Realizarea manuală a pieselor cilindrice este o muncă intensivă și consumatoare de timp. Și este greu să obții produsul calitate bună. Mult mai rapid și mai precis puteți face o piesă cilindrică folosind strung. Prelucrează semifabricate de lemn prin strunjire. Realizarea manuală a pieselor cilindrice este o muncă intensivă și consumatoare de timp. Și este dificil să obții un produs de bună calitate. Este mult mai rapid și mai precis să faci o piesă cilindrică pe un strung. Prelucrează semifabricate de lemn prin strunjire.

Părțile principale ale unui strung sunt patul, capul cu motor electric, contracul și suportul pentru scule. Un ax este instalat în cap - un arbore care primește rotație de la un motor electric folosind o curea de transmisie. Capătul axului are filet; pe el sunt înșurubate dispozitive speciale pentru fixarea capătului stâng al piesei de prelucrat. În funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, sunt utilizate diferite dispozitive: un trident, o placă frontală, un cartuș. Conpozitul servește drept suport pentru capătul drept al pieselor lungi de prelucrat. Conpozitul este adus la piesa de prelucrat de-a lungul ghidajelor cadrului și fixat nemișcat cu un șurub și o piuliță. În cele din urmă, capătul piesei de prelucrat este presat cu o parte specială - centrul. Se deplasează prin rotirea volantului și se fixează cu o clemă. Suportul pentru unealta de tăiere este un suport pentru scule. Se poate mișca atât de-a lungul cât și de-a lungul cadrului și este asigurat prin rotirea mânerului.

Transmiterea mișcării în mecanisme și mașini este reprezentată prin simboluri pe diagramele cinematice. Ele descriu detalii care sunt direct implicate în transmiterea mișcării. Pentru claritate, sunt adesea prezentate contururile altor părți. Schema cinematică a strungului este prezentată în figură

Pregătire pentru strunjirea pieselor cilindrice pe strung. Majoritatea semifabricatelor din lemn sunt turnate la strung. lemn de esenta tare- mesteacăn, fag, arțar, tei, arin, frasin. Trebuie să fie uscate, fără noduri sau crăpături. Este recomandabil să folosiți lemn cu un aranjament ondulat de fibre (granul încrucișat): astfel de piese de prelucrat crapă mai puțin în timpul procesării și nu se despica. Atunci când selectați o piesă de prelucrat (bloc pătrat), luați în considerare alocația pentru strunjire și fixare în mașini-unelte: mm în diametru și mm în lungime. La capetele piesei de prelucrat, diagonalele sunt desenate cu un creion; Centurile obținute la intersecțiile lor sunt înțepate cu o punte sau aplicate cu un poanson central. Marginile laterale ale blocului sunt tăiate cu un plan, dând piesei de prelucrat o formă octogonală.

Piesele de prelucrat cu diametru mic și lungime de până la 150 mm sunt fixate într-o mandrină. Înainte de aceasta, capătul piesei de prelucrat este ușor teșit într-un con, fixat într-o clemă de banc de lucru și bătut în mandrina cu un ciocan. Pentru o fixare mai fiabilă, un șurub este înșurubat în piesa de prelucrat prin orificiul lateral al mandrinei. Blankurile lungi sunt fixate la un capăt într-un trident. Pentru a face acest lucru, găuriți o gaură cu un diametru de mm până la o adâncime de mm în centrul capătului piesei de prelucrat. După aceasta, se face o tăietură prin centrul găurii cu un ferăstrău cu dinți fini până la o adâncime de mm. Se face o adâncitură în centrul celuilalt capăt al piesei de prelucrat folosind un poanson central. Piesele scurte, de dimensiuni mari, sunt fixate într-o placă frontală. Este imposibil să securizeze piesa de prelucrat în trident pe mașină, astfel încât tridentul este îndepărtat, așezat pe un banc de lucru și piesa de prelucrat este lovită cu un ciocan până când punctele laterale ale tridentului se potrivesc bine în capătul blocului. După aceasta, tridentul cu piesa de prelucrat este instalat pe mașină, contrapunctul este introdus, piesa de prelucrat este prinsă cu centru și asigurată cu o clemă.

Suportul pentru scule este instalat astfel încât suprafața sa superioară de sprijin să fie cu 1 mm deasupra nivelului liniei centrale a mașinii și să se afle la cel mult 3 mm de piesa de prelucrat. Pentru a verifica decalajul, piesa de prelucrat este rotită manual cu o rotație. Strunjirea pieselor pe o mașină se efectuează cu freze speciale - dălți de strunjire. Spre deosebire de daltele obișnuite de tâmplărie, acestea au mânere mai lungi care vă permit să țineți unealta în siguranță și să o faceți mai ușor de controlat.

Pe baza calității prelucrării, se face o distincție între finisare și strunjire brută, iar alegerea sculei depinde de aceasta. Pentru degroșare, se folosește o daltă semicirculară; pentru finisarea strunjirii, tăierea capetelor și tăierea piesei, se folosește o daltă oblică. La întoarcerea brută a piesei de prelucrat, dalta semicirculară este deplasată de-a lungul suportului sculei. În prima trecere, îndepărtați așchiile de mm grosime folosind mijlocul lamei dalții. Întoarcerea ulterioară se efectuează cu părțile laterale ale lamei în timp ce deplasați cuțitul atât la stânga, cât și la dreapta. Ca rezultat al lucrului cu diferite părți ale lamei dalții, suprafața piesei este mai puțin ondulată. După minute de lucru, verificați fiabilitatea fixării piesei de prelucrat - apăsați-o cu centrul contrapuntului. Pentru finisare ar trebui lăsată o toleranță de mm (diametru). La terminarea șlefuirii, o daltă oblică este plasată pe margine cu un unghi obtuz în jos. Așchiile sunt tăiate cu partea mijlocie și inferioară a lamei.

Dalta de întoarcere se ține cu două mâini la întoarcere: una de mâner, cealaltă de tijă. Dalta este prinsă de arbore de sus sau de jos. Pentru strunjirea brută, prima metodă este cel mai des utilizată, deoarece este cea mai fiabilă. Presiunea pe daltă trebuie să fie uniformă și netedă.

Diametrul produsului este verificat cu etriere. Măsurătorile trebuie luate în mai multe locuri de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. Dreptatea poate fi verificată cu o riglă sau un pătrat împotriva luminii. Imediat după întoarcere, suprafața piesei este curățată cu șmirghel atașat de un bloc de lemn. Pentru a evidenția mai clar textura lemnului, suprafața produsului poate fi lustruită cu un bloc de lemn mai dur. Această operație se realizează în timp ce se rotește piesa, la fel ca și șlefuirea.

Când tăiați capetele unei piese, o daltă oblică este plasată pe margine cu un unghi ascuțit în jos și se face o tăietură superficială. Apoi, făcând un pas înapoi puțin la dreapta sau la stânga (în funcție de capătul tăiat), înclinați dalta și tăiați o parte a piesei de prelucrat într-un con. Aceasta operatie se repeta de cateva ori pana ramane un gat cu diametrul de mm. Apoi piesa este scoasă din mașină, capetele sale sunt tăiate cu un ferăstrău. Capetele sunt curățate.

Construcția unui strung pentru lemn

Realizarea manuală a pieselor cilindrice este o muncă intensivă și consumatoare de timp. Și este dificil să obții un produs de bună calitate. Este mult mai rapid și mai precis să faci o piesă cilindrică pe un strung. Prelucrează semifabricate de lemn prin strunjire. Părțile principale ale unui strung sunt patul, capul cu motor electric, contracul și suportul pentru scule.

Strung pentru prelucrarea lemnului STD-120M și piesele sale:
1 – baza; 2 – motor electric; 3 – pat; 4 – protectie transmisie curea (carcasa); 5 – starter magnetic; 6 – suport frontal; 7 – fus; 8 – suport de scule; 9 – contrapunctură.

Capul conține un ax - un arbore care primește rotația de la un motor electric folosind o transmisie cu curea, precum și rulmenți.

1 - corp tope; 2 - scripete curea; 3 - saiba cu surub de blocare; 4, 7 - huse în formă; 5 - inel de împingere; 6 - ax; 8 - piuliță specială.

Capătul axului are filet; pe el sunt înșurubate dispozitive speciale pentru fixarea capătului stâng al piesei de prelucrat. În funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, sunt utilizate diferite dispozitive: un trident, o placă frontală, un cartuș.

Conpozitul servește drept suport pentru capătul drept al pieselor lungi de prelucrat. Conpozitul este adus la piesa de prelucrat de-a lungul ghidajelor cadrului și fixat nemișcat cu un șurub și o piuliță. În cele din urmă, capătul piesei de prelucrat este presat cu o parte specială - centrul. Se deplasează prin rotirea volantului și se fixează cu o clemă.

1 - corp; 2 - centru (con Morse); 3 - pană; 4 - mâner de clemă; 5 - orificiu pentru lubrifiere; 6 - nucă de pană; 7 - șurub cu pană; 8 - bucșă filetată; 9 - volanta; 10 - șurub pentru fixare pe cadru; 11 - biscuit.

Suportul pentru unealta de tăiere este un suport pentru scule. Se poate mișca atât de-a lungul cât și de-a lungul cadrului și este asigurat prin rotirea mânerului.

Transmiterea mișcării în mecanisme și mașini este reprezentată prin simboluri pe diagramele cinematice.
Ele descriu detalii care sunt direct implicate în transmiterea mișcării. Pentru claritate, sunt adesea prezentate contururile altor părți.
Schema cinematică a strungului este prezentată în figură.

Puteți porni strungul și lucrați la el numai cu permisiunea profesorului. Nu așezați unelte sau obiecte străine pe patul mașinii. Părțile de transmisie prin curea ale mașinii trebuie protejate
Nu vă sprijiniți de părți ale strungului.
Raportați imediat profesorului orice defecțiuni ale mașinii sau cablajului electric.

Fabricile moderne sunt dotate cu strunguri (mai complexe și mai productive decât cele la care vei lucra într-un atelier de pregătire). Acestea sunt deservite de operatorii de mașini pentru prelucrarea lemnului. Pe lângă stăpânirea tuturor tehnicilor de pornire a unei mașini, ei trebuie să cunoască proprietățile lemnului, structura mașinilor, să fie capabili să citească desene și diagrame, să ascuți o unealtă și să monteze o mașină. Lucrul la mașini necesită acuratețe și precizie, atenție și prudență, precum și coordonarea mișcărilor mâinii.

Ați învățat deja cum să faceți piese cilindrice și conice folosind unelte de mână. Este mai ușor, mai rapid și mai convenabil să procesați astfel de piese pe strunguri. Strungurile sunt mașini în care piesa de prelucrat se rotește, iar unealta de tăiere se mișcă de-a lungul sau peste axa acesteia.

În atelierele școlare, elevii lucrează la strunguri pentru prelucrarea lemnului STD-120M. Pe o astfel de mașină puteți efectua următoarele operații: strunjirea suprafețelor cilindrice exterioare și interioare, conice și formate, găurire, tăiere caneluri, prelucrare suprafețe de capăt, tăierea pieselor de prelucrat.

Cel mai mare diametru al piesei de prelucrat este de 190 mm. Cea mai mare lungime de strunjire este de 500 mm. Axul mașinii are două viteze de rotație: 840 rpm și 1860 rpm. Înălțimea centrelor deasupra nivelului patului este de 120 mm. Dimensiuni mașină: 1250 x 575 x x 550 mm. Greutatea mașinii este de aproximativ 100 kg.

Mașina STD-120M (Fig. 20) este instalată pe baza 1, pentru care se folosește un suport sau o masă specială. Mașina are un cadru 3 cu ghidaje pe care sunt montate toate piesele mașinii: un cap 7 cu un ax, care este antrenat de un motor electric 2 folosind o transmisie prin curea, un contrapunct 10, un suport de scule 9. Zona de lucru mașina este protejată pe toate părțile de un gard cu ecran de protecție 11 din sticlă organică.

Orez. 20. Strung pentru prelucrarea lemnului: 1 - baza (masa); 2 - motor electric; 3 - pat cu ghidaj; 4 - protectie transmisie curea; 5 - comutator cu buton; 6 - lampă; 7 - suport frontal: 8 - ax; 9 - suport de scule; 10 - contrapunctură; 11 - ecran de protecție

Pentru iluminarea locală a zonei de tăiere se folosește lampa 6. Pe comutatorul cu buton 5, butonul de pornire este vopsit în negru, iar butonul de oprire este vopsit în roșu.

În cap (Fig. 21, a) există un arbore 3 - un arbore montat în rulmenți cu bile 4 și care primește rotația de la un motor electric folosind o curea de antrenare 1, 2. Capătul axului are un filet pe care este necesar dispozitivele sunt înșurubate pentru fixarea capătului stâng al piesei de prelucrat.

Orez. 21. Părți principale ale mașinii SGGD-120M: a - capul frontal: 1 - curea trapezoidale; 2 - scripete în două trepte; 3 - ax; 4 - rulment cu bile; 5 - șurub de fixare; b - contrapunctură: 1 - pană; 2 - centru; 3 - mâner de clemă; 4 - mecanism cu șuruburi; 5 - volanta; 6 - surub de fixare; c - ansamblu suport scule: 1 - suport scule; 2 - cărucior (suport); 3 - maner opritor; 4 - mânere de fixare a căruciorului

Conpozitul (Fig. 21, b) se poate deplasa de-a lungul ghidajelor cadrului și se fixează nemișcat cu un șurub de fixare 6. Capătul drept al piesei lungi de prelucrat este presat cu centrul 2, situat în manșonul (manșon retractabil) 1 al contrapunctul. Centrul este deplasat cu ajutorul unui mecanism cu șurub 4 prin rotirea volantului 5 și fixat cu un mâner de clemă 3.

Suportul pentru scule (Fig. 21, c) servește ca suport pentru unealta de tăiere (daltă). Se află în cărucior (suport) 2, poate fi rotit și fixat de mânerul de oprire 3. Căruciorul se poate deplasa de-a lungul ghidajelor atât de-a lungul cât și de-a lungul cadrului și poate fi asigurat în poziția dorită prin rotirea mânerelor 4.

Pentru a fixa piesele de prelucrat, utilizați următoarele dispozitive, care sunt înșurubate pe capătul filetat al axului: mandrina, trident, placa frontală. Mandrina (Fig. 22, a și 23, a) este utilizată pentru a fixa în ea piesele mici și scurte. Piesa de prelucrat este prelucrată într-un con la un capăt, înșurubat la acest capăt în mandrina și înclinată cu un șurub.

Orez. 22. Dispozitive pentru fixarea pieselor de prelucrat: a - mandrina; b - trident; c - placa frontală

Tridentul (Fig. 22, b și 23, b) este utilizat pentru a asigura piesele lungi, al doilea capăt al cărora este apăsat cu centrul din spate. Pentru a instala în siguranță tridentul în capătul stâng al piesei de prelucrat, faceți o tăietură cu un ferăstrău la o adâncime de 5...8 mm și pentru a apăsa în mod fiabil piesa de prelucrat cu centrul din spate în mijlocul capătului drept, găuriți un gaura ∅ 3...4 mm sau faceți o adâncitură folosind un poanson central.

Orez. 23. Fixarea piesei de prelucrat: a - în mandrina cu un șurub: b - folosind un trident central spate: c. g, e - pe placa frontală: 1 - piesa de prelucrat; 2 - placa frontala; 3 - awl; 4 - șurubelniță: 5 - șuruburi; 6 - ax; 7 - suport de scule; 8 - unealtă de tăiere (daltă)

Placa frontală (Fig. 22, c și 23, c-e) este proiectată pentru asigurarea pieselor plate cu diametru mare și lungime mică, de exemplu, piese de prelucrat pentru fabricare farfurii decorative, vaze, sicrie etc. Placa frontală este aplicată pe piesa de prelucrat, iar centrele găurilor de montare sunt marcate cu o punte (vezi Fig. 23, c). După aceasta, străpung centrele marcate cu o punte sau forează găuri oarbe cu o adâncime egală cu lungimea părții înșurubate a șurubului (de obicei 15...20 mm). Apoi piesa de prelucrat este fixată cu șuruburi (șuruburi autofiletante) pe placa frontală (vezi Fig. 23, d) și placa frontală cu piesa de prelucrat este înșurubat pe axul mașinii (vezi Fig. 23, e). Pentru a preveni pătrunderea șuruburilor în zona de tăiere a piesei de prelucrat, pe ea este marcată o linie pentru adâncimea șuruburilor.

Există mai multe tipuri de strunjire. Longitudinal, în care unealta de tăiere (dalta) se deplasează de-a lungul axei piesei de prelucrat în timpul rotației piesei (Fig. 24, a). Transversal, când dalta se mișcă peste axa piesei de prelucrat (Fig. 24, 6). Longitudinal-transversal, în care unealta se deplasează simultan atât de-a lungul axei, cât și pe axa de rotație a piesei de prelucrat (Fig. 24, c).

Orez. 24. Furci de întoarcere: a - longitudinale; b - transversal; c - longitudinal-transversal

Mașina STD-120M poate fi conectată la o instalație de colectare a așchiilor și a prafului de lemn, ceea ce reduce cantitatea de deșeuri din atelier.

Aveți grijă când utilizați un strung. Cea mai mică neglijență în muncă, nerespectarea regulilor munca sigura iar întreținerea poate duce la defecțiuni ale echipamentului și vătămări grave.

Reguli de lucru sigure

1. Nu porniți aparatul fără permisiunea profesorului.
2. Puteți utiliza mașina doar purtând îmbrăcăminte specială și ochelari de protecție.
3. Lucrați numai cu ecranul de protecție coborât.
4. Nu vă sprijiniți de mașină, nu așezați unelte sau piese de prelucrat pe ea.
5. Nu vă îndepărtați de mașina pornită.

În prezent, întreprinderile folosesc strunguri automate și linii automate care funcționează conform unui program dat în modurile necesare. Turnerii întrețin astfel de mașini și execută lucrări de strunjire.

Cunoașterea profesiilor

Turner este una dintre cele mai comune profesii de lucru în prelucrarea lemnului și a metalelor. Un strungar trebuie să cunoască structura mașinilor, să fie capabil să citească desene, să cunoască scopul și metodele de utilizare a diverselor instrumente și dispozitive, să fie capabil să folosească instrumente, să înțeleagă proprietățile lemnului, metalelor, aliajelor etc.

Lucrarea practică nr. 9

Studierea proiectării unui strung pentru prelucrarea lemnului

1. Familiarizați-vă cu structura strungului folosind figurile 20 și 21 sau posterele disponibile în atelier.
2. Verificați dacă mașina instalată în atelier se potrivește înălțimii dumneavoastră. Alegeți un suport pentru picioare astfel încât palma mâinii drepte, coborâtă și îndoită la un unghi de 90°, să nu fie mai jos decât centrul mașinii.
3. Verificați cu profesorul dumneavoastră pentru funcționarea corectă. ecran de protectie mașinărie
4. Cu mașina oprită, examinați capul, suportul pentru scule și contracul.
5. Ghidați de figurile 21, c și 24, a, b, instalați și fixați suportul sculei, mai întâi pentru strunjire longitudinală și apoi pentru strunjire transversală.
6. Luați în considerare cartușul, tridentul și placa frontală. Introduceți piesa scurtă în mandrina și fixați-o cu un șurub. Înșurubați mandrina pe capătul filetat al axului până când se oprește.
7. Cu permisiunea profesorului, porniți mașina cu butonul „start”* și opriți rotația axului cu butonul „stop” (roșu).
8. Completați tabelul din registrul de lucru.

Găsiți pe Internet istoria apariției strungului, luați în considerare mașinile moderne. Compara-le.

Cuvinte și concepte noi

Strung, cap, contraport, suport scule, mandrina, trident, placa frontala, strunjire: longitudinal, transversal, longitudinal-transversal; strungar.

Testează-ți cunoștințele

1. Numiți principalele părți ale unui strung pentru prelucrarea lemnului. Ce operații pot fi efectuate pe această mașină?
2. La ce se foloseste contrapunctul?
3. Cum se instalează un suport de scule pentru strunjirea longitudinală-transversală?
4. Spuneți-ne despre scopul cartușului, tridentului, plăcii frontale.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Imprimare
• E-mail

Detalii Categorie: Prelucrarea lemnului

Construcția unui strung pentru lemn

Realizarea manuală a pieselor cilindrice este o muncă intensivă și consumatoare de timp. Și este dificil să obții un produs de bună calitate. O poți face mult mai rapid și mai precis parte cilindrică pe strung. Prelucrează semifabricate de lemn prin strunjire. Principalele părți ale strungului - pat, cap cu motor electric, contrapunt și suport pentru scule.

Strung pentru prelucrarea lemnului STD-120M și piesele sale:
1 – baza; 2 - motor electric; 3 – pat; 4 – protectie transmisie curea (carcasa); 5 - comutator magnetic; 6 – capul frontal; 7 – fus; 8 - om bun la toate; 9 - contrapunctură.

ÎN capete (vezi poza) instalat ax - un arbore care primește rotație de la un motor electric utilizând o transmisie prin curea, precum și rulmenți.

1 -corpul topei;2 - scripete transmisie curea;3 -şaibă cu şurub de blocare; 4 , 7 - capace în formă; 5 -cercul increderii; 6 - ax; 8 - nuca speciala.

Sfârşit ax are filet și este înșurubat pe el dispozitive speciale pentru fixarea capătului stâng al piesei de prelucrat. În funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, sunt utilizate diferite dispozitive: trident(vezi fig. A), fațetă(vezi fig. b), cartuş(vezi fig. V).

Sunt fixate piese de prelucrat cu diametru mic și lungime de până la 150 mm cartuş. Înainte de aceasta, capătul piesei de prelucrat este ușor teșit într-un con, prins într-o clemă de banc de lucru și introdus în mandrina cu un ciocan. Pentru o fixare mai fiabilă, un șurub este înșurubat în piesa de prelucrat prin orificiul lateral.

Piesele lungi sunt fixate la un capăt în trident . Pentru a face acest lucru, faceți o adâncitură în centrul capătului piesei de prelucrat cu o punte (sau găuriți o gaură cu un diametru de 4-5 mm la o adâncime de 5-9 mm). După aceasta, se face o tăietură prin centrul piesei de prelucrat cu un ferăstrău cu dinți fini la o adâncime de 3-5 mm. În centrul celuilalt capăt, faceți o adâncitură cu o punte.

Sunt fixate piese scurte de diametru mare fațetă , înșurubarea piesei de prelucrat cu șuruburi.

Concepător(Vezi poza) servește drept suport pentru capătul drept al pieselor lungi. Conpozitul este adus la piesa de prelucrat de-a lungul ghidajelor cadrului și fixat nemișcat cu un șurub și o piuliță. În cele din urmă, capătul piesei de prelucrat este presat cu o parte specială - centrul. Se deplasează prin rotație volantși fixați cu o clemă.

1 - cadru; 2 - centru (con Morse); 3 - pană; 4 - maner clema; 5 - orificiu pentru lubrifiere; 6 - nuca de pană; 7 - șurub cu pană; 8 - bucșă filetată; 9 - volanta; 10 - surub pentru fixare pe cadru; 11 - biscuit.

Suportul pentru instrumentul de tăiere este om bun la toate(Vezi figura). Se poate mișca atât de-a lungul cât și de-a lungul cadrului și este asigurat prin rotirea mânerului.

Suportul pentru scule este instalat astfel încât partea sa superioară de susținere să fie la 2-3 mm deasupra nivelului liniei centrale a mașinii și să nu fie la mai mult de 3 mm distanță de piesa de prelucrat. Pentru a verifica decalajul, piesa de prelucrat este rotită manual cu una sau două ture.

Transmiterea mișcărilor în mecanisme și mașini este indicată prin simboluri pe scheme cinematice .
Ele descriu detalii care sunt direct implicate în transmiterea mișcării. Pentru claritate, sunt adesea prezentate contururile altor părți.
Schema cinematică a strungului este prezentată în figură.

Puteți porni strungul și lucrați la el numai cu permisiunea profesorului.
Nu așezați unelte sau obiecte străine pe patul mașinii.
Părțile de transmisie prin curea ale mașinii trebuie protejate
Nu vă sprijiniți de piesele de strung.
Raportați imediat profesorului orice defecțiuni ale mașinii sau cablajului electric.

Fabricile moderne sunt dotate cu strunguri (mai complexe și mai productive decât cele la care vei lucra într-un atelier de pregătire). Serviți-i operatori de mașini pentru prelucrarea lemnului . Pe lângă stăpânirea tuturor tehnicilor de pornire a unei mașini, ei trebuie să cunoască proprietățile lemnului, structura mașinilor, să fie capabili să citească desene și diagrame, să ascuți o unealtă și să monteze o mașină. Lucrul la mașini necesită acuratețe și precizie, atenție și prudență, precum și coordonarea mișcărilor mâinii.

Prelucrarea lemnului necesită unelte cu funcții diferite. Echipamentul manual simplu poate să nu fie suficient aici. Pentru lucrări detaliate la produsele din lemn, este necesar un strung, dar este dificil să găsiți o opțiune potrivită care să fie potrivită ca cost și dimensiune. Drept urmare, mulți meșteri ajung la concluzia că prelucrarea lemnului pentru casă este mai ușoară și mai fiabilă.

Caracteristicile strungului

A face un strung de casă cu propriile mâini este ușor dacă urmați recomandările experților care se ocupă de această afacere. Această opțiune va ajuta la economisirea nu numai de bani, ci și de mult timp, care este petrecut căutând o unitate de strunjire potrivită. De obicei apar următoarele probleme:

• Există un număr mic de fabrici care vând sau păstrează mini-mașini pentru prelucrarea lemnului.
• Echipamentul poate rămâne depozitat timp de 10-25 de ani, ceea ce înseamnă că starea lui lasă de dorit.

Avand in vedere toate problemele de achizitionare si gasire a unui strung, tot ce ramane este sa realizezi echipamente fiabile si durabile pentru uz casnic. Va corespunde exact funcțiilor specificate și nu va fi inferior modelelor din fabrică în ceea ce privește indicatorii tehnici.

Înainte de a începe asamblarea dispozitivului, ar trebui să studiați diverse deseneși diagrame în funcție de cerințele funcționale, precum și pregătiți toate materialele necesareși unelte. Nu trebuie să uităm de măsurile de siguranță, deoarece în absența oricăror elemente de protecție riscul de rănire crește semnificativ.

Detalii structurale