Spre deosebire de un cuțit de uz casnic, un cuțit de vânătoare trebuie să îndeplinească mai multe funcții. Poate fi folosit pentru a tăia cu ușurință alimente, pentru a tăia ramuri subțiri sau pentru a-l folosi ca mijloc de protecție împotriva animalelor. Prin urmare, se impun cerințe speciale asupra materialului de fabricație. Este important să aflați ce calitate de oțel este cea mai potrivită pentru un cuțit de vânătoare și ce parametri trebuie utilizați pentru a alege modelul optim.

Cerințe pentru materialul cuțitului

Condițiile de funcționare ale echipamentului de vânătoare sunt adesea aproape de extreme. Expunerea constantă la umiditate, sarcini mari asupra lamei - toate acestea impun cerințe speciale asupra materialului de fabricație. În mod ideal, un cuțit de vânătoare ar trebui să îndeplinească cu succes funcțiile unui topor mic și, în același timp, să aibă o margine de ras.

De asemenea, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Valoarea durității (HRC). Optimal - 55-60 de unități. Cu toate acestea, nu ar trebui să aibă un efect negativ asupra creșterii fragilității și reducerii ductilității.
• Proprietăți anti-coroziune. În cazul expunerii prelungite la umiditate și materiale de origine biologică, rugina nu ar trebui să apară pe suprafața lamei.
• Păstrarea ascuțirii originale. Depinde direct de duritatea și configurația piesei de tăiere. Pentru a realiza acest lucru, în fabricație pot fi utilizate două tipuri de oțel - cu duritate mare pentru protecție exterioară, moale - pentru formarea unei muchii.

De asemenea, trebuie să acordați atenție configurației lamei și formei acesteia. Se iau în considerare lungimea de lucru a lamei și locul de ascuțire. Dacă un cuțit de vânătoare este folosit fără licență, parametrii acestuia trebuie să respecte legislația în vigoare. DESPRE .

Analiza proprietăților oțelului pentru cuțitele de vânătoare

Utilizarea claselor de oțel cu structură complexă pentru fabricarea cuțitelor este nepractică. Ele diferă de cele standard prin costul ridicat. Prin urmare, producătorii preferă să folosească mai mult tipurile disponibile. Este important să procesați corect piesa de prelucrat pentru a-i îmbunătăți caracteristicile.

Următoarele clase de oțel sunt cel mai adesea folosite pentru a face lame:

• 95x18. Aparține categoriei de oțel inoxidabil. Folosit pentru fabricarea structurilor portante, bucșe, rulmenți cu role. Caracterizat prin rezistență ridicată. Cu toate acestea, pot apărea defecte dacă tehnologia nu este urmată - eliberare prematură sau epuizare. În acest caz, fragilitatea crește.
• X12mf. Oțel de ștanțare aliat cu densitate mare de bază. Aparține categoriei instrumentale. Acesta din urmă face ascuțirea dificilă - este necesar să folosiți dispozitive speciale. Dezavantaj: materialul este susceptibil la coroziune.
• ХВ5. Are un indice de rezistență HRC ridicat de 64 de unități. După ascuțirea corespunzătoare, cuțitul va tăia bine. Probabilitatea de coroziune pe suprafața sa este minimă. Dezavantajele includ complexitatea procesării.
• P6M5K5. Acesta este un metal de mare viteză. Se caracterizează prin rezistență la uzură, rezistență mecanică, dar are o rezistență scăzută la impact. Pentru a îmbunătăți calitatea din urmă, se poate utiliza întărirea secundară sau un tratament termic similar.
• M2. A fost dezvoltat pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate. Rezistent la uzură și destul de dur, relativ ușor de prelucrat. Dezavantaj: rugineste repede.

Producătorul trebuie să indice gradul de oțel pe care l-a folosit pentru fabricarea cuțitului. Folosind aceste informații, este posibil să se determine proprietățile operaționale și tehnice așteptate ale produsului.

Din ce poți face un adevărat cuțit de vânătoare?

Costul ridicat al modelelor de fabrică și cerințele personale ale vânătorului au devenit motivul popularității sale. făcut singur Cutite. De obicei, pentru aceasta se folosesc mijloace improvizate, cel mai adesea unelte realizate din tipurile de oțel descrise mai sus.

Opțiuni goale posibile:

• Fişier. Este recomandabil să alegeți un model fabricat în URSS. Oțelul pilelor moderne este foarte diferit în compoziție față de normă.
• Cuțit de lemn pentru mașină de rindeluit. Poate fi prelucrat bine acasă; puteți selecta piesa de prelucrat cu grosimea dorită.
• Burghie cu diametru mare. Un instrument de fierar este necesar pentru a crea o formă specifică.

Atunci când alegeți, este important să vă familiarizați cu compoziția materialului utilizat pentru realizarea piesei de prelucrat.

Videoclipul detaliază calitățile de oțel potrivite pentru fabricarea unui cuțit de vânătoare:

Când utilizați un cuțit, puteți efectua două acțiuni diferite: tocați (rindeți) și tăiați. Tocarea (rindeala) este o mișcare de-a lungul lamei, iar tăierea este de-a lungul. Foarte des, chiar și creatorii de cuțite nu fac distincție între aceste acțiuni și în zadar. Când tăiați o ramură, verificați duritatea și rezistența cuțitului, care depind de compoziția oțelului și de întărirea acestuia, iar atunci când tăiați o roșie coaptă, verificați structura, iar acesta este un derivat al tehnologiei de creare. cuțitul, adică cum și din ce este fabricat: Damasc, oțel damasc sau oțel obișnuit. Deoarece aceste caracteristici: duritatea și structura sunt obținute în moduri diferite, ele sunt adesea în conflict între ele.
Iată un exemplu simplu: luăm oțel U-8 (argint) și facem două produse din tijă - o daltă și un cuțit. Calim dalta: 650° ÷ 680° si in apa rece. Vom obține cea mai fină bob și duritate maximă. Un cuțit întărit în aceleași condiții este, în primul rând, fragil și, în al doilea rând, nu taie bine - bobul este prea fin. Este mai bine să faceți călirea la 720 ° - 760 ° și în ulei cu t ° = 60 ° ÷ 200 °, călirea în același ulei și răcirea în apă. Nu vom obține duritate maximă, dar elasticitatea și proprietățile de tăiere vor fi mai mari.
Al doilea exemplu: aditivii de aliaj de crom, vanadiu și wolfram măresc duritatea, rezistența și elasticitatea oțelului și îi reduc drastic proprietățile de tăiere. Deci un cuțit forjat dintr-un arc de crom vanadiu nu taie deloc, alunecă ca o patină pe gheață, dar nu se agăță de suprafață. De asemenea, oțelurile de mare viteză (HSS) cu un conținut ridicat de wolfram (9% ÷ 18%) sunt tăiate slab - se rind, sunt dure, dar sunt slabe împotriva roșiilor sau pâslei.
Consider că există trei structuri în care se pot obține performanțe bune de tăiere - acestea sunt oțelul damasc, oțelul Damasc și oțelul CPM - un produs al metalurgiei pulberilor, deși este clar că, cu aceleași caracteristici de performanță, vor avea modele diferite, duritate, elasticitate și rezistență. În opinia mea, capacitățile oțelurilor CPM sunt limitate de un aliaj prea mare (uneori doar 26% crom). În damasc și oțel de damasc, fiecare piesă este atât de individuală încât a spune aceste două cuvinte înseamnă a nu spune nimic. E ca și cum ai spune cuvântul „fată”. Deși, dacă petreceți o jumătate de oră descriind o nouă cunoștință prietenului dvs., acesta își va face o idee vagă despre ea, dar cu oțelul damascat un astfel de truc nu va funcționa - trebuie să o vedeți, să o țineți în mâini și să lucrați. Două cuțite pot fi comparate doar unul lângă altul, direct, așa cum ați compara două mașini. La inceput aspect, apoi - performanța de conducere. În ceea ce privește aspectul, astăzi există un singur criteriu: dacă îți place sau nu, tu personal, și nu altcineva. În oțelul damasc indian, modelul era o funcție derivată din calitate, așa că P.P. Anosov ar putea spune că „dacă oțelul damasc este corect gravat, atunci testele nu sunt necesare; fără ele este vizibil: dur sau fragil, dur sau moale, elastic sau metal slab, ascuțit sau prost.” Dar ultimele exemple de Kara-Taban și Kara-Khorasan au fost produse în secolul al XIII-lea, iar ultimii specialiști care puteau să distingă dintr-o privire unul de celălalt au dispărut cu mai bine de o sută de ani. Prin urmare, desenul nu ne spune nimic despre calitate și poate fi plăcut sau nu. Același model de damasc este realizat pe componente complet diferite și, prin urmare, două produse cu un model foarte asemănător vor avea calitate diferită. Singurul model de pe Damasc care arată, ei bine, nu calitatea, ci cel puțin cunoștințele fierarului și atitudinea lui față de munca sa, este modelul ondulat de pe marginea lamei și chiar și atunci, dacă a fost realizat la ultimul moment înainte de întărire.
Permiteți-mi să vă explic: de exemplu, există 200 de straturi într-un pachet. Cea mai populară metodă acum este măcinarea, adică. banda se taie, se intoarce si se obtine un model bogat si 1 strat pe margine.
Adica cam asa:

Fig1.

Se pare că proprietățile nu sunt Damasc, ci oțel cu model. Dar, dacă forjați această bandă, trageți marginea, în care toate cele 200 de straturi vor fi prezente la o grosime de 1 mm, apoi faceți un val cu o ștampilă, apoi după frezare vor fi dinți de-a lungul muchiei de tăiere și toate cele 200 de straturi vor funcționa și nu doar decora suprafața.
1. Forjare.

tija nu este prezentată


Fig.2

2. Unda de-a lungul lamei.

Fig.3

3. Desenarea după frezare.

Fig.4

Aceasta este atingerea finală în finisarea lamei și oțelul modelat începe să aibă calitățile Damascului și taie de trei ori mai mult. Datele sunt exacte - așa că am luat o fâșie de damasc inoxidabil (facut de S. Grachev), am tăiat-o în jumătate și am făcut două lame: una cu model ondulat, iar a doua fără. Lama val a făcut 65 de tăieturi pe pâslă, iar cea de-a doua a făcut 22. Există mai multe moduri de a amesteca straturi pe o margine, dar aceasta este cea mai simplă și cea mai eficientă. (Voi observa în trecere că nu este nevoie de amestecare dacă numărul de straturi depășește 3.000). Damascul sălbatic are o structură mai complicată decât damascul laminat, dar chiar și pe marginea lui funcționează doar câteva straturi și adesea nu cele mai bune, așa că nici un val nu va strica. Sunt de acord că acest lucru limitează cumva posibilitățile artistice ale designului, dar uneori trebuie să vă faceți griji pentru proprietățile de lucru și nu doar pentru desen. Totuși, valul de pe margine ocupă 5-8 mm, lăsând un câmp de 20-25 mm - puteți hoinări în jurul lui: bate cu o minge, trage un diamant, trage tic-tac-toe etc.
Notă pentru utilizatori: valul de pe margine poate merge, dar dacă este ușor îndepărtat de margine, atunci este fals. Adesea, nu din răutate, ci din ignoranță. Maestrul, fără să-și dea seama că acesta nu este doar un desen, ci o rotație a tuturor straturilor de-a lungul lamei, ia un pachet de 10 - 20 mm grosime, completează semne oblice, șlefuiește umflăturile și forjează produsul. Există un model de valuri deasupra, dar straturile interioare nu sunt afectate și din nou există 1 - 2 straturi de-a lungul marginii. Acest fals este imediat vizibil: valul este îndepărtat de margine și linii paralele trec de-a lungul ei.
Iată cum se întâmplă:
1.Pachet cu un val de-a lungul marginii.

Straturi interioare
nu deformat

Fig.5.

2. Desenul terminat.

Straturi de margine
paralel

Fig.6

Notă fierarului: o margine subțire și chiar și în contact cu ștampila, se răcește rapid, iar deformarea este mare, deci este bine să o încălziți, ștampilați rapid valul și dintr-o singură lovitură - altfel va avea loc delaminarea.
* Și cea mai simplă și mai fiabilă metodă este frezarea. Mai întâi, trageți marginea la o grosime de aproximativ 3 mm, apoi utilizați un colț ascuțit al unei roți de smirghel cu granulație medie pentru a face caneluri pe ambele părți.
Arata cam asa:

Fig.7

Apoi încălziți și îndreptați marginea - toate straturile se întorc.
Toate aceste trucuri cresc capacitatea de tăiere a muchiei și creează dinți pe ea. Dar trebuie să ne amintim că din această cauză, puterea scade, iar acești dinți pot deveni ciobiți. Prin urmare, este mai dificil, dar mai bine, să faceți 3.000 ÷ 60.000 de straturi de-a lungul marginii, fără să vă faceți griji cu privire la încurcarea straturilor și având o rezistență maximă, și să sculptați decor pe obraji în 40 - 200 de straturi, adăugând cupru, nichel, crom , tantal etc. metale viu colorate.
Ei bine, am comparat cele două mașini în aspect - este timpul să comparăm performanța de condus. Este clar că nimeni nu îi va accelera în acest scop pe autostradă și nu îi va lovi frontal. Acest lucru nu are ca rezultat altceva decât un morman de fier vechi. Același lucru este valabil și cu lamele: lovirea unei lame de alta - oricare ar fi rezultatul - nu înseamnă absolut nimic, așa că nu transformați cuțitele în metal, ci comparați-le în acțiune. La urma urmei, un cuțit are doar doi parametri de funcționare: capacitatea de a toca și capacitatea de a tăia. Dacă un cuțit toacă o ramură uscată de molid, un băț de fag, un trunchi de bambus sau un corn de cerb fără a se ciobi sau a deveni plictisitor, atunci acesta este un cuțit excelent, nu aveți nevoie de nimic mai bun.
Cel mai simplu mod de a testa proprietățile de tăiere este pe pâslă, care conține mult siliciu și tocește lama cât mai repede posibil. În cele mai vechi timpuri, rulau pâsla și tăiau această rolă - o operație atât de mare este potrivită pentru un ecartament de lungime, dar cu un cuțit o puteți face mai simplu: marcați 5-7 cm pe lamă și tăiați o fâșie de simțit într-o singură mișcare. Așa am făcut, comparând cuțite din diferite oțeluri, dar pe aceeași pâslă.
Condiții de test.
Toate lamele au fost ascuțite de mine, unghi de ascuțire 18° ÷ 25°. Exista un singur set de pietre și pietre de coacere. După ascuțire, osul moale a fost tocat - corn de cerb. Dacă muchia s-a deformat, unghiul de ascuțire a fost mărit până când lama a trecut cu brio acest test. (Cu excepția cazurilor marcate: *).
După testul de duritate s-au verificat calitățile de tăiere.
S-a luat pâslă densă cu o secțiune transversală de 20 mm × 20 mm. Pe lamă a fost marcat un spațiu de 70 mm, iar pâsla a fost tăiată într-o singură mișcare de la marcaj până la călcâiul lamei cu o ușoară presiune.

Fig.8

De îndată ce cuțitul a început să alunece și nu a tăiat pâsla dintr-o singură mișcare, testarea a încetat și datele au fost introduse în tabel.
A devenit rapid clar că, de fapt, unghiul de ascuțire, duritatea lamei și pietrele de finisare joacă un rol nesemnificativ - doar structura marginii lamei și densitatea pâslei și compoziția sa au fost importante. Prin urmare, cei interesați și curioși pot repeta aceste experimente. Rezultatele vor diferi de datele de aici, dar raportul dintre numărul de tăieturi de cuțite din diferite oțeluri va rămâne același.

Tabelul 1.
Oțeluri legendare de altădată.

Brici drept "Trud Vacha" (oțel 13Х; 12Х; У = 1,3%; crom~1%)	7
Ferăstrău pentru metal (oțel P9; U = 0,9%)	8
Supapă diesel (25Х1,5 Н3,5 /35Х12/ 30Х15 НГС/40Х15)	15 - 20
Tija de la o pompă de ulei (aliat înalt (oțel 8Х15 ВСМФ4) rezistent la coroziune la acid)	24
Oțel pentru rulmenți ШХ - 15; ШХ - 13 (U = 0,95 ÷ 1,05%; crom = 1,3 ÷ 1,5%)	70
Rulment din oțel ShKh - 15, supărat de 60 de ori	90
Pilă (oțel U12A, U = 1,2%), forjată de mine, neforjată pe lungime, călit cu ulei	32
Cuțit uzbec* (fabricat în Uzbekistan), oțel ШХ - 15, forjat, dar necălit	65
Arc plat, forjat de mine, (otel 65G)	60
Arc din cutia de osie a unui vagon, forjat de mine (oțel 60GS2)	70

* Nu avea rost să tăiem osul: lama s-ar fi îndoit.

Masa 2.
Oteluri moderne.

Oțel 40Х13	20
Oțel 65Х13	22
95Х18 (întărire: 850°, ulei), forjat de mine	30
110Х18 (întărire: 850°, ulei), forjat de mine	55
P6 M5 (forjată, răsturnată de 5 ori, întărire: 850 °, apă)	65
X12 FM (X12 F1, X12 F2, X12 F3) HRC = 64 de unități. (lamă din avioane, ștanțată, călită din fabrică)	24
55Х7; 6X6; 8X6; 4X9; (falsificat de mine)	22 ÷ 26
Oțel EI - 107 (compoziție: c=0,4;) Cr=10%; Mn+Si=2%	18
U15A (supărat de 40 de ori)	135
Р6М5 (supărat de 30 de ori)	120

Tabelul 3.
Oteluri straine.

CPM 420, (U = 2,3%), Germania, (falsificat de mine)	90
WST 35 RM (U = 2,6%), Germania, (falsificat de mine)	100
RWL 34 (U = 1,2%), Germania, (falsificat de mine)	100
K.J.Ericsson, inox (cuțit ștanțat), Mora, Suedia	30
K.J.Ericsson, highcarboon (cuțit ștanțat), Mora, Suedia	40
Helle, highcarbon, laminat (cuțit ștanțat), Suedia	40
Fișier, „Orion”, Elveția (falsificat de mine)	100
Brici drept „Sheffield”, fabricat în G.B.	10
Tors Damasc "Boker, Sollingen, Stainless" (falsificat de mine)	20
Randall, fabricat în S.U.A., inoxidabil (cuțit)	20
Cuțit pentru secțiuni de microtom pentru microscoape (Austria), Y = 1,2% (forjat de mine)	95
Dentch oțel inoxidabil, ATS-34, compoziție: c=0,9%; Cr=15%; Mo=3%; S=0,004%; Ph=0,005%	90
Oțel-carbon v, oțel ferm-aur	90

Tabelul 4.
Exotic.

	Numărul de incisivi
Oțel damasc de A. Kamensky, forjat de mine, 2000 (desen: o rețea de diamante, iar în ea - alge)	45
Oțel damasc de A. Kamensky, forjat de autor, 1996 (poza: fagure cu 6 atomi de carbon)	40
Oțel damasc*, forjat de Vs. Soskov, 2003 (* sfărâmat pe os la orice unghi de ascuțire, testat cu L = 25 °)	55
Bulat**, falsificat de L. Arkhangelsky (** netestat pe os la cererea proprietarului)	100
Damasc, lucrare de K. Dolmatov (4 exemplare)	40-48
Damasc, lucrare de I. Kulikov, 2001	40
Inoxidabil Damasc.S. Gracheva Forjat de mine, val pe margine	65
Damasc de L. Arkhangelsky Forjat de mine	14
Damasc I. Pampukhi ( Nijni Novgorod) Falsificat de mine	55
Damasc din oțel ruginit Forjat de mine (2.400 de straturi, val pe margine)	70
Damascus A. Dabakyan Forged by me (150 de straturi, art. 3 + pilă + arc)	60
Damasc forjat de mine (30.000 de straturi, pila + rumeguș de fontă)	30
Damasc Forjat de Basalai - nepot, 1900 (21 straturi, pila de-a lungul marginii)	60
Damasc Forjat de mine (1.800 straturi, art. 45 (bara de armare) + rumegus de fonta)	30
Damasc forjat de mine (4.000 de straturi, fier + oțel din secolul al XVIII-lea (Austria))	40
Damasc forjat de mine (6.400 de straturi, PGM5 + 55 x 7 (inoxidabil))	30
Damasc Forjat de mine (3.000 de straturi. Compoziție 40% ШХ-15 (с=1,0% Cr=1,5%)+ 40%ХФ-4 (с=1,1÷ 1,3%; Cr=0,6 ÷ 1,0%; W=1,5÷ 3 %) + 20% fier	60
Oțel "Wave". Autor - Prokopenkov Gennady. (oțel X12FM, falsificat de autor)	50

Aș dori să explic încă o dată că aceste cifre nu sunt absolute, ci relative - arată doar relația dintre proprietățile de tăiere ale unor oțeluri. Lamele au fost ascuțite nu la „ideal”, ci până la punctul în care tăiau hârtia cu o șuierătoare și un spin, dar cu încredere, iar testul s-a oprit când lama nu a tăiat hârtia. Acest decalaj îngust este luat doar pentru a economisi timp și simțit. Chiar și în astfel de condiții, timpul a fost pierdut - doi ani și s-au achiziționat covorașe de pâslă pentru o sută de dolari.
De exemplu, mi-am testat de două ori cuțitul de bucătărie „Mora 2000”, K.J.Ericsson, inox. O dată în mod obișnuit, iar a doua oară l-am ascuțit până la limita pe care o pot realiza, iar în al doilea caz a făcut 90 de tăieturi (în primul - 30), dar a fost de două ori mai mult timp petrecut la ascuțire, de trei ori mai mult timp nu a fost testat, de trei ori mai mult pâslă a fost tăiată și această cheltuială a fost inutilă în timpul experimentului. Aparent, orice lamă de pe masă este capabil să facă de trei ori mai multe tăieturi, dar nu este cazul aici despre un fel de absolut, ci doar despre raportul dintre oțeluri unul față de celălalt. Singurul lucru pe care îl pot reține este că dacă în timpul testării diferența este de 10 tăieturi, apoi viata reala se simte ca de 2x. Prin urmare, 30 de tăieturi și 100 de tăieturi sunt două diferențe mari.
De asemenea, nu am încercat să evaluez lucrările autorului - scopul meu a fost să aflu „ce este ce” în lumea oțelurilor, să identific modele generale.
Lucrările vor continua, tabelul va fi completat, dar se pot trage câteva concluzii.
Legenda despre proprietățile înalte de tăiere ale Damascului este o legendă. Ei tăiau oțelurile care fac parte din el și nu cusăturile dintre ele. Prin urmare, toate proprietățile Damascului: rezistență, duritate și tăiere sunt media aritmetică, dar nu și suma. Acest lucru poate fi dedus speculativ: de exemplu, am luat ShKh-15 ca oțel de tăiere și 65G ca unul elastic - asta nu înseamnă deloc că Damascul rezultat va tăia ca ShKh-15 și va fi elastic ca 65G. La urma urmei, am diluat ambele oțeluri, înrăutățindu-i astfel proprietățile de bază. Această regulă se va aplica indiferent de câte straturi amestecăm: de la 2 la 1.000.000. Deci, de exemplu, un compozit standard: St.3 + pilă + arc - oferă un model cu o gamă limitată de culori - de la gri deschis la gri închis și de la 40 la 55 de tăieturi pe pâslă. Există un singur oțel de lucru în acest set: 65G (arcuri), el însuși dă 70 de tăieturi și este elastic. Orice altceva este adăugat pentru culoare, dar își înrăutățește drastic proprietățile (65G).
Singurul tip de damasc, ale cărui proprietăți vor fi suma tuturor proprietăților incluse în compoziția sa, va fi damascul fără model. Adică, oțelurile din el nu sunt amestecate între ele: oțelul de tăiere merge de-a lungul marginii, iar oțelul elastic merge de-a lungul capului. Acest design poate avea de la 2 la 9 dungi, dar acest lucru nu schimbă esența problemei. Pe margine poate fi damasc din oțel de tăiat sau un oțel, dar bine amestecat (ca în săbiile japoneze), iar pe obraji poate fi damasc decorativ din nichel și crom - nici asta nu schimbă nimic fundamental. vreau să transmit idee simplă: au început să nu amestece lucrurile în grămadă conform principiului: „Dacă iese așa ceva” - nu va funcționa, nu există basme, din păcate. Așa cum oțelul se comportă separat, se comportă la fel și în Damasc - nimic nou nu se naște în acest amestec.
Prin urmare, dacă oțelul este necunoscut, nu este în tabelele mele - cercetați-l. Nu este dificil să faci un cuțit standard din ShKh-15 și să compari oțelurile necunoscute cu acesta - datele îmi pot fi trimise și tabelele vor fi completate mai repede. De exemplu, U16A nu a fost testat - cred că nu este tăiat, adică. continuă linia U12A, U13A, dar trebuie verificată. Cumpărarea benzii U16A pe Klink este o risipă de bani. Deci, la „Blade” de primăvară din 2004, un produs presupus U16A a fost achiziționat de la domnul Petrik, spectrograful a arătat că era 12X5. Poate că maestrul a cumpărat pur și simplu banda, crezându-și pe cuvânt.
Oțelul damasc modern, care conține chiar și C=1,9%, taie prost. Deoarece în orice oțel factorul determinant este structura, nu compoziția, prezența carbonului în orice cantități nu înseamnă nimic.
Iată o listă de oțeluri care dau 60 ÷ 90 tăieturi pe pâslă: U7A; U8A; U10A; ShKh-15; R6M5; ShKh-13; 9ХС; 9HFM. Au un conținut de carbon de 0,7% până la 1,05%, dar au o structură bună, așa că damascul făcut din ele se va tăia.
Dar iată oțelurile care dau 7 ÷ 30 de tăieturi: U-12; U-13; X12FM; 12X; 13X. Conțin între 1,2% și 1,7% carbon, dar adăugarea lor la Damasc este o greșeală. La urma urmei, același fișier este adăugat la Damasc din două motive: pentru a crește procentul de carbon (îmbunătățirea proprietăților de lucru) și pentru contrast. Din păcate, proprietățile se deteriorează, dar contrastul poate fi obținut într-un alt mod.
Iată, de exemplu, Damascul (Foto), compus din 3 oțeluri de tăiere: ShchKh-15; 9ХС și 65Г (ca un strat între ele). Damasc lustruit si 10sec. manifestată în sulfat de fier: linii albe orbitoare lustruite de crom pe un fundal întunecat, care nu este uniform, dar este format din dungi negre, maro și albastre. Damascul este elastic și taie ca un arc - 70 de tăieturi, adică de trei ori mai mult decât cel mai bun tip Damasc: arc + pilă.
Acest Damasc nu se taie ca ShKh-15, deoarece volumul de ShKh-15 = 25% și întărirea a fost efectuată la 65G (adică încălzirea pentru întărire este cu 200 ° mai puțin), altfel totul s-ar prăbuși. Dar cel puțin arcul este subțiat cu oțel mai bun și nu cu pilă. ShKh-15 și-a îndeplinit sarcina - a dat linii cromate. Destul de ciudat, Damascul realizat dintr-un singur oțel oferă, de asemenea, un model foarte contrastant. Iată o serie de imagini care arată procesul de transformare a unui lanț dintr-un ferăstrău Sandrik în damasc cu un model foarte luminos (Foto).
Poza este incredibil de contrastantă, a trebuit să fac o analiză și s-a dovedit că întreg lanțul, inclusiv niturile, este din același metal. Apoi, pentru a confirma acest fapt, am realizat un damasc dintr-o bară de armare, deși cu o stropire de pilitură de fontă de-a lungul cusăturilor. Și acest damasc s-a dovedit a fi luminos și contrastant. Prin urmare, este mai bine să vă gândiți la proprietățile de lucru ale Damascului atunci când amestecați oțel, iar modelul va fi întotdeauna prezent.
Toate acestea se spun despre damasc, care are un model. Fie sălbatic; Turc; ștampilat sau altfel. Orice model de pe suprafață este un strat tăiat și germenul unei viitoare fisuri. Orice amestec de oțel pe margine taie mai rău, sau la fel ca cel mai bun otel din acest amestec. O creștere mecanică a numărului de straturi nu crește calitatea tăieturii.
O experiență se reflectă în tabele. O lamă forjată dintr-o pilă a dat aproximativ 30 de tăieturi, iar damascul dintr-o pilă de 30.000 de straturi a dat și 30 de tăieturi. În plus, am efectuat următorul experiment: am luat o fâșie de Damasc cu 400 de straturi, cântărind 1,6 kg (produsă de I.Yu. Pampukha) și am început să o sudez, uneori tăind o bucată pentru testare. Au rezultat 4 lame a cate 50 g fiecare, restul de 1,4 kg au mers la scara. Lamele aveau: 3.000 de straturi, 30.000 de straturi, 300.000 de straturi și ultima lamă - 4 milioane 800 de mii de straturi. Doar versiunea inițială cu 400 de straturi avea proprietăți bune de tăiere, iar apoi s-a deteriorat. Am sudat doar cu flux, tăind banda în 5 - 10 bucăți. Acestea. Au fost multe straturi, dar puține suduri. Creșterea calității are loc printr-un proces diferit. Dacă îndoiți banda în jumătate de fiecare dată și o acoperiți cu rumeguș de fontă. Acestea. Sunt foarte multe suduri, iar creșterea numărului de straturi este foarte lentă. În același timp, se produce carburarea din cauza fontei. Calea nu este promițătoare și necesită multă muncă. Deșeurile sunt de 50% - 75%. Aceasta înseamnă că Damascul de cea mai bună calitate, în care rezultatul este egal cu suma oțelurilor sale constitutive, este: tăierea oțelului de-a lungul marginii, un arc de-a lungul fundului și un model pe obraji. Un astfel de design va tăia, toca și va fi frumos (cu o selecție bună a tuturor componentelor), dar, orice s-ar spune, va fi inferioară ca putere creațiilor lui E. Samsonov. Acestea sunt concluziile despre Damasc.
Acum despre oțeluri. Dintre oțelurile carbon, preferata a fost pila elvețiană, desigur nu doar frezată, ci și forjată. 100 taieturi pe fetru, taie orice os, cu grosimea de 4 mm.Nu se deformeaza la o sarcina de 80 kg, adica este elastic. În general, nu este de mirare dacă îți amintești că niciun bijutier nu folosește pilele noastre, care se chelesc de la prima mișcare. Și fișierele elvețiene funcționează timp de 15 - 20 de ani. Produsele din Germania și Austria au dat aproximativ aceleași rezultate. Nu degeaba meșterii Amuzga (Dagestan) au introdus dosare Sheffield în Damasc.
Dintre oțelurile aliate, R6M5 s-a dovedit a fi cel mai bun (bine forjat!). Vâscos, elastic, nu este critic la întărire. Dupa gravare da un model frumos de damasc, osul taie orice os, taie foarte bine, ca carbonul. Este un paradox că ​​mai multe oțeluri carbon, precum 110Х18 sau Х12ФМ, sunt de multe ori inferioare R6M5 în ceea ce privește parametrii de performanță, orbind doar cu strălucirea lor. În general, nu există un Damasc egal cu R6M5, deși nu își îndeplinește scopul propus. Permiteți-mi să vă explic - acesta este oțel pentru burghie pentru metal, dar nu găurește metal, spre deosebire de predecesorul său P18. Dar, după cum s-a dovedit, poate fi folosit în producția de cuțite; singur sau prin atașarea obrajilor din Damasc inoxidabil. Doar că P6 este amestecat și în Damasc, dar cu o scădere a calităților de lucru, așa cum este descris mai sus în capitolul despre Damasc.
Oțelurile SPM taie perfect, nu ruginesc, sunt casante și nu au model. Dacă obțineți bine geometria lamei (nu mai subțire și nici mai groasă, astfel încât să nu se rupă, dar totuși să taie), atunci acesta este un cuțit ideal pentru vânătoare și pescuit. Asta e tot pentru moment cu concluzii.

Dau un răspuns general la mai multe întrebări primite.
În urmă cu doi ani, am început să compar proprietățile de tăiere ale Damascului, oțelului damasc și oțelului cu încredere deplină că oțelul era cel mai rău, totul a fost umbrit de imaginea unui microferăstrău inerent oțelului damasc și Damasc. O idee pur speculativă pe care nimeni nu a confirmat-o sau infirmat-o. Am început să scriu și să completez articolul și tabelele în același timp, tot acum doi ani. Când faptele au început să infirme teoria, am urmărit faptele, motiv pentru care articolul începe „pentru sănătate” și se termină „pentru pace”. Dar nu l-am rescris, ci l-am lăsat să reflecte evoluția gândirii. Evaluez munca foarte simplu - am economisit timp pentru acel fanatic de Damasc care este sigur că totul este în amestecarea diferitelor oțeluri, proporția corectă a acestora, numărul de straturi sau în fonta dintre straturi. Afirm că nu este așa: proprietățile Damascului, ca rezultat al tuturor acestor lucrări, vor fi media aritmetică a proprietăților componentelor. Iată o altă dovadă logică. Imaginați-vă că două benzi sunt sudate: să fie un arc și o pilă. Acest design a fost întărit și ascuțit. L-au ascuțit pe o parte - arcul taie și dă 70 de tăieturi. L-au ascuțit pe cealaltă parte - pila taie și dă 30 de tăieturi. L-au ascuțit la mijloc (de-a lungul cusăturii) - nu se taie deloc. Coacem acest damasc, îl îndoim la mijloc până la grosimea benzii, astfel:

Întărim, ascuțim și obținem Damascul cu un raport de oțel de 1:1. Cum va tăia? Foarte simplu (70+30): 2 =50. Cusătura va face doar rău. Acesta este scopul Damascului în ceea ce privește proprietățile de tăiere. Puteți face 1.000.000 de straturi - tăierea va fi aceeași cu această bandă (dacă proporția este 1: 1). Dacă cuiva nu îi pare rău pentru timpul pe care l-a acordat, lăsați-l să-l respingă. Adică trebuie să obțineți Damasc, care taie mai bine decât cel mai bun oțel de tăiere din componentele sale și astfel încât explicația să fie clară: trebuie să faceți 3.000 de straturi în 7 suduri, după a 3-a sudare, torsiune în sensul acelor de ceasornic și după a 5-a. - în sens invers acelor de ceasornic și apoi se întâmplă un miracol.
Sfatul meu: dacă Damascul este fabricat din oțel, iar calitatea este importantă, nu doar designul, atunci oțelul trebuie ales nu după culoare sau carbon, ci după rezistență, duritate și proprietăți de tăiere.
Am lăudat oțelul R6M5 pentru combinația sa de proprietăți. Nu este lider la tăiere: ShKh-15 taie de 4 ori mai bine, iar 65G - de 2 ori mai bine, dar ca rezistență îi dau 100 de unități, la duritate 90 și la tăiere 60. În plus, are o forjare largă. interval: de la 1.000 ° C la 550 ° C și este complet necritic la călire, adică un oțel foarte convenabil. Ruginește ușor, iar după decapare are un model frumos, deși mic (relief martensite). Poate că calitățile înalte ale acestui oțel se datorează unei aliere adecvate, de exemplu. și câte ligaturi este nevoie și o selecție bună. La urma urmei, dacă aliajul este mai mic de un procent, atunci proprietățile oțelului se schimbă puțin, dar dacă este mai mare de 15%, atunci oțelul se poate transforma în ceva invers. Exemplu: oțel Gatfield. Observ că am testat P6M5 de trei ori, nefiind sigur ce este, și am fost convins că răspândirea alierei în % a fost foarte mare: chiar și conținutul de wolfram a variat de la 4,5% la 6,5%; Poate că acest lucru se încadrează în GOST, dar diferența de calitate va fi, fără îndoială. Din păcate, nu există nicio scăpare de la dispersarea parametrilor unei clase de oțel dacă acesta este topit prin diferite metode (fotră deschisă, Bessemer, convertor, arc electric) iar calitatea topirii depinde foarte mult de ziua săptămânii. Acest lucru confirmă și mai mult ideea că pentru Damasc este necesar să se folosească oțel bun, scump, topit prin metoda arcului electric.
Încă o dată despre amestecarea straturilor pe margine. Trebuie să acordați atenție acestui lucru dacă sunt puține straturi și dacă compoziția conține oțeluri de tăiere slabă. Faceți singur calculul: diametrul de rotunjire a vârfului = 5 microni. Grosimea vârfului înainte de întărire, dacă lama este forjată, este de aproximativ 3 mm. Deci, dacă există 3.000 de straturi în Damasc, atunci marginea de tăiere va avea 5 straturi - acest lucru este deja suficient și nu este nevoie să amestecați nimic. Ei bine, dacă damascul are până la 500 de straturi și este frezat și nu forjat, atunci 1-2 straturi merg de-a lungul marginii, la fel ca în exemplul care este desenat chiar deasupra. Damascul de S.V.Grachev, pe care l-am citat ca exemplu la începutul articolului, are 40 de straturi și nu toate sunt bune pentru tăiere, așa că este clar că straturile trebuie amestecate.
Oțelul Damasc este previzibil și neinteresant. Nimic nu se întâmplă cu aceste oțeluri în forjă, deoarece toate locurile libere din ele sunt umplute cu aliaj. Dar cu fier pur într-o forjă cu cărbune și într-o flacără reducătoare, se întâmplă lucruri interesante. De exemplu, am luat fontă din secolul al XI-lea (compoziție: C=0,08%, S=0,14%) și am efectuat 15 suduri. Compoziţia rezultată a fost: C = 0,45%; S=0,08%. Adică, are loc carburarea și arderea sulfului. Nimic nou - acest lucru este descris în orice manual. Adevărat, limitele acestui proces nu sunt scrise, așa că voi afla. Deci subiectul Damascului nu este închis și nu va fi închis de mine. „Viermele este atât de lung, dar viața lui este atât de scurtă”, a spus un biolog care și-a petrecut întreaga viață studiind râmele.

Oțel de cuțit: clase principale. Verificați înainte de a cumpăra

➡ Oțeluri de cuțit importate:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Oțel carbon obișnuit folosit pentru fabricarea cuțitelor. Tara de productie - SUA. Rezistență scăzută la coroziune. Cifra „10” de la începutul numărului indică faptul că acest oțel este conceput special pentru producția de cuțite. Ultimele două cifre din număr indică cantitatea de carbon - în consecință, cu cât este mai puțin, cu atât oțelul este mai moale și ține mai rău o margine. Oțelurile din această serie cu conținut scăzut de carbon sunt folosite la fabricarea săbiilor unde este necesară ductilitate. Pentru cuțite, se folosește de obicei 1095. Este folosit în producția de cuțite Ka-Bar și Cold Steel. Analogii sunt U8, U10A noștri.

● 12С27

Oțel inoxidabil, fabricat în Suedia. Conținut de carbon - 0,6%. Oțel simplu și de înaltă calitate. Nu există impurități străine. Analogic - 420NS.

● 15N20

Oțel pentru scule. Tara de origine: Suedia. Folosit la fabricarea oțelului Damasc.

● 154CM

59-62 HRC. Oțel inoxidabil pentru rulmenți de înaltă tehnologie. Tara de productie - SUA. Analog cu ATS-34. Rigiditate ridicată. Unul dintre cele mai bune oțeluri pentru cuțite, destul de scump. Folosit la cuțitele Spyderco și Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Standardul Suediei. O serie de oțel structural suedez bun.

● 3Cr13

Otel inoxidabil, tara de origine - China. Aceasta este o modificare a oțelului 440A, călit la 57 HRC. Folosit în producția de cuțite în gama de prețuri medii. De asemenea, folosit pentru fabricarea topoarelor.

Pulbere de oțel compozită pentru cuțite. Tara de productie - Suedia. Conținut de carbon - 1,4%. Indicatorii de duritate, rigiditate, rezistență la impact, rezistență la uzură și rezistență la coroziune sunt la cel mai înalt nivel.

● 420

Conținut de carbon 0,5%. Cel mai simplu și mai ieftin oțel de cuțit. Rezistență ridicată la coroziune. Moale, nu ține bine o margine, dar se ascuți fără probleme. Domeniul de aplicare: China ieftină și diverse cuțite de bucătărie. Analogul este japonezul AUS-4. Dacă un cuțit ieftin are o inscripție precum „Inoxidabil”, „Inox”, „Super-oțel”, etc., atunci acesta este cel mai probabil oțel 420.

● 420J2

Oțel inoxidabil japonez, ieftin, folosit de obicei în aliaje compozite, ușor de prelucrat. Rezistență slabă la uzură. Folosit în cuțite ieftine produse în vastele întinderi ale Asiei de Sud-Est. Pentru a compensa moliciunea oțelului 420, grosimea lamei trebuie mărită.

● 420HC

Cuțit din oțel cu conținut ridicat de carbon. Ușor de prelucrat, anticoroziv, rezistență medie, dar ține bine marginea de tăiere. Cost destul de mic. Cea mai mare utilizare a fost găsită de compania Buck, iar 420HC de la Buck este semnificativ superior celui 420HC al altor producători de cuțite. Acest lucru se realizează prin tratament criogenic. Analogic - suedez 12С27.

● 440A

56 HRC. Oţel inoxidabil. Conținut de carbon - 0,75%. Rezistă bine la coroziune. Aliaj de înaltă calitate, rezistă bine la sarcini. Folosit pe scară largă în cuțitele SOG. Dacă lama este marcată „440” sau „440 Series Stainless”, atunci cel mai probabil este 440A.

● 440V

● 440С

60 HRC. Oțel inoxidabil de înaltă tehnologie, conținut de carbon - 1,2%. ține bine RK. Unul dintre cele mai echilibrate oțeluri pentru cuțite în proprietățile sale. Oțelul 440C este mai scump decât 440A și 440B. Analogul este japonezul AUS-10. Este demn de remarcat faptul că 440C pentru cuțitele spaniole este mai moale decât cea a altor europeni.

● 5160

Oțel de arc profesional de înaltă calitate. Foarte durabil, ține bine RK-ul. Popular în fabricarea de cuțite pentru lucrări grele.

● 52100

Oțel pentru rulmenți. Rezistență scăzută și rezistență la coroziune. Dar ține bine un avantaj. Analogic - ШХ15. Folosit pe scară largă pentru fabricarea cuțitelor de vânătoare.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Oțel de cuțit cu conținut ridicat de carbon, crom, vanadiu și molibden. Tara de productie - China. Ține bine o margine și se ascuți bine. Spyderco este folosit. Aproape de AUS-8 japonez.

● 8Cr14MoV

La fel ca 8Cr13MoV, dar datorită conținutului crescut de crom este mai anticoroziv. Multe replici chinezești sunt realizate din acest oțel.

● 9Cr14MoV

Datorită conținutului mai mare de carbon, este puțin mai dur decât 8Cr13MoV. Folosit pe scară largă pe replicile chinezești. Taie bine pentru cuțite din această categorie de preț și este ușor de ascuțit.

● A-2

60-62 HRC. Oțel american de scule cu auto-întărire. Rezistență ridicată și

capacitatea de a ține o margine. Folosit de Chris Reeve în cuțitele de luptă.

● ATS-34

58-60 HRC. Oțel inoxidabil de înaltă tehnologie. Tara de productie: Japonia, Hitachi. Analogic 154CM. Rigiditate ridicată. Unul dintre cele mai bune oțeluri pentru cuțite, destul de scump. Folosit la cuțitele Spyderco și Benchmade. Folosit și la lamele de ras și lamele turbinelor cu jet.

● ATS-55

Spre deosebire de ATS-34, nu conține molibden, ceea ce înseamnă că este mai ieftin. Găsit la Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Oțel inoxidabil rar, ieftin datorită conținutului scăzut de carbon. Țara de producție - Japonia. Își pierde rapid marginea, dar se ascuți ușor. Analog - oțel 420.

● AUS-6

56 HRC. Oţel inoxidabil. Țara de producție - Japonia. Analogic 440A. Folosit de Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Lama din otel inoxidabil. Țara de producție - Japonia. Analogic 440V. Folosit pe scară largă datorită rezistenței bune la uzură. Folosit de Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Lama din otel inoxidabil. Țara de producție - Japonia. Un analog al americanului 440C, dar datorită conținutului mai scăzut de crom este mai puțin rezistent la coroziune. Rezistență bună la uzură.

● Aliaj Beta-ti

Aliaj de titan. Cuțite de scufundări și de bucătărie.

● BG-42

60-64 HRC. Oțel inoxidabil japonez pentru cuțite. Rigiditate ridicată, ține bine ROK. Chris Reeves folosește acest oțel în cuțitele sale Sebenza.

● Blue Paper Super

Oțel aliaj. Produs în Japonia. Folosit pentru producția de cuțite profesioniste de bucătar.

O calitate de oțel deținută de Cold Steel. Proprietățile acestui oțel de cuțit sunt similare cu O-1 și 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Aliaj metalic amorf rezistent la coroziune. Țara de producție - Japonia.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Aliaj metalic amorf rezistent la coroziune. Țara de producție - Japonia.

Oțel inoxidabil bun pentru un cuțit. Ține bine lama și este greu de ascuțit. Acest oțel este folosit de Sean McWilliams

60-62 HRC. Oțel de cuțit pentru scule, numit și „oțel semi-inoxidabil”. Mai rezistent la coroziune decât oțelurile carbon, dar nu atinge proprietățile „oțelului inoxidabil”. Rezistență ridicată, ține bine o margine. Analogul este X12MF al nostru. Țara de producție - Japonia. Folosit la Bob Dozier, cuțit Benchmade. Ideal pentru un cuțit utilitar. Nu este susceptibil de lustruire finală. SteelClaw face cuțite D2 bune.

Oțel produs prin metalurgia pulberilor. Nu un aliaj.

Oțel pentru scule. Folosit pe scară largă de fierarii scandinavi.

Oțel inoxidabil bun pentru un cuțit. Destul de rar. Folosit la cuțitele Spyderco.

58 HRC. Oțel inoxidabil pentru cuțit. Rezistență excelentă la coroziune, proprietăți bune de tăiere, reținere excelentă a marginilor. Greu de procesat. Folosit de obicei la cuțitele Spyderco.

Oțel de cuțit exclusiv, folosit doar de Busse.

54-57 HRC. Oțel inoxidabil de înaltă rezistență pentru cuțite. Rezistență crescută la coroziune. Folosit pe scară largă de Opinel.

Oțel aliat, Japonia, Hitachi. Folosit în producția de cuțite și brici de bucătar.

Oțel pentru ferăstraie cu bandă. Rezistență ridicată, ține bine ROK.

● LAK41, LAK42

Oțel de cuțit utilizat în producția de cuțite de bucătărie ieftine.

61-66 HRC. Oțel de scule de mare viteză utilizat în producția de cuțite. Ține perfect o margine. Rezistență scăzută la coroziune și sensibilitate la sarcini de șoc. Folosit pentru producția de freze și burghie. Folosit de Benchmade.

Oţel inoxidabil. Folosit pe scară largă la cuțitele suedeze.

60-64 HRC. Oțel carbon călit cu ulei bun pentru fabricarea lamelor. În ciuda costului scăzut, are o durabilitate bună. Folosit de Randall Made Knives. Usor de falsificat. Ruginește repede.

Oțel inoxidabil, Germania.

Oțelul inoxidabil ieftin este folosit pentru a face cuțite de bucătărie.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Pulbere de oțel inoxidabil martensitic pentru cuțite. Proiectat de Chris Reeve și Dick Barber. Putere mare. Folosit de mulți producători de cuțite. Rezistență ridicată la coroziune și rezistență la impact. Această familie de oțeluri ține bine o margine, în special S60V și S90V. Dar sunt mai fragile decât S30V și mai greu de ascuțit. Aceste oțeluri sunt optime pentru cuțitele utilitare. Un alt nume pentru aceste oțeluri este „sticlă metalică”. Folosit pe scară largă de Leatherman și Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Și mai multe din această linie:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - oțel special pentru scule de mare viteză

CPM D2 - 60-62 HRC

● Argint 1,3,5

Calitatea oțelului inoxidabil japonez. Folosit la fabricarea cuțitelor și foarfecelor de bucătărie.

Oțel de scule japonez. De obicei, folosit pentru a face unelte agricole.

oteluri franceze.

Oțel foarte rar din cauza dificultății de prelucrare. Rezistență excelentă la uzură

59-61 HRC. Oțel de cuțit japonez. Ține bine o margine. Rezistență ridicată la coroziune. Bine prelucrat. De regulă, este folosit pentru a face cuțite de bucătar.

Oțelul carbon este folosit pentru a face pile.

Oțel de cuțit acoperit cu pulbere de cea mai înaltă calitate. Tara de productie: Japonia, Hitachi. Acest oțel nu are analogi încă. Folosit la cuțite de clasă premium. Preț mare. Foarte greu de ascutit. Ideal pentru cuțite care sunt destinate exclusiv funcției lor principale - tăierea.

➡ Oteluri casnice pentru cutite

Oțel crom-molibden. Folosit la fabricarea instrumentelor medicale.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Analogii domestici ai oțelurilor 420 și 440. Cel mai utilizat la fabricarea lamelor este 95X18. Destul de durabil și flexibil, se pretează bine și ține o margine. Rezistent la coroziune.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - oțel chirurgical (medical). Kizlyarul nostru produce și cuțite din el.

Oțel structural cu arc. Ruginește repede și nu ține bine vopseaua. Dar duritate excelentă. Ideal pentru cuțite destinate tocatului.

Oțel de mare viteză. Folosit pentru fabricarea pânzelor de ferăstrău mecanic. Ține bine o margine, dar este fragilă. Rezistență scăzută la coroziune.

Oțel pentru scule de uz casnic folosit la fabricarea cuțitelor. U7-U9 - oțeluri cu vâscozitate ridicată; cuțitele fabricate din aceste oțeluri pot fi tăiate cu ușurință. U10-U13 - oțel cu duritate crescută, le este frică de sarcinile de șoc. Toate aceste oțeluri țin bine o margine. Nu sunt rezistente la coroziune; coroziunea pătrunde adânc în lamă.

Atunci când cumpărați un cuțit de bucătărie, trebuie să acordați întotdeauna atenție scopului, formei, prețului, ușurinței în utilizare, cât de bine taie și, mai ales, gradului de oțel din care este fabricată lama. Calitatea oțelului afectează durabilitatea lamei și rezistența acesteia la acizi organici și alte substanțe găsite în produsele alimentare.

Dacă un cuțit este ales la un preț mic, atunci metalul, cel mai probabil de duritate scăzută, își pierde rapid ascuțimea și încetează să mai taie eficient. Pentru a preveni acest lucru, ar trebui să alegeți o calitate bună de oțel. Denumirea sa poate fi citită adesea în banda de marcare situată de-a lungul marginii netăiătoare (cap la cap).

Uneori catalogul indică duritatea metalului în unități HRc. Cuțitele de bucătărie standard au o duritate de aproximativ 40-61. Cu cât lama este mai dură, cu atât poate rezista mai puțin la sarcinile de îndoire.

Calități domestice de oțel pentru cuțite de bucătărie

Producătorii ruși folosesc cel mai adesea oțel de calitate 65X13. Metalul are un conținut ridicat de crom și nu ruginește niciodată. 65X13 este uneori numit grad chirurgical, deoarece instrumentele medicale sunt fabricate din acesta. Aproape toate cuțitele ieftine sunt fabricate din el. Oțelul este relativ moale, așa că ascuțirea lamei este foarte ușoară, dar se tocește prea repede. Unele companii autohtone întăresc lamele după ascuțire, aducându-le la duritatea necesară. Dar acestea sunt excepții rare, confirmând regula generala. Dintre mărcile străine, americanul 425mod este cel mai apropiat de acesta.

Un alt grad de oțel moale este 40X12. Acest metal este ușor de prelucrat, dar nu poate fi întărit. Lamele cutitelor de bucatarie din 40X12 se indoaie usor si devin tocite. Cu toate acestea, nu ruginesc niciodată și sunt foarte ieftine. Acest brand va fi o alegere excelentă dacă folosiți constant musat în bucătărie pentru a vă ascuți cuțitul. Analogul străin este marca 420.

Companii interne și meșteri reputați produc cuțite de bucătărie cu lame din oțel 95X18. Atunci când alegeți un produs din acest metal, acordați atenție producătorului. Oțelul nu se corodează, are un aspect excelent, dar necesită condiții speciale în timpul prelucrării și întăririi ulterioare. Remediile de la domiciliu nu sunt potrivite pentru ascuțirea unei lame, dar ascuțimea tăișului durează foarte mult timp. Producătorii fără experiență pot supraîncălzi lama, ceea ce duce la o fragilitate crescută și la ciobirea locală. Este unul dintre cele mai bune oțeluri destinate fabricării de cuțite și lame de suveniruri.

50Х14МФ – universal marca autohtona. Solicitant pe proces tehnologic, prin urmare este folosit doar de companiile mari care dispun de echipamente adecvate. Dacă tratamentul termic este efectuat corect, lamele unor astfel de cuțite primesc rezistența necesară și mențin elasticitatea optimă. Unii utilizatori cred că cuțitele lungi și subțiri din acest oțel vor fi prea fragile și recomandă să le tratați cu prudență.

Mărci străine de oțel pentru cuțite de bucătărie

În cuțite chinezești ieftine care vin la piata ruseasca, se foloseste marca ieftina 420. Notorietatea acestor produse s-a extins si la material, desi are anumite avantaje si este apreciata in strainatate. Cuțitele fabricate din gradul 420 nu ruginesc, motiv pentru care sunt populare printre scafandri. Mulți producători europeni folosesc de bunăvoie un astfel de oțel în fabricarea produselor lor.

Când cumpărați un cuțit din oțel 420 din import, acordați atenție țării de origine, deoarece de aceasta depinde calitatea. Cuțitele spaniole au lamele prea moi, spre deosebire de Elveția, Germania și Austria, unde fac lame dure, cu o ascuțire îngrijită. Singurul dezavantaj al designului european al unor astfel de cuțite este că lama este prea masivă, ceea ce face dificilă tăierea cu precizie.

Cuțitele americane care folosesc gradul 420 sunt o excepție plăcută de la regulă. Lamele au o duritate de aproximativ 50-60 de unități, lama este prelucrată cu grijă, are o grosime mică și elasticitate ridicată.

Marcajele de pe lamă nu conțin întotdeauna numărul 420. Dacă producătorul este necunoscut, atunci de obicei nu marchează lamele sau pune o inscripție precum Rostfrei sau Stainless Steel, adică „oțel inoxidabil” în diferite limbi. Producătorii cunoscuți folosesc rar o astfel de inscripție.

Al doilea grad comun pentru fabricarea cuțitelor este oțelul 440C, care a fost de multă vreme un lider în producția străină datorită durității și ușurinței de prelucrare. Proprietăți similare sunt AUS10 taiwanez, ATS34 japonez și 154-SM american. Aceste semne scumpe sunt greu de ascuțit acasă, dar rămân ascuțite mult timp și sunt foarte durabile. Astăzi, VG5, VG10 și GIN1 sunt considerate unele dintre cele mai bune oțeluri străine pentru cuțite. Nu necesită tehnologii speciale și sunt populare în rândul producătorilor mari.

Cuțitele fabricate din acest oțel pot fi vizualizate

Oțelul determină proprietățile de lucru ale lamei. Este un aliaj de carbon și fier, la care se adaugă și alte elemente, care vă permite să schimbați proprietățile oțelului. De asemenea, proprietățile oțelului sunt determinate de gradul de întărire și de tratament termic (adică, procesul de finisare).

Se determină proprietățile oțelurilor următoarele caracteristici: vizitați pagina web

• Duritate - capacitatea de a rezista la deformari si sarcini sub influenta fortelor externe
• Duritate - rezistență la ciobire sau crăpare în timpul utilizării intense. Acest lucru caracterizează și capacitatea oțelului de a se îndoi și de a nu se rupe. Cu cât oțelul este mai dur, cu atât rezistența este mai mică.
• Rezistență la uzură - capacitatea de a rezista la uzură în timpul utilizării normale
• Rezistența la coroziune - capacitatea de a rezista influențelor externe ale mediului (rugina etc.) Rezistența ridicată la coroziune, de regulă, se realizează în detrimentul altor proprietăți ale cuțitului.
• Abilitatea de a menține o margine.

Cea mai mare provocare în dezvoltarea oțelurilor este echilibrarea rezistenței și durității. Este posibil să se creeze oțel extrem de dur, dar o astfel de lamă se poate sparge în bucăți dacă o scăpați pe asfalt. Dimpotrivă, lama poate fi foarte puternică și poate fi îndoită cu mâna, dar nu va ține bine o margine.
Prin urmare, la întrebarea „care este cel mai bun oțel pentru un cuțit”, nu poate exista decât un singur răspuns - „depinde de scopul său”. Fără a ști cum va fi folosit cuțitul, este imposibil să alegeți oțelul optim pentru acesta. Cuțitele de bucătărie din oțel au propriile cerințe pentru compoziția sa; poate fi, de asemenea, un „laminat”, atunci când oțelul dur este învelit într-o carcasă mai moale.

M390
Oțel inoxidabil cu rezistență bună la uzură și rugină datorită conținutului ridicat de crom și vanadiu. Oțelul se ascuți bine și ține perfect muchia. Unul dintre cele mai bune oțeluri moderne pentru cuțite. Folosit pe scară largă de benchmade. Devine populară în mare parte datorită „popularului” Benchmade Barrage (unul dintre cele mai ieftine cuțite cu M390). Începe încet să fie folosit de alți producători.

ZDP-189
Oțelul japonez se caracterizează printr-o duritate mare, dar, totuși, o ductilitate acceptabilă. Lustruiește bine și taie bine. Îndrăgit cu tandrețe de Spyderco, care include cuțite în segmentul de preț mai mare și câteva versiuni „limitate”. Dezavantajele oțelului sunt fragilitatea și tendința de a se ciobi.