Mașinile permit rezolvarea unei game largi de sarcini. Mașinile de cea mai înaltă calitate sunt fabricate în Europa, iar Germania este lider în rândul țărilor europene. Mașinile se pot descurca diverse sarcini orice complexitate în producție. Foarte punct important este că, în primul rând, trebuie să acordați atenție calității mărfurilor. La urma urmei, mașinile sunt proiectate pentru utilizare pe termen lung.

Varietatea de mașini nu are limite.

Mașini de tăiat metale

În funcție de scopul mașinii, acestea se împart în următoarele tipuri: strunjire, alezarea și găurirea, pentru șlefuire, filetare, finisare și ascuțire, frezare, specială, rindeluire și altele. Există, de asemenea, mașini combinate care îndeplinesc două sau mai multe funcții. Fiecare tip, la rândul său, este împărțit în subspecii în funcție de material, direcție etc. Mașinile au adesea un cod care indică un anumit model, care poate diferi ca design intern de alte modele de același tip. Dacă ați mers la magazinul online de instrumente, atunci, în secțiunea cu mașini, vor fi indicate aceste numere (cifruri). Prima cifră a cifrului spune cărui grup îi aparține echipamentul. Dacă, de exemplu, această cifră este 1, atunci mașina din primul grup, care include strunguri. A doua cifră indică tipul de echipament din acest grup. De exemplu, dacă este numărul șase, atunci mașina este de tăiat cu șuruburi. Numerele rămase indică dimensiunile mașinii: dimensiunea mesei, înălțimea echipamentului etc.

Cifrul, pe lângă numere, poate include și litere. Ele indică faptul că modelul este îmbunătățit sau modificat (dacă litera este la sfârșit).

Cele mai comune grupuri de mașini de tăiat metale sunt strungurile. Există mai mult de 45. Sunt utilizate în diverse ateliere, întreprinderi și ateliere.

Aceste mașini sunt adesea folosite pentru corpuri care au o formă rotunjită sau cilindrică. Sunt ideale pentru prelucrarea unor astfel de formulare. Pe astfel de mașini se realizează furci, osii, șuruburi, șuruburi etc.

Diametrul piesei de prelucrat trebuie să se potrivească cu diametrul maxim admisibil al mașinii.

De asemenea, există multe varietăți de mașini de frezat consolă. Tabelul de aici se deplasează în trei direcții: în direcția longitudinală, transversală și verticală. Pe baza numelui, puteți ghici că acest echipament este conceput pentru lucrări de frezare. Dimensiunea mașinii de lucru joacă un rol important, alegerea dimensiunii pieselor de prelucrat depinde de dimensiunea acesteia.

Rindele încrucișate

Numărul de subspecii ale acestor produse depășește 47. Principalele caracteristici sunt cursa glisorului, dimensiunile mesei, dimensiunile mașinilor în sine.

Mașini de șlefuit

Primele astfel de instrumente au apărut în secolul al XIX-lea. Au fost făcute și din piatră (naturală). Desigur, erau foarte scumpe, iar calitatea nu era cea mai bună. Cu toate acestea, mai târziu au început să folosească corindon - un material care este mult mai puternic decât piatra naturală. În ceea ce privește rezistența, este destul de inferior diamantului. Apoi, a fost inventat un diamant artificial. A fost folosit și la fabricarea mașinilor. Rolul mașinilor-unelte a crescut dramatic, deoarece acestea au devenit mult mai eficiente și au accelerat uneori procesul de prelucrare a pieselor.

Deci, mașinile de șlefuit sunt folosite pentru a curăța suprafața pieselor. Vorbim despre piese metalice, prin urmare, cu ajutorul unei mașini, stratul superior neuniform de metal este îndepărtat. De asemenea, puteți tăia semifabricate, diverse piese pentru un design comun.

Tipurile de polizoare sunt: ​​polizoare cilindrice (polizoare cilindrice), polizoare interioare (polizoare interne), polizoare cu suprafata plana (polizoare de suprafata), masini de finisare a suprafetelor exterioare (polizoare fara centru) si asa-numitele masini de honuit.

Masina de prelucrat lemnul

În prezent, cumpărarea unei mașini de prelucrat lemnul nu este dificilă. Acesta este un echipament destul de comun și popular.

Este folosit pentru prelucrare lemn (de exemplu, lemn tăiat). Funcția principală este jucată de o unealtă de tăiere sau un dispozitiv special pentru presiune.

Materia prima este lemnul. Rezultă scânduri, tablete, furnir, grinzi, diverse piese pentru mobilier, nave și multe altele. O presă este o mașină care utilizează metoda presiunii.

Primul model de mașină pentru prelucrarea lemnului a fost realizat în 1989 de un grup de specialiști cu resurse.

Mașină de îndoit bara de armare (și de tăiat)

Așa-numitele mașini de îndoit sunt folosite în principal în construcții, deoarece de foarte multe ori trebuie să vă ocupați de armături. Este folosit în structuri de beton și în multe altele. Pentru ca armătura să fie turnată cu beton, aceasta trebuie tăiată în anumite bucăți la un anumit unghi. Pentru a face acest lucru, utilizați o mașină de tăiat.

Mașinile de îndoit desfășoară uniform armătura. Fără acest echipament special, nu numai că este imposibil să îndoiți armătura, cu atât mai mult, să o faceți uniform și uniform.

Toate echipamentele de la întreprinderi sunt supuse unei clasificări obligatorii în funcție de puterea motorului, timpul de funcționare permisă și alte caracteristici tehnice. Clasificarea strungurilor pentru metal se realizează în funcție de mai multe criterii:

• clasa de precizie;
• greutate;
• gradul de automatizare;
• flexibilitatea sistemului de producție;
• scop special în prelucrarea metalelor;
• versatilitatea sau focalizarea îngustă a unității în efectuarea operațiilor metalice.

Pentru prelucrarea metalelor sunt folosite o varietate de strunguri. Conform clasificării ENIMS, toate tipurile de strunguri pentru metal aparțin grupei 1. Echipamentele sunt împărțite în grupuri, sunt în total 9. Grupele combină echipamente concepute pentru prelucrarea metalelor, în funcție de design și scop.

Sarcinile care sunt efectuate pe o anumită mașină și severitatea pieselor determină modul în care funcționează, ceea ce afectează numărul de funcții automate ale mașinii și configurația acesteia. De aceasta depinde și împărțirea echipamentelor în grupuri.

Nu există nicio sarcină de prelucrare a metalelor care să nu poată fi realizată pe un strung, fie manual, fie mod automat. Dar există și grupuri de mașini auxiliare cu capacități limitate, concepute pentru a îndeplini o gamă restrânsă de sarcini, și există unele aproape universale, cum ar fi tăietoarele de șuruburi. Capacitățile lor sunt limitate de greutatea și dimensiunea pieselor de prelucrat.

Grupa 1 include strunguri pentru metal:

1. un singur ax automat si semi-automat.
2. multi-ax automat si semi-automat.
3. strunguri automate rotative cu mai multe ax.
4. găurire și tăiere;
5. carusel;
6. taiere cu surub;
7. multi-tăiere;
8. de specialitate;
9. variat.

Subgrupurile din grupa 1 de echipamente de strunjire s-au dovedit a fi, de asemenea, 9, precum și grupurile de clasificare a mașinilor-unelte pentru metal. Tipurile de lucrări de strunjire sunt foarte diverse, dar este aproape imposibil să faci fără alte mașini atunci când lucrezi pe metal. Acestea includ:

• foraj si foraj, apartinand grupei a 2-a.
• slefuire, lustruire, finisare - 3 gr.
• combinat - 4 gr.
• pentru prelucrarea filetelor și suprafețelor angrenajului - 5 gr.
• măcinare - 6 gr.
• rindeluire, crestare, broșare - 7 gr.
• tăiat - 8 gr.
• cel mai larg grup nr 9 – diferit. această grupă include echipamente pentru prelucrarea țevilor și racordurilor, unități de decojire, testare, împărțire, echilibrare.

Descifrarea denumirilor conform clasificării ENIMS a strungurilor pentru metal

Strungurile au primit un loc în vârful mesei deoarece restul mașinilor metalice le produc semifabricate sau execută lucrări ulterioare după operațiuni de strunjire.

Cum funcționează un strung

Principiul de funcționare strung este după cum urmează:

• rotirea piesei de prelucrat pe mașină este efectuată de un ax sau o placă frontală, care primesc rotație printr-o cutie de viteze, o transmisie cu curea de la un motor electric;
• amplitudinea avansului determină viteza etrierului cu freze fixe în suportul tăietorului;
• indiferent de tipul de automatizare a mașinii - automată sau semi-automată, aceasta poate fi cu aspect orizontal sau vertical. Strungurile au primit o astfel de clasificare din poziția axului, de care depinde poziția piesei de prelucrat în timpul prelucrării.
• la mașinile verticale, lucrările metalice se efectuează pe piese grele, largi, dar nu lungi.
• piesele lungi cu diametre mici si medii sunt prelucrate in pozitie orizontala.

Cu atât mai multe posibilități de instalare pe mașină echipament adițional, cu atât capacitățile sale tehnologice sunt mai largi.

Scheme ale mașinilor populare

După cum se poate vedea din diagramă, strungurile de șurub se află în poziția 6 din grupa 1. Dar se găsesc mai des decât altele datorită nevoii lor constante în întreprinderi și ateliere experimentale specializate în prelucrarea pieselor metalice.

Înșurubarea 16K20 este utilizată pentru a efectua lucrări de strunjire de bază de complexitate diferită. Modelul de bază este produs în 4 variante. Diferența dintre mașini în distanța dintre centre. În diferite modificări, acest decalaj poate fi de 71, 100, 140 și 200 cm.O variație similară a lungimii de lucru a dus la alte modificări de design pentru a simplifica prelucrarea pieselor de aceeași greutate, lungime sau diametru. Alte modele au fost dezvoltate pe baza 16K20. Desemnarea literei lor indică modernizarea modelului de bază:

1. 16K20G - cu o adâncitură în cadru.
2. 16K25 - un model ușor conceput pentru fabricarea pieselor din semifabricate cu un diametru de până la 50 cm.Locația semifabricatului deasupra patului este orizontală.
3. 16K20P - are o clasă de precizie crescută, datorită rulmenților speciali.
4. 16K20F3 - cu control numeric.

Video 16K20F3

Pe această bază, sunt create și alte modele de tăiere cu șuruburi pentru prelucrarea metalelor. Schema mașinilor este generală, dar dacă este necesar, este completată cu funcțiile necesare clientului. Pe mașinile fabricate pe baza de 16K20, este posibilă prelucrarea metalelor cu diferite grade de susceptibilitate la prelucrare, inclusiv metalul întărit. Puterea de antrenare este reglabilă; atunci când se lucrează cu aliaje dure, costurile de energie ale echipamentului cresc.

Majoritatea operațiunilor de prelucrare a metalelor sunt efectuate pe strungurile de tăiere cu șuruburi, în care schema de aranjare are un design destul de complex.

Principalele componente ale strungului:

1. pat;
2. şorţ;
3. ax (față) cap;
4. Subler;
5. spate bunica.

La prima vedere, există puține părți principale, dar pentru a le controla, proiectarea echipamentelor de strunjire are:

• ambreiajul de frecare este responsabil de rotația axului;
• variatoarele sunt proiectate pentru a modifica viteza axului;
• întrerupătoare automate;
• manere, volante, cleme pentru miscare manuala, mecanisme de fixare si pornire.

Tipurile de strunguri diferă unele de altele ca scop, caracteristici tehnice, aspect etc.

Notare de precizie

Precizia mașinilor conform ENIMS este indicată în denumirea de la sfârșitul abrevierei cu litere chirilice:

• H - indicator al preciziei normale;
• P - indică precizia sporită a mașinii;
• B - indică precizie ridicată;
• A - denumirea de precizie deosebit de ridicată;
• C - mașină cu super precizie.

Clasificarea greutății:

• Strungurile cu o greutate de până la 1 tonă sunt considerate ușoare - (< 1 т);
• Unitățile medii cuprind unități de la 1 la 10 tone, în această categorie există unități de șuruburi - (1-10 tone);
• Grele - acestea sunt mașinile a căror masă depășește 10 tone - (> 10 tone);
• Cu o greutate de peste 100 de tone - acestea sunt mașini unice - (> 100 de tone).

În paranteze este dată denumirea care apare la marcarea mașinii.

Descrierea unor grupe de strunguri

Mașini frontale

Strungurile sunt concepute pentru fabricarea de piese de până la 4 metri în diametru. Scopul mașinilor cu astfel de caracteristici tehnice pentru strunjirea pieselor cilindrice și conice pe ele. Dar și pe semifabricate largi plasate pe placa frontală, pot fi efectuate alte lucrări metalice, cum ar fi tăierea canelurilor, teșirea și multe altele. La mașinile frontale se efectuează lucrări grele și variate, care lasă amprentă asupra caracteristicilor sale tehnice. comparativ cu frontala au un design mai complex.

Partea de lucru a mașinii de parbriz constă din:

• farfurii;
• etrier și baza acestuia;
• capul din față și din spate;
• plăci frontale.

Strunguri verticale

Schema mașinilor carusel este puțin mai complicată. El are:

• pat;
• fațetă;
• Telecomandă;
• o turelă cu mai multe poziții (de exemplu, 5);

• suport vertical de turelă;
• două cutii de viteze;
• traverse;
• suport lateral;
• 1 sau 2 rafturi (în funcție de design și scop):
• roată de mână și roată de mână laterală;
• suport cutter pentru 4 articole.

La mașinile de strunjit și alezat, sunt prelucrate piesele cu un diametru de 2 metri sau mai mult. Fiecare dintre modelele de strunguri verticale poate prelucra piese de diferite diametre. O creștere a diametrului piesei de prelucrat de 1,26 ori necesită o creștere a suprafeței de lucru a mașinii. Au fost produse în serie 6 tipuri de mașini rotative, cu caracteristici tehnice similare, care puteau prelucra piese de următoarele dimensiuni:

1. 2 metri;
2. 2 m 52 cm;
3. 3 m 18 cm;
4. 5 m 4 cm;
5. 6 m 35 cm.

Daca este necesar sa se produca piese care depasesc 6,35 metri, utilaje specializate cu unic specificatii tehnice. Nu este dificil să calculați dimensiunea necesară a zonei de lucru a următorului model la rând; este suficient să înmulțiți valoarea anterioară cu 1,26.

Strunguri cu turelă

La echipamentele de strunjire a turelei, piesele sunt realizate din semifabricate de bare. Pe mașini, este posibil să se producă piese de formă complexă conform unui desen individual. Clasificarea mașinilor cu turelă se realizează în funcție de metoda de fixare a pieselor de prelucrat pe ax:

1. bar;
2. cartuş.

Aproape toate operațiunile pe care strungurile de șurub le efectuează și pe turelă, singura diferență fiind că se pot fixa mai multe scule deodată în turela etrierelor transversale, în succesiunea necesară lucrului. Strungurile de tăiere cu șurub nu au o astfel de oportunitate; toate tipurile ulterioare de prelucrare sunt efectuate pe ele după schimbarea frezei la sfârșitul operațiunii anterioare. Puteți face lucrul cu unelte unul câte unul, iar unele operații pot fi efectuate în paralel.

Turelele unor mașini de acest tip sunt proiectate astfel încât o priză să poată ține mai multe freze simultan. Cursa fiecărui instrument este limitată de un opritor. Pe lângă limitarea cursei, acţionează ca un comutator de viteză a etrierului. După ce s-a elaborat ciclul programat, capul se rotește și în poziția de lucru setează unealta necesară pentru etapa următoare.

Video procesare piese

Folosind exemplul schemei 1G340P, se poate observa că, în ceea ce privește aspectul lor, mașinile cu turelă sunt aceleași cu strungurile de șurub. Scopul acestor tipuri de mașini este similar.

Mașinile cu turelă pot fi echipate cu capete care se rotesc într-un plan orizontal sau vertical. Mașinile automate și semiautomate au setări similare pentru turelă înainte de lucru. În această categorie de echipamente de strunjire, există și o clasificare în funcție de numărul de arbori din proiectarea mașinii.

Toate mașinile casnice de tăiat metale (convenționale și CNC) sunt supuse unei singure clasificări și au propriul cod special, conform căruia persoană cunoscătoare Este foarte ușor să determinați ce echipament specific este în cauză.

1 Clasificarea mașinilor-unelte, tipurile și tipurile acestora

Unități de procesare produse metalice subdivizată în nouă grupe majore. Conform acestei diviziuni, acestea pot fi:

• strunjire (cod grup - 1);
• alezarea si gaurirea (cod - 2);
• finisare, șlefuire, ascuțire și lustruire (cod - 3);
• special (cod - 4);
• cioplire și tăiere unelte (cod - 5);
• frezare (cod - 6);
• split (cod - 7);
• crestare, rindeluire, broșare (cod - 8);
• diferit (cod - 9).

În plus, unitățile fiecărui grup sunt de obicei împărțite în diferite tipuri:

În plus, echipamentele care ne interesează sunt împărțite în următoarele tipuri:

• după dimensiuni geometrice și greutate: mare, unică și grea;
• după nivel de specializare: speciale (mașini de tăiat metal pentru lucrul cu produse de aceeași dimensiune), specializate (dimensiunile pieselor de prelucrat sunt diferite, dar aparțin aceluiași tip), universal (vă permit să lucrați cu orice produs) ;
• prin precizie: P (precizie crescută), N (normal), A (în special mare), B (înaltă) și C (precizie), aceste unități din urmă sunt adesea numite deosebit de precise.

2 Marcarea mașinilor pentru prelucrarea metalelor

După cum înțelegeți înșivă, clasificarea la care fac obiectul mașinilor de tăiat metal a fost inventată dintr-un motiv, dar pentru ca un specialist să poată determina instantaneu tipul, dispozitivul de bază și caracteristicile de lucru ale mașinii, simbol pe care îl vede înaintea lui.

Marcare diferite modele mașinile-unelte sunt câteva cifre și litere în care informațiile de bază despre unitate sunt criptate. Prima cifră indică grupul mașinii, a doua - tipul acesteia, a treia (uneori și a patra) - dimensiunea standard.

Dacă vreo literă se află la sfârșitul codului (după toate numerele), aceasta ne spune despre anumite caracteristici speciale ale mașinii, nivelul său de precizie sau că echipamentul a fost modificat. Dar litera de după prima cifră din marcarea unității de prelucrare a metalelor indică faptul că aceasta a suferit o modernizare (sau aceasta este cealaltă versiune, diferită de versiunea de bază).

Pentru a vă clarifica principiile codificării, să descifrăm marcajul. Prin prima cifră, putem determina cu ușurință că este o mașină de frezat, este clasificată ca primul tip de echipament de frezat (numărul 1), are a 3-a dimensiune standard, aparține unităților de precizie sporită (ultima literă din codul), a fost actualizat (prima literă după prima literă).

3 Nivel de automatizare și alte caracteristici ale echipamentelor

Mașini de tăiat metal utilizate pentru masă și mare producție în serie sunt numite agregate. Dispozitivul lor este aproximativ același; pentru lansarea lor, sunt utilizate desktop-uri standardizate, capete de lucru, paturi, fus și alte noduri. Dacă mașinile sunt fabricate pentru producție unică și la scară mică, designul lor poate fi unic.

După nivelul de automatizare, unitățile pe care le luăm în considerare sunt:

• Semiautomat. Au asamblarea piesei de prelucrat, lansarea echipamentului și demontarea produsului după ce prelucrarea este efectuată de o persoană. Restul procedurilor, clasificate ca auxiliare, sunt efectuate automat.
• Automat. Astfel de mașini trebuie reglate (setate conditiile necesare prelucrarea unui anumit lot de produse) și rulați. Ei vor executa singuri toată munca.

Cuvintele separate merită mașini CNC (cu control numeric). Munca lor este „gestionată” de un program special care conține un complex codificat de valori numerice. Un astfel de program stabilește toate operațiunile de lucru ale mașinii, pornind de la viteza instrumentului său de lucru și terminând cu viteza unui anumit proces.

Ca parte din sisteme moderne CNC are următoarele elemente obligatorii:

• Consola (consola) a operatorului. Face posibilă introducerea unui program, transferul mașinilor de tăiat metal în modul manual de operare, setarea modurilor de funcționare ale echipamentelor și așa mai departe.
• Controlor. Un dispozitiv special pe unitățile CNC care setează și monitorizează acuratețea executării comenzilor de control tehnologic, traiectoria de mișcare a dispozitivului de lucru, este responsabil pentru schimbarea și management general mașină și, de asemenea, efectuează calcule suplimentare. Controlerul de astăzi poate fi un computer industrial puternic, un dispozitiv logic programabil sau un microprocesor convențional.
• Panou de operare (ecran, display). Acest element CNC este proiectat astfel încât specialistul care lucrează la mașină să poată observa vizual procesul de prelucrare a produselor și, dacă este necesar, să facă orice modificări ale programului de control.

Esența funcționării echipamentelor CNC (de exemplu) este relativ simplă. În primul rând, este compilat un program de control pentru echipamentele de tăiat metal, care este introdus în controler de către operator (în acest scop este folosit un programator). Când unitatea este pornită, CNC dă comenzi secvențiale nodurilor mașinii. După finalizarea tuturor comenzilor pentru procesarea piesei, echipamentul se oprește.

Precizia ridicată și viteza de efectuare a operațiunilor de lucru, care caracterizează mașinile de tăiat metale echipate cu CNC, au condus la utilizarea lor activă ca parte a liniilor automate de atelier și a sistemelor automate industriale foarte mari.

4 Scurte informații despre proiectarea unităților de tăiere a metalelor

Mașinile de diferite grupuri și tipuri descrise de noi au multe caracteristici comune în proiectarea lor. Proiectarea lor se bazează pe faptul că toate dispozitivele și mecanismele tehnice instalate pe unități trebuie să garanteze posibilitatea de a efectua două mișcări:

• furnizarea unui dispozitiv de tăiere sau a unei piese de prelucrat;
• mișcare directă de tăiere.

Pentru a asigura aceste mișcări, precum și funcționarea stabilă a tuturor echipamentelor, o mașină de tăiat metal trebuie să aibă în mod necesar următoarele elemente structurale:

• comenzi (responsabile pentru pornirea și oprirea unității, necesare pentru monitorizarea constantă a funcționării mașinii);
• dispozitiv de transmisie (este necesar pentru a transfera mișcarea de la motor la servomotor și pentru a converti mișcarea);
• actionare (electrica, mecanica, pneumatica, hidraulica);
• actuatoare (sunt echipate cu dispozitive pentru tăierea metalului, aceste mecanisme sunt cele care prelucrează metalul).

Folosește pe scară largă mașini pentru prelucrarea primară a materiilor prime și producerea de produse folosind linii automate și semi-automatizate. Există mai multe tipuri de mașini, care sunt împărțite în clase în funcție de puterea și scopul lor.

Tipuri de mașini pentru industrie

Industria folosește pe scară largă instalații pentru prelucrarea lemnului și a metalelor. Prin instalații de tăiere a preparatelor se realizează prelucrarea acestora conform parametrilor stabiliți. Informații detaliate despre toate tipurile de mașini-unelte sunt prezentate pe site-ul web 100-stankov.ru. Mașinile sunt proiectate să proceseze următoarele tipuri materii prime:

• Arborele și derivatele săi;
• Metalul și aliajele sale;
• Oțel, alte materii prime solide.

Cu ajutorul mașinilor, se realizează prelucrarea primară a materiilor prime, ceea ce permite tăierea, marcarea și tăierea folosind tehnologii moderne. Pentru a crește eficiența utilizării mașinilor-unelte, în producție sunt introduse echipamente informatice care permit desfășurarea proceselor în deplină conformitate cu parametrii specificați.

Locul pentru scurta descriere companiilor

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor

În funcție de tipul de mașină, acesta include anumite instrumente de organizare Procese de producție: cutite si lame pentru taiere, instalatii speciale pentru ascutit piese, aparate pentru vopsirea produselor finite, lustruire si ambalare. De exemplu, mașină tăierea cu plasmă CNC permite tăierea metalului folosind tehnologia de punctare cu laser pe o foaie de metal înainte de tăiere, ceea ce vă permite să determinați dimensiunile piesei viitoare și să utilizați bucăți de metal care sunt de obicei topite pentru a produce piese mici.

Managementul mașinilor în producție se realizează folosind forță de muncă manuală și o combinație de prelucrare automată a materiilor prime. Specialistul în producție monitorizează progresul echipamentului, stabilește parametrii de tăiere, iar mașina realizează producția de piese în conformitate cu parametrii specificați. Pentru alimentarea mașinilor aflate în producție, se folosește o rețea de alimentare industrială, proiectată pentru o sarcină de 380 W. Setul de echipamente include toate elementele necesare pentru conectare și configurare.

Aplicații pentru mașini

Un strung pentru metal este proiectat pentru prelucrarea metalelor și crearea de produse din metal. Lucrul cu mașina se bazează pe introducerea unei foi de metal în blocul de tăiere, care efectuează tăierea. În etapa următoare, piesa eliberată este lustruită, toate elementele prelucrării primare sunt efectuate pe echipamente de tip strunjire. Utilizarea unei combinații de mai multe mașini în producție vă permite să vă asigurați ciclu complet lansarea produsului. Astfel, rețeaua de mașini-unelte din întreprindere este construită pe prelucrarea primară, principalul proces de fabricație, controlul calității și ambalarea folosind instalații automate și semiautomate.

Modelele moderne de mașini-unelte în producție fac posibilă automatizarea aproape completă a proceselor de producție a produselor și garantarea calității acestora în conformitate cu cerințele stabilite. Întreținerea la timp și de înaltă calitate a mașinilor-unelte în producție prelungește durata de viață a acestora și reduce costul reparațiilor programate și urgente. Mașinile-unelte sunt folosite nu numai pentru producția de produse în industrie, ci și în domeniul producției alimentare, unde este necesară pregătirea materiilor prime pentru prelucrarea primară și pregătirea materiilor prime pentru prelucrare. Astăzi, nicio producție nu poate fi imaginată fără mașini-unelte.

Majoritatea parcului de mașini este alcătuită din strunguri pentru prelucrarea metalelor. Printre ele, ele diferă prin scop, aspect, grad de automatizare. Strungurile sunt concepute pentru prelucrarea suprafețelor exterioare și interioare ale pieselor diverse forme, forarea gaurilor si prelucrarea acestora.

Strungurile CNC pot fi completate cu dispozitive pentru frezare, slefuire. În funcție de dispozitivul axului, mașinile sunt împărțite în echipamente cu aspect vertical și orizontal. Parametrii principali ai strungurilor sunt diametrul maxim al piesei de prelucrat și distanța dintre centre.

De asemenea, oferim o gamă largă de scule de tăiere oferite spre vânzare la StankoMashComplex, care pot fi găsite la link.

Cel mai comun grup de mașini de strunjire este proiectat pentru producție unică și în serie. Toate tipurile de operații de strunjire sunt efectuate pe mașini. Tăierea tuturor tipurilor de fire se efectuează cu unelte speciale (filete, matrițe, freze).

Elementele principale ale unui strung de tăiere cu șuruburi sunt: ​​un pat, un cap cu o cutie de viteze și o mandră rotativă, o contrapunctură pentru fixarea unui instrument de prelucrare sau susținerea pieselor lungi, un suport pentru strângerea tăietorilor, cinematica care asigură mișcarea.

Instalarea semifabricatelor este posibilă în mandrina, mandrina și centrul de susținere al contrapunctului, pe dorn, în două centre. Când este strâns într-un mandrina, conexiune maximă recomandată este de două până la trei diametre. Cu o parte mai proeminentă, se folosește centrul din spate. Prelucrarea arborilor lungi, pentru a asigura alinierea mai multor suprafețe de împerechere, se realizează între două centre. Mandrinele sunt folosite pentru prelucrarea pieselor cu găuri centrale prefabricate.

Dezavantaje: principalul dezavantaj este dependența de calificările strunjitorului, este dificil să se asigure serializarea pieselor

Strunguri cu turelă

Servește pentru producția în serie de piese din piese semifabricate sau material de bară. Pe ghidajele patului este instalat un etrier, pe care este instalată o turelă, concepută pentru a instala o unealtă de tăiere În funcție de harta tehnologica procesând o anumită piesă, uneltele sunt aranjate într-o anumită secvență.

Turelele pot fi cu o axă de rotație verticală sau orizontală. Turelele cu axă verticală de rotație, de regulă, au o rigiditate mai mare. Turelele cu axă orizontală pot avea mai multe de mare viteză schimbarea sculei și un număr mare de poziții.

Strungurile cu turelă CNC pot avea două turele și sunt capabile de prelucrare în patru coordonate. Turelele situate pe etrierele superioare și inferioare pot fi echipate cu un număr mai mare de unelte pentru fabricarea pieselor complexe.

Prelucrarea semifabricatelor, care se realizează într-un ciclu închis, este complet automatizată. Sistemul CNC, procesând datele senzorului, efectuează ajustări la proces tehnologic, îmbunătățind astfel acuratețea pieselor de fabricație.

În prezent aproape complet înlocuit strunguri sau strunguri CNC

strunguri CNC

Mașinile moderne de înaltă performanță înlocuiesc treptat strungurile universale. Cinematică simplificată, mișcări de înaltă precizie, posibilitate de prelucrare cu mai multe scule. Zona de tăiere închisă previne răspândirea așchiilor și stropii de lichid de răcire. Posibilitatea instalarii unei mandrine hidraulice creste productivitatea. Vezi TS1625F3, TS16K20F3

Contraaxul, unealta activă, axa Y și alte opțiuni transformă mașinile în centre de strunjire. Cel mai adesea sunt realizate sub formă de mașini cu pat înclinat. Vezi TS1720F3, TS1720F4

Astfel de mașini procesează piese cântărind câteva tone, având un diametru mare la o înălțime mică. Masa de lucru amplasată orizontal (placă frontală) facilitează foarte mult încărcarea și centrarea pieselor grele.

La mașinile rotative, prelucrarea suprafețelor cilindrice și conice (exterioare și interne) se realizează cu un tăietor. Turela instalată cu unelte vă permite să găuriți și să procesați găuri, să tăiați fire.

Mișcarea principală a mașinii este rotirea plăcii frontale. Două etriere: verticală și laterală - efectuează mișcări de avans a sculei. Principalele caracteristici ale acestor mașini sunt dimensiunile pieselor de prelucrat: diametrul și înălțimea.

Strungurile verticale sunt fabricate de industrie cu unul sau două rafturi. La mașinile cu o singură coloană se prelucrează piesele de până la 2500 mm: se efectuează tratarea suprafeței, găurirea, alezarea și frecarea găurilor; tăiați caneluri, procese capete.

Instalarea sistemului CNC vă permite să procesați piese care au un profil complex, curbiliniu. Mecanismele de bază ale mașinilor CNC sunt similare cu mașinile care au control manual. De obicei, odată cu utilizarea sistemului CNC, a unităților de alimentare digitale și a suportului de scule cu mai multe poziții și a protecției de tip dulap, mașina este redenumită într-un strung vertical

Strunguri de față

Pentru prelucrarea pieselor al căror diametru este mult mai mare decât înălțimea lor (roți, roți de cale ferată, volante), se folosesc strunguri frontale. Suprafața de prelucrare poate fi fie cilindrică, fie conică. Este posibil să șlefuiți caneluri, procese capete.

Placa frontală, de până la 4 metri în diametru, este amplasată vertical, nu există contrapunctură. Mașinile pentru prelucrarea pieselor deosebit de mari constau din două părți situate pe baze diferite: suportul este amplasat separat. Placa frontală a acestora are o adâncitură specială pentru fixarea pieselor de prelucrat cu dimensiuni care depășesc diametrul acestuia.

Resurfacing este o metodă specială de ascuțire a suprafețelor din spate ale uneltelor de prelucrare: diverse tipuri de freze, scule de găurit și filetare. O astfel de operație este efectuată pentru a păstra forma sculei în timpul funcționării pe termen lung.