Металл лазер хайчлах нь дээр суурилсан төвлөрсөн лазер туяа ашигланихэвчлэн компьютерээр удирддаг. Лазер туяа нь чиглүүлэлт, монохроматик, уялдаа холбоотой байдаг. Лазер туяаны шинж чанар нь түүнийг материалын жижиг талбайд төвлөрүүлж, энэ материалыг устгахад хангалттай эрчим хүчний өндөр нягтралыг бий болгодог.

Металл ба хайлшийг огтлох

Лазер туяанд өртөх үедметалл халж, хайлж эхэлдэг. Цаашид халаах нь температурыг буцалгах цэг хүртэл нэмэгдүүлж, метал ууршихад хүргэдэг. Металл ба хайлшийг хайлуулах болон ууршуулах замаар огтлох боломжтой.Практикт, ууршилт нь илүү өндөр лазерын хүчийг шаарддаг тул хайлуулах аргыг илүү их ашигладаг.

Зүсэх явцад даралтат хий нь боловсруулсан талбайд нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь боловсруулж буй металлын зузааныг нэмэгдүүлэх, зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх, эрчим хүчний зардлыг бууруулах боломжийг олгодог. Одоогоор лазер зүсэлт нь агаар, хүчилтөрөгч, азот эсвэл идэвхгүй хий ашигладаг. Лазер хайчлахад ашигладаг хүчилтөрөгч нь металлын исэлдэлтийг үүсгэж, лазерын цацрагийн тусгалыг бууруулж, хүчилтөрөгч дэх метал шаталтаас болж нэмэлт дулааныг үүсгэж, хайлсан металл болон шаталтын бүтээгдэхүүнийг зүссэн хэсгээс үлээлгэдэг.

Лазер зүсэх аргууд

Орших лазер зүсэх хоёр арга.Шатаах цэгээс доош гал авалцдаг металлын хувьд (титан ба зөөлөн ган) хайлах нь металлын шаталтын дулааны улмаас хийгддэг. Галд тэсвэртэй исэл үүсгэдэг, хайлах хүртэл шатдаггүй металлууд (хөнгөн цагаан, зэс, өндөр нүүрстөрөгчийн ган), хайлуулж хайлуулах замаар хайчилж, шингэн металлыг хийн тийрэлтэт.

Лазерын төрлүүд

Лазер зүсэх машинд ашигладаг хатуу төлөвт, хийн, ангархай, хийн динамик лазерууд. Хатуу төлөвт лазер нь бадмаараг, неодим, неодим шил, иттриум хөнгөн цагаан анарыг ажлын орчин болгон ашигладаг. Хатуу төлөвт лазеруудбага чадалтай (1-ээс 6 кВт хүртэл), 0.7-1 микрон долгионы урттай. Лазер түрхэнэ тасралтгүй болон импульсийн горимдцацраг. Импульсийн горим нь эрчим хүчний хэрэглээг багасгах боломжийг олгодог.

Хийн лазер дээрАжлын шингэн нь хийн холимог (нүүрстөрөгчийн давхар исэл, гели, азот) юм. Хийн өдөөлтийг цахилгаан гүйдэлээр гүйцэтгэдэг. Хийн лазерын хүч 20 кВт хүрдэг. Хагархай лазеруудадшахах нь өндөр давтамжтайгаар хийгддэг бөгөөд энэ нь гадагшлуулах тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг. Хагархай загвар нь лазерын идэвхтэй орчиноос дулааныг илүү сайн арилгадаг. Ангархай хий CO2 лазер нь хамгийн үр дүнтэй байдаг. Хагархай лазер ашиглах цацрагийн тасралтгүй ба давтамж-импульсийн горим. CO2 лазеройролцоогоор 10 микрон долгионы урттай ажилладаг.

Хийн динамик лазерын ажиллах зарчим 1000-аас 3000 К хүртэл халсан хийг хөргөж, цоргоноос хэт хурдан хурдтайгаар гарах үед хийгээр когерент цацраг ялгаруулахад суурилдаг. Хийн динамик лазерууд нь 150 кВт-аас дээш хүчийг авах боломжийг олгодог.

Хатуу төлөвт лазерыг ихэвчлэн металл хайчлахад ашигладаг., хатуу төлөвт лазерын долгионы уртад металууд хамгийн их шингээлтийн утгатай байдаг. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн лазер нь бараг бүх материалыг боловсруулахад тохиромжтой: металл ба металл бус аль алинд нь. Металлыг лазераар зүсэх ажлыг 500 Вт ба түүнээс дээш хүч чадалтай суурилуулалтанд хийдэг бөгөөд өнгөт металлыг огтлоход 1 кВт-ын суурилуулалт шаардлагатай.

Ганыг лазераар зүсэх

Нүүрстөрөгчийн ган зэрэглэлийн лазер зүсэлтийг хүчилтөрөгч ашиглан хийдэг.Металл хүчилтөрөгчтэй урвалд орсны улмаас лазерын цацрагаас 3 дахин их дулаан ялгардаг. Хүчилтөрөгчөөр зүсэх үед өндөр чанартай зүсэлт авдаг. Ган хуудас огтлохбага хурдтай үед энэ нь хайчлах бүсийн ард металлын хэт халалт, хяналтгүй шаталтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн өргөн, барзгар байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Зарим тохиолдолд (жижиг диаметртэй нүхийг огтлох) ган зүсэлтийг хүчилтөрөгчийн оронд инертийн хий ашиглан хийдэг.

Зэвэрдэггүй ган хайчлахЛазер нь хайлшийн элементүүдээр зүсэгдсэн хэсгийг хугалж, галд тэсвэртэй исэл үүсгэдэг. Оксидууд нь шингэн багатай, зүсэх бүсээс зайлуулахад хэцүү байдаг. Тиймээс зэвэрдэггүй ган, ялангуяа хром-никель, өндөр хромын зэрэглэлийн лазер хайчлах нь азотыг өндөр даралтын дор зүсэх бүсэд нийлүүлэх үед хийгддэг.

Зэсийн лазер зүсэлт

Зэсийг лазераар зүсэх, гууль, хөнгөн цагаан, түүний хайлшийг зүсэх нь хэд хэдэн онцлог шинж чанартай байдаг.Эдгээр металлууд нь нүүрстөрөгчийн давхар ислийн лазерын долгионы уртад лазерын цацрагийг шингээх чадвар багатай, өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг. Эдгээр металлыг өндөр хүчин чадалтай хатуу төлөвт лазераар зүсдэг. Зэсийн зүсэлтийг жижиг зузаантай (2 мм хүртэл) хуудасны хувьд импульсийн үечилсэн горимд ажилладаг лазераар гүйцэтгэдэг. Гуулиныг лазераар зүсэх нь доод ирмэг дээр сүвэрхэг, барзгар зүссэн гадаргууг өгдөг бөгөөд том хуудас зузаантай бол гадаргуугийн чанар мууддаг.

Лазер зүсэх горим

Зүсэх өргөн, зүсэх чанар болон бусад үзүүлэлтүүд нь лазерын машины ажиллагааны горимоос хамаарна. Лазер зүсэх горимыг цацрагийн хүч, зүсэх хурд, төвлөрсөн цэгийн диаметр, ашигласан хийн төрөл, түүний даралтаар тодорхойлно. Үүнээс гадна импульсийн горим нь импульсийн давталтын давтамж, үргэлжлэх хугацаа, цацрагийн дундаж хүчээр тодорхойлогддог.

Лазер зүсэлтийн давуу болон сул талууд

Металлыг лазераар зүсэх нь хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд танд сонголт хийх боломжийг олгодог.

• аливаа материалыг огтлох чадвар;
• өндөр чанартай, нарийн зүсэлт авах;
• материалын хамгийн бага хэв гажилт;
• өндөр нарийвчлал;
• өндөр чанартай металлыг лазераар зүсэх хямд үнэ;
• өндөр түвшний автоматжуулалт.

Металлыг лазераар зүсэх аргын сул тал нь лазераар зүсэх явдал юм хуудас металлхуудасны зузаан (40 мм хүртэл) хязгаарлагдмал, түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн өөрөө болон засвар үйлчилгээний өндөр өртөгтэй байдаг.

"А-Завод" нь хэрэглэгчдэд таатай нөхцлөөр металлыг лазераар зүсэх үйлчилгээ үзүүлдэг. Хэрэв та Москвад металыг лазераар зүсэх шаардлагатай бол манай мэргэжилтнүүд шаардлагатай ажлыг оновчтой хугацаанд, өндөр түвшинд гүйцэтгэх болно. Металлыг лазераар зүсэх зардал нь багцын хэмжээнээс хамаардаггүй, харин тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаагаар тодорхойлогддог.

Гэрийн дотор цахилгаан мотор, дамар, туузан дамжуулагчийг байрлуулсан бөгөөд зүсэх диск нь 1.2-1.4 мм зузаантай дээврийн төмрөөр хийгдсэн. Ажлын хэсгийн диаметр нь 150 мм хүртэл, дискний диаметр нь 300-600 мм, гүйдлийн хүч 100-200 А үед хүчдэл нь 10-24 В байна. Боловсруулж буй ажлын хэсгээс хамааран горимыг тохируулна. Ажлын хэсгийн диаметр d 40 мм, одоогийн хүч чадал I = 40h-60 A, d 150 мм / = 100n-200 А, d 300 мм / = = 450 А; дискийг 6-20 м/с хурдтайгаар гараар тэжээнэ. Соронзон хальсны анод-механик машин дээр 2 м урт, 700 мм өндөртэй ажлын хэсгүүдийг таслав; Үүний зэрэгцээ 17 мянган рубль өгдөг. жилийн хэмнэлт. Нүүрстөрөгчийн болон хайлштай гангаас бэлдэцийг анод-механик зүсэх үед хүчдэл нь 20-23 В, хатуу хайлшаас бэлдэцийг таслах үед 13-15 В. Соронзон хальсны машин нь анод-механик дискний машинаас илүү сайн ажилладаг. 300 мм-ээс дээш өндөртэй бэлдэц, 600 мм-ийн диаметртэй угаагчийг таслах үед туузан машины дундаж бүтээмж 6000 мм3 / мин, дискний машин ердөө 4000 мм3 / мин байна.

агаарын плазмын технологи огтлоххар арьстнууд болон өнгөтэй металлуудплазмын хий авахад хялбар тул улам бүр ашиглагдаж байна ...

§ найм. огтлох металлууд. Бэлдэц эсвэл эд ангиудын материалын хэлбэр, хэмжээнээс хамааран ... 0.5-1.0 мм зузаантай ган хуудсыг огтлох ба өнгөтэй металлууд 1.5 мм хүртэл зузаантай.

Үндсэн мэдээлэл огтлох металлууд. Үйл явц огтлохтээрэмдэх нь эргэлтээс илүү хэцүү байдаг. … өнгөтэй металлууд. Металл хоосон зайны хэлбэрүүд.

Алт, мөнгө, цагаан алт болон бусад язгууртнууд металлуудбас өнгөтэй. Бүгд өнгөтэй металлуудсалбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Олон өнгөтэй металлуудзэврэлтэнд маш өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг. Хөнгөн цагаан. Энэ нь хөнгөн жинтэй металл мөнгөн өнгө, хайлах цэг нь 658 ° C ...

Бүгд металлуудба хайлшийг хар гэсэн хоёр бүлэгт хуваадаг металлуудболон өнгөтэй. хар металлуудЭдгээр нь бага хэмжээний нүүрстөрөгчтэй төмрийн хайлш юм.

Зэс, цагаан тугалга, хүнцэл, сурьма болон бусад хольцыг зайлуулах асуудал өнгөтэй металлууд in хэвийн нөхцөлхараахан шийдэгдээгүй байна.

өнгөтэй металлуудоноос хойш хайлш хэлбэрээр голчлон хэрэглэгддэг цэвэр хэлбэртэдэнд хүч чадал бага байдаг.

Бүгд металлууд, мөнгөн уснаас бусад нь тасалгааны температурт хуримтлагдсан хатуу төлөвт байна. ... сайн мэдэх хэлтэс металлуудхар дээр ба өнгөтэй.

өнгөтэй металлуудтөрөл бүрийн хүдрээс хайлуулж . Хүдэр нь ихэвчлэн бага хэмжээний ашигтай бодис агуулдаг металлууд (1-5%).

МеталлБарилгад ашиглагддаг хар, хоёр бүлэгт хуваагддаг өнгөтэй. … өнгөтэй металлуудба хайлшийг нягтралаар нь хөнгөн, хүнд гэж хуваадаг.

4.3. өнгөтэй металлуудболон хайлш. Гуулин орсон хоолойн холбох хэрэгсэлУсны битүүмжлэх цагираг, гүйлтийн самар үйлдвэрлэхэд ашигладаг ...

Үүрний өндөр ховилтой тул ихэнхдээ тэдгээрийг огтолж, доторлогоог нь огтолж авдаггүй өнгөтэй металлбүтээгдэхүүний гадаргуугаас дээш рельефээр цухуйсан.

Хайлш өнгөтэй металлуудтүрэмгий орчинд ажилладаг, үрэлтэнд өртдөг, өндөр дулаан дамжуулалт шаарддаг эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг ...

Өндөр техникийн шинж чанартай барилгын бүтээгдэхүүнийг олж авахын тулд металл хайлшийг улам бүр ашиглаж байна. өнгөтэй металлууд.

Энэ материал нь олон хүний ​​адил өнгөтэй металлуудболон металл бус материалыг зохих боловсруулалтаар - цутгах, өнхрүүлэх, шахах, зурах ...

Хичээлүүд. Эмчилгээ металлууд. Слесарын бизнес. ИДЭХ. Шоргоолж. ... § 15. Хатуу хайлш ба эрдэс керамик. § 16. өнгөтэй металлуудболон тэдгээрийн хайлш.

1995 онд Оросын үйлдвэрлэлийн нийт хэмжээ дэх салбарын эзлэх хувь 7.9%, дэлхийн үйлдвэрлэлд өнгөтэй металлууд- 9%, түүний дотор хөнгөн цагаан - 14% (АНУ - 17...

-аас бүтээгдэхүүн өнгөтэй металл. Мөн үзнэ үү: "Новгород ба Новгород газар. ... дунд металлуудзэс нь бас түгээмэл байсан.

Зэсийн исэл, устөрөгчтэй нийлж, үүнээс гадна ус үүсгэдэг. Ус нь уур болж хувирдаг бөгөөд хатуурах үед металлялгарч чаддаггүй.

Гагнуур өнгөтэй металлуудболон тэдгээрийн хайлш. 18.1. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг гагнах. Хөнгөн цагаан - хөнгөн, зөөлөн, хөнгөн металл 2.7 г / см3 нягттай (төмрийн нягтаас 3 дахин бага ...

МеталлБарилгад ашиглагддаг хар, хоёр бүлэгт хуваагддаг өнгөтэй. ... § 14.2. өнгөтэй металлуудболон тэдгээрийн хайлш.

үйлдвэрлэлд ашигладаг өнгөтэй металлууд, хөнгөн цагаан, зэс, магни, цайр, хар тугалга зэрэг нь тэдгээрийг агуулсан хүдрийн олон янз байдлаас шалтгаалан янз бүрийн аргаар олж авдаг.

Зэс - зөөлөн, уян хатан металлЭнэ нь цахилгаан, дулааныг сайн дамжуулагч юм. ... Ган, зэсийг цагаан тугалгад гагнуур болон салшгүй хэсэг болгон ашигладаг өнгөтэйхөнгөн хайлш ...

Хар ба өнгөтэй металлууд. § б. Зэврэлт металлууд. Төрөл бүрийн химийн бодисын нөлөөгөөр материалыг устгах үйл явцыг зэврэлт гэж нэрлэдэг.

Хар ба өнгөтэй металлууд. § 4. Хар өнгө боловсруулах арга металлууд. Металлмеханик болон дулааны боловсруулалтанд хамрагдсан.

Металл бэлдэц нь цувисан ган болон өнгөтэй металлууд(энгийн ба нийлмэл профиль) баар ба хоолой, хуурамч материал, хуудас хуурамч, цутгамал хэлбэрээр.

21.3. Хатуу хучилт хийх технологи өнгөтэй металлууд. Ган, зэс, хүрэл эд анги дээр зэс эсвэл хүрэл гадаргууг бүрсэн электродоор гараар нуман гагнуураар гүйцэтгэдэг ...Металл. Үл хөдлөх хөрөнгө металлууд. Төмөр ба ган. өнгөтэй металлууд.

Олонхи металлуудэнгийн геометрийн хэлбэрийн орон зайн тортой. … Зарим өнгөтэй металлуудба тэдгээрийн хайлш нь зургаан өнцөгт (зургаан өнцөгт) тортой байдаг.

Технологийн бүх зүйл металлуудболон хайлшийг ихэвчлэн хар болон өнгөтэй. Хар руу металлуудтөмрийн болон төмрийн суурьтай хайлш орно.

Физик шинж чанар, зориулалтын дагуу өнгөт металлыг дараахь байдлаар хуваана.

• хөнгөн (магни, хөнгөн цагаан, титан);
• хүнд (цагаан тугалга, никель, хар тугалга);
• эрхэмсэг (алт, мөнгө, цагаан алт);
• тараагдсан;
• галд тэсвэртэй;
• ховор шороо;
• цацраг идэвхт.

Өнгөт металлын дөл боловсруулах нь бүтээгдэхүүнд өндөр температурт хийн дөл үзүүлэхтэй холбоотой технологийн процесс юм. Өөрөөр хэлбэл, гагнаж, зүсэж байна гэсэн үг. Ихэнхдээ өрхөд гагнуурын бүтээгдэхүүн шаардлагатай байдаг.

Хий өнгөт металлын гагнуурынанхааралдаа авах ёстой өөрийн гэсэн онцлогтой. Жишээлбэл, зэс нь маш их исэлддэг тул үүссэн исэл нь хүч чадал, чанарыг бууруулдаг гагнуур. Зэстэй ажиллахдаа үүссэн ислийг бага хайлдаг шаар болгон хувиргадаг урсгалыг заавал хэрэглэх шаардлагатай.

Аж үйлдвэрийн хувьд өнгөт металлыг гагнах тэс өөр технологи бол микроплазмын гагнуур юм. Энэ технологийг 1 мм-ээс бага зузаантай нимгэн хуудас металл гагнахад ашигладаг. Үүнийг олон салбарт ашигладаг бөгөөд ойрын хэдэн арван жилд энэ технологийн өөр хувилбарыг зохион бүтээх боломжгүй юм.

Өнгөт металлыг гагнах зориулалттай электродууд нь олон төрлийн байдаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг гагнах электродууд, техникийн цэвэр хөнгөн цагааныг гагнах, хүрэл ба халуунд тэсвэртэй хайлшийг гагнах, зэс, никель хайлш болон бусад олон төрлийн гагнуур, гадаргууг гагнах зориулалттай электродууд.

Өнгөт металлыг огтлох - хурдан эсвэл өндөр чанартай юу?

Өнгөт металл хайчлахЭнэ нь металлын төрөл, зүсэлтийн чанараас хамааран хэд хэдэн үндсэн аргаар явагддаг. Нарийвчлалын эхний ангилалд механик, лазер, усны тийрэлтэт зүсэлт, хоёр дахь нь хий ба плазмын зүсэлт. Тохиромжтой зүссэн ирмэг, өндөр нарийвчлалыг механик зүсэх аргуудаар хангаж болно: тээрэмдэх, өрөмдөх, тээрэмдэх, нунтаглах, эргүүлэх болон бусад.

Гэхдээ хамгийн дэвшилтэт арга бол өнгөт металлыг лазераар зүсэх явдал юм. Лазер туяаны энергийн нөлөөн дор хуудасны гадаргуу дээр нүх үүсч, хайлсан металыг өндөр даралтын хийн хольцоор үлээлгэдэг. Энэ зүсэх арга нь хэв гажилтгүй, өндөр төвөгтэй профайлыг бий болгох боломжоор ялгагдана.

Энэ аргыг 20 мм-ээс ихгүй зузаантай цувисан бүтээгдэхүүнд ашиглаж болно. Хэрэв үйлчлүүлэгчийн хувьд хамгийн гол зүйл бол зардлын хэмнэлт бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийн нарийвчлал, хүлцэлд өндөр шаардлага тавьдаггүй бол хамгийн тохиромжтой сонголт бол хийн хайчлах явдал юм.

Өнгөт металлыг гагнах - бид өндөр чанартай оёдол үүсгэдэг

Өөр нэг чухал технологийн процесс- энэ бол өнгөт металлын гагнах. Байнгын холболтыг бий болгох нь илүү хайлах металл (гагнуур) хайлж дуустал халаах замаар хийгддэг бөгөөд энэ нь холбосон элементүүдийн хоорондын зайг дүүргэдэг.

Гагнуурын төрлүүд нь халаалтыг хэрхэн гүйцэтгэсэнээс хамаарч өөр өөр байдаг: хий, давстай ваннд дүрэх замаар гагнах, цахилгаан, хэт авианы. Маш олон мэдээлэл байгаа боловч санал болгож буй видео нь энэхүү төөрөгдөл, өнгөт металууд нь алс хол, ойлгомжгүй зүйл байхаа болино.

Ийм материалтай ажиллахдаа гагнуур, зүсэх, гагнах, гагнах зэргээр аюулгүй байдлын дүрмийг үргэлж дагаж мөрдөх ёстой. Түлэгдэх, гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай цахилгаан цохих, хийн хольцын дэлбэрэлт, гоожих, хайлсан металл, давс ялгарах, цацрагийн хортой нөлөө.

Сонгодог боловсруулалттай харьцуулахад өндөр өртөгтэй ч гэсэн хуудас металлыг лазераар зүсэх нь улам бүр эрэлт хэрэгцээтэй болж байна. Энэхүү алдартай болсон шалтгаан нь энэ нь бараг ямар ч хог хаягдалгүй өндөр нарийвчлалтай боловсруулалт юм. Зүсэлтийн хамгийн бага зузаанаас гадна энэ аргын давуу тал нь тэгш ирмэгийг агуулдаг (зардалгүй нэмэлт боловсруулалт) болон деформаци байхгүй (зүссэн бүсэд хамгийн бага халаалт), түүнчлэн өндөр хурдажил. Нэмж дурдахад зэвэрдэггүй гангаар хийсэн зүсэлт хийх боломжтой бөгөөд энэ нь зохион байгуулалтад аль болох нийцсэн бэлэн бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг танд олгоно.

Үйлчилгээний үнэ нь дараахь зүйлээс хамаарахгүй.

• эд ангиудын контурыг боловсруулах хэрэгцээ, түүнчлэн тэдгээрийг инженерийн орчинд үзүүлэх;


• тодорхой металлыг огтлох онцлог (бүтцийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс, гууль гэх мэт);


• боловсруулсан материалын зузаан;


• харгалзах захиалгыг гүйцэтгэх машины оновчтой тохиргоо;


• нийт зүсэх урт.

Зузаан	Ган	зэвэрдэггүй ган	Хөнгөн цагаан	Гуулин	Зэс
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* НӨАТГҮЙ нэхэмжлэхийн шугаман тоолуурын ажлын тооцоолсон үнийг зааж өгсөн болно. Нэг метрийн үнэ нь захиалгын нийт уртаас хамаарна. Үнийг 1000 м-ээс дээш гүйлтэд заасан. 3000 м-ээс дээш гүйлтийн хувьд тусгай саналууд байдаг - борлуулалтын хэлтэстэй холбоо барина уу.

Лазер зүсэх хамгийн бага захиалга нь 10,000 рубль юм.

ЗАХИАЛГЫН ҮНЭ, НӨХЦӨЛИЙГ ШУУРХАЙ ТООЦОХ БОЛОМЖТОЙ БОЛОН БИДЭНД *.DXF БУЮУ *.DWG РУУ ИЛГЭЭЖ, ХАРИЛЦАХАД ШААРДЛАГАТАЙ МАТЕРИАЛ, БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙ Тоо хэмжээ, УТАС ЗААВАР НААРНА УУ.

ТАНЫ ЗАХИАЛАХ ХАМГИЙН ДОТНЫ ЗАМ ЛАЗЕР ЗҮЙЛЧИЛГЭЭ

хүсэлтийг хүлээн авч байна имэйл

Тооцооллын зохицуулалт ба техникийн үзүүлэлтүүд

Материалыг худалдан авах, хүргэх

Үйлдвэрлэлийн захиалга

Хүргэлт

Металлыг лазераар зүсэх замаар ямар бүтээгдэхүүн авах боломжтой

Premier Laser LLC-д та хэзээд лазер зүсэх, гулзайлгах, нунтаг бүрэх зэрэг металл бүтээгдэхүүн боловсруулах, үйлдвэрлэх захиалгыг авах боломжтой.
Бид захиалах:

• машин үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн эд анги;


• яндан, танк, бойлер, зуух, задгай зуухны элементүүд;


• электрон ТҮЦ, интерактив терминал болон бусад автомат машинуудын тохиолдол;


• хуудас металлаар хийсэн stencils болон үсэг;


• хаалга, хаалганы эд анги, хашаа, хашлага, шат;


• зар сурталчилгааны тавиур, түгээгч, тавиур, тавиур;


• гоёл чимэглэлийн хавтан, сийлсэн чийдэн болон бусад гоёл чимэглэлийн элементүүд;


• баар, рестораны дизайны элементүүд;


• дэлгүүрийн цонх, худалдааны цэгүүд.

Москва дахь лазер зүсэлтийн үнэ нь бүтээгдэхүүний хамгийн тааламжтай бүрэлдэхүүн хэсэг биш юм. Хэрэв та боломжийн үнээр өндөр чанартай ур хийц хайж байгаа бол мөн заасан хугацаанд бүтээгдэхүүнээ хүлээн авахыг хүсвэл бидэнд зурсан зургийг тодорхой, ойлгомжтойгоор илгээнэ үү. Ажлын нөхцөл, дараа нь та манай үйлдвэрлэлийн боломжуудыг үнэлэх болно. Хамгийн богино хугацаанд та бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн өртгийн тооцоо, бүтээгдэхүүний зураг зурах хугацаа, эргэлтийн талаархи мэдээллийг авах болно. Мэдээллийг тодруулах (материал, дизайн, нэмэлт үйлчилгээ, хамгийн бага захиалга) та +7 495 540-41-07 руу залгаж болно.

1-р лазер Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

19 мм хүртэл нүүрстөрөгчийн ган
18 мм хүртэл зэвэрдэггүй ган
3 мм хүртэл цайрдсан
15 мм хүртэл хөнгөн цагаан
12 мм хүртэл гуулин
6 мм хүртэл зэс

Mitsubishi ML3015eX-F40 шилэн металл лазер зүсэгч машин нь оптик толин тусгалгүй, хэд хэдэн модулиас бүрдсэн орчин үеийн шилэн кабелийн резонатороор тоноглогдсон. Тусгай CNC тавиур нь танд хамгийн оновчтой горим, металл хайчлах хурдыг бий болгох боломжийг олгодог автомат горим. FlyCut технологийг 2 мм хүртэл зузаантай металлд ашиглах нь боловсруулалтын хугацааг эрс багасгадаг. Mitsubishi Electric-ийн онцгой бүтээн байгуулалтууд нь лазер зүсэх ажлыг технологийн хамгийн дэвшилтэт аргаар хэрэгжүүлэх боломжийг нээж өгдөг.

Жишээ хэсгүүд

2-р ЛАЗЕР MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

20 мм хүртэл нүүрстөрөгчийн ган
12 мм хүртэл зэвэрдэггүй ган
3 мм хүртэл цайрдсан
12 мм хүртэл хөнгөн цагаан

Mitsubishi ML3015eX металл хайчлах машин нь 4.5 кВт-ын тогтмол гүйдлийн хийн резонатороор тоноглогдсон бөгөөд өндөр зүсэлттэй, өндөр хурдтай металл зүсэлт хийхэд зориулагдсан. Гол онцлогмашин нь Brilliant cut технологийг ашиглан 8-14 мм-ийн зузаантай зэвэрдэггүй гангийн тусгай зүсэх суурилуулалт юм. Энэхүү технологийг ашиглах нь тусгай хушуу, тэдгээрийн дундуур өндөр даралтын дор зүсэх бүс рүү урсдаг азотын хамт гадаргуугийн тэгш бус байдал багатай, ажлын хэсгийн доод талд гялбаагүй зүсэлт авах боломжийг олгодог. Бриллиант зүсэх технологи нь ямар ч төрлийн зузаан зэвэрдэггүй ганд хэрэглэгддэг.

Металлыг лазераар зүсэх боломжууд

Металл лазер хайчлах зэрэг үйлчилгээний хувьд Москва дахь үнэ нь ердийн боловсруулалтын зардлаас өндөр байдаг боловч ийм зардлыг ажлын хурд, чанараар төлдөг. бэлэн бүтээгдэхүүн. Лазер нь тэгш өнцөгт хоолойг цоолох, хуудас металл огтлох боломжийг олгодог.
Лазерын хүчийг боловсруулж буй ажлын хэсгийн зузаанаас хамааран тохируулна. Боловсруулж буй материалаас хамааран хүчилтөрөгч, азот эсвэл бусад хийгээр зүсэх аргыг ашигладаг.
Premier Laser нь дизайн, лазер зүсэх, гулзайлгах, гагнах, нунтаг бүрэх, бүтэц угсрах зэрэг металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх олон төрлийн ажлыг захиалж болно. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг +7 495 540-41-07 утсаар авна уу.

Зэсийн бүлгийн металлыг огтлох нь материалын өндөр дулаан дамжуулалтаас шалтгаалан өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг. Зэс нь бас их хэмжээний дулаан багтаамжтай байдаг. Энэ нь ногдуулдаг тодорхой шаардлагатоног төхөөрөмж рүү. Процессыг бэлтгэхдээ гуулин, ялангуяа зэсийг лазераар зүсэх нь илүү хэцүү байх тусам боловсруулсан хавтан нь зузаан болно гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Цацрагийн хүч, хурдны параметрүүдийг зөв сонгох шаардлагатай. Ерөнхий дүрмүүдтухайлбал: лазер цэгийн хэмжээ аль болох бага байх ёстой бөгөөд хүч нь өндөр байх ёстой. Технологийн нөхцлийг ажигласнаар та гөлгөр зүсэлтийн шугамд хүрч чадна. Өндөр чанартай зүсэлтийн үр дүнд бүтээгдэхүүний ирмэг нь хэв гаждаггүй.

Металл лазер боловсруулах нийтлэг технологи нь бараг бүх металлд хэрэглэгддэг. Үүнд:

• зэвэрдэггүй ган,
• титан,
• хөнгөн цагаан,
• зэс, түүнд суурилсан хайлш .

Хөнгөн цагаан нь ажиллахад хамгийн хэцүү гэж тооцогддог. Үүнийг боловсруулахдаа зэвэрдэггүй ган, титан зэрэг нь эдгээр материалын цацруулагч шинж чанараас шалтгаалан процессын хурд багасдаг. Энэ тохиолдолд хуудасны зузаан нь хязгаарлагдмал (≤6 мм) бөгөөд азотын лазерыг ашигладаг. Хүчтэй хүчилтөрөгчийн багажийг галд тэсвэртэй ган хайлшийг огтлоход ашигладаг. Энэхүү лазер нь зузаан хуудсыг (≤20мм) зүсдэг.

"Азот", "хүчилтөрөгч" лазер гэсэн нэр томъёо нь процесс явагдаж буй хийн орчны төрлөөс гаралтай. Азот эсвэл хүчилтөрөгч нь шаар үүсэх, унжих, масштаб үүсэх сөрөг нөлөөг бууруулдаг. Жижиг хэмжээтэй хэсгүүдийг шилэн зүсэх замаар олж авдаг. Уг технологи нь нүүрстөрөгч, манган эсвэл цайрдсан ган, газрын ховор металлд тохиромжтой.

Лазер зүсэх аргаар хийсэн дараах төрлүүдбүтээгдэхүүн: ширээний хэрэгсэл, автомашины эд анги, лифтний эд анги, цахилгаан эд анги, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл. Тус тусад нь урлагийн зүйлд ашигладаг гууль, зэс дээр сийлбэр хийх технологи байдаг.

Зэсийн бүлгийн металлыг огтлох онцлог

Гуулин эд ангиудыг лазераар таслахын тулд төхөөрөмжийг тодорхой горимд тохируулна.

• Нимгэн хуудсыг импульсийн горимд таслав.
• Зузаан хуудсыг микроплазмын горимыг асаах замаар боловсруулдаг.

Зүссэн хэсгийн сүвэрхэг ба барзгар байдлыг бүтээгдэхүүний ёроолоос маш амархан арилгадаг. Зэс хуудас нь цацрагийг сайн шингээдэггүй. Ийм учраас цувисан зэсийг хамгийн бага хурдтайгаар зүсдэг.

Үүнээс бусад нь зөв сонголтгоримд цувисан бүтээгдэхүүний зузаантай холбоотойгоор лазер зүсэх нөхцлийг ажиглах шаардлагатай. Энэ үзүүлэлт нь ган, хөнгөн цагаан, зэс, түүний цайр (гуулин), цагаан тугалга (хүрэл) бүхий хайлшийн хувьд ялгаатай байна. Материал бүрийн хамгийн их зузааныг хүснэгтэд өгсөн болно.

Лавлах зорилгоор. Хүрэл хайлшлах элементүүд нь хөнгөн цагаан, хар тугалга, цахиур, берилли юм. Нэмэлтүүд нь хайлшийг боловсруулах шинж чанарт нөлөөлдөг.

Зэсийн группын лазер хэрчих төхөөрөмж

Зэсийг лазераар зүсэх нь зохих тоног төхөөрөмжийг ашиглахыг шаарддаг.

Машины хэрэгслийг үндсэн гурван төрөлд хуваадаг.

1. Хатуу төлөв. Энд хэрэглээнийбадмаараг, иттриум хөнгөн цагаан анар, неодим ялгардаг. Суурилуулалтын хүч нь 6 кВт-аас ихгүй байна. Зэс, гууль, хөнгөн цагаан боловсруулах .
2. Идэвхтэй бие нь хий байдаг хий. Цахилгаан гүйдэлээр тэжээгддэг. Эрчим хүч 20 кВт хүрдэг.
3. Хийн динамик суурилуулалт нь ойролцоогоор 150 кВт-ын хүчийг бий болгодог. Тэдгээрийн дотор хий нь дуу чимээнээс дээгүүр хурдтай шахагдана. Эдгээр машинууд нь янз бүрийн материалаас хоолойг огтолж авдаг.

Зузаан зэсийн эд ангиудыг деформацид оруулахгүйн тулд процессыг хатуу төлөвт лазеруудад "даалгах" нь дээр. Уламжлалт машинууд зузаан хуудсыг хайлуулдаггүй.

Лазер огтлох хэрэглээ

Металл хуудсыг ердийн зүсэхээс гадна лазерын цацраг ашиглан зүсэх арга нь үнэт эдлэлд эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Бүтээгдэхүүн дээр бичээс хийхдээ сийлбэрийг ашигладаг. Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн металл дээжийг тэмдэглэж, тоног төхөөрөмжийн эд ангиудыг кодчилдог. Үнэт эдлэлийг сийлбэрээр хийсэн сийлбэрээр чимэглэдэг. лазер технологиуран сайхны зүсэлт нь маш сайн чанар, өндөр нарийвчлалыг өгдөг. Лазер ашиглах сул тал нь эрчим хүчний өндөр өртөг юм.

Жишээлбэл, машины хөдөлгүүрийн савлагааг авч үзье. Тэмдгүүд нь жижиг, гаргацтай байх ёстой. Технологи нь шаардлагатай нарийвчлалыг өгдөг. Өөр нэг хэрэглээ бол эмзэг, нимгэн бүтээгдэхүүнд тэмдэг наах явдал юм. Лазер нь механик нөлөө үзүүлэхгүй бөгөөд гадаргууг гэмтээхгүй.

Эцэст нь

Зэс, гууль, хүрэлийг лазераар боловсруулах нь жижиг зузаантай хуудсыг огтлоход ашигтай байдаг. Зузаан зэс хуудсыг таслахын тулд та маш хүчирхэг машин ашиглах хэрэгтэй болно. Үүний зэрэгцээ эрчим хүчний зардал, улмаар үнэ өндөр байх болно. Үнэт эдлэлийн нарийвчлал, хэсгийн тодорхой контур шаардлагатай үед лазер эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Технологи нь хүссэн бүтээгдэхүүний хэмжээ, тохиргоонд хязгаарлалт тавьдаггүй. Үнэт эдлэлзэс, хайлшаас лазераар боловсруулдаг, учир нь . Энэ арга нь бүтээгдэхүүний эвдрэлийг оруулаагүй болно.