Изготовление деревянных окон со стеклопакетами - сложный многоэтапный процесс, где от тщательности выполнения каждой технологической операции зависит качество конечного результата. Качественные деревянные окна невозможно производить в кустарных условиях, требуются соответствующие площади, технологии и, конечно же, современное высокопроизводительное оборудование.

Рассмотрим минимально необходимый набор оборудования для изготовления деревянных окон высшего качества.

Автоклавы

Сырая древесина является не пригодным материалом с технологической точки зрения, поэтому в обязательном порядке подвергается сушке. Недосушенное дерево подвержено короблению, внутри волокон перераспределение механических напряжений часто приводит к трещинам, такая древесина обладает низкой биологической стойкостью.

Сушка древесины может быть естественной (атмосферной) и искусственной. В первом случае срубленный кругляк от полугода до нескольких лет выдерживается на открытом воздухе, пока излишняя влага не выйдет из древесных волокон. В массовом производстве окон из натуральной древесины естественная сушка не слишком популярна, поскольку требует дополнительных площадей и отнимает массу времени. Для сокращения технологического процесса используют сушку дерева в автоклавах.

Автоклав представляет собой герметичную сушильную камеру. Древесина помещается в камеру на нагревательные пластины, создается необходимое разрежение, и излишняя влага быстро выходит из волокон. Степень вакуумизации и температура нагрева подбираются в зависимости от породы древесины. Цикл такой сушки в зависимости от качества исходного материала составляет всего несколько суток.

После сушки остаточная влажность контролируется специальными влагомерами, и материал передается на следующую технологическую операцию.

Распиловочное оборудование

После сушильных камер кругляк поступает на распиловку на, так называемых, пилорамах, которые по своей сути представляют лентопильные или фрезерные станки. Пилораму необходимо выбирать с учетом особенностей технологического цикла. То есть, если цех постоянно работает с толстыми стволами твердых пород древесины, то и оборудование нужно выбирать более мощное, усиленной конструкции.

Пилорама позволяет получить из кругляка заготовки и полуфабрикаты для дальнейшего технологического цикла: ламели, доски, шпон, брус и т.д.

Строгальное оборудование

Ламели, полученные на распиловочном оборудовании, имеют недостаточно точные формы и размеры. Для того чтобы доработать такой полуфабрикат, используют продольно-строгальные станки. Цель продольной строжки - придать заготовкам более высокую геометрическую точность и шероховатость поверхности, приходную для склеивания.

Пневмо- или гидропрессы

После того как ламели простроганы, их необходимо склеить в брус. Ламели укладываются в пакет с учетом разнонаправленности волокон. Такое взаимное расположение позволяет компенсировать напряжения внутри волокон, возникающее под воздействием перепадов относительной влажности воздуха и температуры. Ламели промазываются специальным клеящим составом и помещаются под пресс, чтобы склеивание происходило под постоянным давлением. При серийном и массовом изготовлении окон из дерева используют пневматические или гидравлические прессы. В единичном производстве окон из дерева достаточно ручного пресса с винтовым приводом. Под давлением ламели выдерживаются до полного высыхания клеящего состава, после чего клееный брус поступает на участок механической обработки.

Склеивать ламели в брус необходимо не позднее 24 часов с момента их строжки. В противном случае естественные поры древесины закрываются смолами и забиваются пылью, что отрицательно сказывается на адгезионных свойствах клеящего состава.

Для полной полимеризации клея после прессования брус должен вылежаться в течение 48 часов при температуре окружающей среды не менее +15°С.

Обрабатывающие центры

Данный вид оборудования относится к более «интеллектуальному». Станки для производства деревянных окон представляют собой автоматы с числовым программным управлением (ЧПУ), работают по программе без непосредственного участия оператора (который находится рядом в качестве наблюдателя, чтобы вмешаться в технологический процесс в случае нештатной ситуации).

Обычно деревообрабатывающие центры предназначены для выполнения нескольких технологических задач. В состав обрабатывающего центра, как правило, входит несколько модулей. На шипорезном модуле заготовки из бруса торцуются, на них фрезеруются пазы и проушины для соединения отдельных заготовок в единую раму. Для создания многоугольных окон заготовки обрабатываются под углом. На профилирующем модуле фрезеруется внутренний профиль будущей оконной рамы и наружный контур.

После фрезеровки брус поступает на участок сборки, на котором посредством клеящего состава склеивается в рамы и створки и передается на шлифовальные станки.

Станки для изготовления деревянных окон с числовым программным управлением стоят отнюдь недешево. При желании сэкономить, один станок с ЧПУ можно заменить двумя универсальными: торцовочным и фрезерным станками, но в этом случае технологический процесс будет занимать больше времени.

Шлифовальные станки

Шлифование поверхностей будущих деревянных окон производится на ленточно-шлифовальных станках с подвижным столом. Машинное шлифование позволяет придать поверхностям плоскостность, откалибровать размеры и улучшить шероховатость поверхности. На шлифовальных станках осуществляют предварительное и промежуточное (после исправления вскрывшихся на древесине дефектов) шлифование. Финишное шлифование рам и створок деревянных окон, как правило, производят вручную.

После того, как деревянное окно окончательно отшлифовано, оно передается на участок лакокраски.

Покрасочное оборудование

Набор оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий на деревянные окна в значительной степени определяется объемами производства. Для небольших объемов можно применять ванны, и окрашивать рамы и створки методом окунания. При серийном или массовом изготовлении обычно используют различные пульверизаторы или специальные красочные камеры.

Производительность пульверизаторов зависит от рабочего давления и расхода по воздуху. Обычно, чтобы покрасить деревянные окна, используют оборудование высокого (4-6 атм.), низкого (2-2,5 атм.) и очень низкого давления (до 1,5 атм.).

Специализированная лакокрасочная камера включает в себя не только модуль для нанесения краски, но и обеспечивает постоянный температурно-влажностной режим, технологическую сушку окрашенных изделий и поддерживает необходимый уровень вентиляции.

В вопросах окрашивания деревянных окон и дверей лакокрасочные камеры являются наиболее производительным оборудованием, но и имеют соответствующую стоимость.

Участок сборки

После окрашивания отдельные части деревянных окон поступают на сборочный участок. Сборка производится вручную с применением электроинструмента (дрели, шуруповерты и т.д.).

Конечно, чтобы наладить производство современных окон из натуральной древесины, необязательно приобретать весь комплекс оборудования для производства деревянных окон. Достаточно часто производители прибегают к, так называемой кооперации, когда часть технологических процессов выполняется сторонним подрядчиком (например, изготовление трехслойного бруса).

Оснащение современного столярного производства состоит из множества механизмов. Их разнообразные функции позволяют изготавливать большой ассортимент изделий и деталей из дерева. Специализированное столярное оборудование улучшает качество обработки, так как учитываются многие характеристики материала и будущего изделия.

Виды столярного оборудования

Среди механизмов есть узкоспециализированные, созданные для производства в мастерской, а есть универсальные многофункциональные мини-станки широкого спектра:

• бытовые универсальные: мини-устройства созданы для обработки деревянных изделий своими руками дома или на приусадебном участке. Поэтому один мини-станок выполняет несколько операций;
• многофункциональные для столярной мастерской: разработаны для мелкосерийного производства, включают несколько функций;
• токарные: для изготовления деталей из дерева методом точения, в том числе компактные мини-станки;
• фрезерные: на них изготавливают окна, двери;
• рейсмусовые: обстругивают доску и щиты до необходимой толщины и длины;
• копировально-фрезерные: на них дома своими руками можно изготовить продукцию сложных форм;
• фуговальные: обстругивает болванки с одной стороны;
• фуговально-рейсмусовые: объединяет функции фуговального и рейсмусового механизмов;
• шлифовальные: используются для шлифовки поверхностей щитов, изделий из массива;
• круглопильные (циркулярные): своими руками распиливают пиломатериалы продольно, поперечно и под углом;
• сверлильно-пазовые: наносят пазы на поверхность и проделывают отверстия;
• вертикальные лентопилочные: распиливают стволы на доски, раскраивают древесные плиты с помощью ленточных пил;
• торцовочные: обрезают заготовки большой длины до нужных размеров, очищают дефекты, оставшиеся при производстве мебели, существуют мини-модификации;
• круглопалочные: из прямоугольного бруса на них своими руками изготавливают детали круглого сечения (черенки для лопат, садового инструмента);
• шипорезные: выполняют шипы, которые используются для сборки изделия.

Столярное оборудование каждого вида обладает конструктивными и функциональными особенностями.

Многофункциональные станки

Универсальное оборудование позволяет своими руками распиливать, простругивать, сверлить и фрезеровать заготовки из дерева и древесных плит дома или на производстве. Мини-оборудование оснащается пильными дисками и дисковыми фрезами, обрабатывает изделия под различными углами, регулируется глубина строгания и пропила.

Бытовые универсальные мини-станки для мастерских дома делаются настольными, они компактны и легки. Мини-аппараты имеют более слабые технические характеристики, чем оборудование для мелкосерийных мастерских.

Таблица 1. Сравнение характеристик универсальных деревообрабатывающих механизмов

Токарные станки по дереву

На токарных устройствах изготавливают детали цилиндрической, фасонной или конической формы из дерева различной плотности. Токарные станки часто используются в мастерских средней производительности и дома (мини-модели). Чтобы своими руками выполнять полностью идентичные детали оборудование дополняется копиром с фасонной оснасткой.

Токарные устройства характеризуются основными параметрами:

• длине и высоте обрабатываемой заготовки;
• частоте вращения шпинделя;
• мощности электродвигателя;
• габаритами;
• массой.

Фрезерные и копировально-фрезерные станки



На фрезерном оборудовании дома и на производстве обрабатывают деревянные заготовки методом плоскостной, фасонной, профильной резки. Механизмы управляются автоматически (с ЧПУ) или вручную. Они используются на мебельных производствах, в деревообрабатывающих мастерских, ускоряя и облегчая обработку сырья.

Критерии выбора:

• мощность двигателя;
• количество оборотов шпинделя;
• устройство каретки шипорезной;
• вес и габариты.

Каретка может располагаться с торца или на лицевой стороне. Торцевое размещение удобнее для работы, освобождает больше места на рабочей поверхности для заготовки.

Одна из основных функций фрезерных аппаратов — продольное профильное строгание. Чтобы изменить профиль, на шпинделе меняется фреза.

На универсальном копировально-фрезерном аппарате дома своими руками можно выполнять точные копии скульптур, деталей с плоским и объемным рельефом: например, декоративные панно или филенки с неглубоким узором. Прием длинномерной резьбы по дереву позволяют украшать орнаментом приклады ружей, балясины перил, элементы мебели.

Любой копировальный аппарат работает по шаблону, с которого берутся очертания предмета. Применение шаблона позволяет полностью устранить влияние человека на конечный результат. То есть все изделия будут абсолютно одинаковы. Копировальное оборудование может управляться своими руками или ЧПУ.

Рейсмусовые и фуговально-рейсмусовые станки

Раскроенный пиломатериал необходимо обработать: снять верхний слой с зазубринами, заусенцами, сучками, деформациями. А также придать заготовке требуемый размер и конфигурацию. Специализированные станки для этих целей — рейсмусовые, они же строгальные. Универсальное или фуговально-рейсмусовое также справится с задачей.

Рабочая поверхность рейсмуса делится на две части: подающую и приемную. Подача материала на обработку может быть вручную или автоматически. Перед началом работы в мастерской выставляется толщина будущей детали.

В рейсмусовом аппарате может быть различное количество ножей, чем больше, тем качественнее обработка. Ножи располагают сверху, снизу или с обеих сторон.

Рейсмус работает с уже обструганными досками, поэтому предварительно их отфуговывают на отдельном оборудовании или для работы с необструганной доской приобретают фуговально-рейсмусовый станок. Сначала своими руками снимается верхний, грубый слой дерева, после чего рейсмус доводит заготовку до кондиции.

Основные технические характеристики:

• количество и расположение ножей;
• мощность двигателя;
• скорость подачи заготовки;
• размер обрабатываемой болванки;
• габариты и масса.

Шлифовальные станки



Существует множество видов шлифовальных механизмов, рассчитанных на обработку различных поверхностей:

• для плоской обработки: дисковый плоско-шлифовальный работает шлифовальным диском, установленным вертикально; барабанный шлифует дерево лентой, закрепленной на крутящемся барабане; шлифовально-калибровальный;
• для круглой и плоской внутренней шлифовки: осцилляционные шлифуют вогнутые и круглые детали шпинделем, на который наматывается шлифовальная лента; кромкошлифовальные предназначены для шлифовки столешниц, щитов, кромок абразивной лентой; комбинированные работают лентой и диском;
• для внешней обработки круглых и плоских поверхностей: ленточно-шлифовальные; тарельчато-шлифовальные обрабатывают круглые детали из дерева.

Основные характеристики шлифовальных станков:

• мощность двигателя;
• вид шлифовального органа;
• размеры обрабатываемой заготовки;
• углы наклона рабочей поверхности;
• производительность;
• размеры и масса.

Круглопильные или циркулярные станки

Эти устройства применяют для продольного или поперечного распиливания различных видов дерева на производстве или дома в мастерской. Универсальные модификации дополнены возможностью пазования и распиливания сырья под необходимым углом. Название устройства происходит от формы рабочего органа — круглой пилы.

Основная сфера применения циркулярных механизмов — обработка дерева своими руками. На них очень удобно работать с тонкомером. Существуют модели с одним или несколькими рабочими органами.

Опционально может комплектоваться шипорезом, фрезером, шлифовальной приставкой, шкалой и дополнительными упорами для точной резки под углом.

Обзоры столярного оборудования:

На сайте Станкофф.RU вы можете купить деревообрабатывающее оборудование ведущих производителей: Beaver, Griggio, High Point, Mebor, Logosol, WoodTec, Тайга и другие. В наличии и под заказ более 1566 моделей оборудования для деревообработки по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Общие характеристики, классификация

Представленное в нашем каталоге деревообрабатывающее оборудование используется в плотницких и столярных работах, заготовке пиломатериалов, производстве мебели и прочих процессах. Рынок станков для обработки древесины представлен широким ассортиментом, рассмотрим их характеристики.

Станки имеют разную конструкцию и принцип работы. Оборудование может иметь разные габариты и функциональность. Например, для бытовых задач часто используют мини-станки по дереву, тогда как в промышленных целях применяют габаритные установки. Выделим основные признаки, по которым классифицируется оборудование:

По назначению:

• общие;
• специальные;
• специализированные.

Деревообрабатывающие станки общего типа, представленные на нашем сайте, используются для выполнения широкого спектра задач: фрезерование, фугование, выполнение отверстий, раскрой древесины, выборка пазов, торцевание и пр. Оборудование общего типа обладает меньшим диапазоном подач и вращения.

Специальное оборудование используется в производстве окон, дверей и прочих столярных изделий, включая клееные конструкции. Специальные станки по дереву для домашней мастерской предназначены для выполнения одной технологической операции, поэтому на них обрабатываются только однотипные детали (например, копировально-фрезерная установка используется для обработки ножек для столярных стульев). Станки по дереву специального типа способны выполнять разное количество операций и применяются в производстве определенных изделий: элементов мебели и т.д. Специализированные станки имеют возможность переналадки, поэтому подходят для обработки заготовок, размеры которых меняются настройками, (облицовка кромок и пр.).

По области применения:

• общие деревообрабатывающие операции;
• мебельное и фанерное производство;
• распилка леса и прочие операции.

Также деревообрабатывающее оборудование различается по степени точности обработки: низкая, средняя, точная, особо точная. Уровень точности определяет цены на деревообрабатывающие станки – чем выше точность, тем дороже стоит оборудование.

По способу перемещения заготовки и режущего инструмента:

• цикловые;
• проходные.

Отличия в том, что в цикловых станках перемещение инструмента и заготовки осуществляется периодически, в проходных – непрерывно. Проходное оборудование отличается высокой производительностью и используется при работе с большим объемом материала.

По уровню механизации:

• механизированные, полумеханизированные;
• автоматические, полуавтоматические.

По числу рабочих шпинделей:

• одно-, двух-, трех-, четырех;
• многошпиндельные.

По числу операций:

• одно- и многофункциональный деревообрабатывающий станок;

По числу сторон, доступных для обработки:

• одно-, двух- и четырехсторонние.

По технологическим признакам:

• образующие стружку;
• не образующие стружку.

Стружку образуют пильные домашние станки по дереву лобзикового, ленточнопильного и круглопильного типов; фрезерующие: шипорезного, фуговального, фрезерного типов; шлифовальные, сверлильные, токарные, долбежные установки. Станки, не образующие стружку, чаще всего используют на мебельном производстве.

По назначению и исполнению режущего инструмента:

• круглопильные и ленточнопильные;
• фрезерные и продольно-фрезерные;
• сверлильно-фрезерные и сверлильные;
• шипорезные и долбежные;
• токарные и шлифовальные.

По виду рабочих органов:

• основные;
• вспомогательные.

При работе взаимодействие происходит между заготовкой и рабочим органом.

Основные органы, предназначенные для обработки материала:

• режущие инструменты;
• механизмы подачи;

Вспомогательные органы предназначены для:

• настройки и загрузки-разгрузки материалов;
• базирования заготовки и контроля над операциями.

В состав станка кроме основных и вспомогательных рабочих органов могут входить дополнительные опорные элементы и механизмы (передаточные, двигательные и пр.). Деревообрабатывающие станки для дома, которые вы сможете увидеть на нашем сайте, имеют меньшее количество дополнительных элементов, чем установки, предназначенные для использования в производственных масштабах.

Функция двигательных механизмов – это приведение в действие инструментов подачи и резки. В эту группу входят приводы гидравлического, электрического и пневматического типов. Назначение передаточных механизмов заключается в передаче движения от двигательных механизмов, это редукторы и пр.

Опорными элементами станков выступают: столы, станины и пр.

По степени автоматизации различают автоматическое, полуавтоматическое и поточное оборудование.

Поточное оборудование представляет собой систему, в которую входит несколько рабочих установок, выполняющих отдельные технологические операции. Например, можно приобрести деревообрабатывающий станок поточного типа для производства шпона, все этапы на установке выполняются в конвейерном порядке: раскрой, строгание, сушка и сортировка.

По типу исполнения различают ручные и настольные станки по дереву. Самое простое устройство имеют ручные станки по дереву. Автоматические системы выполняют всю работу в автоматическом режиме: от перемещения до загрузки материала. Полуавтоматические деревообрабатывающие бытовые станки требуют частичного индивидуального обслуживания.

Индексация станков

Производители деревообрабатывающих станков наносят на оборудование специальные обозначения, по которым можно определить его тип и назначение. Индексация состоит из нескольких букв, первая обозначает тип оборудования, последующие буквы – основное технологическое назначение станка:

Л – ленточный, С – строгальный, У – универсальный, СФ – строгально-фуговальный, Лу – лущильные, ШлД – шлифовально-дисковый, ШД - станок шипорезный двустороннего типа, ТчН – точильный для ножей, НФ – ножницы для резки шпона и т.д. На рынке представлены сотни станков разного типа и назначения, и каждое оборудование для деревообработки имеет свою специальную индексацию. Индексация станков, оснащенных элементами автоматизации, включает в себя букву А. По уровню автоматизации различают деревообрабатывающее оборудование поточного, автоматического и полуавтоматического типов.

Основные параметры деревообрабатывающего оборудования обозначаются цифрами после первой буквы (либо расположенные между буквами). Например, С2Ф0 – фуговальная установка с двумя режущими элементами (горизонтального и вертикального типов). Серийный номер станка обозначается цифрой, которая идет сразу после дефиса: СФ4-4 – четвертая модель, СР-5 – пятая модель и т.д.

Конструктивные составляющие станков

Станки делятся на две части:

• основную;
• вспомогательную.

Основные части – это станина и суппорт, рабочий инструмент и двигатель, стол, и двигательный механизм.

Вспомогательные части – это устройства прижимного и направляющего типов, устройства запуска работы оборудования, механизм для подачи заготовок и пр. Все элементы, которыми оснащается станок по дереву для дома, разделяются в зависимости от выполняемых функций.

Станина является основанием станочного оборудования, к ней крепится инструмент для деревообработки, а также корпусные детали и составляющие установки: узлы, траверсы, основные и дополнительные механизмы, приборы управления и т.д. Станина не совершает движений, она должна обладать высокой прочностью и устойчивостью, так как принимает все физические нагрузки на себя.

Для изготовления станин используются разные материалы: чугун, листовой или профильный металлопрокат и пр. Например, многие 3д станки по дереву имеют станину из прочного листового проката.

Столы – данный элемент необходим для расположения, поддержки и перемещения заготовок. Различают несколько видов рабочих столов в зависимости от конструкции и исполнения: передвижные и наклонные, подвижные и неподвижные, карусельные и т.д.

Шпиндели и валы – функция этих элементов заключается в крепеже и обеспечении движения режущего инструмента: сверла, ножа, фрезы и пр. Элементы имеют разное положение по отношению к режущему инструменту (вращательное, возвратно-поступательное и пр.), а их конструкция определяется типом станка и деревообрабатывающего инструмента.

Элементы станков с ЧПУ для деревообработки классифицируются на:

• основные;
• вспомогательные.

Элементы основного типа предназначены для выполнения операций по обработке древесины и подаче заготовок к рабочему инструменту: конвейеру, валам и пр. Вспомогательные элементы необходимы для решения таких задач, как настройка станка, удаление отходов, заточка режущего инструмента и пр.

Станки по дереву могут быть оснащены следующими устройствами:

• питательные – используются для подачи материала в станок;
• съемные – для снятия заготовок и их укладки;
• заточные – предназначены для заточки инструмента непосредственно на станке;
• настраивающие – с помощью этих устройств меняется положение опорных и направляющих элементов по отношению к режущему инструменту.

Для удаления образующихся в процессе обработки древесины отходов используются специальные приемники, которые крепятся к трубопроводу. Через приемники осуществляется удаление стружки, древесной пыли и других отходов, и их последующий вывод из цеха.

Чтобы продлить срок эксплуатации инструмента по дереву и обеспечить нормальное выполнение всех технологических операций, трущиеся поверхности установок необходимо регулярно смазывать. Эту функцию выполняют смазывающие устройства: шприцы, масленки и т.д.

Процесс резания пиломатериала

Различают два способа резки материала:

• приближение режущего инструмента к материалу (такой способ используется на торцовых и цепнодолбежных моделях);
• подача материала к режущему инструменту (станки продольно-фрезерного типа).

Чтобы обеспечить правильную подачу материала, станки для деревообработки оборудуются направляющими линейками, башмаками, прижимами и другими элементами. Для сокращения вибрации рабочий материал прижимается к основанию линейки прижимами, которые надежно фиксируют его. Прижимы выполняются в виде лент или ремней клинового типа. Для повышения безопасности при выполнении операций на деревообрабатывающем станке оборудование оснащается специальными предохранительными элементами: крышками, защитными кожухами, колпаками и т.д. Эти устройства защищают оператора от случайных касаний вращающихся механизмов.

В органы управления оборудованием входят рычаги, кнопки, переключатели и пр. Современные установки оснащаются пультами управления, с помощью которых очень удобно задавать основные команды. Новый станок с ЧПУ по дереву позволяет задавать команды через компьютер. Если вы хотите приобрести инструмент по дереву, делайте выбор в специализированных компаниях, которые предложат широкий ассортимент современного оборудования. Добавим, что при выборе нужно ориентироваться на цену станков по дереву, назначение, функциональность, габариты и пр.

Основные способы обработки лесоматериалов

Существует внушительное количество способов обработки натурального дерева:

• распил . Выполняется специальными пилами, присутствующими в конструкции деревообрабатывающего оборудования. Пилы осуществляют прямолинейные, вращательные или возвратно-поступательные движения для последующего раскроя деревянных бревен;
• строгание . Осуществляется с использованием специальных строгальных установок, режущие ножи которых чаще всего являются неподвижными, и в движение приходит именно обрабатываемая заготовка. Возможно также возвратно-поступательное движение ножей, которое позволяет срезать тонкий верхний слой дерева;
• фрезеровка . Проводится с помощью фасонных фрез, вращающихся резцов или прямолинейных ножей;
• лущение . Является процессом срезания стружки одинаковой толщины с поверхности дерева. Получение поперечной непрерывной стружки в виде тонкого шпона осуществляется только после предварительного пропаривания обрабатываемого материала;
• сверление . Выполняется с использованием специальных сверл на сверлильно-пазовальном и сверлильном оборудовании;
• долбление . Осуществляется с помощью долбежных станков или специальных долбежных инструментов. Главной задачей данного процесса обработки дерева является получение отверстий в его структуре, которые необходимы для установки последующих соединений;
• шлифовка . Представляет собой процедуру зачистки и полировки поверхности древесины с использованием зернистых абразивных материалов. Ими могут быть специальные шкурки на бумажной или тканевой основе, диски или круги.

Метод обработки лесоматериалов определяется в первую очередь сферой деятельности предприятия, а также целью дальнейшего применения полученных материалов. Именно на основе этого определяются оптимальные способы обработки дерева с использованием того или иного вида деревообрабатывающего станка.

Станки по дереву от компании Станкофф.RU

В ассортименте компании Станкофф.RU вы сможете найти широчайший выбор оборудования, предназначенного не только для производства различных изделий и продукции из натурального дерева, но и для изготовления пиломатериалов и древесных полуфабрикатов. Цены на деревообрабатывающие станки, представленные в нашем каталоге, являются одними из наиболее демократичных, благодаря чему сотрудничество с нами будет выгодным как для крупных производственных предприятий, так и для небольших компаний, занимающихся индивидуальным изготовлением мебели.

Помимо профессионального оборудования, используемого в процессе производства и обработки лесоматериалов в крупных масштабах, вы также можете найти на нашем сайте компактные и функциональные устройства, которые можно использовать в бытовых целях. Небольшие габариты таких установок позволяют ощутимо сэкономить занимаемое ими пространство, в то время как доступные функции расширяют возможности выполнения тех или иных задач в быту. Здесь вы сможете найти режущие, сборочные, гнутарные, отделочные и клеевые станки, отличающиеся высоким уровнем функциональности и конкурентными ценами.

* В расчетах используются средние данные по России

Мы уже неоднократно писали про то, как открыть бизнес, связанный с производством игрушек, в том числе игрушек из натуральных материалов и, в частности, из дерева. Актуальность этой бизнес-идеи не только не снижается. Напротив, сложная экономическая ситуация в стране, резкий рост курса валют и ограничение импортной продукции – все это приводит к возрождению уже почти забытых традиций и к увеличению интереса к отечественным играм и игрушкам.

Деревянные игрушки популярны не только в нашей стране. Они являются одной из наиболее старинных и устойчивых групп ассортимента игр и игрушек во всем мире. Тем не менее, в настоящее время их производство в России развито довольно слабо. На рынке работает несколько относительно небольших предприятий и индивидуальных предпринимателей. Всего общее количество фабрик и отдельных мастерских составляет немногим более тридцати на всю страну (!). Для сравнения производством деревянных игрушек в Европе занимается несколько сотен фабрик (в том числе и крупные предприятия с большим количеством работников) и тысячи любителей художественной деревообработки.

В нашей стране на рынке деревянной игрушки преобладает импортная продукция преимущественно китайского производства. Причем большая часть китайских игрушек отличается низким качеством и не самым большим разнообразием форм. По мнению аналитиков, на сегодняшний день существуют хорошие предпосылки для вхождения на рынок новых участников. К таковым относится быстро растущий в нашей стране объем продажи детских товаров и, в первую очередь, детских игрушек (прирост составляет около 28 %), что, в свою очередь, связано с повышением рождаемости, увеличением интереса к раннему развитию детей (которое невозможно без качественных и «правильных» с педагогической точки зрения игрушек) и предпочтением потребителями продукции безопасной и высококачественной (даже если за нее придется заплатить цену выше среднерыночной). Как уже упоминалось выше, даже кризис практически не повлиял на этот сегмент рынка. Скорее наоборот. Родители в последнюю очередь соглашаются экономить на своих детях, но экономическая ситуация заставляет их искать альтернативы сильно подорожавшим импортным игрушкам среди продукции отечественного производства. Деревянные игрушки отличаются стойкостью и долговечностью. Качественные изделия из дерева полностью безопасны для детей, выполняют функцию развивающих игрушек и считаются оригинальным подарком по любому поводу.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Впрочем, бизнес по производству игрушек, в целом, и деревянных, в частности, нельзя назвать простым. От производителя требуется не только умение разработать оригинальную концепцию для своей продукции, наладить производство, найти оптимальное соотношение по цене и качеству товара, но и обойти других конкурентов, создать и реализовать эффективную кампанию по продвижению своих игрушек. Причем именно последние задачи решить сложнее всего. Сама же технология изготовления деревянных игрушек, как считается, относительно проста и не требует больших инвестиций.

Организация производства деревянных игрушек

Для того чтобы организовать собственное небольшое предприятие по изготовлению игр и игрушек из дерева, вам потребуется, прежде всего, отдельное помещение под производство. Лучше всего разбить помещение на несколько производственных зон, изолированных одна от другой. В одной из этих зон будут работать художники, которые создают эскизы будущих игрушек, в других будет осуществляться производственный процесс: обработка древесины, покраска, сборка и упаковка игрушек. В цех также необходимо подвести электричество и водоснабжение.

Найти помещение не проблема. Для начала можно обойтись даже небольшой площадью. Кто-то открывает производство в гараже или на дачном участке. А вот с оборудованием вопрос более сложный. Распространено мнение, что для изготовления деревянных игрушек вполне хватит деревообрабатывающих станков общего назначения. Минимальный список включает в себя стамеску и четыре станка – шлифовальный, сверлильный, кромкооблицовочный, фрезерный с ЧПУ, оснащение для покрасочных работ, оборудование для упаковки (впрочем, упаковывать продукцию можно и вручную). Расходные материалы для изготовления игрушек – липа, береза, ель, сосна, бук (самое крепкое, но при этом и самое дорогое сырье). Разные виды древесины закупаются в разных областях нашей страны. Например, бук завозят из Краснодарского края, а березу – со средней полосы. Для покраски используются только качественные краски, которые полностью безопасны для детей. Впрочем, с ними тоже не все так просто. Отечественных производителей полностью безопасных красок в нашей стране не более трех. К тому же, они предлагают не настоящие краски, а скорее тонировочные смеси масел с восками природного происхождения. Хотя эти составы полностью безопасны для детей, но их укрывная способность оставляет желать лучшего. Такие краски, хотя и экологичны, но слишком прозрачны. Казалось бы, вот и все затраты.

Проблема заключается в том, что далеко не все можно изготовить на обычном деревообрабатывающем станке. Конечно, если вы собираетесь производить стандартную продукцию (кубики, шарики, счетные палочки и т. д.), то достаточно будет четырехстороннего рейсмуса, торцовки с чистовой фрезой, токарного копира или ножа-шаблона на обычный токарник, токарно-винторезного станка. Но для изготовления сложных авторских (и, следовательно, эксклюзивных) игрушек потребуется специальное оборудование, в том числе и станки для высококачественной обработки мелких деталей сложных геометрических форм. К сожалению, отечественных станков такого типа нет, в принципе. Даже в советские времена, когда производство деревянных игрушек было поставлено на поток, тридцать машиностроительных заводов Главдревстанкопрома Минстанкопрома СССР были не в состоянии производить все необходимые для отрасли станки. Кстати, известные на весь мир советские спички и палочки для мороженого, которые выпускались на предприятиях «Центрмебели», изготавливались на шведском оборудовании.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Технологический процесс производства изделий из дерева предполагает, что чем мельче делать, тем сложнее еще сделать. Особенно если речь идет о больших тиражах производимой продукции. На Западе для изготовления сложных деревянных игрушек используются даже роботы. Конечно, нам пока далеко до таких технологий. Большинство небольших мастерских обходятся простейшими и дешевыми станками общего назначения. И на них можно изготовить сложные изделия, но для этого нужны квалифицированные и опытные мастера. К сожалению, таких специалистов в нашей стране очень мало. Кроме того, игрушки, выполненные вручную, трудоемкие и, следовательно, стоят намного дороже фабричных. Им сложно конкурировать с изделиями, произведенными в странах Юго-Восточной Азии, куда постепенно перемещается мировое производство игрушек. Китайские фабрики постоянно модернизируют оборудование и повышают качество своей продукции. На этих предприятиях могут работать тысячи рабочих, инженеров и дизайнеров. Такие масштабы отечественным умельцам и не снились. Российские производители деревянной игрушки, с одной стороны, пытаются возродить традиции, существовавшие ранее во время царской России и позже СССР, но не обладают пока возможностями для реализации своих амбициозных проектов. Проблема, как обычно, в деньгах. Каждый по-своему пытается ее решить. Одни компании переносят производство в Китай, другие же упрощают производимые ими игрушки по форме или выбирают одно направление для работы (например, производство конструкторов из элементов геометрических форм), что позволяет использовать более дешевое деревообрабатывающее оборудование. И тот, и другой вариант подходит для организации массового производства.

Кустарные же мастерские делают ставку на эксклюзив – ручную работу, сложные формы, тщательную проработку каждой игрушки и ограниченный ассортимент. Так появляются на свет совершенно необыкновенные изделия. Правда, и цены на эти изделия обычными тоже не назовешь. К примеру, деревянная кукла детальной проработки размером 45 см обойдется в сумму около 8-10 тысяч рублей. Многие ли родители могут приобрести такие игрушки своим детям? Сами же предприниматели говорят, что при правильном позиционировании спрос на эксклюзив будет всегда, какую бы цену за него не запросили. Однако такое производство сложно назвать прибыльным: при маленьких партиях даже большая наценка не спасает ситуацию.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Существует и средние варианты, когда небольшая мастерская производит небольшие и не очень сложные, но, тем не менее, авторские игрушки. Их стоимость оказывается сопоставима со стоимостью качественных фабричных игрушек из пластмассы. Родители обычно готовы немного переплатить за экологичность и оригинальность игрушки.

Крупные компании делают ставку на простоту изготовления, отсутствие мелких деталей, которые ребенок мог бы отломить от игрушки, и яркое оформление, которое привлекает внимание детей. Небольшие фирмы в качестве своих конкурентных преимуществ называют необычный дизайн, приглушенную цветовую гамму (пастельные тона), «сувенирную» направленность своих изделий и ограниченный тираж.

Независимо от того, в каких объемах вы производите свою продукцию, вам потребуются специальные компьютерные программы, с помощью которых будет намного проще и легче создавать оригинальные модели игрушек и запускать их в производство.

Документы для производства детских игрушек

Все игрушки, предназначенные для детей, должны быть сертифицированы. Эта процедура является обязательной и служит подтверждением качества продукции. Кроме того, для производства и дальнейшей реализации детских игрушек на территории России потребуется оформить гигиенический сертификат – так называемое санитарно-эпидемиологического заключения (СЭЗ). Хотя по закону сначала нужно оформить СЭЗ, а лишь затем проходить процедуру обязательной сертификации продукции, тем не менее, уполномоченные организации, работающие по принципу «одного окна», обычно оформляют оба документа одновременно.

Что же именно относится к категории «игрушки для детей»? Главной отличительной чертой детских игрушек является их игровое назначение. Они должны предназначаться для игровой деятельности детей. Обратите внимание: изделия с развивающим или образовательным назначением (головоломки, стратегические игры, музыкальные инструменты и т. д.), куклы – марионетки, сувениры, оборудование для спортивных игр не являются детскими игрушками. Все детские игрушки можно классифицировать по: возрасту ребенка (для новорожденных, для младенцев 3-4 месяцев, для детей 1-2 лет и т.д.); материалу изготовления (пластмассовые, резиновые, меховые, деревянные, комбинированные); воспитательному назначению (звуковые, музыкальные, зрительные, двигательные, конструктивные, образные); устройству: электрические (выдается сертификат на детские игрушки в соответствии с ГОСТ Р 51557-99 и другими нормативными документами), мягкие, простые (кубики), механические, сборно-разборные (конструкторы), на колесах (машинки), надувные (шары, мячи); внешнему виду: куклы изображающие людей, животных, других существ, имитации оружия, игрушечные автомобили, игрушечные предметы (кастрюльки и наборы тарелок, игрушечные сотовые телефоны и очки), музыкальные инструменты и т. д.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Оформляется сертификат на детские игрушки при соответствии продукции обязательным требованиям, которые указаны в следующих стандартах: ГОСТ 27178-86 Игрушки. Методы испытаний; ГОСТ ИСО 8124-2-2001 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Воспламеняемость; ГОСТ ИСО 8124-3-2001 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Выделение вредных для здоровья ребенка элементов; ГОСТ Р ИСО 8124-3-99 Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Выделение вредных для здоровья ребенка элементов; ГОСТ Р ИСО 8124-2-2008 Игрушки. Общие требования безопасности. Часть 2. Воспламеняемость.

При прохождении процедуры сертификации детских игрушек проверяется материал, из которого сделана продукция, функциональность игрушек, их безопасность для ребенка. Большое значение имеет также контроль за соблюдением соответствия игрушек определенному возрасту детей. Поэтому еще на этапе разработки концепции будущей игрушки стоит привлечь к участию в этом процессе педагогов и психологов. В идеале лучше всего отдать свою продукцию на психолого-педагогическую экспертизу в независимом центре.

Сложнее всего обстоит дело с игрушками для детей в возрасте до трех лет. Они должны быть полностью безопасны (игрушки для малышей не должны попадать в горло или закручиваться вокруг шеи), достаточно прочными, чтобы исключить возможность уколов, порезов, сконструированными таким образом, чтобы ребенок не мог их разорвать, разобрать или раскусить. Кроме того, они не должны иметь грубых поверхностей и острых краев. Это особенно важно, когда речь идет о деревянных игрушках. Ведь любой дефект в обработке поверхности может быть чреват занозой или царапиной. Погремушки и другие деревянные игрушки, предназначенные для малышей, не покрываются краской и лаком, а вывариваются в смеси воска и льняного масла – это самая безопасная и качественная обработка древесины. Только при соблюдении всех этих требований вы сможете получить сертификат на свои игрушки в органе по сертификации.

Имейте в виду, что вы как производитель детских игрушек должны обеспечить соответствие обязательным требованиям не только своей продукции, но и всего процесса производства. Сертификат оформляется как на определенную партию продукции, так и на серийный выпуск игрушек нескольких видов: игрушечное оружие, конструкторы и сборные домики, игрушечные автомобили, поезда (электрические и неэлектрические, а также принадлежности к ним), самолеты и корабли, игрушечные часы, счеты и т. д.,

игрушечные музыкальные инструменты (фортепьяно, трубы, барабаны, граммофоны, губные гармошки, аккордеоны, ксилофоны и т. д.), куклы, домики, мебель, посуда и одежда для кукол, погремушки для младенцев и др.

На выпускаемую вами продукцию нужно будет оформить Технические условия (ТУ) и иметь сертификаты на все материалы, используемые вами в процессе производстве детских игрушек. Если вы планируете импортировать свои игрушки, то стоит также оформить сертификат системы менеджмента качества.

Набираем персонал

Для работы в небольшой мастерской по производству детских игрушек вполне достаточно будет двух-трех людей. Однако они должны быть мастерами в своем деле, а найти таких, к сожалению, весьма непросто. Традиции изготовления деревянных игрушек уже почти утеряны. Хорошие специалисты в этой сфере встречаются, разве что, в средней полосе России и на севере, причем не в городах, а в деревнях и селах. Если вы сможете найти мастеров по дереву, считайте, вам очень повезло. Со временем штат работников можно будет расширять (количество работников в крупных мастерских составляет 15-20 человек, и это при наличии автоматизированного оборудования), брать подмастерьев, которые будут обучаться у мастеров всем премудростям работы. Хороший мастер может обучать также всех желающих на платных курсах изготовления авторской деревянной игрушки, которые станут дополнительным источником прибыли. Некоторые мастерские устраивают даже экскурсии для желающих познакомиться с художественной деревообработкой и понаблюдать за работой мастеров. Особенно такие экскурсии популярны среди иностранцев.

Деревянные игрушки – востребованный товар, но лишь в том случае, если о вас знает ваша целевая аудитория. Сложность заключается в том, что вам придется продвигать свою продукцию не только и не столько на свой город или область, сколько на всю страну. Рекламный бюджет в этом случае будет намного больше. Оптимальный вариант продвижения – через интернет. Активно задействуйте социальные сети, включая ВКонтакте, Facebook , Инстаграм и прочие сервисы. Для начала сделайте качественные и красивые фотографии своей продукции. Для этого вовсе нет необходимости нанимать профессионального фотографа. Достаточно наличия качественного фотоаппарата и хорошей фантазии. Старайтесь делать фотографии сюжетные и разнообразные. Выкладывайте их регулярно в социальные сети с различными комментариями. Они привлекают внимание… и новых подписчиков (а, следовательно, потенциальных клиентов). Для создания оригинальных фото не нужно арендовать студию – подготовьте реквизит (его можно сделать своими руками) и обеспечьте хорошее освещение. Стоит задуматься и о создании собственного сайта. Тем более что для этого не требуется больших вложений. Вам достаточно будет сайта-каталога с фотографиями продукции и вашими контактами.

При наличии достаточного количества средств можно будет открыть собственный интернет-магазин. Простой вариант обойдется в 30-50 тыс. рублей. Также можно будет договориться о партнерстве с другими интернет-магазинами и обычными магазинами, которые продают товары для детей и, в частности, развивающие игры. А вот на крупные торговые сети мелким производителям деревянных игрушек рассчитывать не приходится. Последние берут на реализацию только дешевую продукцию по отпускной цене до 200-300 рублей. При полуручном труде такую оптовую цену на игрушку не поставить. А вот при больших объемах производства можно реализовывать свою продукцию через оптовые компании и торговые сети.

Обратите внимание на многочисленные проекты с совместными закупками. Основная аудитория таких проектов – мамы с детьми, поэтому качественные деревянные игрушки будут здесь весьма востребованы. Отдельная группа потенциальных покупателей такой продукции – дошкольные образовательные учреждения. Работать с ними довольно сложно. Они ограничены в бюджеты и финансируются по остаточному принципу. Конечно, дорогие эксклюзивные игрушки их вряд ли заинтересуют, но будут актуальны развивающие игры и различные конструкторы. Зачастую дети, которым понравилась «детсадовская» игрушка, потом просят своих родителей купить им такую же домой.

И крупным предприятиям, и небольшим полукустарным мастерским специалисты советуют не пропускать ежегодные тематические выставки, посвященные товарам для детей и, в частности, игрушкам. Такие выставки проводятся как, в целом, по России, так и за рубежом. Самая крупная и известная международная выставка игрушек Spielwarenmesse проходит каждый год в городе Нюрнберг (Германия). Новичкам опытные предприниматели советуют начинать с региональных, а потом и российских выставок. И лишь после наработки опыта и более-менее широкого ассортимента представлять свою продукцию на международных выставках. В Европе традиции производства игрушек из дерева развиты намного лучше, чем у нас. Поэтому поразить европейских мастеров будет довольно сложно. Выставки – лучший способ заявить о себе, установить полезные знакомства, найти новых партнеров и идеи для вдохновения.

Для организации маленькой мастерской с учетом аренды, подготовкой помещения, регистрацией, закупкой оборудования и сырья, оформлением лицензий потребуется от 500-600 тысяч рублей, что является относительно небольшой суммой. Во многих регионах существуют программы для поддержки начинающих предпринимателей. Например, можно получить субсидию на возмещение определенного процента затрат на приобретение оборудования, субсидии на возмещение части затрат на выставочную деятельность или даже аренду производственного помещения. Особенно эти программы актуальны для предпринимателей, инвестирующих в свой бизнес от 1 миллиона рублей.

Тираж готовых игрушек, которые выпускает одна мастерская, как правило, небольшой – до 500 штук каждого наименования. Себестоимость даже самой сложной игрушки обычно не превышает 1,5-2 тысяч рублей. При этом ее отпускная цена начинается от 3 тысяч рублей и выше. На дешевых игрушках наценка оказывается выше. При себестоимости до 100 рублей игрушку можно продать за 400-500 рублей. Сроки окупаемости бизнеса зависят от многих факторов. Небольшая мастерская выходит на уровень самоокупаемости в течение первых 1,5-2 лет работы. Рентабельность такого бизнеса оценивается в 18-20 %. Бизнес по производству и продаже деревянных игрушек не является сезонным, но спрос возрастает в преддверии новогодних праздников и заметно снижается к лету.

198 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 49869 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, и даже детские игрушки. К тому же много и нежилых возводится именно из . Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

• Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

• Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
• Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
• Для выпуска дверей и окон применяют .
• Чтобы обстругать понадобится рейсмусовый станок.
• Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
• Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести для применения в быту.

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

• токарный станок;
• фрезерное оборудование;
• рейсмусовый станок;
• шлифовальный и фуговальный вариант.

Рассмотрим, особенности каждого и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для или для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

1 из 4

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

токарный станок по дереву

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

1 из 4

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

• станина;
• стойки передние и задние;
• ведущий и управляемый центры;
• крепеж для инструмента.

Важно ! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и . Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Иллюстрация	Последовательность действий
	Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
	Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
	Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
	В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
	Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

• радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
• тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

резцы для токарного станка по дереву

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

• диска с зубцами;
• двигателя;
• бокового упора с возможностью регулировки;
• вала.

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

• лист металла от 8 мм толщиной;
• уголок из металла 45 на 45 мм;
• двигатель электрический;
• диск с зубьями;
• подшипник шариковый;
• брусок из дерева;
• кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Иллюстрация	Последовательность работы
	Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой .
	Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.
	Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.
	Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от , профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Порядок сборки упора будет следующий:

1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование модели	Технические характеристики
	размер площадки	64 на 36 см
	возможность вертикальной работы	есть
	вес оборудования	15,7 кг
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
	мощность двигателя	750 Вт
	тип передачи	ременная
	частота вращения шпинделя	11 000 об/мин
	вертикальный ход	2,2 см
	диаметр шпинделя	12,7мм
Станок фрезерный Корвет-83 90830

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи . Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

1 из 4

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

• Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

• Профильные. Применяют для декорирования элементов.
• V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
• Прямоугольные – для создания пазов.
• Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
• Калевочные для закругления краев.
• Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

1 из 4

Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.

Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

• Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.

• Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.

• Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.

• Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

шлифовальный станок

Особенности фуговальных станков по дереву своими руками

Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.

Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:

• станина;
• вал строгальный;
• регулятор для стола;
• мотор.

Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:

фуговальный станок

Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:

1. Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
2. Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
3. К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
4. Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
5. Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше (на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.

Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал