UDC 658.58

METAL KESME MAKİNELERİNİN BAKIM VE ONARIM SÜRECİNİN KALİTESİNİ DEĞERLENDİRME METODOLOJİSİ

AV. Fedorov

Süreç kalitesini değerlendirmek için bir metodoloji geliştirildi Bakım metal kesme makinelerinin onarımı ve onarımı ve verilen pratik örnek kullanımı üretim koşulları sanayi kuruluşu.

Anahtar Kelimeler: kalite, servis, süreç, makineler, onarım.

Modern konsept Toplam Kalite Yönetimi (TKY) ve Uluslararası standartlar ISO 9000:2000 şunlara odaklanır: süreç yaklaşımı buna göre üretim süreci endüstriyel Girişimcilik yönetiminin, işlevlerini içeren Deming-Shewhart döngüsü PDCA'ya (Planla-Yap-Kontrol Et-Önlem Al) (Şekil 1) göre yürütülmesi gereken, birbirine bağlı ve etkileşimli süreçlerden oluşan bir ağ olarak düşünülmesi önerilmektedir. Her süreç için planlama, yürütme, kalite kontrol ve düzenleme.

Bir organizasyonu bir süreçler ağı olarak yönetmek, her bir bileşen sürecinin kalite kontrolünü gerektirir. Buna göre proses kalite kontrolü, uygunluk veya uygunsuzluğu belirlemek amacıyla izlenen proses parametrelerinin ölçümlerinin alınması ve bunların belirlenmiş gereksinimlerle karşılaştırılması anlamına gelir. Temelli bu tanım PDCA döngüsünde süreç kalite kontrol fonksiyonunun uygulanabilmesi için ölçülebilir süreç parametrelerine (ölçmeye ve kontrole tabi olan özelliklere) sahip olunması gerektiği sonucuna varabiliriz.

süreç göstergeleri;

proses ürün göstergeleri;

Süreçle ilgili müşteri memnuniyetinin göstergeleri.

Listelenen gösterge gruplarının her biri maliyet, teknik ve zaman açısından ifade edilebilir. Maliyet, zaman ve teknik göstergeler de çalışan, tesis, atölye, alt süreç ve fonksiyon seviyeleri arasında dağıtılabilir.

Doğrudan sonucu ürünlerin piyasaya sürülmesi olan bir işletmenin ana iş süreçleri için, PUKÖ döngüsünde ölçüm ve kontrole tabi olan süreçlerin özelliklerinin belirlenmesine yönelik faaliyetlerin yürütülmesi genellikle zor değildir. Ancak yardımcı işlemler için ölçülen parametreleri belirlerken,

metal kesme makinelerinin bakım ve onarımı ile ilgili, ekipman, demirbaş, kesici ve ölçü aletleri ile temel üretimin sağlanması; işletmenin ana iş süreçlerinin normal akışını teşvik ederken bazı zorluklar ortaya çıkar.

Örneğin, Şekil 2'de. Şekil 2, endüstriyel işletmelerdeki en önemli yardımcı süreçlerden birinin (metal kesme makinelerinin bakım ve onarım süreci ile kalite kontrol gereklilikleri) ölçülen parametreleri arasındaki ilişkiyi dikkate alan bir matrisi göstermektedir.

Olarak Şekil l'de görülebilir. Şekil 2'de, bakım ve onarım sürecinin kalitesi, sürecin ve ürününün (fonksiyonel ekipman) mutlak göstergeleri olduğundan ve niceliksel biçimde ifade edildiğinden, matrisin tüm unsurları tarafından kapsamlı bir şekilde değerlendirilemez. Bu nedenle süreç kalitesinin değerlendirilmesine yönelik göstergeler operasyonel verilerden alınamaz. Bunlar şu şekilde tanımlanmalıdır: göreceli değerler, yani oranlar olarak. Bu durumda matrisin kök sütunlarında yer alan koşulların dikkate alınması gerekir.

Yukarıdakilere dayanarak, bakım ve onarım sürecinin kalitesinin kapsamlı bir değerlendirmesi için ölçülen parametreler olarak aşağıdakiler seçildi:

onarım hizmetinin verimlilik ve etkinlik göstergeleri (PER);

Ekipmanın aksama süresi ve plansız onarımlardan dolayı ana üretimde maddi hasar.

Ölçülen parametrelerin değerlerinin belirli bir değerle kaydedilmesi

Talaşlı imalat makinalarının bakım ve onarım işlemlerine yönelik izleme kartlarında frekans takibi yapılmalıdır.

Bakım ve onarım prosesinin ölçüm parametreleri

ISO 9000 Maliyet göstergeleri Zaman göstergeleri Teknik göstergeler

Süreç göstergeleri Toplam stok maliyeti taşeronların maliyeti, SC personeli için işçilik maliyetleri Toplam zaman onarım çalışmalarına harcanan RS'nin teknik ekipman seviyesi, ekipman filosunun gelişmişliği

Proses ürün göstergeleri Belirli bir ekipman parçası için onarım işi maliyeti Ekipmanın daha sonraki çalıştırılması için gereken süre Teknolojik doğruluk

Süreçle ilgili tüketici memnuniyeti göstergeleri Toplam onarım işi maliyeti, onarım maliyetlerinin üretim maliyetindeki payı Sorun giderme ve sorun giderme süresi Şikayet sayısı, ekipman arızaları

Bakım ve onarım süreci izleme haritası

Bakım ve onarım süreci için STP

Süreç sahibinin sürecin normal akışından sapmaları analiz etmesi ve bu sapmaları belgelemesi için gereklilikler

Düzeltici faaliyetlerin etkinliğini analiz etmek için gereklilikler

Kıdemli bir yönetici için süreç raporlaması oluşturmaya yönelik gereksinimler

Gelecek dönem için süreç göstergelerinin planlanan değerlerinin belirlenmesine ilişkin gereklilikler

Pirinç. 2. Bakım ve onarım sürecinin kalite parametreleri

Açıkçası, bakım ve onarım süreci için en önemli kalite parametresi PER'dir, çünkü sürecin gerçek sonuçlarının planlananlara ne ölçüde karşılık geldiğinin yanı sıra aralarındaki ilişkiyi de yansıtırlar. elde edilen sonuç ve kullanılan kaynaklar. PED'lerin avantajı aynı zamanda sürekli süreç izleme aracı olarak kullanılabilmesidir.

Matris koşullarını tam olarak karşılayan onarım hizmetinin bir dizi teknik ve ekonomik performans göstergesi PER olarak seçilmiştir (Şekil 2).

Bakım ve onarım sürecinin kalite seviyesinin görsel bir temsilini elde etmek için, izleme haritalarında, bakım ve onarım sürecinin kalitesine ilişkin ilgili teknik ve ekonomik göstergelere ve bunların ağırlık katsayılarına göre oluşturulan pasta grafiklerinin kullanılması tavsiye edilir. (Şek. 3).

Her gösterge, diyagramda, yarıçapı μ, seçilen analoga göre göstergenin değerine eşit olan ve merkezi açı, derece veya geleneksel bir değerle ifade edilen ağırlık katsayısı olan dairesel bir sektör olarak gösterilir. radyan. Tüm göstergeler için temel değerler, yarıçapı bire eşit olan bir daire ile gösterilmiştir. Ağırlık katsayısı aI olan I'inci göstergenin merkezi açısı f = 2sh, rad veya f;- = 360°sh, derece olarak tanımlanır.

Bakım ve onarım sürecinin kalite düzeyi, burada ortalama ağırlıklı dairesel gösterge olarak anılan karmaşık ortalama ağırlıklı gösterge Uk temel alınarak belirlenir. Alanı diyagramın sektörlerinin toplamına eşit olan bir dairenin yarıçapına eşittir. Formül kullanılarak hesaplanabilir

Pirinç. 3. Pasta grafiği oluşturma prosedürü

burada n, bakım ve onarım sürecinin kalitesinin göreceli göstergelerinin sayısıdır; w - ağırlık katsayısı; q, i'inci göstergenin değeridir.

Deneyimler, İngiltere'nin ağırlıklı aritmetik ortalamaya yakın olduğunu göstermektedir: Göreli göstergeler ve ağırlık katsayılarındaki geniş bir değişiklik yelpazesinde İngiltere'nin bu göstergeden sapmaları% 10'u aşmamaktadır.

Ortalama ağırlıklı dairesel göstergenin değeri, noktalı çizgi şeklindeki bir daire ile grafiksel olarak görüntülenir (Şekil 3). İngiltere< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет геометрический смысл: он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы.

Her işletmedeki tüm göstergeler için ağırlık faktörleri, uzman değerlendirme yöntemleri kullanılarak atanmalı ve geçmiş sonuçlarla karşılaştırılarak ayarlanmalıdır. PER'lerin kendileri de bakım ve onarım sürecinin özelliklerine ve mevcut duruma bağlı olarak özel olarak oluşturulmuş bir uzman grup tarafından seçilir. dengeli sistem Her işletmede göstergeler (BSC) bulunmalı ve göstergelerin belirli bir süre kayıt altına alınmasından sonra bakım onarım süreci yöneticisi bunların her biri için standart ve hedef değerleri belirlemelidir.

Planlanmamış onarımlar ve ekipman kesintileri nedeniyle ana üretim süreçlerinde meydana gelen maddi hasarı belirlerken, bakım ve onarım süreci izleme haritasında işgücü ve ekipman kullanımına ilişkin göstergeler dikkate alınmalıdır. Daha sonra gerçek hasar miktarı (My), ekipmanın (Mo) ve işçilerin (Bay) arıza süresinden kaynaklanan maddi kayıpların miktarına göre yeterli derecede güvenilirlikle belirlenebilir.

Mu = I Bay + £ Mo, (2)

burada n, dikkate alınan işçi sayısıdır; m, dikkate alınan ekipman miktarıdır.

Üretim koşullarının her bir özel ihlali durumu için talepte bulunmak amacıyla, ekonomik taleplere ilişkin özel bir kanun hazırlanır. Talep masraflarının suçlu servis tarafından kabul edilmesi halinde,

ba, daha sonra taraflarca imzalanan talep, ilgili tarafça işletmenin ekonomik planlama hizmetine aktarılır. Daha sonra hesaplamaların doğruluğu kontrol edilir ve harcama tutarları ilgili departmanların raporlarına yansıtılır.

Metal kesme makinelerinin bakım ve onarım sürecini RBSL döngüsüne göre yönetme görevini otomatikleştirmek için, süreç kalitesi izleme modülünü içeren, sevkıyat ve kontrolü için bilgisayarlı bir sistem geliştirildi. İncirde. Şekil 4'te bu yöntemle oluşturulan pasta grafiği gösterilmektedir otomatik sistem ve Tulatochmash OJSC'nin Rudakovsky Mekanik Tesisi Şubesindeki metal kesme makinelerinin bakım ve onarım sürecinin kalitesini karakterize etmek.

No. Gösterge Değeri

01.2013 02.2013 03.2013 04.2013

1. Başarısızlık oranı 0,744 0,756 0,810 0,797

2. Tamirci maaşlarının bakım onarım giderleri içindeki payı 0,925 0,894 0,914 0,873

3. Arıza nedeniyle kaybedilen zaman 0,870 0,886 0,895 0,871

4. Taşeron sözleşmelerinin gelişme derecesi 0,801 0,843 0,900 0,850

5. Operasyonel hazırlık katsayısı 0,635 0,667 0,685 0,661

6. Mevcut yedek parça düzeyi 0,691 0,689 0,751 0,720

7. Ekipman kullanım oranı 0,740 0,762 0,792 0,753

Birleşik Krallık 0,778 0,790 0,825 0,793

Pirinç. 4. Mart 2013'te Rudakovsky Mekanik Tesis Şubesi'ndeki bakım ve onarım sürecinin kalite düzeyini gösteren pasta grafiği

OJSC "Tulatochmash"

Diyagram, ekipmanın çalışması ile işletmedeki işçilik ve yedek parça miktarı arasındaki bağlantıyı en iyi şekilde dikkate alan PER'leri göstermektedir. Metal kesme makinelerinin bakım ve onarım sürecinin gönderilmesi ve izlenmesi için otomatik bir sistem tarafından derlenen izleme kartları, yöneticinin bu sürecin kalitesini izlemesine olanak tanır; Bakım sırasında çeşitli tutarsızlıklar meydana geldiğinde bir sinyal alın, geçmiş sonuçlarla sistematik karşılaştırmalar yapın ve parametrelerdeki değişiklik eğilimlerini öğrenin, onarım servisinin çeşitli departmanlarının çalışmalarının sonuçlarını değerlendirin.

Metal kesme makinelerinin bakım ve onarım sürecinin kalitesini değerlendirmek için önerilen metodolojinin uygulanması, Tulatochmash OJSC'nin Rudakovsky Mekanik Tesisi Şubesinde başarıyla kullanılmaktadır ve süreç yaklaşımı ve TKY ilkelerinin gerçek anlamda uygulanmasına katkıda bulunabilir.

diğer yerli sanayi kuruluşları.

Kaynakça

1. Kalite yönetimi: Üniversiteler için ders kitabı / S.D. İlyenkova, N.D. İlyenkova, V.S. Mkhitaryan ve diğerleri; ed. SD. İlyenkova. 2. baskı, revize edildi. ve ek M.: BİRLİK-DANA, 2003. 334 s.

2. Antsev V.Yu., Fedorov A.V., Dolgov V.V. Metal işleme ekipmanlarının bakım ve onarım sürecinin yönetimi // Rehber. Mühendislik dergisi. 8. 2004. s. 55-58.

3. Zheleznov G.S. Grafik gösterimiürün kalitesi seviyesi // Kalite yönetimi yöntemleri. 2002. No. 12. S. 26 - 27.

4. Antsev V.Yu., Trushin N.N., Fedorov A.V. Uzman değerlendirme yöntemine dayalı teknolojik tasarım problemlerindeki belirsizliklerin çözümü // Teknolojik sistem mühendisliği. Doygunluk. Birinci Uluslararası Elektronik Bilimsel ve Teknik Konferansı Bildirileri. Tula: Grif and Co., 2002. s. 229 - 233.

5. Litvak B.G. Uzman değerlendirmeleri ve karar verme. M. "Patent", 1996. 56 s.

6. İstatistiksel yöntemler uzman değerlendirmelerinin analizi. M.: Nauka, 1977. 384 s.

7. Yönetim ve pazarlama. Cilt 2. Ders Kitabı / ed. A. Zhichkina. M.: "Avrupa Kalite Merkezi", 2002. 200 s.

Fedorov Alexey Valentinovich, Ph.D. teknoloji. Bilimler, Doçent, Rusya, Tula, Tula Devlet Üniversitesi

MAKİNENİN SERVİS VE TAMİR KALİTESİNİN DEĞERLENDİRİLMESİ YÖNTEMİ

Takım tezgahlarının bakım ve onarım sürecinin kalitesini değerlendirmek için bir yöntem ve bunun bir sanayi kuruluşunun üretiminde kullanımına ilişkin pratik bir örnek geliştirildi.

Anahtar kelimeler: kalite, servis, süreç, makine, onarım.

Fedorov Alexey Valentinovich, teknik bilim adayı, doktor, Rusya, Tula, Tula Devlet Üniversitesi

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru//

Yayınlanan http://www.allbest.ru//

Don Devlet Teknik Üniversitesi

Otomotiv ekipmanlarına bakım yaparken mobil oto tamir atölyelerinin faaliyetlerinin etkinliğini değerlendirmenin özellikleri

yapay zeka Yaramaz

A.A. Kotesova,

M.F. Detler,

AV. Krivorotov,

A.Yu. Parubets

dipnot

Mobil oto tamir atölyelerinin faaliyetlerinin özellikleri dikkate alınmıştır. Hizmet taleplerinin alınmasının rastgeleliğini ve hizmetlerin süresini dikkate alan göstergelerin belirlenmesine yönelik matematiksel modeller önerilmektedir.

Şu anda otomotiv ekipmanlarının bakım ve onarımı sabit servislerde ve mobil oto tamir atölyelerinde (PARM) yapılmaktadır. PARM'ler karayollarında, orduda, önleyici, onarım ve acil durum çalışmaları için kullanılır. tarım, büyük madencilik ve petrol üretim işletmelerinde. PARM'ın etkinliği, stratejisi ve tüketicilerin bölgesel dağılımı ile belirlenir. Karşılaştırmalı değerlendirme PARM'ın etkinliği genelleştirilmiş bir kriter kullanılarak gerçekleştirilebilir

burada Pki, i'inci değerlendirilen parametre için karmaşık bir göstergedir, Kvi, i'inci karmaşık göstergenin ağırlık katsayısıdır (Delphi yöntemi, beyin fırtınası yöntemi vb. ile belirlenir), i = 1,2,3,. ..,n - - tahmin edilecek parametre sayısı. İşletmenin i'inci değerlendirilen parametresinin karmaşık göstergesi formülle belirlenir

atölye bakım otomobil mobil

burada Kj, tahmin edilen parametrenin karmaşık göstergesini etkileyen j'inci faktörün durumunu karakterize eden tek bir göstergedir (tahmini parametrelerin tüm bileşenleri için Kj = 0...1); Квj -- j'inci faktörün ağırlık katsayısı; j --1,2,3...n -- tahmin edilen parametreyi etkileyen faktörlerin sayısı.

Çoğu araştırmacı, zorunlu olarak değerlendirilen parametrelerin dahil edilmesini önermektedir: Sağlanan hizmetlerin (işlerin) hacmi ve kapsamı; PARM'ın teknik donanımı ve personel alımı, ekipman ve teknik kontrolü yürütme yeteneği, Çevre güvenliği, ekonomik gereksinimler. Aynı zamanda, PRM için bazı tek göstergelerin değerlendirilmesi, hizmet taleplerinin alındığı anların rastgeleliği, hizmetlerin süresi ve hizmet tüketicilerinin bölgesel konumlarından oluşan bir takım özelliklere sahiptir. Bu tür göstergeleri tahmin etmek için Markov rastgele süreçlerinin aparatını kullanıyoruz. Şekil 1, sistem durumunun en basit etiketli grafiğini göstermektedir

Yayınlanan http://www.allbest.ru//

Yayınlanan http://www.allbest.ru//

Pirinç. 1 Sistem durumu grafiği

burada S1 çalışma durumudur (işin yürütülmesi); S2 - taşıma durumu (bakım ve onarım yerine, dağıtım noktasına vb. taşınma); S3-çalışmıyor durumu PARM (konum noktası); PARM'ın Si durumundan Sj durumuna geçişi için olasılık yoğunlukları; Pi, ti zamanındaki PARM durumunun olasılığıdır. Geçişlerin olasılık yoğunluğuna ilişkin verilere sahip olarak, sistemin tüm durumlarının farklı zaman noktalarındaki olasılıklarını hesaplıyoruz. Etiketli bir durum grafiği için A.N. Kolmogorov'un denklem sistemi şu şekli alacaktır:

Denklemlerin sol taraflarını sıfıra eşitleyerek ve Р1+Р2+Р3=1 ilişkilerini kullanarak, PARM'ın ilgili durumlardaki ortalama kalış süresini karakterize eden son olasılıkları bulalım.

Döngüsel Markov süreçleri arabaların çalışmasını analiz etmek için kullanılabilir (Şekil 2). Bu durumda arabanın çalışır durumda ve çalışır durumda olması (S1), tamir edilmesi bekleniyor (S2), tamir ediliyor olması (S3), tamirden sonra iş bekleniyor (S4) ve tekrar çalışıyor olması (S1) olabilir. Olasılıkları sınırlamak için dP/dt=0

Yayınlanan http://www.allbest.ru//

Yayınlanan http://www.allbest.ru//

Pirinç. 2 Markov döngüsel sürecinin şeması

Sürecin Poisson olduğunu varsayarak, geçiş olasılık yoğunluklarını PARM'ın belirli bir Si durumundaki ortalama kalış süresiyle ilişkilendirerek bulacağız:

Başlangıç ​​veya bitiş Genel görünüm, (5)

(4) ve (5) dikkate alınarak

Birkaç teknik etki noktası için PARM'ın karşılık gelen durumlarda kaldığı ortalama süreyi belirleyelim. Sabit bir hareket hızı için elimizde:

Li, teknik etki noktaları ile konum arasındaki mesafedir (PARM dislokasyonu); n-teknik etki için bölgesel gerekliliklerin sayısı; n+1, ana üsse dönüş dikkate alınarak PARM'ın taşıma durumlarının sayısıdır. Bir vardiya sırasında PARM'ın toplam çalışma süresi şuna eşittir:

burada tPi teknik etkilerin zamanıdır i-inci bölüm; tnv, PARM'ın saatlik üretkenliğinin tersine eşit olan j-inci darbenin (TBj) standart emek yoğunluğudur, m, teknik etki türlerinin sayısıdır. Belirli bir gereksinime ilişkin teknik etkinin süresi, birçok faktörden etkilenen rastgele bir değişkendir. Birçok çalışmada bu faktörlerin çeşitli katsayılar kullanılarak dikkate alınması önerilmiştir.

j, j'nin teknik etkisinin karmaşıklığı nerede? Kmj - j'inci etki altında işin mekanizasyon düzeyini dikkate alan katsayı; Tanı sırasında bilgilerin güvenilirliğini dikkate alan CD katsayısı; KPRj - çalışma süresi kaybını dikkate alan katsayı organizasyonel nedenler j'inci çarpışmada; Tsm - vardiya süresi; C-vardiya sayısı; Pj, j'inci darbe altında aynı anda görevde çalışanların ortalama sayısıdır; Kptj işin karmaşıklığını ve çalışanların niteliklerini dikkate alan bir katsayıdır.

Dağıtım noktasında geçirilen süre bağımlılıkla belirlenebilir:

PARM'ın çalışma biçimini belirlediği yer (vardiya yöntemi veya işin tamamlanmasından sonra yere günlük dönüş ile).

(3), (6)-(9) ifadelerini dikkate alarak, ilk noktada PARM'ı çalışırken bulma olasılığını belirliyoruz.

Yolda PARM bulma olasılığı:

Dağıtım noktasında PARM'ı bulma olasılığı:

Bir örneği ele alalım: hacimli darbelere sahip ekipmanın teknik bakımı için talepler üç noktadan alındı: ilkinde - bir TO-3 (18 saat), ikinci ve üçüncüde, her biri 2 TO-3 puan. Sırasıyla 30 ve 50 km mesafelerde yer alan PARM çıkıklarının bulunduğu yerden ilk noktaya kadar olan mesafe 35 km, son 45 km'dir. Vardiya süresi 16 saattir. PARM'da çalışıyor dönüşümlü olarak 6 gün. Bir arabanın ortalama hızı 60 km/saattir.

7,8,10 bağımlılıklarını kullanarak şunu buluruz: ,

PARM'ın ilk noktada çalışır durumda olma olasılığı

İkinci ve üçüncü noktalarda

PRM'nin çalışır durumda olma toplam olasılığı; PRM'nin performans göstergeleri, gereksinim akışının boyutuna ve çeşitliliğine ve bileşen bakım araçlarının performansına bağlıdır. En basit arıza akışı için belirli sayıda gereksinimin ortaya çıkma olasılığı bağımlılıktan hesaplanabilir.

t süresi boyunca meydana gelen ortalama arıza sayısı, arıza akış parametresidir. Gerçek çalışma koşullarında PARM genellikle 1'e (1 saat, 1 vardiya, 1 hafta vb.) eşit olarak alınır. Gereksinim akışının rastgeleliği ve bunların uygulanma süresi, tüm sistemin işleyişi için maliyetlere yol açar. Bu maliyetler işlevselliğe göre belirtilebilir:

burada C1, arabanın sıradaki boşta kalma süresinin maliyetidir, - ortalama uzunluk kuyruklar, C2 boşta olan PARM'ların maliyeti, n boşta olan PARM'ların sayısı, istek akış parametresi, hizmet yoğunluğudur. PARM'ın çalışmasının Нu =min olacak şekilde düzenlenmesi gerekmektedir.

Edebiyat

Vishnevetsky Yu. Teknik operasyon, araba bakım ve onarımı. - M .: Dashkov ve K, 2006. - 380 s.

Vlasov V.M. Araba bakımı ve onarımı. - M .: "Akademi", 2003. - 480 s.

Vasiliev V.I., Zharov, S.P. Bölgesel karayolu taşımacılığı işletmelerinin demiryolu taşıtlarının operasyonlarının yönetilmesine yönelik standartların ayarlanmasına yönelik metodolojinin iyileştirilmesi taşıma sistemleri. // Günümüze ait sorunlar bilim ve eğitim. 2012. Sayı 6. İle. 7-9.

Detler M.F., Krivorotov A.V., Nedoluzhko A.I., Parubets A.Yu. Planlanan önleyici bakım ve onarım sistemi standartlarının modern arabalara uygulanması konusunda // Don Mühendislik Bülteni, 2017, No. 2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N2y2017/4131

Kuznetsov E.S., Boldin A.P., Vlasov V.M. Otomobillerin teknik çalışması. - M .: Nauka, 2001. - 535 s.

Bazanov A.V., Bauer V.I., Kozin E.S. Ana petrol boru hatlarının onarımı sırasında otomotiv ekipmanlarının çalışabilirliğini sağlamak için mobil ekipman ihtiyacının belirlenmesi // Volga Bölgesi Bilimsel ve Teknik Bülteni (Kazan), 2012, No. 3. C. 50-53

Klyuchnikova, O.V., Tsybulskaya, A.A., Shapovalova A.G. Karmaşık işler için inşaat makinelerinin türünü ve sayısını seçme ilkeleri // Don Mühendislik Bülteni, 2013, No. 4 URL: ivdon. ru/ru/magazine/archive/n4y2013/2064.

Louit, D., Pascual, R. ve Banjevic, D. Elektrik Dağıtım Ağlarında Büyük Bakım İşlemleri için Optimal Aralık // Elektrik Güç ve Enerji Sistemleri. 2009. Sayı 31. s. 396-401.

Samuel Karlin. Stokastik Süreçlerde İlk Kurs, 1968, s. 557

Allbest.ru'da yayınlandı

...

Benzer belgeler

Uçakta rutin bakımın organizasyonu, kalite kontrol. Mobil oto tamir atölyelerinde (PARM) gerçekleştirilen onarım çalışmalarının bileşimi. PARM'ı restorasyona hazırlama havacılık teknolojisi. PARM'ın çalışmalarını planlamak.

tez, 29.10.2013 eklendi


Bir dizi ray, inşaat ve yükleme ve boşaltma makinesinin yıllık çalışma modunun hesaplanması. Makinelerin teknik muayenesi için yerin gerekçesi. Teknik bakım ve onarımların yapılacağı gezici atölye sayısının belirlenmesi.

kurs çalışması, 23.11.2014 eklendi


Yol makinelerinin maksimum ekonomik verimlilikle yetkin kullanımı, bakım ve onarımı için ekipman sağlamak. Sonuncusundan bu yana makinelerin fiili çalışma süresi. Onarım üssünde ve mobil atölyelerde çalışma kapsamı.

kurs çalışması, eklendi 12/08/2013


Bir otomobil tamir işletmesinin faaliyetinin amaç ve hedefleri. Araba tamir işletmesi türleri ve üretim kompozisyonları. Üretimin hazırlanması ve organizasyonel ve teknik faaliyetlerin planlanması. Ekonomik verimliliği hesaplamanın ve temel seçmenin ilkeleri.

kitap, eklendi: 03/06/2010


Atölye çalışmaları için yıllık plan ve iş yükü çizelgesinin hazırlanması. Atölye personelinin belirlenmesi. Saha için ekipmanın seçimi ve hesaplanması. Bir parçanın onarımı için teknolojik bir rotanın geliştirilmesi. Önerilen onarım teknolojisinin ekonomik fizibilitesinin hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 29.01.2011


Performans göstergeleri mali faaliyetler, operasyonel faaliyetler, temel kullanımı, işletme sermayesi Ve emek kaynakları Minsk-Sortirovochny istasyonu. Bir demiryolu taşımacılığı işletmesinin verimliliğinin değerlendirilmesi.

kurs çalışması, eklendi 05/06/2015


Teknolojik ve teşhis ekipmanlarının sınıflandırılması. Oto tamir işletmelerine temel mekanizasyon ekipmanlarının sağlanmasının faaliyetlerinin verimliliği üzerindeki etkisi. Motor teşhis görevleri ve teknik araçlar onların kararları.

kurs çalışması, eklendi 03/09/2011


Teorik ve metodolojik yaklaşımlar Modern bir ulaştırma işletmesinin verimliliğinin değerlendirilmesi. Hedefler, ana görevler ve bilgi tabanı işletmenin verimliliğinin değerlendirilmesi. Yatırım yapma riskinin değerlendirilmesi.

tez, 23.07.2009 eklendi


Araç bakımı kavramı, amacı, türleri ve sıklığı. Tamir atölyelerinde işgücü örgütlenme biçimleri. Uygulamanın maliyet yapısının ve emek yoğunluğunun belirlenmesi bireysel türler O. Bir bakım ünitesinin maliyetinin hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 03/08/2013


Ray devreleri ve bakımı: elemanların ve ekipmanların incelenmesi, ray rölelerindeki voltajın ölçülmesi, şönt hassasiyeti, anlık sinyal akımı değerlerinin polarite değişiminin izlenmesi ve atölyelerdeki onarımlar için ekipmanın değiştirilmesi.

İşletmenin onarım servisinin (RS) temel amacı, bakım ve onarım (MRO) için minimum düzeyde maliyet sağlarken ekipmanın çalışma durumunu korumaktır.

Etkili Üretim onarım bakımının etkinliğini değerlendirmek için metodoloji bakım ve onarım sisteminin yüksek kaliteli bir analizinin yapılmasına, RS faaliyetlerinin etkinliğinin yapılmasına, karar verme sürecine bilgi desteği sağlanmasına değil, aynı zamanda mevcut eksikliklerin hızlı bir şekilde tespit edilmesine, iyileştirme ve geliştirme yollarının belirlenmesine de olanak tanır.

Bir işletmenin RS'sinin etkinliğini değerlendirmeye yönelik teknik ve ekonomik yaklaşımlar vardır. Teknik yaklaşımlar ekipmanın performansını karakterize eden göstergeleri değerlendirmeyi amaçlamaktadır. Ekonomik yaklaşımlar MRO maliyetlerini ve ekipmanın durumundan kaynaklanan üretim kayıplarını karşılaştırmaya odaklanır.

Şu anda genelleştirilmiş soru teknik ve ekonomik değerlendirmeüretimin onarım bakımının verimliliği, gerçekleştirilmesine olanak sağlayacak kapsamlı analizler Ekipman bakım ve onarım sisteminin etkinliği yeterince gelişmemiş olarak sınıflandırılmalıdır.

Bu bağlamda, mevcut yöntemleri birleştirerek ve geliştirerek, üretimin onarım bakımının verimliliğinin kapsamlı bir teknik ve ekonomik değerlendirmesine yönelik bir yaklaşım önerilmiştir [, , , ].

Bakım ve onarım sisteminin etkinliğinin kapsamlı bir teknik ve ekonomik değerlendirmesi, üretimin onarımı, bakımı ve ekipmanın durumuna bağlı doğrudan ve dolaylı maliyetlerin (maliyetlerin) dikkate alınmasını ve karşılaştırılmasını içerir.

Ekipman bakımı ve onarımı için doğrudan maliyetler RS içeriği de dahil olmak üzere (PZ), ekipman bakım ve onarımının yoğunluğunun (haciminin) artan bir fonksiyonudur.

Üretim kayıplarından kaynaklanan maliyetler, (PP) iki fonksiyonun toplamıdır:

• Planlı bakım ve onarımlardan dolayı ekipmanın aksamasından kaynaklanan üretim kayıpları ekipman bakım ve onarımının yoğunluğunun (haciminin) artan bir fonksiyonu olan;
• planlanmamış onarımlar nedeniyle ekipmanın aksamasından kaynaklanan üretim kayıpları Ekipman bakım ve onarımının yoğunluğunun (hacminin) azalan bir fonksiyonu olan (acil durum arızalarının ortadan kaldırılması). Bu aynı zamanda ekipman üretkenliğindeki ve ürün kalitesindeki azalmadan (kusurlar) kaynaklanan üretim kayıplarını da içerir.

Toplam maliyet eğrisinin minimum değeri vardır () – optimum RS. Optimum RS arayışı, oluşturma probleminin matematiksel bir formülasyonudur. etkili sistem Ekipman bakımı ve onarımı.

Şekil 1 – Maliyet ve bakım eğrilerinin karakteristik davranışı

Genişletilmiş bir gösterge, ekipmanın performansını karakterize eden teknik bir gösterge olarak kullanılır. genel ekipman verimliliği(Genel Ekipman Etkinliği, OEE).

OEE faktörleri üç performans kriterini içerir:

• kullanılabilirlik (A);
• performans (P);
• kalite (Kalite, Q).

OEE analizi işletmenin toplam çalışma süresinden (Tesis Çalışma Süresi, POT) başlayarak kayıplarını üç ana kategoride inceler:

• kayıpları durdurma (Çalışmama Süresi Kaybı, DTL);
• hız kaybı (performans) (Hız Kaybı, SL);
• kalite kaybı (QL).

Kullanılabilirlik kriteri, planlı ve plansız kesintileri içeren kesinti süresini (DTL) analiz eder. Çalışma zamanı Arıza süresi dikkate alındıktan sonra kalan süre Çalışma Süresi (OT) olarak adlandırılır:

OT = POT – DTL.

Erişilebilirlik kriterinin hesaplanması:

A=OT/PPT.

Performans kriteri, ekipman performansında düşüşe neden olan faktörleri içeren hız kaybını (SL) dikkate alır. Performans kriterlerinin hesaplanması:

P = BİT / (OT / TP) = (TP / OT) / IRR,

Nerede BİT– ideal çevrim süresi (İdeal Çevrim Süresi) – bir birim ürün üretmek için gereken teorik minimum süre; IRR– ideal üretim hızı (İdeal Çalıştırma Hızı) – teorik olarak birim zaman başına üretilen maksimum ürün miktarı (BİT'in tersi); TP– ürün çıktısı (Toplam Adet) – fazla çalışma süresi boyunca üretilen ürün birimlerinin gerçek sayısı.

Kalite kriteri, standartlara uymayan ürünlerin üretimini içeren kalite kaybını (QL) dikkate alır. Kalite kriterlerinin hesaplanması:

S = GP/TP,

Nerede GP– iyi ürünlerin piyasaya sürülmesi (İyi Parçalar) – OT çalışma süresi boyunca üretilen iyi ürünlerin gerçek birim sayısı.

OEE şu şekilde hesaplanır:

OEE = A × P × Q.

Gibi ekonomik göstergeİşletmenin üretim görevlerinin performansını karakterize eden kullanılır toplam üretim maliyeti(SSPP), işletme tarafından satılık olarak üretilmiştir.

SSPP, OEE aracılığıyla aşağıdaki şekilde ifade edilebilir:

SSPP = ∑ (OEE × ROT × IRR × FİYAT),

Nerede FİYAT- Bir işletme tarafından satış amacıyla üretilen bir birim ürünün fiyatı.

Buna göre PP:

PP = ∑ (× ROT × IRR × FİYAT).

Üretimin onarım bakımının verimliliğinin kapsamlı bir teknik ve ekonomik değerlendirmesi için göstergenin kullanılması önerilmektedir. göreceli MRO maliyetleri(OI MRO), ekonomik anlamı, işletme tarafından satış amacıyla üretilen ürünlerin birim maliyeti başına ekipman MRO maliyetlerinin payını belirlemektir:

OI MRO = (PZ + PP) / SSPP = PZ / SSPP + ∑ ( / OEE).

Bu durumda formüldeki ilk terim, MRO işi yapmanın ve RS'nin bakımının doğrudan maliyetlerini hesaba katar ve ikincisi, üretim kayıplarından (zaman, üretkenlik, kalite) kaynaklanan maliyetleri karakterize eder. Bakım ve onarım maliyetlerinin en aza indirilmesi, bakım ve onarım sisteminin iyileştirilmesine yönelik yönü formüle eder ve üretimin onarım bakımının verimliliğinde bir artışa işaret eder.

Üretimin onarım bakımının verimliliğinin kapsamlı bir teknik ve ekonomik değerlendirmesine yönelik önerilen yaklaşım, yalnızca analitik bir araç sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bakım ve onarım sistemini yönetmek ve verimliliğini artırmak için de bir kaldıraç sağlar.

Bağlantıların listesi

1. Chentsov N.A. Onarım hizmetinin organizasyonu, yönetimi ve otomasyonu: Ders Kitabı / Ed. Dr. Teknisyen. bilimler, prof. V.Ya. Sedusha, Donetsk Ulusal Teknik Üniversitesi. – Donetsk: Nord-Press-UNITECH, 2007. – 258 s.
2. Ekipmanların bakım ve onarımı. Çözümler NKMK-NTMK-EVRAZ: Ders Kitabı. ödenek / Ed. V.V. Kondratyeva, N.Kh. Muhatdinova, A.B. Yuryeva. – M.: INFRA-M, 2010. – 128 s.
3. Verimlilik ve kalite yönetimi: Modüler program: Per. İngilizceden / Ed. I. Prokopenko, K. Norta. Saat 2'de - M.: Delo, 2001.

İşletmelerin sistemlerinin, ekipmanlarının, binalarının ve yapılarının güvenilir ve emniyetli çalışması, onarım faaliyetleriyle ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır. EZh geçen yıl bakım ve onarım sisteminin yönetim yapısının iyileştirilmesine yönelik talimatlardan bahsetmişti (bkz. No. 32). Bugün bakım ve onarım çalışmalarının etkinliğini değerlendirmeye yönelik yaklaşımlar hakkında konuşacağız. Vladimir Minaev diyor ki: CEO JSC "Atomenergoremont", Ph.D.

Bakım ve onarım sistemi bir dizi süreçten oluşur. Örgütsel yapılar, onarımlar için teknik ekipman araçları, metodolojik destek, kurumsal ekipmanların etkin bakım ve onarımının sağlanması.

Onarım Stratejileri

İşte üç ana strateji.

Birincisi klasik planlı önleyici bakımdır (PPR). Bir onarım döngüsünü (belirli bir türde önceden belirlenmiş bir onarım sırası ve aralarındaki aralıklar) ve belirli bir türde onarımlar yapılırken işin kapsamının belirlenmesini içerir. "Çalışma zamanı planlaması" olarak adlandırılan PPR versiyonunda, belirtilen hacimler göz önüne alındığında ve sabit bir onarım sırası korunarak, bunlar arasındaki süre takvime göre değil, ekipmanın çalışma saatlerine (çalışma saatleri, başlatma sayısı vb.) bağlı olarak belirlenir. .).

İkincisi arıza onarımıdır. Arızası ve daha fazla kullanılmasının imkansızlığı nedeniyle ekipman onarılır (veya değiştirilir). Teknik olarak, bu, bazı ekipman türleri için, çalışma süresine bakılmaksızın, elemanlarının kazara arızalanması durumunda haklı çıkar; ekonomik olarak, arızanın sonuçları önemsiz olduğunda ve önleyici tedbirler, arızalı üniteyi veya cihazı değiştirmekten daha pahalıdır. Yaklaşan bir arızanın açık bir kanıtı varsa (artan titreşim, yağ sızıntısı, izin verilen seviyenin üzerindeki sıcaklık artışı, kabul edilemez aşınma belirtileri), "kusurlar ortaya çıktıkça onarma" seçeneğini seçebilirsiniz.

Üçüncüsü ise “duruma göre onarım”dır. Bu stratejiyle, onarımların hacmi ve aralarındaki süre önceden sabitlenmez, ancak ekipmanın düzenli denetimlerinin (muayenelerinin) sonuçlarına ve otomatik kontrol ve teşhis araçları kullanılarak durumunun izlenmesine göre belirlenir. Bu strateji, kaynaklarda önemli miktarda tasarruf sağlar, dolayısıyla karmaşık ve pahalı ekipmanlar için en ilerici strateji olarak kabul edilir.

Günümüzde ünitenin tamamen veya bir kısmının değiştirilmesi ve ekipmanın bakımının yapılmasını içeren ünite onarımı yöntemi, müşteri açısından daha karlı ve öncelikli hale geliyor. Bu yöntem onarım süresini önemli ölçüde azaltır. Servis bakımı birçok endüstride yaygındır ve müşteriye biraz daha pahalıya mal olsa da geleceğe yönelik büyük umutlar taşır.

Bakım ve onarım sistemimiz esas olarak bakım çalışmalarının yürütülmesine dayanmaktadır. Yakın gelecekte bir dizi ekipmanın onarımına geçilmesi planlanıyor. teknik durum ve toplu onarım yönteminin kullanılması ve hizmet teçhizat.

Bakım verimliliği

MRO'nun etkinliği, MRO'nun mümkün olan maksimum sonucunun (standart onarım süresini gözlemlerken yüksek iş kalitesi) mümkün olan minimum işletme maliyetlerine (minimum) oranı ile belirlenir. makul seviye kalite ve yapılan iş hacminde kayıp olmaksızın maliyetler).

MRO çalışmasının yanı sıra güç ünitelerinin ekipmanlarının, genel tesis sistemlerinin ve işletilen nükleer santrallerin harici tesislerinin yeniden inşası ve modernizasyonunun sonucu, planlanan revizyon döneminde güvenilir ve sorunsuz çalışmalarıdır. Ekonomik açıdan bu, plansız kapanmalar ve nükleer enerji santrali ekipmanlarının onarım amacıyla devre dışı kalması nedeniyle az üretilen elektrik için mali kayıp olmaması anlamına gelir.

Tamir personelinin performansı genellikle işçi başına ortalama aylık çıktı ile değerlendirilir (şemaya bakınız).

İşgücü verimliliğinin böyle bir ölçümünün önemli bir dezavantajı vardır - onarımlar için sınırlı fonlara, fiyat yapısına, personel sayısına ve iş tarifelerine bağlıdır. Ve tahminler için katsayılar manipüle edilirken, bakım ve onarım sınırları açısından maliyetlerin direkt olarak azaltılması, mevcut düzenlenmiş onarım süresi, bu yaklaşım emeğin gerçek verimliliğini yansıtmaz - fiyat bileşeni çok yüksektir.

Kaynak değerlendirme yöntemlerini kullanmak daha doğrudur 1.

İşte bu tür üç gösterge.

Onarımların emek yoğunluğu ana kaynak göstergesidir. Emek yoğunluğu teknik standardizasyon 2 ile niceliksel olarak düzenlenir.

Örneğin, bir seri nükleer santral ünitesinin ortalama onarımının emek yoğunluğu 520.000 adam-saattir, bir durumda onarım süresi 40 gün, diğerinde - 35 (13.000 adam-saat/gün ve 15.000 adam-saat/ gün sırasıyla). Açıkçası, ikinci durumda tamir personelinin emek verimliliği daha yüksektir.

Onarımlar için standart personel sayısı, işgücü verimliliğinin bir diğer önemli göstergesidir (düzenleyici çerçeveye göre hesaplanan standart işçi sayısının, onarımlarda fiilen istihdam edilenlere oranı).

Üçüncü gösterge ise işgücü verimliliği endeksidir. Bağımlılık biçimindeki gerçek ve doğal kaynak verilerine dayalı olarak temsil edilebilir:

IPT = TrE/DIR;

IPT = LF/FF,

burada: IPT - emek verimliliği endeksi;

ТрЭ - blok onarımının emek yoğunluğu;

DLR - ünite onarımının süresi (normatif ve gerçek olabilir);

NF, ünitenin onarımını gerçekleştirmek için gereken standart personel sayısıdır;

PF - ünitenin onarımında çalışan gerçek personel sayısı.

Endişe 3 tarafından onaylanan metodolojiye göre, göstergelerden biri onarım süresinde 4 azalmadır:

• planlanan yıl için bir onarım programı oluşturma aşamasında - tahminin değerlendirilmesi finansal sonuç onarım süresini kısaltma kararı almanın fizibilitesini belirlemek için normal olanlara kıyasla onarım süresinin kısaltılmasından;
• onarımların tamamlanmasının sonuçlarına dayanarak - planlama sırasında alınan kararların doğruluğunu doğrulamak için onarım süresinin kısaltılmasından elde edilen gerçek mali sonucun değerlendirilmesi.

Onarım süresini kısaltmanın etkinliğini değerlendirmenin sonuçları, NPP onarım personelinin ve yüklenicilerinin çalışmalarını motive etmek için kullanılır.

Ve onarımların süresi güvenilir ve Güvenli operasyon NPP metodolojisi teslim sürelerinin azaltılmasına yönelik ana talimatları sağlar:

• tamir personelinin çalışmalarının yoğunlaştırılması;
• unsurlarla yüksek üretim kültürünün geliştirilmesi yalın üretim (üretim sistemi"Rozatom");
• uygulama son teknolojiler tamir aşamasında;
• onarımlar için modern teknolojik ekipmanların ve yüksek verimli ekipmanların kullanılması.

Aynı zamanda, onarım süresindeki azalma, ek olarak üretilen ürünlerin satışından elde edilen gelir şeklinde ek gelirle de ilişkilidir. elektrik enerjisi(piyasadaki talebe bağlı olarak) ve tamir personelinin emeğinin yoğunlaşmasından (üç vardiyalı çalışmaya geçiş) kaynaklanan maliyetler.

Ekonomik olarak, ek maliyetlerin ek üretilen elektriğin satışından elde edilen gelirlerle karşılanması ve hala ek kârın kalması koşuluyla onarım sürelerinin kısaltılması etkilidir.

MRO'nun verimliliğini artırmanın yolları

MRO verimliliğinin artırılması, NPP sistem ve ekipmanlarının onarım sırasında kapanması ve aksama süresi nedeniyle yetersiz elektrik üretiminden kaynaklanan kayıpların azaltılması ve aynı zamanda yapılan işin kalitesini kaybetmeden MRO maliyetlerinin optimize edilmesi sürecidir.

İÇİNDE nükleer enerjiÜretimi yönetme ve zamanında karar verme yeteneği, yöneticilerin eylemsizliğinin olası sonuçları nedeniyle özellikle önemlidir. Çok sayıda yönetim düzeyine sahip dallanmış bir yapı, üretimde karışıklığa, hatalı kararların alınmasına veya daha da kötüsü bu kararların hiç verilmemesine neden olabilir. Bu tür bir yönetimin sonuçlarının ortadan kaldırılması çok pahalıdır.

MRO'nun verimliliğini artırmanın ana yollarını ve bunların uygulanmasına yönelik talimatları sunuyoruz.

1. Bakım ve onarım sisteminin yönetim yapısının iyileştirilmesi (bkz. "EZh", 2012, No. 32).

2. Bakım çalışmaları için planlanan son tarihlerin optimizasyonu.

2.1. Tekli tanıtımı sektörel sistem ekonomik planlama kaynaklar.

Kapsamlı şube ağı göz önüne alındığında, kaynak planlamasına birleşik bir yaklaşım uygulamak şirket için öncelikli bir görevdir. Ve istenen sonuç, yalnızca kaynakların ekonomik açıdan katı bir şekilde gerekçelendirilmiş merkezileştirilmesiyle elde edilebilir.

2.2. MRO için ekipman ve teknolojik ekipmanların onarımı için yeni teknolojilerin tanıtılması.

Teknik yeniden ekipmanın bir parçası olarak, aşağıdakileri içeren bir yatırım programı geliştirilmiştir:

• yeni teknolojilerin geliştirilmesi ve ustalığı;
• modern teknolojik onarım araçlarıyla donatmak;
• üretim üslerinin inşası ve donatılması;
• onarım personelinin eğitimi ve yeniden eğitilmesi.

2.3. Süreçler için teknik dokümantasyonun iyileştirilmesi.

Çünkü teknolojik dokümantasyon MRO yıllar önce hazırlanmış ve geçen yüzyılın teknolojilerine dayandığından kalitesinin iyileştirilmesi gerekiyor:

• değişen düzenleyici belgelerle bağlantılı olarak sürekli güncelleme;
• Süreçleri birleştirmek için aynı projenin farklı nükleer santrallerinin aynı tip ekipmanlarında teknolojilerin kullanılması ihtiyacından dolayı iyileştirme.

Dokümantasyon, özellikle de iyi dokümantasyon uzun zamandır bir meta haline gelmiştir ve dağıtımı sınırlıdır. Deneyim gibi, bu da mevcut neslin mirasıdır, dolayısıyla onun alaka düzeyi ve gelişimi, yerimize gelecek olanların çalışmalarının kalitesini ve güvenilirliğini etkileyecektir.

2.4 Tam ölçekli maketler ve tam ölçekli ekipman örnekleri kullanarak uzman eğitim ve öğretim merkezlerinde onarım personelinin eğitim kalitesinin iyileştirilmesi (şirketin Mühendislik ve Teknik Merkezi, çalışanların niteliklerini daha fazla eğitim, yeniden eğitim ve sürdürmeyi yürütür) 100'den fazla Müfredat 37 uzmanlıkta).

3. Plansız kapatmalar ve ekipmanın onarım nedeniyle devre dışı kalması sonucunda elektriğin yetersiz üretiminden kaynaklanan kayıpların azaltılması.

3.1 MRO'yu bir proje olarak yönetmeye geçerek MRO yönetim sistemini iyileştirmek:

• kaynak planlamasına entegre bir yaklaşım (materyal ve insan kaynaklarının mevcudiyeti dikkate alınarak);
• işin gönderilmesi
• MRO (standart - önceki dönemlerde ve diğer tesislerdeki uygulamalarının kapsamlı bir analizine dayanmaktadır. Standart dışı özel çalışmalara hazırlık, uygulamaların başlamasından en az bir yıl önce başlamalıdır);
• bakım ve onarım için kaynakların gönderilmesi (malzeme ve insan kaynaklarının yönetimi tek bir satın alma standardı koşulları altında gerçekleştirilmelidir).

3.2 ASU-Repair'e dayalı, birleşik bir endüstri bilgi sistemine entegre bir onarım yönetimi alt sisteminin oluşturulması:

• birleşik bir ekipman veri tabanının oluşturulması;
• Yaratılış birleşik sistem MRO kaynak yönetimi;
• bakım ve onarım için malzeme ve teknik desteğin yönetimi (yaratma düzenleyici yapı sanayi hisse senetleri);
• proje planlamasının optimizasyonu (ilgili ve ekonomik olarak uygun olduğu yerlerde inşaat çalışmalarının süresinin kısaltılması).

3.3 Bakım ve onarım yapılırken uygulanabilir bir kalite güvence sistemi oluşturmak aşağıdakilerin geliştirilmesini içerir:

• Bir kalite sistemi oluşturmaya yönelik endüstri yönergeleri (kılavuzlar tüm aşamalardaki faaliyetleri kapsamalıdır) yaşam döngüsü tasarım aşamasından hizmetten çıkarma aşamasına kadar);
• ekipman onarımı ile ilgili operasyonel düzensizlikler için düzeltmeler yerine düzeltici eylemlerin uygulanmasının geliştirilmesi ve izlenmesi için sistemin iyileştirilmesini dikkate alarak endişenin nükleer santrallerindeki kalite güvence sistemleri;
• bakım ve onarım için kalite yönetim programı modern trendler işletilen ve yapım aşamasında olan birimlerin ekipmanlarının özelliklerini dikkate alan ve sadece kontrolünü değil, kalite yönetiminin etkili önlemlerini ve yöntemlerini açıklayan endüstri.

4. Toplam MRO maliyetleri açısından azaltılmış işletme maliyetleri.

4.1. Onarım işi hacminin optimizasyonu:

• yenilerinin geliştirilmesi ve onaylanması düzenleyici belgeler denetleyici makamlar ve üretim tesisleri ile bakım ve onarımların yapılması;
• metal muayenesi için dört yıllık onarım döngüsünden sekiz yıllık onarım döngüsüne geçişin gerekçesi;
• ekipmanın teknik durumuna ilişkin kapsamlı teşhislerin getirilmesi (bu faaliyet alanı şu ana kadar çok az ilgi görmüştür; yapım aşamasındaki birimler için yeni ekipmanlar bile bu cihazlarla yeterince donatılmamıştır).

4.2. Şirket içi ve sözleşmeyle gerçekleştirilen iş dağılımının optimizasyonu.

Şirketin mali ve ekonomik faaliyetlerinin özelliklerini dikkate alarak MRO maliyetlerini optimize etmeye yönelik öneriler tabloda verilmiştir.

Başta teknik duruma dayalı onarımlar olmak üzere yeni ekipman onarım teknolojilerine geçiş, MRO'nun verimliliğini önemli ölçüde artıracaktır.

Teknik duruma dayalı onarımları organize etme ilkesi, ekipman servisini organize ederken aşağıdaki sorunları çözerek uygulanabilir:

• ekipmanın teknik durumunu ve onarımının veya değiştirilmesinin fizibilitesini kim, hangi kriterler (teknik, ekonomik) kullanarak belirleyecek;
• sorumluluğu alınan kararlar ve sonuçları;
• proje yazarları, ekipman üreticileri ile iletişim ve tasarım, mühendislik ve denetleyici kurum ve kuruluşlardan gerekli onayların alınması;
• İstatistiksel verilerin toplanması, sistemleştirilmesi ve analizi, ekipmanın kalan ömrünün, elemanlarının değerlendirilmesi ve öneriler geliştirilmesi gerekli tedbirler;
• onarım teknolojisine ilişkin yeni düzenlemelerin ve düzenleyici ve teknik belgelerin geliştirilmesi;
• onarım teknolojisi ve teknik ekipmanlarda dünyadaki başarıların izlenmesi, bunların Rus nükleer santrallerinin gerçek koşullarına uyarlanması, uygulanması ve bilimsel ve teknik desteği;
• yenilerinin geliştirilmesi ve uygulanması teşhis sistemleri ekipmanın teknik durumu;
• yeni nükleer santrallerin inşasına yönelik projelerin incelenmesi ve onarım bakım önerilerinin geliştirilmesi;
• onarım personelinin eğitimi ve yeniden eğitilmesi.

Yatırım programının bir parçası olarak - organizasyonlar üretim süreci Nükleer santrallerin bakım ve onarımı - ekipmanın onarımını teknik durumuna göre organize etmek için önlemlerin alınması planlanmaktadır:

• Teknik standartlara göre onarılan ekipmanın “tıbbi kayıtlarının” hazırlanması
• durumu (nükleer santral ile birlikte);
• ekipman teşhis araçlarının mevcudiyetinin izlenmesi (fabrika tedarikinde sağlanmaz) ve bir tedarikçinin seçilmesi (nükleer enerji santraliyle birlikte);
• teknik duruma göre onarılan ekipmanın teşhisine yönelik programların ve yöntemlerin (kontrollü parametrelerin belirlenmesiyle) geliştirilmesi;
• modern ekipman ve teşhis cihazları üzerinde çalışacak personelin eğitimi.

MRO işinin verimliliğini artırmanın tüm yolları, değişen derecelerde maliyetlerle ilişkilidir ve bunlardan hangisini kullanacağına karar vermek müşterinin ayrıcalığıdır. Yalnızca MRO çalışmalarının verimliliğini artırmanın yollarını seçmeye yönelik entegre bir yaklaşım en iyi sonuca yol açar.

1 İşgücü verimliliğini ve üretim verimliliğini değerlendirmeye yönelik kaynak yaklaşımı, geleneksel olarak hizmetlerin sağlanmasından ziyade ürünlerin üretiminde daha fazla kullanılmaktadır.

2 Teknik standardizasyon – işçilik maliyetleri, makine zamanı ve üretim birimi başına malzeme kaynakları için teknik açıdan sağlam standartların oluşturulması.

3 Nükleer güç ünitelerinin onarım süresini optimize ederken onarım personelinin performansını değerlendirmeye yönelik metodoloji.

4 Metodolojiye göre, NGS güç ünitelerinin onarım süresinin kısaltılması, NGS'nin güvenilir ve emniyetli çalışmasına zarar verecek şekilde yapılamaz.

MRO maliyetlerini optimize etmeye yönelik önlemler

Maliyet düzeyi	Olaylar	Özellikler
Masraflar kaygı	1. Bakım ve onarım işlerinin yürütülmesinde görev alan personel sayısının optimizasyonu - ekonomik ve sözleşme yöntemleriyle gerçekleştirilen bakım ve onarım için endişenin maliyetlerinin optimal oranının kanıtlanması. 2. İlgili hizmet kuruluşu olarak şirketin bütçelendirilmesi sürecinde kullanılan kriterlerin belirlenmesi	1. Endişe bütçesinin gider kalemlerini şirket bütçesinin gelir kalemleriyle uyumlu hale getirme ihtiyacı. 2. Bakım ve onarım işlerini sözleşmeyle gerçekleştirirken şirket maliyetlerinin artma olasılığının dikkate alınması ihtiyacı
Masraflar toplum	1. Şirketin personel sayısının optimizasyonu - kendi maliyetlerinin taşeron çekme maliyetlerine oranının optimizasyonu. 2. Nakit açığını önlemek ve güvence altına almak için endişeyle mali ve ekonomik ilişkiler kurmak finansal istikrar toplum. Alacak hesaplarının azaltılması. 3. Uygulama Finans politikası bütçesinin harcama ve gelir kısımlarına uyum alanında toplum. Bütçe planlama süreçlerinin iyileştirilmesi. 4. Bir maliyet azaltma programının geliştirilmesi ve uygulanması. 5. Şirketin merkez ofisi ile şubeleri arasındaki mali ilişkilerde mali politikanın uygulanması. Destek açısından şirketin operasyonel düzenlemelerinin sonuçlandırılması mali disiplin dallar. Dahili nakit akışı yönetimi süreçlerinin iyileştirilmesi. 6. Borç hesapları yönetimi süreçlerinin iyileştirilmesi	1. Müşteri ihtiyaçlarının yüksek kalitede koşulsuz karşılanması gerekliliği kapsamlı hizmetler nükleer enerji tesislerinin sistem ve ekipmanlarının, binalarının ve yapılarının MRO, yeniden inşası ve modernizasyonu hakkında. "Onarımların zirvesinde" iş yaparken şirketin gerekli niteliklere sahip yeterli sayıda onarım personeline sahip olması gerektiğinden, maliyetleri klasik imalat işletmelerine göre gelire (üretim hacimlerine) daha az bağlıdır. 2. Kendi maliyetlerinin payındaki artış, çalışan verimliliğinde artışa ve dolayısıyla iyileşmeye yol açar ekonomik durum toplum. 3. Kendi maliyetlerinin payındaki artışa bir artış eşlik etmelidir ücretler ve çalışanlar için sosyal garantiler. 4. Kendi maliyetlerinin payının optimalin üzerine çıkarılması, bakım ve onarımın ekonomik yönteminin sözleşme yöntemine kıyasla avantajlarının gerçekleştirilmesine izin vermeyecektir

Bu yayının RSCI'da dikkate alınıp alınmadığı. Bazı yayın kategorileri (örneğin özet makaleler, popüler bilim, bilgi dergileri) web sitesi platformunda yayınlanabilir ancak RSCI'da dikkate alınmaz. Ayrıca bilimsel ve yayıncılık etiğini ihlal ettiği gerekçesiyle RSCI kapsamı dışında tutulan dergi ve koleksiyonlardaki makaleler dikkate alınmaz."> RSCI ® kapsamına dahil: evet	Bu yayının RSCI'da yer alan yayınlardan yapılan alıntıların sayısı. Yayının kendisi RSCI'ya dahil edilmeyebilir. Bireysel bölümler düzeyinde RSCI'de indekslenen makale ve kitap koleksiyonları için, tüm makalelerin (bölümlerin) ve bir bütün olarak koleksiyonun (kitap) toplam alıntı sayısı belirtilir."> RSCI ®'deki alıntılar: 0
Bu yayının RSCI'nın çekirdeğine dahil edilip edilmediği. RSCI çekirdeği, Web of Science Core Collection, Scopus veya Russian Science Citation Index (RSCI) veritabanlarında indekslenen dergilerde yayınlanan tüm makaleleri içerir."> RSCI çekirdeğine dahil olanlar: HAYIR	Bu yayının RSCI çekirdeğinde yer alan yayınlardan yapılan alıntıların sayısı. Yayının kendisi RSCI'nın çekirdeğine dahil edilmeyebilir. Bireysel bölümler düzeyinde RSCI'de indekslenen makale ve kitap koleksiyonları için, tüm makalelerin (bölümlerin) ve bir bütün olarak koleksiyonun (kitap) toplam alıntı sayısı belirtilir."> Alıntılar RSCI çekirdekleri ® : 0
Dergiye göre normalleştirilmiş atıf oranı, belirli bir makalenin aldığı atıf sayısının, aynı dergide aynı yıl yayınlanan aynı türdeki makalelerin aldığı ortalama atıf sayısına bölünmesiyle hesaplanır. Bu makalenin seviyesinin, yayınlandığı dergideki makalelerin ortalama seviyesinin ne kadar üstünde veya altında olduğunu gösterir. Bir derginin RSCI'sının tam sayı dizisine sahip olup olmadığı hesaplanır verilen yıl. Cari yıla ait makaleler için gösterge hesaplanmaz."> Derginin normal atıf oranı: 0	Makalenin yayınlandığı derginin 2018 yılı için beş yıllık etki faktörü."> Derginin RSCI'daki etki faktörü: 0,22
Konu alanına göre normalize edilmiş alıntı, belirli bir yayının aldığı alıntı sayısının, aynı yayının aynı türdeki yayınları tarafından alınan ortalama alıntı sayısına bölünmesiyle hesaplanır. tematik alan, aynı yıl yayınlandı. Belirli bir yayının düzeyinin, aynı bilim alanındaki diğer yayınların ortalama düzeyinden ne kadar yüksek veya düşük olduğunu gösterir. Cari yılın yayınları için gösterge hesaplanmaz."> Alana göre normal alıntılar: 0