Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

http://www.allbest.ru/ сайтад байршуулсан.

САМАРА УЛСЫН ЭДИЙН ЗАСГИЙН ИХ СУРГУУЛЬ

аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийг хөгжүүлэх зохион байгуулалт, стратегийн газар

ТУРШИЛТ

эрдэм шинжилгээний чиглэлээр

"ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ТЕХНОЛОГИЙН ҮНДЭС"

Сэдэв 5. Үйлдвэрлэлийн технологи цувисан ган

Самара 2014 он

Оршил

1. өнхрөх үйлдвэрлэлийн түүхий эд

2. Металлыг өнхрөхөд бэлтгэх

2.1 ембүү хуулалт

2.2 Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэх

2.3 Металлыг өнхрүүлэхээс өмнө халаах

3. Ган гулсмал

4. Үйлдвэрлэлийн үндсэн схем

Дүгнэлт

Ашигласан уран зохиолын жагсаалт

Оршил

Аж ахуйн нэгжийн эдийн засаг, нийгэм болон бусад зорилтуудыг шийдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн хурдацтай техникийн дэвшил, түүний ололт амжилтыг бүх салбарт ашиглахтай шууд холбоотой юм. эдийн засгийн үйл ажиллагаа. Аж ахуйн нэгжид үйлдвэрлэлийн техникийн бэлтгэл нь илүү үр дүнтэй, илүү боловсронгуй байх тусам шинэ төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, хөгжүүлэх, хөгжүүлэх, хөгжүүлэхийг баталгаажуулдаг дизайн, технологи, зохион байгуулалтын арга хэмжээний цогц гэж ойлгогддог. түүнчлэн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг сайжруулах. Бүрэн гүйцэтгэсэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг эхлүүлж байна техникийн сургалт, 1-2 жилийн дотор тэдгээрийг гаргахад өндөр ашиг олох боломжийг олгодог.

Металлургийн мөчлөгийн эцсийн шат болох металл бүтээгдэхүүний өнхрөх үйлдвэрлэл нь бүтээгдэхүүний өндөр чанар, асар их бүтээмжийг хангадаг металл боловсруулалтын дэвшилтэт арга учраас сүүлийн жилүүдэд машин, багаж үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгдэж байна. эдийн засгийн үр ашиг. Зарим тохиолдолд ган гулсмал нь бүтээгдэхүүн, ялангуяа хуудас, хоолой, өндөр бат бэх профиль үйлдвэрлэх цорын ганц арга зам юм. Бүтээгдэхүүний чанар, бүтээмжийн хувьд өнхрөх нь бусад металл боловсруулах аргуудтай адилгүй.

Өнхрөх хамгийн чухал давуу тал нь бэлдэцийг хэлбэржүүлэхийн зэрэгцээ хайлш нь өвөрмөц бат бэх шинж чанартай байдаг.

Тиймээс хайлуулж буй металл, хайлшийн 80-аас доошгүй хувь нь цувисан байдаг бөгөөд энэ нь олон аж ахуйн нэгжүүдэд өндөр чанартай хоосон зай, эцсийн профиль (төмөр зам, дам нуруу, пүрш, пүршний профиль, дугуй, файл, цүүц, машины эд анги, трактор) хангах боломжийг олгодог. , хөдөө аж ахуйн машин гэх мэт).

Энэхүү ажлын зорилго нь цувисан ган үйлдвэрлэх технологийг судалж, түүний үндсэн үе шатуудыг харуулсан үйлдвэрлэлийн схемийг гаргах явдал юм.

металл гулсмал гулсмал ган

1 . Түүхий эдөнхрөх үйлдвэрлэлд зориулагдсан

Өнхрөх үйлдвэрлэлийн эхлэлийн материал нь ембүү болон хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн (блумб, хавтан, бэлдэц, slug) юм. янз бүрийн хэлбэрүүд, хэмжээ, гангийн зэрэг.

Чанарт нөлөөлдөг ембүүний гол үзүүлэлтүүд нь жин, хэлбэр, геометрийн хэмжээсийн харьцаа юм. Параметрүүд нь металлын химийн найрлага, зориулалтаас хамаарна.

Өнхрөх үйлдвэрлэлд зориулсан ембүүний жин нь 100 кг-аас 50 тонн ба түүнээс дээш хооронд хэлбэлзэж болно. Хэрэв өмнө нь дунд болон өндөр хайлштай ган зэрэглэлийн ембүүг ихэвчлэн жижиг жинд цутгаж байсныг тэмдэглэх нь зүйтэй. Сүүлийн үедгулсмал үйлдвэрлэлийн технологи маш их хөгжиж байгаа тул том жинтэй ембүүгээс дунд болон өндөр хайлштай ган бэлэн бүтээгдэхүүн авах боломжтой болсон.

Эмбүү хэлбэр нь хамгийн олон янз байдаг: дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, дугуй, олон талт, долгион гэх мэт боловч хамгийн түгээмэл хэлбэр нь дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, дугуй хэлбэртэй байдаг. Энэ тохиолдолд дээшээ өргөссөн, доошоо өргөссөн ембүү хоёулаа адилхан ашиглагддаг.

Ган хайлуулах, хэвэнд цутгах технологийн өнөөгийн байдал нь хөндлөн огтлол, өндрөөрөө ижил химийн найрлагатай ембүү үйлдвэрлэх баталгаа болохгүй, харин ембүүний жин их байх тусам тэдгээрийн химийн нэгдмэл бус байдал илүү тод илэрдэг.

Мөөгөнцөр дэх металыг хөргөх, ембүүгийн талсжих явцад дотоод согог (агшилтын хөндий, химийн элементүүдийн ялгарал, хийн ханалт гэх мэт) үүсдэг бөгөөд дараагийн технологийн боловсруулалтаар арилгадаг эсвэл багасгадаг. Түүнчлэн хайлуулах, цутгах технологийн онцлогтой холбоогүй боловч ембүү хайлуулах, цутгах, хөргөх (металлыг исэлдүүлэх чадвар муу, бага эсвэл өндөр температур, цутгамал) -ийн тогтоосон технологийг зөрчсөний үр дүнд үүссэн дотоод доголдол байдаг. хурд гэх мэт). Ийм согогуудад: металл бус орц, бөмбөлөг, агшилтын сулрал, тэнхлэгийн болон төвийн нэмэгдсэн тусгаарлалт, толбо ялгарах, мод шиг хугарал, ембүүний дотоод хагарал гэх мэт.

Дээрх согогуудаас гадна үйлдвэрлэлийн технологийг зөрчсөн эсвэл ган хайлуулах тодорхой ажлын горимыг буруу сонгосон нь гадаргуугийн согог үүсэхэд хүргэдэг. Гадаргуугийн хамгийн түгээмэл согогууд нь согог, хөндлөн ба уртааш хагарал, хальс, судал, шаарын хольц гэх мэтийг агуулдаг бөгөөд тэдгээрийг ембүүний гадаргуугаас зайлуулах шаардлагатай.

Ган ембүүгийн чанарыг согогийн хөгжлийн түвшин, үйлдвэрлэлийн техник, эдийн засгийн үзүүлэлтийг бууруулахгүйгээр арилгах боломжоор тодорхойлно. бэлэн бүтээгдэхүүнГОСТ-ийн хатуу дагуу.

Цаашид зөв боловсруулах технологийн ачаар ембүүний дотоод согогийн нөлөөллийг бага зэрэг бууруулж эсвэл нутагшуулах боломжтой бөгөөд гадаргуугийн согогийг ембүүгээс шууд, эсвэл халуунаар бэхэлсэн тохиолдолд хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнээс арилгах шаардлагатай.

Өнхрөх гарал үүслийн хамгийн нийтлэг согогууд нь дараах байдалтай байна: хэт халалт, шатаах, нар жаргах, зураас, сүрэг, геометрийн хэмжээс, хувийн бус гэх мэт.

Халаалтын худаг, зууханд буухаас өмнө ембүү нь гадаргуугийн төлөв байдал, тэмдэглэгээний зөв эсэхийг хянадаг.

Эмбүүгийн гадаргуугийн төлөв байдлын хяналтыг гаднах үзлэгээр эсвэл халуунд халаах үед халаалтын цооногт буухын өмнө, эсвэл хүйтэн бэхэлгээний ембүү ашиглах тохиолдолд ган хайлуулах цехийн тохируулгад хийдэг. Эмбүү нь гадаргуугийн согогтой байх ёсгүй бөгөөд хэмжээ нь техникийн нөхцөлөөр тогтоосон нормоос давсан байх ёстой. Гангийн зэрэг, зорилго, гүн, согогийн хэмжээ зэргээс шалтгаалан гадаргууг цэвэрлэх тодорхой аргыг хэрэглэж болно.

Эмбүүг төөрөгдүүлэх, хувь хүн болгохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд ембүүгийн бүртгэл, тэмдэглэгээг зөв зохион байгуулах нь маш чухал юм.

Хүйтэн тарих зориулалттай ембүүг дулааны дугаар, гангийн зэрэглэл бүхий металл хавчаараар тусгайлан тэмдэглэсэн байдаг. Металлыг цутгахаас өмнө ембүү өргөтгөлд бэхэлгээг суурилуулсан.

Хэрэв халуунаар бэхлэх зориулалттай хайлмалын ембүүг агуулах руу илгээвэл хайлмалын тоо, гангийн зэрэглэлийг ембүү тус бүрийн хажуугийн аль нэг талд будгаар түрхэнэ.

Тухайн хайлмалаас хүлээн авсан ембүүний нийт тоо, түүнчлэн сайн ба татгалзсаны тоог хайлмалын паспортын өгөгдөлтэй харьцуулан хянадаг.

Хөргөлтийн дараа цэцэг, хавтан, бэлдэцийг юуны түрүүнд гадаргуугийн төлөв байдалд хяналт тавьдаг (металл гадаргуугаас масштабыг арилгасны дараа гаднах үзлэг).

Үйлдвэрлэлийн онцлог, гангийн чанар, металлын зориулалтаас хамааран масштабыг арилгах ажлыг хүчил даршилж, тэсэлгээний аргаар эсвэл бусад аргаар хийж болно.

Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хагарал, боолчлол, согог, нар жаргах, зураас гэх мэт согогууд байх ёсгүй. Илэрсэн согогийг шохойгоор дүрсэлж, арилгана. Гадаргуугийн согогийг арилгах ажлыг гангийн чанар, хоосон зайны зорилго, согогийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн онцлогоос хамааран галын цэвэрлэгээ, пневматик зүсэх, нүхлэх болон бусад аргаар хийж болно.

2. Металлыг өнхрөхөд бэлтгэх

Технологийн процессМеталл боловсруулах янз бүрийн үе шатанд (халаах, өнхрөх, хөргөх гэх мэт) өнхрөх үйлдвэрлэл нь металлын эзэлхүүний бие даасан хэсгүүдийн жигд бус өөрчлөлттэй холбоотой бөгөөд энэ нь өөр өөр тэмдэг, хэмжигдэхүүнтэй стресс үүсгэдэг.

Металлын бүтцийн нэг төрлийн бус байдал, янз бүрийн талстуудын байршил, шинж чанар, метал доторх дотоод болон гадаад согог байгаа нь метал үүсгэх явцад стрессийн жигд бус хуваарилалтыг улам хүндрүүлдэг.

Металлын бүх согогууд нь стрессийн концентраци ихэссэн газар байх ба гулсалтын явцад суналтын дарамтанд өртөх нь дундаж хүчдэл уналтын бат бэх хүрэхээс өмнө орон нутгийн хэврэг хугарал үүсэхэд хүргэдэг.

Бөмбөлөг ба хоосон материалын гадаргуугаас арилгаагүй согогийг эцсийн зэрэглэлд шилжүүлнэ. Үүний зэрэгцээ, дууссан профилын хэмжээ бага байх тусам энэ согог нь том гадаргуу дээр нөлөөлж, согогийг арилгахад илүү их энерги шаардагдана. Ихэнхдээ ембүү эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнээс амархан арилгаж болох согогууд нь эцсийн анги болж хувирдаг бөгөөд үүнийг эцсийн гэрлэлт болгон хувиргадаг.

Төрөл бүрийн туршилт, судалгаагаар стрессийн концентраци ихсэх тусам согог нь метал дотор илүү гүнзгий байрлаж, согогийн талуудын хоорондох өнцөг багасдаг болохыг тогтоожээ.

Гэмтэлд өртсөн металлын гадаргуу дээрх хамгийн их стрессийг S. I. Gubkin-ийн томъёогоор тодорхойлж болно.

y max - хагарлын төгсгөлийн ачаалал;

y cf - хэв гажилтын дундаж эсэргүүцэл;

p - ховилын дээд хэсгийн муруйлтын радиус;

C нь хагарлын гүн юм.

Материалын бат бөх чанар буурахад гадаргуугийн согогийн нөлөөллийг Акадын хийсэн туршилтаар харуулав. A. F. Ioffe, чулуун давсны талстууд.

Чулуун давсны талстууд хуурай хэлбэрээр болон усанд хагарсан. Хуурай дээжийн суналтын бат бэх нь 0.5 кг/мм2, усанд хугарах үед ижил төрлийн дээжийн суналтын бат бэх нь 200 кг/мм2 байсан нь тогтоогдсон.

Давсны талстуудын суналтын бат бэхийн ийм огцом өсөлт нь давсны гадаргуугийн давхарга усанд ууссан, дээр нь стрессийн концентрацийг нэмэгдүүлэх эх үүсвэр болох бичил хагарал үүссэнтэй холбоотой юм.

Металлаас гадаргуугийн согогийг арилгах нь өнхрөх үйлдвэрлэлийн хариуцлагатай, цаг хугацаа шаардсан үйл ажиллагаа бөгөөд түүний хэрэгжилт нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн техник, эдийн засгийн үзүүлэлтээс хамаарна.

2.1 Хөрс хуулалт

Халаалтын цооногуудад ембүүг хүйтэн нөхцөлд тарихдаа ембүүгийн гадаргуу дээрх согогийг цэвэрлэх ажлыг халаахаас өмнө хүйтэн нөхцөлд гүйцэтгэдэг.

Үүнийг халуун, хүйтэн оруулгын аль алинд нь ембүүний гадаргуу дээрх согогийг галаар цэвэрлэх замаар хийж болно.

Заримдаа ембүүний хувьд, голчлон халуун оруулгад, ембүүний гадаргуу дээрх согогийг цэвэрлэх ажил хийгддэггүй.

Эмбүүгийн гадаргуугийн согогийг цэвэрлэх схемүүдийн аль нь ч хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг дараа нь цэвэрлэх хэрэгцээг бүрэн баталгаажуулдаггүй. Мэдээжийн хэрэг, ембүүг урьдчилан цэвэрлэсний дараа хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн дээр гадаргуугийн согог хамаагүй бага байх болно.

Ихэнх үр дүнтэй арга, өргөн тархалттай болж байгаа нь халуун өнхрөх галын цэвэрлэгээ юм.

Энэ аргын бусад аргуудаас давуу тал нь өнхрөх замын дагуу цувих тээрмийн ерөнхий шугамд суурилуулсан халуун өнхрөх гадаргууг тасралтгүй, тасралтгүй галаар цэвэрлэх тусгай машин ашиглах үед мэдэгдэхүйц юм.

Хэд хэдэн хариуцлагатай хайлш гангийн ембүү өртдөг янз бүрийн төрөлдулааны эмчилгээ.

Хөрс хуулалтаас өмнө ембүүгийн дулааны боловсруулалтын үндсэн төрлүүд нь: зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх замаар хэвийн болгох, нэгэн төрлийн болгох.

Хөргөх явцад гулдмайд үүссэн дотоод стрессийг арилгахын тулд зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх замаар хэвийн болгох шаардлагатай. тодорхой нөхцөлхалаах, өнхрүүлэх нь ембүүний согог үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд гадаргуугийн согогийг цэвэрлэх ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд ганг зөөлрүүлж, металлын сүргийн мэдрэмжийг бууруулдаг.

Гомогенизаци (тархалт) нь металын химийн найрлагыг тодорхой хэмжээгээр жигд болгодог.

2.2 Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэх

Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согогийг илрүүлэхийн тулд масштабаас урьдчилсан цэвэрлэгээ хийдэг.

Нүүрстөрөгчийн металлын гадаргууг бүрхсэн масштаб нь үндсэндээ гурван давхаргаас бүрдэнэ: дээд давхарга нь Fe2O3 исэл, дунд хэсэг нь Fe3O4 исэл, доод давхарга нь FeO исэл юм. Хайлштай болон өндөр хайлштай гангийн гадаргууг бүрхсэн масштабын хувьд хайлшлах элементийн исэл бага хэмжээгээр (2% -иас 3% хүртэл) хэвээр байна. Үндсэн масштабын давхаргын найрлагад ойролцоогоор 20% -иас 50% Fe2O3 ба Fe3O4 исэл, 50% -80% FeO исэл орно.

Гангийн химийн найрлагаас хамааран янз бүрийн хүчил хэрэглэдэг. Бага хайлш ба нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг даршилж авахад ихэвчлэн хүхрийн хүчлийн уусмалыг ашигладаг.

Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг даршилж бэлтгэхийн тулд цэвэр сорт, түүнчлэн халуун цувисан тууз, зэвэрдэггүй ган хуудас, янз бүрийн концентрацитай давсны, хүхрийн, азотын эсвэл гидрофторын хүчлийн усан уусмал, янз бүрийн хослолыг ашигладаг.

Хяналт усан уусмалхүчил дараах байдлаар үүсдэг. Шинэхэн уусмалыг хутгана. Хар тугалга эсвэл хүчилд тэсвэртэй шилээр ванны гүнээс дээж авдаг. Термометр ба гидрометрийг шилэнд буулгаж, нягтыг тохирох температурт тодорхойлж, үүний үндсэн дээр уусмалын хувийн жинг тодорхойлно. Уусмалтай шилнээс 10 см3 уусмалыг пипеткээр саванд хийж 3-4 дусал метил оранж нэмнэ. Шүлтлэг натрийн гидроксидын уусмалыг бюреткагаас дусал дусал нэмж уусмалын өнгө улаанаас ногоон болтол титрлэнэ. Бюреттийг хуваах замаар зарцуулсан шүлтийн хэмжээг, зарцуулсан шүлтийн хэмжээ болон уусмалын хувийн жингээр уусмал дахь хүчил, витриолын агууламжийг тодорхойлно.

Сийлбэрийн чанарыг ажлын хэсгийн гадаргуугийн гаднах үзлэгээр шалгана. Сайн сийлсэн металл нь жигд цайвар саарал өнгөтэй гөлгөр гадаргуутай, үлдэгдэл үлдэгдэл, хэт сийлбэрийн ул мөр болон бусад согоггүй байх ёстой.

Сүүлийн жилүүдэд хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргуугаас масштабыг арилгах тасралтгүй арга өргөн тархсан. урт бүтээгдэхүүнянз бүрийн хийцтэй тэсэлгээний машин ашиглан хуудас, тууз.

Энэ арга нь металыг хүчилд сийлбэрлэхээс хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд тэдгээрийн гол нь сийлбэрийн согог байхгүй, эрүүл металлыг алдах явдал юм. Хайлштай болон өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зүлгүүрийн дугуйны ширхэгтэй металл тээрэмдэх нэг төрөл болох зүлгүүрийн хуяг тайлах аргыг ашигладаг.

Энэ аргын мөн чанар нь 100 мм-ээс 200 мм-ийн алхамтай металл гадаргуу дээр могой эсвэл цагиргийг нунтаглахад оршино.

Гэсэн хэдий ч энэ арга нь хэд хэдэн маш чухал сул талуудтай бөгөөд тэдгээрийн гол нь бага бүтээмж, эрүүл металлын мэдэгдэхүйц алдагдал, масштабаас цэвэрлэхэд шаардлагатай металл гадаргууг бага хэмжээгээр агуулдаг.

Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, нүүрстөрөгчийн болон бага хайлштай гангаар хийсэн том цувисан бүтээгдэхүүний гадаргуугаас том ширхэгтэй цэвэрлэгээг пневматик алхаар нунтаглаж, дараа нь металл сойзоор цэвэрлэж болно. Энэ арга нь масштабыг, ялангуяа доод давхаргыг хангалттай бүрэн арилгах боломжийг олгодоггүй бөгөөд металлын гадаргуугийн согогийг чанарын хувьд тодорхойлох боломжгүй юм. Металл гадаргуу нь хангалттай цэвэр, эсвэл хүргэх нөхцлийн дагуу гадаргуу дээр бага зэргийн согогийг зөвшөөрдөг тохиолдолд л хэрэглэж болно.

Сүүлийн үед металлын гадаргуугаас масштабыг арилгахын тулд троллейбус дээр боловсруулж буй металлын дагуу хөдөлдөг тусгай олон галт шатаагчаар металл гадаргууг халаахад үндэслэсэн хийн дөл аргыг ашиглаж эхэлсэн.

Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согогийг арилгахын тулд галаар цэвэрлэх, нуман электродоор цэвэрлэх, токарь дээр хальслах, зүлгүүр дээр нүх гаргах, тусгай машин дээр тээрэмдэх, алхаар пневматик зүсэх, зүлгүүрээр зүлгүүрээр цэвэрлэх зэрэг аргуудыг ашиглаж болно. .

Өндөр хайлштай ган (зэвэрдэггүй, халуунд тэсвэртэй гэх мэт) үйлдвэрлэхэд ембүү, хоосон зай, хавтангийн гадаргуугийн давхаргыг тусгай токарь болон өндөр хүч чадал бүхий зорогч дээр тасралтгүй хальслах боломжтой. Энэхүү цэвэрлэгээний аргын гол давуу тал нь ембүү хөрс хуулалт нь гадаргуугийн согогийг бүрэн арилгах хүртэл хийгддэг тул бусад төрлийн металл цэвэрлэгээтэй харьцуулахад гадаргуугийн бүх согогийг арилгаж, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргууг илүү цэвэрхэн болгодог.

Хөрс хуулалтын гол сул тал нь бүтээмж бага, эрүүл металлын их хэмжээний алдагдал (10% хүртэл), хөрс хуулалтын өмнө зарим гангийн дулааны урьдчилсан боловсруулалт хийх шаардлагатай байдаг.

2.3 Төмөр өнхрөхөөс өмнө халаах

Өнхрөх үйлдвэрлэлийн технологийн процесст металл, ялангуяа өндөр хайлш, хайлш, нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай ганг өнхрөхөөс өмнө халаах нь маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Галын зуух, цувих цехийн худагт метал халаах нь цувисан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх бүх мөчлөгийн 90 гаруй хувийг эзэлдэг.

Бэлэн бүтээгдэхүүний чанар, гулсмал тээрмийн бүтээмж, эрчим хүчний хэрэглээ болон цувих цехийн ажлын бусад үзүүлэлтүүд нь металлын халаалтаас ихээхэн хамаардаг. Зөв сонгогдсон металлын халаалтын технологи нь түүний хуванцар хэв гажилт, хөргөлтийн зөв горимтой хослуулан цутгамал гангийн бие даасан согогийг ихээхэн хэмжээгээр нутагшуулж, бэлэн ангийн бүх шинж чанарыг сайжруулж, харин эсрэгээр амжилтгүй сонгосон халаалтын технологи нь шинэ согог, эцсийн согог үүсэх.

Металлыг өнхрүүлэхээс өмнө халаах нь түүний уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх, өнхрөх явцад хэв гажилтыг эсэргүүцэх чадварыг бууруулж, гангийн физик-механик болон физик-химийн шинж чанарыг сайжруулах шаардлагатай.

Халаалтын температурыг зөв тодорхойлох нь маш хариуцлагатай ажил юм. Практикт металлын халаалтын температурыг үндэслэн тогтоодог өвөрмөц онцлогүйлдвэрийн ажил. Энэ тохиолдолд металыг халаах температур нь хайлах температураас 150 ° - 250 °, шаталтын температураас 100 ° - 120 ° бага байх ёстой гэж ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрдөг.

Ихэнх төрлийн гангийн хувьд халаалтын температурын хүрээ 1050-1300 ° хооронд хэлбэлздэг.

Металлыг халаах температурын горимыг тогтоохдоо гулсмал тээрмийн бүтээмж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, гарц зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг өнхрөх температурын хүрээг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Өнхрөх температурын хязгаарыг тодорхойлохдоо янз бүрийн температурт гангийн уян хатан байдал, деформацид тэсвэртэй байдал, түүнчлэн металлын бүтцэд тавигдах шаардлагыг харгалзан үздэг. Гангийн зэрэглэл бүр нь өөрийн гэсэн өнхрөх температурын хязгаараар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь тээрмийн техник, эдийн засгийн оновчтой үзүүлэлт бүхий физик, механик шинж чанар, бүтцийг хамгийн сайн хангадаг.

Энэ ангийн гангийн халаалтын температурыг тохируулах зөв эсэхийг гурван аргаар туршилтаар шалгаж болно. Эхний арга нь янз бүрийн температурт дугуй хэлбэртэй металл дээжийг мушгихад суурилдаг. Дээж нь уртааш тэнхлэгийн эргэн тойронд хамгийн олон тооны эргэлтийг устгахгүйгээр тэсвэрлэх температур нь оновчтой байдаг. Хоёрдахь арга нь тэмдэглэгээний дээжээс арай том хэмжээтэй жижиг ембүү хэлбэртэй хайлмал цутгах явцад тусгайлан цутгасан дээжийг алхны дор халуун ноорог болгох явдал юм. Эдгээр ембүү нь өөр өөр температурт халааж, ижил нөхцөлд алхаар дарагддаг. Хамгийн оновчтой нь тунадасжуулсан ембүүний гадаргуу хамгийн цэвэр байх температур юм.

Температур зөв эсэхийг шалгах гурав дахь арга бол дээжийг шаантаг дээр өнхрүүлэх явдал юм. Энэ зорилгоор дөрвөлжин огтлолын хэд хэдэн ембүү цутгаж, үүнээс 200 мм-ээс 250 мм урттай дээжийг зүсэж, янз бүрийн өнхрөх температурт халааж, хувьсах хэсэгтэй өнхрөх эсвэл шаантаг дээжийн энгийн өнхрөх хэлбэрээр шаантаг болгон өнхрүүлдэг. Дээжийг шалгах нь ямар температур, шахалтын үед хамгийн цэвэр гадаргууг олж авахыг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь оновчтой горимыг тодорхойлдог.

Металлыг халаах үед дараах үзүүлэлтүүдийг хянадаг.

a) халаалтын бүх хугацаанд халаалтын төхөөрөмжийн бүс бүрийн температур;

б) зуухны бүс тус бүрийн халаалтын хурд;

в) халаалтын нийт хугацаа;

г) зуухны хийн уур амьсгал (металыг хүчтэй исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шаталтын бүтээгдэхүүн дэх H2; CO, CO2, CH4-ийн агууламжийг хянадаг);

д) хий, агаарын хэрэглээ;

f) зууханд (худаг) даралт, хэвийн түвшин нь 5-6 атм байх ёстой;

g) зуухны (худаг) яндангийн температур;

h) хазайлтыг цаг тухайд нь хийх (металл, ялангуяа хайлштай ганг халаах явцад ембүү ба хоосон зайг жигд халаахын тулд тэдгээрийг системтэйгээр, тодорхой интервалтайгаар хазайлгах).

Янз бүрийн жинтэй, гэхдээ ижил төрлийн гангаар хийсэн нэг камер эсвэл зууханд халаахдаа халаалтыг бага жинтэй металл дээр гүйцэтгэдэг. Нэг камерт янз бүрийн зэрэглэлийн ембүүг халаахдаа халаалтын горимыг гангийн дагуу тохируулдаг бөгөөд энэ нь температурын өсөлтийг удаашруулж, хүргэх температурыг бага байлгахыг шаарддаг.

Орчин үеийн халаалтын төхөөрөмж дээр халаалтын горимын тохируулга, хяналтыг тооцоолох машин, телевизийн суурилуулалтын тусламжтайгаар хийж болно.

Металлыг тараах үед халаалтын температурыг хянадаг бөгөөд энэ нь юуны түрүүнд оптик пирометр, фотоэлел эсвэл бусад төхөөрөмжөөр металлыг зуухнаас гаргаж авах үед болон өнхрөх эхэн үед шалгадаг. Үүний зэрэгцээ ембүүний халаалтын жигд байдлыг бүхэлд нь өндрийн дагуу шалгадаг (нүхлэх явцад харагдах байдал, зан төлөвөөр) - жигд бус халсан ембүү эсвэл бэлдэц нь жигд бус таталтын улмаас гулзайлгах үед гулзайлгах болно. Металлын гадаргуугийн төлөв байдлыг мөн (харааны хувьд) шалгаж, халаалтын төхөөрөмжөөс металлын хөвөх гаралтыг шалгана.

3 . металл гулсмал

Өнхрөх гэдэг нь контактын гадаргуу дээр үйлчлэх үрэлтийн хүчээр хэв гажилтын бүсэд дараалан орох материалыг хуванцар хэв гажилтын үйл явцын нэр юм.

Өнхрөх явцад материалын бүх эзэлхүүн нь нэгэн зэрэг хуванцар хэв гажилтанд өртдөггүй, харин түүний зөвхөн деформацийн бүсэд байрладаг хэсэг юм. Энэ нь эрчим хүчний оновчтой хэрэглээ, тоног төхөөрөмжийн хэмжээс бүхий их хэмжээний материалыг боловсруулж, өндөр хурдтайгаар боловсруулж, багаж хэрэгслийн элэгдлээс багатай үр дүнд бий болсон бүтээгдэхүүний өндөр нарийвчлалыг хангах боломжийг олгодог.

Rolling нь эцсийн металл бүтээгдэхүүн олж авах хамгийн дэвшилтэт арга замуудын нэг бөгөөд тэдгээрийн дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг одоо байгаа арга замуудметалл үүсгэх.

Боловсруулах чиглэл эсвэл хэв гажилтын шинж чанараараа ялгаатай гурван үндсэн өнхрөх арга байдаг: уртааш, хөндлөн ба хөндлөн-уртааш (мушгиа). Эдгээр аргууд бүрийг ажлын хэсгүүдийг халаах (халуун) ба халаахгүйгээр (хүйтэн гулсмал) хийж болно.

Уртааш гулсмал нь нэг хавтгайд параллель байрлуулсан, янз бүрийн чиглэлд эргэлддэг өнхрөх металлын хэв гажилт дээр суурилдаг; металл гулсмал тэнхлэг нь өнхрөх гол тэнхлэгүүдэд перпендикуляр байна (Зураг 3.1а).

Хөндлөн гулсмал нь нэг чиглэлд эргэлддэг хоёр өнхрөх металлын хэв гажилт юм; гулсмал тэнхлэг нь өнхрөх гол тэнхлэгүүдтэй параллель байна (Зураг 3.1б).

Цагаан будаа. 3.1 а) уртааш өнхрөх схем; б) хөндлөн гулсмал схем.

Ташуу гулсмал гэдэг нь бие биенээсээ тодорхой өнцгөөр байрладаг, нэг чиглэлд эргэлддэг хоёр өнхрөх металлын хэв гажилт юм. Энэ тохиолдолд металлыг гол тэнхлэгийн дагуу ороомог болгон байрлуулна (Зураг 3.2). Энэ өнхрүүлгийн зохион байгуулалт нь металыг эргүүлэх, хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг өгдөг.

Цагаан будаа. 3.2 Ташуу өнхрөх схем

Сүүлийн хоёр өнхрөх арга нь эргэлтийн биет (хоолой, бөмбөлөг гэх мэт) хэлбэрээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулагдсан болно.

Урьдчилан цэвэрлэж, халаасан ган өнхрөх технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

1) цувисан бүтээгдэхүүнийг зүссэн уртаар огтлох;

2) хөргөх;

3) дулааны боловсруулалт;

4) засварлах;

5) дуусгах;

6) чанарын хяналт.

Өнхрөх технологийн үзүүлэлтүүд нь: хэв гажилттай бэлдэцийн температур, хэсэгчилсэн (өнхрөх хооронд нэг дамжуулалт) ба бэлдэцийн нийт бууралт, өнхрөх хурд (өнхрөхөөс бэлдэц гарах хурд 100 м/с хүрч болно) орно. ), өнхрөх диаметр ба багаж ба хэв гажилттай хоосон зай хоорондын контактын үрэлтийн коэффициент. Өнхрөх үеийн хэв гажилтыг тодорхойлохын тулд үнэмлэхүй ба харьцангуй үзүүлэлтүүдийг ашигладаг.

Үнэмлэхүй шахалт;

Харьцангуй шахалт;

Сунгах коэффициент, энд:

h0 - хэв гажилтын өмнөх бэлдэцийн өндөр;

h1 - хэв гажилтын дараах бэлдэцийн өндөр;

L0 - хэв гажилт үүсэхээс өмнөх ажлын хэсгийн урт;

L1 нь хэв гажилтын дараах ажлын хэсгийн урт юм.

Нэг дамжлагад ажлын хэсгийн үнэмлэхүй ба харьцангуй бууралт нь өнхрөх өнхрөх замаар металл барих нөхцөл, түүнчлэн тэдгээрийн хүч чадлаар хязгаарлагддаг. Тиймээс өнхрөх нөхцлөөс хамааран нэг дамжуулалт дахь харьцангуй бууралт нь ихэвчлэн 0.35 - 0.45-аас хэтрэхгүй байна. Түүнчлэн, хэв гажилтын материалын физик, механик шинж чанар, ялангуяа хүйтэн өнхрөх үед тодорхой хязгаарлалт тавьдаг.

Өнхрөх нь ихэвчлэн металл бүтээгдэхүүнийг өнхрүүлэх үндсэн хэв гажилтын хэрэгсэл бөгөөд ховор тохиолдолд хавтгай шаантаг хэрэгсэл ашигладаг. Хоолойг үйлдвэрлэхэд мандрууд (богино, урт, хөвөгч) ашигладаг бөгөөд түүний зорилго нь хөндий бүтээгдэхүүний дотоод гадаргууг хэлбэржүүлэх явдал юм.

Уг өнхрөх нь ажлын хэсэг буюу баррель, хоёр тулгуур, эсвэл хүзүү, эргүүлэх эргүүлэг рүү эргүүлэх хүчийг дамжуулах бариулаас бүрдэнэ. Өнхрөх нь цул, нийлмэл, хавиргатай, хавиргагүй (гөлгөр цилиндр эсвэл конус гадаргуутай, жишээлбэл, өнхрөх хуудас эсвэл профиль). Rolls нь өндөр хувийн болон нийт даралтыг мэдэрч, хүнд нөхцөлд (температур, гулсах үрэлт) ажилладаг хэв гажилтын хэрэгсэл юм. Rolls нь цутгамал төмөр, ган, хатуу хайлшаар хийгдсэн байдаг. Ихэвчлэн өнхрөх ажлын гадаргуу нь өндөр хатуулагтай байх ёстой, ялангуяа хүйтэн өнхрөхөд өндөр ачаалалтай байдаг. Өнхрөх төхөөрөмжийн зориулалтаас хамааран өнхрөх ажлын гадаргуугийн диаметр нь 1 мм-ээс 1800 мм хүртэл өргөн хүрээтэй байж болно.

Жижиг диаметрийг өндөр бат бэх хайлшийг хүйтэн өнхрөхөд ашигладаг. Энэ тохиолдолд тэдгээрийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд тусгай олон өнхрөх тавиур дээр суурилуулсан нөөц өнхрүүлгийг ашигладаг.

Өнхрөх нь тусгай тоног төхөөрөмж дээр хийгддэг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн гулсмал тээрэм гэж нэрлэдэг.Түүнд технологийн машин, төхөөрөмжүүдийн цогц орно. Цутгах тээрмийн үндсэн тоног төхөөрөмж нь технологийн процесс дахь үндсэн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх зориулалттай - гулсмал, i.e. шаардлагатай хэлбэр, хэмжээ, шинж чанарыг өгөхийн тулд бэлдэцийг эргүүлэх, шууд хуванцар хэв гажилтыг хэрэгжүүлэхэд зориулагдсан. Энэ төхөөрөмжийг цувих тээрмийн гол шугам гэж нэрлэдэг. Тээрэмүүд байдаг: нэг өнхрөх, хоёр өнхрөх, олон өнхрөх, шугаман, тасралтгүй, хагас тасралтгүй, хоосон, хуудас, зүсэлт, дам нуруу, тусгай гэх мэт.

Хуванцар хэв гажилтаас гадна цувих тээрэмд дээр дурдсан өнхрөх бэлтгэл, эцсийн бүтээгдэхүүний тээвэрлэлт, өнгөлгөө, чанарын хяналт зэрэг олон төрлийн үйлдлүүд хийгддэг.

Тээврийн хэрэгсэл нь ажлын хэсгүүдийг тээрмийн дагуу болон хөндлөн хөдөлгөж, дээш доошлуулж, хэвтээ ба босоо тэнхлэгийг тойрон эргэдэг. Үүнд: өнхрөх ширээ, манипулятор, хазайлт ба эргэдэг механизм, өргөх ба шахах ширээ, савлуур, ембүү зөөгч гэх мэт. цувисан бүтээгдэхүүнийг дуусгах, хянах төхөөрөмжид дараахь зүйлс орно: металл зүсэх төхөөрөмж, цувисан бүтээгдэхүүнийг шулуун болгох машин, цувисан бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалт хийх төхөөрөмж, металл ба полимер бүрэх төхөөрөмж, цувисан бүтээгдэхүүний чанарыг хянах төхөөрөмж, төхөөрөмж, уях машин. цувисан бүтээгдэхүүнийг багцлах.

4 Үйлдвэрлэлийн үндсэн схем

Дүгнэлт

Өнхрөх үйлдвэрлэл нь металлургийн үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал бөгөөд дэвшилтэт үе шатуудын нэг бөгөөд ембүү эсвэл цутгамал бэлдэцийг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон боловсруулдаг. төрөл бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй түрээс. Өнхрөх үйл явцын мөн чанар нь металыг шаардлагатай хэлбэр, хэмжээг өгөхийн тулд даралтаар боловсруулах бөгөөд үүний тулд ембүү эсвэл бэлдэцийг тодорхой профилын эргэлдэх өнхрөх хооронд шаардлагатай тооны удаа дамжуулдаг.

Өнхрөх үйлдвэрлэл маш чухал гэж хэлэхэд хэтрүүлсэн болохгүй. Төмөрлөгийн салбар бол 20, одоо XXI зууны технологийн эрин үеийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг гэдгийг хүлээн зөвшөөрөх нь зүйтэй. Энэ бол гайхалтай цар хүрээтэй дэлхийн аж үйлдвэрийн хөрөнгө оруулалт их шаарддаг, урт хугацааны салбар юм. Тийм ч учраас байнгын сайжруулалт дээр тулгуурлан өрсөлдөөнийг хадгалах технологийн дэмжлэгүйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой.

Ашигласан уран зохиолын жагсаалт

1. Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материал судлал ба бүтцийн материалын технологи: Оюутнуудад зориулсан сурах бичиг. машин үйлдвэрлэлийн бус техникийн . / Пейсахов А.М., Кучер А.М., А.М.Кучер. - UMO, 3-р хэвлэл. - Санкт-Петербург: Михайлов В.А.-ийн хэвлэлийн газар, 2005. - 416х.

2. Үйлдвэрлэлийн технологи, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын үндэс. / Ред. Аносова Ю.М., Бертенева Л.Л. - Санкт-Петербург: "Политехник", 2002. - 312 х.

3.Хамгийн чухал салбаруудын технологи. / Ред. Гинберга А.М., Хохлова Б.А. - М .: " төгссөн сургууль", 1985. - 496 х.

4. Шепелев А.Ф., Туров А.С., Елизаров Ю.Д. Үйлдвэрлэлийн технологи хүнсний бус зүйл. Цуврал "Сурах бичиг, сургалтын гарын авлага". - Ростов-на-Дону: "Финикс", 2002. - 288 х.

5. Уланов В.Г. Металл хэмнэлттэй технологийн процессууд механик инженерчлэлд: Proc. тэтгэмж. - Самара: SGEA-ийн хэвлэлийн газар, 2003. - 112 х.

Allbest.ru дээр байршуулсан

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

өнхрөх үйлдвэрлэлд зориулсан металл . Металлыг өнхрөхөд бэлтгэх. Эмбүү, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэх. Төмөр өнхрөхөөс өмнө халаах. Металл гулсмал. Ташуу, уртааш болон хөндлөн гулсмал схемүүд. Металл хөргөх технологийн үйл ажиллагааг хянах.

хураангуй, 02/04/2009 нэмэгдсэн


Металл өнхрөх үйл явцын мөн чанар. Деформацийн төв ба өнхрөх үед барьж авах өнцөг. Гулсмал тээрмийн төхөөрөмж ба ангилал. Роллер ба түүний элементүүд. Өнхрөх үйлдвэрлэлийн технологийн үндэс. Үйлдвэрлэлийн технологи тодорхой төрөлтүрээс.

хураангуй, 2010 оны 09-р сарын 18-нд нэмэгдсэн


Даралтаар материалыг боловсруулах технологийн схем, зуухны төрлийг сонгох үндэслэл, түүний эд ангиудын загвар, түлшний шаталтын тооцоо, бэлдэцийг халаах. Металлыг халаахад зарцуулсан дулааны хэмжээ, өрлөгөөр дамжуулан дулаан дамжуулалтын үр дүнд алдагдах.

2016 оны 01-р сарын 19-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Бүтээгдэхүүний бүтэц, технологийн шинж чанар. AMg6 хайлшийн тодорхойлолт. Халуун цувих үед металлын урсгал . Цутгах тээрэм, ембүү хэмжээ, багасгах горимын сонголт. Хуудас үйлдвэрлэх технологи. Тэдний эцсийн дулааны боловсруулалтын горимууд.

2013 оны 10-р сарын 07-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Төмөр өнхрөхөөс өмнө халаах. Металл халаах процессыг автоматжуулах. Даралт хянах системийн сонголт. Анхан шатны дифференциал даралтын хувиргагч. Хамгийн бага квадрат арга. Идэвхтэй эсэргүүцлийг хэмжих, бүртгэх.

курсын ажил, 2013 оны 06-р сарын 25-нд нэмэгдсэн


Металлыг хүйтэн цувих үүрэг, үүрэг. Хүйтэн цувисан хуудас үйлдвэрлэх техникийн процессын нарийвчилсан дүн шинжилгээ. Хонх хэлбэрийн зуухны шинж чанар. Арьс нэвтрүүлэх тээрмийн ажлын зарчим. цувисан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг хяналтын төхөөрөмж.

дадлагын тайлан, 2014 оны 06-р сарын 25-нд нэмэгдсэн


Ган шанага барих. Металлын урсгалыг хянах төхөөрөмж ба ганыг инертийн хийгээр цэвэрлэх байгууламжийн шинж чанар. Алслагдсан вакуум камерт металлыг тоос соруулах. Шингэн металлыг нунтаг материалаар цэвэрлэх.

хураангуй, 02/05/2016 нэмсэн


Хүйтэн цувисан хуудас үйлдвэрлэх шинж чанар. Анхны бэлдэц ба түүнийг цувихад бэлтгэх, хүйтэн цувих тээрмийн төрөл. Нүүрстөрөгчийн ган хуудас үйлдвэрлэх технологи, согогийн төрөл, түүнээс урьдчилан сэргийлэх, техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд.

курсын баримт бичиг, 2009 оны 12-17-нд нэмэгдсэн


Үйлдвэрлэлийн технологийн схем. Хэсгийн тээрмийн анхны бэлдэц . Ажлын хэсгийг халааж, машин сонгох. Тээрмийн нэгж ба механизмууд. Тээрмийн шугамын нэгж ба механизм. Цехийн урсгалын технологийн шугамын нэгж, механизм. өнхрүүлэн хөргөх, дуусгах.

курсын ажил, 2009 оны 01-р сарын 10-нд нэмэгдсэн


Ажлын хэсгийн гангийн сонголт, өнхрөх арга, үндсэн ба туслах төхөөрөмж, өргөх, тээвэрлэх машин. Түүний өмнө бэлдэцийг өнхрүүлэн халаах технологи . Файл ба гангуудын дугуй өнхрөх өнхрөх шалгалт тохируулгын тооцоо.

Хөгжлийн шинэ чанарын шатанд шилжиж байна. Энэ нь олон хүчин зүйлээс шалтгаална: дэвшилтэт технологи, түүний дотор гангийн үйлдвэрлэлийг бий болгох, хэрэгжүүлэх, хөгжүүлэхээс эхлээд цувих үйлдвэрлэлтэй холбоотой үзэл баримтлалыг өөрчлөх хүртэл. Хамгийн сүүлийн үеийн тээрэм дээр өнхрөх явцад температур-деформацийн процессыг үнэмлэхүй хянах чадвар нь цувих үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Энэ чиг хандлага нь төмөр утас, бага оврын сорт үйлдвэрлэх зориулалттай гулсмал тээрэмд хамгийн тод илэрдэг. Төмөр төмөр өнхрөх технологид шинэ хандлагыг ашиглах боломжуудыг харгалзан үүний шалтгааныг үнэлэхийг хичээцгээе. Халуун цувих явцад металлын өндөр температурт термомеханик боловсруулалт (TMT) явагддаг. Гэсэн хэдий ч TMT нь дүрмээр бол үйл явцын физик мөн чанар төдийгүй металл хайлшийн бүтцэд деформаци, халаалт, хөргөлтийн цогц үйл ажиллагааны үр дүнд чиглэсэн цогц нөлөөлөл гэж ойлгогддог. металлын хайлшийн эцсийн бүтэц, улмаар түүний шинж чанар үүсдэг. Ганыг термомеханик боловсруулах олон тооны сортууд байдаг. Тэдгээрийг дараах бүлгүүдэд хувааж болно.

• Деформацийг аустенитийн төлөвт гүйцэтгэдэг термомеханик боловсруулалтын горимууд. Энэ бүлэгт хамгийн алдартай, судлагдсан хатууруулах аргууд орно: өндөр температурт термомеханик эмчилгээ (HTMT) ба нам температурт термомеханик эмчилгээ (LTMT).
• Хэт хөргөлттэй аустенитийг хувиргах явцад деформаци бүхий термомеханик боловсруулалт.

Аустенитийг мартенсит эсвэл бейнит болгон хувиргасны дараа хийгдсэн хэв гажилттай холбоотой термомеханик боловсруулалтын горимууд. Ийм эмчилгээний жишээ бол мартенситийн хөгшрөлттэй холбоотой хатууруулах арга юм. Ган хатууруулахын тулд термомеханик эмчилгээний горимуудын янз бүрийн хослолыг ашиглаж болно, жишээлбэл, LTMT бүхий HTMT, мартенситийн хөгшрөлттэй HTMT гэх мэт. Дулаан механик эмчилгээ нь ихэвчлэн эд анги үйлдвэрлэх эцсийн ажиллагаа юм. Гэхдээ үүнийг мөн урьдчилсан үйл ажиллагаа болгон ашиглаж болох бөгөөд энэ нь эцсийн дулааны боловсруулалт, тэр дундаа мартензитийг бөхөөх, зөөлрүүлэх явцад таатай бүтэц бий болгох боломжийг олгодог. Уламжлал ёсоор бол металлын хайлшаас бэлэн бүтээгдэхүүнд шаардлагатай шинж чанарыг олж авах асуудлыг авч үзэхдээ химийн элементүүдийн металлын шинж чанарт үзүүлэх нөлөө, дулааны боловсруулалтыг ашигладаг. Үүний зэрэгцээ халаах явцад, ялангуяа өнхрөх явцад бүтэц үүсэх нь удаан хугацааны туршид "хар хайрцаг" хэвээр байв. Гэхдээ эдгээр процессууд нь эцсийн бүтээгдэхүүн дэх бүтэц үүсэхэд нөлөөлдөг. Практикт технологичид шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авахын тулд ашигладаг байсан бол эцсийн цувисан бүтээгдэхүүнд зөвхөн хайлш, дулааны боловсруулалт гэх мэт ган үйлдвэрлэхэд ийм механизм ашигладаг байв. Жишээлбэл, ердийн гангийн ангиллаас бэлэн цувисан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх уламжлалт аргыг ашиглах сул талуудыг дурдъя. Энэ ангиллын гангийн бүтэц нь ферритээс бүрддэг бөгөөд бага хэмжээний перлит байдаг. Хэрэв та металлын эрчим хүч багатай бүтэц, найдвартай байдал нь өндөр ган бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн зардал багатай авахыг хүсч байвал халуун цувисан хэлбэрээр олж авсан цувисан бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх асуудал үүсдэг. Хэрэв хүч чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд зөвхөн нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлэх замаар перлитийн эзлэх хувийг нэмэгдүүлэхийг ашигладаг бол нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэж, гангийн уян хатан байдал, хатуулаг, гагнах чадвар нэмэгдсэнтэй холбоотойгоор энэ боломж хязгаарлагдмал болно. огцом буурах нь энэ цувисан бүтээгдэхүүнээс татгалзахад хүргэдэг, учир нь гулсмал хүч чадлаас гадна металлын дээрх шинж чанарыг хангах шаардлагатай. Өндөр хайлштай гангаар цувисан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь эцсийн бүтээгдэхүүний өртөг огцом өсөхөд хүргэдэг. өндөр үнэхайлшийн элементүүд болон боловсруулалтын чанар муудах (нэмэлт цэвэрлэгээ гэх мэт). Бөхөөх + зөөлрүүлэх гэх мэт өнхрүүлсний дараа нэмэлт дулааны боловсруулалт нь гангийн бат бөх чанар, хуванцар шинж чанарыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог боловч энэ нөлөөг зөвхөн бага хайлштай гангаар авах боломжтой. Энэ нь бас зардлыг нэмэгдүүлдэг бэлэн бүтээгдэхүүнган. Деформацийн явцад олж авсан халуун цувисан гангийн онцгой төлөвийг ашиглах эхний алхам бол өнхрүүлсний дараа түргэвчилсэн хөргөлтийн төхөөрөмж, ялангуяа усан хөргөлтийг ашиглах явдал байв. Энэхүү технологийг гулсмал шугамд шууд ашиглах нь бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний бүтэц, механик шинж чанарыг урьд өмнө бүрдүүлсэн дахин талстжих процессын бүрэн урсгалын үр нөлөөг бууруулах боломжтой болсон.

Механик шинж чанарыг сайжруулах дараагийн алхам бол термомеханик боловсруулалтын зарчмуудыг ашиглан хяналттай өнхрөх процессыг ашиглах явдал байв. Эдгээр зарчмуудыг TMT процесст ашиглах талаар илүү дэлгэрэнгүй авч үзье. Өнхрөх, халаах ажлыг хэрхэн хийхээс хамааран хамгийн түрүүнд цувисан металлын эцсийн шинж чанарт химийн найрлага, дулааны боловсруулалтын нөлөөллийн үр нөлөө хамаарна. Химийн найрлага нь TMT-ийн бүтэц, үйл явц дахь өөрчлөлтөд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд түүний механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөөг металл боловсруулалтын бүх үе шатын үүднээс авч үзэх хэрэгтэй: халаахаас хөргөх хүртэл. Гулсмал халаалттай дулааны боловсруулалт нь зөвхөн цувих тээрэмд олж авсан бүтцийн төлөв байдлыг засдаг бөгөөд үүнийг олж авах замаар хэрэгжүүлэх олон сонголт байдаг. янз бүрийн цогцолборуудшинж чанар, тэдгээрийн үнэ цэнийн өсөлт нь гулсмал үйл явц дахь энэ бүтцээр хязгаарлагддаг. Эрчим хүчний өртөг нэмэгдэхийн хэрээр цувих үйлдвэрээс гадуур дулааны боловсруулалт хийх нь улам бүр боломжгүй болж байна. Термомеханик боловсруулалтын хэд хэдэн горим нь өндөр бат бэх шинж чанараас гадна уян хатан чанар, хатуулаг байдлыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Ихэнхдээ TMT ашиглах нь ердийн дулааны боловсруулалт, ердийн хайлшаар олж авах боломжгүй олон тооны механик шинж чанарыг олж авах боломжийг олгодог. TMT-ийн явцад деформацийн нөхцөлийг өөрчилснөөр талст бүтэц дэх согогийн тархалтын нягтрал, шинж чанарыг хянах боломжтой бөгөөд энэ нь гангийн бүтэц, шинж чанарыг өргөн хүрээнд хянах боломжтой болгодог. Эдгээр шалтгаанууд нь ийм хурдацтай хөгжиж, металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчдийн TMT процессыг сонирхох үндэс суурь болсон юм. Төмөр төмөр үйлдвэрлэхэд TMT процессыг хөгжүүлэх нь ирээдүйтэй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн онцлог, геометрийн хэмжээсүүд (халуун цувих замаар олж авсан бусад төрлийн металл бүтээгдэхүүнээс ялгаатай нь өндөр ачаалалтай, ялангуяа жижиг хөндлөн огтлолтой) холбоотой юм. Баримт нь зөвхөн төмөр утсыг том хэмжээтэй өнхрүүлэх үед л халуун хатууруулах, дахин талстжих процессыг хэрэгжүүлэх, хянах боломжтой бөгөөд энэ нь бусад төрлийн цувисан бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд өндөр ачаалалгүйгээс болж үүсдэг. гулсмал шугамд ашиглах боломжгүй, эсвэл тодорхой хязгаарлалт тавьсан үед боломжтой (хязгаарлагдмал зэрэглэлийн агуулга, ихэвчлэн аустенитийн ган эсвэл өнхрөх температур бага). Энэ нь халуун цувисан бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг хянах боломжийг олгодог бөгөөд химийн найрлага, дулааны боловсруулалттай хослуулан деформацийн өндөр зэрэг нь хуванцар юм. Термомеханик боловсруулалтын үүднээс авч үзвэл өөр нэг чухал хүчин зүйл нь төмөр бариулыг гулсуулах онцлогтой холбоотой байж болох юм - хэв гажилтын хоорондох хугацаа нь маш бага утгатай, ялангуяа сүүлийн үед 0.0005 секунд хүрч болно. TMT процесст олж авсан бүтцийг хадгалахын тулд өнхрүүлсний дараа хөргөх арга нь маш чухал юм. Энэ тохиолдолд хоёр асуудал үүсдэг: цувисан бүтээгдэхүүнийг хөргөх төхөөрөмж рүү зөөвөрлөх, бүтцэд жигд байхын тулд металлыг бүхэлд нь хөндлөн огтлолоор хөргөх, улмаар бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын шинж чанарыг хангах. Төмөр бариулын жижиг хөндлөн огтлол (диаметр нь 8 мм хүртэл) нь дулааны нимгэн биетэй гэж үзэх боломжийг бидэнд олгоно.

Тиймээс цувих тээрэм дээр шаардлагатай бүтцийг олж авсны дараа бид үүнийг бүхэлд нь хөндлөн огтлолын дагуу, бүхэл бүтэн уртын дагуу засах боломжтой бөгөөд энэ нь шинж чанарын жигд байдал, халуун цувисан бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг. Шаардлагатай бол өнхрүүлсний дараа хөргөлтийн эрчмийг өөрчилснөөр хөндлөн огтлолын давхаргад өөр бүтэцтэй болж, тодорхой шинж чанарыг олж авах боломжтой. Дотор давхаргаас илүү том хэсэгт дулааныг зайлуулах хурд хязгаарлагдмал тул өнхрөх явцад үүссэн бүтцийн давуу талыг хадгалах нь асуудалтай, заримдаа бүр боломжгүй байдаг. гулсмал тээрэм дээр туршилт явуулахад хамгийн чухал цэгбүтцэд хамгийн их нөлөөлж буй хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд гулсмал процессын математик загварчлалыг хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь бүтцэд нөлөөлж буй параметрүүдийн утгыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Тэдний бүтцэд үзүүлэх нөлөөллийн дараагийн үнэлгээний хувьд аль хэдийн мэдэгдэж байгаа өгөгдөл:
- ажлын хэсэг дэх үр тарианы өсөлтөд зуухны температур ба өртөлтийн нөлөө;
- мөхлөгийн хэмжээ ба металлын температурын аустенитийн хувиргалтанд үзүүлэх нөлөө;
- деформацийн дараах өртөлтийн үед халуунаар боловсруулсан аустенитийн бүтцийн өөрчлөлт;
- халуунд бүтэц үүсэх
өнхрөх.

Халуун боловсруулсан металлын бүтцэд өнхрөх параметрийн нөлөөг тодорхойлохын тулд туршилт хийж буй утсан тээрмийн термокинетик загварыг бий болгох шаардлагатай. Үүний үндсэн дээр өнхрөх төгсгөлийн хурд ба тээрмийн шугам дахь завсрын температурт үндэслэн дараахь утгыг тодорхойлно: омог хурд; деформацийн температур; деформацийн хоорондох хугацаа. Хяналттай өнхрөх процесст температур нь төмөр утсыг үйлдвэрлэхэд бүтэц, эцсийн шинж чанарыг тодорхойлох хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Өнхрөх явцад цувисан бүтээгдэхүүний температурыг шууд хянах хэд хэдэн арга байдаг: халаалтын температурыг өөрчлөх, өнхрөх хурдыг зохицуулах, цувисан хэсгийг хөргөх, халаах. Ихэнхдээ өнхрөх явцад өнхрөх температурт нөлөөлөхийн тулд эхний хоёр хөшүүргийг ашигладаг. Тавиур хоорондын хөргөлт, халаалтыг ашиглахын тулд суурилуулалт хийх шаардлагатай
нэмэлт тоног төхөөрөмж. Үүнээс гадна хөргөлтийн боломжийн урьдчилсан үнэлгээ шаардлагатай (30 м/с-ээс дээш өнхрөх хурд, 1 м-ээс ихгүй зайд шаардлагатай дулааныг зайлуулах хугацаа хязгаарлагдмал). Мөн том даалгаварЭнэ нь тодорхой төрлийн нэр төрлийн өнхрөх явцад цувисан бүтээгдэхүүний температурын талбайн металлын бүтцэд, ялангуяа металлын бүтцэд үзүүлэх нөлөөллийн талаархи мэдлэг юм.
үр тарианы хэмжээ. Өнхрөх температурын хяналтыг ашиглахдаа боломжит хяналтын хүрээ нь тодорхой хязгаарлалттай байдаг гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. гулсмал тээрмийн эрчим хүч, чадлын параметрүүд, ороомог (угаагч) болон ажлын тавиурын бусад хэсгүүдэд үйлчлэх хүч, профилын хэмжээсийн нарийвчлал, бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний гадаргуугийн хэлбэр, чанар, бат бөх чанар. гулсмал өнхрөх, бүх технологийн процессын тогтвортой байдал нь дулааны горимоос хамаарна. Үүний зэрэгцээ энэ нь шахалтын горим, хурд, хурцадмал байдлаас шууд хамаардаг. Ихэнх гулсмал тээрэм нь тээрмийн бүх уртын завсрын өнхрөх температурыг шууд хэмждэггүй. Энэ нь угсралтын өндөр өртөг, багаж хэрэгслийн ашиглалтын нөхцлөөс шалтгаалдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн металлын температурыг үнэн зөв тодорхойлох боломжийг олгодоггүй бөгөөд хэмжилтийн хэмжилтийн яаралтай хазайлтын үед хэмжих төхөөрөмжийг эвдэхэд хүргэдэг. гулсмал шугамаас металл . Түүнчлэн, хэв гажилтын хөргөлтийг ашиглах үед өнхрөх гадаргуугийн температурыг тодорхойлох нь металлын массын дундаж температурын үнэн зөв зургийг өгдөггүй бөгөөд энэ нь эргээд дээрх параметрүүдийг үнэлэхэд хамгийн чухал ач холбогдолтой юм. Металл өнхрөх үед температур нь хөндлөн огтлолын дагуу жигд тархдаггүй тул шууд хэмжилтээр энэ хуваарилалтыг тодорхойлох боломжгүй тул дулааны үзүүлэлтүүдийг тооцоолохыг зөвлөж байна. Дулааны горимыг дулааны балансыг харгалзан тооцдог бөгөөд энэ нь халуун гулсмал үед явагддаг дулааны солилцооны бүх төрлөөс хамаарна: угаагчтай харьцах дулаан дамжуулалт, ус хөргөх, конвекц ба цацраг туяа. Өнхрөх явцад дулаан дамжуулалтыг тодорхойлоход тулгардаг хамгийн том асуудал бол халаахаас эхлээд бэлэн төмөр утсыг авах хүртэлх хугацаанд өнхрөхийн аль ч цэгт температурын өөрчлөлтийн хэв маягийг тогтоох явдал юм. Өнхрөх явцад цувисан бүтээгдэхүүний температурын өөрчлөлт нь бүх төрлийн дулааны процесс үүсэхтэй холбоотой: дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, конвекц, цацраг туяа. Үүнээс гадна дулаан дамжуулалтын төрөл бүр өөрийн гэсэн хувь нэмрийг оруулдаг бөгөөд үүнийг үнэн зөв тодорхойлох нь үргэлж боломжгүй байдаг. Дулаан дамжуулалтын байрлалаас өнхрөх замаар металлын хэв гажилт нь олон тооны өөр өөр үе шатуудаас (мөчлөгүүдээс) бүрдэнэ. Ийм үе шат бүрт тодорхой процессууд зөвхөн энэ сайтын онцлог шинж чанартай байдаг. Нарийн төвөгтэй дулаан дамжуулалтын үр нөлөө нь зөвхөн тодорхой төрлийн дамжуулалтын эрчмээс гадна тэдгээрийн харилцан үйлчлэлийн онцлогоос (цуваа эсвэл зэрэгцээ, суурин эсвэл суурин бус) хамаарна. Температурын талбар нь цаг хугацааны явцад өөрчлөгддөггүй суурин горимоос ялгаатай нь дулааны өнхрөх процесс нь хөдөлгөөнгүй гэж тодорхойлогддог. Энэ тохиолдолд өнхрөх температурын талбар нь цаг хугацааны функц юм. Тогтворгүй үйл явц нь цаг хугацааны хувьд энтальпийн өөрчлөлттэй холбоотой байдаг. Энэ тохиолдолд дулааныг зайлуулах эрчим нь цаг хугацааны хувьд тогтмол биш юм. Хөдөлгөөнгүй дулаан дамжуулалтын асуудлыг шийдэх нь температурын өөрчлөлт, цаг хугацааны явцад дамжуулсан дулааны хэмжээнээс хамаарлыг олох явдал юм.
биеийн аль ч цэг. Тогтворгүй дулаан дамжуулах үйл явц бүрийг дифференциал тэгшитгэлийн системээр тодорхойлдог. Гэсэн хэдий ч эдгээр тэгшитгэлүүд нь физик биеийн элементийн хэсгийг авч үзсэний үр дүнд үүссэн тоо томшгүй олон тооны дулаан дамжуулах үйл явцыг дүрсэлдэг. Өнхрөх явцад металлын температурын өөрчлөлттэй холбоотой тодорхой асуудлыг шийдэхийн тулд үе шат бүрт урсах дулааныг авч үзэх шаардлагатай бөгөөд энэ тохиолдолд хамаарах бүх онцлог шинж чанаруудын бүрэн математик тайлбарыг өгөх шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд дараахь хилийн нөхцлийг тодорхойлохдоо дифференциал тэгшитгэлийн системийг шийдэх шаардлагатай.
- өнхрөх хэлбэр, хэмжээсийг тодорхойлдог геометрийн нөхцөл.
- Дунд болон өнхрөхийн физик шинж чанарыг тодорхойлсон физик нөхцөл.
- Үйл явцын онцлогийг тодорхойлсон хилийн нөхцөл
биеийн ирмэг дээр.
- Үйл явцын онцлогийг тодорхойлсон цаг хугацааны нөхцөл
цагтаа.

Энэхүү тэгшитгэлийн системийн шийдэл нь цувих тээрмийн аль ч хэсэгт цувисан бүтээгдэхүүний температурын талбайн тодорхойлолтыг хүссэн үедээ авах боломжтой болгоно. өнхрөх ямар ч мөчид өнхрөх хөндлөн огтлолын дагуух температурын талбайг тодорхойлох энэ асуудлыг MMK ХК-ийн 300 №3 нарийн огтлолын утсан тээрэмд зориулж шийдсэн. Жишээ болгон
хөндлөн огтлолын температурын тархалтын диаграммыг 1-р зурагт үзүүлэв
завсрын өнхрөх. Энэхүү загварын үр дүнг ашиглах нь одоо байгаа температур-деформацийн горимыг үнэлэх боломжтой болсон
өнхрөх, өнхрөх гол хүчин зүйлсийг өөрчлөх замаар - шаардлагатай бүтцийг бий болгох үүднээс шаардлагатай горимыг урьдчилан таамаглах, олж авах. Арматурын зориулалттай төмөр утсан дээрх шинж чанарыг шинэ түвшинд гаргахын тулд температурын хэв гажилтын загвар, шинээр суурилуулсан усан хөргөлтийн төхөөрөмжийг ашиглан 250 №2 тээрэм дэх MMK ХК-д судалгаа хийсэн. 2004 онд 250 №2 тээрэмд ус хөргөх шинэ шугам (Инжмет АЦС үйлдвэрлэдэг) суурилуулснаар жижиг диаметртэй термомеханик хатуурсан арматур авах туршилтын судалгаа хийх боломжтой болсон. 250No2 тээрэм дээр термомеханик хатуурсан арматурыг авах нь цувих тээрмийн урсгалд өнгөлгөөний стенд No16-ын дараа байрлах усан хөргөлтийн шугамд төмөр бариулын гадаргуугийн давхаргыг хатууруулах процессыг явуулахад оршино. Цаашилбал, цувисан материалыг ороомог хэлбэрээр ороомог хэлбэрээр торон конвейер дээр байрлуулж, дараа нь 300 кг жинтэй үймээн самуун руу ороомог коллектор дээр цуглуулдаг. Хөргөлтийг өндөр даралтын цорго болон дараалсан хоолойд гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн оролт, гаралтын хэсэгт төмөр бариулыг хөргөх нь таслах төхөөрөмжөөр тасалддаг. Идэвхтэй хөргөлтийн бүсийн урт нь цувисан төмөр бариулын диаметрээс хамаарах ба ≈ 7.2 м ба ≈ 9.7 м байж болно.
Төмөр утсыг термомеханик хатууруулах ажлыг гурван үе шатанд хувааж болно. Эхний шатанд 16-р өнгөлгөөний тавиураас гарч буй төмөр бариул нь дулааныг бэхжүүлэх шугам руу орж, усаар эрчимтэй хөргөнө. Энэ процесс нь төмөр бариулыг гадаргуугийн давхаргад мартенсит бүтцийг бий болгоход шаардлагатай хөргөлтийн чухал хурдаас давсан хурдаар хөргөнө. Гэсэн хэдий ч энэ тохиолдолд дулаанаар хатууруулах процессын технологи нь хөргөлтийн үед аустенитийн бүтэц хадгалагдах төмөр бариулын төв давхаргад ийм температурыг хангах ёстой. Энэ процессыг хоёр дахь үе шатанд хувааж болох бөгөөд энэ нь илүү бага эгзэгтэй хурдаар хөргөхөд төмөр бариулын гол хэсэгт феррит-судан бүтцийг олж авах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үүссэн өндөр уян хатан чанарыг хангах болно. арматур (Зураг 2). Гурав дахь шатанд эрчимтэй хөргөлтийн ажил дууссаны дараа төмөр бариулын төв давхаргын өндөр температур нь хатуурсан гадаргуугийн давхаргыг өөрөө зөөлрүүлэхэд хувь нэмэр оруулна. Энэ процесс нь эргээд гадаргуугийн давхаргын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ өндөр бат бөх чанарыг хадгалах боломжийг олгодог.
Гадаргуу болон төв давхаргын хооронд байрлах метал нь завсрын хөргөлтийн хурдтай байдаг бөгөөд энэ нь байнитик бүтэцтэй давхаргад хүргэдэг. Ийм хөргөлтийн үр дүнд хөндлөн огтлолын утсан саваа нь цагираг хэлбэртэй хоёр бүсээс бүрддэг: мартенсит ба бейнит бүтэцтэй, төв хэсэгт феррит-судан.
хэсгүүд. 250#2 тээрэм дээр туршилтын цувимал хийсний үр дүнд заасан бүтэцтэй төмөр утсыг олж авсан (Зураг 3).
Термомеханик хатуурсан төмөр бариулын нимгэн хэсгүүдийн бүтцийг судлах
Үүссэн цувисан бүтээгдэхүүнд дүрмээр бол нэг буюу хэд хэдэн хатуурсан хавирган сар хэлбэртэй давхарга байгааг харуулсан. Энэ нь хөргөлтийг нэг хөргөлтийн циклд зөвхөн нэг цорго хийдэгтэй холбоотой бололтой. Ийм нөхцөлд цувисан бүтээгдэхүүний аль нэг хэсгийг нэг хөргөлтийн камерт "санамсаргүй" угаах нөхцөл байдал үүссэн тохиолдолд ирээдүйд хэд хэдэн хөргөлтийн цикл хийх боломжгүй бөгөөд энэ нь илүү жигд байх боломжийг олгоно. хэсэг дээгүүр төмөр утсыг хөргөх. Торон туузан дамжуулагч дээр төмөр утсыг чиглэлтэй агаараар үлээлгүйгээр хөргөх нь саваа ороомгийн хөндлөн огтлол болон уртын дагуу жигд бус температурын талбарт хүргэдэг. Мөн туршлагаасаа
өнхрөх нь ороомгийн уртын дагуу ус хөргөсний дараа төмөр бариулын температурын өөрчлөлтийг илрүүлсэн (нэг ороомгийн температурын өөрчлөлт)
∆Т=30—50 °С). Ороомог бүхэл бүтэн уртын дагуу хөргөх хугацаа, нөхцөл ижил байдаг тул ийм температурын зөрүү үүсэх шалтгаан нь цувих тээрмийн халаалтын зуухны бэлдэцүүдийн уртын дагуу жигд бус халсантай холбоотой гэж дүгнэсэн.

Зуухнаас гарах болон барзгар нунтаглалтын бүлгийн дараа (температурын өөрчлөлт нь ∆T=50–80 °C байсан) бэлдэцийн температурыг хэмжсэн нь энэ таамаглалыг баталгаажуулсан. Дээр дурдсан хүчин зүйлүүд нь эцсийн эцэст цувисан бүтээгдэхүүний уртын дагуу бүтцийн эд ангиудыг их хэмжээгээр жигд бус болгоход хүргэдэг бөгөөд энэ нь багц дотор механик шинж чанарын мэдэгдэхүйц тархалтыг (50-80 Н/мм2 хүртэл) шууд үүсгэдэг. Энгийн нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гангаар хийсэн төмөр утсан саваа ийм бүтэц нь өвөрмөц механик шинж чанарыг олж авах боломжийг олгодог: сайн уян хатан чанар бүхий өндөр уналтын бат бэх, энэ нь стандартын шаардлага хангасан бага хайлштай гангийн төмөр утсан дээр ч үргэлж боломжгүй байдаг. өнхрөх, агаарт хөргөх (Зураг 4). Дээрх төмөр утсыг олж авахын тулд дулааныг бэхжүүлэх технологийг нарийн дагаж мөрдөх шаардлагатай. Ус хөргөх шугамын тохиргоо нь олон хүчин зүйлээс хамаарна: гангийн зэрэг, шаардагдах механик шинж чанар, төмөр бариулын диаметр, хөргөлтийн шугамын тоног төхөөрөмжийн найрлага, өндөр даралтын хушууны тохируулга, гулсмал хурд, усны урсгалын хурд ба даралт (Зураг 5).
Технологийн параметрүүдийг тодорхойлохын тулд жагсаасан хүчин зүйлээс хамааран өөрөө температурыг хэмжих туршилтын судалгааг хийсэн. Механик туршилт, үүссэн бичил бүтцийн металлографийн шинжилгээнд зориулж туршилтын өнхрөх явцад олж авсан төмөр ороомогоос дээж авсан. Хүлээн авсан үр дүнгээс харахад механик шинж чанарт нэлээд өргөн хүрээний өөрчлөлтүүд байгааг харуулж байна. Үүний зэрэгцээ нүүрстөрөгчийн гангийн агуулга дахь нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэхтэй ижил хандлага ажиглагдаж байна: бат бэхийн шинж чанар нэмэгдэх тусам хуванцар шинж чанар буурдаг (Зураг 5).
Брэндийн төрөл, механик шинж чанарын түвшин, нэрлэсэн диаметр дээр үндэслэн хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээнд нийцсэн технологийн оновчтой горимыг авах боломжтой. Термомеханикийн хамгийн ирээдүйтэй програмуудын нэг
жижиг диаметртэй хатуурсан арматур нь үүнийг ашиглах явдал юм
өндөр бат бэхийн төмөр бетон хавтан дахь арматурын торны холбоосууд. Энэхүү арматурын хамрах хүрээ нь ирээдүйд янз бүрийн төмөр бетон бүтээц, суурь гэх мэт байж болно. Өнөөдөр энэ нь зохицуулалтын болон техникийн баримт бичгийг (ГОСТ, TU гэх мэт) сайжруулах, энэ шинэ төрлийн бүтээгдэхүүнийг ашиглах боломжийг судлах боломжийг хангаж чадна. Хийсэн судалгаа нь жижиг диаметртэй төмөр утсыг термомеханик хатууруулах үйл явцын үндсэн параметрүүдийг тодорхойлох боломжийг олгосон. Дараа нь MMK ХК-д 170-р тээрмийг ашиглалтад оруулах үеэр олж авсан үр дүнг шинэ тээрэм дэх гулсмал нөхцөлд тохируулсны дараа энэ нэр төрлийг эзэмших боломжийг олгоно. олноор үйлдвэрлэх.
ДҮГНЭЛТ
- Халуун төлөвт металлын хэв гажилтын үед үүсэх процессуудыг авч үзсэн. Деформацийн дараа металл бүтэц үүсэхэд хамгийн их нөлөөлдөг хүчин зүйлсийг тодорхойлно.
- Төмөр утсан саваа үйлдвэрлэхэд TMT процессыг хөгжүүлэх хэтийн төлөвийг түүний геометрийн хэмжээс, үйлдвэрлэлийн онцлогийг харгалзан үзүүлэв: халуун гулсмал аргаар олж авсан бусад төрлийн металл бүтээгдэхүүнээс ялгаатай нь ялангуяа жижиг хөндлөн огтлол, өндөр ачаалалтай.
- Халуун цувих үед төмөр бариулыг шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авахын тулд температурын загварчлал гэх мэт хэрэгслийг ашиглах үр дүнг тээрмийн одоо байгаа технологийн боломж, түүнчлэн нөлөөллийн үүднээс харуулав. бүтэц дээрх халуун хуванцар деформаци ба химийн найрлагын .
- Бэлэн төмөр бариулын бүтцэд өнхрөх үед термомеханик боловсруулалтыг хэрэглэсний үр дүнг өгсөн болно.

гулсмал үед эхний ажлын хэсэг нь ембүү байна: ган 60 тонн хүртэл жинтэй, өнгөт металл болон тэдгээрийн хайлш нь ихэвчлэн 10 тонн хүртэл жинтэй. ) хэсэг (140X140-аас 450x450 мм), цэцэглэдэг гэж нэрлэдэг. Дараа нь цэцэг нь шаардлагатай хэмжээс бүхий хоосон зайг өнхрүүлэх бэлдэц тээрэм рүү эсвэл ган зүсмэлийн том хэсгийг өнхрөх том зүсэлттэй тээрэм рүү шууд очдог. Бэлдэц болон зүсэлтийн тээрэмд бэлдэц нь хэд хэдэн калибрын цуваагаар дараалан дамждаг.

Тодорхой профайлыг олж авахад шаардлагатай дараалсан калибрын системийг хөгжүүлэхийг шалгалт тохируулга гэж нэрлэдэг. Тохируулга нь нарийн төвөгтэй бөгөөд хариуцлагатай үйл явц юм. Буруу тохируулга нь бүтээмж буурахаас гадна бүтээгдэхүүнээс татгалзахад хүргэдэг. Эхний ажлын хэсэг ба эцсийн бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын хэмжээ их байх тусам сүүлийн үеийн профиль нь илүү төвөгтэй байх тусам түүнийг олж авахад шаардагдах калибрын тоо их байх болно. Калибрын тоо өөр байж болно; жишээлбэл, 6.5 мм-ийн диаметртэй утсыг өнхрүүлэх үед тэдгээрийн тоо 21 хүрдэг. өнхрүүлсний дараа туузыг уртаар зүсэж, хөргөж, хүйтэн төлөвт шулуун болгож, дулааны боловсруулалт хийж, гадаргуугийн согогийг арилгана.

Хавтгай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд халуун төлөвт 50 тонн хүртэл жинтэй ган ембүүгийг хавтан дээр өнхрүүлэн эсвэл цэцэглэж, тэгш өнцөгт бэлдэцийг (хамгийн их зузаан нь - 350, өргөн - 2300 мм) авдаг.

Одоогийн байдлаар цувисан бэлдэцийн оронд тасралтгүй цутгах замаар олж авсан хавтан хэлбэртэй бэлдэцийг өргөн ашиглаж байна. Хавтангууд цувисан байна Ихэнх хэсэг ньтасралтгүй халуун цувих тээрэм дээр, ар араас нь байрладаг барзгар болон өнгөлгөөний ажлын хоёр бүлгээс бүрдэх. Бүлэг тус бүрийн өмнө масштабыг таслагчаар буулгана. Өнхрүүлсний дараа 1.2-16 мм зузаантай туузыг өнхрүүлэн ороосон байна. Халуун цувисан хуудас үйлдвэрлэх дуусгах үйл ажиллагаа нь зүсэх, даршилж, дулааны боловсруулалт гэх мэт орно.

1.5 мм-ээс бага зузаантай хуудсыг хүйтэн өнхрөх эхлэлийн материал нь ихэвчлэн халуун цувисан ороомог юм. Орчин үеийн хүйтэн цувих тээрэм нь 0.15 мм-ээс багагүй зузаантай хуудас ган, хамгийн багадаа 0.0015 мм зузаантай тууз үйлдвэрлэдэг. Хүйтэн цувих орчин үеийн арга нь цувисан. Урьдчилан халуун цувисан хуудсыг хүчилд даршилж, дараа нь угааж цэвэрлэнэ. Энэ нь нэг болон олон тулгуурт тасралтгүй дөрвөн өнхрөх тээрэм, түүнчлэн олон өнхрөх тээрэм дээр цувидаг. Хүйтэн өнхрүүлсний дараа материалыг өнгөлгөөний үйл ажиллагаа явуулдаг: хамгаалалтын хийд шахах, шаардлагатай бол бүрэх, хэмжсэн хуудас болгон зүсэх гэх мэт.

Оёдолгүй хоолойг өнхрүүлэх үед эхний үйлдэл нь цоолох явдал юм - ембүү эсвэл дугуй бэлдэц дотор нүх үүсэх. Энэ ажиллагааг цоолох тээрэм дээр халуун төлөвт гүйцэтгэдэг. Тэнхлэгүүд нь бие биенээсээ жижиг өнцгөөр (5-15 °) байрладаг хоёр баррель хэлбэртэй ороомог бүхий цоолох тээрэмүүд хамгийн их хэрэглээг хүлээн авсан. Хоёр өнхрөх нь ижил чиглэлд эргэлддэг, өөрөөр хэлбэл энэ тохиолдолд мушгиа гулсмал зарчмыг ашигладаг. Энэ өнхрөх зохицуулалтын ачаар ажлын хэсэг нь эргэлтийн болон хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг хоёуланг нь хүлээн авдаг. Энэ тохиолдолд радиаль суналтын хүчдэл нь метал дотор үүсдэг бөгөөд энэ нь металыг радиаль чиглэлд төвөөс урсгаж, дотоод хөндийг үүсгэдэг бөгөөд ажлын хэсгийн замд суурилуулсан эрдэнийн тусламжтайгаар нүхийг цоолоход тусалдаг.

Дараа нь оёсон хоосон зайг шаардлагатай диаметр, хананы зузаантай хоолойд өнхрүүлэх ажлыг гулсмал тээрэм дээр гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, хамгийн түгээмэл аргын хувьд хоолойг автомат хоёр өнхрөх тээрэм гэж нэрлэгддэг богино мандал дээр өнхрүүлдэг. Бөмбөлөгүүд нь дараалсан дугуй хэлбэртэй калибрийг үүсгэдэг бөгөөд урт саваа дээр бэхлэгдсэн мандал ба өнхрөх урсгалын хоорондох зай нь хоолойн хананы зузааныг тодорхойлдог. Хэсгийн дагуух ханын тэгш бус зузаан, өнхрүүлсний дараа үүссэн зураасыг арилгахын тулд хоолойг гулсмал тээрэмд ажиллуулдаг бөгөөд тэдгээрийн ажлын тавцан нь цоолох тээрмийн тулгууртай ижил төстэй дизайнтай байдаг. Дараа нь өгөгдсөн диаметрийг олж авахын тулд хоолойнуудыг хэмжээст олон тулгуурт тууш цувих тээрэмд ороомоггүй өнхрүүлдэг; мөн 80 мм-ээс бага голчтой хоолой авах шаардлагатай бол - мөн ижил төстэй загвартай ажлын тавиур бүхий тасралтгүй редукцийн тээрэмд.

Гагнасан хоолойг хавтгай бэлдэцээр хийсэн - тууз (тууз гэж нэрлэдэг) эсвэл хуудасны өргөн нь хоолойн тойргийн урттай (эсвэл уртын хагас) тохирч байна. Гагнасан хоолойг үйлдвэрлэх үйл явц нь дараахь үндсэн үйлдлүүдийг агуулдаг: хоолойд хавтгай бэлдэц үүсгэх, ирмэгийг гагнах, үүссэн хоолойн диаметрийг багасгах (багасгах). Гагнуурын хувьд дараахь аргуудыг ихэвчлэн ашигладаг: зуухны гагнуур, эсэргүүцлийн гагнуур, гүний нуман гагнуур. Зуухны гагнуурын аргаар хоолой үйлдвэрлэхэд өнхрөхөөс буулгасан туузыг шулуун болгож, нарийн урт (40 м хүртэл) хийн зууханд 1300-1350 хэм хүртэл халааж, тасралтгүй гулсмал тээрэмд хоолой болгон хэлбэржүүлнэ. (Зураг 3.12). Тээрэм нь 6-12 ажлын тавиураас бүрдэх бөгөөд тэдгээрт ороомог нь дугуй хэлбэртэй калибрийг үүсгэдэг. Калибрын өнхрөх үед бие биенийхээ эсрэг дарагдсан ирмэгийг гагнаж, хүчилтөрөгчөөр үлээлгэх замаар өндөр температурт халаана. Тээрмээс гарах хоолойг тусгай хөрөө ашиглан шаардлагатай урттай хэсэг болгон хувааж, дараа нь хэмжээсийн тээрэм дээр тохируулна. Энэ аргаар 10-114 мм диаметртэй нүүрстөрөгч багатай гангаас (St2kp) хамгийн бага өртөгтэй хоолойг үйлдвэрлэдэг.

Цахилгаан гагнуур нь хайлштай гангаас нимгэн ханатай (0.5 мм хүртэл) том диаметртэй (2500 мм хүртэл) хоолой үйлдвэрлэх боломжтой.

Эсэргүүцлийн гагнуурын аргаар хоолой үйлдвэрлэхдээ тууз эсвэл туузыг тасралтгүй хэлбэржүүлэх машинд хоолойд хүйтэн өнхрүүлдэг. Хэмжих тээрэмээс гарах үед хоолойн бэлдэц нь цахилгаан хоолойн гагнуурын тээрэмд орж, хоолойн ирмэгийг хоёр хос босоо өнхрүүлгээр дарж, галзуу электродоор нэгэн зэрэг гагнаж байна. Гагнуурын дараа хоолойг тохируулж, хэсэг болгон хуваана.

Гүний нуман гагнуур нь шулуун ба спираль давхаргатай хоолойг үйлдвэрлэдэг. Эхний тохиолдолд бэлтгэсэн хуудсыг гулзайлтын өнхрөх тээрэм эсвэл пресс дээр үүсгэж, дараа нь гагнаж, давхаргыг хоолойн гадна болон дотор талд хэрэглэнэ. Спираль давхаргатай хоолойг үйлдвэрлэхдээ өнхрөхөөс буулгасан туузыг спираль хэлбэрээр хоолой болгон нугалж, дараа нь ирмэгийн дагуу гагнаж байна.

Нимгэн ханатай, гадаргуугийн өндөр чанар, хэмжээсийн нарийвчлал бүхий хоолойг янз бүрийн төрлийн хоолойд зориулсан хүйтэн цувих тээрэм, түүнчлэн зурах замаар олж авдаг. Энэ тохиолдолд халуун цувисан хоолойг ажлын хэсэг болгон ашигладаг.

Тусгай төрлийн түрээс авах үйл явц нь маш олон янз байдаг. Түүнээс гадна тэдгээрийн зарим нь төмөрлөгийн үйлдвэрүүдэд, бусад нь машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд хийгддэг. Ялангуяа чухал ач холбогдолтой үе үе профиль өнхрөх нь дараагийн тамга, эцсийн боловсруулалт нь хоосон болгон ашиглаж байна. Тогтмол профиль нь голчлон хөндлөн ба хөндлөн мушгиа өнхрөх замаар үйлдвэрлэгддэг. Мушгиа гулсмал машин дээр зөвхөн үечилсэн профиль төдийгүй бөөрөнхий бэлдэц, гулсмал холхивчийн бөмбөрцөг өнхрүүлгийг олж авдаг (Зураг 3). 2 ба 4-р өнхрөх нь ижил чиглэлд эргэлддэг. Холбогдох хэлбэрийн өнхрөх урсгалыг мушгиа дагуу хийдэг. 1-р бэлдэц гулсмал үед эргэлтийн болон хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг; төвлөрсөн зогсоолоор өнхрөхөөс нисэхээс хамгаалагдсан 3. Бусад тусгай төрлийн цувисан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд илүү олон удаа хийгддэг.

Цагаан будаа. 3. Мушгиа цувих тээрэмд бөмбөлөг өнхрүүлэх схем

5.2 Машины цех

Механик инженерийн үндсэн зорилтуудын нэг бол машины эд ангиудын хоосон зайг боловсруулах технологийн шинэ аргыг цаашид хөгжүүлэх, сайжруулах, хөгжүүлэх, шинэ бүтцийн материалыг ашиглах, эд анги боловсруулах чанарыг сайжруулах явдал юм. Боловсруулалтын технологийн аргуудыг дуусгах, дуусгахад онцгой анхаарал хандуулдаг бөгөөд тэдгээрийн эзлэхүүн нь юм хөдөлмөрийн нийт эрч хүчболовсруулах эд анги байнга нэмэгдэж байна. -тай хамт боловсруулаххимийн, цахилгаан, гэрэл, цацраг болон бусад төрлийн эрчим хүчийг ашиглан хуванцар хэв гажилтаар боловсруулах зүсэх аргыг ашигладаг. Хосолсон боловсруулалтын аргууд нь маш дэвшилттэй байдаг.

Металл хайчлах гэдэг нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас шаардлагатай геометрийн хэлбэр, хэмжээсийн нарийвчлал, харьцангуй байрлал, барзгар байдлыг олж авахын тулд зүсэх хэрэгслээр ажлын хэсгийн гадаргуугаас чипс хэлбэрээр металл давхаргыг зүсэх үйл явц юм. Ажлын хэсгээс металлын давхаргыг таслахын тулд огтлох хэрэгсэл ба ажлын хэсэг нь харьцангуй хөдөлгөөнийг дамжуулах шаардлагатай. Багаж ба бэлдэцийг эдгээр харьцангуй хөдөлгөөнийг хангадаг машинуудын ажлын хэсгүүдэд суурилуулж, бэхэлсэн: буланд, ширээн дээр, цамхагт. Тээрмийн ажлын хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг зүсэх, тохируулах, туслах хөдөлгөөнд хуваана. Ажлын хэсгээс металл давхаргыг огтлох эсвэл ажлын хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн төлөв байдалд өөрчлөлт оруулах хөдөлгөөнийг зүсэх хөдөлгөөн гэж нэрлэдэг. Үүнд үндсэн хөдөлгөөн, тэжээлийн хөдөлгөөн орно.

Хамгийн гол нь хэв гажилт, чипийг салгах хурдыг тодорхойлдог хөдөлгөөн, тэжээлийн хөдөлгөөн нь ажлын хэсгийн материалд зүсэх багажийн ирмэгийг баталгаажуулдаг хөдөлгөөн юм. Эдгээр хөдөлгөөнүүд нь тасралтгүй эсвэл завсарлагатай байж болох бөгөөд тэдгээрийн шинж чанар нь эргэлтийн, орчуулгын, харилцан хамааралтай байж болно. Үндсэн хөдөлгөөний хурдыг v, тэжээлийн хэмжээ -s-ээр тэмдэглэнэ.

Багаж ба түүнээс материалын тодорхой давхаргыг таслах ажлын хэсгийн харьцангуй байрлалыг хангах хөдөлгөөнийг суурилуулалт гэж нэрлэдэг. Туслах хөдөлгөөнд ажлын хэсгийг тээвэрлэх, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийг бэхлэх, машины ажлын хэсгүүдийн хурдан хөдөлгөөн гэх мэт орно.

Энэ үйлдвэрлэлийн огтлох хэрэгсэл нь өндөр хүчдэлийн ачаалал, өндөр температур, үрэлтийн нөхцөлд ажилладаг. Тиймээс багажийн материал нь гүйцэтгэлийн хэд хэдэн тусгай шаардлагыг хангасан байх ёстой. Багажны ажлын хэсгийн материал нь өндөр хатуулагтай, өндөр зөвшөөрөгдөх гулзайлтын, хурцадмал байдал, шахалт, мушгирах дарамттай байх ёстой. Багажны ажлын хэсгийн материалын хатуулаг нь ажлын хэсгийн материалын хатуулагаас хамаагүй их байх ёстой.

Зүсэх явцад багажийг зохих хэв гажилтанд тэсвэртэй байлгахын тулд өндөр бат бэх шинж чанарууд шаардлагатай бөгөөд багажийн материалын хангалттай зуурамтгай чанар нь хэврэг материалаар хийсэн бэлдэц, тасалдалтай бэлдэцийг боловсруулахад үүсэх динамик нөлөөллийн ачааллыг мэдрэх боломжийг олгодог. гадаргуу. Багажны материал нь өндөр улаан эсэргүүцэлтэй байх ёстой, өөрөөр хэлбэл өндөр хатуулагтай байх ёстой өндөр температурхалаалт. Багажны ажлын хэсгийн материалын хамгийн чухал шинж чанар нь элэгдэлд тэсвэртэй байдал юм. Элэгдлийн эсэргүүцэл өндөр байх тусам багажийн элэгдэл багасна. Энэ нь ижил хэрэгслээр дараалан боловсруулсан хэсгүүдийн хэмжээс дэх тархалт хамгийн бага байх болно гэсэн үг юм.

Манай улсад батлагдсан металл хайчлах машинуудын ангиллын үндэс нь ажлын хэсгүүдийг боловсруулах технологийн арга юм. Боловсруулалтын технологийн аргын дагуу ангилах нь зүсэх хэрэгслийн төрөл, боловсруулах гадаргуугийн шинж чанар, боловсруулах схем зэрэг шинж чанаруудын дагуу хийгддэг. Машинуудыг эргүүлэх, өрөмдөх, нунтаглах, өнгөлөх, өнгөлөх, араа зүсэх, тээрэмдэх, тэлэх, зүсэх, тайрах, сүвлэх гэх мэт төрөлд хуваана.

Олон тооны шинж чанарын дагуу ангилах нь үндэсний нэгдсэн системд хамгийн бүрэн тусгагдсан байдаг тэмдэгмашин хэрэгсэл. Энэ нь аравтын тооллын систем дээр суурилагдсан; Бүх металл хайчлах машинууд нь арван бүлэгт, бүлэг нь арван төрөлд, төрөл нь арван төрөлд хуваагддаг. Энэ бүлэг нь боловсруулах нийтлэг технологийн аргын дагуу эсвэл ижил төстэй зориулалтын дагуу машинуудыг нэгтгэдэг (жишээлбэл, өрөмдөх, өрөмдөх). Машины төрлүүд нь зорилго, олон талт байдлын зэрэг, үндсэн ажлын хэсгүүдийн тоо, дизайны онцлог. Төрөл бүрийн хувьд машинууд нь техникийн шинж чанараараа ялгагдана.

Энэ ангиллын дагуу машин бүрт тодорхой код өгдөг. Шифрийн эхний цифр нь машинуудын бүлэг, хоёр дахь төрөл, гурав дахь (заримдаа гурав, дөрөв дэх) нь машины нөхцөлт хэмжээг харуулдаг. Хоёр эсвэл гуравдугаар байранд байгаа үсэг нь ижил хэмжээтэй, гэхдээ өөр өөр техникийн шинж чанартай машинуудыг ялгах боломжийг олгодог. Шифрний төгсгөлд байгаа үсэг нь ижил үндсэн загварын машинуудын янз бүрийн өөрчлөлтийг заана. Жишээлбэл, 2H135 код нь босоо өрөмдлөгийн машиныг (2-р бүлэг, 1-р төрөл), орчин үеийн (H), хамгийн том нэрлэсэн өрөмдлөгийн диаметр нь 35 мм (35) гэж тодорхойлдог.

Бүх нийтийн, өргөн хэрэглээний, тусгай болон тусгай машинууд байдаг. Бүх нийтийн машинууд дээр тэд олон төрлийн ажлын хэсгүүдийг ашиглан олон төрлийн ажлыг гүйцэтгэдэг. Ийм машинуудын жишээ нь шураг хайчлах токарь, хэвтээ тээрэмдэх консол гэх мэт байж болно.Ерөнхий зориулалтын машинууд нь олон төрлийн (олон зүсэх, эргүүлэх, зүсэх машин) дээр тодорхой ажил гүйцэтгэх зориулалттай. Мэргэшсэн машинууд нь ижил нэртэй боловч өөр өөр хэмжээтэй (жишээлбэл, тахир голыг боловсруулах машин) боловсруулах зориулалттай. Тусгай машинууд нь тодорхой ажлын хэсэг дээр тодорхой төрлийн ажлыг гүйцэтгэдэг.

6. ПРОЦЕССИЙН АЮУЛГҮЙ БАЙДАЛ

Үйлдвэрийн аюулыг бууруулах нь холбогдох зааврыг дагаж мөрдөнө.

No 013- CNC-тэй токарь, автомат машин, хагас автомат машин дээр ажилладаг хүмүүст зориулав (2000).

№ 029 - Металл хайчлах машин дээр ажилладаг хүмүүст (2002).

6.1 Ерөнхий шаардлагааюулгүй байдал

Зөвхөн төхөөрөмж, ашиглалтын зааврыг судалж үзсэн ажилчдад механизмд үйлчлэхийг зөвшөөрнө. Асаахаасаа өмнө та механизм сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй бөгөөд үүнийг эхлүүлэх нь хэн нэгэнд аюул учруулахгүй байх ёстой. Хяналт шалгалтын явцад механизм, түүний аюулгүй байдлын төхөөрөмжид ямар нэгэн доголдол илэрсэн тул ажилтан энэ талаар мастерт мэдэгдэх ёстой бөгөөд тэдгээрийг арилгах хүртэл ажил эхлэхгүй байх ёстой.

Ажлын механизмыг хараа хяналтгүй орхихыг хориглоно. Ажлын байран дээрээ богино хугацаанд байхгүй байсан ч та механизмаа зогсоож, явах тухайгаа мастерт мэдэгдэх хэрэгтэй. Механизмын хөдөлгөөнт хэсгүүдэд хүрч, түүн дээр тулгуурлахыг хориглоно; ажлын механизмаар объектыг авах, шилжүүлэх; цэвэрлэх, тослох, механизмыг зам дээр засах. Ажлын явцад бээлий, бээлий хэрэглэхийг хориглоно, хэрэв тэдгээр нь эргэлдэж буй хэсгүүдэд баригдах аюултай. Ашиглалтын явцад механизмд ямар нэгэн зүйл орвол механизмыг унтраалгүй авахыг хориглоно. Механизмыг зогсоож, аажмаар гараар эргүүлж, унасан объектыг суллах шаардлагатай.

Үүнийг бие даан зөвшөөрөхийг хориглоно ажлын байргүйцэтгэсэн ажилтай холбоогүй хүмүүс, түүнчлэн ажлын механизмыг өөр ажилтанд даатгах.

6.2 Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах, буулгах.

Машины багаж, пресс болон бусад төхөөрөмжийг хатуу суурь эсвэл суурин дээр суурилуулж, сайтар тэгшлээд найдвартай бэхэлсэн байх ёстой. Тоног төхөөрөмж (машин, пресс гэх мэт) болон түүний салангид хэсгүүдийн дизайн нь тоног төхөөрөмжийг ачих, буулгах, засварлах үед хурдан, тохь тухтай, найдвартай оосорлох, аюулгүй хөдөлгөөн хийх тусгай хүрээ, боолт, цонх, хаалт болон бусад төхөөрөмжийг хангах ёстой.

Дүүгүүрийн төхөөрөмжийг зөөж буй ачааны хүндийн төвийн дагуу байрлуулсан байх ёстой бөгөөд өргөх үед татсан гинж, кабельд гэмтэл учруулахгүй байх ёстой. Нүдний боолт, түрлэг, хаалт, дүүгүүр хийх цонхтой хана нь өргөгдсөн ачааны масс, тээвэрлэлтийн явцад үүсэх хэт ачааллыг харгалзан бат бөх байхаар хийгдсэн байх ёстой.

Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах, буулгах, засварлах үед; шалнаас 1.5 м-ээс дээш өндөртэй түүний эд анги, угсралтууд эсвэл ажлын тавцан нь өндөрт аюулгүй ажиллахын тулд бат бөх, тогтвортой шат, шат гэх мэтээр зохион байгуулагдсан. Засварын слесарын ажлын байр нь шүүгээ, ажлын ширээ, тавиураар тоноглогдсон байх ёстой.

Засвар хийхээс өмнө төхөөрөмжийг цахилгаан тэжээлээс салгаж, эхлүүлэх төхөөрөмж дээр "Үүнийг бүү асаагаарай - хүмүүс ажиллаж байна" гэсэн бичээс бүхий зурагт хуудас байрлуулсан байна.

7. ХЭСЭГ ҮЙЛДВЭРЛЭХ ТЕХНИК, ЭДИЙН ЗАСГИЙН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД.

Ажлын хэсгийн ажлын хэсгийг сонгох техник эдийн засгийн үндэслэлийг металлын хэрэглээ, хөдөлмөрийн эрч хүч, өртгийн тодорхой хэсгийг харгалзан хэд хэдэн чиглэлээр хийдэг. ажлын байрны нөхцөл. Хоёр ба түүнээс дээш сонгогдсон хувилбар дээр ТЭЗҮ-ийг хийдэг. Эдийн засгийн үнэлгээнд ажлын хэсгийг үйлдвэрлэх сонголт бүрийн металлын хэрэглээ, өртөг эсвэл хөдөлмөрийн эрч хүчийг тодорхойлж, дараа нь харьцуулна.

Ажлын хэсгийг үйлдвэрлэх техник, эдийн засгийн тооцоог дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

1. Үйлдвэрлэлийн төрөл, эд ангиудын загвар, материал болон бусад зэргээс хамааран ажлын хэсгийг үйлдвэрлэх аргыг тогтооно. техникийн шаардлагаэд анги үйлдвэрлэхэд зориулагдсан.

2. Стандарт хүснэгтийн дагуу бэлдэцийг олж авах сонгосон аргын дагуу эд ангиудын боловсруулсан гадаргууд тэтгэмжийг хуваарилах буюу тооцооллыг аналитик аргаар хийх;

3. Ажлын хэсгийн гадаргуу бүрийн тооцоолсон хэмжээсийг тодорхойлох;

4. Хязгаарлалтын хазайлтыг олж авах аргаас хамааран стандарт хүснэгтийн дагуу ажлын хэсгийн хэмжээсүүдэд өгдөг;

Эд анги үйлдвэрлэх техникийн - эдийн засгийн үзүүлэлтүүд.

Материал:

Хэмжээ: M20

Ган зэрэг: St25

Нэг ширхэг ажлын хэсгийн жин = 0.313 кг

1 кг үнэ = 23-00 (руб.)

Нэгжийн өртөг = 7-20 (руб.)

1.3 Нэгж бүтээгдэхүүнд ногдох ажилтны цалин 5-72 (рубль) байна.

2. Бүтээгдэхүүний нэгжид ногдох ажилтны нэмэлт цалин 1-43 (рубль).

3. Нийгмийн даатгалын суутгал нь 1-99 (рубль).

4. Тусгай зардал нь 1-14 (рубль).

5. Дэлгүүрийн зардал 17-16 (руб.)

6. Үйлдвэрийн ерөнхий зардал 11-44 (руб.)

7. Тухайн хэсгийн үйлдвэрийн нийт өртөг нь 46-08 (руб.)

ДҮГНЭЛТ

Технологийн процессын дизайны гол зорилго нь бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулж, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Энэ асуудлын шийдлийг тухайн төрлийн үйлдвэрлэлийн дагуу хийх ёстой. Технологийн шинэ үйл явцын загвар нь анхны өгөгдлийн дүн шинжилгээг (бүтээгдэхүүний үйлчилгээний зорилгыг тодорхойлох, дүн шинжилгээ хийх) багтаасан байх ёстой. техникийн үзүүлэлтүүдбарилга байгууламжийн үйлдвэрлэлийн чадвар), эд ангийн ангилал, бүлгийг тодорхойлох, бүтээгдэхүүний бүлгүүдийн тоон үнэлгээ, анхны бэлдэцийг сонгох, түүнийг үйлдвэрлэх аргыг сонгох, технологийн баазыг сонгох, технологийн боловсруулалтын маршрутыг боловсруулах, технологийн үйл ажиллагааг боловсруулах. .

Тухайн хэсгийн (шураг) технологийн процессыг хамгийн оновчтой байдлаар эмхэтгэсэн. Хэсгийн хэлбэр нь боловсруулахад маш энгийн бөгөөд түүний үүргийг гүйцэтгэхийн тулд тухайн хэсгийг эдийн засгийн үүднээс оновчтойгоор олж авдаг.

Шургийн үйлдвэрийн нийт өртөг өндөр биш юм.

Тэтгэмжийг тооцоолол, аналитик аргаар тодорхойлдог бөгөөд энэ нь металыг хэмнэх, боловсруулалтын нарийн төвөгтэй байдлыг багасгах, бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулах боломжийг олгодог.

Шаардлагатай боловсруулалтын чанар бүхий үйл ажиллагааны хамгийн бага зардлаар хөдөлмөрийн өндөр бүтээмжийг хангадаг зүсэлтийн оновчтой нөхцлийг сонгосон.

АШИГЛАСАН Уран зохиолын ЖАГСААЛТ

1. "Механик инженерийн технологи" сэдвээр хичээлийн дизайн, Добрыднев И.С., М.: Машиностроени 1985.

2. Бүтцийн материалын технологи, Dalsky A.M., M.: Mashinostroenie 1985.

3. Механик инженерийн хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, Мазов В.А. М .: Машинистроени 1983 он.

УЛАМЖЛАЛТЫН ТЕХНОЛОГИ

ХАЙРУУЛАХ

МЕТАЛЛ ХЭЛБЭРТЭЙ БОЛСРУУЛАЛТ / ембүү

ЭМБҮҮГ ӨНХҮҮЛЭХ

Зэвэрдэггүй ган цувих янз бүрийн арга замууд.

ШИНЭ ТЕХНОЛОГИ

ХАЙРУУЛАХ

Мөхлөг ҮЙЛДВЭРЛЭЛ

ДАРЖ БАЙНА

ЗУУХАНД ШИНЖҮҮЛЭХ

ӨНГӨЛӨХ "ХООСОН

талбайнууд нь химийн нэгдлүүд үүсэхэд хангалттай байж болно.

Тиймээс зэвэрдэггүй ган дахь үр тарианы хил нь ихэвчлэн үр тарианы биеэс өөр химийн найрлагатай, тиймээс шинж чанараараа ялгаатай нэг төрлийн завсрын давхаргыг илэрхийлдэг. Ихэнх тохиолдолд эдгээр давхаргууд нь зэврэлтийн боломжит эх үүсвэр болдог.

Тиймээс зэвэрдэггүй ганг хортой хольцоос цэвэрлэх нь түүний чанарыг сайжруулах, ашиглалтын хугацааг уртасгах, улмаар ховор хайлшны элементүүдийг хэмнэх хамгийн чухал нөөц юм. Тийм ч учраас металлургичид гүн вакуум, хайлуулах "цэвэр" дулааны эх үүсвэрийг ашиглах (жишээлбэл, плазм, электрон, лазер туяа), инертийн хийгээр цэвэрлэх гэх мэт ган цэвэршүүлэх янз бүрийн арга хэрэгслийг ашигласан.

Цэвэршүүлэхийн ашиг тусын талаар ойлголт өгөх нэг жишээ энд байна. 20-30% хром агуулсан зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг нь эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан. Гэсэн хэдий ч эдгээр материалууд нь маш эмзэг байдаг тул тэдгээрийг бүтцийн материал болгон ашиглах нь маш хязгаарлагдмал байдаг. гагнасан холбоосууд. Ган дахь нүүрстөрөгч, азотын агууламж нь ойролцоогоор 0.10-0.16% байдаг тул хэврэгшил үүсдэг.Эдгээр хольцын агууламжийг 0.01% хүртэл бууруулах нь хэврэг байдлыг арилгадаг болохыг металлын мэргэжилтнүүд тогтоосон. Хром-никелийн оронд 28% хром агуулсан нэмэлт цэвэр ган хэрэглэж болно

ган, азотын хүчил үйлдвэрлэхэд идэмхий натри болон давсгүйжүүлэх үйлдвэрт эрдэс бордоо! Өндөр цэвэр хромын ган нь 30-40% дутагдалтай никель агуулсан хром-никель гантай адил зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.

Зэвэрдэггүй ганг хольцоос цэвэрлэх нь түүний чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог цорын ганц технологийн арга биш юм. Цутгамал бэлдэц үйлдвэрлэх технологи нь мөн адил чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд дараа нь хуурамчаар үйлдэх эсвэл өнхрөхөд ашигладаг.

Шингэн металлыг талсжуулах явцад ялгах процесс зайлшгүй явагддаг, өөрөөр хэлбэл химийн найрлагад бие биенээсээ ялгаатай том эсвэл бага хэмжээтэй хэмжээгээр хуваагддаг. Энэ үзэгдэл нь нэлээд байгалийн бөгөөд шингэн төлөвөөс хатуу биетийн талсжих хуулиудаар сайн тодорхойлогддог. Дүрмээр бол илүү их хайлшлах нь илүү их тусгаарлалттай нийцдэг. Хангалттай том ембүүний хувьд янз бүрийн цэгүүд дэх элементүүдийн агууламжийн ялгаа 2-3% хүрч болно. Тусгаарлалтын нэг төрлийн бус байдал нь гангаар өвлөгдөж, дараагийн боловсруулалтын явцад бүтээгдэхүүнд үлддэг. Химийн нэг төрлийн бус байдал нь шинж чанаруудын нэг төрлийн бус байдалд хүргэдэг бөгөөд үүнийг үргэлж хүлээн зөвшөөрдөггүй.

Хайлшаас заяасан юм шиг энэ согогийг яаж арилгах вэ?

Энд цоо шинэ технологи аврах ажилд ирэв.

Татан буулгах ажиллагаа явуулахын тулд

Ганыг шингэн төлөвөөс хатуу төлөвт шилжүүлэх явцад хайлшийн элементүүд тодорхой замыг туулах ёстой. Энэ замын уртыг хэрхэн богиносгох вэ? Мэдээжийн хэрэг талсжих хугацааг аль болох багасгах хэрэгтэй. Энэ нь талсжих хэмжээг мэдэгдэхүйц бууруулах замаар хүрч болно өндөр хурдтүүний хөргөлт. Хэрэв талстжих эзэлхүүнийг урсаж буй инертийн хийгээр хөргөсөн дуслын хэмжээтэй болтлоо багасвал түүний доторх ялгарах жигд бус байдал нь аажмаар хатуурдаг том ембүүтэй харьцуулахад хамаагүй бага байх болно. 20-50 микрон диаметртэй мөхлөгт талстжилт үүссэн тохиолдолд тусгаарлалт бараг хөгжих цаг хугацаа байдаггүй гэдгийг тогтоох боломжтой байв. Энэхүү зарчим нь өндөр хайлштай ган, түүний дотор зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэх шинэ технологийн үндэс суурь юм.

Зэвэрдэггүй гангийн хэрэглээ дөнгөж далан жилийн тэртээгээс эхэлсэн боловч 20-р зууны дэлхийн аж үйлдвэрийн хөгжилд гадаад төрх нь асар их үүрэг гүйцэтгэсэн. Үнэн хэрэгтээ тэдэнгүйгээр цөмийн эрчим хүч, нисэх онгоц, агаарын тээврийн салбарт асар их амжилтанд хүрсэн. сансрын технологиорчин үеийн эдийн засгийн бусад олон салбарт. Зэвэрдэггүй ган хоёулаа өөрсдөө болон тэдгээрийн дур зоргоороо технологиуд сайжирсаар байгаа тул урьдчилан таамаглахад хэцүү биш юм: эдгээр материалууд ирээдүйн шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийн хувьд шийдвэрлэх үгийг нэгээс олон удаа хэлэх шаардлагатай болно.

Чөлөөт өнхрөхтэй хослуулан (чөлөөт хэмжээс дээр) энэ нь илүү уян хатан байдлыг бий болгосон үйлдвэрлэлийн үйл явц. Бэлэн профилын хэмжээстэй ойролцоо хэмжээтэй дам нурууны хоосон зайг тасралтгүй цутгах аргыг нэвтрүүлсэн нь том зүсэлттэй ган үйлдвэрлэх процесст ихээхэн өөрчлөлт оруулсан. Өнхрөх дамжуулалтын тоо цөөрч, цувих үйлдвэрүүдийн хэмжээ багасч, цувих үйл явц хялбарчлан, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд сайжирч, эрчим хүчний зарцуулалт багассан. Түүнчлэн рельс, дам нуруу өнхрөхөд температурыг хянах, профилийг хөргөх зэрэг арга хэмжээ, төмөр замыг тээрмийн шугамд бэхлэх боломжийг бүрдүүлсэн нь бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэхэд хүргэсэн.

Нарийн зүсэлттэй утас цувих хосолсон тээрэм

Өнгөрсөн 25 жилийн хугацаанд хамгийн дээд хурдбүтээмжийг нэмэгдүүлэх шаардлагаас үүдэн технологийн дэвшлийн үр дүнд төмөр тээрмийн гаралтын цувимал 80 м/с-аас 120 м/с хүртэл нэмэгдсэн. Хамгийн чухал алхамЭнэ замын дагуу цувисан бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн уян хатан байдал, хэмжээсийн нарийвчлал нэмэгдэж, термомеханик гулсмал процессыг нэвтрүүлсэн.

Нэмж дурдахад галт тэрэгний үймээний масс 2 тонн ба түүнээс дээш болж нэмэгджээ. Төмөр бариулыг гулсуулах үйл явцыг сайжруулах өөр нэг чиглэл бол тасралтгүй цутгамал бэлдэцийг ашиглахыг өргөжүүлэх явдал байв. Металлургийн үндэслэлд үндэслэн гулсмал тээрмийн үүдэнд хамгийн бага хурдтай байсан ч гэсэн хамгийн их хөндлөн огтлолын хоосон зайг ашиглах нь зүйтэй тул энэ тохиолдолд гарах хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Сүүлийн 25 жилийн хугацаанд гарсан сайжруулалтууд нь тээрмийн шугамд цувисан цувааг тус тусад нь хөргөх, төмөр утсыг термомеханик цувих ажлыг хэрэгжүүлэх боломжийг бүрдүүлснээр хэрэглэгчдэд илүү чиглэсэн бүтээгдэхүүн бий болж, тухайлбал бүтээгдэхүүний шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авах, хянах боломжтой болсон. аль хэдийн халуун гулсмал үе шатанд байна.

Чиг хандлага орчин үеийн зах зээлялангуяа өндөр чанартай гангийн зах зээл дээр тээрмийн төрөл бүрийн эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээ багасч, гангийн төрөл бүрийн төрөл бүрээр илэрдэг. Эдгээр чиг хандлагыг хангахын тулд өргөдөл гаргах шаардлагатай янз бүрийн стратегиөнхрөх. Цутгах тээрмийн бүтээмж нь өөр эцсийн хэмжээ рүү шилжих эсвэл цувисан гангийн зэрэглэл өөрчлөгдөх зэргээс шалтгаалан солих процессын уртаас ихээхэн хамаардаг.

Олон шугам гулсмал технологи. Өндөр чанартай төмөр тээрмийн бүтээмж, уян хатан байдлыг сайжруулахад ашигладаг энэхүү технологи нь өнгөлгөөний блок хүртэл өнхрөх хэмжээг стандартчилах боломжийг олгодог (зураг 1). Энэ нь өөр хэмжээтэй өнхрөхөд шилжихтэй холбоотой уламжлалт цехүүдэд тээрэм солих үед ажиглагддаг ганхуур, завсрын бүлгийн тулгуур болон нарийн утсан тээрмийн өнгөлгөөний блокуудын сул зогсолтыг арилгадаг.

Цагаан будаа. 1. Гогцоо төхөөрөмж ашиглан олон шугам цувих технологи: Бразилийн Акоминасаас нарийн утсан тээрэм дээр өнхрөх хувилбарууд

Концепцийн үндэс нь гогцоо төхөөрөмж, найман тулгууртай блокийн бүлэг ба FRS (Уян хатан багасгах ба хэмжээс) блокийн дөрвөн тулгууртай, хурдан шилжүүлэн ачих төхөөрөмжтэй хослуулсан (Зураг 2).

Цагаан будаа. 2. FRS блок

FRS блок хурдан дамжуулах төхөөрөмж нь 5 минутын дотор өнхрөх хэмжээг өөр хэлбэрт шилжүүлэх боломжийг олгодог. Шилжүүлэн ачсаны дараа тохируулах хугацаа хамгийн бага байдаг тул янз бүрийн хэмжээтэй, өөр өөр ган зэрэгтэй бүтээгдэхүүнийг уян хатан өнхрөх хөтөлбөрийг бий болгох боломжтой.

Шинэ цувих тээрмийн концепц нь хяналтын самбар дээрх товчлуур дээр дарснаар ердийн цувилтаас термомеханик цувилт руу шилжих боломжтой болсон. Хөргөх, температурыг тэнцвэржүүлэх зориулалттай эвхэгддэг төхөөрөмжөөр тоноглогдсон маршрутын дагуу цувисан металлын чиглэл, өнхрөх замыг сонгох нь (1-р зургийг үз) нь батлагдсан стандартын дагуу цувисан бүтээгдэхүүний өөр хэмжээ эсвэл өөр ган зэрэгт шилжих боломжийг олгодог. Операторын оролцоогүйгээр, тоног төхөөрөмжийн тохиргоог гараар хийхгүйгээр гулсмал стратеги. Энэ үзэл баримтлал нь машины сул зогсолтыг мэдэгдэхүйц бууруулна гэсэн үг юм.

Ерөнхий үзэл баримтлалыг CCT (Хяналттай хөргөлтийн технологи) технологийн системээр дүүргэсэн бөгөөд энэ нь өнхрөх температурын нөхцөл, бичил бүтэц үүсэх, шаардлагатай механик шинж чанарыг загварчлах боломжийг олгодог. Зөвхөн симуляци хийж дууссаны дараа жинхэнэ гулсмал процесс нь тээрмийн шугам дахь түүний параметрүүдийг зохицуулах, хөргөгчний хэсгүүдэд хөргөлтийн горимыг автоматаар зохицуулах замаар эхэлдэг.

Халуун цувисан профиль болон төмөр утсан савааны хүлцлийн хатуу шаардлагыг хангахын тулд гурван ба дөрвөн судалтай цувилтыг орхиж, хамгийн ихдээ хоёр судалтай цувих тээрэмд шилжүүлсэн бөгөөд энэ нь аль болох эрт дуусгах нэг судалтай шугамд хуваагдсан. үйл явц.

Сүүлийн хэдэн жилд баар, бариулын хэмжээсийн хүлцлийг бүр ч хатуу болгохын тулд нарийн өнхрөх системийг ашиглах нь ихэссэн.

Гидравлик хяналтын системцувисан бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын хэмжээ. Хэсгийн тээрэмүүд нь механик нарийн хэмжээст хяналтын системийг нөхөх зорилготой ASC (Автомат Хэмжээ Хяналт) систем гэх мэт гидравлик хэмжээст хяналтын системийг ашигладаг. Эдгээр системүүд (Зураг 3) босоо болон хэвтээ тэнхлэгүүдийг ээлжлэн сольдог тээрэмд зөвхөн хоёр тавиурыг ашигладаг бөгөөд бүх төрлийн бүтээгдэхүүнийг (дугуй, хавтгай, дөрвөлжин, зургаан өнцөгт ба булангийн профиль) DIN 1013 стандартын 1/4-ийн хүлцэлд нийцүүлэн өнхрүүлэх боломжийг олгодог. .

Цагаан будаа. 3. Нарийвчлалын системБаарны хэмжээг хянах ASC

Хоёр тавиур нь гидравлик даралтат төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд монитор ашиглан бүрэн автомат удирдлагатай. Уг журам нь цувисан бүтээгдэхүүний бүхэл бүтэн уртад хамаарна. Тавиуруудын хооронд байрлуулсан тусгай хэмжих хэрэгсэл нь суналтгүй өнхрөхийг баталгаажуулдаг. Өөр хэмжээс рүү шилжихийн тулд тээрмийн шугамаас зөвхөн ороомог, утас бүхий кассетыг зөөж, хурдан дамжуулах төхөөрөмж ашиглан 5 минутын дотор өөр зүйлээр солиход хангалттай. Ороолт хоорондын зайг тохируулах нь бүрэн автоматжуулсан. Өнхрөх бэлтгэлийн талбайд зөвхөн өнхрөх торх, утсыг солино.

Гурван өнхрөх тавцан дахь өнхрөх технологи

Энэхүү технологи нь 1970-аад оны сүүлээр огтлолын профайл өнхрөхөд үйлдвэрлэлийн хэмжээнд ашиглагдаж эхэлсэн бөгөөд дараа нь байнга сайжруулж байв.

Энэ технологийн онцлог нь нэг блок тавиур дээр (барыг өнхрөх үед өнгөлгөөний блокт, төмөр төмөр үйлдвэрлэх үед барзгар блок) хавчих ба тохируулгын дамжуулалтыг хослуулах явдал юм. Энэ блокийг RSB (Reducing and Sizeing Block) гэж нэрлэдэг. Технологийн дагуу чөлөөт хэмжээс бүхий өнхрөлтийг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь зөвхөн өнхрөх байрлалыг тохируулах замаар нэг өнхрөх шалгалт тохируулга ашиглан нэлээд хатуу хүлцэл бүхий бэлэн бүтээгдэхүүний өргөн хүрээний хэмжээсийг авах боломжтой болсон. Төгсгөлийн хэмжүүрийн нэг системээр RSB блок нь DIN 1013 стандартын 1/4-ийн хүлцэлд тохирсон хэмжээст нарийвчлалтай бүтээгдэхүүнийг авах боломжтой болгодог (Зураг 4).

Цагаан будаа. 4. Таван тулгууртай блок RSB (370 мм)

төгсгөлгүй өнхрөх

ECR (Endless Casting Rolling) процесс (Зураг 5) нь хонгилын зуух ашиглан тасралтгүй цутгах болон өнхрөх үйл явцыг нэг үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэдэг. Дулааны тоног төхөөрөмжийг нэг үйлдвэрлэлийн цогцолборт нэгтгэсний үр дүнд шингэн гангаас эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх технологийн процессын үргэлжлэх хугацаа 4 цагаас хэтрэхгүй.ECR процессыг тээрэмд бэлдэц болон хэлбэрийн профиль өнхрөхөд ашиглах боломжтой. цувих зэрэг болон төмөр утсанд зориулсан тээрмийн нэгэн адил . ECR шугамд тасралтгүй цутгах машин, галзуу зуух, барзгар, завсрын болон өнгөлгөөний тавиур бүхий цувих тээрэм, хөргөгч, дулааны боловсруулалтын хэсэг, зүсэх төхөөрөмж, гадаргуугийн чанарыг хянах, баглаа боодол (багцыг хэлбэржүүлэх, зангидах) орно.

Цагаан будаа. 5. Урт профилийг эцэс төгсгөлгүй цутгах, өнхрүүлэх (ECR)

Галзуу зууханд металлын температурыг тэнцүүлж, өнхрөх температур хүртэл халаана. Түүнчлэн, зуух нь гулсмал тээрэмд эвдрэл гарсан тохиолдолд буферийн тоног төхөөрөмжийн үүрэг гүйцэтгэдэг.

Энэ үйлдлийг бүрэн автоматжуулахын тулд гулсмал шугам нь зогсолтгүй тавиур, гидравлик хурдан зохицуулах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Хэдхэн минутын дотор цувисан бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээсийг өөрчлөх боломжтой. Дээд түвшний компьютержсэн хяналтын систем нь өнхрөх процессын нэрлэсэн параметрүүдийг урьдчилан тооцоолж, тохируулдаг. Гурвалжин лазер мэдрэгчийг завсрын болон өнгөлгөөний бүлгүүдийн гаралтын хэсэгт суурилуулсан бөгөөд тэдгээр нь цувисан бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээсийг хэмждэг. Хэмжилтийн үр дүнг тээрмийн үйл ажиллагааны хяналтын системийн монитор руу илгээж, үйл явцын параметрүүдийг засах арга хэмжээг тооцдог. Өндөр түвшний компьютержсэн хяналтын систем нь чанарын баталгаатай бүтээгдэхүүн авахын тулд үйлдвэрлэлийн мэдээллийн архивыг хуримтлуулдаг.

Үйлдвэрлэлийн шугамын гарц дээр тээрмийн урсгалд дулааны боловсруулалт хийх, халуун хүйтэн шулуутгах, түүнчлэн ороомог хийх тоног төхөөрөмж байдаг. Бүх шугамын ажиллагааг (цутгах төхөөрөмжөөс дулааны боловсруулалт, өнгөлгөө хүртэл) автоматжуулсан системээр удирддаг.

Тусгай гангаар хийсэн урт бүтээгдэхүүнийг эцэс төгсгөлгүй өнхрүүлэх анхны ECR машин 2000 онд ашиглалтад орсон.

Эцэс төгсгөлгүй цувих тээрэмд ашигласан ноу-хау, тоног төхөөрөмж нь өндөр бүтээмжтэй, бүтээмж өндөртэй зүсэлтийн тээрэм бий болгох үндэс суурь болсон. EBROS (Endless Bar Rolling System) төхөөрөмж дээр халсан бэлдэцийг тулгаа гагнуураар холбодог. Гагнуурыг шавхсаны дараа "төгсгөлгүй" бэлдэц нь гулсмал тээрмийн тавиур руу ордог. Ажлын мөчлөг нь сул зогсолтыг арилгаж, шүргэх харагдах байдлыг арилгадаг тул нэгжийн бүтээмж 10-15%, бүтээмж 2-3% -иар нэмэгддэг.

Урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх тээрэм

Төмөр утас үйлдвэрлэхтэй адил секц цувих үйлдвэрүүд одоогоор зөвхөн тасралтгүй цутгамал бэлдэцийг ашигладаг. Профайлыг өнхрүүлэхдээ цувисан бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлалыг харгалзан үзсэний үндсэн дээр олон судалтай тээрэмээс татгалзах хандлагатай байна. Орчин үеийн огтлолын тээрэмүүдийн дийлэнх нь хэвтээ ба босоо тэнхлэгт ээлжлэн ээлжлэн ажилладаг нэг судалтай тээрэм хэлбэрээр зохион бүтээгдэж, ажилладаг.

Арматурын өнхрөх өндөр бүтээмжийг хангах, өндөр чанартай, зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийсэн цувисан бүтээгдэхүүний хэмжээсүүдэд шаардагдах хатуу хүлцлийг дагаж мөрдөхийн тулд одоогоор эдгээр төрлийн металл бүтээгдэхүүнийг тусад нь цувидаг. Сүүлийн 25 жилийн хугацаанд төмөр утас үйлдвэрлэхтэй адил температурын хяналттай технологийн цувилт, термомеханик цувилтыг урт бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн. Одоогийн байдлаар Garrett ороомог нь 70 мм хүртэл диаметртэй бэлэн профилийг ороомог болгон ороож чаддаг.

Үйлдвэрлэлийн процесст "бөглөрөл" гарахаас зайлсхийхийн тулд зүссэн урт, үймээн самуунтай профиль үйлдвэрлэхэд тасралтгүй шугамууд дээр дуусгах ажлыг гүйцэтгэдэг. Чанарыг хянах, өндөр түвшинд байлгахын тулд халуун цувисан гангийн хэмжээсийг хянах, гадаргуугийн согогийг илрүүлэхийн тулд лазер мэдрэгч ба гүйдлийн согог илрүүлэгчийг ашигладаг.

Хүнд хэсгийн болон төмөр замын дам нурууны тээрэм

Өндөр зүсэлттэй тээрмийн гол ажил бол өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй байх явдал юм. Хүнд зүсэлттэй ган үйлдвэрлэхдээ хоёр ойлголтын аль нэгийг нь дагаж мөрдөж болно: эхнийх нь тасралтгүй тээрэм, хоёр дахь нь тавиурын дараалсан зохион байгуулалттай урвуу тээрэм, өнгөлгөөний тохируулгын тавцантай нийцдэг. Тасралтгүй тээрэм дээр ECR процессыг хэрэглэж болно.

Урвуутай тандем тээрэм дээр өнхрөх технологи

Энэ технологи нь дунд болон том хэмжээний профиль, 1000 мм хүртэл өндөр дам нуруу (400 мм хүртэл фланцын өргөнтэй), өнцөг, тусгай профиль, төмөр зам үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Тандем урвуу тээрэмд хоёр өнхрөх бууруулагч, цувралаар гурван ижил универсал/хоёр өнхрөх тавиур, өнгөлгөөний универсал/хоёр өнхрөх тавиур, хөргөгч, тэгшлэгч, хайч, овоолго, савлах машин бүхий өнгөлгөөний шугам орно.

Бие даасан өнгөлгөөний тавиургүй концепцтэй харьцуулахад энэхүү тээрмийн тохиргоо нь дараах давуу талуудтай.

• гулсмал төхөөрөмжийн авсаархан зохион байгуулалт - савлах тавиур, тандемийн завсрын бүлэг ба бие даасан өнгөлгөөний тавиур;
• тээрмийн гарц дээр тасралтгүй ажиллаж байгаа хэмжээсийн тавиур нь цувисан бүтээгдэхүүний хэмжээс дээр нэлээд хатуу хүлцэлийг бий болгож, өнхрөх элэгдлийг эрс багасгах боломжийг олгодог;
• гулсмал тавиурын тоо цөөрч, өнхрөх ба утаснуудын хэрэглээ сайжирсан;
• ижил, сольж болох бүх нийтийн/давхар өнхрөх тавиурыг ашигласны улмаас хэрэглэсэн өнхрөх хэмжээсийн уян хатан байдал нэмэгдсэн;
• тавиурын ижил загвараас шалтгаалан сэлбэг хэрэгсэл, эд ангиудын нэр төрөл багассан;
• ачаалалтай ажиллах боломжтой гидравлик даралтат төхөөрөмж бүхий суурин зогсоол (SCC - Stand Core Concept); гадна стандарт систем автомат зохицуулалтпрофилын хэмжээсүүд, цувисан профилийг хэмжихийн тулд тээрмийн шугамд суурилуулсан гурвалжин хэмжигч лазер мэдрэгчтэй холбогдсон мониторын гаралт бүхий дээд түвшний хяналтын системийг ашиглах боломжтой;
• өөр хэмжээтэй өнхрөх горимд шилжих үед тээрмийн богино солих хугацаа (20 мин).

Дунд зэргийн хэсгүүдийг (HE 100-260, IPE 100-550, өнцгүүд 100-200) өнхрөх үед бие даасан хэмжээсийн тавиургүй тээрэм дээр уламжлалт цувихтай харьцуулахад урвуу тандем тээрэм дээр өнхрөх нь дараахь давуу талуудыг тэмдэглэж болно.

• өнхрөхтэй холбоотой төлөвлөсөн зогсолтыг 40% хүртэл бууруулдаг;
• ажлын хөдөлмөрийн эрч хүч, өнхрүүлгийг шилжүүлэн ачих, оролт, гаралтын утсыг солихтой холбоотой зардлыг 20% хүртэл бууруулдаг;
• Бэлэн цувисан профайлаас хамааран өнхрөх зардал 40-60% буурдаг.

Универсал болон хүйтэн цувих тээрэм дээр цувих технологи

Дэлхийн урт зүсэлтийн гангийн зах зээлийн үндсэн чиг хандлагын дагуу бүх маш их эрэлт хэрэгцээтэй байнасекцийн цувих цехүүдийн технологийн циклийг багасгаж, бага үйлдвэрлэлийн зардал. Цацрагийн хоосон цутгамал хийцийг хөгжүүлж, дууссан профиль хоосон зайг цутгаж, дараа нь өнхрүүлэн цутгахыг хослуулсан нь цутгамал болон өнхрөлтийг өргөн хүрээний том зүсэлттэй профиль үйлдвэрлэх нэгдсэн шугамд нэгтгэх замыг тавьсан. хайсан хуудас овоолгын профайл .

Том зүсэлттэй профайлыг өнхрөхөд тандем эргүүлэх тээрмийн нэг хэсэг болгон орчин үеийн бүх нийтийн тавиурыг ашиглах нь давамгайлах шийдэл болсон (Зураг 6). Өнхрөх явцад бүх гурван тулгуурыг дамжуулалт бүрт ашигладаг бөгөөд эхний бүх нийтийн тавиур нь X схемийн дагуу тохируулгатай, хоёр дахь бүх нийтийн тавиур нь өнгөлгөөний тавцангийн үүрэг гүйцэтгэдэг H схемийн дагуу тохируулгатай байдаг. дууссан профайл.

Цагаан будаа. 6. XN схемийн дагуу өнхрөх тавиуруудыг (тандем) дараалан байрлуулсан тээрмийн урвуу бүлэг.

Хүнд болон төмөр замтай тээрэм дээр урвуу бүлэгт бүх нийтийн стендээр гулсуулах ажлыг зөвхөн дам нуруу болон бусад том огтлолын хэсгүүдийг (суваг, өнцөг, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлийн профиль, тусгай профиль, хуудас овоолго) авахад ашигладаг. мөн хүнд даацын болон өндөр хурдны ажилд зориулагдсан рельсийг хэмнэлттэй үйлдвэрлэх зориулалттай авсаархан бүлэг стенд юм. төмөр замууд(Зураг 7). Энэхүү технологи нь хэмжээсийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлж, гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, өнхрөх өнхрөх элэгдэл багатай төмөр зам үйлдвэрлэх боломжтой болсон.

Цагаан будаа. 7. Дулааны боловсруулалт, өнгөлгөөний шугам бүхий хүнд хэсэг ба төмөр замын дам нурууны тээрэм

Төмөр замын үйлдвэрлэлийн онцлог

төмөр замЭдгээр нь маш өндөр шаардлага тавьдаг цувисан бүтээгдэхүүн юм. Физик шинж чанар, муруйлт, хэмжээсийн хүлцэл, гадаргуугийн байдал, бичил бүтэц, үлдэгдэл стрессийн түвшин зэрэг геометрийн параметрүүдийн техникийн үзүүлэлтүүд нь хамгийн чухал юм. Эдгээр шаардлагыг хангахын тулд цувисан төмөр замыг өнгөлгөөний явцад хэвтээ ба босоо шулуун шулуутгагч машин дээр боловсруулдаг. Хэвтээ тэгшлэх машиныг мөн том хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Одоогийн байдлаар 135 м хүртэл урттай төмөр зам үйлдвэрлэж тээвэрлэх боломжтой.Ашиглалтын хүнд нөхцөлд зориулагдсан рельс нь төмөр замын бүхэл бүтэн уртын дагуу толгойг нь тусгай элэгдэлд тэсвэртэй болгохын тулд тусгай дулааны боловсруулалт хийдэг.

Дунд секцтэй тээрэм (Зураг 8) дээр бүх нийтийн болон хоёр өнхрөх тавиурыг хоёуланг нь ган барилгын профиль - дам нуруу, суваг, өнцөг, туузан ган, тусгай профилийг өнхрүүлэхэд ашигладаг.

Цагаан будаа. 8. Дунд хэсгийн тээрмийн зохион байгуулалт

Цацрагийн хоосон зайнаас гулсмал дам нуруу ба профиль

Нимгэн ханатай дам нурууны хоосон зайг тасралтгүй цутгах боломжтой болсноос хойш бууралт, гулсмал хүчийг бууруулсан.

Зурагт үзүүлсэн жишээ. 9-р зурагт ойролцоогоор 810 мм өндөр, 90 мм зузаантай хана бүхий цацрагийг бүх нийтийн өнгөлгөөний тавцангийн үүдэнд зөвшөөрөгдсөн хэмжээс хүртэл багасгаж болохыг харуулж байна. Хавирганы хэмжүүрийн тоо нь бүх нийтийн тавиур дээр гулсахад шаардагдах дам нурууны хэв гажилтын зэргээс хамаарна. Цацрагийн хоосон шахалтын боломжит схемийг зурагт үзүүлэв. 9 .

Цагаан будаа. 9. Цацрагийн бэлдэцээс дам нурууг өнхрүүлэх үед фланц ба торны хэлбэрийн хамгийн их ба хамгийн бага өөрчлөлт.

Мөн фланц ба профилын ханыг шахах хамгийн дээд ба доод хязгаарыг харуулав. Дөрвөн тохиолдолд хамгийн бага хэмжээтэй (хамгийн бага хөндлөн огтлолтой) профайлыг авахын тулд хамгийн том цацрагийн профилийг (хамгийн өндөр хананы өндөртэй), босоо (ирмэг) өнхрүүлгийг багасгасан зургийн харьцааг харуулсан болно.

Цацрагийн бэлдэцийг өнхрүүлэх ажлыг эзэмшиж, CBP (CompactBeamProduction) дам нурууг авсаархан үйлдвэрлэх технологийг нэвтрүүлсний дараа овоолго үйлдвэрлэхэд дам нурууны хоосон зайг ашиглах боломжтой эсэх (мөн яг яаж) гэсэн асуулт гарч ирэв.

Зурагт үзүүлсэн өнхрөх шалгалт тохируулга. 10-д Ларсен хуудасны овоолгыг (тэвш хэлбэртэй) бүх нийтийн тулгуур тээрэм дээр хоёр дамжлага бүхий хэвтээ өнхрөх хэлбэрээр өнхрүүлэн өнхрүүлэн бүх нийтийн дам нурууны профилийг олж авах, хоёр дамжлагыг босоо (ирмэг) өнхрөх хэсэг болгон эргүүлдэг тандем тавиурын бүлгүүдийг бүрдүүлдэг үйл явцыг харуулав. өнгөлгөөний тавцангийн үүдэнд шаардагдах хэлбэр, хэмжээ бүхий профиль.

Цагаан будаа. 10. Цацрагийн хоосон зайнаас гулсмал хуудасны овоолгын профиль (Ларсен профиль).

Одоогийн байдлаар дээр дурдсанчлан цацрагийн профилийг XN технологийн схемийг ашиглан хоосон зайнаас өнхрүүлж байна. Үүнээс гадна цацрагийн хоосон зайг Ларсен хуудасны овоолго, төмөр зам үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Ердөө дөрвөн хэмжээтэй тасралтгүй цутгамал дам нурууны хоосон зайнаас стандарт дам нурууны бүх төрлийн профилийг өнхрүүлж болно. Цаашид дам нурууны өнхрөх үйл явцыг оновчтой болгох нь сайн мэддэг компакт халуун цувисан тууз (CSP) технологийг дам нуруу үйлдвэрлэхэд тохируулах замаар явав. CBP гэж нэрлэгддэг энэхүү процесс нь гулсмал дамжуулалтын тоог эрс багасгасан.

Нэмж дурдахад, зурагт үзүүлсэн шиг цацрагийн хоосон зайнаас Vignel rails (хавтгай ул) өнхрөх боломжтой. 11. Энэ тохиолдолд дамжуулалтын тоо нь харьцуулахад мэдэгдэхүйц буурсан байна сонгодог схемхоёр өнхрөх тавцан дахь гулсмал төмөр .

Цагаан будаа. 11. Цацрагийн хоосон зайнаас Vignel rails өнхрөх зориулалттай өнхрөх шалгалт тохируулга

Төмөр замын үйлдвэрлэлд толгойг хатууруулах, шугаман дулааны боловсруулалт нь шаардлагатай чанартай бүтээгдэхүүн авах уламжлалт үйл ажиллагаа болсон.

Гидравлик түлхэх систем

Бүх нийтийн/давхар өнхрөх тавиуруудыг багтаасан орчин үеийн бэлдэц ба хүнд зүсэлтийн тээрэмүүд нь автомат гидравлик түлхэх системээр тоноглогдсон бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнийг маш хатуу хүлцэл хүртэл өнхрүүлэх боломжийг олгодог. Операторын хажуугийн тавиур нь хөдлөх боломжтой бөгөөд өнхрөх (баррель нь өөр өөр урттай байж болно) болон утастай хамт урагшлах чадвартай (Зураг 12). Хэмжээг нь өөр болгож өөрчлөхөд тээрэм байгуулахад ердөө 20 минут зарцуулдаг нь бага хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд эдийн засгийн үндэслэлтэй юм.

Цагаан будаа. 12. Компакт универсал/давхар өнхрөх тавиур

Процессын тоон хяналтын системийн (TSC – TechnologicalControlSystem) (Зураг 13) тусламжтайгаар өнхрөх тохиргоог гидравлик төхөөрөмжийн тусламжтайгаар цувисан профайлын бүхэл бүтэн уртад тогтмол байлгаж болно. Гидравлик цилиндр бүрийг хэвтээ ба босоо өнхрүүлгийн хоорондох зай нь урьдчилан тооцоолсон нэрлэсэн утгатай тохирч байхаар байрлуулсан. Өнхрөх цоорхойг зохицуулах гидравлик систем (HGC - Hydraulic Gap Control) нь хэт ачаалал үүсэх үед өнхрөх болон хүрээг устгахаас сэргийлдэг. Үүнээс гадна өнхрөх явцад доод өнхрөх нь дээд булныхтай харьцуулахад байрладаг. Янз бүрийн өнхрөх хүчний нөлөөн дор үүсдэг тавиурын хэв гажилтыг автомат хэмжигч хяналтын (AGC) системийн тусламжтайгаар өнхрөх явцад нөхдөг. Энэ бүхэн нь дахин давтагдах боломжтой, харьцангуй энгийн шалгалт тохируулгын схемийг ашиглах боломжийг олгодог.

Цагаан будаа. 13. Үйл явцын хяналтын систем

Аэрозоль хөргөлттэй хөргөгч, сонгомол хөргөлтийн шугам, лазер профилын системтэй

Хөргөгчний тодорхой хэсэгт усан мананцарыг хөргөгч болгон ашиглах нь хөргөлтийн процессыг хурдасгаж, дараах давуу талыг өгдөг.

• хөргөлтийн муруй дээрх өвөрмөц нөлөө (Зураг 14);
• хөргөгчний жижиг талбай;
• хөрөнгийн зардлыг бууруулах;
• үйл ажиллагааны зардал бага;
• хэрэглэх боломж модульчлагдсан системсонгох / унтраах хэсгүүдтэй хөргөх;
• одоо байгаа цехүүдийн хөргөгчний бүтээмжийг нэмэгдүүлэх.

Цагаан будаа. 14. Төрөл бүрийн хөргөлтийн аргууд ба шүршигч хөргөгчтэй хөргөгчийг харьцуулах

I-цацраг ба төмөр замыг өнхрүүлэх явцад ган профиль дахь температурыг жигд хуваарилахын тулд тээрмийн гаралтын тал ба хөргөгчийн хооронд сонгомол хөргөх төхөөрөмжийг суурилуулсан бөгөөд түүний геометр нь профилын хэлбэр, хэмжээстэй тохирч байна. Энэхүү шийдэл нь процессын хяналтын системтэй хослуулан цувисан профилын хөндлөн огтлолын тодорхой хэсгийг хөргөх боломжтой болгодог (Зураг 15).

Цагаан будаа. 15. Төмөр зам ба дам нурууг сонгон хөргөх

Энэ нь хөргөгч дээрх цувисан профилын шулуун байдлыг сайжруулаад зогсохгүй бүтцийн өөрчлөлтийн илүү жигд урсгалын улмаас метал дахь үлдэгдэл стрессийг бууруулдаг.

Үүнээс гадна цувисан бүтээгдэхүүний механик шинж чанарыг сайжруулж болно. Сонгосон хөргөлтийн хэсгүүдийг одоо байгаа цехүүдийн хөргөгчинд суурилуулж болно.

Бэлэн төмөр зам, дам нуруу болон өнхрүүлсний дараа бусад профилийг цацрагийг хуваах аргаар халуун төлөвт хэмждэг. Хэмжсэн профилын гадаргуу руу чиглэсэн лазер туяаг өндөр хурдтай, өндөр нарийвчлалтай мэдрэгчээр тусгаж авдаг. Профайлын гадаргуу хүртэлх зайг мэдрэгч туссан цацрагийг авах байрлалаас хамааран тооцоолно. Хэмжилтийн үр дүнд үндэслэн хэмжсэн профилын контурыг тодорхойлж болно.

Профайл болон төмөр замыг тэгшлэх машин

Роллер хэлбэрийн орчин үеийн CRS машинууд (Зураг 16, а) профилийг шулуун болгох зориулалттай есөн давхар тулгууртай угсармал шулуутгагч дугуйгаар тоноглогдсон байдаг. Бүх есөн өнхрүүлгийг тус тусад нь жолооддог. Гидравлик цилиндр нь ачааллын дор булны байрлал эсвэл тэдгээрийн хоорондох зайг тохируулах боломжтой. Уламжлалт шулуутгагч төхөөрөмжтэй харьцуулахад ийм машин нь дараахь давуу талуудтай.

• ачааллын жигд, тэгш хэмтэй хэрэглээ, түүнчлэн профиль дахь үлдэгдэл стрессийг илүү таатай хуваарилах;
• гидравлик цилиндрийн тусламжтайгаар тэдгээрийн байрлалыг тохируулах замаар булны уян харимхай хавчаарыг нөхөх;
• булны тус бүрийг тэнхлэгийн дагуу суурилуулах гидравлик механизм;
• хамгийн бага зайтай зөв булны угсралт ба хамгийн дээд нарийвчлалзасварлах явцад тэдгээрийн суурилуулалт;
• булны автомат солих нь 20 минутаас ихгүй хугацаа шаардагдана.

Цагаан будаа. 16. H-V схемийн дагуу байрлуулсан ган профиль (а) ба төмөр зам (б) -ийг тэгшлэх машин

Төмөр замыг шулуутгах машин (Зураг 16, б) нь хэвтээ ба босоо блокуудаас бүрдэх ба бүтцийн хатуу байдал, тэгшлэх булны бие даасан хөтөчөөр тодорхойлогддог. Тээрмийн шугамын гадна төмөр зам шулуутгагч машинуудтай хослуулан болон тусгай системүүдШулуутгагч булны хоорондох хурцадмал байдлыг хянах, эдгээр машинууд нь төмөр зам дахь үлдэгдэл стрессийн хамгийн бага түвшинд хүрэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь тэдгээрийн ашиглалтын хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Төмөр замыг шулуун болгох машинуудын онцлог шинж чанарууд нь:

• тохируулгатай босоо ам дээр шулуутгах бул, бут, тулгуурыг арын оосоргүй угсрах;
• жад цагираг болон өндөр даралтын гидравлик системийг ашиглан босоо амны зөв бутыг суурилуулах;
• бүтээгдэхүүний хэмжээсийг өөрчлөх үед машины автомат тохируулга;
• 30 минутын дотор зөв булыг солих.

хэтийн төлөв

Урт бүтээгдэхүүний хэрэглэгчдийн шинж чанар, хэмжээсийн нарийвчлалын эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж, нөөц хэмнэсэн технологийг нэвтрүүлэх шаардлага нь технологичдыг нэмэлт дулааны боловсруулалт хийлгүйгээр шууд цувисан халаалтаар эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чиглүүлэв. Зарим тохиолдолд энэ нь уламжлалт дулааны боловсруулалтын процессыг ашиглан олж авах боломжгүй материалын шинж чанарыг олж авдаг.

Орчин үеийн багаж хэрэгсэл, автоматжуулалтын салбарт гарсан ахиц дэвшил, түүнчлэн цувих тээрмийн дизайныг сайжруулах нь үйлдвэрлэлийн процессыг автоматжуулах өндөр түвшинд хүрэх боломжийг олгосон. Үүний үр дүнд ургац нэмэгдэж, бүтээгдэхүүний чанар сайжирч, илүү тогтвортой шинж чанар, процессын хазайлтад шууд хариу өгөх чадвар, өнхрөх төхөөрөмжийг нарийн тохируулах, хаягдал багасгах, бүх үйл явцын найдвартай баримтжуулалт зэрэг олон чухал ололт амжилтад хүрсэн. чанартай бүтээгдэхүүн.

• П.-Ж. Хуурамч
• C. Overhagen
• В.Стелмахер

Учир нь Сүүлийн жилүүдэдХэсгийн цувих технологийг сайжруулахдаа голчлон секцийн бүтээгдэхүүн, төмөр бариулын шаардлагатай шинж чанарыг өнхрөх халаалтаас шууд олж авах, урьдчилан дулааны боловсруулалт хийлгүйгээр цувисан бүтээгдэхүүнийг цаашид боловсруулах боломжийг бүрдүүлэхэд гол анхаарлаа хандуулав. Чөлөөт гулсмал (чөлөөт хэмжээсүүд дээр) хослуулан энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын уян хатан байдлыг нэмэгдүүлсэн. Бэлэн профилын хэмжээстэй ойролцоо хэмжээтэй дам нурууны хоосон зайг тасралтгүй цутгах аргыг нэвтрүүлсэн нь том зүсэлттэй ган үйлдвэрлэх процесст ихээхэн өөрчлөлт оруулсан. Өнхрөх дамжуулалтын тоо цөөрч, цувих үйлдвэрүүдийн хэмжээ багасч, цувих үйл явц хялбарчлан, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд сайжирч, эрчим хүчний зарцуулалт багассан. Түүнчлэн рельс, дам нуруу өнхрөхөд температурыг хянах, профилийг хөргөх зэрэг арга хэмжээ, төмөр замыг тээрмийн шугамд бэхлэх боломжийг бүрдүүлсэн нь бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэхэд хүргэсэн.

• урт бүтээгдэхүүн,
• жижиг хэсгийн утсан тээрэм,
• том хэсгийн тээрэм,
• төмөр зам ба дам нурууны тээрэм,
• өнхрөх үйл явц,
• дуусгах,
• дулааны эмчилгээ.

• Бурхардт, М.; Мюллер, Х.; Эллис, Г.: Төмөр Ган Техн. (2004) Nr. 2, S. 50/55.
• Брун, Э.; Коллер, Ф.; Круз, М.; Маук, П.Ж.; Plociennik, U.: Stahl u. eisen 114 (1994) Nr. 11, S. 87/92.
• Филиппин, С.А.; Аммерлинг, В.Ж.: Гурван өнхрөх технологийг ашиглан төмөр бариулыг үйлдвэрлэх цаашдын хөгжил, Proc. AISTech 2008, 5.–8. Май 2008, Питтсбург, АНУ, Боть. 2.
• Хуллен, П.ван; Аммерлинг, Ж.: Инженерийн гангийн бар тээрэмийг шинэчлэх төслийн зорилт, хэрэгжилт, үйл ажиллагааны үр дүн, Прок. 3. Европ. Rolling Conf., METEC Конгресс 2003, 16.–20. 2003 оны 6-р сар, Дюссельдорф, S. 171/76.
• Альзетта, Ф.: Төмөр Ган. 29 (2002) Үгүй. 7, S. 41/49.
• Остин, Т.; Огл, Д.; Хогг, Ж.: EBROS – төгсгөлгүй бар гулсмал систем, Proc. AISE-ийн жилийн конвенц ба гангийн экспо 2002, 30. 9-р сар. – 2. Окт. 2002, Нэшвилл, АНУ, S. 1/24.
• Норр, Ж.С.: BHM-Berg-und Hüttenm. Monatshefte 146 (2001) Nr. 1, S. 2/6.
• Хенсел, А.; Ленерт, В.; Кренгел, Р.: Der Kalibreur (1996) Nr. 57, S. 37/47.
• Mauk, J.: Verfahren zum Walzen schwerer Profile - Vergleich und Bewertung aus umformtechnischer Sicht, Proc. 27. Verformungskundliches Kolloquium, 8.–11. März 2008, Planneralm, Österreich, Montanuniversität Leoben, S. 155/80.
• Энгель, Г.; Фельдманн, Х.; Косак, Д.: Der Kalibreur (1987) Nr. 47, S. 3/24.
• Сиглер, М.; Энгель, Г.; Флемминг, Г.; Меурер, Х.; Шульц, У.: MPT – Төмөрлөгийн үйлдвэр ба технологийн дадлагажигч. 17 (1994) Үгүй. 5, S. 60/67.
• Пфайлер, Х.; Кок, Н.; Шродер, Ж.; Маеструтти, Л.: MPT – Төмөрлөгийн үйлдвэр ба технологийн дадлагажигч. 26 (2003) Үгүй. 6, S. 40/44.
• Моитци, Х.; Кок, Н.; Riedl, A.: Modernste Schienenproduktion – Technologiewechsel an der Schienen walzstraβe, 28. Verformungskundliches Kolloquium, 13. 2-р сар. 2009, Planneralm, Österreich, Montanuniversität Leoben, S. 53/60.
• Лемке, Ж.; Kosak, T.: Walzen von Profilen aus Beam Blanks, Freiberger Forschungshefte, Reihe B, Bd. 306, 2000, S. 198/214.