Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/

Оршил

1. Машины ажлын норм. Гол оноо

2. Хэсгийг суурилуулах, зайлуулах туслах хугацааны стандарт

3. Үйл ажиллагаатай холбоотой туслах цагийн стандарт

4. Хяналтын хэмжилтийн туслах хугацааны стандартууд

5. Ажлын байрны засвар үйлчилгээний цагийн стандарт

6. Амрах цаг, хувийн хэрэгцээний стандарт

7. Бэлдэцийн багцыг боловсруулах бэлтгэл ба эцсийн хугацааны норм

Дүгнэлт

Ном зүй

Оршил

Машин үйлдвэрлэлийн технологийн үйл ажиллагаа нь технологийн процессын үндсэн тооцооны элемент юм. Ажлын хэсгийг боловсруулах хугацаа, үйл ажиллагааны өртөг нь тухайн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, тодорхой зохион байгуулалт, техникийн нөхцөлийг харгалзан түүнийг барих боломжийн шалгуур үзүүлэлт болдог. Үйл ажиллагаа явуулахад зарцуулсан цаг хугацааг тодорхойлдог техникийн норм нь машинистын ажлыг төлөх, эд анги, бүтээгдэхүүний өртгийг тооцоолох үндэс суурь болдог. Цаг хугацааны техникийн нормыг үндэслэн үргэлжлэх хугацааг тооцдог үйлдвэрлэлийн мөчлөг, шаардлагатай тооны машин, багаж хэрэгсэл, ажилчдын тоог тодорхойлно үйлдвэрлэлийн талбайсайтууд болон дэлгүүрүүд. Ажлын цагийн норм нь технологийн процессын төгс байдлыг үнэлэх, ажлын хэсгийг боловсруулах хамгийн дэвшилтэт хувилбарыг сонгох гол хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Үүний зорилго арга зүйн гарын авлагаинженерийн чиглэлээр суралцаж буй оюутнуудад инженерийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны техникийн зохицуулалтын чиглэлээр курс, дипломын төсөл дээр ажиллахад нь туслах явдал юм. Уг гарын авлагад туслах цагийг тодорхойлоход шаардлагатай лавлагааны материалыг өгдөг.

1 . Машины ажлын норм. Гол оноо

Хөдөлмөрийн норм нь тухайн хөдөлмөрийн объектыг үйлдвэрлэхэд шаардагдах цаг хугацааны зардлыг тогтоодог энэ аж ахуйн нэгж, өөрөөр хэлбэл хөдөлмөрийн хэмжүүр нь хөдөлмөрийн хэмжүүрийн тодорхой илэрхийлэл юм.

Үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн стандарт нь хөдөлмөрийн бүтээмжийн хэмжүүр, хөдөлмөрийн зардал, хөдөлмөрийн хөлсний хэмжүүр болох чухал үүргийг гүйцэтгэдэг. Хөдөлмөрийн бүтээмжийн түвшний хэмжүүр болох хөдөлмөрийн зардлын хэмжээ нь үйлдвэрлэлийг удирдах хэрэгсэл, хэрэгслийн үүргийг гүйцэтгэдэг. Нормативын тусламжтайгаар хөдөлмөрийн бүтээмжийн түвшинг үнэлдэг. Хөдөлмөрийн зардлын хэмжүүрийн хувьд норм нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэл, эдийн засгийн үйл ажиллагааны олон үзүүлэлтийг тооцоолох, бүртгэх үндэс болдог. Нормативын дагуу бүтээгдэхүүний дизайны сонголт, хэрэгжүүлэх арга замыг сонгоно технологийн процессууд, үйлдвэрлэл, хөдөлмөр, удирдлагын зохион байгуулалтын арга. Хөдөлмөрийн хөлсний хэмжүүрийн хувьд норм нь тооцоолох үндэс болдог цалин, хөдөлмөрийн тоо хэмжээ, чанарын хувьд түүний ялгаа. ажлын хэсгийн машин хэрэгсэл

Машин үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийг өргөн ашигладаг янз бүрийн аргаэргэлт, тээрэмдэх, өрөмдөх, нунтаглах болон бусад машин дээр боловсруулах.

Металл хайчлах машин дээр хийсэн материалыг боловсруулахад хөдөлмөрийн нормыг тооцох эхний үе шат бол зүсэх горимыг хуваарилах явдал юм. Зүсэх горимыг сонгох, тооцоолох нь зүсэлтийн гүн t, тэжээлийн S, шилжилтийн тоог (ажлын цохилт) тохируулахаас бүрдэнэ. биболон боловсруулахад шаардагдах зөвшөөрөгдөх зүсэх хүч болон хүч чадлын зүсэлтийн хурд. Сонгосон зүсэх нөхцөл нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн шалгуур үзүүлэлтээс хамааран хөдөлмөрийн хамгийн өндөр бүтээмж эсвэл ажлын хэсгийг боловсруулахад хамгийн бага өртөгтэй байх ёстой бөгөөд бүтээгдэхүүний гадаргуугийн давхаргын нарийвчлал, чанарт тавигдах шаардлагыг заавал биелүүлэх ёстой.

Металл хайчлах машин дээрх боловсруулалтын төрөл бүрийн норм нь дараахь зүйлийг агуулна.

Технологийн үндсэн цаг;

туслах цаг: шилжилтийн явцад ороогүй техникүүдийн багц руу шилжихтэй холбоотой хэсгийг суурилуулах, зайлуулах, i.e. машиныг удирдах, боловсруулж буй гадаргууг хэмжих;

Зохион байгуулалтын цаг Засвар үйлчилгээажлын байр, чөлөөт цаг, хувийн хэрэгцээ;

Бэлтгэл ба эцсийн хугацаа.

Масс үйлдвэрлэлд металл хайчлах машин дээр ажил гүйцэтгэх ажлын цагийн хурдыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Хаана Т OP - үйл ажиллагааны хугацаа

А obs - Ажлын байрны засвар үйлчилгээ хийх хугацаа нь ажилтны ээлжийн хугацаанд ажлын байраа арчлахад зарцуулсан цагийг багтаасан бөгөөд үүнд:

1) ээлжийн эхэнд багажийн зохион байгуулалт, ээлжийн төгсгөлд цэвэрлэх;

2) машиныг цэвэрлэх, тослох;

3) машиныг шалгах, турших.

Ажлын байрны зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээний хугацааг ашиглалтын хугацааны хувиар тооцно.;

ao.l.n.- амрах хугацаа, хувийн хэрэгцээг үйл ажиллагааны хувиар.

Амрах хугацаа, хувийн хэрэгцээг ажлын хэсгийн масс, нийлүүлэлтийн шинж чанар, ашиглалтын хугацаа, машинд зарцуулсан хугацааны харьцаа зэргээс хамаарч тодорхойлно.

Ашиглалтын хугацааг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

T OP \u003d T O + T B, мин

Хаана Т ТУХАЙ - үйл ажиллагааны үндсэн технологийн хугацаа: Т IN- туслах цаг,

Туслах цаг нь дараахь зүйлийг агуулна.

1) машиныг удирдах (эхлүүлэх, зогсоох, хурд, тэжээлийг өөрчлөх гэх мэт);

2) багаж хэрэгслийн хөдөлгөөн;

3) хэсгийг суурилуулах, бэхлэх, зайлуулах;

4) ашиглалтын явцад багажийг суурилуулах, бэхлэх, зайлуулах;

5) эд ангиудыг хэмжих техник (багаж авах, суурилуулах, хэмжих, багажийг хойш тавих гэх мэт).

Туслах цагийг тодорхойлохдоо Онцгой анхааралХоёр гараараа ажиллахдаа бие даасан техникийг цаг тухайд нь бүх боломжит хослолыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Машины үндсэн цаг - энэ үйл ажиллагаанд ажлын хэсгийг боловсруулах үндсэн хугацаа, мин; Олон шилжилтийн боловсруулалтад энэ нь шилжилт бүрийн боловсруулалтын хугацааны нийлбэр бөгөөд дараах томъёогоор тодорхойлогдоно.

Хаана Л- ажлын хэсгийн гадаргуугийн тооцоолсон урт, мм; n- булны эргэлт, эргэлт; тийм- нэг эргэлтийн таслагчийн тэжээл, мм; би- дамжуулалтын тоо.

Хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн тооцоолсон уртыг (мм) нийлбэрээр тодорхойлно L = l + l 1 +л 2 , Хаана л- ажлын хэсгийн гадаргуугийн урт; l1- тэжээлийн хэмжээ, багажийн хэт ачаалал; l2- туршилтын гүйлт, хэмжилтийн аргын дагуу ажиллахдаа туршилтын чип авах нэмэлт урт.

Зүсэлтийн гүн t нь тухайн хэсгийн гадаргууг барзгар болгох, өнгөлөхөд шаардагдах хэмжээнээс хамааран тухайн хэсгийн зургийн дагуу тодорхойлогдоно.

Жишээлбэл, эргүүлэх үед барзгар, өнгөлгөөний хэмжээг (мм) томъёогоор тодорхойлно.

Хаана г d1- барзгар хийсний дараа хэсгийн диаметр; h1- дуусгах тэтгэмж.

Хэрэв нэг дамжуулалтаар боловсруулалтын тэтгэмжийг арилгах боломжгүй эсвэл боломжгүй бол хэсгийн гадаргуугийн боловсруулалтыг хэд хэдэн дамжлагад хийнэ. Дамжуулах тоо битэтгэмжийн харьцаагаар тодорхойлно hзүсэлтийн гүн хүртэл т, өөрөөр хэлбэл i = h/t.

Жишээлбэл, эргэх үед ажлын хэсгийн диаметр нь 85 мм байна. Үйлдлийг гүйцэтгэхдээ нэг дамжлагад 65 мм-ийн гүнтэй зүсэлт авах шаардлагатай. т= 2.5 мм. Нэг тал дахь нийт тэтгэмжийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Дараа нь дамжуулалтын тоо i = h/t\u003d 10 / 2.5 \u003d 4. Тиймээс ажлын хэсгийн гадаргууг 65 мм-ээр эргүүлэхийн тулд 4 дамжуулалт хийх шаардлагатай. Тэжээлийн хэмжээ СБүтээгдэхүүн эсвэл багажийн нэг эргэлтийн хувьд зүсэлт хийхэд шаардагдах хурд ба хүчийг стандартын дагуу тогтооно. Тэжээлийн хэмжээ Сзүсэлтийн гүн, гадаргуугийн барзгар байдал, хатуулаг зэргээс хамаарна технологийн систем"машин - хэрэгсэл - бэхэлгээ - хэсэг" (ДОХ), системийн элементүүдийн хүч чадал.

2. Хэсгийг суурилуулах, зайлуулахад туслах цагийн стандартууд

Машины төрлөөс хамааран эд ангиудыг суурилуулах, салгах цаг хугацааны стандартыг бэхэлгээний төрлүүдийн картанд өгсөн болно.

Стандартууд нь бүх нийтийн болон тусгай хавчих төхөөрөмжид эд ангиудыг суурилуулах, бэхлэх хамгийн түгээмэл стандарт аргуудыг тусгасан болно. Хэсгийн жинг үргэлжлэх хугацааны гол хүчин зүйл болгон авна. Энэ хүчин зүйлээс гадна дараахь зүйлийг харгалзан үзнэ: эд ангиудыг бэхлэх арга, бэхэлгээний төрөл; эвлэрэл байгаа эсэх, мөн чанар; бэхэлгээний гадаргуугийн шинж чанар; нэгэн зэрэг суурилуулсан эд ангиудын тоо гэх мэт.

Хэсгийг суурилуулах, салгах стандарт хугацаа нь дараахь ажлыг гүйцэтгэдэг: эд ангиудыг суурилуулах, засах, машиныг асаах, унтраах, хэсгийг задлах, салгах, төхөөрөмжийг чипсээс цэвэрлэх.

Стандартыг нэгтгэхийн тулд уг эд ангиудыг суурилуулах, салгахтай хамт "машиныг асаах, унтраах" техникийг зааж өгсөн болно.

Зарим тохиолдолд өрөмдлөгийн машин дээр, эд ангиудыг бэхлэхгүйгээр ширээн дээр ажиллах эсвэл зөөврийн жигүүрт суулгах үед, аюулгүй ажиллагааны дүрэм журмыг дагаж мөрдөж, эргүүлэх хөдөлгөөнийг унтраалгүйгээр машин дээр угсрах, салгах боломжтой үед. , стандартын картанд заасан зааврын дагуу стандарт хугацааг багасгах хэрэгтэй.

Тусгай бэхэлгээнд ажиллах үед эд ангиудыг суурилуулах, зайлуулах туслах хугацааг нэг буюу олон газартай бэхэлгээний эд ангиудыг суурилуулах, салгах хугацааны нийлбэрээр тодорхойлно; хавчааруудын тоог харгалзан хэсгийг засах; төхөөрөмжийг чипээс цэвэрлэх зориулалттай.

Уг журамд 20 кг хүртэл жинтэй, 20 кг-аас дээш жинтэй эд ангиудыг өргөх механизм ашиглан суурилуулж, салгах талаар тусгасан.

20 кг-аас дээш жинтэй эд ангиудыг гараар суурилуулах нь ачааны машингүй газарт боловсруулахдаа бие даасан тохиолдолд ашиглах журамд заасан байдаг. 18-аас доош насны эрэгтэй, эмэгтэй хүмүүс 20 кг-аас дээш жинтэй эд ангиудыг гараар суулгахыг хориглоно.

Шилжилт эсвэл гадаргуутай холбоотой туслах цаг хугацааны стандартууд

Шилжилт эсвэл боловсруулагдах гадаргуутай холбоотой туслах хугацааны стандартыг том хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиолддог технологийн онцлог, ажлын төрлүүдийн дагуу эмхэтгэсэн томруулсан багц техник хэлбэрээр машины төрлөөр өгдөг.

Энэ хэсгийн норм картууд нь:

a) гарцтай холбоотой цаг хугацаа (эсвэл эмчлэх гадаргуу);

б) шилжих (эсвэл гадаргуу) хугацааны багцад ороогүй шилжилттэй холбоотой хөдөлгөөн хийх хугацаа;

в) өрөмтэй ажиллахдаа чипс арилгахын тулд өрөмдлөгийг татах хугацаа;

г) тэнхлэгийн тэнхлэгийг боловсруулж буй нүхний тэнхлэгтэй уялдуулах хугацаа (уйтгартай машинуудын хувьд);

e) боловсруулалтын явцад хэмжилт хийх хэсгийг салгах хугацаа (гадаргуугийн нунтаглагчийн хувьд).

Шилжилт, гарц (эсвэл эмчлэх гадаргуу) -тай холбоотой туслах цаг хугацааны техникийн цогц нь дараахь ажлыг гүйцэтгэдэг.

а) эд ангид багаж (таслагч, өрөм, таслагч гэх мэт) нийлүүлэх; б) тэжээлийг асаах, унтраах;

в) гадаргууг боловсруулах явцад хийсэн хэсгийн туршилтын хэмжилт;

г) багажийг анхны байрлал руу нь буцаах.

Энэ нь үргэлжлэх хугацаанд нөлөөлөх хүчин зүйлсийг харгалзан үздэг: машины хэмжээ; боловсруулсан гадаргуугийн хэмжээ; боловсруулалтын нарийвчлал; хэмжих арга. Боловсруулалтын явцад эд ангиудын хэмжээсийн туршилтын хэмжилтийг нэг дамжих хугацааны (эсвэл боловсруулах гадаргуугийн) нийлбэрээр зөвхөн нунтаглах үйл ажиллагаа, эргэлтэт ба уртааш тээрэмдэх машин дээрх олон шилжилтийн үйл ажиллагаанд зориулж өгдөг.

Машины бусад төрлийн ажлын хувьд зохих мэргэшсэн тохиолдолд шаардлагатай хэмжээсийг олж авах нь хэмжих хэрэгслээр боловсруулах явцад хэмжилт хийхгүйгээр, эсвэл боловсруулсан гадаргуугийн дараагийн хяналтын хэмжилтээр мөчрийн дагуух хэмжээсийг хадгалах үед хангана.

Стандартуудын нэгтгэлийг нэмэгдүүлэх, зохицуулалтын материалын хэмжээг багасгах, стандартчилалд ашиглахад хялбар болгохын тулд боловсруулсан гадаргуугийн янз бүрийн уртыг харгалзан үзсэн цаг хугацааны стандарт зурагт өгөгдөл байхгүй байна. Нэг дамжих хугацааны нормоор боловсруулсан гадаргуугийн нэг урт хугацааг үүнд зориулж авдаг.

Нэмэлт аргуудын хувьд машины эд ангиудыг өөр уртаар хөдөлгөх хугацааг тооцоолсон хэмжээнээс давсан тохиолдолд тооцоолсон хэмжээнээс давсан тохиолдолд тооцсон болно.

Машины эд ангиудыг хөдөлгөх хугацааг гарын авлагын хөдөлгөөн, механик хурдан тэжээлээр хөдөлгөөнд хуваахгүйгээр өгдөг. Хронометрийн ажиглалт, судалгааны үр дүнгээс харахад бүх нийтийн тоног төхөөрөмж дээр хурдасгасан механик болон гарын авлагын тэжээлээр ажиллах үед машин хэрэгслийн эд ангиудын хөдөлгөөний хурд нь ихэнх тохиолдолд ижил эсвэл бага зэрэг ялгаатай байдаг бөгөөд тэдгээрийг тусдаа хүснэгтэд хуваадаг. боломжгүй юм.

Туршилтын хэмжилтийн ажлын дамжих хугацааг тооцоолохдоо туршилтын хэмжилтийн тоог боловсруулах нарийвчлал болон боловсруулах гадаргуугийн хэмжээнээс хамаарч хувьсах байдлаар тохируулна.

Ажиглалтын материал, туршилтын хэмжилтээр гүйцэтгэсэн ажилд зарцуулсан цаг хугацааны шинжилгээний үр дүнд үндэслэн гадаргуугийн боловсруулалтын явцад хийсэн ийм хэмжилтийн тоо нь хувьсах хэмжигдэхүүн бөгөөд боловсруулалтын нарийвчлалаас гадна Мөн боловсруулсан гадаргуугийн хэмжээсээс хамаарч, боловсруулалтын хэмжээ нэмэгдэх тусам дээшээ өөрчлөгддөг.

3. Үйл ажиллагаатай холбоотой туслах цагийн стандартууд

Тогтмол зүсэлтийн нөхцөл бүхий нэг удаагийн (эсвэл нэг шилжилтийн) ажлыг нэг үйлдлээр гүйцэтгэх зориулалттай тоног төхөөрөмжийн хувьд (олон зүсэлт, араа хайчлах, сүвлэх, зүсэх гэх мэт, карт 28-34) туслах хугацааг зааврын дагуу өгсөн болно. эд ангиудыг суурилуулах, салгах цагийг багтаасан ашиглалтын ажлын аргын томруулсан цогц хэлбэр.

Үйл ажиллагаатай холбоотой туслах цагийг бэхэлгээний загвар, хэсгийн жин, үйл ажиллагааг гүйцэтгэх арга болон бусад хүчин зүйлээс хамаарч өгнө.

Хагас автомат эргэлттэй машинууд болон гар удирдлагатай машинуудыг хамарсан салбарт байгаа тоног төхөөрөмжийг харгалзан ажиллахгүй байх хугацааны хязгаарыг боловсруулсан.

Хагас автомат циклтэй (хагас автомат) машинуудын хувьд стандарт газрын зураг дээрх үйл ажиллагааны хугацаа нь эд ангиудыг боловсруулах, салгах хугацаа, машиныг эхлүүлэх цагийг багтаасан болно. Багажийг боловсруулахад ойртох, тохируулах, эдгээр машинуудын тэжээлийг асаах, унтраах, сул зогсолт хийх хугацааг машины паспортын өгөгдлийн дагуу тодорхойлж, тус тусад нь хураангуй хэлбэрээр хэсэгчилсэн хугацаанд оруулсан болно.

Олон булны хагас автомат токарь дээр гүйцэтгэсэн ажлын цагийн хурдыг тооцоолохдоо эргэлтийн хугацааг тодорхойлохдоо машины паспортын өгөгдлийн дагуу шилжилтийн туслах хугацааг тогтооно. Циклийн цагийн бүтцэд багажийн боловсруулалтын хэмжээ, сул зогсолт, ээрүүлийг дараагийн байрлалд шилжүүлэх хугацаа орно.

Эдгээр машинууд дээр эд ангиудыг суурилуулах, салгах хугацааг тооцохгүй. Энэ хугацаа нь машины давхцах мөчлөгийн хугацаа юм.

Дүүргэгч олон багажийн өрөмдлөг, цооног хагас автомат төхөөрөмж дээр ажиллах ажлын цагийн нормыг тодорхойлохдоо уг ажиллагаатай холбоотой туслах хугацаа нь угсралтын аргын дагуу стандарт зураглалаас тогтоосон хэсгийг суурилуулах, зайлуулах хугацааг багтаана. машин дээрх хэсэг, мөн машины паспортын мэдээллээр тодорхойлогддог оролт ба татан авалтын хэрэгсэл.

Гарын авлагын удирдлагатай машинуудын үйл ажиллагаатай холбоотой туслах хугацаа нь ажлын цагийн нормыг тодорхойлохдоо нэмэлт тооцоо шаарддаггүй.

Хэсгийг боловсруулах явцад хийсэн боловсруулагдах гадаргууг хэмжих хугацаа нь ашиглалтын хугацааны хязгаарт ороогүй болно. Энэ бүлгийн машинуудад шаардлагатай боловсруулалтын хэмжээсийг олж авах нь машин эсвэл огтлох хэрэгслийн загвараар автоматаар хангадаг. Шаардлагатай хэмжээсийг олж авахын тулд боловсруулах явцад эд ангиудыг хэмжих шаардлагатай зарим төрлийн машинуудын хувьд (жишээлбэл, утас нунтаглах машин, нунтаглагч нунтаглагч гэх мэт) үйл ажиллагааны цаг хугацааны стандартыг заасан болно. боловсруулагдах гадаргуугийн нарийвчлалаас хамааран шаардлагатай хэмжээсээр ажиллах хугацаа дээр нэмэгддэг нэмэлт үе шат хэлбэрээр үйл ажиллагааны цагийн стандартууд.

4. Боловсруулсан гадаргуугийн хяналтын хэмжилтийн туслах хугацааны стандартууд

Туслах хэмжилтийн хугацааны стандартыг зөвхөн гадаргуугийн боловсруулалт дууссаны дараа хяналтын хэмжилт хийх хугацааг тодорхойлоход хэрэглэнэ.

Нунтаглалтын явцад хийсэн туршилтын хэмжилт гэх мэт гадаргууг боловсруулах явцад авсан хэмжилтийн хугацааг төхөөрөмжийн төрлөөр гадаргуугийн боловсруулалттай холбоотой цаг хугацааны бус графикт оруулсан болно.

Шалгалтын хэмжилтийн хугацаа нь багажийг авах, хэмжилтийн хэмжээг тохируулах, хэмжих гадаргууг цэвэрлэх хугацаа зэрэг ердийн боловсруулалтын үйлдлүүдийг багтаана.

Хэмжилт хийх явцад ховор тохиолддог зарим төрлийн ажлыг стандартад заагаагүй, жишээлбэл, нунтаглах ажилд тохиолддог хэсгийг хөргөхийг хүлээх, хэмжилт хийхээс өмнө бохирдсон хэсгийг угаах гэх мэт. Ийм ажлын цагийг орон нутгийн дүрэм журмын дагуу боловсруулах бодит нөхцөлийг харгалзан тогтоодог.

Хэсгийг боловсруулах явцад автомат хэмжилт хийх төхөөрөмж бүхий нунтаглах машин дээр ажил гүйцэтгэхдээ гадаргуугийн туслах хугацааг тухайн хэсгийг хэмжихгүйгээр боловсруулах цагийн картнаас авна.

Хэсгийн цагийн нормыг тооцоолохдоо хяналтын хэмжилт хийх хугацааг ажлын явцад ийм хэмжилт хийх шаардлагатай давтамжийг харгалзан тодорхойлно.

Хяналтын хэмжилтийн давтамж нь дараахь үндсэн хүчин зүйлээс хамаарна.

а) технологийн процесс, зүсэх хэрэгслийн загвар, ажил гүйцэтгэх арга гэх мэтээр тодорхойлсон боловсруулалтын явцад олж авсан хэмжээсийн тогтвортой байдал;

б) боловсруулах зөвшөөрөл; в) машины нарийвчлал;

г) боловсруулах хэмжээ.

Хяналтын хэмжилт хийх хугацааг зөвхөн энэ хугацааг үндсэн (технологийн) хугацаанд хамрах боломжгүй тохиолдолд л нормд оруулах ёстой гэдгийг санах нь зүйтэй.

5. Ажлын байрны засвар үйлчилгээ хийх хугацаа

Ажлын байрны засвар үйлчилгээ хийх хугацааг машинуудын төрлөөр тодорхойлно. Стандарт картуудад өгөгдсөн цагийг нэг машиныг нэг ажилчин засварлахад зориулж тооцсон бөгөөд ажлын байрны техникийн болон зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээний цагийг багтаасан болно.

Журамд дараах ажлыг дуусгах хугацааг заасан.

Ажлын байрны засвар үйлчилгээнд дараахь зүйлс орно: а) мохоожны улмаас багажийн өөрчлөлт (иртэй багажаар ажилладаг машинд); нунтаглах дугуйг үе үе боолт, элэгдлийн улмаас солих (нунтаглах машинд);

б) үйл ажиллагааны явцад машиныг тохируулах, тохируулах;

в) үйл ажиллагааны явцад чипсийг шүүрдэх, үе үе цэвэрлэх.

Ажлын байрны зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээ нь: а) тоног төхөөрөмжийг шалгах, турших;

б) багажийг ээлжийн эхэнд байрлуулж, ээлжийн төгсгөлд цэвэрлэх; в) ээлжийн үед машиныг тослох, цэвэрлэх;

г) ээлжийн үеэр зааварчилгаа авах; д) ээлжийн төгсгөлд ажлын байрыг цэвэрлэх.

Машины төрөл, түүн дээр гүйцэтгэсэн ажлаас хамааран журамд ажлын байранд үйлчлэх хугацааг тооцоолох хоёр аргыг тусгасан болно.

Ирт багажаар ажилладаг машин хэрэгслийн хувьд ажлын байранд (техникийн болон зохион байгуулалтын) засвар үйлчилгээ хийх хугацааг тогтмол утгаар тогтоодог бөгөөд энэ нь ажлын цагийн хуваарийг ашиглалтын хугацаанаас хувиар тооцдог.

Нунтаглах машинуудын хувьд энэ хугацааг засвар үйлчилгээний хугацаа, ажлын байрны зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээний хугацаа гэж хувааж, хэсэгчилсэн цагийн хэмжээг тооцоолохдоо тусад нь тооцдог. Энэ бүлгийн машинуудад засвар үйлчилгээ хийх хугацааг нунтаглах дугуйны эсэргүүцлийн хугацаа, түүнийг хувцаслах хугацаа, эд ангиудын үндсэн боловсруулалтын хугацааг харгалзан тооцоогоор тодорхойлно. Ажлын байрны зохион байгуулалттай засвар үйлчилгээ хийх хугацааг тогтмол утгаар тогтоосон бөгөөд ашиглалтын хугацааны шимтгэлийн хувиар тооцдог.

Мохотлолын улмаас багаж хэрэгслийг өөрчлөх, түүнийг дагалдах машиныг тохируулах, дахин тохируулах хугацааг ашиглалтын хугацааны үлдэгдлийг (ашиглалтын хугацаанд машин цагийн эзлэх хувь) харгалзан нормд тооцож, цаг хугацааны ажиглалтаар тодорхойлно. Ажлын өдрийн гэрэл зураг, зүсэх нөхцлийн стандартын материалын дагуу батлагдсан багажны мохоо хийхээс өмнөх цаг (эсэргүүцлийн хугацаа).

Хутгатай багажаар ажилладаг машинуудад энэ хугацаа нь бага хувийн жин эзэлдэг, ажлын цагийн нарийвчлалд бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд томруулсан цагийн цогцолборыг хувиар тогтоодог.

Нунтаглах машин дээр нунтаглах дугуйг боохтой холбоотой засвар үйлчилгээ хийх хугацаа нь ажлын цагийн нормоор ихээхэн хэмжээгээр шаардагддаг. Нунтаглалтын нарийвчлалын хувьд гүйцэтгэсэн ажлын шинж чанараас хамааран энэ хугацаа маш их ялгаатай байдаг тул үйл ажиллагаа тус бүрийг тусад нь тооцох ёстой.

6. Амрах цаг, хувийн хэрэгцээ

Картуудад амрах, хувийн хэрэгцээнд зарцуулах хугацааг ашиглалтын хугацааны хувиар илэрхийлнэ. Энэ хугацааг ажилтны хөдөлмөр эрхлэлт, хөдөлмөрийн эрчмээс хамаарч өөр өөрөөр тогтоодог. Механик тэжээлтэй ажиллахын тулд хувийн хэрэгцээ, биеийн тамирын завсарлага, гар тэжээлтэй ажиллахад хөдөлмөрийн эрчмээс хамааран үйл ажиллагаа бүрт нэмэлт амрах завсарлага тооцдог.

7. Бэлдэцийг боловсруулах бэлтгэл ба эцсийн хугацааны норм

Бэлтгэл болон эцсийн хугацааны стандартууд нь дараахь ажлуудыг тусгасан болно.

а) ажлын байрны захиалга, техникийн баримт бичиг, шаардлагатай зааварчилгааг авах;

б) ажил, зурагтай танилцах;

в) ажлын байрыг бэлтгэх, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг тохируулах;

г) хэмжээг тохируулсан багаж хэрэгслээр нэг дамжих ажиллагааг гүйцэтгэх үед ажиллаж байгаа машинууд дээр эд ангиудын туршилтын боловсруулалт;

д) хэсэгчилсэн хэсгийг боловсруулсны дараа багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг зайлуулах.

Бэлтгэл-эцсийн хугацааг дараахь нийлбэрээр тодорхойлно.

а) уг эд ангиудыг суурилуулах арга, үйл ажиллагаанд оролцож буй багаж хэрэгслийн тоо зэргээс шалтгаалан машиныг тохируулах хугацаа;

б) үйл ажиллагааны технологийн процесст заасан ажилд тогтмол тохиолддоггүй нэмэлт төхөөрөмж, төхөөрөмжтэй ажиллахад зарцуулсан хугацаа;

в) тухайн хэсгийг туршилтаар боловсруулах хугацаа.

Дүгнэлт

Боловсруулах үйл ажиллагаанд хөдөлмөрийн харьцааны нэг онцлог шинж чанар нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хамгийн оновчтой горимыг сонгох явдал юм. өгөгдсөн нөхцөлд багажийн зүсэх шинж чанар, тоног төхөөрөмжийн кинематик чадварыг зөв ашиглах, хамгийн өндөр бүтээмж, боловсруулалтын хамгийн бага зардал зэргийг харгалзан зүсэх хурд ба тэжээлийн хамгийн ашигтай хослолыг сонгох.

Машины ажиллах хугацааг үргэлж тусад нь хэвийн болгодог: машины ажлын цаг, туслах ажлын цагийг тодорхойлно.

Машины (үндсэн) ажлын цагийг ажлын төрөл тус бүрт тохирсон машины цагийн томъёоны дагуу тооцоолно. Эдгээр томьёо нь үйлдвэрлэлийн нэгжийг үйлдвэрлэх ажлын хэмжээ, тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны горимоос машины ажлын үргэлжлэх хугацаанаас хамаарах хамаарлыг илэрхийлдэг. Ажлын хэмжээгээр энэ хамаарал шууд, огтлох горимд эсрэгээр байна.

Машины цагийг оновчтой болгохын тулд технологийн зөвшөөрөгдөх том тэжээл, тохирох зүсэх хурдыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд багажийн зүсэх шинж чанар, түүний хүч чадал, машины динамик чадварыг хамгийн их хэмжээгээр ашиглах ёстой. техникийн үзүүлэлтүүдэд анги үйлдвэрлэхэд зориулагдсан.

Багажны зүсэх хэсгийн материал, түүний геометрийн хэлбэрийг сонгох нь зүсэх нөхцлийн түвшинг тодорхойлдог чухал хүчин зүйл юм. Энэ сонголтын үндэс нь боловсруулалтын шинж чанар, нөхцөл, боловсруулж буй материалын шинж чанар юм.

Ном зүй

1. Үйл ажиллагааны дан болон олон багажийн зохион байгуулалтад зүсэх горимыг тооцоолох, сонгох: арга. тогтоол. 0501 / Куйбышев мэргэжлээр оюутнуудад зориулсан механик инженерийн технологийн практик хичээл, курс, дипломын дизайн. политехник in-t; Comp. В.А. Ахматов - Куйбышев, 1988 он

2. Металл зүсэх горимууд: Гарын авлага / Ed. Ю.В. Барановский. М .: Машиностроения, 1972. 407 х.

3. Машин үйлдвэрлэгч технологичийн гарын авлага: 2 боть / Ред. А.Г. Косилова болон Р.К. Мещерякова - 4-р хэвлэл, шинэчилсэн. болон нэмэлт -М.: Машиностроение, 1986.

Allbest.ru дээр байршуулсан

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Нарийн төвөгтэй зохицуулалт төрөл бүрийнмеханик инженерчлэл, металл боловсруулах салбарт хамгийн түгээмэл ажил. Механик угсралт, машины ажлын хөдөлмөрийн эрч хүч, зардлыг тодорхойлох. Хөдөлмөрийн нэгдсэн болон үйл ажиллагааны нормыг тогтоох үндсэн зарчим.

2009 оны 07-р сарын 14-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Хэсгийн гадаргуугийн боловсруулалтанд зүсэх горимыг (гүн, тэжээл) хуваарилах. Ажлын хэсгийн урт, булны эргэлтийн давтамж, хурд, өгзөгийг тайрах үндсэн ба туслах хугацааны зардал, машин механизмын ажлын цагийн нормыг тодорхойлох.

даалгавар, 2013 оны 01/16-нд нэмэгдсэн


оновчтой хэрэглээний талбарыг тодорхойлох стандарт системүүдмашин хэрэгсэл. Хэрэглэсэн арга, техник, энэ үйл явцыг зохицуулах. Аж үйлдвэрийн тусгай тохируулагч төхөөрөмжүүдийн зорилго, үйл ажиллагааны онцлог.

тест, 2016.04.05-нд нэмэгдсэн


Аж ахуйн нэгжийн бүтэц, туршилтын үйлдвэрлэл, ерөнхий технологичийн хэлтэс. Ажлын хэсгийг хүлээн авахаас эхлээд хүлээн авах хүртэл дунд зэргийн нарийн төвөгтэй биеийн хэсгийг үйлдвэрлэх технологийн мөн чанар бэлэн бүтээгдэхүүн. Машины ажлыг стандартчилах арга, цалин хөлсний хэлбэр.

дадлагын тайлан, 2012 оны 09-р сарын 24-нд нэмэгдсэн


Босоо амны боловсруулалт: эргүүлэх, тээрэмдэх. Тоног төхөөрөмжийн сонголт: шураг хайчлах токарь, босоо тээрэмдэх машин. Зүсэх хэрэгсэл, бэхэлгээ. Эргэх, тээрэмдэх бэлтгэл ба эцсийн хугацааг тодорхойлох.

туршилт, 2010 оны 04-р сарын 26-нд нэмэгдсэн


Бүтээгдэхүүнийг угсрах технологийн процессын тодорхойлолт. Хамгийн үр дүнтэй сонголтыг сонгох. Багц эд ангиудыг үйлдвэрлэлд оруулах, тэдгээрийг боловсруулахад шаардагдах хугацааг тодорхойлох, үйл ажиллагаанаас гарах тооцоо. Үйл ажиллагааны ажлын цагийн хэмжээг тодорхойлох.

хяналтын ажил, 2012-09-03 нэмэгдсэн


Зангилааны үйлчилгээний зориулалтын шинжилгээ (насос). Металл хайчлах, хэмжих хэрэгсэлд зориулсан машин хэрэгслийг сонгох үндэслэл. Тухайн хэсгийн дизайныг үйлдвэрлэх чадвар. Үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлох, суллах мөчлөг, эхлүүлэх багц. Зүсэх горимуудын тооцоо.

курсын ажил, 2010 оны 02-р сарын 25-нд нэмэгдсэн


Ажлын хэсгийг хүлээн авах. Эд анги боловсруулах технологийн процесс (TP). TP-д ашигласан машин ба хяналтын төхөөрөмжүүдийн загвар. Дэлгүүрт ашигласан үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын хэрэгсэл. Талбайн зохион байгуулалт, цехийн зохион байгуулалт.

дадлагын тайлан, 2014 оны 09-р сарын 25-нд нэмэгдсэн


Үйлдвэрлэлийн төрөл, багц дахь эд ангиудын тоо. Ажлын хэсгийн төрөл ба боловсруулалтын нэмэгдэл. Технологийн процессын бүтэц, тоног төхөөрөмж, бэхэлгээний сонголт. Эд ангиудын механик боловсруулалтын цаг, үнэ, зардлыг тодорхойлох.

хугацааны баримт бичиг, 2016 оны 03-р сарын 08-нд нэмэгдсэн


Үйлдвэрлэлийн төрөл, эд ангиудыг гаргах хугацааг тодорхойлох. Боловсруулалтын хэмжээ ба ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох. Ажлын хэсгийг олж авах аргын ТЭЗҮ. Үйл ажиллагааны техникийн зохицуулалт, эд анги боловсруулах зам.

Боловсруулах үйл ажиллагаанд хөдөлмөрийн харьцааны нэг онцлог шинж чанар нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хамгийн оновчтой горимыг сонгох явдал юм. өгөгдсөн нөхцөлд багажийн зүсэх шинж чанар, тоног төхөөрөмжийн кинематик чадварыг зохих ёсоор ашиглах, хамгийн өндөр бүтээмж, боловсруулалтын хамгийн бага зардал зэргийг харгалзан зүсэх хурд ба тэжээлийн оновчтой хослолыг сонгох.

Машины ажиллах хугацааг үргэлж тусад нь хэвийн болгодог: машины ажлын цаг, туслах ажлын цагийг тодорхойлно.

Багажны зүсэх хэсгийн материал, түүний геометрийн хэлбэрийг сонгох нь зүсэх нөхцлийн түвшинг тодорхойлдог чухал хүчин зүйл юм. Энэ сонголтын үндэс нь боловсруулалтын шинж чанар, нөхцөл, боловсруулж буй материалын шинж чанар юм.

Металл хайчлах машин дээр ямар ч төрлийн материал боловсруулахад ач холбогдолнь оновчтой зүсэх горимыг сонгох боломжтой бөгөөд энэ нь тодорхой хослол юм: зүсэлтийн хурд ба гүн, таслагчийн тэжээлийн хурд.

Хамгийн оновчтой зүсэх горимэд анги боловсруулахад хамгийн бага хугацаа зарцуулж, хамгийн бага зардалд хүрэх ийм горим гэж нэрлэдэг.

Таслах хурд υ- энэ нь үндсэн хөдөлгөөний чиглэлд нэгж цаг тутамд багаж эсвэл ажлын хэсгийн хөдөлгөөний замын урт бөгөөд үүний үр дүнд чип нь ажлын хэсгээс тусгаарлагддаг.

Илтгэл s- боловсруулагдах бүх гадаргуугаас чипсийг дараалан зайлуулах хэрэгсэл эсвэл ажлын хэсгийн хөрвүүлэх хөдөлгөөн.

Зүсэлтийн гүн tнэг дамжуулалтаар арилгасан металлын давхаргын зузаан, i.e. боловсруулсан болон боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох зай. Зүсэлтийн гүн нь тэтгэмжээс хамаарна hнарийвчилсан боловсруулалтанд зориулагдсан. Боловсруулах хугацааг багасгахын тулд та хамгийн бага тооны дамжуулалттай ажиллахыг хичээх хэрэгтэй. бимөн хамгийн их зүсэлтийн гүн т. IN ерөнхий үзэлогтлох гүн:

t = h / i. (8.22)

Гадаргууг эргүүлэх, өрөмдөж, нэг тал руу нь зүсэх, огтлох, зүсэх зэрэгт зориулсан машин механизмын хэмжээ:

h = (D - d) / 2, (8.23)

Хаана Д- боловсруулахаас өмнөх ажлын хэсэг эсвэл хэсгийн диаметр, мм;

г- боловсруулалтын дараа ижил, мм.

Нүүрний эргэлтийн механик боловсруулалтын хэмжээ:

h = (L - l) / 2(8.24)

Хаана Л- боловсруулахаас өмнөх ажлын хэсэг эсвэл хэсгийн урт, мм;

л- боловсруулалтын дараа ижил, мм.

Тэжээл нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн зүсэлтийн гүн, гадаргуугийн тэгш бус байдал, ДОХ-ын системийн хамгийн сул холбоос дээр зөвшөөрөгдөх хүчин чармайлт зэргээс хамаарна.

Машин дээрх эд ангиудыг боловсруулах үйл явцын шилжилт бүрт машины цагийг тодорхойлдог бөгөөд үүний дараа бүх шилжилтийн гүйцэтгэлийн хугацааг нэгтгэж, үндсэн (технологийн) хугацаанд багтааж, хэсэг хугацааны хурдыг тооцдог.

Металл хайчлах машин дээр ажиллах хүчийг тооцоход дараахь элементүүдийг оруулсан болно.

Үндсэн цаг (зүсэх үйл явц хийгдэх хугацаа);

Туслах хугацаа (бэлдэцийг засах, суурилуулах, зайлуулах, машиныг хянах, хэмжих хэрэгслийг өөрчлөхөд зарцуулсан хугацаа);

Ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацаа (уйтгартай багаж хэрэгслийг солих, тохируулах, тослох, цэвэрлэхэд зарцуулсан хугацаа ажлын ээлж, ажлын байрыг цэвэрлэх);

Амрах цаг, хувийн хэрэгцээ;

Бэлтгэл ба эцсийн хугацаа (даалгавар хүлээн авах, зурагтай танилцах, ажлыг хүргэхэд зарцуулсан хугацаа).

слесарын ажилметаллыг зүсэх аргаар хүйтэн аргаар боловсруулах, гараар (файл, хөрөө, тэмдэглэгээ, металл зүсэх гэх мэт) эсвэл механикжсан (гар дарах, цахилгаан өрөм, тоолуур, цорго гэх мэт) аргаар хийдэг. Эдгээр ажил нь машин механизмыг угсрах явцад, эсвэл машин хэрэгсэл дээр боловсруулахын оронд механик боловсруулалт буруу хийгдсэний улмаас хийгддэг. Ийм ажил цөөхөн байх тусам хэрэглээний технологи илүү төгс болно. Угсрах явцад гүйцэтгэсэн слесарын ажлын хамгийн их хувь нь хувь хүний ​​болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд явагддаг.

Хэмжээ: px

Сэтгэгдэлийг дараах хуудаснаас эхлүүлэх:

хуулбар

1 Р.Г. Гришин, Н.В. ЛЫСЕНКО, Н.В. МАШИНЫ АЖЛЫН NOSS ЗОХИЦУУЛАЛТ. АЖЛЫН ХЭСЭГИЙН МЕХАНИКИЙН АЖИЛД ТУСЛАХ ЦАГ ТОДОРХОЙЛОЛТ Самара 008

2 Оршил Машин үйлдвэрлэлийн технологийн үйл ажиллагаа нь технологийн процессын үндсэн тооцооны элемент юм. Ажлын хэсгийг боловсруулах хугацаа, үйл ажиллагааны өртөг нь тухайн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, тодорхой зохион байгуулалт, техникийн нөхцөлийг харгалзан түүнийг барих боломжийн шалгуур үзүүлэлт болдог. Үйл ажиллагаа явуулахад зарцуулсан цаг хугацааг тодорхойлдог техникийн норм нь машинистын ажлыг төлөх, эд анги, бүтээгдэхүүний өртгийг тооцоолох үндэс суурь болдог. Техникийн хэм хэмжээний үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг тооцоолж, шаардлагатай тооны машин, багаж хэрэгсэл, ажилчдын тоог талбай, цехийн үйлдвэрлэлийн талбайгаар тодорхойлно. Ажлын цагийн норм нь технологийн процессын төгс байдлыг үнэлэх, ажлын хэсгийг боловсруулах хамгийн дэвшилтэт хувилбарыг сонгох гол хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Энэхүү арга зүйн гарын авлагын зорилго нь инженерийн чиглэлээр суралцаж буй оюутнуудад инженерийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны техникийн зохицуулалтын чиглэлээр курс, дипломын төсөл дээр ажиллахад туслах явдал юм. Уг гарын авлагад туслах цагийг тодорхойлоход шаардлагатай лавлагаа материалуудыг хангасан.Техникийн зохицуулалтын зорилго, зорилт Технологийн процессыг төлөвлөхдөө эд анги боловсруулах эдийн засгийн үндэслэлтэй цаг хугацааны стандартыг тодорхойлох нь чухал ажлуудын нэг юм. Энэхүү ажлыг хэрэгжүүлэх нь оюутнуудын боловсрол олгох чухал үе шат бөгөөд металл хайчлах машин дээр бэлдэцийг боловсруулах технологийн процессыг зохицуулах практик ур чадварыг эзэмшүүлэхэд чиглэгддэг. Энэхүү арга зүйн гарын авлагын даалгавар нь технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхдээ цагийн стандартыг тодорхойлохтой холбоотой асуудлыг бие даан шийдвэрлэхэд суралцагчийг заах явдал юм.

3 . Машины ажлын норм. Үндсэн заалтууд Хөдөлмөрийн норм нь тухайн аж ахуйн нэгжид тухайн хөдөлмөрийн объектыг үйлдвэрлэхэд шаардагдах хугацааг тогтоодог. хөдөлмөрийн хэм хэмжээ нь хөдөлмөрийн хэмжүүрийн тодорхой илэрхийлэл юм. Үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн стандарт нь хөдөлмөрийн бүтээмжийн хэмжүүр, хөдөлмөрийн зардал, хөдөлмөрийн хөлсний хэмжүүр болох чухал үүргийг гүйцэтгэдэг. Хөдөлмөрийн бүтээмжийн түвшний хэмжүүр болох хөдөлмөрийн зардлын хэмжээ нь үйлдвэрлэлийг удирдах хэрэгсэл, хэрэгслийн үүргийг гүйцэтгэдэг. Нормативын тусламжтайгаар хөдөлмөрийн бүтээмжийн түвшинг үнэлдэг. Хөдөлмөрийн зардлын хэмжүүрийн хувьд норм нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэл, эдийн засгийн үйл ажиллагааны олон үзүүлэлтийг тооцоолох, бүртгэх үндэс болдог. Нормативын үндсэн дээр бүтээгдэхүүний дизайны сонголт, технологийн процессыг хэрэгжүүлэх арга, үйлдвэрлэл, хөдөлмөр, менежментийг зохион байгуулах арга барилыг сонгодог. Хөдөлмөрийн хөлсний хэмжүүрийн хувьд хэм хэмжээ нь цалин хөлсийг тооцох үндэс суурь, хөдөлмөрийн тоо хэмжээ, чанарын хувьд ялгаатай байдал юм. Машин үйлдвэрлэлийн нөхцөлд янз бүрийн боловсруулалтын аргыг эргэлт, тээрэмдэх, өрөмдөх, нунтаглах болон бусад машинуудад өргөн ашигладаг. Металл хайчлах машин дээр хийсэн материалыг боловсруулахад хөдөлмөрийн нормыг тооцох эхний үе шат бол зүсэх горимыг хуваарилах явдал юм. Зүсэх горимыг сонгох, тооцоолохдоо зүсэлтийн гүн t, тэжээлийн S, шилжилтийн тоо (ажлын цус харвалт) i, зөвшөөрөгдөх зүсэлтийн хүчээр зүсэх хурд, боловсруулахад шаардагдах хүчийг тохируулахаас бүрдэнэ. Сонгосон зүсэх нөхцөл нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн шалгуур үзүүлэлтээс хамааран хөдөлмөрийн хамгийн өндөр бүтээмж эсвэл ажлын хэсгийг боловсруулахад хамгийн бага өртөгтэй байх ёстой бөгөөд бүтээгдэхүүний гадаргуугийн давхаргын нарийвчлал, чанарт тавигдах шаардлагыг заавал биелүүлэх ёстой. Металл хайчлах машин дээрх боловсруулалтын төрөл бүрийн норм нь дараахь зүйлийг агуулна.

4 үндсэн технологийн цаг; туслах цаг: шилжилтийн явцад ороогүй техникүүдийн багц руу шилжихтэй холбоотой хэсгийг суурилуулах, зайлуулах, i.e. машиныг удирдах, боловсруулж буй гадаргууг хэмжих; ажлын байрны зохион байгуулалт, техникийн засвар үйлчилгээ, амрах, хувийн хэрэгцээнд зарцуулах цаг; бэлтгэл-сүүлийн цаг. Масс үйлдвэрлэх нөхцөлд металл хайчлах машин дээр ажил гүйцэтгэх ажлын цагийн нормыг дараах томъёогоор тодорхойлно: aobs + ao. л. n. T W = TOP +, min 00 ажлын процесс) ашиглалтын хугацааны хувиар; болон o.l.s. амрах хугацаа болон хувийн хэрэгцээг үйл ажиллагааны хувиар. Амрах хугацаа, хувийн хэрэгцээг ажлын хэсгийн масс, нийлүүлэлтийн шинж чанар, ашиглалтын хугацаа, машинд зарцуулсан хугацааны харьцаа зэргээс хамаарч тодорхойлно. Ашиглалтын хугацааг дараах томъёогоор тодорхойлно: T \u003d T + T min OP O V, T O нь үйл ажиллагааг гүйцэтгэх технологийн үндсэн хугацаа: T B нь гүйцэтгэлийг хангахад чиглэсэн техникийг гүйцэтгэхэд ажилтны зарцуулсан туслах цаг юм. үндсэн ажлын болон нарийн ширийн зүйл бүрийг боловсруулах явцад эсвэл тодорхой дарааллаар тодорхой тооны деталиудаар давтагдана. Туслах цагийг тодорхойлохдоо хоёр гараараа ажиллахдаа бие даасан техникийг цаг хугацаанд нь боломжит бүх хослолыг харгалзан үзэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

5 Машины үндсэн хугацааг дараах томьёогоор тодорхойлно: L TO = i, min ns энд L нь тухайн хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн тооцоолсон урт, мм; n эргэлтийн эргэлт, эргэлт; s o нэг эргэлтийн таслагчийн тэжээл, мм; би дамжуулалтын тоо. Хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн тооцоолсон уртыг (мм) L = l +l +l нийлбэрээр тодорхойлно, энд l нь тухайн хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн урт; l тэжээлийн үнэ цэнэ, багажийн хэт ачаалал; л Туршилт, хэмжилтийн аргын дагуу ажиллахдаа туршилтын чип авах нэмэлт урт. Зүсэлтийн гүн t нь тухайн хэсгийн гадаргууг барзгар болгох, өнгөлөхөд шаардагдах хэмжээнээс хамааран тухайн хэсгийн зургийн дагуу тодорхойлогдоно. Барзгар болон өнгөлгөөний тэтгэмж (мм), жишээлбэл, эргэлт хийх үед дараах томъёогоор тодорхойлогддог: d (d h) h =, энд d нь барзгар хийсний дараах хэсгийн диаметр; d барзгар хийсний дараа хэсгийн диаметр; h дуусгах тэтгэмж. Хэрэв нэг дамжуулалтаар боловсруулалтын тэтгэмжийг арилгах боломжгүй эсвэл боломжгүй бол хэсгийн гадаргуугийн боловсруулалтыг хэд хэдэн дамжлагад хийнэ. Дамжуулах тоо i нь тэтгэмжийн харьцаагаар тодорхойлогдоно h t зүсэлтийн гүнд, i.e. i = h/t. Жишээлбэл, эргэх үед ажлын хэсгийн диаметр нь 8 мм байна. Үйлдлийг гүйцэтгэхдээ нэг дамжлагад зүсэх гүнтэй ø 6 мм-ийг авах шаардлагатай t =, мм. Нэг тал дахь нийт тэтгэмжийг томъёогоор тодорхойлно: D det 8 6 h = zag = 0 мм. = Дараа нь дамжуулалтын тоо i = h/ t = 0/, =. Тиймээс ажлын хэсгийн гадаргууг ø 6 мм эргүүлэхийн тулд дамжуулалт хийх шаардлагатай. о

6 Бүтээгдэхүүн эсвэл багажийн нэг эргэлтийн S тэжээлийн хурд, огтлох хурд болон зүсэхэд шаардагдах хүчийг стандартын дагуу тогтооно. Тэжээлийн хурд S нь зүсэлтийн гүн, боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдал, "бэлдэцийн багаж хэрэгслийн бэхэлгээний машин" (ZIPS) технологийн системийн хатуу байдал, системийн элементүүдийн бат бөх чанараас хамаарна. Өөрийгөө шалгах асуултууд. Машины ажлыг гүйцэтгэхдээ нормыг тогтоохын ач холбогдлыг тайлбарлана уу? Хэсгийн хугацааны норм T w ямар элементүүдээс тодорхойлогддог. Ашиглалтын хугацааны тодорхойлолтыг өгнө үү Боловсруулалтын тооцоолсон уртыг хэрхэн тодорхойлох вэ? 6. Машинистийн зөвшөөрлийг нэг дамжуулалтаар арилгах боломжгүй бол яах ёстой вэ? Туслах цагийг тодорхойлох заавар Сургалтын гарын авлагад өгөгдсөн цаг хугацааны стандартууд нь масс үйлдвэрлэл дэх машины ажлын техникийн зохицуулалтад зориулагдсан болно. Стандартууд нь цуврал үйлдвэрлэлийг тодорхойлсон дараах зохион байгуулалт, техникийн нөхцлийг тусгасан болно. Тус үйлдвэр нь удаан хугацааны туршид хязгаарлагдмал, тогтвортой нэр төрлийн томоохон цуврал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байна өндөр түвшинүйлдвэрлэлийн мэргэшсэн байдал, нарийн хүрээний ижил төстэй эд ангиудыг боловсруулахдаа тодорхой үйлдлийг гүйцэтгэхэд зориулагдсан тусгай тоног төхөөрөмж, тусгай багаж хэрэгсэл, бэхэлгээний ихээхэн хэсэг .. Нэг төрлийн үйлдлийг машин дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд ижил төрлийн хязгаарлагдмал тооны хэсгүүдийг хавсаргасан. машин бүр .. Машин дээр эд анги боловсруулах нь ихэвчлэн туршилтын чипгүйгээр хэмжээтэй тохируулсан багажаар хийгддэг. 6

7. Машин дээр боловсруулалтыг үйл ажиллагаа, шилжилтийг нарийвчлан боловсруулсан үйл ажиллагааны процессын графикийн үндсэн дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах горим, шилжилт бүрийн хугацаа, үйл ажиллагааны нэгжийн цаг хугацааны хурдыг тусгасан болно. 6. Ажлын захиалга, технологийн баримт бичиг, технологиор хангагдсан бэлдэц, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг туслах ажилтнууд ажлын байранд хүргэж байна. 7. Багаж нь төвлөрсөн байдлаар хурцлагдана. 8. Хүнд эд ангиудыг боловсруулах машин хэрэгсэл нь өргөх машинуудаар тоноглогдсон. 9. Ажлын байрТуслах хугацааг багасгах, гарын авлагын ажлын цагийг машины ажлын цагтай давхцахад туслах шаардлагатай хэрэгслүүдээр хангагдсан (хоёр ам, хоёр хүзүүвч, эргэдэг ширээ, өндөр хурдны пневматик төхөөрөмж, эд ангиудыг бүлэг боловсруулах чиглэлээр ашигладаг олон газар төхөөрөмж, төхөөрөмж гэх мэт); машинаас м хүртэлх зайд эвхдэг эд ангиудын орны дэргэдэх ширээ, тавиур эсвэл тавиур, зураг, багаж хэрэгслийн орны дэргэдэх ширээ суурилуулсан; том хэсгүүдийн хувьд тавиур эсвэл булны ширээг машинаас м зайд суурилуулсан. Энэхүү гарын авлагад масс үйлдвэрлэлд ашигласан тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэх ажлын техникийн үндэслэл бүхий нормыг тооцоолох норматив материалыг агуулсан болно. Машины ажлыг эдгээр стандартын дагуу стандартчилахдаа туслах цаг, ажлын байранд үйлчлэх хугацаа, бэлтгэл-сүүлийн цаг, амрах завсарлага, ажилтны хувийн хэрэгцээг тодорхойлно. 7

8 Ашигласан тоног төхөөрөмжийн төрөл, түүн дээр гүйцэтгэсэн ажлын шинж чанараас хамааран стандартууд нь нормыг өөр өөр хэмжээгээр нэгтгэх, үйл ажиллагааны туслах хугацааг тодорхойлох хоёр аргыг зааж өгдөг: 0), туслах хугацааг тодорхойлох. үйл ажиллагаа нь харгалзах картуудыг хайж олох, дараа нь уг хэсгийг суулгах, салгах хугацааг нэгтгэн дүгнэхээс бүрдэнэ; үйл ажиллагааны шилжилт бүрт тус тусад нь тодорхойлогдсон нэвтрүүлэх хугацаа (эсвэл гадаргуугийн боловсруулалт); тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны горимыг өөрчлөх, багаж хэрэгслийг өөрчлөх, машины эд ангиудыг шилжүүлэх хугацаа; боловсруулсан гадаргуугийн хяналтын хэмжилт хийх хугацаа. II. Технологийн үйл ажиллагааны хүрээнд тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны горимыг өөрчлөх, багаж хэрэгслийг өөрчлөхгүйгээр боловсруулдаг голчлон нэг шилжилтийн үйл ажиллагаанд зориулагдсан тоног төхөөрөмжийн хувьд (газрын зураг 6) туслах хугацааг томсгосон хүлээн авалтын цогцолбор хэлбэрээр өгдөг. үйл ажиллагаа. Энэ бүлгийн машинуудын хувьд туслах хугацааг боловсруулалтын шинж чанарын дагуу стандарт зураглалаар тодорхойлно, дараа нь бие даасан нэр томъёог нэгтгэх шаардлагагүй. Үл хамаарах зүйл бол энэ бүлгийн зарим төрлийн машинууд бөгөөд нэмэлт алхмуудын хугацааг харгалзан үздэг бөгөөд энэ нь ажлын агуулга өөрчлөгдсөн тохиолдолд үйл ажиллагааны цагийг нэмж өгдөг. Эдгээр машин дээрх хэсгийн хяналтын хэмжилтийн хугацааг зөвхөн үндсэн цагтай давхцаагүй тохиолдолд л тооцно. Тухайн ажилчин нэг машинд (нэг машин дээр ажиллах) үйлчлэх үед ажлын нормыг тооцоход өгөгдсөн цагийн стандартыг тооцдог. Олон машины ажлын нормыг тооцохдоо өгөгдсөн стандартаас гадна нэмэлт 8

9 олон машины засвар үйлчилгээний үед нормыг тогтоох аргачлал, стандартыг ашиглах. Ажлын цагийн нормыг тооцоолохдоо машинистын ажлын хурд, хөдөлмөрийн бүтээмжийн өөрчлөлтөд нөлөөлж буй нөхцөл байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Ажлын хурд нь үйлдвэрлэлийн цар хүрээнээс хамаарна. Үйлдвэрлэлийн одоо байгаа зохион байгуулалт, техникийн нөхцөлд тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулахгүйгээр үйл ажиллагааны явцад нэг ажлын байранд тасралтгүй боловсруулсан эд ангиудын багцын хэмжээ нь боловсруулалтын үргэлжлэх хугацаа ихээхэн нөлөөлдөг. Том хэмжээний үйлдвэрлэлд эд ангиудын багцын хэмжээ тогтмол биш бөгөөд тухайн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэсэн машинуудын тооноос хамааран харилцан адилгүй байдаг. Цуглуулга дахь стандарт хугацааг боловсруулсан эд ангиудын багцын дундаж хэмжээгээр тооцдог. Үйлдвэрлэлийн янз бүрийн цар хүрээг харгалзан үзэхийн тулд стандартууд нь үйлдвэрлэлд боловсруулсан эд ангиудын хэмжээ нь стандартыг тооцсон хэмжээнээс ялгаатай тохиолдолд ашиглалтын туслах хугацааг тооцоолоход ашигласан боловсруулах хугацааны залруулгын хүчин зүйлийг өгдөг. . Технологийн процессыг боловсруулах, нэгж цагийн нормыг тооцоолохдоо аж ахуйн нэгжийн төлөвлөлтийн байгууллагууд аль нь болохыг урьдчилан зааж өгдөг. дундаж хэмжээбагц бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлд оруулна. Тогтсон дундаж багцын дагуу залруулгын хүчин зүйлсийг сонгож, стандартын дагуу тооцоолсон хугацааг засна. Хичээлийн ажил болон төгсөлтийн ажлаа дуусгах үед шаардлага хангасан ажилбүтээгдэхүүний жилийн гарцыг хянагч тогтоодог ... Эд анги суурилуулах, салгахад туслах хугацааны стандарт 9

10 Машины төрлөөс хамааран эд ангиудыг суурилуулах, салгах цаг хугацааны стандартыг бэхэлгээний төрлүүдийн картанд өгсөн болно. Стандартууд нь бүх нийтийн болон тусгай хавчих төхөөрөмжид эд ангиудыг суурилуулах, бэхлэх хамгийн түгээмэл стандарт аргуудыг тусгасан болно. Хэсгийн жинг үргэлжлэх хугацааны гол хүчин зүйл болгон авна. Энэ хүчин зүйлээс гадна дараахь зүйлийг харгалзан үзнэ: эд ангиудыг бэхлэх арга, бэхэлгээний төрөл; эвлэрэл байгаа эсэх, мөн чанар; бэхэлгээний гадаргуугийн шинж чанар; нэгэн зэрэг суурилуулсан эд ангиудын тоо гэх мэт.. Хэсгийг суурилуулах, салгах стандарт хугацаа нь дараахь ажлыг гүйцэтгэдэг: эд анги суурилуулах, засах, машиныг асаах, унтраах, эд ангиудыг задлах, салгах, төхөөрөмжийг цэвэрлэх чипс. Стандартыг нэгтгэхийн тулд уг эд ангиудыг суурилуулах, салгахтай хамт "машиныг асаах, унтраах" техникийг зааж өгсөн болно. Зарим тохиолдолд өрөмдлөгийн машин дээр, эд ангиудыг бэхлэхгүйгээр ширээн дээр ажиллах эсвэл зөөврийн жигүүрт суулгах үед, аюулгүй ажиллагааны дүрэм журмыг дагаж мөрдөж, эргүүлэх хөдөлгөөнийг унтраалгүйгээр машин дээр угсрах, салгах боломжтой үед. , стандартын картанд заасан зааврын дагуу стандарт хугацааг багасгах хэрэгтэй. Тусгай бэхэлгээнд ажиллах үед эд ангиудыг суурилуулах, зайлуулах туслах хугацааг нэг буюу олон газартай бэхэлгээний эд ангиудыг суурилуулах, салгах хугацааны нийлбэрээр тодорхойлно; хавчааруудын тоог харгалзан хэсгийг засах; төхөөрөмжийг чипээс цэвэрлэх зориулалттай. Уг журамд 0 кг хүртэл жинтэй, 0 кг-аас дээш жинтэй эд ангиудыг өргөх механизм ашиглан суурилуулж, салгах талаар заасан байдаг. 0 кг-аас дээш жинтэй эд ангиудыг гараар суурилуулахыг өргөх машингүй газарт боловсруулахад сонгосон тохиолдолд ашиглах журамд заасан болно. Зөвшөөрөгдөөгүй 0

11 0 кг-аас дээш жинтэй эд ангиудыг 8-аас доош насны эрэгтэй, эмэгтэй хүмүүс гараар суурилуулах .. Томоохон үйлдвэрлэлд тулгардаг технологийн онцлог, ажлын төрлөөс хамааран шилжилт буюу боловсруулагдаж буй гадаргуутай холбоотой туслах хугацааны стандарт. Энэ хэсгийн стандарт газрын зураг нь дараахь зүйлийг агуулна: a) гарцтай холбоотой цаг хугацаа (эсвэл боловсруулсан гадаргуу); б) шилжих (эсвэл гадаргуу) хугацааны багцад ороогүй шилжилттэй холбоотой хөдөлгөөн хийх хугацаа; в) өрөмтэй ажиллахдаа чипс арилгахын тулд өрөмдлөгийг татах хугацаа; г) тэнхлэгийн тэнхлэгийг боловсруулж буй нүхний тэнхлэгтэй уялдуулах хугацаа (уйтгартай машинуудын хувьд); e) боловсруулалтын явцад хэмжилт хийх хэсгийг салгах хугацаа (гадаргуугийн нунтаглагчийн хувьд). Шилжилт, гарц (эсвэл боловсруулах гадаргуу) -тай холбоотой туслах цагийн техникүүдийн цогц нь дараахь ажлыг гүйцэтгэдэг: a) эд ангид багаж (таслагч, өрөм, тээрэмдэх гэх мэт) нийлүүлэх; б) тэжээлийг асаах, унтраах; в) гадаргууг боловсруулах явцад хийсэн хэсгийн туршилтын хэмжилт; г) багажийг анхны байрлал руу нь буцаах. Энэ нь үргэлжлэх хугацаанд нөлөөлөх хүчин зүйлсийг харгалзан үздэг: машины хэмжээ; боловсруулсан гадаргуугийн хэмжээ; боловсруулалтын нарийвчлал; хэмжих арга.

12 Боловсруулах явцад эд ангиудын хэмжээсийн туршилтын хэмжилтийг нэг дамжлага тутамд (эсвэл боловсруулагдах гадаргуугийн) нарийн төвөгтэй хугацаанд зөвхөн нунтаглах ажил, эргэлтэт ба уртааш тээрэмдэх машин дээрх олон шилжилтийн үйл ажиллагаанд зориулж хийсэн болно. Машины бусад төрлийн ажлын хувьд зохих мэргэшсэн тохиолдолд шаардлагатай хэмжээсийг олж авах нь хэмжих хэрэгслээр боловсруулах явцад хэмжилт хийхгүйгээр, эсвэл боловсруулсан гадаргуугийн дараагийн хяналтын хэмжилтээр мөчрийн дагуух хэмжээсийг хадгалах үед хангана. Стандартуудын нэгтгэлийг нэмэгдүүлэх, зохицуулалтын материалын хэмжээг багасгах, стандартчилалд ашиглахад хялбар болгохын тулд боловсруулсан гадаргуугийн янз бүрийн уртыг харгалзан үзсэн цаг хугацааны стандарт зурагт өгөгдөл байхгүй байна. Нэг дамжих хугацааны нормоор боловсруулсан гадаргуугийн нэг урт хугацааг үүнд зориулж авдаг. Нэмэлт аргуудын хувьд машины эд ангиудыг өөр уртаар хөдөлгөх хугацааг тооцоолсон хэмжээнээс давсан тохиолдолд тооцоолсон хэмжээнээс давсан тохиолдолд тооцсон болно. Машины эд ангиудыг хөдөлгөх хугацааг гарын авлагын хөдөлгөөн, механик хурдан тэжээлээр хөдөлгөөнд хуваахгүйгээр өгдөг. Хронометрийн ажиглалт, судалгааны үр дүнгээс харахад бүх нийтийн тоног төхөөрөмж дээр хурдасгасан механик болон гарын авлагын тэжээлээр ажиллах үед машин хэрэгслийн эд ангиудын хөдөлгөөний хурд нь ихэнх тохиолдолд ижил эсвэл бага зэрэг ялгаатай байдаг бөгөөд тэдгээрийг тусдаа хүснэгтэд хуваадаг. боломжгүй юм. Туршилтын хэмжилтийн ажлын дамжих хугацааг тооцоолохдоо туршилтын хэмжилтийн тоог боловсруулах нарийвчлал болон боловсруулах гадаргуугийн хэмжээнээс хамаарч хувьсах байдлаар тохируулна. Ажиглалтын материал, туршилтын хэмжилт хийсэн ажилд зарцуулсан цаг хугацааны шинжилгээний үр дүнгээс үзэхэд

13-д зааснаар гадаргуугийн боловсруулалтын явцад хийсэн ийм хэмжилтийн тоо нь хувьсах утга бөгөөд боловсруулалтын нарийвчлалаас гадна боловсруулагдаж буй гадаргуугийн хэмжээсээс хамаарч, боловсруулалтын хэмжээ ихсэх тусам дээшээ өөрчлөгддөг. Тогтмол зүсэлтийн нөхцөл бүхий нэг дамжлагатай (эсвэл нэг шилжилтийн) ажлыг нэг үйлдлээр гүйцэтгэхэд зориулагдсан (олон зүсэлт, араа зүсэх, утас хайчлах, зүсэх гэх мэт, карт 8), туслах хугацааг томруулсан хэлбэрээр өгсөн болно. угсрах, салгах цагийг багтаасан үйл ажиллагааны ажлын аргуудын цогц. Үйл ажиллагаатай холбоотой туслах цагийг бэхэлгээний загвар, хэсгийн жин, үйл ажиллагааг гүйцэтгэх арга болон бусад хүчин зүйлээс хамаарч өгнө. Хагас автомат эргэлттэй машинууд болон гар удирдлагатай машинуудыг хамарсан салбарт байгаа тоног төхөөрөмжийг харгалзан ажиллахгүй байх хугацааны хязгаарыг боловсруулсан. Хагас автомат циклтэй (хагас автомат) машинуудын хувьд стандарт газрын зураг дээрх үйл ажиллагааны хугацаа нь эд ангиудыг боловсруулах, салгах хугацаа, машиныг эхлүүлэх цагийг багтаасан болно. Багажийг боловсруулахад ойртох, тохируулах, эдгээр машинуудын тэжээлийг асаах, унтраах, сул зогсолт хийх хугацааг машины паспортын өгөгдлийн дагуу тодорхойлж, тус тусад нь хураангуй хэлбэрээр хэсэгчилсэн хугацаанд оруулсан болно. Олон булны хагас автомат токарь дээр гүйцэтгэсэн ажлын цагийн хурдыг тооцоолохдоо эргэлтийн хугацааг тодорхойлохдоо машины паспортын өгөгдлийн дагуу шилжилтийн туслах хугацааг тогтооно. Циклийн хугацаа нь цагийг багтаадаг

14-т багажийн хандлагыг боловсруулах хэмжээ, сул зогсолтын хөдөлгөөн, голыг дараагийн байрлалд шилжүүлэх цаг. Эдгээр машинууд дээр эд ангиудыг суурилуулах, салгах хугацааг тооцохгүй. Энэ хугацаа нь машины давхцах мөчлөгийн хугацаа юм. Дүүргэгч олон багажийн өрөмдлөг, цооног хагас автомат төхөөрөмж дээр ажиллах ажлын цагийн нормыг тодорхойлохдоо уг ажиллагаатай холбоотой туслах хугацаа нь угсралтын аргын дагуу стандарт зураглалаас тогтоосон хэсгийг суурилуулах, зайлуулах хугацааг багтаана. машин дээрх хэсэг, мөн машины паспортын мэдээллээр тодорхойлогддог оролт ба татан авалтын хэрэгсэл. Гарын авлагын удирдлагатай машинуудын үйл ажиллагаатай холбоотой туслах хугацаа нь ажлын цагийн нормыг тодорхойлохдоо нэмэлт тооцоо шаарддаггүй. Хэсгийг боловсруулах явцад хийсэн боловсруулагдах гадаргууг хэмжих хугацаа нь ашиглалтын хугацааны хязгаарт ороогүй болно. Энэ бүлгийн машинуудад шаардлагатай боловсруулалтын хэмжээсийг олж авах нь машин эсвэл огтлох хэрэгслийн загвараар автоматаар хангадаг. Шаардлагатай хэмжээсийг олж авахын тулд боловсруулах явцад эд ангиудыг хэмжих шаардлагатай зарим төрлийн машинуудын хувьд (жишээлбэл, утас нунтаглах машин, нунтаглагч нунтаглагч гэх мэт) үйл ажиллагааны цаг хугацааны стандартыг заасан болно. Боловсруулж буй гадаргуугийн нарийвчлалаас хамааран шаардлагатай хэмжээсээр ажиллах хугацаа дээр нэмэгддэг нэмэлт үе шат хэлбэрээр ажиллах хугацааны стандартууд Боловсруулсан гадаргуугийн хяналтын хэмжилтийн туслах хугацааны стандартууд. Хэмжилтийн туслах хугацааг зөвхөн гадаргуугийн боловсруулалт дууссаны дараа хяналтын хэмжилт хийх хугацааг тодорхойлоход ашиглана.

15 Нунтаглалтын явцад хийсэн туршилтын хэмжилт зэрэг гадаргууг боловсруулах явцад хийсэн хэмжилтийн хугацааг тоног төхөөрөмжийн төрлөөр гадаргуугийн боловсруулалттай холбоотой цаг хугацааны бус графикт оруулсан болно. Шалгалтын хэмжилтийн хугацаа нь багажийг авах, хэмжилтийн хэмжээг тохируулах, хэмжих гадаргууг цэвэрлэх хугацаа зэрэг ердийн боловсруулалтын үйлдлүүдийг багтаана. Хэмжилт хийх явцад ховор тохиолддог зарим төрлийн ажлыг стандартад заагаагүй, жишээлбэл, нунтаглах ажилд тохиолддог хэсгийг хөргөхийг хүлээх, хэмжилт хийхээс өмнө бохирдсон хэсгийг угаах гэх мэт. Ийм ажлын цагийг орон нутгийн дүрэм журмын дагуу боловсруулах бодит нөхцөлийг харгалзан тогтоодог. Хэсгийг боловсруулах явцад автомат хэмжилт хийх төхөөрөмж бүхий нунтаглах машин дээр ажил гүйцэтгэхдээ гадаргуугийн туслах хугацааг тухайн хэсгийг хэмжихгүйгээр боловсруулах цагийн картнаас авна. Хэсгийн цагийн нормыг тооцоолохдоо хяналтын хэмжилт хийх хугацааг ажлын явцад ийм хэмжилт хийх шаардлагатай давтамжийг харгалзан тодорхойлно. Хяналтын хэмжилтийн давтамж нь дараахь үндсэн хүчин зүйлээс хамаарна: a) технологийн процесс, зүсэх хэрэгслийн загвар, ажил гүйцэтгэх арга гэх мэтээр тодорхойлогддог боловсруулалтын явцад олж авсан хэмжээсийн тогтвортой байдал; б) боловсруулах зөвшөөрөл; в) машины нарийвчлал; г) боловсруулах хэмжээ. Ажлын төрөл бүрийн хэмжилтийн давтамжийг өргөдөлд байрлуулсан газрын зургийн дагуу жагсаасан хүчин зүйлсийг харгалзан тодорхойлно (газрын зураг 6-г үзнэ үү).

16 Хяналтын хэмжилт хийх хугацааг зөвхөн энэ хугацааг үндсэн (технологийн) хугацаанд хамрах боломжгүй тохиолдолд нормд оруулах ёстой гэдгийг санах нь зүйтэй.Ажлын байранд үйлчлэх цагийн стандарт Ажлын байранд үйлчлэх хугацаа нь машины төрлөөр өгөгдсөн. Стандарт картуудад өгөгдсөн цагийг нэг машиныг нэг ажилчин засварлахад зориулж тооцсон бөгөөд ажлын байрны техникийн болон зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээний цагийг багтаасан болно. Стандартууд нь дараах ажлыг гүйцэтгэх хугацааг ... Ажлын байрны засвар үйлчилгээ нь: а) мохоожилтын улмаас багаж хэрэгслийг өөрчлөх (иртэй багажаар ажилладаг машинд); нунтаглах дугуйг үе үе боолт, элэгдлийн улмаас солих (нунтаглах машинд); б) үйл ажиллагааны явцад машиныг тохируулах, тохируулах; в) ажлын явцад чипсийг шүүрдэх, үе үе цэвэрлэх ... Ажлын байрны зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээ нь: а) тоног төхөөрөмжийг шалгах, турших; б) багажийг ээлжийн эхэнд байрлуулж, ээлжийн төгсгөлд цэвэрлэх; в) ээлжийн үед машиныг тослох, цэвэрлэх; г) ээлжийн үеэр зааварчилгаа авах; д) ээлжийн төгсгөлд ажлын байрыг цэвэрлэх. Машины төрөл, түүн дээр гүйцэтгэсэн ажлаас хамааран журамд ажлын байранд үйлчлэх хугацааг тооцоолох хоёр аргыг тусгасан болно. I. Ирт багажтай ажилладаг машин хэрэгслийн хувьд ажлын байранд (техникийн болон зохион байгуулалтын) засвар үйлчилгээ хийх хугацааг 6-р уралдаанд тооцдог тогтмол утгаар тогтоодог.

17-ын хувь хэмжээ нь ашиглалтын хугацаа. II. Нунтаглах машинуудын хувьд энэ хугацааг засвар үйлчилгээний хугацаа, ажлын байрны зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээний хугацаа гэж хувааж, хэсэгчилсэн цагийн хэмжээг тооцоолохдоо тусад нь тооцдог. Энэ бүлгийн машинуудад засвар үйлчилгээ хийх хугацааг нунтаглах дугуйны эсэргүүцлийн хугацаа, түүнийг хувцаслах хугацаа, эд ангиудын үндсэн боловсруулалтын хугацааг харгалзан тооцоогоор тодорхойлно. Ажлын байрны зохион байгуулалттай засвар үйлчилгээ хийх хугацааг тогтмол утгаар тогтоосон бөгөөд ашиглалтын хугацааны шимтгэлийн хувиар тооцдог. Мохотлолын улмаас багаж хэрэгслийг өөрчлөх, түүнийг дагалдах машиныг тохируулах, дахин тохируулах хугацааг ашиглалтын хугацааны үлдэгдлийг (ашиглалтын хугацаанд машин цагийн эзлэх хувь) харгалзан нормд тооцож, цаг хугацааны ажиглалтаар тодорхойлно. Ажлын өдрийн гэрэл зураг, зүсэх нөхцлийн стандартын материалын дагуу батлагдсан багажны мохоо хийхээс өмнөх цаг (эсэргүүцлийн хугацаа). Хутгатай багажаар ажилладаг машинуудад энэ хугацаа нь бага хувийн жин эзэлдэг, ажлын цагийн нарийвчлалд бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд томруулсан цагийн цогцолборыг хувиар тогтоодог. Нунтаглах машин дээр нунтаглах дугуйг боохтой холбоотой засвар үйлчилгээ хийх хугацаа нь ажлын цагийн нормоор ихээхэн хэмжээгээр шаардагддаг. Нунтаглалтын нарийвчлалын хувьд гүйцэтгэсэн ажлын шинж чанараас хамааран энэ хугацаа маш их ялгаатай байдаг тул үйл ажиллагаа тус бүрийг тусад нь тооцох ёстой. Энэ хугацааг 7-р дифференциалаар тогтооно

Ажилчдын хөдөлмөр эрхлэлт, хөдөлмөрийн эрчмээс хамаарч 18 банн. Механик тэжээлтэй ажиллахад хувийн хэрэгцээ, биеийн тамирын завсарлага, гар тэжээлтэй ажиллахад хөдөлмөрийн эрчмээс хамааран үйл ажиллагаа бүрт тогтоосон нэмэлт амрах завсарлага тооцдог. ) ажлын байрны захиалга, техникийн баримт бичиг, шаардлагатай зааварчилгааг авах; б) ажил, зурагтай танилцах; в) ажлын байрыг бэлтгэх, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг тохируулах; г) хэмжээг тохируулсан багаж хэрэгслээр нэг дамжих ажиллагааг гүйцэтгэх үед ажиллаж байгаа машинууд дээр эд ангиудын туршилтын боловсруулалт; д) хэсэгчилсэн хэсгийг боловсруулсны дараа багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг зайлуулах. Бэлтгэл болон эцсийн хугацаа нь дараахь зүйлсийн нийлбэрээр тодорхойлогддог: а) эд анги суурилуулах арга, үйл ажиллагаанд оролцсон багаж хэрэгслийн тоо зэргээс шалтгаалан машиныг тохируулах хугацаа; б) үйл ажиллагааны технологийн процесст заасан ажилд тогтмол тохиолддоггүй нэмэлт төхөөрөмж, төхөөрөмжтэй ажиллахад зарцуулсан хугацаа; в) тухайн хэсгийг туршилтаар боловсруулах хугацаа. Удирдамж [,7] нь хэсэг хугацааны нормыг тооцоолохдоо техникийн зохицуулалтад хамгийн их тохиолддог, ашигладаг тооцоолсон утгыг өгдөг: зүсэлтийн утга 8

19 ба багажны хэт ачаалал, туршилтын чип авах нэмэлт урт гэх мэт. Өөрийгөө шалгах асуултууд. Бөөнөөр үйлдвэрлэх зохион байгуулалтын нөхцлийг жагсаах .. Туслах цагийг тодорхойлохдоо бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг элементүүдээр жагсаах .. Замаас шилжихэд туслах цагийн ямар арга техник шаардлагатай вэ?. Үйл ажиллагаатай холбоотой туслах хугацааны стандартуудыг жагсаа.. Гадаргуугийн хяналтын хэмжилтийн туслах хугацааг ямар шалгуураар тодорхойлдог вэ? 6. Хяналтын хэмжилтийн давтамжийг хэрхэн тодорхойлох вэ? 7. Ажлын байрны засвар үйлчилгээний стандартын элементүүд юу вэ? 8. Ажлын байрны зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээ цаг хугацааны ямар элементүүдийг багтаадаг вэ? 9. Амралт, хувийн хэрэгцээний цаг хугацааны стандартыг хэрхэн тодорхойлох вэ? 0. Бэлтгэл-Төгсгөлийн цагийн стандартад цагийн ямар элементүүд багтсан бэ? Хаана. CNC машин дээр гүйцэтгэсэн үйлдлүүдийн хуваарилалт Хэсгийн хэсэг боловсруулах хугацаа T \u003d T + T + T + T T \u003d T 0 j ширхэг 0 Obs o. л. n. 0 үйл ажиллагааны үндсэн цаг, мин; T 0 j-р шилжилтийн анхан шатны боловсруулалтыг гүйцэтгэх үндсэн цаг; (L + l) i (L + l) T0 j = = ns s T В = T w.c. +T m.v. туслах цаг, үүнд цаг хугацаа T w.u. гадаргуугийн боловсруулалтын явцад туслах хөдөлгөөн, хөдөлгөөнийг хэрэгжүүлэхтэй холбоотой ажлын хэсгийг суурилуулах, зайлуулах, туслах хугацаа T m.v., мин; T obs ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацаа, 9 м

20 минут; Т о.л.с. амрах, хувийн хэрэгцээнд зарцуулах цаг, мин; Т op = T about + T v. at-ийн үйл ажиллагааны хугацааны хувиар оноогдсон байна. + T m.v. ; Боловсруулсан гадаргуугийн L урт, мм; l багажийн уналт ба хэт давалтын урт, мм; i ажлын хөдөлгөөний тоо; с м минутын тэжээл, мм / мин; n ажлын хэсэг эсвэл багажийн эргэлтийн давтамж, эрг / мин; нэг эргэлтийн тэжээл, мм / эргэлт. Хяналтын хөтөлбөрийн дагуу машин ажиллах хугацаа (боловсруулах мөчлөгийн хугацаа) T p.o. \u003d T 0 + T m.v. =T op.s. Хэсэг хугацааны элементүүдийг гар удирдлагатай машин дээр боловсруулахтай ижил аргаар тодорхойлно. Хэрэв q хоосон зайг нэгэн зэрэг машин дээр боловсруулж байгаа бол хэсэг хугацааны T хэсэг \u003d t q Машины туслах хугацаа T m.v. Машин хэрэгслийн ажлын хэсгүүдийн байрлалыг тогтоох, хурдан хөдөлгөх, багажийг тэнхлэгийн дагуу боловсруулах талбарт ойртуулах, дараа нь эргүүлэх, зүсэх хэрэгслийг автоматаар өөрчлөх, толгойг эргүүлэх (багаж эзэмшигч) эсвэл хэрэгслийн сэтгүүл. Цагийн эдгээр элементүүд нь хөдөлгөөний хурдаас хамаардаг. Стандартууд нь угсралтын болон хурдасгасан хөдөлгөөний хувьд урт ба 00 мм-ийг тус тус баталсан. Хөдөлгөөний урт буюу хурд нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн хэмжээнээс ялгаатай бол хөдөлгөөний хугацааг L Ф K L = коэффициентээр үржүүлж дахин тооцоолох шаардлагатай; KV \u003d Ln энд L f ба L n бодит аяллын урт ба стандартын дагуу, мм; V f ба V n аяллын хурд бодит ба стандартын дагуу; стандартын дагуу суурилуулах хөдөлгөөний хурд (байрлал) 0 мм / мин байна. Хяналтын хөтөлбөрийг (CP) эмхэтгэхдээ техникийг хослуулах боломжийг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд T m.v. хамгийн бага байсан. Тиймээс, хөндлөвчтэй машинууд дээр боловсруулж, 0 i V V n f эргүүлэх үед

21 Цамхагтай бол нэг байрлалыг нэг байрлалаас (жишээлбэл, төвийн өрөмдлөг), дараа нь өөр нэг байрлалаас бүрэн боловсруулах шаардлагатай. нүх, учир нь багажийг солих хугацаа нь байрлал тогтоох хугацаанаас хамаагүй бага байдаг (T pos >> T cm.in). T сэтгүүл бүхий өрөмдлөгийн-тээрэмдэх-өрөмийн машинуудын талаар үзнэ үү. > T pos тул бүх нүхийг эхлээд нэгээр, дараа нь өөр хэрэгслээр боловсруулахыг зөвлөж байна. CNC машин дээр боловсруулах явцад ажлын хэсгүүдийг суурилуулах, бэхлэх аргууд нь гарын авлагын удирдлагатай машинд ашигладаг аргуудаас үндсэндээ ялгаатай биш тул T v.u. гар удирдлагатай машинуудын одоо байгаа стандартын дагуу тодорхойлогддог. Солигддог тавиуртай машинууд дээр тавиурыг солих, хүснэгтийг ажлын байрлалд шилжүүлэх цагийг л тооцдог. Ажлын байрны зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээ хийх ажлын хамрах хүрээ нь: CNC систем ба гидравлик системийг шалгах, халаах, тоног төхөөрөмжийг турших, ээлжийн үеэр мастер (тохируулагч) -аас багаж хэрэгслийг хүлээн авах, танилцуулга. QCD-ийн хянагч руутуршилтын хэсэг, ажлын төгсгөлд машин, ажлын байрыг цэвэрлэх. Ажлын байрны засвар үйлчилгээ нь: уйтгартай багажийг солих, заасан хэмжээст багажийг засах, ээлжийн үед машиныг тохируулах, тохируулах, ашиглалтын явцад зүсэх бүсээс чипс арилгах. Хэсэг тооцоолох хугацаа T ширхэг k = T ширхэг + энд T pz нэг багц дахь ширхэгийг тооцоолох хугацаа, мин; n s үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн хэсэг хэсгүүдийн хэмжээ. Багцын хэмжээг бодит өгөгдөл буюу тооцооллын дагуу тодорхойлно (эдийн засгийн үр ашгийг үнэлэх үед): P nz =, S энд P нь эд анги, ширхэгийн жилийн үйлдвэрлэл; S n нь жилд хөөргөх тоо юм. n T p n z

22 Цуврал үйлдвэрлэлийн хувьд S n нь; 6; Тэгээд. Дунд хэмжээний (жилд 60000 ширхэг) үйлдвэрлэлийн хувьд S n = авч болно. Ойролцоогоор n z-ийг хүснэгтийн дагуу тодорхойлно.n ба i:. MU.8 "CNC металл хайчлах машинуудын эдийн засгийн үр ашгийг тодорхойлох" зааврыг үзнэ үү, NPO ENIMS, NPO Orgstankinprom, M .: 98 .. Ажилласан эд ангиудын багцын хэмжээг хэсэгчилсэн машины ашиглалтын хугацааны дундаж санд үндэслэн тооцдог. нэг ээлжинд 00 минуттай тэнцэнэ. Сард хийх ээлжийн тоог тэнцүү гэж үздэг. CNC машин дээр боловсруулахад бэлтгэх эцсийн хугацаа T pz нь цаг хугацааны зардал (арга) T pz, T pz зардлаас бүрдэх бөгөөд үүнийг харгалзан үзнэ. нэмэлт ажил, мөн хэсгийн туршилтын боловсруулалтын хугацаа T pz: T pz \u003d T pz + T pz + T pz. T pz-ийн зардалд захиалга хүлээн авах хугацаа, зураг зурах, технологийн баримт бичигажлын эхэнд ажлын байранд, ээлжийн төгсгөлд өөрчлөлт хийх. Баримт бичигтэй танилцах, ажлын хэсгийг шалгахад хэдэн минут зарцуулдаг; уурхайн мастерын зааварчилгааны хувьд; машин буюу хавчих төхөөрөмжийн ажлын хэсгүүдийг хоёр координатын дагуу мин тэг байрлалд суурилуулах; цоолсон соронзон хальсны мин суурилуулах; хүлээн авалтын багцад нийт мин. Оргстанкинпромын удирдамжийн материалын дагуу бүх CNC машинуудад нэг стандарт (T pz \u003d min) батлагдсан.

23 CNC машин дээр гүйцэтгэх ажлын цаг хугацааны стандартыг (машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлд хүлээн зөвшөөрөгдсөн) Хавсралт, хүснэгтэд өгсөн болно. . Өөрийгөө шалгах асуултууд. Энгийн гадаргуугийн шилжилтийн гол хугацааг ямар томъёогоор тодорхойлдог вэ? Програмын дагуу машины ажиллах хугацааг хэрхэн тодорхойлох вэ? Машины тусламжтай цагийг ямар багц техникүүдэд багтаадаг вэ? Ажлын байрны зохион байгуулалт, техникийн засвар үйлчилгээ ямар ажил багтдаг вэ? Хэсгийн гүйлтийн дундаж хэмжээг хэрхэн тодорхойлох вэ? Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн цагийг тооцоолох жишээ. Жижиг оврын үйлдвэрлэлд барзгар эргэлтийн үйл ажиллагааны бэлтгэл-эцсийн хугацааны хурдыг тодорхойлох. Анхны өгөгдөл. Шилний дэлгэрэнгүй мэдээлэл. Материал саарал ширэм C, HB 6 9. Цутгамал хийц. Хэсгийн жин 0.7 кг. Тоног төхөөрөмжийн шураг хайчлах токарь 6К0. Төхөөрөмж x камер өөрөө төвлөрсөн, пневматик. хөргөхгүйгээр боловсруулах. Маш олон эд анги 00 ширхэг. Зохион байгуулалтын нөхцөл.. Багаж, бэхэлгээг хүлээн авах, хүлээлгэн өгөх ажлыг ажилтан өөрөө хийнэ.. Зүсэгч багажийн ирлэх ажлыг төвлөрсөн.. Ажлын байрны зохион байгуулалт нь хөдөлмөрийн шинжлэх ухааны зохион байгуулалтын шаардлагад нийцсэн. Үйлдлийн агуулга: A. Хэсгийг суурилуулах, салгах .. Төгсгөлийг таслах, эргүүлэх ... Эргүүдийг хурцлах ... Эргэлтийн нүхийг цоолох .. Зүсэгч VK6. Хэмжих хэрэгсэл ShTs диаметр хэмжигч.

24 Таслах нөхцлийг тооцоолох журмыг лавлах номын дагуу гүйцэтгэнэ. Багажны материалын брэндийг хүснэгтийн дагуу сонгоно. газрын зураг, R a 6, х. Төгсгөлийн нүүрийг засах, нүүрийг эргүүлэхэд зориулсан тэргүүлэх өнцөг. мөн уйтгартай pov. цэгэн хоосон φ=90º дээд талын радиустай r =,0 мм. Шилжилт бүрийн хувьд боловсруулалтын хэмжээ ба тооцоолсон уртыг ноорог зургийн дагуу хэсгийн хэмжээс дээр үндэслэн тодорхойлно (Зураг). Зураг Шилний боловсруулалтын тойм Шилжилт. Төгсгөлийн нүүрийг тайрах Боловсруулах гадаргуугийн уртыг тодорхойлно. D d 80 л зүсэлт = = =, мм Тооцоолсон боловсруулалтын урт L = L + y + L, px зүсэлт энд y нь ажлын цус харвалтын уртын бүрэлдэхүүн хэсэг, мм; L туршилтын гүйлт, хэмжилтийн аргын дагуу ажиллах үед зүсэлтийн нэмэлт нэмэлт урт. Автомат хэмжээсийн аргыг ашиглахдаа энэ нэр томъёог тооцохгүй. Хүснэгтийн дагуу. 00-р хуудсанд φ=90º ба зүсэлтийн гүнд t= мм, у =.. мм; мм хүлээн авах. Тиймээс L px =, + = 7, мм. Спиндлийн эргэлтийн диаметр хэмжигчийг мм/эргэлтээр S 0 гэж онооно. D = 80 мм, VK6 таслагч Хүснэгтийн дагуу. (х.) хатуу технологийн систем бүхий санал болгож буй тэжээл S = 0.8, мм / эргэлт. Бид S st \u003d, мм / эргэлтийн паспортын дагуу тэжээлийн утгыг хүлээн авдаг. Бид T газрын зургийн дагуу хөндлөн эргэлт хийх зүсэлтийн хурдыг тодорхойлно (х. 90). Манай боловсруулалтын нөхцөлд зүсэх хурдны хүснэгтийн утга V = 6 м/мин. нэмэлт

25 Спиндлийн хурд 000 V n = = = эрг / мин π D, 80 Бид машины паспорт n st = 0 rpm-ийн дагуу булны эргэлтийн хурдыг засна. Бодит зүсэлтийн хурдыг томъёогоор тодорхойлно: ncn π D 0, 80 Vf = = = 6.8 м / мин Минут тэжээл S m мм-ээр S = S n =, 0 = 00 мм мин томъёогоор тодорхойлогдоно. m st st / Повын төгсгөлийг шүргэх үед. бүх тэтгэмжийг нэг дамжуулалтаар хасдаг. Гол (технологийн машин) боловсруулах хугацааг тодорхойлъё L calc To = i n S эсвэл T o st st L calc = i, S энд i нь боловсруулалтын үеийн дамжуулалтын тоо. 7, T o = = 0, 06 мин 00 болон эргэх.. Шилжилт. Гадна гадаргуугийн эргэлт ø77 0.7 мм. Ажлын хэсгийн диаметр D = 80 мм, боловсруулсан гадаргуугийн урт l зүсэлт = 0 мм. Боловсруулалтын тооцоолсон урт L calc =0+= мм. Зүсэлтийн гүн t = D zag d det = м =, мм At t =, мм, D zag = 80 мм, VK6 таслагчийн санал болгосон уртааш тэжээл S = 0.8 .., мм / эргэлт. Бид S st \u003d, мм / эргэлтийн машины паспортын дагуу хүлээн авдаг. HB 9, t =, мм, S =, мм/ил, φ=90º үед уртааш эргэлтийн зүсэлтийн хурдыг санал болгож буй V = 6..6 м/мин. Бид V = 6 м / мин-ийг хүлээн авдаг. Булангийн хурд

26 000 6 n \u003d \u003d rpm, 80 Машины паспортын дагуу n st \u003d 0 rpm. Бодит зүсэлтийн хурд 0, 80 В f = = 6.8 м / мин 000 Минутын тэжээл S м =, 0=00 мм/мин. Эргэлтийн үеийн дамжуулалтын тоо i =. Бид үндсэн цагийг тодорхойлно, 0 T o = = 0.08 мин. 00 Шилжилт. ø60 +0.7 мм-ээс 8 мм-ийн урттай нүхийг цооно. Тооцоолсон боловсруулалтын урт L тооцоолсон =8+= мм. Зүсэлтийн гүн D Ddet 60 t = = =, мм Тэжээлийн хурдыг t =, мм санал болгож буй S = 0, 0, мм/ил. Бид машины паспортын дагуу тэжээлийн үнэ цэнийг хүлээн зөвшөөрдөг S нийтлэл = 0.8 мм / эргэлт. Санал болгож буй зүсэх хурд V хүснэгт = 9 м/мин (хуудас 0). Бид ээрэх эргэлтийн хурдыг n = = 9 эрг / мин, 60 гэж тодорхойлж, машины паспортын дагуу тохируулна n st = 00 rpm. Бодит зүсэлтийн хурд 00, 60 В f = = 9, м / мин 000 Минут тэжээл нь S S n = 0.8 00 = 90 мм / мин байх болно. m = st st Үндсэн цаг, 0 T o = = 0, мин. 90 Гурван шилжилт хийх нийт үндсэн хугацаа T 0 \u003d - \u003d 0.06 + 0.08 + 0, \u003d 0.8 мин. 6

27 Ашиглалтын туслах хугацааг тодорхойлох (Хавсралтуудыг үзнэ үү) a) t иж бүрдэл хэсгийг суурилуулах, зайлуулах туслах хугацааг хүснэгтээс тодорхойлно. картууд. Хийн хавчаар бүхий өөрөө төвлөрсөн патронд кг хүртэл жинтэй бэлдэцийг суурилуулахдаа t set = 0.8 мин. b) Шилжилтийн t эгнээтэй холбоотой туслах цагийг хүснэгтээр тодорхойлно. карт, хуудас. Шилжилт. Зүсэгчийн байрлалыг t эгнээний дагуу тохируулан хөндлөн эргэх үед =0, мин. Шилжилт. Зүсэгчийг мөчрийн дагуу суурилуулснаар уртааш эргэх үед хэмжсэн хэмжээ нь 00 мм хүртэл t эгнээ = 0, мин. в) t эгнээний цогцолборуудад ороогүй техник рүү шилжихтэй холбоотой туслах хугацааг хүснэгтээр тодорхойлно. карт, хуудас. Шилжилт. Өмнөх хэсгийг уйтгартай болгосны дараа ээрэх эргэлтийн хурдыг 0.0 мин, утгыг 0.0 мин өөрчлөх, таслагчийн толгойг 0.0 мин эргүүлэх шаардлагатай. Шилжилт. Шилжилт бүрт ээрэх хурд ба тэжээл нь шилжилтийн үеийнхтэй ижил хэвээр байна. Зөвхөн зүсэх толгойг 0.0 мин эргүүлэх шаардлагатай. Шилжилт. Цооногийг цоолохын өмнө ээрүүлийн хурдыг 0.0 мин өөрчлөх шаардлагатай; тэжээлийн хурдыг 0.0 мин өөрчлөх; зүсэх толгойг эргүүлэх 0.0 мин. Элементүүдээр тооцсон туслах цагийг үйлдлийн шилжилт бүрт нэгтгэн гаргадаг. Шилжилт A. t багц \u003d 0.8 мин. Шилжилт. t эгнээ + Σt эгнээ = 0,+0.0+0.0+0.0=0.7 мин. Шилжилт. t эгнээ + Σt эгнээ = 0,+0.0=0.7 мин. Шилжилт. t lane + Σt lane = 0, + 0.0 + 0.0 + 0.0 \u003d 0, мин.) Хяналтын хэмжилтийн туслах хугацааг t хэмжилтийг хүснэгтийн дагуу тогтооно. газрын зураг 6, хуудас 7, диаметр хэмжигчээр хэмжих: гадаргуу 0.08 мин; гадаргуу 0, мин; гадаргуу 0, мин. 7

28 Хяналтын давтамжийг хүснэгтээр тодорхойлно. газрын зураг 6, хуудас: 00 мм хүртэлх хэмжээтэй бэлдэцийн зүсэгчийг мөчрийн дагуу суурилуулахдаа үечилсэн коэффициент 0 байна. Тиймээс бид t хэмжигдэхүүнийг авна \u003d (0.08 + 0, + 0,) 0, \u003d 0.09 мин. Хэсгийн багцын хэмжээнээс хамааран туслах хугацааны залруулгын коэффициентийг Хүснэгтээс тодорхойлно. карт 6, хуудас. Багцын хэмжээ n = 0 ширхэг, нэг хэсгийн ашиглалтын хугацаа T op \u003d T o + T in \u003d 0.8 + 0.96 \u003d, мин. K tv \u003d,0 Үйлдлийн туслах цаг T B \u003d (t set + Σt эгнээ + Σt эгнээ + Σt хэмжилт) K tv \u003d (0.8 + 0.7 + 0.7 + 0, + 0.09), 0 = 0.96. Ажлын байранд засвар үйлчилгээ хийх хугацааг aobs Tobs = (To + TV) = (0.8 + 0.96) = 0.0 мин гэж тодорхойлъё, энд obs нь ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацааг Хүснэгтээс тодорхойлсон ашиглалтын хугацааны хувиар илэрхийлнэ. газрын зураг, мөн obs = %. Амралт, хувийн хэрэгцээнд зориулж завсарлага авах цаг. л. n. = (То + ТВ) = (0.8 + 0.96) = 0.0 мин, энд a o.l.s. амрах, хувийн хэрэгцээнд зориулж завсарлага авах хугацааг хүснэгтээр тогтоосон ажлын цагийн хувиар. , % байна. Дараа нь хэсэг хугацаа нь T pcs \u003d T o + T in + T obs + T o.l.n \u003d 0.8 + 0.96 + 0.0 + 0.0 \u003d, мин байх болно. Бэлтгэл ба эцсийн хугацаа T p.z. хүснэгтийн дагуу тодорхойлно. картууд. T p.z. = мин. Хэсэг тооцоолох хугацаа T p. T ширхэг. k \u003d T ширхэг + \u003d, + \u003d, мин. n 00 сек 8

29 Жишээ. Бөөн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд өрөмдлөгийн ажлын хэсэг ба ширхэгийг тооцоолох хугацааг тодорхойлох. Гар тоормосны блокийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл. Уян хатан төмрөөс бэлдэц цутгах КЧ7, 0 70 НВ Ажиллагаа:. Ø 8 хүртэл өрөмдөнө.. Ø 9.7 +0.мм хүртэл өрөмдөнө Ø 0 +0.0 мм хүртэл зүснэ. Тоног төхөөрөмж: босоо өрөмдлөгийн машин, загвар C. Хавсралт: хазгай хавчаар, хурдан солих бутнуудтай жигүүр. Багаж: R6M өрөмдлөг Ø8, ердийн иртэй мм, countersink Ø9.7 мм, зүсэгч Ø0 мм. Багц 00 ширхэг. Зураг Боловсруулалтын ноорог Зүсэх нөхцлийн тооцоо. Таслах нөхцлийг лавлах номын дагуу сонгоно. Тооцоолол нь 6 үе шаттайгаар явагдана. ажлын цус харвалтын уртыг тодорхойлох үе шат. Цус харвалтын утгыг L r.h урт дээр үндэслэн тогтооно. = l cut +l +l, энд l нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн урт; У хангамжийн үнэ цэнэ ба багажийн хэт ачаалал; l нэмэлт сул зогсолтын урт. би бүх хэрэгсэлд түгээмэл хэрэглэгддэг \u003d 7 + 0 \u003d 7 мм зүсэгдсэн. l = өрөмдлөгийн хувьд 8 мм, тоолуурын хувьд мм, тайлагчийн хувьд 7 мм. Бид 7 мм-ийн хамгийн их утгыг хүлээн зөвшөөрдөг, учир нь цуваа үйлдвэрлэлд өөрчлөлтийг хамгийн бага байлгах ёстой. l = мм нэмэлт сул зогсолтын урт (хэсгийн тодорхой тохиргооноос хамаарч). Тиймээс: L R.H. = 7+7+ = 09 мм. шатны томилолтын мэдүүлэг. 9

30 Бид тэжээлийн норматив утгыг тодорхойлдог. Нормуудын талаар S өрөмдөх үед. = 0, мм / эргэлт; Нормативын талаар S-ийг тайрах үед. = 0.6 мм / эргэлт; Нормуудын талаар S-г байрлуулахдаа. =, мм/илч. Бид тэжээлийг машины паспортын дагуу зааж өгч, бүх гурван тэжээлээс хэтрэхгүй нэгийг сонгоно: S o prin. = 0.8 мм/эргэлт. огтлох хурд, эргэлтийн тоо, багажийн минутын тэжээлийн үе шатны тооцоо. Санал болгож буй зүсэлтийн хурдны утга: Өрөмдлөгийн хувьд (газрын зураг C, хуудас 0): V норм = 7.0.0 = 9.6 м/мин Суурилуурын хувьд (газрын зураг С, хуудас 0): V норм = 7.0, 0 =.6 м/мин. Тайрахад (газрын зураг C, хуудас): V норм = м/мин. Зүсэх хурдны эдгээр утгыг харгалзан багажийн эргэлтийн тоог дараах томъёогоор тооцоолно: n = 000 V π D Өрөмдлөгийн үед n норм = 7 эрг / мин, өрөмдлөгийн үед n норм = 689 эрг / мин, n нормыг байрлуулахдаа = 9 эрг / мин. Минутын тэжээл S min \u003d S ойролцоогоор n. Өрөмдлөгийн хувьд S мин = 0.8 7 = 6 мм/мин, countersink-ийн хувьд S мин = 0.8 689 = мм/мин, тайлагчийн хувьд S мин = 0.8 9 = 9 мм/мин. Минутын тэжээлийн хамгийн бага утга S мин = 9 мм / мин нь машины булны эргэлтийн тоотой тохирч байна: S min 9 nshp = = = 9 rpm. S 0.8 oprin 0

31 Бид машины паспорт n sp.prin = 8 rpm-ийн дагуу хамгийн ойрын эргэлтийн хурдыг хүлээн авдаг. Бодит зүсэлтийн хурд: Өрөмдлөг хийх үед V f = 0.8 м/мин, эсрэг живэх үед V f =, м/мин, Байршуулах үед V f =,6 м/мин. Минутын тэжээлийн утга S мин = 0.8 8 = 88.8 мм / мин. машин цагийн үе шатны тодорхойлолт. T L 09 88.8 х. X. o = = = S мин, мин. Шилжилтийн үйл ажиллагаанд оноос хойш, дараа нь машин цаг: T тухай =, =, 69 мин. Туслах болон бэлтгэл-эцсийн цагийн тодорхойлолт. Туслах хугацаа нь хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ: Шилжилтийн t эгнээний туслах хугацаа, Хэсгийг суулгах, салгах хугацаа t c.s.d., Машиныг асаах, унтраах хугацаа t асаах, Багажийг суулгах, салгах хугацаа t instr. өрөмдлөгийн бут t sm.k.vt., Багажийг тослох хугацаа t cm.in (K, l.), t хэмжилтийг хэмжих хугацаа (K6, л.). Tv \u003d t lane + t usd + t on + t instr + t cm.k.vt. + т см.ин + т хэмжүүр. t эгнээ \u003d 0.07 мин (K, l.), t c.s.d \u003d 0.0 мин (K0, л.), t дээр \u003d 0.0 мин (K, л.), t instr 0, 0 мин (K, л.). ), t cm.k.w. \u003d 0.0 мин (K, л.), t см.ин \u003d 0.0 мин (К, л.), t хэмжүүр \u003d 0.08 мин (K6, л.) гөлгөр калибрын PRNE-ээр хэмжсэн, t хэмжүүр \u003d 0 .6 мин (К6, л.) тэгшлэх калибраар хэмжсэн. Бид ТВ-ийг x шилжилт (t эгнээ), x машиныг асаах, унтраах (t on), x хэрэгслийн өөрчлөлт (t instr), x sm зэргийг харгалзан тодорхойлно.

32 хэрэгсэл дуудлага (t cm.in) болон өөрчлөх x jig бут (t cm.k.vt), Tv = 0.07 + 0.0 + 0.0 + 0.0 + 0.0 + 0.0 + 0 .08 + 0.6 = 0.97 мин. Үйл ажиллагааны хугацаа: T op \u003d T m + T in \u003d.69 + 0.97 \u003d.66 мин. Ажлын байранд үйлчлэх хугацаа: T obs \u003d% T op \u003d 0.0.66 \u003d 0, мин (K). Амрах цаг, хувийн хэрэгцээ: T op \u003d% T op \u003d 0.0.66 \u003d 0.9 мин. T ширхэг \u003d T op + T obs + T долгион \u003d.66 + 0, + 0.9 \u003d.99 мин. T p.z хэсгүүдийн багцын бэлтгэл ба эцсийн хугацаа. = мин (K). Багцын хэсгүүдийг тооцоолох хугацаа: T p.z T sh. к. \u003d T ширхэг + \u003d.99 + \u003d.0 мин. N 00 h Жишээ. CNC машин дээрх ажлын норм. Эхний өгөгдөл: бэлдэц цутгах жин, 7 кг, гангийн L зэрэг; CNC тээрэмдэх машин загвар 6RFZ, хяналтын систем H; ажлын хэсгийг тэгшлэхгүйгээр машины дэд хэсэгт байрлуулсан; 90 хэсгээс бүрдсэн багцад тэг координат X 0 = 0, Y 0 = +0, Z 0 = +0; ээрэх хурд 600 эрг / мин; 0 мм-ийн голчтой төгсгөлийн тээрэм хэрэгсэл; программ дахь залруулагчдын тоо. Ажлын байрны засвар үйлчилгээний зохион байгуулалт: ажлын захиалга, зураг төсөл, технологийн баримт бичиг, програм хангамжийн зөөгч, зүсэх хэрэгсэл, ажлын хэсгүүдийг ажилчин ажлын байранд хүлээн авдаг. N00G7F7000M0LF N00G8LF N0096LF N00G0X 0000F690LF N00Y' F690LF N006Z 00600F60LF.

33 N007GY L0LF N008X L0LF N009GX 0000L0LF N00Y  0000L0LF N0GX L0LF N0Y L0LF N0GZ M0LF N0M0LF Зураг.. Хяналтын программ (цонхны тээрэмдэх хx0 мм) Санал болгож буй стандартыг зүсэх стандартыг харгалзан үзсэн. Хөтөлбөрт 7000, 690, 60 кодуудын дагуу ашигласан тэжээл нь 00, 00, 00 мм/мин байна. Хэвийн болгохын тулд автомат ажиллагаамашин нь ажлын болон туслах хөдөлгөөнийг гүйцэтгэхдээ хөдөлгөөн, тэжээлийн зохих уртыг тодорхойлно. Тиймээс, хэсгийн (G8) шугаман офсет "0" бүхий хүрээн дээр Z тэнхлэгийн дагуу машины тэг цэгээс (Z 0 \u003d +00) координат Z 0 \ хүртэл хөдөлгөөн байна. u003d +0. Аяллын урт нь 00 мм / мин-ийн тэжээлийн хурдаар 00 0 = 60 мм байх болно (үүнтэй зэрэгцэн X ба Y хөдөлгөөнүүд хийгддэг). X ба Y тэнхлэгийн дагуу m ба m блок дахь хөдөлгөөнийг нэг тэжээл (00 мм / мин) ба 68 мм-ээр гүйцэтгэдэг. 6-р блокуудад хөдөлгөөнийг 00 мм / мин-ийн хурдаар = 6 мм-ээр гүйцэтгэдэг. M блок дээр Z тэнхлэгийн дагуу машины "0" руу буцах үед (Z 0 = +00) хөдөлгөөнийг 00 мм / мин-ийн тэжээлээр 00 (60) = 78 мм-ээр гүйцэтгэнэ. m блок дээр булны эргэлтийг асаана (M03). Энэ машинд заасан өөрчлөлтийг хийх хугацаа нь 0.0 минуттай тэнцүү байна, өөрөөр хэлбэл. T амрах = 0.0 мин. T a \u003d, 0 \u003d 0.89 мин програмын дагуу машиныг автоматаар ажиллуулах хугацаа

34 Хугацааны нормын элементүүд Картын дугаар Тооцоолох хүснэгт Ашиглах хугацаа, мин Машиныг автоматаар ажиллуулах хугацаа Ta 0.89 Бэлдэцийг суурилуулах, салгах туслах хугацаа (дотороор) Машиныг удирдах туслах хугацаа Машиныг асаах, хөдөлгөх XY тэнхлэгийн дагуух хүснэгт. Бамбайг татаж, Газрын зургийн 6-р хуудас, хуудас 0.0+0.0+0.0+0.0 0.9 0.0 хэрэгсэл, зөөвөрлөх t туслах диаметр хэмжигчээр хэмжих туслах хугацаа (дөрвөн хэмжилт) t тоолуур Зураг 6, хуудас 7 0.08* 0, Хэсгийн стандарт хугацаа T ширхэг = 0.89 + 0.8 + + =, 9мин 00

35 Ном зүйн жагсаалт. Ерөнхий машин үйлдвэрлэл нь металл хайчлах машин дээр гүйцэтгэх ажлын цагийн стандартыг томруулсан. Ганц, жижиг, дунд үйлдвэрлэл. I хэсэг. Шураг хайчлах ба эргүүлэх токарь. М.Хөдөлмөрийн эрдэм шинжилгээний хүрээлэн, х.. Ерөнхий машин үйлдвэрлэлийн төмөр хайчлах машин дээр гүйцэтгэх ажлын цагийн стандартыг томруулсан. Ганц, жижиг, дунд үйлдвэрлэл. II хэсэг. Тээрэмдэх машинууд. M. Economics, p.. Novikov A.N. Механик инженерийн хөдөлмөрийн норм. М .: Машиностройение, 98.60-аад он. Олноор үйлдвэрлэх. e ed., тодруулсан. болон нэмэлт М .: Mashinostroenie, 98. х.. Машины ажлын норм: арга. тогтоол. курс, дипломын төсөл, практик дасгалуудыг хэрэгжүүлэхэд / Куйб. политехник int: comp. А.Н. Шар шувуу. Куйбышев, 989. х. 6. Үйл ажиллагааны нэг ба олон багажийн зохион байгуулалтад зүсэх горимыг тооцоолох, сонгох: арга. тогтоол. дадлага хийх. 00 / Куйбыш мэргэжлээр оюутнуудад зориулсан механик инженерийн технологийн анги, курс, дипломын зураг төсөл. политехник int; Comp. В.А. Ахматов Куйбышев, 988 7. Металл зүсэх горимууд: Гарын авлага / Эд. Ю.В. Барановский. М .: Машиностроение, х. 8. Лавлах технологич машин үйлдвэрлэгч: боть / Ed. А.Г. Косилова болон Р.К. Мещерякова и ed., засварласан. болон нэмэлт М .: Машиностроение, Механик инженерийн технологийн гарын авлага: в. т. / Эд. А.М. Далский, A.G. Косилова вэ башга ред., дузетмишлэр. М .: Машиностроение, 00 9 х. 0. Лавлагаа технологич машин үйлдвэрлэгч: v. t. / Ed. А.М. Далский, A.G. Косилова вэ башга ред., дузетмишлэр. М .: Mashinostroenie, p.. Инженерийн технологийн практик ажлын цуглуулга: Proc. тэтгэмж / A.I. Медведев, В.А. Шкред, В.В. Бабук болон бусад; Доод. ed. I.P. Филонов. Mn.: BNTU, p.. Металл зүсэх горимууд: гарын авлага / Ed. ТАМ. Корчемкин. Москва: НИИавтопром, х.

Практик ажил 2 Өрөмдлөгийн ажлын цагийн нормыг тооцоолох Ажлын зорилго Онолын мэдлэгийг нэгтгэх, тухайн хэсгийн өрөмдлөгийн ажлыг янз бүрийн зохион байгуулалт, техникийн чиглэлээр хэвийн болгох ур чадвар эзэмших.

Практик ажил 3 Тээрэмдэх ажлын цагийн нормыг тооцоолох Ажлын зорилго Онолын мэдлэгийг нэгтгэх, янз бүрийн зохион байгуулалт, техникийн чиглэлээр тухайн хэсгийн тээрэмдэх ажиллагааг хэвийн болгох ур чадвар эзэмших.

Практик ажил 5 Нунтаглах ажлын цагийн нормыг тооцоолох Ажлын зорилго Онолын мэдлэгийг нэгтгэх, тухайн хэсгийн нунтаглах ажиллагааг янз бүрийн зохион байгуулалт, техникийн чиглэлээр хэвийн болгох ур чадвар эзэмших.

ОХУ-ын Боловсрол, шинжлэх ухааны яам Саратов Улсын Техникийн Их Сургууль МЕХАНИК БОЛОВСРУУЛАХ ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ТЕХНИКИЙН ЗОХИЦУУЛАЛТ Лабораторийн ажлын заавар.

Практик ажил 1 Эргэлтийн ажлын цагийн нормыг тооцоолох 1 Ажлын зорилго Онолын мэдлэгийг нэгтгэх, янз бүрийн зохион байгуулалт, техникийн чиглэлээр тухайн хэсгийн эргэлтийн ажиллагааг хэвийн болгох ур чадвар эзэмших.

“Би зөвшөөрч байна” Их сургуулийн ректор А.В.Лагерев 2007 ТОКАРГИЙН МАШИН ДЭЭР БҮТЭЦИЙН МАТЕРИАЛ БОЛОВСРУУЛАХ ТЕХНОЛОГИ Лабораторийн ажил гүйцэтгэх заавар 9 Оюутнуудад зориулсан

Холбооны Боловсролын агентлаг Архангельскийн Улсын Техникийн Их Сургууль БҮТЭЦИЙН МАТЕРИАЛЫН ТЕХНОЛОГИ Цутгамал эд анги үйлдвэрлэх Цутгамал боловсруулах аргачлал

Агуулга Эргэлтийн үед үйлчлэх хүч ба хүчийг тодорхойлох .... 3 Эргэлтийн үед огтлох горимыг аналитик аргаар тооцоолох ... 5 Стандарт лавлагаа ашиглан эргүүлэх үед зүсэх горимын параметрүүдийг тооцоолох.

БОЛОВСРОЛЫН САЛБАРЫН АЖЛЫН ХӨТӨЛБӨРИЙН АГУУЛГА. OP.05 "Металл боловсруулах технологийн ерөнхий үндэс ба металл хайчлах машин дээр ажиллах" Хэсэг, сэдвийн нэр Сэдэв 1. Зүсэх үйл явцын физик үндэс.

Байкалова В.Н. Приходко И.Л. Колокатов А.М. Механик инженерийн хөдөлмөрийн техникийн зохицуулалтын үндэс: Сурах бичиг. М.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 х. ХАВСРАЛТ 2 Цагийн үндсэн томъёо ХАВСРАЛТ 1

4 ЭРГЭЛТИЙН ҮЙЛЧИЛГЭЭ Токарь бол хамгийн энгийн бөгөөд үлгэр жишээ процесс бөгөөд үүний үндсэн дээр илүү нарийн төвөгтэй боловсруулалтын төрлүүдийг цаашид судалдаг. Зүсэгч хэрэгсэл Эргэгч зүсэгчийг төлөөлдөг

UDC 621.9.022.2 Хатуу хайлшийн оруулгатай тээрэмдэх тээрэмдэх үед зүсэх горимыг сонгох В.А.САМСОНОВ, Б.Д.ДАНИЛЕНКО. [имэйлээр хамгаалагдсан]Товч зөвлөмжийг өгсөн

Холбооны Боловсролын агентлаг Москвагийн Улсын Техникийн Их Сургууль "MAMI" Механик инженерийн технологийн тэнхим SmelyanskyV.M. Мишин В.Н. мэргэжлээр арга зүйн комисс БАТЛАВ

S52 цувралын босоо токарь Машины S5225 S5231 S5240 S5250 S5263 Эргэлтийн хамгийн их диаметр, мм 2500 3150 4000 5000 6300 Ажлын ширээний нүүрэн талын диаметр, мм 2250 2830 5040 тэнхлэг

СУРГАЛТЫН СУРГАЛТЫН АЖЛЫН ХӨТӨЛБӨР Металл боловсруулах технологийн ерөнхий үндэслэл, металл хайчлах машин дээр ажиллах АГУУЛГА 1-р хуудас. СУРГАЛТЫН СУРГАЛТЫН АЖЛЫН ХӨТӨЛБӨРИЙН ПАСПОРТ 4. БҮТЭЦ, АГУУЛГА

Лабораторийн ажил 2 Хатуу биш бэлдэцийг эргүүлэх үеийн хэлбэрийн алдааг тодорхойлох 1. Ажлын зорилго Токарь дээр боловсруулахдаа эд ангиудын хэлбэр хэмжээ нарийвчлалд бэлдэцийн хөшүүн чанар хэрхэн нөлөөлж байгааг судлах.

Практик ажил 4 Араа зүсэх ажлын цагийн нормыг тооцоолох Ажлын зорилго Онолын мэдлэгийг бататгах, өгөгдсөн эд ангид араа тээрэмдэх, араа хэлбэржүүлэх үйл ажиллагааг хэвийн болгох ур чадвар эзэмших.

ЛЕКЦ 5. ТЕХНОЛОГИЙН ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ХӨГЖИЛ 5.1. Шилжилтийн оновчтой дарааллыг бий болгох Технологийн үйл ажиллагааг төлөвлөхдөө түүний хөдөлмөрийн эрчмийг багасгахыг хичээх шаардлагатай. Гүйцэтгэл

Нэр ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ

Сэдэв 5. ОЛОН ХЭРЭГСЭЛТЭЙ БЛАНК БОЛОВСРУУЛАХ Зорилго нь цамхагт токарь дээр олон багажаар боловсруулах технологийн боломж, машины үндсэн эд анги, тэдгээрийн зориулалтыг судлах; олж авах

ЗХУ-ын ХОЛБООНЫ ЯАМ МОСКВА ЛЕНИН, ХӨДӨЛМӨРИЙН УЛАА ТУГТ ОРДЕНД ТӨМӨР ЗАМЫН ТЭЭВРИЙН ИНЖЕНЕРИЙН ИНСТИТУТ Тээврийн инженерчлэл, хөдлөх бүрэлдэхүүн засварын технологийн тэнхим.

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Дэд профессор Лалазарова Н.А. Материалууд проф. Мощенко В.И. Шураг хайчлах токарь 1K62 Ажлын зорилго нь хийгдэж буй ажлын төрлүүдтэй танилцах явдал юм.

A. ИЛТТЭЙ ХЭРЭГСЭЛТЭЙ АЖИЛЛАХ ҮЕД ЗАСАХ ҮЙЛЧИЛГЭЭ, налуугийн зүсэлтийн КИНЕМАТИК. өгөгдсөн тэмдэглэгээ

1. Ажлын зорилго Лабораторийн ажил 3 Машины тохиргооны нарийвчлалыг тодорхойлох Энэ ажлын зорилго нь машиныг тохируулахдаа индикатор болон хатуу зогсоол ашиглан тохируулахад гарсан алдааг тодорхойлоход оршино.

Боловсрол, шинжлэх ухааны яам Оросын Холбооны УлсӨмнөд Уралын боловсролын холбооны агентлаг Улсын их сургуульИнженерийн технологийн тэнхим 621(07) F157 S.A. Фадюшин, Д.Ю.

МЭРГЭЖЛИЙН МОДУЛИЙН АЖЛЫН ХӨТӨЛБӨРИЙН АГУУЛГА PM.04 Өрөмдлөг, токарь, тээрэмдэх, хувилах, түлхүүрдэх, нунтаглах машинуудын ажлын гүйцэтгэл РМ.04 Өрөмдлөгийн ажлын гүйцэтгэл,

"Смоленскийн аж үйлдвэр, эдийн засгийн коллеж" "Машин үйлдвэрлэлийн технологи" мэргэжлээр 151001 машин үйлдвэрлэлийн технологи Смоленскийн А түвшин 1. Масс үйлдвэрлэл

Ерөнхий мэдээлэлбутыг эргүүлэх тухай. Бутны ангилалд нүхтэй, гадна талын гөлгөр эсвэл шаталсан гадаргуутай хэсгүүд орно. Бутнууд нь техникийн гол зүйл болох машинуудад өргөн хэрэглэгддэг

Лабораторийн ажил 1 Шууд ба урвуу тэжээлийн аргаар эд ангиудыг боловсруулах технологийн системийн хатуу байдлыг тодорхойлох

Бүрэн дунд мэргэжлийн суурь сургалтын дунд шатны мэргэжилтэн бэлтгэх сургалтын хөтөлбөрийн МЭРГЭЖЛИЙН МОДУЛИЙН АЖЛЫН ХӨТӨЛБӨРИЙН ХУРААНГУЙ Мэргэжлийн боловсрол 02.08.15 "Механик инженерийн технологи"

4-р БҮЛЭГ “Араа хүрд” боловсруулах Технологийн процессыг боловсруулах 4.1-р хэсэг Бэлдэцийн зорилго, загвар угсралтын нэгж

Эрхүү мужийн Боловсролын яам боловсролын байгууллагаЭрхүү мужийн "Эрхүүгийн нисэхийн коллеж" (GBPOUIO "IAT") БОЛОВСРОЛЫН АЖЛЫН ХӨТӨЛБӨР

Professiogram Тоон удирдлагатай машин хэрэгслийн оператор Бүтэц Ерөнхий шинж чанар ... 2 Эдийн засгийн үйл ажиллагааны төрөл ... 2 Үүссэн нэрс ... 2 Холбогдох мэргэжил ... 2 Хөдөлмөрийн хэрэгсэл ... 2

БНТУ-ын БОЛОВСРОЛЫН ЯАМ "МИНСК УЛСЫН МАШИН БАРИЛГЫН КОЛЛЕЖ" Боловсролын Байгууллага

Араа хайчлах ажлын норм nz - 1 SPRUT-TP Агуулга 1. ЕРӨНХИЙ ХЭСЭГ ... 3 1.1. ЦАГИЙН ХАНШИЙН ТӨРЛҮҮД...3 1.1.1. Бэлтгэл-эцсийн хугацаа...3

5.3. Өрөмдлөг Өрөмдлөг нь цул материалд нүх гаргах нийтлэг арга юм. Өрөмдлөгөөр дамжуулан болон дамждаггүй (сохор) цооног гаргаж, урьдчилан олж авсан нүхийг боловсруулдаг.

189 a) 1 2 b) 1 2 3.29. Бүтээгдэхүүнийг тамгалах замаар хэлбэржүүлэх: эзэлхүүнтэй тамга; б хавтгай тамга; 1 хоосон; 2 бүтээгдэхүүн Тамгалах арга нь өндөр бүтээмжтэй боловч хүлэгдсэн байдаг

Улсын өөртөө засах мэргэжлийн боловсролын байгууллага Новосибирск муж"Новосибирскийн машин үйлдвэрлэлийн коллеж" Энэ чиглэлээр шалгалт хийх заавар:

Т ema 6. НӨХНИЙ АЖИЛЛАГАА Босоо өрөмдлөгийн болон жигүүрийн цооногийн машин дээр ир цоолох технологийн боломж, машин хэрэгслийн үндсэн нэгж, тэдгээрийн зориулалтыг судлах зорилготой.

“Би зөвшөөрч байна” Их сургуулийн ректор А.В.Лагерев “25” 5 2007 ӨРӨМДЛИЙН МАШИН ДЭЭР НУУХ БҮТЭЦИЙН МАТЕРИАЛЫН ТЕХНОЛОГИ Лабораторийн ажил гүйцэтгэх заавар 10.

Онолын даалгавар эцсийн шатМэргэжлийн дунд боловсролын чиглэлээр суралцаж буй оюутнуудад зориулсан бүх Оросын мэргэжлийн ур чадварын олимпиадын 15.02.08 ИНЖЕНЕРИЙН ТЕХНОЛОГИ Асуултууд

Удиртгал Механик инженерчлэл нь шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийг хурдасгах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, эдийн засгийг эрчимтэй хөгжлийн замд шилжүүлэх, ажиллах нөхцөлийг бүрдүүлэхэд үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг.

"Эрхүүгийн нисэхийн коллеж" дунд мэргэжлийн боловсролын бүс нутгийн улсын төсвийн боловсролын байгууллага "IAT" OGBOU SPO-ийн захирал В.Г. Семенов Арга зүйн багц

ОХУ-ын Боловсрол, Шинжлэх Ухааны Яам FGOU SPO "Уфа Автотээврийн Коллеж" Сэдвийн ЛАБОРАТОРИЙН АЖИЛЛАГАА Автомашин, хөдөлгүүрийн засварын ажил Лектор Бүлгийн оюутан Агуулга

ОХУ-ын ХӨДӨӨ АЖ АХУЙН ЯАМ ХОЛБООНЫ УЛСЫН ТӨСВИЙН БОЛОВСРОЛЫН ДЭЭД МЭРГЭЖЛИЙН БОЛОВСРОЛЫН БАЙГУУЛЛАГЫН ТЕРСК САЛБАР

Косилова А.Г. Технологич-машин үйлдвэрлэгчийн гарын авлага. 1-р боть Зохиогч: Косилова А.Г. Нийтлэгч: Mashinostroenie Он: 1986 Хуудас: 656 Формат: DJVU Хэмжээ: 25М Чанар: маш сайн Хэл: Орос 1 / 7 V 1-р

UDC 621.9.02 Plotnikov A. L. (Инженерийн шинжлэх ухааны доктор, профессор) Крылов Е. Г., Ph.D. технологи. Шинжлэх ухаан, Смирнова Е.Н. Волгоград муж улсын CNC-ээр токарь дээр хоосон зайг хавчих оновчтой хүчийг сонгох асуудал.

Практик ажил 1 1. Зураг төслийн явцад эд анги ба түүний гадаргуугийн байрлалыг бие биенээсээ хамааруулан тодорхойлох үндэслэлүүд: а) технологийн б) хийц 2. Ямар гадаргууг ашигладаг

Украины Боловсрол, шинжлэх ухаан, залуучууд, спортын яам Донбассын улсын машин үйлдвэрлэлийн академи

Холбооны боловсролын агентлаг Өмнөд Уралын улсын их сургуулийн Инженерийн технологийн тэнхим 621.9(07) T383 I.M. Морозов, В.И. Гузеев, С.А. Фадюшин ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ТЕХНИКИЙН ЗОХИЦУУЛАЛТ

Бид бүх гадаргуугийн хувьд барзгар 2Z minblack = 6 мм, өнгөлгөөний хэмжээ 2z minclean = 0.4 мм-ийг хүлээн авах болно, учир нь тэдгээр нь нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдлын хувьд ойролцоогоор ижил шаардлагыг хангадаг. Дараа нь

ЗАСАХ РЕЖИЙН ЭЛЕМЕНТҮҮД Эргэлтийн үед зүсэх горимын элементүүд Эргэлтийн мөн чанар нь нэг зүсэх ирмэг бүхий багажаар цилиндр гадаргуу үүсгэх явдал юм;

Lec_12_TKMiM_1AA_AD_LNA_20_10_2016 Оршил Агуулга 12.1. Зүсэлтийн төрөл 12.2. Хоосон хуудас 12.3. Металл хайчлах машин дахь хөдөлгөөний төрөл 12.4. Эргэлтийн үед гадаргуу ба хавтгай 12.5.

Донбассын улсын машин үйлдвэрлэлийн академийн "Аж ахуйн нэгжийн эдийн засаг" мэргэжлээр (задан сургалт). Сахилга бат: "ТЕХНИКИЙН ЗОХИЦУУЛАЛТЫН ҮНДЭС" Туршилтын ажил St. gr.

GPD 06: Хэлбэрийн үйл явц ба багаж хэрэгсэл Бүлэг 2. Материалыг эргүүлэх, тэгшлэх замаар боловсруулах

СЭДЭВ "Хөдөлмөрийн норм" Оюутнууд лекцийн материалыг ашиглан дараах даалгавруудыг бие даан шийдвэрлэх шаардлагатай. Даалгавар Ажлын өдрийн зургийн ажиглалтын хуудсыг боловсруулах (хүснэгтийг харна уу):

Онолын жагсаалт ба практик даалгавар OP.06 Бэлтгэх үйл явц, хэрэглүүр (2018-2019 оны хичээлийн жилийн 2-р улирал) шалгалтанд Хяналтын хэлбэр: Бичгийн судалгаа (Санал асуулга) Дүрслэх хэсэг:

Даалгавар 1 УНИВЕРСАЛ токарь T280 Шураг хайчлах токарь T280 Ажлын зорилго нь бүх нийтийн токарийн төхөөрөмжийг судлах машинуудын ангилалтай танилцах, эргэх ур чадвар эзэмшихэд оршино.

С51 цувралын босоо токарь Машины хэрэгсэл Эргэлтийн хамгийн их диаметр, мм Ажлын ширээний нүүрний диаметр, мм

ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ЗАСВАРЫН ДУЛААНЫ ТӨСЛИЙГ ХАМГААЛАХ ҮЕД АСУУЛСАН АСУУЛТ 1.1 Техникийн ашиглалт технологийн тоног төхөөрөмж 1. Машины хэрэгслийн угсралтын үндсэн зарчмыг тайлбарлана уу. 2.

Эргэх, өрөмдөх, тээрэмдэх, нунтаглах, нунтаглах ажлын цаг хугацааны стандартыг тооцоолохдоо дараахь зүйлийг ашиглах шаардлагатай. сургалтын гарын авлагамеханик инженерчлэл дэх хөдөлмөрийн техникийн зохицуулалтын үндэсийн талаархи лавлах ном зохиол.

Токарь, өрөмдлөг, тээрэмдэх ажил. Материалыг боловсруулах явцад машины үндсэн үйлдлүүдийн үргэлжлэх хугацаа, мин, нормыг дараахь хамаарлаар тодорхойлно.

T хэсэг \u003d T OP + T ORM + T OE, (3.100)

хаана T ширхэг - хэсэг хугацаа, мин;

T p.z - бэлтгэл ба эцсийн хугацаа, мин (зурагтай танилцах, заавар, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, ажлын эд ангиудыг хүлээн авах, бэхэлгээ суурилуулах, машин суурилуулах, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг зайлуулах, ажлыг хянагчдад хүлээлгэн өгөх хугацаа). T p.z-ийн утгыг 3.53 ... 3.55 хүснэгтийн дагуу сонгосон;

T ORM - ажлын байрыг тухайн ажлыг гүйцэтгэхэд бэлэн байдалд байлгахад зарцуулсан ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацаа, мин (Хүснэгт 3.56);

n - багц дахь хэсгүүдийн тоо (сургалтын зорилгоор та n = 20 ширхэгийг хүлээн авч болно);

T OE - хувийн хэрэгцээнд зориулагдсан хугацаа, мин (T OE \u003d 0.025 T OP).

Хүснэгт 3.53 - Ажлын үеийн бэлтгэл ба эцсийн хугацаа

токарь дээр, мин

Хүснэгт 3.54 - Ажлын үеийн бэлтгэл ба эцсийн хугацаа

өрөмдлөгийн машин дээр, мин

Хүснэгт 3.55 - Ажлын үеийн бэлтгэл ба эцсийн хугацаа

тээрэмдэх машин дээр, мин

Хүснэгт 3.56 - Ажлын байрны засвар үйлчилгээ хийх хугацаа

Нэг ажилчин засвар үйлчилгээ хийх үед нэг машин дээр нэг эд анги үйлдвэрлэх ашиглалтын хугацааг (T op) дараахь томъёогоор тодорхойлно.

T OP \u003d T o + T in, (3.101)

хаана T o - үндсэн (машин) цаг, мин;

T in - туслах хугацаа, машинтай давхцаагүй, мин (машинаас эд ангиудыг суурилуулах, зайлуулах, машиныг эхлүүлэх, зогсоох, зүсэх хэрэгсэлд ойртох, татах, хэмжээсийг хэмжих гэх мэт). T-ийн утгыг 3.57 ... 3.60 хүснэгтийн дагуу сонгоно.

Хүснэгт 3.57 - Эргэлтийн үед туслах хугацаа, мин

Хүснэгт 3.58 - Өрөмдлөг дээр ажиллахад туслах хугацаа

машин, мин

Хүснэгт 3.59 - Хэмжилт хийхэд туслах хугацаа, мин

Хүснэгт 3.60 - Тээрэмдэх ажилд туслах хугацаа

машин, мин

Үндсэн (машин) цаг, мин, нэг дамжуулалтаар

T o = L i / n S, (3.102)

Энд L нь боловсруулсан гадаргуугийн тооцоолсон урт, өөрөөр хэлбэл. багаж хэрэгслийн нийт урт, мм;

n - машины голын эргэлтийн тоо, мин -1;

S - нэг эргэлт эсвэл давхар цус харвалт, мм / мин.

Хэвийн болгох үед тодорхой төрөлажил (эргэлт, өрөмдлөг, тээрэмдэх), боловсруулсан гадаргуугийн тооцоолсон уртыг багажийн шинж чанарыг харгалзан тодорхойлж, боловсруулсан гадаргуугийн урт, түүнчлэн оролтын болон багажийн дамжуулалтын утгаас хамаарна.

L= л + л 1 + л 2 + л 3 , (3.103)

Хаана л- тэжээлийн чиглэлд багажийн (хэсэг) хөдөлгөөний хэмжээ, мм;

л 1 – багаж оруулах урт, мм (багажийн геометр ба зүсэлтийн гүн t-ийн дагуу томъёогоор тооцоолсон). Эргэхэд л 1 = t ctg φ. Тооцооллын хувьд төлөвлөгөөний гол өнцгийг φ \u003d 45 o-тэй тэнцүү авч болно, дараа нь л 1=t;

л 2 – багажны дамжих ба давах урт, мм ( л 2 = 2…5 мм);

л 3 - туршилтын чипс авах үед дамжуулалтын урт, мм (Хүснэгт 3.61).

Хүснэгт 3.61 - Хэмжилтээс хамаарч дамжих урт

хэрэгсэл ба хэмжсэн хэмжээ

нунтаглах ажил. Нунтаглах үйл ажиллагааны нормыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ: шаардлагатай шинж чанар бүхий нунтаглах дугуйг сонгох; уртааш болон хөндлөн тэжээлийг боловсруулах тэтгэмжийг тодорхойлох (нунтаглах гүн); үндсэн цагийн тооцоо.

Хөндлөн нунтаглах үндсэн хугацаа, мин:

Энд S p - хэсгийн нэг эргэлт тутамд хөндлөн тэжээл (S p \u003d 0.0025 ... 0.02 мм / эргэлт);

t – нунтаглалтын тэтгэмж (тал тус бүрт), мм.

3.62-р хүснэгтээс хөндлөн нунтаглахад туслах хугацаа, T in, min-ийг сонгох ба нэмэлт хугацаа, T d, min-ийг ашиглалтын хугацааны T op-ын 7%-д багтаан авч болно.

Хөндлөн нунтаглах бэлтгэл ба эцсийн хугацааг авахыг зөвлөж байна T p.z = 14 ... 18 мин.

Уртааш нунтаглах үндсэн хугацаа, мин:

Энд L - хүснэгтийн уртааш харвалтын урт, мм;

i бол хэрэгслийн дамжуулалтын тоо;

n d - хэсгийн эргэлтийн давтамж, мин -1;

S - уртааш тэжээл, мм / эргэлт;

K - нарийвчлалын коэффициент (барзгар нунтаглалтын хувьд K = 1.1-тэй тэнцүү; өнгөлгөөний хувьд - K = 1.4).

Хүснэгт 3.62 – Ажил дээрх туслах цаг

цилиндр нунтаглах машин, мин

Нэг удаа нунтаглах үед:

L= л+ (0.2…0.4) V в (3.106)

Нунтаглах үед:

L= л- (0.4 ... 0.6) V c, (3.107)

Хаана л- газрын гадаргуугийн урт, мм;

B k - нунтаглах дугуйны өргөн, мм.

Туслах, нэмэлт болон бэлтгэл-эцсийн хугацааг хөндлөн нунтаглахтай ижил аргаар тодорхойлно.

Сайжруулсан ажил. Өргөтгөх ажлын зорилго нь дотоод гадаргууг шаардлагатай нарийвчлал, барзгар байдлыг дуусгах явдал юм. Эдгээр ажлыг эргүүлэх хөдөлгөөнтэй эргэлдэгч ээрэх машинууд дээр гүйцэтгэдэг. Спинделийн төгсгөлд тусгай хэрэгсэл бэхлэгдсэн байна - эргэлдэх ба орчуулах-буцах гэсэн хоёр хөдөлгөөнтэй байдаг (зүлгүүрийн баар бүхий мандрель). Энэ хөдөлгөөнөөр баар нь нүхийг тодорхой уртаар боловсруулж байгаа нүхийг орхих ёстой бөгөөд үүнийг баарны хэтрүүлэх гэж нэрлэдэг.

Угаах ажлын үндсэн (машин) цаг, миныг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Энд t нь өнгөлгөөний хэмжээ, мм (t = 0.03…0.05 мм);

n dv.x - толгойн давхар цохилтын тоо;

S R - өнгөлгөөний толгойн нэг давхар цус харвалт тутамд радиаль тэжээл, мм (S R = 0.001 ... 0.002 мм).

Техникийн дор. норм нь тодорхойлолтыг хэрэгжүүлэх цаг хугацааны стандартыг бий болгохыг ойлгох. минут тутамд ажил эсвэл үйлдвэрлэлийн хэмжээ. Цагийн норм нь ажлын хөлс, өртөг тооцох үндэс суурь болдог. Цагийн хэм хэмжээг тогтоохын тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай: 1. Ажлыг ажилчид тус тус гүйцэтгэх ёстой. мэргэшил. 2. Ажил дээрээ хэрэглэх хамгийн үр дүнтэй төхөөрөмжүүд болон inst-t. 3. def суулгасан байх ёстой. огтлох нөхцөл, оновчтой олон арга хэрэгсэл хэрэглэх. ба олон булны. боловсруулах. 4. Оновчтой тэтгэмжийг томилсон. 5.Хэвийн цагт асаалттай байж болохгүй. Тэдгээр гар хийцийн, муур. машины ажиллагаатай нэгэн зэрэг гүйцэтгэж болно. 6. Гэрлэлтийг бүртгэх хугацааг тооцохгүй. 7. Хурцлах хэрэгсэл нь төвлөрсөн байх ёстой бөгөөд албадан солих шаардлагатай. 8. Хугацаа нь согогийг зохион байгуулах хугацааг оруулаагүй болно.

Цагийн хэм хэмжээний бүтэц.Цагийн норм нь ажлын байрны үндсэн, туслах, засвар үйлчилгээ, амрах завсарлага зэргийг агуулдаг. Үндсэн цаг: машин-гарын авлага эсвэл машин-автомат. t ширхэг \u003d t 0 + t in + t service + t тусдаа. t 0 \u003dl х. x . /n*S 0 . t in =t суулгасан/ устгасан. +т жишээ нь. машин. +т хэмждэг. t үйлчилгээ = t технологи. Үйлчилгээ + t org. үйлчилгээ Цуваа үйлдвэрлэлийн хувьд: t pcs = t 0 + t in + t service + t dep + T pz / n .. T pz - бэлтгэл ба эцсийн хугацаа, муур. хоосон зайг боловсруулж эхлэхэд бэлтгэх шаардлагатай.

БЛАНК АВАХ АРГЫН СОНГОЛТ.Дизайнер нь тухайн хэсгийн материал, дулааны боловсруулалтын төрлийг тодорхойлж, хоосон зайг авах аргыг санал болгож болно. Үүний үндсэн дээр технологич нь хоосон зайг олж авах тодорхой аргыг сонгодог. Бэлтгэл ажилд тавигдах шаардлага нь дараах байдалтай байна.

zag-ka d \ b max нь хэлбэр дүрс, p-хүрээнүүд нь дууссан хэсэгт ойрхон байна; заг-ка д\б технологийн; d \ b хоосон зайг олж авах дэвшилтэт арга; заг-ка д \ бэхэлгээ ба протекторын тав тухтай найдвартай суурь, пов-титэй байх; жигд тэтгэмж, гүн дэх хатуулгийн жигд хуваарилалт.

Бэлтгэх арга:

1) шороо цутгах- бүх нийтийнх бөгөөд бүх салбар, бүх төрлийн үйлдвэрлэлд хэрэглэх боломжтой. Алдаа:- миний өндөр хэрэглээ болон дэвсгэрийн хэлбэрүүд; - Ажлын хүнд нөхцөл.

2) байнгын хэвэнд цутгах) - өсөлт нь 50% -иар үйлдвэрлэж, нэгж талбайгаас хоосон зайг арилгах нь 1-ээс 2-3 дахин их, нарийвчлал нь нас юм., тэтгэмж багасч, зардлыг 20-25% бууруулж, бууруулна. гэрлэлт 30-40%. Алдаа:- хоосон зайны дизайныг хялбарчлах - хананы зузааныг нэмэгдүүлэх; - хий гарахад хэцүү; - ажлын хэсгийн гадаргуу дээр цайрсан давхарга үүсдэг бөгөөд энэ нь механик боловсруулалтыг хүндрүүлдэг.

3) төвөөс зугтах цутгамал -Хувьсгалын биетүүдийн хэсгүүдэд ашигладаг бөгөөд энэ нь илүү өндөр чанартай, жигд бүтэцтэй, доогуур байх боломжийг олгодог. металлын хэрэглээ, гэрлэлтийг багасгах, цутгах тохиромжтой байдал 95-97%. Алдаа дутагдал: - хоосон зайны тохиргооны хязгаарлалт; - хэвний үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал; - хоосон зайны хэмжээ, жинг хязгаарласан.

4) шахах хэлбэр -бага барзгар, бага хананы зузаантай нарийвчлалтай цутгамал авах боломжийг танд олгоно. Цутгамал нь 1-ээс 25-40% илүү хүч чадалтай тул боловсруулалтын хэмжээг багасгаж, процессыг хялбархан автоматжуулдаг. Алдаа- маягтын нарийн төвөгтэй байдал, тусгай тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээ.

5) хөрөнгө оруулалтын загварууд- өндөр нарийвчлалтай хоосон зай, жижиг барзгар байдал, бага дотоод стресс, бага тэтгэмж. Алдаа дутагдал- нарийн төвөгтэй техникийн үйл явц; томоохон үйлдвэрлэлийн мөчлөг.

6) бүрхүүлийн хэвэнд цутгах- жижиг барзгар хэлбэрийн хоосон зай, бага хэмжээний тэтгэмж, үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдлыг багасгах, өндөр үйлдвэрлэл. Алдаа дутагдал- Багажны болон хэвний элс нь үнэтэй.

7) тамгатай материалаас хийсэн хоосон зай:

7.1) алх ба дарагч дээр хуурамчаар үйлдэх- Их хэмжээний тэтгэмж бүхий энгийн хэлбэрийн хоосон зайг олж авах нь энэ арга нь бүх хэсэгт сайн бүтэцтэй, ажлын нөхцөл муутай байх боломжийг олгодог.

7.2) тамга дарах - илүү нарийвчлалтай хоосон зайг бага хэмжээгээр авах боловч багаж хэрэгсэл нь өндөр өртөгтэй байдаг. Үндсэн аргууд: -дарах; - алх; - GCM. Пресс дээр дарах үед цахилгаан дамжуулагчийг ашигласнаар тэтгэмж, налууг багасгадаг; ямар ч цохилт нь чичиргээг бууруулдаг. GCM дээрх тамга нь флэшгүй гүн хөндий, нүхтэй ажлын хэсгийг шаарддаг боловч нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд саваа материалыг ашиглахыг шаарддаг. Бэлдэцийг ижил аргаар олж авч болно: хөндлөн шаантаг гулсмал, хуудас материалаас хүйтэн тамга, гагнуур. Хоосон материалыг олж авах сонгосон арга нь тухайн хэсгийн хамгийн бага зардлыг хангах явдал юм: C = M + W + H, энд M нь материалын өртөг, W нь ажилчдын цалин, H нь нэмэлт зардал юм. Бэлдэцийг олж авах сонгосон арга, түүний өртөг нь хоосон зайны хүлцэлээс хамаарна (Зураг 70). Металл эд ангиудын хамгийн бага зардлын үнийг ажлын хэсгийн дундаж нарийвчлал, боловсруулах технологийн бүтцийг сонгох асуудлыг цогцоор нь шийдэж чадсан. Ургац хураах бие даасан аргын технологийн шинж чанарыг мэдэхийн тулд та сонгож, үйлдвэрлэх боломжтой харьцуулсан шинжилгээхүлээн авсан ажлын хэсгийн өртөг өөр өөр аргууд. Хамгийн хямдыг нь сонго.

ҮНДСЭН СОНГОЛТ.Энэ бол дизайны чухал үе шат бөгөөд энэ нь эд анги боловсруулах замтай нягт холбоотой юм. Суурийг сонгохдоо эх сурвалжийн өгөгдөл нь эд анги, ажлын хэсэг, техникийн шаардлагуудын зураг юм.

Суурийг хуваарилахдаа суурийн нэгдмэл байдлын зарчмыг баримтлах шаардлагатай. Хэрэв энэ боломжгүй бол хэмжээст гинжин хэлхээний онолыг харгалзан хэмжээсийг дахин тооцоолохдоо өөр гадаргууг суурь болгон авна. Суурийн тогтвортой байдлын зарчим нь бэхэлгээ, суурилуулах схемийн жигд байдлыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийг автоматжуулахад онцгой ач холбогдолтой юм. Боловсруулахдаа хэд хэдэн суурь схемийг санал болгож болно. Тэдгээрийг шинжлэхдээ боловсруулалтын нарийвчлалыг үндсэн алдаанаас тооцдог. Энэ тохиолдолд зүсэх хэрэгслийг тохиромжтой нийлүүлэх, ажлын хэсгийг бэхлэх, энэ үйлдлийг засвар үйлчилгээ хийх боломжийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

БҮСГИЙН ГАЗРЫН ГАЗАР БОЛОВСРУУЛАХ МАРШРУЫ СОНГОЛТ.Техникийн процессыг боловсруулах нь үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлд багтдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийн нэгдсэн тогтолцооны зарчмын үндсэн дээр явагддаг. Энэхүү системийн ГОСТ нь техникийн процессыг боловсруулах төрөл, ерөнхий дүрэм, анхны мэдээлэл, хөгжлийн үе шат дахь үндсэн ажлуудын жагсаалтыг тогтоодог. Techprots нь одоо байгаа стандарт эсвэл бүлгийн процессын технологи дээр үндэслэн боловсруулсан. Технологийн ангилагчийн дагуу эхлээд технологийн кодыг бүрдүүлдэг. Кодын дагуу бүтээгдэхүүнийг тодорхой мэргэшлийн бүлэг, түүнд тохирсон стандарт эсвэл бүлгийн процесст хуваарилдаг. Мэргэшлийн бүлэг байхгүй тохиолдолд техникийн процессыг дангаар нь боловсруулдаг. Нарийвчлалын чанар, гадаргуугийн тэгш бус байдал, хэмжээс, жин, хэсгийн тохиргоог мэдэж байгаа тул энэ гадаргууг боловсруулах ажлыг дуусгахын тулд нэг буюу хэд хэдэн аргыг томилно. Нэмж дурдахад, энэ үед ажлын хэсгийг олж авах аргыг аль хэдийн сонгосон байна. Энэ арга, түүний нарийвчлалыг мэдсэнээр бид эхний үйлдлийг тоймлож болно. Хэрэв хоосон зай буруу байвал боловсруулалт нь ноорог үйлдлээс, хэрэв үнэн зөв бол дуусгахаас эхэлнэ. Хэрэв хоосон зай нь бага хэмжээний тэтгэмжтэй бол боловсруулалт нь дуусгах үйлдлээс эхэлдэг. Эхний болон дуусгах үйлдлүүд дээр үндэслэн өмнөх үйл ажиллагаа нь дараагийн үйлдлээс илүү нарийвчлалтай байх ёсгүйг үндэслэн завсрын ажлыг томилно. Тоо хэмжээ сонголтуудболовсруулалт их байж болно. Маршрутын ойролцоо сонголтыг харьцуулсан хувилбаруудын нарийн төвөгтэй байдлыг тооцоолох замаар боловсруулдаг.

ХЭСЭГ БОЛОВСРУУЛАХ МАРШРУТ БИЙ БОЛГОХ.Зорилтот - эд анги боловсруулах ерөнхий төлөвлөгөө, техникийн процессын үйл ажиллагааны агуулга, тоног төхөөрөмжийн төрлийг сонгох. дагаж мөрдөх дараах дүрэм: --Ерөнхий боловсруулалтын дарааллыг тодорхойлохдоо эхлээд дараа нь суурь болох гадаргууг боловсруулна. Дараа нь боловсруулалтыг гадаргуугийн урвуу нарийвчлалын дарааллаар хийж, хамгийн нарийвчлалтай, тухайн хэсгийн хувьд хамгийн чухал гадаргуугийн боловсруулалтаар дуусгавар болно. Боловсруулалтын төгсгөлд амархан гэмтсэн гадаргууг (утас) боловсруулдаг; - согогийг эрт илрүүлэхийн тулд эхлээд Чернов, Чистов нар эдгээр согогийг зөвшөөрөхгүй гадаргуу дээр ажилладаг. Боловсруулалтын явцад эдгээр хагарлууд илэрсэн бол тухайн хэсгийг татгалзаж, засч залруулна (хагарлын гагнуур). Ажлын хэсгийг боловсруулах замыг ихэвчлэн барзгар, өнгөлгөө, өнгөлгөө гэж хуваадаг. Барзгар хийх үед тэтгэмжийн дийлэнх хэсгийг арилгаж, дуусгах үйл ажиллагаанд заасан нарийвчлал, барзгар байдлыг хангана. Төсөл боловсруулсны дараа хүчдэлийн дахин хуваарилалтын үр дүнд хэсгийн хамгийн их эвдрэл ажиглагдаж байна. Барзгаржилтыг ур чадваргүй ажилчинтай илүү элэгдсэн тоног төхөөрөмж дээр хийдэг. Хэрэв хэсэг нь дулааны боловсруулалтанд хамрагдсан бол техникийн процессыг дулааны боловсруулалтын өмнө ба дараа 2 хэсэгт хуваана. Заримдаа дулааны боловсруулалт хийсний дараа ажлын хэсгүүдийг тэгшлэх эсвэл дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө бие даасан хамгаалалтын бүрхүүлд түрхэх шаардлагатай болдог. Боловсруулалтын дараалал нь хэмжээсийн аргаас хамаарна (зураг 72):эхэнд тэр гадаргууг боловсруулж, муур нь бусад гадаргууг хэмжих суурь болдог - 1, дараа нь ямар ч дарааллаар, гэхдээ илүү тохиромжтой - 1,2,3,4. Туслах болон хоёрдогч үйлдлүүд нь өнгөлгөөний үе шатанд (хавхлах, хагалах) ордог. Хяналтын ажиллагааг боловсруулалтын ийм үе шатуудын дараа томилогддог бөгөөд үүнд татгалзсан хувь хэмжээ нэмэгдэх боломжтой, түүнчлэн өндөр өртөгтэй сантехник, үйл ажиллагааны өмнө хэсэг нь эцсийн хяналтанд байх ёстой. Хяналтын үйл ажиллагааг төлөвлөхдөө эхнийх нь үйл ажиллагааны нарийвчлал ба хяналтын аргын гүйцэтгэл (хэмжээний хүлцлийн талбарын 20% -иас бага хэмжилтийн алдаа) юм. Технологич хяналтын арга, хэрэгслийг тодорхойлж, өгдөг техникийн даалгавартусгай хяналтын болон хэмжилтийн хэрэгсэл, бэхэлгээний загварт зориулагдсан. боловсруулалтын дараалал нь тухайн хэсгийг тээвэрлэх зардлыг бууруулах нөхцлийг бүрдүүлэх ёстой.

ТЕХНОЛОГИЙН ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ХӨГЖИЛ.Үйл ажиллагаа явуулах сонголтыг сонгохдоо арилгах аргыг ашигладаг. Урьдчилсан сонгон шалгаруулалтын явцад сонголтуудыг хасах нь хэд хэдэн шалгуурын дагуу явагддаг. Ажлын хэсгүүдийн боловсруулалтын тохиргоо, хэмжээсүүд нь машины боломжит багц, машины ширээн дээр эсвэл бэхэлгээний ажлын хэсгүүдийн дараалал, байршил, машиныг тохируулах нарийн төвөгтэй байдал, боловсруулах явцад ажиллах болон сул зогсолтын хэмжээг тодорхойлдог. Үйл ажиллагааны загвар нь олон талт ажил юм. Эцсийн эцэст сонголтыг гүйцэтгэл, зардлаар үнэлдэг. Ашиглалтын зураг төслийн анхны өгөгдөл нь эд анги боловсруулах зам, суурийн схем, боловсруулалтын өмнөх болон дараах гадаргуугийн нарийвчлал, барзгар байдлын талаархи мэдээлэл, тэтгэмж, суллах мөчлөг юм. Үйл ажиллагааг төлөвлөхдөө түүний агуулгыг тодорхойлж, маршрутыг зурахдаа муурыг өмнө нь төлөвлөж байсан, үндсэн болон туслах цагийг давхцуулж, ажлын хөдөлгөөнийг хослуулах дараалал, боломжийг тодорхойлдог. Дизайн хийхдээ тоног төхөөрөмжийг сонгох эсвэл түүний дизайн хийх даалгавар өгөх, боловсруулах горимуудыг хуваарилах, цаг хугацааны стандартыг тодорхойлох, тааруулах хэмжээсийг тодорхойлж, боловсруулах схемийг боловсруулдаг. Хэсэг боловсруулах хугацааг үргэлж багасгахыг хичээ. Масс үйлдвэрлэлд tsht нь ялгарах мөчлөгтэй холбоотой байдаг. tsht-ийн бууралтыг дараахь аргаар хийж болно: - өндөр хүчин чадалтай зүсэх хэрэгсэл ашиглах; - дамжуулалт, ажлын цохилтын тоог багасгах; - үндсэн ба туслах цагийн хослол. tsht=tо+tv+tobs+totd; tо=lрх/n S. Танхимын хөдөлгөөний тоог багасгаж, өндөр хурдтай зүсэх хэрэгсэл ашиглах нь туслах цагийг багасгахад хүргэдэг. Тохируулах хоосон зайны тоогоор нэг ба олон газартай схемийг ялгадаг (Зураг 73-75), багаж хэрэгслийн горимын тоогоор: нэг ба олон багажийн боловсруулалт; Багаж хэрэгслийг ашиглах дарааллаас хамааран боловсруулалтыг дараалсан, зэрэгцээ, зэрэгцээ дараалсан байдлаар хийж болно. Зураг 73 - нэг хэрэгсэлтэй нэг дараалсан боловсруулалт. Зураг 74 - нэг багажтай зэрэгцээ боловсруулалт.

Багцанд өт зүсэгч бүхий араа обудыг зүсэх - олон газар нэг багажаар боловсруулах;

75-р зураг - дан, дараа нь параллель олон багажийн боловсруулалт. Тохируулга дахь зүсэх хэрэгслийн тоо нэмэгдэхийн хэрээр бүтээмж нэмэгддэг боловч тодорхой хязгаар хүртэл. Багажны горимын тоог цаашид нэмэгдүүлэх нь засвар үйлчилгээ хийх техникийн хугацаа нэмэгдэж, багажийн горимыг өөрчлөх, тохируулах, зүсэх хурд буурах зэргээс шалтгаалан бүтээмжийг бууруулдаг. Nst-ийн өсөлтөөр үндсэн хугацаа багасдаг (Зураг 76), гэхдээ засвар үйлчилгээний хугацаа нэмэгддэг бөгөөд энэ нь тохируулгын нарийн төвөгтэй байдалтай холбоотой юм. Тохиргоонд байгаа багаж хэрэгслийн тоог хэт их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх нь зохисгүй байдал нь ихэвчлэн тауснаас бага болж хувирдагтай холбоотой юм. Хэсэг хугацааны хугацаа, боловсруулалтын өртөг нь янз бүрийн аргаар өөрчлөгддөг тул эдгээр муруйнуудын доод хэмжээ таарахгүй байна. Хэрэгслийн горим, шилжилтийн төвлөрөл бүхий параллель ба зэрэгцээ дараалсан боловсруулалтын схемийг ашиглан автомат шугам дээр боловсруулах үед цаг хугацааг багасгах хамгийн их үр дүнд хүрдэг.

Олон төрлийн хэрэгсэл зохион бүтээхтохируулга нь шилжилтийн дагуу багаж хэрэгслийг байрлуулах төлөвлөгөө гаргах, зүсэх нөхцлийн урьдчилсан тооцоо, түүнчлэн суурийн схемийн зураглалыг тохируулах, зүсэх нөхцлийг засах, tsht тодорхойлох зэрэг орно. Олон булны боловсруулалт хийснээр тэд тэжээлийн улмаас диаметр хэмжигчийг жигдрүүлэхийг хичээдэг.

Олон булны боловсруулалт хийснээр диаметр хэмжигчүүдийн ажлын цагийг тохируулах нь тэжээлийг тохируулах замаар хийгддэг (Зураг 77) t p.s. \u003d L r.h.p.s. / S p.s. ; t pr.soup.=L rx.pr.s. /S pr; L r.c.p.s. /S p.s. \u003d L r.h.c.s. /S ex.s; S p.s. \u003d L r.c.p.s. * S pr.s. / L r.c.r.s.s.

Олон булны засвар үйлчилгээний технологийн үйл ажиллагааг төлөвлөхдөө дараахь нөхцлийг хангасан байх ёстой: - ажлын хэсгийн гадаргууг зэрэгцээ боловсруулахад диаметр хэмжигчний ажлын цус харвалт дуусах хүртэл боловсруулалтыг тасалдуулахгүй байх, дараалсан ба зэрэгцээ дараалсан олон багаж хэрэгсэл боловсруулах, машин автоматаар шилжих ёстой; - Олон машины засвар үйлчилгээний машин хэрэгслийн ачааллыг бүрдүүлдэг бүх үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийн хугацаа нь м / y-тэй тэнцүү эсвэл хамгийн богино хугацааны үржвэртэй байх ёстой; - тулгуурын ажлын цохилтын хугацаа нь бэлдэцийг зайлуулах, суурилуулахад зарцуулсан хугацаа, ажилчдыг машинаас машинд шилжүүлэх хугацаатай тэнцүү буюу бага байх ёстой. t px. t +t шилжилтийг харах; - Машинууд нь диаметр хэмжигчний ажлын цохилтын төгсгөлд тэжээлийг автоматаар унтраах механизмтай байх ёстой.

ТЕХНОЛОГИЙН ПРОЦЕССИЙН АНГИЛАЛ.Үйлдвэрлэлийн нөхцлөөс хамааран техникийн процессын тусдаа хэлбэр, төрлийг ашигладаг. Техникийн процессыг ялгах : --ганц; - бүлэг; -- ердийн. Ганц TP - энэ нь үйлдвэрлэлийн төрлөөс үл хамааран ижил төрлийн, хэмжээ, загвартай бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх, засах үйл явц юм. Нэг технологийн процессыг боловсруулах нь тухайн аж ахуйн нэгжид өмнө нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнтэй нийтлэг технологи, дизайны онцлог шинж чанаргүй анхны бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд ердийн зүйл юм. Нэгдсэн TP - энэ нь нийтлэг дизайн, технологийн шинж чанараараа тодорхойлогддог бүлэг бүтээгдэхүүнтэй холбоотой технологийн процесс юм. Эдгээр TP нь дараахь байдлаар хуваагдана: - бүлэг; -- ердийн.

TP TYPING.

Нэг буюу хэд хэдэн хэсгүүдийн хувьд TP-ийн янз бүрийн хувилбаруудыг боловсруулж, гадаргууг боловсруулах янз бүрийн аргыг хэрэглэх шаардлагатай. Сонголтуудын тоо нь технологийн мэргэжилтний туршлагаас хамаардаг тул эдгээр нөхцөл байдал нь TP боловсруулахад хүндрэл учруулдаг бөгөөд энэ нь зардал ихтэй, цаг хугацаа их шаарддаг тул энэ ажил олон удаа давтагдах болно. Соколовский TP-ийн төрөлжилтийн санааг дэвшүүлсэн бөгөөд энэ нь TP-ийн хөгжлийг ихээхэн хялбарчилж, хурдасгах боломжийг олгодог. Энэ нь тодорхой бүлгийн хэсгүүдэд TP үүсгэх боломжийг олгодог. TP төрөл- Машины эд ангиудыг ангилах, ангиллын бүлэг тус бүрийг боловсруулахад зориулагдсан TP-ийн дизайнд гарч буй асуудлыг цогцоор шийдвэрлэхээс бүрдсэн TP-ийг судлах, барих ийм чиглэл. Бүх хэсгүүдийг ангилалд хуваадаг: 1. Эргэлтийн цилиндр хэсгүүд. (Анги - босоо ам (Б): тэнхлэг, саваа, хонгил, тээглүүр гэх мэт. Ангилал - бут (А): доторлогоо, ханцуйвч гэх мэт) 2. Хавтгай эргэдэг хэсгүүд (Анги - диск (D) : диск, цагираг, нисдэг дугуй , дамар, фланц). 3. Олон тэнхлэгт эд анги (Анги - Эксцентрик (E): camshafts, crankshafts.). 4. огтлолцсон тэнхлэгүүдтэй эргэлтийн хэсгүүд.(Анги - Загалмай (K): загалмай гэх мэт). 5. Хөшүүрэг (P): холбогч саваа, саваа, ээмэг. 6. Хавтгай дэлгэрэнгүй мэдээлэл (Анги - Хавтан (P): хүрээ, ор, чарга, ширээ). Ангиуд байдаг: Racks (C), дөрвөлжин (U), эмээ (B), араа дугуй (Z), хэлбэрийн камер (F), хар тугалганы эрэг ба өт (X), жижиг бэхэлгээ (M). Анги тус бүрийн нарийвчилсан мэдээллийг бүлэг, дэд бүлэг, төрөлд хувааж, технологийн онцлог шинж чанараараа илүү төстэй дэлгэрэнгүй мэдээллийг олж авдаг. ердийн. Ийм эд ангиудыг боловсруулахын тулд стандарт TP-г боловсруулдаг. Ердийн TP- энэ нь нийтлэг дизайн, технологийн шинж чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процесс юм. Энэ нь нийтлэг агуулга, ихэнх гадаргууг боловсруулах дарааллаар тодорхойлогддог. Бичих нь оновчтой боловсруулалтын аргыг дэмжиж, үйлдвэрлэлийг бэлтгэх хугацааг багасгадаг. Энэ нь нэгдсэн багаж хэрэгсэл, шугаман боловсруулалтыг засах боломжийг олгодог бөгөөд ерөнхийдөө TP боловсруулах хугацааг багасгадаг. Бөөн үйлдвэрлэлд шугаман боловсруулалтыг зохион байгуулахдаа машинуудын дутуу ачааллыг олж авдаг тул ердийн технологийн процессын дагуу эд ангиудыг боловсруулахдаа эд ангиудыг хэд хэдэн багцаар боловсруулах боломжтой болдог. Шугамууд нь мөн тасралтгүй урсгалтай шугамаар ажилладаг, i.e. ажлын зохион байгуулалтын тасралтгүй урсгал буюу бүлгийн хэлбэрийг бий болгодог. Ийм шугамын хувьд боловсруулалт нь дахин тохируулах шаардлагагүй хэсгүүдийг сонгоно.

ДИЗАЙН TP ГРУПП БОЛОВСРУУЛАХ.бүлгийн үйлдвэрлэлЭнэ бол эдийн засаг, зохион байгуулалтын үндсэн чиглэлийн салангид үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах техник, эдийн засгийн дэвшилтэт хэлбэр бөгөөд энэ нь талбай, цехүүдийн нарийвчилсан мэргэшил, технологийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь технологийн үйл явцыг зохион байгуулах нэгдсэн бүлгийн хэлбэр юм.

Ажлын хэсгүүдийг бүлэг боловсруулах мөн чанар. Бүлэг боловсруулах аргыг профессор Метрофанов бүтээсэн. Аргын үндэс нь TP-ийн хэв маягийн нэгэн адил бүлэг үүсэхээр дуусдаг ажлын хэсгүүдийн технологийн ангилал бөгөөд энэ бүлэг нь бүлгийн боловсруулалтын технологийн нэгж юм. Бүлгийн боловсруулалтын ангиллын технологи нь TP-ийг тодорхойлох ажлын хэсгүүдийн ангиллаас эрс ялгаатай. Бүлгийн боловсруулалтын хувьд анги гэдэг нь ажлын хэсгийг бүхэлд нь эсвэл түүний бие даасан гадаргууг олж авах, боловсруулахад шаардлагатай нийтлэг төрлийн тоног төхөөрөмжөөр тодорхойлогддог эд ангиудын багц гэж ойлгогддог. Бүлгийн боловсруулалтанд ажлын хэсгүүдийн ангиудыг боловсруулалтын төрлөөр үүсгэдэг бөгөөд энэхүү бэлтгэлийн гол ажил бол бүлгүүдийг бүрдүүлэх явдал юм. Хоосон хэсгийг хувь хүнийх нь дагуу бүлэг болгон нэгтгэх гол онцлог технологийн үйл ажиллагаань боловсруулсан гадаргуугийн нийтлэг шинж чанар юм. Бүлэг байгуулахдаа дараах шинж чанаруудыг харгалзан үзнэ: - ажлын хэсгийн тохиргоог бүрдүүлдэг элементүүдийн нийтлэг байдал; - боловсруулагдах гадаргуугийн нийтлэг байдал; --анхны ажлын хэсэг болон боловсруулсан материалын нэгэн төрлийн байдал; - бүлэгт багтсан хоосон зай нь ижил материалтай байх ёстой; --боловсруулсан гадаргуугийн нарийвчлал, барзгар байдал; - Ажлын хэсгийн хэмжээсүүдийн ойролцоо байдал. Бөөнөөр боловсруулах нь хязгаарлагдмал байж болно бие даасан бүлгүүдболон үйл ажиллагаа, мөн түүнчлэн үйлдвэрлэлийн шугам зохион байгуулалт зэрэг бүхэлд нь хоосон зай боловсруулах бүлэг TP барих ашиглаж болно.

БҮЛГИЙН ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ДИЗАЙН.Бүлгийн засвар үйлчилгээ- энэ төхөөрөмж дээр ажлын хэсгүүдийг боловсруулахыг баталгаажуулдаг тодорхой бүлгийн тоног төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг ажлын хэсэг бүлэгт зориулсан нийтлэг ажиллагаа юм. TP бүлэг- Тэд технологийн боловсруулалтын нийтлэг маршрутын дагуу бүлэг эсвэл хэд хэдэн бүлгийн ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжийг олгодог бүлгийн TO-ийн багц гэж нэрлэдэг. Бүлэг чиглүүлэлтийн үед зарим ажлын хэсэг нь бие даасан үйлдлүүдийг алгасаж болно. Бүлгийн боловсруулалтын зураг төслийг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: 1. Үйлдвэрийн зургийн дагуу ижил төрлийн бэхэлгээнд суурилуулж, ижил төрлийн багаж хэрэгсэл ашиглах үед ижил төхөөрөмж дээр боловсруулах боломжтой хоосон зайг сонгоно. 2. Боловсруулж буй ажлын хэсгүүдийн бодит нарийн төвөгтэй байдлыг тодорхойлох. 3. Тоног төхөөрөмжийг нэг сарын дотор хамгийн бага өөрчлөлттэй ачих хэрэгцээнд үндэслэн ажлын хэсгийн эцсийн бүрэлдэхүүнийг бий болгох. 4. Бүлгийн бүрэлдэхүүнийг тодорхойлсны дараа нийлмэл хоосон зайг үүсгэж, бүлгийн үйл ажиллагааны шилжилтийн дараалал, агуулгыг тодорхойлж, машины бүлгийн ажиллагааны схемийг боловсруулна.

Энэ бүлгийн бүх энгийн гадаргууг багтаасан хамгийн нарийн төвөгтэй бэлдэцийг бүлэгт тохируулах схемийг боловсруулсан болно. Хэрэв бие даасан хэсгүүд нь гадаргуугаас ялгаатай гадаргуутай бол нөхцөлт дэлгэрэнгүйдараа нь гадаргууг нэмнэ. БУДАА. 5. Тохируулах бүлгүүдийн схемийг боловсруулж, технологийн шилжилтийн агуулгыг тодруулсны дараа бүлгийн тоног төхөөрөмжийг хийдэг. Шаардлагатай бол тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх. Багц боловсруулах тусгай станцуудыг бий болгох. Ажлын хэсгүүдийг ижил технологийн чиглэлтэй бүлэгт нэгтгэх боломжгүй тохиолдолд өөр өөр бүлгийн үйл ажиллагааны хувьд бүлгийн TP явагдана. Энэ тохиолдолд бүлгийн бүх хоосон зай нь ердийн маршрутын бүх үйлдлүүдийг дараалан хийх боломжтой, эсвэл зарим хоосон зай нь шаардлагатай үйлдлүүдийг давж, үлдсэн хэсэг нь идэвхгүй байна. Одоогийн байдлаар багц боловсруулах аргууд нь хөшүүрэг, тогоруу зэрэг хавтгай бэлдэцүүд болон биеийн бэлдэцүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.

ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ГРУППИЙН ШУГАМ.Бүлэг боловсруулах, TP-ийг төрөлжүүлэх аргыг ашиглах нь тодорхой бүлгийн ажлын хэсгүүдийн бүлгийн үйлдвэрлэлийн шугамыг тэдгээрийн үндсэн дээр жижиг болон массын үйлдвэрлэлд бий болгоход үр дүнтэй байдаг. Ийм шугамыг бий болгох нь хосолсон зарчмууд дээр суурилдаг. АВТОМАТЖУУЛАХ ХЭРЭГСЛИЙН СОНГОЛТ: --cмеханикжуулалт, автоматжуулалтын стандартын дагуу материаллаг хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд объектууд хамаарна; - м / б ачих, ажлын хэсгийг хавчих, машиныг хянах, машин ба эд ангиудын ажлын хөдөлгөөн, эд ангиудын хэмжээг хянах, харилцан үйлчлэлийн тээвэрлэлтийг автоматжуулах объект. Автоматжуулалт, механикжуулалтын хэрэгслийг сонгохдоо дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ: 1. объектуудыг тодорхойлох 2. хэд хэдэн хувилбаруудыг харьцуулах. 3. техникийн процессыг автоматжуулалт буюу механикжуулалтын хэрэгслээр тоноглох. 4. Эдийн засгийн үр ашиг, аюулгүй байдлын шаардлагыг хангасан хувилбарыг сонгох. Автоматжуулалт эсвэл механикжуулалтын эдийн засгийн үр ашиг нь дараахь хамаарлаар тодорхойлогддог.

E \u003d (S '-S '') * N; Энд S', S''- харьцуулсан хувилбаруудын ажлын байрны зардал; N жилийн хөтөлбөр.

Автоматжуулалт эсвэл механикжуулалтын хэрэгслээр тоноглогдсон тоног төхөөрөмжийн өртөг нь эдгээр хэрэгслийн өртөгт тохирсон хэмжээгээр нэмэгддэг: C=Cs+Csr.a; Энд Cs нь машины үнэ, Csr.a нь автоматжуулалтын тоног төхөөрөмжийн өртөг юм. Гар удирдлагаас автоматжуулсан удирдлагад шилжих техник эдийн засгийн үндэслэлийг дараах томъёогоор тодорхойлно: Sa≤[(Sz.r-Sz.a.)*N2+Sp/Tp]*Ta энд Sz.r-гар удирдлагатай цалин; Sz.a - автомат удирдлагатай цалин; Sp - гар хяналтын нэгжийн өртөг; N2 - жилийн хөтөлбөр; Tp, Ta - гарын авлагын болон автомат удирдлагын үйлчилгээний хугацаа жилээр. Жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд механикжуулалттай бүх нийтийн машинуудыг ашигладаг. Эсвэл эд ангиудыг ачих, суурилуулах, бэхлэх, буулгах, зотон даавууны удирдлага, ажлын цохилтыг автоматжуулах. Томоохон үйлдвэрлэлд хагас автомат төхөөрөмжийг ачих, суурилуулах, бэхлэх, буулгах автоматжуулалт, түүнчлэн автомат удирдлагын хэрэгслийг ашигладаг. Дүүргэгч машин, автомат шугамыг мөн өргөн ашигладаг. Автоматжуулалт ба механикжуулалтын түвшний үзүүлэлтийг дараах томъёогоор тодорхойлно: d = ∑Tma/∑Tsht энд ∑Tma нь машины хугацааны нийлбэр; ∑Tsht - хэсэг хугацааны тодорхойлолтын нийлбэр шаардлагатай хэмжээтоног төхөөрөмж, түүний ачаалал. Тоо хэмжээ нэг төхөөрөмжтомъёогоор тодорхойлно: mr = Tsht * N / F * 60 энд F нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны сан юм.

Машины ачааллын коэффициент: η=mr/ mpr энд mr-ийг тооцдог; mpr - хүлээн зөвшөөрсөн; машины ачааллын коэффициент η = 1 байвал технологийн зогсолт үүснэ, тооцоололд үндсэн хугацаанд машины ачааллын коэффициентийг ашиглана: ηo=To/Tsht; өндөр эзлэхүүн болон олноор үйлдвэрлэхэнэ коэффициент η o \u003d 0.65-0.7, жижиг хэмжээний хувьд 0.85. Энэхүү коэффициент нь бүхэлдээ үйл ажиллагааны механикжуулалт эсвэл автоматжуулалтын түвшинг тодорхойлдог бөгөөд түүний бага утга нь гар хөдөлмөрийн ихээхэн хувийг харуулж байна. Машины ашиглалтын түвшинг чадлын хувьд дараахь томъёогоор тодорхойлно: η m \u003d Rn / Rst. Энд Rn нь тодорхойлогддог хөтөчийн шаардагдах хүч юм; Rn=Re/ η Энд Re нь огтлоход зарцуулсан үр ашигтай хүч η=0.8-0.85. Хэрэв машин нь хүч чадлын хувьд ачаалалгүй бол зарим тохиолдолд цахилгаан мотор солигддог. Технологийн өртөг нь хамаарлаар тодорхойлогдоно: St=Szag+C 0 i ; Энд C 0 i - боловсруулалтын зардал. Ажилчдын тоог томъёогоор тодорхойлно: R= Тшт*N/1860*60 Олон машинтай тоног төхөөрөмжийг харгалзан ажилчдын тоо: R= Тшт*N/1860*60*М (1860 ажлын цагийн сан) энд. М нь олон машины үйлчилгээний коэффициент юм. Тохируулагчийн тоог дараах хамаарлаар тодорхойлно: Н= (0.16÷0.2)*m pr Цалин Ф= ∑Ф i Ф дундаж сар =Ф/(R+H)*12

Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх арга.Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх нь зүсэх хэрэгслийн ажлын цус харвалтын уртыг багасгах, түүнчлэн зүсэлтийн нийт уртыг хэд хэдэн багаж хэрэгслийн хооронд хуваарилах эсвэл уртааш тэжээлийг хөндлөн огтлолоор солих замаар хийгддэг. Уртааш тэжээлийн оронд шумбах аргыг зүсэх хэрэгслээр боловсруулах гадаргуугийн бүх периметрийг хамрах боломжтой тохиолдолд ашигладаг. Энэ тохиолдолд багажийн харвалтын урт нь боловсруулалтын цохилтын уртаас хамаагүй бага байна. Бусад аргын оронд татах арга нь мэдэгдэхүйц бүтээмжийг өгдөг. Бүтээмжийн өсөлт нь багаж хэрэгсэлд ойртох, эргүүлэх үед хурдан тэжээлийг ашиглахад хувь нэмэр оруулдаг. Боловсруулалтын явцад зүсэх нөхцлүүдийг өөрчилснөөр үндсэн хугацааг багасгаж болно.Л урттай, D 1 ба D диаметртэй конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулахдаа 1. n=const f o '=L/ гэсэн гурван тохиолдлыг авч үзэж болно. n*S=( L*π*D 2)/(1000*υ*S). 2. Хувьсах тооны эргэлт, тогтмол хурдтай ижил гадаргууг боловсруулахад бид дараахийг авна: f '' = = = ; Хоёр дахь харьцааг авч үзье: ; хэрэв D 1 →0 бол fo’/fo’’→2, i.e. υ=const үед боловсруулах нь үндсэн цагийг багасгах тусам их хэмжээний ялгааг өгдөг D 2 -D 1: - боловсруулалтыг хөндлөн тэжээлийн өөрчлөлтөөр гүйцэтгэдэг. Алхам тэжээлийн үед үндсэн боловсруулалтын хугацааг дараах томъёогоор тодорхойлно: f'''=aZ/nS 1 +bZ/nS2+cZ/nS3+n out /n= 1/n(aZ/S 1 +bZ/S2+) cZ/S3+ n out) энд S1, S2, S3 хэрэглэх үед хасагдсан тэтгэмжийн эзлэх хувийг тодорхойлсон a, b, c-коэффицентүүд; Радиусын дагуу Z-боловсралтын тэтгэмж мм-ээр. ; n out - 5-10 эрг / мин өртөх эргэлтийн тоо. Бага зэрэг буурсан эсвэл их хэмжээний тэтгэмжтэй бол боловсруулалтыг тогтмол тооны эргэлтээр гүйцэтгэдэг: f'''=πD/1000*(aZ/S1+bZ/S2+cZ/S3+n гарах)

Үйлдвэрлэлийн хурд буюу бүтээмжийг f-le-ээр тодорхойлно: N \u003d 60 / T ширхэг, (цаг). Тэдгээр. бүтээмж нь цаг хугацаатай пропорциональ нэмэгддэг. Багажийг солих хугацаа T тэдгээр =T см *t орчим /T энд T см нь багажийг солих хугацаа; Т-хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа; t about - үндсэн цаг. Төгсгөлийг t=Lр.х./n*S=π*D*L/1000*υ*S=C хүртэл /υ хүртэл тайрахдаа бид π*D*L/1000*S=C-ийг илэрхийлнэ. Тэдгээр. хэрчих хурд нэмэгдэхийн хэрээр T ойролцоогоор буурч, T нь нэмэгдэж байгаа нь эсэргүүцэл багатай гэсэн үг. Хэсгийн хугацаа бүхэлдээ үндсэн хугацаанаас илүү удаан багасдаг. Тиймээс огтлох нөхцлийг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ автоматжуулалт, өндөр хурдны төхөөрөмжийг ашиглах замаар туслах хугацааг багасгах арга хэмжээ авах үед хамгийн их үр дүнд хүрдэг.

Техникийн үйл явцын техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд (TEP).Техникийн үйл явцын техникийн үзүүлэлтүүдийг үнэмлэхүй, харьцангуй, нэмэлт гэж хуваадаг. Үндсэн : үндсэн, ширхэг цаг, дэлгүүрийн зардлын нийлбэр. Нэмэлт: нэг ажилчинд ногдох гарц. Бүтээгдэхүүний гаралт 1 урэх. нэг м 2 талбайгаас бүтээгдэхүүний үндсэн хөрөнгө. Бусад нь бүгд харьцангуй. Үндсэн TEP: 1. Хэсгийн нэр. 2. Жил бүр гаргах хөтөлбөр. 3. Ажлын тоног төхөөрөмжийн цагийн хүчинтэй жилийн сан. 4. Ажлын цагийн жилийн бодит сан 1360. 5. Бэлэн болсон хэсгийн масс. 6. Ажлын хэсгийн масс. 7. Материалын ашиглалтын коэффициент h=q/Q. 8. Технологийн өртгөөр жилийн үйлдвэрлэл. 9. Үйл ажиллагааны үндсэн цагийн нийлбэр. 10. Үйл ажиллагааны хэсэг хугацааны хэмжээ. 11. Жилийн хөтөлбөрийн хөдөлмөрийн эрч хүч. 12. Ажилчдын тоо R. 13. Тохируулагчийн тоо 14. Үндсэн цагийн тоног төхөөрөмжийн ачааллын дундаж коэффициент. 15. Тоног төхөөрөмжийн ачааллын дундаж хүчин чадал. 16. Ажилчдын жилийн цалингийн сан 17. Ажилтны сарын дундаж цалин.

ESTPP.

нэг систем технологийн бэлтгэлүйлдвэрлэл - энэ бол дэлхийн дэвшилтэт технологийн процесс, стандарт технологийн тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж, техникийн үйл ажиллагааг механикжуулах, автоматжуулах хэрэгслийг ашиглахыг хамарсан улсын стандартаар тогтоосон үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэл (ДЦС) үйл явцыг зохион байгуулах, удирдах систем юм. үйл явц ба инженерчлэл, ажлын менежмент.

ESTPP нь ESKD (дизайн баримт бичиг) болон ESTD (технологийн баримт бичиг) дээр суурилдаг.

Дизайн баримт бичиг нь бүтээгдэхүүний бүтэц, дизайныг тодорхойлсон график текстийн баримт бичгүүдийг агуулдаг бөгөөд үүнийг боловсруулах, үйлдвэрлэх, хянах, хүлээн авах, ажиллуулах, засварлахад шаардлагатай өгөгдлийг агуулсан болно. Дизайн баримт бичгийг дизайн, техникийн хэрэглээ, ноорог дизайн гэж хуваадаг. Дизайн баримт бичигдизайн болон ажлын зураг гэж хуваагдана.

Технологийн баримт бичигт үйлдвэрлэл, засвар, угсралтын техникийн үйл явцыг тодорхойлсон текст, график баримт бичиг орно.

Технологийн хувьд. баримт бичигт: маршрутын зураг, үйл ажиллагааны зураг, ноорог зураг, техникийн үйл явцын зураг, ердийн техникийн үйл явцын зураг, тоног төхөөрөмжийн техникийн үйл явцын засвар үйлчилгээ, техникийн тоног төхөөрөмж орно.

CCI функцууд.

Чиг үүрэг - оновчтой зардлыг хангах, технологийн тоног төхөөрөмж, технологи үйлдвэрлэх, дизайн хийх, үйлдвэрлэх хугацааг багасгахад чиглэсэн дизайн, технологийн асуудлыг харилцан уялдаатай шийдвэрлэхэд зориулж бүтээгдэхүүний технологийн бүтцийг хангах. техникийн үйл явцыг зохицуулах, хөгжүүлэх.