Pregătirea producției este un complex de activități interconectate care asigură crearea de noi și îmbunătățirea produselor fabricate, introducerea tehnologie avansata, metode eficiente organizarea muncii, productiei si managementului.

Pre-producția include următoarele etape:

· efectuarea de cercetări legate de pregătirea noii producții;

· proiectarea de produse noi și îmbunătățite;

· pregătirea tehnologică a producţiei;

· pregătirea organizatorică şi economică a producţiei. Conținutul și procedura lucrărilor de pre-producție sunt reglementate de standardele de stat:

· Un singur sistem documentatia de proiectare(ESKD);

· Sistem unificat de documentare tehnologică (USTD);

· Sistem unificat de pregătire tehnologică a producției (USTGTP).

Sarcina principală a pregătirii producției este crearea și organizarea producției de noi produse competitive.

Scopul pregătirii producției este de a crea condiții tehnice, organizatorice și economice care să garanteze pe deplin transferul procesului de producție la un nivel tehnic și socio-economic superior bazat pe realizările științei și tehnologiei, utilizarea diferitelor inovații pentru a asigura munca eficientaîntreprinderilor. Să luăm în considerare conținutul principalelor etape de pregătire a producției.

Cercetarea științifică stă la baza dezvoltării unei întreprinderi, deschizând noi oportunități și surse potențiale pentru o transformare radicală a producției. Activitatea de cercetare științifică (R&D) are ca scop determinarea celor mai avansate metode de creare a produselor noi și procese tehnologice, îmbunătățirea radicală a produselor deja fabricate, materialelor și metodelor de prelucrare a acestora. În cursul cercetării se studiază statul, modalități și metode de îmbunătățire a organizației și managementul producției,

Pe parcursul etapei de cercetare se determină perspectivele de dezvoltare a producției și eficiența utilizării produselor și tehnologiei noi sau îmbunătățite. Cercetarea științifică se desfășoară fie în institute speciale de cercetare, fie în laboratoare de întreprindere. Etapa de cercetare se încheie de obicei cu pregătirea specificațiilor tehnice pentru proiectarea produsului.

În etapa de proiectare, se efectuează pregătirea proiectării pentru producție, timp în care natura produsului, designul său, proprietățile fizice și chimice, aspect, indicatori tehnici, economici și alți indicatori.

Proiectarea noilor produse este realizată de institute de proiectare, cercetare tehnică și științifică, precum și departamente de proiectare și laboratoare ale întreprinderilor. Obiectivele pregătirii proiectării pentru producție sunt:

· îmbunătățirea calității și competitivității produselor;

· asigurarea unei fabricabilitate ridicată a designului bazată pe unificarea și standardizarea pieselor și ansamblurilor produsului, ceea ce permite reducerea costurilor cu forța de muncă și materiale pentru proiectarea și fabricarea produsului;

· reducerea costului noilor produse prin îmbunătățirea designului produsului, reducerea consumului de materii prime pe unitatea de producție, reducerea costurilor de exploatare asociate utilizării produselor;

· asigurarea sănătății și securității în muncă, precum și a confortului la utilizarea și repararea produselor.

Pregătirea proiectării pentru producție, de regulă, include cinci etape:

· specificații tehnice (TOR);

· proiectare tehnică (TP);

· desene de lucru ale prototipurilor;

· fabricarea, testarea și reglarea fină a prototipurilor de produse noi;

· elaborarea desenelor de lucru pentru producție în serie. Proiectarea unui produs nou începe cu pregătirea specificațiilor tehnice (de proiectare). Este dezvoltat de client (întreprindere) sau în numele acestuia organizarea designului. Specificațiile tehnice indică denumirea și scopul noului produs, tehnic și indicatori economiciîn timpul producerii și exploatării acestuia. La nivel termeni de referinta trebuie determinate diferențele fundamentale dintre noul produs și cele produse anterior și trebuie date calcule ale eficienței noului produs atât pentru producător, cât și pentru consumator.

Termenii de referință sunt dezvoltați pe baza rezultatelor lucrărilor de cercetare și dezvoltare (C&D) finalizate, previziuni pe termen scurt și lung, date de analiză a standardelor interne și externe relevante, realizările științei și tehnologiei. Specificațiile tehnice includ indicatori anticipați ai nivelului tehnic al produselor, reflectând nivelul de standardizare și unificare. Specificația tehnică conține cerințe tehnice și economice pentru produse care determină proprietățile lor de consum și eficiența utilizării, o listă de documente care necesită o analiză comună, procedura de livrare și acceptarea rezultatelor dezvoltării. Specificația tehnică poate conține cerințe pentru pregătirea tehnologică a producției și examinare.

Pe baza cerințelor inițiale stabilite în specificațiile tehnice pentru proiectarea produsului, marketing, condiții de aplicare, tendințe de dezvoltare, dezvoltatorul efectuează lucrările necesare de cercetare și dezvoltare și lucrări tehnologice experimentale, inclusiv cercetarea brevetelor, analiza costurilor funcționale, modelarea, proiectarea artistică. și alte metode avansate de creare a produselor. În acest caz, dezvoltatorul este ghidat de documente de reglementare, tehnice și de altă natură care stabilesc valorile indicatorilor care determină nivelul tehnic al produselor, cerințele de rezistență la influențele externe, interschimbabilitatea și compatibilitatea componentelor și produselor în ansamblu, siguranță. , sănătatea și protecția mediului.

Pe baza termenilor de referință se elaborează un proiect tehnic, i.e. un set de documente de proiectare care trebuie să conțină soluții tehnice care să ofere o imagine completă a designului produsului și date inițiale pentru dezvoltarea desenelor de lucru ale prototipurilor.

Proiectarea tehnică vă permite să selectați materiale și semifabricate, să determinați principiile de bază ale fabricării produsului și să efectuați o justificare economică a proiectului.

După testarea și reglarea fină a prototipurilor, se fac clarificările și elaborarea desenelor de lucru necesare pentru organizarea producției de produse.- La toate etapele de proiectare, toate cele tehnice și caracteristici economice produs nou.

Rezultatele pregătirii proiectului sunt documentate sub formă de documentație tehnică - desene, instrucțiuni, specificații tehnice etc.

Specificații(TS) fac parte integrantă din setul de documentații tehnice pentru produsul (produs, material, substanță etc.) căruia i se aplică. Specificațiile trebuie să conțină toate cerințele pentru produs, fabricarea, controlul, acceptarea și livrarea acestuia, pe care este recomandabil să le indicați în proiect sau în altă documentație tehnică.

Pregătirea proiectării pentru producție se realizează în conformitate cu complexul standardele de stat, stabilirea unor reguli și reglementări interdependente uniforme pentru implementarea, înregistrarea și circulația acesteia a documentației de proiectare elaborate și aplicate de organizațiile și întreprinderile industriale, de cercetare, de proiectare. Acest set de standarde se numește Sistem unificat documentație de proiectare (ESKD).

Utilizarea ESKD face posibilă crearea condițiilor favorabile pentru asigurarea pregătirii științifice și tehnice a producției la un nivel înalt, capabile să garanteze competitivitatea produselor fabricate, să reducă timpul de proiectare și să asigure uniformitatea necesară a acestui proces la diferite întreprinderi din diferite sectoare ale economiei. Trebuie remarcat faptul că ESKD ia în considerare regulile, reglementările, cerințele, precum și experiența pozitivă în pregătirea documentelor grafice (schițe, desene, diagrame) stabilite prin recomandările ISO - Organizatie internationala privind standardizarea.

O continuare a lucrării de proiectare a produsului este pregătirea tehnologică a producției (TPP), care este un set de procese interconectate care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii pentru producție. calitatea cerutăîn termenele stabilite. volumul de producție și costurile. Conținutul și volumul Camerei de Comerț și Industrie depind de tipul de producție, design și scopul produsului. Pregătirea tehnologică înseamnă disponibilitatea unui set complet de documentație tehnologică și echipamente tehnologice necesare pentru producerea de produse noi.

Sarcina principală a Camerei de Comerț și Industrie este de a asigura fabricarea de înaltă calitate a produselor și de a crea condițiile necesare pentru creșterea productivității muncii, îmbunătățirea utilizării echipamentelor, reducerea consumului de materii prime, materiale, combustibil și energie.

În procesul de pregătire tehnologică a producției, se rezolvă o gamă largă de probleme. Principalele:

· testarea designului unui produs nou pentru fabricabilitatea acestuia;

· dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor;

· proiectarea echipamentelor și echipamentelor speciale;

· determinarea nevoilor de echipamente și a dispunerii acestuia;

· proiectarea transportului și controlului interoperațional.

Lucrarea este reglementată de standardele Sistemului Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției (USTPP). Stabilește procedura de organizare și conducere a Camerei de Comerț și Industrie la toate nivelurile: stat, industrie și întreprindere. ESTPP este conceput pentru a oferi o abordare sistematică unificată pentru fiecare întreprindere în selectarea și aplicarea metodelor și mijloacelor de pregătire tehnologică a producției care corespund realizărilor avansate ale științei, tehnologiei și producției; adaptabilitate ridicată a producției la îmbunătățirea sa continuă, trecerea rapidă la producția de produse mai avansate; baza de implementare sisteme automatizate Camera de Comert si Industrie

Proiectarea tehnologică începe cu dezvoltarea tehnologiei de rutare, care determină succesiunea operațiunilor principale și atribuirea lor în ateliere unor grupuri specifice de echipamente. În funcție de tehnologia de rutare, tipurile de produse care sunt prelucrate sunt atribuite fiecărui atelier și secție, sunt indicate echipamentele, uneltele, specialitățile muncitorilor, categoriile de muncă și standardele de timp.

În producția individuală și la scară mică, precum și în întreprinderile cu tehnologie relativ simplă, dezvoltarea proceselor tehnologice se limitează de obicei la tehnologia rutei. În producția de masă și pe scară largă, după producția pe rută, se dezvoltă o tehnologie operațională mai detaliată, care conține descriere detaliata toate operațiunile tehnologice.

Atunci când se dezvoltă un proces tehnologic, o sarcină importantă este alegerea economică moduri eficiente fabricarea produsului. Tehnologia de producție selectată ar trebui să asigure o producție de înaltă calitate a produselor, o productivitate crescută și cel mai mic cost al produselor în comparație cu alte opțiuni.

În accelerarea pregătirii tehnologice a producției, un rol extrem de important revine proceselor tehnologice standard, care sunt înțelese ca scheme generalizate pentru fabricarea pieselor din grupe de clasificare omogene. Introducerea proceselor tehnologice standard face posibilă reducerea volumului documentației tehnologice de 6-10 ori, accelerarea proiectării procesului tehnologic de 3-4 ori și reducerea duratei ciclu de producție de 2-2,5 ori, accelerarea procesului de standardizare tehnică de 2,5 ori, creșterea echipamentului tehnic de producție cu 70-90%, reducerea intensității forței de muncă a produselor de fabricație cu 30-40% și costul cu 20%.

Tipificarea proceselor tehnologice creează premisele necesare pentru agregarea și standardizarea echipamentelor tehnologice, ceea ce reduce semnificativ complexitatea proiectării și fabricării echipamentelor, care ocupă aproximativ 80% din durată și 90% din costurile totale de pregătire tehnologică a producției.

Crearea de noi tipuri de produse se realizează în procesul de pre-producție, care are loc în afara cadrului procesului de producție. Sarcina pregătirii producției este de a asigura condițiile necesare funcționării procesului de producție. Dar, spre deosebire de procese din faza pregătitoare, cum ar fi achiziționarea de obiecte de muncă, cote de muncă și alte procese care se repetă sistematic la fiecare cifră de afaceri. active de producție, pregătirea producției a devenit un act unic efectuat. când întreprinderea trece la producerea de produse noi.

Pregătirea producției este procesul de aplicare directă a forței de muncă de către o echipă de muncitori în vederea dezvoltării și organizării producției de noi tipuri de produse sau modernizarea produselor fabricate. Procesul de pregătire a producției este un tip special de activitate care combină producerea de informații științifice și tehnice cu transformarea acesteia într-un obiect material - un produs nou.

Procesul de pre-producție este eterogen în structura sa și constă din multe procese cu conținut diferit. Procesele parțiale de pregătire a producției pot fi clasificate în funcție de tipurile și natura muncii, de caracteristicile spațio-temporale și funcționale și de raportul cu obiectul de control.

În funcție de tipul și natura muncii, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în cercetare, proiectare, tehnologice, de producție și economice. Baza identificării acestor procese este tipul de activitate de muncă.

Procesele de cercetare științifică, dezvoltare tehnică și organizatorică și alte lucrări de inginerie sunt fundamentale pentru etapa pregătitoare. Acestea includ: efectuarea de cercetări, calcule inginerești, proiectarea structurilor, proceselor tehnologice, forme și metode de organizare a producției, experimentare, calcule economiceși justificări.

Principalele procese de pre-producție sunt procesele de fabricare și testare a machetelor, prototipurilor și serii de mașini. Acestea se numesc procese experimentale de fabricație.

Pe baza amplasării lor în timp și spațiu, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în operațiuni, lucru, etape și faze.

Operarea este veriga principală în procesul de creare a noii tehnologii. Este efectuată la un singur loc de muncă de către un executant și constă dintr-un număr de acțiuni succesive. Operațiunile sunt combinate în locuri de muncă.

Munca este un set de operații efectuate secvențial, care se caracterizează prin completitatea logică și completitatea acțiunilor pentru a finaliza o anumită parte a procesului.

Stage este un ansamblu al unui număr de lucrări interconectate prin unitatea de conținut și metode de implementare, oferind o soluție unei sarcini specifice de pregătire a producției.

Faza - un set de etape și lucrări care caracterizează partea finalizată a procesului de pre-producție; asociată cu trecerea obiectului muncii la o nouă stare calitativă.

În raport cu obiectul de control, se disting procesele propriu-zise de pregătire a producţiei şi procesele de conducere a pregătirii producţiei.

Crearea de noi produse în industrii se realizează într-o anumită succesiune de faze ale unui singur proces de pregătire a producției:

Cercetare teoretică cu caracter fundamental și exploratoriu;

Cercetare aplicată, în cadrul căreia cunoștințele obținute în prima etapă își găsesc aplicare practică;

Activitate de dezvoltare, în cadrul căreia cunoștințele dobândite și concluziile cercetării sunt implementate în desene și mostre de produse noi;

Proiectarea și proiectarea tehnologică și munca organizatorică, în timpul implementării căreia se dezvoltă metode de fabricație tehnologică și forme de organizare a producției de produse noi;

Echipamentul tehnic al unei noi producții, constând în achiziționarea și fabricarea de echipamente, echipamente tehnologice și unelte, precum și, dacă este cazul, reconstrucția întreprinderilor și a diviziilor acestora;

Stăpânirea producției de produse noi, atunci când sunt testate și introduse în producție modelele de produse și metodele de fabricare a acestora create în etapele anterioare;

Productie industriala, asigurand lansarea de noi produse in calitate si in cantitati care sa raspunda nevoilor societatii;

Utilizarea unui produs nou creat în domeniul de operare; dezvoltarea și producerea de noi tipuri de produse care întruchipează cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei, satisfacând cele mai înalte cerințe ale consumatorilor, competitive pe piața mondială;

Asigurarea condițiilor tehnice și organizatorice adecvate pentru o creștere semnificativă a productivității muncii în economia națională;

Crearea de noi produse care să aibă un nivel de calitate ridicat cu costuri de producție minime;

Reducerea duratei lucrărilor de proiectare, tehnologice, organizatorice și de altă natură incluse în complexul de pregătire a producției și stăpânirea producției de produse noi într-un timp scurt;

Economisirea costurilor asociate cu pregătirea producției și dezvoltarea de noi produse.

Sarcina principală a pregătirii producției este crearea și organizarea producției de noi produse. Pentru a o rezolva, este necesar să combinați în mod clar toate procesele diverse de pregătire a producției, să combinați rațional elementele personale și materiale ale procesului de creație. tehnologie nouă, determină relațiile economice dintre participanții la lucrările de pre-producție. Este nevoie de organizarea proceselor de pre-producție.

Organizarea proceselor pentru crearea de noi tipuri de produse acoperă proiectarea, implementarea în practică și îmbunătățirea sistemului de pregătire a producției. Sistemul de pregatire a productiei este un complex existent obiectiv de obiecte materiale, echipe de oameni si un ansamblu de procese de natura stiintifica, tehnica, productie si economica pentru dezvoltarea si organizarea productiei de produse noi sau imbunatatite. Organizarea pregătirii producției are ca scop combinarea rațională a tuturor elementelor procesului de creare și stăpânire a noilor echipamente în spațiu și timp, stabilirea conexiunilor necesare și coordonarea acțiunilor participanților la acest proces, creând condiții pentru creșterea interesului oamenilor de știință. , ingineri și lucrători de producție în dezvoltarea și organizarea accelerată a producției de noi echipamente foarte eficiente.

Organizarea pregătirii producției se exprimă în următoarele activități:

Determinarea scopului organizației și a orientării acesteia spre atingerea acestui scop;

Stabilirea unei liste cu toate lucrările care trebuie efectuate pentru a atinge scopul de a crea tipuri specifice de produse noi;

Crearea sau îmbunătățirea structurii organizatorice a sistemului de pregătire a producției la întreprindere;

Atribuirea fiecărui loc de muncă unității corespunzătoare (departament, grup, atelier etc.) a întreprinderii;

Organizarea muncii pentru a crea noi tipuri de produse în timp;

Securitate organizare raţională munca muncitorilor si conditiile necesare să efectueze întreaga gamă de lucrări pentru pregătirea producției pentru lansarea de noi produse;

Stabilire relaţiile economiceîntre participanții la procesul de creare a noii tehnologii, asigurând interesul oamenilor de știință, inginerilor și lucrătorilor din producție pentru crearea și dezvoltarea unei tehnologii avansate din punct de vedere tehnic și rentabile și organizarea accelerată a producției sale industriale.

Principii de organizare a pregătirii producției. Organizarea raţională a proceselor de creare a produselor noi se bazează pe principiile generale de organizare a producţiei; conformitatea organizației de producție cu obiectivele stabilite pentru întreprindere; conformitatea formelor și metodelor de organizare a producției cu caracteristicile bazei sale materiale și tehnice; concentrare pe condiții specifice de producție, tehnice și economice; corespondența reciprocă a caracteristicilor organizării proceselor de producție și a caracteristicilor organizării muncii a muncitorilor etc.

Ținând cont de particularitățile proceselor de creare a produselor noi, este necesar să ne ghidăm după o serie de principii specifice atunci când construim și îmbunătățim sistemul de pregătire a producției.

Principiul completității presupune necesitatea de a efectua lucrări de pregătire a producției conform unui singur plan, care să acopere toate procesele - de la cercetarea științifică până la dezvoltarea de noi tehnologii și luând în considerare complexul de probleme tehnice, organizatorice, economice și de altă natură. care apar.

Principiul specializării impune ca fiecărei divizii a întreprinderii să i se atribuie astfel de tipuri de activități pentru crearea și dezvoltarea de noi produse care să corespundă naturii specializării acestor divizii.

Principiul integrării științifice, tehnice și de producție este considerat ca un ansamblu de condiții care asigură realizarea unui scop unic și comun ca urmare a activităților unui anumit număr de unități specializate și interpreți.

Principiul completității documentației și părților componente ale produselor necesită implementarea simultană a unui set de lucrări pentru

un moment în care continuarea lor este posibilă numai dacă există un set complet de documentație sau componente ale produselor.

Principiul continuității muncii pentru crearea de noi produse necesită eliminarea unor decalaje semnificative de timp între fazele procesului de pregătire și în cadrul acestora - între etape, lucrări și operațiuni.

Principiul proporționalității poate fi considerat o cerință pentru capacitățile de producție (debitul) tuturor diviziilor unei asociații sau întreprinderi implicate în pregătirea producției.

Principiul paralelismului în organizarea muncii de pre-producție este exprimat prin combinarea în timp a diferitelor faze, etape și lucrări.

Asigurarea unei secvențe stricte de lucru și dreptate. Respectand acest principiu, este necesar ca dezvoltarea si dezvoltarea de noi produse sa fie realizata cu succesiunea de lucru inerenta doar acestui tip. Simplitatea este înțeleasă ca asigurarea celui mai scurt traseu pentru deplasarea documentației tehnice și a drumului cel mai scurt parcurs de un nou produs în toate etapele dezvoltării și dezvoltării acestuia.

Crearea unui rațional structura organizationala Sistemul de pregătire a producției se bazează pe utilizarea principiilor științifice ale organizării sale.

Una dintre principalele direcții de lucru pentru formarea structurii sistemului de pregătire a producției este de a determina componența diviziilor care ar trebui să funcționeze la întreprindere în timpul dezvoltării și stăpânirii noilor produse.

Structura, fiind forma sistemului, este determinată de conținutul acestuia, adică. procesele care au loc în sistem.

Structura organizatorică a sistemului de pregătire a producției se caracterizează nu numai prin compoziția părților sale, ci și prin caracteristicile legăturilor dintre ele. Principiul unei secvențe stricte a muncii și a directității presupune necesitatea de a îmbunătăți aranjarea spațială a unităților structurale ale sistemului de pregătire a producției și de a asigura relații raționale între departamentele întreprinderii.

La proiectarea structurii sistemului de pregătire a producției, este necesar să se pornească de la următoarele principii de bază: unitățile de pregătire și producție trebuie să fie amplasate în imediata apropiere unele de altele, lângă unitățile de producție tehnice și experimentale. Diviziile de producție ar trebui să fie amplasate de-a lungul succesiunii lucrărilor efectuate.

Nu mai puțin importantă și complexă este problema stabilirii relațiilor între departamente. Principalele prevederi de raționalizare a sistemului de relații dintre departamentele implicate în procesele de pre-producție se bazează pe următoarele principii; documentul ar trebui, dacă este posibil, să fie generat într-un singur departament; numărul autorităților de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; traseul documentului trebuie să excludă retururile, buclele și deplasarea în direcția opusă traseului său.

Utilizarea principiului proporționalității la organizarea pregătirii producției necesită asigurarea egalității capacităților de producție (debit, capacitate) a tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. În acest caz, trebuie luate în considerare trei tipuri de resurse: oameni (lucrători, ingineri tehnici și oameni de știință), mijloace fixe (zonă, echipamente de producție și științifice), resurse materiale (materiale, literatură specială, standarde etc.).

O imagine destul de completă a capacității departamentelor poate fi obținută prin determinarea factorilor de încărcare a acestora, care sunt calculați pe baza resurselor de muncă, a echipamentelor și a spațiului.

La proiectare structura de productie real debitului diviziunile este comparată cu cea planificată și se nivelează prin redistribuirea resurselor și a muncii, creșterea productivității lucrătorilor și creșterea schimbului de echipamente.

Structura organismelor de formare și producție depinde în mare măsură de sistemul de formare existent. La întreprinderile de inginerie mecanică există trei tipuri de astfel de sisteme:

Centralizat, în care toate lucrările de proiectare, proiectare tehnologică și organizatorică se desfășoară în serviciile fabricii și alte departamente;

Descentralizat, în care sarcina principală a muncii de pregătire tehnologică și organizatorică este transferată organelor de atelier; mixt, când munca de pregătire a producției este repartizată între organele centrale și de atelier.

La întreprinderile de inginerie mecanică cu producție în masă și pe scară largă, pregătirea pentru producția de produse noi se realizează de obicei central. În fabricile de producție în serie, predomină un sistem mixt de preparare, în timp ce în întreprinderile unice și mici, predomină unul descentralizat.

Timpul de pre-producție este perioada de timp în care mijloacele de producție ale organizațiilor și întreprinderilor în curs de dezvoltare rămân în etapa pregătitoare a procesului de producție. Se compune din perioada de lucru și timpul de pauză.

Perioada de lucru este timpul creării de noi tipuri de produse, în timpul căruia se lucrează. procesele de muncă. În timpul acestor procese, se efectuează cercetări științifice, dezvoltarea ingineriei și dezvoltarea de noi produse în producție și exploatare.

Timpul de pauză caracterizează perioada calendaristică de timp în care un anumit obiect nu suferă efort de muncă. Pauza este împărțită în pauze din cauza programului de lucru al lucrătorilor; apărute între (timpuri, etape, lucrări; datorită designului și caracteristicilor tehnologice ale produselor și deficiențelor în organizarea și planificarea producției.

Timpul de pregătire a producției este calculat în zile calendaristice sau ore. Dacă timpul de pregătire și pauzele se calculează în timp calendaristic, atunci perioada de lucru este măsurată prin timpul de lucru, adică. costurile forței de muncă. Timpul de pregătire a producției, calculat în unități de timp calendaristic, este prezentat ca ciclu de pregătire a producției, iar în unități de timp de lucru - ca intensitate de muncă a muncii.

Ciclul de pregătire a producției pentru un anumit produs este o perioadă calendaristică de timp în care se desfășoară întreaga gamă de lucrări pentru a dezvolta și stăpâni producția unui nou tip de produs. Ciclul de pregătire pentru producția de produse noi include durata tuturor etapelor de lucru și timpul pauzelor dintre ele.

Procesele de pregătire a producţiei în timp pot fi organizate prin diferite metode: executarea secvenţială a operaţiilor, lucrărilor şi fazelor fără pauze între ele; execuția secvențială și prezența pauzelor între operații, lucrări sau faze; prin organizarea paralelă-combinată de execuție a operațiunilor, lucrărilor și fazelor de pregătire a producției. În funcție de metoda aleasă de organizare a pregătirii producției, durata acesteia va varia. Mai jos sunt formule pentru calcularea duratei ciclurilor de pregătire a producției pentru diferite metode de organizare:

Atunci când se calculează ciclul de pregătire a producției, este necesar să se împartă fazele în etape, etapele în lucru, munca în operațiuni și, de asemenea, să se stabilească durata. lucrări individualeşi operaţii, posibilitatea executării lor paralele.

Durata ciclului de pregătire a producției și de stăpânire a lansării de noi tipuri de produse, în ciuda tendinței de scădere, continuă să rămână extrem de ridicată. La multe întreprinderi de construcție de mașini, perioada de la începutul dezvoltării specificațiilor tehnice până la lansarea produselor este în medie de 3-5 ani, ceea ce este de câteva ori mai mare decât timpul petrecut pentru pregătirea producției la întreprinderi străine similare.

Măsurile specifice pentru reducerea timpului de pregătire a producției includ nivel inalt organizarea acesteia, bazată pe aplicarea principiilor științifice.

Reducerea timpului de pregătire a producției este sarcina principală a activității organizaționale atunci când se creează noi tipuri de produse. Implementarea acestei sarcini este menită să asigure accelerarea progresului științific și tehnologic în toate sectoarele economiei naționale.

Principalele direcții ale acestei lucrări pot fi: reducerea perioadei de lucru prin luarea de măsuri de reducere a costurilor cu forța de muncă: reducerea timpului de pauză în procesul de pregătire a producției, introducerea unei metode paralel-combinate de organizare a muncii.

Importanța economică a factorului timp atunci când se creează noi tehnologii. Prelungirea intervalului de timp pentru pregătirea producției și stăpânirea lansării de noi tipuri de produse afectează negativ ritmul progresului științific și tehnologic și eficiența producției. Perioadele lungi de stăpânire a producției de noi mașini eficiente încetinesc furnizarea de echipamente către industriile relevante, duc la o scădere a ratei de reechipare tehnică a acestora și o deteriorare a indicatorilor de productivitate a muncii și a rentabilității producției. În plus, în practică există cazuri când echipamentele noi devin învechite chiar înainte de începerea producției.

Pe măsură ce timpul de pregătire a producției se prelungește, indicatorii de performanță tehnică și economică ai întreprinderilor care stăpânesc noile tehnologii se deteriorează semnificativ. Rezultatele negative ale unor perioade lungi de timp pentru crearea și stăpânirea noilor tehnologii se manifestă într-o rotație mai lentă capital de lucru datorită creșterii volumului de lucrări în curs și creșterii stocurilor de echipamente și echipamente speciale; în reducerea nivelului atins de productivitate a muncii, care este o consecință a distragerii atenției resurselor de muncă pentru a crea noi echipamente fără o creștere corespunzătoare a producției; într-o creștere parțială a costurilor de producție, care este o consecință a deteriorării în utilizarea echipamentelor și spațiului, a costurilor crescute în domeniul cercetării și dezvoltării, a creșterii ponderii costurilor generale etc.

Pregătirea producției este un sistem organizațional care acoperă toate etapele de dezvoltare, stăpânirea producției și introducerea de noi tipuri de produse și asigură faptul că toate procesele etapei pregătitoare decurg în conexiune reciprocă, condiționalitate și consecvență. Astfel, organizarea structurată a pregătirii producției implementează principiul completității și se numește pregătire cuprinzătoare a producției.

Organizarea pregătirii cuprinzătoare a producției la întreprinderi sugerează implementarea măsurilor care vizează asigurarea integrării științifice, tehnice și de producție, formarea unei structuri organizatorice adecvate și utilizarea formelor și metodelor speciale de gestionare a muncii pentru crearea de noi produse.

Cerința de a asigura integrarea științifică, tehnică și de producție în cadrul întreprinderii determină necesitatea efectuării lucrărilor pentru crearea de noi tipuri de produse pe baza unor grafice unificate care acoperă toate etapele de lucru, precum și pe toți executanții acestor lucrări în cadrul unei întreprinderi date. sau asociere.

Următorul element al implementării formării cuprinzătoare este sprijinul organizațional adecvat și crearea unei structuri organizaționale adecvate. O abordare integrată a organizării pregătirii producției trebuie implementată de către servicii și interpreți specifici. Prin urmare, apare necesitatea de a aloca servicii independente de pregătire a producției, divizii și grupuri în cadrul serviciilor funcționale și de a atribui executanți individuali la toate lucrările de pregătire a producției. Element necesar Structura organizatorică a pregătirii complexe a producției este prezența unui centru de coordonare, ale cărui principale funcții ar fi organizarea și gestionarea lucrărilor la crearea de noi echipamente.

În condiții de pregătire complexă a producției, este necesar să se aplice următoarele metode de planificare și management al muncii:

Metode de rețea care vă permit să acoperiți cât mai pe deplin interrelațiile întregului complex de lucrări de pre-producție;

Metode de gestionare a derulării lucrărilor: atribuirea termenelor pentru lucrările efectuate, planificarea resurselor, determinarea parametrilor tehnico-economici ai echipamentului care se realizează;

Metode de stimulente materiale și morale pentru lucrătorii implicați în crearea de noi produse, ținând cont de contribuția acestora la reducerea timpului și a costurilor, realizarea unor parametri tehnici și economici înalți ai echipamentelor noi.

Organizarea productiei de produse noi presupune restructurarea procesului de productie existent si a tuturor elementelor sale constitutive. Dezvoltarea de noi tipuri de produse necesită nu numai dezvoltarea de noi procese tehnologice și utilizarea de noi mijloace tehnologice, ci și schimbări în formele și metodele de organizare a producției și a muncii, dobândirea de noi cunoștințe și abilități de către personalul din echipa, restructurarea materialelor si materialelor tehnice etc.

În aceste condiții, este necesar să se efectueze pregătirea organizatorică a producției, adică. implementează o serie de măsuri de restructurare a proceselor de producție pentru a produce noi produse. Complexul de lucrări incluse în pregătirea organizatorică a producției este asociat cu rezolvarea problemelor de natură internă și externă. Nivelul de organizare a muncii și a producției, suportul material pentru producția nouă și indicatorii generali tehnici și economici ai întreprinderii depind în mare măsură de calitatea performanței acestor lucrări.

Pregătirea organizațională a producției este un complex de procese și lucrări care vizează dezvoltarea și implementarea unui proiect de organizare a procesului de producție de fabricare a unui produs nou, un sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, logistică de producție, cadrul de reglementare planificare în fabrică pentru a crea condițiile necesare pentru o dezvoltare performantă și accelerată și lansarea de noi produse de calitatea cerută.

Pregătirea tehnică a producției include proiectarea, pregătirea tehnologică, organizațională a producției, precum și dezvoltarea producției în serie de produse noi. În această etapă, un produs nou trece prin diferite etape ale dezvoltării sale de la un prototip obținut ca urmare a cercetării și dezvoltării, printr-un lot pilot și de instalare până la producția în serie la o anumită întreprindere operațională. Scopul principal al pregătirii tehnice nu este doar stăpânirea producției în serie a unui produs nou, ci și rezolvarea acestei probleme ținând cont la maximum de specificul producătorului și cu costuri minime pentru această dezvoltare.

Pregătirea proiectării pentru producția în serie

Ţintă pregătirea proiectării pentru producția în serie (KPP) - adaptarea documentației de proiectare a cercetării și dezvoltării la condițiile unei producții de serie specifice a producătorului. De regulă, documentația de proiectare a cercetării și dezvoltării ia în considerare deja capacitățile de producție și tehnologice ale întreprinderilor de producție, dar condițiile de producție pilot și de serie au diferențe semnificative, ceea ce duce la necesitatea reelaborării parțiale sau chiar complete a documentației de proiectare a cercetării și dezvoltării.

Cutia de viteze este produsă de serviciul inginerului șef al întreprinderii, de regulă, departamentul proiectantului șef al unei fabrici în serie (OGK) sau departamentul de serie al Biroului de cercetare și proiectare, SKB, OKB etc. în conformitate cu regulile Sistemului Unificat de Documentație de Proiectare (ESKD).

În timpul procesului punctului de control, proiectanții trebuie să ia în considerare condițiile specifice de producție ale producătorului în măsura maximă posibilă:
- piese unificate si standard si Unitati de asamblare, fabricat de întreprindere sau întreprinderi afiliate;
- mijloacele disponibile de echipare tehnologică și control;
- echipamente tehnologice si non-standard existente, vehicule etc.

Domeniul de activitate în etapa de pregătire a proiectării producției producătorului:

1. Primirea documentației de proiectare de la dezvoltator.
2. Verificarea completității documentației.
3. Efectuarea modificărilor în conformitate cu caracteristicile producătorului.
4. Efectuarea modificărilor pe baza rezultatelor testării designului pentru fabricabilitate.
5. Efectuarea modificărilor pe baza rezultatelor pregătirii tehnologice a producției.
6. Suport tehnic pentru producerea unui lot pilot de produse.
7. Efectuarea de modificări la documentația de proiectare pe baza rezultatelor fabricării unui lot pilot.
8. Întocmirea și aprobarea documentației pentru fabricație serie de instalare.
9. Suport tehnic pentru producerea seriei de instalații.
10. Întocmirea și aprobarea documentației pentru producția de masă.
11. Eliberarea de reparații, export și alte documente.
12. Suport tehnic pentru producția de serie.

În prezent, metodele de proiectare asistată de calculator și de creare a documentelor de proiectare (CAD) devin din ce în ce mai importante în activitatea punctelor de control.

Pregătirea tehnologică a producției (TPP)

Sarcina Camerei de Comerț și Industrie- aceasta este pentru a asigura pregătirea tehnologică deplină a companiei pentru producerea de noi produse cu indicatori tehnici și economici specificați (nivel tehnic ridicat, manopera, precum și cu costuri minime de muncă și materiale - cost la un anumit nivel tehnic al întreprinderii și volumele de producție planificate).

Datele inițiale pentru desfășurarea Camerei de Comerț și Industrie sunt:
1) un set complet de documentație de proiectare pentru noul produs;
2) volumul maxim anual al producției sale cu deplină dezvoltare, ținând cont de producția de piese de schimb și de consumabile prin cooperare;
3) data preconizată de lansare a produselor și volumul producției pe an, ținând cont de sezonalitate;
4) modul de funcționare planificat al întreprinderii (numărul de schimburi, durata saptamana de lucru);
5) factorul de sarcină planificat al principalului echipament de producție și strategia de reparare a întreprinderii;
6) livrări cooperative planificate către întreprindere de piese, componente ale semifabricatelor și întreprinderilor furnizoare;
7) pretins preturile pietei produse noi, luând în considerare strategia de preț a întreprinderii și obiectivele acesteia;
8) strategia adoptată în raport cu riscul (în ceea ce privește prezența echipamentelor redundante);
9) politica de sociologie a muncii a întreprinderii.

Pregătirea tehnologică a producției este reglementată de standardele „Sistemului unificat de pregătire tehnologică a producției” (USTPP).

Etapele CCI, conținutul lucrării și interpreții sunt prezentate în Tabelul 6.5.

Testarea produselor pentru fabricabilitate. Fabricabilitatea- aceasta este rentabilitatea fabricării unui produs în specific organizațional, tehnologic și conditiile de productie la o scară dată de producţie.

Tabelul 6.5

Etapele Camerei de Comerţ şi Industrie	Conținutul lucrărilor Camerei de Comerț și Industrie	Interpreți
planificarea CCI	Prognoza, planificarea și modelarea întreprinderilor comerciale și industriale.	Serviciul de planificare a pregătirii producției (PPPP)
Proiectarea procesului	Distribuirea produselor între ateliere și divizii ale întreprinderii.	OPPP
Dezvoltarea rutelor tehnologice pentru deplasarea instalațiilor de producție.	OPPP
Dezvoltarea proceselor tehnice pentru fabricarea și controlul pieselor, asamblarea și testarea, precum și toate celelalte documentații tehnologice.	Departamente de specialiști șefi (OGT, OGS, OGMet etc.)
Tipificarea proceselor tehnologice, dezvoltarea proceselor de bază și de grup.	-"-
Studiu de fezabilitate a proceselor tehnologice	Departamente de specialişti şefi, departament economic
Alegerea echipamentelor	Selectarea și justificarea echipamentelor universale, speciale, modulare și non-standard. Emiterea sarcinilor pentru proiectarea acestui echipament, precum și pentru proiectarea de linii și complexe flexibile automate, automate, robotizate, transportoare, Vehiculși așa mai departe.	Departamente de specialişti şefi
Selecția și proiectarea tehnologică a echipamentelor	Selectarea echipamentelor speciale, universale și unificate necesare. Proiectarea (proiectarea tehnologică) a echipamentelor. Studii de fezabilitate pentru selectarea și utilizarea echipamentelor	Tehnologice şi departamente de proiectare specialiști șefi. Departamentul economic
Raționalizarea	Stabilirea standardelor de timp tehnic operațional pentru toate procesele tehnologice. Calcule ale ratelor de consum de materiale (detaliat și rezumat)	Departamentul Muncii si Salariilor. Departamente de specialişti şefi. CDP

Testarea produselor pentru fabricabilitate (control tehnologic) se efectuează în toate etapele creării documentației de proiectare:
- in faza de proiectare preliminara se realizeaza o analiza a solutiilor specifice de proiectare, incluzand fezabilitatea materialelor selectate, rationalitatea si fabricabilitatea impartirii structurii in unitati de asamblare, blocuri, ansambluri, asigurand usurinta asamblarii, demontarii etc. ;
- la etapele proiectelor tehnice si detaliate se iau decizii finale privind fabricabilitatea produsului si acuratetea confectionarii elementelor acestuia;
- la etapa de fabricare a unui prototip și a unui lot pilot se finalizează testarea proiectării pentru fabricabilitate (sunt specificate condițiile de asigurare a fabricabilității, inclusiv posibilitatea utilizării unor procese tehnice standard, echipamente reconfigurabile unificate și echipamente existente sau fabricate.

Indicatori de fabricabilitate a designului:
- raționalitatea tehnologică a soluțiilor de proiectare;
- continuitatea proiectării.

Raționalitatea tehnologică se caracterizează prin:
- intensitatea muncii a producţiei;
- consumul specific de material;
- rata de utilizare a materialului;
- costul tehnologic;
- intensitatea energetică specifică fabricării produsului;
- intensitatea muncii specifice pregătirii produsului pentru exploatare;
- coeficientul de aplicare al materialelor;
- coeficientul de aplicare al proceselor tehnologice de grup și standard etc.

Continuitatea designului se caracterizează prin:
1) coeficientul de aplicabilitate

K pr = (m - m op)/m,

unde m este numărul total de dimensiuni standard (nume) ale pieselor (elemente, microcircuite etc.);
m op - numărul de piese originale;

2) factor de repetabilitate

unde m despre este numărul total de părți;

3) coeficientul de unificare

unde m y este numărul de piese standard unificate și împrumutate produse de întreprinderile din industrie;

4) coeficientul de standardizare

unde m st este numărul de piese standard.

Este mai corect să se calculeze coeficienții K pr, K p, K y, K st în raport cu intensitatea de muncă a elementelor.

Selectarea opțiunii optime de proces tehnologic.În diverse variante de procese tehnologice pentru fabricarea de produse noi se pot folosi diverse piese de prelucrat, echipamente, echipamente tehnologice etc., ceea ce duce la diferite intensități de muncă, productivitate și utilizarea lucrătorilor de diferite calificări.

Principalele criterii de alegere a procesului tehnologic optim sunt costul și productivitatea. Pentru a simplifica calculele, utilizați costul tehnologic, care face parte cost integralși ia în considerare costurile în funcție de opțiunea procesului tehnologic. Grafic, opțiunile 1 și 2 pot fi reprezentate prin linii drepte (Fig. 6.2).

Orez. 6.2. Programa evaluare comparativă două opțiuni de proces tehnologic

Punctul de intersecție al acestor drepte A determină numărul critic de părți Q cr, la care ambele opțiuni vor fi echivalente, adică

.

unde Z este costul total al procesului tehnic;
Upos și Uper sunt costuri condiționat fixe și, respectiv, variabile condiționat.

În exemplul nostru, dacă volumul de produse produse este mai puțin decât critic, opțiunea 1 va fi mai economică, iar dacă numărul de produse este mai mult decât critic, opțiunea 2 va fi mai economică.

Selectarea celei mai economice opțiuni pentru implementarea procesului tehnologic dintr-o varietate moduri posibile Producția de produse ar trebui, în general, să se desfășoare la un minim de costuri date, care sunt acceptate ca un criteriu de optimitate. Cu toate acestea, pentru a compara opțiunile de proces tehnologic, în multe cazuri este suficient să ne limităm la calcularea costului tehnologic de producție. Acesta din urmă include, după cum am menționat mai devreme, doar costurile care se modifică numai atunci când se schimbă opțiunile.

Prin urmare, în cele ce urmează, nu costurile prezente complete, ci suma minimă sunt utilizate ca funcție de preț

unde este costul tehnologic al producției anuale conform opțiunii de fabricație;
E n - coeficient de eficienţă standard;
K i - investiții de capital care se modifică la schimbarea opțiunii de proces tehnologic.

Pregătirea organizațională a producției (OPP)

Funcții de pregătire organizațională a producției:
1) planificat (inclusiv calculele pre-producție ale progresului producției, încărcarea echipamentului, mișcarea fluxurile de materiale, lansare în stadiul de dezvoltare);
2) furnizarea (personal, echipamente, materiale, produse semifabricate, Mijloace financiare);
3) proiectare (proiectare site-uri și ateliere, amenajarea echipamentelor).

În procesul de pregătire organizatorică a producției, proiectarea, documentația tehnologică și datele sunt utilizate pentru a efectua pregătirea tehnologică a producției. Etapele proiectului operațional, conținutul lucrării și executanții acestora sunt redate în Tabelul 6.6.

Natura modificărilor indicatorilor tehnici și economici ai noilor produse în stadiul de dezvoltare

Etapa inițială a stăpânirii producției de noi produse este caracterizată de costuri crescute. Motivul pentru aceasta poate fi explicat prin următorii factori:
- un volum mic de producție de produs, căruia îi sunt distribuite costurile semifixe asociate dezvoltării de noi produse;
- creșterea intensității forței de muncă și a capitalului de producție (datorită depanării treptate a echipamentelor; echiparea incompletă a proceselor tehnice cu echipamente și scule speciale; experiență insuficientă a muncitorilor și inginerilor);
- un număr mare de schimbări (de exemplu, echipamente de presă);
- defecte crescute;
- costurile de instruire a personalului;
- plăți suplimentare până la nivelul mediu de salariu în perioada de dezvoltare etc.

Pe măsură ce volumul producției de produse noi crește, costurile de producție scad și ele. Modalitățile posibile de creștere a eficienței producției în stadiul de dezvoltare sunt prezentate în Fig. 6.3.

Orez. 6.3. Principalele direcții de obținere a beneficiilor economice
în procesul dezvoltării de noi produse

Minimizarea pierderilor este strâns legată de caracteristicile creșterii producției, care, la rândul lor, depinde de reducerea intensității forței de muncă a produsului în timpul procesului de dezvoltare.

Pentru fiecare întreprindere specifică, care se caracterizează prin producerea unui anumit tip de produs, nivel de tehnologie, organizare etc., se poate stabili o corelație între volumul total de producție și intensitatea muncii acesteia pe baza datelor statistice privind dezvoltarea producției de produse lansate anterior. O relație similară poate fi stabilită pentru volumul total de producție și costul:

unde Z 1 și a sunt costul sau intensitatea forței de muncă pentru fabricarea primului produs, de la care se ia în considerare începutul dezvoltării; Q i și x sunt numărul de serie al produsului de la începutul producției; b este un exponent care caracterizează abruptul curbei de dezvoltare (0,05-0,75) a acestei întreprinderi particulare. Pentru comoditate, se folosește un sistem de coordonate dreptunghiular cu scale logaritmice. Atunci funcția de reducere a costurilor (intensitatea forței de muncă) reprezintă o dreaptă, a cărei pantă corespunde exponentului (- b), deoarece

log y=log a - blog x.

Odată cu o creștere a producției de un anumit număr de ori, costul (intensitatea forței de muncă) a produsului care este stăpânit se va modifica și el de un anumit număr de ori. Se obișnuiește să se determine prin valoarea coeficientului de absorbție (Kos) reducerea costului care va caracteriza fiecare dublare a producției.

Exponentul b și coeficientul de dezvoltare K os sunt interconectate prin dependență

b=log K oc /log 2.

De exemplu, coeficientul de dezvoltare K os =0,7 va corespunde cu b=0,546; K os = 0,8 - b = 0,322; K os =0,9 - b=0,152 etc. Practica arată că, pentru întreprinderile care produc instrumente, K os se află în intervalul de la 0,7 la 0,9, iar cel mai frecvent este 0,8.

Tabelul 6.6

Nu.	Etapele și conținutul lucrării proiectului de dezvoltare a proiectului	Interpreți
	Planificarea si modelarea proceselor operationale	Departamentul de planificare a producției (PPPP)
	Fabricarea echipamentelor tehnologice si de control speciale	Departamentul de scule (IOH), ateliere de scule
	Calculul cantității și al nomenclaturii echipament adițional, intocmind aplicatii si plasand comenzi pentru aceasta	OGT (biroul de capacitate), OKS (sau OMTS)
	Calcule ale mișcării pieselor și progresul producției viitoare; calcule linii de producție; sarcini de lucru; calcule ale standardelor de planificare operațională, cicluri, dimensiuni ale loturilor, restanțe	Departamentul de planificare și expediere (PDO), departamente de specialiști șefi (OGG, OGS, OGMet etc.)
	Planificarea activității departamentelor și serviciilor auxiliare, precum și a unităților de servicii	OIH, departamentul mecanic șef, departamentul inginer șef energetic, Departamentul transporturi, departament depozit
	Calcule și proiectare echipamente și amenajări locuri de muncă, formarea zonelor de producție	Departamentele specialiști șefi (OGT, OGS, OGMet etc.), OTO și Z
	Proiectare și selecție de transport interoperațional, containere, echipamente de birou și echipamente auxiliare; intocmirea cererilor si plasarea comenzilor	Departamentul de echipamente nestandard (mecanizare și automatizare), departamente specialiști șefi, OMTS
	Fabricarea mijloacelor de transport, containere si alte echipamente auxiliare	Ateliere auxiliare de producție, OMA
	Recepția, asamblarea și amplasarea echipamentelor principale și auxiliare, a mijloacelor de transport și a echipamentelor de birou la locurile de muncă	OGM, OGE, OMA, ateliere auxiliare de producție
	Furnizarea de materiale, piese și ansambluri obținute prin cooperare	OMTS, departamentul de cooperare externă (OVK), departamentul de achiziții (OKP)
	Instruire si recrutare	Departamentul Resurse Umane (HR), OHTiZ
	Organizarea producției de loturi pilot și pilot, încetarea producției de produse vechi și lansarea producției de produse noi	Departament de productie(software), magazine de producție, departamente de specialiști șefi
	Determinarea costului și prețului produselor	PEO, departament de marketing
	Pregătirea suport pentru distribuția produselor, distribuția de noi produse și promovarea vânzărilor	Departamentul de marketing

Deci, de exemplu, dacă Z 10 = 1000 de mii de ruble, începutul dezvoltării este considerat de la al zecelea produs la K os = 0,8, apoi Z 20 = 800 de mii de ruble; Z 40 = 640 mii de ruble; Z 80 = 512 mii de ruble.

Valorile Kos și indicatorul b depind de următorii factori:
- tehnic (proiectare, rigurozitatea testării etc.);
- tehnologic;
- material si tehnic;
- organizatoric;
- subiectiv.

Momentul sfârșitului dezvoltării este caracterizat de indicatorii finali X E sau (Q E Y E sau Z E). Cunoscând valorile finale realizate ale valorii costului și ale valorii lui b sau K os, este posibilă construirea unei curbe de dezvoltare.

În fig. 6.4. curbele de absorbție sunt afișate corespunzător coeficienților K os = 0,9, K os = 0,8, K os = 07 pentru costuri semivariabile. Cu cât K os este mai mic (și, în consecință, cu atât indicatorul b este mai mare), cu atât pierderile pe care le suportă întreprinderea în etapa de dezvoltare sunt mai mari.

Orez. 6.4. Opțiuni pentru modificarea costurilor semivariabile
în stadiul de dezvoltare

Informații conexe.

Pregătirea producției asigură că întreprinderile sunt pe deplin pregătite pentru a produce anumite produse din categoriile de cea mai înaltă și de primă calitate, la un nivel tehnic înalt, cu forță de muncă și costuri minime. Pregătirea tehnologică a producției este un set de măsuri care asigură pregătirea tehnologică a producției (GOST 14.004-83). Producția modernă se caracterizează printr-o extindere sistematică a gamei de produse folosind materiale noi, avansate și procese tehnologice eficiente, precum și îmbunătățirea constantă a producției. Pregătirea producției include: designer-

Orez. 159. Schema bloc a tehnologice

pregătirea pentru producerea produselor din lemn

pregătire tehnică (CP), pregătire tehnologică (TP), pregătire organizațională și economică (OEP) și logistică (MTS). Uneori, pregătirea organizațională și economică este combinată cu logistica într-o singură secțiune de pregătire organizațională și tehnică (OTT).

În fig. 159 prezintă o diagramă bloc a pregătirii producției și conexiunile dintre elementele sale individuale. Pregătirea proiectării se realizează în deplină conformitate cu procedura unificată pentru dezvoltarea și producerea produselor.

Orez. 160. Schema procedurii de testare a prototipurilor la punerea în producție a produselor

industria, care este reglementată de GOST 15.000-82 și G<ЭСТ 15.001-88. Комплекс этих стандартов устанавливает единую последовательность и состав работ по организации выпуска продукции серийного и массового производства. В техническом задании на конструкторскую разработку изделия указывают: наименование и область применения, основание для разработки, цель и назначение, источники разработки, технические требования, экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки. Техническое задание (ТЗ) согласовывается заинтересованными организациями и утверждается

organizație responsabilă cu producția de produse. Documentația de proiectare dezvoltată pentru produs este supusă unor teste preliminare conform diagramei prezentate în Fig. 160. În cazul în care rezultatele sunt pozitive, prototipul este supus testării de acceptare, efectuată în conformitate cu programul și metodologia stabilite. Rezultatele testelor de acceptare, documentate în certificatul de recepție, determină posibilitatea introducerii produsului în producție de masă. Certificatul de acceptare completează în mod oficial pregătirea proiectării pentru producție.

Pregătirea tehnologică începe cu analiza documentației de proiectare pe baza standardelor de stat ale Sistemului Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției (USTPP), care oferă o abordare unificată a pregătirii tehnologice ținând cont de realizările științei, tehnologiei și tehnologiei. Elaborarea documentației tehnologice este sarcina principală a pregătirii tehnologice a producției. În plus, funcțiile de pregătire tehnologică includ o întreagă gamă de măsuri pentru a asigura disponibilitatea întreprinderii de a produce produse de cea mai înaltă categorie de calitate în cantitatea stabilită. În timpul pregătirii tehnologice a producției (TP), sunt rezolvate următoarele probleme (vezi Fig. 159):

1. Asigurarea fabricabilității designului produsului: o dată
lucrarea la fișa de evaluare tehnologică pentru proiectarea produsului
Lea

2. Analiza structurală a produsului: elaborarea unei fișe de clasă
structura de sificare a produsului; elaborarea unei declarații de
starea produsului; elaborarea unei liste de părți împrumutate,
unitati de asamblare.

3. Analiza tehnologică a producţiei: dezvoltarea conducerii
a caracteristicilor de producţie ale atelierelor.

4. Organizarea și conducerea Camerei de Comerț și Industrie: dezvoltarea unei rețele
program pentru dezvoltarea unui nou produs.

5. Proiectarea proceselor tehnologice pe etape
producție: elaborarea hărților de proces, producție
dreptul de proprietate asupra operatiunilor de control tehnic, tehnologic in
Structuri, cartonaşe de decupat, cartonaşe de schiţă, cartonaşe de cules;
întocmirea unei liste de echipamente și instalații; dezvoltare
specificatii tehnice pentru mijloace tehnologice speciale
echipamente.

6. Proiectarea echipamentelor tehnologice: ka
librov, echipamente etc.

7. Elaborarea standardelor tehnologice: calculul standardelor
consum de materiale de bază și auxiliare și kit
produse; calculul ratelor de producție și încărcarea echipamentelor.

8. Depanarea proceselor tehnologice cu ajustări
proiectare și documentație tehnologică. Etape de dis-

Prelucrarea documentelor tehnologice, corectarea lor cu atribuirea de scrisori trebuie să respecte GOST 3.1102-81. În fig. Figura 19 prezintă succesiunea lucrărilor privind organizarea producției în industria prelucrării lemnului. Documentele tehnologice includ și documente grafice și text care definesc procesul tehnologic și metodele de control al produsului. Documentul tehnologic principal pentru un produs este o hartă a procesului tehnologic (TPM), care conține o descriere a procesului tehnologic, inclusiv controlul și mișcarea tuturor operațiunilor unui tip de muncă efectuate într-o secvență tehnologică într-un singur atelier. Specificațiile tehnice indică echipamente tehnologice, materiale și standarde de muncă. Pe lângă pachetul de pachete, sunt atașate următoarele documente tehnologice:

declarația operațiunilor de control tehnic (VOTK), care conține o listă a operațiunilor de control pentru întregul proces tehnologic;

instrucțiuni tehnologice (IT), care conțin o descriere a metodelor de lucru sau a proceselor tehnologice, reguli de funcționare a echipamentelor tehnologice, fenomene fizico-chimice care apar în timpul operațiunii;

hartă de tăiere a plăcilor și a materialelor din tablă (KRP), ilustrând opțiunea acceptată pentru tăierea materialelor din tablă;

o hartă schiță (SC) care conține schițe, diagrame, tabele necesare desfășurării procesului tehnologic dezvoltat;

lista echipamentelor și instrumentelor (EOI), care conține o listă a echipamentelor tehnologice, echipamentelor și instrumentelor necesare procesului tehnologic propus;

card de asamblare (QC), care conține date despre piesele, unitățile de asamblare și materialele incluse în acest produs;

standarde consolidate de consum de materii prime (SNRMS), cuprinzând date privind consumul tuturor materialelor de bază și auxiliare;

lista documentelor tehnologice (VTD), care conține o listă a tuturor documentelor care definesc pregătirea tehnologică.

Pentru a organiza producția care se poate îmbunătăți continuu fără cheltuială semnificativă de timp, forță de muncă și bani, este necesar să se efectueze pregătirea producției pe principiile continuității. Continuitatea constructivă este o proprietate a unui produs, care constă în faptul că la fabricarea acestui produs se pot folosi piese sau unități de asamblare din produse fabricate anterior la această întreprindere.

tii. Continuitatea constructivă este asigurată cu co! proiectarea pregătirea producţiei prin utilizarea sistemelor de unificare a industriei şi a metodelor de proiectare în serie* a produselor. Continuitatea tehnologică - proprietățile unui produs, permițând utilizarea tehnologiei care a fost utilizată la fabricarea produselor anterioare.

Tipificarea proceselor tehnologice contribuie într-o oarecare măsură la continuitatea tehnologică. Cu continuitate tehnologică, nu este necesară o schimbare fundamentală în procesul tehnologic la dezvoltarea de noi produse. Operațiunile tehnologice și echipamentele tehnologice rămân în mare parte aceleași. Acest lucru simplifică pregătirea tehnologică; producție, reduce timpul de dezvoltare a noilor produse. Multe probleme de pregătire tehnologică a producției sunt în prezent rezolvate de sistemele automate de control al întreprinderii (ACS) cu utilizarea pe scară largă a tehnologiei computerizate.

Baza organizatorică a sistemului automatizat pentru pregătirea tehnologică a producției (ASTPP) este utilizarea sistematică a instrumentelor de automatizare pentru lucrări de inginerie și tehnică (Fig. 161). Scopul ASPP este de a îmbunătăți pregătirea tehnologică a producției pe baza metodelor matematice și a optimizării proceselor. ASTPP ar trebui să modeleze funcțiile de pregătire tehnologică a producției. ASPP include subsisteme cu scop general și special. Subsisteme cu destinație generală: regăsirea informațiilor, codificare, generarea datelor inițiale, pregătirea documentației tehnice. Subsisteme cu destinație specială: asigurarea fabricabilității, proiectarea proceselor tehnologice, proiectarea echipamentelor tehnologice, gestionarea instalațiilor de producție și producție, fabricarea echipamentelor tehnologice. Compoziția subsistemelor se stabilește ținând cont de specificul Camerei de Comerț și Industrie și de fezabilitate economică. Subsistemele cu destinație specială pot funcționa pe baza sistemelor CAD care rezolvă problemele de gestionare a proceselor de proiectare. În acest caz, sunt utilizate trei metode.

1. Software - metoda de sinteză, când întregul proces este re
rezolvarea problemelor tehnologice, inclusiv optimizarea soluțiilor,
complet automatizat și executat de un program de calculator.
Tehnologul introduce date și analizează rezultatele.

2. Metoda de dialog între un tehnolog și un computer este interactivă, când
Calculatorul pregătește date pentru ca tehnologul să ia decizii.
Tehnologul participă activ la rezolvarea problemelor.

3. Metoda soluțiilor standard împrumutate urmată de
modificare ținând cont de condiții specifice.

ASPP reduce timpul de dezvoltare pentru modelele noi cu 30-40% și durata ciclului de producție cu 10-15%.

Industria mobilei foloseste sistemul CAD/CAM - proiectare de produs asistata de calculator, pregatire tehnologica si management de productie. Sistemul SAD/Sam constă din stații de lucru automate de cinci niveluri: colectare de informații, transfer de informații, dialog, control și computer ES. Modelarea matematica a proceselor tehnologice ne permite sa gasim optiuni optime care sa asigure eficienta maxima a productiei. SAD/SAM este format din două sisteme: SAD și SAM.

Sistemul CAD vă permite să rezolvați în mod interactiv problemele de proiectare a produsului: alegerea dimensiunilor, realizarea desenelor, întocmirea specificațiilor, calcularea costurilor și calcularea costului unui produs.

Sistemul CAM asigură automatizarea pregătirii tehnologice a producției: clasificarea pieselor în funcție de caracteristicile tehnologice, codificarea pieselor și produselor în funcție de aceste caracteristici, clarificarea proceselor tehnologice standard, selectarea materialelor și calcularea nevoilor acestora pentru fiecare operațiune, standardizarea tehnologică. operațiuni, întocmirea unui program de producție cu determinarea încărcăturii echipamentelor, conducerea operațiunilor din depozit și implementarea controlului operațional al producției.

Racordarea sistemului de pregătire tehnologică pentru producție cu sistemele de control automatizate este asigurată de unitatea documentației utilizate ca informații pentru întocmirea programelor de operare pentru calculator. Pregătirea organizatorică și tehnică asigură funcționarea ritmică a producției prin combinarea rațională a tuturor resurselor disponibile ale întreprinderii, în conformitate cu standardele, tehnologia și programele stabilite, și contribuie la un nivel tehnic înalt cu eficiență maximă a producției. Principiile de bază ale organizării producției sunt: ​​respectarea productivității tuturor secțiunilor (proporționalitate), continuitatea muncii, ritmul acesteia, lucrul paralel al secțiunilor - capacitatea de a efectua mai multe operațiuni sau fluxuri simultan.

Reguli pentru întocmirea documentelor tehnologice. Documentele tehnologice sunt împărțite în grafice și textuale. Desenele grafice includ desene de produse și schițe, care sunt realizate conform regulilor ESKD. Documentele text pot fi tipărite formulare completate manual sau dactilografiate. La completarea manuală a documentelor, inscripția principală se face în conformitate cu GOST 3.1103-82. Prezentarea conținutului documentului trebuie să fie clară și concisă, excluzând subiectivitatea și interpretarea. Abrevierile cuvintelor sunt permise numai în cazurile general acceptate conform GOST 2.316-68.

Dacă se folosesc simboluri, este necesar să se ofere explicații pentru aceste simboluri. În formule, este necesar să se utilizeze denumiri de litere general acceptate ale alfabetului latin, grecesc sau rus ca simboluri, în conformitate cu instrucțiunile metodologice RD 50-160-79 conform ST SEV 1052-78. Toate formulele din document sunt numerotate cu cifre arabe. Dacă este necesar să se facă referire la o formulă din text, se indică numărul ei de serie, cuprins între paranteze. Referirile la standarde și alte documente normative sunt indicate în text prin desemnarea lor. Standardele sunt indicate fără a menționa numele. Pot exista anexe la documentul principal, care sunt numerotate cu cifre arabe după cuvântul „Anexă”.

Controlul standard este etapa finală a creării documentației tehnice. Scopul controlului standard este de a asigura utilizarea pe scară largă a pieselor standard și standardizate în produsele proiectate, dezvoltarea în continuare a standardizării, unificării și agregarii. Nomocontrol este obligatoriu pentru toate organizațiile care realizează dezvoltări tehnologice și de design. Controlul standard al documentației tehnice se realizează în două etape: verificarea documentelor în originale și forma finalizată a originalelor (hârtie de calc, filme fotografice etc.). În timpul controlului standard, este rațional să se efectueze verificarea în următoarea secvență: completitudinea documentației; verificarea respectării normelor și cerințelor stabilite prin standarde; complet, dacă îndeplinește lista sau articolele din specificații.

La verificarea conformității cu normele și cerințele standardelor, se dezvăluie conformitatea cu standardul parametrilor principali ai toleranțelor relevante, desemnările claselor de materiale, posibilitatea înlocuirii documentelor completate cu cele deja valabile, dezvoltate anterior etc. Instrucțiunile inspectorului normativ sunt obligatorii pentru executanți, neînțelegerile sunt soluționate de șeful compartimentului standardizare. Inspectorul normativ poate contesta încălcările standardelor pe care le-a stabilit la Standardul de stat al URSS. Controlorul normativ este responsabil de respectarea standardelor din documentele tehnice pe care le-a verificat. Nomocontrol poate fi pasiv sau activ. Cu controlul standard activ, controlerul participă la corectarea erorilor și lucrează pentru prevenirea erorilor în timpul dezvoltării proiectelor.

Tehnic Pre-producția este un set de procese interconectate pentru crearea și dezvoltarea de noi produse, tehnologii, materiale sau îmbunătățirea proiectelor și proceselor tehnologice existente. Este o extensie naturală a inovației și face parte din ciclul de viață al produsului. De aceasta depind calitatea, momentul și eficiența introducerii inovațiilor în sfera producției și a circulației mărfurilor.

Cel mai important sarcini de pregătire tehnică a producţiei:

• asigura dezvoltarea accelerată a progresului științific și tehnologic în toate sectoarele economiei naționale;
• reduce durata ciclului de producție, intensitatea forței de muncă și costul tuturor lucrărilor incluse în complexul de pre-producție;
• produce produse competitive care satisfac nevoile consumatorilor în termenele specificate în contractul de furnizare.

Pregătirea tehnică a producției constă în următoarele etape interdependente și complementare: proiectare, tehnologică, organizatorică, nouă, materială și tehnică, socio-psihologică și economică.

Design și tehnologic preparatele sunt cele mai dezvoltate din punct de vedere științific și metodologic. La fiecare nivel sunt reglementate de diverse documente de reglementare privind standardizarea și certificarea produselor. Pregătirea organizatorică și de planificare implică dezvoltarea programelor de lucru pe termen lung și operaționale, organizarea muncii pentru a crea un cadru de reglementare și a asigura pregătirea unităților structurale pentru producerea de noi produse, managementul operațional și reglementarea progresului tuturor etapelor pregătire, stabilirea funcţiilor unităţilor structurale pentru pregătirea producţiei. Pregătirea materială și tehnică include lucrări privind furnizarea la timp și completă de materiale, componente, anumite tipuri de unelte și piese de schimb. Pregătirea socio-psihologică presupune explicarea specificului și necesității introducerii inovațiilor, a consecințelor socio-economice ale acestora pentru economia națională și personalul întreprinderii. Pregătirea economică constă în determinarea fezabilității tehnico-economice a activității inovatoare, a valorii costurilor de producție și a nivelului preturilor preconizate, a calendarului și a surselor de finanțare a muncii. Inginerul sef coordoneaza lucrarea.

Performanții direcți ai tuturor lucrărilor de pregătire tehnică a producției sunt serviciile proiectantului șef și tehnologului șef. Acestea sunt concepute pentru a asigura competitivitatea produselor prin îmbunătățirea designului produsului și reducerea costurilor de producție a acestuia.

Forma de organizare și structura organismelor de pregătire și dezvoltare a inovațiilor sunt determinate de caracteristicile întreprinderii, natura produselor produse, tipul de producție, frecvența și scara actualizării sortimentului.

Distinge trei forme organizatorice de pregătire tehnică producție la întreprindere:

• centralizat,
• descentralizat,
• amestecat.

În forma centralizată, toate lucrările sunt efectuate în aparatul de management al instalației; este tipic pentru producția de masă și pe scară largă. Cu descentralizat - toate lucrările sunt efectuate de birourile corespunzătoare ale atelierelor de producție; este tipic pentru producția unică și la scară mică. În cazul lucrărilor mixte, întregul volum de lucru este distribuit între departamentele fabrică și atelier. De obicei, pregătirea proiectării este efectuată de departamentul proiectantului șef, iar pregătirea tehnologică se realizează în birourile de pregătire a producției de atelier. În întreprinderile mici, toată pregătirea tehnică este concentrată într-un singur departament tehnic.

Activitățile unei întreprinderi de a-și dezvolta baza materială și tehnică, de a organiza producția, munca și managementul constituie pregătirea tehnică a producției.

Pregătirea tehnică a producției include proiectarea și pregătirea tehnologică. Pregătirea designului producția are ca scop realizarea dezvoltării de proiectare experimentală a produselor. Pregătirea tehnologică urmărește asigurarea fabricabilității designului produsului fabricat pe baza proceselor și reglementărilor dezvoltate.

Pregătirea tehnică a producției include:

• efectuarea de cercetări aplicative legate de îmbunătățirea produselor fabricate, a echipamentelor, a tehnologiei, a compoziției materialelor utilizate și a organizării producției;
• proiectarea de noi produse și modernizarea celor produse anterior;
• dezvoltarea procesului tehnologic pentru fabricarea produselor;
• achiziționarea de echipamente speciale, unelte și semifabricate;
• logistica productiei;
• formarea, recalificarea și pregătirea avansată a personalului;
• elaborarea de norme și standarde, structura tehnologică, tehnică și organizatorică, management și suport informațional.

rezultate proiectare și inginerie preparatele se întocmesc sub formă de documentație tehnică: desene, formulări de produse chimice, specificații de materiale, piese și ansambluri, mostre de produse finite etc.

Sunt impuse cerințe mari asupra lucrărilor privind proiectarea de noi produse și modernizarea celor dezvoltate anterior, care includ:

• îmbunătățirea continuă a calității produselor;
• creșterea nivelului de fabricabilitate a designului, ceea ce înseamnă facilitarea producției de produse și posibilitatea utilizării unor metode avansate de fabricație pentru un anumit volum de producție;
• reducerea costului noilor produse prin fabricarea și îmbunătățirea designului produsului, reducerea consumului de materiale pe unitatea de produs, reducerea costurilor de operare în procesul de utilizare a produsului;
• utilizarea standardelor existente și a semifabricatelor unificate la proiectarea produselor;
• asigurarea sănătății și securității în muncă, precum și ușurința în exploatare și reparare a produselor noi.

Rețineți că cea mai importantă parte a activității de organizare a producției este de competența întreprinderii. Cu toate acestea, proiectarea de noi produse este cel mai adesea realizată de institute de proiectare, tehnologie și cercetare, centre științifice și tehnologice, precum și departamente de proiectare și laboratoare ale întreprinderilor. În timpul procesului de proiectare se determină natura produsului, proiectarea acestuia, proprietățile fizice și chimice, aspectul, indicatorii tehnici și economici (în special, competitivitatea) etc.

Începutul proiectării unui produs nou este dat de o sarcină de proiectare, care este întocmită de client (întreprindere) sau în numele acestuia de către o organizație de proiectare. Specificația de proiectare indică denumirea produsului, scopul acestuia, domeniul de aplicare, indicatorii tehnici și economici în timpul producției și exploatării. La nivelul sarcinii de proiectare, trebuie arătate diferențele fundamentale ale noului design sau produs față de cele produse anterior și trebuie furnizată o listă a componentelor originale necesare. În plus, sunt date calcule detaliate ale eficienței noilor produse, ținând cont de efectul primit atât de consumator, cât și de producător.

Pe baza sarcinii de proiectare, sunt elaborate proiecte preliminare, inclusiv desene ale aspectului general al produsului, diagrama structurală a acestuia, precum și desenele componentelor izolate și o notă explicativă cu o justificare economică preliminară și calcule ale parametrilor principali. Uneori, proiectele preliminare sunt întocmite în mai multe versiuni pentru selectarea ulterioară a uneia dintre ele.

Pe baza sarcinii de proiectare și a proiectării preliminare, se întocmește un proiect tehnic, care include o parte grafică - un set de documente de proiectare. Aceste documente trebuie să conțină soluții tehnice finale care să ofere o înțelegere completă a designului produsului în curs de dezvoltare și a datelor inițiale pentru elaborarea documentației de lucru. Proiectarea tehnică vă permite să selectați materiale și semifabricate, să determinați principiile de bază ale fabricării produsului și să efectuați o justificare economică a proiectului.

Proiectarea tehnică, după coordonarea și aprobarea în modul prescris, servește ca bază pentru elaborarea documentației de proiectare de lucru. Totodată, atunci când se dezvoltă produse fabricate noi sau se modernizează, se pot folosi documente de proiectare elaborate anterior, ceea ce duce la reducerea timpului de proiectare.

Implementarea pregătirii tehnice a producției este organizată în conformitate cu normele, regulile și cerințele stabilite de sistemele de standarde relevante. În special, pentru a începe producția de dispozitive tehnice (mașini, mecanisme, instrumente etc.), este necesar să aveți documentație de proiectare și tehnologie finalizată și certificată, echipamente tehnologice și executanți relevanți. Acest lucru este asigurat cu ajutorul sistemelor de standarde de stat care stabilesc reguli uniforme interconectate pentru pregătirea, executarea și circulația documentației de proiectare și tehnologia elaborate și aplicate de organizațiile și întreprinderile industriale, de cercetare, de proiectare. Acesta este un sistem unificat de documentație de proiectare (ESKD), precum și un sistem unificat de documentare tehnologică (ESTD), un sistem de indicatori de calitate a produselor (SPKP) și un sistem de dezvoltare și producție de produse (SRPP). Toate acestea fac posibilă crearea condițiilor favorabile pentru asigurarea pregătirii științifice și tehnice a producției la un nivel înalt, capabile să garanteze calitatea competitivă a produselor fabricate și utilizarea economică a resurselor materiale.

În concluzie, observăm că, în viitorul apropiat, direcția principală de dezvoltare a unui sistem unificat de pregătire tehnică a producției va fi creșterea nivelului de automatizare a lucrărilor de proiectare și tehnologice.

Tot ceea ce am vorbit în acest capitol este ilustrat în Fig. 9.1-9.30.

Orez. 9.1.

Orez. 9.2.

Orez. 93. Reducerea duratei pregătirii tehnice

producție

Orez. 9.4.

Orez. 9.5.

Orez. 9.6.

Orez. 9.7.

Orez. 9.8.

Orez. 9.9.

Orez. 9.10. Secvența pregătirii designului

producție

Orez. 9.11.

Orez. 9.12.

Orez. 9.13.

Orez. 9.14.

Orez. 9.15.

Orez. 9.16.

Orez. 9.17.

Orez. 9.18.

Fig, 9.19.

Orez. 9.20.

Orez. 9.21. Sarcini și etape de pregătire tehnologică

producție

Orez. 9.22.

Orez. 9.23.

Orez. 9.24.

Orez. 9.25.

Orez. 9.26.

Orez. 9.27.

Orez. 9.28.

Orez. 9.29.

concluzii

• 1. Problema dezvoltării de produse noi, progresive și foarte eficiente, competitive pe piața mondială, este direct legată de problemele de organizare și îmbunătățire a pregătirii tehnice a producției. Acesta acoperă un complex de activități științifice, de proiectare, tehnologice, de producție și economice legate în mod constant, privind crearea, dezvoltarea și implementarea de noi echipamente și tehnologii.
• 2. Înregistrarea rezultatelor pregătirii tehnice a producției este reglementată de următoarele documente:
  • Sistemul unificat de documentație de proiectare (ESKD);
  • Sistemul Unificat de Documentare Tehnologică (USTD);
  • Sistem unificat de pregătire tehnică a producției (ESTD).
• 3. Pregătirea tehnică a producției include proiectarea și pregătirea tehnologică. Se realizează în conformitate cu planul tehnic de pregătire a producției disponibil la întreprindere.
• 4. Formarea în proiectare include:
  • elaborarea specificațiilor de proiectare și proiectarea preliminară;
  • producerea și testarea unui prototip;
  • elaborarea de proiecte tehnice și detaliate;
  • fabricarea și testarea produselor din lot pilot;
  • reglarea fină a designului produsului pe baza rezultatelor testelor;
  • clarificarea proiectului de lucru și execuția acestuia;
  • transferul proiectului de lucru către organele de pregătire tehnologică.
• 5. O etapă importantă a muncii privind pregătirea proiectării producției unui produs este pregătirea tehnologică a producției. Scopul nu este dezvoltarea unui proces tehnologic (tehnologie) pentru fabricarea unui produs și implementarea acestui proiect în condiții specifice. Tehnologia de producție a produselor este metode, mijloace tehnice și un sistem de metode interconectate pentru fabricarea produselor sau efectuarea unui anumit tip de muncă.
• 6. Pregătirea tehnică a producției se bazează pe rezultatele cercetării, proiectării și dezvoltărilor tehnologice, care sunt un set de procese interdependente care asigură pregătirea întreprinderii pentru producție.