Yuri Barnyak: „Calculăm costul operațiunilor din depozit”.

Revista „Logistică și management”, Nr.7, 2009.

Pentru a gestiona costul proceselor din depozit, este necesar să se calculeze costul tehnologic planificat al fiecărui proces. Vorbim despre cost ca o componentă nu a contabilității, ci contabilitate de gestiune. Analiza costurilor se efectuează sistematic pe tot parcursul anului pentru a identifica costurile inutile, a găsi rezerve și a determina modalități de reducere a acestora.


În sistemul de contabilitate de gestiune, prețul de cost este format nu în scopuri fiscale, ci pentru ca managerul să aibă informații complete despre costuri și să le poată gestiona. În funcție de sarcina de management atribuită, acestea pot fi utilizate diverse metode contabilitatea costurilor și calculul costurilor. Există diverse metode de contabilizare a costurilor și de calculare a costului produselor (lucrări, servicii). Alegerea și aplicarea acestora depind de o serie de factori privați: industria, dimensiunea, tehnologia utilizată, gama de produse etc., cu alte cuvinte, de caracteristici individuale companiilor.
Principalul lucru este că metoda aleasă de companie asigură posibilitatea implementării celui mai important principiu al contabilității de gestiune - managementul costurilor prin abateri. Orice metodă de alocare a costurilor către facilități folosește anumite ipoteze și simplificări. Dacă îți spun că în consecință vei ști exact cât costă produsul tău (proces, serviciu, funcție), nu crezi, te înșală.

În acest articol, pentru a calcula costul proceselor de depozit, vom folosi logica metodeiABC (Activity Based Costing), care tradus din engleză înseamnă contabilitatea costurilor după funcție (activitate, proces, operare). Prin metoda ABC, organizația este privită ca un set de procese (funcții, operații etc.). Obiectul contabilității costurilor în această metodă este un proces separat (funcție, funcționare etc.). În sensul acestui articol, vom folosi termenul „contabilitatea costurilor prin proces“.


Parametri pentru calcularea costurilor de proces

Pentru a gestiona sistematic costul proceselor din depozit, trebuie să calculăm costul tehnologic planificat al fiecărui proces. Costul tehnologic planificat al unui proces arată câți bani (în termeni de articole estimate de cost) cheltuiește depozitul pentru a asigura funcționarea unui anumit proces în perioada de timp contabilă, conform tehnologiei descrise. Perioada contabilă este de obicei considerată o lună (trimestru, an calendaristic). Cu alte cuvinte: costul tehnologic planificat arată câți bani intenționează să cheltuiască depozitul pentru a efectua (a fi gata să efectueze) un proces în perioada contabilă în conformitate cu tehnologia aprobată (descrisă într-un anumit mod, de exemplu, folosind hărți tehnologice). ).

Pentru a calcula costul tehnologic planificat al unui proces, avem nevoie de faptul că în organizația noastră (inclusiv în depozit):

- au fost identificate toate centrele de cost;
- toate cheltuielile sunt clasificate (impartite in fixe si variabile, directe si indirecte, de productie si generale);
- structura organizatorica a fost intocmita si aprobata;
- suma necesarăși cantitatea de resurse materiale și tehnice pentru activitate sunt disponibile;

Estimarea costului este calculată și alocată elementelor de cost (salarii, chirie, costuri de exploatare, utilități, amortizarea echipamentelor, asigurări, costuri de întreținere, cheltuieli de exploatare etc.).

Acum este necesar să se întocmească o listă de procese care să descrie pe deplin toate activitățile depozitului și să fie suficientă pentru a aloca costurile obiectelor cu acuratețe care aduce efectul economic planificat. Trebuie menționat aici că, cu cât descriem mai detaliat lista proceselor, cu atât rezultatul este mai precis, dar și costurile implementării procedurilor contabile sunt mai costisitoare. Pentru un depozit, principalele procese pot fi următoarele: acceptarea mărfurilor; plasarea mărfurilor pentru depozitare; selecția mărfurilor; ambalarea produsului; ambalarea și etichetarea mărfurilor; Expediere de mărfuri; mutarea mărfurilor între celulele de depozitare etc.

Apoi, pentru fiecare proces trebuie să atribuiți un obiect de cost. Este important doar ca mediile selectate să fie măsurabile, accesibile și identificabile. Transportatorii de costuri pot fi: bucăți, tone, metri, ore, ore mașină, ore om etc.
O caracteristică a principalelor procese ale depozitului este că în toate procesele se lucrează cu marfă: cutii, ambalaje, lăzi, containere, paleți etc. La determinarea capacităților tehnologice ale depozitului, productivitatea personalului și a echipamentelor, raționalizarea munca și operațiunile, cantitatea de marfă procesată pentru perioada de facturare este calculată în timp (oră, zi, lună, an). Pentru a obține date de calcul, se utilizează de obicei o anumită unitate de marfă de calcul: o bucată, o cutie, un palet convențional, un metru cub de marfă etc. Pentru a calcula costul proceselor din depozit, vom defini, de asemenea, o unitate de marfă convențională (adică) pentru toate procesele principale ca transportatori de costuri.



Calculul indicatorilor tehnologici planificați

Odată ce lista de procese a fost compilată și a fost determinată transportatorul de costuri pentru fiecare proces, fiecărui proces și transportator trebuie să li se atribuie acum costul resurselor pe care le consumă.

O facem astfel:

1) Prin calcul și experiență, folosind cantitatea disponibilă de resurse pentru calcul (personal, mașini și echipamente, timpul de funcționare a depozitului, software, norme etc.), precum și capacitățile tehnologice ale depozitului, pentru fiecare proces pe care îl determinăm cantitatea planificată unități prelucrate (produse) ale transportatorilor de cost (unități de marfă);

2) Distribuim costurile pentru fiecare articol estimat de cost între procesele din depozit. Pentru a face acest lucru, din fiecare element de cost vom evidenția costurile directe, indirecte și totale pentru fiecare proces. Pentru fiecare tip de cost, afisam procentul (cota) atribuindu-le proceselor corespunzatoare folosind parametrul in proportie cu care sunt distribuite costurile. În acest caz, acest parametru este numărul de unități de obiect de cost (unități de încărcare) produse în cadrul procesului. Calculăm costurile pentru fiecare proces de depozit însumând costurile determinate pentru fiecare articol, adică. determinați costul fiecărui proces;

3) Împărțind valoarea costurilor pentru fiecare proces la valoarea cantitativă a transportatorului de cost corespunzător, determinăm costul unei unități de transport de cost. Costul tehnologic planificat calculat al proceselor din depozit este utilizat pentru compararea cu costul real al proceselor, calculat după expirarea perioadei contabile, și analiza abaterilor.

La analizarea abaterilor, se pot trage concluzii despre conformitatea indicatorilor tehnologici și planificați calculati, nivelul de productivitate a personalului și echipamentelor, eficiența personalului de conducere, necesitatea revizuirii modurilor și programelor de lucru, modificări în structura organizatorică și tehnologică. proceselor, legitimitatea creșterii costurilor materiale și a costurilor suplimentare pentru personal (de exemplu, plăți peste orar) etc. Algoritmul de calcul al costului real al unui proces este identic cu algoritmul de calcul al costului tehnologic planificat al unui proces.

Algoritmul pentru calcularea costului proceselor din depozit este prezentat schematic în figură.

Costurile directe sunt costuri care pot fi identificate cu un anumit proces și sunt cheltuite numai pentru a menține funcționarea unui anumit proces.

Costurile indirecte sunt costuri care nu pot fi atribuite niciunui proces anume, dar pot fi identificate în mai multe procese între care sunt distribuite astfel de costuri.

Costurile comune sunt costuri care nu pot fi atribuite niciunui proces specific și nu pot fi identificate în niciun proces.


Costurile totale sunt distribuite pe toate procesele. Toate calculele sunt prezentate sub forma unui tabel rezumativ, care poate arăta astfel.





Exemplu de calcul


Să luăm în considerare calcularea costului proceselor de depozit folosind exemplul procesului „Selectarea mărfurilor” și elementele de cost „Salarii”, „Amortizarea echipamentelor” și „Plăți de chirie”.

1. Articolul „Salarii”.

A) Costuri directe (DC) pentru procesul conform articolului.Doar 5 culegători au participat direct la procesul „Selectarea mărfurilor”. Salariul unui culegător este de 10.000 de ruble.
Costurile directe totale vor fi de 10.000 × 5 = 50.000 de ruble.

B) Costuri indirecte (CI) pentru procesul conform articolului.Procesul „Selectarea mărfurilor” a implicat 5 operatori de stivuitor, care au fost implicați și în procesele „Deplasarea mărfurilor pentru depozitare” și „Mișcarea mărfurilor între celulele de depozitare”. Salariul unui operator de stivuitor este de 20.000 de ruble. În total, salariul a cinci stivuitoare este de 20.000 × 5 = 100.000 de ruble. Din tabelul 1 se poate observa că în cadrul procesului „Selectarea mărfurilor” au fost produse 2000 de unități, procesul „Plasarea mărfurilor pentru depozitare” - 2000 de unități și procesul „Mutarea mărfurilor între celulele de depozitare” - 1000 de unități. . Un total de 5000 g.e. au fost produse în aceste procese. Costuri pe 1 an se va ridica la 100.000÷5000 = 20 de ruble.
Costurile indirecte totale vor fi de 20 × 2000 = 40.000 de ruble.

C) Costuri totale (TC) pentru proces pe articol.Salariile conducerii și ale unor specialiști în depozit nu pot fi identificate cu niciun proces și sunt distribuite pe toate procesele. Din tabelul 1 se poate observa că s-au produs în total 11.000 g.e. în toate procesele. Salariul managerului de depozit și al specialiștilor este de 220.000 de ruble. Costuri pe 1 an va fi 220000÷11000 = 20 de ruble.
Costurile totale totale vor fi de 20 × 2000 = 40.000 de ruble.

PZ+KZ+OZ = 50000+40000+40000 = 130000 ruble.


2. Articolul „Amortizarea echipamentelor”.Depozitul utilizează echipamente și utilaje, taxele de amortizare pentru care pentru perioada contabilă sunt (pe unitate de echipament și utilaje): 15 rafturi (2000 ruble), 2 încărcătoare (2500 ruble), 5 stivuitoare (3000 ruble), 20 cărucioare hidraulice (500 rub.), 15 terminale RF (1000 rub.), 14 calculatoare (500 rub.), 6 imprimante (500 rub.), 2 fotocopiatoare (500 rub.).

A) Costurile directe ale procesului pe articol.Direct doar în procesul de „Selectare a mărfurilor” au fost utilizate 5 terminale RF.
Costurile directe totale vor fi de 1000×5 = 5000 de ruble.

B) Costuri indirecte ale procesului conform articolului.În procesul „Selectarea mărfurilor” s-au folosit 5 stivuitoare, care au fost folosite și în procesele „Deplasarea mărfurilor pentru depozitare” și „Mișcarea mărfurilor între celulele de depozitare”. Amortizarea a cinci stivuitoare va fi de 3000 × 5 = 15.000 de ruble. Din tabelul 1 se poate observa că în cadrul procesului „Selectarea mărfurilor” au fost produse 2000 de unități, procesul „Plasarea mărfurilor pentru depozitare” - 2000 de unități și procesul „Mutarea mărfurilor între celulele de depozitare” - 1000 de unități. . Un total de 5000 g.e. au fost produse în aceste procese. Costuri pe 1 an va fi 15000÷5000 =3 ruble.
Costurile indirecte totale vor fi de 3 × 2000 = 6000 de ruble.

C) Costul total al procesului pentru articol.Toate celelalte mașini și echipamente au fost utilizate în toate procesele. Costurile rămase pentru articol nu pot fi identificate cu niciun proces și sunt distribuite în toate procesele. Din tabelul 1 se poate observa că s-au produs în total 11.000 g.e. în toate procesele. Amortizarea mașinilor și echipamentelor utilizate în toate procesele este de 66.000 de ruble. Costuri pe 1 an va fi 66000÷11000 = 6 ruble.
Costurile totale totale vor fi de 6 × 2000 = 12.000 de ruble.

D) Costurile de proces pentru articol sunt:PZ+KZ+OZ = 5000+6000+12000 = 23000 ruble.


3. Articolul „Plăți de chirie”.Costurile din acest articol nu pot fi identificate cu niciun proces și sunt distribuite în toate procesele. Din tabelul 1 se poate observa că s-au produs în total 11.000 g.e. în toate procesele. Chiria pentru perioada contabilă este de 990.000 de ruble. Costuri pe 1 an va fi 990000÷11000 = 90 de ruble.
Costurile totale totale vor fi de 90 × 2000 = 180.000 de ruble.
Costurile procesului pentru acest articol sunt:PZ+KZ+OZ = 0+0+180000 = 180000 ruble.


4. În același mod, calculăm costurile pentru alte articole.Costurile totale ale procesului (suma costurilor pentru fiecare articol) vor fi costul procesului. În exemplul nostru din tabelul 1, costul procesului „Selectarea mărfurilor” este de 376.000 de ruble.


5. Costul transportatorului de cost al procesului „Selectarea mărfurilor” este:376000÷2000 = 188 ruble.
Pentru a calcula costul proceselor folosind metodologia pe care o propunem, puteți utiliza Microsoft Excel, sau utilizați unul dintre numeroasele produse software de pe piață concepute pentru a funcționa cu ABC. De asemenea, multe metode de calcul al costurilor au fost implementate cu succes în majoritatea sisteme automatizate managementul întreprinderii. În scopul acestui articol și al exemplului dat, nu am luat în considerare costurile organizaționale generale, care sunt distribuite pe toate procesele organizației.

Metodologia pe care am luat-o în considerare pentru calcularea costului proceselor din depozit este utilizată în practică și se caracterizează printr-o precizie destul de ridicată.Organizațiile pot utiliza alte metode pe care le aleg în funcție de nevoile și capacitățile lor.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Test

Analiza costurilor de depozit folosind exemplul OS Attoll-Pharm LLC

1. caracteristici generaleîntreprinderilor

Societatea cu răspundere limitată„OS „Atoll-Pharm” a fost creat în conformitate cu Cod Civil Federația Rusăși Legea federală „Cu privire la societățile cu răspundere limitată”.

Compania „OS „Atoll-Pharm” a fost înființată în 1995. Compania își desfășoară activitățile în conformitate cu o licență eliberată pentru dreptul de comerț cu ridicata medicamente pentru uz medical. Compania are un depozit si o retea de farmacii.

Depozit situat la: Regiunea Sverdlovsk, orașul Ekaterinburg, strada 8 martie, bloc 267, bloc A, ap. 208, ocupă o suprafață de 1500 mp. m, îndeplinind cerințele documentației de reglementare.

Scopul principal al OS Atoll-Pharm este de a face profit.

Structura organizationala„OS „Atoll-Farm” este prezentat în Figura 1.

Structura organizatorică a companiei OS Atoll-Pharm este liniară-funcțională.Unităților de management liniar li se atribuie funcțiile și drepturile de comandă și de luare a deciziilor și unități funcționale- îndrumarea metodologică în pregătirea și implementarea deciziilor de planificare, organizare, contabilitate, control și analiză pentru toate funcțiile de producție și activitate economică.

Compania este condusă de un director care gestionează și organizează procesul de lucru. El joacă rolul principal al structurii de conducere, sub conducerea sa totul se decide Procese de producție. Toate departamentele și structurile sunt în subordinea lui.

Figura 1 - Structura de management organizațional al OS Atoll-Pharm LLC

Departamentul comercial se ocupa de vanzarea de marfuri si stabilirea relatiilor cu consumatorii. Funcțiile contabilității includ sarcinile de întreținere contabilitate In organizatie. Departament de productie se ocupa de problemele de productie si de managementul depozitului. Departamentul de estimare și planificare este angajat în calcularea costului de producție.

În cursul activităților sale, organizația este ghidată de acte legislative la diferite niveluri de stat, precum și de documentele constitutive proprii și de Cartă, precum și de ordinul „Cu privire la politicile contabile pentru exercițiul financiar corespunzător”.

În cadrul activităților sale, OS Atoll-Pharm folosește un depozit pentru depozitarea materialelor farmaceutice destinate distribuirii către cumpărători și clienți.

Să dăm o descriere generală a depozitului utilizat în organizație.

Un depozit din „OS” Atoll-Farm este o clădire și structuri și diverse dispozitive concepute pentru primirea, plasarea și depozitarea materialelor primite, pregătirea acestora pentru consum și eliberarea către consumator sau pentru producție. Depozitul organizației menține întotdeauna o anumită temperatură, umiditate și condiții care îndeplinesc cerințele de depozitare a unor tipuri specifice de materiale farmaceutice.

În „OS” Atoll-Farm, depozitul îndeplinește următoarele funcții principale:

amplasarea și depozitarea temporară a materialelor;

transformarea fluxurilor materiale;

furnizarea de servicii logistice în sistemul de servicii.

Figura 2 prezintă o diagramă schematică a depozitului din sistemul de operare Atoll-Farm.

Figura 2 - Schema schematică a depozitului utilizat la OS Atoll-Pharm LLC

După cum se vede din figură, cel mai mult loc important Depozitul este zona principală în care toate materialele sunt direct depozitate. La locul de descărcare materialele livrate se descarcă rutier. Iar in zona de achizitii se asambleaza materiale pentru a fi transferate catre cumparator.

Principalele operațiuni logistice efectuate cu mărfuri (materiale) la depozitul organizației sunt prezentate în Figura 3.

postat pe http://www.allbest.ru/

Figura 3 - Operațiuni logistice de bază efectuate cu materiale la depozitul OS Atoll-Pharm LLC

După cum se poate observa din figură, în zona de descărcare a materialelor organizației are loc recepția și descărcarea, urmate de deplasarea materialelor către zona de depozitare și selecție. La expirarea perioadei de depozitare a materialelor în depozitul din zona de picking, acestea sunt finalizate și transferate la expediția de expediere cu sosirea ulterioară în zona de încărcare a materialelor.

Figura 4 prezintă o diagramă schematică a depozitului proces tehnologicîn „OS „Atoll-Farm”.

postat pe http://www.allbest.ru/

Figura 4 - Schema schematică a procesului tehnologic de depozit al OS Atoll-Pharm LLC

După cum se poate observa din figură, materialele ajung la depozitul de la OS Atoll-Pharm cu autovehicule.Anexa A prezintă organigrama documentelor din depozit atunci când mărfurile sunt eliberate în producție sau către OS Atoll-Pharm LLC.

După cum se poate observa din Anexa A, principalele unități structurale care participă la acest proces sunt cumpărătorul, comerciantul - vânzător, economistul de prețuri, operatorul, directorul sau Contabil șef, precum și contabil, șef. seful de depozit expediție, șofer. Toți acești oameni sunt strâns interconectați în procesul de mișcare a mărfurilor în depozit.

Responsabilitățile cumpărătorului includ plasarea unei comenzi și comandarea directă a unui lot de mărfuri la depozitul organizației.

Merchandiser-realizatorul, ca una dintre verigile principale în lanțul complex de circulație a mărfurilor în depozitul organizației, procesează comenzile sub formă de facturi și lucrează direct cu cumpărătorii în toate problemele de documentare.

Responsabilitățile unui economist de preț includ monitorizarea prețului bunurilor vândute cumpărătorului.

Responsabilitățile operatorului includ verificarea corectitudinii execuției și finalizarea facturii pentru mărfurile expediate din depozitul organizației.

Responsabilitățile contabilului șef includ semnarea tuturor facturilor.

Managerul de depozit este una dintre figurile centrale ale depozitului. El selectează și inspectează bunurile selectate pentru a le comanda pentru cumpărător.

Contabilul efectuează operațiuni de procesare a decontărilor cu clienții.

Cap Expeditia desfasoara functii de control de asamblare materiale si emitere de facturi.

Soferul livreaza marfa si transfera facturile cumparatorului.

Figura 5 prezintă o diagramă a mișcării documentelor în depozit atunci când mărfurile sunt acceptate în depozit la OS Atoll-Pharm LLC.

După cum se poate vedea din figură, principalul unitati de personal, implicați în procesul de acceptare a mărfurilor în depozit sunt un contabil, un comerciant, un economist de preț și un manager. depozit

Efectuarea operațiunilor legate de recepția materialelor presupune descărcare Vehicul, livrarea materialelor in zona de receptie, ambalarea si acceptarea acestora din punct de vedere cantitativ si calitativ.

Materialele primite sunt livrate în zona de depozitare, unde sunt așezate pe rafturi sau stivuite. În funcție de proprietățile fizice și chimice ale materialelor, acestea sunt create anumite condiții depozitare Urmează operațiuni legate de eliberarea materialelor; mutarea acestora în zona de pregătire a comenzilor; onorare a comenzilor; pregătirea materialelor pentru eliberare (reambalare, plasare pe paleți, în containere); operațiuni de expediere pentru trimiterea materialelor către clienți (formarea rutelor, încărcarea vehiculelor, livrarea centralizată a materialelor); livrarea materialelor către destinatari.

postat pe http://www.allbest.ru/

Figura 5 - Schema deplasării documentelor principale în depozit în timpul recepției și plasării mărfurilor la OS Atoll-Pharm LLC

2. Analiza costurilor de depozit la OS Atoll-Pharm LLC

Să analizăm costurile de depozit în compania „OS „Atoll-Pharm” pentru ultimii trei ani în Tabelul 1.

Tabelul 1 - Analiza costurilor de depozit ale OS Atoll-Pharm LLC pentru 2013-2015, mii de ruble.

Index					Rata de crestere, %
6. Închiriere
9. Amortizarea
Pierderi din deținerea de stocuri
14. Coroziune și alte pierderi
18. Asigurarea stocurilor
Costul total

Tabelul arată că costurile de depozitare ale companiei pentru 2013-2015 au crescut cu 90.974,6 mii ruble sau 10,7%. Creșterea costurilor de depozit se datorează în principal creșterii costurilor pt chirie spațiu depozit 9,0%, costurile salariale pentru lucrătorii din depozit și angajați 24%. Datorită creșterii costurilor pentru nevoile sociale ale lucrătorilor și angajaților 43,2%, din cauza creșterii costurilor pentru asigurări și taxe pe vehicule 29,2%, din cauza creșterii costurilor pentru securitatea depozitului și îmbătrânirii materialelor 27,2%, din cauza coroziunii și altor pierderi în depozit 25,4 %. De remarcat că în perioada analizată s-a înregistrat o scădere a numărului de furturi cu 63,6%. Dinamica de creștere pozitivă se observă pentru alte elemente de cost.

Figura 6 - Dinamica costurilor de depozit ale întreprinderii OS Atoll-Pharm LLC pentru 2013-2015, mii de ruble.

Figura arată că costurile de depozit ale companiei au crescut semnificativ în ultimii ani. Astfel, în 2013, costurile de depozit au crescut cu 14.668,4 mii de ruble. sau cu 1,7%, apoi în 2014 costurile au crescut cu 76.306,2 mii de ruble. sau cu 8,8%.

Tabelul 2 - Structura costurilor de depozit ale OS Atoll-Pharm LLC pentru 2013-2015, mii de ruble.

Index				Abatere absolută, mii de ruble.
1. Amortizarea clădirilor de depozite
2. Amortizarea echipamentelor din depozit
3. Costurile reparațiilor preventive
4. Costurile de încălzire, electricitate și apă
5. Asigurare cladiri si impozit pe teren
6. Închiriere
Costurile cu personalul de exploatare
7. Salariile lucrătorilor din depozit și ale angajaților
8. Cheltuieli pentru nevoile sociale ale lucrătorilor și angajaților
Costurile vehiculelor
9. Amortizarea
10. Costurile combustibilului și energiei
11. Cheltuieli pentru reparații preventive și curente
12. Asigurari si taxe auto
Pierderi din deținerea de stocuri
13. Securitatea depozitului și îmbătrânirea materialelor
14. Coroziune și alte pierderi
16. Discrepanță în rezultatele stocurilor
17. Pierderi datorate preturilor mai mici
18. Asigurarea stocurilor
Costul total

Conform tabelului, cea mai mare pondere din costurile de depozit ale companiei pentru perioada 2013-2015 o ocupă cheltuielile pentru pierderile de depozitare, respectiv coroziune și alte pierderi. Valoarea acestora în 2013 a fost de 16,7%, în 2014 - 17,7% și în 2015 - 19,1%.

Pe locul doi se află costurile asigurărilor și taxele pentru vehicule. Ponderea acestora în structura costurilor de transport în 2013 a fost de 10,4%, în 2014 - 10,9%, în 2015 - 12,2%.

Pe locul al treilea se află costurile de asigurare, securitatea depozitului și materialele vechi. Ponderea acestora în 2013 a fost de 8,7%, în 2014 - 9,4%, în 2015 - 10,0%. Cea mai mică pondere în costurile companiei o ocupă costurile cu amortizarea spațiilor de depozitare, asigurarea stocurilor și pierderile datorate scăderilor de preț (0,0%).

Conform Tabelului 3, se constată modificări în structura costurilor de depozit ale companiei OS Atoll-Pharm pentru perioada analizată:

creșterea ponderii costurilor pentru asigurări și taxe pe autovehicule de la 10,4% la 12,2%;

creșterea ponderii costurilor pentru securitatea depozitului și materialele vechi de la 8,7% la 10,0%;

creșterea ponderii cheltuielilor pentru pierderile din depozitare, respectiv coroziune și alte pierderi de la 16,7% la 19,1%;

reducerea ponderii costurilor pentru încălzire, electricitate și apă de la 6,7% la 6,1%;

costul operațiunii logisticii depozitului

reducerea ponderii costurilor pentru asigurarea clădirilor și impozitul pe teren de la 13,4% la 12,3%;

reducerea ponderii cheltuielilor pentru chiria depozitului de la 18,1% la 17,9%;

reducerea ponderii cheltuielilor pentru furt de la 9,4% la 3,1%.

Costurile altor articole de depozit nu depășesc 1%.

Astfel, în perioada 2013-2015, s-a înregistrat o creștere a costurilor de depozit ale unei companii en-gros, în principal din cauza lipsei unor tehnologii raționale de depozitare a mărfurilor în activitățile întreprinderii. Creșterea costurilor privează compania de oportunitatea de a crește profiturile. De aceea o conditie necesara eficienta activitatilor de depozitare reprezinta dezvoltarea masurilor de reducere a costurilor de depozit si optimizare a sistemului de stocare al companiei OS Atoll-Pharm.

Literatură

1. Inginerie logistică. Management orientat spre logistica ciclu de viață produse; Linia fierbinte- Telecom - , 2011. - 644 p.

2. Logistica. Note de curs; Phoenix - Moscova, 2010. - 288 p.

3. Organizarea transportului de mărfuri; Academia - Moscova, 2012. - 304 p.

4. Cheat sheet logistică; Bine carte - Moscova, 2012. - 782 p.

5. Afanasenko I.D., Borisova V.V. Logistica comerciala; Sankt Petersburg - Moscova, 2012. - 352 p.

6. Afanasenko I., Borisova V. Logistica economică; Sankt Petersburg - Moscova, 2012. - 432 p.

7. Brodetsky G.L. Analiza de sistem în logistică. Alegerea în condiții de incertitudine; Academia - Moscova, 2010. - 336 p.

8. Brodetsky G.L., Gusev D.A., Elin E.A. Managementul riscului în logistică; Academia - Moscova, 2010. - 192 p.

9. Grigoriev M.N., Uvarov S.A. Logistică. Curs de bază; Yurayt - Moscova, 2011. - 832 p.

10. Grigoriev M.N., Uvarov S.A. Logistică. Un curs frumos de prelegeri; Yurayt - Moscova, 2014. - 208 p.

11. Drozdov P.A. Fundamentele logisticii în complexul agroindustrial; Editura Grevtsov - Moscova, 2012. - 288 p.

12. Kanke A.A., Koshevaya I.P. Logistică; Forum, Infra-M - Moscova, 2008. - 384 p.

13. Kanke A.A., Koshevaya I.P. Bazele logisticii; KnoRus - Moscova, 2010. - 576 p.

14. Kireeva N.S. Spații de depozitare; Academia - Moscova, 2009. - 192 p.

15. Kretov I.I., Sadcenko K.V. Logistica in comertul exterior; Afaceri și servicii - , 2011. - 272 p.

16. Levkin G.G. Logistică. Teorie și practică; Phoenix - Moscova, 2009. - 224 p.

17. Mirotin L.B., Bulba A.V., Demin V.A. Logistica, tehnologie, proiectare depozite, noduri de transport si terminale; Phoenix - Moscova, 2009. - 416 p.

18. Nekrasov A.G., Mirotin L.B., Melanich E.V., Nekrasova M.A. Managementul lanțului de aprovizionare în complexul de transport; Hot Line - Telecom -, 2012. - 262 p.

Aplicație

Figura A - diagrama mișcării documentelor în depozit în timpul vânzării și eliberării mărfurilor din depozit la OS Atoll-Pharm LLC

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Sarcini și funcții ale logisticii depozitului. Clasificarea spațiilor de depozitare. Caracteristici generale ale organizării conducerii depozitului. Selectarea unui program de depozit. Automatizarea unui depozit folosind programul „IP: Trade Warehouse Prof.” Prezentare generală a pieței de software de depozit.

teză, adăugată 16.06.2010


Politica de marketingși procesele de afaceri în sistemul de circulație a mărfurilor în depozit. Eficiența managementului procesului și al stocurilor, reducerea costurilor la planificarea achizițiilor. Optimizarea utilizării spatiu depozit, crescând acuratețea și eficiența contabilității.

lucrare de curs, adăugată 11.10.2010


Caracteristicile costurilor logistice care vizează procesarea mărfurilor. Selectarea variantei optime a subsistemului depozit pentru întreprinderea Pioneer. Lista serviciilor de depozit ale Logopark Inter LLC și tarifele pentru acestea. Planificarea achizitiilor si vanzarilor de produse.

lucrare de curs, adăugată 22.02.2016


Depozite: definiție, tipuri, funcții, probleme. Procesul logistic: obiectivele și sistemul de depozitare și prelucrare în depozit a produselor ca bază pentru rentabilitatea operațiunilor din depozit; criterii de evaluare a eficienței sistemului, minimizarea timpului și a costurilor materialelor.

test, adaugat 20.09.2011


Clasificarea și funcțiile depozitelor. Procesul logistic de depozitare. Analiză sistem logistic depozitare folosind exemplul întreprinderii Verda-NN LLC. Măsuri de îmbunătățire a abordării logistice a transportului și depozitării ușilor.

lucru curs, adăugat 01.11.2016


Principalele zone de depozitare și caracteristicile acestora. Fundamentele tehnologiei operațiunilor de depozit la întreprinderea de comerț cu ridicata "Lincoln Electric", o diagramă schematică a procesării tehnologice a mărfurilor. Îmbunătățirea serviciilor de logistică la întreprinderi.

lucru curs, adăugat 02/09/2011


Esența procesului logistic într-un depozit, principalele sarcini și caracteristici ale formării unei rețele de depozite. Caracteristici de marketing și analiză managementul logisticii in companie. Elaborarea de recomandări pentru optimizarea sistemelor de depozit la o întreprindere.

lucrare de curs, adăugată 08.12.2011


Concepte și procese de bază ale logisticii, structura și scopul acesteia în întreprindere. Studiul procesului tehnologic dintr-un depozit. Principalele operațiuni logistice efectuate cu marfă în depozit. Calculul fluxului total de materiale din depozit.

lucru de laborator, adaugat 04.07.2010


Conceptul de depozit, funcțiile și clasificarea acestuia. Rolul depozitelor în logistică și a acestora o scurtă descriere a. Calculul capacitatii de depozit a organizatiei. Caracteristicile principalelor operatiuni ale depozitului. Control asupra operațiunilor din depozit. Menținerea propriului depozit.

lucrare curs, adaugat 30.09.2013


Organizarea aprovizionării raționale cu bunuri către comerțul cu amănuntul rețeaua comercială. Rolul depozitelor în sistemul de distribuție a mărfurilor, clasificarea acestora. Proces tehnologic într-un depozit. Caracteristicile sistemului de management al depozitului. Principalele modalități de îmbunătățire a operațiunilor din depozit.

Depozitarea mărfurilor într-un depozit este una dintre cele mai importante operațiuni ale procesului tehnologic. Inventarele de produse trebuie să asigure cifra de afaceri comercială și continuitatea procesului de deplasare a mărfurilor în sfera de consum. Cum se calculează costurile de depozitare a mărfurilor pentru a le reduce la minimum? În primul rând, trebuie să rețineți: cu cât produsul este mai mult în depozit, cu atât costurile de depozitare sunt mai mari. La urma urmei, banii investiți în bunuri sunt eliberați doar atunci când sunt vânduți și decontați cu consumatorul. Mulți experți în comerțul cu ridicata estimează că costurile de stocare variază între 18 și 25% anual sau 1,5 până la 2% lunar. stocul este determinat de cererea consumatorilor pentru acest produs. Dacă cererea pentru un produs scade sub nivelurile acceptabile din punct de vedere economic, acesta ar trebui retras din circulație. Costul depozitării pot fi diferite pentru diferite produse. De exemplu, este mai mare pentru produsele care ocupă mult spațiu sau sunt incomod de manevrat. De asemenea, ar trebui să fiți conștienți de costurile care pot apărea dacă mărfurile nu sunt depozitate corespunzător, ceea ce duce la pierderi și daune. Prin urmare, este atât de important să se respecte condițiile de depozitare care să asigure calitatea corespunzătoare a mărfurilor prin crearea și menținerea condițiilor climatice și sanitare specificate, precum și a metodelor de plasare și procesare a produselor în depozit. Toate cele de mai sus conduc la faptul că atunci când plasați mărfuri într-un depozit, este necesar să se calculeze în avans costurile depozitării acestora.

Calculul costurilor pentru depozitarea mărfurilor

Pentru a face un astfel de calcul, experții recomandă utilizarea următoarei formule: Z stocare bunuri= ST stocare bate x T rev. stocurile x V produse alimentare, unde Z este depozitat. - costurile de depozitare a acestui produs;

Stocare ST bate- costul unitar de stocare este valoarea costurilor suportate per unitate de stocare per unitate de timp. De regulă, 1 zi este luată ca unitate de timp. Unitatea de măsură a acestui parametru este unitatea de stocare a rublelor. capacitate într-o zi. O unitate de capacitate a depozitului trebuie înțeleasă ca unitățile în care se măsoară capacitatea unui anumit depozit. Adică, un metru pătrat este suprafața totală, iar un metru cub este volumul de mărfuri care pot încăpea în acest depozit. Aceasta este capacitatea depozitului. Acesta este altfel numit spațiu pentru paleți. Pentru a calcula costul unitar al stocării, utilizați următoarea formulă: Stocare ST bate. = 3 pe zi √ (rădăcină) V chr. fapt unde 3 zilnic - valoarea medie a costurilor zilnice, V xr. fapt - volumul efectiv de mărfuri din depozit, în unităţi de capacitate depozit. Valoarea medie a stocului zilnic la începutul zilei este adesea suficientă. Pentru a obtine volumul de depozitare la inceputul zilei in unitati cu capacitate de depozitare este necesar sa se inmulteasca stocul pentru fiecare tip de produs in unitati de depozitare cu volumul unitatii de depozitare.

T rev. rezerve- perioada de rotație a stocurilor este perioada de timp din momentul sosirii efective a unui lot de mărfuri la depozit până în momentul în care ultima unitate de depozitare din acest transport este expediată către client. De obicei se măsoară în zile.

V cont. bunuri– volum despre a acestui produsîn unităţi de capacitate de stocare. Volumul mărfurilor vândute se calculează în unități de capacitate depozit folosind formula: V cont. mărfuri pe lună = volumul unității de depozitare x numărul de unități de depozitare vândute pe lună. Informațiile privind numărul de unități de depozitare vândute (eliberate din depozit) pe lună sunt de obicei preluate din sistemul contabil.

Această formulă vă permite să calculați costurile de depozitare, atât în ​​general pentru mărfurile vândute, cât și pentru fiecare denumire (articol) de produs, precum și pentru grupe de produse, fiecare lot din fiecare articol/tip de produs. Algoritmul considerat pentru calcularea costurilor de depozitare a mărfurilor pentru automatizarea procesului de calcul poate fi introdus în sistemul informațional contabil al companiei.

1. Costurile activităților de depozitare.

Costurile activităților de depozitare, de ex. costuri de stocare – costurile asociate cu asigurarea siguranței produselor. Costurile de depozitare sunt costuri suplimentare cauzate de continuarea procesului de producție în sfera circulației, adică. sunt de natură productivă. Acestea vor fi însă costuri productive doar la stocarea volumului standard al stocurilor de produse necesare pentru a asigura continuitatea procesului logistic. În aceste cheltuieli include: - costurile de intretinere a depozitelor; - salariile personalului de depozit; - lipsa produselor în limitele pierderii naturale; - cheltuieli administrative, de management și alte cheltuieli.

Costurile de depozit sunt determinate de valoarea costurilor de organizare a depozitării produselor și de valoarea cheltuielilor generale. Sarcinile de minimizare a costurilor de depozit includ:

Determinarea numărului optim de depozite la fiecare etapă;

Determinarea numărului optim de etape de depozitare;

Determinarea amplasamentului depozitelor care asigură costuri totale minime;

Găsirea unei distribuții raționale a locațiilor de livrare.

Venitul din depozit este determinat pe baza tarifelor curente stabilite pe tip de produs pe tona-zi de depozitare. Costul procesării unei tone de produse într-un depozit este un indicator sintetic care caracterizează costul total al vieții și forța de muncă materială într-un depozit și indică eficacitatea procesului tehnologic utilizat în depozit. Costul depozitării produselor este determinat de raportul dintre costurile totale asociate cu efectuarea operațiunilor de depozitare și numărul de tone-zile de depozitare.

Productivitatea muncii lucrătorilor din depozit este determinată de mărimea cifrei de afaceri din depozit per angajat pentru o anumită perioadă de timp (an, lună, schimb). Perioada de rambursare a unui depozit este raportul dintre suma investiției unice și valoarea anuală a profitului.

Costurile de formare și depozitare a stocurilor– costurile întreprinderii asociate cu deturnarea capitalului de lucru și a stocurilor de produse.

Costurile de păstrare a stocurilor sunt costurile asociate cu stocarea stocurilor într-un depozit, încărcarea și descărcarea acestuia, asigurarea, pierderile din furturi mici, deteriorarea, învechirea și plata taxelor. Se iau în considerare costul de oportunitate al capitalului asociat sau investit în stocuri, costurile de asigurare, salariile personalului din depozit care depășesc cantitatea standard, dobânda la capital etc.

Costurile asociate cu deținerea unei unități de stoc includ:

Costuri de depozit (taxe pentru spațiu, alimentare cu energie, încălzire, apă, canalizare);

Salariile personal de depozit;

Pierderi din imobilizarea fondurilor în rezerve;

Cheltuieli datorate deteriorării produselor, deteriorării calității, reducerilor de valoare, anulări, pierderi naturale din contracție, risipire, uzură, furt;

Costurile de întreținere de rutină efectuată asupra produselor depozitate;

Plata personalului asociat cu inventarierea, prevenirea, inspectia si curatenia depozitului;

Costuri pentru înregistrarea cerințelor primite (cereri și comenzi);

Costuri de formare;

Costuri de asamblare a produselor și ambalare.

Cheltuieli legate de lipsa de stocuri apar atunci când tipurile de produse necesare nu sunt disponibile. De exemplu, venituri din vânzări pierdute, costuri suplimentare cauzate de întârzierile în producție, amenzi impuse pentru nerespectarea la timp a produselor clienților. La costurile deficitului de stoc raporta:

Costuri datorate neîndeplinirii unei comenzi (întârziere în trimiterea produselor comandate) - costuri suplimentare pentru promovarea și expedierea unei comenzi care nu poate fi onorată folosind stocurile de produse existente;

Costuri datorate pierderii vânzărilor - apar atunci când un client obișnuit face o anumită achiziție către o altă întreprindere (astfel de costuri sunt măsurate în termeni de venituri pierdute din cauza eșecului de a efectua o tranzacție comercială);

Costurile datorate pierderii unui client - apar în cazurile în care lipsa stocului de produse are ca rezultat nu numai pierderea unei anumite tranzacții comerciale, ci și faptul că clientul începe să caute alte surse de aprovizionare. Acestea sunt măsurate în funcție de venitul total care ar putea fi primit din implementarea tuturor tranzacțiilor potențiale dintre client și întreprindere.

Modalitățile de minimizare a costurilor totale de stocare a stocurilor sunt:

1) în reducerea la nivelul minim posibil a costurilor fixe pentru fiecare reaprovizionare a stocurilor (care va reduce nivelul mediu al stocurilor cu o reducere corespunzătoare a costurilor de oportunitate ale capitalului investit în stocuri);

2) optimizarea (la anumite costuri constante pentru fiecare reaprovizionare) a nivelului mediu de stocare a stocurilor pentru a minimiza costurile totale de stocare a stocurilor pe o anumită perioadă (costuri totale de reaprovizionare plus costuri alternative de capital).

Costurile asociate cu menținerea stocurilor variază între 10 și 40% din costul stocurilor în sine. Cheltuieli variabile, includ: - costurile asociate cu incalzirea, iluminatul; - salariile angajaților; - costurile asociate cu efectuarea inventarelor, înghețarea capitalului de lucru, deteriorarea bunurilor, pierderea naturală; - costuri asociate achizitiei.Mai multe cazuri de stabilire a cantitatii de livrare optima: - lot intarziat; - utilizarea accelerată a rezervelor; - primirea materialelor într-o anumită perioadă de timp în prezența unui deficit.

2. Metode de contabilizare și control al stocurilor de produse într-un depozit.

Dacă întreprinderea are întotdeauna cantitatea necesară pentru vânzare produsul dorit, gestionarea stocurilor se realizează cu succes. Cu gestionarea cu succes a mărfurilor în depozit, nu există nici mai puțin, nici mai mult, ci exact cât este necesar. Este firesc să doriți să achiziționați bunuri pentru utilizare ulterioară în așteptarea volumelor de vânzări crescute și dacă capitalul de lucru nu este limitat.

La stocarea unui depozit, este necesar să se țină cont de probabilitatea unei reduceri de preț, deoarece stocul în exces de bunuri duce la o pierdere a profitului suplimentar atunci când prețurile scad. Prin urmare, bunurile trebuie achiziționate cât mai aproape de data vânzării. Îmbătrânirea fizică și morală și deteriorarea în timpul depozitării implică pierderi. Schimbările de design, alegerea consumatorului pentru un alt tip de produs și capriciile modei duc la învechirea instantanee a bunurilor. Dar nici nivelurile scăzute ale stocurilor nu sunt foarte de dorit. O întreprindere nu poate cumpăra bunuri în momentul primirii unei comenzi de la un consumator, deoarece întârzierile asociate cu plasarea comenzilor, transportul și procesarea în depozit a mărfurilor sunt inevitabile. Stabilitatea și ritmul vânzărilor sunt facilitate de menținerea stocurilor la un anumit nivel în conformitate cu prognoza vânzărilor. Pentru a onora comenzile fără întârziere, compania trebuie să aibă întotdeauna o cantitate suficientă de marfă. Cu toate acestea, nu ar trebui să investiți mulți bani pentru a crea stocuri în exces, deoarece acești bani nu vor aduce profit, iar mărfurile vor fi inutile în depozit.

Nivel optim de inventar– valoarea este relativă și reprezintă ceva între niveluri prea ridicate și prea scăzute. Inventarul nu este considerat ca un întreg; este necesar să se controleze fiecare articol de mărfuri. Structura organizatorică a rețelei de vânzări, cererea, strategia de management, formarea și controlul stocurilor sunt principalele aspecte ale managementului stocurilor pentru a accelera cifra de afaceri. Cu condiția ca distribuția și vânzările să fie organizate sistematic, comerțul foarte eficient este acum posibil. Gestionarea inventarului bazată pe metode științifice, informatizarea contabilității, statisticii, analiza, prognoza și prelucrarea întregii documentații vă permite să accelerați serviciul clienți și să reduceți costurile de stocare.

De obicei, gestionarea stocurilor se realizează sub diferite constrângeri. Există restricții asupra calendarului comenzilor și executării acestora, asupra volumului economic al loturilor și asupra nivelului stocurilor în sine.

Comerțul neîntrerupt la cel mai mic cost și satisfacerea maximă a cererii este scopul strategiei de management.

Comerțul neîntrerupt este un tip de comerț în care comenzile consumatorilor sunt îndeplinite exact la timp; acest tip de comerț se efectuează cu reaprovizionarea obligatorie la timp a stocurilor. Cele mai mici costuri sunt posibile cu respectarea bugetului prin plasarea comenzilor cel mult sistem optim. Urmărind recomandările furnizorilor privind rentabilitatea volumelor și termenelor de comenzi se realizează o reducere a costurilor pentru comenzi, primirea și depozitarea loturilor de mărfuri.

Atingerea procentului stabilit de satisfacție a comenzii conform listei este satisfacția maximă a cererii. Din cauza imposibilității stocării întregii liste de mărfuri chiar și într-un sistem de depozitare, niciun furnizor nu speră să satisfacă pe deplin cererea. La alegerea unui sistem de lucru, rolul principal este jucat de costurile sistemului de control.

Determinarea costurilor pentru achiziționarea materialelor: Cmat = C*q, unde (P este prețul produsului, q este volumul lotului). C1 - costuri asociate executării unui ordin de cumpărare, costuri semi-fixe (independente de volumul lotului) pentru plasarea unei comenzi, finalizarea sau semnarea unui acord, cheltuieli de calatorie. Cheltuieli administrative (poștă, telegraf), cheltuieli de recepție și depozitare a mărfurilor.C2 - costuri pentru depozitarea unei unități de marfă. comun. = Q*q+C1+C2(costul total pe lot).

Atât costurile de livrare, cât și costurile de depozitare depind de mărimea comenzii, cu toate acestea, natura dependenței fiecăruia dintre aceste elemente de cost de volumul comenzii este diferită. Costurile de livrare a mărfurilor atunci când dimensiunea comenzii crește în mod evident scad, deoarece transportul se efectuează mai mult in cantitati mariși deci mai rar. Costurile de depozitare cresc direct proporțional cu mărimea comenzii.
Costurile variabile includ: - amenzile aduse consumatorilor pentru livrarea cu întârziere; - plata timpului de nefuncţionare către lucrători; - plata ore suplimentare muncă; - pierderi asociate cu furnizarea sortimentului greșit etc.

3. Sisteme de autoreglare.

Sistemele discutate mai sus presupun condiții relativ neschimbate, în practică apar următoarele cazuri: - modificarea necesității de inventar; - modificarea conditiilor de livrare; - încălcarea contractului de către furnizor.În acest scop se creează sisteme combinate cu posibilitate de autoreglare. În fiecare sistem se stabilește o anumită funcție țintă, care servește drept criteriu de optimitate, în cadrul modelului economic și matematic de gestionare a stocurilor. Contine 3 elemente: 1. Costuri asociate organizarii comenzii si implementarii acesteia , plata tuturor serviciilor de livrare a mărfurilor la depozit. Acestea pot depinde de volumul anual de activitate, de organizarea întreprinderii și de mărimea comenzii. Modalități de reducere a costurilor: schimbarea structurii organizaționale. structuri - cu 2%, utilizarea sistemelor de control automate - cu 10% 2. Costuri de depozitare: costuri fixe(chirie); variabile (în funcție de nivelul stocului) - costuri de depozit, costuri de procesare a stocurilor, pierderi din deteriorare etc. La efectuarea calculelor se utilizează valoarea specifică a costurilor de depozitare, care este egală cu costul pe unitatea de mărfuri depozitate pe unitatea de timp. Se presupune că costurile de depozitare pentru o perioadă calendaristică sunt proporționale cu mărimea stocurilor și cu durata perioadei dintre comenzi. 3. Pierderi din cauza lipsei: apar atunci când organizaţia de aprovizionare şi distribuţie suportă răspundere financiară pentru nemulțumirea consumatorilor și lipsa ordinii. De exemplu, dacă cererea este nesatisfăcătoare, se va percepe o penalizare pentru nerespectarea termenelor limită de livrare.

Subiect „Logistica informațională: conceptul, scopul și obiectivele I.L.

Costurile de depozitare sunt asociate cu asigurarea siguranței produselor. Sunt costuri suplimentare cauzate de continuarea procesului de producție în sfera circulației, adică sunt de natură productivă. Acestea vor fi însă costuri productive doar la stocarea volumului standard al stocurilor de produse necesare pentru a asigura continuitatea procesului logistic. Costurile de depozitare includ:

· costuri de întreținere a depozitelor;

· salariile personalului de depozit;

· lipsa produselor în limitele pierderii naturale;

· cheltuieli administrative, de management și alte cheltuieli. Costurile de depozit sunt determinate de valoarea costurilor de organizare a depozitării produselor și de valoarea cheltuielilor generale.

Obiectivele minimizării costurilor de depozit:

· determinarea numărului optim de etape de depozitare;

· determinarea numărului optim de depozite la fiecare etapă;

· stabilirea unor locații de depozitare care să asigure costuri totale minime;

· găsirea unei distribuții raționale a locațiilor de livrare.

Lista costurilor necesare pentru exploatarea unui depozit:

1. costurile de planificare a încărcăturii și muncii personalului din depozit;

2. costuri de punere în funcțiune și testare;

3. costuri anuale pentru deplasările între depozite;

4. cheltuieli de numerar anulate drept cheltuieli;

5. costuri pentru stocurile inițiale necesare de produse.

Costuri de transport

Acestea sunt costurile transportului produselor de la locul de vânzare sau cumpărare până la locația cumpărătorilor; sunt costuri suplimentare asociate cu continuarea procesului de productie in sfera circulatiei. Costurile de transport includ plata tarifelor de transport și a diferitelor taxe ale companiilor de transport, costul întreținerii propriului transport, costul operațiunilor de încărcare și descărcare și expedierea mărfurilor.

Costuri asociate cu transportul produselor de la vânzător la cumpărător:

1. costuri asociate pregătirii produselor pentru expediere (verificarea cantității și calității produselor, prelevarea de probe, ambalarea);

2. costurile de încărcare a produselor pe vehiculele transportatorului intern;

3. plata tarifelor pentru transportul de la punctul de plecare la punctul de transbordare la transportul principal;

4. plata tarifelor pentru încărcarea mărfurilor pe vehicule de lungă durată;

5. plata costului transportului produselor prin transport international;

6. plata pentru asigurarea marfului la livrare;

7. plata taxelor vamale, taxelor și taxelor în timpul tranzitului frontiera vamală;

8. costurile de depozitare a produselor în tranzit și la punctele de transbordare;

9. cheltuieli pentru descărcarea mărfurilor la destinație;

10. costuri de livrare a produselor din depozitul cumpărătorului până la destinația finală.

Principalele direcții de reducere a costurilor de transport:

· reducerea costurilor cu combustibilul prin alegerea locațiilor optime de realimentare, ținând cont de costul combustibilului în diferite țări;

· reducerea costului „diurnei” și „alocațiilor de cameră” prin standardizarea timpului de zbor;

· reducerea costului taxelor de trecere prin alegerea rutei optime, precum și utilizarea comunicațiilor mixte rutier-mare, rutier-feroviar;

· creșterea productivității muncii.

Costurile importului produselor include:

· plata tarifelor și taxelor întreprinderilor de transport la livrarea produselor către întreprinderile comerciale. Tarifele sunt calculate ca produs al mediei rata tarifară per 1 tonă de marfă dintr-o anumită clasă (cu o distanță medie specificată) per greutate de marfă;

· taxele întreprinderilor de transport pentru operațiunile de încărcare și descărcare, precum și pentru furnizarea și curățarea vehiculelor (autoturisme, vagoane);

· plata pentru servicii de expediere de marfă și alte servicii;

· costuri de întreținere a propriului transport.

LA costuri de livrare raporta:

· cheltuieli pentru echiparea vehiculelor;

· costuri de redirecționare a mărfurilor;

· taxele organizațiilor de transport;

· cheltuieli pentru plata facturilor organizații terțe;

· costurile achitării operațiunilor și serviciilor de încărcare și descărcare la expedierea produselor de la angrosisti.

Costul transportului- valoarea costurilor de exploatare ale unei întreprinderi de transport, exprimată în termeni monetari, pe unitatea de producție de transport în medie.

Costul transportului a 1 tonă de marfă constă în următoarele costuri:

1. pentru încărcare și descărcare;

2. transport;

3. repararea și întreținerea autostrăzilor;

4. organizarea și asigurarea siguranței circulației pe drumuri;

5. depozitarea mărfurilor;

6. pregătirea încărcăturii pentru transport și depozitare după descărcare.

Costurile considerate și multe alte tipuri de costuri formează costul produsului.

Costul produsului- exprimat în în numerar costurile asociate utilizării mijloacelor fixe, materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, forței de muncă în procesul de producție, precum și alte costuri pentru producția și vânzarea produselor.

1. materii prime și materiale;

2. componente achiziționate, semifabricate și servicii de producție;

3. deșeuri returnabile (scăzute);

4. combustibil și energie în scopuri tehnologice;

5. salariile de bază pentru muncitorii din producție;

6. salarii suplimentare pentru muncitorii din producție;

7. impozite si contributii la buget, taxe si deduceri autoritățile locale Autoritățile;

8. uzura sculelor și dispozitivelor pentru scopuri specifice;

9. cheltuieli generale de productie;

10. cheltuieli generale de afaceri;

11. pierderi din căsătorie;

12. cheltuieli comerciale.

Costul de producție este unul dintre factorii generatori de profit. Există o relație funcțională inversă între valoarea profitului și costul. Când costurile produselor vândute cresc cu o rată mai mare decât veniturile, profitabilitatea vânzărilor scade și invers. Costul mărfurilor vândute nu este egal cu costul bunurilor fabricate. Diferențele în ratele de creștere a costului produselor fabricate și vândute arată tendințe ale modificărilor rentabilității vânzărilor în perioada următoare, când sunt vândute restul produselor finite din perioada de raportare. Așadar, dacă costul produselor fabricate a crescut într-un ritm mai lent decât cele vândute, atunci putem presupune că în perioada următoare, cu toate acestea, profitabilitatea vânzărilor va crește. Etapele analizei costurilor:

1. compararea costurilor pentru produsele fabricate și vândute cu modificările veniturilor din vânzări;

2. evaluarea eficienței utilizării fiecărui tip de resursă;

3. analiza costurilor la 1 rub. produse fabricate (vândute);

4. analiza veniturilor la 1 rub. fonduri investite.

Acești indicatori oferă o legătură clară cu profitul - o creștere a costurilor duce la o scădere a profitului din fiecare rublă a fondurilor investite și invers.

Avantajul acestor indicatori este că sunt universali - pot fi utilizați în orice industrie și acoperă atât toate produsele, cât și tipurile lor individuale.

Dezavantajul indicatorilor este că pot fi influențați de mulți factori, atât subiectivi, cât și obiectivi, adică independenți de calitatea muncii întreprinderii.

Pentru reducerea costurilorîntreprinderile efectuează analiza costurilor. În acest caz, diverse metode:

1. analiza strategica - compararea pozitiei intreprinderii in ceea ce priveste costurile pentru deservirea consumatorilor cu o alta angajata intr-un tip similar de activitate;

2. analiza costurilor functionale- o metodă bazată pe un studiu amănunțit al etapelor individuale ale procesului de onorare a comenzilor consumatorilor și determinarea posibilității de standardizare a acestora pentru trecerea la tehnologii mai ieftine.

Principii de control asupra costurilor logistice: 1) eforturile sunt concentrate pe controlul costurilor acolo unde acestea apar;

3. sunt prelucrate date despre diferite tipuri de costuri diferit;

4. O modalitate eficientă de reducere a costurilor este reducerea activităților (proceduri, lucrări, operațiuni). Încercările de a reduce nivelul costurilor suplimentare sunt rareori eficiente. Nu poți încerca să faci ceva la costuri reduse care nu ar fi trebuit deloc făcut;

5. Activitățile întreprinderii trebuie evaluate în ansamblu. Pentru a evalua economic o afacere, trebuie să aveți o idee despre modul în care reducerea costurilor într-un domeniu va afecta productivitatea în alta;

6. Nu este suficient să controlăm doar acele costuri care apar în cadrul unei întreprinderi, este necesar să se identifice mecanismul formării lor și influența factorilor externi.

Modalități de reducere a nivelurilor costuri logistice:

1. desfășurarea negocierilor cu furnizorii și cumpărătorii pentru a stabili prețuri mai mici de vânzare și de vânzare cu amănuntul, precum și reduceri comerciale;

2. căutarea de înlocuitori mai ieftini pentru resurse;

3. identificarea, prin analiza și revizuirea lanțului de aprovizionare, a acelor activități care nu creează valoare adăugată și eliminarea acestora;

4. compensarea costurilor în creștere într-o verigă a lanțului de aprovizionare prin reducerea costurilor în alta;

5. îmbunătățirea interacțiunii întreprinderii cu furnizorii și consumatorii săi din lanțul de aprovizionare. De exemplu, coordonarea activităților unei întreprinderi și ale partenerilor săi în domeniul livrării la timp a produselor reduce nivelul costurilor pentru operațiunile de depozit, gestionarea stocurilor, depozitare și livrare produse terminate;

6. dirijând regulat audit intern cu identificarea ulterioară a rezervelor pentru îmbunătățirea utilizării resurselor întreprinderii;

7. actualizarea celor mai scumpe părți ale lanțului de aprovizionare prin atragerea de investiții în afaceri;

8. creșterea nivelului de pregătire a angajaților prin participarea la traininguri, cursuri de perfecționare și efectuarea de certificări;

9. utilizarea unor metode progresive de remunerare (bonusuri pentru atingerea și depășirea obiectivelor planificate);

10. asistarea furnizorilor si cumparatorilor in realizarea de costuri mai mici (programe de dezvoltare a afacerii clientilor, seminarii pentru dealeri).

ÎN În ultima vreme, mai ales după izbucnirea crizei financiare, în afaceri rusești a început din ce în ce mai mult să pună întrebări de minimizare a costurilor.

Una dintre cele mai importante componente ale costurilor totale de operare ale unei companii este costul depozitării mărfurilor.

Conducerea și proprietarii companiilor comerciale și de distribuție au început să pună din ce în ce mai mult întrebarea: „cât cheltuim pentru depozitarea mărfurilor?” Această întrebare este o consecință a întrebării „cum putem reduce costurile, în special pentru depozitarea mărfurilor?”

Cel mai interesant lucru este că mulți au luat calea cea mai simplă: au început să reducă costurile direct la întreținerea depozitului. Cu toate acestea, mulți nu realizează că reducerea costului de întreținere a unui depozit nu are întotdeauna un efect pozitiv asupra rezolvării problemei reducerii costurilor de depozitare. Pentru a înțelege cum puteți reduce costurile și le puteți controla în viitor, trebuie să înțelegeți cum să calculați aceleași costuri de stocare.

Unul dintre următoarele va fi oferit aici moduri posibile calculul costurilor, care va face posibilă calcularea sumei costurilor de depozitare a mărfurilor vândute.

Aș dori să vă atrag imediat atenția asupra faptului că este imposibil să se calculeze costurile de depozitare a mărfurilor nevândute: nu se știe cât timp va rămâne acest produs în depozit și pentru depozitarea acestuia, în consecință, compania va suporta costuri. Volumul acestor costuri poate fi doar previzionat, în timp ce costurile de stocare a mărfurilor vândute pot fi calculate cu o precizie destul de mare.

Deci, o descriere a algoritmului pentru calcularea costurilor de stocare a mărfurilor. Dacă se dorește, acest algoritm poate fi „cusut” în sistemul de contabilitate al companiei (CIS - sistem de informații corporative) pentru automatizare.

1 Formula generală pentru costurile de depozitare.

Z depozitarea mărfurilor = St. depozit bate.* T rev. inventar* V produs

unde Depozitarea mărfurilor este costul depozitării acestui produs (costurile de depozitare pot fi calculate prin

fiecare tip de produs – pentru fiecare articol/denumire).

Stor.ud. – costul specific de stocare, adică valoarea costurilor pe unitatea de capacitate de stocare pe unitatea de timp (de obicei pe zi). Se măsoară în ruble pe unitatea de capacitate a depozitului pe zi.

O unitate de capacitate a depozitului este o unitate de capacitate de depozitare în care se măsoară capacitatea unui depozit: mp. metri (apoi suprafața totală), metri cubi de produse (de exemplu, un depozit are o capacitate de 5000 de metri cubi de mărfuri - asta înseamnă că cantitatea de mărfuri pe care o poate găzdui depozitul ocupă un volum de 5000 de metri cubi), spații pentru paleți .

Vprod.goods este cantitatea de mărfuri vândută în unități de capacitate depozit. Această formulă face posibilă calcularea costurilor de stocare:

Per total mărfuri vândute.

Pentru fiecare articol/tip de produs.

Pe grupe de produse (în orice context).

Pentru fiecare lot din fiecare articol/tip de produs (dacă există dorința de a obține o astfel de acuratețe).

2 Calculul volumului de mărfuri vândute.

www.logistware.com

Cantitatea de mărfuri vândute se calculează în unități de capacitate de depozitare. Să presupunem că capacitatea de stocare se măsoară în metri cubi. Apoi, ca un calcul

Volumul de stocare poate fi dat în următorul tabel:

		Număr de unități		Volumul unității	Volumul vânzărilor
						vândut
	Nume	depozitare		depozitare
						mărfuri pe lună
		pe un palet			unitati depozitare

Dacă capacitatea depozitului este măsurată, de exemplu, în spații pentru paleți, atunci, în consecință, este necesar să se recalculeze volumul vânzărilor în spații pentru paleți.

Volumul unei unitati de depozitare (unitate sau pachet de marfa, in functie de forma de lucru si contabilitate in firma) se calculeaza impartind volumul paletului la numarul de unitati de depozitare de pe acest palet. Unitatea de depozitare, în funcție de caracteristicile contabile ale companiei, este o unitate de mărfuri sau ambalaj (de exemplu, o cutie) de mărfuri.

3 Calculul perioadei de rulare a stocurilor.

Perioada de rotație a stocurilor este perioada de timp din momentul în care transportul (fizic) de mărfuri ajunge la depozit până când ultima unitate de depozitare din respectiva expediție este expediată către client.

De obicei, măsurată în zile.

Dacă este posibilă conectarea în sistemul contabil (corporate Sistem informatic– CIS) eliberarea mărfurilor la lotul de primire, menținerea evidenței loturilor sau a contabilității folosind carduri (pot fi electronice) sarcina se simplifică.

În lipsa unei astfel de oportunități, problema devine ceva mai complicată, dar se rezolvă și destul de simplu.

4 Costul unitar de depozitare.

4.1 Formula.

Acest parametru al formulei specificate la paragraful 1 este cel mai dificil de calculat. Costul unitar al depozitării poate (și chiar sigur) este o valoare dinamică: volumul mărfurilor depozitate într-un depozit se modifică de la o zi la alta. Și ne interesează costurile reale ale depozitării unui produs sau al unuia.

Sf. depozitare ud. = 3 zilnic / V fapt cronic

unde este Zejedn. – costuri medii zilnice. Deși, dacă o astfel de precizie este necesară, poți

include costurile zilnice reale.

V fapt de depozitare – volumul real de mărfuri în unități de măsură aflate în depozit. Stocul mediu zilnic de la începutul zilei este adesea suficient, deși este real

www.logistware.com

costurile zilnice folosind perioada de rulaj pentru fiecare lot (dinamic) și costurile zilnice efective, la calcul este necesar să se utilizeze volumul zilnic efectiv de mărfuri aflate în depozit în unități de capacitate depozit.

4.2 Stoc mediu zilnic.

Stocul mediu zilnic trebuie calculat aici ca stocul total al tuturor articolelor/tipurilor de mărfuri aflate în depozit într-o anumită zi.

De exemplu, avem următorul set de date pentru luna pe inventar la începutul zilei, în numărul de unități de depozitare (în unități de măsură de mărfuri):

Nume

Pentru a obține volumul de depozitare la începutul zilei în unități de capacitate de depozitare, este necesar să înmulțim stocul pentru fiecare tip de produs în unități de depozitare cu, în exemplul nostru, volumul unei unități de depozitare.

Obținem următorul tabel de date de stoc în unități de capacitate de stocare la începutul zilei:

Nume
Cubic total m

Aprovizionarea medie zilnică (inclusiv în weekend) este de 727,94 metri cubi. m.

4.3 Costuri medii zilnice.

La calcularea acestui indicator, este necesar să se țină seama de faptul că costurile depozitului includ: costurile de închiriere, facturile de utilități, costurile de securitate și costurile fixe pentru salariile angajaților din depozit (de exemplu, părțile salariale din salarii), costurile de comunicare, rechizite de birou și curând.

Împărțirea sumei costurilor de depozit pe lună la cantitate zile calendaristice pe lună (la urma urmei, costurile sunt suportate de companie în zilele în care depozitul nu este deschis: se plătește chiria, se plătește garanția etc.) și apoi împărțind la stocul rezultat în unități de capacitate depozit, obținem costul unitar a costurilor.

5 Calculul costurilor.

www.logistware.com

Să presupunem că compania suportă costuri lunare pentru întreținerea unui depozit în valoare de 1.680.000 de ruble.

Costurile sunt calculate pentru octombrie – 31 de zile calendaristice.

Costurile medii zilnice pe unitatea de capacitate de stocare sunt:

Costuri pe lună / număr de zile / aprovizionare zilnică medie = 1680000/31/727,94 = 74,45 ruble pe zi pe metru cub.

Adică, costul mediu de stocare a 1 metru cub. m de mărfuri este de 74,45 ruble pe zi.

Avand date privind perioada de rulare a stocurilor pentru fiecare articol/tip de produs si determinarea costului mediu de depozitare a 1 metru cub. m de mărfuri pe zi primim informații despre costurile de depozitare a produselor:

	Volumul vânzărilor pt	Perioada de redresare	Costuri pentru
Nume			depozitare

Se poate observa că valoarea costurilor pentru depozitarea mărfurilor vândute s-a dovedit a fi mai mare decât costurile lunare de întreținere a depozitului.

Acest lucru se datorează faptului că, pentru unele articole, perioada de rotație a stocurilor depășește o lună, volumul loturilor de livrare variază, există stocuri primite, ale căror costuri de întreținere au fost deja suportate luna trecută (ceva de genul „deja plătit mai devreme”) . Acest lucru este deosebit de important pentru pozițiile cu o perioadă lungă de rotație. Dacă toate pozițiile „se rotesc” mai repede decât o dată pe lună, atunci costurile vor fi aproape lunare, dar, datorită echilibrului fluid și stocului dinamic, va exista întotdeauna o eroare.

Una dintre cele mai importante componente ale costurilor totale de operare ale unei companii este costul depozitării mărfurilor. Unele companii iau calea cea mai simplă: minimizează direct costurile pentru întreținerea unui depozit. Cu toate acestea, mulți nu realizează că această metodă nu are întotdeauna un efect pozitiv asupra rezolvării problemei reducerii costurilor de depozitare a mărfurilor. Pentru a înțelege cum puteți reduce și controla în continuare cheltuielile de acest tip, trebuie să învățați cum să le identificați. Vă propun una dintre modalitățile posibile de calculare a costurilor de depozitare a mărfurilor vândute.

Algoritm de calcul

Aș dori să vă atrag imediat atenția asupra faptului că este imposibil să se calculeze costul depozitării mărfurilor nevândute: nu se știe cât timp va rămâne acest produs în depozit. Mărimea acestor costuri poate fi doar prevăzută, în timp ce costurile de stocare a mărfurilor vândute pot fi determinate cu o precizie destul de mare. Deci, să ne uităm la algoritmul de calcul al costului depozitării mărfurilor. Dacă se dorește, pentru a automatiza procesul de calcul, acesta poate fi „cusut” în sistemul de contabilitate al companiei (sistemul informațional corporativ).

Pasul 1. Utilizați formula generala costuri de stocare

Z stocare produs = ST stocare bate x T rev. stocuri x V cont. bunuri

unde Z este stocat. - costurile de depozitare a acestui produs;

Stocare ST bate - costul unitar al stocării, adică suma costurilor pe unitatea de capacitate de stocare pe unitatea de timp (de obicei pe zi). Se măsoară în ruble pe unitatea de capacitate a depozitului pe zi. O unitate de capacitate a depozitului este o unitate de măsură a capacității depozitului: m2 (suprafața totală), m3 (de exemplu, un depozit poate găzdui mărfuri cu un volum de 5000 m3, adică are o capacitate de 5000 m3 de mărfuri) , spatii pentru paleti;

V cont. produs - cantitatea de mărfuri vândută în unități de capacitate depozit.

• în general pentru bunurile vândute;
• pentru fiecare denumire/articol/tip de produs;
• pe grupe de produse (în orice context);
• pentru fiecare lot din fiecare articol/tip de produs (dacă este necesară o precizie ridicată a calculului).

Pasul 2. Calculați volumul mărfurilor vândute

Volumul mărfurilor vândute se calculează în unități de capacitate a depozitului folosind formula:

Volumul mărfurilor vândute pe lună = volumul unității de depozitare x numărul de unități de depozitare vândute pe lună.

Informațiile privind numărul de unități de depozitare vândute (eliberate din depozit) pe lună sunt preluate din sistemul contabil. Un exemplu de determinare a volumului de depozitare în metri cubi este prezentat în Tabelul 1. Dacă capacitatea depozitului este măsurată, de exemplu, în spații pentru paleți, atunci este necesar să se recalculeze volumul vânzărilor în aceste unități în mod corespunzător. Volumul unei unități de depozitare se calculează împărțind volumul unui palet la numărul de unități de depozitare de pe acesta:

Volumul unității de depozitare = volumul paletului / numărul de unități de depozitare pe un palet.

Unitatea de depozitare depinde de caracteristicile contabile ale companiei și poate fi o unitate de mărfuri sau un pachet (de exemplu, o cutie).

TABEL I. CALCULUL VOLUMULUI DE DEPOZITARE

Nume	Număr de unități de depozitare pe palet	Volumul paletului,	Volumul de depozitare, m 3	Numar de unitati de depozitare vandute/luna.	Volumul mărfurilor vândute, m 3 /lună.

MASA 2. DATE DE INVENTARE LUNAR LA ÎNCEPUTUL ZILEI

Data/Nume

TABEL 3. DATE DE INVENTAR ÎN UNITĂȚI DE CAPACITATE DE DEPOZITARE

Data/Nume

Pasul 3. Determinați perioada de rotație a stocurilor

Perioada de rotație a stocurilor este perioada de timp din momentul sosirii efective a unui lot de mărfuri la depozit până în momentul în care ultima unitate de depozitare din acest transport este expediată către client. De obicei se măsoară în zile. Dacă este posibilă legarea în sistemul de contabilitate (sistemul informațional corporativ) eliberarea mărfurilor la lotul de primire, menținerea contabilității lotului sau evidența cu ajutorul cardurilor (eventual electronice), sarcina este simplificată. ÎN in caz contrar sarcina devine puțin mai complexă, dar este și rezolvată destul de simplu.

Pasul 4. Calculați costul unitar al stocării

Cel mai dificil este să determinați acest indicator al formulei specificate la pasul 1. Costul unitar al depozitării poate și chiar cel mai sigur este o valoare dinamică: volumul mărfurilor conținute în depozit se modifică de la o zi la alta. Și ne interesează costurile reale ale depozitării unui produs sau al unuia. Pentru a calcula folosim formula:

Stocare ST bate = 3 pe zi √ (rădăcină) V chr. fapt

unde este Zejedn. – valoarea medie a costurilor zilnice. Deși, dacă este necesară o astfel de acuratețe, costurile zilnice reale pot fi incluse;

V hr. fapt – volumul efectiv de mărfuri din depozit, în unități de capacitate depozit. Valoarea medie a stocului zilnic la începutul zilei este adesea suficientă. Deși, dacă costurile zilnice efective sunt calculate folosind perioada de rulaj (dinamică) pentru fiecare lot, este necesar să se utilizeze volumul zilnic efectiv de mărfuri din depozit în unități de capacitate depozit.

Pasul 5. Setați valoarea medie a aprovizionării zilnice

Valoarea medie a stocului zilnic în acest caz trebuie calculată ca stocul total al tuturor articolelor/tipurilor de mărfuri din depozit într-o anumită zi. Un exemplu de set de date pentru o lună privind stocurile la începutul zilei în unitățile de depozitare este prezentat în Tabelul 2.

Astfel, pentru a obtine volumul de depozitare la inceputul zilei in unitati de capacitate de depozitare este necesar sa se inmulteasca stocul pentru fiecare tip de produs in unitati de depozitare cu volumul unitatii de depozitare. Adică, înmulțim valoarea pentru un anumit produs din Tabelul 2 cu valoarea corespunzătoare a câmpului „Storage Unit Volume” din Tabelul 1 și obținem Tabelul 3 cu datele stocului în unități de capacitate de stocare la începutul zilei. În cazul nostru, aprovizionarea medie zilnică (inclusiv în weekend) este de 727,94 mc.

Pasul 6. Determinați costurile medii zilnice

La calcularea acestui indicator, este necesar să se țină cont de faptul că costurile depozitului includ costurile pentru: chirie, salarii ale angajaților din depozit (de exemplu, salarii), servicii de securitate, comunicații, rechizite de birou, facturile de utilități etc. Împărțirea sumei depozitului costurile pe lună la numărul de zile calendaristice dintr-o lună (la urma urmei, compania cheltuiește bani și în zilele în care depozitul nu funcționează: se plătește chiria, serviciile de securitate etc.) și apoi împărțind la stocul rezultat în unități de capacitatea depozitului, obținem costul unitar al costurilor.

Să presupunem că o companie cheltuiește 1.680.000 de ruble pentru întreținerea unui depozit. Costurile sunt calculate pentru luna octombrie, care are 31 de zile calendaristice. Costul mediu pe zi pe unitatea de capacitate de stocare este:

Costuri pe lună / număr de zile / aprovizionare medie zilnică = 1.680.000/31/727,94 = 74,45 ruble/zi/m3.

Astfel, costul mediu de depozitare a 1 m3 de mărfuri este de 74,45 ruble. într-o zi.

Pasul 7. Calculați costurile

Folosind datele privind perioada de rotație a stocurilor pentru fiecare articol/tip de produs și costul mediu de depozitare a 1 m3 de mărfuri pe zi, obținem costul depozitării produselor (vezi Tabelul 4).

Se poate observa că valoarea costurilor pentru depozitarea mărfurilor vândute s-a dovedit a fi mai mare decât costurile lunare de întreținere a depozitului. Acest lucru se întâmplă din mai multe motive: pentru unele articole, perioada de rotație a stocurilor depășește o lună; volumele de loturi de livrare variază; Există un inventar de intrare, ale cărui costuri de întreținere au fost deja alocate lunii precedente. Acest lucru este de mare importanță pentru pozițiile cu o perioadă lungă de rulaj.

Dacă toate pozițiile „se întorc” mai repede decât o dată pe lună, atunci costurile vor fi aproape lunare, dar din cauza echilibrului fluid și a stocului dinamic va exista întotdeauna o eroare. Poate fi redus prin calcularea costurilor de stocare separat pentru fiecare lot al fiecărui produs, dar acest lucru necesită dezvoltarea unui software adecvat.

TABEL 4. INFORMAȚII DESPRE COSTURILE DE DEPOZITARE A PRODUSELOR

Nume	Volumul vânzărilor, m 3 /lună.	Perioada de rotație a stocurilor, zile	Costuri de depozitare, RUB.

MDS 81-35.2004

4,64. ÎN costurile de achiziție și depozitare includ costurile asociate cu plasarea comenzilor de cumpărare, acceptarea, contabilizarea, depozitarea echipamentelor într-un depozit, inspecția și pregătirea acestuia pentru instalare, precum și transferul pentru instalare. Ele sunt luate în considerare în compoziție cost estimat echipamente. mărimea costurile de achiziție și depozitare poate fi determinată printr-un calcul separat.

MDS 81-2,99

3.3.1. Prețul estimat pentru material este format pe baza următoarelor componente:
- pretul de vanzare (inclusiv containere, ambalaje si recuzita);
- adaosuri (taxări) organizațiilor de aprovizionare și vânzări;
-taxe vamaleși taxe (când sunt primite din străinătate);
- costul transportului și lucrărilor de încărcare și descărcare (de regulă, costul lucrărilor de încărcare este luat în considerare direct de prețul de vânzare, iar costul lucrărilor de descărcare este inclus în -preturi unitare pentru lucrări de construcție, instalare și reparații);
— costurile de achiziție și depozitare, inclusiv costurile de ambalare.

3.3.12. Costuri de achiziție și depozitare sunt determinate pe baza unor calcule bazate pe condițiile predominante din regiune. Pentru proiectele de construcții finanțate de la bugetul federal, acestea sunt acceptate conform standardelor SNiP 4.04-91 ca procent din costul materialelor, inclusiv:

Pentru materiale de construcție, produse și structuri (cu excepția structurilor metalice) - 2%;

Pentru structuri metalice - 0,75%;

Pentru echipamente - 1,2%.

MDS 81-36.2004

1.7. FER ia în considerare:
- preturi estimative pt Materiale de construcție, produse și structuri - conform Colecției Federale de Prețuri Estimate pentru materiale, produse și structuri utilizate în construcții (include prețurile medii de vânzare și costurile de transport în valoare de până la 13% din prețurile de vânzare, ținând cont de livrarea de la producător). ex-depozit la construcția ex-depozit la fața locului a unității, inclusiv costurile de achiziție și depozitare și costurile intermediarilor în sfera de circulație);

1. Costurile activităților de depozitare.

Costurile activităților de depozitare, de ex. costuri de stocare – costurile asociate cu asigurarea siguranței produselor. Costurile de depozitare sunt costuri suplimentare cauzate de continuarea procesului de producție în sfera circulației, adică. sunt de natură productivă. Acestea vor fi însă costuri productive doar la stocarea volumului standard al stocurilor de produse necesare pentru a asigura continuitatea procesului logistic. În aceste cheltuieli include: - costurile de intretinere a depozitelor; - salariile personalului de depozit; - lipsa produselor în limitele pierderii naturale; - cheltuieli administrative, de management și alte cheltuieli.

Costurile de depozit sunt determinate de valoarea costurilor de organizare a depozitării produselor și de valoarea cheltuielilor generale. Sarcinile de minimizare a costurilor de depozit includ:

Determinarea numărului optim de depozite la fiecare etapă;

Determinarea numărului optim de etape de depozitare;

Determinarea amplasamentului depozitelor care asigură costuri totale minime;

Găsirea unei distribuții raționale a locațiilor de livrare.

Venitul din depozit este determinat pe baza tarifelor curente stabilite pe tip de produs pe tona-zi de depozitare. Costul procesării unei tone de produse într-un depozit este un indicator sintetic care caracterizează costul total al vieții și forța de muncă materială într-un depozit și indică eficacitatea procesului tehnologic utilizat în depozit. Costul depozitării produselor este determinat de raportul dintre costurile totale asociate cu efectuarea operațiunilor de depozitare și numărul de tone-zile de depozitare.

Productivitatea muncii lucrătorilor din depozit este determinată de mărimea cifrei de afaceri din depozit per angajat pentru o anumită perioadă de timp (an, lună, schimb). Perioada de rambursare a unui depozit este raportul dintre suma investiției unice și valoarea anuală a profitului.

Costurile de formare și depozitare a stocurilor– costurile întreprinderii asociate cu deturnarea capitalului de lucru și a stocurilor de produse.

Costurile de păstrare a stocurilor sunt costurile asociate cu stocarea stocurilor într-un depozit, încărcarea și descărcarea acestuia, asigurarea, pierderile din furturi mici, deteriorarea, învechirea și plata taxelor. Se iau în considerare costul de oportunitate al capitalului asociat sau investit în stocuri, costurile de asigurare, salariile personalului din depozit care depășesc cantitatea standard, dobânda la capital etc.

Costurile asociate cu deținerea unei unități de stoc includ:

Costuri de depozit (taxe pentru spațiu, alimentare cu energie, încălzire, apă, canalizare);

Salariile personalului de depozit;

Impozite și prime de asigurare, in functie de valoarea stocului;

Taxa pentru active de producție;

Pierderi din imobilizarea fondurilor în rezerve;

Cheltuieli datorate deteriorării produselor, deteriorării calității, reducerilor de valoare, anulări, pierderi naturale din contracție, risipire, uzură, furt;

Costurile de întreținere de rutină efectuată asupra produselor depozitate;

Plata personalului asociat cu inventarierea, prevenirea, inspectia si curatenia depozitului;

Costuri pentru înregistrarea cerințelor primite (cereri și comenzi);

Costuri de formare;

Costuri de asamblare a produselor și ambalare.

Cheltuieli legate de lipsa de stocuri apar atunci când tipurile de produse necesare nu sunt disponibile. De exemplu, venituri din vânzări pierdute, costuri suplimentare cauzate de întârzierile în producție, amenzi impuse pentru nerespectarea la timp a produselor clienților. La costurile deficitului de stoc raporta:

Costuri datorate neîndeplinirii unei comenzi (întârziere în trimiterea produselor comandate) - costuri suplimentare pentru promovarea și expedierea unei comenzi care nu poate fi onorată folosind stocurile de produse existente;

Costuri datorate pierderii vânzărilor - apar atunci când un client obișnuit face o anumită achiziție către o altă întreprindere (astfel de costuri sunt măsurate în termeni de venituri pierdute din cauza eșecului de a efectua o tranzacție comercială);

Costurile datorate pierderii unui client - apar în cazurile în care lipsa stocului de produse are ca rezultat nu numai pierderea unei anumite tranzacții comerciale, ci și faptul că clientul începe să caute alte surse de aprovizionare. Acestea sunt măsurate în funcție de venitul total care ar putea fi primit din implementarea tuturor tranzacțiilor potențiale dintre client și întreprindere.

Modalitățile de minimizare a costurilor totale de stocare a stocurilor sunt:

1) în reducerea la nivelul minim posibil a costurilor fixe pentru fiecare reaprovizionare a stocurilor (care va reduce nivelul mediu al stocurilor cu o reducere corespunzătoare a costurilor de oportunitate ale capitalului investit în stocuri);

2) optimizarea (la anumite costuri constante pentru fiecare reaprovizionare) a nivelului mediu de stocare a stocurilor pentru a minimiza costurile totale de stocare a stocurilor pe o anumită perioadă (costuri totale de reaprovizionare plus costuri alternative de capital).

Costurile asociate cu menținerea stocurilor variază între 10 și 40% din costul stocurilor în sine. Costurile variabile includ: - costurile asociate cu încălzirea, iluminatul; - salariile angajaților; - costurile asociate cu efectuarea inventarelor, înghețarea capitalului de lucru, deteriorarea bunurilor, pierderea naturală; - costuri asociate achizitiei.Mai multe cazuri de stabilire a cantitatii de livrare optima: - lot intarziat; - utilizarea accelerată a rezervelor; - primirea materialelor într-o anumită perioadă de timp în prezența unui deficit.

2. Metode de contabilizare și control al stocurilor de produse într-un depozit.

În cazul în care compania are întotdeauna cantitatea necesară de produs necesară pentru vânzare, gestionarea stocurilor se realizează cu succes. Cu gestionarea cu succes a mărfurilor în depozit, nu există nici mai puțin, nici mai mult, ci exact cât este necesar. Este firesc să doriți să achiziționați bunuri pentru utilizare ulterioară în așteptarea volumelor de vânzări crescute și dacă capital de lucru nu este limitat.

La stocarea unui depozit, este necesar să se țină cont de probabilitatea unei reduceri de preț, deoarece stocul în exces de bunuri duce la o pierdere a profitului suplimentar atunci când prețurile scad. Prin urmare, bunurile trebuie achiziționate cât mai aproape de data vânzării. Îmbătrânirea fizică și morală și deteriorarea în timpul depozitării implică pierderi. Schimbările de design, alegerea consumatorului pentru un alt tip de produs și capriciile modei duc la învechirea instantanee a bunurilor. Dar nici nivelurile scăzute ale stocurilor nu sunt foarte de dorit. O întreprindere nu poate cumpăra bunuri în momentul primirii unei comenzi de la un consumator, deoarece întârzierile asociate cu plasarea comenzilor, transportul și procesarea în depozit a mărfurilor sunt inevitabile. Stabilitatea și ritmul vânzărilor sunt facilitate de menținerea stocurilor la un anumit nivel în conformitate cu prognoza vânzărilor. Pentru a onora comenzile fără întârziere, compania trebuie să aibă întotdeauna o cantitate suficientă de marfă. Cu toate acestea, nu ar trebui să investiți mulți bani pentru a crea stocuri în exces, deoarece acești bani nu vor aduce profit, iar mărfurile vor fi inutile în depozit.

Nivel optim de inventar– valoarea este relativă și reprezintă ceva între niveluri prea ridicate și prea scăzute. Inventarul nu este considerat ca un întreg; este necesar să se controleze fiecare articol de mărfuri. Structura organizatorică a rețelei de vânzări, cererea, strategia de management, formarea și controlul stocurilor sunt principalele aspecte ale managementului stocurilor pentru a accelera cifra de afaceri. Cu condiția ca distribuția și vânzările să fie organizate sistematic, comerțul foarte eficient este acum posibil. Gestionarea inventarului bazată pe metode științifice, informatizarea contabilității, statisticii, analiza, prognoza și prelucrarea întregii documentații vă permite să accelerați serviciul clienți și să reduceți costurile de stocare.

De obicei, gestionarea stocurilor se realizează sub diferite constrângeri. Există restricții asupra calendarului comenzilor și executării acestora, asupra volumului economic al loturilor și asupra nivelului stocurilor în sine.

Comerțul neîntrerupt la cel mai mic cost și satisfacerea maximă a cererii este scopul strategiei de management.

Comerțul neîntrerupt este un tip de comerț în care comenzile consumatorilor sunt îndeplinite exact la timp; acest tip de comerț se efectuează cu reaprovizionarea obligatorie la timp a stocurilor. Cele mai mici costuri sunt posibile cu respectarea bugetului, prin plasarea comenzilor folosind cel mai optim sistem. Urmărind recomandările furnizorilor privind rentabilitatea volumelor și termenelor de comenzi se realizează o reducere a costurilor pentru comenzi, primirea și depozitarea loturilor de mărfuri.

Atingerea procentului stabilit de satisfacție a comenzii conform listei este satisfacția maximă a cererii. Din cauza imposibilității stocării întregii liste de mărfuri chiar și într-un sistem de depozitare, niciun furnizor nu speră să satisfacă pe deplin cererea. La alegerea unui sistem de lucru, rolul principal este jucat de costurile sistemului de control.

Determinarea costurilor pentru achiziționarea materialelor: Cmat = C*q, unde (P este prețul produsului, q este volumul lotului). C1 - costuri asociate executării unei comenzi de cumpărare, costuri semifixe (independente de volumul lotului) pentru plasarea unei comenzi, procesarea sau semnarea unui acord, cheltuieli de călătorie. Cheltuieli administrative (poștă, telegraf), cheltuieli de recepție și depozitare a mărfurilor.C2 - costuri pentru depozitarea unei unități de marfă. comun. = Q*q+C1+C2(costul total pe lot).

Atât costurile de livrare, cât și costurile de depozitare depind de mărimea comenzii, cu toate acestea, natura dependenței fiecăruia dintre aceste elemente de cost de volumul comenzii este diferită. Costurile de livrare a mărfurilor pe măsură ce dimensiunea comenzii crește în mod evident scad, deoarece transportul se efectuează în cantități mai mari și, prin urmare, mai rar. Costurile de depozitare cresc direct proporțional cu mărimea comenzii.
Costurile variabile includ: - amenzile aduse consumatorilor pentru livrarea cu întârziere; - plata timpului de nefuncţionare către lucrători; - plata orelor suplimentare; - pierderi asociate cu furnizarea sortimentului greșit etc.

3. Sisteme de autoreglare.

Sistemele discutate mai sus presupun condiţii relativ neschimbate, în practică apar următoarele cazuri: - modificări ale nevoii de inventar; - modificarea conditiilor de livrare; - încălcarea contractului de către furnizor.În acest scop se creează sisteme combinate cu posibilitate de autoreglare. În fiecare sistem se stabilește o anumită funcție țintă, care servește drept criteriu de optimitate, în cadrul modelului economic și matematic de gestionare a stocurilor. Contine 3 elemente: 1. Costuri asociate organizarii comenzii si implementarii acesteia , plata tuturor serviciilor de livrare a mărfurilor la depozit. Acestea pot depinde de volumul anual de activitate, de organizarea întreprinderii și de mărimea comenzii. Modalități de reducere a costurilor: schimbarea structurii organizaționale. structuri - cu 2%, utilizarea sistemelor de control automate - cu 10% 2. Costuri de depozitare: costuri fixe (chirie); variabilă (în funcție de nivelul stocurilor) - costuri de depozit, costuri de procesare inventar, pierderi din daune etc. La efectuarea calculelor se utilizează valoarea specifică a costurilor de depozitare, care este egală cu costul pe unitatea de mărfuri depozitate pe unitatea de timp. Se presupune că costurile de depozitare pentru o perioadă calendaristică sunt proporționale cu mărimea stocurilor și cu durata perioadei dintre comenzi. 3. Pierderi din cauza lipsei: apar atunci când organizația de aprovizionare și vânzări poartă responsabilitatea financiară pentru nemulțumirea consumatorilor și lipsa de ordine. De exemplu, dacă cererea este nesatisfăcătoare, se va percepe o penalizare pentru nerespectarea termenelor limită de livrare.

Subiect „Logistica informațională: conceptul, scopul și obiectivele I.L.