La organizarea procesului de producție în timp și spațiu, trebuie să se pornească de la principii, a căror utilizare corectă asigură o eficiență sporită a întreprinderii și un nivel rațional al resurselor consumate. Semnificația și importanța acestor principii în condiții specifice de producție pot varia.

Principiile principale sunt:

Principiul diferențierii presupune separarea proces de producție pe procese tehnologice individuale, operații, tranziții, tehnici, mișcări. În același timp, analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune conditii pentru implementarea acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse.

Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei și intensității mari a proceselor de producție. Un număr mare de operațiuni duce la costuri inutile pentru mutarea sculelor între locurile de muncă, instalarea, securizarea pieselor și scoaterea lor de la locul de muncă după finalizarea operațiunii.

Când utilizați echipamente flexibile de înaltă performanță - mașini CNC, centre de prelucrare, roboți etc. - intră principiul diferenţierii principiul concentrarii operațiuni și integrarea proceselor de producție. Operațiunile devin din ce în ce mai voluminoase, complexe și sunt efectuate folosind echipamente avansate în combinație cu principiul echipelor de organizare a muncii.

Principiul specializării se bazează pe limitarea varietății elementelor procesului de producție. În special, sunt identificate grupuri de lucrători specializați în profesii, ceea ce contribuie la creșterea calificărilor și a productivității muncii. Cu toate acestea, organizarea oportună a producției necesită în unele cazuri stăpânirea profesiilor conexe pentru a asigura interschimbabilitatea lucrătorilor în procesul de producție. Uneori trecerea lucrătorilor de la un tip de muncă la altul poate reduce stresul cauzat de monotonia și monotonia operațiunilor. iod, h.

Principiul proporționalității presupune un debit relativ egal al tuturor departamentelor de producție care efectuează procesele principale, auxiliare și de service. Încălcarea acestui principiu duce la apariția blocajelor în producție sau, dimpotrivă, la utilizarea incompletă a locurilor de muncă, secțiilor, atelierelor și scăderea eficienței întregii întreprinderi.

Principiul fluxului direct este de a asigura calea cea mai scurtă pentru deplasarea pieselor și a unităților de asamblare în timpul producției lor. Nu trebuie să existe mișcări de retur a obiectelor de producție în zone, în atelier, în fabrică. Pentru a menține această ordine, echipamentele de pe șantier sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic

Principiul paralel constă în combinarea maximă posibilă a proceselor individuale de producție în timp, care poate reduce semnificativ timpul de la lansarea în producție până la lansarea produselor finite, de exemplu. producția de fabricație a produsului

Principiul continuității presupune reducerea la minimum a întreruperilor proceselor de producţie. Se pot produce pauze din cauza tehnologice sau motive organizatorice.

LA pauze tehnologice, de exemplu, includ întreruperi datorate nesincronizării operațiunilor. Ele pot fi reduse sau eliminate prin sincronizare.

Timpul petrecut la transport, depozitare și alte operațiuni similare, care pot fi considerate ca întreruperi în timpul producției de piese și montaj, sunt reduse prin utilizarea transportului mecanizat și automatizat, a depozitelor automate, a liniilor de transport rotativ etc.

Întreruperile din motive organizatorice sunt eliminate, în special prin îmbunătățirea sistemelor planificare operationala producție, permițându-vă să lucrați în modul „just la timp”, adică trimite spații libere, părți, Unitati de asamblare exact la ora determinată de calcule și program de producție.

Principiul ritmului constă în producerea unor volume egale sau în creștere de produse în conformitate cu planul de către o întreprindere sau un loc de muncă, un loc, un atelier separat pentru o anumită unitate de timp. Ritmul permite utilizarea maximă a capacității de producție a întreprinderii și a fiecărei divizii a acesteia.

Principiul automatismului este una dintre cele mai importante în creșterea eficienței producției și intensificarea acesteia. Nivelul general de automatizare a proceselor de producție este determinat de ponderea muncii în producțiile principale, auxiliare și de service realizate de către automate sau într-un mod automat, în volumul total de muncă al întreprinderii.

Principiul flexibilității prevede organizare eficientă munca, face posibilă trecerea mobilă la producția altor produse incluse în programul de producție al întreprinderii sau la producerea de noi produse atunci când stăpânește producția acesteia. Oferă o reducere a timpului și a costurilor pentru schimbarea echipamentelor atunci când se produc piese și produse dintr-o gamă largă. Cea mai mare dezvoltare Acest principiu se obține în condiții de producție extrem de organizată, în care se folosesc mașini CNC, centre de prelucrare și mijloace automate reconfigurabile de control, depozitare și deplasare a obiectelor de producție.

La începerea proiectării unui proces de producţie sau sistem de producere, ar trebui să se bazeze pe utilizare rațională principiile enunţate mai sus.

Pentru îmbunătățire indicatori economici activităţile operaţionale, procesele de muncă trebuie organizate raţional în timp şi spaţiu. Principii de baza organizare raţională Fluxurile de lucru sunt după cum urmează.

• Specializare. Presupune limitarea varietății de elemente ale proceselor de muncă și centrelor de lucru pe baza standardizării, normalizării, unificării proiectelor de produse, normalizării și tipificării proceselor tehnologice și a echipamentelor tehnologice. Totodată, varietatea funcţiilor tehnologice îndeplinite de centrele de muncă (specializarea tehnologică) sau obiectele de muncă prelucrate de centrele de muncă (specializarea subiectului) este limitată. În raport cu locul de muncă, nivelul de specializare se măsoară prin coeficientul de consolidare a operațiunilor, adică numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pe o anumită perioadă. Aprofundarea specializării este rezultatul unei diviziuni a muncii fezabile din punct de vedere economic în producție modernă(serviciu) și este însoțită de o extindere a cooperării.
• Paralelism. Implică combinarea timpului, adică executarea simultană a diferitelor procese de lucru parțiale sau complete. Acest lucru este facilitat, în special, de serviciul cu mai multe locații (simultan la un punct) și cu mai multe canale (paralel în puncte diferite). De exemplu, prelucrarea sau transportul mai multor obiecte simultan cu un singur mijloc de lucru, același - în paralel cu mai multe mijloace; deservirea mai multor solicitări simultan în modul de partajare a timpului și/sau spațiului (ferestre de timp, dispozitiv multicanal). În același timp, economisește timp de lucru, timpul ciclului este redus. Paralelismul în spațiu, adică duplicarea mijloacelor de lucru, rutelor și canalelor de distribuție a mărfurilor, se poate dovedi a fi o măsură excesivă, dar crește fiabilitatea în cazul supraîncărcărilor bruște în rețeaua de lucru (în cazul defecțiunilor interne - defecțiunea unui element sau în caz de perturbări externe - creșterea cererii, creșterea bruscă a intensității fluxului de ordine).
• Continuitate. Presupune o reducere a timpului de întreruperi în timpul procesului de lucru până la eliminarea lor completă, precum și absența întreruperilor în lanțul spațial al centrelor de lucru care interacționează. Acest lucru asigură progresul continuu (fără stagnare) a comenzilor prin posturile de lucru din lanțul tehnologic, funcționarea continuă (fără timpi de nefuncționare) a echipamentelor și a personalului la locurile de muncă. Realizat prin sincronizarea operațiunilor procesului și echilibrarea elementelor de-a lungul întregului lanț tehnologic. Ajută la reducerea timpului de ciclu al procesului de lucru (executarea unei comenzi client); îmbunătățirea utilizării echipamentelor, spațiului, personalului; reducerea nivelului stocurilor și legarea capitalului de lucru din acestea.
• Proporționalitate. Presupune echilibru lățime de bandă toate verigile succesive ale lanțului tehnologic și elementele de sprijinire a resurselor. Fiecare parte a fluxului de lucru trebuie să aibă un randament (performanță) care se potrivește cu nevoile întregului proces. Numărul de locuri de muncă, cantitatea de echipamente și numărul de personal desemnat să execute părți individuale ale procesului trebuie să fie proporționale cu intensitatea muncii acestor părți ale procesului.
• Corectitudine. Presupune organizarea deplasarii fiecarui obiect de-a lungul pozitiilor de lucru ale procesului tehnologic in asa fel incat sa se asigure cel mai scurt traseu (in spatiu si timp), fara miscari de intoarcere si contra, fara intersectii inutile cu traseele altor obiecte. Aceasta se referă atât la rutele tehnologice „virtuale”, cât și la rutele „fizice” de transport pentru deplasarea obiectelor. Fluxul direct se realizează prin localizarea pozițiilor de lucru de-a lungul fluxului operațiunilor procesului tehnologic. Acest lucru reduce volumul de transport de mărfuri, timpul de transport și depozitare a articolelor, nevoia de Vehicul ah și echipament tehnologic.
• Ritm. Presupune repetabilitatea producerii unei anumite cantități de produse și a efectuării unei anumite cantități de lucru de-a lungul întregului lanț tehnologic la anumite intervale de timp. Intervalul de timp dintre lansarea și lansarea a două unități succesive de producție (lot, lucru) se numește ritm. Ritmul este stabilit pentru o perioadă calendaristică (mai multe ore, tură, zi, săptămână, lună, trimestru, an) în funcție de cererea (nevoia) de produse într-o anumită perioadă. Lucrul cu un ritm stabilit presupune executarea unui set de lucrări strict definite în compoziție și volum la fiecare loc de muncă și repetarea completă a acestuia în fiecare ciclu ulterior la intervale de timp egale cu ritmul. Ritmul face posibilă simplificarea planificării și dispecerării, organizarea execuției fiecărei lucrări în cel mai rațional mod, dezvoltarea celor mai economici algoritmi pentru funcționarea echipamentelor automate și instruirea personalului de operare în cele mai eficiente tehnici.
• Integritate. Implică integrarea în sistem a componentelor pentru a atinge obiectivele sistemului cu eficiență maximă. Realizat prin organizarea sistemică și managementul integrat al tuturor proceselor parțiale din sistemele de producție (servicii).O importanță deosebită este gestionarea end-to-end a lanțului de aprovizionare și a fluxului de materiale în domeniile de aprovizionare, producție și vânzări ale companiei, managementul procesele principale, auxiliare și de serviciu bazate pe tehnologii informaționale moderne.
• Flexibilitate. Presupune efectuarea de modificări interne în sistemele de producție/servicii cu eficiență maximă. Oferă capacitatea sistemului de a răspunde la diferite schimbări în starea sa internă (de exemplu, eșecuri în timpul lucrului) sau în mediul extern (de exemplu, fluctuații ale cererii). Cu cât este mai mare flexibilitatea sistemului, cu atât este mai largă gama de modificări la care sistemul este capabil să răspundă. Flexibilitatea este rezerva capacității sistemului de a răspunde la diverse schimbări, dintre care majoritatea nu sunt utilizate în prezent. Prin urmare, sistemele flexibile se caracterizează printr-o redundanță relativă (în raport cu momentul actual) a capabilităților tehnologice și de altă natură.
• Adaptabilitate. Ea presupune adaptarea sistemelor de producție (servicii) la schimbările din mediul economic extern cu eficiență maximă. Obținut prin schimbări interne în sistem. Cu cât sistemul reacţionează mai adecvat la starea curentă Mediul extern(cerere, impozitare, concurență, progres științific și tehnologic etc.), cu atât este mai adaptabil. De o importanță deosebită este acuratețea ofertei care corespunde cererii - în termeni de nomenclatură, volum, calitate, calendar, locație, costul livrării mărfurilor și serviciilor conexe.

Citeste si: B) aceasta este parte integrantă a reproducerii sociale, reflectând aceleași etape (faze) ale procesului de reproducere, dar numai din partea mișcării capitalului investițional; I. Creșterea capacității de gestionare a organizației la introducerea unei abordări procesuale. I. Compoziția procesului de construcție (instalare, reparare și construcție). II. 1. Abordarea sistematică a construirii procesului educațional II. Principii de bază și reguli de conduită oficială a funcționarilor publici de stat ai Serviciului Fiscal Federal II. Principii pentru dezvoltarea unui complex educațional și metodologic al disciplinei (UMKD) III. Despre Germania. Principii politice și economice care să ghideze tratamentul Germaniei în perioada inițială de control

O organizare rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe și să fie construită pe anumite principii. Caracteristicile principiilor organizării raționale a proceselor de producție și formulele de calcul al coeficienților sunt prezentate în tabel. 6.

Tabelul 6 - Principiile organizării raționale a producției

Principiu si caracteristicile sale	Formule pentru calcularea coeficienților
Specializare - minimizarea varietatii de lucrări și operațiuni, moduri de prelucrare și alte elemente ale procesului de producție	k sp = n i /c, unde n i este numărul de operațiuni de detaliu efectuate în perioada de planificare; c - numărul de unităţi de echipamente utilizate în procesul de producţie a produselor
Proporționalitate - consistența tuturor elementelor procesului de producție, în primul rând în ceea ce privește productivitatea și capacitatea de producție	k prop. = M n /M n +1, unde M n și M n +1 sunt capacitatea de producție a unei perechi de etape conjugate, cu M n = M n +1 K pr = 1 (întreg - const)
Paralelism - executarea simultană a operațiunilor și a părților procesului de producție	k perechi = t i *n/T pc, unde t i este complexitatea muncii efectuate; T pc - durata ciclului de producție; n – dimensiunea lotului de procesare; m – numărul de operațiuni (lucru) în procesul de producție; pentru procese complexe de producție k psl = T pc / T psl, unde l este numărul de procese simple dintr-un complex
Continuitate - mișcarea subiectului muncii în producție fără a sta întins și a aștepta prelucrarea, munca muncitorilor și a echipamentelor; eliminarea sau minimizarea tuturor tipurilor de întreruperi	k np = (T pc -T cool)/T cp sau k np = (T c i)/T pc, unde T cool este timpul de minciună și așteptare pentru prelucrare; T c - durata părții tehnologice a ciclului de producție, m - numărul total de etape de prelucrare; coeficient de intermitență - k pp = T cool / T pc,
Flux direct – convergența spațială a operațiunilor, etapelor procesului, excluzând mișcările de întoarcere ale obiectului muncii în procesul de producție	k pr = (T tr)/T pc, unde T tr este durata operațiunilor de transport, j este numărul de operațiuni de transport
Ritmicitatea producției – eliberarea aceluiași volum de produse la intervale de timp egale	k rv = (V f i)/ V p i, unde V f i este producția reală (în limitele care nu depășesc ținta planificată) pentru segmentele individuale ale perioadei analizate, V p i este volumul de producție planificat pentru o perioadă dată, m este numărul de segmente analizate perioada
Ritmul muncii - efectuarea unor cantități egale de muncă în cantitate (totală în ore standard) și compoziție (tipuri de muncă) la intervale de timp egale	k рр = Др/Др, unde Дрр este numărul de zile lucrătoare (ore) din perioada analizată în care au fost produse produsele, Др este numărul total de zile lucrătoare (ore) din această perioadă

Diversitatea operațiunilor ca indicator specializări, depinde, în primul rând, de gama de produse alocată unuia divizia de productie. Reajustările și restructurarile frecvente sunt cauzele pierderii timpului de lucru. Reducerea acestora este facilitată de perfecționarea sistemului de planificare operațională și de unificarea structurală și tehnologică. Conduce la o reducere a gamei de produse și a varietății proceselor tehnologice (typing). În același timp, creșterea volumului de producție de produse similare ajută la stabilizarea condițiilor de producție și la creșterea nivelului de organizare a procesului de producție.

Proporționalitateîn organizarea producției presupune respectarea capacității de producție (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii - ateliere, secții, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite. Proporționalitatea producției elimină supraîncărcarea unor zone, adică apariția blocajelor și subutilizarea capacității în alte zone, este o condiție prealabilă pentru funcționarea uniformă a întreprinderii și asigură producția neîntreruptă.

Baza menținerii proporționalității este proiectarea corectă a întreprinderii, combinația optimă a unităților de producție principale și auxiliare. Cu toate acestea, odată cu ritmul actual de reînnoire a producției, cu rotația rapidă a gamei de produse produse și cu cooperarea complexă a unităților de producție, sarcina de a menține proporționalitatea producției devine constantă. Odată cu schimbările în producție, relațiile dintre unitățile de producție și sarcina pe etapele individuale se schimbă. Reechiparea anumitor unități de producție modifică proporțiile stabilite în producție și necesită o creștere a capacității zonelor adiacente.

Una dintre metodele de menținere a proporționalității este planificarea calendaristică operațională, care vă permite să dezvoltați sarcini pentru fiecare verigă de producție, ținând cont, pe de o parte, de producția integrată de produse, iar pe de altă parte, de cele mai multe utilizare deplină posibilitati de productie. În acest caz, munca de menținere a proporționalității coincide cu planificarea ritmului de producție. Proporționalitatea în producție este susținută și de înlocuirea la timp a sculelor, creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a producției, prin schimbări în tehnologia de producție etc. Acest lucru necesită o abordare sistematică a soluționării problemelor de reconstrucție și reechipare tehnică a producției, planificarea dezvoltarea si lansarea de noi capacitati de productie. Pentru menținerea proporționalității, este necesară optimizarea nomenclaturii și sarcinilor cantitative în funcție de criteriul completității încărcării echipamentelor. Proporționalitatea contribuie, de asemenea, la introducerea unei mecanizări și automatizări complete a producției.

Încălcarea proporționalității înseamnă dezechilibre în organizarea producției, formarea de blocaje, deteriorarea utilizării echipamentelor și a orelor de lucru, o creștere a restanțelor de producție, o extindere a ciclului de producție și, ca urmare, o scădere a eficienței producției.

Creșterea complexității produselor, utilizarea echipamentelor semiautomate și automate și aprofundarea diviziunii muncii crește numărul de procese paralele pentru fabricarea unui produs, a căror combinație organică trebuie asigurată, adică completează proporționalitatea cu paralelism.

Paralelism– executarea simultană a unor părți individuale ale procesului de producție în raport cu părți diferite lot general de piese. Poate apărea în timpul execuției operațiunii în sine, în cursul operațiunilor aferente, în timpul executării tuturor tipurilor de procese. Cu cât sfera de activitate este mai largă, cu atât mai scurtă, celelalte lucruri fiind egale, durata producției. Se exprimă în funcționarea simultană a mai multor mașini într-o operațiune, în prelucrarea multi-articole pe mașini, în combinarea prelucrării mașină-automată cu implementarea elementelor manuale sau auxiliare ale operației.

Paralelismul este implementat la toate nivelurile organizației. La locul de munca paralelismul este asigurat prin imbunatatirea structurii operare tehnologica, și, în primul rând, concentrarea tehnologică, însoțită de prelucrare multi-uneltă sau multi-subiect. Paralelismul în implementarea elementelor principale și auxiliare ale operațiunii constă în combinarea timpului de prelucrare a mașinii cu timpul de instalare și scoatere a pieselor, măsurători de control, încărcare și descărcare a aparatului cu procesul principal etc.

La organizarea unui proces complex de producție se asigură simultaneitatea posibilă tehnologic a proceselor simple de producție parțială. Posibilitatea acestui lucru depinde de gradul de unificare și interschimbabilitate a elementelor structurale, permițând producerea lor independentă.

În contextul unui proces complex de producție multi-link, acesta devine din ce în ce mai important continuitate producție, care asigură o rotație mai rapidă a fondurilor. Proporționalitatea creează premise obiective pentru continuitate. La locul de muncă, se realizează în procesul de efectuare a fiecărei operațiuni prin reducerea timpului auxiliar (pauze intra-operaționale), pe șantier și în atelier la transferul unui semifabricat de la un loc de muncă la altul (pauze inter-operaționale) și la întreprindere în ansamblu, reducerea pauzelor, stabilirea inter-shop la minimum.

Continuitatea muncii în cadrul operațiunii este asigurată, în primul rând, de îmbunătățirea instrumentelor de muncă - introducerea comutării automate, automatizarea proceselor auxiliare și utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.

Reducerea întreruperilor interoperaționale este asociată cu selectarea celor mai raționale metode de combinare și coordonare a proceselor parțiale în timp. Una dintre premisele pentru reducerea întreruperilor interoperaționale este utilizarea mijloacelor de transport continuu; utilizarea unui sistem strâns interconectat de mașini și mecanisme în procesul de producție, utilizarea liniilor rotative.

Continuitatea producției este considerată sub două aspecte: participarea continuă la procesul de producție a obiectelor de muncă - materii prime și semifabricate și încărcarea continuă a echipamentelor și utilizarea rațională a timpului de lucru. Asigurând, în același timp, continuitatea mișcării obiectelor de muncă, este necesar să se minimizeze opririle echipamentelor pentru schimbări, în așteptarea recepției materialelor etc. Acest lucru necesită creșterea uniformității muncii efectuate la fiecare loc de muncă, precum și utilizarea de echipamente reglabile rapid (mașini controlate de program), mașini de copiat mașini-unelte etc.

Una dintre premisele pentru continuitatea productiei este dreptateîn organizarea procesului de producție, care este asigurarea căii celei mai scurte pentru ca un produs să treacă prin toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la lansarea materiilor prime în producție până la eliberarea produselor finite. În acest scop, operațiunile și procesele parțiale sunt aranjate spațial în ordinea operațiunilor procesului tehnologic, drept urmare se reduce timpul necesar unui produs pentru a trece prin producție, precum și se eficientizează fluxurile de mărfuri și rulajul mărfurilor. este redus. Apoi apare sarcina de a optimiza aranjarea echipamentelor și amplasarea locurilor de muncă.

În conformitate cu această cerință, se proiectează amplasarea atelierelor și serviciilor pe teritoriul uzinei și amplasarea secțiunilor în ateliere. Amplasarea relativă a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii, precum și amplasarea principalelor ateliere în acestea, trebuie să îndeplinească cerințele procesului de producție. Fluxul de materiale, semifabricate și produse trebuie să fie progresiv și cel mai scurt, fără mișcări de contra sau retur. Atelierele și depozitele auxiliare ar trebui să fie situate mai aproape de atelierele principale pe care le deservesc. Acest principiu poate fi implementat pe deplin cu o gamă stabilă de produse fabricate și o tipificare dezvoltată a proceselor tehnologice.

Pentru a asigura utilizarea deplină a echipamentelor, resurselor materiale și energetice și a timpului de lucru, este important ritmul de producție. Se exprimă prin repetarea la intervale regulate a proceselor de producție privată în toate etapele producției și implementarea la fiecare loc de muncă la intervale egale de timp a aceleiași cantități de muncă, al căror conținut, în funcție de metoda de organizare a locurilor de muncă, poate fie la fel sau diferit. Principiul ritmului presupune o producție uniformă. Relația lor este predeterminată uniformitatea producției.

Ritmul producției este una dintre principalele premise pentru utilizarea rațională a tuturor elementelor sale. Munca ritmică asigură că echipamentul este încărcat complet, este asigurată funcționarea normală a acestuia, iar utilizarea resurselor materiale și energetice și timpul de lucru este îmbunătățit. Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate departamentele de productie - departamente principale, service si auxiliare, logistica.

Metodele de organizare a producţiei ritmice depind de specializarea întreprinderii, de natura produselor fabricate şi de nivelul de organizare a producţiei. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate departamentele întreprinderii, precum și de pregătirea la timp și întreținerea completă.

Nivelul actual de progres științific și tehnologic necesită respectarea principiul flexibilității organizarea productiei. În condiții de actualizare rapidă a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp schimbare rapida echipament, reamenajarea acestuia ar cauza costuri nerezonabil de mari, iar aceasta ar fi o frână a progresului tehnic; de asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura de productie, organizarea spațială. Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În termeni element cu element, aceasta înseamnă, în primul rând, reajustarea rapidă a echipamentelor. Progresele în microelectronică au creat o tehnologie care este capabilă de o gamă largă de utilizări și, dacă este necesar, realizează auto-ajustarea automată.

Oportunități largi de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite de utilizarea proceselor standard pentru efectuarea etapelor individuale de producție, conformitate principiul tipificării. Este bine cunoscută construirea unor linii de producție variabile pe care să poată fi fabricate diverse produse fără a le restructura. Deci, acum, la o fabrică de pantofi pe o linie de producție, sunt produse diferite modele de pantofi de damă folosind aceeași metodă de fixare a fundului; Pe liniile de transport de asamblare a mașinilor, mașinile nu numai de diferite culori, ci și modificări sunt asamblate fără reajustare. Este eficient să se creeze producție automată flexibilă bazată pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare.

Standardizarea oferă mari oportunități în acest sens. Cel mai complet principiul standardizăriiîn organizarea producţiei se reflectă în aplicarea reglementărilor tehnologice aprobate pentru fiecare proces tehnologic. Reglementările stabilesc cerințele pentru parametrii procesului tehnologic, pentru sistemul de legături în lanțul tehnologic, precum și cerințele privind calitatea materiilor prime, semifabricatelor și produselor rezultate. În astfel de condiții, la trecerea la producția de noi produse sau la stăpânirea noilor procese, nu este nevoie să reconstruiți toate procesele parțiale și legăturile de producție. Implementarea acestui principiu face posibilă organizarea procesului de producție în condiții de conexiuni tehnologice și producție-economice complexe.

Unul dintre cele mai importante principii organizare modernă producția este a ei complexitate, personaj de la capăt la capăt . Procese moderne producția de produse se caracterizează prin îmbinare și împletire a principalelor, auxiliare și procesele de servicii, în timp ce procesele auxiliare și de service ocupă un loc tot mai mare în ciclu de producție. Acest lucru se datorează decalajului cunoscut în mecanizarea și automatizarea întreținerii producției în comparație cu echipamentele principalelor procese de producție. În aceste condiții, devine din ce în ce mai necesară reglementarea tehnologiei și organizării nu numai a proceselor de producție principale, ci și auxiliare și de service.

Principiul prevenirii(franceză preventif din latină praevenio - înainte, avertizează) rezultă din legătura dintre etapele tehnologice și proporționalitatea capacităților acestora. Acest principiu presupune prevenirea eventualelor abateri în timpul proceselor de producție. Acest lucru este realizat Managementul operational producție, desfășurare reparatii preventive, planificarea echilibrului fluxurile de materiale etc. Sistemul de organizare a procesului de producție trebuie să aibă fiabilitatea necesară, adică capacitatea de a rezista la diverse interferențe care perturbă funcționarea normală a acestuia. Pentru a face acest lucru, sistemul trebuie să ofere mecanisme de autoreglare bazate pe calitate cadrul de reglementare, metode optime de planificare și management, rezerve necesare pentru asigurarea procesului neîntrerupt în caz de interferență aleatorie etc.

Principiul economiei prevede economisirea timpului de lucru și construirea procesului de producție în așa fel încât să reducă pierderile, să economisească energie, combustibil și să crească eficiența producției.

Principiul economiei la organizarea proceselor de producţie se asigură costuri minime pentru un rezultat dat sau rezultatul maxim la un cost dat.

Orice tip de activitate industrială necesită o construcție competentă a procesului de producție, care este înțeles ca procedura de transformare a subiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) în ceva necesar societății.

Organizarea presupune o combinare rațională a elementelor sale: munca (activitatea umană), (instrumente de producție), procese naturale (chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia. .

Principii de organizare rațională a procesului de producție.

Procesele de producție existente sunt extrem de diverse, dar organizarea lor corespunzătoare se bazează pe anumite principii, urmând care vă permite să optimizați activitatea industrială.

Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată în așa fel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza schiței de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.

Principiul combinarii. Implică combinarea tuturor sau a unora dintre operațiunile care efectuează caracter diferit, in cadrul unei unitati de productie (atelier, sectie, unitate).

La prima vedere, aceste principii se contrazic. Care dintre ele ar trebui preferat determină complexitatea produsului fabricat și fezabilitatea sa practică.

Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificarea într-un singur domeniu de producție a lucrărilor privind fabricarea de produse omogene sau realizarea unor operațiuni care sunt identice în execuție. Utilizarea acestuia face posibilă utilizarea mai eficientă a unui tip de echipament (sarcina acestuia crește), sporind flexibilitatea proceselor tehnologice.

Principiul specializării. Aceasta presupune atribuirea fiecărei zone de lucru a unui număr limitat de operațiuni, lucrări și produse. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor produse, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât nivelul de specializare al unei întreprinderi este mai ridicat, cu atât abilitățile lucrătorilor sunt mai bune și productivitatea muncii este mai mare. În același timp, posibilitatea de automatizare a creșterilor de producție și costurile asociate cu schimbarea echipamentelor sunt reduse. Dezavantajul este monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.

Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție, pe baza acestui principiu, presupune producerea de diverse produse (sau implementarea unor procese eterogene) în cadrul unei singure unități de lucru. Producția unei game largi de piese necesită personal destul de înalt calificat și participarea echipamentelor multifuncționale.

Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de menținerea proporțiilor dintre cantitățile de produse produse de diferite departamente ale întreprinderii. zonele trebuie să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.

Principiul paralelismului. Presupune producerea (prelucrarea) simultană a diverselor produse, ceea ce permite economisirea timpului alocat producției produsului final.

Principiul fluxului direct. Procesul de producție trebuie organizat în așa fel încât calea de la o etapă de prelucrare la alta să fie cea mai scurtă.

Principiul ritmului este acela că toate procesele de producție care vizează producerea de piese intermediare și producerea de produse finale sunt supuse repetării periodice. Urmărirea acestui principiu ne permite să asigurăm un flux fluid al producției, fără termene limită ratate și timpi de nefuncționare forțați.

Principiul continuitatii presupune un flux uniform al subiectului muncii de la o operatie la alta fara opriri sau intarzieri.

Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a locurilor de producție la schimbările realităților de producție asociate cu trecerea la producția de noi tipuri de produse.

Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu oportunitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o creștere a costurilor de producție și, în consecință, la scăderea competitivității produselor fabricate.

Procesul de producție este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor, proceselor de muncă interconectate și proceselor naturale, în urma cărora materiile prime și materialele sunt transformate în produse finite. Partea principală a procesului de producție sunt procesele tehnologice, a căror esență este acțiunea intenționată de a schimba proprietățile, forma și dimensiunea unui obiect de muncă pentru a schimba proprietățile și a-l transforma într-o marfă, un produs al muncii.

În funcție de scopul produsului, procesele de producție sunt împărțite în următoarele tipuri:

De bază- acestea sunt cele care includ procese tehnologice care transformă materiile prime în produse terminate, a cărei producție este specializată întreprinderea; atunci când sunt executate, se modifică formele și dimensiunile obiectelor de muncă, structura sa internă, tipul și caracteristicile de calitate ale materialului sursă. Acestea includ, de asemenea, procese naturale care au loc sub influența forțelor naturale fără participarea muncii umane, dar sub controlul acestuia (uscare naturală a lemnului, răcire a pieselor turnate etc.). În inginerie mecanică, principalele procese tehnologice sunt împărțite în achiziții, prelucrare și asamblare. În structura costurilor, procesele tehnologice de achiziții reprezintă 30%, prelucrarea – 50%, asamblarea – 20%.

Auxiliar proceselor contribuie la buna desfășurare a proceselor de producție de bază. Produsele obţinute prin intermediul acestora sunt folosite la întreprindere pentru a deservi producţia principală. Acestea includ procese tehnologice: dotarea la timp a fiecărui loc de muncă cu instrumente de lucru și echipamente tehnologice; reglarea, întreținerea și repararea echipamentelor; repararea dispozitivelor etc. Tendința de dezvoltare a producției este de așa natură încât volumul proceselor auxiliare este în creștere datorită aprofundării automatizării și mecanizării, complicației produselor etc.

Procese de service sunt concepute pentru a crea condiții pentru implementarea cu succes a sarcinilor de bază și auxiliare. Acestea includ operațiuni generale de transport la fabrică și intra-magazin, deservirea locurilor de muncă și furnizarea acestora cu resurse energetice, operațiuni din depozit și controlul calității produselor.

5. Principii de organizare rațională a proceselor de producție.

Organizarea rațională a procesului de producție și a tuturor părților sale se bazează pe următoarele principii de bază:

1) principiul specializării(producția este specializată într-un anumit tip de activitate), în acest caz există o oportunitate reală pentru întreprindere de a utiliza procese tehnologice progresive și echipamente de ultimă generație, mai avansate; în plus, calificările dobândite ale personalului reprezintă o bază excelentă pentru calitate înaltă a produselor și muncă productivă ;

2) principiul standardizării și unificării tehnologice are ca scop eliminarea diversității nejustificate în numărul de tipuri și modele utilizate de componente, ansambluri, mașini, echipamente, unelte în procesele tehnologice, ceea ce poate reduce semnificativ costurile de pregătire a producției de noi produse și poate accelera acest proces;

3) principiul paralelismului se asigură prin prelucrarea simultană a unui obiect de muncă cu un singur nume la mai multe locuri de muncă, ceea ce reduce ciclul de producție a produselor;

4) principiul proporționalității - conformitatea și consecvența în productivitatea și capacitatea instalațiilor individuale de producție, ateliere, zone, tipuri de echipamente etc., ceea ce reduce timpul de nefuncționare și crește eficiența utilizării echipamentelor;

5) principiul continuității implică reducerea sau eliminarea completă a întreruperilor interoperaționale, inter-shift și alte întreruperi în procesul de fabricație a produselor ;

6) principiul fluxului directînseamnă asigurarea celui mai scurt drum pentru trecerea obiectelor de muncă (piese, ansambluri) prin toate etapele și operațiunile - de la lansare în producție până la lansarea produselor finite;

7) principiul ritmului permite produceți același număr de produse la intervale egale, acest lucru asigură o calitate stabilă a produselor;

8) principiul diferențierii presupune împărțirea unui proces complex de producție în procese tehnologice separate, relativ mici sau elementare, care constau în operații simple; aceasta este o condiție necesară pentru simplificarea uneltelor și echipamentelor, eliminarea mișcărilor complexe ale acestora și simplificarea tehnicilor pentru muncitor;

9) principiul automatizării presupune realizarea unui număr maxim de operațiuni de producție folosind instrumente de automatizare care permit desfășurarea proceselor tehnologice fără participarea directă a unei persoane sau numai sub supravegherea și controlul acesteia, aceasta asigură condiții de muncă mai bune și sigure, îmbunătățește calitatea și productivitatea muncii. efectuat;

10) principiul electronizării și computerizării - aceasta este utilizarea rațională a dispozitivelor electronice și a tehnologiei informatice pentru a monitoriza și gestiona parametrii tehnologici ai proceselor de producție, care pot îmbunătăți semnificativ calitatea și productivitatea muncii;

11) principiul flexibilității producției – aceasta este o tranziție mobilă către producția de produse noi sau îmbunătățite folosind procese tehnologice progresive, implementate în principal pe același echipament (vechi); Acest principiu permite reducerea costurilor de timp și resurse atunci când se organizează lansarea de noi produse și asigură calitatea și competitivitatea acestora.