Tehnologia pentru secvența de producție a conductelor de aer poate fi reprezentată astfel: îndreptarea metalului, marcarea, tăierea, îndoirea, asamblarea și amorsarea.

Tăierea foilor subțiri modelate folosind un copiator sau prin marcare (folosind mecanisme STD-11012 pentru tăierea modelată a semifabricatelor de produse de ventilație și mecanismul de tăiere cu matriță VMS-106). Tăierea directă a produselor laminate din tablă subțire și a produselor din tablă se realizează pe linii automate: STD-13008 și STD-13024 pentru tăierea longitudinal-transversală a oțelului laminat. Piesele flexibile din produse cilindrice și conice laminate în foaie subțire sunt produse folosind mecanisme STD-518, STD-14 pentru rulare (cu trei și patru valuri). Îndoirea pieselor dreptunghiulare se realizează pe mecanismele de îndoire a tablei LS-4, LS-5, STD-19. îndoire produse lungi(flanșe) se realizează pe STD-42, STD-747 pentru rotunde, STD-45 - pentru flanșe dreptunghiulare.

Producția automată de secțiuni drepte de conducte de aer din oțel laminat cu secțiune rotundă se realizează pe linia automată STD-850 pentru producția de conducte de aer cu cusături spiralate, pe linia automată STD-450A pentru producția de conducte de aer pentru sudare în spirală - sudare în mediu CO 2, STD-450B - sudare cu plasmă. Pentru fabricarea conductelor de aer din tablă de oțel se presupun următoarele mecanisme: o linie automată pentru producția de rame, mașini semiautomate pentru producția de conducte de aer cu secțiuni transversale rotunde și dreptunghiulare. Secțiunile drepte ale conductelor de aer pot fi realizate din picturi, fără a permite mai mult de două conexiuni de pliuri culcate. La fabricarea conductelor de aer din tablă, diverse cusături și îmbinări sudate. Asamblarea conductelor de aer din oțel cu o grosime de metal de până la 1,5 mm se realizează în principal folosind cusături, iar pentru grosimi mai mari - prin sudare. În lipsa unor instrucțiuni speciale în proiectul de instalare, cusăturile longitudinale ale conductelor de aer din foi de până la 1,5 mm grosime sunt sudate prin suprapunere, iar când grosimea metalului este peste 1,5 mm, sudate cap la cap sau sudate prin suprapunere. Toate cusăturile longitudinale ale conductelor de aer trebuie să fie asigurate la capetele flanșelor prin sudare în puncte sau nituri.

Conductele de aer sunt vopsite în două moduri:

Vopsirea tablei de otel cu productia ulterioara de produse;

Colorarea produselor finite în design volumetric.

Principalele metode de vopsire a conductelor de aer sunt: ​​vopsirea în câmp electrostatic, pulverizarea cu jet, cu expunere la vapori de solvenți, scufundarea foilor și a produselor de dimensiuni mici într-o baie de material de vopsea și lac, vopsirea manuală cu un solvent fără aer în câmp electrostatic. .

4.Măsuri privind măsurile de siguranță și echipamentele de stingere a incendiilor în timpul lucrărilor de achiziție și instalare.

Lucrătorii care au absolvit pregătirea au voie să efectueze munca metode sigure munca, testarea cunostintelor de reguli, norme si instructiuni privind protectia muncii si detinerea unui certificat de forma stabilita. Lucrătorul poate începe să lucreze după ce a fost instruit direct la locul de muncă.

Lucrarea cu unelte electrificate este permisă unui lucrător care are grupa I de calificare în domeniul securității electrice și a fost instruit la locul de muncă.

Mecanismele, echipamentele și uneltele trebuie să corespundă naturii lucrărilor efectuate, să fie în stare bună, iar părțile lor rotative trebuie să aibă apărători. Dacă sunt de făcut lucrări în timpul cărora pot zbura fragmente, scântei sau stropi, este necesar să se pregătească ochelari de protecție cu lentile transparente, care nu se sparg. În zona de lucru, unitățile și mecanismele auxiliare trebuie amplasate astfel încât să le fie asigurat un pasaj sigur și liber cu o lățime de cel puțin 0,8 m.

Pentru a evita înfrângerea soc electric Nu atingeți părțile sub tensiune expuse ale echipamentului electric, firele expuse și nu efectuați corecții sau conexiuni independente ale cablurilor electrice.

Locul unde se efectuează lucrări periculoase de incendiu trebuie să fie echipat cu mijloace de stingere a incendiilor. La terminarea lucrărilor, verificați cu atenție zona de lucru și nu lăsați flăcări deschise sau obiecte încălzite la o temperatură ridicată.

Dacă apar situații care ar putea duce la avarii și accidente, trebuie să opriți imediat lucrul, să opriți sursa de alimentare, să îndepărtați materialele explozive și inflamabile și să raportați situația maistrului.

Atunci când se efectuează lucrări de achiziție de țevi la mașinile de tăiat țevi, filetare țevi și mașini de îndoit țevi, este necesar să se respecte urmând reguli protectia muncii:

Toți lucrătorii trebuie să fie instruiți cu privire la regulile de siguranță a muncii la mașini și să aibă permisiunea de a face acest lucru. În cazul instalării unei noi mărci de mașină, lucrătorul este mai întâi supus instrucțiunilor și numai după ce stăpânește munca la mașină i se permite să lucreze independent;

Toate părțile rotative ale mașinii trebuie protejate;

Firele electrice către motor trebuie să aibă izolația intactă și să fie închise în cutii;

Întrerupătorul trebuie protejat de o cutie închisă cu lacăt;

Înainte de a începe sudarea electrică, este necesar să se verifice funcționalitatea izolației firelor și motoarelor electrice, prezența și funcționalitatea legăturii la pământ a structurilor sudate și a carcasei transformatorului, precum și absența tensiunii pe corpul dispozitivului.

Sudorul trebuie să aibă o cască și un scut individual.

Fumatul este interzis la sudarea și tăierea cu gaz. Buteliile de gaz trebuie protejate de lumina soarelui și plasate pe suporturi speciale departe de firele electrice, obiectele încălzite și pasajele. Furtunurile care conectează generatorul sau cilindrii la arzătoare trebuie să fie etanșe la gaz. Este interzisă utilizarea cutiilor de viteze fără manometre sau cu manometre defecte a căror perioadă de inspecție a expirat.

La efectuarea lucrărilor de tinichigerie la foarfece cu pârghie și vibratoare, la mașini manuale și antrenate de rulare și zigma, la mașinile de îndoit, trebuie respectate următoarele reguli de protecție a țevilor:

Când lucrați cu foarfece cu pârghie, trebuie să utilizați rigle de siguranță, iar contragreutatea trebuie să fie ferm atașată de pârghie, poziționând-o astfel încât să fie împiedicată coborârea spontană a cuțitului;

Când lucrați la mașini de rulare și zig manual și antrenate, trebuie să vă asigurați că, la alimentarea cu material, distanța dintre mâini și rolele și rolele rotative este de cel puțin 200 mm. Este interzisă corectarea foii în curs de prelucrare, precum și atașarea de șabloane și efectuarea măsurătorilor;

Când lucrați la mașini de îndoit, nu trebuie să vă sprijiniți de sectorul angrenajului mașinii. Este interzisă îndoirea tablelor a căror grosime este mai mare decât cea permisă de pașaportul mașinii;

Când lucrați la o mașină de pliat, este interzis să prindeți piesa de prelucrat laminată cu mâinile la o distanță mai mică de 200 mm de rolele de profilare.

Când folosiți chei pentru țevi și chei, nu puneți bucăți de țeavă pe mânerele cheilor și nu folosiți plăcuțe metalice sub fălcile cheilor. La umplerea sistemelor cu lichid de răcire și la scurgerea acestuia, în timpul testării și ajustării, este necesar să se utilizeze lămpi portabile cu o tensiune care să nu depășească 12 V.

Când se lucrează de pe schele sau la deschideri situate deasupra solului sau a tavanului la o înălțime de 1 m sau mai mult, locurile de muncă trebuie să aibă un gard. Acesta trebuie să fie format din rafturi, o balustradă situată la o înălțime de 1 m față de platforma de lucru și o placă laterală cu o înălțime de cel puțin 150 mm, care împiedică căderea oricărui obiect asupra lucrătorului de dedesubt.

Când lucrați simultan pe două sau mai multe niveluri, este necesar să instalați plase, copertine sau alte dispozitive de protecție. Pentru a transporta și depozita dibluri, șuruburi, piulițe și alte piese mici, cei care lucrează la înălțime trebuie să aibă o geantă individuală. Dacă lucrul la o înălțime mai mare de 1,5 m este imposibil sau impractic de efectuat de pe o platformă sau schelă împrejmuită, lucrătorii trebuie să folosească centurile de siguranță.

Deschiderile de instalare din pereți și tavane lăsate pentru tragerea echipamentelor trebuie acoperite cu podea solidă sau garduri mobile după utilizarea lor, iar după finalizarea lucrărilor de instalare, aceste deschideri trebuie sigilate. La ridicarea echipamentelor, în special în deschiderile de instalare, zonele de instalare în care sarcina poate cădea în timpul deplasării și instalarea în poziția de proiectare ar trebui să fie îngrădite prin afișarea de semne de avertizare care interzic prezența persoanelor neautorizate în zona specificată.

Toți instalatorii trebuie să poarte căști de protecție. Când porniți unitățile de ventilație, trebuie să stați departe de ventilatoare și echipamente temporare. Este interzisă pornirea motoarelor electrice ale echipamentelor de ventilație și conectarea dispozitivelor la rețeaua electrică.

În perioada de inspecție a roților ventilatoarelor, buncărelor, cicloanelor, epuratoarelor și când se lucrează în interiorul conductelor de aer și camerelor de ventilație, electricianul de serviciu trebuie să scoată complet sub tensiune sistemul și să închidă un semn „Nu aprindeți oamenii care lucrează. ”

Dacă sunt detectate șocuri, zgomote suspecte, supraîncălzirea motoarelor electrice, vibrații ale echipamentelor sau o întrerupere de curent, trebuie să raportați acest lucru electricianului de serviciu sau electricianului de serviciu.

Lucrările legate de pornirea și reglarea sistemelor de ventilație și aer condiționat sunt permise să fie efectuate cu echipamente de lucru.

Setul de dispozitive și mecanisme din rețeaua de ventilație include nu numai linii și fitinguri, ci și o serie de alte elemente care îndeplinesc diverse funcții. Funcționarea ventilației trebuie să fie eficientă, sigură și confortabilă. Pentru a face acest lucru, în special, este necesar să se asigure:

• Reglarea fluxului de aer în rețea;
• Controlul direcției de curgere;
• Izolarea fonică și izolarea vibrațiilor.

Acestea și alte probleme sunt rezolvate de părți speciale ale sistemelor de ventilație, care sunt instalate în timpul instalării întregului sistem. Fiecărui produs i se atribuie un loc anume, prevăzut în prealabil de proiect.

Această secțiune prezintă deflectoare, umbrele, inserții flexibile, amortizoare și supape de diferite tipuri. Diferența dintre produsele modelate și aceste piese este că primele sunt concepute pentru a crea o rețea extinsă de canale, conectând secțiuni de diferite direcții și secțiuni între ele.

Atunci când comandați articole de produs în catalog, trebuie să indicați cu atenție dimensiunile și parametrii necesari ai produselor, deoarece selecția incorectă a echipamentelor poate duce la defecțiuni și defecțiuni ale ventilației în viitor.

Supape de accelerație

O supapă de accelerație este un dispozitiv special care reglează debitul de aer și volumul maselor de aer care trec prin rețeaua de ventilație. Din punct de vedere structural, supapa de accelerație este un corp de oțel cu un amortizor reglabil situat în interior și un mâner care îl controlează. Prin rotire, clapeta poate bloca fluxul de aer sau, in functie de pozitie, ii poate reduce viteza si cantitatea.

Supapele de accelerație sunt instalate în locurile unde liniile de ventilație se ramifică. Conexiunea la conductele de aer se realizează folosind o metodă de niplu sau flanșă și este important să se mențină etanșeitatea completă.

Poziția amortizorului poate fi controlată fie manual, fie cu ajutorul unei acționări electrice. Ultima opțiune este deosebit de relevantă atunci când supapa de accelerație este situată într-un loc greu accesibil. În plus, dacă controlul rețelei de ventilație este automatizat, supapa poate fi și ea parte a acestui sistem.

Amortizoare

Aceste dispozitive sunt utilizate pentru a suprima zgomotul în liniile de ventilație a aerului. Pot fi instalate la capatul conductei; între conducta de aer și ventilator; în fața dispozitivului de distribuție a aerului. În unele cazuri, pentru a crește eficiența, amortizoarele sunt instalate pe ambele părți ale sursei de sunet.

Amortizoarele pot avea caracteristici diferiteși diferă structural în funcție de tipul de secțiune a conductei de aer în care sunt montate:

Supresoarele de sunet pentru conductele de aer rotunde sunt o cutie dreptunghiulară cu plăci cu material fonoabsorbant plasate în interior. Distanța dintre plăci poate varia. Cu cât dimensiunea celulei este mai mică, cu atât nivelul sunetului este mai scăzut, însă pierderea de presiune a aerului crește.

Amortizoarele de zgomot pentru conductele de aer dreptunghiulare constau din două țevi rotunde sau dreptunghiulare filetate una în cealaltă. Material fonoabsorbant este plasat între ele.

Inserții flexibile

Inserțiile flexibile ajută la reducerea impactului vibrațiilor transmis de la ventilatorul de funcționare la conducta de aer. Acest lucru permite ca vibrațiile experimentate de rețeaua de conducte să fie absorbite în mod semnificativ. Nivelul general de zgomot este, de asemenea, redus.

Inserțiile flexibile au devenit larg răspândite în diferite tipuri de sisteme de ventilație. Cel mai adesea ele sunt utilizate în producția industrială, unde ventilația implică ventilatoare deosebit de puternice, precum și canale de aer cu un diametru transversal mare. Cu echipamente de această dimensiune, vibrațiile și zgomotul pot fi foarte mari și trebuie reduse.

Din punct de vedere structural, inserțiile constau din flanșe din oțel galvanizat, între care se află o secțiune rezistentă din material textil. Tipul unui astfel de material poate depinde de condițiile de temperatură în timpul funcționării ventilației. Astfel de produse sunt de obicei montate la ieșirea ventilatorului sau pe conducta de aspirație. Fixarea se realizează folosind o metodă de flanșă sau cleme. Pentru etanșeitate, se aplică un strat suplimentar de etanșant.

Dimensiunile inserțiilor flexibile trebuie să corespundă dimensiunilor standard ale ventilatoarelor și conductelor de aer. Inserțiile pot fi rotunde sau dreptunghiulare, în funcție de tipul de secțiune transversală a echipamentului de ventilație.

umbrele

Umbrelele de protecție sunt instalate la capetele secțiunilor exterioare ale conductelor de aer. Prin acoperirea orificiului de evacuare, acestea împiedică intrarea precipitațiilor în rețeaua de ventilație.

Particulele de ploaie sau zăpadă nu ar trebui să curgă în conducte, deoarece excesul de umiditate este nedorit pentru oțel. În ciuda faptului că materialul din care sunt realizate conductele de aer și fitingurile este galvanizat pentru a proteja împotriva coroziunii și ruginii, excesul de umiditate trebuie totuși evitat.

Similar cu conductele de aer, umbrelele pot fi, de asemenea, rotunde sau dreptunghiulare. Acestea sunt montate cu canale de aer folosind o racordare cu niplu. Dimensiunea standard a umbrelelor este determinată de dimensiunea secțiunii transversale la joncțiune - parametrii conductei de aer îmbinate și a umbrelei trebuie să fie proporționale. Vizorul produsului poate avea dimensiuni diferite. Este posibil să se producă atât umbrele standard, cât și non-standard.

Deflectoare

Din anumite motive, conductele de ventilație pot prezenta un tiraj redus. Motivul poate fi diverși factori, de exemplu, condițiile meteorologice, precipitațiile, vântul, locația conductei de evacuare și altele. Pentru a rezolva această problemă, specialiștii instalează un dispozitiv special - un deflector. Vă permite să creșteți tirajul în conductele de ventilație, crescând astfel eficiența sistemului.

De obicei, deflectorul este montat la capătul conductei de evacuare. Principiul de funcționare este că, datorită designului dispozitivului, fluxurile de aer create de vânt sunt deviate și se creează o zonă de presiune scăzută. Se formează un vid în zona în care este plasat deflectorul, ceea ce face ca fluxul de aer să crească în sus. Acest lucru vă permite să creșteți semnificativ tirajul în canalele de ventilație.

Clădire modernă - întreprindere, instalație industrială, o casă privată– este imposibil de imaginat fără un complex de schimb de aer. Ventilația este o componentă cheie a oricărei utilități ale clădirii. Fără furnizarea, tratarea și îndepărtarea în timp util a fluxurilor de aer, este extrem de dificil să se mențină un climat optim pentru personalul tehnic și condiții pentru funcționarea corectă a echipamentelor de producție. Tăierea părților modelate ale ventilației industriale este o etapă extrem de importantă în instalarea unui complex de schimb de aer. O serie de activități pentru fabricarea componentelor conductelor de ventilație necesită pregătire și implementare exclusiv profesională.

Sistem industrial de schimb de aer

Scurte informații despre ventilație

Scopul oricărui schimb de aer este furnizarea și prelucrarea neîntreruptă a fluxurilor de aer cu îndepărtarea ulterioară a acestora în afara incintei. Metoda de ventilație naturală nu este potrivită pentru o instalație industrială.

Cel mai adesea, ventilația este asociată cu curățarea prin filtrare, precum și cu răcirea/încălzirea masei de aer.

Ventilația industrială este un proces forțat care este posibil doar datorită echipamentelor specializate de climatizare.

Există trei tipuri de ventilație forțată:

1. Livra;
2. Epuiza;
3. Combinat (ventilație de alimentare și evacuare).

Ventilația unei instalații industriale

Este schema combinată de schimb de aer care este considerată cea mai optimă metodă de organizare a mișcării aerului într-o încăpere. Partea de alimentare a unui astfel de complex este responsabilă pentru accesul și procesarea fluxurilor de aer proaspăt, iar componenta de evacuare este responsabilă pentru îndepărtarea lor în timp util și eficient dintr-o zonă dată.

Organizarea unui astfel de sistem complex de schimb de aer include o serie de etape importante, fiecare dintre acestea fiind o garanție a implementării cu succes a proiectului. Una dintre aceste etape importante este proiectarea, în timpul căreia se determină cele mai potrivite unități și echipamente pentru o cameră dată.

Exemplu de documentație de proiect

Un sistem industrial modern de schimb de aer este imposibil fără:

1. Conducte de aer;
2. Ventilatoare;
3. Incalzitoare (dispozitive pentru schimbul de aer);
4. Dispozitive de răcire;
5. Sisteme de aprovizionare responsabile pentru accesul în timp util al aerului;
6. Diverse filtre pentru purificarea aerului de impuritățile și gazele nocive.

Nu degeaba am menționat mai întâi conductele de aer. Dacă ventilatorul poate fi definit ca „inima” oricărui sistem de schimb de aer forțat, atunci canalele de aer sunt „artere” prin care aerul se mișcă într-o direcție strict specificată.

Conducte pentru conducte de aer

Scopul și caracteristicile conductelor de aer

O rețea de conducte proiectată corespunzător este baza unui sistem de ventilație eficient. De aceea, sistemele moderne de schimb de aer necesită o varietate de forme și caracteristici ale acestor produse.

Se poate mentiona doar ca tevi metalice pentru a mișca aerul sunt mai mult de 10 tipuri variate. Aceste „artere” trebuie să aibă niveluri ridicate de rezistență la foc, anticoroziune, rezistență la medii acide etc. Tabla (cupru, aluminiu, aliaje de titan), plasticul, fibrociment sunt toate materialele din care sunt realizate conductele de aer. Există, de asemenea, secțiuni rotunde și dreptunghiulare ale unor astfel de țevi, fiecare având propriile sale caracteristici individuale. Să menționăm și țevile de conducte de aer flexibile, rigide și semirigide. Și așa mai departe.

Cutie din plastic pentru conducte de aer

Cu alte cuvinte, alegerea produselor pentru conducte de aer depinde de dorințele clientului, de caracteristicile inginerești ale spațiilor industriale, de scopul și instalarea rețelei de schimb de aer.

Tehnologia de fabricație a conductelor de aer

Producția de conducte și fitinguri de ventilație (citește – parte, element) trebuie să asigure cea mai înaltă calitate a îmbinărilor și îmbinărilor. Acest lucru va face posibilă compensarea posibilelor pierderi de circulație a aerului în viitor și instalarea unei rețele de schimb de aer mai eficient și fără costuri semnificative de timp. Producția precisă a componentelor țevilor depinde de reglarea corectă control automatizat dispozitive și mașini.

Elemente modelate ale sistemului de ventilație

Calificările specialiștilor sunt, de asemenea, extrem de importante; cât de eficient vor putea face marcaje, precum și tăierea materialului din tablă (luăm în considerare cel mai comun material - oțel cu emisii scăzute de carbon) pentru „modele” de părți modelate ale conductelor de aer. Lucrătorii trebuie să cunoască diferitele conexiuni ale elementelor și pieselor de rețea, funcționalitatea de proiectare a automatizării, precum și cerințele cheie atât pentru material, cât și pentru echipamente specificate în SNiP.

Alegerea materialului și a metodelor de lucru

Implementarea practică a tăierii începe cu selectarea materialului adecvat. Este necesar să se țină cont de factorii de saturație, de răcire/încălzire, de rigiditatea jugului, de caracteristicile vibrațiilor, precum și de o serie de alte nuanțe operaționale.

Exemplu de aspect al componentelor formate

Cea mai comună metodă de prelucrare a tablei pentru tăierea elementelor rețelei de conducte de aer este tăierea oxicombustibil. În acest fel puteți implementa:

1. Tăiați direct oțelul;
2. Profil de tăiat metal;
3. Tăierea diferitelor garnituri, flanșe și alte semifabricate.

Conectarea componentelor formate între ele - sudarea - are, de asemenea, o serie de caracteristici:

1. Metoda obișnuită (manuală) de sudare este îmbinările cap la cap, excluzând adaosurile metalice;
2. Metoda cusăturii sau spot implică automatizarea sudurii electrice și permite alocații de material.

Tehnologia de sudare a cusăturilor

Elementele modelate ale rețelei de schimb de aer trebuie tăiate folosind șabloane combinate. Pe lângă sudare, conectarea lor împreună într-un singur complex este posibilă în următoarele moduri:

1. Clopote;
2. Flanse;
3. Benzi de sertizare.

Toate aceste metode de fixare a elementelor de țeavă nu sunt în esență foarte diferite unele de altele, dar au propriile lor caracteristici individuale. De exemplu, o conexiune priză consideră un inel care, atunci când este încălzit, este pus la capătul conductei de aer, iar după răcire, este sudat pe țeavă. Aceeași procedură se efectuează în legătură cu conducta de aer în sine. După aceasta, inelele sunt fixate împreună prin sudare.

Exemple de tabele de calcul ingineresc

Pentru a preveni înfundarea, fitingurile trebuie realizate cu ture netede, conform unui șablon standard.

Este necesar să se țină cont de faptul că nu toate elementele rețelei de conducte de aer sunt aceleași în ceea ce privește rezistența la uzură. Tăierea unor piese care se încadrează într-o astfel de „zonă de risc” trebuie făcută astfel încât aceste componente să poată fi înlocuite în viitor fără a amenința întregul complex.

Operația cea mai laborioasă și responsabilă este considerată a fi marcarea teurilor, tranzițiilor, crucilor etc. Tăierea acestor segmente de ventilație (până la 900 mm) trebuie efectuată conform șabloanelor combinate de inventar. Piesele al căror diametru este de peste 900 mm trebuie fabricate pe baza unor tabele de inginerie speciale care oferă marcaje de-a lungul coordonatelor.

Fabricarea conductelor de aer

Aprobat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 6 aprilie 2007 N 243
(acum modificat: Ordine ale Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 28 noiembrie 2008 N 679, din 30 aprilie 2009 N 233)

Mecanic pentru fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie

§ 349. Mecanic la fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie, categoria a II-a

Caracteristicile muncii. Tăierea dreaptă și curbată a tablei, material polimeric conform marcajelor finisate manual. Îndoiți manual pliurile drepte. Acoperirea pliurilor cu ulei de uscare. Asamblarea pliurilor în perechi. Perforarea găurilor în tablă. Marcarea componentelor folosind branding și vopsea. Montare garnituri. Mișcare de marfă.

Trebuie știut: denumirea și principalele proprietăți ale materialelor utilizate la fabricarea sistemelor de ventilație; tehnici de tăiere dreaptă și curbă a tablei, plasticului, materialului polimeric conform marcajelor finisate manual; reguli pentru aruncarea și mutarea încărcăturii; metode de conectare a unităților și a pieselor.

§ 350. Mecanic la fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie de categoria a 3-a

Caracteristicile muncii. Instalarea „ferestrelor” în tablourile pregătite. Bordați capetele elementelor rotunde ale conductelor de aer folosind o mașină zig. Găuri de găuri pe mașini de antrenare. Fabricare garnituri pt conexiuni cu flanșă. Fabricarea cadrelor metalice de rigidizare. Fabricarea flanselor dreptunghiulare. Sudarea plăcilor de plastic vinil și polietilenă în poziții verticale și orizontale. Instalarea plaselor și a lamelelor mobile. Perforarea găurilor în flanșe. Tăierea în linie dreaptă a tablei, metal-plasticului și plasticului vinil pe mașini. Laminarea și răsturnarea îmbinărilor cusăturilor la mașinile de antrenare.

Trebuie știut: proprietăți de bază și metode de prelucrare a tablei și profilelor metalice, plasticului, plasticului vinilic și polietilenei; tipuri de fixare a conductelor de aer și a fitingurilor; denumirea și scopul pieselor de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic, sisteme de aspirație; marcaje; metode de prelucrare a pieselor de prelucrat pe mașini de îndoit muchii, mașini zig și mașini de pliat; metode de sudare a plasticului vinil și a polietilenei; reguli de proiectare și funcționare a mașinilor și mecanismelor de prelucrare a tablelor și profilelor metalelor și materialelor plastice, mașini la puncte pentru sudarea prin rezistență; reguli de utilizare a sculelor electrice.

§ 351. Mecanic la fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie de categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Tăiere curbilinie a tablei, plasticului, polietilenă și plastic vinil pe mașini antrenate. Laminarea pieselor cilindrice din tablă, plastic, polietilenă și plastic vinil pe role. Fabricarea secțiunilor drepte ale conductelor de aer din metal, metal-plastic, vinil plastic și polietilenă, bandaje, lamele, glisoare, reflectoare, hote de evacuare, supape de accelerație și supresoare de zgomot de diferite tipuri. Fabricarea grilelor cu jaluzele fixe, flanșe și trunions rotunde, conducte de aer sudate în spirală și blocate în spirală. Instalarea flanselor pe conductele de aer si fitinguri. Finalizarea sistemelor de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic și aspirație. Fabricarea consolelor, suporturilor de scânduri și traverselor pentru fixarea conductelor de aer. Sudarea produselor din plastic vinil și polietilenă.

Trebuie știut: metode de marcare și tăiere a pieselor din metal, metal-plastic și vinil plastic; tipuri de racorduri și prinderi ale conductelor de aer și fitingurilor; reguli pentru realizarea schițelor detaliate; tehnici de executare a niturii; tehnologie pentru fabricarea secțiunilor drepte ale conductelor de aer din metal, metal-plastic, vinil plastic și polietilenă.

§ 352. Mecanic la fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie, categoria a 5-a

Caracteristicile muncii. Producerea de piese modelate ale conductelor de aer de toate tipurile, clapete, pâlnii, carcase, umbrele, deflectoare și difuzoare. Fabricarea grilajelor mobile, sectoare de control supape de accelerație, cicloane. Tăierea legăturilor de îndoire folosind șabloane de copiere și asamblarea lor pe o mașină zig. Producția de îmbinări moi.

Trebuie știut: tehnologie pentru fabricarea pieselor modelate ale conductelor de aer din tablă, metal-plastic, vinil plastic și polietilenă; proiectarea și principiul de funcționare a sistemelor de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic și aspirație; gama de echipamente fabricate și cerințele pentru calitatea acestuia.

§ 353. Mecanic la fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie, categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Marcarea și producția de conducte și fitinguri piramidale și conice de aer nestandard. Fabricarea de separatoare, scrubere, dulapuri de alimentare și evacuare, tranziții asimetrice. Productie tevi de dus, perdele de aer. Marcare și producere de șabloane de toate tipurile. Controlul ansamblului sistemelor fabricate de diferite tipuri.

Trebuie știut: metode de marcare și fabricare a conductelor și fitingurilor de aer piramidale și conice nestandard; metode de control al montajului componentelor sistemelor de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic și aspirație.

Se cere studii medii profesionale.

384. Mecanic la fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie, categoria a II-a

Caracteristicile lucrării. Efectuarea de lucrări simple la fabricarea de piese pentru sisteme de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic și aspirație.

Trebuie știut: principalele materiale utilizate la fabricarea sistemelor de ventilaţie. Tehnici de tăiere dreaptă și curbă a tablei, plasticului, materialului polimeric conform marcajelor finisate manual. Reguli pentru aruncarea și mutarea încărcăturii. Metode de conectare a unităților și a pieselor

Exemple de lucru. Tăiere dreaptă și curbă a tablei, material polimeric conform marcajelor finisate manual. Îndoiți manual pliurile drepte. Pliuri de etanșare. Asamblarea flanselor in perechi. Perforarea găurilor în tablă. Marcarea componentelor folosind metode de branding și vopsea. Montare garnituri. Mișcare de marfă.

385. Mecanic la fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie categoria a III-a

Caracteristicile lucrării. Efectuarea de lucrări simple la fabricarea de piese pentru sisteme de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic și aspirație.

Trebuie știut: proprietăți de bază și metode de prelucrare a tablei și profilelor metalice, plastic metalic, plastic vinil și polietilenă. Tipuri de fixare a conductelor de aer și fitingurilor. Detalii de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic, sisteme de aspirație și scopul acestora. Simboluri de marcare. Metode de prelucrare a pieselor de prelucrat pe mașini de îndoit muchii, mașini zig și mașini de pliat. Metode de sudare a plasticului vinil și a polietilenei. Fundamente ale proiectării și regulilor de funcționare a mașinilor și mecanismelor de prelucrare a tablelor și profilelor metalice și a materialelor plastice, mașini la puncte pentru sudarea prin rezistență. Reguli de utilizare a sculelor electrice.

Exemple de lucru. Instalarea „ferestrelor” în tablourile pregătite. Bordați capetele elementelor rotunde ale conductelor de aer folosind o mașină zig. Găuri de găuri pe mașini de antrenare. Fabricarea de garnituri pentru racorduri cu flanse. Fabricarea cadrelor metalice de rigidizare. Fabricarea flanselor dreptunghiulare. Sudarea plăcilor de plastic vinil și polietilenă în poziții verticale și orizontale. Instalarea plaselor și a lamelelor mobile. Perforarea găurilor în flanșe. Tăierea în linie dreaptă a tablei, metal-plasticului și plasticului vinil pe mașini. Laminarea și răsturnarea îmbinărilor cusăturilor la mașinile de antrenare.

386. Mecanic fabricatie piese si componente sisteme de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie, 4 categorii

Caracteristicile lucrării. Efectuarea de lucrări de complexitate medie la fabricarea pieselor și componentelor sistemelor de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic și aspirație.

Trebuie știut: metode de marcare și tăiere a pieselor simple din metal, metal-plastic și plastic vinil. Tipuri de racorduri și prindere ale conductelor de aer și fitingurilor. Schițe de detaliu. Tehnici de executare a niturii. Tehnologie pentru fabricarea secțiunilor drepte ale conductelor de aer din metal, metal-plastic, vinil plastic și polietilenă.

Exemple de lucru. Tăiere curbilinie a tablei, plasticului, polietilenă și plastic vinil pe mașini antrenate. Laminarea pieselor cilindrice din tablă, plastic, polietilenă și plastic vinil pe role. Fabricarea secțiunilor drepte ale conductelor de aer din metal, metal-plastic, vinil plastic și polietilenă, bandaje, lamele, glisoare, reflectoare, hote de evacuare, supape de accelerație și supresoare de zgomot de toate tipurile. Fabricarea grilelor cu jaluzele fixe. Fabricarea flanselor rotunde si trunions. Fabricarea conductelor de aer sudate în spirală și spiralate. Instalarea flanselor pe conductele de aer si fitinguri. Finalizarea sistemelor de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic și aspirație. Fabricarea consolelor, suporturilor de scânduri și traverselor pentru fixarea conductelor de aer. Sudarea produselor de complexitate medie din plastic vinil și polietilenă.

387. Mecanic la fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie, categoria a V-a

Caracteristicile lucrării. Efectuarea de lucrări complexe la fabricarea pieselor și componentelor sistemelor de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic și aspirație.

Trebuie știut: tehnologie pentru fabricarea pieselor modelate ale conductelor de aer din tablă, metal-plastic, vinil plastic și polietilenă. Proiectarea și principiul de funcționare a ventilației, aer condiționat, transport pneumatic, sisteme de aspirație și gama de echipamente. Cerințe pentru calitatea elementelor sistemelor de toate tipurile.

Exemple de lucru. Producerea de piese modelate ale conductelor de aer de toate tipurile, clapete, pâlnii, carcase, umbrele, deflectoare și difuzoare. Fabricarea grilajelor mobile. Fabricarea sectoarelor de control al supapei de accelerație. Fabricarea de cicloane. Tăierea legăturilor de îndoire folosind șabloane de copiere și asamblarea lor pe o mașină zig. Producția de îmbinări moi.

388. Mecanic la fabricarea pieselor si componentelor sistemelor de ventilatie, climatizare, transport pneumatic si aspiratie, categoria a VI-a

Caracteristicile lucrării. Efectuarea de lucrări deosebit de complexe la fabricarea pieselor și componentelor sistemelor de ventilație, aer condiționat și aspirație.

Trebuie știut: metode de marcare și fabricare a conductelor și fitingurilor de aer piramidale și conice. Metode de control al montajului componentelor sistemelor de ventilație, aer condiționat, transport pneumatic și aspirație.

Exemple de lucru. Marcarea și producția de conducte și fitinguri de aer deosebit de complexe, nestandard. Fabricarea de separatoare, scrubere, dulapuri de alimentare și evacuare, tranziții asimetrice. Productie tevi de dus, perdele de aer. Marcare și producere de șabloane de toate tipurile. Testează montajul tuturor tipurilor de sisteme.