Metalin lazerle kesilmesi aşağıdakilere dayanmaktadır: odaklanmış bir lazer ışını kullanarak genellikle bir bilgisayar tarafından kontrol edilir. Lazer ışını yönlülük, tek renklilik ve tutarlılık ile karakterize edilir. Lazer ışınının özellikleri, onu küçük bir malzeme alanına odaklamayı ve bu malzemeyi yok etmeye yetecek kadar yüksek bir enerji yoğunluğu yaratmayı mümkün kılar.

Metallerin ve alaşımların kesilmesi

Lazer ışınına maruz kaldığında metal ısınır ve erimeye başlar. Daha fazla ısıtma, sıcaklığın kaynama noktasına kadar artmasına ve metalin buharlaşmasına yol açar. Metallerin ve alaşımların kesilmesi eritme veya buharlaştırma yoluyla gerçekleştirilebilir. Uygulamada, buharlaştırma için daha yüksek lazer gücü gerektiğinden eritme daha sık kullanılır.

Kesme işlemi sırasında, işlenen alana basınç altında gaz verilir, bu da işlenen metalin kalınlığını artırmanıza, kesme hızını artırmanıza ve enerji maliyetlerini azaltmanıza olanak tanır. Şu anda Lazer kesimde hava, oksijen, nitrojen veya inert gaz kullanılır. Lazer kesimde kullanılan oksijen, metalin oksidasyonuna neden olur, lazer ışınının yansımasını azaltır, metalin oksijen içinde yanması nedeniyle ek ısı üretir ve erimiş metali ve yanma ürünlerini kesim alanının dışına üfler.

Lazer kesim yöntemleri

Var olmak iki lazer kesim yöntemi. Yanma noktasının altında tutuşan metaller için (titanyum ve yumuşak çelik), metalin yanma ısısı nedeniyle erime gerçekleştirilir. Refrakter oksit oluşturan ve eriyene kadar yanmayan metaller (alüminyum, bakır, yüksek karbonlu çelikler), sıvı metalin bir gaz akışıyla eritilmesi ve çıkarılmasıyla kesilir.

Lazer türleri

Lazer kesim makineleri kullanımı katı hal, gaz, slot ve gaz dinamik lazerler. Katı hal lazerleri çalışma sıvısı olarak yakut, neodim, neodim cam ve itriyum alüminyum garnet kullanır. Katı Hal Lazerleri düşük güce (1 ila 6 kW) ve dalga boyuna 0,7 ila 1 mikron arasında sahiptir. Lazerler kullanılıyor sürekli ve darbe modlarında radyasyon. Darbe modu enerji tüketimini azaltır.

Gaz lazerlerindeçalışma sıvısı bir gaz karışımıdır (karbon dioksit, helyum ve nitrojen). Gaz elektrik deşarjı ile uyarılır. Gaz lazerlerinin gücü 20 kW'a ulaşır. Yarık lazerlerde pompalama, deşarjın stabilitesini artıran yüksek bir frekansta gerçekleştirilir. Yuva tasarımı, lazer aktif ortamdan daha iyi ısı uzaklaştırılmasını sağlar. Yarık gazlı CO2 lazerler en etkili olanlardır. Yarık lazerlerde kullanılır sürekli ve darbe frekanslı radyasyon modu. Karbondioksit lazerleri Yaklaşık 10 mikron dalga boyunda çalışır.

Gaz dinamik lazerlerin çalışma prensibi 1000 ila 3000 K sıcaklığa kadar ısıtılan ve bir memeden süpersonik hızda çıkan bir gazın soğutulması sırasında bir gazın tutarlı radyasyon yaymasına dayanmaktadır. Gaz dinamik lazerler, 150 kW'ın üzerinde maksimum güç elde etmeyi mümkün kılar.

Katı hal lazerleri çoğunlukla metallerin kesilmesinde kullanılır.çünkü katı hal lazerinin dalga boyunda metaller maksimum emme değerine sahiptir. Karbondioksit lazerleri hemen hemen her türlü malzemenin işlenmesi için uygundur: hem metaller hem de metal olmayanlar. Metalin lazerle kesilmesi 500 W veya daha fazla güce sahip tesislerde gerçekleştirilir ve demir dışı metallerin kesilmesi için 1 kW'lık bir kurulum gücü gerekir.

Çeliğin lazerle kesilmesi

Karbon sınıfı çeliğin lazerle kesilmesi oksijen kullanılarak gerçekleştirilir. Metalin oksijenle reaksiyonu nedeniyle, lazer ışınımının kendisinden 3 kat daha fazla ısı açığa çıkar. Oksijenle kesim yapıldığında kaliteli kesimler elde edilir. Çelik sac kesimi düşük hızlarda kesim bölgesinin arkasındaki metalin aşırı ısınması ve kontrolsüz yanması meydana gelebilir, bu da kesimin genişliğinin ve pürüzlülüğünün artmasına neden olur. Bazı durumlarda (küçük çaplı deliklerin kesilmesi), çelik kesimi oksijen yerine inert gazlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Paslanmaz çelik kesme Lazer, kesimin alaşım elementleri ile cüruflanması ve refrakter oksitlerin oluşumu ile karakterize edilir. Oksitler düşük akışkanlığa sahiptir ve kesme bölgesinden uzaklaştırılması zordur. Bu nedenle paslanmaz çeliğin, özellikle krom-nikel ve yüksek krom kalitelerinin lazerle kesimi, kesme bölgesine yüksek basınç altında nitrojen verilerek gerçekleştirilir.

Bakırın lazerle kesilmesi

Bakırın lazerle kesilmesinin yanı sıra pirinç, alüminyum ve alaşımlarının kesilmesi de bir takım özelliklere sahiptir. Bu metaller, karbondioksit lazerinin dalga boyundaki lazer radyasyonu için yüksek termal iletkenliğe ve düşük emme kapasitesine sahiptir. Bu metaller yüksek güçlü katı hal lazerleri kullanılarak kesilir. Darbeli periyodik modda çalışan bir lazerle küçük kalınlıktaki (2 mm'ye kadar) saclar için bakır kesimi gerçekleştirilir. Pirincin lazerle kesilmesi, alt kenarında çapak bulunan gözenekli, pürüzlü bir kesim yüzeyi oluşturur ve büyük sac kalınlığıyla yüzey kalitesi kötüleşir.

Lazer kesme modu

Kesimin genişliği, kesim kalitesi ve diğer parametreler lazer sisteminin çalışma moduna bağlıdır. Lazer kesim modu radyasyon gücüne, kesme hızına, odaklanmış nokta çapına, kullanılan gazın türüne ve basıncına göre belirlenir. Ek olarak darbe modu, darbelerin tekrarlama frekansı ve süresi ve ortalama radyasyon gücü ile karakterize edilir.

Lazer kesimin avantajları ve dezavantajları

Metalin lazerle kesilmesi, kendi lehine seçim yapmanıza olanak tanıyan bir dizi avantaj sağlar:

• herhangi bir malzemeyi kesme yeteneği;
• kaliteli ve dar kesimler elde etmek;
• minimum malzeme deformasyonu;
• yüksek doğruluk;
• yüksek kalitede metalin lazerle kesilmesinin düşük fiyatı;
• yüksek derecede otomasyon.

Metal lazer kesim yönteminin dezavantajları, lazer kesimin metal levha sac kalınlığı (40 mm'ye kadar) ve ayrıca ekipmanın kendisinin ve bakımının yüksek maliyeti konusunda bir sınırlamaya sahiptir.

"A-Zavod" müşterilerine uygun şartlarda metal lazer kesim hizmetleri sunmaktadır. Moskova'da metalin lazerle kesilmesine ihtiyacınız varsa uzmanlarımız gerekli çalışmaları en uygun zaman diliminde ve yüksek düzeyde gerçekleştirecektir. Metalin lazerle kesilmesinin maliyeti parti büyüklüğüne bağlı değildir, ancak ekipmanın çalışma süresine göre belirlenir.

Muhafazanın içine bir elektrik motoru, bir kasnak ve bir kayış tahriki yerleştirilmiştir. Kesme diski 1,2-1,4 mm kalınlığında çatı demirinden yapılmıştır. 150 mm'ye kadar iş parçası çapı ile disk çapı 300-600 mm'dir - 100-200 A akımda voltaj 10-24 V. Mod, işlenen iş parçasına bağlı olarak ayarlanır. İş parçası çapı d 40 mm, akım gücü I = 40h-60 A, d 150 mm / = 100n-200 A, d 300 mm / = 450 A ile; disk manuel olarak 6-20 m/s hızla beslenir. 2 m uzunluğunda ve 700 mm yüksekliğindeki iş parçaları, bantlı anot-mekanik bir makinede kesilir; aynı zamanda 17 bin ruble sağlanıyor. yıllık tasarruf. Karbon ve alaşımlı çeliklerden iş parçalarının anodik-mekanik kesilmesi sırasındaki voltaj 20-23 V'dir ve sert alaşımdan iş parçaları kesilirken 13-15 V'dir. Kayış makinesi, disk anot-mekanik makineden daha iyi çalışır. Yüksekliği 300 mm'den fazla olan iş parçalarını ve 600 mm çapındaki rondelaları keserken bantlı bir makinenin ortalama üretkenliği 6000 mm3/dak, diskli makineninki ise yalnızca 4000 mm3/dak'tır.

Hava plazma teknolojisi kesme siyah ve renkli metaller Plazma oluşturucu gaz elde etmenin kolaylığı nedeniyle giderek daha fazla kullanılıyor...

§ 8. kesme metaller. İş parçalarının veya parçaların malzemesinin şekline ve boyutuna bağlı olarak... 0,5-1,0 mm kalınlığında çelik sacların kesilmesi renkli metaller 1,5 mm kalınlığa kadar.

Temel bilgiler kesme metaller. İşlem kesme frezeleme yaparken tornalamaya göre daha zordur. ... Renkli metaller. Metal boşlukların şekilleri.

Altın, gümüş, platin ve diğer asil metaller Aynı renkli. Tüm renkli metaller endüstride önemli bir rol oynamaktadır.

Birçok renkli metallerçok yüksek korozyon direncine sahiptir. Alüminyum. Bu hafif metal gümüş rengi, erime noktası 658°C...

Tüm metaller ve alaşımlar iki gruba ayrılır: siyah metaller Ve renkli. Siyah metaller az miktarda karbon içeren bir demir alaşımıdır.

Bakır, kalay, arsenik, antimon ve diğer safsızlıkların giderilmesi sorunu renkli metaller V normal koşullar henüz çözülmedi.

Renkli metaller esas olarak alaşım formunda kullanılırlar, çünkü saf formu güçleri düşüktür.

Tüm metaller cıva hariç, oda sıcaklığında katı bir toplanma halindedir. ... Bölünme iyi biliniyor metaller siyaha ve renkli.

Renkli metallerçeşitli cevherlerden eritildi. Cevherler genellikle az miktarda faydalı maddeler içerir. metaller (1-5%).

Metallerinşaatta kullanılanlar iki gruba ayrılır: siyah ve renkli. … Renkli metaller ve alaşımlar yoğunluğa göre hafif ve ağır olarak ayrılır.

4.3. Renkli metaller ve alaşımlar. Pirinç boru hattı bağlantı parçaları su sızdırmazlık halkalarının, akan somunların üretiminde kullanılır...

Yüksek çentikli yuvalar çoğunlukla kesilmezdi ve astarlar renkli metalürünün yüzeyinin üzerinde belirgin bir şekilde çıkıntı yapmıştır.

Alaşımlar renkli metaller agresif ortamlarda çalışan, sürtünmeye maruz kalan, yüksek ısı iletkenliği gerektiren parçaların imalatında kullanılır...

Yüksek teknik özelliklere sahip yapı ürünleri elde etmek için metal alaşımları giderek daha fazla kullanılmaya başlandı. renkli metaller.

Bu malzeme, birçokları gibi renkli metaller ve metalik olmayan malzemeler, uygun işlemlerle - döküm, haddeleme, presleme, çekme...

Öğreticiler. Tedavi metaller. Sıhhi tesisat. YEMEK YEMEK. Muravyov. ... § 15. Sert alaşımlar ve mineral seramikler. § 16. Renkli metaller ve bunların alaşımları.

Sektörün 1995 yılında Rusya'nın toplam üretimindeki payı %7,9, dünya üretimindeki payı ise %7,9 idi. renkli metaller- %9, alüminyum dahil - %14 (ABD - 17...

Ürünler renkli metal. Ayrıca bakınız: “Novgorod ve Novgorod Ülkesi. … Arasında metaller Bakır da yaygındı.

Hidrojen bakır oksitle birleşerek su da oluşturur. Su, katılaştığında buhara dönüşür metalöne çıkmayı başaramıyor.

Kaynak renkli metaller ve bunların alaşımları. 18.1. Alüminyum ve alaşımlarının kaynağı. Alüminyum - hafif, yumuşak ve hafif metal yoğunluğu 2,7 g/cm3 (demir yoğunluğunun 3 katı) olan...

Metallerinşaatta kullanılanlar iki gruba ayrılır: siyah ve renkli. ... § 14.2. Renkli metaller ve bunların alaşımları.

Endüstride kullanılır renkli metaller Alüminyum, bakır, magnezyum, çinko, kurşun gibi cevherler, içerdikleri cevherlerin çeşitliliği nedeniyle çeşitli yollarla elde edilmektedir.

Bakır - yumuşak ve esnek metal, elektriği ve ısıyı iyi iletir. … Çelik ve bakırın kalaylanmasında lehim ve bileşen olarak kullanılır renkli hafif alaşım...

Siyah ve renkli metaller. § B. Aşınma metaller. Çeşitli kimyasalların üzerlerindeki etkisinden kaynaklanan malzemelerin yok olma işlemlerine korozyon denir.

Siyah ve renkli metaller. § 4. Siyah işleme yöntemleri metaller. Metaller mekanik ve ısıl işleme tabi tutulur.

Metal ürünler arasında haddelenmiş çelik ve renkli metaller(basit ve karmaşık profiller) çubuklar ve borular, dövmeler, sac damgalamalar, dökümler şeklinde.

21.3. Yüzey kaplama teknolojisi renkli metaller. Bakır veya bronzun çelik, bakır ve bronz parçalar üzerine kaplanması, kaplı elektrotlarla manuel ark kaynağı ile gerçekleştirilir... Metal. Özellikler metaller. Demir ve çelik. Renkli metaller.

Çoğunluk metaller basit geometrik şekiller şeklinde uzamsal kafeslere sahiptir. … Bazı renkli metaller ve alaşımları altıgen (altı kenarlı) bir kafese sahiptir.

Teknolojideki her şey metaller ve alaşımlar genellikle siyah ve renkli. Siyahlara metaller demir ve buna dayalı alaşımları içerir.

İle fiziki ozellikleri ve amacı, demir dışı metaller aşağıdakilere ayrılır:

• ışık (magnezyum, alüminyum, titanyum);
• ağır (kalay, nikel, kurşun);
• asil (altın, gümüş, platin);
• dağınık;
• dayanıklı;
• nadir toprak;
• radyoaktif.

Demir dışı metallerin gaz aleviyle işlenmesi, yüksek sıcaklıktaki gaz alevinin ürün üzerindeki etkisini içeren teknolojik bir işlemdir. Yani kaynak ve kesmedir. Genellikle evde kaynak ürünlerine ihtiyaç vardır.

Gaz demir dışı metallerin kaynağı dikkate alınmaya değer kendine has özellikleri vardır. Örneğin bakır güçlü bir şekilde oksitlenir, ortaya çıkan oksit, mukavemeti ve kaliteyi düşürür. kaynak. Bakırla çalışırken, ortaya çıkan oksitleri düşük erime noktalı cüruflara dönüştüren zorunlu flux kullanımı gereklidir.

Endüstride demir dışı metallerin kaynaklanması için tamamen farklı bir teknoloji mikroplazma kaynağıdır. Bu teknoloji, kalınlığı 1 mm'den az olan ince sacların kaynaklanması için kullanılır. Pek çok endüstride kullanılıyor ve önümüzdeki yıllarda bu teknolojiye bir alternatifin icat edilmesi pek mümkün görünmüyor.

Demir dışı metallerin kaynağı için elektrotların birçok çeşidi vardır. Örneğin, alüminyum ve alaşımlarının kaynağı için elektrotlar, teknik saflıkta alüminyumun kaynağı için, bronz ve ısıya dayanıklı alaşımların kaynağı için, bakır, nikel alaşımlarının ve diğerlerinin kaynağı ve yüzey kaplaması için elektrotlar.

Demir dışı metalleri kesmek – hızlı mı yoksa verimli mi?

Demir dışı metallerin kesilmesi metalin türüne ve kesimin kalitesine bağlı olarak birkaç temel yolla gerçekleştirilir. Birinci sınıf doğruluk, mekanik, lazer ve su jeti ile kesmeyi içerir; ikinci sınıf, gaz ve su jeti kesimini içerir. plazma kesme. Mekanik kesme yöntemleri ideal kesme kenarları ve yüksek hassasiyet sağlayabilir: frezeleme, delme, havşa açma, taşlama, tornalama ve diğerleri.

Ancak en gelişmiş yöntem demir dışı metallerin lazerle kesilmesidir. Lazer ışınının enerjisinin etkisi altında levhanın yüzeyinde bir delik oluşur ve erimiş metal, yüksek basınçlı bir gaz karışımıyla üflenir. Bu kesme yöntemi, deformasyonun olmaması ve yüksek karmaşıklığa sahip bir profil oluşturma yeteneği ile karakterize edilir.

Bu yöntem, kalınlığı 20 mm'yi geçmeyen haddelenmiş ürünler için kullanılabilir. Müşteri için asıl mesele maliyet tasarrufu ise ve imalat parçalarının doğruluğu ve toleransları konusunda yüksek talepleri yoksa, ideal seçenek gazla kesmedir.

Demir dışı metallerin lehimlenmesi – yüksek kaliteli dikişler oluşturulması

Bir diğer önemli teknolojik süreç- Bu demir dışı metallerin lehimlenmesi. Kalıcı bağlantıların oluşturulması, daha düşük erime noktalı bir metalin (lehim) eriyene kadar ısıtılmasıyla yapılır ve bağlanan elemanlar arasındaki boşluğu doldurur.

Lehimleme türleri ısıtma yöntemine bağlı olarak farklılık gösterir: gaz, tuz banyosuna batırılarak lehimleme, elektrik, ultrasonik. Çok fazla bilgi var, ancak önerilen video bu karışıklığın net bir şekilde düzenlenmesine yardımcı olacak; bundan sonra demir dışı metaller uzak ve anlaşılmaz bir şey olmaktan çıkacak.

Yüzey kaplama, kesme, kaynaklama veya lehimleme olsun, bu tür malzemeleri işlerken her zaman güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Yanıkları, yaralanmaları önlemek için önlemler alınmalı Elektrik şoku gaz karışımlarının patlaması ve sızması, erimiş metallerin ve tuzların salınması, radyasyonun zararlı etkileri.

Sac metalin lazerle kesilmesi, klasik işlemeye göre yüksek maliyetine rağmen giderek daha popüler hale geliyor. Popülerliğinin nedeni, neredeyse hiç atık içermeyen, son derece hassas bir işlem olmasıdır. Minimum kesme kalınlığına ek olarak, bu yöntemin avantajları arasında pürüzsüz kenarlar yer alır (herhangi bir maliyet gerektirmez). ek işlem) ve deformasyonun olmaması (kesme alanında minimum ısınma) ve ayrıca yüksek hız iş. Ek olarak, paslanmaz çeliğin şekillendirilmiş kesimi de mümkündür, bu da düzene en iyi şekilde uyan bitmiş bir ürün elde etmenizi sağlar.

Hizmetlerin fiyatı aşağıdakilerden oluşur:

• parçaların konturlarının işlenmesi ve bunların mühendislik ortamında işlenmesi ihtiyacı;


• belirli bir metali kesmenin özellikleri (yapısal çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç vb.);


• işlenmiş malzemenin kalınlığı;


• ilgili siparişi tamamlamak için optimum makine ayarları;


• toplam kesme uzunluğu.

Kalınlık	Çelik	Paslanmaz çelik	Alüminyum	Pirinç	Bakır
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* Belirtilen iş fiyatları KDV'siz faturalarda metre başına fiyatlardır. Metre başına fiyat, siparişteki kesimin toplam uzunluğuna bağlıdır. Fiyatlar 1000 m'nin üzerindeki sirkülasyonlar için belirtilmiştir. 3000 m'nin üzerindeki sirkülasyonlar için özel teklifler mevcuttur - satış departmanına danışın.

Lazer kesim için minimum sipariş tutarı 10.000 RUB'dur.

SİPARİŞİNİZİN MALİYETİNİ VE SÜRESİNİ HIZLI HESAPLAMAK İÇİN BİZE *.DXF VEYA *.DWG GÖNDERİN VE AYRICA GEREKLİ MALZEME, ÜRÜN SAYISI VE İLETİŞİM İÇİN TELEFON BELİRTİN.

LAZER KESİM İÇİN SİPARİŞİNİZE ULAŞAN EN KISA YOL

için bir talep alınması e-posta

Hesaplamanın koordinasyonu ve teknik parametreler

Malzemelerin satın alınması ve teslimi

Sipariş üretimi

Teslimat

Metal lazer kesim kullanılarak hangi ürünler elde edilebilir?

Premier Laser LLC'de her zaman lazer kesim, bükme ve toz boyama da dahil olmak üzere metal ürünlerin geliştirilmesi ve üretimi için sipariş verebilirsiniz.
Bizden sipariş veriyorlar:

• makine mühendisliği ekipmanlarının parçaları;


• baca, konteyner, kazan, soba ve şömine elemanları;


• elektronik kioskların, etkileşimli terminallerin ve diğer satış makinelerinin muhafazaları;


• ince sacdan yapılmış şablonlar ve harfler;


• kapılar ve kapılar, çitler, korkuluklar ve basamaklar için bileşenler;


• reklam standları, dağıtıcılar, raflar ve raflar;


• dekoratif paneller, oymalı lambalar ve diğer dekoratif unsurlar;


• barlar ve restoranlar için iç tasarım öğeleri;


• mağaza vitrinleri ve perakende satış mağazaları.

Moskova'da lazer kesimin fiyatı her zaman ürünün en hoş bileşeni değildir. Uygun fiyata kaliteli işçilik arıyorsanız ve aynı zamanda ürünü belirtilen süre içerisinde teslim almak istiyorsanız bize çizimleri net bir şekilde gönderin. başvuru şartları ve o zaman üretimimizin yeteneklerini takdir edeceksiniz. Mümkün olan en kısa sürede, ürünlerin imalat maliyetine ilişkin hesaplamaları, ürün çizimlerinin tamamlanması ve dağıtımı için son tarihler hakkında bilgi alacaksınız. Bilgileri netleştirin (malzemeler, tasarım, ek hizmetler, Minimum sipariş) +7 495 540-41-07'yi arayabilirsiniz.

1. lazer Mitsubishi ML3015EX-F40 (FİBER)

19 mm'ye kadar karbon çeliği
18 mm'ye kadar paslanmaz çelik
3 mm'ye kadar galvanizleme
15 mm'ye kadar alüminyum
12 mm'ye kadar pirinç
6 mm'ye kadar bakır

Metalin lazerle kesilmesi için fiber optik makine Mitsubishi ML3015eX-F40, optik aynaları olmayan, birkaç modülden oluşan modern bir fiber optik rezonatörle donatılmıştır. Özel bir CNC standı, optimum çalışma koşullarına ve metal kesme hızlarına ulaşmanıza olanak tanır. otomatik mod. FlyCut teknolojisinin 2 mm kalınlığa kadar olan metaller için kullanılması işlem süresini önemli ölçüde azaltabilir. Mitsubishi Electric'in özel geliştirmeleri, lazer kesim görevlerinin teknolojik açıdan en gelişmiş şekilde uygulanmasına yönelik fırsatların önünü açıyor.

Örnek parçalar

2. LAZER MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

20 mm'ye kadar karbon çeliği
12 mm'ye kadar paslanmaz çelik
3 mm'ye kadar galvanizleme
12 mm'ye kadar alüminyum

Mitsubishi ML3015eX metal kesme makinesi, 4,5 kW DC gaz rezonatörüyle donatılmıştır ve yüksek kesim kalitesiyle yüksek hızlı metal kesimi için tasarlanmıştır. Ana özellik Makine Brilliant kesim teknolojisi kullanılarak 8-14 mm kalınlıktaki paslanmaz çelikler için özel kesim tesisatlarıyla donatılmıştır. Bu teknolojinin, yüksek basınç altında kesme bölgesine sağlanan özel nozullar ve nitrojen ile birlikte kullanılması, yüzey pürüzlülüğü düşük ve iş parçasının alt kısmında çapak bulunmayan bir kesim elde edilmesini mümkün kılar. Parlak kesim teknolojisi her kalitedeki kalın paslanmaz çeliğe uygulanabilir.

Lazer metal kesme yetenekleri

Lazer metal kesme gibi bir hizmet için Moskova'daki fiyatlar geleneksel işleme maliyetinden daha yüksek, ancak bu maliyetler iş hızı ve kalite ile telafi ediliyor bitmiş ürün. Lazer, dikdörtgen boruları delmenizi ve metal levhaları kesmenizi sağlar.
Lazer gücü, işlenen iş parçasının kalınlığına bağlı olarak ayarlanır. İşlenen malzemeye bağlı olarak oksijen, nitrojen veya diğer gazlarla kesim yapılır.
Premier Laser şirketinden, tasarım, lazer kesim, bükme, kaynak, toz boyama ve yapıların montajı aşamaları dahil olmak üzere metal ürünlerin üretimi ile ilgili bir dizi iş sipariş edebilirsiniz. Detaylı bilgi için +7 495 540-41-07'yi arayın.

Bakır grubu metallerin kesilmesi, malzemenin yüksek ısı iletkenliğinden dolayı kendine has özelliklere sahiptir. Bakır ayrıca yüksek ısı kapasitesi katsayısına sahiptir. Bu dayatıyor belirli gereksinimler ekipmana. İşleme hazırlanırken, işlenen plakanın kalınlığı arttıkça pirincin ve özellikle bakırın lazerle kesilmesinin daha zor olduğunu dikkate almanız gerekir. Işın gücü ve hızı parametrelerini doğru seçmek gerekir. Genel kurallarşöyle: lazer noktasının boyutu mümkün olduğu kadar küçük olmalı ve güç yüksek olmalıdır. Teknoloji koşullarını takip ederek eşit kesim çizgisi elde edebilirsiniz. Kaliteli kesim sonucunda ürünün kenarları deforme olmaz.

Lazer metal işlemenin yaygın teknolojisi neredeyse tüm metallere uygulanabilir. Bunlar şunları içerir:

• paslanmaz çelik,
• titanyum,
• alüminyum,
• bakır ve buna dayalı alaşımlar.

Alüminyum, işlenmesi en zor olanı olarak kabul edilir. Paslanmaz çeliklerin ve titanyumun yanı sıra işlenirken, bu malzemelerin yansıtıcı özelliklerinden dolayı işlem hızı azalır. Bu durumda sac kalınlığı sınırlıdır (≤6 mm) ve nitrojen lazer kullanılır. Refrakter çelik alaşımını kesmek için güçlü bir oksijen aleti kullanılır. Bu lazer kalın sacları (≤20 mm) keser.

"Azot" ve "oksijen" lazer terimleri, işlemin gerçekleştiği gazlı ortamın türünden gelmektedir. Azot veya oksijen cüruf oluşumunun, sarkmanın ve kireç oluşumunun olumsuz etkilerini azaltır. Küçük parçalar elyaf kesimiyle üretilir. Teknoloji karbon, manganez veya galvanizli çelik ve nadir toprak metalleri için uygundur.

Lazer kesim üretir aşağıdaki türlerürünler: mutfak eşyaları, otomobil parçaları, asansör parçaları, elektrik bileşenleri, Ev aletleri. Sanatsal objeler için kullanılan pirinç ve bakır üzerine gravür teknolojisi ayrı ayrı öne çıkıyor.

Bakır grubu metallerin kesilmesinin özellikleri

Pirinç parçaları lazerle kesmek için ekipman belirli bir moda ayarlanır.

• İnce sayfalar darbe modunda kesilir.
• Mikroplazma modu açılarak büyük kalınlıkta bir tabaka işlenir.

Kesilen uçtaki gözeneklilik ve pürüzlülük ürünün alt kısmından kolayca giderilir. Bakır levha radyasyonu iyi absorbe etmez. Bu nedenle haddelenmiş bakır minimum hızlarda kesilir.

Hariç doğru seçim modlarında, haddelenmiş ürünün kalınlığına bağlı olarak lazer kesim koşullarına uymak gerekir. Bu parametre çelikler, alüminyum ve bakır ile bunların çinko (pirinç) ve kalay (bronz) içeren alaşımları için farklıdır. Her malzemenin maksimum kalınlığı tabloda gösterilmektedir.

Referans için. Bronz için alaşım elementleri ayrıca alüminyum, kurşun, silikon ve berilyumdur. Katkı maddeleri alaşım işleme proseslerinin özelliklerini etkiler.

Bakır Bant Lazer Kesim Ekipmanları

Bakırın lazerle kesilmesi uygun ekipmanın kullanılmasını gerektirir.

Takım tezgahları üç ana tipe ayrılır.

1. Katı hal. Burada sarf malzemeleri Yakut, itriyum alüminyum garnet ve neodim öne çıkıyor. Tesisatların gücü 6 kW'ı geçmiyor. Bakır, pirinç, alüminyum işlenir.
2. Aktif cismin gaz olduğu gaz. Elektrik deşarjı ile etkinleştirilirler. Güç 20 kW'a ulaşır.
3. Gaz dinamik kurulumları yaklaşık 150 kW'lık bir güç oluşturur. Gaz, sesin üzerindeki hızlarda bunlara pompalanır. Bu makineler farklı malzemelerden boru keser.

Kalın bakır parçaları deforme etmemek için süreci katı hal lazerlerine "emanet etmek" daha iyidir. Geleneksel makineler kalın sacları eritmeyecektir.

Lazer kesim uygulamaları

Kuyumculukta metal sacların olağan kesiminin yanı sıra lazer ışınımı kullanılarak kesme yöntemi de talep görmektedir. Ürünler üzerine yazı yazarken gravür kullanılır. Bu yöntem endüstriyel metal numunelerini işaretlemek, ekipman parçalarını kodlamak vb. için kullanılır. Takılar gravürle yapılan oymalarla süslenmiştir. Lazer teknolojisi sanatsal kesimde mükemmel kalite ve yüksek hassasiyet sağlar. Lazer kullanmanın dezavantajı yüksek enerji maliyetleridir.

Örnek olarak bir arabanın motorundaki contayı ele alalım. Semboller küçük ve net olmalıdır. Teknoloji gerekli doğruluğu sağlar. Diğer bir kullanım ise kırılgan veya ince eşyaları işaretlemek içindir. Lazer mekanik etki yaratmaz ve yüzeye zarar vermez.

Nihayet

Bakır, pirinç ve bronzun lazerle işlenmesi, küçük kalınlıktaki levhaların kesilmesinde faydalıdır. Kalın bakır levhaları kesmek için çok güçlü bir makine kullanmanız gerekecektir. Aynı zamanda enerji maliyetleri ve dolayısıyla fiyatı da yüksek olacaktır. Lazer, mücevher hassasiyetinin ve parçanın net bir taslağının gerekli olduğu yerlerde talep görmektedir. Teknoloji, istenen ürünün boyutuna ve konfigürasyonuna kısıtlama getirmez. Takı bakır ve alaşımları lazerle işlenir, çünkü Bu yöntem ürünün zarar görmesini engeller.