Cimentul este un material de construcție universal utilizat în formă pură, precum și ca componentă a amestecurilor de ipsos, beton și beton armat. Producția de ciment este un proces consumator de energie și costisitor căi diferite. Metodele tradiționale se bazează pe producția preliminară de clincher. Produsul final realizat folosind tehnologia fără clincher sau prin metoda artizanală este mult mai ieftin.

Tehnologii de producție cu clincher

1. Umed.

Bucăți mari din componenta de var (cretă) și argilă sunt mai întâi zdrobite, apoi măcinate în mori sau zdrobite în râșnițe folosind apă. Suspensia de argilă este pompată într-o moară unde este prelucrată împreună cu calcarul. În bazine speciale, compoziția chimică a amestecului de nămol cremos este nivelată, apoi este introdusă într-un cuptor înclinat - un tambur rotativ cu un diametru de 7 m și o lungime de aproximativ 200 m locul unde arde combustibilul), sinterizarea clincherului are loc la o temperatură de aproximativ 17.000 °C. Se răcește, se zdrobește și se măcina cu gips și aditivi minerali (a nu se confunda cu), se usucă și se măcina din nou.

Metoda este utilizată dacă conținutul de umiditate al mineralelor extrase este mai mare de 10% sau dacă argila și calcarul au duritate scăzută. Plus: măcinare mai ușoară cu apă. Dezavantaj: consum mare de căldură.

Schema se modifică în stadiul producerii nămolului de var-argilă. Se usucă și se măcina în făină crudă (operațiile se efectuează simultan sau separat). Plus: atunci când se formează clincher, lungimea cuptorului și consumul de combustibil se reduc la jumătate; Dacă în amestec este introdus CaC12, reacția are loc la o temperatură scăzută. Această tehnică devine din ce în ce mai răspândită în fabricile de ciment este mai acceptabilă atunci când conținutul de umiditate al materiilor prime este mai mic de 10%.

3. Combinat.

Începutul procesului este similar cu producția umedă. Nămolul preparat cu un conținut de umiditate de până la 45% este deshidratat într-un filtru de vid până la 20%, iar praful este adăugat în amestec pentru a absorbi apa. Arderea se efectuează într-un cuptor cu arbore, din fundul căruia este evacuat clincherul. Pro: economii de energie, proiectare simplificată a echipamentelor.

Cimentul Portland alb este folosit pentru decorarea decorativă a fațadelor. Albul materialului este dat de gips, diatomit si clincher cu un continut scazut de fier, mangan si titan. Tehnologia de producere a cimentului se caracterizează prin cerințe crescute pentru puritatea materiilor prime și recoacerea folosind combustibil care nu formează cenușă. Clinkerul este albit în trei etape: clorurile sunt introduse în compoziția sa, păstrate într-un lichid special și răcite în gazul transformat.

Fără clincher

Materiile prime utilizate sunt cenușa zburătoare, calcarul, argila care conține nisip, deșeurile minerale cu calciu, aluminiu, siliciu și zgura de furnal după topirea fierului. Etapele producerii cimentului prin „metoda la rece”:

• topirea materiilor prime la 1.450 °C într-un cuptor de topire alimentat cu cărbune, combustibil lichid sau gaz;
• răcirea cu apă a topiturii cu granulare simultană, măcinarea granulatului;
• amestecarea granulelor cu o anumită cantitate de zgură pudră, nisip, argilă sau var, adăugând un activator special (2 - 5%).

Avantajele metodei: se elimină costurile de construire a unui cuptor cu tambur, se reduce consumul de combustibil și se reduce timpul tehnologic. Chiar și cu producția la scară mică, costul produsului este redus de trei ori.

Fabricare de bricolaj

Așadar, vă oferim în considerare o altă recenzie (listă) a principalilor furnizori (producători) de echipamente destinate producției de ciment.
Echipamentul poate fi furnizat atât sub formă de unități sau piese individuale, cât și sub formă de linii automate sau soluții gata făcute- fabrici de ciment la cheie, dezvoltarea proiectului și munca inițială (analize de materie primă, dezvoltarea unui concept de producție în raport cu specificațiile clienților etc.)

Nu trebuie să uităm de situațiile banale în care nu ar fi deplasat să ceară furnizorului de echipamente, după livrarea și instalarea acestuia, să realizeze o producție pilot de produse în care calitatea produsului fabricat să respecte pe deplin cele convenite anterior. în funcție de cerințe. Mai mult, în acest caz, astfel de cimentul trebuie să îndeplinească și cerințele GOST ale Federației Ruse.

Ca și în articolele publicate anterior, vă sugerăm cum, folosind informațiile furnizate mai jos, puteți contacta direct furnizorul corespunzător sau puteți stabili sarcina de selecție echipamentul necesar direct la sarcinile dumneavoastră specifice înainte compania noastră . În prezent, avem suficiente informații și materiale acumulate pentru a îndeplini în totalitate instrucțiunile primite de la dumneavoastră.

Opțiuni pentru utilizarea atât a resurselor proprii, cât și a noastră baza de informatii o mare multime. Nu este deloc necesar să „treceți” dacă nu aveți nevoie de întregul complex în ansamblu, ci doar de secțiuni individuale sau chiar de elemente de echipamente specifice. De exemplu, dacă este necesară o anumită unitate de zdrobire de la AMIT INDUSTRIESYSTEME GMBH (Germania), atunci acest lucru nu anulează deloc posibilitatea de a selecta elemente individuale. Puteți contacta toate companiile menționate fie dumneavoastră, fie să utilizați serviciile noastre.

Desigur, această listă nu este exhaustivă. Există un număr foarte larg și variat de companii pe piață diverse niveluri capabile să realizeze dorințele clientului privind organizarea producției de ciment.
Cu toate acestea, organizațiile prezentate mai jos sunt printre puținele care pot oferi răspunsuri la solicitările adresate acestora cu privire la zona relevantă.

	...
DAEWOO INTERNATIONAL CORPORATION http://www.daewoo.ru China		Colaborează cu partenerul tehnic Anhui Conch Cement Co.,Ltd(CONCH), care este angajat în proiectarea instalațiilor de producție de ciment și a componentelor echipamentelor. CONCH este cel mai mare producător de ciment din China și al cincilea din lume.
Megatech International Private Limited http://www.cement-plant.com India		Producția de fabrici de ciment, precum și de fabrici de producție îngrășăminte minerale, uzine chimice, folosind cele mai noi tehnologii moderne.
SRL „Uzină numită după M.I. Kalinin” http://www.zavodkalinin.ru/ Rusia		Oferta de unitati principale si piese de schimb pentru industria cimentului, in principal mori de ciment, cutii de viteze, tamburi de uscare.
ThyssenKrupp (Polysius) http://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com Germania		Furnizarea și construcția unei fabrici de ciment la cheie, inclusiv dezvoltarea de proiecte, suport, livrare și instalare, precum și service post-garanție.
KHD http://www.khd.com Germania		Oferă o gamă largă de produse și servicii post-vânzare industriei cimentului și este lider în produse eficiente din punct de vedere energetic și ecologice pentru măcinarea și piro-tratarea secțiunilor fabricilor de ciment.
FLSmidth http://www.flsmidth.com Danemarca		Realizeaza proiectarea si implementarea proiectelor ciclu complet; Compania poate furniza întreaga linie de echipamente de uzină sau poate livra segmente individuale, inclusiv prin modernizarea unei fabrici existente. Este permisă furnizarea de servicii de outsourcing pentru managementul producției.
Claudius Peters http://www.claudiuspeters.com Germania		Oferă noi inovații și soluții pentru o capacitate mare de producție combinată cu costuri de operare reduse în toate domeniile procesului de producție a cimentului. Tehnologia de livrare a serviciilor include planificarea, proiectarea, construcția și punerea în funcțiune; și serviciul post-vânzare.
Christian Pfeifferhttp://www.christianpfeiffer.net Germania		Oferă servicii pentru industria cimentului: - Instalatii complete prin EP sau EPC pe baza de optimizare proces de producție. Oferă produse pentru industria cimentului: - mori cu bile - mori verticale - separatoare - diafragma - căptușeala carcasei morii - bile de macinat...
Aumund http://www.aumund.com Germania		de fabricație sisteme de transportși depozite pentru depozitarea amestecurilor pentru materiale greu curgătoare, în industria cimentului și în zonele periferice. O gamă largă de mașini și sisteme pentru livrare, descărcare și soluții de transport personalizate în toate etapele procesului de producție a cimentului.
Inginerie PSP http://www.pspengineering.cz Republica Cehă		Este furnizor de echipamente specializate și instalații cu ciclu complet pentru producția de materiale de construcție, minerale industria de prelucrare, inclusiv în proiectarea și construcția fabricilor de ciment, liniilor de prelucrare a varului, aprovizionării cu instalații de concasare și sortare pentru piatră, piatră spartă, nisip, cărbune și minereuri.
Henan Hongji Mine Machinery Co.,Ltd http://www.chinahongji.com China		Furnizare de linii complexe pentru producerea cimentului prin metoda uscata. Producator de echipamente miniere.

.

Este dificil astăzi să găsești o persoană care să-și imagineze construcția modernă fără utilizarea unui material atât de cunoscut precum cimentul. În general, cimentul poate fi numit orice liant obținut artificial. S-a stabilit că chiar și câteva mii de ani î.Hr. oamenii foloseau ceva asemănător cu cimentul, și anume roca zdrobită și arsă. Cam în aceeași perioadă, oamenii au început să folosească argila, gipsul și varul în construcții. Cu toate acestea, aceste trei materiale au un mare dezavantaj - se întăresc numai în aer și își pierd calitățile de rezistență atunci când sunt umede. Dezvoltare în continuare compozițiile de ciment au urmat calea obținerii unor compoziții mai durabile care nu sunt supuse înmuiării. O rețetă de ciment foarte apropiată de compozițiile moderne a fost obținută în secolul al XVIII-lea. Compoziția a inclus calcar ars și argilă, compoziția a fost numită mai târziu „var hidraulic” datorită întăririi sale în mediu apos. În Rusia, producția industrială de ciment a început în secolul al XIX-lea, iar la începutul secolului al XX-lea existau peste cincizeci de fabrici de ciment în țară. Astăzi există multe tipuri și tipuri de ciment.

Să ne uităm la cele principale.

1. Ciment Portland. Unul dintre cele mai comune cimenturi. Constă din clincher măcinat fin, gips și diverși aditivi modificatori. Este un liant hidraulic. De aspect Cimentul Portland este o pulbere cenușie; nuanța sa ușor verzuie este dată de conținutul de oxizi de fier și mangan. Cimentul Portland a primit acest nume datorită Peninsulei Portland (Anglia), stâncă pe malurile cărora culoarea este asemănătoare cu culoarea cimentului cu același nume.

1. Ciment alb. Este format din clincher măcinat fin, practic lipsit de oxizi de fier și alte impurități similare și, prin urmare, se caracterizează printr-o rată inițială rapidă de câștig de rezistență. Zona de aplicare a cimentului alb este în mare parte decorativă: finisarea tencuielii, realizarea de sculpturi, produse din piatră artificială etc.

1. Ciment de zgură. Se obține prin măcinarea zgurii de furnal și adăugarea diverșilor activatori - gips, var, etc. În comparație cu cimentul Portland obișnuit, cimentul de zgură are întărirea întârziată și rezistența crescută. Cimentul de zgură este adesea folosit în structuri portante din medii subterane și acvatice.

1. Ciment de expansiune. Acest tip de ciment are următoarea proprietate: volumul amestecului proaspăt pregătit pentru utilizare este întotdeauna mai mic decât volumul aceluiași ciment după întărire (cimentul se dilată în timpul procesului de întărire). Puțin mai târziu, s-a obținut ciment expandabil impermeabil. Acest ciment este utilizat cu succes pentru hidroizolarea de înaltă calitate a structurilor din beton armat în condiții de presiune constantă a apei. În construcțiile private de înălțime joasă, cimentul expandabil impermeabil este rar folosit.

1. Ciment necontractabil. Cimentul nu își schimbă volumul în timpul procesului de întărire. Cimentul rezistent la apă fără contracție este utilizat atunci când se efectuează lucrări de hidroizolație, atunci când expansiunea masei de ciment în timpul procesului de întărire este nedorită sau inacceptabilă.

1. Întărire rapidă. Un grup de cimenturi care au o priză redusă și un timp de întărire complet datorită măcinării foarte fine și adăugării de modificatori speciali. Cimentul a găsit o aplicație largă în efectuarea tuturor tipurilor de reparații și alte lucrări care sunt esențiale pentru timpul de câștig.

1. Ciment hidrofob. Obținut din ciment Portland prin adăugarea de hidrofuge. Cimentul are o absorbție redusă de umiditate și permeabilitate la apă și poate fi depozitat în condiții de umiditate ridicată. Datorită saturației sale scăzute cu apă, cimentul hidrofob este mai puțin susceptibil la degradare din cauza ciclurilor de îngheț-dezgheț.

1. Ciment pentru sonde de petrol. Aplicabil în industria petrolului și gazelor pentru consolidarea fântânilor.

1. Ciment aluminos. Cimentul hidraulic are mai multe proprietăți simultan: întărire rapidă, întărire la temperatură scăzută, rezistență ridicată. Folosit la performanță lucrari de constructiiîn sezonul rece de iarnă, precum și pentru producerea de structuri rezistente la căldură.

1. Ciment puzolanic. Produs din ciment Portland prin introducerea de aditivi de origine vulcanica. caracteristica principală ciment puzzolanic – întărire bună în medii apoase. După întărire, cimentul puzolanic are rezistență ridicată la umiditate, de aceea este adesea folosit la construcția sau finisarea rezervoarelor de apă.

Privind varietatea de tipuri de ciment de mai sus, nu este greu de concluzionat că cimentul are o gamă largă de aplicații nu numai în toate domeniile construcțiilor, îndeplinind principalele funcții de legare și structurale, ci și în viața de zi cu zi ca decorativ și aplicat. elemente ale interiorului (de exemplu, piatră artificială). Probabil că este greu să găsești o altă specie material de construcții, care ar avea aceeași cerere constant ridicată a consumatorilor ca și cimentul.

Practica arată că, indiferent de situația economică de pe piața materialelor de construcții, cererea constantă de ciment permite, chiar și în cele mai dificile momente, nu doar să se mențină pe linia de plutire, ci să se dezvolte cu încredere o întreprindere producătoare de ciment. În ciuda acestui fapt, atunci când se organizează sau se extinde producția de ciment, problema cheltuielilor rezonabile este întotdeauna acută. Bani pentru achiziționarea de echipamente și amenajarea zonelor de producție.

Pare cel mai rezonabil să investești bani în echipamente, linii de producție sau fabrici de ciment din China. Producția modernă de ciment industrial constă din multe mașini și unități care interacționează. Atunci când achiziționați o linie de ciment chinezească gata făcută, vă scutiți de nevoia de selecție dureroasă a echipamentelor pentru fiecare etapă de producție separat și de stabilirea ulterioară a conexiunilor tehnice și logistice între acestea. Toate unitățile de pe linia de ciment au un sistem transportor de interacțiune care funcționează bine, linia este gata de funcționare (producție integrală) imediat după instalarea sa rapidă. Calitatea înaltă a liniilor moderne de ciment chinezesc a fost considerată „excelentă” în întreaga lume, inclusiv în Rusia. Timpul mediu crescut între defecțiuni, prețul scăzut al componentelor, mentenabilitatea ridicată a întregului complex de echipamente fac pe bună dreptate liniile de producție din China cea mai profitabilă ofertă de pe piața de echipamente industriale de astăzi.

Planurile de afaceri pregătite cu atenție pentru fabricile de ciment din China oferă un avantaj suplimentar față de concurenți.

O companie de inginerie mecanică care produce echipamente precum și linii de producție de ciment, fabrici la cheie pentru producție Ciment Portland cu productivitate de la 40.000 tone/an la 2.500.000 tone/an.

În acest articol:

Producția de ciment este un proces consumator de energie și costisitor, dar rezultatul merită - la finalizare proces tehnologic obțin unul dintre cele mai populare materiale de construcție, care este utilizat atât independent, cât și ca componentă pentru beton și beton armat. Prin urmare, producția de ciment este profitabilă și afaceri foarte profitabile. Mai ales dacă fabrica de producție de ciment este situată în apropierea locului de extracție a materiilor prime.

Caracteristici de înregistrare a unei mini-fabrici

În procesul de pregătire a documentelor pentru înregistrarea SRL, vom lua în considerare aspecte organizatorice și juridice importante:

• Obținerea licenței pentru extracția de calcar și argilă dintr-o carieră;
• Obținerea specificațiilor tehnice (caietul de sarcini).

Când organizați o întreprindere, este posibil să aveți nevoie de următoarele coduri OKVED:

• 26.51 – „Producție de ciment”;
• 14.12 – „Exploitarea calcarului”.

Înainte de a vinde ciment, este necesar să se determine proprietățile fizice și mecanice ale materialului de construcție. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă familiarizați cu următoarele documente de reglementare:

• GOST 30515-97 – „Cimenturi. Condiții tehnice generale”;
• GOST 310.3-76 - un document pentru determinarea densității normale și a timpului de priză a cimentului;
• GOST 10178-85 – Specificații pentru ciment Portland;
• GOST 25328-82 – Condiții tehnice pentru cimentul utilizat la prepararea mortarelor;

Dacă vânzarea de ciment va fi efectuată nu numai în Rusia, ci și în țările UE, atunci următoarele documente vor fi utile unui antreprenor începător:

• EN 196-6 – „Metode de încercare pentru ciment (determinarea fineței de măcinare)”;
• EN 196-3 – „Determinarea timpilor de priză”;
• EN 196-1 – „Determinarea rezistenței”.

Tehnologia de producere a cimentului

Procesul de fabricație poate fi împărțit în două etape:

1. Obținerea clincherului

Această etapă este cea mai scumpă, reprezentând aproximativ 70% din costul cimentului. În cadrul acestuia se pot distinge următoarele etape:

Extragerea materiilor prime

Pentru a dezvolta depozitele de calcar și argilă, o parte din munte este „dusă în jos”. Ca rezultat, este expus un strat de calcar verde-gălbui. Adâncimea formațiunii este de obicei de 10 metri.

Prelucrarea calcarului

Materialul extras este zdrobit pe benzi transportoare în bucăți al căror diametru este de aproximativ 10 centimetri.

Iar dacă fabrica este situată la distanță de carieră, atunci calcarul este transportat la atelierele de producție.

După aceasta, calcarul este uscat și din nou zdrobit în mori speciale, iar apoi amestecat cu alte materii prime.

Prăjirea amestecului de materie primă

Aceasta operatie se realizeaza in cuptoare speciale la o temperatura de aproximativ 1400 de grade Celsius. În timpul arderii, particulele din amestecul de materie primă sunt topite și formează clincher.

Soba este un cilindru metalic, care este înclinat față de planul podelei la un unghi de 4º. Acest lucru asigură deplasarea clincherului de-a lungul echipamentului.

2. Măcinarea materiilor prime

Materialul de construcție se obține prin măcinarea fină a clincherului, a gipsului (4-7%) și a aditivilor minerali (11-15%). Dimensiunea granulelor de ciment trebuie să fie de 1-100 microni. În cadrul acestei etape se disting următoarele etape:

• Măcinarea clincherului ca urmare a strivirii. Această operație se realizează în mori speciale (Fig. 7).
• Zdrobirea gipsului.
• Uscarea componentelor minerale care conferă produselor pe bază de ciment proprietăți unice (rezistență la îngheț, viteza de întărire, stabilitate în apele naturale) (Fig. 8).
• Măcinați toate componentele.
• În final, cimentul rezultat este transportat în silozuri, unde este ambalat în pungi de hârtie (Fig. 9).

Plan de afaceri pentru producția de ciment

În acest plan de afaceri, vom calcula principalii indicatori tehnici și economici pentru o mini-instalație pentru producția de ciment Portland din calcar și cenușă de cărbune Borodino. Este planificat ca întreprinderea să achiziționeze materii prime în loc să le extragă din carieră. Cimentul Portland va fi produs prin metoda „uscata”, deoarece este cea mai economică și progresivă. Procesul de producție se bazează pe tehnologie - NIISC (producția de ciment din produse artificiale).

Tehnologia NIISK presupune utilizarea de produse artificiale - deșeuri industriale. Acest lucru va crește profitabilitatea mini-centralei și va reduce costurile de producție.

Consum de materie primă pentru 1 tonă de clincher:

• Calcar – 103- kg;
• Cenușă de cărbune – 453 kg.

Coeficientul de randament al clincherului din sarcină este 0,675.

Arderea clincherului se efectuează la o temperatură de 1450 ºС, ponderea topiturii fiind de 19%.

Bilanțul material

Modul de funcționare planificat al întreprinderii este: 220 de zile lucrătoare, 3 schimburi. În acest caz, fondul de timp de lucru al echipamentului va fi de 5280 de ore pe an.

Capacitate zilnica a instalatiei:

• Cimentul Portland va fi de 825 de tone, pe an - 181.500 de tone;
• clincher - 800 tone pe zi, pe an - 176.000 tone;

Consum de materii prime:

• calcar - 805 tone pe zi, pe an - 177.100 tone;
• piatră de gips – 41 tone pe zi, 9020 tone pe an;
• cenusa – 355 tone pe zi, 78.100 tone pe an.

Consumul de energie:

• energie electrică – 0,1 milioane kWh, pe an – 22 milioane kWh.
• cărbune - 200 de tone pe zi, pe an - 44.000 de tone.

Indicatori tehnico-economici

Cheltuieli de capital

Pentru a începe o mini-instalație pentru producția de ciment, aveți nevoie de următoarele echipamente:

1. Echipamente de zdrobire.

Complexul de echipamente de concasare include:

• Concasor cu falci SMD – 109 A cu productivitate orara de 45 tone;
• Concasor cu falci SMD – 110 A (modul de concasare grosier), productivitate orara 90 tone;
• Concasor cu ciocan SMD – 112 A (modul de concasare medie), productivitate orara 18 tone.

2. Mori pentru obținerea „făinii”.

Modulul de măcinare este prezentat pe baza următoarelor utilaje: moara 1465 A cu o productivitate orară de 7 tone;

3. Mori pentru măcinarea produsului finit.

4. Frigidere.

5. Precipitatoare electrice și camere de depunere a prafului.

6. Rezervoare consumabile și bazine de nămol.

Capacitatea bazinelor de nămol este de până la 120 de metri cubi. m.

7. Pompe pentru alimentare cu materii prime.

8. Cuptor rotativ, productivitatea clincherului este de 70 de tone pe oră.

9. Transportoare pentru furnizarea cimentului.

10. Silozuri de depozitare produse terminate , capacitatea de lucru a unui siloz este de 415 tone.

11. Buncăre pentru gaze reziduale.

Costul acestui complex de echipamente este de 500 de milioane de ruble;

Lucrări de construcție și instalare – 250 de milioane de ruble;

Alte cheltuieli – 50 de milioane de ruble.

Costurile totale de capital - 800 de milioane de ruble.

Costurile productiei

Costuri pentru achiziționarea de materii prime și materiale:

• Frasină (preț – 1400 ruble/t.) – 109.340.000 ruble;
• Calcar (preț – 600 ruble/t.) – 106.260.000 ruble;
• Piatra de gips (pret – 715 rub./t.) – 6.449.300 ruble;
• Cheltuieli pentru achiziționarea de cărbune (preț - 3400 de ruble / tonă) - 149.600.000 de ruble;
• Costul energiei electrice (preț – 3,39 ruble/kWh) – 74.580.000 ruble.

Costuri de plată salariile

Numărul total de personal pentru mini-centrală este de 96 de persoane, dintre care 86 sunt angajați, 10 sunt personal administrativ și de conducere Costurile lunare cu forța de muncă se vor ridica la 1.616.000 de ruble, din care:

• Personal de producție – 1.376.000 de ruble;
• Personal administrativ și managerial – 240.000 de ruble.

Rata primei de asigurare pentru anul curent este de 30%.

Rezultă că fondul de salarii anual va fi: 1.616.000 * 12 * 1,3 = 25.209.600 de ruble.

Deduceri de amortizare

Efectuăm cheltuieli de amortizare pe baza perioadei complete de amortizare a echipamentului fiind de 10 ani. În acest caz, taxele de amortizare se vor ridica la 40 de milioane de ruble.

Cheltuieli generale - 20 de milioane de ruble;

Alte cheltuieli – 10 milioane de ruble.

Costurile totale de producție vor fi: 541.438.900 de ruble pe an

Costul produsului

Sat = 541.438.900 ruble/181.500 tone = 2.983 ruble pe tonă.

Cimentul Portland se vinde la pretul din magazin– 4900 de ruble pe tonă.

Fără TVA - 3920 de ruble pe 1 tonă.

Pentru a acestei intreprinderi Intenționăm să vindem ciment la un preț de 3.500 de ruble pe 1 tonă, fără TVA.

Producția de ciment astăzi este destul de bună afaceri profitabile. Și chiar și în ciuda faptului că există o concurență ridicată în acest domeniu, fiecare antreprenor începător are posibilitatea de a-și crea propria afacere de succes. Cu toate acestea, înainte de a cumpăra echipamente și de a începe producția, trebuie să luați în considerare cu atenție toate detaliile planului de afaceri, ținând cont de specificul regiunii dvs., de situația economică actuală și de activitatea concurenților direcți.

Ce este cimentul?

Știm cu toții că fără acest material construcția este imposibilă. Cum se face ciment? Pentru a-l crea, calcar, gips, argilă, suplimente mineraleși alte componente. Exista tipuri diferite a acestui material, precum și tehnologia de producere a acestuia. Vă invităm să aruncați o privire mai atentă asupra principalelor etape ale deschiderii unei astfel de afaceri.

Tehnologia de producere a cimentului

Procesul de fabricație al acestui material constă din două etape principale. La prima dintre ele se produce clincher, care este un produs intermediar specific sub formă de granule de var și argilă (sau alte materiale de compoziție similară) amestecate mecanic și încălzite la o mie și jumătate de grade. Granulele de clincher rezultate sunt baza oricărui ciment. Procesul de producere a acestora este foarte complex și cel mai scump. Următorul pas este producerea cimentului Portland, care se obține prin măcinarea clincherului cu gips sau alți aditivi.

Factori importanți

Producția de ciment este complicată din cauza faptului că compoziția mineralogică și chimică a materiilor prime (uniformitate, duritate, conținut de umiditate) variază destul de mult. Întreprinderile care produc acest material pe bază de materii prime importate știu acest lucru direct.

Se iau în considerare și varietățile tehnice și naturale de materii prime, care pot diferi, de exemplu, în ceea ce privește umiditatea și puritatea. Pentru fiecare dintre ele se realizează producția de ciment într-un mod special, asigurând amestecarea uniformă și măcinarea fină a componentelor, utilizând în același timp cantitatea minimă posibilă de energie.

Condițiile de extracție a materiilor prime, depozitarea și transportul acestora, precum și factorul uman, joacă un rol foarte important.

Metode de producere a cimentului

Există trei opțiuni principale pentru crearea acestui material:

1. Metoda umedă: măcinarea materiilor prime și producția are loc în apă, rezultând ingrediente amestecate (sau loturi) sub formă de suspensie.

2. Metoda uscată. Tehnologia de producție nu necesită apă, iar încărcarea este o pulbere mărunțită, ale cărei componente sunt uscate înainte de amestecare.

3. Metodă combinată, bazată pe una dintre primele două opțiuni. Se produce astfel un amestec a cărui umiditate ajunge la 20%.

Echipamente

Acest articol reprezintă elementul principal de cost la începerea unei afaceri. Echipamentele pentru producerea cimentului includ, în primul rând, concasoare industriale (dacă calcarul este folosit ca materie primă) sau mori de amestecare sau, așa cum se mai numesc, mașini de pisare (dacă materialul este produs pe bază de argilă) . Costul acestui echipament poate ajunge la 200 de mii de ruble.

De asemenea, pentru producerea cimentului sunt necesare mori tubulare cu bile, în care nămolul de calcar sau argilă cu diverși aditivi este amestecat și măcinat fin. Acest echipament va costa aproximativ 3,3 milioane de ruble.

După ce compoziția a fost ajustată, nămolul este arse într-un cuptor rotativ, unde se transformă în clincher fierbinte, care este apoi răcit cu ajutorul unui frigider industrial. Costul acestui echipament este de aproximativ 170 de mii de ruble.

Linia de producție a cimentului include echipament optional pentru ambalarea produsului finit în saci și expedierea acestuia.

În general, cantitatea de echipamente, precum și personalul, depinde direct de volumele de producție planificate. Nu joacă cel mai mic rol oportunități financiare om de afaceri. Costul achiziționării echipamentului necesar va fi în medie de 2 milioane de ruble. Suma este considerabilă, dar aceste investiții cu siguranță se vor da roade pe parcursul lucrului.

Sala de productie

Pentru a crea un atelier pentru producția de ciment, trebuie să selectați spatiu potrivit. Suprafața sa trebuie să fie de cel puțin 500 de metri pătrați. metri, iar înălțimea tavanului nu este mai mică de patru metri. Opțiunea ideală pentru organizarea unui atelier este amplasarea acestuia în imediata apropiere a unei cariere de argilă sau calcar. În acest caz, costul materiilor prime va fi minim, iar toate costurile dumneavoastră vor consta în achiziționarea de echipamente, utilitatiși salariile angajaților.

Perioada de rambursare și cererea pentru o întreprindere de producție de ciment

În ciuda faptului că există o activitate competitivă destul de ridicată în acest domeniu, este foarte posibil să construim o afacere profitabilă cu ciment astăzi. Cu privire la latura financiaraîntrebare, atunci pentru a începe o astfel de întreprindere veți avea nevoie de o sumă de cel puțin 30-50 de mii de dolari. Acest lucru se datorează costului ridicat al echipamentului. Cu toate acestea, nu trebuie să vă fie frică de investiții destul de semnificative, deoarece fondurile investite se vor amortiza în 6-12 luni munca activă. La urma urmelor piata moderna construcția se dezvoltă într-un ritm rapid, ceea ce, în consecință, duce la consumul mai multor materiale de construcție, inclusiv ciment.

Faceți ciment acasă

În ciuda faptului că procesul de producție al acestui material de construcție este foarte complex și necesită echipamente speciale, există oameni care reușesc să-l realizeze în condiții artizanale. Cu toate acestea, modul producția casnică cimentul este, de asemenea, destul de scump și consumator de energie. În plus, la început va trebui să distrugi zeci de kilograme de materii prime până vei învăța să produci materiale de construcție de înaltă calitate.

Rețineți că, pentru a face ciment în condiții artizanale, nu vă puteți lipsi de echipamente speciale. Cel puțin, veți avea nevoie de o moară și un cuptor la temperatură ridicată. Vă prezentăm atenției una dintre rețetele pentru a face ciment acasă. Acest material este perfect pentru cimentarea plăcilor și pietrelor. Poate fi folosit și pe obiecte expuse la schimbări regulate de temperatură și umiditate.

Deci, pentru a pregăti ciment, luați o parte din rășină și topiți-o într-un recipient stabil de fier. În același timp, topește o parte a sulfului într-un alt recipient. După ce ambele componente sunt topite, combinați-le. Este necesar să adăugați două părți de nisip cernut și trei părți de litargiu de plumb la amestecul lichid. După o agitare prelungită, materialul finit trebuie lăsat să se așeze. Acest ciment de casă nu trebuie folosit niciodată pe o suprafață umedă. De asemenea, este recomandabil să-l pre-tratați cu ulei de uscare.

Perspective pentru afacerea cu ciment – ​​producție de garduri din beton

Dacă ați stăpânit cu succes producția de ciment, atunci, ca extindere a afacerii dvs., puteți trece la producția de garduri din beton. Aceste produse sunt rezistente, frumoase, variate, iar blocurile pot fi folosite pentru a crea un gard de orice lungime. Astfel de garduri înconjoară teritoriul atât al caselor, cât și al cabanelor, precum și al birourilor și al unităților industriale. Ele arată mult mai prezentabile decât gardurile cu zale și sunt mai ieftine decât gardurile din tije metalice forjate.

Principalul avantaj al acestei afaceri este libertatea relativă pe piață, deoarece astăzi puține întreprinderi sunt angajate în fabricarea unor astfel de garduri. Direcția principală a activității dumneavoastră poate fi producția de garduri pe baza comenzilor individuale. Pentru a vă asigura că produsul se potrivește cât mai mult cu dimensiunea, culoarea și modelul fațadei casei, plăci de pavaj si aspectul general al site-ului, este indicat sa angajezi un designer profesionist.

Pentru a începe o astfel de afacere, trebuie să achiziționați echipamente speciale pentru turnare și matrițele în sine de diferite variante. Ca materii prime veti avea nevoie de ciment, piatra sparta, nisip de rau si aditivi care ajuta la imbunatatirea calitatii produsului. Mai mult, asigurați-vă că rețineți că, cu cât materiile prime și echipamentele sunt de calitate mai bună, cu atât veți produce garduri mai prezentabile. Deci nu ar trebui să vă zgârciți cu aceste componente.