Bireysel genel teknik düzenleme grupları için düzenleyici belgeler

	GİTMEK	nakavt

Kaynak ve kontrolü düzenleyen GOST ve OST'lerin listesi

GOST 3.1705-81 Kayıt işlemleri ve geçişler için kurallar. Kaynak.
GOST 4.177-85 Malzeme ve ürünlerin tahribatsız kalite kontrolüne yönelik aletler, değişiklik No. 1-87.
GOST 9.005-72 ESZKS. Metaller, alaşımlar, metalik ve metalik olmayan inorganik kaplamalar. Metaller ve metal olmayanlarla kabul edilebilir ve kabul edilemez temaslar
GOST 9.019-74 (ISO 9591-89) ESZKS. Alüminyum ve magnezyum alaşımları. Hızlandırılmış korozyon çatlama test yöntemleri
GOST 9.021-74 ESZKS. Alüminyum ve alüminyum alaşımları. Taneler arası korozyon için hızlandırılmış test yöntemleri
GOST 9.901.1-89 (ISO 7536-1-87) ESZKS. Metaller ve alaşımlar. Korozyon çatlaması test yöntemleri için genel gereksinimler
GOST 9.901.2-89 (ISO 7539-2-89) ESZKS. Metaller ve alaşımlar. kavisli kiriş şeklindeki numunelerde korozyon çatlaması testi
GOST 9.901.4-89 (ISO 7536-4-89) ESZKS. Metaller ve alaşımlar. tek eksenli gerilim altında numunelerin korozyon çatlaması testleri
GOST 9.903-81 ESZKS. Yüksek mukavemetli çelikler ve alaşımlar. Hızlandırılmış korozyon çatlama test yöntemleri
GOST 9.904-82 ESZKS. Alüminyum alaşımları. Pul pul dökülme korozyonu için hızlandırılmış test yöntemi. - GOST 9.018-74 yerine
GOST 9.905-82 ESZKS. Korozyon test yöntemleri. Genel Gereksinimler
GOST 9.908-85 ESZKS. Metaller ve alaşımlar. Korozyon göstergelerini ve korozyon direncini belirleme yöntemleri. - GOST 13819-68 yerine
GOST 25.502-79 Makine mühendisliğinde hesaplamalar ve dayanıklılık testleri. Metallerin mekanik test yöntemleri. Yorulma test yöntemleri. - Paragraflar açısından GOST 23026-78 yerine GOST 2860-65. 6.1, 6.2
GOST 25.503-97 Hesaplamalar ve dayanıklılık testleri. Metallerin mekanik test yöntemleri. Sıkıştırma testi yöntemi. - GOST 25.503-80 yerine
GOST 25.504-82 Hesaplamalar ve dayanıklılık testleri. Yorgunluk direnci özelliklerini hesaplama yöntemleri. 1-89 sayılı değişiklikle
GOST 25.505-85 Hesaplamalar ve dayanıklılık testleri. Metallerin mekanik test yöntemleri. Termomekanik yükleme altında düşük çevrimli yorulma için test yöntemi
GOST 25.506-85 Hesaplamalar ve dayanıklılık testleri. Metallerin mekanik test yöntemleri. Statik yükleme altında çatlama direnci özelliklerinin (kırılma tokluğu) belirlenmesi
GOST 380-2005 Sıradan kalitede karbon çeliği. Pullar.
GOST ISO 700-82 Kaplanmış metal elektrotlarla manuel ark kaynağı ve TIG işlemi için güç kaynakları (inert gaz ortamında tungsten ark kaynağı)
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metaller Çekme testi yöntemleri değişiklikleri No. 1-87, No. 2-89, No. 3-90
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) Tel. Bükülme testi yöntemi. - GOST 1579-80 yerine
GOST 2601-84 Metallerin kaynağı. Temel kavramların terimleri ve tanımları. (Değişik No. 1-88, No. 2-93)
GOST 2789-73 Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler, özellikler ve tanımlar. değişiklik No. 1-80
GOST 2999-75 Metaller ve alaşımlar. Vickers sertlik ölçüm yöntemi
GOST 3242-79 Kaynaklı bağlantılar. Kalite Kontrol Yöntemleri
GOST 3248-81 Metaller. Sürünme testi yöntemi. - GOST 3248-60 yerine
GOST 3565-80 Metaller. Burulma testi yöntemi. - GOST 3565-58 yerine
GOST 4647-80* Plastikler. Charpy'ye göre darbe dayanımını belirleme yöntemi.
GOST 4648-71 Plastikler. Statik bükme test yöntemi.
GOST 5264-80 Manuel ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. (1-89 sayılı değiştirilen şekliyle)
GOST 5639-82 Çelikler ve alaşımlar. Tane boyutunu belirleme ve belirleme yöntemleri.
GOST 5640-68 Çelik. Levhaların ve bantların mikro yapısını değerlendirmek için metalografik yöntem.
GOST 6032-2003 Korozyona dayanıklı çelikler ve alaşımlar. Taneler arası korozyona karşı direnç için test yöntemleri.
GOST 6996-66* Kaynaklı bağlantılar. Mekanik özelliklerin belirlenmesine yönelik yöntemler Değişiklik No. 1-80, No. 2-84, No. 3-92
GOST 7122-81 Kaynak dikişleri ve metal biriktirme. Kimyasal bileşimi belirlemek için örnekleme yöntemi.
GOST 7268-82 Çelik. Darbeli bükme testi kullanılarak mekanik yaşlanmaya karşı duyarlılığın belirlenmesine yönelik yöntem. - GOST 7268-67 yerine
GOST 7512-82* Tahribatsız muayene. Kaynaklı bağlantılar. Radyografik yöntem. 1-88 numaralı değişiklikten.
GOST 8713-79 Tozaltı ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. 1-87, No. 2-89, No. 3-91 değişiklikleriyle
GOST 8817-82 Metaller. Çökme testi yöntemi. - GOST 8817-73 yerine
GOST 8818-73 Metaller. Düzleştirme test yöntemi. - GOST 8818-58 yerine
GOST 9012-59 Metaller. Brinell sertlik ölçüm yöntemi. - OST 10241-40 yerine
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Metaller. Rockwell sertlik ölçüm yöntemi. - OST 10242-40 yerine
GOST 9450-76 Elmas uçların girintisi yoluyla mikro sertlik ölçümü. - GOST 9450-60 yerine
GOST 9454-78 Metaller. Düşük, oda ve yüksek sıcaklıklarda darbeli bükme test yöntemi. - GOST 9454-60, GOST 9455-60, GOST 9456-60 yerine
GOST 9466-75 Çeliklerin manuel ark kaynağı ve yüzey kaplaması için kaplanmış metal elektrotlar. Sınıflandırma ve genel teknik özellikler(değişiklik 1 ve 2, 2003)
GOST 9467-75* Yapısal ve ısıya dayanıklı çeliklerin manuel ark kaynağı için kaplanmış metal elektrotlar. Türler.
GOST 9651-84 (ISO 783-89) Metaller. Yüksek sıcaklıklarda çekme testi yöntemleri - - GOST 9651-73'ün yerine geçer
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Metal borular. Çekme testi yöntemi. - GOST 10006-73 yerine
GOST 10052-75* Özel özelliklere sahip yüksek alaşımlı çeliklerin manuel ark kaynağı için kaplanmış metal elektrotlar.
GOST 10145-81 Metaller. Uzun süreli dayanım test yöntemi. - GOST 10145-62 yerine
GOST 10884-94 Betonarme yapılar için termomekanik olarak güçlendirilmiş takviye çeliği. Teknik koşullar.
GOST 11150-84 Metaller. Düşük sıcaklıklarda çekme testi yöntemleri. 1-90 numaralı değişiklikten
GOST 10992-90 Kaynaklı takviye ve gömülü ürünler, kaynaklı takviye bağlantıları ve betonarme yapıların gömülü ürünleri. Genel teknik koşullar.
GOST 11262-80 Plastikler. Çekme testi yöntemi
GOST 11533-75 Otomatik ve yarı otomatik tozaltı ark kaynağı. Dar ve geniş açılarda kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. 1-92 numaralı değişiklikten.
GOST 11534 -75 Manuel ark kaynağı. Dar ve geniş açılarda kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. 1-92 sayılı değişiklikten
GOST 11701-84 Metaller. İnce levhalar ve şeritler için çekme testi yöntemleri. - GOST 11701-66 yerine
GOST 11878-66* Östenitik çelik. Alfa fazı içeriğini belirleme yöntemleri.
GOST 12004-81 Takviye çeliği. Çekme testi yöntemleri.
GOST ISO 12162-2006 Basınçlı borular ve bağlantı parçaları için termoplastik malzemeler. Sınıflandırma ve atama. Emniyet faktörü.
GOST 12423-66 Plastikler. Şartlandırma koşulları ve numunelerin (numunelerin) test edilmesi.
GOST 12503-75 Tahribatsız muayene (KN) Çelik. Ultrasonik test yöntemleri. Genel Gereksinimler. 1-88 Sayılı değişiklikten
GOST 13813-68 (ISO 7799-85) Metaller. Kalınlığı 4 mm'den az olan levha ve şeritlerin bükülmesi için test yöntemi. - Şekillendirilmiş kesitli tel ve çubuklar ile şerit ve levha malzeme açısından OST 1688 yerine
GOST 14019-2003 Metaller. Bükme test yöntemleri. - GOST 14019-80 yerine
GOST 14098-91 Betonarme yapıların takviye ve gömülü ürünlerinin kaynaklı bağlantıları. Türler, tasarım ve boyutlar.
GOST 14359-69 Plastikler. Mekanik test yöntemleri. Genel Gereksinimler.
GOST 14771-76 Koruyucu gazda ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. 1-82, No. 2-87, No. 3-89 değişiklikleriyle
GOST 14776-79 Ark kaynağı. Nokta kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları.
GOST 14782-86 Tahribatsız muayene. Kaynaklı dikişler. Ultrasonik yöntemler
GOST 14806-80 İnert gazlarda alüminyum ve alüminyum alaşımlarının ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. - GOST 14806-69 yerine
GOST 15164-78 Elektrocüruf kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. - GOST 15164-69 yerine
GOST 15843-79 Endüstriyel radyografi için aksesuarlar. Temel boyutlar.
GOST 15878-79 Temas kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Yapısal elemanlar ve boyutlar. - GOST 15878-70 yerine
GOST 16037-80 Çelik boru hatları için kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. 1-91 Sayılı değişiklikten
GOST 16038-80 Ark kaynağı. Bakır ve bakır-nikel alaşımından yapılmış boru hatları için kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. - GOST 16038-70 yerine
GOST 16098-80 İki katmanlı, korozyona dayanıklı çelikten yapılmış kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. - GOST 16098-70 yerine
GOST 16310-80 Polietilen, polipropilen ve vinil plastikten yapılmış kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. - GOST 16310-70 yerine
GOST 16504-81 Ürünlerin test edilmesi ve kalite kontrolü. Temel terimler ve tanımlar
GOST 16971-71 Vinil plastik, polivinil klorür plastik bileşiği ve polietilenden yapılmış kaynaklı bağlantıların dikişleri. Kalite kontrol yöntemleri. Genel Gereksinimler
GOST 17367-71 Metaller. Sabit aşındırıcı parçacıklara karşı sürtünme yoluyla aşındırıcı aşınma için test yöntemi
GOST 17410-78 Dikişsiz silindirik metal borular. 1-85, No. 2-89 numaralı değişikliklerle ultrasonik kusur tespit yöntemleri.
GOST 18353-79 Türlerin ve yöntemlerin sınıflandırılması.
GOST 18442-80 Tahribatsız kılcal muayene Terimler ve tanımlar. 1-83, No. 2-86 numaralı değişikliklerle.
GOST 18576-96 Tahribatsız muayene. Demiryolu rayları. Ultrasonik yöntemler. GOST 18576-80 yerine
GOST 18661-73 Çelik. Darbe baskı yöntemini kullanarak sertlik ölçümü
GOST 18835-73 Metaller. Plastik sertliğini ölçme yöntemi
GOST 19249-73 Lehimli bağlantılar. Temel tipler ve parametreler
GOST 19521-74 Metallerin kaynağı. Sınıflandırma.
GOST 20415-82 Tahribatsız muayene. Akustik yöntemler. Genel Hükümler. - GOST 20415-75 yerine


GOST 20426-82 Tahribatsız muayene. Radyasyon kusurlarını tespit yöntemleri. Uygulama alanı
GOST 20487-75 Lehimleme. Sıvı lehimin, lehimlenen malzemenin mekanik özellikleri üzerindeki etkisini değerlendirmek için test yöntemi
GOST 21014-88 Haddelenmiş demirli metaller. Yüzey kusurlarının terimleri ve tanımları.
GOST 21104-75 1-82, No. 2-86 numaralı değişikliklerle manyetik akı probu yöntemi.
GOST 21105-87 Tahribatsız muayene 1-90g numaralı değişikliklerle manyetik parçacık yöntemi.
GOST 21120-75 Yuvarlak, kare ve dikdörtgen kesitli çubuklar ve boşluklar. Eko yöntemini kullanarak ultrasonik test. 1-82, No. 2-86 numaralı değişikliklerle.
GOST 2246-70 Çelik kaynak teli. Teknik koşullar. Değişikliklerle No. 2-78 No. 3-80, No. 4-83, No. 5-87 IUS1-92
GOST 22706-77 Metaller. Eksi 100 ile eksi 269 °C arasındaki sıcaklıklarda çekme testi yöntemi
GOST 22727-88 Haddelenmiş sayfalar. Ultrasonik test yöntemleri.
GOST 22761-77 Metaller ve alaşımlar. Taşınabilir statik sertlik test cihazlarıyla Brinell sertliğini ölçme yöntemi
GOST 22762-77 Metaller ve alaşımlar. Bir bilyenin girintilenmesiyle akma noktasındaki sertliğin ölçülmesine yönelik yöntem.
GOST 22838-77 Isıya dayanıklı alaşımlar. Makroyapıyı izleme ve değerlendirme yöntemleri
GOST 22848-77 Metaller. Eksi 100 ila eksi 269 °C arasındaki sıcaklıklarda darbeli bükme test yöntemi
GOST 22975-78 Metaller ve alaşımlar. Düşük yüklerde Rockwell sertlik testi yöntemi (Süper Rockwell)
GOST 23046-78 Lehimli bağlantılar. Darbe testi yöntemi
GOST 23055-78* Tahribatsız muayene. Metallerin füzyon kaynağı. Kaynaklı bağlantıların radyografik test sonuçlarına göre sınıflandırılması
GOST 23118-99 Çelik konstrüksiyon yapılar. Genel Özellikler. (C440'tan yüksek olmayan çelikten yapılmış yapılar için SNiP III-18-75 yerine).
GOST 23240-78 Kaynaklı yapılar. Kaynak arkı yanmasına reaksiyonla soğuğa direncin değerlendirilmesi için yöntem
GOST 23273-78 Metaller ve alaşımlar. Forvetin elastik geri tepme yöntemini kullanarak sertlik ölçümü (Shore)
GOST 23479-79 Optik yöntemler. Genel gereklilikler (değiştirilen No. 1-84, No. 2-90)
GOST 23480-79 Radyo dalgası yöntemleri. Genel gereklilikler (değiştirilen No. 1-84, No. 2-90)
GOST 23483-79 Yöntemleri termal görünüm. Genel gereklilikler (değiştirilen No. 1-84, No. 2-89)
GOST 23518-79 Koruyucu gazlarda ark kaynağı. Dar ve geniş açılarda kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları. Değişiklik IUS4-83g.
GOST 23667-85 Ultrasonik kusur dedektörleri. Temel parametreleri ölçme yöntemleri.
GOST 23677-79 Metaller için sertlik test cihazları. Yaygındır teknik gereksinimler. - GOST 12165-60, GOST 13406-67, GOST 13407-67, GOST 13408-67 yerine
GOST 23702-90 Ultrasonik dönüştürücüler. Temel parametreleri ölçme yöntemleri.
GOST 23764-79 Gama kusur dedektörleri. Genel teknik koşullar. 1-86, No. 2-88 numaralı değişikliklerle.
GOST 23829-85 Tahribatsız akustik muayene. Terimler ve tanımlar.
GOST 23858-79 Betonarme yapılar için kaynaklı alın ve T bağlantıları. Ultrasonik kalite kontrol yöntemleri. Kabul kuralları.
GOST 24034-80 Tahribatsız radyasyon izleme. Terimler ve tanımlar.
GOST 24054-80 Makine mühendisliği ve alet yapım ürünleri. Sızıntı test yöntemleri. Genel Gereksinimler. 1-91 Sayılı değişiklikten
GOST 24157-80* Plastik borular. Sabit iç basınçta direnci belirleme yöntemi.
GOST 24167-80 Lehimli bağlantılar. Bükülme testi yöntemi
GOST 24289-80 Tahribatsız girdap akımı testi. Terimler ve tanımlar.
GOST 24297-87 Ürünlerin giriş muayenesi. Temel hükümler.
GOST 24450-80 Tahribatsız manyetik test Terimler ve tanımlar
GOST 24507-80 Demirli ve demirsiz metallerden dövme parçalar. Ultrasonik kusur tespit yöntemleri. 1-86 numaralı değişiklikten.
GOST 24521-80 Tahribatsız optik muayene. Terimler ve tanımlar.
GOST 24522-80 Tahribatsız kılcal muayene. Terimler ve tanımlar.
GOST 24715-81 Lehimli bağlantılar. Kalite Kontrol Yöntemleri
GOST 24888-81 Plastikler, polimerler ve sentetik reçineler. Kimyasal isimler, terimler ve tanımlar.
GOST 25113-86 Endüstriyel kusur tespiti için X-ışını cihazları. Genel teknik koşullar. 1-88, No. 2-90 numaralı değişikliklerle.
GOST 25136-82 Boru hattı bağlantıları. Sızıntı test yöntemleri.
GOST 25225-82 Boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının dikişleri. Manyetografik yöntem
GOST 25313-82 Tahribatsız radyo dalgası testi. Terimler ve tanımlar.
GOST 25314-82 Termal kontrol. Terimler ve tanımlar.
GOST 25315-82 Tahribatsız elektrik testi. Terimler ve tanımlar.
GOST 25541-82 Elektroradyografi. Terimler ve tanımlar.
GOST 25997-83 Metallerin füzyon kaynağı. Tahribatsız muayene sonuçlarına dayalı istatistiksel kalite değerlendirmesi.
GOST 26007-83 Hesaplamalar ve dayanıklılık testleri. Metallerin mekanik test yöntemleri. Stres gevşeme testi yöntemleri
GOST 26126-84 Lehimli bağlantılar. Ultrasonik kalite kontrol yöntemleri. 1-90 numaralı değişiklikten.
GOST 26182-84 Lüminesans sızıntı tespit yöntemi.
GOST 26266-90 Ultrasonik dönüştürücüler. Genel teknik gereksinimler.
GOST 26388-84 Kaynaklı bağlantılar. Ergitme kaynağı sırasında soğuk çatlamaya karşı direnç için test yöntemleri (standart yalnızca Rusya Federasyonu topraklarında geçerlidir)
GOST 26389-84 Kaynaklı bağlantılar. Ergitme kaynağı sırasında sıcak çatlamaya karşı direnç için test yöntemleri (standart yalnızca Rusya Federasyonu'nda geçerlidir)
GOST 26446-85 Lehimli bağlantılar. Yorulma Test Yöntemleri
GOST 26656-85 Teknik teşhis. İzlenebilirlik. Genel Gereksinimler.
GOST 26790-85 Sızıntı tespit teknolojisi. Terimler ve tanımlar.
GOST 27580-88 İnert gazlarda alüminyum ve alüminyum alaşımlarının ark kaynağı. Dar ve geniş açılarda kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST 27655-88 Akustik emisyon. Terimler ve tanımlar.
GOST 27750-88 Restoratif kaplamalar. Kaplamaların kalınlığını kontrol etme yöntemleri.
GOST 27947-88 X-ışını televizyon yöntemi. Genel Gereksinimler.
GOST 28277-89 Tahribatsız muayene. Kaynaklı bağlantılar. Elektroradyografik yöntem. Genel Gereksinimler
GOST 28517-90 Kütle spektrometrik. Sızıntı tespit yöntemi. Genel Gereksinimler.
GOST 28702-90 Ultrasonik kalınlık ölçerler. Genel teknik gereksinimler.
GOST 28830-90 (ISO 3787-85) Lehimli bağlantılar. Çekme ve uzun süreli dayanım için test yöntemleri. - GOST 23047-78, GOST 25200-82, GOST 26102-84 yerine
GOST 28868-90 Demir dışı metaller ve alaşımlar. Darbe baskı yöntemini kullanarak sertlik ölçümü
GOST 28915-91 Darbeli lazer kaynağı. Nokta kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST 29297-92 (ISO 4063-90) Kaynak, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklıkta lehimleme, metallerin lehimlenmesi. Süreçlerin listesi ve sembolleri
GOST 30003-93 Metaller. 2,5 mm'den daha ince levha ve şeritlerin sarılmasıyla bükülme testi
GOST 30242-97 Metallerin ergitme kaynağı sırasında bağlantılardaki kusurlar. Sınıflandırma, atama ve tanımlar
GOST 30415-96 Çelik. Metal ürünlerin mekanik özelliklerinin ve mikro yapısının manyetik bir yöntem kullanılarak tahribatsız muayenesi
GOST 30456-97 Metal ürünler. Haddelenmiş sac ve çelik borular. Darbe testi yöntemleri
GOST R 50599-93 Yüksek basınçlı kaynaklı çelik kaplar ve aparatlar. İmalat ve işletme sırasında tahribatsız muayene.
GOST R 50838-95 Gaz boru hatları için polietilen borular. Teknik koşullar.
GOST R 52005-2003 Metal manyetik hafıza yöntemi.
GOST R 52134-2003 Termoplastiklerden yapılmış basınçlı borular ve bağlantı parçaları su temini ve ısıtma sistemleri için onlara. Genel teknik koşullar.
GOST R 52630-2006 Kaynaklı çelik kaplar ve aparatlar. Genel teknik koşullar.
GOST R 52720-2007 Boru hattı bağlantı parçaları. Terimler ve tanımlar. (GOST 24856-81 yerine).
GOST R 52779-2007 Gaz boru hatları için polietilen bağlantı parçaları. Genel teknik koşullar.
GOST R 52910-2008 Petrol ve petrol ürünleri için dikey silindirik çelik tanklar. Genel teknik koşullar.
OST 6-05-367-74 Plastik boru hatları. Basınçlı borular için LDPE bağlantı parçaları.
OST 6-19-505-79 Polietilen boruların ısıtılmış bir aletle alın kaynağı. Tipik teknolojik süreç.
OST 12.44.107-79 Kömür mühendisliği ürünleri. Üretim için genel teknik gereksinimler.
OST 24.201.03-90 Yüksek basınçlı çelik kaplar ve aparatlar. Genel teknik gereksinimler
OST 26-01-84-78 Basınç altında çalışan çelik kapların ve aparatların kaynaklı bağlantılarının dikişleri. Manyetik parçacık test tekniği.
OST 26-01-91-78 Yüksek basınçlı kaplar. Kusur tespit yöntemleri. (Değişiklik No. 1-84)
OST 26-01-163-84 Yüksek basınçlı çok katmanlı haddelenmiş çelik kaplar. Kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için teknik.
OST 26-01-167-85 Alüminyum ve alaşımlarından yapılmış kapların ve aparatların kaynaklı bağlantılarının dikişleri. Ultrasonik test tekniği.
OST 26-01-858-94 Nikel ve korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşımlardan yapılmış kaplar ve aparatlar. Genel teknik gereksinimler.
OST 26-01-900-76 Bakır kaplar ve aparatlar. Genel teknik koşullar.
OST 26-01-1183-82 Alüminyum kaplar ve aparatlar. Genel teknik koşullar.
OST 26-01-1434-87 10 ila 100 MPa'nın (100 ila 1000 kgf/cm2'nin üzerinde) Ru basıncı için çelik proses boru hatlarının kaynağı. Teknik gereksinimler.
OST 26-04-1222-75 Kriyojenik mühendislik ürünleri. Genel teknik gereksinimler.
OST 26-1-87 Titanyum ve titanyum alaşımlarından yapılmış kaynaklı bağlantılar. Tipler ve yapısal elemanlar.
OST 26-2-87 Demir-nikel ve nikel bazlı çelikler ve alaşımlar. Korozyon çatlamasına karşı direnç için test yöntemleri.
OST 26-5-99 Tahribatsız muayene. Kaynaklı bağlantıların, biriktirilmiş ve ana metalin muayenesinde renk yöntemi.
OST 26-11-01-84 Korozyona dayanıklı çeliklerden yapılmış kaplar ve aparatlar. Genel teknik koşullar.
OST 26-11-09-85 Basınç altında çalışan kapların ve aparatların dövülmesi ve damgalanması. Ultrasonik test tekniği.
OST 26-11-10-93 Basınç altında çalışan kapların ve aparatların kaynaklı bağlantılarının dikişleri. X-ışını televizyon kontrol yöntemi.
OST 26-18-6-88 Eksi 70°C'nin altındaki sıcaklıklarda çalışan kaplar, aparatlar ve teknolojik birimler. Teknik gereksinimler.
OST 26-2079-80 Basınç altında çalışan kapların ve aparatların kaynaklı bağlantılarının dikişleri. Tahribatsız muayene yöntemlerinin seçimi.
OST 26.260.3-2001 Kimya mühendisliğinde kaynak. Temel hükümler.
OST 26.260.18-2004 Gaz ve gaz için teknolojik bloklar petrol endüstrisi. Genel teknik koşullar. (OST 26-18-5-88, OST 26-02-376-78 yerine).
OST 26-260.453-92 (Değişiklik 1 ile) Elektron ışın kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Ana tipleri, yapı elemanları ve boyutları.
OST 26.260.480-2003* İki katmanlı çelikten yapılmış kaplar ve aparatlar. Kaynak ve yüzey kaplama. (RTM 26-168-81 yerine)
OST 26.260.482-2003 Titanyum ve titanyum alaşımlarından yapılmış kaynaklı kaplar ve aparatlar. Genel teknik koşullar. (OST 26-01-17-76, OST 26-11-06-85 yerine).
OST 26.260.758-2003 Metal yapılar. Genel teknik gereksinimler. (OST 26-02-758-79 yerine).
OST 26 291-94 Kaynaklı çelik kaplar ve aparatlar. Genel teknik koşullar.
OST 32100-87 Köprülerin, lokomotiflerin ve arabaların kaynaklı bağlantılarındaki dikişlerin ultrasonik testi.
OST 34-13-915-85 Kaldırma vinçleri. Kurulum. Teknik gereksinimler
OST 34-70-690-96 Enerji santrallerinin buhar gücü ekipmanlarının metali. Çalışma koşullarında metalografik analiz yöntemleri.
OST 36-39-80 Ru basıncı 9,81 MPa'ya (100 kgf/cm2) kadar olan çelik teknolojik boru hatları. Kaplanmış metal elektrotlarla manuel ark kaynağı. Tipik teknolojik süreç.
OST 36-55-81 Plastik boru hatları. Polietilenden kaynaklı ve kalıplanmış bağlantı parçaları ve polipropilen borular Basınçlı boru hatları için. Türler ve ana boyutlar.
OST 36-56-81 Plastik boru hatları. Basınçlı boru hatları için polietilen ve polipropilen borulardan kaynaklı ve kalıplanmış bağlantı parçaları. Teknik gereksinimler.
OST 36-57-81 9,81 MPa'ya (100 kgf/cm2) kadar Ru basıncı için karbon ve alaşımlı çeliklerden yapılmış çelik teknolojik boru hatları. Manuel argon arkı kaynağı. Tipik teknolojik süreç.
OST 36-58-81 Bina yapıları. Kaynak. Birincil gereksinimler.
OST 36-59-81 Tahribatsız muayene. Boru hatları ve yapıların kaynaklı bağlantıları. Radyografik yöntem.
OST 36-60-81 Çelik bina yapılarının montajı sırasında kaynak yapılması. Temel hükümler.
OST 36-75-83 Tahribatsız muayene. Boru hatlarının kaynaklı bağlantıları. Ultrasonik yöntem.
OST 36-76-83 Tahribatsız muayene. Boru hatları ve yapıların kaynaklı bağlantıları. Renk yöntemi.
OST 36-79-83 10 MPa'ya (100 kgf/cm2) kadar Ru için karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış çelik teknolojik boru hatları. Karbondioksitte tüketilebilir elektrotla yarı otomatik kaynak. Tipik teknolojik süreç.
OST 36-145-88 Ru basıncı 10 MPa'ya kadar olan çelik teknolojik boru hatları. Otomatik tozaltı ark kaynağı. Tipik teknolojik süreç.
OST 102 51-85 Tahribatsız muayene. Boru hatlarının kaynaklı bağlantıları. Radyografik yöntem.
OST 108.030.30-79 Sabit kazanlar. Çelik Yapılar. Genel teknik koşullar.
OST 108.030.141-87 Buhar ve sıcak su kazanları. Kaynak çelikleri için gereklilikler.

Kaynak ve kontrolü düzenleyen normatif ve kılavuz belgelerin listesi

VNIIPTkhimnefteapparatura, 1977 Boru fırınlarının bobinlerinin montajı ve kaynaklanması için talimatlar. (15 Aralık 1996 tarihli VNIKTIneftekhimoborudovanie'nin eklenmesiyle)
VNIKTIneftekhim ekipmanı, 1981 Teknolojik talimatlar Petrol rafineri ve petrokimya tesislerinin imalatı, kurulumu ve onarımında kaynaklı bağlantıların ısıl işlemine tabi tutulmadan ısıya dayanıklı krom-molibden çeliklerinden boru hatları ve fırın bobinlerinin kaynaklanması için
VSN 003-88 Plastik borulardan yapılmış boru hatlarının yapımı ve tasarımı.
VSN 006-89 Ana ve saha boru hatlarının inşaatı. Kaynak.
VSN 012-88 Ana ve saha boru hatlarının inşaatı. Kalite kontrolü ve işin kabulü.
VSN 47-96 Departman bina kodları"Rastgele kopolimer" (PPRC) polipropilen borulardan yapılmış iç su temin sistemlerinin tasarımı ve montajı üzerine.
VSN 51-1-97 Ana gaz boru hatlarının büyük onarımları sırasında iş performansına ilişkin kurallar.
VSN 171-84 Saha borularının kaynaklı bağlantılarının kaynak teknolojisi ve kalite kontrolü için talimatlar
VSN 362-87 Ru için 10 MPa'ya kadar proses boru hatlarının imalatı, kurulumu ve testi
VSN 427-81 Çelik yapıların özlü tel PPV-5 ile kaynaklanması için talimatlar.
VSN 433-82 Endüstriyel binaların ve yapıların çelik yapılarının montaj bağlantılarının yarı otomatik özlü tel kaynağına yönelik talimatlar.
VSN 440-83 Plastik borulardan yapılmış proses boru hatlarının kurulumuna ilişkin talimatlar.
ICM-02-28-93 Rusya'nın Gosgortechnadzor'u tarafından kontrol edilen termik santrallerin ekipman ve boru hatlarının imalatı, kurulumu, işletimi ve onarımı sırasında kaynaklı bağlantıların, yüzey kaplamanın ve ana metalin test edilmesine yönelik manyetik parçacık yöntemine ilişkin teknolojik talimatlar.
OTU 3-01 Kaplar ve aparatlar. Gövde onarımları için genel teknik koşullar.
PB 03-445-02 Endüstriyel bacaların ve havalandırma borularının çalıştırılmasına ilişkin güvenlik kuralları.
PB 03-576-03 Tasarım kuralları ve Güvenli operasyon basınçlı kaplar
PB 03-582-03 Patlayıcı ve zararlı gazlarla çalışan pistonlu kompresörlü kompresör ünitelerinin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar
PB 03-584-03 Kaynaklı çelik kapların ve aparatların tasarımı, imalatı ve kabulüne ilişkin kurallar.
PB 03-585-03 Proses boru hatlarının tasarımı ve güvenli işletimi için kurallar
PB 03-590-03 Patlamaya dayanıklı fanların tasarımı, kurulumu ve güvenli çalışması için kurallar.
PB 03-591-03 İşaret fişeği sistemlerinin tasarımı ve güvenli işletimi için kurallar
PB 03-593-03 Kapların, aparatların, kazanların ve proses boru hatlarının akustik emisyon testlerini organize etmek ve yürütmek için kurallar. Uygulama ile.
PB 03-605-03 Petrol ve petrol ürünleri için dikey silindirik çelik tankların yapımına ilişkin kurallar
PB 08-258-98 Tasarım ve güvenli çalıştırma kuralları ana boru hattı Sıvı amonyağın taşınması için.
PB 09-540-03 Genel kurallar Yangın ve patlama tehlikesi olan kimyasal, petrokimya ve petrol rafineri endüstrileri için patlama güvenliği.
PB 09-563-03 Kuralları Endüstriyel güvenlik Petrol rafineri endüstrileri için.
PB 09-592-03 Soğutma sistemlerinin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar.
PB 09-594-03 Klorun üretimi, depolanması, taşınması ve kullanımına ilişkin güvenlik kuralları
PB 09-595-03 Amonyak soğutma ünitelerinin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar.
PB 10-157-97 Boru döşeme vinçlerinin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar. Değişiklik 1 ile (PBI 10-371 (157)-00)
PB 10-257-98 Yükleyici vinçlerin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar
PB 10-382-00 Yük kaldırma vinçlerinin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar.
PB 10-518-02 İnşaat vinçlerinin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar
PB 10-558-03 Asansörlerin tasarımı ve güvenli işletimi için kurallar.
PB 10-559-03 Yolcu askılı ve çekilen teleferiklerin tasarımı ve güvenli işletimi için kurallar.
PB 10-573-03 Buhar ve sıcak su boru hatlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar.
Buhar basıncı 0,07 MPa'dan (0,7 kgf/cm2) fazla olmayan buhar ve sıcak su kazanları ile su ısıtma sıcaklığı 388 K'den (115°C) yüksek olmayan su kazanları ve su ısıtıcılarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar .
PB 10-574-03 Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar.
PB 10-575-03 Elektrikli kazanların ve elektrikli kazan dairelerinin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar.
PB 10-611-03 Asansörlerin (kulelerin) tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar.
PB 10-77-94 Yürüyen merdivenlerin tasarımı ve güvenli işletimi için kurallar.
PB 11-401-01 Metalurji ve kok-kimya işletmeleri ve üretiminin gaz sektöründe güvenlik kuralları. Değişiklikten 1 PBI 11-446(401)-02 ve PBI 11-495(401)-02.
PB 12-527-03 Otomobillerin çalıştırılması için güvenlik kuralları benzin istasyonları sıvılaştırılmış gaz.
PB 12-529-03 Gaz dağıtımı ve gaz tüketim sistemleri için güvenlik kuralları.
PB 12-609-03 Sıvılaştırılmış hidrokarbon gazları kullanan tesisler için güvenlik kuralları.
PI 1.4.415-85 Üretim talimatları. Radyasyon hatası tespit yöntemleri kullanılarak kaynaklı ve lehimli bağlantıların muayenesi.
PNAE G-7-014-89 Nükleer enerji santrallerinin temel malzemelerinin (yarı mamul ürünler), kaynaklı bağlantılarının ve ekipman ve boru hatlarının yüzey kaplamasının izlenmesi için birleşik yöntemler. Ultrasonik muayene. Temel malzemelerin kontrolü (yarı mamul ürünler).
PN AE G-7-015-89 Nükleer enerji santrallerinin temel malzemelerinin (yarı mamul ürünler), kaynaklı bağlantılarının ve ekipman ve boru hatlarının yüzey kaplamasının izlenmesi için birleşik yöntemler. Manyetik parçacık testi.
PNAE G-7-016-89 Nükleer enerji santrallerinin temel malzemelerinin (yarı mamul ürünler), kaynaklı bağlantılarının ve ekipman ve boru hatlarının yüzey kaplamasının izlenmesine yönelik birleşik metodoloji. Görsel ve ölçüm kontrolü.
PN AE G-7-017-89 Nükleer enerji santrallerinin temel malzemelerinin (yarı mamul ürünler), kaynaklı bağlantılarının ve ekipman ve boru hatlarının yüzey kaplamasının izlenmesine yönelik birleşik metodoloji. Radyografik kontrol.
PN AE G-7-018-89 Temel malzemeleri (yarı mamul ürünler), kaynaklı bağlantıları ve nükleer enerji santrali boru hattı ekipmanının yüzey kaplamasını izlemek için birleşik yöntemler. Kılcal kontrol.
PN AE G-7-030-91 Nükleer enerji santrallerinin temel malzemelerinin (yarı mamul ürünler), kaynaklı bağlantılarının ve ekipman ve boru hatlarının yüzey kaplamasının izlenmesi için birleşik yöntemler. Ultrasonik muayene. Kaynaklı bağlantıların ve yüzey kaplamalarının muayenesi.
RD 01-001-06 Kentsel tesislerde ve enerji santrallerinde çelik gaz boru hatları ve gaz ekipmanlarının kaynağı.
RD 03-606-03 Görsel ve ölçüm kontrolüne yönelik talimatlar
RD-10-08-92*, Kaldırma yapılarının üretimi, onarımı ve kurulumunun denetlenmesine yönelik talimatlar (RD 10-175-98 ile değiştirildiği şekliyle)
RD 10-69-94 Endüstriyel enerji mühendisliğine yönelik buhar ve sıcak su kazanlarının onarımı için standart teknik özellikler
RD-11-07-2007 Kargo sapanlarının tasarımı, üretimi ve güvenli kullanımı için talimatlar. (RD 10-33-93 yerine).
RD-13-03-2006 Yönergeler Tehlikeli üretim tesislerinde kullanılan ve işletilen teknik cihaz ve yapıların girdap akımı testlerinin yapılmasına ilişkin prosedür hakkında.
RD-13-05-2006 Tehlikeli üretim tesislerinde kullanılan ve işletilen teknik cihaz ve yapıların manyetik parçacık muayenesini gerçekleştirme prosedürüne ilişkin metodolojik öneriler.
RD-13-06-2006 Tehlikeli üretim tesislerinde kullanılan ve işletilen teknik cihaz ve yapıların kılcal muayenesini gerçekleştirme prosedürüne ilişkin metodolojik öneriler.
RD 22-19-173-89 Yolcu ve yük asansörleri. Kaynaklı Montaj üniteleri. Teknik gereksinimler.
RD 22-205-88 Ultrasonik kusur tespiti kaldırma makinelerinin kaynaklı bağlantıları. Temel hükümler.
RD 22-207-88 Yük kaldırma makineleri. Üretim için genel gereksinimler ve standartlar.
RD 22-322-02 Kaldırma vinçleri. Büyük, komple ve revizyon onarımları için teknik koşullar.
RD 22-326-97 Kendinden tahrikli pergel vinçler ve yükleyici vinçler. Büyük yenileme. Genel teknik koşullar.
RD 24.090.97-98 Kaldırma ve taşıma ekipmanları. Kaldırma vinçlerinin metal yapılarının imalatı, onarımı ve yeniden inşası için gereklilikler.
RD 24.200.04-90 Kaynaklı bağlantıların dikişleri. Kimyasal ve petrol ekipmanlarının ana metal ve kaynaklı bağlantılarını izlemek için metalografik yöntem. (OST 26-1379-76 yerine)
RD 24.201.07-90 Alüminyum ve alaşımlarından yapılmış kapların ve aparatların kaynaklı bağlantı dikişleri. Yönetim Metodolojisi
RD 24.942.02-90 Düşük alaşımlı ve ısıya dayanıklı çeliklerin elektroslag kaynağı. (RTM 26-41-71, RTM 26-320-79 yerine)
RD24.943.01-91 Endüstri sistemi teknolojik eğitimüretme. Kazanların ısıtma yüzeylerindeki boruların flaş alın kaynağı. Tipik teknolojik süreç.
RD 24.949.04-90 Ürünlerin elektron ışın kaynağı ağır mühendislik. Teknik gereksinimler.
RD 26-02-80-2004 Boru fırınları için kaynaklı bobinler. Tasarım, üretim ve teslimat için gereklilikler.
RD 26-11-01-85 Radyografik ve ultrasonik testler için erişilemeyen kaynaklı bağlantıların test edilmesine yönelik talimatlar.
RD 26-11-08-86 Kaynaklı bağlantılar. Mekanik testler.
RD 26-17-78-87 Paslanmaz çelikten yapılmış kimyasal ve yağ ekipmanlarının argon ortamında tükenebilir elektrotla darbeli ark kaynağı.
RD 26-18-8-89 Kaynak kapakları, bağlantı parçaları ve kaplinler için kaynaklı bağlantılar. Temel Türler, tasarım öğeleri ve boyutlar
RD 26-108-72 Nikelden yapılmış kimyasal ve petrol ekipmanlarının kaynağı
RD 26.260.15-2001 Temel ve kaynak malzemeleri ile bitmiş ürünlerin çelik kapsamı.
RD 34.10.122-94 Enerji santrallerinin parçalarının ve kaynaklarının çelikoskopisi için birleşik metodoloji
RD 34.10.126-94 Montaj, kaynak ve ısıl işlem işlemlerinin operasyonel kontrolüne ilişkin talimatlar.
RD 34.10.133-97 Ultrasonik hata dedektörlerinin hassasiyetini ayarlama talimatları
RD 34.15.132-96 (SO 153-34.15.132-96) İnşaat sırasında binaların kaynaklı bağlantılarının ve metal yapılarının kaynaklanması ve kalite kontrolü üretim tesisleri.
RD 34.17.39-94 Yönergeler. Termik santral ekipmanlarının kaynaklı bağlantılarını test etmek için ultrasonik dönüştürücüler. Temel parametreleri ölçme yöntemleri.
RD 34.17.205-90(93) 12Х1МФ çelikten yapılmış buhar boru hatlarının östenitik elektrotlarla sonradan ısıl işlem görmeden kaynak köşe ve alın kaynaklarının kaynaklanması için talimatlar. (Ve 34-70-022-85)
RD 34.17.206-85 (SO 153-34.17.206) Buhar türbinlerinin mahfaza parçalarının ve bağlantı parçalarının ısıl işlem yapılmadan perlit elektrotlarla onarım kaynağı teknolojisi için talimatlar (değişiklik No. 1-93).
RD 34.17.302-97 (SO 34.17.302) Buhar ve sıcak su kazanları. Buhar ve sıcak su boru hatları, gemiler. Kaynaklı bağlantılar. Kalite kontrol. Ultrasonik kontrol. Temel hükümler. (OP 501-CD-97) (Değişik No. 1-98)
RD 34.17.310-96 (SO 34.17.310-96) Kazanların boru sistemlerinin ve buhar boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının işletme sırasında onarımı sırasında kaynak, ısıl işlem ve kontrol.
RD 34.17.311-96 (SO 34.17.311-96) 15Х1М1Ф ve 15ГС çeliklerinden yapılmış santrifüj boruların kaynaklı bağlantılarının ultrasonik testi için yönergeler
RD 153-34.1-17.404-00 (SO 34.17.404-00) Termik santrallerin 12Х18Н12Т çelikten yapılmış buharlı kızdırma borularında tane boyutunun ultrasonik kontrolü için yöntem. (Değişik No. 1-92, Değişiklik No. 3-01)
RD 34.17.415-96 Elektrikli ekipman bağlantı elemanlarının ultrasonik testi için talimatlar.
RD 34.17.418 (SO 153-34.17.418) Perlitik çelikten yapılmış boru hattı kıvrımlarındaki kusurların tespiti için talimatlar. (değişiklik ve ekleme I No. 23 SD-80I No. 1-81)
RD 34.17.427-89 (SO 153-34.17.427-89) Yönergeleri. Termik santrallerde tahribatsız muayene. Genel Gereksinimler
RD 36-62-00 Kaldırma ekipmanı. Genel teknik gereksinimler.
RD 38.13.004-86 Proses boru hatlarının 10 MPa'ya (100 kgf/cm2) kadar basınç altında çalıştırılması ve onarımı
RD-39 Boru içi teşhis sonuçlarına dayanarak ana petrol boru hatlarının arızalı bölümlerinin onarılmasına yönelik metodoloji.
RD 39-00147105-015-98 Ana petrol boru hatlarının büyük onarımlarına ilişkin kurallar.
RD 50-407-83 Yönergeleri. 30-55° prizma açılarıyla 1,25-5 MHz frekansta kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi için eğimli transdüserlerin temel parametreleri. Ölçüm yapma metodolojisi.
RD 51-31323949-38-98 Isıya dayanıklı ve yüksek alaşımlı çeliklerden yapılmış kompresör istasyonlarının kaynak işlemi boru hatları teknolojisine ilişkin kılavuz belge
RD 558-97 Gaz boru hatlarında onarım ve restorasyon çalışmaları sırasında boru kaynak teknolojisine ilişkin kılavuz belge
RD 108.021.112-88 Buhar türbinleri ve bağlantı parçalarının döküm gövde parçalarındaki kusurların ısıl işlem yapılmadan kaynak yapılarak düzeltilmesi.
RD 153-006-02 Petrol ana boru hatlarının inşaatı ve büyük onarımları sırasında kaynak teknolojisine ilişkin talimatlar.
RD 153-34.1-003-01 (SO 153-34.003-01) Güç ekipmanlarının montajı ve onarımı sırasında kazan boru sistemleri ve boru hatlarının kaynaklanması, ısıl işlemi ve kontrolü.
RD 153-34.1-17.461-00 (SO 34.17.461-00) Elektrikli ekipmanların imalatında, kurulumunda, çalıştırılmasında ve onarımında kaynaklı bağlantıların, yüzey kaplamanın ve ana metalin penetrant testi için yönergeler.
RD 153-39.4R-130-2002 "Bobinlerin" kesilmesi ve takılması, parçaların bağlantıları, fişler, kapatma ve ayarlanabilir düzenlemeler. Ana petrol boru hatlarının bölümlerinin bağlantı parçaları ve bağlantıları.
RD 2730.300.06-98 Nükleer ve termik santraller için vanalar. Sızdırmazlık yüzeylerinin kaplanması. Teknik gereksinimler.
RD 2730.940.102-92 Buhar ve sıcak su kazanları. Buhar ve sıcak su boru hatları. Kaynaklı bağlantılar. Genel Gereksinimler.
RD 2730.940.103-92 Buhar ve sıcak su kazanları. Buhar ve sıcak su boru hatları. Kaynaklı bağlantılar. Kalite kontrol.
RD 3688-00220302-003-04 Borulu ısıtma fırınları. Tasarım, üretim ve işletme gereksinimleri.
RD 3689-001-00220302/31-2004 Reaksiyon tüplü fırınlar için radyant borular ve bunların elemanları. Tasarım, üretim ve teslimat için gereklilikler.
RD 3689-002-00220302/31-2008 Reaksiyon tüplü fırınlar için radyant boruların ve bunların elemanlarının kaynağı. Temel hükümler.
RD RTM 26-347-80 Alüminyumun plazma kaynağı.
RDI 26-01-6-81 Kapların ve aparatların kaynaklı bağlantılarının dikişleri, titanyum ve alaşımlarından yapılmış ayırıcı parçaların boşlukları. Ultrasonik yankı yöntemini kullanan test tekniği. (1989 tarih ve 1 Sayılı değişiklikle)
RDI 26-01-146-84 Bakırdan yapılmış kaynaklı bağlantılar. Tipler ve yapısal elemanlar.
RDI 26-11-62-98 Polietilen boru hatlarının kaynaklı alın bağlantılarının ultrasonik muayenesi için talimatlar. (2000'den itibaren RDI'ya ek olarak.)
RDI 26-11-65-96 Tahribatsız muayene. Alın kaynaklı boru bağlantılarının dairesel dikişleri. Ultrasonik test tekniği.
RDI 26.260.481-2003 Talimatları ultrasonik yöntem 60-120 mm kalınlığında iki katmanlı çelik 12ХМ-08Х18Н10Б'den yapılmış reaktörlerin alın ve köşe kaynaklı bağlantılarının kontrolü.
RDI 38.18.016-94 Teknolojik ekipmanın kaynaklı bağlantılarının ultrasonik testi için talimatlar.
RDI 38.18.017-94 Ekipmanın ve kaynaklı bağlantıların manyetik parçacık testi için talimatlar.
RDI 38.18.019-95 Kaynaklı bağlantılar ve yüzey kaplama için teknolojik ekipman parçalarının penetrant testi için talimatlar.
RDI 38.18.020-95 Talimat "Gemilerin, aparatların ve boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının radyografik muayenesi."
RD ROSEK 001-96 Yük kaldırma makineleri. Metal yapılar. Ultrasonik kontrol. Temel hükümler.
RD ROSEK-01-002-96 Yük kaldırma makineleri. Metal yapılar. Radyasyon kontrolü. Temel hükümler.
RD ROSEK-003-97 Yük kaldırma makineleri. Manyetik partikül incelemesi. Temel hükümler.
RD ROSEK-004-97 Yük kaldırma makineleri. Kılcal kontrol. Temel hükümler.
RD ROSEK-006-97 Yük kaldırma makineleri. Metal yapılar. Ultrasonik kalınlık ölçümü. Temel hükümler
RD ROSEK-007-97 Yük kaldırma makineleri. Girdap akımı testi. Temel hükümler.
RD ROSEK-02-008-96 Yolcu, hastane ve yük asansörleri. Tahribatsız test. Temel hükümler.
RTM 26-17-012-83 Paslanmaz çelikten yapılmış petrokimya ekipmanlarının gaz korumalı kaynağı
RTM 26-238-81 Normalleştirilmiş çelik kaliteleri 16GS, 09G2S, 20K, 20YuCh'nin termal döngülerinin düzenlenmesiyle elektroslag kaynağı
RTM 26-320-79 Gaz ve petrokimya ekipmanlarının ısıya dayanıklı krom-molibden düşük alaşımlı çeliklerden tip 12ХМ'den otomatik, manuel ve elektroslag ark kaynağı
RTM 36.44.15.1-87 Kaynaklı boru bağlantılarının muayenesi için X-ışını televizyon yönteminin kullanımına ilişkin kılavuzlar.
RTM 393-94 Betonarme yapıların donatı ve gömülü ürünlerinin bağlantılarının kaynaklanması ve kalite kontrolüne ilişkin kılavuz teknik materyaller.
SN 527-80 Py basıncı 10 MPa'ya kadar olan teknolojik çelik boru hatlarının tasarımı için talimatlar. (1-86, No. 2-87 numaralı değişikliklerden)
SN 550-82 Plastik borulardan yapılmış proses boru hatlarının tasarımına yönelik talimatlar.
SNiP 2.03.06-85 Alüminyum yapılar.
SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve kapatan yapılar (Açıklama 1988, değişiklik 1989)
SNiP 3.05.03-85 Isı ağları.
SNiP 3.05.04-85* Su temini ve kanalizasyonun dış ağları ve yapıları (değişiklik No. 1-90).
SNiP 3.05.05-84 Teknolojik ekipman ve proses boru hatları. İş kabul kuralları.
SNiP 3.06.04-91 Köprüler ve borular
SNiP 3.06.07-86 Köprüler ve borular. Sınav ve testlere ilişkin kurallar.
SNiP 42-01-2002 Gaz dağıtım sistemleri.
SNiP III-18-75 Metal yapılar. Metal yapıların imalatı ve montajı sırasında işin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar.
SNiP III-42-80* Ana boru hatları.
SP 40-101-96 Rasgele kopolimer polipropilenden yapılmış boru hatlarının tasarımı ve montajı için kurallar kodu.
SP 40-102-2000 Su temini ve kanalizasyon sistemleri için boru hatlarının tasarımı ve montajı polimer malzemeler. Genel Gereksinimler. (SN 478-80 yerine).
SP 42-101-2003 Metal ve polietilen borulardan yapılmış gaz dağıtım sistemlerinin tasarımı ve yapımı için genel hükümler.
SP 42-102-2004 Gaz boru hatlarının tasarımı ve inşası metal borular.
SP 42-103-2003 Polietilen borulardan gaz boru hatlarının tasarımı ve inşası ve yıpranmış gaz boru hatlarının yeniden inşası. (SP 42-101-96, SP 42-103-97, SP 42-105-99 yerine).
SP 53-101-98 Çelik bina yapılarının imalatı ve kalite kontrolü.
SP 105-34-96 Ana gaz boru hatları için kurallar kodu. Kaynak ve kalite kontrol.
TI 06.195-91 Güç bağlantı parçaları. Sızdırmazlık ve kılavuz yüzeylerin manuel elektrik arkı yüzey kaplaması. Teknolojik talimatlar.
TI 553-01-90 Güç bağlantı parçaları. Birikmiş sızdırmazlık ve kılavuz yüzeylerindeki kusurların düzeltilmesi. Teknolojik talimatlar.
TI ROSEK-002-97 Kaldırma makinelerinin metal yapılarının bir kusur dedektörü UD 2-12 kullanılarak ultrasonik testi için teknolojik talimatlar.
TR 125-02 Kombine polipropilen borulardan dahili su temini, ısıtma ve soğuk tedarik sistemlerinin tasarımı ve kurulumu için teknik öneriler.
TSN 102-00* A500C ve A400C sınıflarında takviyeli betonarme yapılar (2006 baskısı).
TU 24.22.188-04 TU kaynak kullanarak yük kaldırma vinçlerinin onarımı, imalatı (bireysel elemanlar), yeniden inşası ve montajı için
TU 34-38-20189-94
(СО 34-38-20189-94) Sabit buhar kazanları için gaz-yağ brülörleri. Büyük onarımlar için teknik koşullar.
TU 36-002-00211-01 Kargo ve yolcu teleferiklerinin çelik yapıları
TU 38-17-20041-86 Atık ısı kazanları. Enerji teknolojisi kazanları. Radyasyon ve konvektif ısıtma yüzeyleri, tamburlar ve toplayıcılar. Büyük onarımlar için teknik koşullar.
TU 108.18.174-88 Sabit buhar kazanları için brülör cihazları (brülörler). Teknik koşullar.
TU 1333-078-00220302-2004 Petrokimya yüksek sıcaklık ekipmanları için ısıya dayanıklı çelikler ve alaşımlardan yapılmış reaksiyon boruları ve elemanları. Teknik koşullar.
RUA-93 0,07 MPa'nın (0,7 kgf/cm2) altındaki basınç ve vakum altında çalışan kapların ve aparatların çalıştırılması ve onarımı için yönergeler.
TsV 201-98 Yük vagonlarının onarımı sırasında kaynak ve yüzey kaplama talimatları.
637-96 PKBTSV* Araba parçalarının çekme testi ve tahribatsız muayenesi için teknolojik talimatlar 637-96 PKBTSV.
UK 36.24.12-100-97 Kaldırma makineleri, ekipmanları ve asansörlerin metal yapıları. Büyük yenileme. O.
08.0302.282 RA Yüksek basınçlı ısıtıcıların flanş konektörünün membran contasının montajı ve onarımı için talimatlar.
SO 153-34.26.608-2003 Yüksek basınçlı kazanların tamburlarının onarımı için muayene ve teknoloji talimatları.
ST TsKBA 006-2003 Boru hattı bağlantı parçaları. Kriyojenik bağlantı parçaları. Genel teknik koşullar. (OST 26-07-794-73 yerine).
ST TsKBA 025-2006 Boru hattı bağlantı parçaları. Kaynaklı bağlantıların kaynaklanması ve kalite kontrolü. Teknik gereksinimler. (OST 26.07.755-86 yerine, bölüm 1-8 RD RTM 26-07-246-80).
STO TsKTI 10.001-2005 Sabit kazanlar için kaynaklı tamburlar. Üretim için genel teknik gereksinimler.
(OST 108.030.39-80, OST 108.389.01-85, OST 108.819.01-85, OST 108.819.02-76 yerine).
STO TsKTI 10.002-2007 Isıtma yüzeylerinin boru şeklindeki elemanları, kazan içindeki bağlantı boruları ve sabit kazanların manifoldu. Üretim için genel teknik gereksinimler. (OST 108.030.40-79, OST 108.030.133-84, RD 24.031.22-90, RD 24.031.23-90, TU 108-970-90 yerine).
STO TsKTI 10.003-2007 Termal istasyonların buhar ve sıcak su boru hatları. Üretim için genel teknik gereksinimler.
(OST 24.125.60-89, OST 108.940.02-82, OST 108.320.102-78, OST 108.320.103-78 yerine).
STO TsKTI 10.004-2007 Enerji mühendisliğine yönelik kaplar. Üretim için genel teknik gereksinimler.
(RD 24.030.101-88 yerine).
STO TsKTI 10.005-2006 Buhar, gaz ve hidrolik türbinlerin kaynaklı yapılarının yapısal ve teknolojik tasarımı ve imalatı. Yapısal ve teknolojik tasarım için genel gereksinimler.
(RTM 108.940.08-85 yerine).
STO Gazprom RD 2.5-141-2005 Gaz dağıtımı. Terimler ve tanımlar.
STO NIIK-00208953-001-2007 Üre üretimine yönelik ekipman ve boru hatlarının imalatı, kurulumu, onarımı ve yeniden inşasında paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için talimatlar. (IT-001-L8-89 yerine)
STO 00220256-001-2005 Kapların ve aparatların eliptik tabanlarının sıcak damgalanması ve ısıl işlemi
STO 00220256-002-2006 Kapların ve aparatların onarımı ve yeniden inşası sırasında kaynak işi. Standart teknik koşullar.
STO 00220256-003-2006 Spiral ısı eşanjörleri. Teknik koşullar. (TU 26-01-268-80 yerine).
STO 00220256-005-2005 Basınç altında çalışan kapların ve aparatların alın, köşe ve T-kaynak bağlantılarının dikişleri. Ultrasonik test tekniği (OST 26-2044-83 yerine).
STO 00220256-014-2008 Duvar kalınlığı 4 ila 30 mm arasında olan östenitik ve östenitik-ferritik çeliklerden yapılmış kimyasal ekipmanların alın, köşe ve T bağlantılarının ultrasonik testi için talimatlar (RD 26-01-128-2000'in yerine)
STO 00220368-008-2006 Demir-nikel ve nikel bazında korozyona dayanıklı alaşımlardan, farklı bileşiklerden ve 06ХН28МДТ, ХН65МВ, Н70МФВ-VI kalite alaşımlarının kaplama katmanına sahip iki katmanlı çeliklerden parça ve montajların üretimi. Tipik teknolojik süreç.
STO 00220368-009-2006 Ana katmanı karbon, düşük alaşımlı ve krom-molibden çeliklerinden oluşan iki katmanlı levhaların ve bi-metalik cihazların üretimi sırasında belirlenen, korozyona dayanıklı alaşımlardan ve çeliklerden oluşan kaplama katmanındaki delaminasyonların onarımı. Tipik teknolojik süreç.
STO 00220368-010-2007 Basınç altında çalışan kapların ve aparatların kaynaklı bağlantı dikişleri. Radyografik kontrol yöntemi. (OST 26-896-80 yerine, OST 26-11-03-84).
STO 00220368-011-2007 (2008'de değiştirildiği şekliyle) Karbon, düşük alaşımlı, ısıya dayanıklı, yüksek alaşımlı çelikler ve demir-nikel ve nikel bazlı alaşımlardan yapılmış kapların, aparatların ve boru hatlarının farklı bağlantılarının kaynağı. (RTM 26-298-78, RTM 26-378-81 yerine).
STO 00220368-012-2008 Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış kapların, aparatların ve boru hatlarının kaynağı. (Yerine
RD 26-8-87, RD 26-11-15-87, RD 26-17-51-85 (RD 26-17-051-85), RTM 26-245-77, RD 26-17-77-87 , RTM 26-27-70)
STO 00220368-013-2009* Yüksek alaşımlı çeliklerden yapılmış kapların, aparatların ve boru hatlarının kaynağı. (RTM 26-17-012-83 yerine,
RTM 26-17-034-84). *Belge onaylanıyor.
STO 00220575-063-2005 Kaplar, aparatlar ve bloklar teknolojik tesisler Hidrojen sülfit içeren ve korozyon çatlamasına neden olan petrol ve gazın hazırlanması ve işlenmesi (RD 26-02-63-87'nin yerine geçer).
STO 02494680-0030-2004 Petrol ve petrol ürünleri için dikey silindirik çelik tanklar. Teknik teşhis, onarım ve yeniden inşa kuralları
STO 02494680-0046-2005 Çelik metal yapıların kaynaklı bağlantıları. Tasarım, imalat ve kurulum için genel şartlar.
STO 02495307-001-2007 Binaların ve yapıların monolitik betonarme kolonlarındaki takviye çubuklarının kaynaklı bağlantıları.
STO 02495307-002-2008 Betonarme yapılarda kaynaklı takviye bağlantılarının ultrasonik testi.
STO 36554501-005-2006* Betonarme yapılarda A500SP sınıfı donatı uygulaması.
STO 45167708-01-2007 1,2 MPa'ya kadar basınca sahip polietilen gaz boru hatlarının tasarımı ve inşası ve yıpranmış gaz boru hatlarının yeniden inşası.
STP 26.260.484-2004 Kimya mühendisliğinde korozyona dayanıklı çeliklerin ve demir-nikel alaşımlarının ısıl işlemi. (RD 26-01-42-87'nin yerine geçer).
STP 26.260.485-2004 Elektroslag yüzey kaplamayla üretilen, 4-60 mm kalınlığında iki katmanlı çelikten yapılmış haddelenmiş sacların tahribatsız kalite kontrolüne yönelik talimatlar.
STP 26.260.486-2005 Rostechnadzor'un yetkisi altındaki kapların, aparatların ve boru hatlarının imalatında kullanılan ithal ve yerli temel kaynak malzemelerinin analoglarının kataloğu.
STP 26.260.487-2005 4-120 mm kalınlığında çift katmanlı çelikten yapılmış haddelenmiş sacların tahribatsız kalite kontrolüne yönelik talimatlar.
STP 442-2000 Kanatlı borular. İmalat ve kabul kuralları.

2. İşaretleme, kod çözme, özellikler, ısıl işlem ve uygulama kapsamı

2.1 Karbon yapı çelikleri

2.2 Otomat çelikleri

2.3 Yapısal düşük alaşımlı çelikler

2.4 Yapısal olarak sertleşen çelikler

2.5 Yapısal olarak yükseltilebilir çelikler

2.6 Yay çelikleri

2.7 Bilyalı rulman çelikleri

2.8 Aşınmaya dayanıklı çelikler

2.9 Korozyona dayanıklı çelikler

2.10 Isıya dayanıklı çelikler ve alaşımlar

1. Genel özellikleriçelikler

Karbon içeriği %2,14'e kadar olan demir alaşımlarına çelik denir. Çelikler, demir ve karbonun yanı sıra yararlı ve zararlı yabancı maddeleri de içerir.

Çelik – ana metal malzeme makine parçaları yapımında yaygın olarak kullanılır, uçak, aletler, çeşitli aletler ve bina yapıları. Çeliklerin yaygın kullanımı karmaşık mekanik, fizikokimyasal ve teknolojik özelliklerden kaynaklanmaktadır. Yaygın çelik üretimine yönelik yöntemler 19. yüzyılın ortalarında keşfedildi.
Aynı zamanda demir ve alaşımlarının ilk metalografik çalışmaları da gerçekleştirilmişti.

Çelikler yüksek sertliği yeterli statik ve döngüsel dayanımla birleştirir. Bu parametreler karbon konsantrasyonu, alaşım elementleri ve ısıl ve kimyasal-ısıl işlem teknolojileri değiştirilerek geniş bir aralıkta değiştirilebilir. Kimyasal bileşimini değiştirerek farklı özelliklerde çelik elde etmek, teknolojinin birçok dalında ve ülke ekonomisinde kullanmak mümkündür.

Karbon çelikleri, karbon içeriğine, amacına, kalitesine, deoksidasyon derecesine ve denge durumundaki yapısına göre sınıflandırılır.

Amaçlarına göre çelikler yapısal ve aletsel olarak sınıflandırılır. Yapısal çelikler, bina yapılarının, makine parçalarının ve aletlerin imalatına yönelik en geniş grubu temsil eder. Bu çelikler arasında sertleştirme, temperleme, yüksek mukavemetli ve yay-yay çelikleri bulunur. Takım çelikleri kesme, ölçme takımları, soğuk ve sıcak (200 0C'ye kadar) deformasyon kalıpları çelikleri olarak ikiye ayrılır.

Çeliğin kalitesine göre sıradan kalite, yüksek kalite, yüksek kalite olarak sınıflandırılırlar. Çeliğin kalitesi, üretiminin metalurjik prosesi tarafından belirlenen bir dizi özellik olarak anlaşılmaktadır. Sıradan kalitedeki çelikler yalnızca karbondur (en fazla
%0,5 C), yüksek kaliteli ve yüksek kaliteli - karbon ve alaşım.

Deoksidasyon derecesine ve katılaşmanın niteliğine göre çelikler sakin, yarı sakin ve kaynayan olarak sınıflandırılır. Deoksidasyon, sıcak deformasyon sırasında çeliğin kırılgan kırılmasını önlemek için gerçekleştirilen, sıvı metalden oksijenin uzaklaştırılması işlemidir.

Yarı sessiz çelikler, deoksidasyon derecesi açısından sakin ve kaynayan çelikler arasında orta bir pozisyonda bulunur.

Denge durumundaki yapıya göre çelikler ikiye ayrılır: 1) ötektoid altı, yapısında ferrit ve perlit bulunan; 2) yapısı perlitten oluşan ötektoid; 3) ötektoid üstü, yapısında perlit ve ikincil sementit bulunan.

2. İşaretleme, kod çözme, özellikler, ısıl işlem ve uygulama kapsamı.

2.1 Karbon yapı çelikleri

Sıradan kalite çelikler, normalleştirilmiş durumda haddelenmiş ürünler (çubuklar, kirişler, levhalar, köşebentler, borular, kanallar vb.) şeklinde üretilir ve amaç ve özellik kümesine bağlı olarak A, B gruplarına ayrılır: ,
İÇİNDE.

Çelikler, St harfleri ve bir sayının (0'dan 6'ya kadar) birleşimiyle işaretlenir; bu, içindeki ortalama karbon içeriğini değil, kalite numarasını gösterir, ancak sayı arttıkça çelikteki karbon içeriği de artar. B ve C grubu çeliklerin kalitelerinin önünde bu gruplara ait olduklarını gösteren B ve C harfleri bulunur. Grup A, çelik kalite tanımında belirtilmemiştir. Deoksidasyon derecesi endeksler eklenerek gösterilir: sakin çeliklerde - "sp", yarı sessiz çeliklerde - "ps", kaynayan çeliklerde - "kp" ve standart özellikler kategorisi
(kategori 1 hariç) bir sonraki rakamla gösterilir. Sakin ve yarı sakin çelikler her üç gruptan da St1 – St6, kaynayan – St1 – St4'ten üretilir. St0 çeliği deoksidasyon derecesine göre bölünmez.

A Grubu çelikler, imalatında sıcak işlem yapılmayan ürünlerde teslim edildiği haliyle kullanılır. Bu durumda standart tarafından garanti edilen normalizasyon yapısını ve mekanik özelliklerini korurlar.

Teslimat durumunda St3 çelik kalitesi, basınç işlemi veya kaynak yapılmadan kullanılır. Metal yapıların imalatında inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır.

B grubu çelikler, orijinal yapı ve mekanik özelliklerin korunmadığı, sıcak işlem (dövme, kaynak ve bazı durumlarda ısıl işlem) kullanılarak üretilen ürünlerde kullanılır. Bu tür parçalar için kimyasal bileşim hakkındaki bilgiler, sıcak çalışma modunun belirlenmesi açısından önemlidir.

B grubu çelikleri, A ve B grubu çeliklerinden daha pahalıdır; kritik parçalar için (kaynaklı yapıların üretimi için) kullanılırlar.

Sıradan kalitedeki karbon çelikleri (üç grubun tümü), çeşitli metal yapıların yanı sıra hafif yüklü makine ve alet parçalarının imalatına yöneliktir. Bu çelikler, parçaların ve yapıların performansının sağlamlık ile sağlandığı durumlarda kullanılır.
Sıradan kalitede karbon çelikleri, betonarme yapıların imalatında inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. 1-4 numaralı B ve C grubu çelikler kaynak ve soğuk işleme yeteneğine sahiptir, bu nedenle kaynaklı kafes kirişler, çeşitli çerçeveler ve bina metal yapıları ve ayrıca bazıları karbürizasyona tabi tutulan bağlantı elemanları yapılır.

Büyük mukavemete sahip olan 5 ve 6 numaralı orta karbonlu çelikler, raylar, demiryolu tekerlekleri, ayrıca kaldırma ve tarım makinelerinin milleri, makaraları, dişlileri ve diğer parçaları için tasarlanmıştır.
B ve C grubu çeliklerin bazı parçaları ısıl işleme tabi tutulur - sertleştirme ve ardından yüksek tavlama.

Makine mühendisliğinde, çeşitli, çoğunlukla kritik olmayan amaçlara yönelik parçaların üretiminde yüksek kaliteli karbon çelikleri kullanılır ve oldukça ucuz bir malzemedir. Bu çelikler, garantili kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerle çeşitli amaçlara yönelik haddelenmiş ürünler, dövme parçalar ve profiller halinde endüstriye tedarik edilir.

Makine mühendisliğinde GOST 1050-74'e uygun olarak tedarik edilen yüksek kaliteli karbon çelikleri kullanılmaktadır. Bu çelikler iki haneli 05 rakamıyla işaretlenmiştir.
08, 10, 15, 20, …, 75, 80, 85, ortalama karbon içeriğini yüzde yüzde biri cinsinden gösterir.

Karbon çelikleri aynı zamanda yüksek manganez içerikli (%0,7-1,0) 15G, 20G, 25G, ..., 70G dereceli ve sertleşebilirliği arttırılmış çelikleri de içerir.

Sessiz çelikler indekssiz olarak işaretlenirken, yarı sessiz ve kaynayan çelikler sırasıyla “ps” ve “kp” indeksiyle işaretlenir. Kaynayan çelikler 05kp kaliteler üretir,
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, yarı sessiz - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Yüksek kaliteli çelikler, içlerindeki farklı karbon içeriği ve buna bağlı olarak ısıl işlem nedeniyle çok çeşitli mekanik ve teknolojik özellikler elde edilebildiğinden, makine mühendisliği ve alet yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Düşük karbonlu çelikler 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp, soğuk durumda düşük mukavemet ve yüksek süneklik ile karakterize edilir. Bu çelikler esas olarak ince sac halinde üretilir ve tavlama veya normalizasyon sonrasında derin çekme soğuk şekillendirme amacıyla kullanılır. Düşük karbon içeriği ve az miktarda silikon nedeniyle damgalanması kolaydır, bu da onları çok yumuşak yapar. Otomotiv endüstrisinde karmaşık şekilli parçalar üretmek için kullanılabilirler. Bu çeliklerin levhalarından derin çekme, teneke kutu, emaye eşya ve diğer endüstriyel ürünlerin imalatında kullanılmaktadır.

Yumuşak çelikler 08, 10, düşük mukavemetli yapılar (konteynerler, borular vb.) için tavlanmış halde kullanılır.

10, 15, 20 ve 25 numaralı çelikler de düşük karbonlu çeliklerdir; sünektirler, kaynaklanması ve damgalanması kolaydır. Normalleştirilmiş bir durumda, esas olarak bağlantı elemanları - silindirler, akslar vb. için kullanılırlar.

Bu çeliklerin yüzey mukavemetini arttırmak için çimentolanırlar.
(yüzeyi karbonla doyurun) ve hafif yüklü dişliler, kamlar vb. gibi küçük parçalar için kullanılır.

Orta karbonlu çelikler 30, 35, 40, 45, 50 ve normalleştirilmiş durumda yüksek manganez içeriği 30G, 40G ve 50G olan benzer çelikler, artan mukavemet, ancak buna bağlı olarak daha düşük tokluk ve süneklik ile karakterize edilir. Bu çeliklerden yapılan parçaların çalışma şartlarına bağlı olarak, Farklı türdeısıl işlemler: normalleştirme, iyileştirme, düşük temperleme ile sertleştirme, yüksek frekanslı sertleştirme vb.

Orta karbonlu çelikler küçük millerin, biyel kollarının, dişlilerin ve döngüsel yüklere maruz kalan parçaların imalatında kullanılır. Büyük kesitli büyük boyutlu parçalarda sertleşebilirliğin zayıf olması nedeniyle mekanik özellikler önemli ölçüde azalır.

Yüksek karbonlu çelikler 60, 65, 70, 75, 80 ve 85'in yanı sıra yüksek manganez içerikli 60G, 65G ve 70G, esas olarak yaylar, yaylar, yüksek mukavemetli tel ve yüksek mukavemetli diğer ürünlerin üretiminde kullanılır. esneklik ve aşınma direnci. Tatmin edici tokluk ve iyi dayanıklılık sınırı ile birleştirilmiş bir troostit yapısına su verme ve orta temperlemeye tabi tutulurlar.

2.2 Otomatik çelikler

Bu çelikler A harfi (otomatik) ve ortalama karbon içeriğini yüzde yüzde biri cinsinden gösteren sayılarla işaretlenmiştir. Otomatik çelik kurşunla alaşımlanmışsa marka tanımı “AC” harflerinin birleşimiyle başlar.
Kırmızı kırılganlığın önlenmesi için çeliklerdeki mangan miktarı arttırılır. Kesme çeliklerine kurşun, selenyum ve tellür eklenmesi kesici takım tüketiminin 2-3 kat azaltılmasını sağlar.

Kalsiyum ile modifikasyon yapılarak iyileştirilmiş işlenebilirlik elde edilir
(sıvı çeliğe silikokalsiyum formunda dahil edilir), işlenebilirlik üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan, ancak kükürt ve fosfor kadar aktif olmayan sülfit kapanımlarını küreselleştirir.

Kükürt, haddeleme yönünde uzayan çok sayıda manganez sülfit oluşturur. Sülfürlerin yağlayıcı etkisi vardır, dolayısıyla metalin devamlılığını bozarlar. Fosfor, ferritin kırılganlığını artırarak kesme işlemi sırasında metal talaşlarının ayrılmasını kolaylaştırır. Bu öğelerin her ikisi de kesici alete yapışmayı azaltmaya yardımcı olur ve pürüzsüz, parlak bir çalışma yüzeyi oluşturur.

Ancak kükürt ve fosfor miktarının arttırılmasının çeliğin kalitesini düşürdüğü unutulmamalıdır. Kükürt içeren çelikler, mekanik özelliklerde belirgin bir anizotropiye ve azaltılmış korozyon direncine sahiptir.

A11, A12, A20 çelikleri, ağır yüklere maruz kalmayan karmaşık şekilli bağlantı elemanları ve ürünler için kullanılır, ancak boyutsal doğruluk ve yüzey temizliği konusunda yüksek taleplere tabidirler.

A30 ve A40G çelikleri daha yüksek gerilime maruz kalan parçalar için tasarlanmıştır.

Otomatik selenyum içeren çeliklerde, katı oksit kalıntılarını saran ve böylece aşındırıcı etkilerini ortadan kaldıran selenitler ve sülfoselenitlerin oluşumu nedeniyle işlenebilirlik artar. Ek olarak, selenitler basınç işleminden sonra küresel şekillerini korurlar, bu nedenle pratik olarak özelliklerde anizotropiye neden olmazlar ve kükürt gibi çeliğin korozyon direncini bozmazlar. Bu çeliklerin kullanılması takım tüketimini yarı yarıya azaltır ve üretkenliği %30'a kadar artırır.

2.3 Yapısal düşük alaşımlı çelikler

Düşük alaşımlı çelikler %2,5'a kadar alaşım elementleri içerir.
Marka tanımı, çeliğin yaklaşık bileşimini gösteren rakam ve harfleri içerir. Damganın başında ortalama karbon içeriğini yüzde yüzde biri cinsinden belirten iki haneli sayılar vardır. Sayının sağındaki harfler alaşım elementlerini gösterir: A - nitrojen, B - niyobyum, B - tungsten, G - manganez, D - bakır, E - selenyum, K - kobalt, N - nikel, M - molibden, P - fosfor, P - bor, C - silikon, T - titanyum, F - vanadyum, X - krom, C - zirkonyum, Ch - nadir toprak elementleri, Yu - alüminyum. Harfi takip eden sayılar, karşılık gelen alaşım elementinin yaklaşık içeriğini (tam yüzde olarak) gösterir (%1-1,5 veya daha az içerik için sayı eksiktir).

Bu grup, kimyasal-ısıl işlem, sertleştirme ve düşük temperleme sonrasında viskoz fakat yeterince güçlü bir çekirdek ile yüksek yüzey sertliği sağlayan, % 0,1-0,3 karbon içeriğine sahip çelikleri içerir. Bu çelikler makine parçaları ve cihazların imalatında kullanılır.
(kamlar, dişliler vb.) değişken ve şok yüklere maruz kalır ve aynı zamanda aşınmaya maruz kalır.

2.4 Yapısal olarak sertleşen çelikler

Karbür ve nitrür oluşturan elementler (Cr, Mn, Mo vb.) sertleşebilirliğin, yüzey sertliğinin, aşınma direncinin ve temas dayanıklılığının artmasına yardımcı olur. Nikel, çekirdeğin ve difüzyon katmanının viskozitesini arttırır ve soğuk kırılganlık eşiğini azaltır. Çimentolanabilir
(nitrokarbürlenmiş) alaşımlı çelikler, mekanik özelliklerine göre iki gruba ayrılır: akma dayanımı 700 MPa'dan (15Х, 15ХФ) düşük olan orta dayanımlı çelikler ve akma dayanımı 700- 15Х olan arttırılmış dayanımlı çelikler
1100 MPa (12Х2Н4А, 18Х2Н4МА, vb.).

Krom (15Х, 20Х) ve krom vanadyum (15ХФ) çelikleri 1,5 mm derinliğe kadar çimentolanır. Su verme (880 0С, su, yağ) ve ardından temperleme (180 0С, hava, yağ) sonrasında çelikler aşağıdaki özelliklere sahiptir: ?в = 690-
800MPa, ? = %11-12, KCU = 0,62 MJ/m2.

Otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılan krom-manganez çelikleri (18ХГТ, 25ХГТ), her biri %1 krom ve manganez (çelikteki nikelin ucuz bir alternatifi) ve ayrıca %0,06 titanyum içerir. Dezavantajları, gaz karbürizasyonu sırasında iç oksidasyon eğilimidir, bu da tabakanın sertliğinde ve dayanıklılık sınırında bir azalmaya yol açar. Bu dezavantaj, çeliğin molibden (25 hgm) ile alaşımlanmasıyla ortadan kaldırılır. Aşınma koşullarında çalışmak için bor alaşımlı 20KhGR çelik kullanılır. Bor, çeliğin sertleşebilirliğini ve mukavemetini artırır, ancak tokluğunu ve sünekliğini azaltır.

Krom-nikel-molibden (tungsten) çeliği 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) martensitik sınıfa aittir ve havada sertleşerek bükülmeyi azaltmaya yardımcı olur. Krom-nikel çeliklerin W veya alaşımlanması
Mo sertleşebilirliğini daha da arttırır. Ayrıca Mo, çimentolu tabakanın sertleşebilirliğini önemli ölçüde arttırırken, krom ve manganez öncelikle çekirdeğin sertleşebilirliğini arttırır. Çimentolu halde bu çelik, uçak motorları için dişlilerin, gemi dişli kutularının ve kritik amaçlara yönelik diğer büyük parçaların üretiminde kullanılır. Bu çelik aynı zamanda büyük statik ve darbe yüklerine maruz kalan parçaların imalatında iyileştirme olarak da kullanılır.

2.5 Yapısal olarak yükseltilebilir çelikler

İyileştirilmiş çelikler, yüksek temperleme (iyileştirme) ile sertleştirildikten sonra kullanılan çeliklerdir. Bu çelikler (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA vb.) %0,3-0,5 oranında karbon ve %1-6 oranında alaşım elementleri içerir. Çelikler 820-880 0C'de yağda (büyük parçalar - suda) sertleştirilir; 500-650 0C'de yüksek temperleme yapılır ve ardından su, yağ veya havada (çeliğin bileşimine bağlı olarak) soğutulur. İyileştirme sonrası çelik yapı sorbitoldür. Bu çelikler, döngüsel veya şok yüklere maruz kalan millerin, bağlantı çubuklarının, çubukların ve diğer parçaların imalatında kullanılır.
Bu bağlamda, iyileştirilecek çeliklerin yüksek akma dayanımına, sünekliğe, tokluğa ve düşük çentik duyarlılığına sahip olması gerekir.

Çelikler martenzitik sınıfa ait olup 300-400 0C'ye ısıtıldığında hafif yumuşarlar. Türbin milleri ve rotorları ile dişli kutuları ve kompresörlerin ağır yüklü parçalarının yapımında kullanılırlar.

2.6 Yay çelikleri

Yaylar, yaprak yaylar ve diğer elastik elemanlar, malzemenin elastik deformasyonu alanında çalışır. Aynı zamanda birçoğu döngüsel yüklere de maruz kalıyor. Bu nedenle, yay çelikleri için temel gereksinimler, yüksek elastikiyet, akma, dayanıklılık değerlerinin yanı sıra gerekli süneklik ve kırılgan kırılmaya karşı direncin sağlanmasıdır.

Yaylar ve yaylar için çelikler %0,5-0,75 C içerir; ayrıca silikon (%2,8'e kadar), manganez (%1,2'ye kadar), krom ile de alaşımlanırlar.
(%1,2'ye kadar), vanadyum (%0,25'e kadar), tungsten (%1,2'ye kadar) ve nikel (%1,7'ye kadar)
%). Bu durumda, çeliğin küçük plastik deformasyonlara karşı direncinin artmasına ve dolayısıyla gevşeme direncinin artmasına katkıda bulunan tane incelmesi meydana gelir.

Silikon çelikler 55S2, 60S2A,
70С3А. Bununla birlikte, malzemenin elastikiyetini ve dayanıklılık özelliklerini keskin bir şekilde azaltan dekarbürizasyon ve grafitizasyona maruz kalabilirler. Bu kusurların ortadan kaldırılmasının yanı sıra sertleşebilirlikte bir artış ve ısıtma sırasında tane büyümesinin engellenmesi, silikon çeliklere ayrıca krom, vanadyum, tungsten ve nikelin eklenmesiyle elde edilir.

Otomobil yaylarının üretiminde yaygın olarak kullanılan 50HFA çeliği, silikon çeliklere göre daha iyi teknolojik özelliklere sahiptir.
Valf yayları, dekarbürizasyona ve aşırı ısınmaya eğilimli olmayan ancak sertleşebilme kabiliyeti düşük olan 50HFA çelikten yapılmıştır.

Alaşımlı yay çeliklerinin ısıl işlemi (sertleştirme 850-880)
0С, temperleme 380-550 0С) yüksek mukavemet ve akışkanlık sınırları sağlar. İzotermal sertleştirme de kullanılır.

Maksimum dayanıklılık sınırı, HRC 42-48 sertliğine kadar ısıl işlemle elde edilir.

Yayların üretimi için, 65, 65G, 70, U8, U10 vb. yüksek karbonlu çeliklerden soğuk çekilmiş tel (veya bant) da kullanılır.

Yaylar ve diğer özel amaçlı elemanlar, yüksek kromlu martensitik (30Х13), maraging-yaşlandırma (03Х12Н10Д2Т), östenitik paslanmaz çelik (12Х18Н10Т), östenitik-martensitik (09Х15Н8У) ve diğer çelikler ve alaşımlardan yapılır.

2.7 Bilyalı rulman çelikleri

Ürünlerin performansının sağlanması için bilyalı rulman çeliğinin yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve temas dayanıklılığına sahip olması gerekir.
Bu, metalin kalitesinin iyileştirilmesiyle elde edilir: metali metalik olmayan kalıntılardan temizleyerek ve elektroslag veya vakumlu ark yeniden eritme kullanımı yoluyla gözenekliliği azaltarak.

Rulman parçalarının imalatında, bilyalı rulman (W) krom (X) çelikleri ШХ15СГ yaygın olarak kullanılmaktadır (sonraki 15 sayısı, krom içeriğini yüzde onda biri -% 1,5 olarak gösterir). ShKh15SG ayrıca sertleşebilirliği arttırmak için silikon ve manganez ile alaşımlanmıştır. Çeliğin yaklaşık 190 HB sertliğe kadar tavlanması, yarı mamul ürünlerin kesilerek işlenebilirliğini ve parçaların soğuk halde damgalanabilirliğini sağlar. Yatak parçalarının (bilyeler, makaralar ve halkalar) sertleştirilmesi 840-860 0C sıcaklıkta yağda gerçekleştirilir. Temperlemeden önce parçalar, çalışmalarının stabilitesini sağlamak için (tutulan ostenit miktarını azaltarak) 20-25 0C'ye soğutulur. Çelik temperleme 150-
170 0C'de 1-2 saat.

Büyük dinamik yüklere maruz kalan rulmanların parçaları, daha sonra karbürizasyon ve ısıl işlemle 20Х2Н4А ve 18ХГТ çeliklerinden yapılır. Nitrik asit ve diğer agresif ortamlarda çalışan rulman parçaları için %0,95 C ve %18 Cr içeren 95X18 çelik kullanılır.

2.8 Aşınmaya dayanıklı çelikler

Parçaların aşınma direnci genellikle öncelikle artan yüzey sertliği ile sağlanır. Bununla birlikte, düşük başlangıç ​​sertliğine (180-220 HB) sahip yüksek manganezli östenitik çelik 110G13L (%1,25 C, %13 Mn, %1 Cr, %1 Ni), yüksek sıcaklığa maruz kalmanın eşlik ettiği aşındırıcı sürtünme koşulları altında başarıyla aşınır. basınç ve yüksek dinamik kuvvetler (şok) yükler (bu tür çalışma koşulları paletli araçların paletleri, kırıcı çeneleri vb. için tipiktir). Bu, çeliğin soğuk plastik deformasyon sırasında sertleşme yeteneğinin% 70'e eşit artmasıyla açıklanır, çeliğin sertliği 210 HB'den 530 HB'ye çıkar. Çeliğin yüksek aşınma direnci, yalnızca ostenitin gerinim sertleşmesiyle değil, aynı zamanda altıgen veya eşkenar dörtgen kafesli martensit oluşumuyla da elde edilir. % 0,025'ten fazla fosfor içeriği ile çelik soğukta kırılgan hale gelir. Dökme çeliğin yapısı, tanecik sınırları boyunca çökelmiş aşırı manganez karbürleri ile östenittir ve malzemenin mukavemetini ve tokluğunu azaltır. Tek fazlı östenitik yapı elde etmek için dökümler 1050-1100 0C sıcaklıktaki suda söndürülür. Bu durumda çelik yüksek sünekliğe, düşük sertliğe ve düşük dayanıma sahiptir.

Kavitasyon aşınması koşullarında çalışan ürünler 30Х10Г10, 0Х14Г12М çeliklerinden yapılır.

2.9 Korozyona dayanıklı çelikler

Elektrokimyasal korozyona dayanıklı çeliklere korozyona dayanıklı (paslanmaz) denir. Çeliğin korozyona karşı direnci, yüzeyde yoğun koruyucu filmler oluşturan, tabana sıkı bir şekilde bağlanan, çeliğin agresif bir ortamla doğrudan temasını önleyen ve ayrıca bu ortamdaki elektrokimyasal potansiyelini artıran elemanların içine sokulmasıyla elde edilir.

Paslanmaz çelikler krom ve krom-nikel olmak üzere iki ana gruba ayrılır.

Krom korozyona dayanıklı çelikler üç tipte kullanılır: 13, 17 ve
%27 Cr, %13 Cr içeren çeliklerde ise karbon içeriği ihtiyaca göre %0,08 ila %0,40 aralığında değişebilmektedir. Kromlu çeliklerin yapısı ve özellikleri krom ve karbon miktarına bağlıdır. Normalizasyon sırasında elde edilen yapıya göre krom çelikleri aşağıdaki sınıflara ayrılır: ferritik (çelikler 08Х13, 12Х17, 15Х25Т,
15Х28), martensitik-ferritik (12Х13) ve martensitik (20Х13, 30Х13,
40X13).

Düşük karbon içerikli çelikler (08Х13, 12Х13) sünektir, kaynaklanması ve damgalanması kolaydır. 600-800 0C'de yüksek temperleme ile yağda (1000-1050 0C) su verme işlemine tabi tutulurlar ve şok yüklere maruz kalan parçaların (hidrolik preslerin valfleri) veya hafif agresif ortamlarda çalışan parçaların (hidrolik ve buhar bıçakları) imalatında kullanılırlar. türbinler ve kompresörler). Bu çelikler 450°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.
0С (uzun süreli çalışma) ve 550 0С'ye (kısa süreli çalışma) kadar. 30Х13 ve 40Х13 çelikleri yüksek sertliğe ve arttırılmış dayanıklılığa sahiptir. Bu çelikler sertleştirilir
1000-1050 0C’de yağda bekletilip 200-300 0C’de salınır. Bu çelikler karbüratör iğneleri, yaylar, cerrahi Aletler vesaire.
Ferritik sınıftaki yüksek kromlu çelikler (12Х17, 15Х25Т ve 15Х28), aşağıdakileri içeren çeliklere kıyasla daha yüksek korozyon direncine sahiptir:
%13 Kr. Bu çelikler ısıl işlemle sertleştirilmez. 850 0C'nin üzerine ısıtıldıklarında kuvvetli tane büyümesine eğilimlidirler. Ferritik sınıftaki yüksek kromlu çelikler genellikle tufal dirençli çelikler olarak kullanılır.

Krom-nikel paslanmaz çelikler yapılarına göre östenitik, östenitik-martensitik ve östenitik-ferritik olarak ayrılır. Krom-nikel çeliklerinin yapısı karbon, krom, nikel ve diğer elementlerin içeriğine bağlıdır.

Sertleşmenin bir sonucu olarak %18 Cr ve %9-10 Ni içeren östenitik çelikler (12Х18Н9, 17Х18Н9, vb.) östenitik bir yapı kazanır ve oksitleyici ortamlarda yüksek süneklik, orta mukavemet ve iyi korozyon direnci ile karakterize edilir. Bunlar teknolojik olarak gelişmiş hale geldi
(iyi kaynaklanmış, damgalanmış, soğuk haddelenmiş vb.).

12Х18Н9, 17Х18Н9 çelikleri östenitik bölgeden yavaş soğuduktan sonra ostenit, ferrit ve karbürlerden oluşan bir yapıya sahiptir. Karbürleri çözmek ve yavaş soğuma sırasında çökelmelerini önlemek için östenitik çelikler 1050-1120 0C'ye kadar ısıtılır ve su, yağ veya havada söndürülür. Östenitik çelikler düşük sıcaklıklarda kırılgan kırılmaya eğilimli değildir, bu nedenle krom-nikel korozyona dayanıklı çelikler, kriyojenik teknolojide sıvılaştırılmış gazların depolanması, yakıt tankları ve roketler için kabukların yapılması vb. için yaygın olarak kullanılır.

Östenitik-martensitik sınıftaki çelikler (09Х15Н8У, 09Х17Н7У) esas olarak yüksek mukavemetli çelikler olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi kaynak yaparlar ve atmosferik korozyona karşı dayanıklıdırlar. Yeterli mukavemet sağlamak ve aynı zamanda korozyon direncini arttırmak için 09Х15Н8У çeliği aşağıdaki ısıl işleme tabi tutulur: ostenite sertleştirme (925-975)
0C), ardından soğuk işlem (-70 0C) ve yaşlandırma (350-3800C) yapılır.

Bu çelikler, uçak bileşenlerinin kaplamalarının, nozül yapılarının ve güç elemanlarının imalatında kullanılır.

Östenitik-ferritik çelikler (08Х22Н6Т, 03Х23Н6, 08Х21Н6М2Т,
10Х25Н5М2, vb.) %18-30 Cr, %5-8 Ni, %3'e kadar Mo, %0,03-0,10 C'nin yanı sıra Ti, Nb, Cu, Si ve Ni katkı maddelerini içerir. Bu çelikler 1000-
1100 0C, %40-60 civarında ferrit içeriğine sahip, kendi aralarında eşit olarak dağılmış ostenit ve ferrit tanelerinden oluşan bir yapıya sahiptir. Bu çelikler kimya ve gıda mühendisliğinde, gemi yapımında, havacılıkta ve tıpta kullanılmaktadır.

2.10 Isıya dayanıklı çelikler ve alaşımlar

Bu çelikler yük altında çalışırken kullanılır ve 500 0C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yeterli ısı direncine sahiptir.

Isıya dayanıklı perlitik çelikler düşük alaşımlı çeliklerdir
(12Х1МФ, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1Бр, vb.), %0,08-0,25 C ve alaşım elementleri içeren - Cr, V, Mo, Nb. En iyi mekanik özellikler kompleksi, 880-1080 0C'de yağda su verme (veya normalizasyon) ve ardından 640-750 0C'de yüksek temperleme ile sağlanır. Perlitik çelikler, 500-580 0C'ye kadar sıcaklıklarda ve düşük yüklerde sürünme modunda uzun süre çalışan parçaların imalatında kullanılır: bunlar kızdırıcı borular, buhar kazanı bağlantı parçaları ve bağlantı elemanlarıdır.

Martensitik ve martensitik-ferritik sınıf çelikler (15Х11МФ,
11Х11Н2В2МФ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, vb.) aşağıdaki sıcaklıklarda kullanılır:
580-600 0С. Daha düşük krom içeriğine sahip çelikler (%11'e kadar) martensitik sınıfa, daha yüksek krom içeriğine sahip (%11-13) çelikler ise martensitik-ferritik sınıfa aittir.
Çelikler 1000-1100 0C sıcaklıkta yağda veya havada martensite sertleştirilir. Çelik 600-750 0C'de temperlendikten sonra sorbitol yapısına kavuşur.
Çelikler, gaz türbinleri ve buhar santrallerinin parçalarının üretiminde kullanılır.

Östenitik çelikler martensitik çeliklere göre daha yüksek ısı direncine sahiptir,
- çalışma sıcaklıkları 700-750 0C'ye ulaşır. Östenitik çelikler sünektir ve iyi kaynak yapılır. Sertleştirme yöntemine göre östenitik çelikler üç gruba ayrılır:

1) yaşlanma nedeniyle güçlendirilmeyen katı çözümler;

2) karbür güçlendirmeli katı çözümler;

3) metallerarası güçlendirmeli katı çözümler.

Birinci grubun çelikleri (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) sertleştirilmiş halde kullanılır (1100-1600 0C'de su veya hava ile söndürülür). Bu çelikler 600-700 0C sıcaklıkta çalışan yüksek basınçlı enerji santrallerinin boru hatlarının imalatında kullanılmaktadır.

Karbür ve metallerarası sertleştirmeye sahip östenitik ısıya dayanıklı çelikler genellikle 1050-1200 0C'de su, yağ veya havada sertleştirmeye ve ardından 600-850 0C'de yaşlandırmaya tabi tutulur.

Metallerarası sertleşmeye sahip çelikler, yanma odaları, türbin diskleri ve kanatlarının yanı sıra 700 0C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan kaynaklı yapıların imalatında kullanılır.

Demir-nikel bazlı ısıya dayanıklı alaşımlar (örneğin, KhN35VT,
KhN35VTYu, vb.) ayrıca krom, titanyum, tungsten, alüminyum ve bor ile alaşımlanır. Östenitik çelikler gibi sertleşerek ve yaşlandırılarak güçlendirilirler. KhN35VTYu alaşımı, 750 0C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan türbin kanatları ve diskleri, nozül halkaları ve diğer parçaların üretiminde kullanılır.

1. Çeliklerin genel özellikleri

2. İşaretleme, kod çözme, özellikler, ısıl işlem ve uygulama kapsamı

2.1 Karbon yapı çelikleri

2.2 Otomat çelikleri

2.3 Yapısal düşük alaşımlı çelikler

2.4 Yapısal olarak sertleşen çelikler

2.5 Yapısal olarak yükseltilebilir çelikler

2.6 Yay çelikleri

2.7 Bilyalı rulman çelikleri

2.8 Aşınmaya dayanıklı çelikler

2.9 Korozyona dayanıklı çelikler

2.10 Isıya dayanıklı çelikler ve alaşımlar

1. Çeliklerin genel özellikleri

Karbon içeriği %2,14'e kadar olan demir alaşımlarına çelik denir. Çelikler, demir ve karbonun yanı sıra yararlı ve zararlı yabancı maddeleri de içerir.

Çelik, makine parçaları, uçak, aletler, çeşitli aletler ve bina yapılarının imalatında yaygın olarak kullanılan ana metal malzemedir. Çeliklerin yaygın kullanımı karmaşık mekanik, fizikokimyasal ve teknolojik özelliklerden kaynaklanmaktadır. Yaygın çelik üretimine yönelik yöntemler 19. yüzyılın ortalarında keşfedildi.IXV. Aynı zamanda demir ve alaşımlarının ilk metalografik çalışmaları da gerçekleştirilmişti.

Çelikler yüksek sertliği yeterli statik ve döngüsel dayanımla birleştirir. Bu parametreler karbon konsantrasyonu, alaşım elementleri ve ısıl ve kimyasal-ısıl işlem teknolojileri değiştirilerek geniş bir aralıkta değiştirilebilir. Kimyasal bileşimini değiştirerek farklı özelliklerde çelik elde etmek, teknolojinin birçok dalında ve ülke ekonomisinde kullanmak mümkündür.

Karbon çelikleri, karbon içeriğine, amacına, kalitesine, deoksidasyon derecesine ve denge durumundaki yapısına göre sınıflandırılır.

Amaçlarına göre çelikler yapısal ve aletsel olarak sınıflandırılır. Yapısal çelikler, bina yapılarının, makine parçalarının ve aletlerin imalatına yönelik en geniş grubu temsil eder. Bu çelikler arasında sertleştirme, temperleme, yüksek mukavemetli ve yay-yay çelikleri bulunur. Takım çelikleri kesme, ölçme takımları, soğuk ve sıcak kalıplar için çeliklere (200'e kadar) ayrılır. 0 C) deformasyon.

Çeliğin kalitesine göre sıradan kalite, yüksek kalite, yüksek kalite olarak sınıflandırılırlar. Çeliğin kalitesi, üretiminin metalurjik prosesi tarafından belirlenen bir dizi özellik olarak anlaşılmaktadır. Sıradan kalite çelikler sadece karbondur (%0,5 C'ye kadar), yüksek kaliteli ve yüksek kaliteli çelikler ise karbonlu ve alaşımlıdır.

Deoksidasyon derecesine ve katılaşmanın niteliğine göre çelikler sakin, yarı sakin ve kaynayan olarak sınıflandırılır. Deoksidasyon, sıcak deformasyon sırasında çeliğin kırılgan kırılmasını önlemek için gerçekleştirilen, sıvı metalden oksijenin uzaklaştırılması işlemidir.

Yarı sessiz çelikler, deoksidasyon derecesi açısından sakin ve kaynayan çelikler arasında orta bir pozisyonda bulunur.

Denge durumundaki yapıya göre çelikler ikiye ayrılır: 1) ötektoid altı, yapısında ferrit ve perlit bulunan; 2) yapısı perlitten oluşan ötektoid; 3) ötektoid üstü, yapısında perlit ve ikincil sementit bulunan.

2. İşaretleme, kod çözme, özellikler, ısıl işlem ve uygulama kapsamı.

2.1 Karbon yapı çelikleri

Sıradan kalite çelikler, normalleştirilmiş durumda haddelenmiş ürünler (çubuklar, kirişler, levhalar, köşebentler, borular, kanallar vb.) şeklinde üretilir ve amaç ve özellik kümesine bağlı olarak A, B gruplarına ayrılır: , C.

Çelikler, St harfleri ve bir sayının (0'dan 6'ya kadar) birleşimiyle işaretlenir; bu, içindeki ortalama karbon içeriğini değil, kalite numarasını gösterir, ancak sayı arttıkça çelikteki karbon içeriği de artar. B ve C grubu çeliklerin kalitelerinin önünde bu gruplara ait olduklarını gösteren B ve C harfleri bulunur. Grup A, çelik kalite tanımında belirtilmemiştir. Deoksidasyon derecesi endeksler eklenerek gösterilir: sakin çeliklerde - "sp", yarı sessiz çeliklerde - "ps", kaynayan çeliklerde - "kp" ve standartlaştırılmış özellikler kategorisi (kategori 1 hariç) bir ile gösterilir. sonraki sayı. Sakin ve yarı sakin çelikler her üç gruptan da St1 – St6, kaynayan – St1 – St4'ten üretilir. St0 çeliği deoksidasyon derecesine göre bölünmez.

A Grubu çelikler, imalatında sıcak işlem yapılmayan ürünlerde teslim edildiği haliyle kullanılır. Bu durumda standart tarafından garanti edilen normalizasyon yapısını ve mekanik özelliklerini korurlar.

Teslimat durumunda St3 çelik kalitesi, basınç işlemi veya kaynak yapılmadan kullanılır. Metal yapıların imalatında inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır.

B grubu çelikler, orijinal yapı ve mekanik özelliklerin korunmadığı, sıcak işlem (dövme, kaynak ve bazı durumlarda ısıl işlem) kullanılarak üretilen ürünlerde kullanılır. Bu tür parçalar için kimyasal bileşim hakkındaki bilgiler, sıcak çalışma modunun belirlenmesi açısından önemlidir.

B grubu çelikleri, A ve B grubu çeliklerinden daha pahalıdır; kritik parçalar için (kaynaklı yapıların üretimi için) kullanılırlar.

Sıradan kalitedeki karbon çelikleri (üç grubun tümü), çeşitli metal yapıların yanı sıra hafif yüklü makine ve alet parçalarının imalatına yöneliktir. Bu çelikler, parçaların ve yapıların performansının sağlamlık ile sağlandığı durumlarda kullanılır. Sıradan kalitede karbon çelikleri, betonarme yapıların imalatında inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. 1-4 numaralı B ve C grubu çelikler kaynak ve soğuk işleme yeteneğine sahiptir, bu nedenle kaynaklı kafes kirişler, çeşitli çerçeveler ve bina metal yapıları ve ayrıca bazıları karbürizasyona tabi tutulan bağlantı elemanları yapılır.

Büyük mukavemete sahip olan 5 ve 6 numaralı orta karbonlu çelikler, raylar, demiryolu tekerlekleri, ayrıca kaldırma ve tarım makinelerinin milleri, makaraları, dişlileri ve diğer parçaları için tasarlanmıştır. B ve C grubu çeliklerin bazı parçaları ısıl işleme tabi tutulur - sertleştirme ve ardından yüksek tavlama.

Makine mühendisliğinde, çeşitli, çoğunlukla kritik olmayan amaçlara yönelik parçaların üretiminde yüksek kaliteli karbon çelikleri kullanılır ve oldukça ucuz bir malzemedir. Bu çelikler, garantili kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerle çeşitli amaçlara yönelik haddelenmiş ürünler, dövme parçalar ve profiller halinde endüstriye tedarik edilir.

Makine mühendisliğinde GOST 1050-74'e uygun olarak tedarik edilen yüksek kaliteli karbon çelikleri kullanılmaktadır. Bu çelikler, ortalama karbon içeriğini yüzde yüzde biri cinsinden gösteren, 05, 08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85 olmak üzere iki haneli sayılarla işaretlenmiştir.

Karbon çelikleri aynı zamanda yüksek manganez içerikli (%0,7-1,0) 15G, 20G, 25G, ..., 70G dereceli ve sertleşebilirliği arttırılmış çelikleri de içerir.

Sessiz çelikler indekssiz olarak işaretlenirken, yarı sessiz ve kaynayan çelikler sırasıyla “ps” ve “kp” indeksiyle işaretlenir. Kaynama çelikleri 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp, yarı sessiz çelikler - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps kalitelerinde üretilmektedir.

Yüksek kaliteli çelikler, içlerindeki farklı karbon içeriği ve buna bağlı olarak ısıl işlem nedeniyle çok çeşitli mekanik ve teknolojik özellikler elde edilebildiğinden, makine mühendisliği ve alet yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Düşük karbonlu çelikler 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp, soğuk durumda düşük mukavemet ve yüksek süneklik ile karakterize edilir. Bu çelikler esas olarak ince sac halinde üretilir ve tavlama veya normalizasyon sonrasında derin çekme soğuk şekillendirme amacıyla kullanılır. Düşük karbon içeriği ve az miktarda silikon nedeniyle damgalanması kolaydır, bu da onları çok yumuşak yapar. Otomotiv endüstrisinde karmaşık şekilli parçalar üretmek için kullanılabilirler. Bu çeliklerin levhalarından derin çekme, teneke kutu, emaye eşya ve diğer endüstriyel ürünlerin imalatında kullanılmaktadır.

Yumuşak çelikler 08, 10, düşük mukavemetli yapılar (konteynerler, borular vb.) için tavlanmış halde kullanılır.

10, 15, 20 ve 25 numaralı çelikler de düşük karbonlu çeliklerdir; sünektirler, kaynaklanması ve damgalanması kolaydır. Normalleştirilmiş bir durumda, esas olarak bağlantı elemanları - silindirler, akslar vb. için kullanılırlar.

Bu çeliklerin yüzey mukavemetini arttırmak için çimentolanırlar (yüzey karbona doyurulur) ve hafif yüklü dişliler, kamlar vb. gibi küçük parçalar için kullanılırlar.

Orta karbonlu çelikler 30, 35, 40, 45, 50 ve normalleştirilmiş durumda yüksek manganez içeriği 30G, 40G ve 50G olan benzer çelikler, artan mukavemet, ancak buna bağlı olarak daha düşük tokluk ve süneklik ile karakterize edilir. Bu çeliklerden yapılan parçaların çalışma şartlarına bağlı olarak bunlara çeşitli ısıl işlemler uygulanır: normalizasyon, iyileştirme, düşük temperleme ile sertleştirme, yüksek frekansta sertleştirme vb.

Orta karbonlu çelikler küçük millerin, biyel kollarının, dişlilerin ve döngüsel yüklere maruz kalan parçaların imalatında kullanılır. Büyük kesitli büyük boyutlu parçalarda sertleşebilirliğin zayıf olması nedeniyle mekanik özellikler önemli ölçüde azalır.

Yüksek karbonlu çelikler 60, 65, 70, 75, 80 ve 85'in yanı sıra yüksek manganez içerikli 60G, 65G ve 70G, esas olarak yaylar, yaylar, yüksek mukavemetli tel ve yüksek mukavemetli diğer ürünlerin üretiminde kullanılır. esneklik ve aşınma direnci. Tatmin edici tokluk ve iyi dayanıklılık sınırı ile birleştirilmiş bir troostit yapısına su verme ve orta temperlemeye tabi tutulurlar.

7. Açık ocak çelik üretim yönteminin özü, avantajları ve dezavantajları.

8. Bessemer (dönüştürücü) çelik üretim yönteminin özü, avantajları ve dezavantajları.

9. Çeliğin manganez ve silikonla deoksidasyonu nedir? Çeliğin "kaynaması" olayını açıklayın.

10. Elektrikli fırınlarda çelik üretiminin özü, avantajları ve dezavantajları. Elektrikli fırınlarda hangi çelikler eritilir?

11. Çelik döküm yöntemlerini adlandırın.

Bağımsız iş №6 .

Isıl işlem kusurları, önlenmesi ve giderilmesi için yöntemler.

Alaşımların umut verici difüzyon doygunluğu türleri. Otomotiv endüstrisindeki uygulamaları.

Çalışma şekli: üzerine notların derlenmesi eğitim literatürü ve İnternet kaynaklarını ve süreli yayınları kullanarak çalışın.

4 saat

İşin tamamlanma süresi:“Isıl işlem”, “Isıl işlem türleri” konusunu incelerken.

1. " Bakım kusurları." Okumuş olmak bu konu 6 tür kusuru açıklayan tabloyu doldurun:

2. " Alaşımların umut verici difüzyon doygunluğu türleri". Bu konuyu inceledikten sonra, herhangi bir biçimde (özet, diyagram, açıklamalarla birlikte çizimler vb.) kısa bir özetini verin. Dikkat etmek aşağıdaki sorular:

1. Bir metalin difüzyon doygunluğu nedir, amacı.

2. Geleneksel ve gelecek vaat eden doygunluk türleri.

3. Hangi otomotiv ürünleri belirtilen işleme tabi tutulabilir.

4. Bu tür bir işlemenin olasılıkları hakkındaki kişisel düşünceleriniz.

Bağımsız çalışma No. 7.

Kullanılan çeliklerin özellikleri düzenleyici belgeler ve İnternet kaynakları.

Alaşımlı çeliklerin otomotiv endüstrisinde kullanımı.

Çalışma şekli: İnternet kaynaklarını ve düzenleyici belgeleri kullanan materyallerin özellikleri.

İşin tamamlanması için gereken saat sayısı: saat 5

İşin tamamlanma süresi:“Karbon ve alaşımlı çelikler” konularını incelerken, “Çeliklerin mikro yapısının analizi” laboratuvar çalışmasını yaparken.

Görevi tamamlamak için talimatlar: Malzemelerin satışı ve özellikleri için sitelere girin. Web sitesinde bir pencere açın “Çelik” veya “Alaşım markası”. Markayı kullanarak seçeneğinize uygun çelikleri bulun ve karakterize edin.

Lütfen belirtiniz: çeliğin uygulama alanı (üretilen ürün örnekleriyle),

markanın olası ikameleri ve yabancı analogları;

tam kimyasal bileşim;

mekanik özellikler (mukavemet, süneklik, sertlik vb.);

teknolojik özellikler.

Standardizasyona ilişkin ND, standartların yanı sıra yasal olarak öngörülen şekilde uygulanan uluslararası ve eyaletler arası standartları, kuralları, normları ve tavsiyeleri de içerir. Standartların ve diğer düzenleyici belgelerin özelliklerine kısaca bakalım.

1. Belirli bir faaliyet alanına uygulanan standartlar.

Eyalet standardı(GOST, GOSTR). Nesnelere devlet standartları katmak:

1) sektörler arası uygulamanın organizasyonel, metodolojik ve genel teknik nesneleri;

2) sektörler arası öneme sahip ürünler, süreçler ve hizmetler.

Devlet standartları için belirli bir atama yapısı oluşturulmuştur. Belirli bir sisteme dahil edilen standartlar için, örneğin, ergonomi ve teknik estetik standartları sistemi (SSETE), güvenilirlik standartları sistemi, atama standart kategori indeksinden (GOST R veya GOST), standart sistem indeksinden ( XX), sınıflandırma grup kodu (X), gruptaki standardın numarası (XX) ve son iki hane – standardın tescil yılı. Örnek: SSETE için GOST 30.001-83'e sahibiz. Temel hükümler. Burada 30 sistem indeksini (XX), 0 ise sınıflandırma grup kodunu göstermektedir. 01 standardın gruptaki numarası, 83 ise standardın tescil yılıdır.

OST, STO, STP'nin geliştirilmesinin özellikleri GOST R 1.4 - 93'te belirtilmiştir. Kurumsal standartların (STP) ve teknik spesifikasyonların (TS) kullanımının kuruluşun (kurumsal) çerçevesi ile sınırlı olduğu unutulmamalıdır. .

Endüstri standartı(OST ). Devlet standartları gibi endüstri standartları da aynı türdeki nesnelere yöneliktir. Endüstri standardı tanımı bir indeksten (OST) oluşur, sembol bakanlık (bölüm), kayıt numarası, standardın onaylanma yılı. Örnek: OST56–98–93.

Toplum standartları(YÜZ). Servis istasyonunun amaçları şunlardır: 1) temelde yeni (öncü) ürün ve hizmet türleri; 2) yeni test yöntemleri, inceleme metodolojisi; 3) geliştirme, üretim, depolama için geleneksel olmayan teknolojiler ve yeni organizasyon ve üretim yönetimi ilkeleri (araştırma sonuçları); 4) diğer faaliyet türleri. Bu tür standartlar fikri mülkiyet ve telif haklarına tabidir. STO tanımı bir endeksten (STO), şirketin kısaltmasından, kayıt numarasından ve standardın onay yılını belirleyen numaralardan oluşur. Örnek: STO ROO 10.01–95, burada ROO, Rusya Değerleme Uzmanları Derneği'dir.

Kurumsal standartlar(STP ). Bu tür standartlar konular tarafından geliştirilir. ekonomik aktivite aşağıdaki durumlarda: 1) işletmede devlet standartlarının, endüstri standartlarının ve diğer kategorilerdeki standartların uygulanmasını sağlamak; 2) bu kuruluşta oluşturulan ve kullanılan ürünler, süreçler ve hizmetler hakkında. STP işletme başkanı tarafından onaylanır, çalışanlar için zorunludur bu işletmenin ve yerel düzenleyici bir kanundur.

Örnek: kurumsal standart – STP-SK-02.05-99, burada STP standardın indeksidir, SK ise standardizasyon nesnesinin indeksidir, ör. SK – kalite sistemi, 02.05 – kayıt numarası ve 99 – standardın onay yılı.

2. Nesnelere uygulanan standartlar.

Temel Standartlar– geniş kapsamı olan veya aşağıdakileri içeren normatif bir belge; Genel Hükümler belirli bir faaliyet alanı için.

Ürünlere (hizmetlere) ilişkin standartlar Homojen ürün (hizmet) grupları veya belirli ürünler (hizmetler) için gereklilikleri belirlemek. Homojen ürünler– ortak bir amaç, uygulama kapsamı, tasarım ve teknolojik çözüm ve bir dizi kalite göstergesi ile karakterize edilen bir dizi ürün.

Ürünler için aşağıdaki standart türleri geliştirilmektedir: genel teknik koşullar standardı ve teknik koşullar standardı. İlk durumda, standart şunları içerir: Genel Gereksinimler homojen ürün gruplarına; ikincisinde - kontrol ve teste dayalı kalite özelliklerinin oluşturulması. Genel olarak ürün standartları şu bölümleri içerir: terimler ve tanımlar, temel parametreler veya boyutlar, ürünler için genel teknik gereklilikler, kabul kuralları, etiketleme, paketleme, nakliye ve depolama. Her ürünün kalitesini değerlendirmek için bir standartlar paketi derlenir.

Süreçler (işler) için standartlar bireysel aşamalarda çeşitli iş türlerinin performansı için gereklilikleri belirlemek yaşam döngüsüürünler (hizmetler) – teknik bütünlüğünü ve optimalliğini sağlamak için geliştirme, üretim, depolama, nakliye, işletme, imha. Endüstri standartlarının tipik bir konusu standarttır teknolojik süreçler. Örnek: OST 36–71–82 “Isı yalıtımlı mineral yün levhalar. Tipik teknolojik süreç."

Açık modern sahneÜrünlerin (hizmetlerin) kalitesini sağlamak için sistem içindeki yönetim süreçlerine ilişkin standartlar - dokümantasyon yönetimi, ürün tedariki, personel eğitimi - çok önemli hale geliyor. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) sistemleri için standartlar vardır.

Kontrol yöntemleri için standartlar(test, ölçüm, analiz) her şeyden önce her şeyin kapsamlı bir şekilde doğrulanmasını sağlamalıdır. zorunlu gerekliliklerürünlerin (hizmetlerin) kalitesine. Kontrol yöntemleri objektif, doğru olmalı ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlamalıdır.

3. Standardizasyona ilişkin diğer normatif belgeler yasal olarak şunları içerir: kurallar (PR), tavsiyeler (R), normlar (N) ve teknik koşullar (TU).

Tüzük(PR) – zorunlu organizasyonel, teknik ve (veya) genel teknik hükümleri, prosedürleri, iş yapma yöntemlerini belirleyen bir belge. Örnek: Rusya Federasyonu'nda sertifikasyon kuralları (10 Mayıs 2000 tarih ve 26 sayılı Rusya Devlet Standardı Kararnamesi ile onaylanmıştır); PR 50.2.002–94 Devlet sistemiÖlçümlerin tekdüzeliğini sağlamak.

Öneriler(P) – gönüllü organizasyonel, teknik ve (veya) genel teknik hükümleri, prosedürleri, iş yapma yöntemlerini içeren bir belge. Örnek: R 50.1.006–95. Devlet denetimi devlet standartlarının ve sertifikalı endüstriyel ürünlerin zorunlu gerekliliklerine uygunluk için. Rusya'nın Gosstandart'ı.

Norm (K) – yerine getirilmesi gereken niceliksel ve niteliksel kriterleri belirleyen bir hüküm. Örnek: “Normal radyasyon güvenliği" Rusya Federasyonu Devlet Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetimi. M.: 1996.

Özellikler(TU), kullanımlarına yönelik meşru fırsatlar yaratmak amacıyla ND'ye dahil edildi. hükümet düzenlemeleri güvenlik ve ürün kalitesi. ND yalnızca, öncelikle mevzuatın federal düzeyde tescili veya onaylanması için halihazırda hükümler getirdiği veya ekleyeceği spesifikasyonları içerir; ikincisi, tedarik edilen ürünlere ilişkin sözleşmelerde atıfta bulunulan kısımdır. GOST 2.114'e uygun olarak, bir ürün veya birkaç spesifik ürün için spesifikasyonlar geliştirilmiştir. TU fonu yaklaşık 150 bin birim içeriyor. TU tanımları, ürün sınıflandırıcısına (OKP) göre ürün grubu kodu olan “TU” kodundan, işletme ve kuruluşların sınıflandırıcısına (OKPO) göre işletme kodunun üç haneli kayıt numarasından, son ikisinden oluşur. rakamlar belgenin onaylanma yılıdır. Örnek: TU 1115–017–38576343-93; burada 1115, OKP'ye göre ürün grubu kodudur; 017 – kayıt numarası; 38576343 – OKPO'ya göre işletme kodu; 93 – kayıt yılı.