Endüstriyel yaralanmaları analiz etmek için üç ana yöntem kullanılır: istatistiksel, monografik ve ekonomik.

istatistiksel yöntem belirli bir süre için kazaları kaydeden belgelere (H-1 formundaki eylemler, sakatlık sertifikaları) göre yaralanma nedenlerinin incelenmesine dayanmaktadır. Bu yöntem, bireysel endüstriler, işletmeler, atölyeler ve bir işletmenin bölümlerindeki yaralanmaların karşılaştırmalı dinamiklerini belirlemenize ve yaralanmalardaki büyüme veya azalma modellerini belirlemenize olanak tanır.

Yaralanmaların seviyesini değerlendirmek için, yaralanmaların sıklığı ve şiddetinin göreli istatistiksel göstergeleri kullanılır.

Yaralanma sıklığının bir göstergesi olarak, belirli bir takvim dönemi için bin çalışan başına düşen kaza sayısı alınır:

Kch \u003d (T * 1000) / R

burada T, belirli bir dönem için kaza sayısıdır; R - ortalama sayı aynı süre için çalışıyor.

Yaralanmaların ciddiyetinin bir göstergesi olarak, bir kaza başına ortalama sakatlık süresi alınır:

burada D, belirli bir süre için tüm kazalar için toplam iş göremezlik günü sayısıdır.

derinlemesine istatistiksel analiz Kazalar, yaralanmaların acil nedenlerini belirlemenin yanı sıra, insan vücudu üzerindeki etkinin doğasına, işin türüne, mağdurlara ilişkin bilgilere (meslek, hizmet süresi, yaş, cinsiyet) ve zamana ilişkin verilere göre de analiz edilir. olay (yılın ayı, haftanın günü, vardiya, çalışma günü saati).

İstatistiksel yöntemler, aşağıdaki araştırma aşamalarını içerir: gözlem, istatistiksel materyal birikimi ve elde edilen verilerin sonraki sonuçlar ve önerilerle işlenmesi (analiz). Tablo özetleri halinde gruplandırılmış istatistiksel materyalin analizi, diyagramlar ve grafikler şeklinde grafiksel olarak temsil edildiğinde daha görsel hale gelir.

Çeşitli istatistiksel yöntemler grup ve topografiktir.

Yaralanmaları incelemek için grup yöntemi, yaralanmanın ciddiyetine bakılmaksızın kazaların sıklığına dayanır.

Topografik yöntem, meydana geldikleri yerde kazaların nedenlerini incelemekten oluşur.

İstatistiksel araştırma yöntemleri, yaralanma durumunun genel bir resmini elde etmeyi, dinamiklerini oluşturmayı, belirli bağlantıları ve bağımlılıkları tanımlamayı mümkün kılar. Ancak bu, kaydedilen kazaların meydana geldiği çalışma koşullarını derinlemesine incelemez.

monografik yöntem yaralanmaların incelenmesi, bir kazanın meydana geldiği tüm koşullar kompleksinin ayrıntılı bir incelemesini içerir: emek ve teknolojik süreçler, iş yeri, ana ve yardımcı ekipman, işlenmiş malzemeler, kişisel koruyucu ekipman, Genel terimler endüstriyel ortam vb.

Böyle bir çalışma sonucunda sadece meydana gelen kazaların sebepleri ortaya çıkarılmakla kalmaz, aynı zamanda özellikle önemli olan, potansiyel tehlikeler ve çalışanlar üzerinde zararlı etkisi olabilecek tehlikeler.

Monografik analiz, yaralanmaları ve meslek hastalıklarını önlemenin en eksiksiz yollarını oluşturmayı mümkün kılar.

ekonomik yöntem işgücü koruma önlemleri için fonları en uygun şekilde tahsis etmek amacıyla, endüstriyel yaralanmalardan kaynaklanan ekonomik hasarın belirlenmesinin yanı sıra kazaları önlemeyi amaçlayan maliyetlerin etkinliğinin değerlendirilmesinden oluşur.

İş güvenliği sorununu çözmek için sistematik bir yaklaşım, tüm aşamalarda çalışma koşullarını etkileyen tüm faktörlerin incelenmesini içerir. üretim süreci. Bu durumda, yukarıda tartışılan yöntemleri birleştiren karmaşık araştırma yöntemleri kullanılır.

Yaralanmaların nesnel özelliği, değeri çeşitli kombinasyonlarda aynı anda hareket eden çok sayıda faktörün etkisi altında oluşan çoklu nicel göstergelerin çalışmasına dayanarak belirlenir.

Çeşitli faktörlerin yaralanmaların ana göstergeleri üzerindeki etki derecesini belirlemek, göstergeler ve yaralanma faktörleri arasındaki ilişkinin doğasını ve yakınlığını belirlemek için, örneğin varyans ve korelasyon analizleri kullanılır.

İÇİNDE son yıllar iş güvenliğinin bilimsel olarak tahmin edilmesi yöntemi uygulama bulmaya başlar. Yaralanma dinamiklerinin olasılıksal bir değerlendirmesine, yeni endüstrilerdeki olumsuz faktörlerin tahminine, teknolojilere ve bunlar için güvenlik gereksinimlerinin geliştirilmesine hizmet eder. İş güvenliği standartları sistemi (SSBT), tasarım, üretim ve işletme aşamasında teknolojik süreçlerin ve ekipmanların güvenliğinin kapsamlı bir değerlendirmesi için bir metodolojinin geliştirilmesini sağlar.

03.09.2019

İşgücü koruma organizasyonu alanındaki istatistiksel veriler ve analitik materyaller, üretim sürecinin güvenliğini sağlamada önemli bir rol oynamaktadır.

Devlet, endüstriyel yaralanmaları analiz ederek, yerli işletmelerde yaralanma, hastalık ve ölüm değerlerini iyileştirmek için hangi önlemlerin ve yöntemlerin uygulanması gerektiğini anlar. Bu analiz federal organ - Rosstat tarafından yapılır.

Bölgesel istatistik ofislerinden bilgi toplayarak ve müteakip analizlerle federal yetkililer Yürütme organı, yönetmelikler çıkarır ve taahhüt eder. örgütsel düzenlemelerüretim güvenliği alanında işgücü piyasasındaki durumu iyileştirmek.

Objektif bilgi elde etmek için, istatistik servisi kullanır çeşitli metodlarçeşitli endüstrilerdeki ve bir bütün olarak ülke ekonomisindeki yaralanma durumunun nesnel bir resmini temsil eden analiz.

Kurumsal çalışma yöntemleri

Uygulamada ve endüstriyel yaralanmalar alanındaki sosyolojik ve analitik araştırma teorisinde, genel kabul görmüş birkaç veri analizi yöntemini ayırt etmek gelenekseldir:

• İstatistiksel. Yöntem, iş kazalarının nicel parametrelerini değerlendirmek, bu tür üretim alanlarına en yatkın olanları belirlemek için kullanılır. İstatistiksel yöntemi kullanan analiz, çeşitli çalışma alanlarında (meslekler, ekonomik bloklar ve endüstriler) dijital parametreleri kullanarak endüstriyel kazaların genel resmini görmenizi sağlar.
• Monografik. Bu analiz yöntemi, yaralanmalara ve morbiditeye yol açan nedenleri titizlikle incelemek için kullanılır. Monografik yöntemin analizinin kapsamı, olanların nedenlerinin ve koşullarının parametrelerini içerir. Yöntem, işgücü koruma ve üretim koşullarına uyulmamasının tezahür etme faktörlerini (iş yerinin standartlara uymaması, teknolojik sürecin tehlikesi ve koruyucuların olmaması) karşılaştırarak bir kazanın meydana gelebileceği potansiyel koşulları belirlemeye hizmet eder. teçhizat);
• Ekonomik. Bu yöntem, teslim alma gerçeklerinin neden olduğu ekonomik zararı tespit etmek için kullanılır. endüstriyel yaralanmalar. Ayrıca, bu yöntem kullanılarak, yaralanmaların ortaya çıkmasının sosyal sonuçları analiz edilir. İşverenlerin ve organların faaliyetlerinin sonucu da dolaylı olarak incelenir. Devlet gücü işletmede yaralanmaları önlemek için, yaralanmalara karşı önlemlerin ekonomik etkisi ve bunların etkinliği.

Çeşitli kaza türleri, bunların şiddeti ve kayıpları da işletmedeki endüstriyel yaralanmaların analiz edilmesine yardımcı olacaktır.

istatistiksel

İstatistiksel yöntem temel araştırma, istatistik servisi tarafından sürekli olarak gerçekleştirilir.

İşçi korumasının durumuna ilişkin raporlar, Rosstat tarafından üç ayda bir sunulur.

İstatistiksel yöntem iki alt türe ayrılır:

• Topografik veri analizi. Bu tip araştırma, endüstriyel yaralanma seviyesinin arazi ve iklim koşullarına bağımlılığını belirler. Aynı işletmelerdeki çalışma koşullarının oranı ekonomik blok, ama farklı iklim koşulları. Yöntemin bir özelliği, yaralanmanın dış koşullara bağımlılığını belirlemektir. çevre, belirli bir alana bağlı olarak yaralanmaları önlemek için farklı önlemler alınmasına izin verir. Topografik yöntemin analizinin sonuçları, işverenin ve devlet kurumlarının işgücü korumasının etkinliğini artırmak için esnek bir önlem sistemi uygulamasına izin verir, böylece yaralanma düzeyini azaltır;

• Yaralanma analizinin grup yöntemi, sektörlere bağlı olarak sık aralıklarla tekrarlanan vakaları ortaya çıkarır. Yöntem, yaralanma vakalarını meslek gruplarına, faaliyet alanlarına ve diğer türlere göre dağıtır, analojiye göre sistematik hale getirir ve sınıflandırır. Bu, belirli bir meslek, kategori veya endüstrideki yaralanmaların durumu hakkında yeterli bilgi edinmenize ve belirli bir üretim kategorisinde iş güvenliği ile ilgili sorunları belirlemenize olanak tanır.

İstatistiksel yöntem, istatistik servisi tarafından gerçekleştirilen sistematik ve derinlemesine bir analizin ayrılmaz bir özelliğidir, ancak, diğer yöntemler kullanılmadan, dikkate alınmadığı için durumu bir bütün olarak nesnel olarak yansıtmaya hizmet edemez. sübjektif üretim faktörleri.

monografik

Monografik üretim yöntemi, trajik sonuçlara yol açan süreçlerden ve belirli olaylardan iş kazası vakalarının özelliklerini dikkate alır.

Analiz, üretim durumu, ekipmanın yaralanmaya yol açabilecek şekilde bozulması, kişisel koruyucu ekipmanın kullanımı, kalitesi ve bileşimi hakkındaki verileri kullanır.

Ayrıca, belirli bir işletmedeki işgücü koruma koşullarına ve normlarına uygunluk, bir işyeri sağlama koşulları ve ekipmanın hizmet verebilirliği de analize tabidir.

Bu yöntemi kullanarak yapılan analiz, işyerindeki nedenleri ve potansiyel tehlikeleri belirlemenizi sağlar, böylece iş koruma standartlarının uygulanması için etkili önlemlerin geliştirilmesine ve işyerinde güvenli bir ortam sağlama yollarının iyileştirilmesine katkıda bulunur.

Endüstriyel kazaların analizi- bu, genel eğilimleri belirlemek ve önleyici tedbirler almak için iş kazalarının üretim türüne, travmatik faktörlere ve bunların meydana gelme nedenlerine göre dağılımı ve incelenmesidir.

İÇİNDE Rusya Federasyonu iş kazalarının sayısı, türleri ve nedenlerine ilişkin istatistiksel verilerin toplanması ve derlenmesi. Durum istatistiksel raporlama endüstriyel yaralanmalar ve bunların maddi sonuçları üzerindeki devlet bazında oluşur istatistiksel gözlem gerçekleştirillen Federal Hizmet eyalet istatistikleri (Rosstat).

Endüstriyel kazaların istatistiksel olarak izlenmesi için oluşturulan prosedür, genel olarak kabul edilenlere karşılık gelir ve endüstriyel yaralanmaların niteliksel bir analizine izin verir.

Kuruluşta iş güvenliğini sağlamaya yönelik tüm örgütsel ve teknik önlemlerin temeli, kapsamlı, karmaşık analiz hem niceliksel (sıklık ve şiddet göstergeleri açısından) hem de niteliksel (belirli bir kuruluş için gerçek olan iş kazalarının nedenlerinin doğasına göre bir sınıflandırma ile) potansiyel iş kazası riski ve tehlikesi.

Optimum önleyici tedbirler geliştirmek için, işveren, diğer kuruluşlarla karşılaştırmak için kuruluşundaki endüstriyel riskin derecesi hakkında nicel bilgiye sahip olmalıdır (ilgili kuruluş grupları, endüstriler ve bir bütün olarak eyaletteki ortalama verileri dikkate almak dahil) ), yani aşağıdakilerin gerekli olduğu nicel (istatistiksel) çalışmalar (analiz) yürütmek:

• iş kazalarının sıklığı ve şiddeti ile yapılan toplam iş miktarı, bunu yapan çalışan sayısı ve çalışılan adam-saat sayısı arasındaki ilişkiyi kurmak;
• gerçek derecesini belirlemek üretim riski, yeterince fazla sayıda çalışılan adam-saat ve yapılan iş hacminin diğer tahmini göstergelerine dayanarak iş kazalarının sıklığı ve ciddiyeti göstergeleri elde edilirse, değerlendirmenin güvenilirliği elde edilir;
• yalnızca karşılaştırılabilir değerleri ve gerçekleri ve kural olarak aynı meslek (veya benzer meslekler) içinde karşılaştırın.

En önemlisi, kazaların doğrudan nedenlerine ilişkin bir çalışma yürütmek veya niteliksel bir analiz yapmaktır. Endüstriyel kazaların beş ana niteliksel analizi türü bilinmekte ve dünya pratiğinde kullanılmaktadır:

1. Endüstriyel kaza türlerinin analizi ve tanımlanması (dağılımı)

Bu analizin amacı, ekonomideki sektörlerin, kuruluşların (onların yapısal bölümler), bu tür endüstriyel kazalarla karakterize edilir.

2. Mesleki yaralanmaların yapısındaki değişikliklerin izlenmesine dayalı analiz

Bu analizin amacı, incelenen dönemde endüstriyel kaza türlerinde meydana gelen niceliksel değişimler (hem olumlu hem de olumsuz) ve bunların başlıca nedenleri hakkında bilgi elde etmektir. Bu analizin sonucu, alınan önleyici tedbirlerin etkinliğinin yanı sıra yeni endüstriyel risk faktörlerinin ortaya çıkmasını önlemeye yönelik tedbirlerin bir değerlendirmesi olabilir.

3. İş güvenliğini sağlamak için öncelikli organizasyonel ve teknik önlemlerin planlanması için analiz

Bu analizin amacı, önleyici tedbirlerin nerede ve hangi öncelikli olarak alınması gerektiğini belirlemektir.

4. İş kazalarının ana nedenlerini belirlemek için analiz

daha sonra bu bilgi mesleki yaralanmaları önlemek için özel önlemlerin seçimi, ayrıntılı geliştirilmesi ve uygulanması için kullanılır.

5. Meydana Gelen İş Kazalarına İlişkin Özel Konuların Derinlemesine Analizi

Bu analiz, iş kazalarının nedenlerini ve kapsamlı değerlendirmelerini kapsamlı bir şekilde incelemek veya yeni endüstriyel risk türlerini (türlerini) belirlemek için yapılır.

Listelenen iş kazaları analiz türleri şu adreste gerçekleştirilebilir: çeşitli seviyeler belirli bir kuruluştan, endüstriden veya bölgeden bir bütün olarak devlete. nerede genel analiz iş kazalarının yapısındaki değişikliklerin izlenmesi ve önleyici tedbirlerin önceliklendirilmesine yönelik analizler dikkate alınarak iş kazalarının sıklığı genellikle en üst seviyelerde yapılırken, mesleki kazaların ana nedenlerini belirlemeye yönelik çalışmalar yapılmaktadır. kazalar doğrudan kuruluşlarda gerçekleştirilir.

Endüstriyel kazaları analiz etme yöntemleri

Uygulamada, endüstriyel kazaların nedenlerini tespit etmek ve ortadan kaldırmak amacıyla analiz etmek için, 1) istatistiksel yöntem ve 2) monografik yöntem.

1. Endüstriyel kazaların analizi için istatistiksel yöntem halihazırda iş yerinde meydana gelen kazaları kaydeden belgelere göre yaralanma nedenlerinin araştırılmasına dayanmaktadır. Bu yöntem, yapısal alt bölümlerde ve bir bütün olarak organizasyonda yaralanmaların karşılaştırmalı dinamiklerini elde etmeyi mümkün kılar.

İstatistiksel yöntemin çeşitleri a) grup ve B) topografik.

A. Endüstriyel yaralanmaların analizi için grup yöntemi Yaralanmanın ciddiyetine bakılmaksızın kazaların sıklığına göre. İş kazalarının araştırılmasına ilişkin mevcut materyaller, benzer koşullar altında meydana gelen aynı koşullardaki kazaları ve tekrarlayan ancak hasarın niteliğini belirlemek için gruplara ayrılmıştır. Bu yöntem, daha fazla sayıda kazaya neden olan meslekleri ve iş türlerini belirlemenize, üretim ekipmanlarındaki, makinelerdeki, mekanizmalardaki, aletlerdeki, demirbaşlardaki kusurları belirlemenize ve iş güvenliğini sağlamak için özel önlemlerin ana hatlarını belirlemenize olanak tanır.

Mesleki yaralanmaların belirli özelliklere (meslek, hizmet süresi, yaş, cinsiyet, yılın ayı, haftanın günü, vardiya, çalışma saati) göre dağılımında güvenilir sonuçlar elde etmek için, yaralanma sıklığını karakterize eden yoğun göstergeler yaralanmalar belirlenmelidir. Yoğun göstergeleri belirlemek için, her grubun (her işaretin) kaza sayısını bu gruptaki ortalama çalışan sayısına bölmek gerekir.

B. Endüstriyel yaralanma analizinin topografik yöntemi kazaların nedenlerinin meydana geldikleri yerde incelenmesinden oluşur. Kazaların kaydedildiği yerler, yapısal birimlerin, atölyelerin, şantiyelerin şematik planlarında geleneksel işaretlerle sistematik olarak işaretlenir, bunun sonucunda yaralanma riski yüksek olan işyerleri açıkça görünür, gerekli özel dikkat, endüstriyel yaralanmaların önlenmesi için kapsamlı inceleme ve önleyici tedbirler.

İş kazalarının analizi için istatistiksel yöntemler aşağıdaki aşamaları içerir: gözlem, istatistiksel materyalin toplanması ve elde edilen verilerin sonraki sonuçlar ve önerilerle işlenmesi (analiz).

Kazaların istatistiksel araştırma (analiz) yöntemleri, yaralanma durumunun bir resmini elde etmeyi, dinamiklerini oluşturmayı, belirli ilişkileri ve bağımlılıkları belirlemeyi mümkün kılsa da, endüstriyel yaralanmaların meydana geldiği üretim koşulları derinlemesine incelenmemiştir. .

2. Endüstriyel yaralanmaların analizi için monografik yöntem kazanın meydana geldiği tüm karmaşık koşulların ayrıntılı bir incelemesini içerir: işgücü ve teknolojik süreçler, işyerinin organizasyonu, ana ve yardımcı ekipman, işlenmiş malzemeler, kullanılan hammaddeler, bireysel fonlar koruma, çalışma ortamı vb. Böyle bir analiz sonucunda sadece kazaların sebepleri değil, aynı zamanda potansiyel tehlikeler ve zararlar da belirlenir. Monografik analiz yöntemi, mesleki yaralanmaları önlemek için yöntemlerin ve önlemlerin tam olarak belirlenmesini mümkün kılar.

Ayrıca birde şu var ekonomik yöntemözü, kazaların neden olduğu kayıpları (hasarı) belirlemek ve ayrıca endüstriyel yaralanmaları önlemeye yönelik önlemlerin sosyo-ekonomik etkinliğini değerlendirmek olan endüstriyel yaralanmaların analizi. Bu, iş kazalarından kaynaklanan hem doğrudan hem de dolaylı zararları dikkate alır.

Kuruluşlardaki kaza analizlerinin sonuçlarına göre, endüstriyel yaralanmaları önlemek için önleyici tedbirlerin geliştirilmesi ve uygulanması gerekmektedir.

Topografik yöntem nedir?

Endüstriyel yaralanmaların nedenlerini analiz etmenin topografik yöntemi, yerleşim planının kazaların meydana geldiği yerleri işaretlemesidir. Belirli işyerlerinde periyodik olarak tekrarlanıyorsa, bu, çalışma rejiminin kusurlu bir şekilde organize edildiğini ve bu yerlerin işlevsizliğini gösterir.

Kazaların bu tür işyerlerinde yoğunlaşması, işverene kabul etmesi için sebep vermektedir. gerekli tedbirler uygun önlemleri geliştirmek için kazaların gerçek nedenlerini bulmak. Topografik analiz yönteminin avantajı, basitliği, rahatlığı ve görünürlüğüdür.

Travmatizm analizinin monografik yöntemi nasıl gerçekleştirilir?

Bu yöntem, bariz veya potansiyel tehlikeleri belirlemek için, çalışmakta olan veya yeni tasarlanmakta veya inşa edilmekte olan nesnelerin ayrıntılı bir incelemesini sağlar. Zor çalışma koşullarında meydana gelen kazaların nedenlerini belirlemek, önlemleri net bir şekilde tanımlamak için kullanılır.

Monografik yöntem, yalnızca daha önce meydana gelen kazaların nedenlerini değil, aynı zamanda normal iş akışının bozulmasına ve işçilerin yetersiz tepki vermesine yol açabilecek potansiyel tehlikeleri ve zararlı faktörleri de ortaya çıkarır.

Bu yöntem, üretim koşullarını, çalışma koşullarını, teknolojik sürecin özelliklerini, makinelerin, ekipmanların durumunu vb. ayrıntılı olarak inceler. Kazaların nedenlerini belirlemek için mağdurlar meslek, cinsiyet, yaş ve iş deneyimine göre gruplandırılır ve yaralanmalar işin türüne ve travmatize edici faktörlerin eylemlerinin doğasına, bunların ortaya çıkma zamanına ve hasarın doğasına göre bölünmüştür.

Homojen endüstrilerdeki monografik analiz yönteminin sonuçları, doğası gereği aynı türden endüstrilerin veya teknolojik süreçlerin yeniden inşasında veya tasarımında kullanılır.

Yaralanma analizinin istatistiksel yöntemi nasıl gerçekleştirilir?

Endüstriyel yaralanmaları analiz etmek için istatistiksel yöntem, genel yaralanma seviyesini karakterize eden nicel göstergeleri belirlemek için kullanılır. İstatistiksel yöntemin temeli, kazaların H-1 formundaki eylemlere göre incelenmesidir. Bunun için göreceli değerler kullanılır - sıklık, şiddet ve genel sakatlık kayıplarının göstergeleri (katsayıları).

Sıklık göstergesi (# "), belirli bir süre için 1000 çalışan başına düşen kaza sayısını karakterize eder ve aşağıdaki formülle belirlenir:

burada T - raporlama dönemi için (altı ay, bir yıl) toplam yaralanma sayısı, kapalı hastalık iznine göre belirlenir;

P - aynı dönem için ortalama çalışan sayısı.

Yaralanma şiddet indeksi (la), analiz edilen dönem boyunca yaralanmaların genel ciddiyetini karakterize eder. Bu değer, yaralanma başına kaç gün sakatlık olduğunu gösterir ve aşağıdaki formülle belirlenir:

burada D, raporlama döneminde kaydedilen tüm kazalar için toplam geçici sakatlık gün sayısıdır.

Genel endüstriyel yaralanma düzeyi (I.) aşağıdaki formülle hesaplanır:

Bu gösterge, raporlama döneminde her 1000 çalışana düşen iş göremezlik gün sayısını dikkate alır.

Hesaplanan göstergelerin karşılaştırılması, en elverişsiz koşulların belirlenmesini ve endüstriyel yaralanmaları önlemek ve sağlıklı ve güvenli çalışma koşulları oluşturmak için uygun önlemlerin alınmasını mümkün kılar.

Raporlamada kazalardan kaynaklanan maddi hasar belirleniyor mu?

Statik raporlamada şunları belirtin:

hastalık izni ödemeleri;

hasarlı ekipman, alet ve malzemelerin maliyeti;

yıkılan binaların, yapıların maliyeti ve diğer maliyetler.

Endüstriyel yaralanmalardan kaynaklanan maddi kayıplar nelerdir?

Raporlama dönemi için endüstriyel yaralanmaların maddi hasarını oluşturan ana unsurlar şunları içerir:

engellilik sertifikaları P1 mağdurlarına ödeme

Yaralanma ile bağlantılı olarak mağdura tahsis edilen emekli maaşı P2

geçimini sağlayan kişinin kaybıyla bağlantılı olarak mağdurun yakın akrabalarına verilen emekli maaşı (P3);

ile yardım geçici transferçalışanın yaralanma nedeniyle başka bir işe geçmesi (P4)

çalışma kapasitesinin kısmen kaybı durumunda bir çalışana verilen zararın tazmini P5

Yaralanma nedeniyle ayrılan işçi yerine işe alınan işçinin mesleki eğitimi için işveren tarafından yapılan masraflar (B6)

diğer kayıplar (B7).

Belirli bileşen göstergelerini toplayarak, toplam malzeme maliyetlerini (ruble cinsinden) hesaplayabilirsiniz:

İstatistikler, endüstriyel yaralanmalardan kaynaklanan maddi maliyetlerin en büyük yüzdesinin hastalık izni ödemeleri olduğunu göstermektedir (%50'den fazla).

Endüstriyel yaralanmaların yaklaşık maddi hasarı aşağıdaki formülle belirlenebilir:

burada DYY - toplam maddi kayıplar;

Günler - raporlama dönemi için toplam sakatlık günü sayısı;

Zsr - ortalama maaş kurbanlar;

1.5 - malzeme maliyetlerini dikkate alan katsayı.

Elde edilen göstergeler, endüstriyel yaralanmaları önlemeye yönelik önlemlerin ekonomik etkinliğini belirlemek için kullanılır.

1. ENDÜSTRİYEL YARALANMALARIN ANALİZİ

1.1. Endüstriyel yaralanmaların nedenleri

ve analiz yöntemleri

Üretimde çalışma koşullarını iyileştirmek için, görev her zaman kazaların ve meslek hastalıklarının oluşum nedenlerini ve modellerini belirlemektir. Bundan önce, üretim sürecinin normal seyrinden sapması gelir.

Endüstriyel yaralanmaların nedenleri

Şu anda, analizde endüstriyel yaralanmaların aşağıdaki nedenleri ayırt edilmektedir.

1. Kurumsal - brifing ve eğitimin olmaması veya tatmin edici olmayan şekilde yürütülmesi güvenli yöntemler iş yapmak; işlerin üretimi, işlerin yönetimi ve denetimi için bir projenin olmaması; tatmin edici olmayan çalışma ve dinlenme modu; işyerinin uygunsuz organizasyonu, yayaların ve araçların hareketi; tulum, kişisel koruyucu ekipman vb. çalışma koşullarının bulunmaması, arızalanması veya bunlara uyulmaması.

2. Teknik nedenler üç türe ayrılır:

a) tasarım - bina yapılarının uygunsuzluğu, teknolojik ekipman, ulaşım ve enerji cihazları güvenlik gereklilikleri ; montaj ekipmanı, manuel ve taşınabilir mekanize aletlerin tasarımının kusurlu olması; koruyucu sigortaların ve diğerlerinin olmaması veya kusurlu olması teknik araçlar güvenlik;

b) teknolojik - yanlış ekipman seçimi, kaldırma mekanizmaları için ekipman ve mekanizasyon; teknolojik sürecin ihlali;

c) yetersiz Bakım- planlanmış önleyici denetimlerin, teknik bakım ve ekipman, araç ve gereçlerin onarımının olmaması Araç; el ve taşınabilir elektrikli aletlerin arızalanması.

3. Üretim ortamının tatmin edici olmayan durumunun nedenleri - elverişsiz meteorolojik koşullar; tatmin edici olmayan aydınlatma; yükseltilmiş seviye gürültü ve titreşim; çalışma alanının havasındaki zararlı maddelerin artan konsantrasyonu; zararlı radyasyonun varlığı vb.

4. Psikofizyolojik - insan vücudunun anatomik ve psikolojik özellikleri ile çalışma koşulları arasındaki tutarsızlık; takımda tatmin edici olmayan psikolojik iklim; alkol sarhoşluğu ve benzeri.

Endüstriyel yaralanmaların analizi için yöntemler

Endüstriyel yaralanmaların analizinde, bunlara neden olan sebepleri belirlemek ve ortadan kaldırmak için çeşitli yöntemler kullanılır:

– topografik: kazaların nedenlerinin meydana geldikleri yerde incelenmesinden oluşur. Tüm kazalar, iş planlarında geleneksel işaretlerle sistematik olarak uygulanmakta, bunun sonucunda yaralanmaların meydana geldiği yerler ve üretim alanları açıkça görülebilmektedir;

– istatistiksel: belirli bir süre için kazaların gerçeklerini (H-1 formundaki eylemler) kaydeden belgelere göre yaralanma nedenlerinin incelenmesine dayanmaktadır. Bu yöntem, bireysel üretim tesisleri için karşılaştırmalı bir yaralanma dinamiği elde etmeyi mümkün kılar. Derinlemesine istatistiksel analiz ile mağdurlar hakkında bilgiler (meslek, iş deneyimi, cinsiyet, yaş vb.) hafta, vardiya, çalışma gününün saati vb.) .P.);

– grup: Yaralanmanın ciddiyetine bakılmaksızın tekrar eden kazalar üzerine yapılan çalışmalara dayanmaktadır. Soruşturmanın eldeki materyali, aynı koşullar altında meydana gelen, aynı koşullar altında meydana gelen ve aynı zamanda hasar niteliğinde tekrarlayan kazaları belirlemek için gruplara ayrılmıştır. Bu, en travmatik meslekleri ve iş türlerini belirlemenizi sağlar;

– monografik: tüm kompleksin ayrıntılı bir çalışmasını içerir çalışma şartları kazanın meydana geldiği yer: işçilik ve teknolojik süreçler, işyeri, ana ve yardımcı ekipman, kişisel koruyucu ekipman, çalışma ortamının genel koşulları vb.

Mesleki yaralanmaların miktarının belirlenmesi

Endüstriyel yaralanmaların seviyesini değerlendirmek için bir dizi gösterge kullanılır.

Belirli bir dönemde 1.000 işçi başına düşen kaza sayısı olan yaralanma sıklık oranı

Nerede N- incelenen dönemde kuruluşta meydana gelen kazaların sayısı;

R- incelenen dönem için kuruluştaki çalışanların ortalama bileşimi.

Yaralanma şiddeti katsayısı, işyerinde meydana gelen bir kaza başına ortalama geçici sakatlık süresini temsil eder.

incelenmekte olan dönem için yaralanmalar nedeniyle toplam sakatlık gün sayısı nerede.

Ölümlü kaza sıklık oranı, 1000 çalışan başına düşen ölümlü kaza sayısıdır ve şuna eşit alınır:

, (1.3)

incelenmekte olan dönem için ölümlü kazaların sayısı nerede.

Örnek: 800 kişilik bir inşaat organizasyonu için sıklık katsayısını ve yaralanmaların ciddiyet katsayısını hesaplayın, eğer faaliyete geçtiği beş yıl boyunca toplam süresi 72 gün olan geçici çalışma kabiliyetini yitiren 6 kaza olduğu biliniyorsa.

Çözüm: Organizasyondaki yaralanmaların sıklık ve ciddiyet katsayılarını belirlemek için formül (1.1) ve (1.2) kullanıyoruz:

;

1.2. Risk analizi yöntemleri

Risk, incelenen dönem için belirli olumsuz sonuçların sayısının olası sayılarına oranı olarak ifade edilen, tehlikenin niceliksel bir değerlendirmesidir.

Uygulanan üretim faaliyetleri mesleki yaralanma riski kavramı şu şekilde kullanılmaktadır: kantitatif gösterge güvenlik. Görevlerini yerine getirirken tehlikeli üretim faktörlerinin kendisi üzerindeki etkisi nedeniyle bir işçinin sağlığına veya ölümüne zarar verme olasılığının gerçek ölçüsünü belirler. iş görevleri. Endüstriyel yaralanma riski, büyük ölçüde işçilerin tehlikeli bir durumda hareket etme nitelikleri ve eğitimi ve güvenlikleri tarafından belirlenir. Analizde her çalışan için risk değeri belirlenmemektedir. Bu değer, tehlikeli koşullarda harcanan aynı süre ile karakterize edilen bir grup insan için belirlenebilir, örneğin bir bitirme ekibi vb. için.

risk değeri R beklenen hasar değeri olarak tanımlanabilir. N, belirli bir süre içinde neden olan Dt, numaralandırma yapan bir grup insanı ifade eder. Pİnsan:

Risk kavramı her zaman iki unsuru içerir: tehlikeli bir olayın meydana gelme sıklığı ve tehlikeli olayın sonuçları.

Risk değerlendirmesi, sıklık analizini, sonuç analizini ve ikisinin bir kombinasyonunu içerir. Bu nedenle, risk analizinin, insan yaşamı, hastalık veya yaralanmalar, mülke ve çevreye yönelik zararları önleme veya azaltma sorunlarını çözmede karar verme ve pratik önlemlere yönelik sistematik bir yaklaşımın parçası olarak değerlendirilmesi tavsiye edilir.

İşin planlanması ve organizasyonu;

Tehlike tanımlaması;

İşi planlarken ve organize ederken, risk analizi yapma ihtiyacına neden olan nedenler ve sorunlar açıklanır.

Tehlikeleri tanımlarken, asıl görev, (belirli bir nesnenin güvenliği hakkındaki bilgilere, incelemelerin sonuçlarına ve bu tür sistemlerin deneyimlerine dayanarak) ve sistemdeki tüm tehlikelerin açık bir şekilde tanımlanmasıdır.

Prensip olarak, risk analizi süreci tehlike tanımlama aşamasında sona erebilir. Ancak gerekliyse, tehlikeleri belirledikten sonra yukarıda açıklanan diğer adımlara geçebilirsiniz.

1.3. Tehlike tanımlama yöntemleri

Tehlikeler aşağıdaki ana yöntemler kullanılarak belirlenebilir:

- "hata ağacı";

- "olay ağacı";

Eş değer.

Yöntemler ayrı ayrı veya birbirine ek olarak uygulanabilir. Kalitatif yöntemler, kantitatif risk kriterlerini içerebilir. Eksiksiz bir kantitatif risk analizi, bu yöntemlerin tümünü içerebilir.

Yöntemler "eğer ... olursa ne olur?" ve kontrol listesi, kalitatif tehlike değerlendirmesi yöntemleri grubuna aittir. Bu yöntemlerin sonucu, nesnenin güvenlik gerekliliklerine uygunluğu ve güvenliği sağlamak için geliştirilmiş öneriler hakkındaki soru ve cevapların bir listesidir.

Endüstriyel kazaların nedenlerinin analizi, meydana gelmelerinin genellikle rastgele yerel olayların (ekipman arızası, insan hatası, vb.) bir kombinasyonu ile karakterize edildiğini göstermektedir. Bu olaylar arasındaki neden-sonuç ilişkilerini belirlemek için mantıksal-grafik yöntemler "hata ağacı" ve "olay ağacı" kullanılır. Hata ağacı analizi, iş kazasına yol açan ekipman arızaları, insan hataları kombinasyonlarını ortaya çıkarır. Yöntem, tehlikeli durumların oluşumunu analiz etmek ve olasılığını hesaplamak için kullanılır (başlangıçtaki olayların olasılık bilgisine dayalı olarak).

Tehlikeli bir durumun gelişimini analiz etmek için "olay ağacı" yöntemi kullanılır. Bu yöntemde, her kaza senaryosunun sıklığı, ana olayın sıklığı ile son olayın olasılığı çarpılarak hesaplanır.

Ağaç analizi yöntemleri en çok zaman alan yöntemlerdir ve projeleri analiz etmek veya karmaşıkları modernize etmek için kullanılır. teknik sistemler ve endüstriler ve yüksek nitelikli sanatçılar gerektirir. Bu nedenle, üretimde ekipman arızalarının nedenlerini belirlemek için kullanılan "hata ağacı" yönteminin uygulanmasını daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Yöntem, ürün arızalarının, elemanlarının ve diğer olayların arızaları ile neden-sonuç ilişkilerinin mantıksal-olasılığa dayalı bir modeli olan bir modelin oluşturulmasını ve analiz edilmesini içerir. Bir "hata ağacı" oluşturmanın temel ilkesi, sürekli olarak bir ürünün hangi nedenlerle başarısız olabileceğine dair sorular sormak ve cevaplar vermektir. Nedensel ilişkiyi bir “hata ağacı” yardımıyla görselleştirmek için mantıksal semboller ve olay sembolleri kullanılır. Mantıksal semboller, olayları nedensel ilişkilerine göre birbirine bağlar. Sembol tanımlamaları Tablo'da verilmiştir. 1.1 Tablodaki olaylar ve semboller. 1.2.

Tablo 1.1

Mantık sembolü gösterimi

mantıklı	İsim mantıklı	nedensel ilişki
		çıktı olayı hepsi olursa olur giriş olayları aynı anda gerçekleşir
		çıktı olayı giriş olaylarından herhangi biri meydana gelirse gerçekleşir
	"Yasak"	Bir girdinin varlığı, çıktının görünmesine neden olur. koşullu olay gerçekleştiğinde
	öncelik "VE"	Tüm girişler şu durumlarda bir çıkış olayı meydana gelir: olaylar gerçekleşir sırayla soldan sağa
	Özel veya"	çıktı olayı giriş olaylarından biri (ancak ikisi birden değil) meydana gelirse gerçekleşir
	"n" den "m"	çıktı olayı "n" girişten "m" olursa olur

Tablo 1.2

Olay Sembol Tanımlamaları

Olay Sembolü
	Sağlanan kaynak olay yeterli girdi
	Etkinlik yeterli değil detaylı
	Olay enjekte edildi mantıksal öğe
	Kullanılan koşullu olay "yasak" mantıksal işareti ile
	Olabilecek bir olay ya da olmaz
	Zıplama sembolü

İlk olaylara bağlı olarak mantıksal işaretlerin ve olayların sembollerinin sembollerinin kullanımı için şemalar 1,2, ..., N"hata ağacı" şemalarında Şek. 1.1. ve 1.2.

Pirinç. 1.2. "VEYA" mantıksal sembolünü kullanma

örnek 1: Riski tanımlayın R içinde bir kişinin ölümü Yapı sektörüÜlkemizde 1 yıldır bilinse her yıl 600 kişi ölüyor, çalışan sayısı ise 700.000 kişi.

Pirinç. 1.3. Metal kesme makinesi için hata ağacı

Çözüm: İnsan ölümü riskini belirlemek için formül (1.4) kullanıyoruz:

.

Örnek 2"Hata ağacı" yöntemini kullanarak, delme ve delme grubundaki makinenin arızalanma olasılığını değerlendirin. Tezgahın ana hareketleri şunlardır: ana kesme hareketi, yani aletin dönüşü ve kesicinin ilerleme hareketi.

Çözüm. nedeniyle makine arızası meydana gelebilir. işlevsel başarısızlık blokların, düzeneklerin, makine parçalarının ani arızalarının sonucu veya teknolojik güvenilirlik tükendiğinde meydana gelecek parametrik bir arıza nedeniyle, Şekil 1'de gösterildiği gibi. 1.3.

Makinenin durmasına neden olacak aşağıdaki öngörülebilir nedensel tehlike zincirlerinin gerçekleştirilmesi durumunda işlevsel bir arıza meydana gelebilir:

Motor arızası;

Sigorta arızası;

Elektrik kablosunun gövdeye kısa devresi;

Pompa arızası;

Tahliye valfi yayı arızası;

Kısma hatası;

çek valf arızası;

Petrol boru hattında sızdırmazlık kaybı;

Şanzımanın hareketli dişlilerinin sınırlayıcısının arızası - makinenin durdurulması;

Dişli kutusu arızası;

Akıl yürütmemize dayanarak, Şekil 1'de gösterildiği gibi bir metal kesme makinesinin "hata ağacını" oluşturacağız. 1.3.

Şek. 1.3 işaretli: 1 - elektrik motorunun arızalanması; 2 - limit anahtarının arızası; 3 - kablonun toprağa kısa devresi; 4 - sigorta arızası; 5 - vücuda kısa devre; 6 - pompa arızası; 7 - kırık valf yayı; 8 - gaz kelebeği arızası; 9 - çek valf arızası; 10 - emniyet valfi arızası; 11 - petrol boru hattı sızıntıları; 12 - ana motor debriyaj arızası; 13 - şanzımanın ilk milinin debriyajının arızalanması; 14 - şanzımanın dişli çarklarının arızası; 15 - dişli kutusunun hareketli dişli çarklarının sınırlayıcısının arızası; 16 - besleme kutusunun dişlilerinde arıza; 17 - besleme kutusunun dişlilerinin debriyajının arızalanması.

1.4. Tehlike ve riskin ana göstergeleri

üretimde

İş kazaları (meslek hastalıkları dikkate alınmaz), sonuçlarına göre aşağıdaki şekilde sınıflandırılması adettendir:

- ölümcül kazalar;