Metode de analiza a costurilor pentru calitatea produsului. Costuri pentru calitatea produsului Baza de informații pentru analiza costurilor pentru calitatea produsului

Analiza costurilor calitatii produsului

Introducere

1. Etape de formare și tipuri de costuri pentru calitatea produsului

2. Baza de informații pentru analiza costurilor calității produsului

3. Metode de analiza a costurilor calitatii

1 Metoda de analiză a costurilor funcționale

2 Metode de reglementare tehnică

3 Alte metode de analiză a costurilor calității

Analiza căsătoriei și a pierderilor din căsătorie

Concluzie

Lista surselor utilizate

Introducere

Obiectivele de piață ale niciunei organizații nu pot fi atinse dacă produsele sale nu sunt solicitate. Prin urmare, aspectele legate de asigurarea calității nu pot fi luate în considerare separat de activitățile economice ale întreprinderii. În consecință, odată cu dezvoltarea concurenței între producători, există o nevoie urgentă de a lega strâns costurile calității cu rezultatele finale. activitati de productie, nivelul calității produsului, volumul vânzărilor, profitul, care vă permite să gestionați mai eficient întreprinderea și să obțineți profituri mai mari.

Din cauza condiţiilor care s-au dezvoltat în cadrul sistemului centralizat de planificare şi management al economiei naţionale, problemei evaluării şi contabilizării costurilor calităţii nu a fost acordată atenţia cuvenită la întreprinderile autohtone. Întrucât odată cu trecerea la relațiile de piață, informațiile privind costurile calității sunt destinate să joace unul dintre rolurile cheie nu numai în luarea deciziilor în domeniul managementului calității, ci și în dezvoltarea întregii strategii comportamentale a întreprinderii, în special importantîși dobândește contabilitatea și analiza.

1. Etape de formare și tipuri de costuri pentru calitatea produsului

Producția de produse și servicii este însoțită de costuri de producție și servicii. Concepția greșită că produsele de înaltă calitate sunt determinate de creșteri semnificative ale costurilor a fost unul dintre obstacolele majore în calea sistemelor de management al calității mai bune în trecut.

În sens general, costurile calității sunt costurile asociate cu stabilirea nivelului de calitate, realizarea acestuia în procesul de producție, controlul, evaluarea și informarea despre conformitatea produsului cu cerințele de calitate, fiabilitate și siguranță, precum și costurile asociate cu identificarea defecțiunilor produse care nu se află în întreprindere sau în condițiile utilizării acesteia de către consumator.

Calitatea produsului trebuie să garanteze satisfacția consumatorului, fiabilitatea produsului și economii de costuri. Aceste proprietăți se formează în procesul tuturor activităților reproductive ale întreprinderii, în toate etapele acesteia și în toate verigile. Împreună cu aceasta se formează valoarea costului produsului, care caracterizează aceste proprietăți de la planificarea dezvoltării produsului până la implementarea acestuia și serviciul post-vânzare. În fig. Figura 1 prezintă lanțul de formare a costurilor și a valorii bunurilor și serviciilor.

Fig.1. Lanțul de costuri și crearea valorii produsului

Vă permite să specificați principiul asigurării calității și să vedeți când, de exemplu. în ce stadiu de activitate și unde, în ce departament este implementat. Deoarece managerul este responsabil pentru fiecare etapă și departament, devine clar cine este responsabil pentru calitatea produsului. Ceea ce se înțelege prin garanții sunt indicatori tehnici, tehnologici, de mediu, ergonomici, economici și alți indicatori de calitate care asigură satisfacerea cerințelor consumatorilor.

Costurile calității sunt asociate nu numai direct cu producția de produse, ci și cu gestionarea acestei producții.

Costurile integrate asociate cu calitatea produsului pot fi împărțite în științifice, tehnice, manageriale și de producție. Științific, tehnic și de management pregătesc, asigură și controlează condițiile pentru producerea produselor de calitate, i.e. de parcă ar predetermina prezența și amploarea costurilor de producție.

Dacă dezvoltarea și proiectarea de noi produse este realizată de organizații externe, atunci costurile care asigură calitatea la o anumită întreprindere vor include doar costurile de implementare. În unele cazuri, în special în producția de produse noi, controlul asupra pregătirii și dezvoltării acestora este efectuat de departamentele de proiectare.

În general, costurile de management asociate cu asigurarea calității produselor includ:

transport - transport extern si intern de materii prime, componente si produse finite;

aprovizionare - achiziționarea de materii prime și componente planificate pe tip, cantitate și calitate;

costuri pentru departamentele care controlează producția;

costuri asociate muncii serviciilor economice, de ale căror activități depinde calitatea produselor: departamentul de planificare, departament financiar, contabilitate etc.;

costuri pentru activitățile altor servicii ale aparatului de management al întreprinderii, care sunt în diferite grade legate de și influențează furnizarea de calitate a produsului, în special managementul personalului, ale cărui funcții includ recrutarea personalului, îmbunătățirea calificărilor acestuia și verificarea respectării nivelului cerut si conditii.

Costurile de producție, la rândul lor, pot fi împărțite în materiale, tehnice și forță de muncă. Mai mult, toate sunt direct legate de costul de producție. Și dacă valoarea costurilor de management în costurile calității poate fi determinată doar condiționat, indirect, atunci valoarea costurilor de producție a materialelor poate fi socotită direct. Este mult mai ușor decât costurile de management să se calculeze cuantumul costurilor tehnice de producție - prin deduceri de amortizare, iar costurile cu forța de muncă - prin salarii (plata orelor standard).

Pentru a gestiona costurile asociate cu asigurarea calității produsului, este necesar să se facă distincția între costurile de bază care se formează în procesul de dezvoltare, stăpânire și producție de produse noi și care sunt purtătoare ale acestora până când sunt întrerupte, și costurile suplimentare asociate cu îmbunătățirea acestuia. iar restaurarea a pierdut (mai puțin decât era planificat) nivelul de calitate.

Partea principală a costurilor de bază reflectă valoarea factorilor de producție, precum și cheltuielile generale și generale de producție atribuite fabricării unui anumit produs printr-o estimare a costurilor.

Costurile incrementale includ costurile de evaluare și costurile de prevenire. Prima include costurile suportate de întreprindere pentru a determina dacă produsul îndeplinește condițiile tehnice, de mediu, ergonomice și de altă natură planificate. Al doilea include costurile de rafinare și îmbunătățire a produselor care nu respectă standardele, cele mai bune standarde mondiale, cerințele cumpărătorului, inspecția, repararea, îmbunătățirea instrumentelor, echipamentelor, echipamentelor și tehnologiei și, în unele cazuri, oprirea producției.

Există un alt grup de costuri care, atunci când apar, ar trebui clasificate fie de bază, fie suplimentare, în funcție de noutatea produsului. Acestea sunt costurile căsătoriei și corectarea acesteia. Valoarea acestora poate fluctua semnificativ și consta atât din costurile de producere a produselor ulterior respinse în cazul în care există un defect ireparabil, cât și, în plus, din costurile de corectare a acestuia în cazul în care defectul nu este definitiv, și pot include și plata unor costuri morale și/sau fizice. daune cauzate consumatorului de produse de calitate scăzută.

Conform clasificării lui A. Feigenbaum, costurile calității sunt împărțite în:

Cheltuieli pentru realizarea măsurilor preventive

a) planificarea calității (asigurarea calității organizaționale, proiectarea produsului, cercetarea fiabilității etc.);

b) controlul procesului tehnologic (studiul și analiza proceselor tehnologice, controlul asupra procesului de producție etc.);

c) proiectarea echipamentelor utilizate pentru a obține informații despre calitate (proiectarea echipamentelor utilizate pentru determinarea calității produsului și proces tehnologic, colectarea, prelucrarea datelor etc.);

d) formarea în metodele de asigurare a calității și lucrul cu personalul (elaborarea de programe de formare a personalului care vizează utilizarea corectă a metodelor de management al calității de către angajați);

e) verificarea designului produsului (evaluarea pre-producție a produselor);

f) dezvoltarea sistemelor de management (dezvoltare și management sisteme complexe calitatea, îmbunătățirea acestora);

g) alte costuri asociate cu realizarea măsurilor preventive.

Costuri pentru evaluarea calității

a) controlul testării și recepției materialelor (evaluarea calității materialului achiziționat, cheltuielile de deplasare ale inspectorilor);

b) teste de acceptare în laborator (efectuarea tuturor tipurilor de teste într-un laborator sau centru de testare pentru a evalua calitatea materialului achiziționat);

c) măsurători de laborator (măsurători, verificarea instrumentarului, repararea acestora etc.);

d) control tehnic (evaluarea calitatii produsului de catre angajatii serviciului de control tehnic);

e) testarea produsului (evaluarea caracteristicilor de performanță a produsului);

f) autocontrol (verificarea calității produselor de către lucrătorii înșiși);

g) certificarea calitatii produsului de catre terti;

h) întreținereși verificarea echipamentelor utilizate pentru obținerea informațiilor de calitate (inspecția și întreținerea acestui echipament);

i) verificarea tehnică a produselor și permisiunea de expediere (analiza datelor obținute în urma testării și controlului tehnic, eliberarea permisului de expediere a produselor);

j) testarea in conditii de functionare.

Costuri datorate defecțiunilor cauzate de cauze interne

a) deșeuri de producție (pierderi suportate în procesul de atingere a nivelului de calitate cerut);

b) reprelucrare (costuri suplimentare pentru atingerea nivelului de calitate cerut);

c) costuri pentru logistică (costuri în procesul de rezolvare a defectelor și ca urmare a luării în considerare a reclamațiilor privind materialul achiziționat).

Costuri datorate defecțiunilor cauzate de cauze externe

c) întreținere tehnică (corectarea defecțiunilor sau neajunsurilor produselor care nu fac obiectul reclamațiilor operaționale);

d) răspundere juridică (pierderi financiare cauzate de producția de produse de calitate scăzută);

d) returnarea produselor.

Există mai multe alte clasificări ale costurilor calității, dar trebuie remarcat faptul că oricare dintre ele, de ex. Nu există o clasificare general acceptată a costurilor calității chiar și în țările occidentale dezvoltate. De aceea, în secțiunea 6 din standardele internaționale ISO 9004, tipurile de costuri sunt prezentate doar în două grupe: costurile de producție și neproducția calității, cu avertismentul că o astfel de grupare este de natură foarte generală.

Oricum ar fi, costurile creării și menținerii producției de produse de înaltă calitate și, în consecință, imaginea întreprinderii în sine se formează atât în cadrul întreprinderii, cât și în afara acesteia, prin urmare, analiza lor calitativă și cantitativă aprofundată este necesar.

Pentru a analiza costul fondurilor cheltuite pentru menținerea calității produselor, sunt utilizate diverse informații. Dar înainte de a trece la colectarea lor, trebuie să stabilim care este scopul informațiilor.

Scopul colectării datelor în timpul unui proces de analiză cost-calitate poate fi:

identificarea competitivității produselor pe piețele existente;

determinarea mărimii investițiilor de capital necesare;

identificarea relației dintre costurile calității produsului și rezultate activitate economică intreprinderi;

reducerea costurilor pe unitatea de producție, menținând în același timp aceeași calitate;

reducerea costurilor pentru produse, îmbunătățind în același timp proprietățile acestora;

determinarea sumei costurilor pe tip de modificare a structurii acestora;

creșterea volumului de producție fără a reduce calitatea produselor față de volumul anterior de resurse prin reducerea și eliminarea deșeurilor;

analiza abaterilor de la cerințele stabilite;

controlul produsului;

stabilirea prețurilor la produse etc.

Din aceasta se poate observa că partea din datele de calitate referitoare la caracteristici tehnice produsul și producția acestuia, se află la producător, iar celălalt se află la o întreprindere concurentă sau în zona de vânzare, adică. în mediul extern.

Datele pentru analiza costurilor calității pot fi primare, de regulă, acestea sunt parametrii tehnici și de altă natură ai produselor conținute în specificațiile tehnice, GOST-uri, certificate și alte documente care confirmă calitatea produsului și secundare, rezultate din prelucrarea celor primare.

Datele necesită prelucrare. Reducerea timpului petrecut cu prelucrarea datelor este dezvoltarea unor tipuri de medii care fac posibile concluzii preliminare imediat după colectarea datelor. Pentru a face acest lucru, este necesar să se înregistreze sursa de informații (data la care a fost colectată, lucrătorul care a efectuat operația, mașina pe care s-a efectuat prelucrarea, lotul de materiale folosit etc.). Informațiile ar trebui înregistrate în tabele care facilitează și accelerează calculul indicatorilor statistici utilizați în luarea deciziilor de management operațional și pentru o analiză statistică și matematică mai profundă a relațiilor și tendințelor.

Există un număr mare de registre contabile, care variază la diferite întreprinderi în funcție de tipul de activitate, tipul de produs etc. (fișe de pontaj, rapoarte de cheltuieli, comenzi de achiziție, rapoarte de reluare a produselor etc.). Un exemplu este înregistrarea defectelor de către un inspector de control al calității a unei piese din plastic ștanțate. Acest formular vă permite să vedeți motivele defectului și să determinați rapid daunele cauzate și vinovatul acestuia.

Fig.2. Lista de verificare a defectelor

În plus, examinarea tehnică suplimentară a pieselor defecte, dacă este necesar, și compararea rezultatelor acesteia cu concluzia preliminară inspector de control al calitatii va confirma, de asemenea, nivelul de calificare al acestuia din urmă. cost calitate cost

După cum sa menționat mai sus, diferite întreprinderi pot utiliza forme contabile similare și alte forme. Astfel de forme de înregistrare a datelor privind abaterea parametrilor de calitate a produselor de la cei planificați sunt adecvate pentru colectarea caracteristicilor tehnice primare interne ale produselor fabricate, care sunt apoi utilizate în analiza factorială a costurilor calității produselor.

Una dintre sursele interne de informare care face posibila determinarea structurii de cost a unui produs si are un mare avantaj fata de altele datorita compilarii obligatorii, continuitatii indicatorilor inclusi in acesta, fiabilitatii si vizibilitatii, este estimarea costului de productie. Este convenabil pentru a găsi modalități de a le reduce și de a minimiza prețul produsului. În plus, puteți utiliza date privind costurile de producție pe tip, colectate în conturile contabile.

Este mai dificil, consumator de timp și mai costisitor să obțineți informații externe. Unele dintre ele sunt cuprinse în broșuri publicitare, liste de prețuri, periodice și literatură de specialitate. Aceste date sunt mai fiabile decât cele obținute în sfera vânzărilor prin efectuarea de sondaje speciale prin sondaj pentru a studia opiniile consumatorilor despre prețul și calitatea produselor. Cu toate acestea, informațiile obținute din sondajele prin sondaj sunt greu de înlocuit cu ceva dacă întreprinderea dorește să țină cont de dorința clienților de a crește vânzările prin îmbunătățirea proprietăților produsului. În acest scop, puteți utiliza un sondaj asupra vânzătorilor și cumpărătorilor de produse sau puteți efectua un sondaj asupra populației, care în procesul de prelucrare a datelor trebuie împărțită în grupuri (clase). Acest lucru ne va permite să cunoaștem opiniile diferitelor grupuri sociale, de vârstă și ale altor grupuri ale populației despre produsele companiei folosind un eșantion tipic pentru a obține informații.

Atunci când colectați astfel de date pentru un număr limitat de consumatori, în special cu un eșantion mic, este convenabil să construiți diagrame de dispersie care vă permit să studiați relația dintre perechile de variabile, de exemplu, prețul și designul extern, ambalajul produsului. Aceste variabile ar putea fi:

a) caracteristica de calitate sau factorul care o influențează;

b) două caracteristici de calitate diferite;

c) doi factori care influenţează o caracteristică de calitate.

Este recomandabil să luăm cel puțin una dintre variabile un indicator care exprimă costurile de calitate, crearea sau întreținerea oricărei proprietăți a produsului sau prețul acestuia, i.e. valoarea de cost.

Diagrama de dispersie este construită în mai multe etape. În prima etapă, datele colectate sunt înregistrate într-un tabel, relația dintre care este studiată.

Pe al doilea, o scară a valorilor indicatorului este construită prin împărțirea diferenței dintre valorile lor maxime și minime la numărul dorit (aproximativ egal) de părți. Valorile caracteristicii factorului sunt reprezentate pe axa x, iar valorile caracteristicii rezultante sunt reprezentate pe axa y.

Al treilea pas este construirea unui grafic de dispersie prin reprezentarea punctelor obținute din observații pe un grafic.

La a patra și ultima etapă, se introduc informații despre adresă: numele diagramei, ora observației, numele interpretului și alte informații necesare.

Aceste diagrame de dispersie ne permit să tragem concluzii preliminare despre relația dintre variabilele studiate (de exemplu, preferințele consumatorilor privind calitatea ambalajelor care asigură siguranța produsului și prețul produsului).

Următorul exemplu poate fi dat. Să presupunem că o întreprindere află cum afectează calitatea ambalajului ceasurilor cererea pentru acest produs. Pentru consumator, ambalajul este un semn de calitate atât în raport cu designul exterior, cât și cu siguranța produsului. Pentru producător este, de asemenea indicator cantitativ, exprimat printr-o anumită sumă de costuri. Pentru a ușura colectarea datelor, să desemnăm fiecare tip de ambalaj după număr:

Vanzare fara ambalaj original (ambalat in hartie in magazin);

Pachet moale;

Pachet moale de marcă;

Cutie simplă de carton;

Cutie de plastic;

Cutie cadou de marcă.

Fiecărui tip de ambalaj îi corespunde un anumit preț al produsului (prețul ambalajului nu este comunicat cumpărătorului și este perceput de acesta ca diferența dintre prețurile ulterioare și cele anterioare ale produsului, în funcție de design). Acesta variază de la 4 la 9 unități monetare cu un interval de 0,5 unități monetare. Rezultatele unui sondaj de 30 de cumpărători, care a fost de fapt realizat, sunt prezentate în Tabelul 1:

tabelul 1

Date dintr-un sondaj al clienților magazinului Podarki despre ambalajul și prețul ceasurilor Elektronika

De menționat că prețul cutiei cadou nu a fost menționat și prețul maxim a fost de fapt de 8 unități bănești.

Folosind datele obținute, puteți construi o diagramă de împrăștiere (pătratele evidențiază acele puncte a căror valoare a apărut de două ori).

Fig.3. Diagrama de dispersie pentru tipul de ambalare și prețul ceasurilor electronice

Datele scatterplot ne permit să tragem concluzii preliminare despre relația dintre variabilele studiate; în exemplul nostru - despre preferințele cumpărătorului cu privire la calitatea ambalajului care asigură siguranța produsului, a acestuia aspectul estetic, și prețurile produselor. Se acordă preferințe ambalajelor fiabile la un preț moderat, al cărui nivel superior nu este menționat în răspunsuri, ceea ce ar trebui să atragă atenția producătorului ca semnal că prețul este prea mare în ochii cumpărătorului. De asemenea, putem face o concluzie preliminară că, întrucât punctele sunt situate din colțul din stânga jos al acestei diagrame până în dreapta sus, relația dintre acești doi indicatori este directă.

Astfel, în ciuda versatilității informațiilor care caracterizează costurile calității produsului și factorii care îl influențează și costuri similare, este necesar și destul de posibil, deja în stadiul de generare a datelor, să se utilizeze forme vizuale de prezentare a acestora în combinație cu tehnicile de analiză primară. : grupare, analiză grafică etc. Acest lucru accelerează semnificativ procesul de analiză și facilitează utilizarea ulterioară a acestuia pentru metode statistice și matematice.

3. Metode de analiza a costurilor calitatii

În funcție de scopurile și obiectivele analizei costurilor calității și de posibilitățile de obținere a datelor necesare implementării acesteia, metodele analitice diferă semnificativ. Această diferență este influențată de trecerea produsului printr-o anumită etapă a activității întreprinderii și de locul acestuia în lanțul de costuri la un moment dat.

1 Metoda de analiză a costurilor funcționale

În etapele de proiectare, planificare tehnologică, pregătire și dezvoltare a producției, se recomandă utilizarea analizei funcționale a costurilor (FCA). Aceasta este o metodă de studiu sistematic al funcțiilor unui produs individual sau al procesului tehnologic, de producție, economic, al structurii, care vizează creșterea eficienței utilizării resurselor prin optimizarea relației dintre proprietățile de consum ale unui obiect și costurile dezvoltării acestuia, producție și exploatare.

Principalele principii de aplicare a FSA sunt:

abordarea funcțională a obiectului cercetării;

o abordare sistematică a analizei unui obiect și a funcțiilor pe care acesta le îndeplinește;

studiul funcțiilor unui obiect și ale purtătorilor lor materiale în toate etapele ciclu de viață produse;

conformitatea calitatii si utilitatii functiilor produsului cu costurile acestora;

creativitatea colectivă.

Funcțiile îndeplinite de produs și componentele acestuia pot fi grupate în funcție de o serie de caracteristici. Pe baza zonei de manifestare, funcțiile sunt împărțite în externe și interne. Externe sunt funcțiile îndeplinite de un obiect în timpul interacțiunii sale cu mediul extern. Interne - funcții care sunt orice elemente ale unui obiect și conexiunile lor în limitele obiectului.

Pe baza rolului lor în satisfacerea nevoilor, funcțiile externe se disting între primare și secundare. Funcția principală reflectă scopul principal crearea unui obiect, iar cel secundar este unul secundar.

Pe baza rolului lor în procesul de lucru, funcțiile interne pot fi împărțite în principale și auxiliare. Funcția principală este subordonată celei principale și determină operabilitatea obiectului. Cu ajutorul funcțiilor auxiliare sunt implementate funcțiile principale, secundare și principale.

După natura manifestării lor, toate funcțiile enumerate sunt împărțite în nominale, potențiale și reale. Valorile nominale sunt specificate în timpul formării și creării unui obiect și sunt obligatorii pentru execuție. Potențialul reflectă capacitatea unui obiect de a îndeplini orice funcție atunci când condițiile sale de funcționare se schimbă. Cele reale sunt funcțiile pe care obiectul le îndeplinește de fapt.

Toate funcțiile unui obiect pot fi utile și inutile, iar acestea din urmă neutre și dăunătoare.

Scopul analizei costurilor funcționale este de a dezvolta funcțiile utile ale unui obiect cu un raport optim între semnificația lor pentru consumator și costurile implementării lor, adică. în alegerea celei mai favorabile opțiuni pentru consumator și producător, dacă vorbim de producția de produse, pentru rezolvarea problemei calității produsului și a costului acestuia. Din punct de vedere matematic, scopul FSA poate fi scris după cum urmează:

unde PS este valoarea de utilizare a obiectului analizat, exprimată prin totalitatea proprietăților sale de utilizare, iar Z este costurile de realizare a proprietăților de utilizare necesare.

Analiza costurilor funcționale se realizează în mai multe etape.

La prima etapă, pregătitoare, se precizează obiectul analizei - purtătorul de costuri. Acest lucru este deosebit de important atunci când resursele producătorului sunt limitate. De exemplu, selectarea și dezvoltarea sau îmbunătățirea unui produs produs în masă poate aduce mult mai multe beneficii unei întreprinderi decât un produs mai scump, la scară mică. Această etapă este finalizată dacă se găsește o opțiune cu un cost redus în comparație cu altele și de înaltă calitate.

În a doua etapă, informațională, sunt colectate date despre obiectul studiat (scop, caracteristici tehnice și economice) și blocurile și părțile sale constitutive (funcții, materiale, cost). Acestea merg în mai multe fluxuri conform principiului unei rețele de informații deschise. Informațiile privind îmbunătățirea calității unui produs și reducerea costurilor de producție vin în rețea de la departamentele de proiectare și economice ale întreprinderii și de la consumator până la șefii serviciilor relevante. Evaluările și dorințele consumatorilor sunt acumulate în departamentul de marketing. În procesul de lucru, datele inițiale sunt procesate, convertite în indicatori corespunzători de calitate și costuri, trecând prin toate departamentele interesate, și merg la managerul de proiect.

A - principal, de bază, util;

B - secundar, auxiliar, util;

S - secundar, auxiliar, inutil.

În același timp, costurile anterioare sunt tăiate. Utilizarea unei forme tabelare de distribuție a funcțiilor facilitează această analiză:

masa 2

Repartizarea funcțiilor de serviciu ale produsului X conform principiului ABC

Datele privind numărul de funcții minore, auxiliare, inutile prin detaliu sunt introduse în coloanele finale, ceea ce ne permite să facem o concluzie preliminară cu privire la necesitatea lor.

În continuare, puteți construi un tabel cu costul pieselor în funcție de deviz sau cele mai importante elemente ale acestuia și puteți evalua ponderea funcțiilor fiecărei piese în raport cu costurile furnizării acestora. Acest lucru ne va permite să identificăm posibile domenii de reducere a costurilor prin efectuarea de modificări la designul produsului, tehnologia de producție, înlocuirea unei părți din producția proprie de piese și ansambluri cu componente obținute, înlocuirea unui tip de materiale cu altul mai ieftin sau mai economic în prelucrarea, schimbarea furnizorului de materiale, mărimea proviziilor acestora etc. d.

Gruparea costurilor funcțiilor pe factori de producție ne va permite să identificăm domeniile prioritare pentru reducerea costului produsului. Este indicat să detaliezi astfel de zone, ierarhându-le în funcție de gradul de importanță determinat de experți, și comparându-le cu costurile, pentru a alege modalități de reducere a costului produselor. Pentru a face acest lucru, puteți crea un tabel:

Tabelul 3

Compararea coeficienților de semnificație a funcției și costurile acestora

Comparând ponderea costurilor pentru o funcție în costurile totale și importanța funcției corespunzătoare, puteți calcula coeficientul de cost pentru fiecare funcție. Kz/f 1 este considerat optim.Kz/f< 1 желательнее, чем Кз/ф >1. Dacă acest coeficient depășește semnificativ unu, este necesar să se caute modalități de a reduce costul acestei funcții (în exemplul nostru, aceasta este a doua funcție).

Rezultatul FSA sunt opțiuni de soluție în care este necesar să se compare costurile totale ale produselor, care sunt suma costurilor element cu element, cu o anumită bază. Această bază poate fi, de exemplu, costul minim posibil al unui produs. Teoria FSA propune calcularea eficienței economice a FSA, care arată ce cotă este reducerea costurilor în valoarea minimă posibilă:

unde KFSA este eficiența economică a FSA (coeficientul actual de reducere a costurilor); Ср - costurile totale efectiv existente; Sf.n. - costuri minime posibile corespunzătoare produsului proiectat.

La a patra etapă, de cercetare, sunt evaluate opțiunile propuse pentru produsul dezvoltat.

Tabelul 4

Tabel de decizie pentru opțiunile de selectare a produselor pentru producție

Ținând cont de importanța funcției produsului, a componentelor sale, a pieselor și a nivelului costurilor prin stabilire a prețurilor, pe baza cunoașterii cererii pentru produs, se determină nivelul rentabilității acestuia. Toate acestea împreună servesc scopului de a lua o decizie privind alegerea unui anumit produs sau direcție de producție și amploarea îmbunătățirii acestuia.

2 Metode de reglementare tehnică

Metodele de standardizare tehnică pot oferi asistență semnificativă în determinarea și analizarea costurilor calității produsului. Acestea se bazează pe calcularea normelor și standardelor detaliate ale resurselor materiale (materii prime, componente achiziționate și alte tipuri de materiale), calculul intensității forței de muncă și a altor costuri incluse în costul produselor în conformitate cu dimensiunile de proiectare, tehnologia specifică de producție, depozitare și transport, precum și costurile de întreținere în garanție și service. Pentru calcularea acestora se folosesc metode de raționalizare a microelementelor și materiale normative și de referință. Metodele de standardizare tehnică fac posibilă determinarea destul de precisă a costurilor atât pentru un produs nou prin componentele sale, cât și pentru îmbunătățirea produsului.

Dacă o întreprindere trece la producția de produse noi care anterior aveau un analog în scopul și proprietățile consumatorului, atunci costurile calității (Zk) pot fi determinate de diferența dintre costurile produselor vechi (Zst) și ale produselor noi (Zn):

Zk = Zst - Zn, (3)

Dacă o întreprindere îmbunătățește parametrii de calitate ai unui produs produs anterior, atunci costurile calității pot fi determinate prin calcul direct în conformitate cu standardele și direcțiile relevante.

Gradul de relație dintre orice caracteristici de calitate care au o expresie cantitativă și costurile acesteia sau prețul produsului în ansamblu ca formă a valorii sale, în care costurile ocupă ponderea principală, ne permite să determinăm coeficientul de corelație. Poate fi calculat folosind formula:

unde n este numărul de perechi de date; S(xy) se numește covarianță; x și y sunt doi indicatori în studiu.

Coeficientul de corelație poate lua valori de la -1 la +1. Când r este apropiat de ¦1¦, se poate vorbi de un grad ridicat de legătură strânsă între variabilele studiate și, dimpotrivă: când r este apropiat de 0, corelația dintre ele este slab exprimată. Dacă r = ¦1¦, toate punctele din diagrama de dispersie se vor afla pe aceeași linie dreaptă. Dacă r = 0, nu există o corelație între factor și indicatorii de performanță. Semnul „+” sau „-” indică direcția de comunicare - înainte sau înapoi. Conform formulelor (4) - (7) și a datelor din tabel. 1 puteți găsi coeficientul de corelație. Calculele suplimentare necesare sunt date în tabel. 5. Apoi, substituind valorile obtinute, vom avea:

De aici

Valoarea r egală cu +0,758 indică prezența unei corelații pozitive ridicate între ambalajul unui produs, care este unul dintre indicatorii calității acestuia, și prețul acestuia, care întruchipează costurile produsului, ceea ce confirmă concluzia preliminară trasă. din diagrama de dispersie.

Tabelul 5

Indicatori pentru calcularea coeficientului de corelare

3 Alte metode de analiză a costurilor calității

Una dintre metodele care vă permite să analizați modificările costurilor asociate cu modificările calității produsului este metoda indexului. Complexitatea aplicării sale la acest subiect de cercetare constă în faptul că ambele caracteristici trebuie exprimate cantitativ. Calitatea nu are întotdeauna un sens cantitativ și nu poate fi întotdeauna descrisă verbal, de exemplu, produse care sunt adecvate și nu au trecut certificarea, care respectă și nu sunt conforme cu specificațiile tehnice etc.

Dacă indicatorul de calitate are caracteristici numerice, atunci când se construiesc indici, aceștia pot fi utilizați ca ponderi de cost. ÎN in caz contrar Numărul de elemente structurale ale produsului, numărul de piese, ansambluri și produse pot servi drept cântare.

Analiza costurilor pentru asigurarea calității produsului (folosind exemplul OJSC „Neftekamsk Bakery Plant”)

Introducere

Fundamente teoretice și metodologice pentru determinarea costurilor calității produselor

1 Concepte de bază despre calitate și costurile asigurării calității produsului

2 Clasificarea costurilor calitatii

1.3 Metode de analiză a costurilor calității produsului

2. Analiza activităților OJSC „Uzina de panificație Neftekamsk”

1 Scurte caracteristici ale fabricii de panificație Neftekamsk

2 Analiza principalilor indicatori financiari ai întreprinderii

3 Analiza sistemului de management al calitatii Produse alimentare la întreprindere

Modalități de creștere a eficienței costurilor în furnizarea de produse către Uzina de panificație OJSC Neftekamsk

1 Estimarea costurilor pentru asigurarea calității produsului

2 Experiență străină analiza costurilor pentru calitatea produsului

Concluzie

Introducere

management financiar de calitate alimentar

Pe scena modernă dezvoltarea unei economii de piață, întreprinderile rusești ajung să înțeleagă că își consolidează în continuare competitivitatea pe plan extern și piețele interne depinde in primul rand de calitate. De aceea, sistemele de calitate sunt implementate activ în conformitate cu standardele internaționale din seria ISO 9000. În același timp, această activitate este uneori de natură formală, iar sistemul calității implementat este declarat doar în certificate și nu este utilizat suficient de eficient în practică. Cu toate acestea, nici teoria, nici practica nu oferă în prezent un răspuns cuprinzător la întrebarea: ce sunt metode economice managementul calității și modul de determinare a eficienței sistemului calității. Într-un mediu competitiv, pentru o poziție sustenabilă a unei întreprinderi pe piață, îmbunătățirea calității produselor sale trebuie realizată la cel mai mic cost, iar sistemele de calitate trebuie să fie un mijloc de încredere și eficient de gestionare a acestui proces.

Determinarea eficienței economice a unui sistem de calitate este o problemă care necesită cercetare cuprinzătoare. În același timp, una dintre abordările de evaluare a eficienței economice a unui sistem de calitate poate fi o abordare bazată pe utilizarea unui model de cost al calității care stabilește un mecanism de management axat pe realizarea de economii din reducerea pierderilor datorate calității negarantate (defecte, munca de corectare a defectelor, reclamatiilor) si rationalizarea costurilor in sistemul calitatii. Costurile în acest caz sunt costuri de investiții care formează economii. Acest model permite managementul costurilor în sistemul calității prin mecanismul 4 contabilitate de gestiune. În acest sens, pare deosebit de relevant să se elaboreze baze metodologice pentru contabilitatea de gestiune a costurilor calității la o întreprindere și implementarea lor practică în scopul eficacității managementului calității. Principalele idei și concluzii ale studiului, care caracterizează contribuția la dezvoltarea teoriei, metodologiei și metodelor de management al costurilor calității, au o anumită continuitate cu modelele de cost al calității prezentate în seria ISO 9000. Cu toate acestea, menținând o anumită continuitate , studiul vizează în primul rând atingerea obiectivelor economice ale managementului calității, formarea unui mecanism de luare a deciziilor optime de management în domeniul îmbunătățirii și asigurării calității produsului la nivelul întreprinderii.

Studiul calității ca categorie economică este considerat în contextul economiei calității, ca o direcție independentă a economiei întreprinderii moderne. De remarcat că anumite domenii ale teoriei și practicii economiei calității au fost studiate în lucrările unor celebri oameni de știință străini, care includ, în primul rând, lucrările lui: V.E. Deming, D.M. Jurana, K. Ishikawa, F.V. Crosby, G. Taguchi, A. Feigenbaum, J.H. Harrington și alții.

Cu toate acestea, problemele de teorie, metodologie și practică ale managementului costurilor în sistemul calității unei întreprinderi rămân prost înțelese. Experiența practică arată că întreprinderile, de regulă, nu țin evidențe și, în plus, nu gestionează costurile calității; nu există instrumente de evaluare a eficacității sistemelor de calitate.

Majoritatea costurilor asociate cu activitățile întreprinderii sunt înregistrate în rapoarte și furnizate conducerii. Cunoașterea și analiza acestor costuri este de mare ajutor în conducerea cu succes a unei companii. În majoritatea întreprinderilor de producție și servicii, costul îndeplinirii așteptărilor clienților privind calitatea este o sumă semnificativă care nu reduce de fapt marjele de profit, așa că pare logic ca costurile calității să fie identificate, procesate și prezentate conducerii ca și alte costuri. Din păcate, mulți manageri nu au posibilitatea de a obține informații vizuale despre nivelul costurilor calității pur și simplu pentru că firma nu dispune de un sistem de colectare și analiză a acestora, deși înregistrarea și calcularea costurilor calității nu este o procedură complicată, deja dovedită. Odată definite, acestea vor oferi îndrumări pentru suplimentare Unealtă puternică management.

Scopul studiului este de a estima costurile de asigurare a calității produsului.

Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:

explorarea bazelor teoretice și metodologice pentru determinarea costurilor calității produsului;

analiza activităților și estimarea costurilor de asigurare a calității produselor de la OJSC Neftekamsk Bakery Plant;

studiază experiența străină în optimizarea costurilor pentru calitatea produselor;

determina modalitati de imbunatatire a metodologiei de analiza a costurilor si beneficiilor managementului calitatii.

Obiectul studiului îl reprezintă costurile calității produselor de la OJSC Neftekamsk Bakery Plant.

Subiectul studiului este un set de aspecte teoretice, metodologice și practice ale managementului costurilor care apar în procesul de dezvoltare a calității produselor.

Baza teoretică și metodologică pentru rezolvarea problemelor au fost rezultatele cercetărilor fundamentale și aplicative în domeniul managementului calității produselor, în special cercetările detaliate ale unor autori precum N.D. Ilyenkova, V.S. Mkhitaryan, Nikiforov A.D., V.V. Efimov, I.I. Mazur, V.D. Shapiro, Kane M.M., Ivanov B.V., Koreshkov V.N., Skhirtladze A.G., Aristov O.V., Krylova G.D., Basovsky L.E., Nikolaeva T.I.

În această lucrare au fost utilizate următoarele metode: metoda analizei comparative; metoda dinamicii; metoda de analiza si prelucrare a materialelor si metode statistice analiză.

Semnificația practică a acestei lucrări constă în faptul că analiza, concluziile și rezultatele pot fi solicitate atât de la specialiștii de calitate, cât și de la cercetători, profesori și studenți care ar putea fi interesați de principalele prevederi și teze ale acestei lucrări. În plus, ideile și concluziile principale ale studiului pot fi caracterizate ca o contribuție suplimentară la dezvoltarea teoriei, metodologiei și metodelor de management al costurilor calității.

Lucrarea constă dintr-o introducere, trei capitole, o concluzie și o listă de referințe.

Primul capitol discută conceptele de bază ale calității și costurile calității produsului; clasificarea costurilor calitatii si metodelor de analiza a costurilor calitatii produselor.

Al doilea capitol oferă o scurtă descriere a activităților întreprinderii și a indicatorilor tehnici și economici; se analizează sistemul de management al calității al Uzinei de panificație OJSC Neftekamsk și se evaluează costurile de asigurare a calității produsului.

Al treilea capitol examinează experiența străină în optimizarea costurilor pentru calitatea produsului și identifică principalele direcții de îmbunătățire a metodologiei de analiză a costurilor pentru calitatea produsului.

.
Fundamente teoretice și metodologice pentru determinarea costurilor calității produselor

1 Concepte de bază despre calitate și costurile asigurării calității produsului

Calitatea și economia au fost inseparabile de-a lungul istoriei civilizației concepte înrudite. Chiar și Aristotel a pus în conceptul de calitate diferența dintre obiecte pe baza „bun - rău”. În manuscrisele chineze din primul mileniu d.Hr., caracterul „calitate” consta din două elemente: „echilibru” și „bani”.

Economia de piață modernă impune cerințe fundamental diferite asupra calității produselor. Calitatea produsului este unul dintre cei mai importanți indicatori de performanță ai unei întreprinderi. Îmbunătățirea calității produselor determină în mare măsură supraviețuirea și succesul unei întreprinderi în condițiile de piață, ritmul progresului tehnic, inovarea, creșterea eficienței producției și economisirea tuturor tipurilor de resurse utilizate în întreprindere.

Trebuie remarcat faptul că și producția de produse de înaltă calitate beneficiază economie nationala, întrucât în acest caz potențialul de export și partea de venituri a balanței de plăți a țării crește, autoritatea statului în comunitatea mondială crește.

Acest lucru implică necesitatea unui lucru constant, concentrat și minuțios din partea producătorilor de mărfuri pentru a îmbunătăți calitatea produselor în comparație cu analogii concurenților.

Conceptul de calitate a produsului este reglementat în Federația Rusă de standardul de stat GOST 15467-79 „Managementul calității produselor. Noțiuni de bază. Termeni și definiții".

Calitatea este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său.

Calitatea poate fi doar relativă; este fixată pentru o anumită perioadă de timp și se schimbă odată cu apariția unei tehnologii mai avansate. Dacă este necesar să se evalueze calitatea unui produs, atunci este necesar să se compare totalitatea proprietăților acestuia cu un anumit standard. Standardul poate fi cele mai bune mostre interne sau străine, cerințe consacrate în standarde sau specificații tehnice. În acest caz, se folosește termenul „nivel de calitate”.

Cu toate acestea, orice document sau standard legitimează un anumit set de proprietăți doar pentru o anumită perioadă de timp, iar nevoile sunt în continuă schimbare, astfel încât o întreprindere, care fabrică produse chiar și în strictă conformitate cu documentația de reglementare și tehnică, riscă să le producă de proastă calitate, adică nesatisfăcător pentru consumator.

Astfel, locul principal în evaluarea calității produselor sau serviciilor în economie de piata este atribuită consumatorului, iar standardele (inclusiv cele internaționale) nu fac decât să consolideze și să reglementeze experiența progresivă acumulată în domeniul calității.

Conceptul științific actual al calității, bazat pe principiile TQM (managementul calității totale) și standardele internaționale din seria ISO 9000, vizează planificarea calității produselor, care este încă inconștientă, dar este deja solicitată de consumator. Spre deosebire de conceptele anterioare de management al calității, noul concept este axat la nivel global pe crearea de produse ținând cont de opiniile consumatorilor atât în ceea ce privește calitatea acestora, cât și posibilitatea de cumpărare. Astfel, în ultima ediție a standardului ISO 9000:2000, conceptul de „calitate” - „gradul în care totalitatea caracteristicilor proprii îndeplinește cerințele” - include așteptările consumatorilor nu numai în ceea ce privește calitatea produsului, ci și si in posibilitatea de a-l achizitiona.

Problema calității este cel mai important factor în îmbunătățirea nivelului de trai, a securității economice, sociale și de mediu. Calitatea este una dintre cele mai complexe și cu mai multe fațete categorii cu care o persoană trebuie să se confrunte în viață. Calitatea pătrunde în toate domeniile producției materiale și ale relațiilor sociale. Experiența țărilor cu economii de piață în dezvoltare cu succes arată că calitatea este instrumentul care permite:

utilizarea optimă a tuturor tipurilor de resurse;

reducerea costurilor de producție și creșterea productivității muncii, contribuind astfel la funcționarea cu succes a întreprinderii;

respectă toate cerințele produsului; întruchipa așteptările consumatorilor în produse;

asigura înțelegerea și interacțiunea reciprocă de-a lungul întregului lanț de la producător la consumator de produse;

îmbunătățirea continuă a proceselor de producție, service și management;

asigura satisfactia atat a producatorilor cat si a consumatorilor de produse.

În primul concept științific de management al calității, Ford-Taylor, calitatea produsului (mașină) a fost obținută prin respingerea elementelor de produs inutilizabile (adică, neconforme cu documentația). În același timp, costurile de atingere a unei anumite calități în producție au ajuns la 20-40% din costul de producție.

Conceptul științific al lui Shewhart de management statistic al calității prevedea reducerea numărului de defecte de fabricație prin diagnosticarea precoce a comportamentului parametrilor de calitate studiați și prevenirea eventualelor defecte. Procentul de defecte ale produsului a scăzut, dar totuși s-a ridicat la 5 până la 10% din costul de producție.

Conceptul științific japonez de management al calității, axat pe implicarea maximă a resurselor umane în asigurarea calității, a făcut practic posibilă rezolvarea problemei producției fără defecte a produselor. Acest lucru a fost realizat concomitent cu implementarea activităților globale de control al calității în toate etapele ciclului de viață al produsului, ceea ce a necesitat costuri semnificative de control. În același timp, pentru prima dată în practica de vânzări, companiile japoneze au combinat bunuri de înaltă calitate cu un preț acceptabil pentru cumpărător, ceea ce a asigurat dominația competitivă pe termen lung a producătorilor japonezi pe piețele internaționale.

Costurile calității sunt costurile care trebuie suportate pentru a asigura satisfacția clientului cu produsul/serviciul.

Să luăm în considerare mai detaliat originea și apariția costurilor de asigurare a calității, deoarece fără aceasta este imposibil să se gestioneze eficient nu numai calitatea, ci și întreprinderea.

Luând în considerare schimbarea rapidă a gusturilor consumatorilor, astăzi este necesar să se îndepărteze de la producția în masă de produse omogene la loturi limitate optim de produse de înaltă calitate pentru un singur scop, dar la prețuri accesibile. Pe ordinea de zi se află reducerea costurilor nu numai în operațiunile de producție, ci într-o mai mare măsură în operațiunile auxiliare, operațiunile ciclului logistic și procesele de marketing și proiectare. Prognoza eventualelor defecte și defecțiuni ale produsului în fazele incipiente ale ciclului de viață al produsului (proiectare și dezvoltare a proiectării și a documentației tehnologice) devine o problemă urgentă pentru specialiștii în calitate. Variabilitatea ridicată a gamei de produse necesită crearea unor metode pentru deciziile de management în timp util pentru a schimba condițiile pieței sau starea economică a întreprinderii, ceea ce este asociat cu introducerea tehnologiilor informaționale moderne în managementul calității și îmbunătățirea metodelor contabile de management al costurilor.

Viabilitatea fiecărei afaceri depinde de capacitatea acesteia de a satisface nevoile consumatorilor. Studierea opiniilor clienților ar trebui să identifice segmentul de piață pe care îl vizează întreprinderea atunci când lansează produse noi, să determine ce nivel de preț și calitate a produsului va satisface majoritatea consumatorilor. Mulți consumatori consideră că creșterea valorii unui produs este mai importantă decât scăderea prețului acestuia. Studiile efectuate in Europa si SUA au aratat ca costurile satisfacerii asteptarilor consumatorilor in domeniul calitatii, care se ridica la sume semnificative, nu reduc cu toate acestea valoarea profitului primit din vanzarea produselor. În aceste condiții, o creștere a valorii produselor duce la o creștere a costurilor calității, ceea ce predetermina necesitatea evaluării, contabilizării și controlului acesteia. Managementul costurilor într-o întreprindere de astăzi este un instrument important pentru creșterea competitivității produselor.

Asigurarea calității produsului este asociată cu anumite costuri. Acestea sunt generate în toate etapele ciclului de viață: de la dezvoltarea produsului până la serviciul post-vânzare. Ne interesează mai mult acele costuri care formează costul de producție, în condițiile în care competitivitatea acestuia depinde direct de preț, care reflectă atât calitatea cât și costul.

Cerințele privind calitatea produsului sunt stabilite luând în considerare procesele disponibile, personalul, resursele și finanțele. Aceste cerințe determină în mod decisiv costurile de producție și servicii și, prin urmare, prețul. Mai mult, dacă consumatorului i se oferă o calitate „nouă”, atunci prețul poate depăși semnificativ costul de producție.

În ceea ce privește asigurarea calității, managementul financiar este de obicei considerat din punctul de vedere al reducerii costurilor calității. Pentru a colecta, înregistra și analiza informații despre costurile calității, este necesar să se clasifice în detaliu tipurile și să se selecteze caracteristicile măsurate ale acestora.

2. Când se vorbește despre managementul calității, de regulă, se referă la calitatea producției, bazată pe nevoia de a reduce nivelul defectelor în procesul de producție și de a minimiza eșecurile la utilizarea produselor de către consumator. Prin urmare, costurile calității includ de obicei: - costurile activităților și proceselor care vizează prevenirea inconsecvențelor (defecte, erori) în timpul implementării acestora; - costurile controlului calitatii in toate tipurile sale; - costuri asociate pierderilor financiare din neconcordanțe atât în timpul producției (pierderi interne), cât și în timpul utilizării (exploatării) produselor (pierderi externe).

Cele mai importante costuri sunt crearea calității, realizarea calității cerute a proiectului. Deoarece este dificil de a numi procese (producție și service) de care calitatea produsului nu depinde într-o măsură sau alta, toate costurile asociate cu crearea și implementarea acestor procese sunt costuri de calitate. Deosebit de importante sunt costurile de dezvoltare - marketing, proiectare, colectare de informații despre solicitările și satisfacția clienților și echipamentele tehnologice.

Costurile creării calității (dezvoltarea de noi materiale, căutarea de noi soluții de design și tehnologia, testarea și reglarea fină a produselor noi etc.) trebuie luate în considerare și analizate cu atenție, dar nu economisite pe ele. Pentru că sunt mult mai mici decât costurile asociate cu funcționarea ineficientă, plină de defecțiuni și accidente. La proiectare, este utilă utilizarea metodelor de calimetrie și de analiză a costurilor funcționale.

De asemenea, este imposibil să economisiți costurile asociate cu prevenirea inconsecvențelor (defecte, erori, căsătorie) și control, totuși, aceste costuri au limite de optimitate, adică nu pot avea tendința de a se zero sau de a crește continuu.

În același timp, pierderile din inconsecvențe ar trebui să fie întotdeauna reduse la zero.

Managementul costurilor calității necesită capacitatea, în primul rând, de a colecta și de a lua în considerare în mod continuu informații despre costurile calității și, în al doilea rând, de a le analiza. Este clar că este cel mai recomandabil să colectăm informații și analize ca parte a cercetării și a optimizării proceselor și să integrați contabilitatea costurilor de calitate în cadrul financiar și/sau contabilitate.

Rezultatele analizei costurilor calității stau la baza căutării de noi soluții tehnologice și organizatorice, în primul rând pentru a preveni inconsecvențele (defecte, erori) și pentru a îmbunătăți controlul, mai ales că costurile apariției neconcordanțelor în stadiul de utilizare sau operare sunt de multe ori. mai mari decât costurile eliminării lor în timpul producţiei şi, cu atât mai mult, pentru a preveni apariţia lor.

Rezultatele analizei costurilor calității stau și la baza planificării costurilor produselor și luării deciziilor privind investițiile în producție. Calitatea nouă înseamnă materiale noi și/sau design nou și/sau tehnologii noi și/sau principii noi de proiectare etc. Toate acestea necesită investiții financiare semnificative în proiectare sau producție pe fondul costurilor deja existente ale calității.

Decizia privind cea mai profitabilă investiție pentru îmbunătățirea calității este o decizie fundamentală în managementul calității și, în consecință, principiul principal al managementului calității este principiul eficienței maxime a investițiilor în calitate. Desigur, eficacitatea investițiilor ar trebui evaluată luând în considerare atât prețul așteptat al unui produs nou (nou - cu o nouă calitate), cât și competitivitatea așteptată, volumul vânzărilor, perioada de rambursare, costurile de publicitate și procedurile obligatorii pentru confirmarea siguranței produsului și, dacă se împrumută bani, atunci termenul împrumutului și dobânda.

Principiul eficienței maxime a investiției în calitate este relevant în special pentru producătorii ruși - cumpărați o licență sau angajați-vă în propria lor dezvoltare, investiți bani în producția de componente pentru a le înlocui pe cele importate sau înlocuiți echipamentele învechite. O soluție nereușită îl aruncă de pe piață, deoarece, de regulă, nu există bani pentru a încerca din nou. Acest lucru confirmă încă o dată necesitatea unor evaluări extrem de atente și echilibrate atunci când se iau decizii privind modalitățile de îmbunătățire a calității și a zonei de investiție, cu o analiză serioasă a posibilelor opțiuni și un studiu cuprinzător al pieței, atât rusești, cât și străine.

1.2 Clasificarea costurilor calitatii

Relațiile de piață necesită implementare în practică regulile internaționale contabilitate, analiza activitatilor economice si raportare. Standardele internaționale pentru sistemele calității notează importanța evaluării eficacității unui sistem de calitate din punct de vedere financiar. Un sistem eficient al calității poate avea un impact extrem de important asupra profitabilității unei organizații, în special prin îmbunătățirea operațiunilor de afaceri, ceea ce duce nu numai la reducerea defectelor și a costurilor de producție, ci și la reducerea costurilor asociate cu utilizarea și funcționarea. a produselor.

În teoria managementului calității, există două abordări principale ale costurilor calității:

Abordarea lui A. Feigenbaum;

Abordarea lui F. Crosby.

Conform abordării Juran-Feigenbaum, costurile sunt împărțite în patru categorii:

Costurile măsurilor preventive - pentru a preveni însăși posibilitatea apariției defectelor, adică costuri care vizează reducerea sau prevenirea completă a posibilității apariției defectelor sau a pierderilor;

Controlul costurilor - pentru a determina si confirma nivelul de calitate atins;

Costurile cu defectele interne sunt costuri suportate în cadrul organizației;

Costurile cu defectele externe sunt costuri suportate în afara organizației (adică după ce produsul a fost vândut clientului) atunci când nivelul de calitate planificat nu este atins.

Suma tuturor acestor costuri dă costul total al calității.

F. Crosby (Fig. 1), a împărțit costurile calității în două categorii:

Costurile de conformitate sunt toate costurile care trebuie suportate pentru a face lucrurile corect de prima dată;

Costurile de neconformitate sunt toate costurile suportate pentru că lucrurile nu sunt făcute corect de prima dată.

Orez. 1. Clasificarea costurilor calitatii

Se poate presupune că primele două grupe de costuri calculate folosind metoda Juran-Feigenbaum - „costurile măsurilor preventive” și „costurile de control” corespund categoriei de „costuri de conformitate” calculate prin metoda Crosby. Aceste costuri nu pot fi reduse la zero, deoarece a nu evalua calitatea și a nu lua măsuri preventive înseamnă a lăsa calitatea să-și urmeze cursul. „Pierderi externe” și „pierderi interne” corespund „costurilor de neconformitate”, întrucât defectele descoperite în cadrul companiei sau de către consumator sunt, în orice caz, pierderi pentru care trebuie să plătească. Aceste costuri pot și ar trebui să fie cât mai mici posibil și, în mod ideal, aduse la zero.

În interpretarea internă, costurile asociate cu calitatea produsului sunt:

1. costuri de asigurare și garantare a nivelului corespunzător de calitate a produsului;

Costurile asociate cu pierderile în cazul neatingerii nivelului de calitate cerut. În timpul dezvoltării, dezvoltării producției și lansării directe de noi produse, se formează așa-numitele costuri de bază, dintre care majoritatea reflectă valoarea costului diferiților factori de producție, precum și cheltuielile generale de producție și afaceri generale atribuite fabricării produselor. prin estimări de costuri și costuri suplimentare datorate îmbunătățirii produsului și restabilirii calității produsului la nivelul corespunzător dacă nu este atins.

Unul dintre elementele de cost suplimentar este costul evaluării calității, care include:

costuri pentru personalul de supraveghere;

costuri pentru echipamente speciale de control și măsurare;

costurile generale ale departamentului de control tehnic sau serviciului de calitate;

costuri cu informații comerciale;

costurile de organizare și desfășurare a sondajelor prin sondaj de opinii ale consumatorilor despre calitatea produselor fabricate. Relaţiile de piaţă impun introducerea în practică a regulilor internaţionale de contabilitate şi analiză a activităţilor economice. În principiu, aceste informații pot fi împărțite în externe (financiare) și interne (manageriale).

Standardele internaționale pentru sistemele de calitate notează că costurile asociate calității sunt calculate în cadrul organizației conform propriilor criterii. În același timp, costurile asociate calității includ costurile suportate pentru asigurarea și garantarea calității satisfăcătoare, inclusiv îmbunătățirea acesteia, precum și costurile cauzate de pierderile datorate calității nesatisfăcătoare; Unele pierderi pot fi greu de cuantificat, dar pot fi foarte semnificative (de exemplu, pierderea prestigiului companiei).

Clasificarea generală a costurilor calității poate fi văzută în tabelul următor.

Tabelul 1. Clasificarea costurilor calității

Semn de clasificare	Grup de clasificare a costurilor
1. Pentru scopul propus	Pentru a îmbunătăți calitatea; - pentru a asigura calitatea; - pentru managementul calitatii
2. Prin natura economica cheltuieli	Actual; - o dată
3. După tipul de cost	Productiv, neproductiv
4. Prin metoda de determinare	Direct indirect
5. Conform capacităţilor contabile	Disponibil la contabilitate directă; - nu este supusă contabilității directe; - care nu sunt fezabile din punct de vedere economic de luat în considerare
6. În raport cu procesul de producţie	Despre calitate în producția principală; - asupra calitatii in productia auxiliara; - pentru calitatea intretinerii productiei
7. Pe baza capacităţilor de evaluare	Planificat; - actual
8. Prin natura structurării	După întreprindere; - dupa productie (magazin, santier); - dupa tipul de produs
9. După obiecte de formare şi contabilitate	Produse; - procese; - Servicii
1. După tipul de contabilitate	Operațional, analitic, contabil, țintă

Eficacitatea măsurilor de progres științific și tehnologic este luată ca o caracteristică a unui sistem capabil să producă un efect economic E egal cu diferența dintre rezultatele activității economice R și costurile Z:

E = R - Z, (1)

Costurile constau în costurile de fabricație a echipamentului și costurile de operare sau utilizare a echipamentului, apoi

E = P - (Z p + Z e). (2)

Pentru un singur act de producere, vânzare și exploatare, cu condiția să nu fie necesară aducerea costurilor la o anumită perioadă de timp, introducerea prețului de vânzare al produsului C în formula efectului economic, obținem

E = P - (Z p + Z e) ± C = (C - Z p) + [(P - (C + Z e)] = E p + E e, (3)

unde C - Z p = E p - efectul economic al producției;

C p = C + Z e - preţul de consum;

E e = P - C p - efectul economic al exploatării produsului. Din experiența străină se știe că valoarea prețului de consum al CP este în medie de 3-4 ori (până la 10) mai mare decât prețul de vânzare. Atunci când îmbunătățește calitatea produsului, producătorul crește costurile calității. Costurile crescute duc la creșterea Prețul de vânzare produse. Prin creșterea prețului de vânzare, producătorul încearcă nu numai să compenseze costurile crescute ale îmbunătățirii produselor, ci și să crească efectul economic al acestuia, folosindu-l pentru dezvoltarea sau extinderea producției. În același timp, producătorul este preocupat de creșterea beneficiului economic al consumatorului, în primul rând prin reducerea costurilor de exploatare, eliminarea sau reducerea defectelor la utilizarea produsului. Din care rezultă că, dacă un producător dorește să mărească profiturile prin îmbunătățirea calității produselor sale, trebuie să țină cont de interesul consumatorului - de a vinde produse la un preț de consum mai mic CP. În acest caz, produsele vor fi vândute și producătorul își va crește profiturile. În acest caz, atât producătorul, cât și consumatorul beneficiază, pe măsură ce efectul economic general crește, calitatea produsului se îmbunătățește și producția se dezvoltă.

3 Metode de analiză a costurilor calității produsului

Standardul ISO 9004-94 (Secțiunea 6 „Aspecte financiare ale calității”) prevedea contabilitatea și analiza costurilor asociate calității. Către metode recomandate de colectare, prezentare și analiză a elementelor informatie financiara Standardele au inclus următoarele:

calculul costurilor interne și externe ale calității;

stabilirea costurilor asociate proceselor;

determinarea pierderilor datorate De calitate inferioară.

Metoda de calcul a costurilor interne și externe ale calității se referă la determinarea costurilor calității (QC), care se împart în general în costuri rezultate din activități economice interne (Vu) și activități externe (Vsh). Componentele costurilor asociate activităților interne de afaceri sunt analizate pe baza unui model de costing pentru „APM” (prevenire (P), evaluare (A), defecte (D)).

Costurile de prevenire și evaluare sunt considerate o investiție profitabilă, în timp ce costurile cauzate de defecte sunt considerate pierderi.

Componentele acestor costuri includ următoarele:

a) costuri de prevenire - activități de prevenire a defectelor (de exemplu, pregătirea personalului, suport metrologic al producției etc.);

b) costuri de evaluare: testare, monitorizare și inspecție pentru a evalua conformitatea cu cerințele de calitate;

c) costuri interne (IC), rezultate din defecte apărute înainte de livrarea produselor din cauza faptului că produsul nu îndeplinește cerințele de calitate (de exemplu, re-prestare servicii, reprocesare, reprelucrare, re-testare, defecte);

d) costuri externe (Vsh), rezultate din defecte, i.e. costurile suportate după livrarea unui produs atunci când se stabilește că produsul nu îndeplinește cerințele de calitate.

Un exemplu de astfel de costuri ar putea fi următoarele tipuri cheltuieli:

costuri de întreținere și reparare a produselor;

costuri pentru garanții și retururi;

costuri directe și reduceri;

costurile asociate cu retragerea produsului;

costurile asociate cu asumarea răspunderii legale pentru calitatea produsului.

De exemplu, dacă fiecare dintre componentele costurilor calității este egală cu 20 de unități monetare (P = 0 = d = Vsh = 20), atunci costurile totale ale producătorului pentru calitate vor fi de 80 de unități monetare; 40 cu. din care sunt considerate utile, iar 40 cu. - pierderi, inclusiv 20 cu. - perioada de ieșire din garanție după vânzarea mărfurilor. Costurile lui Vu (în sistemul AML) sunt CU60.

Costul proceselor folosește conceptele de costuri de conformitate și neconformitate pentru orice proces, fiecare dintre acestea putând fi o sursă de economii de costuri. În același timp, costul conformității este costurile suportate pentru a satisface toate cererile declarate și implicite ale clienților, în timp ce procesul existent este fără defecte, iar costul neconformității este costurile suportate din cauza întreruperii procesului existent. .

În metoda de determinare a pierderilor din cauza calității proaste se pune accent pe pierderile interne și externe din cauza calității proaste și definirea pierderilor tangibile și intangibile. Un exemplu tipic de pierderi externe nemateriale este reducerea vânzărilor viitoare din cauza nemulțumirii clienților. Pierderile intangibile interne tipice sunt rezultatul scăderii productivității muncii din cauza reprelucrării, ergonomiei nesatisfăcătoare, oportunităților neutilizate etc. Pierderile materiale reprezintă costuri interne și externe rezultate din defecte. Una dintre cele mai complete structuri de cost pentru calitate, dezvoltată de omul de știință american A. Feigenbaum, este prezentată în Fig. 1.3.2.

În conformitate cu acesta, toate costurile calității pot fi împărțite în trei tipuri:

costurile producatorului;

cheltuielile furnizorilor și consumatorilor;

costuri comune între producători și furnizori.

Orez. 2. Structura costurilor de calitate

În același timp, costurile producătorilor includ costuri directe, indirecte și suplimentare.

Costurile directe constau din patru tipuri de costuri:

Primul tip este cheltuielile preventive (3p), calculate conform formulei 1:

p = 3p.k + Zkp + 3o + 3k + Zm (4)

unde: Zp - costuri pentru planificarea calitatii;

p.k - costuri pentru pregătirea controlului asupra proceselor de creare a obiectelor;

Zo - costurile echipamentelor utilizate pentru managementul calității;

Zk - costurile de lucru cu personalul;

Zm - costurile activităților din cadrul sistemului calității companiei.

Costurile de planificare a calității includ costurile asociate cu următoarele activități de planificare a calității:

obținerea și analizarea informațiilor de marketing;

pregătirea programelor de asigurare a calității;

organizarea si implementarea sistemelor de management al calitatii;

dezvoltarea cerințelor pentru controlul calității componentelor și materiilor prime, proceselor, produselor;

pregătirea metodelor și instrucțiunilor pentru asigurarea calității;

analiza calitatii in faza de pre-productie.

Costurile pentru pregătirea controlului asupra proceselor de creare a obiectelor includ următoarele:

cheltuieli pentru pregătirea controlului normativ al proiectelor;

costurile pentru pregătirea controlului calității în etapele de dezvoltare a instalației;

costurile studierii și analizei proceselor tehnologice în vederea dezvoltării unor metode și controale adecvate pentru furnizori;

cheltuieli pentru studierea si analiza proceselor tehnologice in vederea dezvoltarii unor metode si controale adecvate la producator.

Costurile Zo determina costurile achizitionarii, instalarii si montarii diverselor echipamente pentru obtinerea de informatii despre calitate, analizarea acesteia si indeplinirea functiilor de control si management in cadrul sistemului calitatii companiei.

Costurile de lucru cu personalul includ costurile de dezvoltare a programelor și metodelor de formare și de desfășurare directă a tuturor formelor de pregătire a personalului care promovează munca de înaltă calitate, posibilele costuri de evaluare a calității personalului, testarea acestora, dezvoltarea diferitelor programe pentru îmbunătățirea eficienței utilizarea personalului și îmbunătățirea calității muncii acestora.

Cheltuielile preventive includ și costurile diverselor activități desfășurate de companie pentru îmbunătățirea calității obiectelor pe care le produce. Acestea includ costurile organizaționale și timpul petrecut de angajat în conferințe, seminarii, zile de calitate, călătorii de afaceri etc.

Al doilea tip de costuri directe ale producătorului sunt costurile estimate (Zoți). Formula 2 pentru calculele lor include zece componente:

Zots = Zip + Zkp + Zpi + Ztk + Zi + Zs + Zpn + Zser + Zro (5)

Formula 2 ia în considerare următoarele tipuri de costuri:

Zip - pentru testare si control acceptare;

Zkp - în călătorii de afaceri la furnizori pentru a verifica calitatea componentelor și a materiilor prime;

Înscrieți-vă - activat analize de laborator instrumente de masura si intretinerea acestora;

Ztk - pentru control tehnic;

Zi - pentru testele efectuate la producător;

Zs - pentru autocontrol (verificarea de către angajați a calității muncii lor și a procesului tehnologic);

Salariu - pentru supravegherea planificată a calității produsului și a sistemului calității;

Zser - pentru certificare;

Zro - pentru analiza datelor de control și testare în scopul eliberării autorizațiilor de expediere;

Zie - pentru testarea obiectelor în stadiul de utilizare prevăzută.

Al treilea tip de costuri directe pentru producător sunt costurile asociate cu eșecurile interne, în cadrul proceselor din cadrul companiei (Zvnut). Ele sunt determinate de formula 3:

Zvnut = Pm + Pk + ∑Pb, (6)

unde: PM - pierderi de materiale din cauza calitatii lor nesatisfacatoare;

PC - pierderi de componente din cauza calitatii lor nesatisfacatoare;

∑Pb - pierderi totale datorate defectelor.

Pierderile totale pentru defecte includ următoarele tipuri de costuri:

a reface căsătoria;

pentru eliminarea deșeurilor;

timpul angajatului asociat cu producția de materiale vechi;

asupra materialelor și componentelor utilizate în deșeurile reciclate;

pentru energie și alte costuri generale asociate cu producerea deșeurilor reciclate și depozitarea acestora.

Al patrulea tip de costuri luate în considerare sunt costurile datorate defecțiunilor externe (care apar în afara companiei) Externe.

Ele sunt determinate de formula 4:

Zex = Zg + Rr + Zd.m. + Sh + Pv, (7)

unde: Zg - costurile rafinarii produsului in perioada de garantie;

Zd.m - costuri pentru eliminarea defectelor la instalare;

Ш - amenzi pentru calitate scăzută în cadrul răspunderii legale pentru calitate;

Pv - pierderi din returnarea și înlocuirea mărfurilor de calitate scăzută.

Costurile indirecte (Рк) sunt determinate prin formula 5:

Rk = Rdt + Rdt + Rmk + Rmt + Po + Re + Prs (8)

Expresia 5 reprezintă suma următoarelor tipuri de cheltuieli:

RDT - pentru operațiuni suplimentare în tehnologie asociate cu incertitudinea calității;

RDT - pentru operațiuni suplimentare în control și testare,

asociat cu incertitudinea calității;

Rmk - pentru materiale consumate inutil din cauza designului imperfect MT - pentru materiale consumate inutil din cauza tehnologiei imperfecte;

Po - pentru echipamente care sunt consumate inutil din cauza designului și tehnologiei imperfecte;

Re - pentru energie consumată inutil din cauza designului și tehnologiei imperfecte;

Ррс - pentru muncă, cheltuită inutil din cauza designului și tehnologiei imperfecte.

Costurile suplimentare neprevăzute (Рн) sunt determinate de costuri neplanificate din cauza calității scăzute a produselor de muncă produse de întreprinderi. De exemplu, costurile juridice ca urmare a luării în considerare a procesului unui cumpărător împotriva producătorului, o scădere a cererii și a volumelor de vânzări din cauza produselor de calitate scăzută și, în consecință, a unei scăderi a nivelului de competitivitate etc.

Cheltuielile suplimentare neprevăzute (Рн) sunt determinate de formula 6:

n = 3o (1 - Re) (9)

Acest tip de cost este estimat aproximativ pe baza experienței anterioare (3о), ținând cont de probabilitatea reducerii lor ca urmare a măsurilor de îmbunătățire a calității (Рс). Structura de cost a furnizorilor de componente și materiale este similară cu cea prezentată pentru producător, deoarece aceștia sunt de fapt și producători, iar formulele discutate mai sus sunt folosite pentru a calcula tipurile corespunzătoare de costuri pentru aceștia. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că acestea afectează nivelul prețurilor de achiziție și, în consecință, costul produselor finite. Prin urmare, ele sunt importante atât pentru furnizori, cât și pentru producători. Cheltuielile consumatorilor se calculează folosind formula de determinare a prețului de consum.

Costul general al producătorilor și furnizorilor de componente și materiale este asociat cu necesitatea creării unui sistem de suport informațional pentru organismele de certificare, societăți de consum, bănci și creditori, firme intermediare, publicații comerciale, precum și organismele de monitorizare a siguranței populației. și mediul cu informații fiabile și oportune despre calitatea obiectelor . Aceste costuri (3i) includ costurile furnizorilor și producătorilor pentru echipamentele aferente și suportul de comunicații.

Ele pot fi determinate prin următoarea formulă 7:

3p = 3p + 3p + 3k + 3ar, (10)

unde: 3p - costuri pentru achizitia de calculatoare, microprocesoare si echipamente similare;

p - costurile pentru muncitorii care deservesc echipamentele din acest sistem informatic;

k - costuri de comunicare;

ar - costurile de analiză și diseminare a informațiilor.

Dacă o întreprindere trece la producția de produse noi care anterior aveau un analog în scopul și proprietățile consumatorului, atunci costurile calității (Zk) vor fi determinate de diferența dintre costurile produselor vechi (Zst) și ale produselor noi (Zn), conform formulei 8:

Zk = Zst - Zn (11)

Una dintre metodele care vă permite să analizați modificările costurilor asociate cu modificările calității produsului este metoda indexului.

Dificultatea aplicării sale constă în faptul că ambele caracteristici trebuie exprimate cantitativ. Calitatea nu are întotdeauna o semnificație cantitativă și nu poate fi întotdeauna descrisă verbal, de exemplu, produse care sunt adecvate și nu au trecut certificarea, care îndeplinesc specificațiile tehnice etc.

Indicele de cost ținând cont de calitate este determinat de formula 9:

unde este indicele de cost ținând cont de calitate;

Consum de materii prime noi pe baza caracteristicilor de calitate, nat. unități;

Consumul de vechi după caracteristicile calitative ale materiilor prime, nat. unități;

Costurile (costul) materiilor prime noi, den. unități;

Costurile (costul) materiilor prime vechi, den. unități;

- un indice care ține cont de modificările calității materiilor prime, fără a modifica costul acestora;

- un indice care ia în considerare modificările costurilor produselor, ținând cont de modificările calității materiilor prime.

Politica companiei ar trebui să aibă inițial ca obiectiv o calitate ridicată a produsului. Cu toate acestea, căsătoria, care este opusul ei, poate avea loc în orice întreprindere. Trebuie luat în considerare.

Defectele pot fi detectate chiar la uzina de producție și nu numai. Un defect care apare în zona vânzărilor sau în procesul de utilizare a unui produs indică atât calitatea sa slabă, cât și calitatea muncii întreprinderii. Se numește plângere.

Reclamațiile sunt comparate ca valoare și cantitate cu perioada anterioară. Sunt calculate pentru 100, 1000, 10000 de produse, în funcție de volumul producției. Apariția unei reclamații provoacă nu numai prejudicii materiale, ci și morale producătorului, afectându-i reputația.

Mărimea absolută a defectului este suma costurilor produselor respinse în final și a costurilor de corectare a defectului corectabil (Ab).

Valoarea absolută a pierderilor din defecte se obține prin scăderea din suma absolută a defectelor a costului defectelor la prețul de utilizare, a sumei deducerilor de la persoanele responsabile pentru defecte și a cuantumului penalităților de la furnizori pentru furnizarea de produse mici. -materiale de calitate (Ap.b.).

De regulă, Ab ≥ Ap.b.

Indicatorii relativi ai mărimii defectelor și pierderilor din defecte se calculează ca procent din mărimea absolută a defectelor sau pierderilor din defecte, respectiv, la costul de producție al produselor comercializabile.

Astfel, la studierea fundamentelor teoretice și metodologice pentru determinarea costurilor calității produsului, este necesar să se țină seama de următoarele aspecte:

Calitatea poate fi înțeleasă ca un set de proprietăți ale unui produs care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său.

Costurile calității sunt costurile care trebuie suportate pentru a asigura satisfacția clientului cu produsul/serviciul.

ISO 9004-94 include următoarele costuri:

) costul asociat proceselor;

) determinarea pierderilor datorate calitatii proaste.

Costurile calității pot fi împărțite în trei tipuri:

) costurile furnizorilor și consumatorilor;

) Costurile producătorilor includ costurile directe, indirecte și suplimentare, iar costurile directe constau din patru tipuri de costuri: costuri preventive; costuri estimate; costurile asociate cu eșecurile interne, în cadrul proceselor din cadrul companiei; costuri datorate defecțiunilor externe (care apar în afara companiei);

una dintre metodele care vă permite să analizați modificările costurilor asociate cu modificările calității produsului este metoda indexului, în special indicele costurilor ținând cont de calitate;

defectele care apar în zona vânzărilor sau în procesul de utilizare a unui produs indică atât calitatea sa slabă, cât și calitatea muncii întreprinderii. Se numește plângere.

Când se studiază defectele produselor la întreprinderi, se disting indicatori: dimensiunea absolută a defectelor și dimensiunea absolută a pierderilor din defecte, precum și indicatori relativi ai dimensiunii defectelor și pierderilor din defecte.

2. Analiza activităților OJSC „Uzina de panificație Neftekamsk”

2.1 o scurtă descriere a Fabrica de panificație Neftekamsk

Istoria nașterii brutării a început în 1961 cu o mică brutărie, apoi încă în satul Neftekamsk, unde se făcea și se frământa aluatul folosind metoda „de modă veche”, iar pâinea finită era scoasă din cuptor. cu lopeți de lemn. Aici lucrau trei zeci de oameni, coacend până la 600 kg de pâine pe zi. În februarie 1965, alături a fost construită o brutărie, al cărei prim director a fost F.Z. Zakirov, iar din martie 1966 a fost înlocuit în acest post de M.M. Garanin.

Deja în mai 1965, Fabrica de pâine nr. 1 Neftekamsk a devenit o întreprindere independentă, unde 55 de foști angajați ai fabricii de pâine Naberezhnye Chelny au fost angajați la ordinul Tatar Bakery Trust. În același an, în oraș a început construcția fabricii de panificație nr. 2, care a durat șase ani. La 18 decembrie 1970, câteva zeci de muncitori din atelierul 41 al Uzinei chimice Neftekamsk au fost disponibilizați și transferați la Fabrica de pâine nr. 2 Neftekamsk și au devenit baza primei echipe de brutari, condusă de I.V. Soliannikov.

Puțin peste un an mai târziu, a doua brutărie a fost fuzionată cu prima, iar M.M. a fost numit director al noii întreprinderi fuzionate Neftekamsk Bread Factory. Garanin.

În 1975, a fost înlocuit în acest post de P.I. Achaev, sub conducerea căruia capacitatea fabricii a crescut rapid, iar din 1978, capacitatea sa dublat datorită reconstrucției.

Din 1987, compania a fost condusă de R.Sh. Mukhametshin, care a reușit să facă multe pentru el. În timpul mandatului său, a fost pus în funcțiune un magazin de panificație și a fost înlocuită una dintre liniile tehnologice de panificație cu una mai modernă.

În 1988, A.A. a devenit șeful brutăriei. Suvorov. Sarcina principală a directorului a fost păstrarea și consolidarea potențialului tehnic și tehnologic al brutăriei, muncitorilor cu experiență și personalului de inginerie.

Ianuarie 1996 Uzina de procesare a pâinii Neftekamsk dobândește un nou statut - o societate pe acțiuni deschisă.

O nouă etapă în viața plantei este asociată cu numele de F.K. Kutdusov, care a condus întreprinderea OJSC Neftekamsk Bread Factory din 1998. Munca în condiții economice noi a necesitat o restructurare rapidă. După ce au studiat condițiile pieței alimentare din Tatarstan și concentrându-se pe cerințele consumatorilor, managerii brutăriei, cu sprijinul acționarilor, au decis un pas dificil din toate punctele de vedere, dar singurul pas corect - reconstrucția și refacerea tehnică. echipamente, extinderea bazei de producție și tehnică, optimizarea costurilor, reducerea costurilor de producție fără a compromite calitatea. Și în 1999, a început implementarea propriului program de reechipare tehnică, modernizare și dezvoltare ulterioară a întreprinderii. În ciuda dificultăților existente în economia perioadei de tranziție, sarcina a fost îndeplinită cu succes.

În 2002, întreprinderea a devenit parte a holdingului Ak Bars, ai cărui lideri acordă în continuare o mare atenție dezvoltării fabricii de panificație Neftekamsk, reechipării sale tehnice și tehnologice, îmbunătățirii calității produselor și creării de mecanisme de management mai eficiente.

În 2005, întreprinderea a atins un nivel și mai înalt și a adus întreaga producție în strictă conformitate cu standardele internaționale. Fabrica a primit un Certificat de Conformitate pentru Sistemul HACCP.

În același an, B.F. a preluat ștafeta managementului întreprinderii. Kutdusov, sub care „fabrica de pâine” a continuat să crească și să se dezvolte cu succes.

În 2008, linia automată italiană Сomas a început să lucreze la întreprindere pentru a ajuta cofetarii. Desigur, este puțin probabil ca o mașină inteligentă să poată decora un tort exclusivist cu un gât de lebădă subțire din cremă delicată. Dar vă rugăm să creați prăjituri drăguțe și delicioase cu miere. Atunci când faceți prăjituri pe acest echipament italian modern, totul este dozat și automatizat, ceea ce duce la creșterea timpului de vânzare a produselor. Cu cât viitorul tort intră mai puțin în contact cu mâinile patiserului, cu atât poate fi păstrat mai mult timp.

În 2009, în brutărie a fost creată o secție pentru producția de produse din bucăți mici și a fost instalată o linie automată „inteligentă” Swiss Rondo Doge. Chiflele, foietajele, cornurile și rulourile au devenit și mai gustoase.

Din ianuarie 2011, compania este condusă de un director tânăr și activ, Abdullin Rustem Albertovich. El orientează cu încredere compania pentru a crește eficiența operațională și competitivitatea.

Astăzi, OJSC „Fabrica de pâine Neftekamsk” este una dintre întreprinderile mari și stabile din industria alimentară din orașul Neftekamsk și Republica Tatarstan. Aici se produc zilnic peste 30 de tone de panificație, produse de panificație și aproximativ o tonă de produse de cofetărie. Gama de produse este foarte diversă și include peste 200 de articole.

Oferind consumatorilor săi doar cele mai bune și de cea mai înaltă calitate produse, naturalețea și prospețimea rămân întotdeauna prioritățile principale.

Societatea este proprietarul proprietății înregistrate în bilanțul său independent, inclusiv proprietățile transferate acesteia de către fondator la crearea Societății, precum și proprietățile transferate Societății în plată pentru acțiuni.

Structura OJSC „Fabrica de pâine Neftekamsk” include trei ateliere principale: panificație (BBC), miel uscat (SBC), cofetărie (CC); precum și un atelier de reparații mecanice (RMS), un atelier de transport auto (ATS). Structura fabricii de panificație OJSC Neftekamsk este prezentată în Fig. 2.1.1.

Orez. 2.1.1. Structura OJSC „Uzina de panificație Neftekamsk”

Uzina de panificație OJSC Neftekamsk se află sub conducerea directorului general.

CEO-ul este cea mai înaltă autoritate executivă a companiei și joacă un rol major în gestionarea activităților sale de zi cu zi. În acest sens, îndeplinește următoarele atribuții:

prezidează ședințele Consiliului de Administrație, este și președinte;

monitorizează, gestionează și coordonează activitățile curente ale întreprinderii;

ia personal decizii cu privire la probleme urgente, urgente;

se ocupă de probleme detaliate de planificare financiară, face recomandări relevante Consiliului;

intră personal în relații cu principalele contrapărți - cumpărători și furnizori, adesea negociază personal cu liderii sindicali;

implementează și controlează implementarea practică și viața politicilor elaborate de Consiliu;

numește și trimite înalți funcționari pentru numire în consiliu;

menține un moral ridicat al angajaților companiei, contribuie la formarea unei bune reputații a companiei, a unei clientele stabile și a legăturilor sale de afaceri.

Contabilul-șef organizează contabilitatea activităților economice și financiare ale întreprinderii și controlează utilizarea economică a resurselor materiale, de muncă și financiare. Oferă organizarea rațională a contabilității și raportării la întreprindere pe baza mecanizării muncii contabile și de calcul, a formelor și metodelor progresive de contabilitate și control, elaborarea și implementarea măsurilor care vizează respectarea calculelor economice. Organizează contabilitatea fondurilor primite, inventarul și mijloacele fixe, reflectarea în timp util asupra conturilor contabile a tranzacțiilor legate de mișcarea acesteia, contabilitatea costurilor de producție și distribuție, executarea estimărilor de costuri, implementarea, efectuarea lucrărilor, rezultatele activităților economice și financiare ale întreprinderii. , precum și tranzacțiile financiare, de decontare și de credit, controlul asupra legalității, oportunității și corectitudinii executării acestora, întocmirea unor calcule de raportare sănătoase din punct de vedere economic a costului lucrărilor, serviciilor, calculelor pt. salariile cu angajații întreprinderii, calculul corect și transferul plăților către bugetul de stat, contribuții la asigurările sociale de stat, fonduri pentru finanțarea investițiilor de capital, rambursarea în termenele limită datorii către bănci la împrumuturi, transferuri de fonduri către fonduri de stimulare economică și alte fonduri și rezerve. Monitorizează respectarea procedurii de întocmire a documentelor primare și contabile, decontărilor și obligațiilor de plată, cheltuirea fondului de salarii, efectuarea unui inventar al fondurilor, inventarierea și mijloacele fixe, verificarea organizării contabilității și raportării.

Seful departamentului de marketing realizeaza dezvoltarea politica de marketing la întreprindere pe baza analizei proprietăților consumatorilor ale produselor fabricate și prognozarea cererii consumatorilor și a condițiilor pieței. Gestionează cercetarea principalilor factori care modelează dinamica cererii consumatorilor pentru produsele întreprinderii, relația dintre cerere și ofertă pentru tipuri similare de produse, calități tehnice și alte calități de consum ale produselor concurente. Asigură participarea departamentului la elaborarea planurilor pe termen lung și actuale de producție și vânzare de produse, identificând noi piețe și noi consumatori de produse.

Compartimentul juridic asigură respectarea legii în activitățile întreprinderii și protecția intereselor legale ale acesteia. Efectuează o examinare juridică a proiectelor de ordine, instrucțiuni, reglementări, standarde și alte acte juridice întocmite la întreprindere, le avizează și, de asemenea, participă, dacă este necesar, la întocmirea acestor documente. Ia măsuri pentru modificarea sau abrogarea actelor juridice emise cu încălcarea legislației în vigoare.

Șeful departamentului de vânzări realizează organizarea rațională a vânzărilor produselor întreprinderii, livrarea acestora către consumatori la timp și în volum în conformitate cu comenzile și contractele încheiate. Asigură participarea departamentului la întocmirea prognozelor, proiectelor de planuri de producție pe termen lung și curente și vânzărilor de produse, realizând cercetare de piata pentru a studia cererea pentru produsele companiei, perspectivele de dezvoltare a piețelor de vânzare. Organizează pregătirea și încheierea contractelor de furnizare a produselor către consumatori, coordonarea termenelor de livrare.

Șeful logisticii controlează organizarea procesului de furnizare a materiilor prime, materialelor, mărfurilor, uneltelor, îmbrăcămintei de lucru, echipamentelor de uz casnic etc. Monitorizează corectitudinea și promptitudinea executării sarcinilor atribuite de către angajații departamentului. Gestionează dezvoltarea proiectelor de planuri logistice pe termen lung și anuale. Monitorizați starea stocurilor de materii prime și mărfuri, luați măsuri pentru a le minimiza. Efectuează lucrări legate de pregătirea reclamațiilor către furnizori.

2 Analiza principalului indicatori financiariîntreprinderilor

OJSC „Neftekamsk Bakery Plant” este una dintre întreprinderile mari, stabile din industria alimentară din orașul Neftekamsk și Republica Tatarstan. Brutăria produce peste 38 de tone de produse de patiserie, produse de patiserie și aproximativ o tonă de produse de cofetărie în fiecare zi. Gama de produse este foarte diversă și include mai mult de 300 de articole, ceea ce permite companiei să ofere produse destinate clienților cu diferite niveluri de venit.

Într-o economie de piață, cel mai important indicator al eficienței unei întreprinderi este eficacitatea acesteia. Pentru întreprinderile care funcționează în condiții relaţiile de piaţă, principalul indicator care reflectă eficacitatea activităților lor este profitul. Să luăm în considerare indicatorii activităților financiare și economice ale Uzinei de panificație OJSC Neftekamsk.

Tabelul 2.2.1 prezintă rezultatele financiare și costurile fabricii de panificație OJSC Neftekamsk pentru 2010-2012.

Tabelul 2.2.1. Compoziția și dinamica rezultatelor financiare ale OJSC „Uzina de panificație Neftekamsk” pentru 2010-2012

Index	Valoare absolută, mii de ruble.	Modificare (+,-)

Venituri din vânzările de produse
Costul produsului
Profit brut
Venituri din vânzări
Profit înainte de impozitare
Profit net

Conform Tabelului 2.2.1, este clar că în 2010, la Uzina de panificație OJSC Neftekamsk, veniturile din vânzările de produse s-au ridicat la 219 097 mii ruble, în 2011 - 251 761 mii ruble, adică 251 761 mii ruble. a crescut cu 32.664 mii de ruble sau 14,9%. În anul de raportare 2012, veniturile din vânzările de produse fabricate s-au ridicat la 530.667 mii ruble - creșterea sa a fost de 131.460 mii ruble în comparație cu 2010 și 98.796 mii ruble în comparație cu 2011, ceea ce are un efect pozitiv asupra rezultatelor financiare finale ale operațiunilor. a acestei intreprinderi. În fig. 2.2.1 arată dinamica modificărilor acestui indicator.

Orez. 2.2.1. Venituri din vânzările de produse ale Uzinei de panificație OJSC Neftekamsk pentru 2010-2012

Profitul brut al companiei în 2010 a fost de 28.704 mii ruble, în 2011 - 27.899 mii ruble, adică. s-a înregistrat o scădere cu 805 mii de ruble sau 2,8%. În 2012, profitul brut al întreprinderii a fost de 48.363 mii de ruble, adică cu 19.659 mii de ruble mai mult decât indicatorii din 2010 și cu 20.464 mii de ruble mai mult decât indicatorii din 2011. Creșterea semnificativă a profitului brut în 2012 este asociată cu o creștere semnificativă a veniturilor din vânzările de produse fabricate.

Profitul din vânzări la întreprindere în 2010 s-a ridicat la 7385 mii de ruble, în 2011 - 1449 mii ruble - a existat o scădere cu 5936 mii ruble sau 80,4%, care este asociată cu o creștere semnificativă a cheltuielilor de afaceri. În 2012, acest indicator de profit sa ridicat la 10.617 mii de ruble, adică cu 3.232 mii de ruble mai mult decât indicatorii din 2010 și cu 4.681 mii de ruble mai mult decât indicatorii din 2011.

Profitul înainte de impozitare în 2010 a fost de 3.158 mii de ruble, în 2012 - 4.917 mii de ruble și a crescut cu 1.759 mii de ruble. În 2011, compania a înregistrat o pierdere neacoperită în valoare de 2.694 mii de ruble.

Profitul net la întreprindere în 2010 a fost de 914 mii de ruble; 2011 la întreprindere a fost neprofitabil, ceea ce s-a ridicat la 2723 mii de ruble. Cele mai bune rezultate au avut loc în 2012 - compania a obținut un profit net de 3.491 de mii de ruble, ceea ce caracterizează pozitiv activitățile Neftekamsk Bakery OJSC în anul de raportare.

3 Analiza sistemului de management al calitatii alimentelor la intreprindere

HACCP este un concept care prevede identificarea, evaluarea și controlul sistematic al pericolelor care afectează în mod semnificativ siguranța produsului.

Dezvoltarea conceptului HACCP a început în anii 60 ai secolului al XX-lea în SUA la NASA și într-un număr de laboratoare militare americane. Scopul principal a fost de a crea hrană sigură pentru astronauți.

Sistemul HACCP sa bazat pe ideile sistemului de inginerie FMEA (Failure Modes and Effects Analysis).

Conceptele care stau la baza HACCP au fost promovate de guvern și mediul academic de mulți ani.

Comitetele Academiei Naționale de Științe au recomandat agențiilor guvernamentale responsabile cu controlul riscului de contaminare microbiologică a produselor alimentare să promulgă reglementări care impun industriei să implementeze sistemul HACCP pentru a asigura siguranța alimentelor.

La începutul secolului XXI, în SUA, Canada și Uniunea Europeană, prezența unui sistem HACCP a devenit o cerință obligatorie.

De la 1 iulie 2001 - pus în vigoare pe teritoriul Federației Ruse standard de stat GOST R 51705.1-2001 „Sisteme de calitate. Managementul calitatii alimentelor bazat pe principiile HACCP. Cerințe generale".

Dorind să rămână la nivelul creșterii cerințelor clienților, Neftekamsk Bakery OJSC continuă să își îmbunătățească produsele, să le îmbunătățească calitatea și siguranța mediului. Acest lucru a fost confirmat în august 2005 prin acordarea celui de-al doilea din republică a Certificatului internațional de conformitate pentru sistemul de calitate HACCP.

La trecerea la conditiile magazinului managementul și apariția unei concurențe acerbe între producătorii de mărfuri, întreprinderile producătoare de produse de panificație și cofetărie au simțit direct cerințele comunității mondiale cu privire la calitatea produselor lor.

În producție, este necesar să se dezvolte și să implementeze un sistem de calitate eficient care să garanteze producția de produse sigure și de înaltă calitate. Cel mai modern sistem de avertizare care asigură calitatea și siguranța produselor alimentare implementat astăzi la întreprinderile din industria alimentară este un sistem bazat pe principiile HACCP (analiza pericolelor și puncte critice de control). Un sistem de calitate bazat pe principiile HACCP vă permite să combinați analiza controlului și managementului producției care s-a dezvoltat la întreprindere cu actuala Rezoluție a Parlamentului European și a Consiliului UE nr. 852/2004 din 20 aprilie 2004. (solicitarea producătorului să efectueze analize de risc și să identifice parametrii în procesul tehnologic care sunt critici pentru asigurarea siguranței produsului și efectuarea de măsuri adecvate (monitorizare) în anumite puncte critice ale procesului tehnologic), respectarea cerințelor generale sanitare și igienice pentru toate produsele alimentare operatorii de afaceri.

De la lansare, OJSC Neftekamsk Bakery Plant a fost principalul furnizor de produse de panificație și cofetărie în Neftekamsk, regiunea Nizhnekamek și regiunile învecinate.

Principiul fundamental al întreprinderii este calitatea tradițională și o gamă largă care poate satisface cele mai diverse nevoi ale consumatorilor.

Scopul principal al activității este:

dezvoltarea și producerea de produse de panificație și cofetărie care răspund cel mai bine nevoilor consumatorilor datorită calității și siguranței constant a produselor fabricate;

combinație armonioasă a proprietăților gustative cu valoarea nutritivă a produselor;

extinderea pieței de vânzare.

Acest obiectiv este atins prin:

îmbunătățirea continuă a caracteristicilor calitative ale produselor de panificație și cofetărie;

formarea politicii de sortiment a întreprinderii, ținând cont de dezvoltarea de noi soiuri competitive de produse de cofetărie;

studiul constant al condițiilor pieței;

furnizare fiabilă de produse de calitatea cerută;

introducerea tehnologiilor avansate de producție și a echipamentelor avansate;

îmbunătățirea continuă a calificărilor personalului, inclusiv în domeniul calității;

elaborarea și implementarea instrucțiunilor tehnologice, rețetelor, respectarea cărora la nivelul corespunzător va preveni problemele de calitate în departamentele de producție;

Control disciplina tehnologica prin stabilirea unui sistem de întreținere preventivă programată și întreținere inter-reparații;

organizarea verificarii metrologice a instrumentelor de masura si control;

formarea scopurilor si obiectivelor in domeniul asigurarii calitatii pentru fiecare departament, explicandu-le angajatilor si oferind managementului conditiile de implementare a acestora.

Pentru a rezolva această problemă, angajații companiei studiază experiența celor mai bune întreprinderi interne și străine, se familiarizează cu evoluții similare, vizitează expoziții și studiază produse tipărite speciale. La întocmirea de noi proiecte de reconstrucție tehnică a producției, se ține cont de introducerea de noi tehnologii, de noi tipuri de produse, de experiența celor mai bune întreprinderi din industria alimentară.

Având în vedere că protecția sănătății umane este de o importanță capitală, sarcina imediată a întregii echipe este:

dezvoltarea, certificarea și menținerea unui sistem de calitate bazat pe principiile HACCP (analiza pericolelor și puncte critice de control);

Cea mai completă luare în considerare a intereselor clienților, manifestarea loialității față de aceștia și dorința de a face compromisuri sunt principiile de bază ale întreprinderii noastre.

Conducerea OAO Neftekamsk Bread Factory își asumă responsabilitatea și este responsabilă pentru implementarea Politicii de calitate și ia toate măsurile necesare pentru a asigura înțelegerea acesteia de către angajații întregii echipe ale întreprinderii.

Managementul calității alimentelor la Uzina de panificație OJSC Neftekamsk este utilizat pe baza principiilor HACCP.

Standardul include: domeniul de aplicare, definiții, principii pentru dezvoltarea unui sistem HACCP, cerințe generale, informații de bază pentru dezvoltarea unui sistem HACCP, pericole și acțiuni preventive, audituri interne, documentație.

Standardul stabilește cerințele de bază pentru un sistem de management al calității și siguranței alimentelor bazat pe principiile HACCP sau Transcriere în limba engleză HACCP - Analiza pericolelor și puncte critice de control, conform Directivei Consiliului 93/43.

Standardul folosește următorii termeni cu definiții corespunzătoare:

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points): Un concept care implică identificarea, evaluarea și controlul sistematic al pericolelor care afectează în mod semnificativ siguranța produsului.

Sistem HACCP: Ansamblul structurii organizatorice, documentelor, proceselor de producție și resurselor necesare implementării HACCP.

Echipa HACCP: Un grup de specialisti (cu calificari in diverse domenii) care dezvolta, implementeaza si intretine sistemul HACCP.

Pericol: o sursă potențială de vătămare a sănătății umane.

factor periculos: un tip de pericol cu caracteristici specifice.

risc: o combinație între probabilitatea apariției unui pericol și gravitatea consecințelor acestuia.

risc acceptabil: Risc acceptabil pentru consumator.

risc inacceptabil: Risc care depășește nivelul de risc acceptabil.

Siguranță: Nu există riscuri inacceptabile.

analiza riscurilor: Procedura de utilizare a informațiilor disponibile pentru a identifica pericolele și a evalua riscul.

acțiune preventivă: acțiune întreprinsă pentru a elimina cauza unei potențiale neconformități sau a unei alte situații potențial nedorite și care vizează eliminarea riscului sau reducerea acestuia la un nivel acceptabil.

acțiune corectivă: Acțiune întreprinsă pentru a elimina cauza unei neconformități identificate sau a unei alte situații nedorite și care vizează eliminarea riscului sau reducerea acestuia la un nivel acceptabil.

managementul riscurilor: Procedura de dezvoltare și implementare a acțiunilor preventive și corective.

utilizare prevăzută: Utilizarea produselor (produselor) în conformitate cu cerințele specificatii tehnice, instrucțiuni și informații de la furnizor.

punct critic de control: o locație în care sunt efectuate controale pentru a identifica un pericol și/sau un risc de control.

Utilizare prevăzută: Utilizarea produselor (produselor) în conformitate cu cerințele specificațiilor tehnice, instrucțiunilor și informațiilor de la furnizor.

utilizare off-label: Utilizarea unui produs (produs) în condiții sau în scopuri nefurnizate de furnizor, din cauza comportamentului obișnuit al utilizatorului.

valoare limită: un criteriu care separă valorile acceptabile și inacceptabile ale unei cantități controlate.

monitorizare: Efectuarea de observații planificate sau măsurători ale parametrilor la punctele critice de control pentru a detecta în timp util încălcarea valorilor limită a acestora și a obține informațiile necesare desfășurării acțiunilor preventive.

sistem de monitorizare: un set de proceduri, procese și resurse necesare pentru a efectua monitorizarea.

verificare (audit): Activitate sistematică și obiectivă de evaluare a conformității cu cerințele stabilite, desfășurată de o persoană (expert) sau un grup de persoane (experți) care sunt independente în luarea deciziilor.

audit intern: un audit efectuat de personalul organizației care este auditată.

Sistemul HACCP este dezvoltat luând în considerare șapte principii de bază:

Primul principiu este identificarea riscurilor sau riscurilor potențiale (factori periculoși) care sunt asociate cu producția de alimente, de la primirea materiilor prime (creștere sau creștere) până la consumul final, incluzând toate etapele ciclului de viață al produsului (manipulare, procesare). , depozitare și distribuție) în scopul identificării condițiilor de apariție a riscurilor potențiale și stabilirii masurile necesare pentru a le controla;

Al doilea principiu este identificarea punctelor critice de control în producție pentru eliminarea (minimizarea) riscului sau a posibilității apariției acestuia, în timp ce operațiunile de producție a alimentelor în cauză pot acoperi aprovizionarea cu materii prime, selecția ingredientelor, procesarea, depozitarea, transportul. , depozitare si distributie;

Al treilea principiu este că valorile limită ale parametrilor trebuie stabilite și respectate în documentele sistemului HACCP sau în instrucțiunile de proces pentru a confirma că punctul critic de control este sub control;

Al patrulea principiu este dezvoltarea unui sistem de monitorizare care să permită controlul punctelor critice de control pe baza măsurilor sau observațiilor planificate;

Al șaselea principiu este dezvoltarea unor proceduri de inspecție care trebuie efectuate în mod regulat pentru a asigura eficacitatea sistemului HACCP;

Al șaptelea principiu este documentarea tuturor procedurilor, formelor și metodelor sistemului de înregistrare a datelor legate de sistemul HACCP.

Astfel, analizând activitățile Neftekamsk Bakery OJSC în domeniul calității, se pot trage următoarele concluzii:

Principalele activități ale companiei sunt:

producție și vânzare de produse de panificație și patiserie;

comerț și activități comerciale;

activități de producere, vânzare și organizare a consumului de produse de alimentație publică etc.

Managementul calității alimentelor la Uzina de panificație OJSC Neftekamsk se realizează pe baza sistemului HACCP.

Sistemul HACCP este un ansamblu de structuri organizatorice, documente, procese de productie si resurse necesare implementarii HACCP.

Sistemul HACCP asigură controlul în toate etapele producției alimentare, în orice moment al procesului de producție, depozitarea și vânzarea produselor în care pot apărea situații periculoase și este utilizat în principal de întreprinderile producătoare de alimente.

Sistemul HACCP acordă o atenție deosebită punctelor critice de control<#"721186.files/image014.gif">

Orez. 3.1.1. Analiza dinamicii modificărilor costurilor calității pentru 2010-2012 (%)

Graficul arată că în perioada 2012/2011 s-a cheltuit mai mult pentru calitate decât în perioadele 2011/2010 și 2012/20010.

Tabelul 3.1.4 conține un calcul al profiturilor pierdute la Uzina de panificație OJSC Neftekamsk ca urmare a defectelor apărute în timpul procesului de producție.

Tabelul 3.1.4. Calculul profiturilor pierdute la întreprinderea OJSC „Uzina de panificație Neftekamsk”

Index
	mii de ruble.	mii de ruble.
Venitul produs
Cost total
Profit din vânzare și rentabilitatea vânzării
Pierderile din căsătorie
Costul produselor adecvate D q=VP∙dp.b.
Beneficii pierdute

Tabelul arată că în anul 2010 nu s-au găsit date privind defecte și, în consecință, se poate concluziona că costurile calității în contextul pierderilor financiare din defecțiuni sunt minimizate; totuși, în 2011, nivelul pierderilor din defecte ajunge la 2,38% și, în consecință, costurile calității produsului au crescut, ceea ce a afectat suma profiturilor pierdute în valoare de 1182 mii de ruble. din volumul de producție în perioada studiată, deoarece costul produselor adecvate în absența defectelor este de 8443 mii de ruble.

Tabelul 3.1.5 oferă o analiză a indicatorilor financiari ai întreprinderii la 1 tonă de produse.

Tabelul 3.1.5. Analiza indicatorilor financiari ai OJSC „Uzina de panificație Neftekamsk” (frecare la 1 tonă)

Conform Tabelului 3.1.5, există indicatori financiari pentru perioada 2010-2012; din tabel se arată că în 2011 se constată un salt în creșterea prețurilor față de 2010, în timp ce prețurile în 2011 și 2012 nu s-au modificat.

Costul pe 1 tonă de produse în 2012 a crescut față de 2010, în timp ce costul în 2012 față de 2011 a scăzut cu aproximativ 8%.

Orez. 3.1.5. Analiza indicatorilor financiari ai OJSC „Uzina de panificație Neftekamsk” (frecare la 1 tonă)

Profiturile scad în 2011, dar cresc brusc în 2012

Diagrama arată că prețul în 2011 față de 2010. Este în creștere, dar în 2012 nu rămâne scăzut. Costul total în 2012 a crescut comparativ cu 2010, iar profitul a scăzut în 2011. și crește brusc în 2012.

Tabelul 3.1.6 reflectă structura principalului rezultate financiareîntreprinderilor.

Tabelul 3.1.6. Analiza rezultatelor financiare ale Uzinei de panificație OJSC Neftekamsk (mii de ruble)

Fig.3.1.6. Analiza indicatorilor financiari ai OJSC „Uzina de panificație Neftekamsk” (mii de ruble)

Tabelul 3.1.6 arată că costul total de producție în anul 2010 a constituit circa 89% din venituri, iar în 2011 această cifră a scăzut și a ajuns la aproximativ 86%, ceea ce a influențat creșterea profitului brut, care a însumat circa 14% din venituri. în 2011.

Un aspect economic important al managementului calității produselor într-o organizație este planificarea și calcularea costurilor calității.

O analiză a costurilor asigurării calității, în special a pierderilor financiare din defecte, a arătat că profiturile pierdute în 2011 s-au ridicat la aproximativ 8443 mii de ruble. În timp ce în perioada anterioară, costurile calității în contextul pierderilor din defecte au fost minime.

În acest sens, se impune concluzia că în condițiile moderne de concurență acerbă, orice decizie în domeniul calității trebuie susținută de o justificare economică.

3.2 Experiență străină în analiza costurilor calității produselor

Măsurarea și analizarea costurilor financiare legate direct de calitatea produselor și serviciilor produse a devenit foarte populară în Statele Unite și Canada, după ce J. Juran a numit pentru prima dată pierderile din cauza calității slabe „mina de aur” a economiei americane. Costurile calității sunt de obicei împărțite în două tipuri. Primul este „costul neconformității” - pierderi directe datorate producției de produse neconforme, al doilea este „costul conformității” - costurile de prevenire a producției sau de eliminare a produselor de calitate scăzută înainte de a ajunge la consumator. Ambele tipuri de costuri asociate cu costurile de asigurare a calității și de management al produselor de calitate scăzută vor fi numite costuri de calitate sau pur și simplu costuri. Împreună, ele alcătuiesc costul total al calității, care va face obiectul cercetării în acest articol.

Impulsul inițial pentru aplicarea analizei costurilor calității a fost o directivă a Departamentului de Apărare al SUA din 1963, intitulată „Cerințe pentru programele de calitate”. Preocupările ministerului au fost cauzate de costul ridicat al lucrărilor și depășirile de costuri de către antreprenori. Directiva impunea tuturor organizațiilor care derulează contracte de apărare să evalueze obligatoriu costurile asociate cu producția de produse neconforme (costuri de neconformitate) și să furnizeze situații financiare complete pentru aceste costuri.

Următoarea creștere a interesului în evaluarea costurilor calității a venit odată cu revoluția ideilor economice în domeniul calității în anii 80 ai secolului trecut. Multe companii și-au dat seama atunci de beneficiile financiare ale utilizării noilor metode de analiză a calității. Managementul de vârf și managerii de mijloc nu mai puteau ignora eforturile organizațiilor de a implementa principiile TQM peste tot. Acest interes continuă și astăzi. În ultimul său interviu, J. Juran, în special, a declarat: „Pentru a forța managementul de vârf să investească în calitate, este necesar să traducem limbajul ideilor despre managementul calității într-un limbaj al banilor mai înțeles pentru ei. ”

În prezent, există două tendințe importante în economia americană care contribuie la adoptarea pe scară largă a analizei costurilor calității. Primul este că trecerea de la seria ISO 9000:1994 la seria ISO 9000:2000 a concentrat atenția organizațiilor asupra problemelor de calitate. Noile standarde, după cum se știe, se bazează pe o abordare de proces a managementului. Ele nu numai că subliniază importanța monitorizării și măsurării cu atenție a proceselor organizației, dar necesită și dovezi documentate că sistemul de management al calității al organizației este îmbunătățit continuu. Crearea unei baze de date documentate actualizate în mod constant cu costurile calității simplifică foarte mult interacțiunea cu auditorii. Artă. 6.8 „Resurse financiare” din standardul ISO 9004:2000 prevede: „ Situațiile financiare activitățile legate de sistemul de management al calității și calitatea produsului ar trebui utilizate în evaluarea managementului.”

O altă tendință este răspândirea conceptului Six Sigma. Acest program de îmbunătățire a calității, care funcționează în multe organizații, presupune evaluarea performanței întreprinderii pe baza indicatorilor săi financiari finali. În acest sens, analiza costului calității este un mijloc foarte eficient de a convinge finanțatorii sceptici că eforturile de îmbunătățire a calității generează profituri semnificative.

În plus, economie modernă arată că organizațiile care se confruntă cu cerințe din ce în ce mai mari privind calitatea produselor și serviciilor pot satisface așteptările clienților doar dacă managementul lor de vârf implementează riguros și eficient politica financiara vizând atingerea anumitor rezultate financiare. Datele privind ponderea relativă a costurilor calității în structura costurilor globale a companiei ar trebui să indice clar că economiile de costuri nu sunt realizate în detrimentul calității produsului sau al scăderii satisfacției clienților. Cu toate acestea, cel mai convingător argument pentru utilizarea analizei costurilor este faptul că aceasta oferă legătura necesară între obiectivele strategice ale unei organizații și eforturile acesteia de a îmbunătăți calitatea.

Baza de date a costurilor calității nu trebuie doar actualizată în mod regulat, ci și dezvoltată și îmbunătățită în mod constant. Unele organizații implementează un sistem de calitate documentat strâns legat de sistemul de contabilitate, care furnizează date lunare sau trimestriale privind costurile calității. Un astfel de sistem al calității poate fi creat pe baza unui plan de conturi prin introducerea unui driver special (program de control) al datelor privind costurile calității în sistemul existent de contabilitate a costurilor pe tip de activitate. O altă modalitate de a construi o bază de date a costurilor calității este prin a solicita rapoarte regulate de calitate, cum ar fi o analiză a reclamațiilor clienților sau rezumate ale volumului de defecte sau produse neconforme. Ambele opțiuni necesită o bună relație de lucru și o strânsă cooperare cu departamentul de contabilitate. Participarea contabililor la sistemul de analiză a costurilor calității garantează un grad ridicat de încredere în datele financiare prezentate. Riscul asociat cu funcționarea unor astfel de sisteme de calitate, în acest caz, se deplasează de obicei către zona acțiunilor corective care trebuie întreprinse după ce informațiile relevante au fost colectate și analizate. Dacă datele privind costurile calității nu sunt suficient de detaliate, atunci pe baza acestora este dificil să se dezvolte măsuri specifice care vizează îmbunătățirea continuă a activităților întreprinderii.

Multe organizații preferă estimări periodice mai informale (nedocumentate) ale costurilor legate de calitate, bazate pe rapoarte anuale sau semianuale de calitate. Această abordare se poate baza pe o evaluare a costului unei erori tipice sau a unui număr de erori sau defecte. O altă modalitate de a măsura costurile este de a solicita angajaților să păstreze înregistrări documentate ale timpului lor lucrat. O evaluare a costurilor de asigurare a calității unui proces individual de afaceri poate fi realizată prin analiza secvențială a fiecărui subproces al acestuia, ținând cont de costul fiecărui subproces din categoriile de prevenire, evaluare a calității și neconformități. Unele dintre subprocesele identificate ca urmare a unei astfel de analize pot să nu creeze deloc valoare adăugată și să reprezinte costuri pure. Eliminarea sau combinarea subproceselor individuale face de obicei posibilă reducerea semnificativă a costurilor de asigurare a calității. Există numeroase exemple în care o echipă de specialiști implicați în probleme de management sau îmbunătățirea calității a fost capabilă să estimeze corect nivelul inițial al pierderilor din defecte, să determine investițiile preventive necesare în calitate și să prezică cu mare acuratețe beneficiile așteptate din reducerea pierderilor obținute ca un rezultat al măsurilor luate. Uneori, alte metode informale de contabilitate a costurilor calității sunt foarte utile. De exemplu, luarea în considerare a impactului satisfacției consumatorului asupra nivelului de pierderi potențiale, în ciuda caracterului său clar evaluativ, face posibilă legarea mai strânsă a măsurilor de îmbunătățire a calității cu așteptările consumatorilor.

Dar indiferent de metoda pe care o folosește un specialist în calitate, acesta trebuie să caute costuri ascunse care reprezintă potențiale resurse pentru economii. În realitate, majoritatea costurilor asociate cu calitatea sunt cumva „îngropate” în elementele de cost standard ale întreprinderii. Aceste costuri includ întârzieri în deciziile de management, timpi de nefuncționare, capacitate neutilizată, livrare întârziată, comenzi pierdute și clienți pierduti.

Primul pas în studierea costurilor calității este evaluarea ponderii acestor costuri în structura costurilor companiei. Ca bază pentru evaluarea inițială, puteți lua vânzările totale sau costurile totale de producție sau servicii. Atunci când o organizație abordează pentru prima dată problemele de calitate, costurile asociate cu calitatea sunt adesea mai mari de 25% din vânzări. Ca urmare a unei politici țintite, nivelul pierderilor datorate calității, de regulă, poate fi redus la o valoare de câteva procente. Cele mai grase bucăți din această plăcintă pot fi de obicei „tăiate” chiar la începutul studiului. Experții în calitate numesc aceste economii rapide „fructe care nu se agață”. Nu este greu să le alegeți. Mărimea relativă a costurilor neconformității (pierderile din defecte) poate fi estimată folosind analiza Pareto. Ei urmează de obicei regula 80:20, care spune că un număr relativ mic de cauze generează majoritatea costurilor. De asemenea, este necesar să se analizeze constant relația dintre rezultatele obținute în domeniul calității și costurile realizării acestora.

Cu toate acestea, principalul instrument de evaluare a costurilor calității, în special a costurilor neconformității, rămâne construcția unei diagrame cauză-efect. În fig. 3.2.1. este prezentată o bază documentată a sistemului de cost al calității.

Orez. 3.2.1. Sistem documentat de cost al calității

Fiecare categorie de costuri este clasificată în funcție de elementele sale constitutive și este considerată ca o consecință a influenței unui factor (cauza ascunsă), care are o natură mai profundă, mai fundamentală. În continuare, fiecare element este împărțit în componente separate, iar fiecare cauză se dovedește a fi o consecință a acțiunii unui factor la nivelul următor etc. Structura unui astfel de proces amintește de tunsoare artistică a unui copac sau dezbracare. a unei cepe („cine mă dezbracă plânge”). Ajuns la „trunchi”, expertul evaluează starea generală a „coroanei”, „sistemul rădăcină al copacului”, proprietățile caracteristice ale „solului”, etc. Analiza costurilor bazate pe activitate (analiza ABC) simplifică foarte mult o astfel de muncă, întrucât sistemul contabil bazat pe contabilitatea acestuia reprezintă costuri detaliate cheltuite pentru întreținerea fiecărei „sucursale” (element de activitate). De regulă, dintr-o „rădăcină” a acestui „copac” (care există exclusiv în imaginația experților în calitate) mai multe „ramuri” grele cresc simultan, multe dintre care „cresc” foarte mult și duc la pierderi mari pentru organizație. . Odată ce beneficiile eliminării celor mai grave pierderi ale organizației au fost calculate, este posibil să se estimeze costul efectuării lucrărilor pentru îmbunătățirea performanței, precum și rata rentabilității investițiilor în calitate și timpul de returnare a acestor profituri (timpul a „recolta fructele”). Având în vedere estimările cunoscute în prezent ale veniturilor viitoare, costul total poate fi determinat proiect de investitii, comparați-l cu costul altor proiecte de îmbunătățire a activităților întreprinderii și prezentați recomandări conducerii superioare.

Desigur, scopul principal al oricărui proiect de măsurare și analiză a costurilor calității este de a elabora recomandări pentru senior management companiilor. Sarcina principală ar trebui să fie selectarea măsurilor de îmbunătățire a performanței care să corespundă în măsura maximă obiectivelor strategice ale organizației.

Obiective de bază organizatii comercialeîn înțelegerea managementului, de regulă, acestea se reduc la creșterea profiturilor sau la extinderea cotei de piață. Cu toate acestea, în anumite circumstanțe, alte obiective pot deveni o prioritate, cum ar fi creșterea rentabilității activelor sau creșterea capitalizării pieței. Pentru organizatii non-profit Principalele obiective rămân reducerea costurilor serviciilor și creșterea satisfacției clienților.

Astăzi, majoritatea organizațiilor au implementat un proces de îmbunătățire a calității într-o formă sau alta. S-ar părea că au fost luate toate măsurile necesare pentru îmbunătățirea calității, proiectele de calitate au fost analizate cu atenție și s-a acordat preferință celor care sunt cele mai benefice pentru o parte a organizației. Cu toate acestea, există un anumit risc sistemic asociat cu optimizarea structurală excesivă. Dacă măsurile de îmbunătățire a calității nu sunt direct legate de obiectivele strategice ale întregii organizații, nu putem spune cu încredere că sistemul de management al calității este cu adevărat eficient. Într-un fel, aceasta este echivalentă cu o situație în care legătura „Verificare” iese din bucla PDCA dintr-un motiv necunoscut.

O bază de date a costurilor calității poate fi utilizată pentru a lega activitățile de îmbunătățire a calității cu obiectivele organizaționale. Costurile nerespectării pot fi legate direct de un element individual din lista de obiective strategice. Apoi, proiectele de îmbunătățire a activităților vor avea un impact direct asupra obiectivului. De exemplu, dacă obiectivul strategic al organizației este extinderea pieței produselor și baza de date a costurilor calității indică faptul că pierderile externe din defecte datorate unei ponderi inacceptabil de mare a produselor returnate sunt foarte semnificative, atunci reducerea ponderii produselor returnate ar fi exact tipul de activitate de abordat.îmbunătățirea calității, care este asociată cu scopul de expansiune pe piață. Dacă costurile calității sunt determinate de pierderea clienților existenți și de lipsa altora noi, este necesar să se întărească încrederea în obiectivele strategice. Odată ce proiectul optim de îmbunătățire a performanței a fost determinat, acesta trebuie urmat de acțiuni corective specifice, așa cum sunt prezentate în procesul de îmbunătățire a calității.

Pentru multe țări, cu excepția Japoniei și Rusiei, utilizarea analizei costurilor calității în forma prezentată pare a fi un fenomen destul de neobișnuit. Cu toate acestea, teoria Dr. G. Taguchi care descrie relația

calitatea și costul pierderilor sunt larg cunoscute.Conform conceptului lui G. Taguchi, pe măsură ce schimbarea valorii care caracterizează calitatea (de exemplu, timpul de serviciu) crește, costurile sau pierderile asociate pentru societate cresc brusc. În multe cazuri, această dependență este de natură pătratică. O abatere de această mărime cu un factor de 2 duce la o creștere de patru ori a pierderilor. Dependența este păstrată chiar dacă valoarea variabilei este în afara intervalului de toleranță.

Pierderile de calitate determinate în conformitate cu teoria lui G. Taguchi sunt, de regulă, greu de corelat cu măsurile specifice de îmbunătățire a activităților și întreprinderilor. Mai degrabă, ele oferă un mijloc de evaluare a costurilor ascunse asociate calității. Dacă știm valoarea pierderii pentru una dintre valorile acestei variabile care caracterizează calitatea, putem calcula constanta Taguchi k din formula 10:

K (y-T) 2 (10)

unde: L - pierderi în dolari;

y - caracteristica de calitate - coeficientul de pierdere (constanta Taguchi);

m - nivelul de calitate optim.

În acest fel, se poate determina valoarea pierderilor pentru orice valoare a acestei variabile.În acest sens, teoria lui G. Taguchi poate servi ca alternativă la analiza costurilor calității. Cu toate acestea, nu permite evaluarea costurilor calității cu suficientă acuratețe și, cel mai probabil, ar trebui considerată ca un supliment la evaluarea costurilor calității.

Climatul emoțional în organizație. eforturile depuse în domeniul îmbunătățirii calității cedează adesea loc într-un an sau doi până la dezamăgirea completă. Acest lucru se datorează aproape întotdeauna faptului că atmosfera emoțională predominantă în organizație nu este propice schimbării. Un factor critic de succes este dorința managementului de vârf de a încuraja și susține politica de calitate adoptată în toate modurile posibile.

Un program de îmbunătățire a calității bazat pe analiza costurilor nu are șanse de succes decât dacă este inițiat chiar la vârful organizației. Conducerea de vârf este cea care trebuie să promoveze diseminarea ideologiei calității la toate nivelurile întreprinderii. O organizație care este deschisă la interfuncționalitate lucru in echipa iar comunicarea liberă și care încurajează personalul să-și asume responsabilitatea în căutarea introducerii unor noi forme de organizare a afacerilor va fi sortită succesului.

Astfel, pentru organizațiile care doresc să obțină avantaje competitiveÎn noul mileniu, metodele de management bazate pe analiza costurilor calității vor continua să fie de mare importanță. Tehnologia de utilizare a acestor metode se va schimba, desigur. Abordarea managementului costurilor calității nu este de sine stătătoare printre alte idei din domeniul managementului. În prezent, este asociat din ce în ce mai mult cu diverse modalități de îmbunătățire a operațiunilor și de a atinge obiectivele strategice ale organizațiilor. Din ce în ce mai mult, analiza costului calității este folosită ca mijloc de sprijinire și implementare a standardelor ISO 9000:2000 sau Six Sigma în organizații. Dar chiar și după aproape jumătate de secol de aplicare a analizei costurilor calității, principiile sale de bază rămân neschimbate. Mai este ceva de căutat în mina economică de aur.

În condiții moderne, managementul calității produselor nu este posibil fără analizarea și luarea în considerare a costurilor calității. În practica mondială, există diverse abordări netradiționale pentru analiza costurilor calității.

Costurile calității se încadrează în general în următoarele categorii: costuri pentru prevenirea erorilor; costurile evaluării calității; pierderi din căsătorie (pierderi).

Costurile de prevenire a erorilor sunt investiții care vizează asigurarea faptului că calitatea produselor și serviciilor nu corespunde specificațiilor tehnice cerute sau cerințelor clienților. În mod obișnuit, astfel de investiții se referă la proiectarea, dezvoltarea, implementarea, întreținerea și auditul unui sistem de calitate sau activități care vizează prevenirea defectelor sau neconformităților, precum și eliminarea deșeurilor de produs. Costurile de prevenire a erorilor includ costurile pentru controlul statistic al procesului, instruirea legată de problemele de management al calității, auditurile sistemului calității, certificarea furnizorilor, analiza cerințelor clienților și îmbunătățirea produsului.

Costurile pentru evaluarea calității sunt mijloace menite să împiedice consumatorul să primească produse sau servicii de calitate scăzută. Această categorie de costuri de calitate este asociată cu măsurarea, inspecția, testarea și evaluarea produselor sau serviciilor pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de calitate sau specificațiile tehnice specificate. Costurile de evaluare a calității includ costurile pentru inspecții, testarea produselor, audituri, calibrarea echipamentelor de testare, monitorizarea reclamațiilor privind serviciile și sondajele de satisfacție a clienților.

Pierderile din defecte (neconformități) sunt pierderi suportate de o organizație din cauza faptului că aceasta nu a fost în măsură să îndeplinească cerințele de calitate sau cerințele clienților. Costurile de acest tip pot fi interne sau externe.

Pierderile interne din defecte sunt asociate cu inconsecvențe și defecte descoperite înainte ca produsele sau serviciile să ajungă la consumator sau cu deșeurile de producție. Subiectul analizei în acest caz îl constituie defecte, reprelucrare, sortare, reparații de urgență, inventar suplimentar, costuri fără valoare adăugată și pierderi de materiale.

Pierderile externe din defecte sunt asociate cu inconsecvențe și defecte descoperite după livrarea produselor și serviciilor finite către consumator, sau cu nemulțumirea consumatorului. Pierderile externe includ: mărfuri returnate, pierderi de garanție, rechemare de produse, pierderea fondului comercial, pierderea vânzărilor repetate, asigurarea de răspundere civilă și investigarea reclamațiilor. Pierderile externe ale inconsecvențelor sunt cele mai grave, deoarece încalcă interesele consumatorului și sunt adesea reduse la tăcere. Acestea includ, de asemenea, pierderile de câștiguri potențiale, care sunt foarte greu de estimat.

Ideea principală a analizei costurilor calității este aceea relativ investitie micaîn activitățile de prevenire a producerii de produse și servicii de calitate scăzută conduc la reduceri semnificative ale pierderilor din defecte, atât interne, cât și externe. Costurile de evaluare a calității scad, de asemenea, semnificativ, deoarece investițiile în calitate îmbunătățesc capacitatea de utilizare a produselor și serviciilor.

În anii 50 s-a format conceptul de costuri asociate cu calitatea. Costurile legate de calitate sunt înțelese ca un set de costuri care sunt cauzate de cerința de a atinge sau de a menține un anumit nivel de calitate într-o întreprindere, de exemplu. sunt determinate de măsuri de prevenire a erorilor, controlul sistematic al calității, corectarea erorilor în interiorul și în afara companiei, precum și îndeplinirea funcțiilor externe de management în acest domeniu.

La clasificarea costurilor relevante, se pot distinge trei abordări: distribuția costurilor cu accent pe acțiuni specifice; distribuție orientată spre eficiență; contabilitatea costurilor din punct de vedere al erorilor.

Orientarea către acțiuni specifice implică trei secțiuni clasice de costuri - costuri de prevenire, costuri de control și costuri de eroare.

Costurile de prevenire sunt determinate de tipurile de activități care sunt întreprinse în mod specific pentru a evita abaterile de la calitatea cerută.

Costurile de control apar în legătură cu măsurători, evaluări, audituri, care garantează conformitatea bunurilor și serviciilor cu normele, standardele și/sau cerințele stabilite.

Costurile de eroare sunt rezultatul acțiunilor care sunt cauzate de conformitatea insuficientă a bunurilor și serviciilor cu normele, standardele și cerințele.

În funcție de locul unde apar erori, costurile sunt clasificate ca interne (de exemplu, pentru procesare suplimentară) sau ca externe (de exemplu, pentru serviciul de garanție).

În a doua direcție a clasificării - distribuția costurilor cu accent pe eficiență - se disting costurile conformității și nerespectării bunurilor și serviciilor cu cerințele clienților.

Costurile de conformitate contribuie la succesul întreprinderii prin faptul că aceasta îndeplinește așteptările clienților. Această categorie include costurile asociate cu măsurile de eliminare pe termen lung a erorilor și de prevenire a riscurilor apariției acestora.

Costurile de neconformitate sunt în esență o risipă de resurse atunci când fondurile sunt alocate producției de bunuri și servicii care nu îndeplinesc cerințele de calitate ale consumatorului. Acest grup distinge, de asemenea, între costurile externe și interne.

Contabilitatea costurilor în termeni de erori se bazează pe faptul că chiar și o posibilă sau nesemnificativă eroare poate duce la consecințe grave și de aceea este necesară o clasificare detaliată a acestui grup de costuri. Aici clasificarea se face după două criterii:

în funcție de locul apariției, costurile erorilor se diferențiază în interne și externe;

În funcție de consecințele erorilor, se disting costurile indirecte directe, precum și costurile asociate cu pierderea oportunităților alternative de profit.

Dacă costurile interne și externe sunt caracteristice altor metode de clasificare, atunci luarea în considerare a costurilor consecințelor erorilor necesită o specificare mai profundă. Costurile directe includ costuri care pot fi atribuite în mod clar unei anumite erori și, de regulă, legate de un anumit loc al producerii acesteia și de un anumit vinovat. Costurile indirecte sunt identificate ca urmare a analizei erorilor și în timpul eliminării acestora. În cele din urmă, costurile de oportunitate nu sunt costuri reale, ci sunt profituri pierdute din cauza greșelilor făcute.

Principalul avantaj al contabilității costurilor erorilor față de celelalte două abordări de clasificare este că se referă în mod clar la categoriile individuale de costuri. Specificarea și detalierea costurilor conduc la o fiabilitate sporită a analizei. În acest sens, devine posibilă obiectivarea analizei erorilor atunci când, în primul rând, nu se identifică vinovatul erorii, ci cauza acesteia.

Pe de altă parte, împărțirea costurilor erorilor în directe și indirecte ne permite să creștem nivelul de înțelegere a acestora. Astfel, în majoritatea întreprinderilor, costurile directe pot fi izolate de datele de cost la nivelul întregii companii. Acest lucru asigură că cel puțin o parte din costurile de eroare pot fi determinate cu o precizie relativă.

În ceea ce privește acoperirea costurilor, se practică abordări izolate și integrate. Dacă la întreprindere există unități funcționale care se ocupă doar de probleme de management al calității (de exemplu, un manager al calității sau un departament al calității), se întreprind așa-numite acțiuni izolate, ale căror costuri pot fi reflectate în cadrul contabil la locurile respective. unde apar.

Totodată, este posibilă desfășurarea de activități integrate de către angajații a căror arie de activitate vizează implicit managementul calității (de exemplu, efectuarea de teste aleatorii a materialelor subfurnizorilor).

Costurile asociate activităților integrate sunt defalcate în costuri individuale ale activității și costuri la nivel de companie. Primul tip de costuri (de exemplu, în legătură cu utilizarea timpului de lucru în pregătirea personalului) pot fi reflectate (precum și costurile pentru activități izolate) în grupul de costuri determinat la locul producerii acestora. În schimb, acest lucru nu se poate face atunci când se stabilesc costurile calității la nivel de companie (de exemplu, costurile asociate cu utilizarea timpului angajatului pentru controlul calității).

Pentru a determina ponderea costurilor la nivel de companie pentru activitățile integrate, ar trebui să utilizați așa-numitul proces de costing.

Pe baza metodologiei uzuale, sunt identificați mai întâi factorii de cost care influențează decisiv valoarea costurilor pentru activitățile integrate. Astfel de factori sunt, de exemplu, numărul de posibile erori(susceptibilitatea la erori de bunuri și servicii), numărul de clase de clientelă (diferențierea cererilor), numărul de opțiuni din gama de bunuri și servicii (complexitatea programului de furnizare a clienților cu bunuri și servicii).

În continuare, pe baza conceptului de management al calității, putem identifica principalele procese ale acestui tip de activitate (planificare, muncă administrativă, control, îndeplinirea funcțiilor de management extern). Analiza activităților calității în diviziile individuale ale întreprinderii face posibilă identificarea subproceselor corespunzătoare.

Principalul avantaj al costurilor proceselor este că mărește relevanța costurilor (care sunt greu de calculat folosind metode convenționale) față de costurile de management al calității. Pe lângă capacitățile de acoperire a costurilor sporite, planificarea soluțiilor pe termen lung devine mai ușoară. În cele din urmă, costul proceselor ajută la transformarea costurilor activităților de calitate în investiții.

În același timp, calcularea costurilor procesului de management al calității întâmpină o serie de probleme, printre care dificultățile organizatorice mari și cheltuielile financiare mari pentru implementarea acestuia ies în prim-plan. Pentru a implementa această metodă, sunt necesare condiții prealabile adecvate, când deja în etapa de identificare a procesului, toți participanții trebuie să aibă o bună înțelegere atât a problemelor individuale ale managementului calității, cât și a procesului în ansamblu.

Alături de diferențele de abordări ale clasificării costurilor, conceptul de costuri asociate cu calitatea are o serie de alte probleme. Acestea se referă la aspecte precum logica conceptuală insuficientă, caracterul practic scăzut al conceptului, caracterul său complet insuficient, precum și posibilitățile limitate de interpretare a rezultatelor.

O altă abordare a analizei costurilor calității este conceptul cost-beneficiu al managementului calității. Această analiză servește la evaluarea rentabilității managementului calității prin compararea costurilor ca aspect negativ și a beneficiilor ca aspect pozitiv al rezultatelor financiare.

Există două tipuri de beneficii: interne și externe:

Beneficiul intern se exprimă în îmbunătățirea produselor manufacturate și a serviciilor și în impactul general pozitiv al managementului calității, în primul rând asupra nivelului costurilor de producție. Aceasta include și îmbunătățirea proces de producție(de exemplu, reducerea timpului de nefuncționare) și prevenirea erorilor (de exemplu, reducerea deșeurilor).

Pentru a determina beneficiul intern, este necesară o analiză a costurilor procesului. Poate fi evaluat prin înregistrarea și compararea costurilor procesului în două momente între care au fost implementate măsurile de management al calității.

Analiza erorilor vă permite să evaluați beneficiile prevenirii acestora. În acest scop, au fost dezvoltate instrumente speciale (în special diagrame Pareto). Datele privind costurile cauzate de anumite erori interne pot fi obtinute de la departamentul de contabilitate. Compararea costurilor înainte și după implementarea activităților de management ne permite să determinăm beneficiile interne.

Beneficiile externe ale managementului calității sunt obținute ca urmare a atingerii obiectivelor care influențează comportamentul clienților. Principalul factor determinant este satisfacția clienților. Gestionând satisfacția, puteți influența (indirect) loialitatea clientului și comunicarea personală a acestuia cu ceilalți și, astfel, obțineți venituri crescute. Astfel, beneficiile externe sunt împărțite în două categorii - beneficiul din fidelizarea clienților și beneficiul din comunicarea personală a acestuia.

Beneficiul fidelității clienților, care crește odată cu creșterea satisfacției clienților, duce la creșterea veniturilor. Acesta din urmă este determinat de volumul fizic al vânzărilor și de prețul crescut pentru produsele pe care un consumator care este mulțumit de bunuri și servicii noi este dispus să le plătească. Satisfacția se manifestă în achiziții repetate și mai dese, în decizii de achiziție de bunuri sau servicii pe care clientul nu le-a mai folosit etc.

Beneficiile comunicării rezultă din extinderea personalului conexiune pozitivă clienți mulțumiți, care se manifestă sub formă de recomandări de cumpărare a bunurilor și serviciilor relevante către prietenii și cunoștințele lor. În același timp, comunicarea orală negativă a clienților nemulțumiți care îi descurajează pe cei dragi să cumpere anumite bunuri și servicii se îngustează. Se crede că comunicarea verbală negativă este mai importantă, deoarece emoțiile negative au mai multe șanse să se revarsă decât cele pozitive.

Atunci când se determină beneficiile externe, ar trebui să se evalueze nu numai caracteristicile reale ale comportamentului clientului, ci și intențiile acestuia. În primul caz, ar trebui luată în considerare reacția reală a consumatorilor, în al doilea - posibila reacție a acestora, care poate afecta valoarea beneficiului.

În același timp, există o serie de dificultăți tehnice în colectarea datelor privind comportamentul real al clienților individuali. În multe cazuri, este dificil să se obțină astfel de informații, atât din cauza protecției legale a datelor, cât și din cauza costurilor ridicate de colectare a acestora. Dar chiar și în cazul în care evaluarea efectivă a beneficiilor este posibilă, de exemplu, ca urmare a organizării băncilor de date despre client, comportamentul acestuia poate fi evaluat doar retroactiv.

Prin urmare, luarea în considerare a intențiilor comportamentale ale clienților rămâne o alternativă importantă și fezabilă atunci când se determină beneficiile. Acest lucru este confirmat și de faptul că s-a stabilit empiric o strânsă legătură între intenția de cumpărare și cumpărarea în sine. Pentru evaluarea intențiilor se folosesc sondaje ale consumatorilor noi, actuali și potențiali, în care sunt clarificate trăsăturile comportamentului lor care afectează primirea beneficiilor.

Determinarea beneficiilor atât externe, cât și interne ale managementului calității implică pericolul dublei numărări. În primul rând, factorii de succes nu ar trebui să fie atribuiți exclusiv activităților de management al calității. Dacă, de exemplu, există cazuri de achiziții repetate, atunci este imposibil de spus că, în absența măsurilor de management al calității, toți clienții se vor limita în mod necesar la utilizarea unică a bunurilor sau serviciilor companiei. În al doilea rând, factorii de succes nu pot fi explicați fără ambiguitate prin influența măsurilor și costurilor în domeniul managementului calității, deoarece fondurile sunt cheltuite și în alte domenii ale întreprinderii (în primul rând în producție) pentru implementarea acestor factori.

Există o serie de alte limitări reale și potențiale care trebuie luate în considerare atunci când se interpretează rezultatele unei analize cost-beneficiu a managementului calității. Cu toate acestea, această metodă permite, ținând cont de specificul întreprinderii, să se evalueze activitățile relevante din punct de vedere al eficacității. Folosind această metodă, este posibilă compararea activităților de management al calității între ele, precum și cu alte tipuri de activități ale întreprinderii. Analiza cost-beneficiu este un element esențial al unui sistem de management al calității rentabil, care în viitor ar trebui să facă obiectul unei optimizări continue pe baza experienței acumulate.

Astfel, studiul experienței străine ne permite să ne concentrăm atenția asupra următoarelor aspecte:

Analiza cost-beneficiu a managementului calității servește la evaluarea rentabilității managementului calității prin compararea costurilor ca aspect negativ și beneficiile ca aspect pozitiv al rezultatelor financiare.

Dacă costurile sunt clasificate ținând cont de conținutul sarcinilor care se rezolvă, precum și de etapele ciclului obișnuit de management în domeniul calității, atunci se pot distinge următoarele categorii de costuri: planificare (analiza, sondajul clienților pentru identificarea acestora). cerinţele lor de calitate), administrare (selectarea personalului, dezvoltarea acestuia), control (sondajul clienţilor pentru a determina gradul de satisfacţie al acestora faţă de calitate), îndeplinirea unor funcţii externe de management în domeniul calităţii (certificarea bunurilor şi serviciilor, elaborarea instrucţiunilor şi referinţe). cărți despre managementul calității).

Pentru a determina rentabilitatea calității produsului a Uzinei de panificație OJSC Neftekamsk, este necesar să se desfășoare următoarele activități:

În al doilea rând, pe lângă structura costurilor totale, este necesar să se construiască o estimare a costurilor pentru calitatea produsului, în timp ce este important să se reflecte costurile de prevenire, control și costuri de eroare, precum și costurile de conformitate și non- conformitatea mărfurilor fabricate cu cerințele consumatorilor, ceea ce se reflectă în reclamațiile de dimensiune și dinamică, în plus, este necesar să se evidențieze acele costuri care apar ca urmare a erorilor și care pot duce la consecințe grave;

Concluzie

Pentru a rezuma, trebuie trase următoarele concluzii:

calitatea poate fi înțeleasă ca un ansamblu de proprietăți ale unui produs care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său;

costurile calitatii sunt costurile care trebuie suportate pentru a asigura satisfactia clientului cu produsul/serviciul;

ISO 9004-94 include următoarele costuri:

) calcularea costurilor de calitate;

) costul asociat proceselor;

) determinarea pierderilor datorate calitatii proaste.

Costurile calității pot fi împărțite în trei tipuri:

) costurile furnizorilor și consumatorilor;

) costurile comune ale producătorilor și furnizorilor;

defectele care apar în zona vânzărilor sau în procesul de utilizare a unui produs indică atât calitatea sa slabă, cât și calitatea muncii întreprinderii. Se numește plângere;

la studierea defectelor produselor la întreprinderi, se disting indicatori: dimensiunea absolută a defectelor și dimensiunea absolută a pierderilor din defecte, precum și indicatori relativi ai dimensiunii defectelor și pierderilor din defecte;

O analiză a activităților Uzinei de prelucrare a pâinii OJSC Neftekamsk în domeniul calității a arătat că principalele activități ale companiei sunt:

) producția și comercializarea produselor de panificație și patiserie;

) comerț și activități comerciale;

) activități de producere, vânzare și organizare a consumului de produse de alimentație publică etc.;

la gestionarea calității produselor alimentare la întreprinderea OJSC Neftekamsk Bakery Plant, este utilizat pe baza principiilor HACCP;

Sistemul HACCP este conceput luând în considerare următoarele șapte principii de bază:

Primul principiu este identificarea riscurilor potențiale sau riscurilor (pericolelor) care sunt asociate cu producția de alimente, de la primirea materiilor prime (creștere sau creștere) până la consumul final.

Al doilea principiu este identificarea punctelor critice de control în producție pentru a elimina (minimizează) riscul sau posibilitatea apariției acestuia.

Al treilea principiu este că valorile limită ale parametrilor ar trebui stabilite și respectate în documentele sistemului HACCP sau în instrucțiunile de proces pentru a confirma că punctul critic de control este sub control.

Al patrulea principiu este dezvoltarea unui sistem de monitorizare care să permită monitorizarea punctelor critice de control pe baza măsurilor sau observațiilor planificate.

Al cincilea principiu este dezvoltarea acțiunilor corective și aplicarea acestora în cazul rezultatelor negative ale monitorizării;

Al șaselea principiu este dezvoltarea procedurilor de inspecție care trebuie efectuate în mod regulat pentru a asigura eficacitatea sistemului HACCP.

Al șaptelea principiu este documentarea tuturor procedurilor, formelor și metodelor sistemului de înregistrare a datelor legate de sistemul HACCP;

Un aspect economic important al managementului calității produselor într-o organizație este planificarea și calcularea costurilor calității;

O analiză a costurilor de asigurare a calității, în special a pierderilor financiare din defecte, a arătat că profiturile pierdute în 2008 s-au ridicat la aproximativ 8443 mii de ruble. Întrucât în perioada anterioară, costurile calității în contextul pierderilor cauzate de defecte au fost minime;

pentru a forța managementul de vârf să investească în calitate, este necesar să se traducă limbajul ideilor despre managementul calității în limbajul banilor mai înțeles pentru ei;

un program de îmbunătățire a calității bazat pe analiza costurilor nu are șanse de succes decât dacă este inițiat chiar la vârful organizației;

Pentru a asigura calitatea cerută a mărfurilor, eforturile ar trebui să se concentreze nu pe combaterea defectelor și inconsecvențelor identificate, ci pe prevenirea apariției acestora, de ex. privind managementul procesului de producție. Pe managementul proceselor sunt construite sistemele moderne de management al calității;

costurile pentru evaluarea calității sunt reduse semnificativ pe măsură ce investițiile în calitate îmbunătățesc proprietățile consumatorilor de produse și servicii, în plus, reducerea costurilor este rezultatul îmbunătățirii procesului de producție și al prevenirii erorilor;

Costurile calității se încadrează în general în următoarele categorii: costuri pentru prevenirea erorilor; costurile evaluării calității; pierderi din căsătorie (daune);

Conform conceptului de costuri asociate calității, se pot distinge trei abordări: distribuția costurilor cu accent pe acțiuni specifice; distribuție orientată spre eficiență; contabilitatea costurilor din punct de vedere al erorilor. Orientarea către acțiuni specifice implică trei secțiuni clasice de costuri - costuri de prevenire, costuri de control și costuri de eroare. Alocarea costurilor cu accent pe eficiență – include costurile de conformitate și neconformitate a bunurilor și serviciilor cu cerințele clienților. Contabilitatea costurilor de eroare se bazează pe faptul că chiar și o posibilă sau nesemnificativă eroare poate duce la consecințe grave;

analiza folosind conceptul cost-beneficiu al managementului calității servește la evaluarea rentabilității managementului calității prin compararea costurilor ca aspect negativ și a beneficiilor ca aspect pozitiv al rezultatelor financiare;

Pentru a determina rentabilitatea calității produselor de la OJSC Neftekamsk Bakery Plant, este necesar să se desfășoare următoarele activități:

În primul rând, este necesar să se calculeze profiturile pierdute ca urmare a pierderilor din defecte;

În al treilea rând, costurile calității trebuie să fie legate atât de aspectele pozitive, cât și de cele negative ale performanței financiare.

În al patrulea rând, în calculul costurilor calității este necesar să se reflecte acele costuri de investiții care conduc la o creștere semnificativă a calității produselor la întreprindere.

În al cincilea rând, este foarte important să se includă în structura costurilor pentru calitatea produsului toate costurile asociate cu planificarea (analiza, sondajul clienților pentru identificarea cerințelor lor de calitate), cu administrarea (selectarea personalului, dezvoltarea acestuia), cu controlul (sondajul clienților). pentru a determina gradul de satisfacție a acestora calitatea) și cu îndeplinirea funcțiilor de management extern în domeniul calității (certificarea bunurilor și serviciilor, elaborarea de instrucțiuni și cărți de referință privind managementul calității).

În opinia noastră, viziunea din documentele de reglementare ale Uzinei de panificație OJSC Neftekamsk, propunerile mai ridicate specificate vor contribui la reflectarea cât mai transparentă a unei imagini obiective a costurilor calității produselor, precum și a beneficiilor primite din aceste costuri.

Lista literaturii folosite

I. Materiale de reglementare:

GOST R 51705.1-2001 „Sisteme de calitate. Managementul calitatii alimentelor bazat pe principiile HACCP. Cerințe generale".

MS ISO 9001-2008 „Sisteme de management al calității. Cerințe”.

MS ISO 22000:2005 „Sistem de management al siguranței alimentelor. Cerințe pentru orice organizație din lanțul alimentar.”

II. Literatură specială

Aristov, O.V. Managementul calității: manual. - M.: INFRA-M, 2008. - 240 p.: ill. - ( Educatie inalta).

Adler, Yu.P., Shchepetova, S.E. Sistemul economic al calității. - M.: RIA „Standarde și calitate”, 2005. - 182 p.

Basovsky, L.E. Managementul calității: manual. - M.: INFAR-M, 2006. - 212 p.

Basovsky L. E., Protasyev V. B. Managementul calității. Manual. - M.: INFRA - M, 2007. - 212 p.

Gerasimov, B.N. Managementul calității [Text]: manual. indemnizatie / B.N. Gerasimov, Yu.V. Churikov. - M.: Manual universitar: INFRA-M, 2011. - 304 p.

8. Vdovin, S.M. Sistemul de management al calității organizațional [Text]: manual. indemnizatie / S.M. Vdovin, T.A. Salimova, L.I. Biryukova. - M.: INFRA-M, 2012. - 299 p.

Lyubomudrov, S.A. Metrologie, standardizare și certificare: standardizarea preciziei [Text]: manual / S.A. Lyubomudrov, A.A. Smirnov, S.B. Tarasov. - M.: INFRA-M, 2013. - 206 p.

Instrumente și metode de management al calității: manual / V.V. Efimov. - M.: KNORUS, 2009. - 232 p.

Jurnalul „Managementul calității” Nr.2/2008.

Jurnalul „Managementul calității” Nr.4/2007.

Jurnalul „Metode de evaluare a conformității” Nr. 1/2009.

Ivanova, E.A. Evaluarea competitivității unei întreprinderi. Rostov n/a: Phoenix, 2008. - 298 p.

Managementul calității: Manual pentru universități / S.D. Ilyenkova, N.D. Ilyenkova, V.S. Mkhitoryan și alții; editat de S. D. Ilyenkova. - M.: UNITATE, 2007.

Managementul calității: Manual pentru universități / S.D. Ilyenkova, N.D. Ilyenkova, V.S. Mkhitaryan și colab.; Ed. S.D. Ilyenkova. - Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare - M.: UNITATEA-DANA, 2008. - 334 p.

Managementul calității [Text]: manual / ed. S.D. Ilyenkova. - Ed. a IV-a, revizuită. si suplimentare - M.: UNITATEA-DANA, 2013. - 287 p.

Konoplev, S.P. Managementul calității: manual. indemnizatie. - M.: INFRA-M, 2009. - 252 p. - (Educatie inalta).

Kane, M.M., Ivanov, B.V., Koreshkov, V.N., Skhirtladze, A.G. Sisteme, metode și instrumente de management al calității: Tutorial. - Sankt Petersburg: Peter, 2008. - 560 p.: ill. - (Seria „Tutorial”).

Krylova, G.D. Experiență străină în managementul calității. - M.: Editura Standarde, 2005.

Kapyrin, V.V. Sisteme de management al calității: un manual pentru studenți / V.V. Kapyrin, G.D. Korenev.- M., Europa. Centrul pentru Calitate., 2006. - 323 p.

Linders, M., Managementul aprovizionării și al stocurilor. Logistică. Sankt Petersburg: Poligon, 2007. - 758 p.

Lifshits, I.M. Competitivitatea bunurilor și serviciilor. M.: Învățământul superior, 2007. - 390 p.

Managementul calității: manual. un manual pentru studenții care studiază în specialitatea „Expert. calitate” / I.I. Mazur, V.D. Shapiro. - Ed. a 5-a, șters. - M.: Editura „Omega-L”, 2008. - 399 p.: il., tabel. - (Școala Superioară de Management).

Managementul calității: Manual pentru studenții care studiază la specialitatea „Managementul organizațiilor” (061100) / V.M. Mishin - ed. a 2-a. refăcut si suplimentare - M.: UNITATEA-DANA, 2008. - 463 p.

Nikolaeva, T.I. Economia comerțului și a întreprinderilor de alimentație publică. M.: KNORUS, 2008. - 400 p.

Nikiforov, A.D. Managementul calității: manual. manual pentru universități. - M.: Butarda, 2005. - 720 p.: ill.

Novitsky, N.I. Managementul calității produsului: manual. Beneficiu. - M.: Cunoștințe noi, 2006.- 238 p.

Okrepilov, V.V. Managementul calității: Manual - ed. a II-a, suplimentar. Și revizuit - M.: Economie, 2005.

Oreshin, A.V. Costul neconformităților sau evaluarea costurilor calității // Metode de management al calității. 2006.

Rackham, N., Raff, R., Managing large sales - M.: HIPPO, 2007. - 313 p.

Rozhkov, V.N. Managementul calității [Text]: manual / V.N. Rozhkov. - M.: Forum, 2012. - 336 p.

Robertson, A. Managementul calităţii. - M.: Progres, 2008.

Semenov, I.V. Formarea unei strategii de marketing. M.: TsMIiM, 2006. - 112 p.

Un aspect economic important al managementului calității produselor într-o organizație este planificarea și calcularea costurilor calității. În condiţiile actuale de concurenţă acerbă, orice decizie în domeniul calităţii trebuie susţinută de o justificare economică. Conceptul de evaluare economică a costurilor calității, adoptat în seria standardului internațional ISO 9000, poate fi considerat ca un instrument care vă permite să determinați consecințele economice ale deciziilor luate în domeniul managementului calității, să estimați pierderile din apariția defectelor și neconformități și să efectueze o analiză completă a costurilor calității.

Analiza și evaluarea costurilor calității este o parte integrantă a strategiei financiare a companiei în domeniul calității.

Analiza costurilor de calitate- activitati de studiere a costurilor calitatii, realizate pentru a justifica din punct de vedere stiintific deciziile si actiunile organizatiei in domeniul calitatii si facilitarea selectiei celor mai bune optiuni de actiune.

Estimarea costurilor calitatii- activitati legate de determinarea relatiei si impactului costurilor calitatii asupra indicatori economici activitatile organizatiei.

Principalele obiective ale analizei și evaluării costurilor calității:

■ detectarea relațiilor dintre costurile calității și rezultatele activităților economice ale întreprinderii;

■ determinarea și evaluarea mărimii investițiilor necesare în îmbunătățirea calității;

■ asigurare calitatea cerută produse fabricate minimizând în același timp costurile totale ale producției și exploatării acestora;

■ găsirea domeniilor critice ale activităţii de producţie care necesită măsuri de îmbunătăţire a organizării producţiei.

Organizarea contabilității, analiza și evaluarea costurilor calității este necesară pentru management în următoarele domenii:

■ crearea şi producerea de noi bunuri;

■ investiţii în îmbunătăţirea calităţii;

■ dezvoltarea procesului de producţie;

■ îmbunătățirea tehnologiei de producție;

■ asigurarea intereselor furnizorilor şi consumatorilor.

Condiții moderne impun introducerea în practică a regulilor internaționale de contabilitate, de analiză a activităților economice și de raportare. Astfel de informații pot fi externe și interne.

Analiza internă sau analiza managementului subiectiv, confidenţial, iar el este cel care poartă povara asigurării luării deciziilor în domeniul calităţii la întreprindere. Toate costurile asociate calității sunt calculate în cadrul organizației conform propriilor criterii. De regulă, acestea includ costurile suportate pentru asigurarea și garantarea calității satisfăcătoare, inclusiv la îmbunătățirea calității, precum și cele asociate cu pierderi atunci când nu se obține o calitate satisfăcătoare. Trebuie avut în vedere faptul că unele pierderi pot fi greu de cuantificat, dar pot provoca daune semnificative, de exemplu, pierderea prestigiului companiei.

In astfel de conditii, sistem eficient calitatea poate avea un impact extrem de important asupra rentabilitatii unei organizatii, mai ales prin imbunatatirea operatiunilor de afaceri, ceea ce duce nu numai la reducerea defectelor si a costurilor de productie, ci si la reducerea costurilor asociate cu utilizarea si functionarea produselor.

Standarde internaționale Pentru comparabilitate și generalizare a informațiilor economice, ei oferă recomandări doar cu privire la unele metode de calculare a costurilor calității:

A) Metoda de determinare a pierderilor datorate calitatii proaste. Această metodă se concentrează pe pierderile interne și externe datorate calității slabe și determină pierderi tangibile și intangibile. Pierderile externe necorporale includ o reducere a vânzărilor viitoare din cauza nemulțumirii consumatorilor. Pierderile interne necorporale sunt rezultatul unei scăderi a productivității muncii din cauza reprelucrării, oportunităților neutilizate etc. În general, pierderile materiale sunt costuri interne și externe rezultate din defecte.

B) Metoda de stabilire a costurilor calității. Această metodă se referă la determinarea costurilor calității, care sunt împărțite în linii mari în costuri rezultate din activități interne de afaceri și activități externe.

Componentele de cost asociate activităților interne de afaceri sunt analizate pe baza modelului de cost AML (prevenire (P), evaluare (E), defecte (D)). Costurile de prevenire și evaluare sunt considerate investiții profitabile, în timp ce costurile defectelor sunt considerate pierderi.

Componentele costurilor sunt:

■ prevenire: activități de prevenire a defectelor (de exemplu, pregătirea personalului etc.);

■ evaluare: testare, monitorizare și inspecție pentru a evalua conformitatea cu cerințele de calitate; Costurile interne sunt o consecință a defectelor și apar înainte de livrarea produselor din cauza faptului că produsul nu îndeplinește cerințele de calitate (refurnizare de servicii, reprocesare, reprelucrare, defecte).

Costurile externe sunt o consecință a defectelor. De obicei, acestea sunt costuri suportate după livrarea unui produs atunci când se stabilește că produsul nu îndeplinește cerințele de calitate (de exemplu, întreținerea și repararea produsului; garanții și returnări; costuri directe și reduceri; retragerea produsului; costuri asociate cu răspunderea legală pentru produs; ).

B) Metoda de calcul a costurilor asociate proceselor. Această metodă utilizează conceptele de costuri de conformitate și neconformitate ale oricărui proces, ambele putând fi o sursă de economii de costuri. în care:

Costul conformității- acestea sunt costurile suportate pentru a satisface toate cererile existente ale consumatorilor cu fiabilitatea procesului existent;

Costul nerespectării sunt costuri suportate din cauza întreruperii unui proces existent.

| | |

Metode de analiza a costurilor pentru calitatea produsului

În funcție de scopurile, obiectivele analizei costurilor calității și de posibilitățile de obținere a datelor necesare implementării acesteia, metodele analitice diferă semnificativ. Această diferență este influențată de trecerea produsului printr-o anumită etapă a activității întreprinderii și de locul acestuia în lanțul de costuri la un moment dat.

La etapele de proiectare, planificare tehnologică, pregătire și dezvoltare a producției, se recomandă utilizarea analizei funcționale a costurilor (FAS - site web). Aceasta este o metodă de studiu sistematic al funcțiilor unui produs individual sau al procesului tehnologic, de producție, economic, al structurii, care vizează creșterea eficienței utilizării resurselor prin optimizarea relației dintre proprietățile de consum ale unui obiect și costurile dezvoltării acestuia, producție și exploatare.

Principalele principii de aplicare a FAS sunt:

- abordarea funcţională a obiectului cercetării;
- o abordare sistematică a analizei unui obiect și a funcțiilor pe care acesta le îndeplinește;
- studiul funcțiilor obiectului și ale purtătorilor lor materiale în toate etapele;
- ciclul de viață al produsului;
- conformitatea calitatii si utilitatii functiilor produsului cu costurile acestora;
- creativitatea colectivă.

Funcțiile îndeplinite de produs și componentele acestuia pot fi grupate pe mai multe motive.

După zona de manifestare funcțiile sunt împărțite în externe și interne. Externe sunt funcțiile îndeplinite de un obiect în timpul interacțiunii sale cu mediul extern. Intern - funcții care realizează orice elemente ale unui obiect și conexiunile acestora în limitele obiectului.

După rol în satisfacerea nevoilor Dintre funcțiile externe, se disting cele primare și secundare. Funcția principală reflectă scopul principal al creării unui obiect, iar funcția secundară reflectă scopul secundar.

După rol în procesul de muncă funcțiile interne pot fi împărțite în principale și auxiliare. Funcția principală este subordonată celei principale și determină operabilitatea obiectului. Cu ajutorul funcțiilor auxiliare sunt implementate funcțiile principale, secundare și principale.

După natura aspectului Toate funcțiile enumerate sunt împărțite în nominale, potențiale și reale. Nominal - sunt specificate în timpul formării, creării unui obiect și sunt necesare pentru execuție. Potențialul reflectă capacitatea unui obiect de a îndeplini orice funcție atunci când condițiile sale de funcționare se schimbă. Cele reale sunt funcțiile pe care obiectul le îndeplinește de fapt. Toate funcțiile unui obiect pot fi utile sau inutile, iar acestea din urmă neutre sau dăunătoare.

Relația dintre funcții este prezentată în figură.

Scopul analizei costurilor funcționale este de a dezvolta funcțiile utile ale unui obiect cu un raport optim între semnificația lor pentru consumator și costurile implementării lor, adică. alegerea celei mai favorabile variante pentru consumator si producator, daca vorbim de productia de produse, pentru rezolvarea problemei calitatii produsului si a costului acestuia.

Există cel puțin trei motive care împiedică obținerea unor rezultate economice ridicate prin crearea și certificarea unui sistem de calitate.

Primul motiv- acestea nu sunt întotdeauna obiectivele corecte ale managerilor de întreprindere. Luând decizii de management la desfășurarea activităților de asigurare a calității, acestea nu urmăresc scopul creării unui SMC funcțional eficient, care să garanteze efectiv calitatea produsului în conformitate cu nevoile și așteptările consumatorilor și anume obținerea unui certificat. Prezența unui astfel de document oferă companiei un avantaj competitiv serios. Piața externă pentru întreprinderile autohtone care nu au un SMC bazat pe standardele din seria ISO 9000 este practic închisă. Prin urmare, administrațiile întreprinderilor sunt interesate în primul rând de momentul primirii certificat international calitate. Și întrebări privind volumul de muncă, resurse materiale, tehnice și financiare necesare pentru implementarea și certificarea SMC și, cel mai important, pentru asigurarea acestuia din punct de vedere economic. munca eficienta se estompează în fundal

Al doilea motiv Unul dintre obstacolele în calea obținerii unor rezultate economice ridicate este faptul că majoritatea întreprinderilor care implementează seria ISO 9000 nu țin evidența costurilor calității. Menținerea unui astfel de raport necesită crearea de noi forme de raportare contabilă, întrucât formularele existente ne permit să izolăm doar un element al costurilor calității - pierderile din defecte. Introducerea unei noi contabilități de gestiune pentru costurile calității necesită forță de muncă intensă și necesită costuri materiale. Prin urmare, pentru multe întreprinderi, atingerea conformității documentelor este în prim-plan cerințe obligatorii Standardele ISO, iar problema contabilizării costurilor calității este ignorată. Drept urmare, după cum au arătat studiile, chiar și angajații seniori ai birourilor și departamentelor de calitate ale întreprinderilor care pregătesc SMC pentru certificare nu pot oferi cel puțin o estimare aproximativă a ponderii costurilor pentru asigurarea calității produsului în costurile totale ale întreprinderii și au puțină înțelegere a organizării activității de colectare, contabilitate și analiză a datelor privind costurile creării și certificării unui SMC.

Al treilea iar, în opinia noastră, cel mai serios motiv care împiedică realizarea unui efect economic este lipsa unei metode fiabile de cuantificare a eficienței economice a creării, certificării și funcționării unui SMC în întreprinderi. Existența sa se datorează prezenței primelor două. Pe de o parte, fără a cunoaște volumele reale de cheltuieli ale tuturor tipurilor de resurse pentru implementarea și funcționarea SMC, este imposibil să se ofere o evaluare exactă a eficacității acestuia. Pe de altă parte, dificultatea constă în faptul că este dificil, și în unele cazuri aproape imposibil, să evidențiezi sub formă monetară acea parte din profit care se obține prin funcționarea unui SMC certificat, și nu alte măsuri de calitate.

Odată cu introducerea unui SMC bazat pe ISO 9001 la întreprindere, funcțiile serviciilor economice și contabile au rămas practic neschimbate: SMC funcționează pe cont propriu, departamentul de contabilitate își rezolvă problemele. ÎN sistemul curentținând cont de costurile de producție, o parte semnificativă a costurilor de asigurare a calității produsului este dispersată și impersonală, ceea ce nu permite analiza distribuției și dinamicii acestora, sau găsirea modalităților de îmbunătățire a muncii. Acest lucru face dificilă implementarea unuia dintre principiile principale ale ISO 9001 - principiul îmbunătățirii continue, al cărui scop este reducerea pierderilor, economisirea costurilor și îmbunătățirea calității produsului.

Pentru stabilirea managementului costurilor pentru asigurarea calitatii, se recomanda completarea Manualului Calitatii cu sectiunea „Gestionarea Costurilor Calitatii”, in care se vor formula sarcinile de contabilitate si analiza costurilor care se rezolva la fiecare etapa de productie, precum si principiile de evaluare, planificare și management. De asemenea, este necesară elaborarea unui standard de întreprindere care să reglementeze procedura de colectare a informațiilor financiare cu privire la toate tipurile de costuri de calitate, procedurile de prelucrare și analiză a acesteia, precum și definirea executorilor responsabili, formulare pentru înregistrarea datelor și transmiterea rapoartelor către conducerea superioară. Responsabil pentru organizarea contabilității costurilor pentru asigurarea calității ar trebui să fie Contabil șef (director financiar etc.), iar directorul calitate este responsabil pentru analiza, evaluarea și luarea măsurilor necesare.

Cea mai cunoscută clasificare a costurilor calității în conformitate cu BS 6143, partea 2:

costuri preventive - costuri de investigare, prevenire și reducere a riscului de neconformitate sau defect;
costuri de evaluare - costul evaluării atingerii calității cerute, inclusiv, de exemplu, costul controlului efectuat în orice etapă a ciclului de viață al produsului;
costuri datorate defecțiunilor interne - costuri datorate inconsecvențelor sau defectelor descoperite în cadrul organizației în orice etapă a ciclului de viață al produsului, cum ar fi costurile de eliminare, reluare, retestare, reinspecție și reproiectare;
costuri datorate defecțiunilor externe - costuri datorate neconformităților sau defectelor descoperite după livrarea către consumator, care pot include costuri datorate reclamațiilor, costuri de înlocuire și pierderi asociate.

Suma tuturor acestor costuri dă Costul Total al Calității (Fig. 1).

Costuri totale de calitate (Fig. 1).

Componentele fiecăreia dintre cele patru categorii principale de costuri ale calității au fost definite cu mulți ani în urmă. Clasificarea acestor elemente este în mare parte arbitrară și se găsesc diferențe minore de detaliu în diverse organizatii. Acest lucru nu este semnificativ, întrucât colectarea, clasificarea și analiza costurilor calității este o activitate pur internă a companiei. Ceea ce este cu adevărat important este că în cadrul companiei există o înțelegere reciprocă fără ambiguități și un acord asupra detaliilor. Categoriile de costuri ar trebui să fie constante, nu trebuie să se dubleze între ele; Dacă un cost apare sub o rubrică, nu ar trebui să apară sub alta și, în toate cazurile ulterioare, acel cost ar trebui să apară sub aceeași rubrică inițială.

Să luăm în considerare câteva abordări de bază pentru evaluarea și analiza costurilor calității. Alegerea uneia sau alteia abordări depinde de obiectivele cu care se confruntă managementul întreprinderii: este necesar să se înțeleagă clar ce informații ar trebui obținute în urma analizei și să se evalueze posibilitatea de a le obține atunci când se aplică abordarea aleasă.

Atunci când se analizează și se evaluează costurile calității, obiectivele principale sunt:

identificarea și evaluarea mărimii investițiilor necesare în asigurarea (garantarea) și îmbunătățirea calității;
asigurarea calității cerute a produselor, minimizând în același timp costurile totale ale producției și exploatării acestora;
identificarea relației dintre costurile calității și rezultatele activităților economice ale întreprinderii;
identificarea domeniilor critice ale activității de producție care necesită măsuri de îmbunătățire a organizării producției.

Costurile calității pot fi analizate în cinci domenii.

Tabelul 1 arată în ce cazuri se utilizează unul sau altul tip de analiză a costurilor calității.

Articol nr.	Tipul analizei	Obiectivele analizei
1	Analiza pierderilor din cauza calității nesatisfăcute a produsului	Identificarea, analiza și evaluarea pierderilor din cauza calității nesatisfăcătoare în diferite etape ale ciclului de viață al produsului
2	Analiza surselor potențiale de pierderi	Determinarea, analiza și evaluarea pierderilor din cauza calității nesatisfăcătoare în diferite etape ale ciclului de viață al produsului, selectarea domeniilor prioritare de lucru pentru îmbunătățirea calității produsului și îmbunătățirea managementului calității
3	Analiza pe tip de costuri de calitate în conformitate cu clasificarea A. Feigenbaum	Identificarea, determinarea, analiza și evaluarea continuă a costurilor de asigurare a calității; reducerea si optimizarea costurilor calitatii; monitorizarea schimbarii tipuri variate costuri de calitate
4	Analiza costurilor calitatii pe tip de activitate	Monitorizarea si evaluarea continua a costurilor calitatii; reducerea si optimizarea costurilor calitatii; identificarea activităților ineficiente în sistemul de management al calității; rezolvarea promptă a problemelor din domeniul managementului calității; analiza si evaluarea investitiilor in imbunatatirea calitatii produselor si imbunatatirea sistemului de management al calitatii
5	Analiza costurilor calitatii asociate proceselor	Monitorizarea si evaluarea continua a costurilor calitatii; identificarea activităților ineficiente în sistemul de management al calității; rezolvarea promptă a problemelor de calitate

Să luăm ca exemplu a treia metodă. Este utilizat atunci când este necesară identificarea și controlul continuu al costurilor legate de calitate. Informațiile despre costuri la utilizarea acestei metode pot fi obținute din datele contabile sau din contabilitatea special organizată a costurilor calității pe baza subconturilor auxiliare.

Atunci când se efectuează o analiză a costurilor calității pe baza clasificării lui A. Feigenbaum, trebuie luate în considerare următoarele:

cererea de produse depinde nu numai de calitatea produsului, ci și de un număr de factori externi, adesea dincolo de control;
În stadiul incipient al implementării SMC și în timpul desfășurării activităților de îmbunătățire a calității, investițiile de capital sunt inevitabile, ceea ce înseamnă grupuri separate costurile se pot schimba brusc, indiferent de modificările calității produsului;
în stadiul incipient al implementării SMC, pierderile interne datorate defectelor și inconsecvențelor vor crește inevitabil, nu pentru că scade calitatea produsului, ci pentru că crește eficiența controlului.

Conform clasificării lui A. Feigenbaum, care coincide cu clasificarea BS 6143, costurile calității sunt împărțite în:

1. Costurile efectuării măsurilor preventive

a) planificarea calității (asigurarea calității organizaționale, proiectarea produsului, cercetarea fiabilității etc.);
b) controlul proceselor tehnologice (studiul și analiza proceselor tehnologice, controlul procesului de producție etc.);
c) proiectarea echipamentelor utilizate pentru obținerea informațiilor despre calitate (proiectarea echipamentelor utilizate pentru determinarea calității produselor și a proceselor tehnologice, colectarea datelor, prelucrarea etc.);
d) formarea în metodele de asigurare a calității și lucrul cu personalul (elaborarea de programe de formare a personalului care vizează utilizarea corectă a metodelor de management al calității de către angajați);
e) verificarea designului produsului (evaluarea pre-producție a produselor);
f) dezvoltarea sistemelor de management (dezvoltarea și managementul SMC complex, îmbunătățirea acestora);
g) controlul procesului (costurile de stabilire a controalelor de proces, costurile de studiere a capabilităților procesului, costurile de furnizare a suportului tehnic personalul de producțieîn aplicarea și menținerea procedurilor și planurilor de calitate);
h) asigurarea calității aprovizionărilor (costuri de evaluare a potențialilor furnizori și materiale înainte de încheierea contractelor de furnizare, costuri asociate cu antrenament tehnic inspectii si incercari materiale achizitionate, costuri pt suport tehnic furnizori, menite să-i ajute să atingă calitatea așteptată);
i) auditul SMC (costurile auditului intern, costurile auditului SMC de către consumator, agentul acestuia sau alt organism autorizat);
j) alte costuri asociate cu realizarea măsurilor preventive.

2. Costurile evaluării calității

a) testarea și controlul acceptării materialelor (evaluarea calității materialului achiziționat, cheltuieli de calatorie controlere);
b) teste de acceptare în laborator (efectuarea tuturor tipurilor de teste într-un laborator sau centru de testare pentru a evalua calitatea materialului achiziționat);
c) măsurători de laborator: măsurători, verificarea instrumentarului, repararea acestora etc. (Această categorie nu va include sub nicio formă costurile asociate cu costul de fabricație sau depreciere a acestui echipament.);
d) control tehnic (evaluarea calitatii produsului de catre angajatii serviciului de control tehnic);
e) testarea produsului (evaluarea caracteristicilor de performanță a produsului);
f) autocontrol (verificarea calității produselor de către lucrătorii înșiși);
g) certificarea calitatii produsului de catre terti;
h) întreținerea și inspecția echipamentelor utilizate pentru obținerea informațiilor de calitate (inspecția și întreținerea acestui echipament);
i) verificarea tehnică a produselor și permisiunea de expediere (analiza datelor obținute în urma testării și controlului tehnic, eliberarea permisului de expediere a produselor);
j) testarea in conditii de functionare;
k) materiale pentru incercari si inspectii: cost Provizii utilizate în inspecție și testare, costul materialelor, probelor etc., supuse încercărilor distructive (costul echipamentului de testare nu este inclus).

3. Costuri datorate defecțiunilor cauzate din motive interne

4. Costuri datorate defecțiunilor cauzate de cauze externe

Costurile calității luate singure în termeni absoluti (valoare) pot induce în eroare. Ca urmare, se vor trage concluzii incorecte. Trebuie să raportăm costurile calității cu o altă caracteristică a activității care este sensibilă la schimbările în producție. Această caracteristică se numește bază de măsurare. Atunci când se determină relația dintre costurile calității și orice bază de măsurare adecvată, este important să se asigure că perioada pentru care au fost determinate toate aceste caracteristici a fost aceeași.

Pentru multe organizații, este satisfăcător să relaționăm costurile calității cu volumul produselor vândute. Mai mult, vândut aici înseamnă acele produse care au fost deja plătite.

Totuși, dacă volumul vânzărilor este supus unor factori sezonieri sau altor modificări ciclice (de exemplu, vânzarea de decorațiuni pentru brad), volumul produselor vândute nu poate fi o bază de încredere, deoarece va fi prea variabil, în timp ce volumul producției și calitatea costurile pot rămâne relativ constante.

Alte baze de măsurare sunt adesea folosite:

valoarea adăugată (valoarea adăugată prin procesare la costul materialelor și semifabricatelor consumate în procesul de producție);
intensitatea muncii (valoarea remunerației pentru munca cheltuită direct pentru producție);
cost (suma salariilor cheltuite direct pe producție, costul materialelor și componentelor, costurile generale);
rapoarte alternative.

Pe măsură ce costurile de management al calității cresc, costurile cu defecte vor scădea. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că compania ar trebui să-și crească costurile calității nelimitat. Este necesar să se analizeze constant costurile managementului calității, costurile defectelor și costurile globale ale întreprinderii, deoarece cu o creștere nerezonabilă a costurilor calității, este posibilă o creștere a costurilor totale.

Costurile de control al calității și costurile defecte pot fi reprezentate pe același grafic, așa cum se arată în Fig. 2.

Figura 2. Eficiența costurilor a managementului calității.

Punctul în care aceste două curbe se intersectează este de obicei punctul de cost minim. Dar, în practică, nu este ușor să obțineți nici măcar o estimare aproximativă, deoarece există multe alte variabile de luat în considerare. Cu toate acestea, această sarcină este cea mai importantă sarcină pentru management. Multe firme nu fac astfel de calcule, deși calcularea costurilor calității poate fi o sursă de economii enorme.

Unul dintre cei mai respectați lideri ai lumii în domeniul calității, profesorul Juran, a prezentat procesul de economisire a costurilor pe calitate sub forma: „Aurul din mină!” Fără efort, este imposibil să extragi aur dintr-o mină. De asemenea, fără efort, economiile de costuri legate de calitate sunt de neatins.

Cel mai important lucru la care trebuie să te gândești în orice companie ar trebui să fie procentul din costurile totale ale calității față de vânzările totale.

Costurile calității pot fi doar o parte din profit.

Orice reducere a costurilor calității crește profiturile.

IA SIMPLU

Nu încercați să acoperiți imediat fiecare departament (activitate) și așa mai departe din organizație.
Alegeți un produs, un model, un departament, orice doriți și construiți un sistem pe care credeți că îl puteți completa cu date financiare reale.
Începeți cu acele costuri de calitate pentru care datele sunt deja cunoscute.
Determinați alte costuri necesare într-un mod „expert”, dacă este necesar în acest moment.
Pe măsură ce lucrați pentru a construi un sistem, puteți întâlni brusc un obstacol neașteptat. Nu-ți fie frică de asta și nu amâna munca. Rezolvarea problemei o singură dată îți va ușura viața în viitor.
Simplificați sistemul pentru a se potrivi nevoilor dvs.
Nu vă faceți griji dacă nu puteți identifica cu ușurință unele costuri.

Dacă costurile dvs. sunt determinate la ±5%, ați terminat Buna treaba. Directorul dumneavoastră și dvs. aveți acum o imagine mai precisă a costurilor calității decât înainte să vă ocupați de această afacere.

Începe cu mic și construiește.
Creați un eșantion pentru a arăta cum se poate face acest lucru.
Documentați valoarea analizei costurilor calității.
Numai așa vei obține înțelegere și cooperare.

Se recomandă abordarea optimizării resurselor din punct de vedere al managementului costului total, utilizând abordarea procesualaîn conformitate cu BS 6143 Partea 1. Din acest punct de vedere, modelul de cost ar trebui să reflecte costurile complete în fiecare proces, nu doar costurile calității. Un model de cost poate fi creat pentru orice proces.

Modelul de cost este construit pe baza identificării procesului și discretizării acestuia în tipuri individuale de muncă. Pentru fiecare tip de lucrare, trebuie identificate și stabilite elemente ale costurilor de conformitate și ale costurilor de neconformitate.

Scopul principal al analizei costurilor totale este identificarea oportunităților de reducere a acestora.

Pentru producătorii de componente auto, analiza costului procesului devine relevantă în legătură cu cerința JSC AVTOVAZ de certificare conform ISO / TU 16949, care necesită:

Clauza 5.1.1 Management de top trebuie să revizuiască procesele ciclului de viață al produsului și procesele suport pentru a asigura eficacitatea și eficiența acestora.

Un model tipic al costului procesului (prezentat în Figura 3) oferă răspunsuri la întrebările puse mai sus.

În general, costurile oricărui proces constau din următoarele elemente:

costurile forței de muncă;
costurile instrumentelor de muncă (de exemplu, echipamente organizatorice și tehnologice);
costurile materialelor;
costurile creării condiţiilor de muncă.

Figura 3. Modelul costului procesului.

La construirea unui model, fiecare element este atribuit fie grupului de costuri pentru conformitate (funcționarea satisfăcătoare a procesului), fie grupului de costuri datorate neconformității (costuri în exces datorate diferitelor tipuri de pierderi). În acest fel, costurile totale ale conformității unui anumit proces și costurile totale datorate neconformității procesului pot fi calculate separat. Împărțirea costurilor în grupuri facilitează analizarea mai târziu a rapoartelor de cost.

În model a fost introdusă o caracteristică foarte importantă „Frecvența reclamațiilor din partea consumatorilor a procesului”. Aceasta se referă nu numai la consumatorul extern al procesului, ci și la cel intern (de exemplu, o altă diviziune a unei întreprinderi date). Această caracteristică înregistrată și ușor accesibilă vă permite să alegeți mai rezonabil direcția de îmbunătățire a procesului și să evaluați în mod obiectiv eficiența îmbunătățirilor implementate.

Pe baza unui model standard pentru un anumit proces, se dezvoltă un model de lucru și un formular de raportare a costurilor. În modelul de lucru, dacă este necesar, sunt indicate formule simplificate pentru calcularea costurilor și sursele de date pentru calcul, așa cum se arată în exemplul de pe orez. 4. Pentru a analiza procesul, nu este necesară o precizie ridicată în calcularea costurilor pe element; valorile aproximative sunt suficiente. Ținând cont de acest lucru, ar trebui să ne străduim să simplificați cât mai mult posibil formulele și să minimizați datele inițiale necesare (pe orez. 5 Este oferit un exemplu de completare a unui formular de raportare a costurilor).

Figura 4. Exemplu de formular de raportare a costurilor de proces.

În viitor, modelele de cost de proces pot fi utilizate pentru raportarea regulată a performanței procesului - ca parte a unui sistem de măsurare și monitorizare. În acest sens, trebuie remarcat faptul că modelul de costuri trebuie să rămână stabil pentru a putea face comparații cu perioadele anterioare și a observa tendințele costurilor.

Figura 5. Exemplu de completare a unui formular de raportare a costurilor de proces.

Modelul costului procesului descris mai sus nu este singurul.

Modelul costului total al procesului (folosit pe scară largă în management de mediu pentru a descrie bilanţul material complet al proceselor) este descrisă în BS 6143.1 într-o formă apropiată de tehnologia SADT. Acestea. Pentru întreprinderile care au ales tehnologia SADT pentru a construi un model de proces, acest model de cost poate fi cel mai acceptabil. Se încadrează cu ușurință în descrierea deja dezvoltată a activității (exemplele sunt prezentate în figura de mai jos).

Atunci când construiți un model de cost, ar trebui să luați în considerare nu numai costurile financiare directe, ci și alte tipuri de costuri, de exemplu, timpul petrecut pentru efectuarea proceselor. Aceste date pot fi incluse și în modelul SADT.

Pe orez. 6 Se arată că modelul poate include date despre frecvența execuției procesului, durata (adică costurile de timp) și costul execuției procesului. În același timp, în blocurile modelului SADT, costul total (egal cu produsul cost și frecvență) este calculat și afișat automat. Pe orez. 7 prezintă un exemplu de diagramă SADT. Pentru claritate, la model a fost adăugat text (în cadrul unor cadre) indicând frecvența, costul și durata subproceselor.

Figura 6. Un exemplu de includere a datelor privind frecvența proceselor, durata și costul în modelul SADT.

Figura 7. Exemplu de diagramă SADT cu date de subproces.

Conform datelor despre subprocesele din diagramă, mai mult nivel inalt Costul total este calculat automat (Fig. 8). De asemenea, se pot obține date privind durata totală a procesului (ca suma duratei de execuție a tuturor subproceselor, ținând cont de frecvență).

Figura 8. Exemplu de calcul al datelor de proces pe baza informațiilor introduse despre subprocesele sale.

În special, analiza rapoartelor de cost poate fi efectuată pentru a determina direcția de îmbunătățire a procesului sau pentru a monitoriza impactul schimbărilor implementate în procesul. În primul caz, pe baza unei comparații a costurilor totale de conformare și a costurilor datorate nerespectării procesului și luând în considerare frecvența reclamațiilor consumatorilor în producție și exploatare, se poate stabili prioritatea rezolvării problemelor: eliminarea pierderilor sau dezvoltarea un nou design de proces îmbunătățit. În al doilea caz, modificările datelor raportate privind costurile și frecvența plângerilor consumatorilor pot servi ca o măsură a eficacității și eficienței îmbunătățirilor aduse. În acest fel, procesele de îmbunătățire continuă pot fi susținute prin raportarea costurilor complete ale proceselor. Se poate concentra inițial pe eliminarea deșeurilor. Odată ce deșeurile semnificative au fost eliminate și contribuția la costuri datorată discrepanței totale a costurilor nu mai este semnificativă, efortul de îmbunătățire poate implica reproiectarea procesului. Odată ce un nou proces este implementat, ciclul se repetă.

Material pregătit pentru publicare
Serghei Tyumentsev, editor al „Buletinului de calitate al regiunii Volga”

layout html: Andrey Garin

vezi in plus:

Șablon STP QMS „Analiza costurilor calității”
Multidimensionalitatea procesului de management al costurilor pentru calitatea întreprinderilor industriale

postat la rubrica: Scoala de Calitate

gasesti mai multe articole