Metoda cu ultrasunete pentru monitorizarea îmbinărilor sudate GOST. Inspecția cu ultrasunete a sudurilor și modul în care se efectuează

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

ÎNCERCĂRI NEDISTRUCTIVE

CONEXIUNI SUDATE

METODE ULTRASONICE

GOST 14782-86

COMITETUL DE STAT AL URSS
PRIVIND MANAGEMENTUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Data introducerii 01.01.88

Acest standard stabilește metode de testare cu ultrasunete a îmbinărilor cap la cap, colțului, suprapunerii și în T realizate prin arc, electrozgură, gaz, presă de gaz, fascicul de electroni și sudare cap la cap în structurile sudate din metale și aliaje pentru a identifica fisurile, lipsa fuziunii, pori, incluziuni nemetalice și metalice .Standardul nu stabilește metode de testare cu ultrasunete a suprafețelor Necesitatea testării cu ultrasunete, sfera controlului și dimensiunea defectelor inacceptabile sunt stabilite în standarde sau conditii tehnice pentru produse.Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în Anexa 1 de referință.

1. CONTROALE

1.1. În timpul testării, trebuie utilizate următoarele: un detector de defecte cu impulsuri ultrasonice (denumit în continuare detector de defecte) în conformitate cu GOST 23049-84 din cel puțin al doilea grup cu traductoare piezoelectrice; mostre standard pentru configurarea detectorului de defecte; auxiliare aparate si dispozitive de respectare a parametrilor de scanare si masurare a caracteristicilor defectelor identificate.Detectoarele de defecte si probele standard utilizate pentru control trebuie sa fie certificate si verificate in conformitate cu procedura stabilita.Este permisa folosirea unui detector de defecte cu traductoare electromagnetoacustice.1.2. Pentru testare, trebuie utilizate detectoare de defecte, echipate cu traductoare directe și înclinate, având un atenuator, care vă permite să determinați coordonatele locației suprafeței reflectorizante.Valoarea etapei de atenuare a atenuatorului nu trebuie să fie mai mare de 1. dB. Este permisă utilizarea detectorilor de defecte cu atenuator, a căror valoare a treptei de atenuare este de 2 dB, detectoare de defecte fără atenuator cu sistem automat de măsurare a amplitudinii semnalului. 1.3. Traductoare piezoelectrice cu o frecvență mai mare de 0,16 MHz - în conformitate cu GOST 26266-84. Este permisă utilizarea traductoarelor nestandardizate în conformitate cu GOST 8.326-89.1.3.1. Traductoarele piezoelectrice sunt selectate luând în considerare: forma și dimensiunile traductorului electroacustic; materialul prismei și viteza de propagare a undei ultrasonice longitudinale la o temperatură de (20 ± 5) °C; calea medie a ultrasunetelor în prisma 1.3.2. Frecvența vibrațiilor ultrasonice emise de traductoarele înclinate nu trebuie să difere de valoarea nominală cu mai mult de 10% în domeniul luminii. 1,25 MHz, mai mult de 20% în intervalul de până la 1,25 MHz.1.3.3. Poziția marcajului corespunzătoare punctului de ieșire al fasciculului nu trebuie să difere de cea reală cu mai mult de ± 1 mm.1.3.4. Suprafața de lucru a traductorului la testarea îmbinărilor sudate ale produselor de formă cilindrică sau de altă formă curbată trebuie să respecte cerințele documentației tehnice de testare, aprobate în modul prescris. Probele standard SO-1 (Diagrama 1), SO-2 (Diagrama 2) și SO-3 (Diagrama 4) ar trebui utilizate pentru a măsura și a verifica parametrii de bază ai echipamentului și controlului utilizând metoda ecoului puls și un circuit combinat pentru pornirea unui traductor piezoelectric cu o suprafață de lucru plană la o frecvență de 1,25 MHz sau mai mult, cu condiția ca lățimea convertorului să nu depășească 20 mm. În alte cazuri, eșantioanele standard ale industriei (întreprinderii) ar trebui utilizate pentru a verifica parametrii de bază ai echipamentului și controlului. 1.4.1. Eșantionul standard SO-1 (a se vedea figura 1) este utilizat pentru a determina sensibilitatea condiționată, pentru a verifica rezoluția și eroarea indicatorului de adâncime al detectorului de defecte.

Note: 1. Abaterile maxime ale dimensiunilor liniare ale eșantionului nu sunt mai mici de calitatea a 14-a conform GOST 25346-82. 2. Abaterile maxime ale diametrului găurilor din proba standard nu trebuie să fie mai mici decât cea de-a 14-a calitate conform GOST 25346-82.Proba SO-1 trebuie să fie din sticlă organică marca TOSP conform GOST 17622-72 . Viteza de propagare a unei unde ultrasonice longitudinale la o frecvență de (2,5 ± 0,2) MHz la o temperatură de (20 ± 5) °C trebuie să fie egală cu (2670 ± 133) m/s. Valoarea vitezei măsurată cu o eroare nu mai mare de 0,5% trebuie să fie indicată în pașaportul pentru eșantion.Amplitudinea celui de-al treilea impuls inferior pe grosimea probei la o frecvență de (2,5 ± 0,2) MHz și temperatură (20). ± 5) °C nu trebuie să difere cu mai mult de ± 2 dB de amplitudinea celui de-al treilea impuls inferior din proba originală corespunzătoare, certificată de serviciul metrologic de stat. Coeficientul de atenuare al undei ultrasonice longitudinale în proba originală trebuie să fie în intervalul de la 0,026 la 0,034 mm -1. Este permisă utilizarea probelor din sticlă organică conform desenului. 1, în care amplitudinea celui de-al treilea impuls inferior de-a lungul grosimii probei diferă de amplitudinea impulsului corespunzător din proba originală cu mai mult de ± 2 dB. În acest caz, precum și în absența eșantionului original, eșantionul certificat trebuie să fie însoțit de un grafic de certificat în conformitate cu Anexa 2 obligatorie sau de un tabel de corecții ținând cont de răspândirea coeficientului de atenuare și de influența temperatura. 1.4.2. Eșantionul standard SO-2 (vezi fig. 2) este utilizat pentru a determina sensibilitatea condiționată, zona moartă, eroarea de măsurare a adâncimii, unghiul de intrare a fasciculului a, lățimea lobului principal al diagramei de radiație, coeficientul de conversie a impulsului la testarea conexiunilor realizate din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și slab aliate, precum și pentru determinarea sensibilității maxime.

1 - gaură pentru determinarea unghiului de intrare al fasciculului, lățimea lobului principal al modelului de radiație, sensibilitatea condiționată și maximă; 2 - orificiu pentru verificarea zonei moarte; 3- convertor; 4 - bloc din oțel grad 20 sau oțel grad 3.

Eșantionul de CO-2 trebuie să fie fabricat din oțel de gradul 20 conform GOST 1050-88 sau oțel de gradul 3 conform GOST 14637-79. Viteza de propagare a undei longitudinale într-o probă la o temperatură de (20 ± 5) °C trebuie să fie egală cu (5900 ± 59) m/s. Valoarea vitezei măsurată cu o eroare nu mai mare de 0,5% trebuie să fie indicată în pașaportul de probă. La testarea conexiunilor din metale care diferă ca caracteristici acustice de oțelurile cu conținut scăzut de carbon și oțeluri slab aliate, eșantionul standard SO-2A trebuie utilizat pentru a determina unghiul de intrare al fasciculului, lățimea lobului principal al diagramei de radiație, zona, și sensibilitatea maximă (Fig. 3). Cerințe pentru materialul eșantionului, numărul de găuri 2 și distanțe l 1, care determină centrul găurilor 2 din proba SO-2A, trebuie indicată în documentația tehnică pentru control.

1 - gaură pentru determinarea unghiului de intrare al fasciculului, lățimea lobului principal al modelului de radiație, sensibilitatea condiționată și maximă; 2 - orificiu pentru verificarea zonei moarte; 3 - convertor; 4 - bloc de metal controlat; 5 - scara; 6 - șurub.

Scalele unghiului de intrare a fasciculului pentru probele standard CO-2 și CO-2A sunt calibrate în conformitate cu ecuația

l = H tg a,

Unde N- adâncimea de amplasare a centrului găurii 1. Zeroul scalei trebuie să coincidă cu axa care trece prin centrul găurii cu un diametru de (6 + 0,3) mm perpendicular pe suprafețele de lucru ale probei, cu o precizie de ± 0,1 mm.1.4.3. Timpul de propagare a vibrațiilor ultrasonice în direcțiile înainte și invers, indicat pe probele standard SO-1 și SO-2, ar trebui să fie (20 ± 1) μs. 1.4.4. Eșantionul standard CO-3 (vezi Fig. 4) trebuie utilizat pentru a determina punctul de ieșire 0 al fasciculului ultrasonic, săgeată n traductor.Este permisă utilizarea unui eșantion standard CO-3 pentru a determina timpul de propagare a vibrațiilor ultrasonice în prisma traductorului conform Anexei 3 de referință. Proba standard CO-3 este fabricată din oțel de gradul 20 conform GOST 1050- 88 sau oțel de gradul 3 conform GOST 14637-89. Viteza de propagare a undei longitudinale într-o probă la o temperatură de (20 ± 5) °C trebuie să fie (5900 ± 59) m/s. Valoarea vitezei măsurată cu o eroare nu mai mare de 0,5% trebuie să fie indicată în pașaportul de probă. Semnele trebuie gravate pe lateral și pe suprafețele de lucru ale probei, trecând prin centrul semicercului și de-a lungul axei suprafeței de lucru. Pe ambele părți ale semnelor, pe suprafețele laterale sunt aplicate solzi. Scala zero trebuie să coincidă cu centrul probei cu o precizie de ± 0,1 mm. La testarea conexiunilor din metal, viteza de propagare a undei de forfecare este mai mică decât viteza de propagare a undei de forfecare din oțel de calitate 20 și atunci când se utilizează un traductor cu un unghi de incidență a undei apropiat de al doilea unghi critic în oțel de grad 20, traductorul trebuie utilizat pentru a determina punctul de ieșire și brațul eșantionului standard al traductorului întreprinderii SO-3A, realizat din metal controlat conform desenului. 4.

Cerințele pentru proba de metal SO-3A trebuie specificate în documentația tehnică pentru control, aprobată în modul prescris. 1.5. Este permisă utilizarea eșantionului SO-2R în conformitate cu GOST 18576-85 sau o compoziție a probelor SO-2 și SO-2R cu introducerea de găuri suplimentare cu un diametru de 6 mm pentru a determina sensibilitatea condiționată, eroarea calibrelor de adâncime, locația punctului de ieșire și unghiul de intrare, lățimea lobului principal al diagramei de radiație.1.6. Detectorul de defecte pentru testarea mecanizată trebuie să fie echipat cu dispozitive care asigură testarea sistematică a parametrilor care determină performanța echipamentului. Lista parametrilor și procedura de verificare a acestora trebuie specificate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.Este permisă utilizarea probelor standard sau CO-1, sau CO-2, sau probe standard ale întreprinderii specificate în documentația tehnică de control, pentru verificarea sensibilității condiționate, aprobată conform procedurii stabilite.1.7. Este permisă utilizarea echipamentelor fără dispozitive și dispozitive auxiliare pentru a respecta parametrii de scanare la deplasarea manuală a traductorului și pentru a măsura caracteristicile defectelor detectate.

2. PREGĂTIREA PENTRU CONTROL

2.1. Îmbinarea sudată este pregătită pentru testarea cu ultrasunete dacă nu există defecte externe în îmbinare. Forma și dimensiunile zonei afectate de căldură trebuie să permită deplasarea traductorului în limite care să asigure că axa acustică a traductorului poate suna îmbinarea sudată sau porțiunea acesteia de testat.2.2. Suprafața conexiunii pe care este deplasat convertorul nu trebuie să aibă lovituri sau neregularități; stropii de metal, descuamarea de sol și vopsea și contaminarea trebuie îndepărtate de pe suprafață. prelucrare conexiune asigurată proces tehnologic pentru fabricarea unei structuri sudate, suprafața trebuie să fie cel puțin Rz 40 de microni conform GOST 2789-73.Cerințele pentru ondularea permisă și pregătirea suprafeței sunt indicate în documentația tehnică pentru control, aprobată în conformitate cu procedura stabilită.Permisibilitatea prezenței calcarului, vopselei și contaminării care nu se descuamă la testarea cu Convertizoarele EMA este indicată în documentația tehnică pentru control, aprobată în modul prescris.2.3. Inspecția zonei afectate de căldură a metalului de bază în raza de mișcare a convertorului pentru absența delaminărilor trebuie efectuată în conformitate cu documentația tehnică pentru inspecție, aprobată în modul prescris, dacă inspecția metalului nu a fost efectuată. înainte de sudare 2.4. Îmbinarea sudată trebuie marcată și împărțită în secțiuni astfel încât să se determine fără ambiguitate localizarea defectului de-a lungul lungimii cusăturii.2.5. Conductele și rezervoarele trebuie să fie libere de lichid înainte de testarea cu fascicul reflectat. Se admite controlul conductelor si rezervoarelor cu lichid dupa metoda specificata in documentatia tehnica de control, aprobata in modul prescris.2.6. Unghiul de intrare al fasciculului și limitele de mișcare ale traductorului trebuie selectate astfel încât să asigure sondarea secțiunii cusături cu fascicule directe și o dată reflectate sau numai cu fascicul direct.Fascicolele directe și o dată reflectate trebuie să fie folosit pentru controlul cusăturilor a căror lățime sau dimensiuni ale piciorului permit sondarea secțiunii supuse încercării cu axa acustică a traductorului.Control permise îmbinări sudate cu fascicul reflectat în mod repetat.2.7. Durata scanării trebuie setată astfel încât cea mai mare parte a scanării de pe ecranul tubului catodic să corespundă traseului impulsului ultrasonic în metalul părții controlate a îmbinării sudate. 2.8. Principalii parametri de control: 1) lungimea de undă sau frecvența vibrațiilor ultrasonice (detectorul de defecte); 2) sensibilitatea; 3) poziția punctului de ieșire al fasciculului (brațul traductorului); 4) unghiul de intrare a fasciculului ultrasonic în metal; 5) eroare de măsurare a adâncimii (eroarea de măsurare a coordonatelor); 6) zonă moartă; 7) interval și (sau) rezoluție frontală; 8) caracteristicile traductorului electroacustic; 9) dimensiunea condiționată minimă a unui defect detectat la o anumită viteză de scanare; 10) defecțiune durata impulsului detectorului.Listă parametrilor de verificat, valorile numerice, metodologia și frecvența inspecției acestora trebuie specificate în documentația tehnică de control.2.9. Parametrii principali în conformitate cu clauza 2.8, listele 1 - 6, ar trebui verificați în raport cu eșantioanele standard CO-1 (Fig. 1) SO-2 (sau SO-2A) (desenele 2 și 3), SO-3 (desenul 4), SO-4 (Anexa 4) și un eșantion standard al întreprinderii (desenele 5 - 8). Cerințe pentru mostrele standard ale întreprinderii, precum și metodologia de verificare a principalelor parametri de control trebuie specificate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris. 2.9.1. Frecvența oscilațiilor ultrasonice ar trebui măsurată prin metode de inginerie radio prin analiza spectrului semnalului de eco pe un traductor de pe suprafața cilindrică concavă a unui eșantion standard de CO-3 sau prin măsurarea duratei perioadei de oscilație în impulsul de ecou folosind un Osciloscop de bandă largă Este posibil să se determine lungimea de undă și frecvența oscilațiilor ultrasonice emise de un traductor înclinat, metoda interferenței conform eșantionului de CO-4 în conformitate cu apendicele 4 recomandat din acest standard și conform GOST 18576-85 (apendicele recomandat). 3). 2.9.2. Sensibilitatea condiționată atunci când se testează prin metoda ecoului trebuie măsurată folosind un eșantion standard de CO-1 în milimetri sau folosind un eșantion standard de CO-2 în decibeli Măsurarea sensibilității condiționate folosind un eșantion standard de CO-1 se efectuează la temperatura stabilită în documentatia tehnica de control, aprobata in okul stabilit.

1 - fundul găurii; 2 - convertor; 3 - bloc de metal controlat; 4 - axa acustică.

Sensibilitatea condiționată la testarea prin metode de umbră și oglindă este măsurată pe o secțiune fără defecte a îmbinării sudate sau pe un eșantion standard al întreprinderii în conformitate cu GOST 18576-85.2.9.3. Sensibilitatea maximă a unui detector de defecte cu traductor trebuie măsurată în milimetri pătrați pe suprafața fundului unei găuri dintr-o probă standard de plantă (vezi Figura 5) sau determinată din diagramele ARD (sau SKH). pentru a utiliza mostre standard în loc de un eșantion standard de plantă cu o gaură cu fund plat întreprinderi cu reflectoare segmentate (vezi Fig. 6) sau mostre standard de întreprindere cu reflectoare de colț (vezi Fig. 7), sau mostre standard de întreprindere cu o gaură cilindrice ( vezi Fig. 8).

1 - planul reflectorului de segment; 2 - convertor; 3 - bloc de metal controlat; 4 - axa acustică.

Unghiul dintre planul fundului unei găuri sau planul unui segment și suprafața de contact a probei trebuie să fie (a ± 1)° (vezi Fig. 5 și Fig. 6).

1 - planul reflectorului de colț; 2 - convertor; 3 - bloc de metal controlat; 4 - axa acustică.

Abateri maxime ale diametrului găurii în eșantionul standard al întreprinderii conform desenului. 5 trebuie să fie ± conform GOST 25347-82. Înălțimea h reflectorul segmentului trebuie să fie mai mare decât lungimea de undă ultrasonică; atitudine h/b reflectorul segmentului trebuie să fie mai mare de 0,4. Lățimea b si inaltime h reflectorul de colț trebuie să fie mai lung decât lungimea ultrasonică; atitudine h/b ar trebui să fie mai mare de 0,5 și mai mică de 4,0 (vezi Fig. 7). Limitați sensibilitatea ( S p) în milimetri pătrați, măsurată conform unui eșantion standard cu un reflector unghiular de suprafață S 1 = hb, calculat prin formula

S p = N.S. 1 ,

Unde N- coeficientul pentru otel, aluminiu si aliajele acestuia, titan si aliajele acestuia, in functie de unghiul e, este specificat in documentatia tehnica de control, aprobata in modul prescris, tinand cont de referinta Anexa 5. Orificiu cilindric 1 diametru D= 6 mm pentru setarea sensibilității maxime trebuie făcută cu o toleranță de + 0,3 mm la adâncime H= (44 ± 0,25) mm (a se vedea desenul 8) Sensibilitatea maximă a unui detector de defecte care utilizează o probă cu o gaură cilindrice trebuie determinată în conformitate cu apendicele 6 de referință.

1 - orificiu cilindric; 2 - convertor; 3 - bloc de metal controlat; 4 - axa acustică.

La determinarea sensibilității maxime trebuie introdusă o corecție care să țină cont de diferența de curățenie a prelucrării și de curbura suprafețelor probei standard și a conexiunii controlate.La utilizarea diagramelor, semnale de ecou de la reflectoare în probe standard sau CO-1, sau CO-2 sau CO- sunt utilizate ca semnal de referință 2A sau CO-3, precum și de la suprafața inferioară sau unghiul diedric în produsul testat sau într-un eșantion standard al întreprinderii. testarea îmbinărilor sudate cu grosimea mai mică de 25 mm, orientarea și dimensiunile găurii cilindrice din eșantionul standard al întreprinderii utilizate pentru reglarea sensibilității sunt indicate în documentația de control tehnic aprobată în conformitate cu procedura stabilită 2.9.4. . Unghiul de intrare al fasciculului trebuie măsurat folosind mostre standard SO-2 sau SO-2A, sau conform unui eșantion standard al întreprinderii (vezi Fig. 8). La temperatura de control se măsoară un unghi de introducere mai mare de 70°.Unghiul de introducere a fasciculului la testarea îmbinărilor sudate cu o grosime mai mare de 100 mm se determină în conformitate cu documentația tehnică de testare, aprobată în modul prescris. 2.10. Caracteristicile traductorului electroacustic trebuie verificate în raport cu documentația normativă și tehnică a echipamentului, aprobată în modul prescris. 2.11. Mărimea minimă condiționată a unui defect înregistrat la o anumită viteză de inspecție trebuie determinată pe un eșantion standard al întreprinderii în conformitate cu documentația tehnică pentru inspecție, aprobată în modul prescris. La determinarea dimensiunii convenționale minime, este permisă utilizarea echipamentelor radio care simulează semnale de la defecte de o anumită dimensiune. 2.12. Durata impulsului detectorului de defecte este determinată folosind un osciloscop cu bandă largă prin măsurarea duratei semnalului de ecou la un nivel de 0,1.

3. CONTROL

3.1. La inspectarea îmbinărilor sudate, trebuie utilizate metodele puls-ecou, umbră (oglindă-umbră) sau umbră-ecou.La utilizarea metodei puls-ecou, combinate (Fig. 9), separate (Fig. 10 și 11) și separate- scheme de circuit combinate (Fig. 12 și 13) pentru conectarea convertoarelor.

Cu metoda umbră, se utilizează un circuit separat (Fig. 14) pentru pornirea convertoarelor.

Cu metoda echo-shadow, se utilizează un circuit separat-combinat (Fig. 15) pentru pornirea traductoarelor.

Notă. La naiba. 9 - 15; G- ieșire către generatorul de vibrații cu ultrasunete; P- ieşire către receptor.3.2. Îmbinările sudate cap la cap trebuie realizate conform diagramelor prezentate în Fig. 16 - 19, articulații în T - conform diagramelor prezentate în Fig. 20 - 22, și conexiuni suprapuse - conform diagramelor prezentate în Fig. 23 și 24. Se admite utilizarea altor scheme date în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris 3.3. Contactul acustic al traductorului piezoelectric cu metalul controlat trebuie creat prin metode de contact sau imersiune (slit) de introducere a vibrațiilor ultrasonice 3.4. La căutarea defectelor, sensibilitatea (condițională sau limitativă) trebuie să depășească valoarea specificată stabilită în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris 3.5. Sondajul unei îmbinări sudate se realizează folosind metoda mișcării longitudinale și (sau) transversale a traductorului la un unghi constant sau în schimbare de intrare a fasciculului. Metoda de scanare trebuie stabilită în documentația tehnică de control, aprobată în conformitate cu procedura stabilită 3.6. Etape de scanare (longitudinal D cl sau transversal D CT) se determină ținând cont de excesul specificat de sensibilitate de căutare față de sensibilitatea de evaluare, diagrama de radiație a traductorului și grosimea îmbinării sudate controlate. Metoda de determinare a pașilor maximi de scanare este dată în Anexa 7 recomandată. Valoarea nominală a etapei de scanare în timpul testării manuale, care trebuie respectată în timpul procesului de control, trebuie luată după cum urmează:

D cl= - 1 mm; D CT= - 1 mm.

3.7. Metoda, parametrii de bază, circuitele de pornire a traductoarelor, metoda de introducere a vibrațiilor ultrasonice, circuitul de sonorizare, precum și recomandările de separare a semnalelor false și a semnalelor de defecte trebuie specificate în documentația tehnică de testare, aprobată în condițiile prescrise. manieră.

4. EVALUAREA ȘI ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI

4.1. Evaluarea rezultatelor controlului4.1.1. Evaluarea calității îmbinărilor sudate pe baza datelor de testare cu ultrasunete trebuie efectuată în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică pentru produs, aprobată în modul prescris. Principalele caracteristici măsurate ale defectului identificat sunt: 1) suprafața defect echivalentă S e sau amplitudinea U d semnal de ecou de la defect, ținând cont de distanța măsurată până la acesta; 2) coordonatele defectului în îmbinarea sudată; 3) dimensiunile condiționate ale defectului; 4) distanța condiționată între defecte; 5) numărul de defecte la o anumită lungime. Caracteristicile măsurate utilizate pentru evaluarea calității conexiunilor specifice trebuie să fie indicate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris 4.1.3. Aria echivalentă a defectului trebuie determinată din amplitudinea semnalului de eco prin compararea acestuia cu amplitudinea semnalului de eco de la reflectorul din eșantion sau folosind diagrame calculate, cu condiția ca convergența acestora cu datele experimentale să fie de cel puțin 20%. .4. Dimensiunile conventionale ale defectului identificat sunt (Fig. 25): 1) lungimea conventionala D L;2) lățimea condiționată D X;3) înălțimea condiționată D H.Lungimea convențională D Lîn milimetri, măsurată pe lungimea zonei dintre pozițiile extreme ale traductorului, deplasată de-a lungul cusăturii, orientată perpendicular pe axa cusăturii. Lățimea condiționată D. Xîn milimetri, măsurată pe lungimea zonei dintre pozițiile extreme ale traductorului deplasat în planul de incidență al fasciculului Înălțimea condiționată D Hîn milimetri sau microsecunde, măsurată ca diferența de adâncime a defectului în pozițiile extreme ale traductorului deplasat în planul de incidență al fasciculului 4.1.5. La măsurarea dimensiunilor convenționale D L, D X, D H pozițiile extreme ale traductorului sunt luate ca fiind acelea la care amplitudinea semnalului de eco de la defectul detectat este fie de 0,5 din valoarea maximă, fie scade la un nivel corespunzător valorii de sensibilitate specificate.

Este permis să se ia ca poziții extreme pe acelea în care amplitudinea semnalului de ecou de la defectul detectat este o parte specificată de la 0,8 la 0,2 din valoarea maximă. Valorile de nivel acceptate trebuie să fie indicate la raportarea rezultatelor controlului. Lățimea condiționată D Xși înălțimea condiționată D H defectul se măsoară în secțiunea transversală a conexiunii, unde semnalul ecou de la defect are cea mai mare amplitudine, la aceleași poziții extreme ale traductorului 4.1.6. Distanța condiționată D l(vezi desenul 25) între defecte, măsurați distanța dintre pozițiile extreme ale traductorului, la care s-a determinat lungimea condiționată a două defecte adiacente 4.1.7. O caracteristică suplimentară a defectului identificat este configurația și orientarea acestuia Pentru a evalua orientarea și configurația defectului identificat, utilizați: 1) compararea dimensiunilor condiționate D L si D X defect identificat cu valori calculate sau măsurate de dimensiuni convenționale D L 0 și D X 0 reflector nedirecțional situat la aceeași adâncime cu defectul detectat.La măsurarea dimensiunilor convenționale D L, D L 0 și D X, D X 0 pozițiile extreme ale traductorului se consideră a fi acelea la care amplitudinea semnalului de eco este o parte specificată de la 0,8 la 0,2 din valoarea maximă, specificată în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris; 2) comparație a amplitudinii semnalului de eco U 1 reflectat de la defectul identificat înapoi la traductorul cel mai apropiat de cusătură, cu amplitudinea semnalului de ecou U 2, care a suferit o reflexie în oglindă de pe suprafața interioară a conexiunii și este recepționat de doi traductoare (vezi Fig. 12); 3) compararea raportului dimensiunilor condiționate ale defectului identificat D. X/D N cu raportul dimensiunilor nominale ale reflectorului cilindric D X 0/D N 0 .4) compararea momentelor secunde centrale ale dimensiunilor convenționale ale defectului identificat și un reflector cilindric situat la aceeași adâncime cu defectul identificat; 5) parametrii amplitudine-timp ai semnalelor de undă difractate la defect; 6) spectrul de semnale reflectate de la defect; 7) determinarea coordonatelor punctelor reflectorizante ale suprafeței defectului; 8) compararea amplitudinilor semnalelor recepționate de la defect și de la un reflector nedirecțional la sondarea defectului în diferite unghiuri. necesitatea, posibilitatea şi metodologia de evaluare a configuraţiei şi orientării defectului identificat pentru racordurile de fiecare tip şi dimensiune trebuie specificate în documentaţia tehnică de control aprobată conform procedurii stabilite.4.2. Înregistrarea rezultatelor controlului4.2.1. Rezultatele controlului trebuie consemnate într-un jurnal sau concluzie, sau pe o diagramă a îmbinării sudate, sau într-un alt document, care trebuie să indice: tipul îmbinării inspectate, indicii alocați acestui produs și îmbinării sudate, și lungimea secțiunii inspectate; documentația tehnică, în conformitate cu care a fost efectuată inspecția; tipul detectorului de defecte; zonele neinspectate sau incomplet inspectate ale îmbinărilor sudate supuse testării cu ultrasunete; rezultatele inspecției; data inspecției; numele detectorului de defecte. Informații suplimentare, care urmează să fie consemnate, precum și procedura de întocmire și păstrare a jurnalului (concluzii) trebuie specificate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris. Clasificarea îmbinărilor sudate cap la cap pe baza rezultatelor încercărilor cu ultrasunete se efectuează conform Anexei obligatorii 8. Necesitatea clasificării este specificată în documentația tehnică de testare, aprobată în modul prescris. Într-o descriere prescurtată a rezultatelor inspecției, fiecare defect sau grup de defecte trebuie să fie indicat separat și desemnat: printr-o literă care determină evaluarea calitativă a admisibilității defectului pe baza ariei echivalente (amplitudinea semnalului eco) și a lungimii condiționate ( A, sau D, sau B sau DB); o literă, care definește amploarea condiționată calitativ a defectului, dacă este măsurată în conformitate cu clauza 4.7, lista 1 (D sau E); o literă care definește configurația defectului , dacă este instalat; un număr care definește aria echivalentă a defectului identificat, mm 2, dacă a fost măsurat; un număr , care determină cea mai mare adâncime a defectului, mm; un număr care determină lungimea condiționată a defectului, mm;un număr care determină lățimea condiționată a defectului, mm;un număr care determină înălțimea condiționată a defectului, mm sau μs. 4.2.4. Pentru înregistrarea prescurtată, trebuie utilizate următoarele denumiri: A - defect, aria echivalentă (amplitudinea semnalului de eco) și a cărei întindere condiționată sunt egale sau mai mici decât valorile admise; D - defect, aria echivalentă (semnal de eco). amplitudine) din care depășește valoarea admisă; B - defect, a cărui lungime condiționată depășește valoarea admisibilă; Г - defecte, a căror lungime condiționată este D L£ D L 0 ;E - defecte, a căror lungime nominală este D L> D L 0 ;B - grup de defecte distanțate unele de altele la distanțe D l£ D L 0 ;T - defecte care sunt detectate când traductorul este poziționat la un unghi față de axa de sudură și nu sunt detectate când traductorul este poziționat perpendicular pe axa de sudare.Lungimea condiționată pentru defecte de tipurile G și T nu este indicată. notația prescurtată, valorile numerice sunt separate între ele și de desemnările cu litera cu o cratimă Necesitatea notării abreviate, denumirile utilizate și ordinea înregistrării lor sunt stipulate de documentația tehnică de control, aprobată în condițiile prevăzute. manieră.

5. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

5.1. Când se efectuează lucrări de testare cu ultrasunete a produselor, detectorul de defecte trebuie să fie ghidat de regulile GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75. operare tehnică instalatii electrice ale consumatorilor si reguli tehnice de siguranta pentru functionarea instalatiilor electrice ale consumatorilor, aprobate de Gosenergonadzor.5.2. La efectuarea controlului, cerințele „ Standarde sanitareși regulile de lucru cu echipamente care creează ultrasunete transmise prin contact cu mâinile lucrătorilor” nr. 2282-80, aprobate de Ministerul Sănătății al URSS, precum și cerințele de siguranță stabilite în documentația tehnică pentru echipamentul utilizat, aprobată în modul prescris 5.3. Nivelurile de zgomot generate la locul de muncă al detectorului de defecte nu trebuie să depășească cele permise conform GOST 12.1.003-83.5.4. La organizarea lucrărilor de control, trebuie respectate cerințele de siguranță la incendiu în conformitate cu GOST 12.1.004-85.

ANEXA 1
informație

EXPLICAȚIA TERMENILOR UTILIZAȚI ÎN STANDARD

	Definiție
Defect	O discontinuitate sau un grup de discontinuități concentrate, neprevăzute în proiectarea și documentația tehnologică și independent în impactul său asupra obiectului de alte discontinuități
Sensibilitate maximă de control folosind metoda ecou	Sensibilitate, caracterizată prin aria echivalentă minimă (în mm2) a reflectorului care este încă detectabilă la o anumită adâncime în produs pentru o anumită setare a echipamentului
Sensibilitatea condiționată a controlului folosind metoda ecou	Sensibilitatea, caracterizată prin dimensiunea și adâncimea reflectoarelor artificiale detectate realizate într-o probă dintr-un material cu anumite proprietăți acustice. La testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate, sensibilitatea condiționată este determinată utilizând eșantion standard SO-1 sau eșantion standard SO-2 sau eșantion standard SO-2R. Sensibilitatea condiționată conform eșantionului standard SO-1 este exprimată prin cea mai mare adâncime (în milimetri) a locației reflectorului cilindric, fixată de indicatorii detectorului de defecte. Sensibilitatea condiționată conform eșantionului standard SO-2 (sau SO-2R) este exprimată prin diferența în decibeli dintre citirea atenuatorului la o anumită setare a detectorului de defecte și citirea corespunzătoare atenuării maxime la care o gaură cilindrice cu diametrul de 6 mm la o adâncime de 44 mm sunt înregistrate de indicatorii detectorului de defecte
Axa acustică	Conform GOST 23829-85
Punct de ieșire	Conform GOST 23829-85
Boom convertizor	Conform GOST 23829-85
Unghiul de intrare	Unghiul dintre normala la suprafața pe care este instalat traductorul și linia care leagă centrul reflectorului cilindric cu punctul de ieșire atunci când traductorul este instalat în poziția în care amplitudinea semnalului de eco de la reflector este cea mai mare.
Zonă moartă	Conform GOST 23829-85
Rezoluție interval (faz)	Conform GOST 23829-85
Rezoluție frontală	Conform GOST 23829-85
Eșantion standard pentru întreprinderi	Conform GOST 8.315-78
Eșantion standard în industrie	Conform GOST 8.315-78
Suprafata de intrare	Conform GOST 23829-85
Metoda de contact	Conform GOST 23829-85
Metoda de imersie	Conform GOST 23829-85
Eroare de măsurare a adâncimii	Eroare la măsurarea distanței cunoscute până la reflector Unde s 2 este momentul central; T- traseul de scanare pe care se determină momentul; X- coordona de-a lungul traiectoriei T; U (X) - amplitudinea semnalului la un punct X $ X 0 - valoarea medie a coordonatei pentru dependență U (X): Pentru dependențe simetrice U (X) punct X 0 coincide cu punctul corespunzător amplitudinii maxime U (X)
Al doilea moment central normalizat s 2n al mărimii condiționate a defectului situat la adâncimea H

ANEXA 2
Obligatoriu

METODA DE CONSTRUIRE A UNUI GRAF DE CERTIFICAT PENTRU O PROBA STANDARD DIN STICLA ORGANICA

Programul de certificare stabilește legătura dintre sensibilitatea condiționată () în milimetri conform eșantionului standard original SO-1 cu sensibilitatea condiționată () în decibeli conform eșantionului standard SO-2 (sau SO-2R conform GOST 18576-85 ) și numărul reflectorului cu diametrul de 2 mm din proba certificată SO-1 la frecvența vibrațiilor ultrasonice (2,5 ± 0,2) MHz, temperatură (20 ± 5) °C și unghiuri de prismă b = (40 ± 1)° sau b = (50 ± 1)° pentru un anumit tip de traductoare. În desen, punctele indică graficul pentru proba originală CO-1.

Pentru a construi graficul adecvat pentru un eșantion certificat SO-1 specific, care nu îndeplinește cerințele clauzei 1.4.1 din prezentul standard, în condițiile de mai sus, determinați în decibeli diferențele de amplitudine față de reflectoarele nr. 20 și 50 cu un diametrul de 2 mm în proba certificată și amplitudinile N 0 de la un reflector cu un diametru de 6 mm la o adâncime de 44 mm în proba SO-2 (sau SO-2R):

Unde N 0 - citirea atenuatorului corespunzătoare atenuării semnalului de ecou dintr-o gaură cu diametrul de 6 mm în proba CO-2 (sau CO-2R) până la nivelul la care se evaluează sensibilitatea condiționată, dB; - citire atenuator la care amplitudinea semnalului de eco din gaura de testare cu numar iîn eșantionul certificat atinge nivelul la care se evaluează sensibilitatea condiționată, dB. Valorile calculate sunt marcate cu puncte pe câmpul grafic și conectate printr-o linie dreaptă (pentru un exemplu de construcție, vezi desenul).

EXEMPLE DE APLICARE A ANEXULUI DE CERTIFICAT

Inspecția se efectuează folosind un detector de defecte cu un traductor la o frecvență de 2,5 MHz cu un unghi al prismei b = 40° și raza plăcii piezoelectrice. A= 6 mm, fabricat în conformitate cu specificațiile tehnice aprobate în modul prescris. Detectorul de defecte este echipat cu eșantion SO-1, număr de serie, cu program de certificat (vezi desen). 1. Documentația tehnică pentru control specifică o sensibilitate condiționată de 40 mm. Sensibilitatea specificată va fi reprodusă dacă detectorul de defecte este ajustat la gaura nr. 45 din proba CO-1, numărul de serie ________. 2. Documentația tehnică pentru monitorizare specifică o sensibilitate condiționată de 13 dB. Sensibilitatea specificată va fi reprodusă dacă detectorul de defecte este ajustat la gaura nr. 35 din proba CO-1, numărul de serie ________.

ANEXA 3

informație

DETERMINAREA TIMPULUI DE PROPAGARE A OSCILAȚIILOR ULTRASONICE ÎN PRISMĂ TRANSVERTOR

Timpul 2 tnîn microsecunde de propagare a vibraţiilor ultrasonice în prisma traductorului este egală cu

Unde t 1 - timpul total dintre impulsul de sondare și semnalul de ecou de la suprafața cilindrică concavă în proba standard de CO-3 când traductorul este instalat în poziția corespunzătoare amplitudinii maxime a semnalului de eco; 33,7 μs este timpul de propagare a vibrațiilor ultrasonice într-o probă standard, calculat pentru următorii parametri: raza probei - 55 mm, viteza de propagare a undei transversale în materialul eșantionului - 3,26 mm/μs.

ANEXA 4

Eșantion SO-4 pentru măsurarea lungimii de undă și a frecvenței vibrațiilor ultrasonice ale traductoarelor

1 - caneluri; 2 - riglă; 3 - convertor; 4 - bloc din oțel gradul 20 conform GOST 1050-74 sau oțel gradul 3 conform GOST 14637-79; diferența de adâncime a canelurilor de la capetele probei ( h); lățimea probei ( l).

Proba standard SO-4 este utilizată pentru a măsura lungimea de undă (frecvența) excitată de convertoare cu unghiuri de intrare a de la 40 la 65° și o frecvență de la 1,25 la 5,00 MHz. Lungimea de undă l (frecvență f) sunt determinate prin metoda interferenței pe baza valorii medii a distanțelor D Lîntre cele patru extreme ale amplitudinii semnalului de eco cel mai apropiat de centrul eșantionului din caneluri paralele cu adâncime care variază ușor

Unde g este unghiul dintre suprafețele reflectorizante ale canelurilor, egal cu (vezi desen)

Frecvență f determinat de formula

f = CT/l,

Unde CT- viteza de propagare a unei unde transversale in materialul proba, m/s.

ANEXA 5

informație

Dependenta N = f(e) pentru oțel, aluminiu și aliajele acestuia, titan și aliajele acestuia

ANEXA 6

METODA PENTRU DETERMINAREA SENSIBILITĂȚII LIMITĂRII A UNUI DETECTOR DE DEFECTURI ȘI A ZONEI ECHIVALENTE A UNUI DEFECT DETECTAT FOLOSIND O EȘANȚĂ CU O GĂRĂ CILINDRICĂ

Sensibilitate maxima ( S n) în milimetri pătrați ai unui detector de defecte cu un traductor înclinat (sau o zonă echivalentă Suh defect identificat) se determină printr-un eșantion standard al întreprinderii cu orificiu cilindric sau printr-un eșantion standard SO-2A sau SO-2 în conformitate cu expresia

Unde N 0 - citirea atenuatorului corespunzătoare atenuării semnalului de ecou din orificiul cilindric lateral în proba standard a întreprinderii sau în proba standard SO-2A, sau SO-2 până la nivelul la care se apreciază sensibilitatea maximă, dB; N x- citirea atenuatorului la care se apreciază sensibilitatea maximă a detectorului de defecte S n sau la care amplitudinea semnalului de ecou de la defectul studiat atinge nivelul la care se apreciază sensibilitatea maximă, dB; D N- diferența dintre coeficienții de transparență ai limitei prismei traductorului - metalul conexiunii controlate și coeficientul de transparență al limitei prismei traductorului - metalul eșantionului standard al întreprinderii sau al eșantionului standard SO-2A (sau SO-2), dB (D N 0 GBP). Când se standardizează sensibilitatea față de un eșantion standard din fabrică având aceeași formă și finisaj de suprafață ca și compusul de testat, D N = 0;b 0 - raza unui orificiu cilindric, mm; - viteza undei de forfecare in materialul probei si conexiunea controlata, m/s; f- frecventa ultrasunetelor, MHz; r 1 - calea medie a ultrasunetelor în prisma traductorului, mm; - viteza undei longitudinale în materialul prismei, m/s; a și b sunt unghiul de intrare a fasciculului ultrasonic în metal și, respectiv, unghiul prismei traductorului, grade; H- adâncimea pentru care se apreciază sensibilitatea maximă sau la care se află defectul detectat, mm; N 0 - adâncimea de amplasare a orificiului cilindric în probă, mm; d t- coeficientul de atenuare a undei transversale în metalul conexiunii controlate și al probei, mm -1. Pentru a simplifica determinarea sensibilității maxime și a ariei echivalente, se recomandă calcularea și construirea unei diagrame (diagrama SKH) care să raporteze sensibilitatea maximă. S n(zonă echivalentă Suh), coeficient condiționat LA detectabilitatea defectelor si profunzime N, pentru care se apreciază (ajustează) sensibilitatea maximă sau la care se află defectul identificat. Convergența valorilor calculate și experimentale S n la a = (50 ± 5)° nu mai rău de 20%.

Exemplu de construcțieSKH -diagrame si definitii ale sensibilitatii limitatoareS n si suprafata echivalentaS uh

EXEMPLE

Inspecția cusăturilor în îmbinările sudate cap la cap ale tablelor cu grosimea de 50 mm din oțel cu conținut scăzut de carbon se efectuează folosind un traductor înclinat cu parametri cunoscuți: b, r 1, . Frecvența vibrațiilor ultrasonice excitate de traductor se află în intervalul de 26,5 MHz ± 10%. Coeficientul de atenuare d t= 0,001 mm -1. La măsurarea utilizând o probă standard de CO-2, s-a constatat că a = 50°. Diagrama SKH calculată pentru condițiile enunțate și b= 3 mm, H 0 = 44 mm conform formulei de mai sus este prezentată în desen. Exemplul 1. S-a determinat prin măsurare că f= 2,5 MHz. Standardizarea se realizează conform unui eșantion standard de întreprindere cu o gaură cilindrică cu un diametru de 6 mm situată la adâncime H 0 = 44 mm; forma și curățenia suprafeței probei corespund formei și curățeniei suprafeței conexiunii controlate. Citirea atenuatorului corespunzătoare atenuării maxime la care un semnal de ecou dintr-un orificiu cilindric din probă este încă înregistrat de un indicator audio este N 0 = 38 dB. Este necesar să se determine sensibilitatea maximă pentru o anumită setare a detectorului de defecte ( N x = N 0 =38 dB) și căutarea defectelor la adâncime H= 30 mm. Valoarea dorită a sensibilității limită pe diagrama SKH corespunde punctului de intersecție ordonate H= 30 mm cu linie K = N x - N 0 = 0 și este S n» 5 mm 2 . Este necesar să reglați detectorul de defecte la sensibilitatea maximă S n= 7 mm 2 pentru adâncimea defectelor dorite H= 65 mm, N 0 = 38 dB. Setați valori S nȘi H conform diagramei SKH corespunde K = N x - N 0 = - 9 dB. Apoi N x = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB. Exemplul 2. Măsurătorile au arătat că f= 2,2 MHz. Setarea se efectuează conform probei standard de CO-2 ( H 0 = 44 mm). Prin compararea amplitudinilor semnalelor de eco din orificiile cilindrice identice din foile conexiunii controlate si din proba standard de CO-2, s-a stabilit ca D N= - 6 dB. Citirea atenuatorului corespunzătoare atenuării maxime la care semnalul de eco din orificiul cilindric din CO-2 este încă înregistrat de un indicator audio este N 0 = 43 dB. Este necesar să se determine suprafața echivalentă a defectului identificat. Conform măsurătorilor, este localizată adâncimea defectului H= 50 mm, iar citirea atenuatorului, la care semnalul de eco de la defect este încă înregistrat, N x= 37 dB. Valoarea necesară a suprafeței echivalente Suh, defectul identificat pe diagrama SKH corespunde punctului de intersecție al ordonatei H= 50 mm cu linie LA = N x - (N 0+D N) = 37 - (43 - 6) = 0 dB și este Suh» 14 mm 2 .

ANEXA 7

METODA DE DETERMINARE A PASULUI MAXIM DE SCANARE

Etapa de scanare în timpul mișcării transversal-longitudinale a traductorului cu parametri n 15 mm și af= 15 mm MHz este determinată de nomograma prezentată în desen ( m- mod de a suna).

1 - a 0 = 65°, d = 20 mm și a 0 = 50°, d = 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d = 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d = 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d = 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d = 60 mm.

Exemple: 1. Dat Snn /S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. Conform nomogramei = 3 mm. 2. Având în vedere a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Conform nomogramei Snn /S n 0 » 2 dB. Etapa de scanare în timpul mișcării longitudinale-transversale a traductorului este determinată de formulă

Unde i- 1, 2, 3 etc. - numărul de ordine al pasului; L i- distanta de la punctul de iesire la sectiunea scanata normala cu suprafata de contact a obiectului controlat. Parametru Y determinat experimental printr-o gaură cilindrică într-o probă SO-2 sau SO-2A, sau printr-o probă standard a întreprinderii. Pentru a face acest lucru, măsurați lățimea nominală a găurii cilindrice D X cu o slăbire a amplitudinii maxime egală cu Snn /S n 0 și distanța minimă Lmin de la proiecția centrului reflectorului pe suprafața de lucru a probei până la punctul de introducere a traductorului situat în poziția la care a fost determinată lățimea condiționată D X. Sens Y eu calculat prin formula

Unde - distanta redusa de la emitator la punctul de iesire al fasciculului din convertor.

ANEXA 8

Obligatoriu

CLASIFICAREA DEFECTIVĂRILOR SUDURILOR CAP LA CAP ÎN CONFORMITATE A REZULTATELOR CONTROLULUI ULTRASONIC

1. Prezenta anexă se aplică sudurilor cap la cap ale conductelor principale și structurilor clădirii și stabilește o clasificare a defectiunilor sudurilor cap la cap. suduri metale și aliajele lor cu o grosime de 4 mm sau mai mult, conform rezultatelor testării cu ultrasunete. Anexa este o secțiune unificată a standardului URSS și a standardului GDR în conformitate cu următoarele caracteristici principale: denumirea și denumirea defectelor de sudură; atribuirea defectelor unuia dintre tipuri; stabilirea etapelor de mărime a defectului; stabilirea nivelurilor de frecvență a defectelor; stabilirea duratei secțiunii de evaluare; stabilirea unei clase de defecte in functie de tipul defectelor, nivelul de marime si nivelul de frecventa al defectelor. 2. Principalele caracteristici măsurate ale defectelor identificate sunt: diametrul D reflector de disc echivalent; coordonatele defectului ( H , X)în secțiune transversală (Fig. 1); dimensiunile condiționate ale defectului (vezi Fig. 1); raportul de amplitudine a ecoului U 1 reflectat de defectul detectat și semnalul ecou U 2, care a suferit o reflexie în oglindă de pe suprafața interioară (Fig. 2); unghiul g de rotație al traductorului între pozițiile extreme la care amplitudinea maximă a semnalului de ecou de la marginea defectului identificat este redusă la jumătate în raport cu amplitudinea maximă a semnalului de ecou atunci când traductorul este poziționat perpendicular pe axa cusăturii (Fig. 3).

Caracteristicile utilizate pentru evaluarea calității sudurilor specifice, procedura și acuratețea măsurătorilor acestora trebuie stabilite în documentația tehnică de control. 3. Diametrul D reflectorul de disc echivalent se determină folosind o diagramă sau eșantioane standard (de test) pe baza amplitudinii maxime a semnalului de eco de la defectul detectat. 4. Dimensiunile conventionale ale defectului identificat sunt (vezi Figura 1): lungimea conventionala D L; lățimea nominală D X; înălțimea nominală D H. 5. Lungimea condiționată D Lîn milimetri, măsurată pe lungimea zonei dintre pozițiile extreme ale traductorului, deplasată de-a lungul cusăturii, orientată perpendicular pe axa cusăturii. Lățimea condiționată D Xîn milimetri, măsurată pe lungimea zonei dintre pozițiile extreme ale traductorului, deplasată perpendicular pe cusătură. Înălțimea condiționată D Nîn milimetri (sau microsecunde) măsurate ca diferență în valorile adâncimii ( H 2 , N 1) localizarea defectului în pozițiile extreme ale traductorului, deplasat perpendicular pe cusătură. Pozițiile extreme ale traductorului sunt considerate a fi acelea la care amplitudinea semnalului de eco de la defectul detectat scade la un nivel care este o parte specificată a valorii maxime și stabilit în documentația tehnică de testare, aprobată în modul prescris. . Lățimea condiționată D Xși înălțimea condiționată D N defectul se măsoară în secțiunea cusăturii unde semnalul eco de la defect are cea mai mare amplitudine în aceleași poziții ale traductorului. 6. Pe baza rezultatelor testării cu ultrasunete, defectele sunt clasificate în unul din următoarele tipuri: volumetrice neextinsă; volumetric extins; plană. 7. Pentru a determina dacă un defect aparține unuia dintre tipuri (Tabelul 1), utilizați: comparația lungimii condiționate D L defect identificat cu valori calculate sau măsurate ale lungimii condiționate D L 0 reflector nedirecțional la aceeași adâncime cu defectul detectat;

tabelul 1

Tipuri de defecte	Semne
Volumetric neextins	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 D L£ D L 0; g ³ g 0
Volumetric extins	D L>D L 0 ; U 1 > U 2 D L>D L 0; g ³ g 0
Planar	U 1 < U 2

compararea amplitudinilor semnalului de eco reflectat de la defectul identificat înapoi la traductorul cel mai apropiat de cusătură ( U 1), cu amplitudine a ecoului ( U 2), care a suferit o reflexie în oglindă de la suprafața interioară (vezi Fig. 2); compararea raportului dimensiunilor condiționate ale defectului identificat D X/D H cu raportul dimensiunilor convenționale ale reflectorului nedirecțional D X 0/D H 0; compararea unghiului g dintre pozițiile extreme ale traductorului, corespunzătoare unei scăderi a amplitudinii maxime a semnalului ecou de la marginea defectului Hm de două ori, cu valoarea g 0 stabilită prin documentația tehnică de control. 8. În funcție de raportul diametrului echivalent D defectul de grosime identificat s metalul fiind sudat, există patru etape de mărime a defectului, care sunt determinate conform desenului. 4. 9. În funcţie de raportul dintre lungimea totală a defectelor L S pe secțiunea de evaluare până la lungimea secțiunii de evaluare l Au fost stabilite patru niveluri de frecvență a defectelor, care sunt determinate de desen. 5. Lungimea totală se calculează pentru defecte de fiecare tip separat; în același timp, pentru cele volumetrice extinse și plane se însumează prelungirile lor condiționate D L, iar pentru cele volumetrice neextinse se însumează diametrele echivalente ale acestora D .

10. Lungimea secțiunii de evaluare se determină în funcție de grosimea metalului care se sudează. La s> 10 mm aria de evaluare este luată egală cu 10 s, dar nu mai mult de 300 mm, cu s £ 10 mm - egal cu 100 mm. Selectarea acestei zone pe sudare se face în conformitate cu cerințele documentației tehnice de control, aprobate în modul prescris.

Dacă lungimea sudurii controlate este mai mică decât lungimea calculată a secțiunii de evaluare, atunci lungimea secțiunii de evaluare este luată ca lungime a sudurii. 11. Secțiunile testate ale cusăturilor, în funcție de tipul defectelor, amplasarea lor de-a lungul secțiunii transversale, nivelul mărimii defectului (prima cifră) și nivelul frecvenței defectelor (a doua cifră), sunt atribuite uneia din cinci clase conform tabelului. 2. Prin acord între producător și consumator, este permisă împărțirea primei clase în subclase. Dacă la locul de evaluare sunt detectate defecte de diferite tipuri, fiecare tip este clasificat separat și sudura este atribuită unei clase cu un număr mai mare.

masa 2

Tipuri de defecte	Clasele de defecte	Pași de mărime a defectelor și pași de frecvență a defectelor
Volumetric neextins		11
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Subsol extins volumetric și ajunge la suprafață		-
		-
		11
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Volumetric extins în secțiunea cusăturii		-
		11
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Planar		-
		-
		-
		-
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Dacă două tipuri de defecte din zona de evaluare sunt atribuite aceleiași clase, atunci sudura este atribuită unei clase al cărei număr de serie este mai mare cu unu.Rezultatele clasificării sudurilor după defectivitate pot fi comparate cu condiția ca controlul să fie efectuat folosind aceiași parametri de bază detectarea defectelor cu ultrasunete, iar caracteristicile măsurate ale defectelor sunt determinate folosind aceleași metode.

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ŞI INTRODUS de Ministerul Căilor Ferate URSS.2. INTERPRETURI:A.K. Gurvich, Dr. Tech.. științe, prof.; L. I. Kuzmina(lideri de subiecte); M. S. Melnikova; I. N. Ermolov, Dr. Tech. științe, prof.; V. G. Shcherbinsky, Dr. Tech. științe; V. A; Troitsky, Dr. Tech. științe, prof.; Yu. K. Bondarenko; N. V. Khimcenko, Ph.D. tehnologie. științe; V. A. Bobrov, Ph.D. tehnologie. științe; L. M. Yablonik, Ph.D. tehnologie. științe; V. S. Grebennik, Ph.D. tehnologie. științe; Yu. A. Petnikov; N. P. Aleshin, Dr. Tech. științe, prof.; A.K. Voshchanov, Ph.D. tehnologie. științe; N. A. Kusakin, Ph.D. tehnologie. științe; E. I. Seregin, Ph.D. tehnologie. stiinte.3. APROBAT SI INTRAT IN VIGOARE PRIN REZOLUTIE Comitetul de Stat URSS conform standardelor din 17 decembrie 1986 nr. 3926. 4. În loc de GOST 14782-76, GOST 22368-77.5. Data primei inspecții este al patrulea trimestru al anului 1991, iar frecvența inspecțiilor este de 5 ani.6. Standardul ia în considerare cerințele ST CMEA 2857-81 și Recomandările CMEAPC 5246-75.7. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

	Numărul de paragraf, subparagraf. transferuri, aplicații
GOST 8.315-78	Anexa 1
GOST 8.326-89	clauza 1.3
GOST 12.1.001-83	clauza 6.1
GOST 12.1.003-83	clauza 6.4
GOST 12.1.004-85	clauza 6.4
GOST 12.2.003-74	clauza 6.1
GOST 12.3.002-75	clauza 6.1
GOST 1050-88	clauza 1.4.2, clauza 1.4.4
GOST 14637-89	clauza 1.4.4
GOST 17622-72	clauza 1.4.1
GOST 18576-85	clauza 1.5, clauza 2.9.1, clauza 2.9.2, anexa 2
GOST 23049-84	clauza 1.1
GOST 23829-85	Anexa 1
GOST 25347-82	clauza 2.9.2
GOST 26266-84	clauza 1.3

8. Reeditare. octombrie 1990

1. Controale. 1

2. Pregătirea pentru control. 5

3. Efectuarea controlului. 8

4. Evaluarea și înregistrarea rezultatelor controlului. unsprezece

5. Cerințe de siguranță. 13

Anexa 1 Explicații ale termenilor utilizați în standard. 13

Anexa 2 Metodologie pentru construirea unui program de certificat pentru o probă standard de edem organic. 14

Anexa 3 Determinarea timpului de propagare a vibrațiilor ultrasonice în prisma traductorului. 15

Anexa 4 Eșantion co-4 pentru măsurarea lungimii de undă și a frecvenței vibrațiilor ultrasonice ale traductoarelor. 15

Anexa 5 Dependenta n = f (e) pentru oțel, aluminiu și aliajele acestuia, titan și aliajele acestuia. 16

Anexa 6 Metodologie pentru determinarea sensibilității maxime a unui detector de defecte și a ariei echivalente a unui defect detectat folosind o probă cu o gaură cilindrică. 16

Anexa 7 Metoda de determinare a pasului maxim de scanare. 18

Anexa 8 Clasificarea defectelor la sudurile cap la cap pe baza rezultatelor testelor cu ultrasunete. 19

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

ÎNCERCĂRI NEDISTRUCTIVE

CONEXIUNI SUDATE

METODE ULTRASONICE

GOST 14782-86

COMITETUL DE STAT AL URSS
PRIVIND MANAGEMENTUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Data introducerii 01.01.88

Standardul nu specifică metode pentru testarea cu ultrasunete a suprafețelor.

Necesitatea testării cu ultrasunete, sfera controlului și dimensiunea defectelor inacceptabile sunt stabilite în standarde sau specificații tehnice pentru produse.

Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în referință.

1. CONTROALE

mostre standard pentru instalarea unui detector de defecte;

dispozitive și dispozitive auxiliare pentru observarea parametrilor de scanare și măsurarea caracteristicilor defectelor detectate.

Detectoarele de defecte și probele standard utilizate pentru control trebuie să fie certificate și verificate în modul prescris.

Este permisă utilizarea unui detector de defecte cu traductoare electromagnetoacustice.

1.2. Pentru testare se folosesc detectoare de defecte, echipate cu traductoare drepte și înclinate, având un atenuator, care să permită determinarea coordonatelor locației suprafeței reflectorizante.

Valoarea etapei de atenuare a atenuatorului nu trebuie să fie mai mare de 1 dB.

Este permisă utilizarea detectorilor de defecte cu atenuator, a cărui valoare a treptei de atenuare este de 2 dB, detectoare de defecte fără atenuator cu sistem de măsurare automată a amplitudinii semnalului.

Este permisă utilizarea convertoarelor nestandardizate în conformitate cu GOST 8.326-89.

1.3.1. Traductoarele piezoelectrice sunt selectate luând în considerare:

forma și dimensiunea traductorului electroacustic;

materialul prismatic și viteza de propagare a undelor ultrasonice longitudinale la o temperatură de (20 ± 5) °C;

calea medie a ultrasunetelor într-o prismă.

1.3.2. Frecvența vibrațiilor ultrasonice emise de traductoarele înclinate nu trebuie să difere de valoarea nominală cu mai mult de 10% în domeniul luminii. 1,25 MHz, mai mult de 20% până la 1,25 MHz.

1.3.3. Poziția marcajului corespunzătoare punctului de ieșire al fasciculului nu trebuie să difere de cea reală cu mai mult de ± 1 mm.

1.3.4. Suprafața de lucru a traductorului la testarea îmbinărilor sudate ale produselor de formă cilindrică sau de altă formă curbată trebuie să respecte cerințele documentației tehnice pentru testare, aprobate în modul prescris.

1.4. Eșantioanele standard SO-1 (), SO-2 () și SO-3 () trebuie utilizate pentru a măsura și a verifica principalii parametri ai echipamentului și controlului utilizând metoda puls-ecou și un circuit combinat pentru conectarea unui traductor piezoelectric cu un suprafață de lucru plană la o frecvență de 1,25 MHz sau mai mult, cu condiția ca lățimea convertorului să nu depășească 20 mm. În alte cazuri, eșantioanele standard ale industriei (întreprinderii) ar trebui utilizate pentru a verifica parametrii de bază ai echipamentului și controlului.

Eșantionul standard SO-3 este fabricat din oțel de gradul 20 conform GOST 1050-88 sau oțel de gradul 3 conform GOST 14637-89. Viteza de propagare a undei longitudinale într-o probă la o temperatură de (20 ± 5) °C trebuie să fie (5900 ± 59) m/s. Valoarea vitezei măsurată cu o eroare nu mai mare de 0,5% trebuie să fie indicată în pașaportul de probă.

Semnele trebuie gravate pe lateral și pe suprafețele de lucru ale probei, trecând prin centrul semicercului și de-a lungul axei suprafeței de lucru. Pe ambele părți ale semnelor, pe suprafețele laterale sunt aplicate solzi. Scala zero trebuie să coincidă cu centrul probei cu o precizie de ± 0,1 mm.

La testarea conexiunilor din metal, viteza de propagare a undei de forfecare este mai mică decât viteza de propagare a undei de forfecare din oțel de calitate 20 și atunci când se utilizează un traductor cu un unghi de incidență a undei apropiat de al doilea unghi critic în oțel de grad 20, traductorul trebuie utilizat pentru a determina punctul de ieșire și brațul eșantionului standard al traductorului întreprinderii SO-3A, din metal controlat conform .

Rahat. 4.

Cerințele pentru proba de metal SO-3A trebuie specificate în documentația tehnică pentru control, aprobată în modul prescris.

1) lungimea de undă sau frecvența vibrațiilor ultrasonice (detectorul de defecte);

2) sensibilitate;

3) poziţia punctului de ieşire al fasciculului (braţul traductorului);

4) unghiul de intrare a fasciculului ultrasonic în metal;

5) eroare de măsurare a adâncimii (eroarea de măsurare a coordonatelor);

6) zona moartă;

7) rază și (sau) rezoluție frontală;

8) caracteristicile traductorului electroacustic;

9) dimensiunea minimă condiționată a unui defect detectat la o anumită viteză de scanare;

10) durata pulsului detectorului de defecte.

Lista parametrilor de verificat, valorile numerice, metodele și frecvența verificării acestora trebuie specificate în documentația tehnică de control.

2.9. Parametrii principali în conformitate cu listele 1 - 6, ar trebui verificați în raport cu eșantioanele standard CO-1 () CO-2 (sau CO-2A) ( și ), CO-3 (), CO-4 () și un standard eșantionul întreprinderii ( ).

Cerințele pentru mostrele standard ale întreprinderii, precum și metodologia de verificare a principalelor parametri de control trebuie specificate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

Este permisă determinarea lungimii de undă și a frecvenței vibrațiilor ultrasonice emise de un traductor înclinat folosind metoda interferenței folosind proba de CO-4 în conformitate cu recomandările acestui standard și GOST 18576-85 (recomandat).

Măsurarea sensibilității condiționate conform eșantionului standard SO-1 se efectuează la temperatura specificată în documentația tehnică pentru control, aprobată în modul prescris.

1 - fundul găurii; 2 - convertor; 3 - bloc de metal controlat; 4 - axa acustică.

Rahat. 5.

2.9.3. Sensibilitatea maximă a unui detector de defecte cu traductor trebuie măsurată în milimetri pătrați pe suprafața fundului unei găuri într-o probă standard de întreprindere (a se vedea) sau determinată din diagramele ARD (sau SKH).

Este permisă, în locul unui eșantion standard de întreprindere cu o gaură cu fund plat, să se utilizeze mostre standard de întreprindere cu reflectoare segmentate (vezi) sau eșantioane standard de întreprindere cu reflectoare de colț (vezi) sau un eșantion standard de întreprindere cu o gaură cilindrică ( vedea).

1 - planul reflectorului de segment; 2 - convertor; 3 - bloc de metal controlat; 4 - axa acustică.

Rahat. 6.

Unghiul dintre planul fundului unei găuri sau planul unui segment și suprafața de contact a probei trebuie să fie ( A± 1)° (vezi și ).

1 - planul reflectorului de colț; 2 - convertor; 3 - bloc de metal controlat; 4 - axa acustică.

Rahat. 7.

Abateri maxime ale diametrului găurii în volumul standard Mărimea întreprinderii trebuie să fie ± în conformitate cu GOST 25347-82.

Înălţime h reflectorul segmentului trebuie să fie mai mare decât lungimea de undă ultrasonică; atitudine h/b reflectorul segmentului trebuie să fie mai mare de 0,4.

Lăţime b si inaltime h reflectorul de colț trebuie să fie mai lung decât lungimea ultrasonică; atitudine h/b ar trebui să fie mai mare de 0,5 și mai mică de 4,0 (vezi).

Sensibilitate maxima ( S p) în milimetri pătrați, măsurată conform unui eșantion standard cu un reflector unghiular de suprafață S 1 = hb, calculat prin formula

S p = N.S. 1 ,

Unde N- coeficient pentru oțel, aluminiu și aliajele acestuia, titan și aliajele sale, în funcție de unghi e, se precizează în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris, ținând cont de referință.

Orificiu cilindric 1 diametru D= 6 mm pentru setarea sensibilității maxime trebuie făcută cu o toleranță de + 0,3 mm la adâncime H= (44 ± 0,25) mm (cm).

Sensibilitatea maximă a unui detector de defecte care utilizează o probă cu o gaură cilindrice trebuie determinată în conformitate cu referința.

1 - orificiu cilindric; 2 - convertor; 3 - bloc de metal controlat; 4 - axa acustică.

Rahat. 8.

La determinarea sensibilității limită, trebuie introdusă o corecție pentru a ține cont de diferența de curățenie a prelucrării și de curbura suprafețelor probei standard și a conexiunii controlate.

Atunci când se utilizează diagrame, semnalele de ecou de la reflectoare în eșantioane standard sau CO-1, sau CO-2, sau CO-2A sau CO-3 sunt utilizate ca semnal de referință, precum și de la suprafața inferioară sau unghiul diedric în zona controlată. produs sau în întreprinderea eșantion standard.

La testarea îmbinărilor sudate cu o grosime mai mică de 25 mm, orientarea și dimensiunile găurii cilindrice din eșantionul standard al întreprinderii utilizate pentru reglarea sensibilității sunt indicate în documentația tehnică de testare, aprobată în modul prescris.

2.9.4. Unghiul de intrare al fasciculului trebuie măsurat folosind mostre standard SO-2 sau SO-2A, sau conform unui eșantion standard al întreprinderii (vezi). Un unghi de introducere mai mare de 70° este măsurat la temperatura de control.

Unghiul de intrare a grinzii la testarea îmbinărilor sudate cu o grosime mai mare de 100 mm se determină în conformitate cu documentația tehnică de testare, aprobată în modul prescris.

2.10. Caracteristicile traductorului electroacustic trebuie verificate în raport cu documentația normativă și tehnică a echipamentului, aprobată în modul prescris.

2.11. Mărimea minimă condiționată a unui defect înregistrat la o anumită viteză de inspecție trebuie determinată pe un eșantion standard al întreprinderii în conformitate cu documentația tehnică pentru inspecție, aprobată în modul prescris.

La determinarea dimensiunii convenționale minime, este permisă utilizarea echipamentelor radio care simulează semnale de la defecte de o anumită dimensiune.

2.12. Durata impulsului detectorului de defecte este determinată folosind un osciloscop cu bandă largă prin măsurarea duratei semnalului de ecou la un nivel de 0,1.

3. CONTROL

3.1. La inspectarea îmbinărilor sudate, trebuie utilizate metode de puls-ecou, umbră (oglindă-umbră) sau ecou-umbră.

Când se utilizează metoda puls-ecou, se folosesc circuite combinate (), separate ( și ) și separate-combinate ( și ) pentru conectarea convertoarelor.

Rahat. 10.

Rahat. unsprezece.

Rahat. 12.

Rahat. 13.

Cu metoda umbră, se utilizează un circuit separat () pentru pornirea convertoarelor.

Cu metoda echo-shadow, se utilizează un circuit separat combinat () pentru pornirea convertoarelor.

Rahat. 15.

Notă . Pe ; G- ieșire către generatorul de vibrații cu ultrasunete; P- ieșire către receptor.

3.2. Îmbinările sudate cap la cap trebuie realizate conform schemelor prezentate pe, îmbinările în T - conform diagramelor prezentate mai sus și îmbinările suprapuse - conform diagramelor prezentate pe și.

Este permisă utilizarea altor scheme date în documentația tehnică pentru control, aprobată în modul prescris.

3.3. Contactul acustic al traductorului piezoelectric cu metalul controlat trebuie creat prin metode de contact sau imersiune (slit) de introducere a vibrațiilor ultrasonice.

3.4. La căutarea defectelor, sensibilitatea (condițională sau limitativă) trebuie să depășească valoarea specificată stabilită în documentația tehnică de testare, aprobată în modul prescris.

3.5. Sondajul unei îmbinări sudate se realizează folosind metoda mișcării longitudinale și (sau) transversale a traductorului la un unghi constant sau în schimbare de intrare a fasciculului. Metoda de scanare trebuie stabilită în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

3.6. Etape de scanare (longitudinale Dcl sau transversal DCT) se determină ținând cont de excesul specificat de sensibilitate de căutare față de sensibilitatea de evaluare, diagrama de radiație a traductorului și grosimea îmbinării sudate controlate. Metoda de determinare a pașilor maximi de scanare este dată în cea recomandată. Valoarea nominală a etapei de scanare în timpul testării manuale, care trebuie respectată în timpul procesului de control, trebuie luată după cum urmează:

Dcl= - 1 mm; DCT= - 1 mm.

Rahat. 16 .

Rahat. 17.

Rahat. 18 .

Rahat. 19 .

Rahat. 20 .

Rahat. 21.

Rahat. 22.

Rahat. 23.

Rahat. 24.

4. EVALUAREA ȘI ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI

4.1. Evaluarea rezultatelor controlului

4.1.1. Evaluarea calității îmbinărilor sudate pe baza datelor de testare cu ultrasunete trebuie efectuată în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică pentru produs, aprobată în modul prescris.

4.1.2. Principalele caracteristici măsurate ale defectului identificat sunt:

1) zona defect echivalentă S e sau amplitudinea U d semnal de ecou de la defect, ținând cont de distanța măsurată până la acesta;

2) coordonatele defectului în îmbinarea sudată;

3) dimensiunile condiționate ale defectului;

4) distanța condiționată între defecte;

5) numărul de defecte la o anumită lungime a conexiunii.

Caracteristicile măsurate utilizate pentru aprecierea calității compușilor specifici trebuie să fie indicate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

4.1.3. Aria defectului echivalent trebuie determinată din amplitudinea semnalului de eco prin compararea acestuia cu amplitudinea semnalului de eco de la reflectorul din eșantion sau prin utilizarea diagramelor calculate, cu condiția ca convergența acestora cu datele experimentale să fie de cel puțin 20%.

4.1.4. Dimensiunile convenționale ale defectului identificat sunt ():

1) lungimea condiționată DL;

2) lățimea condiționată DX;

3) înălțimea condiționată DH.

Lungimea condiționată DLîn milimetri, măsurată pe lungimea zonei dintre pozițiile extreme ale traductorului, deplasată de-a lungul cusăturii, orientată perpendicular pe axa cusăturii.

Lățimea condiționată DXîn milimetri, măsurată pe lungimea zonei dintre pozițiile extreme ale traductorului deplasat în planul de incidență al fasciculului.

Înălțimea condiționată DHîn milimetri sau microsecunde, măsurată ca diferența de adâncime a defectului în pozițiile extreme ale traductorului deplasat în planul de incidență al fasciculului.

4.1.5. La măsurarea dimensiunilor convenţionale DL, DX, DH pozițiile extreme ale traductorului sunt luate ca fiind acelea la care amplitudinea semnalului de eco de la defectul detectat este fie de 0,5 din valoarea maximă, fie scade la un nivel corespunzător valorii de sensibilitate specificate.

Rahat. 25.

Lățimea condiționată DXși înălțimea condiționată DH defectul se măsoară în secțiunea transversală a conexiunii, unde semnalul eco de la defect are cea mai mare amplitudine, la aceleași poziții extreme ale traductorului.

4.1.6. Distanța condiționată Dl(vezi) între defecte se măsoară distanța dintre pozițiile extreme ale traductorului, la care s-a determinat lungimea condiționată a două defecte adiacente.

4.1.7. O caracteristică suplimentară a defectului identificat este configurația și orientarea acestuia.

Pentru a evalua orientarea și configurația defectului identificat, utilizați:

1) compararea dimensiunilor convenționale DLȘi DX defect identificat cu valori calculate sau măsurate de dimensiuni convenționale DL 0 și DX 0 reflector nedirecțional situat la aceeași adâncime cu defectul detectat.

La măsurarea dimensiunilor convenţionale DL, DL 0 și DX, DX 0 pozițiile extreme ale traductorului sunt considerate acelea la care amplitudinea semnalului de eco este o parte specificată de la 0,8 la 0,2 din valoarea maximă, specificată în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris;

2) compararea amplitudinii ecoului U 1 reflectat de la defectul identificat înapoi la traductorul cel mai apropiat de cusătură, cu amplitudinea semnalului de ecou U 2, care a suferit o reflexie în oglindă de la suprafața interioară a conexiunii și este recepționat de doi traductoare (vezi);

3) compararea raportului dimensiunilor condiționate ale defectului identificat DX/DN cu raportul dimensiunilor convenţionale ale reflectorului cilindric DX 0 /DN 0 .

4) compararea celui de al doilea moment central al dimensiunilor convenționale ale defectului identificat și un reflector cilindric situat la aceeași adâncime cu defectul identificat;

5) parametrii amplitudine-timp ai semnalelor de undă difractate la defect;

6) spectrul de semnale reflectate din defect;

7) determinarea coordonatelor punctelor reflectorizante ale suprafeţei defectului;

8) compararea amplitudinilor semnalelor recepţionate de la defect şi de la un reflector nedirecţional atunci când defectul este sunat în unghiuri diferite.

Necesitatea, posibilitatea și metodologia de evaluare a configurației și orientării defectului identificat pentru racordurile de fiecare tip și dimensiune trebuie specificate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

4.2. Înregistrarea rezultatelor controlului

4.2.1. Rezultatele controlului trebuie consemnate într-un jurnal sau concluzie, sau pe o diagramă a îmbinării sudate, sau într-un alt document, care trebuie să indice:

tipul îmbinării inspectate, indicii alocați acestui produs și îmbinării sudate și lungimea secțiunii inspectate;

documentația tehnică în conformitate cu care s-a efectuat controlul;

tip detector de defecte;

zonele neinspectate sau incomplet inspectate ale îmbinărilor sudate supuse testării cu ultrasunete;

rezultatele controlului;

data controlului;

numele de familie al detectorului de defecte.

Informațiile suplimentare care trebuie înregistrate, precum și procedura de întocmire și păstrare a jurnalului (concluzii) trebuie specificate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

4.2.2. Clasificarea îmbinărilor sudate cap la cap pe baza rezultatelor testelor cu ultrasunete se realizează conform cerințelor obligatorii.

Necesitatea clasificării este specificată în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

4.2.3. Într-o descriere prescurtată a rezultatelor controlului, fiecare defect sau grup de defecte trebuie să fie indicat separat și desemnat:

o scrisoare care determină evaluarea calitativă a admisibilității unui defect pe baza ariei echivalente (amplitudinea semnalului ecou) și a lungimii condiționate (A, sau D, sau B, sau DB);

o literă care definește lungimea calitativ convențională a defectului, dacă este măsurată în conformitate cu clauza 4.7, punctul 1 (G sau E);

o scrisoare care definește configurația defectului, dacă este instalată;

o cifră care definește aria echivalentă a defectului identificat, mm 2, dacă a fost măsurat;

un număr care definește cea mai mare adâncime a defectului, mm;

un număr care definește lungimea condiționată a defectului, mm;

un număr care definește lățimea condiționată a defectului, mm;

un număr care definește înălțimea condiționată a defectului, mm sau μs.

4.2.4. Pentru notarea prescurtată trebuie folosite următoarele notații:

A - defect, a cărui suprafață echivalentă (amplitudinea semnalului ecou) și lungimea condiționată sunt egale sau mai mici decât valorile admise;

D - defect, a cărui suprafață echivalentă (amplitudinea semnalului ecou) depășește valoarea admisă;

B - defect, a cărui lungime condiționată depășește valoarea admisă;

D - defecte, a căror lungime nominală DL £ DL 0 ;

E - defecte, a căror lungime nominală DL > DL 0 ;

B - un grup de defecte distanțate unele de altele Dl £ DL 0 ;

T - defecte care sunt detectate atunci când traductorul este poziționat la un unghi față de axa cusăturii și nu sunt detectate când traductorul este poziționat perpendicular pe axa cusăturii.

Lungimea condiționată pentru defecte de tipurile G și T nu este indicată.

În notație prescurtată, valorile numerice sunt separate între ele și de desemnările literelor printr-o cratimă.

Necesitatea notării prescurtate, denumirile utilizate și ordinea înregistrării acestora sunt stipulate de documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

5. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

5.1. Atunci când se efectuează lucrări de testare cu ultrasunete a produselor, detectorul de defecte trebuie să fie ghidat de GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, regulile pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice de consum și siguranța tehnică. reguli de funcționare a instalațiilor electrice de consum aprobate de Gosenergonadzor.

5.2. La efectuarea controlului, cerințele „Norme și reguli sanitare pentru lucrul cu echipamente care creează ultrasunete transmise prin contact cu mâinile lucrătorilor” Nr. 2282-80, aprobate de Ministerul Sănătății al URSS și cerințele de siguranță stabilite în documentatia tehnica a utilajelor folosite, aprobata in okul stabilit.

5.3. Nivelurile de zgomot create la locul de muncă al unui detector de defecte nu trebuie să depășească cele permise conform GOST 12.1.003-83.

5.4. La organizarea lucrărilor de control, trebuie respectate cerințele de siguranță la incendiu în conformitate cu GOST 12.1.004-85.

ANEXA 1
informație

EXPLICAȚIA TERMENILOR UTILIZAȚI ÎN STANDARD

Termen	Definiție
Defect	O discontinuitate sau un grup de discontinuități concentrate, neprevăzute în proiectarea și documentația tehnologică și independent în impactul său asupra obiectului de alte discontinuități
Sensibilitate maximă de control folosind metoda ecou	Sensibilitate, caracterizată prin aria echivalentă minimă (în mm2) a reflectorului care este încă detectabilă la o anumită adâncime în produs pentru o anumită setare a echipamentului
Sensibilitatea condiționată a controlului folosind metoda ecou	Sensibilitatea, caracterizată prin dimensiunea și adâncimea reflectoarelor artificiale detectate realizate într-o probă dintr-un material cu anumite proprietăți acustice. La testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate, sensibilitatea condiționată este determinată utilizând eșantion standard SO-1 sau eșantion standard SO-2 sau eșantion standard SO-2R. Sensibilitatea condiționată conform eșantionului standard SO-1 este exprimată prin cea mai mare adâncime (în milimetri) a locației reflectorului cilindric, fixată de indicatorii detectorului de defecte. Sensibilitatea condiționată conform eșantionului standard SO-2 (sau SO-2R) este exprimată prin diferența în decibeli dintre citirea atenuatorului la o anumită setare a detectorului de defecte și citirea corespunzătoare atenuării maxime la care o gaură cilindrice cu diametrul de 6 mm la o adâncime de 44 mm sunt înregistrate de indicatorii detectorului de defecte
Axa acustică	Conform GOST 23829-85
Punct de ieșire	Conform GOST 23829-85
Boom convertizor	Conform GOST 23829-85
Unghiul de intrare	Unghiul dintre normala la suprafața pe care este instalat traductorul și linia care leagă centrul reflectorului cilindric cu punctul de ieșire atunci când traductorul este instalat în poziția în care amplitudinea semnalului de eco de la reflector este cea mai mare.
Zonă moartă	Conform GOST 23829-85
Rezoluție interval (faz)	Conform GOST 23829-85
Rezoluție frontală	Conform GOST 23829-85
Eșantion standard pentru întreprinderi	Conform GOST 8.315-78
Eșantion standard în industrie	Conform GOST 8.315-78
Suprafata de intrare	Conform GOST 23829-85
Metoda de contact	Conform GOST 23829-85
Metoda de imersie	Conform GOST 23829-85
Eroare de măsurare a adâncimii	Eroare la măsurarea distanței cunoscute până la reflector Unde s 2 - moment central; T- traseul de scanare pe care se determină momentul;X- coordona de-a lungul traiectoriei T; U(X) - amplitudinea semnalului la un punctX$ X 0 - valoarea medie a coordonatei pentru dependențăU(X): Pentru dependențe simetriceU(X) punct X 0 coincide cu punctul corespunzător amplitudinii maximeU(X)
Al doilea moment central normalizats2n dimensiunea condiționată a defectului situat la adâncimea H

ANEXA 2
Obligatoriu

METODA DE CONSTRUIRE A UNUI GRAF DE CERTIFICAT PENTRU O PROBA STANDARD DIN STICLA ORGANICA

Programul de certificare stabilește legătura dintre sensibilitatea condiționată () în milimetri conform eșantionului standard original SO-1 cu sensibilitatea condiționată () în decibeli conform eșantionului standard SO-2 (sau SO-2R conform GOST 18576-85 ) și numărul reflectorului cu diametrul de 2 mm din proba certificată SO-1 la frecvența vibrațiilor ultrasonice (2,5 ± 0,2) MHz, temperatură (20 ± 5) °C și unghiuri prismeb= (40 ± 1)° sau b= (50 ± 1)° pentru un anumit tip de convertoare.

În desen, punctele indică graficul pentru proba originală CO-1.

Pentru a construi graficul corespunzător pentru o probă specifică certificată SO-1, care nu îndeplinește cerințele acestui standard, în condițiile de mai sus, diferențele de amplitudine față de reflectoarele nr. 20 și 50 cu diametrul de 2 mm în proba certificată și amplitudinile se determină în decibeliN 0 dintr-un reflector cu un diametru de 6 mm la o adâncime de 44 mm în proba SO-2 (sau SO-2R):

Unde N 0 - citirea atenuatorului corespunzătoare atenuării semnalului de ecou dintr-o gaură cu diametrul de 6 mm în proba CO-2 (sau CO-2R) până la nivelul la care se apreciază sensibilitatea condiționată, dB;

Citirea atenuatorului la care amplitudinea semnalului de eco din gaura de testare cu număriîn eșantionul certificat atinge nivelul la care se evaluează sensibilitatea condiționată, dB.

Valorile calculate sunt marcate cu puncte pe câmpul grafic și conectate printr-o linie dreaptă (pentru un exemplu de construcție, vezi desenul).

EXEMPLE DE APLICARE A ANEXULUI DE CERTIFICAT

Inspecția se efectuează folosind un detector de defecte cu un convertor la o frecvență de 2,5 MHz cu un unghi de prismă.b= 40° și raza plăcii piezoelectrice A= 6 mm, fabricat în conformitate cu specificațiile tehnice aprobate în modul prescris.

Detectorul de defecte este echipat cu eșantion SO-1, număr de serie, cu program de certificat (vezi desen).

1. Documentația tehnică pentru control specifică o sensibilitate condiționată de 40 mm.

Sensibilitatea specificată va fi reprodusă dacă detectorul de defecte este ajustat la gaura nr. 45 din proba CO-1, numărul de serie ________.

2. Documentația tehnică pentru monitorizare specifică o sensibilitate condiționată de 13 dB. Sensibilitatea specificată va fi reprodusă dacă detectorul de defecte este ajustat la gaura nr. 35 din proba CO-1, numărul de serie ________.

ANEXA 3

informație

DETERMINAREA TIMPULUI DE PROPAGARE A OSCILAȚIILOR ULTRASONICE ÎN PRISMĂ TRANSVERTOR

Timpul 2 tnîn microsecunde de propagare a vibraţiilor ultrasonice în prisma traductorului este egală cu

Unde t 1 - timpul total dintre impulsul de sondare și semnalul de ecou de la suprafața cilindrică concavă în proba standard SO-3 când traductorul este instalat în poziția corespunzătoare amplitudinii maxime a semnalului de eco; 33,7 μs este timpul de propagare a vibrațiilor ultrasonice într-o probă standard, calculat pentru următorii parametri: raza probei - 55 mm, viteza de propagare a undei transversale în materialul eșantionului - 3,26 mm/μs.

ANEXA 4

Eșantion SO-4 pentru măsurarea lungimii de undă și a frecvenței vibrațiilor ultrasonice ale traductoarelor

Eșantionul standard CO-4 este utilizat pentru a măsura lungimea de undă (frecvența) excitată de traductoare cu unghiuri A intrare de la 40 la 65° și frecvența de la 1,25 la 5,00 MHz.

Lungime de undă l(frecvență f) se determină prin metoda interferenței pe baza valorii medii a distanțelor DLîntre cele patru extreme ale amplitudinii semnalului de eco cel mai apropiat de centrul eșantionului din caneluri paralele cu adâncime care variază ușor

Unde g- unghiul dintre suprafețele reflectorizante ale canelurilor este egal (vezi desen)

Frecvență fdeterminat de formula

f = CT/ l,

Unde CT- viteza de propagare a unei unde transversale in materialul proba, m/s.

ANEXA 5

informație

Dependenta N = f (e) pentru oțel, aluminiu și aliajele acestuia, titan și aliajele acestuia

ANEXA 6

METODA PENTRU DETERMINAREA SENSIBILITĂȚII LIMITĂRII A UNUI DETECTOR DE DEFECTURI ȘI A ZONEI ECHIVALENTE A UNUI DEFECT DETECTAT FOLOSIND O EȘANȚĂ CU O GĂRĂ CILINDRICĂ

Sensibilitate maxima (S n) în milimetri pătrați ai unui detector de defecte cu un traductor înclinat (sau o zonă echivalentăSuhdefect identificat) se determină printr-un eșantion standard al întreprinderii cu orificiu cilindric sau printr-un eșantion standard SO-2A sau SO-2 în conformitate cu expresia

Unde N 0 - citirea atenuatorului corespunzătoare atenuării semnalului de ecou din orificiul cilindric lateral din proba etalon a întreprinderii sau din proba standard SO-2A, sau SO-2 până la nivelul la care se apreciază sensibilitatea maximă, dB;

N x- citirea atenuatorului la care se apreciază sensibilitatea maximă a detectorului de defecteS nsau la care amplitudinea semnalului de ecou de la defectul studiat atinge nivelul la care se apreciază sensibilitatea maximă, dB;

DN- diferența dintre coeficienții de transparență ai limitei prismei traductorului - metalul conexiunii controlate și coeficientul de transparență al limitei prismei traductorului - metalul eșantionului standard al întreprinderii sau al eșantionului standard SO-2A (sau SO-2); dB (DN£ 0).

Când se standardizează sensibilitatea față de un eșantion standard din fabrică având aceeași formă și finisaj de suprafață ca și compusul de testat,DN = 0;

b 0 - raza orificiului cilindric, mm;

Viteza undei de forfecare în materialul probei și conexiunea controlată, m/s;

f- frecventa ultrasunetelor, MHz;

r 1 - traseul mediu al ultrasunetelor în prisma traductorului, mm;

Viteza undei longitudinale în materialul prismei, m/s;

AȘi b- unghiul de intrare a fasciculului ultrasonic în metal și respectiv unghiul prismei traductorului, grade;

H- adâncimea pentru care se apreciază sensibilitatea maximă sau la care se află defectul detectat, mm;

N 0 - adâncimea de amplasare a orificiului cilindric din probă, mm;

dt- coeficientul de atenuare a undei transversale în metalul conexiunii controlate și al probei, mm -1.

Pentru a simplifica determinarea sensibilității maxime și a ariei echivalente, se recomandă calcularea și construirea unei diagrame (diagrama SKH) care să raporteze sensibilitatea maximă.S n(zonă echivalentăSuh), coeficient condiționat LA detectabilitatea defectelor si profunzime N, pentru care se apreciază (ajustează) sensibilitatea maximă sau la care se află defectul identificat.

Convergența valorilor calculate și experimentaleS n la A= (50 ± 5)° nu mai rău de 20%.

Exemplu de construcție SKH -diagrame si definitii ale sensibilitatii limitatoare S n si suprafata echivalenta S uh

EXEMPLE

Inspecția cusăturilor în îmbinările sudate cap la cap ale tablelor cu grosimea de 50 mm din oțel cu conținut scăzut de carbon se realizează cu ajutorul unui traductor înclinat cu parametri cunoscuți:b, r 1 , . Frecvența vibrațiilor ultrasonice excitate de traductor se află în intervalul de 26,5 MHz ± 10%. Coeficient de atenuaredt= 0,001 mm -1.

La măsurarea utilizând o probă standard de CO-2, s-a constatat căA= 50°. Diagrama SKH calculată pentru condițiile enunțate șib= 3 mm, H 0 = 44 mm conform formulei de mai sus este prezentată în desen.

Exemplul 1.

Măsurătorile au arătat căf= 2,5 MHz. Standardizarea se realizează conform unui eșantion standard de întreprindere cu o gaură cilindrică cu un diametru de 6 mm situată la adâncimeH 0 = 44 mm; forma și curățenia suprafeței probei corespund formei și curățeniei suprafeței conexiunii controlate.

Citirea atenuatorului corespunzătoare atenuării maxime la care un semnal de ecou dintr-un orificiu cilindric din probă este încă înregistrat de un indicator audio esteN 0 = 38 dB.

Este necesar să se determine sensibilitatea maximă pentru o anumită setare a detectorului de defecte (N x = N 0 =38 dB) și căutarea defectelor la adâncimeH= 30 mm.

Valoarea dorită a sensibilității limită pe diagrama SKH corespunde punctului de intersecție ordonateH= 30 mm cu linie K = N x - N 0 = 0 și este S n» 5 mm 2.

Este necesar să reglați detectorul de defecte la sensibilitatea maximăS n= 7 mm 2 pentru adâncimea defectelor doriteH= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Setați valoriS nȘi Hconform diagramei SKH corespundeK = N x - N 0 = - 9 dB.

Apoi N x = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB.

Exemplul 2.

Măsurătorile au arătat căf= 2,2 MHz. Setarea se efectuează conform probei standard de CO-2 (H 0 = 44 mm). Prin compararea amplitudinilor semnalelor de eco din orificiile cilindrice identice din foile conexiunii controlate si din proba standard de CO-2, s-a stabilit caDN= - 6 dB.

Citirea atenuatorului corespunzătoare atenuării maxime la care semnalul de eco din orificiul cilindric din CO-2 este încă înregistrat de un indicator audio esteN 0 = 43 dB.

Este necesar să se determine suprafața echivalentă a defectului identificat. Conform măsurătorilor, este localizată adâncimea defectuluiH= 50 mm, iar citirea atenuatorului, la care semnalul de eco de la defect este încă înregistrat,N x= 37 dB.

Valoarea necesară a suprafeței echivalenteSuh, defect detectat pe SKH -diagrama corespunde punctului de intersecție al ordonateiH= 50 mm cu linie LA = N x - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB și esteSuh» 14 mm 2.

ANEXA 7

METODA DE DETERMINARE A PASULUI MAXIM DE SCANARE

Etapa de scanare în timpul mișcării transversal-longitudinale a traductorului cu parametrin£ 15 mm și af= 15 mm MHz este determinată de nomograma prezentată în desen (m- mod de a suna).

1 - A 0 = 65°, d= 20 mm și A 0 = 50°, d= 30 mm; 2 - A 0 = 50°, d= 40 mm; 3 - A 0 = 65°, d= 30 mm; 4 - A 0 = 50°, d= 50 mm; 5 - A 0 = 50°, d= 60 mm.

Exemple:

1. Dat Snn/ S n 0 = 6 dB, m = 0, A= 50°. Conform nomogramei = 3 mm.

2. Dat A= 50°, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. Conform nomogrameiSnn/ S n 0 » 2 dB.

Etapa de scanare în timpul mișcării longitudinale-transversale a traductorului este determinată de formulă

Unde i- 1, 2, 3 etc. - numărul de ordine al pasului;

L i- distanta de la punctul de iesire la sectiunea scanata normala cu suprafata de contact a obiectului controlat.

Parametru Ydeterminat experimental printr-o gaură cilindrică într-o probă SO-2 sau SO-2A, sau printr-o probă standard a întreprinderii. Pentru a face acest lucru, măsurați lățimea nominală a găurii cilindriceDXcu o slăbire a amplitudinii maxime egală cuSnn/ S n 0 si distanta minimaLminde la proiecția centrului reflectorului pe suprafața de lucru a probei până la punctul de introducere a traductorului situat în poziția în care a fost determinată lățimea condiționatăDX. Sens Y eucalculat prin formula

Unde - distanta redusa de la emitator la punctul de iesire al fasciculului din convertor.

ANEXA 8

Obligatoriu

CLASIFICAREA DEFECTIVĂRILOR SUDURILOR CAP LA CAP ÎN CONFORMITATE A REZULTATELOR CONTROLULUI ULTRASONIC

1. Prezenta anexă se aplică sudurilor cap la cap ale conductelor principale și structurilor clădirilor și stabilește o clasificare a defectelor din sudurile cap la cap a metalelor și aliajelor acestora cu o grosime de 4 mm sau mai mult, pe baza rezultatelor testelor cu ultrasunete.

Aplicația este o secțiune unificată a standardului URSS și a standardului GDR în conformitate cu următoarele caracteristici principale:

denumirea și denumirea defectelor de sudură;

atribuirea defectelor unuia dintre tipuri;

stabilirea etapelor de mărime a defectului;

stabilirea nivelurilor de frecvență a defectelor;

stabilirea duratei secțiunii de evaluare;

stabilirea unei clase de defecte in functie de tipul defectelor, nivelul de marime si nivelul de frecventa al defectelor.

2. Principalele caracteristici măsurabile ale defectelor identificate sunt:

diametru Dreflector de disc echivalent;

coordonatele defectului (H, X) in sectiune();

dimensiunile condiționate ale defectului (vezi);

raportul de amplitudine a ecouluiU 1 , reflectat de defectul detectat și semnalul ecouU 2 , care a suferit o reflexie în oglindă de pe suprafața interioară ();

colţ grotirea traductorului între poziții extreme la care amplitudinea maximă a semnalului de ecou de la marginea defectului identificat este redusă la jumătate în raport cu amplitudinea maximă a semnalului de ecou atunci când traductorul este poziționat perpendicular pe axa cusăturii () .

Rahat. 1 .

Rahat. 2.

Rahat. 3.

Caracteristicile utilizate pentru evaluarea calității sudurilor specifice, procedura și acuratețea măsurătorilor acestora trebuie stabilite în documentația tehnică de control.

3. Diametrul Dreflectorul de disc echivalent se determină folosind o diagramă sau eșantioane standard (de test) pe baza amplitudinii maxime a semnalului de eco de la defectul detectat.

4. Dimensiunile conventionale ale defectului identificat sunt (vezi):

lungimea condiționatăDL;

lățimea convențională DX;

înălțimea nominală DH.

5. Lungimea condiționatăDLîn milimetri, măsurată pe lungimea zonei dintre pozițiile extreme ale traductorului, deplasată de-a lungul cusăturii, orientată perpendicular pe axa cusăturii.

Lățimea condiționată DXîn milimetri, măsurată pe lungimea zonei dintre pozițiile extreme ale traductorului, deplasată perpendicular pe cusătură.

Înălțimea condiționată DNîn milimetri (sau microsecunde) măsurate ca diferență în valorile adâncimii (H 2 , N 1) localizarea defectului în pozițiile extreme ale traductorului, deplasat perpendicular pe cusătură.

Pozițiile extreme ale traductorului sunt considerate a fi acelea la care amplitudinea semnalului de eco de la defectul detectat scade la un nivel care este o parte specificată a valorii maxime și stabilit în documentația tehnică de testare, aprobată în modul prescris. .

ÎNCERCĂRI NEDISTRUCTIVE

CONEXIUNI SUDATE

METODE ULTRASONICE

COMITETUL DE STAT AL URSS
PRIVIND MANAGEMENTUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Data introducerii 01.01.88

Standardul nu specifică metode pentru testarea cu ultrasunete a suprafețelor.

Necesitatea testării cu ultrasunete, sfera controlului și dimensiunea defectelor inacceptabile sunt stabilite în standarde sau specificații tehnice pentru produse.

Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în Anexa 1 de referință.

1. CONTROALE

1.1. La monitorizare, trebuie utilizate următoarele:

mostre standard pentru instalarea unui detector de defecte;

dispozitive și dispozitive auxiliare pentru observarea parametrilor de scanare și măsurarea caracteristicilor defectelor detectate.

Detectoarele de defecte și probele standard utilizate pentru control trebuie să fie certificate și verificate în modul prescris.

Este permisă utilizarea unui detector de defecte cu traductoare electromagnetoacustice.

Valoarea etapei de atenuare a atenuatorului nu trebuie să fie mai mare de 1 dB.

1.3. Traductoare piezoelectrice pentru frecvențe de peste 0,16 MHz - conform GOST 26266-84.

Este permisă utilizarea convertoarelor nestandardizate în conformitate cu GOST 8.326-89.

1.3.1. Traductoarele piezoelectrice sunt selectate luând în considerare:

forma și dimensiunea traductorului electroacustic;

materialul prismatic și viteza de propagare a undelor ultrasonice longitudinale la o temperatură de (20 ± 5) °C;

calea medie a ultrasunetelor într-o prismă.

1.3.3. Poziția marcajului corespunzătoare punctului de ieșire al fasciculului nu trebuie să difere de cea reală cu mai mult de ± 1 mm.

1.4. Probele standard СО-1 (Fig. 1), СО-2 (Fig. 2) și СО-3 (Fig. 4) ar trebui utilizate pentru a măsura și verifica parametrii de bază ai echipamentului și controlului utilizând metoda puls-ecou și un circuit combinat pentru pornirea unui traductor piezoelectric cu o suprafață de lucru plană la o frecvență de 1,25 MHz sau mai mult, cu condiția ca lățimea convertorului să nu depășească 20 mm. În alte cazuri, eșantioanele standard ale industriei (întreprinderii) ar trebui utilizate pentru a verifica parametrii de bază ai echipamentului și controlului.

1.4.1. Eșantionul standard SO-1 (a se vedea figura 1) este utilizat pentru a determina sensibilitatea condiționată, pentru a verifica rezoluția și eroarea indicatorului de adâncime al detectorului de defecte.

Note:

1. Abaterile maxime ale dimensiunilor liniare ale eșantionului nu sunt mai mici de a 14-a calitate conform GOST 25346-82.

2. Abaterile maxime ale diametrelor găurilor din proba standard nu trebuie să fie mai mici de calitatea a 14-a conform GOST 25346-82.

Proba SO-1 trebuie să fie făcută din sticlă organică TOSP în conformitate cu GOST 17622-72. Viteza de propagare a unei unde ultrasonice longitudinale la o frecvență de (2,5 ± 0,2) MHz la o temperatură de (20 ± 5) °C trebuie să fie egală cu (2670 ± 133) m/s. Valoarea vitezei măsurată cu o eroare nu mai mare de 0,5% trebuie să fie indicată în pașaportul de probă.

Amplitudinea celui de-al treilea impuls inferior de-a lungul grosimii probei la o frecvență de (2,5 ± 0,2) MHz și temperatura (20 ± 5) °C nu trebuie să difere cu mai mult de ± 2 dB de amplitudinea celui de-al treilea impuls inferior în eșantionul original corespunzător, certificat de serviciul metrologic al autorităților de stat. Coeficientul de atenuare al undei ultrasonice longitudinale din proba originală ar trebui să fie în intervalul de la 0,026 la 0,034 mm -1.

Este permisă utilizarea probelor din sticlă organică conform desenului. 1, în care amplitudinea celui de-al treilea impuls inferior de-a lungul grosimii probei diferă de amplitudinea impulsului corespunzător din proba originală cu mai mult de ± 2 dB. În acest caz, precum și în absența eșantionului original, eșantionul certificat trebuie să fie însoțit de un grafic de certificat în conformitate cu Anexa 2 obligatorie sau de un tabel de corecții ținând cont de răspândirea coeficientului de atenuare și de influența temperatura.

1.4.2. Eșantionul standard SO-2 (vezi fig. 2) este utilizat pentru a determina sensibilitatea condiționată, zona moartă, eroarea de măsurare a adâncimii, unghiul de intrare a fasciculului a, lățimea lobului principal al diagramei de radiație, coeficientul de conversie a impulsului la testarea conexiunilor realizate din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și slab aliate, precum și pentru determinarea sensibilității maxime.

1 orificiu pentru determinarea unghiului de intrare al fasciculului, lățimea lobului principal al modelului de radiație, sensibilitatea condiționată și maximă; 2 orificii pentru verificarea zonei moarte; 3-convertor; 4 blocuri din oțel de gradul 20 sau oțel de gradul 3.

La testarea conexiunilor din metale care diferă ca caracteristici acustice de oțelurile cu conținut scăzut de carbon și oțeluri slab aliate, eșantionul standard SO-2A trebuie utilizat pentru a determina unghiul de intrare al fasciculului, lățimea lobului principal al diagramei de radiație, zona, și sensibilitatea maximă (Fig. 3).

Cerințe pentru materialul eșantionului, numărul de găuri 2 și distanțe l 1, care determină centrul găurilor 2 din proba SO-2A, trebuie indicată în documentația tehnică pentru control.

Scalele unghiului de intrare a fasciculului pentru probele standard CO-2 și CO-2A sunt calibrate în conformitate cu ecuația

l= H tg a,

Unde N- adâncimea de amplasare a centrului găurii 1.

Scala zero trebuie să coincidă cu axa care trece prin centrul unei găuri cu diametrul de (6 + 0,3) mm perpendicular pe suprafețele de lucru ale probei, cu o precizie de ± 0,1 mm.

1.4.3. Timpul de propagare a vibrațiilor ultrasonice în direcțiile înainte și invers, indicat pe probele standard SO-1 și SO-2, ar trebui să fie (20 ± 1) μs.

1.4.4. Eșantionul standard CO-3 (vezi Fig. 4) trebuie utilizat pentru a determina punctul de ieșire 0 al fasciculului ultrasonic, săgeată n convertor

Este permisă utilizarea probei standard CO-3 pentru a determina timpul de propagare a vibrațiilor ultrasonice în prisma traductorului conform anexei de referință 3.

Cerințele pentru proba de metal SO-3A trebuie specificate în documentația tehnică pentru control, aprobată în modul prescris.

1.5. Este permisă utilizarea eșantionului SO-2R în conformitate cu GOST 18576-85 sau o compoziție a probelor SO-2 și SO-2R cu introducerea de găuri suplimentare cu un diametru de 6 mm pentru a determina sensibilitatea condiționată, eroarea calibrelor de adâncime, locația punctului de ieșire și a unghiului de intrare și lățimea lobului principal al diagramei de radiație.

1.6. Detectorul de defecte pentru testarea mecanizată trebuie să fie echipat cu dispozitive care asigură testarea sistematică a parametrilor care determină performanța echipamentului. Lista parametrilor și procedura de verificare a acestora trebuie specificate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

Este permisă utilizarea probelor standard sau СО-1, sau СО-2 sau eșantioane standard ale întreprinderii specificate în documentația tehnică pentru control, aprobată în modul prescris, pentru a testa sensibilitatea condiționată.

1.7. Este permisă utilizarea echipamentelor fără dispozitive și dispozitive auxiliare pentru a respecta parametrii de scanare la deplasarea manuală a traductorului și pentru a măsura caracteristicile defectelor detectate.

2. PREGĂTIREA PENTRU CONTROL

2.2. Suprafața conexiunii pe care este deplasat convertorul nu trebuie să prezinte urme sau neregularități; stropii de metal, descuamări și vopsea, precum și murdăria trebuie îndepărtate de pe suprafață.

La prelucrarea unei îmbinări, așa cum este prevăzut în procesul tehnologic de fabricare a unei structuri sudate, suprafața nu trebuie să fie mai mică decât Rz 40 microni conform GOST 2789-73.

Cerințele pentru ondularea admisă și pregătirea suprafeței sunt specificate în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

Admisibilitatea prezenței calcarului, vopselei și contaminării care nu se descuamă în timpul testării cu convertoare EMA este indicată în documentația tehnică pentru testare, aprobată în modul prescris.

2.3. Inspecția zonei afectate de căldură a metalului de bază în limitele mișcării traductorului pentru absența delaminărilor trebuie efectuată în conformitate cu documentația tehnică pentru inspecție, aprobată în modul prescris, dacă metalul nu a fost inspectat înainte de sudare. .

2.4. Îmbinarea sudată trebuie marcată și împărțită în secțiuni, astfel încât să se determine fără ambiguitate locația defectului de-a lungul lungimii cusăturii.

2.5. Conductele și rezervoarele trebuie să fie libere de lichid înainte de testarea cu fascicul reflectat. Este permisă controlul conductelor și rezervoarelor cu lichid după metoda specificată în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris.

2.6. Unghiul de intrare a fasciculului și limitele de mișcare ale traductorului trebuie alese astfel încât sunetul secțiunii de sudură să fie asigurat de fascicule directe și odată reflectate sau doar de un fascicul direct.

Fazele directe și cu reflexe simple trebuie utilizate pentru a controla cusăturile a căror lățime sau dimensiuni ale piciorului permit sunetul secțiunii supuse încercării să fie sunat de axa acustică a traductorului.

Este posibil să controlați îmbinările sudate cu un fascicul reflectat în mod repetat.

2.7. Durata scanării trebuie setată astfel încât cea mai mare parte a scanării de pe ecranul tubului catodic să corespundă traseului impulsului ultrasonic în metalul părții controlate a îmbinării sudate.

2.8. Parametrii principali de control:

1) lungimea de undă sau frecvența vibrațiilor ultrasonice (detectorul de defecte);

2) sensibilitate;

3) poziţia punctului de ieşire al fasciculului (braţul traductorului);

4) unghiul de intrare a fasciculului ultrasonic în metal;

5) eroare de măsurare a adâncimii (eroarea de măsurare a coordonatelor);

6) zona moartă;

7) rază și (sau) rezoluție frontală;

8) caracteristicile traductorului electroacustic;

9) dimensiunea minimă condiționată a unui defect detectat la o anumită viteză de scanare;

10) durata pulsului detectorului de defecte.

Lista parametrilor de verificat, valorile numerice, metodele și frecvența verificării acestora trebuie specificate în documentația tehnică de control.

2.9. Parametrii principali în conformitate cu clauza 2.8, listele 1-6, ar trebui verificați în raport cu eșantioanele standard CO-1 (Fig. 1), CO-2 (sau CO-2A) (Fig. 2 și 3), CO-3 ( Fig. 4), SO-4 (Anexa 4) și eșantionul standard al întreprinderii (Fig. 5-8).

2.9.1. Frecvența oscilațiilor ultrasonice ar trebui măsurată prin metode de inginerie radio prin analiza spectrului semnalului de ecou pe un traductor de pe suprafața cilindrică concavă a unei probe standard de CO-3 sau prin măsurarea duratei perioadei de oscilație în impulsul de ecou osciloscop de bandă largă.

Este permisă determinarea lungimii de undă și a frecvenței vibrațiilor ultrasonice emise de un traductor înclinat folosind metoda interferenței utilizând eșantionul de CO-4 în conformitate cu apendicele 4 recomandat al acestui standard și în conformitate cu GOST 18576-85 (apendicele 3 recomandat) .

2.9.2. Sensibilitatea condiționată la testarea prin metoda ecou ar trebui măsurată folosind o probă standard de CO-1 în milimetri sau o probă standard de CO-2 în decibeli.

Măsurarea sensibilității condiționate conform eșantionului standard SO-1 se efectuează la temperatura specificată în documentația tehnică pentru control, aprobată în modul prescris.

fund cu 1 gaura; 2-convertor; 3-bloc din metal controlat; 4-axe acustice.

Este permisă, în locul unui eșantion standard de întreprindere cu o gaură cu fund plat, să se utilizeze mostre standard de întreprindere cu reflectoare segmentate (vezi Fig. 6) sau mostre standard de întreprindere cu reflectoare de colț (vezi Fig. 7) sau o întreprindere standard. eșantion cu un orificiu cilindric (vezi Fig. . 8 ).

1-plan al reflectorului segmentat; 2-convertor; 3-bloc din metal controlat; 4-axe acustice.

Unghiul dintre planul fundului unei găuri sau planul unui segment și suprafața de contact a probei trebuie să fie (a ± 1)° (vezi Fig. 5 și Fig. 6).

1-plan al reflectorului de colț; 2-convertor; 3-bloc din metal controlat; 4-axe acustice.

Abateri maxime ale diametrului găurii în eșantionul standard al întreprinderii conform desenului. 5 trebuie să fie ± conform GOST 25347-82.

Înălţime h reflectorul segmentului trebuie să fie mai mare decât lungimea de undă ultrasonică; atitudine h/b reflectorul segmentului trebuie să fie mai mare de 0,4.

Lăţime b si inaltime h reflectorul de colț trebuie să fie mai lung decât lungimea ultrasonică; atitudine h/b ar trebui să fie mai mare de 0,5 și mai mică de 4,0 (vezi desenul 7).

Sensibilitate maxima ( S p) în milimetri pătrați, măsurată conform unui eșantion standard cu un reflector unghiular de suprafață S 1 = hb, calculat prin formula

S p = N.S. 1 ,

Unde N-coeficientul pentru oțel, aluminiu și aliajele acestuia, titan și aliajele acestuia, în funcție de unghiul e, este specificat în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris, ținând cont de Anexa 5 de referință.

Orificiu cilindric 1 diametru D= 6 mm pentru setarea sensibilității maxime trebuie făcută cu o toleranță de + 0,3 mm la adâncime H= (44 ± 0,25) mm (vezi desenul 8).

Sensibilitatea maximă a unui detector de defecte pe baza unui eșantion cu o gaură cilindrică trebuie determinată în conformitate cu apendicele 6 de referință.

1-orificiu cilindric; 2-convertor; 3-bloc din metal controlat; 4-axe acustice.

2.9.4. Unghiul de intrare al fasciculului trebuie măsurat folosind mostre standard SO-2 sau SO-2A, sau conform unui eșantion standard al întreprinderii (vezi Fig. 8). Un unghi de introducere mai mare de 70° este măsurat la temperatura de control.

Unghiul de intrare a grinzii la testarea îmbinărilor sudate cu o grosime mai mare de 100 mm se determină în conformitate cu documentația tehnică de testare, aprobată în modul prescris.

2.10. Caracteristicile traductorului electroacustic trebuie verificate în raport cu documentația normativă și tehnică a echipamentului, aprobată în modul prescris.

La determinarea dimensiunii convenționale minime, este permisă utilizarea echipamentelor radio care simulează semnale de la defecte de o anumită dimensiune.

2.12. Durata impulsului detectorului de defecte este determinată folosind un osciloscop cu bandă largă prin măsurarea duratei semnalului de ecou la un nivel de 0,1.

3. CONTROL

3.1. La inspectarea îmbinărilor sudate, trebuie utilizate metode de puls-ecou, umbră (oglindă-umbră) sau ecou-umbră.

Când se utilizează metoda ecou-puls, se folosesc circuite combinate (Fig. 9), separate (Fig. 10 și 11) și separate-combinate (Fig. 12 și 13) pentru pornirea convertoarelor.

Cu metoda umbră, se utilizează un circuit separat (Fig. 14) pentru pornirea convertoarelor.

Cu metoda echo-shadow, se utilizează un circuit separat-combinat (Fig. 15) pentru pornirea traductoarelor.

Notă: Pe rahat. 9-15; G- ieșire către generatorul de vibrații cu ultrasunete; P- ieșire către receptor.

3.2. Îmbinările sudate cap la cap trebuie realizate conform diagramelor prezentate în Fig. 16-19, articulații în T - conform diagramelor prezentate în Fig. 20-22, și conexiuni suprapuse - conform diagramelor prezentate în Fig. 23 și 24.

Este permisă utilizarea altor scheme date în documentația tehnică pentru control, aprobată în modul prescris.

3.3. Contactul acustic al traductorului piezoelectric cu metalul controlat trebuie creat prin metode de contact sau imersiune (slit) de introducere a vibrațiilor ultrasonice.

3.6. Etape de scanare (longitudinal D cl sau transversal D CT) se determină ținând cont de excesul specificat de sensibilitate de căutare față de sensibilitatea de evaluare, diagrama de radiație a traductorului și grosimea îmbinării sudate controlate. Metoda de determinare a pașilor maximi de scanare este dată în Anexa 7 recomandată. Valoarea nominală a etapei de scanare în timpul testării manuale, care trebuie respectată în timpul procesului de control, trebuie luată după cum urmează:

D cl= -1 mm; D CT= -1 mm.

Rahat. 19.

Rahat. 20.

Rahat. 22.

Lățimea condiționată D Xși înălțimea condiționată D H defectul se măsoară în secțiunea transversală a conexiunii, unde semnalul eco de la defect are cea mai mare amplitudine, la aceleași poziții extreme ale traductorului.

4.1.6. Distanța condiționată D l(vezi desenul 25) între defecte, măsurați distanța dintre pozițiile extreme ale traductorului, la care a fost determinată lungimea condiționată a două defecte adiacente.

4.1.7. O caracteristică suplimentară a defectului identificat este configurația și orientarea acestuia.

Pentru a evalua orientarea și configurația defectului identificat, utilizați:

1) compararea dimensiunilor convenționale D L si D X defect identificat cu valori calculate sau măsurate de dimensiuni convenționale D L 0 și D X 0 reflector nedirecțional situat la aceeași adâncime cu defectul detectat.

La măsurarea dimensiunilor convenționale D L, D L 0 și D X, D X 0 pozițiile extreme ale traductorului sunt considerate acelea la care amplitudinea semnalului de eco este o parte specificată de la 0,8 la 0,2 din valoarea maximă, specificată în documentația tehnică de control, aprobată în modul prescris;

3) compararea raportului dimensiunilor condiționate ale defectului identificat D X/D N cu raportul dimensiunilor nominale ale reflectorului cilindric D X 0/D N 0 .

4) compararea celui de al doilea moment central al dimensiunilor convenționale ale defectului identificat și un reflector cilindric situat la aceeași adâncime cu defectul identificat;

5) parametrii amplitudine-timp ai semnalelor de undă difractate la defect;

6) spectrul de semnale reflectate din defect;

7) determinarea coordonatelor punctelor reflectorizante ale suprafeţei defectului;

8) compararea amplitudinilor semnalelor recepţionate de la defect şi de la un reflector nedirecţional atunci când defectul este sunat în unghiuri diferite.

4.2. Înregistrarea rezultatelor controlului

4.2.1. Rezultatele controlului trebuie consemnate într-un jurnal sau concluzie, sau pe o diagramă a îmbinării sudate, sau într-un alt document, care trebuie să indice:

tipul îmbinării inspectate, indicii alocați acestui produs și îmbinării sudate și lungimea secțiunii inspectate;

documentația tehnică în conformitate cu care s-a efectuat controlul;

tip detector de defecte;

zonele neinspectate sau incomplet inspectate ale îmbinărilor sudate supuse testării cu ultrasunete;

rezultatele controlului;

data controlului;

numele de familie al detectorului de defecte.

4.2.2. Clasificarea îmbinărilor sudate cap la cap pe baza rezultatelor testelor cu ultrasunete se efectuează în conformitate cu Anexa 8 obligatorie.