Parçaların sıcaklık kullanılmadan birleştirilmesine yönelik bir bileşimdir. Bağlama, kütlenin plastik deformasyonu ve yüzeye nüfuz etmesi nedeniyle gerçekleştirilir. Bu yöntem sıhhi tesisat ve araba tamiri alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Karışımın, örneğin hazırlama ihtiyacının olmaması da dahil olmak üzere birçok avantajı vardır.

Tanım

Zamk soğuk kaynak tek bileşenli veya iki bileşenli olabilir. Bileşim metal bileşenler ve katkı maddeleri içerebilir. İlk durumda, tekdüzelik ve esneklik yaratmak için gerekli olan bileşenlerden bahsediyoruz. Bileşim metal bileşenler içeriyorsa, dolgu maddesi görevi görürler. İlave madde ise kükürt vb.'dir.

Soğuk kaynak yapıştırıcısı polimer içerikli bir karışımdır. Mukavemet, karışımın kalitesine, yüzey hazırlığına ve doğru kullanıma bağlı olacaktır. Bağlantının ana malzemeden daha güçlü olması gereken ideal koşulların yaratılması için çaba gösterilmelidir, ancak pratikte bunu başarmak her zaman mümkün değildir. Bu nedenle açıklanan yapıştırıcı yalnızca küçük onarımlar için kullanılır.

Sıcaklık özellikleri

Çoğu zaman tüketicinin, yapışkan bileşimin hangi sıcaklık seviyesine dayanabileceği konusunda bir sorusu vardır. Ambalajın üzerinde, bileşimin dayanıklı kalacağı belirli parametreleri bulabilirsiniz. Ucuz karışımların mümkün olan maksimum sıcaklığı genellikle 260 ° C veya biraz daha yüksektir.

Ancak karışımın ancak doğru kullanıldığında güçlü olacağı unutulmamalıdır. Bu, normal koşullar altında kullanılacak eşyaların onarımında maksimum sıcaklığı düşük bir yapıştırıcı kullanılması gerektiğini gösterir.

Piyasada daha yüksek sıcaklıklara dayanabilecek tutkal bulabileceksiniz, buna yüksek sıcaklıkta soğuk kaynak denir. Bu tür karışımlar 1316°C'ye kadar sıcaklıklarda özelliklerini koruyacaktır. Bu bileşimler sürekli ısıya maruz kalan yüzeylerin birleştirilmesi için uygundur çünkü geleneksel kaynak kullanımı bazen zordur.

Soğuk kaynak türleri

Soğuk kaynak yapıştırıcısına ihtiyacınız varsa o zaman ürünü piyasaya hangi üreticinin sunduğunu sormalısınız. Yerli ürünler genellikle daha uygun fiyatlıdır ancak o kadar kaliteli değildir. Bu nedenle uzmanlar, mümkünse ABRO veya Hi-Gear dahil olmak üzere yabancı üreticilerden bileşikler satın almayı önermektedir. Yerli üreticilerin “Almaz” ve “Polymet” ürünleri kendilerini kanıtlamıştır.

Tutkalın bileşimi ve kıvamına bağlı olarak, sıvı ve hamuru benzeri soğuk kaynak çeşitleri arasında ayrım yapılmalıdır. İlk tip, kullanımdan önce kütlesinin karıştırılması gereken iki bileşenli bileşimlerdir. Hamuru şeklindekiler sıradan hamurundan neredeyse hiç farklı görünmüyor. Tek katmanlı veya iki katmanlı bir çubuğa benziyorlar. İkinci durumda, kütle kullanımdan önce karıştırılır.

Ayrıca satışta evrensel bir "soğuk kaynak" yapıştırıcısı bulunmaktadır; metal, araba onarımı için tasarlanmıştır ve ilk tip metal, ahşap ve polimerlerle çalışmak için kullanılabilir. Bu bileşikler en dayanıklı olanlardır. Metal için bir karışım satın alırsanız, metal dolgulu olacak ve çoğu metalin kaynaklanmasında mükemmel bir iş çıkaracaktır.

Zor koşullarda çalışmanız gerekiyorsa, örneğin su altında kaynak yapmak için tasarlanmış uygun bileşimi seçmelisiniz. Dikişin mukavemetini koruyabileceği sıcaklık rejimi de önemlidir. Maksimum sıcaklık ne kadar yüksek olursa, herhangi bir çalışma koşulu altında bileşim o kadar güçlü olur.

Epoksi bileşiminin tanımı ve özellikleri

Ayrıca piyasada epoksi “soğuk kaynak” yapıştırıcı hamuru da bulabilirsiniz. Metalleri ve alaşımlarını onarmak için kullanılır. Bileşim iki bileşenlidir ve bir sertleştirici içerir. epoksi reçine. Bileşim neme, solventlere ve yağlara karşı dayanıklıdır ve zamanla özelliklerini değiştirmez.

Bonded ürünler -40 ila +150°C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir. Soğuk kaynak "epoksi yapıştırıcısı" elle kolayca karıştırılır ve bileşenler zaten gerekli dozajda seçilmiştir. Satın aldıktan sonra hamuru tamamen kullanıma hazırdır. Karışım 5 dakika boyunca canlı kalacaktır, böylece bileşim karıştırıldıktan sonra uygulanabilir ve parçaların konumu ayarlanabilir. Bir saat sonra yapıştırılan ürünler açığa çıkarılabilir işleme yani temizleme, tornalama ve delme.

Almaz soğuk kaynağının tanımı ve özellikleri

Almaz soğuk kaynak yapıştırıcısı uygulamadan sonra bir saat içerisinde sertleşir. Karışım bir gün içerisinde nihai mukavemetine ulaşacak ve sonrasında ürün yapısal yüklere maruz kalabilecektir. Yeniden kullanım için kalan yapıştırıcı filme sarılabilir ve bir tüp içinde paketlenebilir.

Yapıştırılacak yüzeyler yüksek nem oranına sahip olsa bile karışımla çalışabilirsiniz. Bu durumda kompozisyon yüzeye yapışma hissedilene kadar düzeltilmelidir. Yapıştırıcı sertleşmeden önce 20 dakika turnike ile tutulmalıdır. Sertleşme sürecini hızlandırmak gerekiyorsa bileşimin ısıtılması gerekir; bunun için ev tipi saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz. Çalışma iyi havalandırılmış bir alanda yapılmalı; teknisyen eldiven giymelidir. Tutkal şunları içerir:

• epoksi reçineleri;
• mineral dolgu maddeleri;
• sertleştiriciler;
• demir dolgu maddeleri

Soyulma mukavemeti 120 kgf/cm², kırılma sıcaklığı ise 150°C'dir. Brinell sertliği 120 kgf/cm²'dir. Karışımın canlılığı 10 dakika sürer; bu, 20 ila 30°C arasındaki sıcaklıklarda geçerlidir. Çalışma +5°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır.

Linolyum için soğuk kaynak

Linolyum için soğuk kaynak yapıştırıcısı ticari olarak üç çeşitte mevcuttur:

• A tipi tutkal;
• C tipi yapıştırıcı;
• tutkal türü T.

İkincisi oldukça nadiren kullanılır. A Tipi tutkal solvent içeriği yüksek olduğundan sıvı kıvamındadır. Bu yapı, etkili yapıştırma için kenarların çözülmesini sağlar. Oldukça sıvı olduğu için bu bileşimle büyük boşlukları doldurmak mümkün olmayacaktır.

Ana avantaj, düzgün ve neredeyse görünmez dikişler elde etme yeteneğidir. A Tipi soğuk kaynak yapıştırıcısı yeni linolyum için mükemmeldir. Kaplamayı evde keserseniz kanvasın kenarları pek düzgün çıkmayabilir. Bu durumda C tipi yapıştırıcı satın almak daha iyidir.

C tipi tutkalın tanımı ve özellikleri

Bu yapıştırıcı daha fazla PVC ve daha az solvent içerir. Karışım daha zengin ve daha kalın olduğundan büyük boşlukları ve çatlakları bile doldurmak için kullanılabilir. Bu karışım eski linolyumun onarımı için idealdir. Bu karışımı kullanırken levhaların kenarlarını ayarlamaya gerek yoktur, 4 mm genişliğe kadar boşluklar kabul edilebilir. Kuruduktan sonra fark edilmesi zor olacak güçlü ve düzgün bir dikiş oluşur.

T tipi soğuk kaynak yapıştırıcısının tanımı

Bu tutkal, oldukça nadiren kullanılan linolyum için soğuk bir kaynaktır. Bileşim, PVC ve polyester bazlı çok bileşenli linolyumların birleştirilmesi için uygundur. Kullanım bu türden kaynak, güvenilir, düzgün ve elastik bir dikiş elde etmenizi sağlar. Bileşim, yarı ticari linolyumun yapıştırılması için bile uygundur.

“Termo” metal için soğuk kaynak kullanmanın özellikleri

Yukarıda bahsedilen tutkal, metal için soğuk bir kaynaktır; yüksek viskoziteye sahip bir metal silikat bileşimidir. Karışımın formülü kabuk, çatlak, talaş gibi kusurların giderilmesini sağlar. Dökme demir, çelik, titanyum ve diğerlerinden yapılmış metal parçalarda yapıştırıcı kullanabilirsiniz.

Karışım, yanmış susturucu parçalarının ve çatlaklarının sökülmeden onarılmasında etkilidir. Kuruduktan sonra dikiş yüksek mukavemet ve su direnci kazanır, titreşime maruz kalır ve parçalar -60 ila +900 ° C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.

Kullanmadan önce tamir edilecek parçalar kireç, pas ve kirden temizlenmeli, taban aseton veya benzeri bir bileşikle yağdan arındırılmalı ve yağ izleri giderilmelidir. Bileşim homojen bir kıvam oluşana kadar karıştırılmalı ve daha sonra bir spatula kullanılarak yüzeye eşit bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Çözüm

Soğuk kaynağın başlıca avantajlarından biri özel eğitime ihtiyaç duyulmamasıdır. Ustanın herhangi bir beceriye sahip olması gerekmez; olumlu bir sonuç elde etmek için sadece ekli talimatları takip etmek yeterli olacaktır.

Susturucu, aracın mekanik hasara, sıcaklık değişimlerine ve agresif kimyasallara maruz kalmaya en duyarlı unsurudur. Hasarın en yaygın nedeni korozyondur. Geleneksel kaynak işlemleri kullanılarak kusurların giderilmesi, yanıklar veya aşırı ısınmadan kaynaklanan deformasyonlarla doludur. Susturucu için soğuk kaynak en uygunudur. Bu, hasarı kolayca onarmanıza olanak tanıyan uygun fiyatlı bir yöntemdir. Bu operasyonlara yeni başlayan birinin kendi başına karar vermesi zordur ve susturucuya soğuk kaynak yapmanın mümkün olup olmadığını merak eder. Elbette en azından profesyonel tavsiye almak her zaman daha iyidir. Bu malzeme aşağıdaki versiyonlarda üretilmektedir:

• metal için;
• otomatik için;
• evrensel.

Susturucular için soğuk kaynak. Malzemenin avantajları ve dezavantajları

Bu malzeme, üreticilerin temin ettiği gibi herhangi bir ürün için kullanılabilen 2 bileşenli bir yapıştırıcıdır. Ürün, agresif olanlar da dahil olmak üzere her türlü maddeye karşı yüksek dirençle karakterize edilir: nem, sıcaklık veya reaktifler. Bu nedenle susturucunun soğuk kaynakla onarılması, kusurları ortadan kaldırmak ve parçaya ek nitelikler kazandırmak için etkili bir fırsattır. Bu yöntemin bir takım yadsınamaz avantajları vardır:

• malzeme titreşime ve şok yüklerine karşı dayanıklıdır;
• +150 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir, mukavemeti 120 kgf/cm2'ye ulaşabilir;
• tutkalın kullanımı kolaydır, bu da susturucuyu soğuk kaynak kullanarak kendiniz onarmanıza olanak tanır;
• malzemenin uygun bir fiyatı vardır ve geniş bir sürücü kitlesine açıktır;
• Soğuk kaynak çabuk kurur, susturucunun onarılması birkaç dakika sürer, ancak daha sonra malzeme tamamen "yerleşene" kadar bir gün bekler;
• bağlantılar yeterli özelliklerle karakterize edilir teknik parametreler araç onarımları için;
• Malzeme aynı zamanda arabanın diğer elemanları için de kullanılıyor.

Malzemenin bazı dezavantajları da vardır:

• zehirlidir ve dikkatli kullanılmalıdır;
• Alandaki küçük kusurlar malzeme ile kapatılır; onun yardımıyla büyük ölçekli çalışmalar yapılması önerilmez;
• yeterli bileşime sahip bir malzemenin seçilmesi önemlidir. aksi takdirde Susturucunun soğuk kaynakla kaplanıp kapatılamayacağı sorusuna verilecek cevap olumsuz olacaktır;
• 2 bileşenli yapıştırıcıyı yalnızca son kullanma tarihi boyunca kullanabilirsiniz, bu tarihten sonra atılması gerekir.

Yani özetlemek gerekirse, aracın diğer parçaları da bu malzemeyle onarıldığı için susturucunun soğuk kaynakla kapatılmasının mümkün olup olmadığı sorusu en olumlu cevabı veriyor.

Uygulama şekli

Öncelikle yüzeyleri çalışmaya hazırlamanız gerekir:

• Genellikle metal bir fırça veya zımpara kağıdı kullanılarak temizlenirler.
• Daha sonra ameliyat bölgesi yağdan arındırılmalı; bu işlem alkol içeren bir solvent ile gerçekleştirilir.
• Yüzeyler çalışmaya hazır hale geldikten sonra malzeme hazırlığına başlanır.
• Ekteki talimatlara göre iki bileşen homojen bir kütle halinde karıştırılır.
• Malzeme hazır olduğunda hasarlı bölgeye yama veya kaynak gibi uygulanır.
• Bazı durumlarda güvenilirliği artırmak için ameliyat bölgesine turnike uygulanır.
• 2 bileşenli yapıştırıcının tamamen sertleşmesi 24 saat içinde gerçekleşir.

Araba radyatörü için soğuk kaynak

Radyatörü soğuk kaynak kullanarak onarmak, profesyonel ustalar arasında bile popülerdir. Burada, susturucuda olduğu gibi, yalnızca küçük kusurlar ortadan kaldırılır: talaşlar veya çatlaklar. Radyatörün soğuk kaynakla kapatılması işlemi susturucuyla aynı şekilde gerçekleştirilir. Ayrıca malzeme tamamen kuruyana kadar beklemeniz gerekir. Ancak aracı acilen kullanmanız gerekiyorsa, işlemi hızlandırmak için arabanın radyatörünü saç kurutma makinesi ile kurutabilirsiniz.

Gaz tankı için soğuk kaynak

Her zamanki gibi onarım işlemi sırasında hasar görme riski varsa, bir gaz deposunun soğuk kaynakla onarılması daha az yaygın değildir. Hem plastik hem de metal kapları onarabilirsiniz. Burada malzemenin yeterli bir bileşimini seçmek önemlidir. Kendi seçiminizi yapmakta zorlanıyorsanız, satıcıya gaz deposunu bunun soğuk kaynağıyla kapatmanın mümkün olup olmadığını sormak daha iyidir. marka. 2 parçalı yapıştırıcı yalnızca onarımlar için geçerli değildir Araç, aynı zamanda diğer ürünler. Örneğin, dökme demir radyatörlerde soğuk kaynak yapabilir veya çatlak bir tuvalet tankını onarabilirsiniz. Bu, diğerlerinin mümkün olmadığı çoğu durumda işe yarayan evrensel bir sorun giderme yöntemidir. Bu malzemeyle kaynak işlemleri medeniyetin kolaylıklarından uzakta bile her yerde yapılmaktadır.

Sıhhi tesisatta soğuk kaynak uygulaması

Soğuk kaynak sıhhi tesisatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak su boruları, alüminyum, bimetalik ve dökme demir bataryalar, mikserler, yükselticiler ve diğer ürünler dahil olmak üzere boru hatlarını onarmak için kullanılır:

• Bir ısıtma borusuna soğuk kaynak yapmak mümkün mü? Aküler için soğuk kaynak her durumda önerilmez. Bu malzeme kullanılarak önemli çatlaklar ve talaşlar onarılamaz. Bu nedenle, aküyü soğuk kaynakla nasıl kapatacağınız sorusunu kendinize sormadan önce, radyatörü bu yöntemle onarmaya değip değmeyeceğinin artılarını ve eksilerini tartmaya değer.
• Piller ve borular için soğuk kaynak. Bir radyatör veya boru hattı için soğuk kaynak, yalnızca özellikleri yüksek kaliteli bir dikiş veya yama yapılmasına izin veriyorsa optimaldir. Aksi takdirde evinizi ve aşağıdaki komşularınızın dairesini su altında bırakma riskiyle karşı karşıya kalırsınız.
• Seramik sağlık gereçlerinin onarımı. Dökme demir bataryalar için soğuk kaynak prensipleri burada geçerlidir. Yani önemli alan ve hacimdeki kusurlar bu malzemeyle onarılamaz.

Özetleyelim

Hasarın boyutunu doğru değerlendirirseniz ve malzemenin doğru bileşimini seçerseniz sıcak su borularında bile soğuk kaynak kullanabilirsiniz. Yeni başlayanlar için bir uzmana danışmak daha iyidir. Yöntem güvenilirdir çünkü malzeme mekanik strese, doğal ve teknik faktörlere karşı dayanıklıdır. Malzemelerin bütünlüğünü ve uygunluğunu uzun süre geri kazandırır. Yüksek maliyet veya başka nedenlerden dolayı ciddi çalışmaların mümkün olmadığı durumlarda 2 bileşenli yapıştırıcının kullanılması en uygunudur.

Bloğun tamamına ihtiyaç duyulmuyorsa kesin Gerekli miktar karşısında bir bıçakla.

Her insan hayatında en az bir kez bu ihtiyaçla karşı karşıya kalır. , borular, genleşme tankı ve ısıtma sisteminin diğer bileşenleri. Yirmi yıl önce herhangi bir ısıtma devresi ve içindeki piller tamir edilseydi . Bugün modern pazar hızlı sunar ve etkili yöntem Isıtma devresi ekipmanının herhangi bir parçasındaki sızıntıları ve delikleri ortadan kaldırır. Bu durumda artık yüksek sıcaklıklarda kaynak kullanmanıza gerek kalmaz. Bilinen yöntemlerin yerini aldı yeni teknoloji– Dökme demir bataryalar, bimetalik ve alüminyum radyatörler, ısıtma sisteminin plastik ve çelik boruları için soğuk kaynak.

"Soğuk kaynak" terimiyle ne kastedilmektedir?

Buna göre düzenleyici belgeler yani metal kaynağına ilişkin GOST 2601-84, ısıtma radyatörleri için soğuk kaynak, iki homojen veya farklı malzemenin bağlantısıdır. Bir bağlantı oluşturma işlemi, yapıştırıcının önemli ölçüde plastik deformasyonu koşulları altında basınç altında gerçekleştirilir. Aynı zamanda birleştirilen malzemelerin sıcaklığı da artmaz. Bu durumda, iki bileşenin bir sistemde birleşimi difüzyon, yani bir maddenin diğerine nüfuz etmesi nedeniyle gerçekleşmez. Bağ, plastik deformasyon sırasında atomların değerlik konjugasyonunun bir sonucu olarak ortaya çıkar.

İki temel koşul sağlanmadan sürecin başarıyla tamamlanması mümkün değildir. Bu, yüksek basınç ve bağlanan bileşenlerde plastik deformasyonun varlığıdır. Isıtma radyatörleri için soğuk kaynak, plastik deformasyon olmadan monolitik, yüksek mukavemetli bir bağlantı oluşturmaz. Atomların göreceli konumlarındaki değişikliklerden ve zaman içinde devam eden atom gruplarının yeniden düzenlenmesinden bahsediyoruz. Yüksek basınç, kaynak yapılacak yüzeylerin, katı maddelerin kristal kafesinin boyutları ve polimerlerin atomlar arası mesafesi ile orantılı bir mesafeye getirilmesini mümkün kılar. Sonuç olarak, birleştirme maddesi ile birleştirilen malzemeler arasında atomlar arası etkileşim meydana gelir.

Dökme demir bataryalar, bimetalik ve alüminyum radyatörler için soğuk kaynak, evrensel bir bileşime sahiptir:

• epoksi reçinesi;
• doldurucu.

Epoksi reçine esnektir. İşlenen yüzeydeki tüm çatlakları ve kusurları doldurabilme özelliğine sahiptir. Epoksi reçinenin bir diğer önemli özelliği de çeşitli sertleştiricilerle karıştırıldığında sertleşebilmesidir. Epoksi reçine tüm olumlu özelliklerini soğuk kaynağa aktarır.

Dolgu maddesi metal, kükürt, çeşitli plastikleştiriciler ve değiştiriciler olabilir. Sistemdeki dolgu maddesi sertleştirici rolünü oynar ve aynı zamanda soğuk kaynağa örneğin termal direnç, nemli ortamda direnç vb. Gibi bir dizi olumlu özellik kazandırır. Isıtma radyatörleri için soğuk kaynak, dolgu maddesi olarak metal içermelidir, ancak plastik borular için kükürt olmadan düşünülemeyen bir bağlayıcı bileşen. Her durumda soğuk kaynak, kullanımdan hemen önce tek bir sistemde birleştirilen iki bileşenli bir karışımdır.

Çeşitli yapıştırıcılar ve bağlayıcılar

Soğuk kaynak çeşitleri ve markaları.

Pek çok kişi, radyatörü soğuk kaynakla kapatmanın mümkün olup olmadığını ve böyle bir onarımın ne kadar dayanıklı ve etkili olacağını merak ediyor. Uzmanlar yukarıdaki soruya olumlu yanıt veriyor. Ancak ortaya çıkan dikişin veya bağlantının ne kadar süre dayanacağı tamamen doğru yapıştırıcı seçimine bağlıdır.

Fiziksel bileşime göre sınıflandırma:

• sıvı;
• hamuru benzeri.

Sıvı ürün alırken paketin iki tüp içermesine dikkat edebilirsiniz. Biri epoksi reçine bazlı elastik bir madde içerir, ikincisi ise sertleştirici içerir. Kullanmadan önce karıştırılmaları gerekir. Karışımın raf ömrü 2 dakikadan 20 dakikaya kadardır.

Isıtma radyatörleri için katı soğuk kaynak, plastik maddenin içeride olduğu ve sertleştiricinin çubuğun yüzeyi boyunca ilerlediği iki katmanlı bir çubuk biçimindedir. Hamuru kullanımdan önce yoğrulur.

Onarım sırasında bloğun sadece bir kısmı kullanılmışsa kesilebilir. Kesim çubuk boyunca değil, çubuk boyunca olmalıdır.

Kullanım alanına göre sınıflandırma:

• evrensel bileşimler - ahşap, polimer ve metali birleştirmek için kullanılabilirler. Ancak bunlar en az dayanıklı olanlardır;
• metallerle çalışmak için - iki farklı metal arasında bile güçlü bir bağlantı oluşturur. Gerekli koşul– metal dolgu maddesi görevi görmelidir. Bu tip soğuk kaynakla bir radyatörün yalıtılması mümkün müdür? Uzmanlar olumlu cevap veriyor;
• araba parçalarıyla çalışmak için özel;
• çalışmak için kaynak yapmak aşırı koşullarörneğin su altında veya yüksek basınçta.

Tamamen farklı maddelere hizmet verilmesi amaçlanıyorsa, bazı malzemeleri onarmak için soğuk kaynak kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur.

Piller ve borular için soğuk kaynağın avantajları

Kullanım kolaylığı için bir spatula kullanın.

Borular ve bataryalar için soğuk kaynağın çok çeşitli avantajları vardır. Olumlu özellikler Diğer kaynak malzemeleri yöntemleriyle olumlu şekilde karşılaştırılır:

• kullanım kolaylığı ve bu nedenle sıhhi tesisat konusunda yeterli tecrübesi olmayan bir kişi tarafından kullanılabilir;
• işlenen malzeme, yüksek sıcaklıklara maruz kalmadığından çalışma sırasında deforme olmaz;
• oluşan dikişin kalitesi uygulanan kuvvetlerin hızına bağlı değildir ve bu nedenle kaynak hızlı bir şekilde yapılabilir;
• özel ekipmana gerek yok;
• minimum enerji tüketimi;
• tam yangın güvenliği;
• patlayıcı madde içeren kapların onarılması mümkün görünüyor;
• kaynak bölgesinde malzemenin yüzey gerilimi yoktur;
• Soğuk kaynak kullanarak, metallerarası bir katman oluşturmadan farklı metalleri birleştirebilirsiniz.

Kusurlar:

• bağlanan parçalarda% 70'e ulaşabilen önemli plastik deformasyon;
• her bileşen sisteminin düşük çok yönlülüğü.

Bir radyatörü soğuk kaynakla kaplamak için sistemin bileşimini dikkatlice seçmelisiniz. Yapışkan karışımı işlenen malzemeye uygun olmalıdır. Ortaya çıkan bağlantının olası çalışma koşulları altında bütünlüğünü koruması gerekir.

Soğuk kaynak seçerken nelere dikkat etmelisiniz?

Seçimde, bağlayıcı bileşenin kalite özelliklerine ek olarak, ortaya çıkan dikişin gelecekteki çalışma koşulları da dikkate alınır. Böylece ısıtma borularının soğuk kaynağı, bağlantının sağlamlığını ve bütünlüğünü koruyacağı sıcaklık rejimine göre seçilir. Çoğu ucuz bağlayıcıya ilişkin talimatlar, 260°C veya daha yüksek bir sıcaklık aralığını gösterir. Ama bu şu anlama gelmiyor kaynak Belirtilen koşullar altında uzun süre dayanacaktır.

Uygulamada görüldüğü gibi, bu tür bileşimler yalnızca oda sıcaklığında kullanılmalıdır. Isıtma borularını ve radyatörleri bağlamak için çalışma sıcaklığı aralığı 1300°C ve üstüne ulaşan kaynağı seçmeniz gerekir. Bu durumda bağlantının uzun süre dayanması garanti edilir.

Polimer boruların onarımı

Polimer borular özel bileşikler gerektirir.

İşlenen malzemenin kimyasal bileşimi ve kullanılan kaynağın niteliği ne olursa olsun, talimatlarda belirtilen şartlara ve tavsiyelere uyulması zorunludur.

Plastik ısıtma boruları için soğuk kaynak aşağıdaki şemaya göre devam eder:

• Zorunlu bir adım, onarılacak malzemenin yüzeyini hazırlamaktır. Bunu yapmak için boru uçlarının yüzeyi zımpara kağıdı ile işlenir ve ardından yağdan arındırılır. Borunun pürüzlü olması yapıştırıcının yapışma derecesini arttıracaktır. Gresli kirleticiler soğuk kaynak bileşenleriyle kimyasal olarak reaksiyona girebilir ve performanslarını düşürebilir;
• Uçların doğru diklik toleransını belirleyin. Çapı 20...40 mm olan borularda 2 mm'den fazla olmamalıdır;
• işlenecek yüzeyin alanını belirlemek için boruların uçlarındaki bağlantı uzunluğunun yarısını ölçün;
• işaretler kazınır, yani borulardan ince bir malzeme tabakası (0,1...0,2 mm) çıkarılır, çapaklar da giderilir;
• Yapışkan bileşimin doğrudan hazırlanması, bileşenlerin homojen bir kütle oluşana kadar karıştırılmasından oluşur. Hamuru kaynağı durumunda, karıştırmadan önce eller su ile nemlendirilir. Macun cilde yapışmayacaktır. Sıvı formülasyonların raf ömrü 3 dakikadan fazla sürmez, bu nedenle hızlı hareket etmeniz gerekir;
• Hazırlanan karışım tamir veya birleştirme yapılacak malzemenin yüzeyine uygulanır. Her şey baskı altına alınıyor. Dikişe hangi kuvvetin uygulanması gerektiği soğuk kaynak talimatlarında belirtilmiştir.

Onarılan boru hattı veya ısıtma devresi kaynaktan 8 saat sonra kullanılabilir.

Kısaca soğuk kaynak hakkında

Soğuk kaynak, birbirine benzemeyen malzemeleri bile yüksek sıcaklıklara maruz bırakmadan birleştirmenize olanak tanıyan sıvı veya hamuru benzeri bir karışımdır. Soğuk kaynağın, metalleri ve plastik ürünleri birleştirmenin geleneksel yöntemlerine göre çok sayıda avantajı vardır. Bunlar kullanım kolaylığı, yangın güvenliği, ortaya çıkan dikişin sağlamlığı ve dayanıklılığı, yapıştırılan yüzeylerin deformasyonunun olmaması vb. Dezavantajları da vardır. Bu, bağlanan parçaların plastik deformasyonudur.

Soğuk kaynak, ısıtma sistemleri, sıhhi tesisat, sıcak su temin devrelerinin onarımı ve montajının yanı sıra makine parçalarının arızalanması, kaplarda çeşitli amaçlarla çatlak ve delinme oluşumu için kullanılır. Birçok kişi bir radyatörü soğuk kaynak kullanarak lehimlemenin mümkün olup olmadığını soruyor. Uzmanlar bu soruya olumlu yanıt veriyor. Ancak bağlantı dikişinin sonraki çalışma koşullarına ve işlenen yüzeyin kimyasal bileşimine uygun olarak bir yapışkan bileşimin satın alınması şiddetle tavsiye edilir.

Pek çok kişi "soğuk kaynak" kavramını duymuştur ancak pratikte herkes bununla karşılaşmamıştır. Bu, hemen hemen her malzemeyi birbirine bağlamanıza olanak tanıyan nispeten yeni bir maddedir. Bu sadece metalleri değil aynı zamanda diğer maddeleri de içerir. Kullanım sırasında soğuk kaynağın hangi sıcaklığa dayanabileceği sorusu ortaya çıkabilir. Sonuçta birçok metal parça, kaynak bağlantısının kalitesini ve özelliklerini etkileyebilecek sıcaklığa maruz kalır. Burada kesin bir cevap yok çünkü her şey malzemenin markasına ve bileşimine bağlı.

Ayırt edici özelliği kullanım kolaylığıdır, çünkü dayanıklılık ve güvenilirlik açısından standart kaynaktan daha düşük olmasına rağmen elde edilen özellikler kullanıldığı amaçlar için oldukça yeterlidir. Kullanım alanları arasında sıhhi tesisat, makine tamiri, sanayi ve ev işleri yer almaktadır. Ana işlemler arasında çatlak ve deliklerin kapatılması, parçaların yapıştırılması, malzemenin yüzeyinin arttırılması vb. yer alır. Hazırlık süreçlerinin büyük etkisi olduğundan, ayarın kalitesi aynı zamanda soğuk kaynakla nasıl çalışılacağına da bağlıdır.

Soğuk kaynak türleri

Yalnızca soğuk kaynağın maksimum sıcaklığına dayanabileceği gibi parametreler açısından değil, aynı zamanda dış görünüş. Ana türler vurgulanmalıdır:

• Sıvı bileşim - kural olarak, çalışmaya başlamadan hemen önce tek bir homojen kütle halinde iyice karıştırılması gereken iki bileşenden oluşur;
• Hamuru benzeri madde - doğrudan kullanımdan önce karıştırılmasını da gerektiren, bir veya birkaç katmandan oluşan çubuklar şeklinde sunulur;
• PVC, ahşap, metal ve diğer şeyler için yapıştırma elemanı olarak kullanılabilecek evrensel bir bileşim;
• Mukavemeti artıran ve diğer ek özellikler kazandıran bir metal bileşenin ilave edildiği kütleler;
• Motorlu taşıtlarla çalışmak için özel olarak oluşturulmuş malzemeler;
• Su altında çalışmaya yönelik maddeler.

Birleştirmek

Bir malzemenin, soğuk kaynağın metal için hangi sıcaklığa dayanabileceği gibi belirli özellikleri, bileşimi tarafından belirlenir. Metaller için kullanılan maddelerde aşağıdaki bileşim bulunur:

• Takviye dolgusu görevi gören ve malzemenin kendisinin daha fazla sağlamlığını ve güvenilirliğini yaratan metal bir bileşen;
• Epoksi reçine, parçaları yapıştırmak ve tüm maddenin plastisitesini sağlamak için kullanılan ana bağlayıcı bileşendir;
• Belirli bir marka için gereken ek özellikleri ekleyen kükürt ve diğerleri gibi çeşitli katkı maddeleri.

Metal için, çalışma sıcaklığı kural olarak diğerlerinden daha yüksek olan bu tür soğuk kaynak kullanılır. Örneğin, muşamba için kullanılanın biraz farklı bir bileşimi vardır:

• Plastikleştiriciler;
• Polivinil klorür;
• Tetrahidrofuran.

Bu bileşim nedeniyle, sıvı kaynağın kendisi kullanılarak malzemenin kenarlarında bir miktar erime meydana gelir. Farklı maddelerle temas ettiğinde farklı davranır, bu da onun özelliğidir.

kullanım Şartları

Koşulları belirlemek için soğuk kaynağın hangi sıcaklıkta tutulduğunu bilmelisiniz. Bileşim için asıl tehlike henüz sertleşmediği ilk saatlerdir. O zaman herhangi bir işlem kesinlikle önerilmez. İlk üç saat boyunca parçaya hiç dokunmamak daha iyidir. 24 saat geçtikten sonra daha önce kullanıldığı aynı koşullar altında kullanılabilir. Sıcaklık sınırlamaları genellikle ambalaj üzerinde belirtilir ve her marka için farklı olacaktır. Her durumda, yazılanlara uymaları için kurulum talimatlarına kesinlikle uymalısınız.

Özellikler

Burada kısa özellikler, şu veya bu türden soğuk kaynağın kaç derece dayanabileceği.

Herhangi bir soğuk kaynak bileşiminin kullanımı hazırlık prosedürleriyle başlar. Bunu yapmak için yüzeyi olası yağ, kir, yağ ve diğer gereksiz maddelerden temizlemeniz gerekir. Metaller yapışacak yüzeye ulaşmak için paslardan arındırılır. Yüzey hazır olduğunda soğuk kaynağın hazırlanmasına başlayabilirsiniz.

Bileşenleri çıkarmak ve homojen bir kütle elde edilene kadar karıştırmak gerekir. Katı kaldırım taşları ve iki bileşenli sıvı kaldırım taşları, şekillendirilebildiklerinde plastiklik durumuna ulaşmalıdır. çeşitli şekiller hamuru yapılmış gibi. Malzemenin ciltle temasının olmaması için tüm çalışmalar eldivenle yapılmalıdır. Malzeme istenilen kıvama ulaştığında hemen kullanılmalıdır. Uygulanan maddenin tabakasının 6 mm'den fazla olmamasını sağlamak gerekir. Daha fazla kalınlık gerekiyorsa, ikinci kat uygulanmalıdır, ancak ilk kuruduktan sonra. Her şey sertleştikten sonra, sıcaklık koşulları doğru seçilmişse parçalar, kaynak kalitesinden endişe duymadan amacına uygun olarak kullanılabilir.

Nispeten yeni yöntemçeşitli parçaların kalıcı olarak yapıştırılmasının sağlanması - . Bu yöntem, bağlantı bölgesinde erimenin olmaması ile karakterize edilir. Uygulamada bu, kaynak bileşiminin kaynak yapılan metallerin yüzeyine yayılması nedeniyle ortaya çıkan parçaların yapıştırılmasıdır.

Artık o kadar yaygın kullanılıyor ki, bir kısmını bile tartışmak çok zor olacak. Yine de soğuk kaynak, sıhhi tesisat işleri ve araba onarımlarında diğerlerinden biraz daha sık kullanılıyor. Böyle bir bağlantı kullanıcının herhangi bir özel eğitim almasını gerektirmez. Herhangi bir özel ekipman gerektirmez.

Soğuk kaynak için iki tip vardır - tek bileşenli ve iki bileşenli. Yani bu bileşikler dolgulu epoksi yapıştırıcıdan başka bir şey değildir.

Soğuk kaynak bileşimi şunları içerir:

• epoksi reçinesi;
• metal tozu formunda dolgu maddesi;
• kükürt ve diğer bileşenler formundaki katkı maddeleri.

Polimer bileşimi sertleştikçe metal yüzeyleri yapıştırabilir. Böyle bir bağlantının güvenilirliği gerçek kaynakla karşılaştırılamaz, ancak bileşimin kalitesi iyiyse ve yapıştırılacak yüzeyler iyi hazırlanmışsa sonuç oldukça kabul edilebilir.

Geleneksel bir bağlantıda bağlantı, ana metale eşit dayanıma sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Ama aynı zamanda metal için de iyi geri bildirim. Genellikle yaklaşık olarak aynı sonuca ulaşır. Ancak bağlantı o kadar da güçlü değil. Ancak çoğu durumda soğuk kaynakla birleştirilen parçalara bu kadar yüksek talepler getirilmemektedir. Tipik olarak, bu yapıştırma yöntemi, boru bağlantılarının veya ince metal kapların küçük, gerekli olmayan onarımlarının yapıldığı yerlerde kullanılır.

İncelemeleri tamircilerin web sitelerinde bulunabilen Poxipol, kullanıcılar arasında giderek daha popüler hale geliyor.

Şeffaftır, hemen hemen her malzemeyi yapıştırabilir. Bu durumda bağlantı esnek ve dayanıklıdır ve ürünün rengi korunur. Ürünü (net ağırlık 21 gram) 350-600 rubleye satın alabilirsiniz, maliyet bölgeye ve satıcının açgözlülüğüne göre değişir.

Soğuk kaynaklı bağlantının özellikleri

Bileşime bağlı olarak bu tip bileşik farklı sıcaklıklara dayanabilir. Tipik olarak bu sınırlar kaynak bileşiğinin ambalajı üzerinde belirtilir. Sıcaklık sınırı, kaynaklı bağlantının mukavemetinin gerekli sınırlar içinde kaldığı sıcaklık anlamına gelir.

Ucuz bileşiklerin çoğu, 270 santigrat derecenin üzerine ısıtılmadığında mukavemetini koruyabilir. Maksimum bağlantı sıcaklığının doğrudan talimatlarda açıklanan kaynak teknolojisine uygunluğa bağlı olduğunu unutmamalıyız.

Dayanabilecek bileşimler icat edildi yüksek sıcaklıklar. Bunlara yüksek sıcaklıkta soğuk kaynak denir. Seçilen türler bileşimler 1000 derecenin üzerindeki sıcaklıklara bile dayanabilir. Onlar, buna rağmen yüksek fiyat geleneksel metal bileşiklerinin kullanımının bazı nedenlerden dolayı imkansız olduğu durumlarda kullanılır.

Kompozisyon türleri

Açık Rusya pazarı Yabancı şirketler soğuk kaynak için yüksek kaliteli karışımlar üretiyor. Yerli firmalar satılık mal tedarik ediyor Düşük kalite ithal olanlardan çok daha ucuz.

Yerli üreticiler arasında en iyi bilinen firmalar Polymet ve Almaz'dır (58g fiyatı 43-79 ruble).

İthalat yapan şirketler arasında Hi-Gear veya ABRO bulunmaktadır. Fiyat “ABRO STEEL” (57g) - 115 ruble. Kullanıcıların ithal bileşikleri tercih etmeleri tavsiye edilir.

Bileşimine göre hamuru benzeri ve sıvıya ayrılır.

1. Sıvı bileşimler, epoksi bileşeninin bir sertleştirici bileşenle karıştırıldığı iki bileşenli bileşimleri içerir. Gerekli mukavemete ulaşılıncaya kadar geçen kürleşme süresi de bileşimin özelliklerinde belirtilir.
2. Hamuru benzeri bileşimler çocuk hamuruna çok benzer. Bunlar bir veya iki katmandan oluşan çubuklardır. İki katmanlı çubuk da kullanımdan önce iyice karıştırılır.

Hangisi daha iyi? Bazen alıcı seçiyor en iyi ürün, daha pahalı olanı satın alır. Bunda bir mantık var! Yerli bir üreticiden ve yabancı bir üreticiden soğuk kaynak bileşiminin fiyatı çok farklı. Ambalajın ve üreticinin açıklamasına göre en iyi bileşimi seçebilirsiniz.

Aynı üretici, piyasaya farklı amaçlar için kaynak kompozitleri tedarik etmektedir:

• otomobil için onarım işi;
• farklı metalleri birleştirmek için;
• evrensel kompozisyon.

Çeşitli maddeleri yapıştırmak için evrensel bileşikler kullanılıyorsa ve aynı zamanda yalnızca düşük mukavemetli bağlantıların elde edilmesini mümkün kılıyorsa, kaynak, farklı metal elemanları güvenilir bir şekilde bağlayabilir.

Otomotiv kaynağı, arabadaki onarım çalışmaları için tasarlanmıştır. Kullanımdan sonra genellikle yağa, antifrize ve benzine karşı dayanıklıdır.

Isıtmayı onarıyoruz

Isıtma borusu sisteminin herhangi bir yerinde ani bir su sızıntısı meydana gelebilir. Çoğu zaman bu, kaynak yaparken, lehim yaparken ve hatta eski bir dişli bağlantıda meydana gelir.

Herhangi bir nedenle sızıntıyı gidermek için kullanılamıyorsa, kalan tek seçenek boruları ısıtmaktır. Bu yöntem boruların düşük basınç altında ısıtılması için uygundur.

İthal Soğuk Kaynak Magnum Çeliği, Abro Çelik, Poxipol Liquid Metal Fe 1'den yerli Almaz veya Titan'a kadar herhangi bir kaynak bileşiğini herhangi bir hırdavat mağazasından satın alabilirsiniz. Yine de ısıya dayanıklı kaynak bunun için daha uygundur.

Bir sızıntıyı hızlı bir şekilde ortadan kaldırmak için yapılacak eylemlerin sırası aşağıdaki gibidir:

1. En yakın musluğu kapatın.
2. Sızıntının durmasını bekliyoruz.
3. bağlantı yerindeki boruları zımparalayın ve yağdan arındırın.
4. İki bileşenli bir bileşim ile gerekli hacimdeki bir parçayı bıçakla kesin.
5. Homojen bir karışım elde edene kadar parmaklarınızla iyice yoğurun.
6. Ortaya çıkan bileşimi borunun sızıntının meydana geldiği kısmına uyguluyoruz.
7. Tam sertleşmeyi bekliyoruz.
8. Tamir edilen alanı zımparalayıp boyamaktayız.

Boruları farklı metallerden kaynaklamanız gerekiyorsa, soğuk kaynak bileşiminin tam olarak bu amaç için seçilmesi gerektiğini dikkate almak gerekir.

Not! Plastik derzleri onarmak için bu amaca yönelik mastikler de kullanılır. Örneğin “plastik için”.

Soğuk kaynaklı ısıtma borularının avantajları arasında ne elektrik ark kaynağına ne de kalifiye bir kaynakçıya ihtiyaç duyulmaması yer alır.

Ayrıca ark kaynağı, iç mekanlarda çok fazla duman ve kurum üretir. Erimiş metal sıçramaları yakındaki yanıcı kaplamalarda ve sentetik kumaşlarda yangına neden olabilir. Böyle bir operasyon, zamanla söndürülen küçük bir yangına benzer.

Piller ve su ısıtma boruları için özel bir soğuk kaynak bileşimi olan “SPIKE”, eski konutlarda yaşayanlar ve sistemden sızıntıların sık görüldüğü kişiler için çok faydalı olabilir.

Bu kaynak, bir boru veya radyatördeki sızıntıyı tam anlamıyla birkaç dakika içinde ortadan kaldırmayı mümkün kılar. Bileşim doğrudan nemli ve yağlanmamış bir metal yüzeye uygulanabilir. Sızıntı yerindeki yağlılık bile bileşimin güvenilir bir şekilde yerleşmesini ve sorunu çözmesini engellemeyecektir. Hızlı bir şekilde sertleşir ve kısa sürede ısıtma sistemi tamamen eski haline döner.

Bu tür orijinal kompozisyonlar, bir dairenin veya evin kiracısına yardımcı olabilir, altlarındaki dairelerin su basmasını önleyebilir ve ısıyı hızla eve geri döndürebilir.

Soğuk boru kaynağının dezavantajları:

• Ortaya çıkan sızıntıdan suyun tamamen boşalmasını beklemeniz ve ardından yapıştırıcıyı kuru ve yağsız bir yüzeye uygulamanız gerekir.
• İkincisi, böyle bir bağlantının gücü ark kaynağıyla karşılaştırılamaz.

Bununla birlikte, ısıtma borularının ve radyatörlerin çalışma sırasında harici mekanik yüklere maruz kalmadığı dikkate alınırsa, soğuk kaynak kullanımı tamamen haklı çıkar.

Susturucu Kurtarma

Çoğu zaman bir arabadaki egzoz borusunda pas nedeniyle delikler bulunur. Kalınlığı genellikle çok küçük olduğundan elektrik kaynağı kullanılamaz. Ve susturucuyu onarım için çıkarmak her zaman kolay veya erişilebilir değildir. Araba tutkununun bir yolculuğa çıkmak için acelesi olabileceği veya daha ciddi onarımlar için parası olmadığı göz önüne alındığında, bu durumda tek çıkış yolu bu olabilir.