Tehnologia modernă a făcut mai ușoară prelucrarea metalelor folosind strunguri. O zonă comună de aplicare: tratarea suprafețelor cu diverse forme, în interior și în exterior. De exemplu, stil sau cilindru, con. Și fiecare dintre tipurile de strung are propriile sale caracteristici.

Tipurile de utilaje sunt atât de diverse încât fiecare client are posibilitatea de a alege opțiunea care răspunde nevoilor specifice. Este necesar doar să studiați în prealabil caracteristicile fiecărui model.

Clasificarea echipamentelor de strunjire

Sistemul de clasificare pentru acest tip de echipamente a fost creat în URSS. Conform acestor reguli, mașinile-unelte sunt unități care prelucrează semifabricate metalice reprezentând prima categorie. Orice dispozitiv din acest grup este capabil să reprezinte unul dintre următoarele grupuri:

1. Dispozitive cu scop special.
2. Masini-unelte pentru scopuri speciale, de tip conventional si automat.
3. Unitati de lustruit, cu freze.
4. Tipuri de echipamente de tăiere frontală și cu șuruburi.
5. Modele ale sistemului „carusel”.
6. Mașini care decupează material.
7. O variantă numită „revolver”.
8. Instalatii cu un numar mare de fusuri, complet automate sau semiautomate.
9. Unități de strunjire, unde axul este unul. Semi automat, complet automat.

Următoarele soiuri se disting în funcție de acuratețea prelucrării:

• P - nivel ridicat.
• A este un nivel ridicat de precizie.
• H este normal.
• B - precizie nivel inalt.
• C - acuratețea unei categorii speciale.

Anumite caracteristici tehnice depind de una sau alta categorie. În plus, devine mai ușor de determinat zona potrivita aplicatii. Marcarea dispozitivelor de fixare ajută, de asemenea, să aflați ce parametri sunt tipici pentru un anumit model. Astfel de denumiri pot consta din următoarele componente:

1. Când utilizați unitatea ca formă inițială. Arată că cumpărătorul are de-a face cu un strung și nu cu oricare altul.
2. Urmează un număr care indică apartenența la un anumit tip de model.
3. Centrele de fixare au înălțimi diferite, indicate de a treia și a patra cifră.

Marcarea unităților poate conține și denumiri sub formă de litere. Sunt folosite pentru a raporta anumite caracteristici de proiectare. Acest lucru se aplică următorilor parametri:

• Echipat cu sistem CNC.
• Modificarea utilizată.
• Fidelitatea operațiunilor.
• Cât de automatizate sunt acțiunile?

Litera „I” - pentru a desemna dispozitivele cu tăietoare de șuruburi. „P” - pentru precizie de nivel înalt. Astfel de modele sunt echipate cu centre la o înălțime de până la o valoare de aproximativ 110 milimetri. Fotografiile produselor ajută, de asemenea, să înțelegem ce este exact în fața noastră.

Caracteristici ale designului și scopului mașinilor

Următoarele componente principale sunt prezente în produsele din orice grup:

1. Partea electrica.

Constă dintr-un motor electric cu o unitate. Puterea sa este diferită, este determinată individual pentru fiecare model. Este furnizat cu piese suplimentare care asigură controlul asupra caracteristicilor. Respectarea cerințelor de siguranță este obligatorie pentru acest echipament.

1. Transmisie.

Facilitează transferul forței de antrenare de la rolă sau șurub la etrier.

1. Subler.

Fixează elementul care efectuează tăierea. Etrierul este încă necesar pentru a alimenta unealta peste sau de-a lungul. Și astfel încât această procedură să fie efectuată cu respectarea anumitor parametri. Etrierul are cărucioare situate în partea de jos. Ea este una, dar unele modele sunt furnizate cu mai multe. Căruciorul din partea de sus este punctul de atașare pentru suportul sculei de strunjire.

1. Bunica fusă.

Aici este fusul. Cutia de viteze este situată în interiorul dispozitivului.

1. Şorţ.

Transformă mișcarea, a cărei sursă este rola sau șurubul.

1. Pat.

Un element cu funcție de rulment pentru strunguri. Restul detaliilor sunt atașate aici.

Piesele incluse în kit se sprijină pe două dulapuri. Aceste piedestale devin elementul de susținere. Datorită acestui lucru, operatorul poate seta poziția structurii, care va fi cea mai convenabilă. Dulapurile au un design masiv. O întrebare separată este pentru ce sunt destinate produsele.

Scopul principal al acestui tip de echipament este prelucrarea pieselor metalice de diferite caracteristici și forme.

Tipuri de echipamente de strunjire

Diferențele de modele în modele sunt baza clasificării.

Strunguri de debitat

Echipamentele de acest fel îndeplinesc cu ușurință următoarele funcții:

• Modificarea parametrilor pentru metale neferoase, feroase.
• Dezvoltarea de fire modulare, metrice.

Modele de tip universal, care sunt utilizate atât în ​​industrie, cât și în creație articole unice. Producția presupune același tip de aspect pentru toate piesele. Compoziția structurii include detaliile descrise mai devreme.

Strunguri cu turelă

Scopul principal este prelucrarea produselor dintr-o bară care a trecut calibrarea. Echipamentul efectuează o gamă largă de operațiuni diferite:

1. Implementare.
2. La formarea unui fir.
3. Întoarcerea formei.
4. foraj.
5. Alezaj.
6. Întoarcere, plictisitor cu indicatoare standard.

Denumirea mașinii provine de la metoda de fixare folosită pentru unelte. Ele sunt montate folosind un suport special, care poate fi condus sau static. Opțiunea de conducere oferă proprietarilor cele mai multe opțiuni. El este cel care vă permite să creați fire cu diverși parametri, să efectuați frezare și găurire.

strunguri CNC

Mașinile moderne implică adesea utilizarea unor astfel de echipamente. Ușurința în exploatare și precizia, productivitatea ridicată se numără printre principalele avantaje.

Implementarea este însoțită de utilizarea următoarelor sisteme:

• Auto-reglare. Vă permite să corectați toate informațiile pe baza indicatorilor care au apărut când au fost procesate părțile anterioare.
• tip închis. Cu două fluxuri de informații care provin din mecanismul de citire, măsurare.
• Deschis. Este utilizat un singur flux de informații. Mai întâi, datele sunt decriptate, apoi comenzile sunt transmise la restul mecanismelor.

În plus, mașinile-unelte sunt împărțite în mai multe varietăți în funcție de modul în care este controlat procesul de producție:

1. Contur. Unitatea funcționează fără întrerupere. Utilizatorul setează o singură dată anumiți parametri.
2. Dreptunghiular. Se aplică la preparate sub formă de pas. Cu comutare automată între viteze de-a lungul, de-a lungul.
3. Pozițional. Cu piese de fixare în poziții specifice. Următorul pas este trecerea la principalele fluxuri de lucru.

Strunguri verticale

O soluție excelentă dacă trebuie să procesați produse mari. Dintre caracteristicile funcționale prezente, trebuie descrise următoarele:

• Abilitatea de a sculpta.
• Operatii de slefuire, frezare, tundere.
• Dezvoltarea canelurilor cu darea anumitor configurații.
• Echipamentul va ascuți suprafețele sub formă de conuri, cilindri.

În seturi cu mașini, se vând soiuri speciale de mese, plăcile frontale sunt amplasate pe suprafața lor. Traversa se deplasează de-a lungul rafturilor, cu etriere suplimentare în design.

Strunguri de față

Prelucrează piese cu forme de conuri și cilindri, de tip frontal. Să presupunem poziționarea orizontală a axei pe care se rotește piesa de prelucrat.

Strunguri de refacere la suprafață

Suportul este o metodă specială folosită pentru ascuțire. Acest lucru este valabil mai ales pentru suprafețele din spate ale diferitelor unelte. Operațiunea este necesară pentru ca, chiar și cu utilizarea prelungită, formele originale să fie păstrate.

Niveluri de automatizare

Prelucrarea pe dispozitive moderne se realizează într-un mod semi-automat sau moduri automate. Mașinile semi-automate permit utilizarea muncii manuale pentru încărcarea semifabricatelor, îndepărtarea produse terminate. În versiunile automate, întreaga procedură este efectuată pe echipamente speciale.

Marcarea mașinii

Mașinile-unelte se caracterizează prin utilizarea în mod egal a numerelor și a literelor. Prima cifră este de a desemna un grup de mașini. Al treilea și al patrulea - pentru a indica una dintre caracteristicile importante. De exemplu, înălțimea centrelor deasupra patului sau diametrele. Dacă există o literă după prima cifră, înseamnă că modelul a fost îmbunătățit față de versiunea anterioară. În unele cazuri se aplică numerele de serie.

Siguranță

Specialistul trebuie să respecte anumite reguli. Iată doar câteva înainte de a începe:

1. Verificarea poziției nasturilor pe îmbrăcămintea specializată.
2. Separat, mașina este inspectată conform stării planului tehnic. Serviciile tehnicienilor și reglatorilor sunt relevante dacă este necesar serviciu suplimentar din cauza defecțiunilor și a pieselor care s-au defectat. Dar operațiuni simple sunt disponibile pentru execuție independentă de către proprietar.
3. Ultima etapă este emiterea termenilor de referință. Trebuie studiat cu atenție.

Este imposibil să începeți lucrul când apar mecanismele de rotație și gardurile diferitelor unități cu defecțiuni.

În plus, există și alte restricții cu privire la:

• Pentru ca alții să facă treaba. Și lăsând echipamentul inclus nesupravegheat.
• Efectuarea de auto-reparații complete a echipamentelor.
• Utilizarea clemelor și a dispozitivelor de fixare în stare de degradare.
• Acțiuni operaționale pentru echipamente cu semne evidente de defecțiune.
• Executarea lucrărilor în aceeași zi în care efectuează întreținerea mașinilor, reglarea acestora, verificarea.

Fiecare mașină are propria sa greutate. Acest lucru se aplică chiar și soiurilor miniaturale de mașini-unelte care sunt achiziționate pentru a fi utilizate acasă. Astfel de unități pot cântări minim 13,5 kilograme și maxim 400. Cu cât masa este mai mare, cu atât dimensiunile rămase vor fi mai mari.

Pentru atelierele de acasă sunt potrivite mașinile care cântăresc cel mult 50 de kilograme. Acestea sunt modele compacte și versatile care nu provoacă probleme în timpul instalării. Locația este ușor de schimbat dacă este nevoie.

Puterea este un alt parametru care trebuie luat în considerare la alegere. 2,25 kW - indicator standard pentru unitatile mici. Există și alte tipuri de dispozitive care se numesc cu putere redusă. Unitatea lor are un indicator de 0,15 kW.

A face alegerea potrivita, cumpărătorul ar trebui să decidă destinația. Cu cât sunt mai mici și mai subțiri semifabricatele, cu atât sunt necesare unități mai puțin puternice pentru prelucrarea lor. Regula funcționează și în direcția opusă.

Din punct de vedere tehnic, chiar și instalațiile desktop pentru uz casnic sunt considerate complexe. Prin urmare, se recomandă să acordați atenție calității generale a componentelor.

Folosește pe scară largă mașini pentru prelucrarea primară a materiilor prime și producerea de produse folosind linii automate și semi-automatizate. Există mai multe tipuri de mașini, care sunt împărțite în clase în funcție de puterea și scopul lor.

Tipuri de mașini pentru industrie

Industria folosește pe scară largă instalații pentru prelucrarea lemnului și a metalelor. Prin instalații de tăiere a preparatelor se realizează prelucrarea acestora conform parametrilor stabiliți. Informații detaliate despre toate tipurile de mașini-unelte sunt prezentate pe site-ul web 100-stankov.ru. Mașinile sunt proiectate să proceseze următoarele tipuri materii prime:

• Arborele și derivatele săi;
• Metalul și aliajele sale;
• Oțel, alte materii prime solide.

Cu ajutorul mașinilor, se realizează prelucrarea primară a materiilor prime, ceea ce permite tăierea, marcarea și tăierea folosind tehnologii moderne. Pentru a crește eficiența utilizării mașinilor-unelte, în producție sunt introduse echipamente informatice care permit desfășurarea proceselor în deplină conformitate cu parametrii specificați.

Locul pentru scurta descriere companiilor

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor

În funcție de tipul de mașină, acesta include anumite instrumente de organizare Procese de producție: cutite si lame pentru taiere, instalatii speciale pentru ascutit piese, aparate pentru vopsirea produselor finite, lustruire si ambalare. De exemplu, mașină tăierea cu plasmă CNC permite tăierea metalului folosind tehnologia de punctare cu laser pe o foaie de metal înainte de tăiere, ceea ce vă permite să determinați dimensiunile piesei viitoare și să utilizați bucăți de metal care sunt de obicei topite pentru a produce piese mici.

Gestionarea mașinilor în producție se realizează folosind forță de muncă manuală și o combinație de prelucrare automată a materiilor prime. Specialistul în producție monitorizează progresul echipamentului, stabilește parametrii de tăiere, iar mașina realizează producția de piese în conformitate cu parametrii specificați. Pentru alimentarea mașinilor aflate în producție, se folosește o rețea de alimentare industrială, proiectată pentru o sarcină de 380 W. Setul de echipamente include toate elementele necesare pentru conectare și configurare.

Aplicații pentru mașini

Un strung pentru metal este proiectat pentru prelucrarea metalelor și crearea de produse din metal. Lucrul cu mașina se bazează pe introducerea unei foi de metal în blocul de tăiere, care efectuează tăierea. În etapa următoare, piesa eliberată este lustruită, toate elementele prelucrării primare sunt efectuate pe echipamente de tip strunjire. Utilizarea unei combinații de mai multe mașini în producție vă permite să vă asigurați ciclu complet lansarea produsului. Astfel, rețeaua de mașini-unelte din întreprindere este construită pe prelucrarea primară, principalul proces de fabricație, controlul calității și ambalarea folosind instalații automate și semiautomate.

Modelele moderne de mașini-unelte în producție fac posibilă automatizarea aproape completă a proceselor de producție a produselor și garantarea calității acestora în conformitate cu cerințele stabilite. Întreținerea la timp și de înaltă calitate a mașinilor-unelte în producție prelungește durata de viață a acestora și reduce costul reparațiilor programate și urgente. Mașinile-unelte sunt folosite nu numai pentru producția de produse în industrie, ci și în domeniul producției alimentare, unde este necesară pregătirea materiilor prime pentru prelucrarea primară și pregătirea materiilor prime pentru prelucrare. Astăzi, nicio producție nu poate fi imaginată fără mașini-unelte.

Strungurile constituie cel mai mare grup de mașini-unelte și sunt foarte diverse ca mărime și tip.

Principalele caracteristici dimensionale ale strungurilor sunt:

cel mai mare diametru admisibil al piesei de prelucrat deasupra patului; mai des, această dimensiune este exprimată prin înălțimea centrelor de deasupra patului, care caracterizează cea mai mare rază admisă (semidiametru) a piesei de prelucrat deasupra patului;

distanta dintre centre, adică o distanță egală cu lungimea cea mai mare a piesei care poate fi instalată pe această mașină atunci când contrapunctul este deplasat în poziția extremă dreaptă (fără agățat) cu cana extinsă până la maximum.

Toate strungurile pot fi împărțite în trei grupe în funcție de înălțimea centrelor:

1) mașini mici - cu înălțimea centrului de până la 150 mm;

2) mașini medii - cu înălțimea centrului de 150 - 300 mm;

3) mașini mari - cu înălțimea centrului de peste 300 mm.

Mașinile mici au o distanță între centre de cel mult 750 mm, medii - 750, 1000 și 1500 mm, mari - de la 1500 mm și mai sus.

Cele mai răspândite în instalațiile de construcție de mașini sunt strungurile de dimensiuni medii.

Se disting tipurile:

Strunguri de debitat conceput pentru a efectua toate operațiunile de strunjire de bază, inclusiv filetarea cu un tăietor folosind un șurub de plumb; Aceste mașini sunt cele mai utilizate pe scară largă.

Strunguri care nu au șurub plumb folosit pentru a efectua o varietate de operațiuni de strunjire, cu excepția filetării cu un tăietor.

Grupul de strung include și strunguri frontale și rotative.

Mașini frontale, echipate cu o placă frontală cu diametru mare (până la 2 m sau mai mult), sunt utilizate pentru strunjirea unor piese mari de lungime mică - scripete, volante, inele mari etc.

Carusele au o axa verticala de rotatie si, in consecinta, o suprafata orizontala a placa frontala (masa).Se folosesc pentru prelucrarea pieselor cu diametru mare si lungime mica.Sunt construite cu un diametru al mesei de pana la 25 m.

La prelucrarea unor loturi mari de piese, care, prin proiectare, permit prelucrarea simultană de către mai multe tăietori, așa-numitele strunguri multi-tăiere.

La fabricarea de loturi mari de piese, care în cele mai multe cazuri au găuri axiale, strunjirea se efectuează de obicei pe mașini cu turelă.

În condiții de producție pe scară largă și în masă, mașinile cu turelă sunt înlocuite cu altele mai productive. strunguri si semiautomate.

În plus, în inginerie mecanică, diverse strunguri speciale, concepute pentru prelucrarea oricărui tip de piese - arbori cotiți, role de rulare, osii de locomotivă și vagon, anvelope și roți, role cu came etc.

Strungurile de fiecare tip, în funcție de dimensiunile pieselor de prelucrat și de caracteristicile de proiectare ale componentelor și elementelor individuale, diferă în funcție de model.Fiecărui model de mașină i se atribuie un cod specific, de exemplu, 1616, 1A62, 1K62 etc.

În prezent, fabricile autohtone de mașini-unelte produc un număr mare de diverse strunguri de tăiere cu șuruburi.

nici unul întreprindere modernă, care ocupă o anumită nișă în inginerie mecanică sau în altă industrie, nu se poate lipsi de mașini-unelte. Și nu contează deloc planta mare sau o companie privată - în orice caz, în producție sunt necesare mașini pentru prelucrarea metalelor.

Cu toate acestea, merită imediat remarcat faptul că astăzi mașinile pentru lucrul cu metal au multe tipuri și tipuri diferite, echipamentele diferă unele de altele în ceea ce privește funcționalitatea, precum și conținutul opțional individual. Aceștia și alți factori ne permit să determinăm tipurile de mașini de prelucrare a metalelor în funcție de caracteristicile și caracteristicile principale ale acestora.

Să începem cu elementele de bază. Printre alte unități industriale, principala diferență dintre mașinile-unelte este prezența unui pat, pe suprafața superioară a căruia, de fapt, este instalat principalul „organ” de lucru. Un element de prelucrare a metalelor poate fi o roată abrazivă mică, o coroană de diamant și chiar un burghiu - totul depinde de ce operațiune trebuie efectuată. De multe ori forma generala mașina de prelucrare a metalelor este reprezentată de o structură masivă cu un motor electric, o platformă de alimentare, o varietate de cleme, echipamente de lucru și alte elemente. Este de remarcat faptul că mașinile pentru casă (gospodărie) și atelierele de acasă arată mult mai modeste decât unitățile industriale utilizate în întreprinderi. Da si in timpuri recente mașinile produc deja nu numai staționari. Astăzi puteți găsi și mașini desktop mobile pentru metal, precum și mini-mașini pentru metal. În plus, chiar și producătorii înșiși nu pot defini întotdeauna clar linia dintre o mașină compactă de dimensiuni mici și o unealtă electrică de mână.

Unul dintre cei mai proeminenți reprezentanți ai categoriei unităților mobile de prelucrare a metalelor este un desktop strung pentru metal. Desigur, este mai ușor să cumpărați mașini desktop pentru metal, deoarece costul lor este cu un ordin de mărime mai mic decât pentru omologii staționari, dar, în același timp, compactitatea lor și absența anumitor elemente de procesare și control fac imposibilă punerea lor. la egalitate cu echipamentele de mari dimensiuni.

Strunguri

Aceasta este probabil una dintre cele mai populare categorii de mașini pentru prelucrarea metalelor. Un strung pentru metal este capabil să efectueze aproape întreaga gamă de operațiuni legate de strunjirea pieselor. Pe o astfel de mașină, este posibilă corectarea formei semifabricatelor metalice care au propriile corpuri de revoluție, precum și efectuarea de caneluri, tăiere și, în unele cazuri, chiar găurire. Rezumând, putem concluziona că strungurile sunt folosite pentru prelucrarea pieselor de prelucrat sub formă de corpuri de revoluție. În același timp, în procesul de întoarcere a piesei de prelucrat, aceasta capătă o formă cilindrică sau conică.
Momentan există tipuri diferite strunguri folosite în diverse industrii. De exemplu, în industria prelucrării lemnului, se folosesc strunguri de dimensiuni mari pentru a crea cherestea rotunjită, iar pentru uz personal se folosesc mini strunguri de metal, care sunt amplasate compact într-o casă privată sau garaj.

Mașini de tăiat

Aceasta include unități care pot tăia piesa de prelucrat în mai multe părți. Astfel de unități de tăiere includ un ferăstrău cu bandă pentru metal, precum și o mașină de tăiat circulară pentru metal. Dispozitivele circulare efectuează numai tăierea transversală a pieselor de prelucrat, aceasta se face de obicei în modul linie. Astfel de modele de mașini-unelte sunt utilizate în mod activ în gospodărie, deoarece capacitățile lor operaționale sunt la mare căutare.
poate efectua tăierea longitudinală a piesei de prelucrat. De exemplu, un ferăstrău cu bandă cu un singur ferăstrău poate tăia o piesă de prelucrat pe lungime în două părți identice, iar o unitate cu două ferăstrău poate „împărți” o piesă de prelucrat în două niveluri, tăind-o astfel în trei părți.

Masini de frezat

Concentrat pe crearea de profiluri de un anumit tip. Adesea, frezarea este utilizată pentru a prelucra piese plate prin tăierea muchiilor la o înălțime predeterminată. Astfel de mașini sunt folosite atât pentru prelucrarea lemnului, cât și pentru prelucrarea metalelor. LA producția de lemn cu ajutorul unei freze produc cu drepturi depline Materiale de construcție- țepi, căptușeală, plinte etc.

Mașini de găurit

Nu mai puțin solicitat în atelierele de acasă, precum și în producție. Cu ajutorul lor, puteți crea cu ușurință o gaură traversantă sau oarbă. Aceste mașini, spre deosebire de burghiile electrice convenționale, oferă o găurire mai precisă. În plus, mașinile de găurit sunt mult mai puternice, ceea ce le permite să facă găuri cu diametre mari. Cele mai comune sunt considerate cu locația superioară a axului. LA categorie separată de evidențiat mașinile de găurit și crestat, care, pe lângă operațiunile de găurire, pot efectua și unele operațiuni de frezare. Dar, deoarece aceasta este încă o mașină de găurit, frezarea pe ea nu este destul de tradițională, ci oarecum concentrată.

O gamă destul de largă de mașini-unelte este prezentată în segmentul de echipamente pentru tratarea suprafeței pieselor și pieselor de prelucrat. În general, astfel de operațiuni sunt poziționate ca măcinare, dar este de remarcat faptul că aceasta este doar o parte din funcțiile pe care astfel de unități le pot îndeplini. Tipul de prelucrare pe care o va efectua o anumită mașină depinde doar de proiectarea acesteia.

Clasificarea mașinilor în funcție de materialul de prelucrare posibil

Toate mașinile de producție sunt împărțite în funcție de acestea specificatii tehnice, pe baza materialului pieselor pe care le vor prelucra. Deci, metalul și lemnul sunt considerate principalele materiale cu care lucrează mașinile-unelte. A lucra cu semifabricate din lemn sunt potrivite mașinile cu puteri mai mici. Dar, pe de altă parte, mașinile de prelucrat lemnul ar trebui să fie prevăzute cu setări mai flexibile pentru operațiuni. În ceea ce privește mașinile-unelte pentru prelucrarea metalelor, acestea necesită o putere mai mare și o bază de element fiabilă. Cele mai populare sunt mașinile de strunjire, frezat și găurit.

Clasificarea mașinilor după tipul de comandă

Mașinile-unelte cu comandă manuală devin treptat un lucru din trecut. Desigur, acum este ușor să cumpărați un strung manual pentru metal, dar acestea sunt achiziționate din ce în ce mai rar și sunt adesea folosite în ateliere mici pentru producția de piese. În același timp, mari intreprinderi caută să-și reorienteze capacitățile către instalații automate. Acest segment include diverse mașini care diferă prin nivelul lor de automatizare. Una dintre cele mai populare este o mașină CNC pentru metal, cu care puteți seta setări de procesare de înaltă precizie.

Concluzie

Majoritatea mașinilor care sunt utilizate în mod activ atât în ​​industrie, cât și în uz privat sunt unități de performanță prelucrare. Găurire, șlefuire, tăiere, tăiere - pentru efectuarea acestor operațiuni se folosesc diverse duze metalice, care pot fi achiziționate în siguranță din magazinele specializate. Până în prezent, cumpărarea de mașini-unelte pentru metal este destul de simplă. Piața este plină atât de echipamente noi, cât și de second hand. Principalul lucru este să știi cum să lucrezi pentru ei. Prețul mașinilor-unelte pentru metal depinde de configurația acestora, precum și de concentrarea producției. Este important de știut că atunci când cumpărați orice mașină, aproape întotdeauna trebuie să achiziționați suplimentar freze pentru o mașină metalică, prețurile pentru aceste produse depind direct de calitatea lor. Separat, aș dori să spun despre mașinile CNC - aceste unități de procesare sunt viitorul, deoarece efectuează lucrările specificate cu mare precizie și, în același timp, practic nu au nevoie de participarea umană. Singurul lucru care încă împiedică majoritatea întreprinderilor să treacă la echipamente moderne este preț mare pe un strung CNC pentru metal și complexitatea organizării muncii cu echipamente atât de moderne.

Majoritatea parcului de mașini este alcătuită din strunguri pentru prelucrarea metalelor. Printre ele, ele diferă prin scop, aspect, grad de automatizare. Strungurile sunt concepute pentru prelucrarea suprafețelor exterioare și interioare ale pieselor diverse forme, forarea gaurilor si prelucrarea acestora.

Strungurile CNC pot fi completate cu dispozitive pentru frezare, slefuire. În funcție de dispozitivul axului, mașinile sunt împărțite în echipamente cu aspect vertical și orizontal. Parametrii principali ai strungurilor sunt diametrul maxim al piesei de prelucrat și distanța dintre centre.

De asemenea, oferim o gamă largă de scule de tăiere oferite spre vânzare la StankoMashComplex, care pot fi găsite la link.

Cel mai comun grup de mașini de strunjire este proiectat pentru producție unică și în serie. Toate tipurile de operații de strunjire sunt efectuate pe mașini. Tăierea tuturor tipurilor de fire se efectuează cu unelte speciale (filete, matrițe, freze).

Elementele principale ale unui strung de tăiere cu șuruburi sunt: ​​un pat, un cap cu o cutie de viteze și o mandră rotativă, o contrapunctură pentru fixarea unui instrument de prelucrare sau susținerea pieselor lungi, un suport pentru strângerea tăietorilor, cinematica care asigură mișcarea.

Instalarea semifabricatelor este posibilă în mandrina, mandrina și centrul de susținere al contrapunctului, pe dorn, în două centre. Când este strâns într-un mandrina, conexiune maximă recomandată este de două până la trei diametre. Cu o parte mai proeminentă, se folosește centrul din spate. Prelucrarea arborilor lungi, pentru a asigura alinierea mai multor suprafețe de împerechere, se realizează între două centre. Mandrinele sunt folosite pentru prelucrarea pieselor cu găuri centrale prefabricate.

Dezavantaje: principalul dezavantaj este dependența de calificările strunjitorului, este dificil să se asigure serializarea pieselor

Strunguri cu turelă

Serviți pentru producție de serie piese din piese semifabricate sau material de bară. Pe ghidajele cadrului este instalat un etrier, pe care este instalată o turelă, concepută pentru a instala o unealtă de tăiere În funcție de harta tehnologica procesând o anumită piesă, uneltele sunt aranjate într-o anumită secvență.

Turelele pot fi cu o axă de rotație verticală sau orizontală. Turelele cu axă verticală de rotație, de regulă, au o rigiditate mai mare. Turelele cu axă orizontală pot avea mai multe de mare viteză schimbarea sculei și un număr mare de poziții.

Strungurile cu turelă CNC pot avea două turele și sunt capabile de prelucrare în patru coordonate. Turelele situate pe etrierele superioare și inferioare pot fi echipate cu un număr mai mare de unelte pentru fabricarea pieselor complexe.

Prelucrarea semifabricatelor, care se realizează într-un ciclu închis, este complet automatizată. Sistemul CNC, procesând datele senzorului, efectuează ajustări la proces tehnologic, îmbunătățind astfel acuratețea pieselor de fabricație.

În prezent aproape complet înlocuit strunguri sau strunguri CNC

strunguri CNC

Mașinile moderne de înaltă performanță înlocuiesc treptat strungurile universale. Cinematică simplificată, mișcări de înaltă precizie, posibilitate de prelucrare cu mai multe scule. Zona de tăiere închisă previne răspândirea așchiilor și stropii de lichid de răcire. Posibilitatea instalarii unei mandrine hidraulice creste productivitatea. Vezi TS1625F3, TS16K20F3

Contraaxul, unealta activă, axa Y și alte opțiuni transformă mașinile în centre de strunjire. Cel mai adesea sunt realizate sub formă de mașini cu pat înclinat. Vezi TS1720F3, TS1720F4

Astfel de mașini procesează piese cântărind câteva tone, având un diametru mare la o înălțime mică. Masa de lucru amplasată orizontal (placă frontală) facilitează foarte mult încărcarea și centrarea pieselor grele.

La mașinile rotative, prelucrarea suprafețelor cilindrice și conice (exterioare și interne) se realizează cu un tăietor. Turela instalată cu unelte vă permite să găuriți și să procesați găuri, să tăiați fire.

Mișcarea principală a mașinii este rotirea plăcii frontale. Două etriere: verticală și laterală - efectuează mișcări de avans a sculei. Principalele caracteristici ale acestor mașini sunt dimensiunile pieselor de prelucrat: diametrul și înălțimea.

Strungurile verticale sunt fabricate de industrie cu unul sau două rafturi. La mașinile cu o singură coloană se prelucrează piesele de până la 2500 mm: se efectuează tratarea suprafeței, găurirea, alezarea și frecarea găurilor; tăiați caneluri, procese capete.

Instalarea sistemului CNC vă permite să procesați piese care au un profil complex, curbiliniu. Mecanismele de bază ale mașinilor CNC sunt similare cu mașinile care au control manual. De obicei, odată cu utilizarea sistemului CNC, a unităților de alimentare digitale și a suportului de scule cu mai multe poziții și a protecției de tip dulap, mașina este redenumită într-un strung vertical

Strunguri de față

Pentru prelucrarea pieselor al căror diametru este mult mai mare decât înălțimea lor (roți, roți de cale ferată, volante), se folosesc strunguri frontale. Suprafața de prelucrare poate fi fie cilindrică, fie conică. Este posibil să șlefuiți caneluri, procese capete.

Placa frontală, de până la 4 metri în diametru, este amplasată vertical, nu există contrapunctură. Mașinile pentru prelucrarea pieselor deosebit de mari constau din două părți situate pe baze diferite: suportul este situat separat. Placa frontală a acestora are o adâncitură specială pentru fixarea pieselor de prelucrat cu dimensiuni care depășesc diametrul acestuia.

Resurfacing este o metodă specială de ascuțire a suprafețelor din spate ale uneltelor de prelucrare: diverse tipuri de freze, scule de găurit și filetare. O astfel de operațiune este efectuată pentru a păstra forma sculei în timpul funcționării pe termen lung.