Orice tip de activitate industriala necesita o constructie competenta proces de producție, care este înțeles ca procedura de transformare a obiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) în necesar societății.

Organizarea presupune combinarea rațională a elementelor sale: muncă (activități umane), (instrumente de producție), procese naturale (chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia. .

Principii de organizare rațională a procesului de producție.

Procesele de producție existente sunt extrem de diverse, dar organizarea lor corespunzătoare se bazează pe anumite principii, urmând care vă permite să optimizați activitatea industrială.

Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată în așa fel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza pânzei de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.

principiul combinarii. Presupune unificarea tuturor sau a unor operațiuni de natură diferită în cadrul unei unități de producție (atelier, secție, link).

La prima vedere, aceste principii par a se contrazice. Care dintre ele ar trebui să fie preferată determină complexitatea produsului fabricat și oportunitatea practică.

Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificarea în cadrul unui singur loc de producție a lucrărilor la fabricarea de produse omogene sau realizarea unor operațiuni identice în execuție. Utilizarea acestuia permite utilizarea mai eficientă a echipamentelor de același tip (sarcina acestuia crește), sporind flexibilitatea proceselor tehnologice.

Principiul specializării. Presupune atribuirea fiecărei zone de lucru a unui număr precis limitat de operațiuni, lucrări, produse. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor fabricate, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât este mai mare nivelul de specializare al întreprinderii, cu atât mai bune sunt competențele lucrătorilor, cu atât este mai mare productivitatea muncii. În același timp, crește posibilitatea de automatizare a producției și se reduc costurile asociate cu schimbarea echipamentelor. Dezavantajul poate fi considerat monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.

Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție, pe baza acestui principiu, presupune producerea unei varietăți de produse (sau implementarea unor procese eterogene) în cadrul aceleiași unități de lucru. Producția unei game largi de piese necesită o calificare suficient de ridicată a personalului și participarea echipamentelor multifuncționale.

Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de respectarea proporțiilor dintre numărul de produse produse de diferite departamente ale întreprinderii. amplasamentele ar trebui să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.

Principiul paralelismului. Presupune fabricarea (prelucrarea) simultană a diverselor produse, ceea ce economisește timpul petrecut cu producerea produselor finale.

Principiul directivității. Organizarea procesului de producție trebuie efectuată astfel încât calea de la o etapă de prelucrare la alta să fie cea mai scurtă.

Principiul ritmului constă în faptul că toate procesele de producție care vizează producția de piese intermediare și fabricarea produselor finite sunt supuse repetarii periodice. Respectarea acestui principiu vă permite să asigurați un flux fluid al producției, fără încălcări ale termenelor limită și timpi de nefuncționare forțați.

Principiul continuitatii presupune fluxul uniform al obiectului muncii de la o operatie la alta fara opriri sau intarzieri.

Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a locurilor de producție la schimbările în realitățile producției asociate cu trecerea la fabricarea de noi tipuri de produse.

Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu oportunitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o creștere a costurilor de producție și, ca urmare, la o scădere a competitivității produselor.

Principii organizare raţională proces de producție

Specializarea se referă la împărțirea muncii între departamentele individuale ale întreprinderii și locuri de munca ceea ce presupune cooperarea acestora în procesul de producţie.

Proporționalitate asigură debitul egal al diferitelor lucrări ale unui proces, furnizarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.

Proporționalitatea este determinată de formula:

M min - minim debitului, sau parametrul locului de muncă din lanțul tehnologic (de exemplu, puterea, categoria muncii, volumul și calitatea informațiilor etc.);

M max-- capacitate maximă.

Continuitate prevede reducerea maximă a pauzelor între operații și este determinată de raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului

T R - ore de lucru;

T c - durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncţionare şi aşezarea obiectului muncii între locuri de muncă, la locuri de muncă etc.

Paralelism caracterizează gradul de suprapunere în timp a operaţiilor. Tipuri de combinații de operații: secvențiale, paralele și paralel-seriale.

Factorul de paralelism poate fi calculat prin formula

unde T ts.par, T ts.posl - durata procesului, respectiv, cu combinatii paralele si secventiale de operatii.

Flux direct oferă calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor, grămezilor, informațiilor etc.

Coeficientul de rectitudine poate fi determinat prin formula

randamentul rațional de producție

t transp -- durata operațiunilor de transport;

t tech.c -- durata ciclului tehnologic.

Ritm caracterizează uniformitatea operaţiilor în timp.

V f- cantitatea efectivă de muncă efectuată pentru perioada analizată (deceniu, lună, trimestru) în cadrul planului;

V pl- Cantitatea de muncă planificată.

Flexibilitate este necesitatea de a asigura schimbarea rapidă a echipamentelor în fața unei game de produse în schimbare frecventă. Cel mai mult implementat cu succes pe flexibil sisteme de productieîn producția la scară mică.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiul combinarii, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diferitelor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceleiași zone, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, secție) sau dispersat pe mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcții de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, producție mecanică și de montaj independentă, se organizează ateliere, iar cu loturi mici de produse manufacturate pot fi create ateliere unificate de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinării se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

Principiul concentrăriiînseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, secții, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Oportunitatea concentrării muncii omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a producției anumite tipuri produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport al materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică gestionarea procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.

Conceptul de raționalitate și proces de producție.

Raționalism (lat. raport - minte) - îmbunătățire, formarea unei organizări mai rapide a ceva, de exemplu, producția, luarea deciziilor conform algoritmilor, regulilor, legilor dezvoltați anterior. Raționalismul ca direcție filozofică recunoaște rațiunea ca bază a cunoașterii și a comportamentului uman.

Raționalizarea activității organizaționale este în primul rând un proces care asigură o stare îmbunătățită și mai bună a sistemului printr-o organizare clară. activitati de productie, prin utilizarea celor mai recente realizări ale științei și tehnologiei în toate departamentele întreprinderii, inclusiv managementul și părțile gestionate.

Procesul de producție este un ansamblu de procese de muncă separate care vizează transformarea materiilor prime și a materialelor în produse finite. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție. Procesul de producție este baza oricărei întreprinderi.

Principalii factori ai procesului de producție care determină natura producției sunt mijloacele de muncă (mașini, utilaje, clădiri, structuri etc.), obiectele de muncă (materii prime, materiale, semifabricate) și munca ca expedient. activitatea oamenilor. Interacțiunea directă a acestor trei factori principali formează conținutul procesului de producție.

Principii de organizare rațională a procesului de producție.

Principiile organizării raționale a procesului de producție pot fi împărțite în două categorii: generale, independente de conținutul specific al procesului de producție, și specifice, caracteristice unui anumit proces.

Principii generale- acestea sunt principiile pe care trebuie să le respecte construcția oricărui proces de producție în timp și spațiu:

Principiul specializării, care înseamnă împărțirea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locuri de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție;

Principiul paralelismului, care prevede simultaneitatea implementării părților individuale ale procesului de producție asociate cu fabricarea unui anumit produs;

Principiul proporționalității, care presupune o productivitate relativ egală pe unitatea de timp a diviziilor interconectate ale întreprinderii. Analitic, coeficientul de proporționalitate este definit ca raportul dintre debitul minim al locului de muncă și cel maxim;

Principiul fluxului direct, oferind calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime sau semifabricatelor până la recepție produse terminate;

Principiul continuității, care prevede reducerea maximă a întreruperilor dintre operațiuni. Raportul de continuitate este definit ca raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncționare sau așezarea obiectului muncii între locuri de muncă, la locuri de muncă;

Principiul ritmului, care înseamnă că întregul proces de producție și procesele parțiale constitutive ale acestuia pentru fabricarea unei cantități date de produse trebuie să fie strict repetate la intervale regulate. Coeficientul de ritm este definit ca raportul dintre volumul real de muncă efectuat și cel planificat;

Principiul echipamentului tehnic, axat pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele, dăunătoare sănătății umane;

Principiul susceptibilității procesului. Susceptibilitatea controlului face posibilă creșterea numărului de parametri controlați și creșterea gradului de certitudine a sistemului. În același timp, influențele intenționate ar trebui să fie distinse de cele aleatorii;

Principiul adaptabilității proceselor de producție și management. Vă permite să schimbați rapid procesele de producție și management la noile cerințe ale consumatorilor la ieșirea sistemului sau a subsistemului acestuia;

Principiul îmbunătățirii sistemului de management al organizației. Îmbunătățirea sistemului de management al organizației va îmbunătăți calitatea și eficiența sistemului de management prin reducerea incertitudinii, creșterea organizației și alți factori;

Principiul unei abordări științifice a proceselor. Aplicarea abordărilor științifice la dezvoltare și implementare decizii de managementîn domeniul organizării producției va îmbunătăți organizarea și eficiența proceselor de producție și management, va folosi economic resursele și va îmbunătăți calitatea produselor;

Principiul profesionalismului echipei de conducere. Vă permite să creșteți organizarea, fiabilitatea și eficiența organizației;

Principiul inovației. Constă în dezvoltarea bazată pe dezvoltarea inovațiilor și implementarea acestora de dragul îmbunătățirii activităților din orice domeniu, obținerii unui efect tehnic, economic, social etc.

Principiul securității informațiilor. Informația ca „sânge” al sistemului vă permite să alimentați managementul, să stabiliți diferite modele, să luați și să implementați decizii de management de înaltă calitate.

9. Ciclul de producție, durata acestuia, structura.

Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori de producție și activitate economicăîntreprinderilor. Pe baza acesteia, de exemplu, se stabilesc termenele de lansare a produsului în producție, ținând cont de momentul lansării acestuia, se calculează capacitățile unităților de producție, se determină volumul de lucru în curs și alte calcule de planificare și producție. sunt efectuate.

Ciclul de producție pentru fabricarea unui produs (lot) este perioada calendaristică în care acesta este în producție de la lansarea materiilor prime și semifabricatelor până la producția principală și până la primire. produs finit(petreceri). Structura buclei

Structura ciclului de producție include timpul pentru efectuarea operațiunilor principale, auxiliare și pauze în fabricarea produselor (Fig. 8.2).

Timpul de executare a principalelor operațiuni de prelucrare a produselor este ciclul tehnologicși determină timpul în care se realizează impactul direct sau indirect al unei persoane asupra obiectului muncii.

Pauzele pot fi împărțite în două grupe:

§ pauze asociate regimului de functionare stabilit la intreprindere - zile nelucratoare si schimburi, intre schimburi si pauze de prânz, pauze reglementate în cadrul schimbului pentru odihna lucrătorilor etc.;

§ pauze din motive organizatorice si tehnice - asteptarea vacantei locului de munca, asteptarea asamblarii componentelor si pieselor, inegalitatea ritmurilor de productie la cele adiacente, i.e. dependente unul de celălalt, locuri de muncă, lipsă de energie, materiale sau vehicule etc.:

10. Tipuri de structuri organizatorice ca factor eficient în dezvoltarea economică a unei întreprinderi.

Structura organizatorica a managementului?, - o relatie logica de niveluri de conducere si zone functionale, organizata in asa fel incat sa asigure realizarea eficienta a scopurilor.

În acest caz, structura organizatorică a managementului este înțeleasă ca un ansamblu de verigi manageriale situate în strictă subordonare și care asigură relația dintre management și sistemele gestionate.

Structura organizatorică a managementului este determinată de reguli formale elaborate de specialiști, care sunt necesare pentru:

Împărțirea muncii și repartizarea atribuțiilor oficiale între angajati individualiși grupuri;

Coordonarea tuturor funcțiilor astfel încât organizația să poată acționa ca un întreg;

Definiții ale sferei de control a managerilor și subordonarea în organizație.

Expresia internă Structura organizatorică a managementului este compoziția, raportul, localizarea și interconectarea subsistemelor individuale ale organizației. Acesta vizează în primul rând stabilirea de relații clare între diviziile individuale ale organizației, repartizarea drepturilor și responsabilităților între ele.

În structura de management a organizației se disting următoarele elemente:

· link-uri (departamente); · niveluri (trepte) de management · legături - orizontale și verticale.

Controalele includ unități structurale, precum și specialiști individuali care îndeplinesc funcțiile de management relevante, sau o parte a acestora. Legăturile de management ar trebui să includă și manageri care reglementează și coordonează activitățile mai multor unități structurale.

Formarea unei legături se bazează pe îndeplinirea unei anumite funcții de management de către departament. Comunicările stabilite între departamente sunt orizontale.

Nivelul de management este înțeles ca un ansamblu de verigi de management care ocupă o anumită etapă în sistemele de management ale organizației. Nivelurile de management sunt dependente pe verticală și se subordonează între ele într-o ierarhie: managerii de la un nivel superior de management iau decizii care sunt concretizate și aduse la niveluri inferioare. De aici a apărut structura piramidală a conducerii organizației.

11. Eficiența producției: esență și criterii.

Într-o perspectivă generală, eficiența (tradusă din latină - eficient, productiv, dând un rezultat) caracterizează diversele sisteme, procese, fenomene dezvoltate.

Eficiența” ca concept înseamnă eficiență. Ca categorie, are două laturi - calitativă și cantitativă. Latura calitativă reflectă conținutul său logic, teoretic, adică esența categoriei. Latura cantitativă relevă funcționarea legii economisirii timpului, și anume, reflectă economisirea timpului în atingerea scopurilor producției sociale în cursul întregului proces de reproducere și în fazele sale individuale la scara întregii economii naționale, regiunile sale individuale, industriile și entitățile economice.

Cei mai importanți factori pentru creșterea eficienței producției aici sunt:

· . accelerare stiintifice si tehnice progres, ridicarea nivelului tehnic al producției, produse fabricate și stăpânite (îmbunătățirea calității acestora), politica de inovare;

· .restructurarea structurală a economiei, orientarea acesteia către producția de bunuri de larg consum, reconversia întreprinderilor și industriilor de apărare, îmbunătățirea structurii reproductive a investițiilor de capital (prioritatea este reconstrucția și reechiparea tehnică a întreprinderilor existente), dezvoltarea accelerată a industriilor de înaltă tehnologie intensivă în știință;

· . îmbunătățirea dezvoltării diversificării, specializării și cooperării, combinarea și organizarea teritorială a producției, îmbunătățirea organizării producției și muncii la întreprinderi și asociații;

· . deznaționalizarea și privatizarea economiei, îmbunătățirea reglementare de stat, contabilitatea costurilor și sistemul de motivare la muncă;

· . consolidarea factorilor socio-psihologici, activarea factorului uman pe baza democratizării și descentralizării managementului, creșterea responsabilității și inițiativei creative a angajaților, dezvoltarea cuprinzătoare a individului, întărirea orientării sociale în dezvoltarea producției.

12. Esența, principiile și dezvoltarea calculului comercial.

Tranziția la o economie de piață afectează toate elementele mecanismului economic (planificare, stimulente, prețuri, finanțare, credit etc.) la toate nivelurile economiei, de la întreprindere la organisme guvernamentale. Fără a subestima rolul vreunuia dintre elementele mecanismului economic în soluționarea problemelor economice stringente, trebuie totuși remarcată importanța excepțională a organizării activităților verigilor primare ale economiei - întreprinderi pe principiile contabilității integrale a costurilor, sau, în cu alte cuvinte, pe principiile calculului comercial. Contabilitatea costurilor ca modificare a calculului comercial a apărut în anii 20 în timpul tranziției la Noua Politică Economică (NEP). La acea vreme, întreprinderile de stat erau trecute în contabilitatea economică, adică, de fapt, în mare măsură pe bază comercială.
In conditii economie de piata functionarea intreprinderilor de orice forma de proprietate este posibila numai pe cheltuiala proprie, pe o baza economica. Dacă întreprinderea devine neprofitabilă și insolvabilă, atunci se autolichidează, deoarece. nici statul, nici altul organism economic nu este responsabil pentru obligațiile sale, nu este responsabil pentru datoriile sale. Contabilitatea completă a costurilor sau, în terminologia modernă, contabilitatea comercială este o metodă de menaj eficient bazată pe măsurarea în forma monetara costurile si rezultatele activitatii economice, rambursarea cheltuielilor prin venituri proprii. Sau, cu alte cuvinte, decontarea comercială este o metodă de management care implementează relațiile marfă-bani la nivelul întreprinderii.

13. Esența și semnificația productivității muncii, calculul numărului.

Productivitatea muncii este un indicator al creșterii economice, adică un indicator care asigură creșterea venitului real. Prin urmare, productivitatea muncii este raportul dintre volumul total de producție și cantitatea de muncă cheltuită pentru producția sa. Creșterea productivității muncii în orice sistem se poate produce în diverse moduri sub influența diverși factori. Poate crește dacă se observă una dintre următoarele situații:

Volumul producției este în creștere, iar costurile sunt în scădere;

Producția crește mai rapid decât costurile;

Volumul producției rămâne neschimbat, în timp ce costurile sunt reduse;

Volumul producției crește la costuri constante;

Producția scade într-un ritm mai lent decât costurile.

O creștere a productivității muncii este asociată cu o modificare a tuturor costurilor de producție, prin urmare, este necesar să se gestioneze aceste procese, să le planifice și să le coordoneze (inclusiv ocuparea forței de muncă, structura personalului, tehnologia și echipamentele, produsele și piețele de vânzare). Sistemul de management al performanței ar trebui, de asemenea, să combine două domenii: motivațional și tehnic, adică. interes sporit pentru creșterea productivității muncii și asigurarea condițiilor pentru creșterea acesteia.

14. Esența, componența și structura mijloacelor fixe, amortizarea

Mijloace fixe- este o parte active de producție, care este implicată în procesul de producție perioadă lungă de timp menţinându-şi în acelaşi timp formă naturală, iar costul acestora este transferat pe produse treptat, pe părți, pe măsură ce sunt utilizate.

Mijloacele fixe includ elemente care servește cel puțin un an și costă peste o anumită valoare, stabilită în funcție de dinamica prețurilor la produsele din industriile creatoare de capital (În activele imobilizate cuprind obiectele a căror valoare este determinată în cuantum de cincizeci de ori salariul minim lunar stabilit de lege la data achiziționării acestora).

Esența mijloacelor fixe:

§ sunt întruchipate material în mijloacele de muncă;

§ costul acestora este transferat în parte asupra produselor;

§ isi pastreaza forma naturala mult timp pe masura ce se poarta;

§ sunt rambursate pe baza deducerilor din amortizare la sfarsitul duratei de viata.

INSTITUȚIE EDUCAȚIONALĂ

„INSTITUTUL DE DREPT BELARUSIAN”

DEPARTAMENTUL DE ECONOMIE

LUCRĂ DE CONTROL LA DISCIPLINA „TEHNOLOGII DE PRODUCȚIE”

PE TEMA: „PRINCIPII DE BAZĂ ALE ORGANIZĂRII RAȚIONALE A PROCESELOR DE PRODUCTIE PENTRU FABRICAREA PRODUSELOR DIN DIVERSE INDUSTRIE”

OPȚIUNEA #2

STUDENT 4 cursuri

departamentul de corespondență

2 grupe, A92-05/6/052 Mikhalenko A. M.

Introducere:

Natura implementării proceselor de producție, caracteristicile implementării lor sunt de bază în organizarea producției. Implementarea lor tehnologică trebuie implementată în cel mai rațional mod și, dacă este posibil, atunci în mod optim.

Termenul „organizație” provine din latinescul târziu organizo, care înseamnă „comunesc o înfățișare zveltă”, „aranjez”. În condițiile moderne ale dezvoltării unei economii de piață, are 3 semnificații semantice diferite:

* în primul rând, este „ordinea interioară, coerența interacțiunii unor părți mai mult sau mai puțin diferențiate și autonome ale întregului, datorită structurii sale”, adică structura a ceva;

* în al doilea rând, este „un set de procese sau acțiuni care conduc la formarea și îmbunătățirea relațiilor între părți ale întregului”, adică. procesul de îmbunătățire a funcționării structurii;

* în al treilea rând, este „o asociație de oameni care implementează în comun un anumit program sau scop și care acționează pe baza unor reguli și proceduri”, adică un fel de instituție.

În 1913, Henry Ford a introdus linia de asamblare, care a mutat mașina de-a lungul lanțului transportor către muncitor. Până atunci, muncitorii, împreună cu uneltele lor, se mutau dintr-o poziție de lucru în alta, unde fiecare își făcea propria operație de asamblare a unei mașini. Drept urmare, dacă a apărut un muncitor lent, îi întârzia pe toți ceilalți. Acum muncitorul trebuie să-și încheie operațiunea până când mașina trece pe lângă locul său de muncă.

Prima linie Ford, pusă în funcțiune în aprilie 1913, a fost folosită pentru asamblarea generatoarelor. Înainte de aceasta, un muncitor putea asambla 25 până la 30 de generatoare într-o zi de lucru de 9 ore. Aceasta însemna că a durat aproximativ 20 de minute pentru a asambla un generator. Noua linie a împărțit această producție în 29 de operațiuni. Noul proces a redus timpul de asamblare pentru un generator la o medie de 13 minute. Un an mai târziu, când procesul de producție a fost defalcat în 84 de operațiuni, timpul de asamblare a fost redus la 5 minute per generator.

În general, timpul de asamblare al mașinii a fost redus de la 21 de zile la 3 zile, costul de fabricație a mașinii a scăzut de la 750 la 300 de dolari.

1. Caracteristicile procesului de producție, elementele sale constitutive.

Activitatea de producție a întreprinderilor industriale este asociată cu lansarea produselor (noi sau reparate). Procesul de fabricare sau reparare a oricărui produs este impactul muncii vii asupra obiectului muncii cu ajutorul uneltelor (mijlocurilor) grămezii. Acest proces se numește proces de muncă.

Procesul de muncă este un ansamblu de acțiuni ale unui angajat la locul de muncă care vizează atingerea unui scop privat specific - îndeplinirea unei sarcini de producție. Astfel, procesul de muncă este un impact uman intenționat asupra subiectului muncii, în urma căruia acesta din urmă suferă modificări.

Procesele de muncă sunt împărțite în două grupe principale:

1. tehnologic - toate procesele, în urma cărora proprietățile interne, aspectul sau forma obiectului muncii se modifică.

2. netehnologice - procesele de transport, asamblare, control al calitatii, intretinere a locului de munca.

În unele cazuri, impactul asupra obiectului muncii are loc cu ajutorul forțelor naturii fără participarea directă a omului, dar numai sub supravegherea sa. Astfel de procese sunt numite naturale. Un proces natural este un proces de schimbare a obiectului muncii care are loc fără intervenția omului (de exemplu, îmbătrânirea metalului, uscarea suprafețelor vopsite, uscarea la aer a lemnului, sărarea, uscarea, uscarea peștelui etc.).

Prin urmare, procesul de producție este un set de forță de muncă și procese naturale interdependente, al căror rezultat este fabricarea anumitor tipuri de produse finite.

Procesul de producție este o combinație de obiecte și instrumente de muncă și muncă vie în spațiu și timp, funcționând pentru a satisface nevoile de producție. Acesta este un concept sistemic complex, constând dintr-un set de următoarele concepte particulare: obiectul muncii, instrumentele muncii, munca vie, spațiul, timpul, satisfacerea nevoilor. Vom dezvălui esența componentelor individuale ale conceptului sistemic de „proces de producție” și prezent exemple simple pentru unele ramuri de activitate (vezi tabel. 1.).

Tabelul 1.

Numele conceptului	Esența conceptului	Exemple pentru unele industrii
1. Subiectul muncii	Un obiect la care o persoană lucrează pentru a crea un produs intermediar sau final pentru a satisface anumite nevoi	Cartea este pentru cititor. Informații, metode - pentru cercetător. Termeni de referință pentru dezvoltare, desen - pentru designer. Semnul este pentru un strungar. Informații, metodologie - pentru un economist. Casa in constructie - pentru constructor. Marfa transportată - pentru șofer. Boala umană - pentru medic.
2. Instrument de muncă	Parte a mijloacelor de producție sau a capitalului fix cu sau prin care o persoană acționează asupra obiectului muncii	Echipament de laborator, calculator - pentru cercetător. Plotter grafic, computer, sistem de proiectare asistată de calculator - pentru proiectant. Mașina este pentru strungar. Birou, computer - pentru economist. Macara - pentru constructor. Mașina este pentru șofer. Bisturiu - pentru chirurg.
3. Muncă vie	Direct un angajat care, cu ajutorul unui instrument de munca, influenteaza obiectul muncii pentru a-l transforma si a satisface anumite nevoi	Cercetător. Constructor. Strungar. Economist. Constructor. Şofer. Doctor.
4. Spațiu	Locul procesului de producție, una dintre formele unității dialectice a spațiului și timpului	Laborator - pentru cercetător. Locul de muncă - pentru un strungar. Teritoriul și traseul de mișcare - pentru șofer. Sala de operație - pentru chirurg.
	Durata procesului de producție, una dintre formele unității dialectice a spațiului și timpului	Durata testelor de laborator de fiabilitate a motorului. Timpul de prelucrare a piesei. Timpul petrecut cu mașina pe drum. Durata operației chirurgicale.
6.Satisfacție	Fabricarea de produse, prestarea de servicii sau efectuarea de lucrări pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu un document de planificare sau idee personală	Lucrarea unui om de știință la o idee nouă, o monografie. Performanţă organizarea constructiilor programul operațional. Îndeplinirea de către turner a sarcinii zilnice în schimb. Executarea de către o firmă de consultanță a unui contract de analiză a avantajelor competitive ale organizației.

Tipuri de procese de producție

Procesul de producție constă din procese parțiale, care pot fi împărțite în grupuri în funcție de următoarele criterii:

Dupa modul de executie: manual, mecanizat, automatizat.

După scop și rol în producție: principal, auxiliar, de servire

Principalele procese de producție sunt acele procese care au legătură directă cu transformarea obiectului muncii în produse finite. De exemplu, în inginerie mecanică, rezultatul principalelor procese este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea de piese de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumatorul. Totalitatea acestor procese parțiale constituie producția principală.

Procesele auxiliare de producție sunt procese care creează condițiile necesare pentru realizarea produselor finite, sau creează produse finite, care sunt apoi consumate în producția principală la întreprindere însăși. Auxiliare sunt procesele de reparare a echipamentelor, fabricarea sculelor, montajelor, pieselor de schimb, mijloacelor de mecanizare și automatizare a producției proprii, producerea tuturor tipurilor de energie. Totalitatea acestor procese parțiale constituie producție auxiliară.

Deservirea proceselor de producție - în timpul implementării unor astfel de procese nu se produc produse, ci se realizează servicii necesare implementării proceselor principale și auxiliare. De exemplu, transportul, depozitarea, eliberarea tuturor tipurilor de materii prime și materiale, controlul acurateței instrumentelor, selecția și finalizarea pieselor, control tehnic calitatea produsului etc. Totalitatea acestor procese constituie producţia de servicii.

La rândul lor, principalele procese de producție sunt împărțite în următoarele tipuri:

pregătitoare (pregătitoare);

Transformare (prelucrare);

Asamblarea finala).

Tipuri și relații ale proceselor de producție în organizarea producției la întreprindere în cursul producției

Pe verticală, procesele de producție pot avea loc la locul de muncă, în departament și între departamentele organizației. Observăm că această împărțire nu este de natură geometrică, ci organizațională. Să reprezentăm procesele derivate pe verticală sub formă de „elemente” - organizare, divizii, locuri de muncă.

Masa 2.

Esența tipurilor de procese de producție.

Numele procesului	Esența procesului	Exemple
1. Etapa pregătitoare a procesului principal	Procesul de pregătire a muncii vii în spațiu și timp și instrumente pentru transformarea obiectului muncii într-un produs util.	Procese pentru tăierea metalului, ștanțarea semifabricatelor, turnarea acestora în atelierele semifabricate ale unei fabrici de mașini. Pregătirea de către cercetător a locului de muncă pentru experimente. Pregatirea utilajului si documentatia pentru efectuarea serviciilor de transport. Pregătirea pacientului pentru intervenție chirurgicală sectia de chirurgie spitale.
2. Etapa transformatoare a producției principale	Procesul de transformare a obiectului muncii prin schimbarea formei și/sau dimensiunii acestuia, a proprietăților fizice și/sau chimice, aspect, tip de legătură cu alte obiecte de muncă, caracteristici și/sau indicatori, stare și/sau potențial în conformitate cu documentul de planificare sau conceptul creativ.	Realizarea unei piese de mașină dintr-o bară sau ștanțarea de către un strungar. Efectuarea de teste de laborator de către cercetător pentru a verifica rezistența piesei. Verificarea componentelor camionului de către șofer în conformitate cu sarcina de producție. O echipă de chirurgi care efectuează o operație pentru îndepărtarea unei tumori a unui pacient.
3. Etapa finală a procesului principal	Procesul de pregătire a obiectului de muncă transformat pentru dobândirea acestuia sub formă de mărfuri pentru expediere sau livrare către client (comision).	Asamblare, testare, certificare, ambalare a mărfurilor. Predarea obiectului de construcție către comisia de recepție. Coordonarea si aprobarea documentului normativ. Livrarea de către șofer a mărfii aduse către client. Verificarea de către chirurg sau comisie a caracteristicilor stării pacientului după operație. Curatenie la locul de munca. Înregistrarea documentelor.
4. Proces auxiliar	Un proces care contribuie la desfășurarea normală a procesului principal de transformare a obiectului muncii și este asociat cu asigurarea procesului principal cu echipamente, accesorii, instrumente de tăiere și măsurare, combustibil și resurse energetice.	Fabricarea de unelte și accesorii pentru nevoile tuturor departamentelor organizației. Reparație echipamente tehnologice si vehicule. De lucru aer comprimat statie compresoare, apa calda - camera cazane. Reparatii cladiri si structuri.
5. Procesul de întreținere	Un proces care nu are legătură în mod specific cu acest subiect al muncii, asigurând derularea normală a proceselor principale și auxiliare prin asigurarea servicii de transport, servicii de logistică la „intrarea” și „ieșirea” organizației.	Sprijinul logistic al producției în orice sector al economiei naționale, organizarea vânzării produselor, furnizarea de servicii de transport și depozitare către o anumită unitate sau client.
6. Procesul de producție la locul de muncă	Orice tip de proces (principal, auxiliar, de servire) care are loc la un anumit loc de muncă.	Producția unei piese pe o anumită mașină. Munca operatorului la stația de compresoare. Munca șoferului.
7. Procesul de producție la nivel de divizie	Un proces care are loc într-un departament între locurile de muncă sau un proces natural.	Serviciu de transport intra-producție (intrashop). Răcirea piesei după tratament termic în zona liberă a atelierului.
8. Procesul de producție între magazine	Procesul care curge între departamentele organizației	Acumularea de asigurări interdepartamentale sau stoc de transport de produse. Serviciu de transport inter-producție.

Structura procesului de producție

Procesul de producție este eterogen. Se descompune în multe proceduri tehnologice elementare care sunt efectuate în fabricarea produsului finit. Aceste proceduri separate includ: etapa de producție, operațiunea de producție, metodele de lucru, mișcarea muncii.

Etapa de producție este o parte separată a procesului de producție, când obiectul muncii trece de la o stare calitativă la alta, ca urmare a unuia sau mai multor procese parțiale de muncă. De exemplu, materialul intră în piesa de prelucrat, piesa de prelucrat într-o piesă etc.

Fiecare etapă combină procese parțiale care sunt legate tehnologic unele de altele sau procese cu un scop specific.

Principalele procese de producție se desfășoară în următoarele etape: etape de achiziție, prelucrare, asamblare și testare.

Etapa de achiziție este destinată producției de piese semifabricate. O caracteristică a dezvoltării proceselor tehnologice în această etapă este aproximarea semifabricatelor la formele și dimensiunile pieselor finite. Se caracterizează printr-o varietate de metode de producție. De exemplu, tăierea sau tăierea semifabricatelor de piese dintr-un material, fabricarea semifabricatelor prin turnare, ștanțare, forjare etc.

Etapa de prelucrare este a doua în cursul procesului de producție. Subiectul muncii aici sunt părțile goale. Instrumentele de muncă în această etapă sunt în principal mașini de tăiat metale, cuptoare pentru tratament termic și aparate pentru prelucrare chimică. Ca urmare a acestei etape, pieselor primesc dimensiuni corespunzătoare clasei de precizie specificate.

Etapa de asamblare este o parte a procesului de producție, în urma căreia se obțin unități de asamblare sau produse finite. Subiectul muncii în această etapă sunt componente și părți din producția proprie, precum și cele primite din exterior (produse componente). Procesele de asamblare se caracterizează printr-o cantitate semnificativă de muncă manuală, deci sarcina principala procesul tehnologic este mecanizarea și automatizarea lor.

Etapa de testare este etapa finală a procesului de producție, al cărei scop este obținerea parametrilor necesari produsului finit. Subiectul muncii aici sunt produsele finite care au trecut toate etapele anterioare.

Elementele constitutive ale etapelor procesului de producţie sunt operaţiile tehnologice.

O operațiune de producție este o acțiune (muncă) elementară care vizează transformarea obiectului muncii și obținerea unui rezultat dat. Operațiunea de producție este o parte separată a procesului de producție. De obicei, se efectuează la un singur loc de muncă fără reajustarea echipamentului și se realizează folosind un set de aceleași instrumente.

Semnul principal al unei operațiuni de producție este constanța obiectului muncii, a executantului și a locului de muncă (o modificare a unuia dintre semne indică începutul unei alte operațiuni).

Operațiunile sunt împărțite în tipuri în funcție de anumite criterii:

A) prin programare: principal și auxiliar.

În timpul operațiunii principale, subiectul prelucrării își schimbă forma, dimensiunea și caracteristicile de calitate, în timp ce în timpul operațiunii auxiliare, acest lucru nu se întâmplă. Operațiunile auxiliare asigură doar debitul și performanța normală a operațiunilor principale. Organizarea procesului de producție se bazează pe o combinare rațională în timp și spațiu a tuturor operațiunilor principale și auxiliare. Întreprinderea este interesată de faptul că operațiunile principale predomină în procesul de producție, iar numărul de operațiuni de serviciu și auxiliare scade.

B) în funcție de tipul și scopul produsului, de gradul de dotare tehnică și de profilul principal de producție, există: operații manuale, mașini-manuale, mașini și feronerie. Operațiunile manuale sunt efectuate manual folosind unelte simple (uneori mecanizate), precum vopsirea manuală a produselor, prelucrarea metalelor, reglarea și reglarea mecanismelor. Operațiunile mașini-manuale se desfășoară cu ajutorul mașinilor și mecanismelor, dar cu participarea directă a lucrătorilor (de exemplu, transportul mărfurilor cu mașina, prelucrarea pieselor pe mașini manuale). Operațiunile mașinii sunt efectuate fără participarea sau cu participarea limitată a lucrătorilor. Executarea operatiilor tehnologice se poate efectua in acest caz in regim automat, conform programului stabilit, numai sub controlul lucratorului. Operațiunile de feronerie se desfășoară în unități speciale (conducte, coloane, cuptoare termice și de topire etc.). Lucrătorul efectuează o observație generală a funcționalității echipamentelor și citirilor instrumentelor și efectuează ajustări ale modurilor de funcționare ale unităților în conformitate cu regulile și standardele stabilite.

Regulile și formularele pentru efectuarea operațiunilor de lucru sunt date în documentația tehnică specială (hărți ale operațiunilor de producție, instrucțiuni, grafice de funcționare). Adesea, operațiunile de producție sunt direct asociate nu cu prelucrarea produsului, ci cu organizarea locului de muncă și sunt împărțite în profesii de lucru separate și tipuri de echipamente. Ultima divizie este tipică pentru producția unică și la scară mică în industrie, precum și pentru proiectele de construcții și transport. În acest caz, lucrătorului i se dă un desen pentru produs sau, de exemplu, o scrisoare de parcurs pentru transportul mărfurilor. Conform instrucțiunilor pentru organizare și nivelul de calificare, lucrătorul care a primit sarcina trebuie să cunoască ordinea operației. Adesea, atunci când unui muncitor i se dă sarcina să îndeplinească una sau alta operare tehnologica i se oferă documentație tehnică, care conține o descriere a parametrilor principali ai piesei de prelucrat și sarcina de a efectua această operațiune, inclusiv:

Caracteristicile inițiale și finale ale produsului înainte și după prelucrare;

Secvența operațiilor;

Echipamente, unelte și accesorii necesare;

Modul de procesare a produsului;

Dozarea componentelor;

Instrumentele utilizate și indicațiile standard ale acestora;

Timp bucată (timpul necesar pentru a efectua o operație pe un produs).

Scopul piesei de prelucrat;

Termenul de livrare a produselor finite, costul și prețul acestora;

Costuri totale (pe elemente) pentru operațiune.

Informațiile suplimentare ajută personalul să lucreze în mod conștient în interesul întregii întreprinderi, și nu orbește, obținând rezultate doar la locul de muncă.

În scopul reglementării tehnice, operațiunile sunt împărțite în metode și mișcări de muncă.

Tehnicile de lucru sunt un ciclu închis de mișcări de lucru care reprezintă munca elementară finalizată a unui interpret. Pentru a implementa o recepție de lucru, lucrătorul trebuie să efectueze anumite mișcări și acțiuni de muncă.

Mișcarea de lucru este acțiunea elementară, cea mai simplă a muncitorului în procesul muncii (ridicarea, coborârea brațului, aplecarea, îndreptarea). Mișcarea se caracterizează fie prin atingerea lucrătorului asupra obiectului muncii, fie prin modificarea părților individuale ale corpului lucrătorului în spațiu. Analiza mișcărilor forței de muncă se realizează în scopul stabilirii unor metode mai raționale prin eliminarea mișcărilor neproductive și proiectarea ordinii optime pentru implementarea acestora.

Cercetarile efectuate permit realizarea structurii procesului de productie la intreprindere. Structura procesului de producție este raportul dintre diferitele elemente în volumul lor total.

Principii de bază ale organizării proceselor de producție

Principiile raționalizării proceselor ar trebui să acopere întregul set destul de complex de producție și management, aspecte juridice, economice, informaționale, motivaționale și psihologice ale organizării producției. În acest sens, vom extinde lista de principii pentru raționalizarea proceselor și o vom face mai cuprinzătoare.

Tabelul 3

Principiile raționalizării proceselor.

Denumirea principiului

Esența principiului

Eficacitatea principiului

Condiții de implementare a principiului

1. Reglementarea legală a proceselor de producție și management

Reglementarea economică și juridică a proceselor de producție și management prin reglementări de diferite niveluri și tipuri: 1) sistemul de documente de reglementare nivel international(ONU și altele); 2) sisteme (coduri) de legi cu privire la probleme civile, administrative, economice, penale și alte probleme de drept; 3) acte de reglementare ale puterii executive (decrete ale președintelui Federației Ruse, rezoluții Guvernul Federației Ruse, ordinele ministerelor și departamentelor); 4) acte normative ale puterii executive a subiecţilor Federaţiei şi autoritățile locale management; 5) comenzi, comenzi, standarde ale organizației.

Implementarea principiului va permite organizației să participe la cooperarea internațională, să introducă realizări mondiale în management și să reducă subiectivismul în management.

Pentru implementarea principiului este necesară elaborarea unui set de reglementări la diferite niveluri ale ierarhiei (mai bine, începând cu cel internațional), care reglementează aspecte legale procesele de productie si management.

2. Îmbunătățirea sistemului de management al organizației

Sistemul de management al unei organizații este un sistem de realizare a competitivității obiectelor gestionate, format atât din mediul extern, cât și din structura internă (subsisteme de suport științific, subsisteme țintă, furnizare, gestionate și gestionare). La analiza nivelului de competitivitate al țărilor FMI, a fost observat un nivel scăzut al sistemului de management din Rusia.

Îmbunătățirea sistemului de management al organizației folosind abordările sistemice, reproducere-evolutive și alte abordări considerate anterior, va îmbunătăți calitatea și eficiența sistemului de management prin reducerea incertitudinii, creșterea organizației și alți factori. În abordarea sistemelor, mediul extern al sistemului este primar, iar structura sa internă este secundară.

Pentru a implementa principiul, personalul organizației trebuie să urmeze un curs despre „ sistem de management”, „Principii și metode de management”, „Marketing strategic”, „Elaborarea deciziilor de management”, „Managementul competitivității” și alte discipline. Cunoștințele și motivele sunt principalele instrumente pentru atingerea scopului.

3. Aplicarea abordărilor științifice asupra proceselor

Abordările științifice includ sistemice, structurale, de marketing, producție-evolutive, funcționale, de reglementare, integrate, de integrare, dinamice, de proces, de optimizare, directive, comportamentale, situaționale etc.

Aplicarea abordărilor științifice la elaborarea și implementarea deciziilor de management în domeniul organizării producției va îmbunătăți organizarea și eficiența proceselor de producție și management, va folosi resursele în mod economic și va îmbunătăți calitatea produselor.

Pentru a implementa principiul, managementul trebuie să organizeze instruirea personalului în aceste abordări științifice, să monitorizeze și să stimuleze aplicarea acestora.

4. Asigurarea caracterului inovator al dezvoltării organizației

Dezvoltare bazată pe dezvoltarea inovațiilor (brevete, know-how) și implementarea acestora (adică inovare) de dragul îmbunătățirii performanței în orice domeniu, obținerii de beneficii tehnice, economice, sociale etc. Procesele de inovare ar trebui să fie o prioritate.

Alături de principiile anterioare, respectarea acestui principiu duce la trecerea organizației de la categoria rămasă în urmă la categoria competitivă. În țările industrializate, progresul științific și tehnologic reprezintă 85-95% din creșterea PIB-ului

Pentru implementarea principiului este necesară intensificarea activității de inovare (începând cu sistemul de învățământ și formarea politicii de inovare de stat). Fondurile din vânzarea de materii prime și investiții ar trebui direcționate în primul rând către dezvoltarea inovațiilor și implementarea acestora.

5. Orientarea proceselor către calitate

Calitatea oricăror obiecte (bunuri, lucrări, servicii, documente, procese) este un factor prioritar în avantajul competitiv al organizației.

Vă permite să creșteți competitivitatea obiectelor gestionate (la primul nivel al arborelui de competitivitate se află calitatea obiectului, prețul acestuia, costurile de consum și calitatea serviciului în raport 4:3:2:1.

Pentru a implementa principiul, este necesar: 1) din componența indicatorilor de calitate pentru a se deriva indicatorii de intensitate a resurselor; 2) elaborarea unui sistem de indicatori de calitate pentru diverse obiecte; 3) legați problema calității cu alte probleme pe verticală și pe orizontală; 4) să instruiască personalul în sistemul de asigurare a calității.

6. Asigurarea adaptabilității proceselor de producție și management

Adaptarea componentelor proceselor de producție și management la modificările parametrilor mediului extern sau structurii interne a organizației.

Vă permite să modificați rapid procesele de producție și management la noile cerințe ale consumatorilor la ieșirea sistemului sau a subsistemului acestuia (departament, atelier).

Construiți procese de producție și management din blocuri rapid și ușor de înlocuit axate pe realizarea unui anumit loc de muncă sau producerea unui anumit produs, monitorizarea parametrilor mediului extern și structura interna sisteme.

7. Selectarea unei echipe de profesionisti

O echipă în care fiecare își cunoaște meseria, știe de ce și cum să o facă, ce oferă echipei și lui personal.

Vă permite să creșteți organizarea, fiabilitatea și eficiența organizației.

Să formeze profesioniști în universități axate pe producția de specialiști competitivi.

8. Asigurarea comparabilității deciziilor de management

Comparabilitatea deciziilor de management trebuie asigurată prin luarea în considerare a următorilor factori: calitatea obiectului, amploarea producției acestuia, dezvoltarea, metoda de obținere a informațiilor, condițiile de utilizare, inflația, riscul și incertitudinea.

Vă permite să îmbunătățiți calitatea și eficiența deciziilor de management ca „coloana vertebrală” a managementului.

Să învețe managerii cum să ia decizii de management de înaltă calitate, să automatizeze monitorizarea parametrilor mediului extern al organizației și a structurii sale interne.

9. Combinația rațională de centralizare și universalizare a proceselor

Centralizarea este adoptarea deciziilor manageriale de către centrale (departamentele funcționale specializate) și implementarea acestora de către organele de conducere a producției. Universalizarea este adoptarea și implementarea deciziilor de către departamente sau unități de producție complexe (universale, multifuncționale).

Centralizarea excesivă separă subiectul managementului de obiect, iar universalizarea excesivă crește complexitatea lucrării. Prin urmare, este de dorit să găsiți optimul prin programarea unui program critic bazat pe calculul părților fixe și variabile ale costurilor.

Automatizați calculul costului fiecărui articol de lucru în producția de masă sau pe scară largă, utilizarea metodelor economice și statistice pentru calcularea elementelor de cost în producția la scară mică și dintr-o singură bucată.

10. Combinarea rațională a metodelor de management al personalului

În funcție de gradul de libertate al obiectului de control, metodele ar trebui împărțite în trei tipuri: constrângere, incitare și persuasiune (când se folosesc ultimele două, obiectul de control are libertate maximă)

Alegerea potrivita corelarea metodelor de management aplicate permite optimizarea proceselor de management. Raportul dintre metodele de management este 4:4:2, adică. ar trebui să se acorde prioritate metodelor de constrângere și de stimulare.

Efectuați cercetări privind optimizarea structurii metodelor de management al personalului organizației. Este greșit să vorbim, de exemplu, despre trecerea de la metodele de management administrativ (mai precis, directive) la metodele socio-psihologice (mai precis, metodele de persuasiune).

11. Clasificarea obiectelor de control

Stabilirea importanței (ponderii) unui obiect de control dat în comparație cu altele după un anumit criteriu (calitate, eficiență, urgență).

Vă permite să direcționați resurse (financiare, forță de muncă, informații) pentru a asigura procesele asociate cu cel mai eficient obiect.

Dezvoltați modele de optimizare pentru ierarhizarea diferitelor obiecte în funcție de diferite criterii.

12. Personificarea managementului și stimularea rezultatelor muncii

Stabilirea unui sistem de management în care: fiecare angajat să-și cunoască domeniul de activitate; sfera atribuțiilor sale este documentată; are un singur șef; munca este suficient de motivată; angajatul este responsabil pentru eficiența la ieșirea sistemului - în procesul de consumare a muncii sale.

Creșterea valabilității sistemului de recompense și pedepse în funcție de calitatea muncii fiecărui angajat pentru a crește eficiența producției

Dezvoltați și implementați un sistem simplu de recompensare și pedepsire a fiecărui angajat pentru rezultatele muncii sale.

13. Asigurarea proceselor de management receptive

Susceptibilitatea sistemului de control este capacitatea sa de a percepe influențele externe și interne asupra obiectului de control.

Susceptibilitatea controlului face posibilă creșterea numărului de parametri controlați și creșterea gradului de certitudine a sistemului. În același timp, este necesar să se distingă influențele intenționate de cele aleatorii.

Pentru a asigura susceptibilitatea managementului, trebuie aplicată o abordare normativă, trebuie crescută adaptabilitatea structurii și proceselor la influențele externe (perturbații).

14. Asigurarea continutului informativ al proceselor de management

Conținutul informațional al procesului de management caracterizează suficiența informațiilor de înaltă calitate pentru cursul normal al proceselor de management.

Informația ca „sânge” al sistemului vă permite să alimentați managementul, să stabiliți diferite modele, să luați și să implementați decizii de management de înaltă calitate.

Pentru a asigura continutul informativ al proceselor de management este necesara clasificarea si codificarea diferitilor parametri (factori) de management, structurarea tabele de punctaj, automatizează colectarea și prelucrarea informațiilor.

15. Automatizarea proceselor

Fluxul proceselor fără participarea umană directă. O persoană îndeplinește funcțiile de dezvoltator de proces, operator și regulator.

Automatizarea poate crește semnificativ numărul de parametri controlabili, poate îmbunătăți calitatea controlului, poate reduce intensitatea muncii cu o creștere forțată a obiectului investiției în automatizare.

Pentru a crește nivelul de automatizare a proceselor, sunt necesare fonduri și un proiect inovator de automatizare solid.

16. Asigurarea eficientei managementului

Eficiența managementului este capacitatea subiectului sau obiectului managementului de a răspunde la timp și rapid la influențe direcționate sau aleatorii.

Eficiența controlului face posibilă asigurarea adaptabilității și susceptibilității proceselor de control la perturbații externe.

Pentru a asigura eficiența managementului, este necesară creșterea nivelului de automatizare a producției și managementului pe bază de unificare, standardizare și agregare.

17. Reglementarea proceselor

Stabilirea regulilor, metodelor, procedurilor, tehnologiilor, reglementărilor pentru gestionarea oricăror procese.

Reglementarea proceselor face posibilă asigurarea scopului, valabilității, perspectivelor, eficienței acestora (cu costurile corespunzătoare pentru reglementare).

Reglementarea necesită costuri unice semnificative pentru dezvoltarea unei forme specifice de reglementare. Cu cât frecvența (scala) proceselor este mai mare, cu atât nivelul de reglare a acestora ar trebui să fie mai mare.

18. Asigurarea proceselor proportionale

Procesul este proporțional atunci când componentele sale individuale sunt într-un anumit raport cantitativ. În conformitate cu legea celui mai mic în organizarea producției de subsisteme conjugate, cea mai bună proporționalitate este un raport egal al parametrilor (de exemplu, în ceea ce privește productivitatea, puterea). Proporționalitatea este un principiu, a cărui implementare asigură debitul egal al diferitelor locuri de muncă ale unui proces, furnizarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc. Principiul proporționalității trebuie amintit atunci când se rezolvă orice problemă, deoarece „viteza escadronului este determinată de viteza celei mai lente nave”.

Asigurarea proporţionalităţii proceselor permite utilizarea eficientă a resurselor datorită valorificării depline a capacităţilor de producţie şi resurselor de muncă, mijloace tehnice și informații. Principalele direcții de asigurare a proporționalității sunt: ​​design, tehnologic, organizațional

Pentru a asigura proporționalitatea proceselor, este necesar să se efectueze calcule de optimizare a încărcării echipamentelor tehnologice, fiabilitatea obiectelor și subsistemelor dezvoltate ale organizației, productivitatea acestora (debitul). Pentru condițiile de producție pe scară largă și în masă, se efectuează calcule detaliate de optimizare și pentru condiții producție unică- calcule consolidate.

19, Asigurarea fluxului direct al proceselor

Corectitudinea se caracterizează prin optimitatea căii de trecere a obiectului muncii, informațiilor etc., excluzând întoarcerile fără sens la vechiul loc din cauza dezorganizării angajatului sau procesului. Pentru a analiza conformitatea cu principiul fluxului direct, se calculează coeficientul fluxului direct al celor mai importante procese parțiale de producție și management.

Asigurarea directității proceselor permite reducerea duratei ciclurilor de producție și management în spațiu și timp.

Pentru a asigura directitatea proceselor, este necesar să se efectueze calcule de optimizare a rutelor de trecere a obiectelor de muncă, informații și alte obiecte. Pentru a respecta principiul fluxului direct, adică reducând calea de trecere a subiectului muncii în structurile organizatorice și de producție, este necesară localizarea unităților pe teritoriu în cursul proceselor de management și producție. În plus, unitățile cu același scop funcțional și de producție de pe teritoriu ar trebui să fie situate în apropiere. De exemplu, la început ar trebui amplasate departamentele directorului de marketing unul după altul, apoi departamentele directorului comercial etc. Principalii factori pentru optimizarea fluxului direct al proceselor sunt: 1) amplasarea unităților structurilor organizatorice și de producție în cursul proceselor relevante; 2) concentrarea proceselor sub un element principal; 3) reducerea distanței dintre componentele proceselor; 4) analiza sistemului și optimizarea coeficientului de flux direct al proceselor unice de management și producție; 5) automatizarea proceselor.

20. Asigurarea continuitatii proceselor

Continuitatea procesului se caracterizează prin gradul de optimitate al pauzelor planificate și absența pauzelor neprogramate.

Asigurarea continuității proceselor vă permite să reduceți durata de producție și ciclurile de timp de gestionare.

Pentru a asigura continuitatea proceselor este necesara cresterea nivelului de automatizare a acestora, aplicarea metodelor de optimizare in planificarea si organizarea productiei.

21. Asigurarea paralelismului proceselor

Paralelismul procesului se caracterizează prin gradul de suprapunere în timp a operațiilor. Cu cât sunt mai multe combinații, cu atât organizarea procesului este mai dificilă, dar durata acestuia este mai scurtă. unde T abur c - timpul ciclului tehnologic cu o combinație paralelă de operații, T pos c - timpul ciclului tehnologic cu o combinație secvențială de operații.

Asigurarea paralelismului proceselor permite reducerea în timp a duratei ciclurilor de producție și management. Cel mai comun tip de combinație de operații este paralel-secvențial.

Pentru a asigura paralelismul proceselor, este necesar să se întocmească modele de rețea, operograme, grafice pe bandă ale proceselor în toate tipurile de producție.

22. Asigurarea ritmului proceselor

Ritmul se caracterizeaza prin uniformitatea alternantei in timp a acelorasi operatii, ansamblu de lucrari intr-o perioada calendaristica data.

Asigurarea ritmului proceselor vă permite să încărcați în mod uniform lucrările în timp, să coordonați mai bine interacțiunea acestora în spațiu și timp, să reduceți defectele în muncă și să îmbunătățiți calitatea acesteia.

Pentru a asigura ritmul proceselor, este necesară îmbunătățirea calității tehnologice și proiecte organizatorice, caută furnizori competitivi, de încredere, îmbunătățește fiabilitatea echipamentelor tehnologice și asigură proporționalitatea proceselor, îmbunătățește disciplina muncii.

23. Asigurarea specializării proceselor

Specializarea proceselor (locuri de muncă) reprezintă o reducere a numărului de locuri de muncă, operațiuni la fiecare loc de muncă. Cantitativ, nivelul de specializare a procesului de producţie se caracterizează prin coeficientul de specializare

Dacă pentru unul divizia de productie fixate diverse operatii, atunci procesul de productie necesita reajustari frecvente, restructurari, ceea ce duce intotdeauna la o crestere a pierderilor de timp. Volumul producției și complexitatea produselor, pieselor predetermina nivelul de specializare a procesului. Deci, dacă pentru încărcarea completă a echipamentului este suficient să se rezolve procesarea sarcinii planificate a unui singur produs sau a elementului său constitutiv, procesul va fi de natură masivă. Dacă încărcarea completă a echipamentului este realizată atunci când sarcina planificată pentru produse (piese) din mai multe articole este îndeplinită, atunci procesul va fi de natură serial și echipamentul va trebui reconfigurat.

Pierderile sunt reduse prin standardizarea, normalizarea și unificarea produselor și a componentelor acestora, ceea ce contribuie la stabilizarea condițiilor de producție și la creșterea nivelului de organizare a procesului de producție prin creșterea producției în masă a produselor. O modalitate de a îmbunătăți indicatorii enumerați organizarea raţională a proceselor de producţie şi management este creşterea frecvenţei proceselor şi operaţiilor. La rândul său, metoda de creștere a frecvenței proceselor este unificarea și tipificarea diverselor procese parțiale. Beneficiile creșterii repetabilității proceselor sunt legate de faptul că rezultatele finale în producția de masă sunt mai bune decât în ​​producția unică.

Principiile enumerate ale organizării raționale a proceselor sunt principalul factor de creștere a organizării sistemului de management, care se caracterizează prin gradul de certitudine cantitativă a legăturilor dintre componentele sistemului. Pentru a reduce incertitudinea, este necesar ca în toate documentele de management (planuri, programe, sarcini, standarde, reglementări, instrucțiuni etc.) să se înregistreze clar legăturile dintre organele de conducere și obiectele gestionate.

Proiectarea procesului de fabricație

Începutul proiectării procesului de producție este de obicei sfârșitul proiectării produsului sau primirea de la client a unui proiect finalizat (inclusiv standard). Dezvoltatorii folosesc următoarele date ca bază pentru proiectarea procesului de producție:

Caracteristicile tehnice ale produsului ca întreg și ale părților sale;

Respectarea caracteristicilor produsului conform proiectului cu standardele si specificatiile actuale;

Conformitatea caracteristicilor produsului cu cererea reală a pieței de către grupurile de consumatori;

Volumul real al cererii de pe piață pentru produs pentru grupuri de consumatori, ținând cont de concurență;

Gradul de cooperare oportună și efectiv realizată a componentelor produsului.

Pe baza analizei datelor referitoare la produs, se dezvoltă un proces pentru fabricarea acestuia. În același timp, se efectuează următoarele:

Determinarea și aprobarea volumului producției de produse pe grupuri;

Selectarea și aprobarea tehnologiei, determinarea capacității de producție necesare pentru realizarea întregului domeniu de activitate;

Selectarea (în funcție de capacitatea de producție și tehnologia aprobată) a echipamentelor, mașinilor, uneltelor și instrumentelor;

Selectarea personalului de producție și plasarea acestora la locurile de muncă;

Elaborarea documentației tehnice detaliate și etape necesare la locul de muncă în timpul implementării proiectului procesului de producție;

comanda si mijloace tehnice controlul calitatii produsului prin elemente din procesul de productie si in general la livrarea catre consumatori.

În proiectarea procesului de producție sunt implicați specialiști de diverse profesii, dar, mai ales, ingineri și economiști. Au la dispoziție:

Desene de lucru detaliate și alte date tehnice ale produsului;

Caracteristicile materialelor din care sunt fabricate produsele și prețurile pentru aceste materiale;

Lista echipamentelor de operare disponibile întreprinderii și datele tehnice detaliate ale acesteia;

Indicatori de încărcare a mașinilor și echipamentelor existente în funcție de tipurile acestora și de ateliere și secții individuale ale întreprinderii;

O listă cu instrumentele și echipamentele tehnologice ale companiei, dispozitivele;

Denumirea și caracteristicile vehiculelor existente,

Surse și perspective pentru furnizarea de energie electrică, abur, apă caldă și rece, aer comprimat, gaz și alte tipuri de energie și combustibil;

Amenajări și caracteristici ale spațiilor întreprinderii și atelierelor acesteia;

Standarde pentru un produs similar pentru costul materialelor, combustibilului, energiei, uneltelor și orelor de lucru;

Standarde de mediu și ergonomie;

Alte informații (științifice și tehnice, economice, socio-politice).

Sarcina proiectării procesului de producție este de a asigura:

Stabilit profilul și caracteristicile produselor fabricate la întreprindere;

Volumul specificat și programul de producție;

Costuri de producție rezonabile fără a sacrifica calitatea produsului;

Flexibilitatea potențială a tehnologiei, t. posibilitatea de restructurare a producției pentru a produce noi produse și a crește volumul producției sale;

Conformitatea cu standardele și reglementările din industrie și inter-industrie, inclusiv cu ergonomia și ecologia.

Proiectarea procesului de producție, și mai ales în producția de serie și de masă, se realizează în două etape. În prima etapă, se întocmește o tehnologie de traseu, unde este determinată doar o listă a principalelor operațiuni la care este supus produsul. În acest caz, dezvoltarea se realizează, începând cu produsul finit, și se termină cu prima operațiune de producție. Sarcina dezvoltării tehnologiei de rută este de a determina nu cum să facă (procesează) produsul, ci cine ar trebui să facă ce și ce. Aceasta este o sarcină echilibrată pentru a obține produsul finit potrivit la timp, cu munca în comun a unei echipe mari. Sarcina de traseu pentru prelucrarea componentelor individuale ale produsului este compilată în conformitate cu profilul tehnologic al magazinelor de producție, secțiilor, echipelor și disponibilității capacităților necesare, folosindu-se de a asigura eliberarea volumului planificat de produse. . În același timp, magazinele de achiziții primesc sarcina de fabricare a semifabricatelor, ateliere de prelucrare - pentru prelucrarea semifabricatelor și obținerea de piese finite de la acestea, iar atelierelor și secțiilor de asamblare li se încredințează asamblarea unui produs finit din piese, ansambluri și ansambluri prelucrate. Părți separate ale produsului finit, pentru fabricarea cărora întreprinderea nu are capacitatea, se adresează serviciilor de marketing și furnizare de materiale pentru încheierea contractelor de furnizare a acestor piese către întreprindere din terțe părți- pentru cooperare. În a doua etapă de proiectare a procesului de producție, un proiect detaliat detaliat și pas cu pas începe în direcția - de la prima operație până la ultima. Se întocmește documentația de lucru pe care se bazează procesul de producție. Descrie în detaliu materialele din care trebuie realizat fiecare element și parte a produsului, greutatea, dimensiunile acestora. Se stabilesc tipul și modul de prelucrare la fiecare operațiune de producție, denumirea și caracteristicile echipamentelor, sculelor și instrumentelor, metoda și metodele de control al calității. Se indică deplasarea produsului și a elementelor sale constitutive prin magazinele și secțiile întreprinderii de la prima operațiune tehnologică până la livrarea produsului la depozitul de produse finite, modalitatea și mijloacele de transport.

Proiectarea detaliată a procesului de producție și pregătirea documentației de lucru pentru personal este o afacere complexă și responsabilă. În această etapă se rezolvă în cele din urmă problema echilibrării prețului și calității, asigurând astfel competitivitatea produselor întreprinderii. Produsele de calitate scăzută sau excesiv de scumpe nu vor găsi un cumpărător pe piață. Uneori, cele mai mici defecte ale proiectului amenință să învingă piața de concurenți.

Nivelul actual de progres științific și tehnologic presupune respectarea flexibilității organizării producției. Principiile tradiționale ale organizării producției sunt axate pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul unei reînnoiri rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, schimbarea rapidă a echipamentelor, restructurarea aspectului acestuia ar provoca costuri nerezonabil de mari, iar aceasta ar fi o frână a progresului tehnic; de asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura de producţie (organizarea spaţială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea element cu element, aceasta înseamnă, în primul rând, o schimbare rapidă a echipamentului. Progresele în microelectronică au creat o tehnică capabilă de o gamă largă de utilizări și care efectuează auto-ajustare automată dacă este necesar.

Oportunități largi de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite de utilizarea proceselor standard pentru implementarea etapelor individuale de producție. Este binecunoscută construcția de linii de producție variabile, pe care pot fi fabricate diverse produse fără restructurarea acestora. Așadar, acum la fabrica de încălțăminte de pe aceeași linie de producție sunt realizate diverse modele de pantofi de damă cu aceeași metodă de atașare a fundului; pe liniile transportoare de auto-asamblare, fără reajustare, mașinile sunt asamblate nu numai în culori diferite, ci și în modificări. Este eficient să se creeze producții automate flexibile bazate pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, atunci când treceți la producția de noi produse sau stăpâniți noi procese, nu este nevoie să restructurați toate procesele parțiale și legăturile de producție.

Unul dintre cele mai importante principii ale organizării moderne a producției este complexitatea sa, natura transversală. . Procesele moderne de fabricație sunt caracterizate prin îmbinare și împletire a principalelor, auxiliare și procesele de servicii, în timp ce procesele auxiliare și de serviciu ocupă un loc din ce în ce mai mare în ciclul general de producție. Acest lucru se datorează decalajului binecunoscut în mecanizarea și automatizarea întreținerii producției în comparație cu echipamentele principalelor procese de producție. În aceste condiții, devine din ce în ce mai necesară reglementarea tehnologiei și organizării implementării nu numai a proceselor de producție principale, ci și auxiliare și de serviciu.

Nivelul de organizare a producției reflectă gradul de implementare a tuturor principiilor organizării acesteia atins într-o perioadă dată. Cu cât sunt respectate mai pe deplin, cu atât mai bine va fi utilizarea tuturor elementelor de producție și cu atât va fi mai mare eficiența acesteia. Nivelul de organizare a producţiei poate fi evaluat cu ajutorul unor indicatori care caracterizează gradul de implementare a principiilor de bază. Cu toate acestea, în prezent, nu există încă o metodă unică general acceptată pentru evaluarea sa, în ciuda lucrărilor semnificative care se desfășoară în această direcție. Astfel, în industrie sunt utilizate în prezent peste 40 de metode, inclusiv aproximativ o sută de indicatori diferiți.

Metoda Uzinei de construcții cu motor Rybinsk (și unele apropiate acesteia), bazată pe 17 indicatori privați care caracterizează diferite aspecte ale activităților întreprinderii, a devenit cea mai utilizată. Pe baza acestora, se determină apoi un indicator integral, calculat ca valoare medie aritmetică.

Toate metodele utilizate în prezent în întreprinderi și recomandate de autori individuali pentru evaluarea nivelului de organizare a producției pot fi împărțite în următoarele grupuri:

1. Evaluare folosind un indicator complex.

2. Evaluare folosind un sistem de indicatori parţiali: a) fără reducerea ulterioară a acestora într-un singur indicator integral; b) cu reducerea lor într-un singur indicator integral.

Pentru a gestiona procesele de creștere a eficienței producției prin îmbunătățirea organizării acesteia, este important, pe baza unei evaluări cantitative a nivelului de organizare, să se aleagă corect principalele direcții de creștere a acesteia. În primul rând, este necesar să se elaboreze și să implementeze măsuri în acele domenii care corespund celor mai mici indicatori parțiali.

Pentru a selecta și justifica opțiunile optime de organizare a producției, alegerea criteriului de optimitate este de mare importanță. Acest criteriu trebuie să fie în concordanță cu criteriul eficienței producției sociale. Unul dintre cei mai importanți indicatori ai eficienței economice a producției ar trebui luat ca criteriu de optimitate: profitul, costul de producție, productivitatea muncii.

Îmbunătățirea organizării producției ar trebui să asigure o creștere a nivelului acesteia, care afectează grav creșterea eficienței producției. Prin urmare, în procesul de management, este necesar să se influențeze în mod intenționat creșterea nivelului de organizare a producției. Principalele modalități de îmbunătățire a nivelului de organizare a producției, care oferă oportunitatea implementării cât mai complete a tuturor acestor principii, este proiectarea corectă a întreprinderii, asigurând proporționalitatea capacităților tuturor etapelor de producție; rectitudinea proceselor; raționalizarea detaliată a numărului de angajați ai unităților de producție și respectarea proporțiilor stabilite prin plan; îmbunătățirea organizării muncii, asigurând o utilizare mai completă a lucrătorilor.

De mare importanță este dezvoltarea și implementarea măsurilor organizatorice pentru creșterea și îmbunătățirea utilizării capacităților de producție, îmbunătățirea organizării reparației echipamentelor, asigurarea reducerii timpului de nefuncționare a echipamentelor, îmbunătățirea disciplinei muncii a lucrătorilor etc.

Organizarea aprovizionării materiale și tehnice joacă un rol important în creșterea ritmului și uniformității producției. Trecerea la relații directe pe termen lung cu furnizorii de materii prime și materiale, de exemplu, asigură reducerea și eliminarea completă a întreruperilor de aprovizionare.

Un loc semnificativ în ridicarea nivelului de organizare îl ocupă îmbunătățirea planificării și standardizării producției, coordonarea activităților departamentelor principale și auxiliare ale întreprinderilor și o serie de alte moduri și activități care sunt luate în considerare mai detaliat în alte subiecte ale cursul.

2. Esența logisticii producției și legile de bază ale organizării raționale a procesului de producție.

Logistica de producție este gestionarea fluxurilor de materiale în producția de bunuri materiale și servicii.

Scopul logisticii de producție este de a optimiza fluxurile de materiale în cadrul întreprinderilor care creează bogăție materială sau oferă servicii materiale precum depozitare, ambalare, agățare, stivuire etc.

În același timp, principalul obiect al atenției rămâne optimizarea mișcării. fluxul de materialeîn stadiul de producţie.

Fluxul de materiale pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece printr-o serie de verigi de producție. Managementul fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistică de producție. Logistica de producție ia în considerare procesele care au loc în domeniul producției de materiale, adică producția de bunuri materiale și producția de servicii materiale (lucrări care cresc valoarea bunurilor create anterior). Procesul de producție este o combinație de forță de muncă și procese naturale care vizează fabricarea de bunuri de o anumită calitate, gamă și la timp. Toate procesele de producție sunt împărțite în principale și auxiliare.

Sarcinile logisticii de producție se referă la gestionarea fluxurilor de materiale în cadrul întreprinderilor care creează bogăție materială sau oferă servicii materiale precum depozitare, ambalare, agățare, stivuire și altele. Sarcina principală a logisticii de producție este de a asigura producția de produse calitatea cerută V termenele limităși asigurarea mișcării continue a obiectelor de muncă și a angajării continue a locurilor de muncă.

Obiectul logisticii sunt fluxul și procesele materiale (fluxul de materiale, serviciile materiale). O trăsătură caracteristică a obiectelor de studiu în logistica producției este compactitatea lor teritorială. În literatură, acestea sunt uneori denumite „facilități logistice insulare”.

Sistemele logistice luate în considerare de logistica de producție se numesc sisteme logistice intra-producție (VLS). Acestea includ întreprinderi industriale, întreprinderi en-gros cu facilități de depozitare, o stație de joncțiune de marfă, o joncțiune port maritim si altii. VLS poate fi luat în considerare la nivel micro și macro.

La nivel macro, VLAN-urile acționează ca elemente ale sistemelor macrologice. Ele stabilesc ritmul acestor sisteme, sunt sursa fluxurilor materiale. Capacitatea sistemelor macrologice de a se adapta la schimbările din mediu este în mare măsură determinată de capacitatea VLS inclusă în ele de a modifica rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, de exemplu. gama de produse si cantitatea. Flexibilitatea calității VLAN-urilor poate fi obținută prin disponibilitatea personalului de serviciu universal și a producției flexibile.

La nivel micro, VLS sunt o serie de subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate, unitate. Aceste subsisteme - achiziții, depozite, stocuri, deservire producție, transport, informare, vânzări și personal, asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea prin acesta și ieșirea din sistem. În conformitate cu conceptul de logistică, construcția VLAN-ului ar trebui să ofere posibilitatea de coordonare constantă și ajustare reciprocă a planurilor și acțiunilor legăturilor de aprovizionare, producție și marketing din cadrul întreprinderii.

Conceptul logistic al organizării producției include următoarele prevederi principale:

Respingerea stocurilor în exces,

Refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor auxiliare și de transport și depozit,

Refuzul de a produce serii de piese pentru care nu există comenzi ale clienților,

Eliminați timpul de nefuncționare a echipamentului

Eliminarea obligatorie a căsătoriei,

Eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii,

Transformarea furnizorilor din partea opusă în parteneri binevoitori.

Organizarea logistică vă permite să reduceți costul într-un mediu competitiv prin focalizarea companiei pe piața cumpărătorului, adică. se acordă prioritate obiectivului de a maximiza încărcarea echipamentelor și producerea unui lot mare de produse.

Există două opțiuni pentru gestionarea fluxurilor de materiale:

1. Sistem de împingere - adică nu se comandă obiectele de muncă care intră în locul de producţie la nivel tehnologic.

2. Sistem de tragere - obiectele de munca sunt livrate in zona tehnologica la nevoie.

O atenție deosebită se acordă principiilor logisticii de producție de organizare rațională a procesului de producție:

Asigurarea lucrului ritmic, coordonat al tuturor părților producției, conform unui singur program și o producție uniformă. Munca ritmică presupune organizarea în timp și spațiu a proceselor unice, parțiale și parțiale într-un singur proces de producție continuu care asigură lansarea la timp a fiecărui produs specific în volumele prescrise cu costuri minime ale resurselor de producție.

Asigurarea continuitatii maxime a proceselor de productie. Continuitatea constă în mișcarea obiectelor de muncă și încărcarea locurilor de muncă. Criteriul general de optimizare este costul minim al resurselor de producție în condițiile producției neflux se poate realiza prin organizarea unei încărcări continue a locurilor de muncă, în timp ce în producția în flux este alegerea unei opțiuni cu un timp minim de înmuiere interoperațională a părți.

Asigurarea fiabilității maxime a calculelor planificate și a intensității minime de muncă a muncii planificate.

Următoarele probleme trebuie rezolvate:

Lipsa capacitatii de productie

Suboptimalitatea programelor de producție,

Cicluri lungi de producție

Nu management eficient rezerve,

Eficiență scăzută a echipamentului

Abateri de la tehnologia de producție.

Asigurarea flexibilității și manevrabilității suficiente în implementarea obiectivului în cazul apariției diferitelor abateri de la plan.

Asigurarea continuității managementului planificat

Asigurarea conformității sistemului de management operațional cu tipul și natura unei anumite producții.

Folosirea dreptății,

Proporționalitatea, adică implementarea asigurării debitului egal al diferitelor locuri de muncă dintr-un proces, precum și furnizarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale etc.

Paralelism,

Concentrarea obiectelor omogene de muncă într-un singur loc.

3. Legile de bază ale organizării raţionale a procesului de producţie.

O mare realizare în teoria modernă a organizării producției poate fi considerată identificarea și descrierea modului în care se manifestă legile de organizare a proceselor de producție extrem de eficiente.

Luați în considerare legea ordinii mișcării obiectelor de muncă în producție. Fără o organizare prealabilă a mișcării obiectelor de muncă de-a lungul rutelor tehnologice standard inter-shop și intra-shop, este în general imposibil să se planifice cursul producției.

Mișcarea ordonată a pieselor în producție se poate realiza în două moduri:

1. Standardizarea și tipificarea rutelor tehnologice intershop și intrashop

2. Proiectarea unei scheme tipice de deplasare a obiectelor de muncă în producție (TSD PT).

Proiectarea și utilizarea TSD PT bazată pe proiectarea și clasificatorul tehnologic al obiectelor de muncă pentru întregul program de producție asigură utilizarea tuturor posibilităților potențiale de organizare a fluxurilor de materiale unidirecționale. TSD PT face posibilă o reducere de peste zece ori a numărului de rute tehnologice diferite intershop (carcase). Utilizarea TSD PT duce la o reducere drastică a numărului de relații intra-producție între participanți, reduce foarte mult complexitatea și laboriozitatea planificării și gestionării producției și, în plus, creează baza organizatorică necesară pentru coordonarea calendarului de lucru cu o încărcătură completă de locuri de muncă planificate și unități de producție cu producția minimă necesară și completă .

O creștere a ordinii mișcării obiectelor de muncă în producție este facilitată de succesiunea rațională a lansării pieselor în producție. Raționalizarea lansării pieselor în producție în funcție de diferite criterii poate fie să reducă durata ciclului total de fabricație a pieselor în cauză, fie să reducă timpul de nefuncționare în cadrul turelor la locurile de muncă, fie să crească stabilitatea procesului de producție conform programului.

Pentru o organizare mai eficientă a producţiei a fost elaborată legea continuităţii procesului de producţie. În condiții de producție fără flux, este de preferat încărcarea continuă a locului de muncă. Acest lucru este confirmat și de o analiză mai profundă a pierderilor de producție de la o oră de nefuncționare a locului de muncă și o oră de minciună a unui lot de articole de muncă. În condiţiile producţiei în linie, dimpotrivă, timpul de nefuncţionare a locurilor de muncă este de preferat, deoarece. întârzierea deplasării unui obiect de muncă timp de o oră echivalează cu oprirea fiecărui loc de muncă al liniei de producție timp de 1 oră.

Compararea pierderilor de producție de la o oră de oprire a locului de muncă și de la o oră de minciună un lot de obiecte de muncă ne permite să formulăm câteva reguli pentru alegerea metodelor eficiente de organizare calendaristică a procesului de producție:

În toate tipurile de producție, o oră de oprire a unui loc de muncă și o oră de minciună a unui lot de obiect de muncă se opun nu numai ca compensatori diferiți care egalizează durata operațiunilor, ci și ca pierderi de producție de amploare diferită. ,

În producția fără flux, procesul de producție trebuie organizat conform principiului încărcării continue a locurilor de muncă, spre deosebire de principiul mișcării continue a obiectelor de muncă în producția în flux,

Alegerea principiului organizării procesului de producție (încărcarea continuă a muncitorilor sau mișcarea continuă a obiectelor de muncă) în condiții specifice este determinată de raportul pierderilor de producție din locurile de muncă neîntrerupte și din obiectele de muncă mincinoase.

Luați în considerare manifestarea legii ritmului ciclului de producție al fabricării unui produs. Această lege se manifestă de fiecare dată când, în procesul de fabricație a unui produs individual sau a unei părți din acesta, se formează un consum inegal de resurse de timp de lucru ale lucrătorilor și echipamentelor în raport cu ciclurile lor de producție (timpul producției lor).

Legea ritmului ciclului de producție al fabricării unui produs este un set obiectiv existent de relații cauză-efect între parametrii programului de producție al unei întreprinderi (adică compoziția, calendarul, prioritățile, proporțiile obiectelor de producție, intensitatea muncii). structura), pe de o parte, și structura elementelor de producție consumate în producție, pe de altă parte.

Legea ritmului ciclului de producție de fabricație a unui produs reprezintă verigile esențiale care apar la coordonarea și armonizarea proporțiilor cantitative organizatorice și tehnologice ale elementelor de împerechere ale procesului de producție (obiecte de muncă, locuri de muncă și locuri de muncă) în spațiu și timp. și depind de parametrii programului de producție și de caracteristicile organizării producției la întreprindere și la fiecare loc de producție.

Lucrările ar trebui să fie interconectate atât din punct de vedere al timpului, cât și din punct de vedere al volumului și structurii resurselor utilizate în timp și spațiu.

Există trei metode posibile de modelare a ritmului de producție:

Statistic. Se utilizează modelarea statistică a procesului de fabricație a produsului și, pe această bază, se elaborează un standard de distribuție calendaristică a intensității muncii a produsului în raport cu ciclul său de producție.

Metoda statică presupune construirea preliminară a unui model de producție static. Se recomandă o schemă pas cu pas pentru introducerea în produs a unităților de asamblare, pieselor, semifabricatelor etc.

Modelul dinamic al ritmului face posibilă stabilirea cu mare certitudine a termenelor maxime probabilistice (ultimele) pentru finalizarea lucrărilor.

Următoarele aspecte sunt luate în considerare în legea manifestării sincronizării calendaristice a ciclurilor proceselor de fabricație a produselor și a pieselor acestora:

Sincronizarea ciclurilor operațiunilor tehnologice ia în considerare organizarea calendaristică a tuturor formelor de producție în linie, construită pe principiul mișcării continue a pieselor - sincronizarea duratei operațiunilor pieselor aici ar trebui efectuată din cauza timpului de oprire a locurilor de muncă, dar aceasta este ineficient, deoarece. o oră de nefuncționare la locul de muncă este mai scumpă decât o oră întinsă pentru o parte. Prin urmare, se organizează o mișcare paralel-secvențială a pieselor, când sunt concentrate toate micro-timpurile de oprire a locurilor de muncă.

În general, cu orice formă de organizare a producției, duratele inegale ale operațiunilor tehnologice sunt nivelate până la o anumită limită calendaristică, fie din cauza îmbătrânirii pieselor, fie din cauza perioadelor de nefuncționare a locurilor de muncă, fie din cauza ambelor în același timp.

Sincronizarea ciclurilor de fabricație a pieselor poate fi considerată în următoarea perspectivă: dacă piesele au același număr de operații, atunci ciclurile lor sunt aliniate datorită alinierii duratelor operațiunilor lor. Piesele din departamentele de producție sunt fabricate în seturi, ceea ce înseamnă că durata ciclului de fabricație pentru fiecare parte a kit-ului este egală cu durata producției setului de piese considerat.

Sincronizarea duratelor operațiilor de asamblare a procesului de fabricație a seturi de piese are în vedere sincronizarea operațiunilor de asamblare, iar apoi duratele ciclurilor de fabricație a seturi de piese sunt reduse automat.

De asemenea, pentru o organizare mai eficientă a producției, oamenii de știință au în vedere: Legea apariției proceselor de producție principale și auxiliare și Legea rezervării resurselor în producție.

Utilizarea legilor de mai sus ale organizării proceselor de producție vă permite să planificați și să mențineți munca ritmică a departamentelor de producție ale întreprinderii, de exemplu. lucru sub forma unei organizări raționale a proceselor de producție, în care procesele de fabricare a pieselor individuale, seturi de piese și executarea comenzilor individuale ale programului sunt combinate conform unui plan prestabilit. Această combinație asigură o muncă ritmată ca o reluare continuă a întregului proces de producție simultan (în paralel) în toate departamentele de producție și la fiecare loc de muncă în strictă conformitate cu proporționalitatea planificată, directitatea tehnologică și fiabilitatea justificată din punct de vedere economic a eliberării produselor la timp și a calitate adecvată.

Organizarea și întreținerea muncii ritmice a fiecărei întreprinderi și a unităților sale de producție permite:

Eliminați irosirea tradițională a resurselor de timp de muncă ale lucrătorilor și echipamentelor,

Oferă avantaje competitive– lider în ceea ce privește costurile minime, termenul de livrare garantat al comenzilor, individualizarea produselor în funcție de cerințele clienților, reglarea flexibilă a volumelor de producție, extinderea serviciilor și o serie de alte avantaje.

Conținutul principal al metodei „producție subțire”.

Logistica pătrunde în toate funcțiile și diviziile întreprinderii cu scopul unei singure optimizari a fluxurilor materiale, informaționale și financiare.

Logistica necesită o nouă gândire în domeniul utilizării resurselor. Abordarea clasică este optimizarea în domenii separate, cea nouă este optimizarea sistematică a tuturor proceselor legate de organizarea producției în vederea atingerii obiectivelor stabilite.

În implementarea obiectivelor logistice, un loc semnificativ îl ocupă noile metode de organizare a producției, care sunt cunoscute sub denumirea de „învățare producție” (producție zveltă).

Esența producției armonioase este identificarea blocajelor ca o șansă pentru eliminarea lor completă. Însăși eliminarea blocajelor se realizează nu în mod tradițional (creșterea costurilor (resurselor) pentru eliminarea acestora), ci prin eliminarea blocajelor și reducerea costurilor (resurselor).

Producțiile bine organizate au două trăsături distinctive: sarcinile și responsabilitatea maximă sunt transferate către angajații care au într-adevăr potențialul adecvat, toți angajații caută blocaje pentru a le elimina imediat.

La astfel de întreprinderi, după cum arată experiența, angajații prezintă de 80 de ori mai multe propuneri de raționalizare decât la cele obișnuite. Principiul îmbunătățirii continue la toate nivelurile, locurile de muncă și operațiunile se numește „Kainzen”. Principiul eliminării blocajelor prin costuri (resurse) este „Muda”.

Dacă se stabilește o producție bine organizată, atunci sarcina de automatizare a tehnologiei poate fi stabilită - acest lucru este dovedit în primul rând de experiența japoneză.

Este recomandabil să se coordoneze analiza activităților unor astfel de organizații, funcționarea acestora din anumite centre, care, pe baza echipamentelor informatice, pot simula diverse situații, pot evalua capacitățile organizațiilor individuale, evidențiază posibile blocaje, întreruperi în aprovizionare, abateri. de la datele de livrare convenite. Acesta este unul dintre cele mai promițătoare zone pentru organizarea structurilor logistice după principiul Kainzen.

Cu timpii de livrare și stocuri în continuă scădere, timpii de livrare pentru aceste organizații sunt aproape de 100%, iar productivitatea și eficiența resurselor cresc semnificativ.

Baza unei producții bine organizate este principiul parteneriatului dintre companie și angajații, furnizorii și clienții săi, precum și un proces de producție relativ previzibil în timp. În sistemul just in time, care se încadrează atât de ușor într-o producție subțire, stocurile de siguranță mici, calculate strategic sunt incluse în proces în loc de stocuri. Din nefericire, în practica reală, acest sistem transferă de foarte multe ori conținutul stocurilor din depozit către un furnizor mai slab din punct de vedere economic, a cărui sarcină este să fie un fel de tampon în cazul unor abateri neașteptate ale cererii într-un lanț complex de interconectare cu consumatorul.

În mod ideal, sistemele just in time includ furnizorul în lanț de aprovizionare- în cel mai scurt timp posibil, i se oferă informații despre nevoia preconizată. Principalul lucru este ceea ce se face lucru in echipa privind conectarea proceselor de producție și aprovizionare și îmbunătățirea acurateței prognozei. Succesul unei întreprinderi nu poate fi atins decât pe baza unei optimizări sistemice a unui complex de procese de furnizare, fabricare și comercializare a produselor, i.e. pe baza unor procese logistice moderne de organizare a deplasării fluxurilor materiale şi informaţionale.

Concluzie:

Organizarea rațională a producției constă în integrarea întregului set de componente eterogene care implementează procesul de producție într-un sistem de producție holistic și extrem de eficient, ale cărui elemente sunt atent „croite” unele cu altele în toate aspectele funcționării lor.

Organizarea productiei si managementul optim al acesteia sunt cei mai importanti factori in accelerarea progresului stiintific si tehnologic. Ele asigură utilizarea cât mai completă și eficientă a resurselor de muncă, materiale și financiare ale întreprinderii, reduc costurile și îmbunătățesc calitatea produselor, cresc productivitatea muncii și eficiența producției, reduc semnificativ timpul ciclului „cercetare – proiectare – producție – implementare” și măresc rata de reînnoire a produsului şi dezvoltarea tehnică.producţie.

Principalele tipuri de organizare a producției includ:

Primul este temporar.

1) Organizarea temporară a producției se manifestă prin stabilirea unei anumite secvențe, alternarea efectuării anumitor procese și operațiuni tehnologice, fabricarea anumitor produse, ținând cont de cantitatea și scopul acesteia, precum și stabilirea modului de funcționare. a întreprinderilor, modul de lucru și restul lucrătorilor.

Al doilea este spațial.

2) Organizarea spațială a producției se reflectă în distribuția teritorială a industriilor, industriilor individuale, asociațiilor și întreprinderilor. În cadrul întreprinderii, organizarea producției este o asociație de ateliere, locuri de producție și locuri de muncă.

Al treilea este structural.

3) Organizarea structurală a producției prevede stabilirea unor proporții și relații între elementele individuale ale producției, între volumele de produse de producție, servicii de producție și muncă atât la scara industriei în ansamblu, cât și la scara individuală a acesteia. industrii, asociații, întreprinderi, ateliere, șantiere și locuri de muncă.

Organizarea spațială, temporală și structurală a producției există și se dezvoltă numai în strânsă relație sub influența principalilor factori ai eficienței muncii.

O singură structură de factori poate fi combinată în următoarele grupe: științific și tehnologic, organizațional, structural și social. Fiecare grup de factori are un impact asupra utilizării resurselor, care, la rândul lor, sunt combinate în următoarele grupe: forță de muncă, naturale, materiale, tehnice și financiare. Impactul direct al factorilor de eficiență a muncii asupra utilizării resurselor se realizează la nivelul întreprinderii, ținând cont de influența externă (instituțională) la nivel regional, sectorial și național.

Bibliografie:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., etc. Economia întreprinderii.- M., UNITI, 2001.

2. William J. Managementul producției Stevenson. - M., CJSC „Editura BINOM”, 2000.

Industrial proces, structura sa și principii efectiv organizatiiLucru de testare >> Economie

Cerința pentru raţional organizatii producție proces, este de a asigura cea mai scurtă durată producție ciclu de fabricație produse. Industrial ciclul este...

Sistem economic (1)

Cheat sheet >> Economie

Xia următoarele caracteristici: - de fabricație produse implementat de o serie. Startup... în întreprindere. ORGANIZARE Entitatea PRODUCTIE producție proceselor, clasificarea lor. Principii raţional organizatii producție proces. Stabilirea duratei...

Productie structura întreprinderii și caracteristicile acesteia

Lucrări de curs >> Economie

... produse. Aceste lucrări s-au concentrat pe șantiere construite conform tehnologiei principiu. Schema structurala organizatii producție proces... durată producție ciclu de fabricație major tipuri de produse; - cost primar major tipuri...

Organizare vânzările de mărfuri printr-o mică rețea de vânzare cu amănuntul și modalități de îmbunătățire a acesteia

Rezumat >> Cultură și artă

... Principal reguli de comportament cu amănuntulși comerț producție... V deversare; condiții... (fabrică de fabricație), comerț...oferiți raţional organizare operațional proceselor. ... ținând cont principii plasare de vânzare cu amănuntul ... cofetărie produse, carte, ...

Procesul de producție stă la baza activității oricărei întreprinderi, este un ansamblu de procese individuale de muncă care vizează transformarea materiilor prime și materialelor în produse finite de o anumită cantitate, calitate, sortiment și în intervalul de timp stabilit. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție.

Include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte procese.

Fiecare proces de producție poate fi considerat din două părți: ca un set de modificări pe care le suferă obiectele muncii și ca un set de acțiuni ale muncitorilor care vizează schimbarea rapidă a obiectelor muncii. În primul caz, se vorbește despre procesul tehnologic, în al doilea - despre procesul de muncă.

proces tehnologic - modificarea oportună a formei, mărimii, stării, structurii, locului obiectelor de muncă. Astfel de procese sunt clasificate după următoarele caracteristici principale: sursa de energie; gradul de continuitate; modul de influențare a obiectului muncii; multiplicitatea prelucrării materiilor prime; tipul de materii prime utilizate (Tabelul 8.2).

Tabelul 8.2. Clasificarea proceselor tehnologice

În funcție de sursa de energie, procesele tehnologice pot fi împărțite în pasivȘi activ. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară transformată de om pentru a afecta obiectul muncii (de exemplu, răcirea metalului în conditii normaleși așa mai departe.). Procesele tehnologice active apar fie ca urmare a impactului direct al unei persoane asupra obiectului muncii, fie ca urmare a impactului mijloacelor de munca puse in miscare de energie.

După gradul de continuitate a impactului asupra obiectului muncii, procesele tehnologice se împart în continuuȘi discret.În primul tip, procesul tehnologic nu este întrerupt în timpul încărcării materiilor prime, eliberării produselor finite și controlului asupra acestuia (turnarea oțelului, rafinarea petrolului, producția de ciment etc.).

Producţiile discrete se caracterizează prin prezenţa întreruperilor în timpul proces tehnologic(topirea oțelului, turnarea matriței etc.). Există și procese combinate care combină etapele proceselor discrete și continue.

După metoda de impact asupra obiectului muncii și tipul de echipament folosit, există fizice, mecaniceȘi hardware procese tehnologice. Mecanica se efectuează manual sau cu ajutorul mașinilor. În aceste procese, subiectul muncii este supus acțiunii mecanice, adică. se schimbă forma, dimensiunea, poziţia. În același timp, structura internă și compoziția substanței, de regulă, rămân neschimbate (producția de mobilier, ștanțare, turnare, sudare, forjare etc.).

După multiplicitatea prelucrării materiilor prime, se disting: procese cu circuit deschis (deschis)., în care materiile prime sau materialele sunt supuse unei singure prelucrări; procese cu închis(circular, circulant sau ciclic) sistem, în care materiile prime sau materialele sunt returnate în mod repetat la etapa inițială a procesului pentru reprocesare. Un exemplu de circuit deschis este metoda convertorului pentru producerea oțelului. Un exemplu de proces cu circuit închis ar fi prelucrarea chimică a fracțiilor petroliere, în care catalizatorul circulă constant între zona de reacție de cracare și cuptor pentru a arde carbonul de la suprafața sa pentru a restabili continuu activitatea catalizatorului.

În funcție de tipul de materii prime utilizate, există procese de prelucrare a materiilor prime vegetale, animale și minerale.

Toate procesele tehnologice sunt realizate ca urmare a muncii muncitorilor. Procese de muncă diferă prin următoarele caracteristici principale:

• natura obiectului muncii și a produsului muncii (material-energie, informație);
• funcțiile angajatului (principal, auxiliar);
• gradul de participare a angajaților la procesul tehnologic (manual, mașină, automat);
• gravitația etc.

Operațiune - parte a procesului de producție, efectuată la unul sau mai multe locuri de muncă, de către unul sau mai mulți lucrători (echipă) și caracterizată printr-un set de acțiuni secvențiale asupra unui anumit obiect de muncă.

Clasificarea proceselor de producție

Diferite ramuri ale producției industriale și întreprinderile individuale diferă semnificativ între ele în ceea ce privește natura produselor create, mijloacele de producție utilizate și procesele tehnologice utilizate. Aceste diferențe dau naștere la o varietate excepțională a proceselor de producție în întreprinderi.

Cei mai importanți factori care determină împărțirea proceselor de producție în producția industrială sunt compoziția produsului finit, natura impactului asupra obiectelor muncii, rolul diferitelor procese în organizarea producției, tipul de organizare a producției.

Produsul finit afectează procesul de producție prin proiectarea sa (complexitatea și dimensiunea formelor), precum și acuratețea componentelor, proprietățile lor fizice și chimice. Din punct de vedere al organizării producției, de mare importanță au și numărul de componente ale produsului fabricat și numărul de operațiuni coordonate în diferite moduri în timp și spațiu. Pe această bază, toate procesele de producție sunt clasificate ca procese simpluȘi complex. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt subdivizate în analiticȘi sintetic.

În procesele simple de producție, în cursul acțiunii secvențiale asupra obiectelor de muncă omogene, se produc produse identice. În acest caz, tehnologia prescrie atât o orientare spațială strictă a locurilor de muncă, cât și o secvență temporală a operațiunilor.

În procesele de producție analitică, obiectul muncii este și el omogen. Cu toate acestea, în cursul efectuării operațiunilor parțial identice, sunt produse produse inegale, de exemplu. Dintr-un singur tip de materie primă se obțin mai multe tipuri de produse.

În procesele de producție sintetică, diferite piese simple sunt realizate prin diverse operații pe diferite obiecte de muncă, iar apoi blocuri complexe, noduri sunt realizate din ele, adică. procesul de producție se formează în cursul diferitelor, dar conectate într-un singur complex de procese parțiale. Desigur, organizarea unor astfel de procese este sarcina cea mai consumatoare de timp.

Cu cât produsul este mai complex și cu cât metodele de fabricare a acestuia sunt mai diverse, cu atât organizarea procesului de producție este mai dificilă. Deci, dacă printr-un proces de producție simplu și analitic nevoia de coordonare a proceselor parțiale este redusă la minimum, atunci cu unul sintetic necesită efort maxim.

Predominanța oricăreia dintre soiurile enumerate ale procesului de producție la întreprindere are o mare influență asupra acesteia structura de productie. Deci, în procesele sintetice, există un sistem extins de magazine de achiziții, în fiecare dintre ele are loc prelucrarea inițială a materiilor prime și materialelor. Apoi procesul trece într-un cerc mai restrâns de magazine de procesare și se termină cu un magazin de producție. În acest caz, munca privind furnizarea de materiale și tehnică, cooperarea externă și internă și gestionarea producției de achiziții este foarte laborioasă.

În procesul analitic, un atelier de achiziții își transferă produsele semifabricate către mai multe ateliere de prelucrare și fabricare specializate în fabricarea diferitelor tipuri de produse. În acest caz, compania produce un număr semnificativ diferite feluri produse, are conexiuni de vânzare mari și ramificate, de regulă, aici se dezvoltă producția secundară. De asemenea, afectează structura producției.

Procesele de producție sunt de bază și auxiliare. LA principal includ procese care sunt direct legate de o schimbare a formelor geometrice, dimensiunilor, structurii interne a obiectelor prelucrate și operațiunilor de asamblare. Auxiliar sunt procese care nu au legătură directă cu subiectul muncii și sunt concepute pentru a asigura funcționarea normală, neîntreruptă, a proceselor principale. Acestea includ, de exemplu, fabricarea de unelte pentru nevoi proprii, producerea de energie pentru nevoi proprii, controlul calității etc.

O clasificare mai completă a proceselor de producție este prezentată în tabel. 8.3.

Tabelul 8.3. Clasificarea proceselor de producție

Dezvoltarea si organizarea procesului de productie

Dezvoltarea procesului de producție se realizează în două etape. În prima etapă se întocmește o tehnologie de traseu care determină lista operațiunilor de bază, începând cu produsul finit și terminând cu prima operație la care este supus obiectul muncii. În a doua etapă, un proiect detaliat și pas cu pas este dezvoltat de la prima operație până la ultima. Procesul de producție se bazează pe această documentație. Descrie în detaliu materialele pentru partea fabricată a produsului, greutatea acestora, dimensiunile, stabilește modurile de prelucrare pentru fiecare operațiune de producție, denumirea și caracteristicile echipamentelor, uneltelor și instrumentelor, indică mișcarea produsului de la prima operațiune tehnologică. la livrarea produsului la depozit.

La dezvoltarea unui proces de producție, echipamentele folosite, uneltele, metodele de transport și depozitare a produselor, de ex. tot ce ai nevoie pentru a te asigura:

• efectuarea în conformitate cu termenele de livrare;
• ușurința întreținerii și controlului lucrărilor, precum și repararea și reajustarea echipamentelor;
• compatibilitatea tehnologică și organizatorică a operațiunilor principale și auxiliare din procesul de producție;
• flexibilitatea producției;
• din punct de vedere economic costurile cât mai mici pentru condiţiile date pentru implementarea fiecărei operaţiuni tehnologice.

Cerințele economice sunt dominante și pun limite pe toți ceilalți parametri ai procesului de producție, deoarece costurile excesive pot depăși orice proiect.

Pentru a reduce costurile de fabricație a produselor, pentru a îmbunătăți organizarea procesului de producție, sunt utilizate metode și principii de organizare rațională a proceselor de producție.

Metode de organizare rațională a procesului de producție

În funcție de natura mișcării obiectelor de muncă, există metode în linie (continue), în lot, individuale de organizare a proceselor de producție.

Producția în linie în cursul procesului tehnologic se caracterizează prin mișcarea continuă și consecventă a obiectelor de muncă de la o operațiune la alta.

Cu metode lot și single (discontinue), produsul prelucrat este oprit din procesul tehnologic după fiecare operație și așteaptă următoarea operație. În acest caz, durata ciclului de producție și dimensiunea lucrărilor în curs sunt relativ mari și capital de lucru, este necesar spațiu suplimentar pentru depozitarea semifabricatelor.

Cea mai progresivă metodă de organizare a procesului de producție este metoda in-line. Principalele sale caracteristici sunt:

• un grad ridicat de continuitate;
• amplasarea locurilor de muncă în cursul prelucrării tehnologice;
• grad ridicat de ritm.

Baza organizatorică a metodei fluxului este linie de producție, care are cei mai importanți parametri precum bătaia și debitul.

După ritmul fluxului este timpul mediu estimat după care un produs sau un lot de transport de produse este lansat în flux sau este eliberat din flux:

• T f- fondul de timp de lucru pentru perioada de facturare (schimb, zi etc.);
• K și - rata de utilizare a echipamentelor, luând în considerare timpul de nefuncționare și întreruperile în muncă;
• în p - volumul producției planificate pentru perioada de facturare în unități naturale (bucăți, contoare etc.).

debitul caracterizează intensitatea muncii muncitorilor şi este determinată de formula

Principii de organizare rațională a procesului de producție

La orice întreprindere, organizarea proceselor de producție se bazează pe o combinație rațională în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Cu toate acestea, cu toată varietatea de forme ale acestei combinații, procesele de producție sunt supuse unor principii generale.

Principiile organizării raționale pot fi împărțite în două categorii:

• generală, nedependentă de conținutul specific al procesului de producție;
• specific, caracteristic unui anumit proces.

Enumerăm principiile generale.

Specializareînseamnă diviziunea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locuri de muncă, ceea ce presupune cooperarea acestora în procesul de producție.

Proporționalitate asigură debitul egal al diferitelor lucrări ale unui proces, furnizarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.

Proporționalitatea este determinată de formulă

• Mmin- debitul minim, sau parametrul locului de muncă din lanțul tehnologic (de exemplu, puterea, categoria de muncă, volumul și calitatea informațiilor etc.);
• M max- capacitate maxima.

Continuitate prevede reducerea maximă a pauzelor între operații și este determinată de raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului

• T r - ore de lucru;
• T c - durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncţionare şi aşezarea obiectului muncii între, la locurile de muncă etc.

Paralelism caracterizează gradul de suprapunere în timp a operaţiilor. Tipuri de combinații de operații: secvențiale, paralele și paralel-seriale.

Factorul de paralelism poate fi calculat prin formula

unde T ts.par, T ts.posl - durata procesului, respectiv, cu combinatii paralele si secventiale de operatii.

Flux direct oferă calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor, grămezilor, informațiilor etc.

Coeficientul de rectitudine poate fi determinat prin formula

• t transp este durata operațiunilor de transport;
• t tech.c - durata ciclului tehnologic.

Ritm caracterizează uniformitatea operaţiilor în timp.

• V f- cantitatea efectivă de muncă efectuată pentru perioada analizată (deceniu, lună, trimestru) în cadrul planului;
• V pl- domeniul de activitate planificat.

Echipament tehnic axat pe mecanizarea si automatizarea procesului de productie, eliminarea manuala, monotona, grea, daunatoare muncii umane.

Flexibilitate este necesitatea de a asigura schimbarea rapidă a echipamentelor în fața unei game de produse în schimbare frecventă. Este implementat cu cel mai mare succes pe sisteme de producție flexibile în producția la scară mică.

Una dintre modalitățile de îmbunătățire a principiilor enumerate ale organizării raționale a proceselor de producție este creșterea repetabilității proceselor și operațiilor. Cea mai completă implementare a acestora se realizează prin combinarea optimă a următorilor factori:

• scara producției;
• complexitatea gamei și gamei de produse;
• natura funcționării echipamentelor tehnologice și de transport;
• starea fizică și forma materiilor prime;
• natura și succesiunea impactului tehnologic asupra obiectului muncii etc.