primire a cernelii este absorbită în prima etapă de absorbție la prima. viteza de absorbție V1 (μL/sec) timp de o secundă după cădere, în a doua etapă de absorbție cu o a doua viteză de absorbție V2 (μl/sec) timp de cel puțin 2 secunde după prima etapă de absorbție și în a treia etapă de absorbție după a doua etapa de absorbție cu o a treia viteză de absorbție V3 (μl/sec) sec), în timp ce absorbția picăturii, de la prima la a treia, etapele de absorbție satisfac următoarea relație:

cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima și a doua etapă de absorbție să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua și a treia etapă de absorbție să fie b, punctul final al celei de-a treia etape de absorbție să fie c, cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c sunt qa, qb și, respectiv, qc, timpul pentru a ajunge la punctele a, b și c este ta, tb și, respectiv, tc, cantitatea de lichid absorbită qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,3 µl și mai mică de 2,0 µl, cantitatea de lichid absorbit qb la punctul b este mai mare decât cantitatea qa absorbită în prima etapă și mai mică de 2,5 μl, cantitatea (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbție nu este mai mică de 0,3 μl și nu mai mult mai mult de 1,4 μl.

Mai mult, s-a descoperit că, dacă a doua etapă de absorbție are loc la 9,5 secunde după căderea picăturii, iar timpul tc până la punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este de până la 14,5 secunde după căderea picăturii, prezenta invenție este eficientă satisfăcător, chiar și în cazul suporturilor de imprimare cu o bază de hârtie subțire.

Scurtă descriere a desenelor

Figura 1 este un grafic explicativ care prezintă parametrii suporturilor de imprimare convenţionale determinaţi prin metoda prezentei invenţii;

FIG.2 este un grafic explicativ care prezintă parametrii de absorbţie ai suportului de imprimare conform unui exemplu de realizare a prezentei invenţii;

Figura 3 este un grafic explicativ care prezintă parametrii de absorbţie ai suportului de imprimare conform unei alte variante de realizare a prezentei invenţii.

În aceste desene, A reprezintă viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă fabricat în Exemplul 1, B rata de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă fabricat în Exemplul 2 și C rata de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă fabricat în Exemplul 2 în exemplul 3, D este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă fabricat în exemplul 4, E este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă fabricat în exemplul 5, F este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă, realizat în exemplul 6, G este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă produsă în exemplul 7, H este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă produs în exemplul 8 și I este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă. în exemplul 9, J este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă produsă în exemplul comparativ 1, K este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă produs în exemplul comparativ 2 și L este viteza de absorbție a mediului de imprimare. cerneala apoasă fabricată în exemplul comparativ 3, M este rata de absorbție pentru mediul de imprimare cu cerneală apoasă fabricat în exemplul comparativ 4, N este viteza de absorbție pentru mediul de imprimare cu cerneală apoasă fabricat în exemplul 10 și O este viteza de absorbție pentru mediu de imprimare cu cerneală apoasă produs în exemplul 11, P este viteza de absorbție pentru mediul de imprimare cu cerneală apoasă produs în exemplul 12, Q este viteza de absorbție pentru mediul de imprimare cu cerneală apoasă produs în exemplul 13, R este viteza de absorbție pentru imprimare mediu pentru cerneala apoasă fabricată în exemplul 14, litera S - rata de absorbție pentru mediul de imprimare pentru cerneala apoasă fabricată în exemplul 15, litera T - rata de absorbție pentru mediul de imprimare pentru cerneala apoasă fabricată în exemplul 16, litera U - rata de absorbție a mediul de imprimare cu cerneală apoasă produs în Exemplul 17, V este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă produs în Exemplul 18 și W este viteza de absorbție a mediului de imprimare cu cerneală apoasă produs în Exemplul 19.

1. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, incluzând o bază de hârtie și un strat receptiv de cerneală format pe o suprafață a bazei de hârtie, în care stratul care primește cerneală conține un strat poros care include un pigment anorganic și, de asemenea, o substanță care reacționează cu un colorant al cernelii, iar pe un material imprimat imprimarea pe suport se realizează cu cerneală care conține apă, care include materia colorantă a cernelii, caracterizată prin aceea că o picătură de apă distilată cu un volum de 4 μl care cade pe suprafața stratul receptor de cerneală este absorbit la prima etapă de absorbție cu prima rată de absorbție V1 (μl/s) timp de o secundă după cădere, în a doua etapă de absorbție cu o a doua viteză de absorbție V2 (μl/s) timp de cel puțin 2 s după prima etapă de absorbție și în a treia etapă de absorbție după a doua etapă de absorbție cu o a treia rată de absorbție V3 (μl /c), în timp ce absorbția picăturii la toate, de la prima la a treia, etapele de absorbție satisface urmatoarea relatie:
00în care a doua rată de absorbție V2 (μL/s) este mai mare de 0,01 (μL/s) și mai mică de 0,32 (μL/s), cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima și a doua etapă de absorbție să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua și a treia etapă de absorbție este b, punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este c, cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c sunt qa, qb și, respectiv, qc, timpul pentru a ajunge la punctele a, b și c este ta, tb și respectiv tc, cantitatea de lichid absorbit qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,3 µl și mai mică de 2,0 µl, cantitatea de lichid absorbit qb la punctul b nu este mai mică de 2,0 µl și mai mică de 2,5 ui.

2. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 1, în care punctul de inflexiune a corespunde unui timp de 0,5 s după căderea picăturii.

3. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 1, în care cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbţie nu este mai mică de 0,3 μL şi nu mai mare de 1,4 μL.

4. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 1, în care cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbţie nu este mai mică de 0,5 μL şi nu mai mare de 1,0 μL.

5. Mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă conform revendicării 1, în care cantitatea de lichid absorbit qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,5 μl.

6. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că greutatea mediului de imprimare nu este mai mică de 180 g/m2 şi nu mai mare de 300 g/m2, iar punctul de inflexiune b apare în 8 secunde după căderea picăturii. .

7. Mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă conform oricăreia dintre revendicările 1 la 6, în care baza de hârtie este caracterizată printr-un grad de dimensionare Steckigt de cel puţin 5 s şi nu mai mult de 50 s.

8. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform oricăreia dintre revendicările 1 la 6, în care stratul de primire a cernelii are un pH B care satisface următoarea relaţie:
5<рН B ≤7.

9. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 8, în care hârtia de bază are un pH A, iar stratul de primire a cernelii are un pH B care satisface următoarea relaţie:
1<(рН B -рН A)<4.

10. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform oricăreia dintre revendicările de la 1 la 6, în care a doua rată de absorbţie V2 (μL/s) este mai mare de 0,05 (μL/s) şi mai mică de 0,23 (μL/s).

11. Mediu apos de înregistrare cu cerneală conform oricăreia dintre revendicările 1 la 6, în care a doua rată de absorbţie V2 (μL/s) este mai mare de 0,12 (μL/s) şi mai mică de 0,23 (μL/s).

12. Un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, inclusiv o bază de hârtie, în care baza de hârtie este caracterizată printr-un grad de dimensionare Steckigt de nu mai puțin de 5 s și nu mai mult de 50 s și un strat de primire a cernelii format pe suprafața hârtiei bază, în care stratul de primire a cernelii conține oxid de siliciu amorf, un adeziv și o substanță care reacționează cu colorantul cernelii și caracterizat prin aceea că o picătură de apă distilată cu un volum de 4 μL care cade pe suprafața stratului de primire a cernelii este absorbit în prima etapă de absorbție cu o primă viteză de absorbție V1 (μL/s) timp de o secundă după cădere, în a doua etapă de absorbție cu o a doua viteză de absorbție V2 (μl/s) timp de cel puțin 2 s după prima absorbție și în a treia etapă de absorbție care urmează celei de-a doua etape de absorbție cu o a treia viteză de absorbție V3 (μl/s) c) în 8 s după cădere, în timp ce absorbția căderii la aceste, de la prima la a treia, etape de absorbția satisface următoarea relație:
0în care a doua rată de absorbție V2 (μL/s) este mai mare de 0,01 (μL/s) și mai mică de 0,32 (μL/s), cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima și a doua etapă de absorbție să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua și a treia etapă de absorbție este b, punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este c, cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c sunt qa, qb și, respectiv, qc, timpul pentru a ajunge la punctele a, b și c este ta, tb și respectiv tc, cantitatea de lichid absorbită qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,5 μl și nu mai mare de 2,0 μl, cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbție este nu mai puțin de 0,3 μl și nu mai mult de 1,0 μl.

13. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 12, în care stratul de primire a cernelii are un pH B care satisface următoarea relaţie:
5<рН B ≤7,
baza de hârtie are un pH A, iar stratul receptor de cerneală are un pH B, satisfacând următoarea relație:
1<(рН B -рН A)<4,
grosimea stratului de primire a cerneală nu este mai mică de 25 μm și nu mai mare de 35 μm, greutatea bazei de hârtie și a stratului de primire a cerneală este în intervalul de la cel puțin 180 g/m 2 până la cel mult 300 g /m2.

14. Mediu apos de înregistrare cu cerneală conform revendicării 12 sau 13, în care a doua rată de absorbţie V2 (μL/s) este mai mare de 0,12 (μL/s) şi mai mică de 0,23 (μL/s).

15. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, care este imprimat folosind cerneală apoasă care conține un colorant anionic, în care suprafața mediului de imprimare include un strat receptiv de cerneală care conține un strat poros care conține un pigment anorganic și o substanță de cerneală reactivă la colorant. , caracterizată prin aceea că o picătură de apă distilată cu un volum de 4 μl care cade pe suprafața stratului de primire a cernelii este absorbită în prima etapă de absorbție cu o primă viteză de absorbție V1 (μl/s) în decurs de o secundă după cădere, la a doua etapă de absorbție la o a doua viteză de absorbție V2 (µl/s) timp de cel puțin 2 s după prima etapă de absorbție și la a treia etapă de absorbție după a doua etapă de absorbție, cu a treia rată de absorbție V3 (µl /s), în timp ce absorbția picăturii la acestea, cu prima în funcție de a treia, etapele de absorbție satisface următoarea relație:
00în care a doua rată de absorbție V2 (μL/s) este mai mare de 0,01 (μL/s) și mai mică de 0,32 (μL/s), cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima și a doua etapă de absorbție să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua și a treia etapă de absorbție este b, punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este c, cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c sunt qa, qb și, respectiv, qc, timpul pentru a ajunge la punctele a, b și c este ta, tb și respectiv tc, cantitatea de lichid absorbită qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,3 μl și nu mai mare de 2,0 μl, cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbție este nu mai puțin de 0,3 μl și nu mai mult de 1,0 μl.

16. Mediu apos de înregistrare cu cerneală conform revendicării 15, caracterizat prin aceea că a doua rată de absorbţie V2 (μL/s) este mai mare de 0,05 (μL/s) şi mai mică de 0,23 (μL/s).

17. Mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă conform revendicării 16, în care baza de hârtie este caracterizată printr-un grad de dimensionare Steckigt de cel puţin 5 s şi nu mai mult de 50 s.

18. Un mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, incluzând o bază de hârtie și un strat de primire a cernelii format pe suprafața bazei de hârtie, în care stratul de primire a cernelii conține un oxid de siliciu amorf, un adeziv și o substanță care reacționează cu un colorant de cerneală, caracterizată prin aceea că o picătură de volum de apă distilată de 4 μl care cade pe suprafața stratului de primire a cernelii este absorbită în prima etapă de absorbție cu prima viteză de absorbție VI (μl/s) în decurs de o secundă după cădere, în a doua etapă de absorbție cu a doua viteză de absorbție V2 (μl/s) în, cel puțin 2 s după prima etapă de absorbție și la a treia etapă de absorbție după a doua etapă de absorbție, cu a treia viteză de absorbție V3 (μl/s) , în timp ce absorbția picăturii la aceste prima până la a treia etapă de absorbție satisface următoarea relație:
00în care a doua rată de absorbție V2 (μL/s) este mai mare de 0,01 (μL/s) și mai mică de 0,32 (μL/s), cu condiția ca punctul de inflexiune dintre prima și a doua etapă de absorbție să fie a, punctul de inflexiune dintre a doua și a treia etapă de absorbție este b, punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este c, cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c sunt qa, qb și, respectiv, qc, timpul pentru a ajunge la punctele a, b și c este ta, tb și respectiv tc, cantitatea de lichid absorbită qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,3 µl și mai mică de 2,0 µl, cantitatea de lichid absorbită qb la punctul de inflexiune b este mai mare decât cantitatea de lichid qa absorbit în prima etapă și mai puțin de 2,5 μl, cantitatea de lichid (qb -qa), absorbită în a doua etapă de absorbție, nu este mai mică de 0,3 μl și nu mai mult de 1,4 μl.

19. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 18, în care cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă de absorbţie nu este mai mică de 0,38 μL şi nu mai mare de 1,0 μL.

20. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 19, caracterizat prin aceea că cantitatea de lichid absorbit qa la punctul de inflexiune a nu este mai mică de 1,5 μl.

21. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 18, în care a doua etapă de absorbţie are loc nu mai devreme de 2,0 secunde şi nu mai târziu de 13,5 secunde după căderea picăturii.

22. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 21, în care timpul tc în a treia etapă de absorbţie este de până la 14,1 secunde după căderea picăturii.

23. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 20, în care a doua etapă de absorbție are loc în maximum 6,1 secunde după caderea picăturii, iar timpul tc până la punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este de până la 8 secunde după picătură. cade.

24. Mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 19, în care a doua etapă de absorbție are loc în sau după 9,5 secunde după căderea picăturii, iar timpul tc până la punctul final al celei de-a treia etape de absorbție este de până la 14,5 secunde după picătură. cade.

25. Mediu apos de înregistrare cu cerneală conform oricăreia dintre revendicările 17 la 24, în care a doua rată de absorbţie V2 (μL/s) este mai mare de 0,05 (μL/s) şi mai mică de 0,23 (μL/s).

26. Mediu de înregistrare cu cerneală apoasă conform revendicării 23, caracterizat prin aceea că a doua rată de absorbţie V2 (μL/s) este mai mare de 0,12 (μL/s) şi mai mică de 0,23 (μL/s).

27. Mediu de înregistrare cu cerneală apoasă conform revendicării 24, caracterizat prin aceea că a doua rată de absorbţie este mai mare de 0,05 (μL/s) şi mai mică de 0,09 (μL/s).

28. O metodă pentru determinarea parametrilor de absorbție ai unui mediu de imprimare pentru cerneală apoasă, în care mediul de imprimare include o bază de hârtie și un strat de primire a cerneală format pe suprafața bazei de hârtie, în care stratul de primire a cerneală conține un siliciu amorf oxid, un adeziv și o substanță care reacționează cu un colorant al cernelii, în cazul în care metoda include determinarea că:
O picătură de apă distilată cu un volum de 4 μL care cade pe suprafața stratului receptor de cerneală al mediului de imprimare pentru cerneală apoasă este absorbită în prima etapă de absorbție cu o primă viteză de absorbție VI (μL/s) în decurs de o secundă după scăzând, în a doua etapă de absorbție cu o a doua viteză de absorbție V2 (µl/s) timp de cel puțin 2 s după prima etapă de absorbție și în a treia etapă de absorbție după cea de-a doua etapă de absorbție, cu o a treia viteză de absorbție V3 (µl/s). );
că a doua rată de absorbție V2 (μL/s) este mai mare de 0,01 (μL/s) și mai mică de 0,32 (μL/s); Și
determinarea punctelor de inflexiune a între prima și a doua etapă de absorbție, b între a doua și a treia etapă de absorbție și punctul final al celei de-a treia etape de absorbție c, cu condiția ca cantitățile de lichid absorbit la punctele a, b și c să fie egal cu qa, qb și, respectiv, qc, timpul până la atingerea punctelor a, b și c sunt ta, tb și, respectiv, tc, cantitatea de lichid absorbită qa la prima etapă de absorbție nu este mai mică de 1 µl și mai mică de 2,0 µl, cantitatea de lichid absorbit qb în a doua etapă de absorbție este mai mare decât cantitatea de lichid absorbit qa în prima etapă și mai mică de 2,5 μl, iar cantitatea de lichid (qb-qa) absorbită în a doua etapă a absorbția nu este mai mică de 0,3 μl și nu mai mare de 1,4 μl.

29. Metodă pentru determinarea parametrilor de absorbție a cernelii ai unui mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 28, în care a doua rată de absorbție V2 (μL/s) este mai mare de 0,05 (μL/s) și mai mică de 0,23 (μL/s). ).

30. Metodă pentru determinarea parametrilor de absorbție a cernelii ai unui mediu de imprimare pentru cerneală apoasă conform revendicării 28, în care greutatea bazei de hârtie și a stratului de primire a cernelii este în intervalul de la nu mai puțin de 180 g/m2 până la cel mult. de 300 g/m 2 , iar cea de-a doua rată de absorbție a V2 (μL/s) este mai mare de 0,12 (μL/s) și mai mică de 0,23 (μL/s).

Invenția se referă la domeniul protecției bancnotelor, valorilor mobiliare și documentelor și poate fi utilizată la fabricarea mărcilor care conțin centre de azot activ-vacant în nanocristale de diamant, pentru aplicarea acestora sub formă de substanță asupra acestor obiecte ca autentificare a din urmă

Mediu de imprimare pentru cerneală pe bază de apă și metodă de determinare a parametrilor de absorbție a cernelii

Este greu de imaginat viața modernă fără o imprimantă. La școli se tipăresc scenarii, la universitate - eseuri, la locul de muncă - contracte și chiar și acasă, uneori, avem nevoie urgent să transferăm cutare sau cutare informație pe hârtie. Există mai multe tipuri de imprimante, acestea sunt clasificate după tipul de imprimare, după format, după dimensiune și chiar după tipul de materiale tipărite. Să ne uităm la principiul de imprimare al unei imprimante cu jet de cerneală și laser.

Cum funcționează o imprimantă cu jet de cerneală?

Vom încerca să evidențiem pe scurt principiul de imprimare al unei imprimante cu jet de cerneală. Calitatea sa de imprimare este puțin mai slabă decât cea laser. Cu toate acestea, costul lor este semnificativ mai mic decât cel cu laser. Imprimanta cu jet de cerneală este ideală pentru utilizare acasă. Este ușor de operat și ușor de întreținut. Principiile de imprimare ale imprimantelor cu jet de cerneală și laser sunt semnificativ diferite. Acest lucru se manifestă atât în ​​tehnologia de alimentare cu cerneală, cât și în designul echipamentelor. Prin urmare, să vorbim mai întâi despre cum se imprimă o imprimantă cu jet de cerneală.

Principiul său de funcționare este următorul: o imagine se formează într-o matrice specială, iar apoi această matrice imprimă imaginea pe pânză folosind coloranți lichizi. Un alt tip de imprimantă cu jet de cerneală este echipată cu cartușe care sunt instalate într-o unitate specială. În acest caz, cu ajutorul capului de imprimare, cerneala este furnizată matricei de imprimare, iar aceasta transferă imaginea pe hârtie.

Metode de depozitare a cernelii și aplicarea acesteia pe hârtie

Există trei moduri de a aplica cerneala pe pânză:

Metoda piezoelectrică;
. metoda bulelor de gaz;
. metoda drop-on-demand.

Prima metodă, la imprimare, lasă un punct de cerneală pe pânză din cauza elementului piezoelectric. Cu ajutorul acestuia, tubul se comprimă și se desface, împiedicând excesul de cerneală să ajungă pe hârtie.

Bulele de gaz, cunoscute și sub denumirea de bule de injecție, lasă o amprentă pe pânză din cauza temperaturilor ridicate. Fiecare duză a matricei de imprimare este echipată cu care se încălzește într-o fracțiune de secundă. Bulele de gaz rezultate sunt împinse prin duză și transferate în consumabil.

Metoda drop-on-demand folosește și bule de gaz în timpul funcționării. Dar aceasta este o tehnologie mai optimizată care crește semnificativ viteza și calitatea tipăririi moderne.

O imprimantă cu jet de cerneală stochează cerneala în două moduri. Există un rezervor separat detașabil din care este furnizată cerneală către capul de imprimare. A doua metodă de stocare a cernelii folosește un cartus special, care se află și în capul de imprimare. Pentru a înlocui cartușul, trebuie să înlocuiți și capul în sine.

Să vorbim despre imprimantele cu jet de cerneală

Imprimantele cu jet de cerneală au câștigat o popularitate deosebită datorită capacității lor.La imprimare, o imagine se formează prin suprapunerea tonurilor de bază de diferite saturații una peste alta. Setul de culori primare este prescurtat CMYK. Acestea includ: galben, magenta, cyan și negru.

Inițial, a fost oferit un set de trei culori, care includea toate tonurile de mai sus, cu excepția nuanței negre. Dar atunci când stratificați galben, cyan și magenta la saturație de 100%, nu a fost posibil să obțineți negru. Rezultatul a fost maro sau gri. Prin urmare, s-a decis să se adauge cerneală neagră.

Caracteristicile unei imprimante cu jet de cerneală

Principalii indicatori ai funcționării de înaltă calitate a imprimantei includ zgomotul, viteza de imprimare, calitatea imprimării și durabilitatea.

Proprietăți de performanță a imprimantei:

• Principiul de imprimare este cu jet de cerneală. Cerneala este alimentată prin duze speciale și imprimată pe pânză. Spre deosebire de imprimantele cu ace, unde aplicarea cernelii este un proces mecanic de șoc, imprimantele cu jet de cerneală funcționează foarte silențios. Nu puteți auzi cum imprimă imprimanta, puteți auzi doar zgomotul motorului care mișcă capetele de imprimare. nu depășește 40 dB.
• Viteza de imprimare a unei imprimante cu jet de cerneală este mult mai mare decât cea a unei imprimante cu pin. Calitatea imprimării depinde și de acest indicator. Principiul imprimării prin imprimantă: cu cât viteza este mai mare, cu atât imprimarea este mai proastă. Dacă alegeți o imprimare de înaltă calitate, procesul încetinește și cerneala este aplicată mai bine. Media unei astfel de imprimante este de aproximativ 3-5 pagini pe minut. Modelele mai moderne au crescut această cifră la 9 pagini pe minut. Imprimarea color durează puțin mai mult.
• Fontul este unul dintre principalele avantaje ale unei imprimante cu jet de cerneală. Calitatea afișajului fontului poate fi comparată doar cu o imprimantă laser. Puteți îmbunătăți calitatea imprimării utilizând hârtie bună. Ar trebui să aibă proprietăți de absorbție rapidă. O imagine bună se obține pe hârtie cu o densitate de 60-135 g/m². Hârtia de copiator cu o densitate de 80 g/m² a avut, de asemenea, rezultate bune. Pentru a usca rapid cerneala, utilizați funcția de încălzire a hârtiei. În ciuda faptului că principiile de imprimare ale imprimantelor cu jet de cerneală și laser sunt complet diferite, echipamentele de înaltă calitate vă permit să obțineți un efect similar.
• Hârtie. Din păcate, imprimanta cu jet de cerneală nu este potrivită pentru tipărirea pe rulouri. Și pentru a obține mai multe copii, va trebui să utilizați imprimarea multiplă.

Dezavantajele tipăririi cu jet de cerneală

După cum sa dovedit mai sus, imprimantele cu jet de cerneală imprimă cu coloranți lichizi folosind o matrice. Imaginea este formată din puncte. Cea mai scumpă parte dintr-o imprimantă este capul de imprimare; unele companii au integrat capul de imprimare al imprimantei în cartuş pentru a reduce dimensiunile totale ale dispozitivului. Principiile de imprimare ale imprimantelor cu jet de cerneală și laser sunt semnificativ diferite unele de altele.

Dezavantajele acestei imprimante includ:

• Viteză mică de imprimare.
• Dacă imprimanta nu a fost folosită o perioadă lungă de timp, cerneala se poate usca.
• Consumabilele au costuri ridicate și resurse reduse.

Beneficiile imprimării cu imprimante cu jet de cerneală

• Pret atractiv, raport ideal pret-performanta.
• Imprimanta are dimensiuni foarte modeste, ceea ce îi permite să fie amplasată într-un birou mic fără a provoca neplăceri utilizatorului.
• Cartușele sunt ușor de reumplut, doar cumpărați cerneala și citiți instrucțiunile.
• Conectivitate Pentru volume mari de imprimare, acest lucru va reduce semnificativ costurile.
• Imprimare foto de înaltă calitate.
• O gamă largă de suporturi de imprimare.

Câteva despre imprimanta laser

O imprimantă laser este un tip de echipament conceput pentru a imprima text sau imagini pe hârtie. Istoria creării acestui tip de echipamente este destul de neobișnuită. Și are o abordare de marketing, spre deosebire de imprimanta cu jet de cerneală, care a fost creată folosind sute de concepte științifice.

Abia în 1969, Xerox a început să dezvolte principiul de imprimare al unei imprimante laser. Lucrări științifice au fost efectuate timp de câțiva ani; au fost utilizate multe metode pentru a îmbunătăți aparatura existentă. În 1978, a apărut primul copiator din lume care a folosit un fascicul laser pentru a crea o imprimare. Imprimanta s-a dovedit a avea dimensiuni uriașe, iar prețul nu a permis nimănui să cumpere această unitate. După ceva timp, Canon a devenit interesat de dezvoltare, iar în 1979 a fost lansată prima imprimantă laser desktop. Ulterior, multe companii au început să optimizeze copiatoare și să lanseze noi modele, dar principiul de imprimare al unei imprimante laser nu s-a schimbat.

Cum se imprimă o imprimantă laser?

Printurile obtinute in acest mod au caracteristici de inalta performanta. Nu le este frică de umiditate, nu le este frică de abraziune și decolorare. Imaginile obtinute in acest fel sunt de foarte buna calitate si durabile.

Principiul de imprimare al unei imprimante laser pe scurt:

• O imprimantă laser aplică o imagine pe o pânză în mai multe etape. Tonerul (pulbere specială) se topește sub influența temperaturii și se lipește de hârtie.
• O racletă (răzuitoare specială) îndepărtează tonerul neutilizat din cilindru în rezervorul de depozitare a deșeurilor.
• Caronatorul polarizează suprafața tamburului și, prin forțe electrostatice, îi atribuie o sarcină pozitivă sau negativă.
• Imaginea se formează pe suprafața tamburului folosind o oglindă rotativă, care o direcționează către locația dorită.
• Tamburul se mișcă de-a lungul suprafeței arborelui magnetic. Există toner pe arbore, care se lipește de acele părți ale tamburului unde nu există nicio încărcare.
• Tamburul se rostogolește apoi peste hârtie, lăsând toner pe pânză.
• În etapa finală, hârtia cu toner pulverizat pe ea este rulată printr-un cuptor, unde substanța se topește sub influența temperaturilor ridicate și aderă fiabil la hârtie.

Principiul de imprimare al unei imprimante laser are multe în comun cu tehnologia folosită la copiatoare.

Imprimante laser color și principalele lor diferențe

Procesul de imprimare pe o imprimantă color diferă de alb-negru prin prezența mai multor nuanțe, care, amestecate într-o anumită proporție, pot recrea toate culorile cunoscute nouă. Imprimantele laser color folosesc patru compartimente separate pentru fiecare culoare de cerneală. Aceasta este principala lor diferență.

Imprimarea pe o imprimantă color constă din următoarele etape: analiza imaginii, imaginea raster a acesteia, aranjarea culorilor și tonerele corespunzătoare. Apoi se formează o distribuție de sarcină. După aceea, procedura este aceeași ca pentru imprimarea alb-negru. Foaia de cerneală trece printr-un cuptor unde tonerele sunt topite și lipite ferm de hârtie.

Avantajul lor este că principiul de imprimare al unei imprimante laser face posibilă realizarea unor fascicule foarte subțiri care descarcă zonele dorite. Drept urmare, obținem o imagine de înaltă calitate, de înaltă rezoluție.

Avantajele imprimantelor laser moderne

Avantajele tipăririi cu imprimantă laser includ:

• Viteză mare de imprimare.
• Durabilitatea, claritatea și durabilitatea imprimeurilor (nu se tem de un microclimat umed).
• Rezoluție mare a imaginii.
• Cost redus de imprimare.

Dezavantajele tipăririi cu imprimante laser

Principalele dezavantaje ale imprimantelor laser:

• În timpul funcționării echipamentului, se eliberează ozon. Aceasta înseamnă că trebuie să lucrați cu el într-o zonă bine ventilată.
• Consum mare de energie.
• Voluminos.
• Cost ridicat al echipamentelor

Pe baza tuturor argumentelor pro și contra, putem concluziona că imprimantele cu jet de cerneală sunt perfecte pentru uz casnic. Au un preț accesibil și dimensiuni reduse, ceea ce este important pentru mulți utilizatori.

O imprimantă laser este potrivită pentru birouri și alte instituții unde există o mulțime de imprimări alb-negru și viteza de procesare a documentelor este importantă.

În ciuda tendinței de dezvoltare a tehnologiilor moderne, nivelul acestora nu este încă atât de ridicat încât să putem abandona complet imprimarea. Acest lucru a fost dovedit în mod repetat de multe centre de cercetare și laboratoare. După ce am studiat rapoartele, este sigur să spunem că această problemă a fost examinată pe deplin printr-un „microscop” și „mestecată” în detaliu în fața unui public global. Prin urmare, nu vă recomandăm să vă grăbiți să vă aruncați echipamentele periferice la gunoi. Deși, tu însuți nu vei face asta, mai ales după ce vei citi acest articol până la sfârșit.

Imprimat vs. Media digitală

Materialul tipărit pe hârtie, în comparație cu informațiile digitale, are un efect mult mai eficient asupra dezvoltării umane. La urma urmei, astfel oamenii obțin o experiență tactilă și de utilizator și, de asemenea, formează o serie asociativă importantă. Cu toate acestea, informațiile conținute pe hârtie își pot pierde în curând relevanța; în acest sens, un gadget modern va fi mult mai fiabil. De asemenea, merită remarcat faptul că imprimarea este inferioară digitalului în ceea ce privește scalarea, distribuția și analiza. Dar materialul tipărit este foarte greu de plagiat.

Date de cercetare

Primii care au infirmat dispariția iminentă a suporturilor de hârtie au fost neurospecialiștii. Ei au demonstrat în practică că creierul uman percepe informațiile tipărite mai bine decât informațiile digitale. De exemplu, o companie precum True Impact a comparat efectul publicității prin e-mail și prin e-mail. În timpul experimentului, s-a dovedit că buletinul informativ tradițional este mai ușor de înțeles, deoarece 75% dintre cei care l-au vizualizat și-au amintit informațiile conținute în scrisoare. Cât despre e-mail, totul este mult mai rău acolo; doar 44% au putut să-și amintească măcar ceva. Nu ar trebui să fii surprins de astfel de indicatori. Faptul este că cei mai mulți dintre noi trimitem imediat reclame prin e-mail către spam, fără măcar să citim conținutul. În același timp, plicul din cutia poștală, într-un fel sau altul, atrage atenția, iar curiozitatea ne obligă să studiem ce am primit.

Un alt studiu a fost realizat de Universitatea Temple. Pentru a obține date mai precise, au făcut un RMN al creierului în timpul experimentului. Și după cum s-a dovedit, materialul imprimat a reușit să activeze cu ușurință regiunea ventrală a „lichidului gri”, care este responsabilă de evaluare și provoacă un sentiment puternic de a cumpăra un anumit produs. Da, și media digitală a funcționat bine, dar totuși percepția reală a materialului fizic este reținută mult mai bine, mai precis și mai rapid (Universitatea din Bangor a vorbit și despre asta în 2009).

concluzii

Rezultatul este lipsit de ambiguitate, suportul tipărit (de hârtie), dacă se va scufunda vreodată în uitare, nu va fi curând. În plus, nu trebuie să uităm că astăzi imprimarea 3D se dezvoltă rapid, care are toate șansele să ocupe o nișă importantă în viața umană pentru o lungă perioadă de timp. La rândul său, vă recomandăm insistent să profitați de ambele tipuri de medii de informare; acest lucru va fi util în special pentru cei implicați în activități de marketing.

Înainte de a cumpăra cantități mari de hârtie sau formulare speciale, asigurați-vă că furnizorul respectă cerințele suportului de imprimare descrise în Ghidul pentru suporturi de imprimare.

Unele tipuri de hârtie pot îndeplini toate cerințele din acest capitol sau din Ghidul pentru suporturi de imprimantă, dar calitatea imprimării va fi în continuare nesatisfăcătoare. Acest lucru poate fi cauzat de condiții inadecvate de imprimare sau de alte condiții externe care nu pot fi controlate de HP (cum ar fi temperatura și umiditatea excesive).

Pot apărea probleme dacă utilizați hârtie care nu îndeplinește specificațiile enumerate aici sau în ghidul cu specificațiile suportului.

Tipuri de hârtie nedorite

Dispozitivul poate imprima pe diferite tipuri de hârtie. Utilizarea hârtiei care nu respectă specificațiile poate duce la o calitate slabă a imprimării și poate cauza blocaje de hârtie.

Nu folosiți hârtie prea aspră. Utilizați hârtie cu un grad de netezime Sheffield de la 100 la 250.

Nu utilizați hârtie cu decupaje sau perforații sau altă hârtie decât hârtie standard perforată cu 3 găuri.

Nu folosiți forme neuniforme.

Nu utilizați hârtie care a fost deja imprimată sau care a fost trecută printr-un fotocopiator.

Nu utilizați hârtie cu o imagine de fundal când imprimați umplutură solidă.

Nu utilizați hârtie cu modele în relief sau antet serigrafiat.

Nu folosiți hârtie care are o suprafață texturată pronunțată.

Nu utilizați pulberi speciale sau alte materiale concepute pentru a preveni lipirea formelor imprimate.

Nu utilizați hârtie care a fost acoperită cu culoare după fabricarea hârtiei.

Hârtie care poate deteriora aparatul

În cazuri rare, hârtia poate cauza defectarea dispozitivului. Evitați utilizarea următoarelor tipuri de hârtie, deoarece acestea pot deteriora dispozitivul:

Nu utilizați hârtie cu capse atașate.

Nu utilizați folii transparente, etichete, hârtie foto sau hârtie lucioasă concepute pentru imprimante cu jet de cerneală sau alte imprimante la temperatură scăzută. Utilizați numai acele suporturi și/sau destinate imprimantei (unde să comandați sau să comandați, cum să faceți o solicitare).

Nu utilizați hârtie în relief sau cretată sau orice alt suport care nu poate rezista la temperatura de topire a acestui aparat. Nu utilizați antet sau hârtie imprimată cu cerneluri sau cerneluri care nu pot rezista la temperatura cuptorului.

Nu utilizați medii care vor elibera contaminanți periculoși, se topesc, se îndoaie sau se decolorează atunci când sunt expuse la temperaturile cuptorului.

Specificații generale pentru medii

Plicuri

Designul plicurilor este esențial. Liniile de îndoire de pe plicuri pot varia nu numai în loturi care provin de la diferiți producători, ci chiar și în cadrul unei cutii de la același producător. Calitatea tiparirii pe plicuri depinde in mod semnificativ de calitatea materialului din care sunt realizate plicurile. Atunci când alegeți plicuri, luați în considerare următoarele cerințe:

Densitate. Plicurile trebuie să aibă mai puțin de 105 g/m2 (28 lb), altfel hârtia se poate șifona.

Formă. Plicurile trebuie pliate cu grijă înainte de tipărire, permițând până la 5 mm (0,2 in.) de pliere. În plus, nu ar trebui să existe aer în plicuri.

Manopera. Plicurile nu trebuie să aibă pliuri, rupturi sau alte deteriorari.

Temperatura. Trebuie folosite plicuri care să reziste la temperatura și presiunea dispozitivului.

Format. Pot fi folosite doar următoarele dimensiuni de plicuri.

Minimum: 76 x 127 mm (3 x 5 in.)

Maxim: 216 x 356 mm (8,5 x 14 in.)

Utilizați numai plicuri recomandate pentru imprimarea laser. Utilizarea altor plicuri poate deteriora dispozitivul. Pentru a preveni blocajele grave ale suporturilor de imprimare la imprimarea pe plicuri, utilizați întotdeauna Tava 1 și recipientul de ieșire din spate. Plicul ștampilat poate fi folosit o singură dată.

Plicuri cu cusături la ambele capete

Plicurile cu cusături la ambele capete au mai degrabă cusături verticale decât diagonale. Este foarte probabil ca aceste plicuri să devină șifonate. Asigurați-vă că linia de cusătură se extinde până la colțul plicului, așa cum se arată mai jos.

Design acceptabil al plicului

Design inacceptabil al plicului

Plicuri cu benzi sau clape adezive

Plicurile cu o bandă adezivă acoperită cu o folie de protecție sau cu clape multiple pliabile trebuie să utilizeze un adeziv care să îndeplinească cerințele de temperatură și presiune ale dispozitivului. Supapele și benzile suplimentare pot cauza îndoiri, încrețiri și chiar defectarea termoelementului.

Marjele pe plicuri

Tabelul de mai jos arată câmpurile de adresă tipice pentru plicuri de dimensiune #10 sau DL.

Depozitare plic

Depozitarea corectă a plicurilor contribuie la imprimarea de înaltă calitate. Plicurile trebuie depozitate orizontal. Aerul rămas în plicuri provoacă formarea de bule de aer, care pot cauza blocarea plicurilor în timpul imprimării.

Utilizați numai etichete recomandate pentru utilizare pe imprimantele laser. Utilizarea altor etichete poate deteriora dispozitivul. Pentru a preveni blocajele grave ale suporturilor de imprimare la imprimarea pe etichete, utilizați întotdeauna Tava 1 și recipientul de ieșire din spate. O pagină de etichetă poate fi imprimată o singură dată. Retipărirea pe o parte a paginii nu este, de asemenea, permisă.

Forma etichetei

Atunci când alegeți o etichetă, luați în considerare calitatea lucrării fiecăreia dintre componentele sale.

Suport adeziv: Suportul adeziv trebuie să fie rezistent la căldură până la 200° C (392° F) întâlnită în timpul imprimării.

Locație. Utilizați numai etichete care nu au niciun adeziv expus între suporturi. Etichetele se pot desprinde de pe suport dacă există zone expuse. Acest lucru are ca rezultat blocaje de material care sunt greu de îndepărtat.

Curl: Foile de etichete destinate tipăririi nu trebuie să se îndoaie mai mult de 5 mm (0,2 inchi) din plan.

Manopera. Nu folosiți etichete care prezintă pliuri, bule sau alte semne de exfoliere.

Selectați plicurile din driverul de imprimantă.

Transparențe

Foliile transparente utilizate în produs trebuie să reziste la temperaturi de 200° C (392° F), temperatura maximă întâlnită în imprimantă în timpul tipăririi.

Utilizați numai folii transparente recomandate pentru utilizare pe imprimante laser. Utilizarea altor tipuri de folii transparente poate deteriora dispozitivul. Pentru a preveni blocajele grave ale suportului de imprimare la imprimarea pe folii transparente, utilizați întotdeauna Tava 1 și recipientul de ieșire din spate. Folia transparentă poate fi folosită o singură dată pentru imprimare. De asemenea, nu este permisă reimprimarea unei bucăți de folie transparentă.

Selectați folii transparente din driverul de imprimantă.

Carduri și suporturi groase

Produsul vă permite să imprimați o varietate de tipuri de carduri din tava de alimentare, inclusiv carduri index și cărți poștale. Unele tipuri de carduri se introduc în dispozitiv mai bine decât altele. Acest lucru se datorează faptului că structura lor este mai potrivită pentru mecanismul de alimentare cu material al unei imprimante laser.

Pentru performanțe optime, nu utilizați hârtie mai grea de 199 g/m2. Hârtia prea groasă poate cauza probleme de alimentare, stivuire neuniformă în tavă, blocaje de hârtie în produs, aderență slabă a tonerului, calitate slabă a imprimării sau uzură excesivă a pieselor mecanice.

Este posibilă imprimarea pe hârtie mai groasă. Pentru a face acest lucru, tava nu trebuie încărcată la nivelul maxim, iar hârtia trebuie să aibă o netezime crescută de tip Sheffield de la 100 la 180 de unități.

În aplicația software sau driverul de imprimantă, selectați Heavy (de la 106 g/m2 la 163 g/m2; 28- la 43-lb bond) sau Card Stock (135 g/m2 la 216 g/m2) ca tip de suport. 50- la hârtie bond de 80 lb) sau imprimați dintr-o tavă configurată pentru hârtie grea. Deoarece această setare afectează toate lucrările, ar trebui să restaurați aparatul la setările inițiale după finalizarea imprimării.

Design card

Netezime: cardurile de la 135 la 157 g/m2 trebuie să aibă o netezime Sheffield de 100 până la 180 de unități. cardurile de la 60 la 135 g/m2 trebuie să aibă o netezime Sheffield de 100 până la 250 de unități.

Formă. Teancul de cărți ar trebui să se afle orizontal. Convexitatea nu trebuie să depășească 5 mm.

Stat. Cardurile cu riduri, rupturi sau alte defecte nu trebuie folosite pentru imprimare.

Imprimare pe carduri

Setați marginile: la cel puțin 2 mm de margini.

Pentru carduri, utilizați Tava 1 (135 g/m² până la 216 g/m²; capac de la 50 la 80 lb.).

Utilizați numai carduri recomandate pentru imprimarea pe imprimante laser. Utilizarea altor carduri poate deteriora dispozitivul. Pentru a preveni blocajele grave ale suportului de imprimare la imprimarea pe carton, utilizați întotdeauna Tava 1 și recipientul de ieșire din spate.

Antet și formulare imprimate gata făcute

Antetul este o hârtie de înaltă calitate care este produsă cel mai adesea cu un filigran, uneori cu fibră de bumbac, vine într-o varietate de culori și se potrivește cu hârtia utilizată la fabricarea plicurilor. Formularele tipărite sunt realizate pe diferite tipuri de hârtie, atât de înaltă calitate, cât și reciclate.

Majoritatea producătorilor furnizează o gamă largă de hârtie optimizată pentru imprimare cu laser. Ei garantează că hârtia lor este perfect potrivită pentru imprimarea cu laser. Unele tipuri de hârtie cu o suprafață aspră, cum ar fi hârtia de desen, hârtia întinsă sau pânza, pot necesita un mod special de cuptor, care este disponibil pe unele modele de imprimante, pentru a obține o aderență acceptabilă a tonerului.

La imprimarea pe imprimante laser, pot apărea mici variații de calitate. Aceste abateri nu sunt vizibile la imprimarea pe hârtie simplă. Totuși, ele pot fi văzute la imprimarea pe antet, deoarece liniile și marginile sunt deja plasate pe pagină.

Pentru a evita problemele când utilizați antet pretipărit, modele în relief și antet, urmați aceste instrucțiuni:

Evitați utilizarea formularelor imprimate cu cerneluri la temperatură scăzută (utilizate în unele tipuri de termografie).

Utilizați antet și antet care au fost imprimate folosind litografie și gravură.

Folosiți antet imprimat cu cerneală rezistentă la căldură, care nu se va topi, nu se va evapora sau elibera contaminarea atunci când este încălzită la 200°C timp de 0,1 secunde. De obicei, vopselele oxidate și pe bază de ulei îndeplinesc aceste cerințe.

Când preimprimați antet, asigurați-vă că conținutul de umiditate al hârtiei nu a fost modificat și că nu sunt utilizate materiale care să modifice proprietățile electrice sau fizice ale hârtiei. Formele trebuie depozitate într-un mediu ferit de umiditate pentru a preveni umiditatea.

Evitați procesarea hârtiei pretipărite care a fost deja folosită sau care are aplicat un strat de acoperire.

Nu utilizați hârtie cu o acoperire în relief sau antet în relief.

Nu folosiți hârtie care are o suprafață texturată.

Nu folosiți hârtie care are spray sau alte materiale pe suprafață care vor împiedica lipirea formelor imprimate unele de altele.

Pentru a imprima o scrisoare de intenție pe o singură față pe antet și apoi pe un document cu mai multe pagini, încărcați Tava 1 cu antetul cu fața în sus și Tava 2 cu hârtie simplă. Produsul va începe automat tipărirea pe hârtie din Tava 1.

Selectați modul corect de cuptor

Produsul ajustează automat modul cuptorului în funcție de tipul de suport setat pentru tavă. Hârtia groasă (cum ar fi cartonul) necesită o setare ridicată a cuptorului pentru a adera mai bine tonerul pe hârtie, în timp ce foliile transparente necesită o setare mai mică a cuptorului pentru a preveni deteriorarea produsului. De obicei, setarea implicită oferă cea mai bună performanță pentru majoritatea tipurilor de media.

Modul cuptorului poate fi schimbat numai dacă tipul de suport este setat pentru tava pe care o utilizați. După ce setați un tip de suport pentru o tavă, puteți schimba modul cuptorului pentru acel tip din meniul Administrare din submeniul Print Quality (Calitate imprimare) de pe panoul de control al produsului.

Utilizarea modului de cuptor High 1 sau High 2 îmbunătățește aderența tonerului la hârtie, dar poate cauza alte probleme, cum ar fi ondularea excesivă a hârtiei. Dacă cuptorul este setat pe modul de operare High 1 sau High 2, viteza de imprimare a dispozitivului poate fi mai mică. Tabelul de mai jos prezintă setările modului cuptorului care se potrivesc cel mai bine fiecărui tip de suport de imprimare acceptat.

Tipul media	Setările modului cuptorului
Hartie simpla
Antet
Antet
Transparențe
Hârtie perforată
Etichete
Calitate superioară
Reciclat
Teanc de cărți

Pentru a reseta modurile cuptorului la modurile implicite, deschideți meniul Administrare de pe panoul de control al dispozitivului. Faceți clic pe Print Quality (Calitate imprimare), apoi Fuser Modes (Moduri cuptor) și apoi Restore Modes (Restaurare moduri).

Selectarea suportului de imprimare

Acest dispozitiv acceptă o varietate de suporturi, cum ar fi hârtia tăiată, care are până la 100% conținut de fibre reciclate; plicuri; etichete; folii transparente și hârtie personalizată. Greutatea, compoziția, fibrele și conținutul de umiditate sunt caracteristici critice care determină performanța dispozitivului și calitatea imprimării. Hârtia care nu îndeplinește specificațiile din acest ghid poate cauza următoarele probleme:

Deteriorează calitatea imprimării

Pentru blocaje frecvente de hârtie

Uzura prematură a dispozitivului și necesitatea reparațiilor

Utilizarea suporturilor care nu respectă specificațiile HP poate deteriora dispozitivul și poate necesita reparații. Acordurile de garanție și service HP nu acoperă astfel de reparații.

Formate media acceptate

Tipuri media acceptate

60 - 199 g/m2 (16 - 53 lb.)	100 de coli
	100 de coli
60 până la 120 g/m2 (16 până la 32 lb.)	100 de coli
60 până la 120 g/m2 (16 până la 32 lb.)	100 de coli
60 - 120 g/m2 (hârtie bond de 16 - 53 lb)	100 de coli
60 până la 120 g/m2 (16 până la 32 lb.)	100 de coli
60 până la 120 g/m2 (16 până la 32 lb.)	100 de coli
60 - 199 g/m2 (16 - 53 lb.)	Până la 100 de coli
60 - 75 g/m2 (16 - 20 lb.)	100 de coli
60 - 199 g/m2 (16 - 53 lb.)	Până la 100 de coli
	Până la 60 de coli
75 - 90 g/m2 (20 - 24 lb.)	10 plicuri
Grosime 0,10 - 0,14 mm (4,7 - 5 mil)	Până la 60 de coli

Încărcare media

Plicurile, etichetele, foliile transparente și alte suporturi speciale pot fi încărcate numai în Tava 1. Tava 2 și Tava 3 opțională pot fi încărcate numai cu hârtie.

Plasarea unui document pe sticla scanerului

Geamul scanerului este utilizat pentru a copia, scana sau trimite prin fax articole mici, ușoare (mai puțin de 60 g/m2 sau 16 lb) nestandard, cum ar fi chitanțe, decupaje din ziare, fotografii și documente vechi sau uzate.

Așezați documentul cu fața în jos pe sticla scanerului, cu colțul din stânga sus al documentului aliniat cu colțul din stânga sus al sticlei scanerului.

Utilizați ADF pentru a copia, scana sau trimite prin fax un document care conține până la 50 de pagini (în funcție de grosimea paginii).

1. Încărcaţi documentul cu faţa în sus în ADF, astfel încât documentul să fie alimentat de la început.

2. Împingeți teancul în alimentatorul automat de documente până când se oprește.

3. Poziționați ghidajele la nivel de marginile suportului.

Încărcați tava 1 (tavă multifuncțională)

Tava 1 poate stoca până la 100 de coli de hârtie, 75 de folii transparente, 50 de coli de etichete sau 10 plicuri.

1. Deschideți Tava 1 coborând capacul frontal.

2. Glisați în afară extensia de plastic a tăvii. Dacă substratul pe care îl încărcați este mai lung de 229 mm (9 inchi), trebuie să deschideți și extensia opțională a tăvii.

3. Glisaţi ghidajele pentru lăţimea suportului de imprimare puţin mai lat decât lăţimea suportului media.

4. Așezați suportul media în tavă (cu muchia scurtă mai întâi, cu fața în sus). Suportul media trebuie poziționat în centrul tăvii folosind ghidajele pentru suporturi. Înălțimea stivei de suporturi nu trebuie să depășească barele de ghidare.

5. Glisați barele de ghidare spre interior pe ambele părți până când ating stiva de suporturi, dar nu se ciupesc. Asigurați-vă că suportul media este plasat sub urechile de pe ghidajele pentru lățime.

Nu adăugați suporturi în Tava 1 în timp ce imprimarea este în curs. Acest lucru poate cauza blocarea suportului. Nu închideți ușa frontală în timp ce imprimați.

Setări de operare Tava 1

Puteți seta MFP să imprime din Tava 1 dacă acea tavă este încărcată sau să imprime numai din Tava 1 dacă trebuie să imprimați pe un tip special de suport.

Parametru

Descriere

Setarea Tray 1 Size, care specifică dimensiunea Tray 1, este setată la Any Size.

Parametrul Tray 1 Type, care specifică tipul Tray 1, este setat la Orice tip

De obicei, MFP utilizează mai întâi suporturile din Tava 1 dacă acea tavă este deschisă sau încărcată. Dacă Tava 1 nu are întotdeauna suporturi sau dacă Tava 1 este utilizată numai pentru alimentarea manuală a suporturilor, setările pentru Dimensiunea și Tipul Tavii 1 trebuie setate la valorile implicite. Valoarea implicită pentru aceste opțiuni pentru Tava 1 este Oricare. Pentru a schimba tipul și dimensiunea Tavii 1, atingeți fila Tăvi din Stare, apoi atingeți Modificare.

Setările Tray 1 Size și Tray 1 Type au alte setări decât Personalizate. forme și Orice tip

MFP nu diferențiază Tava 1 de celelalte tăvi, așa că nu caută suporturi în Tava 1, ci merge direct la tava care conține suportul care se potrivește cu setările software-ului.

Folosind driverul de imprimantă, puteți selecta suporturi din orice tavă (inclusiv tava 1) după tip, dimensiune sau sursă media.

Încărcați tava 2 și tava opțională 3

Tăvile 2 și 3 pot fi încărcate numai cu hârtie.

1. Scoateți tava din produs și îndepărtați orice hârtie.

2. Apăsaţi bara de pe ghidajul de lungime a hârtiei din spate şi reglaţi-o astfel încât săgeata să se potrivească cu dimensiunea hârtiei pe care o încărcaţi. Ghidul ar trebui să se fixeze la loc.

3. Reglaţi ghidajele laterale pentru lăţimea suportului de imprimare astfel încât săgeata să se potrivească cu dimensiunea hârtiei pe care o încărcaţi.

4. Așezați hârtia în tavă și asigurați-vă că este plată și se potrivește perfect în toate cele patru colțuri ale tăvii. Nu încărcați hârtie mai mare decât barele de înălțime de pe ghidajul pentru lungimea hârtiei situat în partea din spate a tăvii.

5. Apăsaţi pe hârtie pentru a bloca placa metalică de presiune a hârtiei în poziţie.

6. Glisați tava în produs.

Se încarcă suporturi speciale

Pentru a obține cea mai bună calitate de imprimare, trebuie să setați tipul corect de suport în setările driverului imprimantei. Viteza de imprimare a dispozitivului scade atunci când se lucrează cu anumite tipuri de suporturi.

Notă În driverul de imprimantă Windows, setați tipul suportului pe fila Hârtie selectând-o din lista derulantă Tip.

În driverul de imprimantă pentru Macintosh, setați tipul suportului din meniul pop-up Printer Features selectându-l din lista verticală Media Type.

Cantitatea maximă de suport care poate fi încărcată în Tava 2 sau în Tava 3 opțională

Gestionarea lucrărilor de imprimare

Când o lucrare este trimisă la imprimantă, driverul de imprimantă controlează selecția tăvii din care suportul este alimentat în imprimantă. În mod implicit, imprimanta selectează automat o tavă, dar puteți selecta și o anumită tavă pe baza a trei opțiuni definite de utilizator: Sursă, Tip și Dimensiune. Aceste opțiuni sunt disponibile în setările aplicației, casetele de dialog Imprimare sau în driverul imprimantei.

Instruiește imprimantei să tragă hârtie dintr-o tavă definită de utilizator. Imprimanta va încerca să imprime din această tavă, indiferent de tipul sau dimensiunea suportului încărcat în ea. Pentru a începe imprimarea, încărcați tava selectată cu tipul și dimensiunea suportului de imprimare potrivite pentru lucrarea dvs. de imprimare. Odată ce suportul este încărcat în tavă, imprimanta va începe să imprime. Dacă imprimanta nu începe să imprime:

Asigurați-vă că configurația tăvii se potrivește cu dimensiunea și tipul lucrării de imprimare.

Faceți clic pe OK pentru ca imprimanta să înceapă imprimarea din cealaltă tavă.

Tip sau dimensiune

Instruiește imprimantei să folosească hârtie sau suporturi de imprimare din prima tavă încărcată cu suporturi de tipul sau dimensiunea selectate. Specificați întotdeauna opțiunea Tip pentru suporturi speciale, cum ar fi etichete sau folii transparente.

Selectarea receptorilor de ieșire

Imprimanta multifuncțională este echipată cu două recipiente de ieșire care primesc lucrările de imprimare finalizate.

Receptor superior (Fed cu fața în jos). Acest receptor, situat în partea de sus a MFP, este implicit. Lucrările terminate ajung cu fața în jos în acest coș.

Recipient de ieșire din spate (livrare cu fața în sus). Acest coș, situat în partea din spate a MFP, primește lucrările finalizate cu fața în sus.

Imprimarea duplex nu poate fi utilizată la scoaterea în coșul din spate.

Imprimarea în coșul de ieșire superior

1. Asigurați-vă că recipientul de ieșire din spate este închis. Dacă coșul de ieșire din spate este deschis, imprimanta scoate documentele în acest coș.

2. Când imprimați pe suporturi lungi, deschideți suportul superior al recipientului de ieșire.

Imprimarea în coșul de ieșire din spate

Utilizarea simultană a Tavii 1 și a recipientului de ieșire din spate permite hârtiei să treacă direct prin lucrarea de imprimare. Trecerea dreaptă a hârtiei evită cutele.

1. Deschideți recipientul de ieșire din spate.

2. Când imprimați pe suporturi lungi, trageți în afară extensia recipientului.

3. Trimiteţi o lucrare de imprimare de pe computer la produs.