GOST kaynaklı bağlantıların test edilmesi için ultrasonik yöntem. Kaynakların ultrasonik testi ve nasıl yapıldığı
SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
TAHRİBATSIZ TEST
KAYNAKLI BAĞLANTILAR
ULTRASONİK YÖNTEMLER
GOST 14782-86
SSCB DEVLET KOMİTESİ
ÜRÜN KALİTE YÖNETİMİ VE STANDARTLAR HAKKINDA
Moskova
SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
giriş tarihi 01.01.88
Bu standard, metal ve alaşımlardan yapılmış kaynaklı yapılarda ark, elektro cüruf, gaz, gaz basıncı, elektron ışını ve flaş alın kaynağı ile yapılan alın, köşe, bindirme ve T bağlantılarının çatlakları, penetrasyon eksikliğini, gözenekleri tespit etmek için ultrasonik testi için yöntemleri belirler. , metalik olmayan ve metalik inklüzyonlar .Standart, yüzey kaplamanın ultrasonik testi için yöntemler oluşturmaz.Ultrasonik test ihtiyacı, test kapsamı ve kabul edilemez kusurların boyutu standartlarda veya özellikler Bu standartta kullanılan terimlerin açıklamaları referans ek 1'de verilmiştir.
1. KONTROLLER
1.1. Muayene sırasında aşağıdakiler kullanılmalıdır: piezoelektrik dönüştürücülü ikinci gruptan daha düşük olmayan GOST 23049-84'e göre bir ultrasonik darbe kusur dedektörü (bundan sonra kusur dedektörü olarak anılacaktır); hata dedektörü ayarı için standart numuneler; yardımcı tarama parametrelerini gözlemlemek ve tespit edilen kusurların özelliklerini ölçmek için cihazlar ve cihazlar.Test için kullanılan numuneler, belirlenen prosedüre göre sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalıdır.Elektromanyetik-akustik dönüştürücülü bir kusur dedektörü kullanmasına izin verilir. Muayene için, yansıyan yüzeyin koordinatlarını belirlemek için zayıflatıcılı düz ve açı transdüserleri ile donatılmış kusur dedektörleri kullanılmalıdır.Otomatik sinyal genlik ölçüm sistemi ile zayıflatıcının zayıflama adımının değeri 1 dB'den fazla olmamalıdır. 1.3. 0,16 MHz'den fazla frekans için piezoelektrik dönüştürücüler - GOST 26266-84'e göre GOST 8.326-89.1.3.1'e göre standartlaştırılmamış dönüştürücülerin kullanılmasına izin verilir. Piezoelektrik dönüştürücüler aşağıdakiler dikkate alınarak seçilir: elektroakustik dönüştürücünün şekli ve boyutları; prizmanın malzemesi ve (20 ± 5) °C sıcaklıkta boyuna ultrasonik dalganın yayılma hızı; prizma 1.3.2. Eğimli dönüştürücüler tarafından yayılan ultrasonik titreşimlerin frekansı, St. 1.25 MHz, 1.25 MHz'e kadar olan aralıkta %20'den fazla.1.3.3. Işın çıkış noktasına karşılık gelen işaretin konumu, gerçek olandan ± 1 mm'den fazla farklı olmamalıdır.1.3.4. Silindirik veya diğer eğrisel şekilli ürünlerin kaynaklı bağlantılarını test ederken dönüştürücünün çalışma yüzeyi, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Standart numuneler СО-1 (Şek. 1), СО-2 (Şek. 2) ve СО-3 (Şek. 4), ekipmanın ana parametrelerini ve eko-darbe yönteminde kontrolü ve kontrolü ölçmek ve doğrulamak için kullanılmalıdır. Dönüştürücü genişliğinin 20 mm'yi geçmemesi koşuluyla, 1.25 MHz veya daha fazla frekans için düz bir çalışma yüzeyine sahip piezoelektrik dönüştürücünün birleşik devresi. Diğer durumlarda, ekipmanın ve kontrolün ana parametrelerini kontrol etmek için endüstrinin (işletme) standart örnekleri kullanılmalıdır. 1.4.1. Standart SO-1 numunesi (bkz. Şekil 1) koşullu duyarlılığı belirlemek, hata dedektörünün derinlik ölçerin çözünürlüğünü ve hatasını kontrol etmek için kullanılır.
Notlar: 1. Numunenin doğrusal boyutlarının maksimum sapmaları - GOST 25346-82'ye göre 14. sınıftan az değil. 2. Standart numunedeki deliklerin çapının maksimum sapmaları GOST 25346-82'ye göre 14. dereceden daha düşük olmamalıdır Numune CO-1, GOST 17622-72'ye göre TOSP organik cam sınıfından yapılmalıdır. . (20 ± 5) °C sıcaklıkta (2.5 ± 0.2) MHz frekansında boyuna ultrasonik dalganın yayılma hızı (2670 ± 133) m/s'ye eşit olmalıdır. % 0,5'ten daha kötü olmayan bir hatayla ölçülen hız değeri, numunenin pasaportunda belirtilmelidir.(2.5 ± 0.2) MHz frekansında ve bir sıcaklıkta numunenin kalınlığı boyunca üçüncü alt darbenin genliği (20 ± 5) °C, devlet metroloji servisi organları tarafından onaylanmış ilgili ilk numunedeki üçüncü dip darbenin genliğinden ± 2 dB'den fazla farklılık göstermemelidir. Orijinal numunedeki uzunlamasına ultrasonik dalganın zayıflama katsayısı, 0.026 ila 0.034 mm -1 aralığında olmalıdır, Şekil 2'ye göre organik cam numunelerinin kullanılmasına izin verilir. Numune kalınlığı boyunca üçüncü alt darbenin genliğinin, orijinal numunedeki karşılık gelen darbenin genliğinden ±2 dB'den fazla farklı olduğu 1'de. Bu durumda, orijinal numunenin yokluğunda olduğu gibi, sertifikalı numuneye, zorunlu Ek 2'ye göre bir sertifika programı veya zayıflama katsayısının yayılmasını ve etkisini dikkate alan bir düzeltme tablosu eşlik etmelidir. sıcaklık. 1.4.2. Standart CO-2 numunesi (bkz. Şekil 2) koşullu duyarlılığı, ölü bölgeyi, derinlik ölçer hatasını, ışın giriş açısını a, radyasyon modelinin ana lobunun genişliğini, düşük malzemeden yapılmış eklemleri test ederken darbe dönüşüm faktörünü belirlemek için kullanılır. -karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin yanı sıra sınırlama hassasiyetinin belirlenmesi için.
1 - ışın giriş açısını, radyasyon modelinin ana lobunun genişliğini, koşullu ve sınırlayıcı duyarlılığı belirlemek için delik; 2 - ölü bölgeyi kontrol etmek için delik; 3- dönüştürücü; 4 - çelik sınıfı 20 veya çelik sınıfı 3 bloğu.
Numune CO-2, GOST 1050-88'e göre çelik sınıfı 20 veya GOST 14637-79'a göre çelik sınıfı 3'ten yapılmalıdır. (20 ± 5) °C sıcaklıkta bir numunede boyuna bir dalganın yayılma hızı (5900 ± 59) m/s'ye eşit olmalıdır. % 0,5'ten daha kötü olmayan bir hatayla ölçülen hız değeri, numune için pasaportta belirtilmelidir. Akustik özellikleri düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerden farklı olan metallerden yapılmış eklemleri test ederken, kiriş giriş açısını, yönlülük modelinin ana lobunun genişliğini, ölü bölgeyi ve ayrıca sınırlama hassasiyetini belirlemek için, standart bir CO-2A numunesi (Şekil 3) kullanılmalıdır. Numune malzemesi, delik sayısı 2 ve mesafeler için gereksinimler ben 1 CO-2A numunesindeki deliklerin merkezini tanımlayan 2, test için teknik belgelerde belirtilmelidir.
1 - ışın giriş açısını, radyasyon modelinin ana lobunun genişliğini, koşullu ve sınırlayıcı duyarlılığı belirlemek için delik; 2 - ölü bölgeyi kontrol etmek için delik; 3 - dönüştürücü; 4 - kontrollü metal blok; 5 - ölçek; 6 - vida.
Standart CO-2 ve CO-2A numunelerinin ışın giriş açısı için ölçekler, denkleme göre derecelendirilir.
ben = H tg bir,
nerede H- deliğin merkezinin derinliği 1. Ölçeğin sıfırı, numunenin çalışma yüzeylerine dik (6 + 0.3) mm çapındaki deliğin merkezinden geçen eksenle, aşağıdaki doğrulukla çakışmalıdır. ± 0.1 mm.1.4.3. Standart numuneler SO-1 ve CO-2'de belirtilen ileri ve geri yönde ultrasonik titreşimlerin yayılma süresi (20 ± 1) µs olmalıdır. 1.4.4. Ultrasonik ışının 0 çıkış noktasını belirlemek için standart CO-3 numunesi (bkz. Şekil 4) kullanılmalıdır, ok n Dönüştürücünün prizmasındaki ultrasonik titreşimlerin yayılma süresini, referans Ek 3'e göre belirlemek için standart CO-3 numunesinin kullanılmasına izin verilir. GOST 14637-89'a göre 88 veya çelik sınıfı 3. (20 ± 5) °C sıcaklıkta numunede boyuna bir dalganın yayılma hızı (5900 ± 59) m/s olmalıdır. % 0,5'ten daha kötü olmayan bir hatayla ölçülen hız değeri, numune için pasaportta belirtilmelidir. Numunenin yan ve çalışma yüzeylerine, yarım dairenin merkezinden ve çalışma yüzeyinin ekseni boyunca geçen riskler işlenmelidir. İşaretlerin her iki tarafındaki yan yüzeylere ölçekler uygulanır. Ölçeğin sıfır noktası, ± 0,1 mm hassasiyetle numunenin merkeziyle çakışmalıdır. Metalden yapılmış eklemleri test ederken, çelik sınıfı 20'den enine dalganın yayılma hızından daha az olan bir enine dalganın yayılma hızı ve çelikte ikinci kritik açıya yakın bir dalga geliş açısına sahip bir dönüştürücü kullanırken 20. sınıf, dönüştürücünün çıkış noktasını ve bomunu belirlemek için, şek. dört.
Metal numunesi CO-3A için gereksinimler, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir. 1.5. GOST 18576-85'e göre CO-2R numunesinin veya 6 mm çapında ek deliklerin eklenmesiyle CO-2 ve CO-2R numunelerinin bir bileşiminin kullanılmasına izin verilir.1.6 . Mekanize kontrol için kusur dedektöründe, ekipmanın performansını belirleyen parametrelerin sistematik olarak kontrol edilmesini sağlayan cihazlar sağlanmalıdır. Parametrelerin listesi ve bunların doğrulanması için prosedür, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir. Dönüştürücüyü manuel olarak hareket ettirirken tarama parametrelerine uymak ve tespit edilen kusurların özelliklerini ölçmek için yardımcı cihazlar ve cihazlar olmadan ekipmanın kullanılmasına izin verilir.
2. KONTROL HAZIRLIĞI
2.1. Kaynaklı bağlantı, bağlantıda herhangi bir dış kusur yoksa ultrasonik test için hazırlanır. Kaynağa yakın bölgenin şekli ve boyutları, dönüştürücünün, kaynaklı bağlantının veya dönüştürücünün akustik ekseni tarafından kontrol edilen parçasının seslenmesini sağlayan sınırlar içinde hareket etmesine izin vermelidir.2.2. Dönüştürücünün hareket ettirildiği bağlantı yüzeyinde çentikler veya düzensizlikler olmamalıdır; metal sıçramaları, soyulma ölçeği ve boya ve kir yüzeyden temizlenmelidir. işleme bağlantı sağlandı teknolojik süreç kaynaklı bir yapının üretimi için yüzey en az Rz GOST 2789-73'e göre 40 mikron İzin verilen dalgalılık ve yüzey hazırlığı gereklilikleri, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerde belirtilmiştir. Delaminasyonların olmaması için dönüştürücü yer değiştirmesi içindeki ana metalin kaynağa yakın bölgesinin kontrolü, eğer metal kaynaktan önce test edilmemişse, öngörülen şekilde onaylanmış kontrol için teknik belgelere göre yapılmalıdır. Kaynaklı bağlantı, kaynak uzunluğu boyunca kusurun yerini açık bir şekilde belirleyecek şekilde işaretlenmeli ve bölümlere ayrılmalıdır.2.5. Yansıyan ışın ile incelemeden önce borular ve tanklar sıvıdan boşaltılmalıdır. 2.6. Kiriş giriş açısı ve transdüser hareket limitleri, kaynak kesitinin sondajı direkt ve tek yansıyan kirişler veya sadece direk kiriş ile sağlanacak şekilde seçilmelidir.Genişliği veya ayak boyutları sondaja izin veren kaynakları kontrol etmek için doğrudan ve tek yansıyan kirişler kullanılmalıdır. dönüştürücünün akustik ekseni tarafından kontrol edilen bölümün çoklu yansıyan ışın ile izin verilen kontrol kaynaklı bağlantılar.2.7. Süpürme süresi, katot ışını tüpünün ekranındaki taramanın en büyük kısmı, kaynaklı bağlantının kontrollü kısmının metalindeki ultrasonik darbenin yoluna karşılık gelecek şekilde ayarlanmalıdır. 2.8. Ana kontrol parametreleri: 1) ultrasonik titreşimlerin dalga boyu veya frekansı (defektoskop); 2) hassasiyet; 3) ışın çıkış noktasının konumu (dönüştürücü bomu); 4) ultrasonik ışının metale giriş açısı; 5) derinlik gösterge hatası (ölçüm koordinatları hatası); 6) ölü bölge; 7) aralıkta ve (veya) öndeki çözünürlük; 8) elektroakustik dönüştürücünün özellikleri; 9) belirli bir tarama hızında tespit edilen bir kusurun minimum koşullu boyutu; 10) kusur dedektörü darbe süresi Kontrol edilecek parametrelerin listesi, sayısal değerler, doğrulama metodolojisi ve sıklığı, kontrol için teknik dokümantasyonda belirtilmelidir. Madde 2.8'e göre ana parametreler, 1 - 6 listeleri, standart CO-1 numunelerine karşı kontrol edilmelidir (Şek. 1) СО-2 (veya СО-2А) (Şek. 2 ve 3), СО-3 (Şek. 4), СО-4 (Ek 4) ve işletmenin standart bir örneği (Şek. 5 - 8). İşletmenin standart numuneleri için gereklilikler ve kontrolün ana parametrelerini kontrol etme metodolojisi, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir. 2.9.1. Ultrasonik titreşimlerin frekansı, CO-3 standart örneğinin içbükey silindirik yüzeyinden dönüştürücü üzerindeki yankı sinyalinin spektrumunu analiz ederek veya bir geniş bant osiloskop Eğimli bir dönüştürücü tarafından yayılan ultrasonik titreşimlerin dalga boyunu ve frekansını belirlemeye izin verilir, bu standardın önerilen Ek 4'üne uygun olarak CO-4 örneğine göre girişim yöntemi ve GOST 18576-85'e göre (önerilir) Ek 3). 2.9.2. Eko yöntemi ile kontrol sırasında koşullu hassasiyet milimetre cinsinden standart numune CO-1'e göre veya desibel cinsinden standart numune CO-2'ye göre ölçülmelidir.tamam.
1 - deliğin dibi; 2 - dönüştürücü; 3 - kontrollü metal blok; 4 - akustik eksen.
Gölge ve ayna gölgesi yöntemleriyle kontrol sırasında koşullu hassasiyet, GOST 18576-85.2.9.3'e göre kaynaklı bağlantının hatasız bir bölümünde veya işletmenin standart bir örneğinde ölçülür. Bir transdüserli kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyeti, işletmenin standart örneğindeki (bkz. Şekil 5) 1 deliğin alt alanı üzerinde milimetre kare olarak ölçülmeli veya DGS (veya SKH) diyagramlarından belirlenmelidir. Düz tabanlı bir deliği olan işletmenin standart numunesi yerine, segment reflektörlü tesisler (bakınız çizim 6) veya köşe reflektörlü tesisin standart numuneleri (bakınız çizim 7) veya standart numuneler yerine standart numunelerin kullanılmasına izin verilir. silindirik delikli bitki örneği (bkz. çizim 8).
1 - segment reflektörünün düzlemi; 2 - dönüştürücü; 3 - kontrollü metal blok; 4 - akustik eksen.
Deliğin alt 1 düzlemi veya 1 parçanın düzlemi ile numunenin temas yüzeyi arasındaki açı (a ± 1)° olmalıdır (bakınız çizim 5 ve çizim 6).
1 - köşe reflektörünün düzlemi; 2 - dönüştürücü; 3 - kontrollü metal blok; 4 - akustik eksen.
Şekil 2'ye göre işletmenin standart örneğindeki delik çapının sınır sapmaları. 5 GOST 25347-82'ye göre ± olmalıdır. h segment reflektörü ultrasonik dalga boyundan daha uzun olmalıdır; davranış h/b segment reflektörü 0,4'ten fazla olmalıdır. b ve yükseklik h köşe reflektörü ultrasonik uzunluktan daha uzun olmalıdır; davranış h/b 0,5'ten büyük ve 4,0'dan küçük olmalıdır (bkz. Şekil 7) Hassasiyeti sınırlayın ( S p) alanı olan bir köşe reflektörlü standart bir numune üzerinde ölçülen milimetre kare cinsinden S 1 = hb, formülle hesaplanır
S p = NS 1 ,
nerede N- e açısına bağlı olarak çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum ve alaşımları için katsayı, kontrol için teknik belgelerde belirtilir, referans Ek 5 dikkate alınarak öngörülen şekilde onaylanır. Çapı olan silindirik delik 1 D= 6 mm hassasiyet sınırını ayarlamak için derinlikte + 0,3 mm toleransla gerçekleştirilmelidir H= (44 ± 0,25) mm (bkz. Şekil 8) Silindirik delikli bir numune üzerindeki kusur dedektörünün maksimum hassasiyeti, referans Ek 6'ya göre belirlenmelidir.
1 - silindirik delik; 2 - dönüştürücü; 3 - kontrollü metal blok; 4 - akustik eksen.
Sınırlama hassasiyeti belirlenirken, standart numune ve kontrollü bağlantının yüzeylerinin eğriliği ve işleme saflığındaki farkı dikkate alan bir düzeltme yapılmalıdır.Diyagramları kullanırken, standart numunelerdeki reflektörlerden veya CO2'den gelen yankı sinyalleri -1, veya CO-2 veya CO-, 2A veya CO-3 referans sinyali olarak ve ayrıca kontrollü üründe veya işletmenin standart numunesinde alt yüzey veya dihedral açıdan kullanılır. kalınlığı 25 mm'den az olan derzler, duyarlılığı ayarlamak için kullanılan işletmenin standart numunesindeki silindirik deliğin yönü ve boyutları, oluşturulan prosedüre göre onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilir. Işın giriş açısı standart CO-2 veya CO-2A numuneleri kullanılarak veya işletmenin standart numunesine göre ölçülmelidir (bkz. Şekil 8). 70°'den fazla giriş açısı, kontrol sıcaklığında ölçülür.100 mm'den daha kalın kaynaklı bağlantıların kontrolü sırasında kirişin giriş açısı, kontrol için onaylanan teknik belgelere göre belirlenir. öngörülen şekilde. 2.10. Elektroakustik dönüştürücünün özellikleri, öngörülen şekilde onaylanan ekipman için normatif ve teknik belgelere göre kontrol edilmelidir. 2.11. Belirli bir denetim hızında sabitlenen kusurun minimum koşullu boyutu, öngörülen şekilde onaylanan denetim için teknik belgelere uygun olarak işletmenin standart bir örneğinde belirlenmelidir. Minimum koşullu boyutu belirlerken, belirli bir boyuttaki kusurlardan gelen sinyalleri simüle eden radyo ekipmanının kullanılmasına izin verilir. 2.12. Hata dedektörü darbesinin süresi, yankı sinyalinin süresinin 0.1 seviyesinde ölçülmesiyle geniş bantlı bir osiloskop vasıtasıyla belirlenir.
3. KONTROL
3.1. Kaynaklı bağlantıların kontrolü yapılırken eko-darbe, gölge (ayna-gölge) veya eko-gölge yöntemleri kullanılmalıdır.Eko-darbe yönteminde birleşik (Şekil 9), ayrı (Şekil 10 ve 11) ve ayrı-birleştirilmiş (Şekil 12 ve 13) dönüştürücüleri açmak için devreler.
Gölge yöntemiyle, dönüştürücüleri açmak için ayrı bir (Şekil 14) devre kullanılır.
Eko-gölge yöntemiyle, dönüştürücüleri açmak için ayrı bir birleşik (Şekil 15) şema kullanılır.
Not. Lanet olsun. 9 - 15; G- ultrasonik titreşimlerin jeneratörüne çıkış; P- alıcıya çıkış.3.2. Alın kaynaklı bağlantılar, Şekil 2'de gösterilen diyagramlara göre seslendirilmelidir. 16 - 19, tee bağlantıları - Şekil 2'de gösterilen şemalara göre. 20 - 22 ve bindirme bağlantıları - Şekil 2'de gösterilen şemalara göre. 23 ve 24. Kontrol için teknik belgelerde belirtilen, öngörülen şekilde onaylanmış diğer şemaların kullanılmasına izin verilir. Piezoelektrik dönüştürücünün kontrollü metal ile akustik teması, ultrasonik titreşimleri uygulamaya yönelik temas veya daldırma (yuva) yöntemleriyle oluşturulmalıdır.3.4. Kusurları ararken, hassasiyet (koşullu veya sınırlayıcı), öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirlenen değer ile belirtilen değeri aşmalıdır. Kaynaklı bağlantının sondajı, dönüştürücünün sabit veya değişen bir ışın giriş açısında uzunlamasına ve (veya) enine hareketi yöntemine göre gerçekleştirilir. Tarama yöntemi, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde ayarlanmalıdır. Tarama adımları (uzunlamasına D cl veya enine D ct) değerlendirme hassasiyetine göre arama hassasiyetinin belirtilen fazlalığı, dönüştürücünün yönlülük modeli ve kontrollü kaynaklı bağlantının kalınlığı dikkate alınarak belirlenir. Maksimum tarama adımlarını belirleme metodolojisi ve önerilen Ek 7'de verilmiştir. Kontrol işlemi sırasında gözlemlenmesi gereken manuel kontrol sırasında tarama adımının nominal değeri için aşağıdaki değerler alınmalıdır:
D cl= - 1 mm; D ct= - 1 mm.
3.7. Yöntem, temel parametreler, dönüştürücü anahtarlama devreleri, ultrasonik titreşimleri tanıtma yöntemi, iskandil devresi ve ayrıca yanlış sinyalleri ve sinyalleri kusurlardan ayırma önerileri, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerde belirtilmelidir.
4. KONTROL SONUÇLARININ DEĞERLENDİRİLMESİ VE SUNULMASI
4.1. Kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi 4.1.1. Kaynaklı bağlantıların kalitesinin ultrasonik test verilerine göre değerlendirilmesi, ürün için öngörülen şekilde onaylanmış normatif ve teknik belgelere göre yapılmalıdır 4.1.2. Tanımlanan kusurun ölçülen ana özellikleri şunlardır: 1) kusurun eşdeğer alanı S e veya genlik u d bir kusurdan ölçülen mesafeyi dikkate alarak eko sinyali; 2) kaynaklı bağlantıdaki kusurun koordinatları; 3) kusurun koşullu boyutları; 4) kusurlar arasındaki koşullu mesafe; 5) kusurların sayısı eklemin belirli bir uzunluğu üzerinde Belirli bağlantıların kalitesini değerlendirmek için kullanılan ölçülen özellikler, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir 4.1.3. Yankı sinyalinin genliği, numunedeki reflektörden gelen yankı sinyalinin genliği ile karşılaştırılarak veya deneysel verilerle yakınsaması koşuluyla hesaplanmış diyagramlar kullanılarak kusurun eşdeğer alanı belirlenmelidir. en az %20 4.1.4. Tanımlanan kusurun koşullu boyutları şunlardır (Şekil 25): 1) koşullu uzunluk D L;2) koşullu genişlik D X;3) nominal yükseklik D H.Nominal uzunluk D L milimetre cinsinden, dikiş eksenine dik olarak yönlendirilen, dikiş boyunca hareket eden dönüştürücünün aşırı konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler. X milimetre cinsinden, ışının geliş düzleminde hareket eden dönüştürücünün uç konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler. H milimetre veya mikrosaniye cinsinden, ışının geliş düzleminde hareket eden transdüserin uç konumlarındaki kusur derinliği değerleri arasındaki fark olarak ölçülür 4.1.5. Nominal boyutları ölçerken D L, D X, D H dönüştürücünün uç konumları, algılanan kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin ya maksimum değerin 0,5'i olduğu ya da belirtilen hassasiyet değerine karşılık gelen bir düzeye düştüğü konumlardır.
Tespit edilen kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin, maksimum değerin 0,8 ila 0,2'si arasında belirtilen bir kısım olduğu aşırı konumlar olarak alınmasına izin verilir. Seviyelerin kabul edilen değerleri, kontrolün sonuçları hazırlanırken belirtilmelidir.Koşullu genişlik D X ve koşullu yükseklik D H kusur, dönüştürücünün aynı uç konumlarında, kusurdan gelen yankı sinyalinin en yüksek genliğe sahip olduğu bağlantı bölümünde ölçülür. Geleneksel mesafe D ben(bkz. Şekil 25) kusurlar arasında, iki bitişik kusurun koşullu uzunluğunun belirlendiği dönüştürücünün uç konumları arasındaki mesafe ölçülür. Tespit edilen kusurun ek bir özelliği, konfigürasyonu ve yönüdür Tespit edilen kusurun yönelimini ve konfigürasyonunu değerlendirmek için aşağıdakiler kullanılır: 1) nominal boyutların karşılaştırması D L ve D X koşullu boyutların hesaplanan veya ölçülen değerleriyle tespit edilen kusur D L 0 ve D X 0, tespit edilen kusurla aynı derinlikte bulunan yönsüz bir reflektörün Nominal boyutları ölçülürken D L, D L 0 ve D X, D X Dönüştürücünün uç konumları için 0, eko sinyalinin genliğinin, kontrol için teknik belgelerde belirtilen maksimum değerin 0,8 ila 0,2'si arasında belirtilen bir kısmı olduğu, öngörülen şekilde onaylandığı; 2) genliğin karşılaştırılması yankı sinyalinin sen 1, yankı sinyalinin genliği ile, tespit edilen kusurdan dikişe en yakın dönüştürücüye geri yansıtılır sen Eklemin iç yüzeyinden ayna yansımasına maruz kalan ve iki dönüştürücü tarafından alınan (bkz. Şekil 12); 3) tespit edilen kusurun D nominal boyutlarının oranının karşılaştırılması X/D H silindirik reflektör D'nin nominal boyutlarının oranı ile X 0/D H 0.4) tespit edilen kusurun koşullu boyutlarının ikinci merkezi momentlerinin ve tespit edilen kusurla aynı derinlikte bulunan silindirik bir yansıtıcının karşılaştırılması; 5) kusur üzerinde kırınan dalga sinyallerinin genlik-zaman parametreleri; 6) yansıyan sinyallerin spektrumu 7) kusur yüzeyinin yansıma noktalarının koordinatlarının belirlenmesi; 8) kusurdan ve yönsüz yansıtıcıdan alınan sinyallerin genliklerinin kusuru farklı açılarda seslendirirken karşılaştırılması. , öngörülen şekilde onaylanmıştır.4.2. Kontrol sonuçlarının kaydı 4.2.1. Muayene sonuçları bir deftere veya sonuca veya kaynaklı bir bağlantı şemasına veya aşağıdakileri belirtecek başka bir belgeye kaydedilmelidir: kontrollü bağlantının tipi, bu ürüne atanan endeksler ve kaynaklı bağlantı, ve denetlenen bölümün uzunluğu; uygun olarak kontrolün gerçekleştirildiği teknik belgeler; kusur dedektörü tipi; ultrasonik teste tabi kaynaklı bağlantıların kontrolsüz veya tam olarak test edilmemiş bölümleri; test sonuçları; test tarihi; kusur dedektörü Ek Bilgiler 4.2.2. Alın kaynaklı bağlantıların ultrasonik test sonuçlarına göre sınıflandırılması zorunlu Ek 8'e göre yapılır. Muayene sonuçlarının kısaltılmış bir açıklamasında, her bir kusur veya kusur grubu ayrı ayrı belirtilmeli ve şu şekilde belirtilmelidir: eşdeğer alan (yankı sinyali genliği) ve koşullu uzunluk açısından kusurun kabul edilebilirliğinin niteliksel değerlendirmesini belirleyen bir mektupla (A veya D veya B veya DB); madde 4.7, liste 1 (D veya E) uyarınca ölçüldüğü takdirde, kusurun koşullu uzunluğunu nitel olarak tanımlayan; eğer varsa, kusurun konfigürasyonunu tanımlayan bir harf. kurulur; 4.2.4. Kısaltılmış gösterim için aşağıdaki gösterimler kullanılmalıdır: A - kusur, eşdeğer alan (yankı sinyali genliği) ve koşullu uzunluğu izin verilen değerlere eşit veya daha az olan; D - kusur, eşdeğer alan (yankı sinyali genliği ) izin verilen değeri aşan; B - koşullu uzunluğu izin verilen değeri aşan kusur; G - koşullu uzunluğu D olan kusurlar L£ D L 0 ;E - koşullu uzunluğu D olan kusurlar L> D L 0 ;B - D mesafelerinde birbirinden ayrılmış bir grup kusur ben£ D L 0 ;T - dönüştürücü kaynak eksenine bir açıyla yerleştirildiğinde algılanan ve dönüştürücü kaynak eksenine dik yerleştirildiğinde algılanmayan kusurlar G ve T tipi kusurlar için koşullu uzunluk belirtilmemiştir. kısaltılmış gösterim, sayısal değerler birbirinden ve kısa çizgi ile alfabetik gösterimlerden ayrılır. öngörülen şekilde.
5. GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ
5.1. Ürünlerin ultrasonik testi üzerinde çalışırken, hata dedektörü operatörü GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, kurallar tarafından yönlendirilmelidir. teknik operasyon Devlet Enerji Denetleme Kurumu tarafından onaylanmış tüketici elektrik tesisatlarının işletilmesi için tüketici elektrik tesisatları ve teknik güvenlik kuralları.5.2. Kontrolü gerçekleştirirken, gereksinimler " sıhhi standartlar ve SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan 2282-80 No'lu işçilerin elleriyle temas yoluyla iletilen ultrason oluşturan ekipmanla çalışma kuralları ve kullanılan ekipman için teknik belgelerde belirtilen güvenlik gereksinimleri, öngörülen şekilde 5.3. Kusur dedektörünün işyerinde üretilen gürültü seviyeleri, GOST 12.1.003-83.5.4'e göre izin verilenleri aşmamalıdır. Kontrol çalışmalarını düzenlerken, GOST 12.1.004-85'e göre yangın güvenliği gerekliliklerine uyulmalıdır.EK 1
Referans
STANDARTTA KULLANILAN TERİMLERİN AÇIKLAMASI
|
Tanım |
|
| kusur | Tasarım ve teknolojik dokümantasyon tarafından öngörülmemiş ve nesne üzerindeki etki açısından diğer süreksizliklerden bağımsız bir süreksizlik veya bir grup konsantre süreksizlik |
| Eko-yöntem kontrolünün sınırlayıcı hassasiyeti | Belirli bir cihaz ayarında üründe belirli bir derinlikte hala algılanabilen bir reflektörün minimum eşdeğer alanı (mm2 cinsinden) ile karakterize edilen duyarlılık |
| Eko-yöntem kontrolünün koşullu duyarlılığı | Belirli akustik özelliklere sahip bir malzeme örneğinde yapılan, algılanan yapay reflektörlerin boyutu ve derinliği ile karakterize edilen duyarlılık. Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testinde koşullu hassasiyet, standart CO-1 numunesi veya standart CO-2 numunesi veya standart CO-2P numunesi ile belirlenir. Standart CO-1 örneğine göre koşullu hassasiyet, kusur dedektörünün göstergeleri tarafından sabitlenen silindirik reflektörün konumunun en büyük derinliği (milimetre cinsinden) ile ifade edilir. Standart CO-2 (veya CO-2R) örneğine göre koşullu duyarlılık, belirli bir kusur dedektörü ayarında zayıflatıcı okuması ile çapı olan silindirik bir deliğin maksimum zayıflamasına karşılık gelen okuma arasındaki desibel farkıyla ifade edilir. 44 mm derinlikte 6 mm kusur dedektör göstergeleri ile sabitlenir |
| akustik eksen | GOST 23829-85'e göre |
| çıkış noktası | GOST 23829-85'e göre |
| Dönüştürücü patlaması | GOST 23829-85'e göre |
| giriş açısı | Dönüştürücünün üzerine monte edildiği yüzeyin normali ile dönüştürücü, yansıtıcıdan gelen yankı sinyalinin genliğinin en büyük olduğu bir konuma monte edildiğinde, silindirik yansıtıcının merkezini çıkış noktası ile birleştiren çizgi arasındaki açı |
| Ölü bölge | GOST 23829-85'e göre |
| Menzil çözünürlüğü (ışın) | GOST 23829-85'e göre |
| Çözünürlük ön | GOST 23829-85'e göre |
| Kurumsal Standart Örnek | GOST 8.315-78'e göre |
| Endüstri standardı örneği | GOST 8.315-78'e göre |
| giriş yüzeyi | GOST 23829-85'e göre |
| Iletişim yöntemi | GOST 23829-85'e göre |
| daldırma yöntemi | GOST 23829-85'e göre |
| Derinlik ölçer hatası | Reflektöre bilinen mesafenin ölçüm hatası
s 2 merkezi an olduğunda; T- anın belirlendiği tarama yörüngesi; x- yörünge boyunca koordine edin T; sen (x) - noktada sinyal genliği x $
Simetrik bağımlılıklar için sen (x) nokta x 0, maksimum genliğe karşılık gelen nokta ile çakışır sen (x) |
| H derinliğinde bulunan kusurun koşullu boyutunun ikinci merkezi normalleştirilmiş momenti s 2н |
EK 2
Zorunlu
ORGANİK SAPMADAN STANDART BİR ÖRNEĞE SERTİFİKA GRAFİĞİ OLUŞTURMA METODOLOJİSİ
Sertifika programı, orijinal standart CO-1 örneğine göre milimetre cinsinden koşullu duyarlılığın () standart örnek CO-2'ye (veya GOST 18576'ya göre CO-2R) desibel cinsinden koşullu duyarlılıkla () bağlantısını kurar. 85) ve ultrasonik titreşim frekansında (2.5 ± 0.2) MHz, sıcaklık (20 ± 5) °C ve prizma açılarında sertifikalı SO-1 numunesinde 2 mm çapında reflektör sayısı b = (40 ± 1)° veya b = (50 ± 1)° belirli bir tipteki dönüştürücüler için. Çizimde, noktalar orijinal CO-1 numunesinin grafiğini gösterir.
Bu standardın 1.4.1 maddesinin gerekliliklerini karşılamayan belirli bir sertifikalı CO-1 numunesi için uygun bir grafik oluşturmak için, yukarıdaki koşullar altında, 20 ve 50 numaralı reflektörlerin çaplarındaki genlik farkını desibel cinsinden belirleyin. Sertifikalı numune ve genliklerde 2 mm N CO-2 (veya CO-2R) örneğinde 44 mm derinlikte 6 mm çapında bir reflektörden 0:
Neresi N 0 - örnek CO-2'de (veya CO-2P) 6 mm çapında bir delikten yankı sinyalinin koşullu duyarlılığın tahmin edildiği seviyeye kadar zayıflamasına karşılık gelen zayıflatıcı okuması, dB; - incelenen delikten yankı sinyalinin genliğinin sayı ile olduğu zayıflatıcının göstergesi i sertifikalı numunede, koşullu duyarlılığın tahmin edildiği düzeye ulaşır, dB. Hesaplanan değerler, grafik alanında noktalarla işaretlenir ve düz bir çizgi ile bağlanır (yapı örneği için çizime bakın).
BAŞVURU BELGESİ-TAKVİMİ ÖRNEKLERİ
Kontrol, b = 40° prizma açısına ve piezoelektrik plakanın yarıçapına sahip 2.5 MHz frekans dönüştürücülü bir kusur dedektörü tarafından gerçekleştirilir. a= 6 mm, belirtilen şekilde onaylanan spesifikasyonlara uygun olarak üretilmiştir. Hata dedektörü, bir CO-1 numunesi, seri numarası ve bir sertifika programı ile donatılmıştır (çizime bakın). 1. 40 mm'lik koşullu hassasiyet, test için teknik belgelerde belirtilmiştir. Kusur dedektörü numune CO-1, seri numarası ________ içinde 45 numaralı deliğe ayarlanırsa belirtilen hassasiyet yeniden üretilecektir. 2. 13 dB'lik koşullu hassasiyet, kontrol için teknik belgeler tarafından belirlenir. Kusur dedektörü örnek CO-1, seri numarası ________'daki 35 numaralı deliğe ayarlanırsa belirtilen hassasiyet yeniden üretilecektir.
EK 3
Referans
BİR TRANSDÜSER PRİZMASINDA ULTRASONİK SALINIMLARIN YAYILMA SÜRESİNİN BELİRLENMESİ
Zaman 2 t n dönüştürücü prizmasında ultrasonik titreşimlerin yayılmasının mikrosaniye cinsinden
Neresi t 1 - dönüştürücü, yankı sinyalinin maksimum genliğine karşılık gelen konuma ayarlandığında, standart CO-3 örneğindeki içbükey silindirik yüzeyden gelen sonda darbesi ile yankı sinyali arasındaki toplam süre; 33.7 µs, standart bir numunede ultrasonik titreşimlerin yayılma süresidir ve parametreler için hesaplanmıştır: numune yarıçapı - 55 mm, numune malzemesinde enine dalga yayılma hızı - 3,26 mm/µs.
EK 4
Dönüştürücülerin ultrasonik titreşimlerinin dalga boyunu ve frekansını ölçmek için CO-4 örneği
1 - oluklar; 2 - cetvel; 3 - dönüştürücü; 4 - GOST 1050-74'e göre çelik kalite 20 veya GOST 14637-79'a göre çelik kalite 3 blok; numunenin uçlarındaki olukların derinliğindeki fark ( h); örnek genişliği ( ben).
CO-4 standart numunesi, giriş açıları a 40 ila 65 ° ve bir frekans 1,25 ila 5,00 MHz olan dönüştürücüler tarafından uyarılan dalga boyunu (frekansı) ölçmek için kullanılır. f) uzaklıkların ortalama değerinden girişim yöntemiyle belirlenir D L düzgün değişen bir derinliğe sahip paralel oluklardan gelen yankı sinyalinin genliğinin dört ucu arasında
g, olukların yansıtıcı yüzeyleri arasındaki açıdır, eşittir (çizime bakın)
Sıklık f formül tarafından belirlenir
f = ct/l,
Neresi ct- örnek malzemede enine dalga yayılma hızı, m/s.
EK 5
Referans
Bağımlılık N = f(e) çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum ve alaşımları için
EK 6
SİLİNDİRİK DELİKLİ BİR ÖRNEĞE GÖRE BİR DEFEKTOSKOPUN SINIRLANDIRICI HASSASİYETİNİ VE TESPİT EDİLEN BİR KUSURUN EŞDEĞER ALANINI BELİRLEME YÖNTEMİ
Sınır hassasiyeti ( Sn) milimetre kare açı-ışın kusur dedektörü (veya eşdeğer alan) cinsinden Suh tespit edilen kusur) silindirik delikli işletmenin standart numunesine göre veya standart numuneye göre CO-2A veya CO-2 ifadesine göre belirlenir.
Neresi N 0 - işletmenin standart örneğindeki veya standart CO-2A örneğindeki yan silindirik delikten yankı sinyalinin zayıflamasına karşılık gelen zayıflatıcı okuması veya CO-2, sınırlayıcı duyarlılığın tahmin edildiği seviyeye, dB ; Nx- kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyetinin tahmin edildiği zayıflatıcı göstergesi Sn veya incelenen kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin, sınırlayıcı duyarlılığın tahmin edildiği düzeye ulaştığında, dB; D N- dönüştürücü prizma sınırının şeffaflık katsayıları arasındaki fark - kontrollü bağlantının metali ve dönüştürücü prizma sınırının şeffaflık katsayısı - işletmenin standart örneğinin metali veya standart СО-2А (veya СО-2) numunesi ), dB (D N£0). Test bileşiğiyle aynı şekle ve yüzey kalitesine sahip standart bir bitki örneğine karşı duyarlılığı kalibre ederken, D N =
0;b 0 - silindirik bir deliğin yarıçapı, mm; - numunenin malzemesindeki ve kontrollü bağlantıdaki enine dalganın hızı, m/s; f- ultrason frekansı, MHz; r 1 - dönüştürücü prizmasındaki ortalama ultrason yolu, mm; - prizma malzemesinde boyuna dalga hızı, m/s; a ve b, ultrasonik ışının metale giriş açısı ve sırasıyla dönüştürücü prizmasının açısıdır, derece; H- sınırlayıcı duyarlılığın tahmin edildiği veya tespit edilen kusurun bulunduğu derinlik, mm; H 0 - numunedeki silindirik deliğin derinliği, mm; d t- kontrollü eklem ve numunenin metalindeki enine dalganın zayıflama katsayısı, mm -1 . Sınırlama hassasiyetinin ve eşdeğer alanın belirlenmesini basitleştirmek için, sınırlama hassasiyeti ile ilgili bir diyagramın (SKH-diyagramı) hesaplanması ve oluşturulması tavsiye edilir. Sn(eşdeğer alan Suh), koşullu katsayı İle kusur tespit edilebilirliği 
ve derinlik H, limit hassasiyetinin tahmin edildiği (ayarlandığı) veya tespit edilen kusurun bulunduğu. Hesaplanan ve deneysel değerlerin yakınsaması Sn a = (50 ± 5)°'de %20'den daha kötü değil.
İnşaat örneğiSKH - limit duyarlılığının diyagramları ve tanımlarıSn ve eşdeğer alanS uh
ÖRNEKLER
50 mm kalınlığındaki yumuşak çelik levhaların alın kaynaklı birleşim yerlerinin muayenesi, bilinen parametrelere sahip eğimli bir dönüştürücü kullanılarak gerçekleştirilir: b, r bir , . Dönüştürücü tarafından uyarılan ultrasonik titreşimlerin frekansı 26,5 MHz ± %10 aralığındadır. Sönüm faktörü d t= 0.001 mm -1. Standart CO-2 numunesi ile ölçüldüğünde a = 50° bulundu. Belirtilen koşullar için hesaplanan SKH diyagramı ve b= 3 mm, H 0 = 44 mm yukarıdaki formüle göre, çizimde gösterilmiştir. Örnek 1. Ölçüm şunu buldu: f= 2,5 MHz. Standardizasyon, derinlikte bulunan 6 mm çapında silindirik bir delik ile işletmenin standart örneğine göre gerçekleştirilir. H 0 = 44 mm; numunenin yüzeyinin şekli ve temizliği, test edilen bileşiğin yüzeyinin şekli ve temizliğine karşılık gelir. Numunedeki silindirik bir delikten gelen bir yankı sinyalinin hala sesli bir gösterge tarafından kaydedildiği maksimum zayıflamaya karşılık gelen zayıflatıcı okuması, N 0 = 38 dB. Belirli bir kusur dedektörü ayarı için sınırlama hassasiyetinin belirlenmesi gerekir ( Nx = N 0 =38 dB) ve derinlikte kusur arama H= 30 mm. SKH diyagramında istenen sınırlayıcı hassasiyet değeri, ordinatın kesişme noktasına karşılık gelir. H= 30mm hat ile K = Nx - N 0 = 0 ve Sn» 5 mm 2 . Kusur dedektörünü maksimum hassasiyete ayarlamak gerekir. Sn= 7 mm 2 istenen kusurların yerinin derinliği için H= 65 mm, N 0 = 38 dB. Set sayıları Sn ve H SKH diyagramına göre K = Nx - N 0 = -9 dB. O zamanlar Nx = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB. Örnek 2. Ölçüm şunu buldu: f= 2,2 MHz. Ayar, standart CO-2 numunesine göre yapılır ( H 0 = 44 mm). Kontrollü bağlantının levhalarındaki ve standart CO-2 numunesindeki özdeş silindirik deliklerden gelen yankı sinyallerinin genlikleri karşılaştırılarak, D'nin N= - 6 dB. CO-2'deki silindirik delikten gelen yankı sinyalinin hala sesli bir gösterge tarafından kaydedildiği maksimum zayıflamaya karşılık gelen zayıflatıcı okuması, N 0 = 43 dB. Tespit edilen kusurun eşdeğer alanının belirlenmesi gerekmektedir. Ölçümlere göre, kusurun derinliği H= 50 mm ve kusurdan gelen yankı sinyalinin hala kaydedildiği zayıflatıcı okuması, Nx= 37 dB. Eşdeğer alanın istenen değeri Suh, SKH diyagramında tanımlanan kusur, koordinatın kesişme noktasına karşılık gelir. H= 50 mm çizgi ile İle = Nx - (N 0+D N) = 37 - (43 - 6) = 0 dB ve Suh» 14 mm 2 .
EK 7
MAKSİMUM TARAMA ADIMINI BELİRLEME YÖNTEMİ
Parametrelerle dönüştürücünün enine-boylamasına hareketi sırasında tarama adımı n£ 15mm ve af= 15 mm MHz, çizimde gösterilen nomogram ile belirlenir ( m- ses çıkarma şekli).
1 - 0 = 65°, d = 20 mm ve 0 = 50°, d = 30 mm; 2 - 0 = 50°, d = 40 mm; 3 - 0 = 65°, d = 30 mm; 4 - 0 = 50°, d = 50 mm; 5 - 0 = 50°, d = 60 mm.
Örnekler: 1. Verilen snn /Sn 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. Nomograma göre = 3 mm. 2. Verilen a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Nomograma göre snn /Sn 0 » 2 dB. Dönüştürücünün boyuna-enine hareketi sırasındaki tarama adımı, formülle belirlenir.
Neresi i- 1, 2, 3 vb. - adım sıra numarası; ben- çıkış noktasından taranan bölüme olan mesafe, kontrol edilen nesnenin temas yüzeyine normaldir. Parametre Y CO-2 veya CO-2A numunesindeki silindirik bir delik veya işletmenin standart numunesi ile deneysel olarak belirlenir. Bunu yapmak için, silindirik deliğin D nominal genişliğini ölçün. X maksimum genliğin zayıflaması ile eşit snn /Sn 0 ve minimum mesafe Lmin numunenin çalışma yüzeyindeki reflektör merkezinin izdüşümünden, koşullu genişlik D'nin belirlendiği konumda olan dönüştürücünün giriş noktasına kadar X. Anlam ben formüle göre hesaplanır
Neresi 
- emitörden transdüserdeki ışın çıkış noktasına olan azaltılmış mesafe.
EK 8
Zorunlu
ULTRASONİK TEST SONUÇLARINA GÖRE AL KAYNAKLARININ KUSURLUĞUNUN SINIFLANDIRILMASI
1. Bu ek, ana boru hatlarının ve bina yapılarının alın kaynaklarına uygulanır ve alın kaynaklarındaki kusurların bir sınıflandırmasını oluşturur. kaynaklar ultrasonik test sonuçlarına göre 4 mm veya daha fazla kalınlığa sahip metaller ve alaşımları. Ek, SSCB standardının ve GDR standardının aşağıdaki ana özelliklere göre birleşik bir bölümüdür: kaynaklardaki kusurların tanımı ve adı; türlerden birine kusurların atanması; kusur boyutu adımlarının belirlenmesi; kusur sıklığı adımlarının oluşturulması; değerleme bölümünün uzunluğunun belirlenmesi; kusurların türüne, boyut adımına ve kusur sıklığı adımına bağlı olarak kusur sınıfının oluşturulması. 2. Tanımlanan kusurların ölçülen ana özellikleri şunlardır: çap D eşdeğer disk reflektörü; kusur koordinatları ( H , x) bölümde (Şekil 1); kusurun koşullu boyutları (bkz. Şekil 1); yankı genlik oranı sen 1, algılanan kusurdan yansıyan ve yankı sinyali sen 2, iç yüzeyden ayna yansıması geçirmiş (Şek. 2); Dönüştürücü kaynak eksenine dik yerleştirildiğinde, algılanan kusurun kenarından yankı sinyalinin maksimum genliğinin, yankı sinyalinin maksimum genliğine göre yarıya indirildiği uç konumlar arasındaki dönüştürücünün g dönüş açısı (Şek. 3).
Belirli kaynakların kalitesini değerlendirmek için kullanılan özellikler, ölçümlerinin prosedürü ve doğruluğu, kontrol için teknik dokümantasyonda oluşturulmalıdır. 3. Çap D Eşdeğer disk reflektörü, tespit edilen kusurdan yankı sinyalinin maksimum genliği ile bir diyagram veya standart (test) numuneler kullanılarak belirlenir. 4. Tanımlanan kusurun koşullu boyutları (bkz. Şekil 1): koşullu uzunluk D L; koşullu genişlik D X; nominal yükseklik D H. 5. Koşullu uzunluk D L milimetre cinsinden, dikiş eksenine dik yönlendirilmiş, dikiş boyunca hareket eden dönüştürücünün aşırı konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler. Koşullu genişlik D X milimetre olarak, dikişe dik olarak hareket ettirilen dönüştürücünün uç konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler. Nominal yükseklik D H milimetre (veya mikrosaniye) cinsinden derinlik değerlerindeki fark olarak ölçülür ( H 2 , H 1) Kusurun, dikişe dik olarak hareket ettirilen dönüştürücünün aşırı konumlarındaki konumu. Dönüştürücünün uç konumları, tespit edilen kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin maksimum değerin belirli bir parçası olan ve öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirlenen bir seviyeye düştüğü konumlardır. Koşullu genişlik D X ve koşullu yükseklik D H kusur, dönüştürücünün aynı konumlarında kusurdan gelen yankı sinyalinin en yüksek genliğe sahip olduğu kaynak bölümünde ölçülür. 6. Ultrasonik testin sonuçlarına göre, kusurlar aşağıdaki tiplerden birine sınıflandırılır: hacimsel genişletilmemiş; hacimli uzatılmış; düzlemsel. 7. Bir kusurun tiplerden birine ait olup olmadığını belirlemek için (Tablo 1) şunu kullanın: koşullu uzunluk D'nin karşılaştırılması L nominal uzunluk D'nin hesaplanmış veya ölçülen değerleri ile tespit edilen kusur L 0, tanımlanan kusurla aynı derinlikte yönsüz reflektör;
tablo 1
|
Kusur türleri |
işaretler |
| hacimsel uzatılmamış |
D L£ D L 0 ; sen 1 > sen 2
D L£ D L 0; g ³ g 0 |
| Hacimsel genişletilmiş |
D L>D L 0 ; sen 1 > sen 2
D L>D L 0; g ³ g 0 |
| düzlemsel |
sen 1 < sen 2 |
10. Değerlendirme bölümünün uzunluğu, kaynak yapılacak metalin kalınlığına bağlı olarak belirlenir. saat s> 10 mm, değerlendirme alanı 10'a eşit alınır s, ancak 300 mm'den fazla değil, s £ 10 mm - 100 mm'ye eşittir. Kaynakla ilgili bu bölümün seçimi, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılır.
Kontrollü kaynağın uzunluğu, değerlendirme bölümünün hesaplanan uzunluğundan küçükse, kaynağın uzunluğu değerlendirme bölümünün uzunluğu olarak alınır. 11. Dikişlerin kontrol edilen bölümleri, kusurların türüne, bölümdeki konumlarına, kusurların boyutuna (birinci basamak) ve kusurların sıklığına (ikinci basamak) bağlı olarak beş sınıftan birine atanır. Masa. 2. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile birinci sınıfın alt sınıflara bölünmesine izin verilir. Değerleme alanında çeşitli tiplerde kusurlar bulunursa, her tip ayrı ayrı sınıflandırılır ve kaynak daha büyük bir sınıfa atanır.
Tablo 2
|
Kusur türleri |
kusur sınıfları |
Hata boyutu adımları ve hata sıklığı adımları |
| hacimsel uzatılmamış | 11 | |
| 12; 21 | ||
| l3; 22; 31 | ||
| 23; 32 | ||
| 14; 24; 33; 41; 42; 43; 44 | ||
| Hacimsel genişletilmiş yeraltı ve çıkıntı | - | |
| - | ||
| 11 | ||
| 12; 21 | ||
| 13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 | ||
| Dikiş bölümünde genişletilmiş hacimsel | - | |
| 11 | ||
| 12; 21 | ||
| 13; 22 | ||
| 14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 | ||
| düzlemsel | - | |
| - | ||
| - | ||
| - | ||
| 11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB Demiryolları Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR.2. OYUNCULAR:A.K.Gurvich, Dr.. bilimler, prof.; L.I. Kuzmina(konu liderleri); M.S. Melnikova; I.N. Ermolov, Dr. bilimler, prof.; V.G. Shcherbinsky, Dr. bilimler; V.A; üçleme, Dr. bilimler, prof.; Yu.K. Bondarenko; NV Khimchenko, cand. teknoloji bilimler; VA Bobrov, cand. teknoloji bilimler; LM Yablonik, cand. teknoloji bilimler; VS Grebennik, cand. teknoloji bilimler; Yu.A. Petnikov; N.P. Aleshin, Dr. bilimler, prof.; A.K. Voshchanov, cand. teknoloji bilimler; N.A. Kusakin, cand. teknoloji bilimler; E.I, Seregin, cand. teknoloji Bilimler.3. ONAYLANMIŞ VE KARAR İLE TANITILMIŞTIR Devlet Komitesi 17 Aralık 1986 No. 3926 standartlarına göre SSCB. 4. GOST 14782-76, GOST 22368-77 yerine.5. İlk teftişin süresi 1991 yılının IV çeyreği, r teftiş sıklığı 5 yıldır.6. Standart, ST SEV 2857-81 gerekliliklerini ve SEV Tavsiyelerini dikkate alır.PC 5246-75.7. REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER|
Paragraf sayısı, alt paragraf. numaralandırma, uygulamalar |
|
| GOST 8.315-78 | Ek 1 |
| GOST 8.326-89 | madde 1.3 |
| GOST 12.1.001-83 | madde 6.1 |
| GOST 12.1.003-83 | madde 6.4 |
| GOST 12.1.004-85 | madde 6.4 |
| GOST 12.2.003-74 | madde 6.1 |
| GOST 12.3.002-75 | madde 6.1 |
| GOST 1050-88 | madde 1.4.2 , madde 1.4.4 |
| GOST 14637-89 | madde 1.4.4 |
| GOST 17622-72 | madde 1.4.1 |
| GOST 18576-85 | Madde 1.5, Madde 2.9.1, Madde 2.9.2, Ek 2 |
| GOST 23049-84 | madde 1.1 |
| GOST 23829-85 | Ek 1 |
| GOST 25347-82 | madde 2.9.2 |
| GOST 26266-84 | madde 1.3 |
|
1. Kontrol araçları. bir 2. Kontrol için hazırlık. 5 3. Kontrol yürütmek. sekiz 4. Kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi ve kaydı. on bir 5. Güvenlik gereksinimleri. 13 Ek 1 Standartta kullanılan terimlerin açıklamaları. 13 Ek 2 Organik ödemden standart bir numune için sertifika grafiği oluşturma metodolojisi. on dört Ek 3 Dönüştürücü prizmasında ultrasonik titreşimlerin yayılma süresinin belirlenmesi. on beş Ek 4 Dönüştürücülerin ultrasonik titreşimlerinin dalga boyunu ve frekansını ölçmek için Co-4 örneği. on beş Ek 5 Bağımlılık n = f (e) çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum ve alaşımları için. 16 Ek 6 Silindirik delikli bir numunede kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyetini ve tespit edilen kusurun eşdeğer alanını belirleme yöntemi. 16 Ek 7 Maksimum tarama adımını belirleme yöntemi. on sekiz Ek 8 Alın kaynaklarının kusurlarının ultrasonik test sonuçlarına göre sınıflandırılması. 19 |
SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
TAHRİBATSIZ TEST
KAYNAKLI BAĞLANTILAR
ULTRASONİK YÖNTEMLER
GOST 14782-86
SSCB DEVLET KOMİTESİ
ÜRÜN KALİTE YÖNETİMİ VE STANDARTLAR HAKKINDA
Moskova
SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
giriş tarihi 01.01.88
Bu standart, metal ve alaşımlardan yapılmış kaynaklı yapılarda ark, elektro cüruf, gaz, gaz basıncı, elektron ışını ve flaş alın kaynağı ile yapılan alın, köşe, bindirme ve T bağlantılarının çatlakları, penetrasyon eksikliğini, gözenekleri tespit etmek için ultrasonik testi için yöntemleri belirler. , metalik olmayan ve metalik kapanımlar .
Standart, sert dolgunun ultrasonik testi için yöntemler belirtmez.
Ultrasonik test ihtiyacı, testin kapsamı ve kabul edilemez kusurların boyutu, ürünler için standartlarda veya spesifikasyonlarda belirlenir.
Bu standartta kullanılan terimlerin açıklamaları referansta verilmiştir.
1. KONTROLLER
kusur dedektörü ayarı için standart numuneler;
tarama parametrelerine uygunluk ve tespit edilen kusurların özelliklerinin ölçülmesi için yardımcı cihazlar ve cihazlar.
Muayene için kullanılan kusur dedektörleri ve standart numuneler, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalıdır.
Elektromanyetik-akustik dönüştürücülerle bir kusur dedektörü kullanmasına izin verilir.
1.2. Kontrol için, bir zayıflatıcıya sahip düz ve eğimli dönüştürücülerle donatılmış kusur dedektörleri kullanılmalıdır, bu da yansıtıcı yüzeyin konumunun koordinatlarını belirlemeyi mümkün kılar.
Zayıflatıcı zayıflama adımının değeri 1 dB'den fazla olmamalıdır.
Zayıflatma adımı 2 dB olan zayıflatıcılı kusur dedektörlerinin, otomatik sinyal genliği ölçüm sistemine sahip zayıflatıcısız kusur dedektörlerinin kullanılmasına izin verilir.
GOST 8.326-89'a göre standart olmayan dönüştürücülerin kullanılmasına izin verilir.
1.3.1. Piezoelektrik dönüştürücüler aşağıdakiler dikkate alınarak seçilir:
elektroakustik dönüştürücünün şekli ve boyutları;
prizma malzemesi ve (20 ± 5) °C sıcaklıkta boyuna ultrasonik dalganın yayılma hızı;
bir prizmadaki ortalama ultrason yolu.
1.3.2. Eğimli dönüştürücüler tarafından yayılan ultrasonik titreşimlerin frekansı, St. 1.25 MHz, %20'den fazla, 1.25 MHz'e kadar.
1.3.3. Işın çıkış noktasına karşılık gelen işaretin konumu, gerçek olandan ± 1 mm'den fazla farklı olmamalıdır.
1.3.4. Silindirik veya diğer eğrisel şekilli ürünlerin kaynaklı bağlantılarını test ederken dönüştürücünün çalışma yüzeyi, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
1.4. Standart numuneler SO-1 (), CO-2 () ve CO-3 () ekipmanın ana parametrelerini ölçmek ve doğrulamak ve eko-darbe yöntemi ve bir piezoelektrik dönüştürücünün birleşik anahtarlama devresi ile kontrol etmek için kullanılmalıdır. Dönüştürücü genişliğinin 20 mm'yi geçmemesi koşuluyla, 1.25 MHz veya daha fazla frekansta düz çalışma yüzeyi. Diğer durumlarda, ekipmanın ve kontrolün ana parametrelerini kontrol etmek için endüstrinin (işletme) standart örnekleri kullanılmalıdır.
Standart CO-3 numunesi, GOST 1050-88'e göre çelik kalite 20 veya GOST 14637-89'a göre çelik kalite 3'ten yapılmıştır. (20 ± 5) °C sıcaklıkta numunede boyuna bir dalganın yayılma hızı (5900 ± 59) m/s olmalıdır. % 0,5'ten daha kötü olmayan bir hatayla ölçülen hız değeri, numune için pasaportta belirtilmelidir.
Numunenin yan ve çalışma yüzeylerine, yarım dairenin merkezinden ve çalışma yüzeyinin ekseni boyunca geçen riskler işlenmelidir. İşaretlerin her iki tarafındaki yan yüzeylere ölçekler uygulanır. Ölçeğin sıfır noktası, ± 0,1 mm hassasiyetle numunenin merkeziyle çakışmalıdır.
Metalden yapılmış eklemleri test ederken, çelik sınıfı 20'den enine dalganın yayılma hızından daha az olan bir enine dalganın yayılma hızı ve çelikte ikinci kritik açıya yakın bir dalga geliş açısına sahip bir dönüştürücü kullanırken 20. sınıf, dönüştürücünün çıkış noktasını ve bomunu belirlemek için, .
Saçmalık. dört.
Metal numunesi CO-3A için gereksinimler, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir.
1) ultrasonik titreşimlerin dalga boyu veya frekansı (defektoskop);
2) duyarlılık;
3) ışın çıkış noktasının konumu (dönüştürücü bomu);
4) ultrasonik ışının metale giriş açısı;
5) derinlik ölçer hatası (koordinat ölçüm hatası);
6) ölü bölge;
7) menzil ve (veya) ön çözünürlük;
8) elektroakustik dönüştürücünün özellikleri;
9) belirli bir tarama hızında sabitlenmiş kusurun minimum koşullu boyutu;
10) kusur dedektörü darbe süresi.
Kontrol edilecek parametrelerin listesi, sayısal değerler, metodoloji ve kontrollerinin sıklığı, kontrol için teknik dokümantasyonda belirtilmelidir.
2.9. 1 - 6 numaralı listelere göre ana parametreler, standart numuneler СО-1 () СО-2 (veya СО-2А) ( ve ), СО-3 (), СО-4 () ve bir standarda göre kontrol edilmelidir. işletme örneği ( ).
İşletmenin standart örneklerinin gereklilikleri ve kontrolün ana parametrelerini kontrol etme metodolojisi, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir.
Eğimli bir dönüştürücü tarafından yayılan ultrasonik titreşimlerin dalga boyunun ve frekansının, CO-4 örneğine göre girişim yöntemiyle, bu standardın tavsiye edilen ve GOST 18576-85'e (önerilen) uygun olarak belirlenmesine izin verilir.
Standart CO-1 numunesine göre koşullu duyarlılığın ölçümü, kontrol için teknik belgelerde belirtilen ve öngörülen şekilde onaylanan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.
1 - deliğin dibi; 2 - dönüştürücü; 3 - kontrollü metal blok; 4 - akustik eksen.
Saçmalık. 5.
Gölge ve ayna gölgesi yöntemlerinin kontrolünde koşullu hassasiyet, GOST 18576-85'e göre kaynaklı bir bağlantının hatasız bir bölümünde veya bir işletmenin standart bir örneğinde ölçülür.
2.9.3. Bir transdüserli kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyeti, işletmenin standart örneğindeki (bkz. ) 1 deliğin alt alanı üzerinde milimetre kare olarak ölçülmeli veya DGS (veya SKH) diyagramlarından belirlenmelidir.
Düz tabanlı bir deliğe sahip bir işletmenin standart bir örneği yerine, segment reflektörlü bir işletmenin standart örneklerinin (bkz.) veya köşe reflektörlü bir işletmenin standart örneklerinin (bakın) veya standart bir silindirik delikli işletme (bkz.).
1 - segment reflektörünün düzlemi; 2 - dönüştürücü; 3 - kontrollü metal blok; 4 - akustik eksen.
Saçmalık. 6.
Deliğin alt 1 düzlemi veya 1 segment düzlemi ile numunenin temas yüzeyi arasındaki açı ( a± 1)° (bkz. ve ).
1 - köşe reflektörünün düzlemi; 2 - dönüştürücü; 3 - kontrollü metal blok; 4 - akustik eksen.
Saçmalık. 7.
Standartta delik çapının sınır sapmalarıörnek işletmeler GOST 25347-82'ye göre ± olmalıdır.
Yükseklik h segment reflektörü ultrasonik dalga boyundan daha uzun olmalıdır; davranış h/b segment reflektörü 0,4'ten fazla olmalıdır.
Genişlik b ve yükseklik h köşe reflektörü ultrasonik uzunluktan daha uzun olmalıdır; davranış h/b 0,5'ten büyük ve 4,0'dan az olmalıdır (bkz.).
Sınır hassasiyeti ( S p) alanı olan bir köşe reflektörlü standart bir numune üzerinde ölçülen milimetre kare cinsinden S 1 = hb, formülle hesaplanır
S p = NS 1 ,
nerede N- açıya bağlı olarak çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum ve alaşımları için katsayı e, referans dikkate alınarak öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirlenir.
Silindirik delik 1 çap D= 6 mm hassasiyet sınırını ayarlamak için derinlikte + 0,3 mm toleransla gerçekleştirilmelidir H\u003d (44 ± 0,25) mm (bkz.).
Silindirik delikli bir numune üzerindeki kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyeti referansa göre belirlenmelidir.
1 - silindirik delik; 2 - dönüştürücü; 3 - kontrollü metal blok; 4 - akustik eksen.
Saçmalık. sekiz.
Sınırlayıcı duyarlılığı belirlerken, standart numunenin ve kontrol edilen bileşiğin yüzeylerinin eğriliği ve işleme temizliğindeki farkı hesaba katan bir düzeltme yapılmalıdır.
Diyagramları kullanırken, standart numunelerdeki veya CO-1 veya CO-2 veya CO-2A veya CO-3'teki reflektörlerden gelen yankı sinyalleri, referans sinyali olarak ve ayrıca kontrollü olarak alt yüzeyden veya dihedral açıdan kullanılır. ürün veya standart örnek kuruluşta.
25 mm'den daha az kalınlığa sahip kaynaklı bağlantıları test ederken, duyarlılığı ayarlamak için kullanılan işletmenin standart örneğindeki silindirik deliğin yönü ve boyutları, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerde belirtilir.
2.9.4. Işın giriş açısı, standart CO-2 veya CO-2A numuneleri veya fabrika standardı (bkz. ) kullanılarak ölçülmelidir. Kontrol sıcaklığında 70°'den büyük bir giriş açısı ölçülür.
100 mm'den fazla kalınlığa sahip kaynaklı bağlantıları test ederken kiriş giriş açısı, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelere göre belirlenir.
2.10. Elektroakustik dönüştürücünün özellikleri, öngörülen şekilde onaylanan ekipman için normatif ve teknik belgelere göre kontrol edilmelidir.
2.11. Belirli bir denetim hızında sabitlenen kusurun minimum koşullu boyutu, öngörülen şekilde onaylanan denetim için teknik belgelere uygun olarak işletmenin standart bir örneğinde belirlenmelidir.
Minimum koşullu boyutu belirlerken, belirli bir boyuttaki kusurlardan gelen sinyalleri simüle eden radyo ekipmanının kullanılmasına izin verilir.
2.12. Hata dedektörü darbesinin süresi, yankı sinyalinin süresinin 0.1 seviyesinde ölçülmesiyle geniş bantlı bir osiloskop vasıtasıyla belirlenir.
3. KONTROL
3.1. Kaynaklı bağlantıların kontrolü yapılırken eko-darbe, gölge (ayna-gölge) veya yankı-gölge yöntemleri kullanılmalıdır.
Eko-darbe yönteminde, dönüştürücüleri açmak için birleşik (), ayrı ( ve ) ve ayrı ayrı birleştirilmiş ( ve ) devreler kullanılır.
Saçmalık. on.
Saçmalık. on bir.
Saçmalık. 12.
Saçmalık. 13.
Gölge yöntemiyle, dönüştürücüleri açmak için ayrı bir () şeması kullanılır.
Eko-gölge yöntemiyle, dönüştürücüleri açmak için ayrı bir birleşik () şema kullanılır.
Saçmalık. on beş.
Not . Üzerinde ; G- ultrasonik titreşimlerin jeneratörüne çıkış; P- alıcıya çıkış.
3.2. Alın kaynaklı bağlantılar üzerinde gösterilen şemalara göre, T bağlantıları - üzerinde gösterilen şemalara göre ve bindirme bağlantıları - ve üzerinde gösterilen şemalara göre seslendirilmelidir.
Kontrol için teknik belgelerde belirtilen ve öngörülen şekilde onaylanan diğer şemaların kullanılmasına izin verilir.
3.3. Piezoelektrik dönüştürücünün kontrollü metal ile akustik teması, ultrasonik titreşimleri uygulamaya yönelik temas veya daldırma (yuva) yöntemleriyle oluşturulmalıdır.
3.4. Kusurları ararken, hassasiyet (koşullu veya sınırlayıcı), belirtilen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirlenen değere göre belirtilen değeri aşmalıdır.
3.5. Kaynaklı bağlantının sondajı, dönüştürücünün sabit veya değişen bir ışın giriş açısında uzunlamasına ve (veya) enine hareketi yöntemine göre gerçekleştirilir. Tarama yöntemi, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde ayarlanmalıdır.
3.6. Tarama adımları (uzunlamasına Dcl veya enine Dct) değerlendirme hassasiyetine göre arama hassasiyetinin belirtilen fazlalığı, dönüştürücünün yönlülük modeli ve kontrollü kaynaklı bağlantının kalınlığı dikkate alınarak belirlenir. Maksimum tarama adımlarını belirlemeye yönelik metodoloji ve önerilenlerde verilmiştir. Kontrol işlemi sırasında uyulması gereken manuel kontrol sırasında tarama adımının nominal değeri için aşağıdaki değerler alınmalıdır:
Dcl= - 1 mm; Dct= - 1 mm.
Saçmalık. 16 .
Saçmalık. 17.
Saçmalık. on sekiz.
Saçmalık. 19.
Saçmalık. yirmi .
Saçmalık. 21.
Saçmalık. 22.
Saçmalık. 23.
Saçmalık. 24.
3.7. Yöntem, temel parametreler, dönüştürücü anahtarlama devreleri, ultrasonik titreşimleri tanıtma yöntemi, iskandil devresi ve ayrıca yanlış sinyalleri ve sinyalleri kusurlardan ayırma önerileri, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerde belirtilmelidir.
4. KONTROL SONUÇLARININ DEĞERLENDİRİLMESİ VE SUNULMASI
4.1. Kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi
4.1.1. Kaynaklı bağlantıların kalitesinin ultrasonik test verilerine göre değerlendirilmesi, ürün için öngörülen şekilde onaylanan normatif ve teknik belgelere uygun olarak yapılmalıdır.
4.1.2. Tanımlanan kusurun ölçülen ana özellikleri şunlardır:
1) eşdeğer kusur alanı S e veya genlik u dölçülen mesafeyi dikkate alarak bir kusurdan gelen yankı sinyali;
2) kaynaklı bağlantıdaki kusurun koordinatları;
3) kusurun koşullu boyutları;
4) kusurlar arasındaki koşullu mesafe;
5) bağlantının belirli bir uzunluğundaki kusurların sayısı.
Spesifik bileşiklerin kalitesini değerlendirmek için kullanılan ölçülen özellikler, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir.
4.1.3. Yankı sinyalinin genliğinden, numunedeki reflektörden gelen yankı sinyalinin genliği ile karşılaştırılarak veya deneysel verilerle uyuşmak kaydıyla hesaplanmış diyagramlar kullanılarak kusurun eşdeğer alanı belirlenmelidir. en az %20.
4.1.4. Tanımlanan kusurun koşullu boyutları şunlardır ():
1) koşullu uzunluk DL;
2) koşullu genişlik DX;
3) koşullu yükseklik DH.
koşullu uzunluk DL milimetre cinsinden, dikiş eksenine dik yönlendirilmiş, dikiş boyunca hareket eden dönüştürücünün aşırı konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler.
Koşullu Genişlik DX milimetre cinsinden, ışının geliş düzleminde hareket eden dönüştürücünün uç konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler.
Nominal yükseklik DH milimetre veya mikrosaniye cinsinden, ışının geliş düzleminde hareket eden dönüştürücünün uç konumlarındaki kusur derinliği değerleri arasındaki fark olarak ölçülür.
4.1.5. Koşullu boyutları ölçerken DL, DX, DH dönüştürücünün uç konumları, algılanan kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin ya maksimum değerin 0,5'i olduğu ya da belirtilen hassasiyet değerine karşılık gelen bir düzeye düştüğü konumlardır.
Saçmalık. 25.
Tespit edilen kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin, maksimum değerin 0,8 ila 0,2'si arasında belirtilen bir kısım olduğu aşırı konumlar olarak alınmasına izin verilir. Kontrol sonuçları hazırlanırken seviyelerin kabul edilen değerleri belirtilmelidir.
Koşullu Genişlik DX ve koşullu yükseklik DH kusur, dönüştürücünün aynı uç konumlarında, kusurdan gelen yankı sinyalinin en yüksek genliğe sahip olduğu eklem bölümünde ölçülür.
4.1.6. koşullu mesafe Dben(bkz.) kusurlar arasında, iki bitişik kusurun koşullu uzunluğunun belirlendiği dönüştürücünün aşırı konumları arasındaki mesafeyi ölçer.
4.1.7. Tespit edilen kusurun ek bir özelliği, konfigürasyonu ve yönüdür.
Algılanan kusurun yönünü ve yapılandırmasını değerlendirmek için şunları kullanın:
1) nominal boyutların karşılaştırılması DL ve DX koşullu boyutların hesaplanmış veya ölçülen değerleriyle tespit edilen kusur DL 0 ve DX 0, tanımlanan kusurla aynı derinlikte bulunan yönsüz bir reflektörün 0.
Koşullu boyutları ölçerken DL, DL 0 ve DX, DX Dönüştürücünün uç konumları için 0, eko sinyalinin genliğinin, kontrol için teknik belgelerde belirtilen maksimum değerin 0,8 ila 0,2'si arasında belirtilen bir kısmı olduğu, öngörülen şekilde onaylandığı;
2) yankı genliği karşılaştırması sen 1, yankı sinyalinin genliği ile, tespit edilen kusurdan dikişe en yakın dönüştürücüye geri yansıtılır sen Bağlantının iç yüzeyinden ayna yansımasına maruz kalan ve iki dönüştürücü tarafından alınan 2 (bkz.);
3) tanımlanan kusurun koşullu boyutlarının oranının karşılaştırılması DX/DH silindirik reflektörün nominal boyutlarının oranı ile DX 0 /DH 0 .
4) tespit edilen kusurun koşullu boyutlarının ikinci merkezi momentlerinin ve tespit edilen kusurla aynı derinlikte bulunan silindirik bir reflektörün karşılaştırılması;
5) kusur üzerinde kırınıma uğrayan dalga sinyallerinin genlik-zaman parametreleri;
6) kusurdan yansıyan sinyallerin spektrumu;
7) kusur yüzeyinin yansıma noktalarının koordinatlarının belirlenmesi;
8) kusuru farklı açılarda seslendirirken, kusurdan ve yönsüz yansıtıcıdan alınan sinyallerin genliklerinin karşılaştırılması.
Her tip ve boyuttaki bağlantılar için tanımlanan kusurun konfigürasyonunu ve yönünü değerlendirmek için gereklilik, olasılık ve metodoloji, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerde belirtilmelidir.
4.2. Kontrol sonuçlarının kaydı
4.2.1. Kontrol sonuçları bir dergiye veya sonuca veya kaynaklı bir bağlantı şemasına veya aşağıdakilerin belirtilmesi gereken başka bir belgeye kaydedilmelidir:
kontrollü bağlantı tipi, belirli bir ürüne ve kaynaklı bağlantıya atanan endeksler ve kontrollü bölümün uzunluğu;
kontrolün gerçekleştirildiği teknik belgeler;
kusur dedektörü tipi;
ultrasonik teste tabi kaynaklı bağlantıların kontrolsüz veya tam olarak kontrol edilmeyen bölümleri;
kontrol sonuçları;
kontrol tarihi;
kusur dedektörünün soyadı.
Kaydedilecek ek bilgiler ve ayrıca derginin yayınlanması ve saklanması prosedürü (sonuçlar), öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir.
4.2.2. Alın kaynaklı bağlantıların ultrasonik test sonuçlarına göre sınıflandırılması zorunlu olarak yapılır.
Sınıflandırma ihtiyacı, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmiştir.
4.2.3. Muayene sonuçlarının kısaltılmış bir tanımında, her bir kusur veya kusur grubu ayrı ayrı belirtilmeli ve şu şekilde belirtilmelidir:
eşdeğer alan (yankı sinyalinin genliği) ve koşullu uzunluk (A veya D veya B veya DB) açısından bir kusurun kabul edilebilirliğinin değerlendirilmesini niteliksel olarak belirleyen bir harf;
1 (D veya F) listesindeki madde 4.7'ye göre ölçülürse, kusurun koşullu uzunluğunu niteliksel olarak belirleyen bir harf;
ayarlanmışsa, kusurun konfigürasyonunu tanımlayan harf;
Ölçüldüğü takdirde tespit edilen kusurun eşdeğer alanını belirleyen bir rakam, mm 2;
kusurun en büyük derinliğini belirleyen bir rakam, mm;
kusurun koşullu uzunluğunu belirleyen bir rakam, mm;
kusurun koşullu genişliğini belirleyen bir rakam, mm;
kusurun koşullu yüksekliğini belirleyen bir rakam, mm veya µs.
4.2.4. Kısaltma için aşağıdaki gösterim kullanılmalıdır:
A - eşdeğer alanı (yankı sinyalinin genliği) ve nominal uzunluğu izin verilen değerlere eşit veya daha az olan bir kusur;
D - kusur, izin verilen değeri aşan eşdeğer alan (yankı sinyalinin genliği);
B - koşullu uzunluğu izin verilen değeri aşan kusur;
Г - koşullu uzunluğu olan kusurlar DL £ DL 0 ;
E - koşullu uzunluğu olan kusurlar DL > DL 0 ;
B - mesafelerde birbirinden ayrılmış bir grup kusur Dben £ DL 0 ;
T - dönüştürücü kaynak eksenine bir açıyla yerleştirildiğinde algılanan ve dönüştürücü kaynak eksenine dik yerleştirildiğinde algılanmayan kusurlar.
G ve T tipi kusurlar için nominal uzunluk belirtilmemiştir.
Kısaltılmış gösterimde, sayısal değerler birbirinden ve harf gösterimlerinden kısa çizgi ile ayrılır.
Kısaltılmış bir gösterime duyulan ihtiyaç, kullanılan gösterimler ve bunların gösterimi için prosedür, öngörülen şekilde onaylanan kontrolün teknik belgelerinde belirtilmiştir.
5. GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ
5.1. Ürünlerin ultrasonik testi ile ilgili çalışmalar yaparken, hata dedektörü operatörüne GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, tüketici elektrik tesisatlarının teknik çalışması için kurallar ve Devlet Enerji Denetleme Kurumu tarafından onaylanan tüketici elektrik tesisatlarının çalışması için teknik güvenlik kuralları.
5.2. Kontrolü gerçekleştirirken, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan 2282-80 sayılı “İşçilerin elleriyle temas yoluyla iletilen ultrason oluşturan ekipmanla çalışmak için sıhhi normlar ve kurallar” ve aşağıda belirtilen güvenlik gereklilikleri. Kullanılan ekipmanın teknik dokümantasyonu, yerleşik onayda onaylanmıştır.
5.3. Kusur dedektörünün işyerinde üretilen gürültü seviyeleri, GOST 12.1.003-83'e göre izin verilenleri aşmamalıdır.
5.4. Kontrol çalışmalarını düzenlerken, GOST 12.1.004-85'e göre yangın güvenliği gerekliliklerine uyulmalıdır.
EK 1
Referans
STANDARTTA KULLANILAN TERİMLERİN AÇIKLAMASI
|
Terim |
Tanım |
|
kusur |
Tasarım ve teknolojik dokümantasyon tarafından öngörülmemiş ve nesne üzerindeki etki açısından diğer süreksizliklerden bağımsız bir süreksizlik veya bir grup konsantre süreksizlik |
|
Eko-yöntem kontrolünün sınırlayıcı hassasiyeti |
Belirli bir cihaz ayarında üründe belirli bir derinlikte hala algılanabilen bir reflektörün minimum eşdeğer alanı (mm2 cinsinden) ile karakterize edilen duyarlılık |
|
Eko-yöntem kontrolünün koşullu duyarlılığı |
Belirli akustik özelliklere sahip bir malzeme örneğinde yapılan, algılanan yapay reflektörlerin boyutu ve derinliği ile karakterize edilen duyarlılık. Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testinde koşullu hassasiyet, standart CO-1 numunesi veya standart CO-2 numunesi veya standart CO-2P numunesi ile belirlenir. Standart CO-1 örneğine göre koşullu hassasiyet, kusur dedektörünün göstergeleri tarafından sabitlenen silindirik reflektörün konumunun en büyük derinliği (milimetre cinsinden) ile ifade edilir. Standart CO-2 (veya CO-2R) örneğine göre koşullu duyarlılık, belirli bir kusur dedektörü ayarında zayıflatıcı okuması ile çapı olan silindirik bir deliğin maksimum zayıflamasına karşılık gelen okuma arasındaki desibel farkıyla ifade edilir. 44 mm derinlikte 6 mm kusur dedektör göstergeleri ile sabitlenir |
|
akustik eksen |
GOST 23829-85'e göre |
|
çıkış noktası |
GOST 23829-85'e göre |
|
Dönüştürücü patlaması |
GOST 23829-85'e göre |
|
giriş açısı |
Dönüştürücünün üzerine monte edildiği yüzeyin normali ile dönüştürücü, yansıtıcıdan gelen yankı sinyalinin genliğinin en büyük olduğu bir konuma monte edildiğinde, silindirik yansıtıcının merkezini çıkış noktası ile birleştiren çizgi arasındaki açı |
|
Ölü bölge |
GOST 23829-85'e göre |
|
Menzil çözünürlüğü (ışın) |
GOST 23829-85'e göre |
|
Çözünürlük ön |
GOST 23829-85'e göre |
|
Kurumsal Standart Örnek |
GOST 8.315-78'e göre |
|
Endüstri standardı örneği |
GOST 8.315-78'e göre |
|
giriş yüzeyi |
GOST 23829-85'e göre |
|
Iletişim yöntemi |
GOST 23829-85'e göre |
|
daldırma yöntemi |
GOST 23829-85'e göre |
|
Derinlik ölçer hatası |
Reflektöre bilinen mesafenin ölçüm hatası
nerede s 2 - merkezi an; T- anın belirlendiği tarama yörüngesi;x- yörünge boyunca koordine edin T; sen(x) - noktada sinyal genliğix$
x 0 - bağımlılık için koordinatın ortalama değerisen(x):
Simetrik bağımlılıklar içinsen(x) nokta x 0 maksimum genliğe karşılık gelen nokta ile çakışırsen(x) |
|
İkinci merkezi normalleştirilmiş momentsH derinliğinde bulunan kusurun koşullu boyutunun 2н |
EK 2
Zorunlu
ORGANİK SAPMADAN STANDART BİR ÖRNEĞE SERTİFİKA GRAFİĞİ OLUŞTURMA METODOLOJİSİ
Sertifika programı, orijinal standart CO-1 örneğine göre milimetre cinsinden koşullu duyarlılığın () standart örnek CO-2'ye (veya GOST 18576'ya göre CO-2R) desibel cinsinden koşullu duyarlılıkla () bağlantısını kurar. 85) ve ultrasonik titreşim frekansında (2.5 ± 0.2) MHz, sıcaklık (20 ± 5) °C ve prizma açılarında sertifikalı CO-1 numunesinde 2 mm çapında reflektör sayısıb= (40 ± 1)° veya b= (50 ± 1)° belirli bir tipteki dönüştürücüler için.
Çizimde, noktalar orijinal CO-1 numunesinin grafiğini gösterir.
Bu standardın gereksinimlerini karşılamayan belirli bir sertifikalı CO-1 numunesi için uygun bir grafik oluşturmak için, yukarıdaki koşullar altında, 2 mm çapında 20 ve 50 numaralı reflektörlerden genlik farkını desibel cinsinden belirleyin. sertifikalı numune ve genlikN 0 CO-2 (veya CO-2R) örneğinde 44 mm derinlikte 6 mm çapında bir reflektörden:
nerede N 0 - CO-2 (veya CO-2P) numunesindeki 6 mm çapındaki bir delikten yankı sinyalinin koşullu duyarlılığın tahmin edildiği seviyeye kadar zayıflamasına karşılık gelen zayıflatıcı okuması, dB;
Sayı ile çalışılan delikten yankı sinyalinin genliğinin bulunduğu zayıflatıcı okumaisertifikalı numunede, koşullu duyarlılığın tahmin edildiği düzeye ulaşır, dB.
Hesaplanan değerler, grafik alanında noktalarla işaretlenir ve düz bir çizgi ile bağlanır (yapı örneği için çizime bakın).
BAŞVURU BELGESİ-TAKVİMİ ÖRNEKLERİ
Kontrol, prizma açısı ile 2.5 MHz frekansa dönüştürücülü bir kusur dedektörü tarafından gerçekleştirilir.b= 40° ve piezoelektrik plakanın yarıçapı a= 6 mm, belirtilen şekilde onaylanan spesifikasyonlara uygun olarak üretilmiştir.
Hata dedektörü, bir CO-1 numunesi, seri numarası ve bir sertifika programı ile donatılmıştır (çizime bakın).
1. 40 mm'lik koşullu hassasiyet, test için teknik belgelerde belirtilmiştir.
Kusur dedektörü numune CO-1, seri numarası ________ içinde 45 numaralı deliğe ayarlanırsa belirtilen hassasiyet yeniden üretilecektir.
2. 13 dB'lik koşullu hassasiyet, kontrol için teknik belgeler tarafından belirlenir. Kusur dedektörü örnek CO-1, seri numarası ________'daki 35 numaralı deliğe ayarlanırsa belirtilen hassasiyet yeniden üretilecektir.
EK 3
Referans
BİR TRANSDÜSER PRİZMASINDA ULTRASONİK SALINIMLARIN YAYILMA SÜRESİNİN BELİRLENMESİ
Zaman 2 t ndönüştürücü prizmasında ultrasonik titreşimlerin yayılmasının mikrosaniye cinsinden
nerede t 1 dönüştürücü, yankı sinyalinin maksimum genliğine karşılık gelen konuma ayarlandığında, standart CO-3 numunesindeki içbükey silindirik yüzeyden gelen sondalama darbesi ile yankı sinyali arasındaki toplam süredir; 33.7 µs, standart bir numunede ultrasonik titreşimlerin yayılma süresidir ve parametreler için hesaplanmıştır: numune yarıçapı - 55 mm, numune malzemesinde enine dalga yayılma hızı - 3,26 mm/µs.
EK 4
Dönüştürücülerin ultrasonik titreşimlerinin dalga boyunu ve frekansını ölçmek için CO-4 örneği
1 - oluklar; 2 - cetvel; 3 - dönüştürücü; 4 - GOST 1050-74'e göre çelik kalite 20 veya GOST 14637-79'a göre çelik kalite 3 blok; numunenin uçlarındaki olukların derinliğindeki fark (h); örnek genişliği (ben).
Açılı dönüştürücüler tarafından uyarılan dalga boyunu (frekansı) ölçmek için standart CO-4 numunesi kullanılır a 40 ila 65 ° giriş ve 1,25 ila 5,00 MHz frekans.
dalga boyu ben(Sıklık f) mesafelerin ortalama değerinden girişim yöntemiyle belirlenir DL düzgün değişen bir derinliğe sahip paralel oluklardan gelen yankı sinyalinin genliğinin dört ucu arasında
nerede g- olukların yansıtıcı yüzeyleri arasındaki açıya eşittir (çizime bakın)
Sıklık fformül tarafından belirlenir
f = ct/ ben,
nerede ct- örnek malzemede enine dalga yayılma hızı, m/s.
EK 5
Referans
Bağımlılık N = f (e) çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum ve alaşımları için
EK 6
SİLİNDİRİK DELİKLİ BİR ÖRNEĞE GÖRE BİR DEFEKTOSKOPUN SINIRLANDIRICI HASSASİYETİNİ VE TESPİT EDİLEN BİR KUSURUN EŞDEĞER ALANINI BELİRLEME YÖNTEMİ
Sınır hassasiyeti (Sn) milimetre kare açı-ışın kusur dedektörü (veya eşdeğer alan) cinsindenSuhtespit edilen kusur) silindirik delikli işletmenin standart numunesine göre veya standart numuneye göre CO-2A veya CO-2 ifadesine göre belirlenir.
nerede N 0 - işletmenin standart numunesindeki veya standart CO-2A numunesindeki veya CO-2'nin standart numunesindeki yan silindirik delikten yankı sinyalinin, sınırlama hassasiyetinin tahmin edildiği seviyeye, dB'ye kadar zayıflamasına karşılık gelen zayıflatıcı okuması;
Nx- kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyetinin tahmin edildiği zayıflatıcı göstergesiSnveya incelenen kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin, sınırlayıcı duyarlılığın tahmin edildiği düzeye ulaştığında, dB;
DN- dönüştürücü prizma sınırının şeffaflık katsayıları arasındaki fark - kontrollü bağlantının metali ve dönüştürücü prizma sınırının şeffaflık katsayısı - işletmenin standart örneğinin metali veya standart СО-2А (veya СО-2) numunesi ), dB (DN£ 0).
Kontrollü bileşik ile aynı şekil ve yüzey kalitesine sahip işletmenin standart bir örneğine karşı duyarlılığı standardize ederken,DN = 0;
b 0 - silindirik bir deliğin yarıçapı, mm;
Numunenin malzemesindeki ve kontrollü bağlantıdaki kayma dalgası hızı, m/s;
f- ultrason frekansı, MHz;
r 1 - dönüştürücü prizmasındaki ortalama ultrason yolu, mm;
Prizma malzemesinde boyuna dalga hızı, m/s;
a ve b- ultrasonik ışının metale giriş açısı ve sırasıyla dönüştürücü prizmasının açısı, derece;
H- sınırlayıcı duyarlılığın tahmin edildiği veya tespit edilen kusurun bulunduğu derinlik, mm;
H 0 - numunedeki silindirik deliğin derinliği, mm;
dt- kontrollü eklem ve numunenin metalindeki enine dalganın zayıflama katsayısı, mm -1 .
Sınırlama hassasiyetinin ve eşdeğer alanın belirlenmesini basitleştirmek için, sınırlama hassasiyeti ile ilgili bir diyagramın (SKH-diyagramı) hesaplanması ve oluşturulması tavsiye edilir.Sn(eşdeğer alanSuh), koşullu katsayı İle kusur tespit edilebilirliği 
ve derinlik H, limit hassasiyetinin tahmin edildiği (ayarlandığı) veya tespit edilen kusurun bulunduğu.
Hesaplanan ve deneysel değerlerin yakınsamasıSn de a= (50 ± 5)° %20'den daha kötü değil.
İnşaat örneği SKH - limit duyarlılığının diyagramları ve tanımları Sn ve eşdeğer alan S uh
ÖRNEKLER
50 mm kalınlığındaki yumuşak çelik levhaların alın kaynaklı bağlantılarının kontrolü, bilinen parametrelere sahip eğimli bir dönüştürücü kullanılarak gerçekleştirilir:b, r 1 , . Dönüştürücü tarafından uyarılan ultrasonik titreşimlerin frekansı 26,5 MHz ± %10 aralığındadır. zayıflama faktörüdt= 0.001 mm -1.
Standart bir CO-2 numunesi kullanılarak ölçüldüğünde, bulundua= 50°. Belirtilen koşullar için hesaplanan SKH diyagramı veb= 3 mm, H 0 = 44 mm, yukarıdaki formüle göre, çizimde gösterilmiştir.
örnek 1
Ölçüm bunu bulduf= 2,5 MHz. Standardizasyon, derinlikte bulunan 6 mm çapında silindirik bir delik ile işletmenin standart örneğine göre gerçekleştirilir.H 0 = 44 mm; numunenin yüzeyinin şekli ve temizliği, test edilen bileşiğin yüzeyinin şekli ve temizliğine karşılık gelir.
Numunedeki silindirik bir delikten gelen bir yankı sinyalinin hala sesli bir gösterge tarafından kaydedildiği maksimum zayıflamaya karşılık gelen zayıflatıcı okuması,N 0 = 38 dB.
Belirli bir kusur dedektörü ayarı için sınırlama hassasiyetinin belirlenmesi gerekir (Nx = N 0 =38 dB) ve derinlikte kusur aramaH= 30 mm.
SKH diyagramında istenen sınırlayıcı hassasiyet değeri, ordinatın kesişme noktasına karşılık gelir.H= 30mm hat ile K = Nx - N 0 = 0 ve Sn» 5 mm2.
Kusur dedektörünü maksimum hassasiyete ayarlamak gerekir.Sn= 7 mm 2 istenen kusurların yerinin derinliği içinH= 65 mm, N 0 = 38 dB.
Set sayılarıSn ve HSKH diyagramına göreK = Nx - N 0 = -9 dB.
O zamanlar Nx = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB.
Örnek 2
Ölçüm bunu bulduf= 2,2 MHz. Ayar, standart CO-2 numunesine göre yapılır (H 0 = 44 mm). Test edilen bağlantının levhalarındaki ve standart CO-2 numunesindeki özdeş silindirik deliklerden gelen yankı sinyallerinin genlikleri karşılaştırılarak,DN= - 6 dB.
CO-2'deki silindirik delikten gelen yankı sinyalinin hala sesli bir gösterge tarafından kaydedildiği maksimum zayıflamaya karşılık gelen zayıflatıcı okuması,N 0 = 43 dB.
Tespit edilen kusurun eşdeğer alanının belirlenmesi gerekmektedir. Ölçümlere göre, kusurun derinliğiH= 50 mm ve kusurdan gelen yankı sinyalinin hala kaydedildiği zayıflatıcı okuması,Nx= 37 dB.
Eşdeğer alanın istenen değeriSuh, tespit edilen kusur SKH -diyagram, ordinatın kesişme noktasına karşılık gelirH= 50 mm çizgi ile İle = Nx - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB veSuh» 14 mm2.
EK 7
MAKSİMUM TARAMA ADIMINI BELİRLEME YÖNTEMİ
Parametrelerle dönüştürücünün enine-boylamasına hareketi sırasında tarama adımın£ 15 mm ve af= 15 mm MHz, çizimde gösterilen nomogram ile belirlenir (m- ses çıkarma şekli).
1 - a 0 = 65 °, d= 20 mm ve a 0 = 50°, d= 30 mm; 2- a 0 = 50°, d= 40 mm; 3- a 0 = 65 °, d= 30 mm; dört - a 0 = 50°, d= 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d= 60 mm.
Örnekler:
1. Ayarla snn/ Sn 0 = 6 dB, m = 0, a= 50°. Nomograma göre = 3 mm.
2. Ayarla a= 50°, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. Nomograma göresnn/ Sn 0 » 2 dB.
Dönüştürücünün boyuna-enine hareketi sırasındaki tarama adımı, formülle belirlenir.
nerede i- 1, 2, 3 vb. - adım sıra numarası;
ben- çıkış noktasından taranan bölüme olan mesafe, kontrol edilen nesnenin temas yüzeyine normaldir.
Parametre YCO-2 veya CO-2A numunesindeki silindirik bir delik veya işletmenin standart numunesi ile deneysel olarak belirlenir. Bunu yapmak için silindirik deliğin nominal genişliğini ölçünDXmaksimum genliğin zayıflaması ile eşitsnn/ Sn 0 ve minimum mesafeLminnumunenin çalışma yüzeyindeki reflektör merkezinin izdüşümünden, koşullu genişliğin belirlendiği konumda olan dönüştürücünün giriş noktasınaDX. Anlam benformüle göre hesaplanır
nerede 
- emitörden transdüserdeki ışın çıkış noktasına olan azaltılmış mesafe.
EK 8
Zorunlu
ULTRASONİK TEST SONUÇLARINA GÖRE AL KAYNAKLARININ KUSURLUĞUNUN SINIFLANDIRILMASI
1. Bu ek, ana boru hatlarının ve bina yapılarının alın kaynaklarına uygulanır ve 4 mm veya daha fazla kalınlığa sahip metallerin ve alaşımlarının alın kaynaklarının kusurlarının sınıflandırmasını ultrasonik test sonuçlarına göre belirler.
Uygulama, aşağıdaki ana özelliklere göre SSCB standardının ve GDR standardının birleşik bir bölümüdür:
kaynaklardaki kusurların tanımı ve adı;
türlerden birine kusurların atanması;
kusur boyutu adımlarının belirlenmesi;
kusur sıklığı adımlarının oluşturulması;
değerleme bölümünün uzunluğunun belirlenmesi;
kusurların türüne, boyut adımına ve kusur sıklığı adımına bağlı olarak kusur sınıfının oluşturulması.
2. Tespit edilen kusurların ölçülen ana özellikleri şunlardır:
çap Deşdeğer disk reflektörü;
kusur koordinatları (H, x) kısımda ();
kusurun koşullu boyutları (bkz.);
yankı genlik oranısen 1 , tespit edilen kusurdan yansıyan ve yankı sinyalisen 2 iç yüzeyden () ayna yansımasına uğrayan;
köşe gtransdüseri, algılanan kusurun kenarından yankı sinyalinin maksimum genliğinin, dönüştürücü kaynak eksenine () dik olarak yerleştirildiğinde yankı sinyalinin maksimum genliğine göre yarıya indirildiği uç konumlar arasında döndürmek.
Saçmalık. bir .
Saçmalık. 2.
Saçmalık. 3.
Belirli kaynakların kalitesini değerlendirmek için kullanılan özellikler, ölçümlerinin prosedürü ve doğruluğu, kontrol için teknik dokümantasyonda oluşturulmalıdır.
3. Çap DEşdeğer disk reflektörü, tespit edilen kusurdan yankı sinyalinin maksimum genliği ile bir diyagram veya standart (test) numuneler kullanılarak belirlenir.
4. Tanımlanan kusurun koşullu boyutları (bkz.):
koşullu uzunlukDL;
koşullu genişlik DX;
koşullu yükseklik DH.
5. Koşullu uzunlukDLmilimetre cinsinden, dikiş eksenine dik yönlendirilmiş, dikiş boyunca hareket eden dönüştürücünün aşırı konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler.
Koşullu Genişlik DXmilimetre olarak, dikişe dik olarak hareket ettirilen dönüştürücünün uç konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler.
Nominal yükseklik DHmilimetre (veya mikrosaniye) cinsinden derinlik değerlerindeki fark olarak ölçülür (H 2 , H 1) Kusurun, dikişe dik olarak hareket ettirilen dönüştürücünün aşırı konumlarındaki konumu.
Dönüştürücünün uç konumları, tespit edilen kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin maksimum değerin belirli bir parçası olan ve öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirlenen bir seviyeye düştüğü konumlardır.
TAHRİBATSIZ TEST
KAYNAKLI BAĞLANTILAR
ULTRASONİK YÖNTEMLER
SSCB DEVLET KOMİTESİ
ÜRÜN KALİTE YÖNETİMİ VE STANDARTLAR HAKKINDA
Moskova
SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
giriş tarihi 01.01.88
Bu standart, metal ve alaşımlardan yapılmış kaynaklı yapılarda ark, elektro cüruf, gaz, gaz basıncı, elektron ışını ve flaş alın kaynağı ile yapılan alın, köşe, bindirme ve T bağlantılarının çatlakları, penetrasyon eksikliğini, gözenekleri tespit etmek için ultrasonik testi için yöntemleri belirler. , metalik olmayan ve metalik kapanımlar .
Standart, sert dolgunun ultrasonik testi için yöntemler belirtmez.
Ultrasonik test ihtiyacı, testin kapsamı ve kabul edilemez kusurların boyutu, ürünler için standartlarda veya spesifikasyonlarda belirlenir.
Bu standartta kullanılan terimlerin açıklamaları referans ek 1'de verilmiştir.
1. KONTROLLER
1.1. Kontrol şunları kullanmalıdır:
kusur dedektörü ayarı için standart numuneler;
tarama parametrelerine uygunluk ve tespit edilen kusurların özelliklerinin ölçülmesi için yardımcı cihazlar ve cihazlar.
Muayene için kullanılan kusur dedektörleri ve standart numuneler, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalıdır.
Elektromanyetik-akustik dönüştürücülerle bir kusur dedektörü kullanmasına izin verilir.
1.2. Kontrol için, bir zayıflatıcıya sahip düz ve eğimli dönüştürücülerle donatılmış kusur dedektörleri kullanılmalıdır, bu da yansıtıcı yüzeyin konumunun koordinatlarını belirlemeyi mümkün kılar.
Zayıflatıcı zayıflama adımının değeri 1 dB'den fazla olmamalıdır.
Zayıflatma adımı 2 dB olan zayıflatıcılı kusur dedektörlerinin, otomatik sinyal genliği ölçüm sistemine sahip zayıflatıcısız kusur dedektörlerinin kullanılmasına izin verilir.
1.3. GOST 26266-84'e göre 0.16 MHz'den fazla frekans için piezoelektrik dönüştürücüler.
GOST 8.326-89'a göre standartlaştırılmamış dönüştürücülerin kullanılmasına izin verilir.
1.3.1. Piezoelektrik dönüştürücüler aşağıdakiler dikkate alınarak seçilir:
elektroakustik dönüştürücünün şekli ve boyutları;
prizma malzemesi ve (20 ± 5) °C sıcaklıkta boyuna ultrasonik dalganın yayılma hızı;
bir prizmadaki ortalama ultrason yolu.
1.3.2. Eğimli dönüştürücüler tarafından yayılan ultrasonik titreşimlerin frekansı, St. 1.25 MHz, %20'den fazla, 1.25 MHz'e kadar.
1.3.3. Işın çıkış noktasına karşılık gelen işaretin konumu, gerçek olandan ± 1 mm'den fazla farklı olmamalıdır.
1.3.4. Silindirik veya diğer eğrisel şekilli ürünlerin kaynaklı bağlantılarını test ederken dönüştürücünün çalışma yüzeyi, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
1.4. Standart numuneler CO-1 (Şek. 1), CO-2 (Şek. 2) ve CO-3 (Şek. 4), ekipmanın ana parametrelerini ölçmek ve doğrulamak ve eko-darbe yöntemi ile kontrol ve kontrol için kullanılmalıdır. Dönüştürücü genişliğinin 20 mm'yi geçmemesi koşuluyla, 1.25 MHz veya daha fazla bir frekans için düz bir çalışma yüzeyine sahip bir piezoelektrik dönüştürücüyü açmak için birleşik devre. Diğer durumlarda, ekipmanın ve kontrolün ana parametrelerini kontrol etmek için endüstrinin (işletme) standart örnekleri kullanılmalıdır.
1.4.1. Standart SO-1 numunesi (bkz. Şekil 1) koşullu duyarlılığı belirlemek, hata dedektörünün derinlik ölçerin çözünürlüğünü ve hatasını kontrol etmek için kullanılır.
Notlar:
1. Numunenin doğrusal boyutlarının sınır sapmaları - GOST 25346-82'ye göre 14. sınıftan daha düşük değil.
2. Standart numunedeki deliklerin çapının sınır sapmaları, GOST 25346-82'ye göre 14. dereceden daha düşük olmamalıdır.
CO-1 numunesi, GOST 17622-72'ye göre TOSP organik cam sınıfından yapılmalıdır. (20 ± 5) °C sıcaklıkta (2.5 ± 0.2) MHz frekansında boyuna ultrasonik dalganın yayılma hızı (2670 ± 133) m/s'ye eşit olmalıdır. % 0,5'ten daha kötü olmayan bir hatayla ölçülen hız değeri, numune için pasaportta belirtilmelidir.
(2,5 ± 0,2) MHz frekansında ve (20 ± 5) °C sıcaklıkta numunenin kalınlığı boyunca üçüncü alt darbenin genliği, üçüncü alt darbenin genliğinden ± 2 dB'den fazla farklılık göstermemelidir. devlet yetkilileri tarafından onaylanmış ilgili ilk numunede darbe. metroloji servisi. Orijinal numunedeki boyuna ultrasonik dalganın zayıflama katsayısı 0,026 ila 0,034 mm-1 aralığında olmalıdır.
Şekil 2'ye göre organik cam örneklerinin kullanılmasına izin verilir. Numune kalınlığı boyunca üçüncü alt darbenin genliğinin, orijinal numunedeki karşılık gelen darbenin genliğinden ±2 dB'den fazla farklı olduğu 1 . Bu durumda, orijinal numunenin yokluğunda olduğu gibi, sertifikalı numuneye, zorunlu Ek 2'ye göre bir sertifika programı veya zayıflama katsayısının yayılmasını ve etkisini dikkate alan bir düzeltme tablosu eşlik etmelidir. sıcaklık.
1.4.2. Standart CO-2 numunesi (bkz. Şekil 2) koşullu duyarlılığı, ölü bölgeyi, derinlik ölçer hatasını, ışın giriş açısını a, radyasyon modelinin ana lobunun genişliğini, düşük malzemeden yapılmış eklemleri test ederken darbe dönüşüm faktörünü belirlemek için kullanılır. -karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin yanı sıra sınırlama hassasiyetinin belirlenmesi için.
Işın giriş açısını, radyasyon modelinin ana lobunun genişliğini, koşullu ve sınırlayıcı duyarlılığı belirlemek için 1-delik; Ölü bölgeyi kontrol etmek için 2 delik; 3-dönüştürücü; Çelik kalite 20 veya çelik kalite 3'ten yapılmış 4 blok.
Numune CO-2, GOST 1050-88'e göre çelik sınıfı 20 veya GOST 14637-79'a göre çelik sınıfı 3'ten yapılmalıdır. (20 ± 5) °C sıcaklıkta bir numunede boyuna bir dalganın yayılma hızı (5900 ± 59) m/s'ye eşit olmalıdır. % 0,5'ten daha kötü olmayan bir hatayla ölçülen hız değeri, numune için pasaportta belirtilmelidir.
Akustik özellikleri düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerden farklı olan metallerden yapılmış eklemleri test ederken, kiriş giriş açısını, yönlülük modelinin ana lobunun genişliğini, ölü bölgeyi ve ayrıca sınırlayıcı hassasiyeti belirlemek için, standart bir CO-2A numunesi kullanılmalıdır (Şekil 3).
Numune malzemesi, delik sayısı 2 ve mesafeler için gereksinimler ben 1 CO-2A numunesindeki deliklerin merkezini tanımlayan 2, test için teknik belgelerde belirtilmelidir.
Işın giriş açısını, radyasyon modelinin ana lobunun genişliğini, koşullu ve sınırlayıcı duyarlılığı belirlemek için 1-delik; Ölü bölgeyi kontrol etmek için 2 delik; 3-dönüştürücü; 4 blok kontrollü metal; 5 ölçekli; 6 vidalı
Standart CO-2 ve CO-2A numunelerinin ışın giriş açısı için ölçekler, denkleme göre derecelendirilir.
ben= H tg bir,
nerede H- deliğin merkezinin derinliği 1.
Ölçeğin sıfır noktası, numunenin çalışma yüzeylerine dik (6 + 0,3) mm çapındaki deliğin merkezinden geçen eksen ile ± 0,1 mm hassasiyetle çakışmalıdır.
1.4.3. Standart numuneler SO-1 ve CO-2'de belirtilen ileri ve geri yönde ultrasonik titreşimlerin yayılma süresi (20 ± 1) µs olmalıdır.
1.4.4. Ultrasonik ışının 0 çıkış noktasını belirlemek için standart CO-3 numunesi (bkz. Şekil 4) kullanılmalıdır, ok n dönüştürücü.
Referans Ek 3'e göre dönüştürücünün prizmasındaki ultrasonik titreşimlerin yayılma süresini belirlemek için standart CO-3 numunesinin kullanılmasına izin verilir.
Standart CO-3 numunesi, GOST 1050-88'e göre çelik kalite 20 veya GOST 14637-89'a göre çelik kalite 3'ten yapılmıştır. (20 ± 5) °C sıcaklıkta numunede boyuna bir dalganın yayılma hızı (5900 ± 59) m/s olmalıdır. % 0,5'ten daha kötü olmayan bir hatayla ölçülen hız değeri, numune için pasaportta belirtilmelidir.
Numunenin yan ve çalışma yüzeylerine, yarım dairenin merkezinden ve çalışma yüzeyinin ekseni boyunca geçen riskler işlenmelidir. İşaretlerin her iki tarafındaki yan yüzeylere ölçekler uygulanır. Ölçeğin sıfır noktası, ± 0,1 mm hassasiyetle numunenin merkeziyle çakışmalıdır.
Metalden yapılmış eklemleri test ederken, çelik sınıfı 20'den enine dalganın yayılma hızından daha az olan bir enine dalganın yayılma hızı ve çelikte ikinci kritik açıya yakın bir dalga geliş açısına sahip bir dönüştürücü kullanırken 20. sınıf, dönüştürücünün çıkış noktasını ve bomunu belirlemek için, şek. dört
Metal numunesi CO-3A için gereksinimler, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir.
1.5. GOST 18576-85'e göre SO-2R örneğinin veya koşullu duyarlılığı, derinlik hatasını belirlemek için 6 mm çapında ek deliklerin eklenmesiyle CO-2 ve CO-2R örneklerinin bir bileşiminin kullanılmasına izin verilir. gösterge, çıkış noktasının konumu ve giriş açısı, radyasyon modelinin ana lobunun genişliği.
1.6. Mekanize kontrol için kusur dedektöründe, ekipmanın performansını belirleyen parametrelerin sistematik olarak kontrol edilmesini sağlayan cihazlar sağlanmalıdır. Parametrelerin listesi ve bunların doğrulanması için prosedür, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir.
Koşullu duyarlılığı test etmek için, kontrol için teknik belgelerde belirtilen standart numunelerin veya СО-1 veya СО-2'nin veya işletmenin standart numunelerinin kullanılmasına izin verilir.
1.7. Dönüştürücüyü manuel olarak hareket ettirirken tarama parametrelerine uymak ve tespit edilen kusurların özelliklerini ölçmek için yardımcı cihazlar ve cihazlar olmadan ekipmanın kullanılmasına izin verilir.
2. KONTROL HAZIRLIĞI
2.1. Kaynaklı bağlantı, bağlantıda herhangi bir dış kusur yoksa ultrasonik test için hazırlanır. Kaynağa yakın bölgenin şekli ve boyutları, dönüştürücünün, kaynaklı bağlantının veya dönüştürücünün akustik ekseni tarafından kontrol edilen parçasının seslenmesini sağlayan sınırlar içinde hareket etmesine izin vermelidir.
2.2. Dönüştürücünün hareket ettirildiği bağlantı yüzeyinde ezikler ve düzensizlikler olmamalıdır; metal sıçraması, soyulma ölçeği ve boya ve kirlilik yüzeyden temizlenmelidir.
Kaynaklı bir yapının üretimi için teknolojik süreç tarafından sağlanan bir eklemi işlerken, yüzey en az Rz GOST 2789-73'e göre 40 mikron.
İzin verilen dalgalılık ve yüzey hazırlığı gereklilikleri, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmiştir.
EMA dönüştürücüler tarafından kontrol sırasında soyulmayan kireç, boya ve kontaminasyonun varlığının kabul edilebilirliği, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmiştir.
2.3. Delaminasyonların olmaması için dönüştürücü yer değiştirmesi içindeki ana metalin kaynağa yakın bölgesinin kontrolü, kaynak öncesi metalin kontrolü yapılmadıysa, öngörülen şekilde onaylanmış kontrol için teknik belgelere uygun olarak yapılmalıdır. gerçekleştirildi.
2.4. Kaynaklı bağlantı, kaynak uzunluğu boyunca kusurun yerini açık bir şekilde belirlemek için işaretlenmeli ve bölümlere ayrılmalıdır.
2.5. Yansıyan ışın ile incelemeden önce borular ve tanklar sıvıdan boşaltılmalıdır. Belirtilen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilen yönteme göre boruların ve tankların sıvı ile kontrol edilmesine izin verilir.
2.6. Işın giriş açısı ve dönüştürücü yer değiştirme limitleri, kaynak bölümünün sondajının doğrudan ve tek yansıyan ışınlarla veya sadece doğrudan ışınla sağlanacağı şekilde seçilmelidir.
Genişlik veya bacakların boyutları, dönüştürücünün akustik ekseni tarafından kontrol edilen bölümün sondajına izin veren dikişleri kontrol etmek için doğrudan ve tek yansıyan ışınlar kullanılmalıdır.
Çoklu yansıyan kiriş ile kaynaklı bağlantıların kontrol edilmesine izin verilir.
2.7. Süpürme süresi, katot ışını tüpünün ekranındaki taramanın en büyük kısmı, kaynaklı bağlantının kontrollü kısmının metalindeki ultrasonik darbenin yoluna karşılık gelecek şekilde ayarlanmalıdır.
2.8. Ana kontrol parametreleri:
1) ultrasonik titreşimlerin dalga boyu veya frekansı (defektoskop);
2) duyarlılık;
3) ışın çıkış noktasının konumu (dönüştürücü bomu);
4) ultrasonik ışının metale giriş açısı;
5) derinlik ölçer hatası (koordinat ölçüm hatası);
6) ölü bölge;
7) menzil ve (veya) ön çözünürlük;
8) elektroakustik dönüştürücünün özellikleri;
9) belirli bir tarama hızında sabitlenmiş kusurun minimum koşullu boyutu;
10) kusur dedektörü darbe süresi.
Kontrol edilecek parametrelerin listesi, sayısal değerler, metodoloji ve kontrollerinin sıklığı, kontrol için teknik dokümantasyonda belirtilmelidir.
2.9. Madde 2.8 uyarınca ana parametreler, 1-6 listeleri, standart CO-1 (Şek. 1) CO-2 (veya CO-2A) (Şek. 2 ve 3), CO-3 (Şek. 1) numunelerine göre kontrol edilmelidir. 4), CO-4 (Ek 4) ve işletmenin standart örneği (Şekil 5-8).
İşletmenin standart örneklerinin gereklilikleri ve kontrolün ana parametrelerini kontrol etme metodolojisi, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir.
2.9.1. Ultrasonik titreşimlerin frekansı, CO-3 standart örneğinin içbükey silindirik yüzeyinden dönüştürücü üzerindeki yankı sinyalinin spektrumunu analiz ederek veya bir geniş bant osiloskop
Bu standardın önerilen Ek 4'üne ve GOST 18576-85'e göre CO-4 örneğine göre girişim yöntemi kullanılarak eğimli bir dönüştürücü tarafından yayılan ultrasonik titreşimlerin dalga boyunun ve frekansının belirlenmesine izin verilir (önerilen Ek 3 ).
2.9.2. Yankı testi için koşullu hassasiyet, milimetre cinsinden CO-1 standardı veya desibel cinsinden CO-2 standardı kullanılarak ölçülmelidir.
Standart CO-1 numunesine göre koşullu duyarlılığın ölçümü, kontrol için teknik belgelerde belirtilen ve öngörülen şekilde onaylanan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.
1-alt delik; 2-dönüştürücü; 3-blok kontrollü metal; 4-akustik eksen.
Gölge ve ayna gölgesi yöntemlerinin kontrolünde koşullu hassasiyet, GOST 18576-85'e göre kaynaklı bir bağlantının hatasız bir bölümünde veya bir işletmenin standart bir örneğinde ölçülür.
2.9.3. Bir transdüserli kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyeti, işletmenin standart örneğindeki (bkz. Şekil 5) 1 deliğin alt alanı üzerinde milimetre kare olarak ölçülmeli veya DGS (veya SKH) diyagramlarından belirlenmelidir. .
Düz tabanlı bir deliği olan bir işletmenin standart bir örneği yerine, segment reflektörlü bir işletmenin standart örneklerinin (bkz. çizim 6) veya köşe yansıtıcılı bir işletmenin standart örneklerinin (bakınız çizim 7) kullanılmasına izin verilir veya silindirik bir deliğe sahip bir işletmenin standart bir örneği (bkz. çizim . sekiz ).
1-düzlem reflektörü; 2-dönüştürücü; 3-blok kontrollü metal; 4-akustik eksen.
Deliğin alt 1 düzlemi veya 1 segment düzlemi ile numunenin temas yüzeyi arasındaki açı (a ± 1)° olmalıdır (bkz. Şekil 5 ve Şekil 6).
1-köşe reflektör düzlemi; 2-dönüştürücü; 3-blok kontrollü metal; 4-akustik eksen.
Şekil 2'ye göre işletmenin standart örneğindeki delik çapının sınır sapmaları. 5, GOST 25347-82'ye göre ± olmalıdır.
Yükseklik h segment reflektörü ultrasonik dalga boyundan daha uzun olmalıdır; davranış h/b segment reflektörü 0,4'ten fazla olmalıdır.
Genişlik b ve yükseklik h köşe reflektörü ultrasonik uzunluktan daha uzun olmalıdır; davranış h/b 0,5'ten büyük ve 4,0'dan küçük olmalıdır (bkz. Şekil 7).
Sınır hassasiyeti ( S p) alanı olan bir köşe reflektörlü standart bir numune üzerinde ölçülen milimetre kare cinsinden S 1 = hb, formülle hesaplanır
S p = NS 1 ,
nerede N-e açısına bağlı olarak çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum ve alaşımları için katsayı, referans Ek 5 dikkate alınarak öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilir.
Silindirik delik 1 çap D= 6 mm hassasiyet sınırını ayarlamak için derinlikte + 0,3 mm toleransla gerçekleştirilmelidir H\u003d (44 ± 0,25) mm (bkz. Şekil 8).
Silindirik delikli bir numune üzerindeki kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyeti, referans Ek 6'ya göre belirlenmelidir.
1-silindirik delik; 2-dönüştürücü; 3-blok kontrollü metal; 4-akustik eksen.
Sınırlayıcı duyarlılığı belirlerken, standart numunenin ve kontrol edilen bileşiğin yüzeylerinin eğriliği ve işleme temizliğindeki farkı hesaba katan bir düzeltme yapılmalıdır.
Diyagramları kullanırken, standart numunelerdeki veya CO-1 veya CO-2 veya CO-2A veya CO-3'teki reflektörlerden gelen yankı sinyalleri, referans sinyali olarak ve ayrıca kontrollü olarak alt yüzeyden veya dihedral açıdan kullanılır. ürün veya standart örnek kuruluşta.
25 mm'den daha az kalınlığa sahip kaynaklı bağlantıları test ederken, duyarlılığı ayarlamak için kullanılan işletmenin standart örneğindeki silindirik deliğin yönü ve boyutları, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerde belirtilir.
2.9.4. Işın giriş açısı, standart CO-2 veya CO-2A numuneleri kullanılarak veya işletmenin standart numunesine göre ölçülmelidir (bkz. Şekil 8). Kontrol sıcaklığında 70°'den büyük bir giriş açısı ölçülür.
100 mm'den fazla kalınlığa sahip kaynaklı bağlantıları test ederken kiriş giriş açısı, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelere göre belirlenir.
2.10. Elektroakustik dönüştürücünün özellikleri, öngörülen şekilde onaylanan ekipman için normatif ve teknik belgelere göre kontrol edilmelidir.
2.11. Belirli bir denetim hızında sabitlenen kusurun minimum koşullu boyutu, öngörülen şekilde onaylanan denetim için teknik belgelere uygun olarak işletmenin standart bir örneğinde belirlenmelidir.
Minimum koşullu boyutu belirlerken, belirli bir boyuttaki kusurlardan gelen sinyalleri simüle eden radyo ekipmanının kullanılmasına izin verilir.
2.12. Hata dedektörü darbesinin süresi, yankı sinyalinin süresinin 0.1 seviyesinde ölçülmesiyle geniş bantlı bir osiloskop vasıtasıyla belirlenir.
3. KONTROL
3.1. Kaynaklı bağlantıların kontrolü yapılırken eko-darbe, gölge (ayna-gölge) veya yankı-gölge yöntemleri kullanılmalıdır.
Eko-darbe yöntemiyle, dönüştürücüleri açmak için birleşik (Şek. 9), ayrı (Şek. 10 ve 11) ve ayrı olarak birleştirilmiş (Şek. 12 ve 13) devreler kullanılır.
Gölge yöntemiyle, dönüştürücüleri açmak için ayrı bir (Şekil 14) şema kullanılır.
Eko-gölge yöntemiyle, dönüştürücüleri açmak için ayrı bir birleşik (Şekil 15) şema kullanılır.
Not. Üzerinde saçmalık. 9-15; G- ultrasonik titreşimlerin jeneratörüne çıkış; P- alıcıya çıkış.
3.2. Alın kaynaklı bağlantılar, Şekil 2'de gösterilen diyagramlara göre seslendirilmelidir. 16-19, tee bağlantıları - Şekil 2'de gösterilen şemalara göre. 20-22 ve bindirme bağlantıları, Şekil 2'de gösterilen diyagramlara göre. 23 ve 24.
Kontrol için teknik belgelerde belirtilen ve öngörülen şekilde onaylanan diğer şemaların kullanılmasına izin verilir.
3.3. Piezoelektrik dönüştürücünün kontrollü metal ile akustik teması, ultrasonik titreşimleri uygulamaya yönelik temas veya daldırma (yuva) yöntemleriyle oluşturulmalıdır.
3.4. Kusurları ararken, hassasiyet (koşullu veya sınırlayıcı), belirtilen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirlenen değere göre belirtilen değeri aşmalıdır.
3.5. Kaynaklı bağlantının sondajı, dönüştürücünün sabit veya değişen bir ışın giriş açısında uzunlamasına ve (veya) enine hareketi yöntemine göre gerçekleştirilir. Tarama yöntemi, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde ayarlanmalıdır.
3.6. Tarama adımları (uzunlamasına D cl veya enine D ct) değerlendirme hassasiyetine göre arama hassasiyetinin belirtilen fazlalığı, dönüştürücünün yönlülük modeli ve kontrollü kaynaklı bağlantının kalınlığı dikkate alınarak belirlenir. Maksimum tarama adımlarını belirleme metodolojisi, önerilen Ek 7'de verilmiştir. Kontrol işlemi sırasında uyulması gereken manuel kontrol sırasında tarama adımının nominal değeri için aşağıdaki değerler alınmalıdır:
D cl= -1 mm; D ct= -1 mm.
Saçmalık. 19.
Saçmalık. yirmi.
Saçmalık. 22.
Tespit edilen kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin, maksimum değerin 0,8 ila 0,2'si arasında belirtilen bir kısım olduğu aşırı konumlar olarak alınmasına izin verilir. Kontrol sonuçları hazırlanırken seviyelerin kabul edilen değerleri belirtilmelidir.
Koşullu genişlik D X ve koşullu yükseklik D H kusur, dönüştürücünün aynı uç konumlarında, kusurdan gelen yankı sinyalinin en yüksek genliğe sahip olduğu eklem bölümünde ölçülür.
4.1.6. Geleneksel mesafe D ben(bkz. Şekil 25) kusurlar arasında, iki bitişik kusurun koşullu uzunluğunun belirlendiği dönüştürücünün aşırı konumları arasındaki mesafe ölçülür.
4.1.7. Tespit edilen kusurun ek bir özelliği, konfigürasyonu ve yönüdür.
Algılanan kusurun yönünü ve yapılandırmasını değerlendirmek için şunları kullanın:
1) nominal boyutların karşılaştırılması D L ve D X koşullu boyutların hesaplanan veya ölçülen değerleriyle tespit edilen kusur D L 0 ve D X 0, tanımlanan kusurla aynı derinlikte bulunan yönsüz bir reflektörün 0.
Nominal boyutları ölçerken D L, D L 0 ve D X, D X Dönüştürücünün uç konumları için 0, eko sinyalinin genliğinin, kontrol için teknik belgelerde belirtilen maksimum değerin 0,8 ila 0,2'si arasında belirtilen bir kısmı olduğu, öngörülen şekilde onaylandığı;
2) yankı genliği karşılaştırması sen 1, yankı sinyalinin genliği ile, tespit edilen kusurdan dikişe en yakın dönüştürücüye geri yansıtılır sen bağlantının iç yüzeyinden bir ayna yansımasına maruz kalan ve iki dönüştürücü tarafından alınan 2 (bkz. Şekil 12);
3) tespit edilen kusur D'nin koşullu boyutlarının oranının karşılaştırılması X/D H silindirik reflektör D'nin nominal boyutlarının oranı ile X 0/D H 0 .
4) tespit edilen kusurun koşullu boyutlarının ikinci merkezi momentlerinin ve tespit edilen kusurla aynı derinlikte bulunan silindirik bir reflektörün karşılaştırılması;
5) kusur üzerinde kırınıma uğrayan dalga sinyallerinin genlik-zaman parametreleri;
6) kusurdan yansıyan sinyallerin spektrumu;
7) kusur yüzeyinin yansıma noktalarının koordinatlarının belirlenmesi;
8) kusuru farklı açılarda seslendirirken, kusurdan ve yönsüz yansıtıcıdan alınan sinyallerin genliklerinin karşılaştırılması.
Her tip ve boyuttaki bağlantılar için tanımlanan kusurun konfigürasyonunu ve yönünü değerlendirmek için gereklilik, olasılık ve metodoloji, öngörülen şekilde onaylanan test için teknik belgelerde belirtilmelidir.
4.2. Kontrol sonuçlarının kaydı
4.2.1. Kontrol sonuçları bir dergiye veya sonuca veya kaynaklı bir bağlantı şemasına veya aşağıdakilerin belirtilmesi gereken başka bir belgeye kaydedilmelidir:
kontrollü bağlantı tipi, belirli bir ürüne ve kaynaklı bağlantıya atanan endeksler ve kontrollü bölümün uzunluğu;
kontrolün gerçekleştirildiği teknik belgeler;
kusur dedektörü tipi;
ultrasonik teste tabi kaynaklı bağlantıların kontrolsüz veya tam olarak kontrol edilmeyen bölümleri;
kontrol sonuçları;
kontrol tarihi;
kusur dedektörünün soyadı.
Kaydedilecek ek bilgiler ve ayrıca derginin yayınlanması ve saklanması prosedürü (sonuçlar), öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmelidir.
4.2.2. Alın kaynaklı bağlantıların ultrasonik test sonuçlarına göre sınıflandırılması zorunlu Ek 8'e göre yapılır.
Sınıflandırma ihtiyacı, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirtilmiştir.
4.2.3. Muayene sonuçlarının kısaltılmış bir tanımında, her bir kusur veya kusur grubu ayrı ayrı belirtilmeli ve şu şekilde belirtilmelidir:
eşdeğer alan (yankı sinyalinin genliği) ve koşullu uzunluk (A veya D veya B veya DB) açısından bir kusurun kabul edilebilirliğinin değerlendirilmesini niteliksel olarak belirleyen bir harf;
1 (D veya F) listesindeki madde 4.7'ye göre ölçülürse, kusurun koşullu uzunluğunu niteliksel olarak belirleyen bir harf;
ayarlanmışsa, kusurun konfigürasyonunu tanımlayan harf;
Ölçüldüğü takdirde tespit edilen kusurun eşdeğer alanını belirleyen bir rakam, mm 2;
kusurun en büyük derinliğini belirleyen bir rakam, mm;
kusurun koşullu uzunluğunu belirleyen bir rakam, mm;
kusurun koşullu genişliğini belirleyen bir rakam, mm;
kusurun koşullu yüksekliğini belirleyen bir rakam, mm veya µs.
4.2.4. Kısaltma için aşağıdaki gösterim kullanılmalıdır:
A-kusur, eşdeğer alanı (yankı sinyalinin genliği) ve nominal uzunluğu izin verilen değerlere eşit veya daha az olan;
eşdeğer alanı (yankı sinyalinin genliği) izin verilen değeri aşan D kusuru;
Koşullu uzunluğu izin verilen değeri aşan B kusuru;
Koşullu uzunluğu D olan Г-kusurlar L£ D L 0 ;
Koşullu uzunluğu D olan e-kusurlar L> D L 0 ;
D mesafelerinde birbirinden ayrılan B-grubu kusurlar ben£ D L 0 ;
Dönüştürücü kaynak eksenine bir açıyla yerleştirildiğinde algılanan ve dönüştürücü kaynak eksenine dik yerleştirildiğinde algılanmayan T kusurları.
G ve T tipi kusurlar için nominal uzunluk belirtilmemiştir.
Kısaltılmış gösterimde, sayısal değerler birbirinden ve harf gösterimlerinden kısa çizgi ile ayrılır.
Kısaltılmış bir gösterime duyulan ihtiyaç, kullanılan gösterimler ve bunların gösterimi için prosedür, öngörülen şekilde onaylanan kontrolün teknik belgelerinde belirtilmiştir.
5. GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ
5.1. Ürünlerin ultrasonik testi ile ilgili çalışmalar yaparken, hata dedektörü operatörüne GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, tüketici elektrik tesisatlarının teknik çalışması için kurallar ve Devlet Enerji Denetleme Kurumu tarafından onaylanan tüketici elektrik tesisatlarının çalışması için teknik güvenlik kuralları.
5.2. Kontrolü gerçekleştirirken, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan 2282-80 sayılı “İşçilerin elleriyle temas yoluyla iletilen ultrason oluşturan ekipmanla çalışmak için sıhhi normlar ve kurallar” ve aşağıda belirtilen güvenlik gereklilikleri. Kullanılan ekipmanın teknik dokümantasyonu, yerleşik onayda onaylanmıştır.
5.3. Kusur dedektörünün işyerinde üretilen gürültü seviyeleri, GOST 12.1.003-83'e göre izin verilenleri aşmamalıdır.
5.4. Kontrol çalışmalarını düzenlerken, GOST 12.1.004-85'e göre yangın güvenliği gerekliliklerine uyulmalıdır.
EK 1
Referans
STANDARTTA KULLANILAN TERİMLERİN AÇIKLAMASI
Terim | Tanım |
kusur | Tasarım ve teknolojik dokümantasyon tarafından öngörülmemiş ve nesne üzerindeki etki açısından diğer süreksizliklerden bağımsız bir süreksizlik veya bir grup konsantre süreksizlik |
Eko-yöntem kontrolünün sınırlayıcı hassasiyeti | Belirli bir cihaz ayarında üründe belirli bir derinlikte hala algılanabilen bir reflektörün minimum eşdeğer alanı (mm2 cinsinden) ile karakterize edilen duyarlılık |
Eko-yöntem kontrolünün koşullu duyarlılığı | Belirli akustik özelliklere sahip bir malzemeden bir numunede yapılan, algılanan yapay reflektörlerin boyutu ve derinliği ile karakterize edilen duyarlılık. Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testinde koşullu hassasiyet, standart CO-1 numunesi veya standart CO-2 numunesi veya standart CO-2P numunesi ile belirlenir. Standart CO-1 örneğine göre koşullu hassasiyet, kusur dedektörünün göstergeleri tarafından sabitlenen silindirik reflektörün konumunun en büyük derinliği (milimetre cinsinden) ile ifade edilir. Standart CO-2 (veya CO-2R) örneğine göre koşullu duyarlılık, belirli bir kusur dedektörü ayarında zayıflatıcı okuması ile çapı olan silindirik bir deliğin maksimum zayıflamasına karşılık gelen okuma arasındaki desibel farkıyla ifade edilir. 44 mm derinlikte 6 mm kusur dedektör göstergeleri ile sabitlenir |
akustik eksen | |
çıkış noktası | |
Dönüştürücü patlaması | |
giriş açısı | Dönüştürücünün üzerine monte edildiği yüzeyin normali ile dönüştürücü, yansıtıcıdan gelen yankı sinyalinin genliğinin en büyük olduğu bir konuma monte edildiğinde, silindirik yansıtıcının merkezini çıkış noktası ile birleştiren çizgi arasındaki açı |
Ölü bölge | |
Menzil çözünürlüğü (ışın) | |
Çözünürlük ön | |
Kurumsal Standart Örnek | GOST 8.315-78'e göre |
Endüstri standardı örneği | GOST 8.315-78'e göre |
giriş yüzeyi | |
Iletişim yöntemi | |
daldırma yöntemi | |
Derinlik ölçer hatası | Reflektöre bilinen mesafenin ölçüm hatası nerede s2 - merkezi an; T- anın belirlendiği tarama yörüngesi;x- yörünge boyunca koordine T; sen(x) -noktadaki sinyal genliğix$ x 0 -bağımlılık için koordinatın ortalama değerisen(x): Simetrik bağımlılıklar içinsen(x) nokta x 0 maksimum genliğe karşılık gelen nokta ile çakışırsen(x) |
İkinci merkezi normalleştirilmiş moment s H derinliğinde bulunan kusurun koşullu boyutunun 2н |
EK 2
Zorunlu
ORGANİK SAPMADAN STANDART BİR ÖRNEĞE SERTİFİKA GRAFİĞİ OLUŞTURMA METODOLOJİSİ
Sertifika programı, orijinal standart CO-1 örneğine göre milimetre cinsinden koşullu duyarlılığın () standart örnek CO-2'ye (veya GOST 18576'ya göre CO-2R) desibel cinsinden koşullu duyarlılıkla () bağlantısını kurar. 85) ve ultrasonik titreşim frekansında (2.5 ± 0.2) MHz, sıcaklık (20 ± 5) °C ve prizma açılarında sertifikalı SO-1 numunesinde 2 mm çapında reflektör sayısı b = (40 ± 1)° veya b = (50 ± 1)° belirli bir tipteki dönüştürücüler için.
Çizimde, noktalar orijinal CO-1 numunesinin grafiğini gösterir.
Bu standardın 1.4.1 maddesinin gerekliliklerini karşılamayan belirli bir sertifikalı CO-1 numunesi için uygun bir grafik oluşturmak için, yukarıdaki koşullar altında, 20 ve 50 numaralı reflektörlerin çaplarındaki genlik farkını desibel cinsinden belirleyin. Sertifikalı numune ve genliklerde 2 mm N CO-2 (veya CO-2R) örneğinde 44 mm derinlikte 6 mm çapında bir reflektörden 0:
nerede N 0, CO-2 (veya CO-2P) numunesindeki 6 mm çapında bir delikten yankı sinyalinin koşullu duyarlılığın tahmin edildiği seviyeye kadar zayıflamasına karşılık gelen zayıflatıcı okumasıdır, dB;
nerede t 1, dönüştürücü eko sinyalinin maksimum genliğine karşılık gelen konuma ayarlandığında, standart CO-3 numunesindeki içbükey silindirik yüzeyden gelen sondalama darbesi ile yankı sinyali arasındaki toplam süredir; 33.7 µs, aşağıdaki parametreler için hesaplanan standart bir numunede ultrasonik titreşimlerin yayılma süresidir: numune yarıçapı - 55 mm, numune malzemesinde enine dalga yayılma hızı - 3,26 mm/µs.
EK 4
Dönüştürücülerin ultrasonik titreşimlerinin dalga boyunu ve frekansını ölçmek için CO-4 örneği
1-oluklar; 2 satır; 3-dönüştürücü; GOST 1050-74'e göre çelik sınıfı 20 veya GOST 14637-79'a göre çelik sınıfı 3'ten yapılmış 4 blok; numunenin uçlarındaki olukların derinliğindeki fark (h); örnek genişliği (ben).
CO-4 standart numunesi, giriş açıları a 40 ila 65 ° ve bir frekans 1,25 ila 5,00 MHz olan dönüştürücüler tarafından uyarılan dalga boyunu (frekansı) ölçmek için kullanılır.
Dalga boyu l (frekans f) uzaklıkların ortalama değerinden girişim yöntemiyle belirlenir D L düzgün değişen bir derinliğe sahip paralel oluklardan gelen yankı sinyalinin genliğinin dört ucu arasında
g, olukların yansıtıcı yüzeyleri arasındaki açıdır, eşittir (çizime bakın)
Sıklık f formül tarafından belirlenir
f = ct/l ,
nerede ct- örnek malzemede enine dalga yayılma hızı, m/s.
EK 5
Referans
Bağımlılık N = f(e) çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum ve alaşımları için
EK 6
SİLİNDİRİK DELİKLİ BİR ÖRNEĞE GÖRE BİR DEFEKTOSKOPUN SINIRLANDIRICI HASSASİYETİNİ VE TESPİT EDİLEN BİR KUSURUN EŞDEĞER ALANINI BELİRLEME YÖNTEMİ
Sınır hassasiyeti ( Sn) milimetre kare açı-ışın kusur dedektörü (veya eşdeğer alan) cinsinden Suh tespit edilen kusur) silindirik delikli işletmenin standart numunesine göre veya standart numuneye göre CO-2A veya CO-2 ifadesine göre belirlenir.
nerede N 0, işletmenin standart numunesindeki veya standart CO-2A numunesindeki yan silindirik delikten yankı sinyalinin veya CO-2'nin sınırlayıcı duyarlılığın tahmin edildiği seviyeye kadar zayıflamasına karşılık gelen zayıflatıcı okumasıdır, dB;
Nx- kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyetinin tahmin edildiği zayıflatıcı göstergesi Sn veya incelenen kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin, sınırlayıcı duyarlılığın tahmin edildiği düzeye ulaştığında, dB;
D N- kontrollü bağlantının dönüştürücü metal prizmasının sınırının şeffaflık katsayıları ile işletmenin standart numunesinin veya standart numunenin dönüştürücü metalinin prizmasının şeffaflık katsayısı arasındaki fark СО-2А (veya СО-2), dB (D N£ 0).
Test bileşiğiyle aynı şekle ve yüzey kalitesine sahip standart bir bitki örneğine karşı duyarlılığı kalibre ederken, D N = 0;
b 0 - silindirik bir deliğin yarıçapı, mm;
ÖRNEKLER
50 mm kalınlığındaki yumuşak çelik levhaların alın kaynaklı bağlantılarının kontrolü, bilinen parametrelere sahip eğimli bir dönüştürücü kullanılarak gerçekleştirilir: b, r bir , . Dönüştürücü tarafından uyarılan ultrasonik titreşimlerin frekansı 26,5 MHz ± %10 aralığındadır. Sönüm faktörü d t= 0.001 mm -1.
Standart CO-2 numunesi ile ölçüldüğünde a = 50° bulundu. Belirtilen koşullar için hesaplanan SKH diyagramı ve b= 3 mm, H 0 = 44 mm yukarıdaki formüle göre, çizimde gösterilmiştir.
örnek 1
Ölçüm bunu buldu f= 2,5 MHz. Standardizasyon, derinlikte bulunan 6 mm çapında silindirik bir delik ile işletmenin standart örneğine göre gerçekleştirilir. H 0 = 44 mm; numunenin yüzeyinin şekli ve temizliği, test edilen bileşiğin yüzeyinin şekli ve temizliğine karşılık gelir.
Numunedeki silindirik bir delikten gelen bir yankı sinyalinin hala sesli bir gösterge tarafından kaydedildiği maksimum zayıflamaya karşılık gelen zayıflatıcı okuması, N 0 = 38 dB.
Belirli bir kusur dedektörü ayarı için sınırlama hassasiyetinin belirlenmesi gerekir ( Nx = N 0 =38 dB) ve derinlikte kusur arama H= 30 mm.
SKH diyagramında istenen sınırlayıcı hassasiyet değeri, ordinatın kesişme noktasına karşılık gelir. H= 30mm hat ile K = Nx-N 0 = 0 ve Sn» 5 mm 2 .
Kusur dedektörünü maksimum hassasiyete ayarlamak gerekir. Sn= 7 mm 2 istenen kusurların yerinin derinliği için H= 65 mm, N 0 = 38 dB.
Set sayıları Sn ve H SKH diyagramına göre K = Nx-N 0 = -9 dB.
O zamanlar Nx = K + N 0 = -9 + 38 = 29 dB.
Örnek 2
Ölçüm bunu buldu f= 2,2 MHz. Ayar, standart CO-2 numunesine göre yapılır ( H 0 = 44 mm). Kontrollü bağlantının levhalarındaki ve standart CO-2 numunesindeki özdeş silindirik deliklerden gelen yankı sinyallerinin genlikleri karşılaştırılarak, D'nin N=-6 dB.
CO-2'deki silindirik delikten gelen yankı sinyalinin hala sesli bir gösterge tarafından kaydedildiği maksimum zayıflamaya karşılık gelen zayıflatıcı okuması, N 0 = 43 dB.
Tespit edilen kusurun eşdeğer alanının belirlenmesi gerekmektedir. Ölçümlere göre, kusurun derinliği H= 50 mm ve kusurdan gelen yankı sinyalinin hala kaydedildiği zayıflatıcı okuması, Nx= 37 dB.
Eşdeğer alanın istenen değeri Suh, SKH diyagramında tanımlanan kusur, koordinatın kesişme noktasına karşılık gelir. H= 50 mm çizgi ile İle = Nx-(N 0+D N) = 37-(43-6) = 0 dB ve Suh» 14 mm 2 .
EK 7
MAKSİMUM TARAMA ADIMINI BELİRLEME YÖNTEMİ
1- 0 = 65°, d = 20 mm ve 0 = 50°, d = 30 mm; 2- a 0 = 50°, d = 40 mm; 3- a 0 = 65°, d = 30 mm; 4- a 0 = 50°, d = 50 mm; 5- a 0 = 50°, d = 60 mm.
Örnekler:
1. Ayarla snn/Sn 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. Nomograma göre = 3 mm.
2. Verilen a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Nomograma göre snn/Sn 0 » 2 dB.
Dönüştürücünün boyuna-enine hareketi sırasındaki tarama adımı, formülle belirlenir.
nerede i-1, 2, 3 vb. - adım sıra numarası;
ben- çıkış noktasından taranan bölüme olan mesafe, kontrol edilen nesnenin temas yüzeyine normaldir.
Parametre Y CO-2 veya CO-2A numunesindeki silindirik bir delik veya işletmenin standart numunesi ile deneysel olarak belirlenir. Bunu yapmak için, silindirik deliğin D nominal genişliğini ölçün. X maksimum genliğin zayıflaması ile eşit snn/Sn 0 ve minimum mesafe Lmin numunenin çalışma yüzeyindeki reflektör merkezinin izdüşümünden, koşullu genişlik D'nin belirlendiği konumda olan dönüştürücünün giriş noktasına kadar X. Anlam ben formüle göre hesaplanır
Saçmalık. bir .
Belirli kaynakların kalitesini değerlendirmek için kullanılan özellikler, ölçümlerinin prosedürü ve doğruluğu, kontrol için teknik dokümantasyonda oluşturulmalıdır.
3. Çap D Eşdeğer disk reflektörü, tespit edilen kusurdan yankı sinyalinin maksimum genliği ile bir diyagram veya standart (test) numuneler kullanılarak belirlenir.
4. Tanımlanan kusurun koşullu boyutları (bkz. Şekil 1):
nominal uzunluk D L;
koşullu genişlik D X;
nominal yükseklik D H.
5. Koşullu uzunluk D L milimetre cinsinden, dikiş eksenine dik yönlendirilmiş, dikiş boyunca hareket eden dönüştürücünün aşırı konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler.
Koşullu genişlik D X milimetre olarak, dikişe dik olarak hareket ettirilen dönüştürücünün uç konumları arasındaki bölgenin uzunluğu boyunca ölçülürler.
Nominal yükseklik D H milimetre (veya mikrosaniye) cinsinden derinlik değerlerindeki fark olarak ölçülür ( H 2 , H 1) Kusurun, dikişe dik olarak hareket ettirilen dönüştürücünün aşırı konumlarındaki konumu.
Dönüştürücünün uç konumları, tespit edilen kusurdan gelen yankı sinyalinin genliğinin maksimum değerin belirli bir parçası olan ve öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerde belirlenen bir seviyeye düştüğü konumlardır.
Koşullu genişlik D X ve koşullu yükseklik D H kusur, dönüştürücünün aynı konumlarında kusurdan gelen yankı sinyalinin en yüksek genliğe sahip olduğu kaynak bölümünde ölçülür.
6. Ultrasonik testin sonuçlarına göre, kusurlar aşağıdaki tiplerden birine sınıflandırılır:
hacimli uzatılmamış;
hacimli uzatılmış;
düzlemsel.
7. Bir kusurun türlerden birine ait olup olmadığını belirlemek için (Tablo 1) şunları kullanın:
nominal uzunluk D karşılaştırması L nominal uzunluk D'nin hesaplanmış veya ölçülen değerleri ile tespit edilen kusur L 0, tanımlanan kusurla aynı derinlikte yönsüz reflektör;
tablo 1
Kusur türleri | işaretler |
hacimsel uzatılmamış | D L£ D L 0 ; sen 1 > sen 2 veya veya D L£ D L 0; g ³ g 0 |
Hacimsel genişletilmiş | D L> D L 0 ; sen 1 > sen 2 veya veya D L> D L 0; g ³ g 0 |
düzlemsel | sen 1 < sen 2 veya veya g< g 0 |
tespit edilen kusurdan yansıyan yankı sinyalinin genliklerinin dikişe en yakın dönüştürücüye geri karşılaştırılması ( sen 1), yankı genliği ile ( sen 2), iç yüzeyden bir ayna yansımasına maruz kalmış (bkz. Şekil 2);
tespit edilen kusur D'nin koşullu boyutlarının oranının karşılaştırılması X/D H yönsüz reflektör D'nin nominal boyutlarının oranı ile X 0/D H 0 ;
Hatanın kenarından yankı sinyalinin maksimum genliğinde bir azalmaya karşılık gelen, dönüştürücünün uç konumları arasındaki g açısının karşılaştırılması um kontrol için teknik belgeler tarafından belirlenen g 0 değeri ile iki kez.
8. Eşdeğer çap oranına bağlı olarak D kalınlıkta tespit edilen kusur s kaynaklı metal, çizim ile belirlenen kusurların boyutunun dört adımı belirlenir. dört
9. Kusurların toplam uzunluğunun oranına bağlı olarak L S değerlendirme bölümünde, değerlendirme bölümünün uzunluğuna ben cehennem tarafından belirlenen kusur sıklığının dört aşaması belirlenir. 5.
Toplam uzunluk, her tipteki kusurlar için ayrı ayrı hesaplanır; aynı zamanda, koşullu uzunluklarının hacimsel genişletilmiş ve düzlemsel özetleri için D L ve toplu uzatılmamış toplam için eşdeğer çapları D.
10. Değerlendirme bölümünün uzunluğu, kaynak yapılacak metalin kalınlığına bağlı olarak belirlenir. saat s> 10 mm, değerlendirme alanı 10'a eşit alınır s, ancak 300 mm'den fazla değil, s £ 10 mm 100 mm'ye eşittir.
Kaynakla ilgili bu bölümün seçimi, öngörülen şekilde onaylanan kontrol için teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılır.
Kontrollü kaynağın uzunluğu, değerlendirme bölümünün hesaplanan uzunluğundan küçükse, kaynağın uzunluğu değerlendirme bölümünün uzunluğu olarak alınır.
11. Dikişlerin kontrol edilen bölümleri, kusurların türüne, bölümdeki konumlarına, kusurların boyutuna (birinci basamak) ve kusurların sıklığına (ikinci basamak) bağlı olarak beş sınıftan birine atanır. Masa. 2.
Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile birinci sınıfın alt sınıflara bölünmesine izin verilir.
Değerleme alanında çeşitli tiplerde kusurlar bulunursa, her tip ayrı ayrı sınıflandırılır ve kaynak daha büyük bir sınıfa atanır.
Tablo 2
Kusur türleri | kusur sınıfları | Hata boyutu adımları ve hata sıklığı adımları |
hacimsel uzatılmamış | ||
12; 21 |
||
l3; 22; 31 |
||
23; 32 |
||
14; 24; 33; 41; 42; 43; 44 |
||
Hacimsel genişletilmiş yeraltı ve çıkıntı | ||
12; 21 |
||
13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
||
Dikiş bölümünde genişletilmiş hacimsel | ||
12; 21 |
||
13; 22 |
||
14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
||
düzlemsel | ||
11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
Değerleme alanındaki iki tür kusur aynı sınıfa atanırsa, kaynak, seri numarası birer büyük olan sınıfa atanır.
Kontrolün aynı temel ultrasonik kusur tespiti parametreleriyle yapılması ve kusurların ölçülen özelliklerinin aynı yöntemlerle belirlenmesi şartıyla, kusurlara göre kaynakların sınıflandırılmasının sonuçları karşılaştırılabilir.
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB Demiryolları Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR.
2. OYUNCULAR:
A.K.Gurvich, Dr. bilimler, prof.; L.I. Kuzmina(konu liderleri); M.S. Melnikova; I.N. Ermolov, Dr. bilimler, prof.; V.G. Shcherbinsky, Dr. bilimler; V.A; üçleme, Dr. bilimler, prof.; Yu.K. Bondarenko; NV Khimchenko, cand. teknoloji bilimler; VA Bobrov, cand. teknoloji bilimler; LM Yablonik, cand. teknoloji bilimler; VS Grebennik, cand. teknoloji bilimler; Yu.A. Petnikov; N.P. Aleshin, Dr. bilimler, prof.; A.K. Voshchanov, cand. teknoloji bilimler; N.A. Kusakin, cand. teknoloji bilimler; E.I, Seregin, cand. teknoloji Bilimler.
3. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 17 Aralık 1986 Sayılı 3926 sayılı Kararı ile ONAYLANMIŞ VE TANITILMIŞTIR.
4. GOST 14782-76, GOST 22368-77 yerine.
5. İlk teftişin süresi 1991 yılının IV çeyreği, r teftiş sıklığı 5 yıldır.
6. Standart, ST SEV 2857-81 gerekliliklerini ve SEV Tavsiyelerini dikkate alır.
GOST 12.2.003-74
madde 6.1
GOST 12.3.002-75
madde 6.1
GOST 1050-88
madde 1.4.2 , madde 1.4.4
madde 1.3
8. Yeniden yayınlayın. Ekim 1990
1. Kontroller.1 2. Kontrol için hazırlık.5 3. Kontrol.8 4. Kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi ve kaydı.11 5. Güvenlik gereksinimleri.13 Ek 1 Standartta kullanılan terimlerin açıklaması.13 Ek 2 Organik sıvıdan standart bir numune için bir sertifika programı oluşturma metodolojisi.14 Ek 3 Dönüştürücü prizmasında ultrasonik titreşimlerin yayılma süresinin belirlenmesi.15 Ek 4 Dönüştürücülerin ultrasonik titreşimlerinin dalga boyunu ve frekansını ölçmek için Co-4 örneği.15 Ek 5 Bağımlılık n = f (e) çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum ve alaşımları için.16 Ek 6 Silindirik delikli bir numunede kusur dedektörünün sınırlayıcı hassasiyetini ve tespit edilen kusurun eşdeğer alanını belirleme yöntemi.16 Ek 7 Maksimum tarama adımını belirleme yöntemi.18 Ek 8 Alın kaynaklarının kusurlarının ultrasonik test sonuçlarına göre sınıflandırılması.19 |
GOST R 55724-2013
RUSYA FEDERASYONUNUN ULUSAL STANDARDI
TAHRİBATSIZ KONTROL. KAYNAKLI BAĞLANTILAR
ultrasonik yöntemler
tahribatsız test. Kaynaklı bağlantılar. ultrasonik yöntemler
Giriş tarihi 2015-07-01
Önsöz
Önsöz
1 Federal Devlet Teşebbüsü "Federal Demiryolu Taşımacılığı Ajansının Köprüler ve Kusur Tespiti Araştırma Enstitüsü" (Köprüler Araştırma Enstitüsü), Rusya Federasyonu Devlet Bilim Merkezi "Açık anonim şirket"Bilim ve Üretim Derneği "Mühendislik Teknolojisi Merkezi Araştırma Enstitüsü" (OJSC NPO "CNIITMASH"), Federal Devlet Özerk Kurumu "N.E. Bauman adını taşıyan Moskova Devlet Teknik Üniversitesi'ndeki "Bilim ve Eğitim Merkezi "Kaynak ve Kontrol"
2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından TANITILMIŞTIR TC 371 "Tahribatsız Muayene"
3 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 8 Kasım 2013 N 1410-st Emriyle ONAYLANMIŞ VE YÜRÜRLÜĞE GEÇİLMİŞTİR
4 İLK KEZ TANITILDI
5 REVİZYON. Nisan 2019
Bu standardın uygulanmasına ilişkin kurallar, 29 Haziran 2015 tarihli Federal Yasanın 26. Maddesi N 162-FZ "Rusya Federasyonu'nda standardizasyon hakkında" . Bu standarttaki değişikliklerle ilgili bilgiler, yıllık (cari yılın 1 Ocak itibariyle) bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" ve resmi değişiklik ve değişiklik metni - aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" da yayınlanır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, "Ulusal Standartlar" aylık bilgi endeksinin bir sonraki sayısında ilgili bir bildirim yayınlanacaktır. İlgili bilgi, bildirim ve metinler de bilgi sistemi genel kullanım - İnternetteki Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın resmi web sitesinde (www.gost.ru)
1 kullanım alanı
Bu standart, metallerden yapılmış kaynaklı ürünlerde ark, elektro cüruf, gaz, gaz basıncı, elektron ışını, lazer ve flaş alın kaynağı veya bunların kombinasyonları ile yapılan tam kök nüfuzlu alın, dolgu, bindirme ve T bağlantılarının ultrasonik testi için yöntemleri belirler. ve aşağıdaki süreksizliklerin tespiti için alaşımlar: çatlaklar, penetrasyon eksikliği, gözenekler, metalik olmayan ve metalik kalıntılar.
Bu standart, tanımlanan süreksizliklerin (kusurların) gerçek boyutunu, tipini ve şeklini belirleme yöntemlerini düzenlemez ve korozyon önleyici yüzey kaplamanın kontrolüne uygulanmaz.
Ultrasonik testin gerekliliği ve kapsamı, tespit edilecek süreksizliklerin (kusurların) türleri ve boyutları standartlarda belirlenir veya tasarım belgeleriürünler için.
2 Normatif referanslar
Bu standart, normatif referansları kullanır. standartları takip etmek:
GOST 12.1.001 İş güvenliği standartları sistemi. Ultrason. Genel güvenlik gereksinimleri
GOST 12.1.003 İş güvenliği standartları sistemi. Gürültü. Genel güvenlik gereksinimleri
GOST 12.1.004 İş güvenliği standartları sistemi. Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler
GOST 12.2.003 İş güvenliği standartları sistemi. Üretim ekipmanı. Genel güvenlik gereksinimleri
GOST 12.3.002 İş güvenliği standartları sistemi. Üretim süreçleri. Genel güvenlik gereksinimleri
GOST 2789 Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler
GOST 18353 * Tahribatsız muayene. Türlerin ve yöntemlerin sınıflandırılması
________________
* Kayıp güç. GOST R 56542-2015 geçerlidir.
GOST 18576-96 Tahribatsız muayene. Demiryolu rayları. ultrasonik yöntemler
GOST R 55725 Tahribatsız muayene. Ultrasonik piezoelektrik dönüştürücüler. Genel teknik gereksinimler
GOST R 55808 Tahribatsız muayene. Ultrasonik dönüştürücüler. Test yöntemleri
Not - Bu standardı kullanırken, halka açık bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğini - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın İnternet'teki resmi web sitesinde veya yıllık "Ulusal Standartlar" bilgi endeksine göre kontrol etmeniz önerilir. cari yılın 1 Ocak itibariyle yayınlanan ve cari yıl için aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" konularında yayınlandı. Tarihsiz referanslı bir referans standardı değiştirildiyse, o versiyonda yapılan değişiklikler dikkate alınarak o standardın mevcut versiyonunun kullanılması tavsiye edilir. Tarihli referansın verildiği referans standardı değiştirilirse, bu standardın yukarıda belirtilen onay (kabul) yılına sahip versiyonunun kullanılması tavsiye edilir. Bu standardın benimsenmesinden sonra, tarih atıf yapılan atıf yapılan standartta, atıf yapılan hükmü etkileyen bir değişiklik yapılırsa, bu değişikliğin dikkate alınmadan bu hükmün uygulanması tavsiye edilir. Referans standardı değiştirilmeden iptal edilirse, bu referansı etkilemeyen kısımda ona atıfta bulunulan hükmün uygulanması tavsiye edilir.
3 Terimler ve tanımlar
3.1 Aşağıdaki terimler, ilgili tanımlarıyla birlikte bu standartta kullanılmaktadır:
3.1.19 SKH diyagramı: Algılama katsayısının düz tabanlı yapay reflektörün derinliğine bağımlılığının, dönüştürücünün boyutu ve türü dikkate alınarak grafik gösterimi.
3.1.20 reddedilme duyarlılığı seviyesi: Belirlenen süreksizliği bir "kusur" olarak sınıflandırmak için bir kararın verildiği hassasiyet seviyesi.
3.1.21 kırınım yöntemi: Ayrı verici ve alıcı dönüştürücüler kullanan ve bir süreksizlik tarafından kırınıma uğramış dalga sinyallerinin genlik ve/veya zamansal özelliklerinin alınmasına ve analizine dayanan, yansıma yöntemiyle ultrasonik test yöntemi.
3.1.22 kontrol hassasiyeti seviyesi (sabitleme seviyesi): Süreksizliklerin kaydedildiği hassasiyet düzeyi ve kabul edilebilirlikleri nominal büyüklük ve miktar açısından değerlendirilir.
3.1.23 referans sinyali: Hassasiyetin ve/veya ölçülen süreksizlik özelliklerinin referans seviyesinin belirlenmesinde ve ayarlanmasında kullanılan, belirli özelliklere sahip bir malzeme numunesindeki yapay veya doğal bir yansıtıcıdan veya kontrollü üründen geçen bir sinyalden gelen sinyal.
3.1.24 referans hassasiyet seviyesi: Hata dedektörü ekranında referans sinyalinin belirli bir yüksekliğe sahip olduğu hassasiyet seviyesi.
3.1.25 derinlik ölçer hatası: Reflektöre olan bilinen mesafenin ölçüm hatası.
3.1.26 arama hassasiyeti seviyesi: Süreksizlikler aranırken ayarlanan hassasiyet seviyesi.
3.1.27 yankı yöntemi kontrolünün sınırlayıcı hassasiyeti: Belirli bir cihaz ayarında üründe belirli bir derinlikte hala algılanabilen bir reflektörün minimum eşdeğer alanı (mm cinsinden) ile karakterize edilen duyarlılık.
3.1.28 giriş açısı: Dönüştürücü, yansıtıcıdan gelen yankı sinyalinin genliğinin en büyük olduğu konuma ayarlandığında, dönüştürücünün monte edildiği yüzeyin normali ile silindirik yansıtıcının merkezini ışın çıkış noktasına bağlayan çizgi arasındaki açı .
3.1.29 kusurun koşullu boyutu (uzunluk, genişlik, yükseklik): Süreksizlik sinyalinin belirli bir hassasiyet seviyesinde kaydedildiği, dönüştürücünün uç konumları arasındaki bölgeye karşılık gelen milimetre cinsinden boyut.
3.1.30 süreksizlikler arasındaki koşullu mesafe: Süreksizliklerden gelen yankı sinyallerinin genliklerinin belirli bir hassasiyet seviyesinde sabitlendiği, dönüştürücünün konumları arasındaki minimum mesafe.
3.1.31 yankı yöntemi kontrolünün koşullu duyarlılığı: CO-2 (veya CO-3P) ölçümü ile belirlenen ve belirli bir kusur dedektörü ayarında zayıflatıcı (kalibre edilmiş amplifikatör) okuması ile maksimum zayıflamaya karşılık gelen okuma arasındaki desibel farkı olarak ifade edilen hassasiyet (kazanç) 44 mm derinlikte 6 mm çapında silindirik bir deliğin kusur dedektör göstergeleri ile sabitlendiği.
3.1.32 tarama adımı: Kontrol edilen nesnenin yüzeyindeki dönüştürücü ışın çıkış noktasının bitişik yörüngeleri arasındaki mesafe.
3.1.33 eşdeğer süreksizlik alanı: Dönüştürücünün akustik eksenine dik yönlendirilmiş ve süreksizlik olarak giriş yüzeyinden aynı mesafede bulunan düz tabanlı yapay bir reflektörün alanı, akustik cihaz değerlerinin süreksizlikten sinyal verdiği ve reflektör eşittir.
3.1.34 eşdeğer hassasiyet: Duyarlılık, belirli bir kusur dedektörü ayarındaki kazanç değeri ile referans yansıtıcıdan gelen yankı sinyalinin genliğinin A tipi taramanın y ekseni boyunca belirtilen değere ulaştığı kazanç değeri arasındaki desibel cinsinden fark olarak ifade edilir.
4 Semboller ve kısaltmalar
4.1 Bu standartta aşağıdaki semboller kullanılmaktadır:
ben - yayıcı;
P - alıcı;
Koşullu kusur yüksekliği;
Kusurun koşullu uzunluğu;
Kusurlar arasındaki koşullu mesafe;
Koşullu kusur genişliği;
Hassasiyet sınırı;
Enine tarama adımı;
Boyuna tarama adımı.
4.2 Bu standartta aşağıdaki kısaltmalar kullanılmıştır:
BCO - yan silindirik delik;
AMA - ayar örneği;
PEP - piezoelektrik dönüştürücü;
ABD - ultrason (ultrasonik);
UZK - ultrasonik kontrol;
EMAP - elektromanyetik akustik dönüştürücü.
5 Genel hükümler
5.1 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi sırasında, GOST 18353'e göre yansıyan radyasyon ve iletilen radyasyon yöntemleri ve bunların kombinasyonları, yöntemler (yöntem seçenekleri), bu standart tarafından düzenlenen sondaj şemaları ile uygulanır.
5.2 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testinde, aşağıdaki ultrasonik dalga türleri kullanılır: boyuna, enine, yüzey, boyuna yeraltı (kafa).
5.3 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için aşağıdaki kontrol araçları kullanılır:
- ultrasonik darbe kusur dedektörü veya donanım-yazılım kompleksi (bundan böyle kusur dedektörü olarak anılacaktır);
- GOST R 55725'e göre dönüştürücüler (PEP, EMAT) veya standartlaştırılmamış dönüştürücüler (çoklu eleman dahil), GOST R 55725 gerekliliklerine göre sertifikalı (kalibre edilmiş);
- kusur dedektörünün parametrelerini ayarlamak ve kontrol etmek için önlemler ve/veya NO'lar.
Ek olarak, tarama parametrelerine uymak, tespit edilen kusurların özelliklerini ölçmek, pürüzlülüğü değerlendirmek vb. için yardımcı cihazlar ve cihazlar kullanılabilir.
5.4 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için kullanılan dönüştürücüler, önlemler, NO, yardımcı cihazlar ve cihazlar ile kusur dedektörleri, bu standartta yer alanlar arasından ultrasonik test yöntemlerinin ve yöntemlerinin uygulanması olasılığını sağlamalıdır.
5.5 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için kullanılan ölçüm aletleri (dönüştürücülü kusur dedektörleri, ölçüler vb.) yürürlükteki mevzuata göre metrolojik desteğe (kontrol) tabidir.
5.6 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için teknolojik belgeler şunları düzenlemelidir: test edilmiş kaynaklı bağlantı türleri ve test edilebilirlik gereksinimleri; ultrasonik test ve kalite değerlendirmesi yapan personel için nitelik gereksinimleri; kaynağa yakın bölgenin ultrasonik testine, boyutlarına, kontrol yöntemlerine ve kalite gereksinimlerine duyulan ihtiyaç; kontrol bölgeleri, tespit edilecek kusurların türleri ve özellikleri; kontrol yöntemleri, kontrol için kullanılan araç türleri ve yardımcı ekipman; ana kontrol parametrelerinin değerleri ve bunların ayarlanması için yöntemler; işlem sırası; sonuçları yorumlama ve kaydetme yolları; ultrasonik test sonuçlarına göre nesnelerin kalitesini değerlendirme kriterleri.
6 Kaynaklı bağlantıların taranması için kontrol yöntemleri, sondaj şemaları ve yöntemleri
6.1 Kontrol yöntemleri
Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testinde, aşağıdaki kontrol yöntemleri (yöntem çeşitleri) kullanılır: yankı darbesi, ayna gölgesi, yankı gölgesi, yankı aynası, kırınım, delta (Şekil 1-6).
Güvenilirliği teorik ve deneysel olarak doğrulanan kaynaklı bağlantıların diğer ultrasonik test yöntemlerinin kullanılmasına izin verilir.
Ultrasonik test yöntemleri, birleşik veya ayrı devrelere göre bağlanan dönüştürücüler kullanılarak gerçekleştirilir.
Şekil 1 - Darbe Yankısı
Şekil 2 - Ayna-Gölge
Şekil 3 - Yankı gölgesi direkt (a) ve eğimli (b) probu
Şekil 4 - Yankı Aynası
Şekil 5 - Kırınım
Şekil 6 - Delta yönteminin varyantları
6.2 Çeşitli kaynaklı bağlantı türleri için sondaj şemaları
6.2.1 Alın kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi, doğrudan, tek yansımalı, çift yansımalı kirişlere sahip sondaj şemaları kullanılarak doğrudan ve eğimli dönüştürücüler tarafından gerçekleştirilir (Şekil 7-9).
Test için teknolojik belgelerde verilen diğer sondaj şemalarının kullanılmasına izin verilir.
Şekil 7 - Doğrudan kirişli alın kaynaklı bir bağlantının sondajının şeması
Şekil 8 - Tek yansıyan kirişli alın kaynaklı bir bağlantının sondaj şeması
Şekil 9 - Çift yansımalı kirişli alın kaynaklı bir bağlantının sondaj şeması
6.2.2 T kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi, doğrudan ve (veya) tek yansımalı kirişlere sahip sondaj şemaları kullanılarak doğrudan ve eğimli dönüştürücüler tarafından gerçekleştirilir (Şekil 10-12).
Not - Şekillerde sembol, "gözlemciden" eğimli bir sonda tarafından sondajın yönünü gösterir. Bu şemalarla sondaj benzer şekilde "gözlemciye doğru" gerçekleştirilir.
Şekil 10 - Doğrudan (a) ve tek yansımalı (b) kirişler ile tee kaynaklı bir bağlantının sondaj şemaları
Şekil 11 - Doğrudan kirişli T kaynaklı bir bağlantının sondaj şemaları
Şekil 12 - Ayrı bir şemaya göre eğimli transdüserler ile tee kaynaklı bir bağlantının sondaj şeması (H-penetrasyon eksikliği)
6.2.3 Köşe kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi, doğrudan ve (veya) tek yansımalı kirişlere sahip sondaj şemaları kullanılarak düz ve eğimli dönüştürücüler ile gerçekleştirilir (Şekil 13-15).
Kontrol için teknolojik belgelerde verilen diğer şemaların kullanılmasına izin verilir.
Şekil 13 - Birleştirilmiş eğik ve doğrudan dönüştürücüler ile bir köşe kaynaklı bağlantının sondaj şeması
Şekil 14 - Birleşik eğik ve doğrudan dönüştürücüler, yeraltı (kafa) dalgalarının dönüştürücüleri ile iki taraflı erişime sahip köşe kaynaklı bir bağlantının sondaj şeması
Şekil 15 - Birleşik eğik ve doğrudan dönüştürücüler, yeraltı (kafa) dalgalarının dönüştürücüleri ile tek taraflı erişime sahip köşe kaynaklı bir bağlantının sondaj şeması
6.2.4 Bindirme kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi, Şekil 16'da gösterilen sondaj devreleri kullanılarak eğimli dönüştürücüler tarafından gerçekleştirilir.
Şekil 16 - Birleşik (a) veya ayrı (b) şemalara göre bindirmeli kaynaklı bir bağlantının sondaj şeması
6.2.5 Enine çatlakları tespit etmek için kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi (kaynak parçası çıkarılmış bağlantılardakiler dahil), Şekil 13, 14, 17'de gösterilen sondaj şemaları kullanılarak eğimli dönüştürücüler tarafından gerçekleştirilir.
Şekil 17 - Enine çatlakları aramak için kontrol sırasında alın kaynaklı bağlantıların sondaj şeması: a) - kaynak dikişi çıkarılmış olarak; b) - sökülmemiş bir dikiş silindiri ile
6.2.6 Tarama yapılan yüzeyin yakınında bulunan süreksizlikleri tespit etmek için kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi, boyuna yeraltı (kafa) dalgaları veya yüzey dalgaları ile gerçekleştirilir (örneğin, Şekil 14, 15).
6.2.7 Dikişlerin kesişme noktalarındaki alın kaynaklı bağlantıların ultrason testi, Şekil 18'de gösterilen sondaj şemaları kullanılarak eğimli dönüştürücüler tarafından gerçekleştirilir.
Şekil 18 - Alın kaynaklı bağlantıların kesişme noktalarının sondaj şemaları
6.3 Tarama yöntemleri
6.3.1 Kaynaklı bir bağlantının taranması, dönüştürücünün sabit veya değişen giriş ve kiriş açılarında uzunlamasına ve (veya) enine hareketi yöntemine göre gerçekleştirilir. Tarama yöntemi, sondaj yönü, sondajın yapıldığı yüzeyler, test için teknolojik belgelerdeki bağlantının amacı ve test edilebilirliği dikkate alınarak oluşturulmalıdır.
6.3.2 Kaynaklı birleştirmelerin ultrasonik testlerinde enine-boyuna (Şekil 19) veya boyuna-enine (Şekil 20) tarama yöntemleri kullanılmaktadır. Ayrıca süpürme ışını tarama yönteminin kullanılmasına da izin verilir (Şekil 21).
Şekil 19 - Enine-boylamasına tarama yönteminin varyantları
Şekil 20 - Enine boyuna tarama yöntemi
Şekil 21 - Süpürme ışını tarama yöntemi
7 Kontroller için gereklilikler
7.1 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için kullanılan kusur dedektörleri, sinyal genliklerinin amplifikasyonunun (zayıflamasının) ayarlanmasını, tüm amplifikasyon (zayıflama) ayarı boyunca sinyal amplitüdlerinin oranının ölçülmesini, bir ultrasonik darbe tarafından kat edilen mesafenin ölçülmesini sağlamalıdır. test nesnesini yansıtıcı yüzeye ve ışının çıkış noktasına göre yansıtıcı yüzeyin konumunun koordinatlarını.
7.2 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için kusur dedektörleri ile birlikte kullanılan dönüştürücüler aşağıdakileri sağlamalıdır:
- dönüştürücüler tarafından yayılan ultrasonik titreşimlerin çalışma frekansının nominal değerden sapması - en fazla %20 (1,25 MHz'den fazla olmayan frekanslar için), en fazla %10 (1,25 MHz'in üzerindeki frekanslar için);
- ışın giriş açısının nominal değerden sapması - en fazla ±2°;
- ışın çıkış noktasının dönüştürücü üzerindeki ilgili işaretin konumundan sapması - ±1 mm'den fazla değil.
Dönüştürücünün şekli ve boyutları, eğimli dönüştürücünün bomunun değerleri ve prizmadaki (diş) ortalama ultrasonik yol, test için teknolojik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
7.3 Ölçüler ve referans blokları
7.3.1 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testinde, kapsamı ve doğrulama (kalibrasyon) koşulları ultrasonik test için teknolojik belgelerde belirtilen ölçüler ve/veya ND'ler kullanılır.
7.3.2 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için kullanılan ölçümler (kalibrasyon numuneleri), ultrasonik testin ana parametrelerinin teknolojik olarak düzenlendiği, yankı sinyali genlikleri ve yankı sinyalleri arasındaki zaman aralıklarının ölçümlerinin tekrarlanabilirliğini ve tekrarlanabilirliğini sağlayan metrolojik özelliklere sahip olmalıdır. belgeler, ultrasonda ayarlanır ve kontrol edilir.
Gereksinimleri Ek A'da verilen GOST 18576'ya göre CO-2, CO-3 veya CO-3R örnekleri, düz yüzey dönüştürücülerle ultrasonik testin ana parametrelerini ayarlamak ve kontrol etmek için önlemler olarak kullanılabilir. 1.25 MHz veya daha fazla frekans.
7.3.3 Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için kullanılan NR'ler, ultrasonik test için teknolojik belgelerde belirtilen zaman aralıklarını ve hassasiyet değerlerini ayarlama imkanı sağlamalı ve geometrik parametrelerin değerlerini ve oranını içeren bir sertifikaya sahip olmalıdır. RL ve ölçülerdeki reflektörlerden gelen yankı sinyallerinin genlikleri ve ayrıca sertifikasyonda kullanılan ölçülerin tanımlama verileri.
Düz tabanlı reflektörlü numunelerin yanı sıra BCO, segment veya köşe reflektörlü numuneler, ultrasonik testin ana parametrelerini ayarlamak ve kontrol etmek için NO olarak kullanılır.
Ayrıca, ISO 2400:2012'ye göre V1 kalibrasyon numunelerinin, ISO 7963:2006'ya (Ek B) göre V2'nin veya bunların modifikasyonlarının ve ayrıca test nesnelerinden yapılmış numunelerin yanı sıra, yapıcı reflektörler veya isteğe bağlı şekildeki alternatif reflektörler ile kullanılmasına izin verilir. referans noktaları.
8 Test için hazırlık
8.1 Kaynaklı bağlantı, bağlantıda herhangi bir dış kusur yoksa ultrasonik test için hazırlanır. Kaynağa yakın bölgenin şekli ve boyutları, dönüştürücünün bağlantının test edilebilirlik derecesi tarafından belirlenen sınırlar içinde hareket etmesine izin vermelidir (Ek B).
8.2 Dönüştürücünün hareket ettirildiği bağlantı yüzeyinde çukurlar ve düzensizlikler olmamalıdır; metal sıçramaları, soyulma ölçeği ve boya ve kirler yüzeyden temizlenmelidir.
Kaynaklı bir yapının üretimi için teknolojik süreç tarafından sağlanan eklemi işlerken, yüzey pürüzlülüğü GOST 2789'a göre 40 mikrondan daha kötü olmamalıdır.
Yüzey hazırlama gereklilikleri, izin verilen pürüzlülük ve dalgalılık, bunları ölçme yöntemleri (gerekirse) ve ayrıca soyulmayan ölçek, boya ve test nesnesinin yüzeyinin kirlenmesi, kontrol için teknolojik belgelerde belirtilmiştir.
8.3 Ana metalin kaynağa yakın bölgesinin tahribatsız muayenesi, eğimli bir transdüser tarafından ultrasonik muayeneyi önleyen delaminasyonların olmaması için teknolojik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olarak yapılır.
8.4 Kaynaklı bağlantı, kaynak uzunluğu boyunca kusurun yerini açık bir şekilde belirlemek için işaretlenmeli ve bölümlere ayrılmalıdır.
8.5 Yansıyan ışın ile muayeneden önce borular ve tanklar sıvıdan boşaltılmalıdır.
Kontrol için teknolojik belgeler tarafından düzenlenen yöntemlere göre boruların, tankların, gemi gövdelerinin alt yüzeyin altında sıvı ile kontrol edilmesine izin verilir.
8.6 Temel kontrol parametreleri:
a) ultrasonik titreşimlerin frekansı;
b) duyarlılık;
c) dönüştürücünün ışın çıkış noktasının (ok) konumu;
d) metale ışın giriş açısı;
e) koordinat ölçüm hatası veya derinlik mastarı hatası;
e) ölü bölge;
g) çözünürlük;
i) dalganın geliş düzlemindeki radyasyon modelinin açılma açısı;
j) tarama adımı.
8.7 Ultrasonik titreşimlerin frekansı, GOST R 55808'e göre yankı darbesinin etkin frekansı olarak ölçülmelidir.
8.8 b)-i) 8.6'ya göre ana parametreler, ölçülere veya NO'ya göre ayarlanmalıdır (kontrol edilmelidir).
8.8.1 Eko-darbe ultrasonik testi için koşullu hassasiyet, desibel cinsinden CO-2 veya CO-3R ölçümlerine göre ayarlanmalıdır.
Ayna gölgesi ultrasonik testi için koşullu hassasiyet, GOST 18576'ya göre kaynaklı bağlantının hatasız bir bölümünde veya NO üzerinde ayarlanmalıdır.
8.8.2 Eko-darbe ultrasonik testi sırasında sınırlama hassasiyeti, BUT'deki düz tabanlı reflektör alanına veya DGS, SKH diyagramlarına göre ayarlanmalıdır.
Segmentli, köşe reflektörlü, BCO veya diğer reflektörlü düz tabanlı bir reflektör NO ile NO yerine kullanılmasına izin verilir. Bu tür numuneler için limit hassasiyeti ayarlama yöntemi, ultrasonik test için teknolojik belgelerde düzenlenmelidir. Aynı zamanda, segment reflektörlü NO için
segment reflektörünün alanı nerede;
ve NO için köşe reflektörlü
köşe reflektörünün alanı nerede;
- Çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum ve alaşımları için değerleri Şekil 22'de gösterilen katsayı.
DGS, SKH diyagramları kullanıldığında, CO-2, CO-3 ölçümlerindeki reflektörlerden gelen yankı sinyallerinin yanı sıra kontrol edilen üründeki veya NO'daki alt yüzeyden veya dihedral açıdan gelen yankı sinyalleri referans sinyali olarak kullanılır.
Şekil 22 - Köşe reflektörü kullanırken sınır hassasiyetine yönelik düzeltmeyi belirleme grafiği
8.8.3 Eko-darbe ultrasonik testi için eşdeğer hassasiyet, 7.3.3'ün gereklilikleri dikkate alınarak NO'ya göre ayarlanmalıdır.
8.8.4 Hassasiyeti ayarlarken, ölçü veya HO yüzeylerinin durumundaki ve kontrollü bağlantıdaki (pürüzlülük, kaplamaların varlığı, eğrilik) farkı dikkate alan bir düzeltme yapılmalıdır. Düzeltmeleri belirleme yöntemleri, kontrol için teknolojik belgelerde belirtilmelidir.
8.8.5 Işın giriş açısı, kontrol sıcaklığına karşılık gelen bir ortam sıcaklığında ölçüler veya HO ile ölçülmelidir.
100 mm'den fazla kalınlığa sahip kaynaklı bağlantıları test ederken kiriş giriş açısı, test için teknolojik belgelere göre belirlenir.
8.8.6 Koordinatları ölçmedeki hata veya derinlik mastarı, ölü bölge, yönlenme modelinin dalganın geliş düzlemindeki açılma açısı hatası CO-2, CO-3R veya HO ölçümleri kullanılarak ölçülmelidir. .
9 Kontrolün gerçekleştirilmesi
9.1 Kaynaklı bağlantının sondajı, Bölüm 6'da verilen şema ve yöntemlere göre yapılır.
9.2 Prob ve test edilecek metal arasındaki akustik temas, temas veya daldırma veya ultrasonik titreşimleri tanıtmak için yuva yöntemleri ile oluşturulmalıdır.
9.3 Tarama adımları, kontrol hassasiyet seviyesi üzerinde belirtilen arama hassasiyet seviyesi fazlalığı, dönüştürücü radyasyon modeli ve kontrollü kaynaklı bağlantının kalınlığı dikkate alınarak belirlenirken, tarama adımı boyutun yarısından fazla olmamalıdır. Adım yönünde PET aktif eleman.
9.4 Ultrasonik test yapılırken aşağıdaki hassasiyet seviyeleri kullanılır: referans seviyesi; kontrol seviyesi; reddetme seviyesi; arama seviyesi
Hassasiyet seviyeleri arasındaki nicel fark, kontrol için teknolojik belgelerle düzenlenmelidir.
9.5 Manuel ultrasonik test sırasında tarama hızı 150 mm/s'yi geçmemelidir.
9.6 Bağlantının uçlarında bulunan kusurları tespit etmek için, dönüştürücüyü 45°'ye kadar bir açıyla kademeli olarak uca doğru çevirerek bölgeyi her iki uçta da seslendirin.
9.7 Çapı 800 mm'den küçük olan ürünlerin kaynaklı bağlantılarının ultrasonik testi durumunda, kontrol bölgesinin ayarlanması, NR'de yapılan, ürünle aynı kalınlık ve eğrilik yarıçapına sahip yapay reflektörler kullanılarak yapılmalıdır. test edildi. Numunenin yarıçapı boyunca izin verilen sapma - nominal değerin en fazla %10'u. Eğrilik yarıçapı 400 mm'den az olan bir dış veya iç yüzeyde tarama yaparken, eğimli probların prizmaları yüzeye karşılık gelmelidir (altlanmalıdır). RS probu ve düz probların kontrolü sırasında, probun tarama yüzeyine dik sabit oryantasyonunu sağlamak için özel nozullar kullanılmalıdır.
Probun işlenmesi (taşlanması), probun giriş yüzeyine normale göre bozulmasını hariç tutan bir cihazda gerçekleştirilmelidir.
Ana parametreleri ayarlama ve silindirik ürünlerin kontrolünü gerçekleştirme özellikleri, ultrasonik test için teknolojik belgelerde belirtilmiştir.
9.8 Özel tarama cihazları yardımıyla mekanize veya otomatik ultrasonik testler sırasında tarama aşaması Ekipman Kullanım Kılavuzlarının önerileri dikkate alınarak gerçekleştirilmelidir.
10 Kusur karakterizasyonu ve kalite değerlendirmesi
10.1 Tanımlanan süreksizliğin ölçülen ana özellikleri şunlardır:
- alınan sinyalin genlik ve/veya zaman karakteristiklerinin oranı ve referans sinyalinin karşılık gelen karakteristikleri;
- eşdeğer süreksizlik alanı;
- kaynaklı bağlantıdaki süreksizliğin koordinatları;
- süreksizliğin koşullu boyutları;
- süreksizlikler arasındaki koşullu mesafe;
- bağlantının belirli bir uzunluğundaki süreksizliklerin sayısı.
Spesifik bileşiklerin kalitesini değerlendirmek için kullanılan ölçülen özellikler, kontrol için teknolojik belgelerle düzenlenmelidir.
10.2 Eşdeğer alan, süreksizlikten gelen yankı sinyalinin maksimum genliği ile NO'daki yansıtıcıdan gelen yankı sinyalinin genliği ile karşılaştırılarak veya deneysel verilerle en azından yakınsaması koşuluyla hesaplanmış diyagramlar kullanılarak belirlenir. %20.
10.3 Aşağıdakiler, ortaya çıkan süreksizliğin koşullu boyutları olarak kullanılabilir: koşullu uzunluk ; koşullu genişlik ; koşullu yükseklik (Şekil 23).
Koşullu uzunluk, dikiş boyunca hareket ettirilen ve dikiş eksenine dik olarak yönlendirilen dönüştürücünün uç konumları arasındaki bölgenin uzunluğu ile ölçülür.
Koşullu genişlik, ışının geliş düzleminde hareket ettirilen dönüştürücünün uç konumları arasındaki bölgenin uzunluğu ile ölçülür.
Nominal yükseklik, ışın geliş düzleminde hareket eden dönüştürücünün uç konumlarında süreksizlik konumu derinliğinin ölçülen değerleri arasındaki fark olarak belirlenir.
10.4 Koşullu boyutları ölçerken, dönüştürücünün uç konumları, algılanan süreksizlikten gelen yankı sinyalinin genliğinin ya maksimum değerin 0,5'i olduğu (göreceli ölçüm seviyesi 0,5'tir) ya da belirtilen hassasiyet düzeyine karşılık geldiği konumlardır. .
Ultrasonik test için teknolojik belgelerde belirtilmişse, süreksizliklerin koşullu boyutlarının 0,8'den 0,1'e kadar olan bağıl ölçüm seviyesi değerlerinde ölçülmesine izin verilir.
Uzatılmış bir süreksizliğin koşullu genişliği ve koşullu yüksekliği, süreksizlikten gelen yankı sinyalinin en yüksek genliğe sahip olduğu bağlantı bölümünde ve ayrıca test için teknolojik belgelerde belirtilen mesafelerde bulunan bölümlerde ölçülür.
Şekil 23 - Kusurların koşullu boyutlarının ölçümü
10.5 Süreksizlikler arasındaki koşullu mesafe, dönüştürücünün uç konumları arasındaki mesafe ile ölçülür. Bu durumda, süreksizliklerin uzunluğuna bağlı olarak uç konumlar belirlenir:
- kompakt bir süreksizlik için (burada süreksizlikle aynı derinlikte uzanan yönsüz bir yansıtıcının koşullu uzunluğu), yankı sinyalinin genliğinin maksimum olduğu dönüştürücü konumu uç nokta olarak alınır;
- uzatılmış bir süreksizlik () için, dönüştürücünün, yankı sinyalinin genliğinin belirtilen hassasiyet seviyesine karşılık geldiği aşırı konumu alınır.
10.6 Tespit edilen kusurun en az bir özelliğinin ölçülen değerinin, bu özelliğin teknolojik belgelerde belirtilen reddetme değerinden büyük olduğu kaynaklı bağlantılar, ultrasonik test gerekliliklerini karşılamamaktadır.
11 Kontrol sonuçlarının kaydı
11.1 Ultrasonik testin sonuçları, listesi ve formları öngörülen şekilde kabul edilen çalışma, muhasebe ve kabul belgelerine yansıtılmalıdır. Belgeler aşağıdaki bilgileri içermelidir:
- kontrollü bağlantı türü, ürüne atanan endeksler ve kaynaklı bağlantı, ultrasonik teste tabi olan bölümün yeri ve uzunluğu hakkında;
- ultrasonik testin yapıldığı ve sonuçlarının değerlendirildiği teknolojik belgeler;
- kontrol tarihi;
- kusur dedektörünün tanımlama verileri;
- kusur dedektörü, dönüştürücüler, ölçüler, NO'nun tipi ve seri numarası;
- ultrasonik teste tabi kontrolsüz veya tam olarak kontrol edilmeyen alanlar;
- Ultrason sonuçları.
11.2 Kaydedilecek ek bilgiler, derginin kayıt ve saklama prosedürü (sonuçlar ve ayrıca kontrol sonuçlarını müşteriye sunma formu) ultrasonik test için teknolojik belgelerle düzenlenmelidir.
11.3 Kontrol sonuçlarının kısaltılmış kaydına duyulan ihtiyaç, kullanılan tanımlamalar ve bunları kaydetme prosedürü, ultrasonik test için teknolojik belgelerle düzenlenmelidir. Kısaltılmış gösterim için, Ek D'ye göre gösterimler kullanılabilir.
12 Güvenlik gereksinimleri
12.1 Ürünlerin ultrasonik testi ile ilgili çalışmalar yaparken, hata dedektörü operatörüne GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, tüketici elektrik tesisatlarının teknik çalışması için kurallar ve teknik güvenlik kuralları tarafından yönlendirilmelidir. Rostekhnadzor tarafından onaylanan tüketici elektrik tesisatlarının çalışması.
12.2 Kontrol yapılırken, kullanılan ekipmanın teknik dokümantasyonunda belirtilen ve öngörülen şekilde onaylanan gereksinimler ve güvenlik gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
12.3 Kusur dedektörünün işyerinde üretilen gürültü seviyeleri, GOST 12.1.003'e göre izin verilenleri aşmamalıdır.
12.4 Kontrol çalışmalarını organize ederken, GOST 12.1.004'e göre yangın güvenliği gerekliliklerine uyulmalıdır.
Ek A (zorunlu). Ultrasonik testin ana parametrelerini kontrol etmek (ayarlamak) için СО-2, СО-3, СО-3Р ölçümleri
Ek A
(zorunlu)
A.1 Ölçüler CO-2 (Şekil A.1), CO-3 (Şekil A.2), CO-3R GOST 18576'ya göre (Şekil A.3) 20. kalite çelikten yapılmalı ve ölçüm (ayarlama) için kullanılmalıdır. ) ve ekipmanın ana parametrelerinin doğrulanması ve 1.25 MHz veya daha fazla frekansta düz bir çalışma yüzeyine sahip dönüştürücüler tarafından kontrol.
Şekil A.1 — CO-2 ölçümünün taslağı
Şekil A.2 — CO-3 ölçümünün taslağı
Şekil A.3 — CO-3P ölçüsünün taslağı
A.2 CO-2 ölçüsü, koşullu duyarlılığı ayarlamak ve ayrıca ölü bölgeyi, derinlik ölçerin hatasını, ışın giriş açısını, yönlülük modelinin ana lobunun açılma açısını kontrol etmek için kullanılmalıdır. geliş düzlemi ve çelikten yapılmış eklemleri test ederken hassasiyet sınırını belirlemek.
A.3 Işın giriş açısını belirlemek için akustik özellikleri karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden farklı olan metallerden yapılmış bileşikleri test ederken (uzunlamasına dalga yayılma hızında %5'ten fazla), yönlülüğün ana lobunun açılma açısı desen, ölü bölge, ayrıca kontrollü bir malzemeden yapılmış HO SO-2A sınırlayıcı hassasiyet kullanılmalıdır.
A.4 Dönüştürücünün ışın ve bomunun çıkış noktasını belirlemek için CO-3 ölçümü kullanılmalıdır.
A.5 CO-3P Ölçümü, CO-2 ve CO-3 ölçümleri için 8.8'de listelenen temel parametreleri belirlemek ve ayarlamak için kullanılmalıdır.
Ek B (bilgilendirici). Ultrasonik testin ana parametrelerini kontrol etmek (ayarlamak) için numuneleri ayarlama
Ek B
(referans)
Düz tabanlı reflektörlü B.1 HO, dönüştürücünün akustik eksenine dik olarak yönlendirilmiş, düz tabanlı bir reflektörün yapıldığı kontrollü bir malzemeden yapılmış metal bir bloktur. Düz tabanlı reflektörün derinliği, teknolojik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
1 - deliğin dibi; 2 - dönüştürücü; 3 - kontrollü bir metal blok; 4 - akustik eksen
Şekil B.1 - Düz tabanlı reflektörlü bir NO'nun taslağı
B.2 NO V1, ISO 2400:2012'ye göre, içine 50 mm çapında pleksiglastan yapılmış bir silindirin preslendiği karbon çeliğinden yapılmış metal bir bloktur (şekil B.1).
AMA V1, kusur dedektörünün ve derinlik ölçerin tarama parametrelerini ayarlamak, hassasiyet seviyelerini ayarlamak ve ayrıca ölü bölgeyi, çözünürlüğü değerlendirmek, ışının çıkış noktasını, ok ve giriş açısını belirlemek için kullanılır. dönüştürücü.
B.3 NO V2 ISO 7963:2006'ya göre karbon çeliğinden yapılmıştır (Şekil B.2) ve derinlik mastarını ayarlamak, hassasiyet seviyelerini ayarlamak, kirişin çıkış noktasını, ok ve giriş açısını belirlemek için kullanılır. dönüştürücünün
Şekil B.2 - Çizim NO V1
Şekil B.3 - NO V2'nin taslağı
Ek B (önerilir). Kaynaklı bağlantıların test edilebilirlik dereceleri
Kaynaklı bağlantıların dikişleri için, azalan sırada aşağıdaki test edilebilirlik dereceleri belirlenir:
1 - akustik eksen, teknolojik belgelerin gereksinimlerine bağlı olarak, kontrollü bölümün her bir elemanını (noktasını) en az iki yönden keser;
2 - akustik eksen, kontrollü bölümün her bir elemanını (noktasını) bir yönden keser;
3 - düzenlenmiş bir sondaj şeması ile radyasyon modelinin akustik ekseninin hiçbir yönden geçmeyen kontrollü bir bölümün elemanları vardır. Bu durumda, sağlam olmayan alanların alanı, kontrollü bölümün toplam alanının %20'sini geçmez ve bunlar sadece kaynaklı bağlantının yüzey altı kısmında bulunur.
Akustik eksenler arasındaki açı en az 15° ise yönler farklı kabul edilir.
1 dışında herhangi bir test edilebilirlik derecesi, kontrol için teknolojik belgelerde belirlenir.
Muayene sonuçlarının kısaltılmış açıklamasında, her kusur veya kusur grubu ayrı ayrı belirtilmeli ve bir harfle belirtilmelidir:
- eşdeğer alan (yankı sinyalinin genliği - A veya D) ve koşullu uzunluk (B) açısından bir kusurun kabul edilebilirliğinin değerlendirilmesini niteliksel olarak belirleyen bir harf;
- 10.3'e (D veya F) göre ölçülürse, kusurun koşullu uzunluğunu niteliksel olarak belirleyen bir harf;
- varsa, kusurun konfigürasyonunu (hacimsel - W, düzlemsel - P) tanımlayan bir harf;
- ölçülmüşse, tespit edilen kusurun eşdeğer alanını belirleyen bir rakam, mm;
- kusurun maksimum derinliğini belirleyen bir sayı, mm;
- kusurun koşullu uzunluğunu belirleyen bir sayı, mm;
- kusurun koşullu genişliğini belirleyen bir sayı, mm;
- kusurun koşullu yüksekliğini belirleyen bir sayı, mm veya µs*.
________________
* Belgenin metni orijinaline karşılık gelir. - Veritabanı üreticisinin notu.
Kısaltma için aşağıdaki gösterim kullanılmalıdır:
A - eşdeğer alan (yankı sinyalinin genliği) ve koşullu uzunluğu izin verilen değerlere eşit veya daha az olan bir kusur;
D - kusur, izin verilen değeri aşan eşdeğer alan (yankı sinyalinin genliği);
B - koşullu uzunluğu izin verilen değeri aşan kusur;
G - koşullu uzunluğu olan kusur;
E - koşullu uzunluğu olan kusur;
B - mesafelerde birbirinden ayrılmış bir grup kusur;
T - dönüştürücü kaynak eksenine 40 ° 'den daha az bir açıyla yerleştirildiğinde, dönüştürücü kaynak eksenine dik yerleştirildiğinde yankı sinyalinin genliğini aşan bir yankı sinyalinin ortaya çıkmasına neden olan bir kusur, test için teknik belgelerde belirtilen değer, öngörülen şekilde onaylanmıştır.
G ve T tipi kusurlar için nominal uzunluk belirtilmemiştir.
Kısaltılmış gösterimde, sayısal değerler birbirinden ve harf gösterimlerinden kısa çizgi ile ayrılır.
bibliyografya
UDC 621.791.053:620.169.16:006.354 | |
Anahtar Kelimeler: tahribatsız muayene, kaynaklı dikişler, ultrasonik yöntemler |
|
Belgenin elektronik metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere karşı doğrulanmıştır:
resmi yayın
Moskova: Standartinform, 2019
SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
ULTRASONİK KONTROL YÖNTEMLERİ.
GENEL GEREKSİNİMLER
GOST 12503-75
STANDARTLARDA SSCB DEVLET KOMİTESİ
SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
ÇELİK GOST
Ultrasonik kontrol yöntemleri. 12503-75
Genel STELL gereksinimleri
Ultasonii kontrol yöntemleri. Yerine
Genel gereksinimler GOST 12503-67
29 Ağustos 1975 tarih ve 2281 sayılı SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartları Komitesi Kararnamesi ile geçerlilik süresi belirlenir.
01.01.1978 tarihinden itibaren