Tăierea cu laser a metalului se bazează pe folosind un fascicul laser focalizat, de obicei controlat de un computer. Raza laser se caracterizează prin direcționalitate, monocromaticitate și coerență. Proprietățile fasciculului laser fac posibilă focalizarea acestuia pe o zonă mică de material și de a crea o densitate mare de energie suficientă pentru a distruge acest material.

Taierea metalelor si aliajelor

Când este expus la un fascicul laser metalul se încălzește și începe să se topească. Încălzirea ulterioară duce la o creștere a temperaturii până la punctul de fierbere și la evaporarea metalului. Tăierea metalelor și aliajelor poate fi efectuată fie prin topire, fie prin evaporare.În practică, topirea este folosită mai des, deoarece este necesară o putere mai mare a laserului pentru evaporare.

În timpul procesului de tăiere, gazul este furnizat sub presiune în zona tratată, ceea ce vă permite să creșteți grosimea metalului care este prelucrat, să creșteți viteza de tăiere și să reduceți costurile cu energie. În prezent tăierea cu laser folosește aer, oxigen, azot sau gaz inert. Oxigenul folosit la tăierea cu laser provoacă oxidarea metalului, reducând reflexia fasciculului laser, generează căldură suplimentară datorită arderii metalului în oxigen și elimină metalul topit și produsele de ardere din zona tăiată.

Metode de tăiere cu laser

Exista două metode de tăiere cu laser. Pentru metalele care se aprind sub punctul de ardere (titan și oțel moale), topirea se realizează datorită căldurii de ardere a metalului. Metale care formează oxizi refractari și nu ard până la topire (aluminiu, cupru, oțeluri cu conținut ridicat de carbon), tăiate prin topirea și îndepărtarea metalului lichid cu un curent de gaz.

Tipuri de lasere

Se folosesc mașini de tăiat cu laser lasere cu stare solidă, cu gaz, cu slot și cu gaz dinamic. Laserele cu stare solidă folosesc rubin, neodim, sticlă de neodim și granat de ytriu-aluminiu ca fluid de lucru. Lasere cu stare solidă au putere redusă (de la 1 la 6 kW) și lungime de undă de la 0,7 la 1 microni. Se folosesc lasere în moduri continuu și puls radiatii. Modul Pulse reduce consumul de energie.

În laserele cu gaz fluidul de lucru este un amestec de gaze (dioxid de carbon, heliu și azot). Gazul este excitat de o descărcare electrică. Puterea laserelor cu gaz ajunge la 20 kW. În lasere cu fantă pomparea se efectuează la o frecvență înaltă, crescând astfel stabilitatea debitului. Designul slotului asigură o îndepărtare mai bună a căldurii din mediul activ laser. Laserele CO2 cu fantă sunt cele mai eficiente. Folosit la laserele cu fantă modul de radiație continuă și frecvență-impuls. Laser cu dioxid de carbon funcționează la o lungime de undă de aproximativ 10 microni.

Principiul de funcționare al laserelor cu gaz dinamic se bazează pe emisia de radiații coerente de către un gaz în timpul răcirii unui gaz încălzit la o temperatură de 1000 până la 3000 K și care iese dintr-o duză cu viteză supersonică. Laserele gaz-dinamice fac posibilă obținerea unei puteri maxime de peste 150 kW.

Laserele cu stare solidă sunt utilizate în principal pentru tăierea metalelor., deoarece la lungimea de undă a unui laser cu stare solidă, metalele au o valoare maximă de absorbție. Laserele cu dioxid de carbon sunt potrivite pentru prelucrarea aproape a oricărui material: atât metale, cât și nemetale. Tăierea cu laser a metalelor se realizează pe instalații cu o putere de 500 W sau mai mult, iar pentru tăierea metalelor neferoase este necesară o putere de instalare de 1 kW.

Tăierea cu laser a oțelului

Tăierea cu laser a oțelului carbon se realizează folosind oxigen. Datorită reacției metalului cu oxigenul, este eliberată de peste 3 ori mai multă căldură decât radiația laser în sine. La tăierea cu oxigen se obțin tăieturi de înaltă calitate. Tăiere tablă de oțel la viteze mici poate provoca supraîncălzirea și arderea necontrolată a metalului din spatele zonei de tăiere, ceea ce duce la creșterea lățimii și rugozității tăieturii. În unele cazuri (tăierea găurilor cu diametru mic), tăierea oțelului se realizează folosind gaze inerte în loc de oxigen.

Tăiere din oțel inoxidabil laserul se caracterizează prin zgura tăieturii cu elemente de aliere și formarea de oxizi refractari. Oxizii au fluiditate scăzută și sunt greu de îndepărtat din zona de tăiere. Prin urmare, tăierea cu laser a oțelului inoxidabil, în special crom-nichel și calitățile cu conținut ridicat de crom, se realizează prin furnizarea de azot în zona de tăiere la presiune ridicată.

Tăierea cu laser a cuprului

Tăierea cu laser a cuprului, precum și tăierea alamei, aluminiului și aliajelor sale, au o serie de caracteristici. Aceste metale au o conductivitate termică ridicată și o capacitate scăzută de absorbție pentru radiația laser la lungimea de undă a unui laser cu dioxid de carbon. Aceste metale sunt tăiate folosind lasere cu stare solidă de mare putere. Tăierea cuprului se efectuează pentru foi de grosimi mici (până la 2 mm) cu un laser care funcționează într-un mod periodic cu impulsuri. Tăierea cu laser a alamei produce o suprafață tăiată poroasă, aspră, cu o bavură pe marginea inferioară, iar cu o grosime mare a foii, calitatea suprafeței devine mai proastă.

Mod de tăiere cu laser

Lățimea tăieturii, calitatea tăierii și alți parametri depind de modul de funcționare al sistemului laser. Modul de tăiere cu laser este determinat de puterea radiației, viteza de tăiere, diametrul punctului focalizat, tipul de gaz utilizat și presiunea acestuia. În plus, modul puls este caracterizat prin frecvența de repetare și durata impulsurilor și puterea medie de radiație.

Avantajele și dezavantajele tăierii cu laser

Tăierea cu laser a metalului oferă o serie de avantaje care vă permit să faceți o alegere în favoarea acestuia:

• capacitatea de a tăia orice materiale;
• obținerea de tăieturi înguste și de înaltă calitate;
• deformare minimă a materialului;
• precizie ridicată;
• preț scăzut de tăiere cu laser a metalului de înaltă calitate;
• grad ridicat de automatizare.

Dezavantajele metodei de tăiere cu laser a metalelor includ faptul că tăierea cu laser tablă are o limitare a grosimii tablei (până la 40 mm), precum și costul ridicat al echipamentului în sine și întreținerea acestuia.

„A-Zavod” oferă servicii de tăiere cu laser a metalelor în condiții favorabile clienților. Dacă aveți nevoie de tăierea cu laser a metalului la Moscova, specialiștii noștri vor efectua lucrările necesare în intervalul de timp optim și la un nivel înalt. Costul tăierii cu laser a metalului nu depinde de dimensiunea lotului, ci este determinat de timpul de funcționare al echipamentului.

In interiorul carcasei sunt amplasate un motor electric, un scripete si o curea de transmisie.Discul de taiere este din fier de acoperis cu grosimea de 1,2-1,4 mm. Cu un diametru al piesei de prelucrat de până la 150 mm, diametrul discului este de 300-600 mm - Tensiune 10-24 V la un curent de 100-200 A. Modul este setat în funcție de piesa de prelucrat. Cu diametrul piesei d 40 mm, puterea curentului I = 40h-60 A, cu d 150 mm / = 100n-200 A, cu d 300 mm / = 450 A; discul este alimentat manual cu viteza de 6-20 m/s. Piesele de 2 m lungime și 700 mm înălțime sunt tăiate pe o mașină anod-mecanică cu bandă; în același timp, sunt furnizate 17 mii de ruble. economii anuale. Tensiunea în timpul tăierii anodic-mecanice a pieselor de prelucrat din oțeluri carbon și aliate este de 20-23 V, iar la tăierea pieselor de prelucrat dintr-un aliaj dur 13-15 V. O mașină cu bandă funcționează mai bine decât o mașină cu anod-mecanic cu disc. Productivitatea medie a unei mașini cu bandă la tăierea pieselor de prelucrat cu o înălțime mai mare de 300 mm și șaibe cu diametrul de 600 mm este de 6000 mm3/min, iar cea a unei mașini cu discuri este de numai 4000 mm3/min.

Tehnologia cu plasmă de aer tăiere negru și colorat metale din ce în ce mai utilizat datorită ușurinței obținerii gazului care formează plasmă...

§ 8. tăiere metale. In functie de forma si marimea materialului pieselor sau pieselor de prelucrat... taierea tablelor de otel cu grosimea de 0,5-1,0 mm si de la colorat metale până la 1,5 mm grosime.

Bazele tăiere metale. Proces tăiere la frezare este mai dificil decât la strunjire. ... Colorat metale. Forme de semifabricate metalice.

Aur, argint, platină și altele nobile metale La fel colorat. Toate colorat metale joacă un rol important în industrie.

Mulți colorat metale au o rezistență foarte mare la coroziune. Aluminiu. Acesta este ușor metal culoare argintie, având un punct de topire de 658°C...

Toate metale iar aliajele se împart în două grupe: negre metaleȘi colorat. Negru metale sunt un aliaj de fier cu o cantitate mică de carbon.

Problema eliminării cuprului, staniului, arsenului, antimoniului și a altor impurități colorat metale V conditii normale nerezolvată încă.

Colorat metale sunt utilizate în principal sub formă de aliaje, deoarece în formă pură au rezistență scăzută.

Toate metale, cu excepția mercurului, sunt la temperatura camerei în stare solidă de agregare. ... Diviziunea este bine cunoscută metale la negru şi colorat.

Colorat metale topit din diverse minereuri. Minereurile conțin de obicei cantități mici de util metale (1-5%).

Metalele, folosite în construcții, se împart în două grupe: negru și colorat. … Colorat metale iar aliajele sunt împărțite în funcție de densitate în ușoare și grele.

4.3. Colorat metale si aliaje. Alamă înăuntru fitinguri de conducte utilizat pentru fabricarea inelelor de etanșare pentru apă, piulițe de curgere...

Cu o crestătură înaltă, cuiburile nu erau de cele mai multe ori tăiate și căptușelile din colorat metal ieșit proeminent deasupra suprafeței produsului.

Aliaje colorat metale utilizat pentru fabricarea pieselor care funcționează în medii agresive, supuse frecării, care necesită o conductivitate termică ridicată...

Pentru a obține produse de construcție cu înalte proprietăți tehnice, aliajele metalice au devenit din ce în ce mai utilizate colorat metale.

Acest material, ca multe colorat metale si materiale nemetalice, prin prelucrari corespunzatoare - turnare, laminare, presare, trefilare...

Tutoriale. Tratament metale. Instalatii sanitare. MÂNCA. Muravyov. ... § 15. Aliaje dure și ceramică minerală. § 16. Colorat metaleși aliajele acestora.

Ponderea industriei în producția totală a Rusiei în 1995 a fost de 7,9%, iar în producția mondială colorat metale- 9%, inclusiv pentru aluminiu - 14% (SUA - 17...

Produse de la colorat metal. Vezi și: „Novgorod and Novgorod Land. … Printre metale De asemenea, cuprul era obișnuit.

Prin combinarea cu oxidul de cupru, hidrogenul formează și apă. Apa se transformă în abur, care atunci când se solidifică metal nu reușește să iasă în evidență.

Sudare colorat metaleși aliajele acestora. 18.1. Sudarea aluminiului și a aliajelor sale. Aluminiu - ușor, moale și ușor metal cu o densitate de 2,7 g/cm3 (de 3 ori mai mică decât densitatea fierului...

Metalele, folosite în construcții, se împart în două grupe: negru și colorat. ... § 14.2. Colorat metaleși aliajele acestora.

Folosit în industrie colorat metale, precum aluminiul, cuprul, magneziul, zincul, plumbul, datorita varietatii de minereuri care le contin, sunt obtinute intr-o varietate de moduri.

Cupru - moale și ductil metal, conduce bine electricitatea și căldura. … Folosit pentru cositorirea oțelului și cuprului ca lipit și ca componentă colorat aliaj usor...

Negru și colorat metale. § b. Coroziune metale. Procesele de distrugere a materialelor cauzate de acțiunea diferitelor substanțe chimice asupra acestora se numesc coroziune.

Negru și colorat metale. § 4. Metode de prelucrare a negrului metale. Metalele supuse tratamentului mecanic si termic.

Produsele metalice includ oțel laminat și colorat metale(profile simple și complexe) sub formă de tije și țevi, forjate, table ștanțate, piese turnate.

21.3. Tehnologia suprafețelor colorat metale. Suprafața cuprului sau a bronzului pe piese din oțel, cupru și bronz se realizează prin sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți... Metal. Proprietăți metale. Fier si otel. Colorat metale.

Majoritate metale are rețele spațiale sub formă de forme geometrice simple. … Niste colorat metale iar aliajele lor au o rețea hexagonală (cu șase laturi).

Totul în tehnologie metale iar aliajele sunt de obicei împărțite în negru și colorat. La negrii metale includ fier și aliaje pe baza acestuia.

Pe baza proprietăților fizice și a scopului, metalul neferos este împărțit în:

• lumina (magneziu, aluminiu, titan);
• grele (staniu, nichel, plumb);
• nobil (aur, argint, platină);
• împrăștiate;
• refractar;
• pamant rar;
• radioactiv.

Prelucrarea cu flacără de gaz a metalelor neferoase este un proces tehnologic care implică impactul unei flăcări de gaz la temperatură înaltă asupra produsului. Cu alte cuvinte, este sudarea și tăierea. Adesea, în gospodărie este nevoie de produse de sudură.

Gaz sudarea metalelor neferoase are propriile sale caracteristici care merită luate în considerare. De exemplu, cuprul oxidează puternic, oxidul rezultat reduce rezistența și calitatea sudură. La lucrul cu cupru este necesară utilizarea obligatorie a fluxurilor, care transformă oxizii rezultați în zgură cu punct de topire scăzut.

În industrie, o tehnologie complet diferită pentru sudarea metalelor neferoase este sudarea cu microplasmă. Această tehnologie este utilizată pentru sudarea tablelor subțiri cu grosimea mai mică de 1 mm. Este folosit în multe industrii, iar o alternativă la această tehnologie este puțin probabil să fie inventată în următoarele decenii.

Electrozii pentru sudarea metalelor neferoase au multe varietăți. De exemplu, electrozi pentru sudarea aluminiului și aliajele acestuia, pentru sudarea aluminiului de puritate tehnică, pentru sudarea bronzului și aliajelor rezistente la căldură, pentru sudarea și suprafața cuprului, aliajelor de nichel și multe altele.

Tăierea metalelor neferoase – rapid sau eficient?

Tăierea metalelor neferoase efectuate în mai multe moduri de bază, în funcție de tipul metalului și de calitatea tăieturii. Prima clasă de precizie include tăierea mecanică, cu laser și cu jet de apă, a doua clasă include tăierea cu gaz și plasmă. Metodele de tăiere mecanică pot oferi muchii tăiate ideale și precizie ridicată: frezare, găurire, frezare, șlefuire, strunjire și altele.

Dar cea mai avansată metodă este tăierea cu laser a metalelor neferoase. Sub influența energiei fasciculului laser, se formează o gaură pe suprafața foii, iar metalul topit este suflat cu un amestec de gaz de înaltă presiune. Această metodă de tăiere se caracterizează prin absența deformării și capacitatea de a crea un profil de mare complexitate.

Această metodă poate fi utilizată pentru produse laminate cu o grosime de cel mult 20 mm. Dacă principalul lucru pentru client este economiile de costuri și nu are cerințe mari cu privire la precizia și toleranțele pieselor de fabricație, atunci opțiunea ideală este tăierea gazului.

Lipirea metalelor neferoase – crearea de cusături de înaltă calitate

Inca una importanta proces tehnologic- Acest lipirea metalelor neferoase. Crearea conexiunilor permanente se face prin încălzirea unui metal cu topire mai mică (lipire) până când acesta se topește și umple golul dintre elementele care se conectează.

Tipurile de lipire diferă în funcție de metoda de încălzire: gaz, lipire prin imersie în baie de sare, electrică, ultrasonică. Există multe informații, dar videoclipul propus va ajuta la organizarea clară a acestei confuzii; după aceasta, metalele neferoase vor înceta să mai fie ceva îndepărtat și de neînțeles.

Atunci când se prelucrează un astfel de material, fie că este suprafațat, tăiat, sudat sau lipit, trebuie respectate întotdeauna măsurile de siguranță. Trebuie luate măsuri pentru prevenirea arsurilor, rănilor soc electric, explozii și scurgeri de amestecuri de gaze, eliberare de metale și săruri topite, efecte nocive ale radiațiilor.

Tăierea cu laser a tablei, în ciuda costului său ridicat în comparație cu prelucrarea clasică, devine din ce în ce mai populară. Motivul popularității sale este că este un proces extrem de precis, practic fără risipă. Pe lângă grosimea minimă de tăiere, avantajele acestei metode includ marginile netede (fără costuri suplimentare de prelucrare) și lipsa deformarii (încălzire minimă în zona de tăiere), precum și de mare viteză muncă. În plus, este posibilă tăierea în formă a oțelului inoxidabil, permițându-vă să obțineți un produs finit care se potrivește cel mai bine cu aspectul.

Pretul serviciilor consta in:

• necesitatea procesării contururilor pieselor, precum și redarea acestora într-un mediu ingineresc;


• caracteristici ale tăierii unui anumit metal (oțel structural, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă etc.);


• grosimea materialului prelucrat;


• setări optime ale mașinii pentru a finaliza comanda corespunzătoare;


• lungimea totală a tăieturii.

Grosime	Oţel	Oţel inoxidabil	Aluminiu	Alamă	Cupru
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* Preturile indicate pentru lucrari sunt pe metru liniar pentru facturi FARA TVA. Prețul pe metru depinde de lungimea totală a tăieturii din comandă. Preturile sunt indicate pentru circulatii peste 1000 m. Pentru circulatii peste 3000 m. exista oferte speciale - verificati la departamentul de vanzari.

Comanda minimă pentru tăierea cu laser este de 10.000 RUR.

PENTRU UN CALCUL RAPID AL COSTULUI ȘI TIMPUL COMENZII DVS., TRIMITEAȚI-NE *.DXF SAU *.DWG, ȘI INVENTAȚI ȘI MATERIALUL NECESAR, NUMĂRUL DE PRODUSE ȘI TELEFONUL PENTRU CONTACT.

CEA MAI SCURTĂ CALEA PENTRU COMANDA DVS. PENTRU TĂIEREA LASER

Primirea unei cereri pentru e-mail

Coordonarea calculului și parametri tehnici

Achizitia si livrarea materialelor

Comanda de productie

Livrare

Ce produse pot fi obținute folosind tăierea cu laser a metalelor

La Premier Laser LLC puteți comanda oricând dezvoltarea și producția de produse metalice, inclusiv tăierea cu laser, îndoirea și vopsirea cu pulbere.
Ei comandă de la noi:

• piese de echipamente de inginerie mecanică;


• elemente de coșuri, recipiente, cazane, sobe și seminee;


• carcase de chioșcuri electronice, terminale interactive și alte automate automate;


• Șabloane și litere din tablă subțire;


• componente pentru porți și uși, garduri, balustrade și trepte;


• Standuri publicitare, distribuitoare, rafturi și rafturi;


• panouri decorative, lămpi sculptate și alte elemente decorative;


• Elemente de design interior pentru baruri si restaurante;


• vitrine și puncte de vânzare cu amănuntul.

Prețul tăierii cu laser la Moscova nu este întotdeauna cea mai plăcută componentă a produsului. Dacă sunteți în căutarea unei manopere de înaltă calitate la prețuri rezonabile și, de asemenea, doriți să primiți produsul în intervalul de timp specificat, trimiteți-ne desene cu claritate termeni de referinta, iar apoi veți aprecia capacitățile producției noastre. În cel mai scurt timp posibil, veți primi calcule ale costului de fabricație a produselor, informații despre termenele limită de completare a desenelor de produse și circulație. Clarificați informațiile (materiale, design, Servicii aditionale, comandă minimă) puteți suna +7 495 540-41-07.

Primul laser Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBRĂ)

Oțel carbon până la 19 mm
Oțel inoxidabil până la 18 mm
Galvanizare pana la 3 mm
Aluminiu până la 15 mm
Alama pana la 12 mm
Cupru până la 6 mm

Mașina cu fibră optică pentru tăierea cu laser a metalului Mitsubishi ML3015eX-F40 este echipată cu un rezonator modern de fibră optică, format din mai multe module, fără oglinzi optice. Un suport CNC special vă permite să obțineți condiții optime de funcționare și viteze de tăiere a metalului mod automat. Utilizarea tehnologiei FlyCut pentru metale cu grosimea de până la 2 mm poate reduce semnificativ timpul de procesare. Dezvoltarile exclusive realizate de Mitsubishi Electric deschid oportunitati pentru implementarea sarcinilor de taiere cu laser in cel mai avansat mod tehnologic.

Piese de probă

AL 2-lea LASER MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

Oțel carbon până la 20 mm
Oțel inoxidabil până la 12 mm
Galvanizare pana la 3 mm
Aluminiu până la 12 mm

Mașina de tăiat metale Mitsubishi ML3015eX este echipată cu un rezonator cu gaz de 4,5 kW DC și este proiectată pentru tăierea metalelor de mare viteză cu o calitate superioară a tăierii. Caracteristica principală Mașina este echipată cu instalații speciale de tăiere pentru oțeluri inoxidabile cu grosimea de 8-14 mm folosind tehnologia Brilliant cut. Utilizarea acestei tehnologii, împreună cu duzele speciale și azotul furnizat prin acestea în zona de tăiere la presiune ridicată, face posibilă obținerea unei tăieturi cu rugozitate scăzută a suprafeței și absența flash-ului pe partea inferioară a piesei de prelucrat. Tehnologia de tăiere strălucitoare este aplicabilă oțelului inoxidabil gros de orice grad.

Capacitate de tăiere cu laser a metalelor

Pentru un serviciu precum tăierea cu laser a metalului, prețurile la Moscova sunt mai mari decât costul prelucrării convenționale, dar astfel de costuri sunt recuperate prin viteza de lucru și calitate. produse terminate. Laserul vă permite să perforați țevi dreptunghiulare, tablă tăiată.
Puterea laserului este setată în funcție de grosimea piesei de prelucrat. În funcție de materialele care se prelucrează, se folosește tăierea cu oxigen, azot sau alte gaze.
De la compania Premier Laser puteți comanda o gamă de lucrări privind producția de produse metalice, inclusiv etapele de proiectare, tăiere cu laser, îndoire, sudare, vopsire cu pulbere și asamblare de structuri. Sunați pentru informații detaliate +7 495 540-41-07.

Tăierea metalelor din grupul de cupru are propriile sale caracteristici datorită conductivității termice ridicate a materialului. Cuprul are, de asemenea, un coeficient de capacitate termică mare. Aceasta impune anumite cerințe la echipament. Atunci când vă pregătiți pentru proces, trebuie să aveți în vedere că tăierea cu laser a alamei și, mai ales, a cuprului este mai dificilă, cu cât placa fiind prelucrată mai groasă. Este necesar să selectați corect parametrii puterii și vitezei fasciculului. Reguli generale astfel: dimensiunea spotului laser ar trebui să fie cât mai mică posibil, iar puterea ar trebui să fie mare. Urmând condițiile tehnologiei, puteți obține o linie de tăiere uniformă. Ca urmare a tăierii de înaltă calitate, marginile produsului nu sunt deformate.

Tehnologia larg răspândită de prelucrare a metalelor cu laser este aplicabilă aproape tuturor metalelor. Acestea includ:

• oţel inoxidabil,
• titan,
• aluminiu,
• cupru și aliaje pe bază de el.

Aluminiul este considerat cel mai dificil de lucrat. La prelucrarea acestuia, precum și a oțelurilor inoxidabile și a titanului, viteza procesului este redusă datorită proprietăților reflectorizante ale acestor materiale. În acest caz, grosimea foii este limitată (≤6 mm) și se folosește un laser cu azot. Un instrument puternic de oxigen este folosit pentru a tăia aliajul de oțel refractar. Acest laser taie foi groase (≤20 mm).

Termenii „azot” și „oxigen” laser provin de la tipul de mediu gazos în care are loc procesul. Azotul sau oxigenul reduc efectele negative ale formării zgurii, căderii și apariția depunerilor. Piesele mici sunt produse prin tăierea fibrelor. Tehnologia este potrivită pentru oțel carbon, mangan sau zincat, metale pământuri rare.

Taierea cu laser produce următoarele tipuri produse: ustensile de bucătărie, piese auto, piese lift, componente electrice, aparate electrocasnice. Tehnologia gravării pe alamă și cupru, folosită pentru obiectele artistice, se remarcă separat.

Caracteristici de tăiere a metalelor din grupul de cupru

Pentru a tăia piesele din alamă cu un laser, echipamentul este setat într-un mod specific.

• Foile subțiri sunt tăiate în modul puls.
• O foaie de grosime mare este procesată prin pornirea modului de microplasmă.

Porozitatea și rugozitatea capătului tăiat sunt ușor de îndepărtat din partea inferioară a produsului. Foaia de cupru nu absoarbe bine radiațiile. Din acest motiv, cuprul laminat este tăiat la viteze minime.

Cu exceptia alegerea corecta moduri, este necesar să se respecte condițiile de tăiere cu laser în raport cu grosimea produsului laminat. Acest parametru este diferit pentru oțeluri, aluminiu și cupru și aliajele sale cu zinc (alama) și staniu (bronz). Grosimea maximă a fiecărui material este prezentată în tabel.

Pentru trimitere. Elementele de aliere pentru bronz sunt, de asemenea, aluminiu, plumb, siliciu și beriliu. Aditivii influențează caracteristicile proceselor de prelucrare a aliajelor.

Echipament de tăiere cu laser cu bandă de cupru

Tăierea cu laser a cuprului necesită utilizarea unui echipament adecvat.

Mașinile-unelte sunt împărțite în trei tipuri principale.

1. Stare solidă. Aici consumabile Rubinul, granatul de ytriu-aluminiu și neodimul sunt proeminente. Puterea instalatiilor nu depaseste 6 kW. Cupru, alama, aluminiu sunt prelucrate.
2. Gaz, în care corpul activ este gaz. Ele sunt activate prin descărcare electrică. Puterea ajunge la 20 kW.
3. Instalațiile gaz-dinamice creează o putere de aproximativ 150 kW. Gazul este pompat în ele la viteze peste sunet. Aceste mașini decupează țevi din diferite materiale.

Pentru a nu deforma piesele groase de cupru, este mai bine să „încredințați” procesul laserelor cu stare solidă. Mașinile convenționale nu vor topi foile groase.

Aplicații ale tăierii cu laser

Pe lângă tăierea obișnuită a foilor metalice, metoda de tăiere cu radiații laser este solicitată în bijuterii. Gravura este folosită la realizarea inscripțiilor pe produse. Această metodă este utilizată pentru marcarea probelor de metal industrial, codificarea pieselor echipamentelor etc. Bijuteriile sunt decorate cu sculpturi realizate prin gravură. Tehnologia laserîn tăierea artistică oferă calitate excelentă și precizie ridicată. Dezavantajul utilizării unui laser este costurile mari ale energiei.

Ca exemplu, să luăm garnitura de la un motor de mașină. Simbolurile trebuie să fie mici și clare. Tehnologia oferă precizia necesară. O altă utilizare este pentru marcarea articolelor fragile sau subțiri. Laserul nu creează impact mecanic și nu va deteriora suprafața.

In cele din urma

Prelucrarea cu laser a cuprului, alamei și bronzului este benefică atunci când tăiați foile subțiri. Pentru a tăia foi groase de cupru va trebui să folosiți o mașină foarte puternică. În același timp, costurile cu energia și, prin urmare, prețul, vor fi ridicate. Laserul este solicitat acolo unde este nevoie de precizie pentru bijuterii și un contur clar al piesei. Tehnologia nu impune restricții cu privire la dimensiunea și configurația produsului dorit. Bijuterii cuprul si aliajele sunt prelucrate cu laser, deoarece Această metodă previne deteriorarea produsului.