Sablarea metalului este o tehnologie de curatare mecanica obtinuta ca urmare a actiunii materialelor abrazive pe o suprafata (substrat) metalica. Energia pentru particulele abrazive este furnizată de un flux de aer comprimat, iar apoi amestecul aer-abraziv este furnizat suprafeței care este tratată.

Însuși numele „sablare” ne-a venit de la în limba engleză de la sablare. Autorul invenției este Benjamin Chu Tilghman, care a brevetat această tehnologie în SUA în 1870. În literatura tehnică modernă termenul este acum mai des folosit sablare abrazivă(sablare abrazivă), deoarece de la sfârșitul secolului al XIX-lea numărul de abrazivi utilizați în tehnică a crescut semnificativ, iar nisipul în sine, din mai multe motive, este interzis pentru utilizare în majoritatea țărilor dezvoltate.

În diverse surse există și alte denumiri pentru această tehnologie, de exemplu, sablare abrazivă, sablare abrazivă, sablare, sablare metal, sablare metal etc. - toate acestea nu sunt altceva decât o metodă de pregătire a suprafețelor în care un amestec aer-abraziv Este pulverizat sub presiune pe substrat, iar particulele abrazive transferă energie cinetică la suprafață și substanțele de pe aceasta.

Scopul sablarii metalului este indepartarea produselor de coroziune, a depunerilor de carbon, a compusilor de turnare pe piese turnate, a acoperirilor vechi si a diferitelor tipuri de contaminanti, precum si de a obtine o rugozitate caracteristica care sa imbunatateasca aderenta (aderenta substratului la protectia aplicata). acoperiri).

Există o concepție greșită obișnuită conform căreia sablarea metalului degresează suprafața. De fapt, curățarea metalului neunsat în prealabil duce doar la consecințe negative: microparticulele de grăsime sunt „înfundate” cu abrazivi adânc în profil și afectează negativ aderența straturilor de protecție, reducând calitatea muncii efectuate și durata de viață.

Beneficiile tehnologiei

Sablarea este metoda preferată de curățare a metalului și de pregătire a acestuia pentru acoperiri de protecție. Acest lucru se datorează mai multor avantaje ale acestei metode, cum ar fi: eficiența, viteza mare și calitatea curățării.

În plus, rugozitatea suprafeței rezultată în urma prelucrării crește aria de interacțiune dintre metal și stratul de protecție și îmbunătățește aderența la nivel fizic și chimic.

Numeroase studii efectuate în întreaga lume au confirmat de multă vreme faptul că durata de viață a acoperirilor de protecție depinde într-o măsură mai mare de calitatea pregătirii suprafeței decât de calitatea stratului aplicat și de metoda de aplicare a acestuia.

Producătorii lideri mondiali și autohtoni de vopsele și lacuri recomandă, de asemenea, pregătirea suprafeței metalice înainte de vopsire prin sablare.

Sablarea metalului a câștigat o mare popularitate datorită utilizării pe scară largă a oțelului ca principal material structural care este supus deteriorării în timpul funcționării. tipuri variate coroziune.

Mobilitatea echipamentelor de sablare și complexitatea redusă a aplicării permit ca metoda să fie utilizată aproape peste tot, inclusiv lucrările înalte și subterane, precum și îndepărtarea geografică a obiectelor.

Aparut in În ultima vreme abrazivi și tehnologii de înaltă calitate pentru colectarea și purificarea acestora reutilizare a făcut metoda și mai economică și a redus povara mediului.

Echipamente pentru sablare metal

Echipamentul de sablare poate fi mobil sau staționar, iar conform tehnologiei de formare a unui jet de sablare abraziv, acesta este împărțit în presiune și ejecție.

Echipamentele mobile includ de obicei mașini mobile de sablare și pistoale de sablare cu ejector manual. Sistemele staţionare includ instalaţii mari cu mai multe posturi de lucru sau camere de sablare.

Echipamente de sablare sub presiune

În echipamentele de sablare sub presiune, alimentarea cu abraziv este reglată de o supapă de dozare, în care abrazivul este alimentat dintr-un recipient etanș sub presiune și, amestecat cu un curent de aer comprimat, este furnizat printr-un manșon de sablare (furtun) la duza, în care jetul este accelerat și la ieșire din acesta pulverizat pe suprafață.

Acest tip de echipament, atunci când este configurat corespunzător, se caracterizează prin productivitate și eficiență ridicată, deoarece vă permite să reglați eficient furnizarea de abraziv și să formați un volum mare de amestec aer-abraziv la presiune ridicată. Echipamentele de sablare sub presiune consumă o cantitate mare de aer comprimat, datorită căruia se realizează parțial o productivitate ridicată. De obicei, debitul de aer variază de la 2 la 20 de metri cubi/min la o presiune de 5 până la 12 bar.

Un aparat de presiune pentru sablare metal este recomandat pentru utilizare în volume mari de lucru, pentru echiparea camerelor de curățare locuibile, pentru curățarea metalului de acoperiri groase vechi și de sol.

Echipament de sablare de ejectie

De obicei, echipamentele de ejecție sunt prezentate sub formă de pistoale de sablare și camere de sablare nelocuite.

Vidul generat în ejector permite ca materialul abraziv să fie furnizat prin furtunul de aspirație în zona de contact cu un curent de aer comprimat, unde se formează un amestec aer-abraziv.

Productivitatea echipamentului de sablare de ejecție cu suport egal aer comprimat iar utilizarea acelorași abrazivi este inferioară unităților de presiune. Dar, în unele condiții, utilizarea acestui tip de echipamente este mai potrivită, de exemplu, un pistol de sablare cu ejecție, datorită mobilității și greutății sale, vă permite să efectuați mai eficient lucrările la înălțime sau în spații restrânse. În astfel de cazuri, productivitatea echipamentelor de sablare cu ejecție poate depăși chiar și instalațiile de tip presiune.

Camerele de sablare de ejecție sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor mici în producție cu sarcină redusă sau lucrări intermitente.

O caracteristică a tehnologiei este un tratament de suprafață mai „blând”, care în unele cazuri este și criteriul principal pentru alegerea echipamentelor.Cerințele pentru alimentarea cu aer comprimat pentru astfel de echipamente sunt semnificativ mai mici decât pentru dispozitivele sub presiune.

Mașini de sablare fără praf

Echipamentul de sablare fără praf are o serie de avantaje în comparație cu dispozitivele convenționale de curățare deschisă cu ejecție și presiune.

Esența tehnologiei este furnizarea unui jet de aer-abraziv la suprafață și absorbția simultană paralelă a deșeurilor abrazive printr-un sistem de vid, curățarea acestuia de contaminanți și colectarea pentru reutilizare.

Ciclul închis al mișcării abrazive în astfel de dispozitive permite utilizarea materialelor abrazive cu rotație mare, ceea ce duce la costuri reduse de curățare. Necesitatea colectării abrazivului uzat la locul de curățare dispare aproape complet, iar absența prafului în zona de lucru face posibilă utilizarea unităților de sablare fără praf în locuri în care oamenii sunt amplasați fără echipament de protecție special, de exemplu, în zonele populate, in spatii rezidentiale si industriale.

Eficiență crescută

Eficacitatea sablarii metalelor depinde direct de structura competentă din punct de vedere tehnic a echipamentelor și accesoriilor, de selecția corectă a materialului abraziv care corespunde sarcinilor atribuite, de furnizarea suficientă a complexului cu aer comprimat pregătit și, de asemenea, în mare măsură de pregătirea profesională. a personalului de exploatare.

Din păcate, prea puțină atenție este adesea acordată formării și dezvoltării angajaților. Astfel de economii nu duc decât la o deteriorare a calității curățeniei, la scăderea productivității muncii și la creșterea costurilor.

Atunci când aleg abrazivi și echipamente pentru sablare metal, oamenii fac adesea greșeala comună de a considera prețul drept criteriu principal, mai degrabă decât capacitățile tehnice ale echipamentului și potrivirea abrazivilor. provocări. În majoritatea cazurilor, această alegere duce la creșterea costurilor de curățare, la scăderea calității pregătirii suprafețelor și a productivității muncii, iar economiile planificate se transformă în pierderi financiare reale.

Principalul indicator pe care ar trebui să vă concentrați atunci când selectați echipamente și abrazivi nu este prețul acestora, ci costul curățării unei unități de suprafață și capacitatea de a finaliza munca cu o anumită calitate într-un anumit interval de timp.

Creșterea eficienței și, în consecință, a competitivității pe piața serviciilor de sablare a metalelor ar trebui căutată tocmai în reducerea costului muncii, creșterea competențe profesionale personalului și productivitatea muncii.

Acțiunile care vizează creșterea eficienței sablare a metalelor oferă un efect economic foarte rapid sub forma reducerii costurilor de muncă și creșterii profitului întreprinderii.

concluzii

Dacă sunteți în căutarea unei modalități potrivite de a curăța metalul sau de a-l pregăti înainte de vopsire, sablare va fi cea mai bună opțiune în majoritatea cazurilor. Datorită productivității sale ridicate și rentabilității, sablare a metalelor a fost cea mai populară metodă de curățare și pregătire a metalului înainte de aplicarea straturilor de protecție timp de mulți ani.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei, uneltele de mână sunt îmbunătățite și apar noi tipuri de echipamente pentru curățarea suprafețelor metalice, poate că unele dintre ele își vor ocupa nișa în viitor și vor putea concura cu sablare. Cu toate acestea, tehnologia sablare în sine nu stă pe loc: apar altele noi, iar cele vechi sunt îmbunătățite. solutii tehnologice, permițând creșterea productivității muncii și creșterea eficienței și a nivelului de siguranță al echipamentelor. O selecție largă de abrazivi moderni face posibilă selectarea materialelor optime pentru o mare varietate de sarcini.

Nu uitați că eficiența și rezultatul economic al muncii dvs. vor depinde direct de alegerea corecta echipamente, amenajarea acestuia, selecția de abrazivi adecvate sarcinilor și pregătirea profesională a personalului.

Curățarea unei suprafețe dure de diferiți contaminanți, vopsea sau coroziune se poate face nu numai manual, ci și folosind o mașină de sablare. Metoda poate reduce semnificativ costurile de timp și poate îmbunătăți calitatea procesării.

Ce este sablare și cum sunt curățate suprafețele metalice de contaminare vor fi descrise în detaliu în acest articol.

Specialiștii care efectuează curățarea materialelor folosind o mașină de sablare împart în mod condiționat munca în 3 categorii:

1. Lumină – presupune îndepărtarea urmelor de rugină și a depunerilor de pe suprafața materialului. Produsul arată destul de curat după procesare.
2. Mediu - sablare abrazivă mai puternică. După aplicarea metodei, pe suprafața metalică pot fi găsite mici buzunare de rugină și soltar.
3. Deep - vă permite să curățați în mod ideal structura metalică de murdărie și. Metoda este utilizată atunci când este necesară aplicarea unui nou strat de vopsea pe o suprafață metalică.

Indiferent de metodă, trebuie să cunoașteți specificul efectuării acestui tip de muncă, altfel este posibil să nu obțineți rezultatul dorit. În plus, toate acțiunile trebuie efectuate folosind echipamente de calitate, care vă permite să pompați o presiune suficient de mare pentru a capta particulele abrazive mici.

Echipamente de sablare

Setul de echipamente utilizate pentru purificare include următoarele dispozitive:

1. Compresor - puterea acestui dispozitiv trebuie să fie suficientă pentru a combate murdăria și rugina. Presiunea din sistem nu trebuie să scadă sub 5 atmosfere, altfel nu se va putea obține o suprafață metalică curățată de înaltă calitate. Dacă mașina de sablare este folosită pentru beton sau piatră, atunci în acest caz presiunea compresorului poate fi redusă la 3 atmosfere fără a compromite calitatea prelucrării.
2. Rezervor de nisip - containerul în care este încărcat materialul abraziv trebuie să fie suficient de puternic și suficient de spațios. Volumul rezervorului depinde direct de puterea echipamentului și de presiunea de funcționare furnizată acestuia.
3. Pulverizatorul - este o duză prin care are loc pulverizarea direcționată a materialului abraziv.
4. Conducte - designul constă din furtunuri armate pentru alimentarea cu nisip și aer sub presiune direct la pulverizatorul de sablare.

Echipamentul poate diferi semnificativ în ceea ce privește tipul de alimentare a amestecului aer-nisip către dispozitivul de pulverizare. Echipamentele de sablare sunt disponibile în următoarele tipuri:

1. Presiune.
2. Aspiraţie.
3. Gravitațional.

Metoda de alimentare cu presiune a materialului abraziv se realizează folosind un buncăr etanș, din care, sub influența presiunii în exces, nisipul este stoars printr-o supapă calibrată specială în conducta de aer prin care amestecul de lucru este furnizat pulverizatorului.

Principiul de aspirație al furnizării materialului abraziv diferă de cel anterior prin faptul că nu există o presiune excesivă a aerului în buncărul în care este turnat nisip, iar abrazivul este furnizat în camera de amestec datorită vidului creat artificial.

Modelele gravitaționale ale dispozitivelor sunt cele mai simple și mai fiabile de utilizat. În astfel de dispozitive, alimentarea cu material abraziv în canalul de amestecare se realizează datorită gravitației, adică particulele de nisip sunt introduse din buncăr în conducta de aer datorită gravitației.

Acest tratament de sablare abrazivă face posibilă utilizarea aerului comprimat mult mai economic, iar designul simplificat mărește durata de viață a echipamentului.

Revizuirea mașinilor de sablare și a costurilor

Datorită faptului că tehnologiile în această direcție se dezvoltă în fiecare an, producătorii reușesc să atingă nu numai un nivel ridicat calitati de performanta echipamente de sablare, dar și să reducă costul acestuia pentru utilizatorul final.

În prezent, un aparat gravitațional poate fi achiziționat la prețul unui generator electric ieftin. Printre cele mai populare modele de dispozitive de sablare care pot fi folosite atât acasă, cât și în interior diverse organizatii iar atelierele sunt:

1. Zitrek IM-30 este un dispozitiv de tip aspirare. Dispozitivul vă permite să pompați amestecul de lucru sub presiune până la 6 atmosfere. Această presiune este mai mult decât suficientă pentru a curăța eficient suprafețele metalice.

Dacă este nevoie să folosiți un dispozitiv de sablare pentru produse din beton sau piatră, atunci este suficient să reduceți presiunea de funcționare la 3 - 4 atmosfere pentru a nu vă teme pentru integritatea materialului.

Următoarele pot fi utilizate ca material abraziv pentru Zitrek IM 30:

• Gloșă de oțel cu un diametru de până la 0,2 mm.
• Carbură de siliciu cu granulație de până la 125 conform GOST 3647.
• Nisip de oțel cu o dimensiune a fracției de până la 1,5 mm.

Materialele enumerate sunt încărcate în dispozitiv numai în formă uscată, fără urme de rugină, murdărie sau ulei. Lucrările de curățare a suprafețelor cu Zitrek IM 30 se efectuează la temperaturi de la 0 la +40 de grade. Nu utilizați echipamente de sablare în atmosfere explozive.

Pret Zitrek IM 30 la piata ruseasca este de aproximativ 17.000 de ruble.

2. DSG-i-30 - sablare cu ajutorul acestui dispozitiv este ideala pentru indepartarea vopselei vechi de masini.

Dispozitivul de tip injecție dsg-i-30 vă permite să îndepărtați până la 4 m2 de suprafață metalică într-o oră. Greutatea dsg-i-30 este de numai 31 kg, astfel încât mutarea unității montate pe o axă cu 2 roți în zona de lucru nu va fi dificilă.

Volumul de abraziv încărcat în buncăr este de 30 de litri, astfel încât nu puteți întrerupe procesul de lucru pentru încărcarea materialului pentru o perioadă lungă de timp. Folosind dispozitivul, puteți efectua nu numai procesare
suprafețe de la contaminare, dar și la suprafețe de sticlă înghețată.

Costul unității este de 23.000 de ruble.

3. CONTRACOR DBS 200 RCS este un dispozitiv de sablare care permite curățarea în profunzime de înaltă calitate a structurilor metalice și nemetalice.

Dispozitivul controlat de la distanță folosește împușcătură fină de metal ca abraziv și este destinat în principal utilizării în următoarele domenii:

1. Ateliere de reparații auto.
2. Reparatii material rulant feroviar.
3. Constructii navale si reparatii navale.

CONTRACOR DBS 200 RCS permite lucrul cu o productivitate de pana la 37 m2/ora, deci pentru uz casnic aparatul este prea scump, atat din punct de vedere al intretinerii, cat si din punct de vedere al miscarii. Care, atunci când este umplut cu o substanță abrazivă, cântărește mai mult de 400 kg.

1. Sablarea metalului trebuie efectuată numai atunci când se aplică o presiune peste 5 atmosfere. Dacă presiunea este mai mică, atunci tratați-o corespunzător produs metalic vopseaua nu va funcționa.

2. Când muncă independentă cu echipamente de curățare, este necesar să se utilizeze produse protectie personala sablare. Setul trebuie să includă următoarele piese:

• Salopete.
• Casca de protectie.
• Filtru pentru curățarea aerului furnizat căștii.
• Mănuși speciale.

Folosind un set complet de protecție pentru operatorul de sablare, puteți evita rănirea și deteriorarea căilor respiratorii în timpul lucrului.

Sablare cu nisip(sablare, prelucrare abrazivă) - curățare abrazivă cu jet de înaltă calitate a suprafețelor metalice. În timpul procesului de curățare se folosește un material abraziv (zgură cuplată, zgură de nichel, împușcătură zdrobită) sau nisip, care este pulverizat cu un curent de aer comprimat, iar în cazul prelucrării cu jet de apă se folosesc soluții speciale inhibitoare sau apă.

Sablarea metalului (sablarea metalului) a fost efectuată pentru prima dată în SUA în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. A fost brevetat de cercetătorul Benjamin Chu Tilghman în 1870. Din punct de vedere istoric, nisipul dintr-o fracție omogenă a fost folosit pentru sablare. ÎN conditii moderne sunt folosite multe alte materiale. În special, compania VekFort utilizează:

• bile de sticla,
• zgura de nichel,
• cuprozgură,
• lovitură zdrobită
• nisip de cuarț.

Sablarea metalului este utilizată pentru curățarea:

1. Suprafețe metalice din rugină, soltar, vopsea veche.
2. Dând profilului metalic o anumită rugozitate.
3. Pentru prelucrarea fitingurilor echipamentelor de electrovacuum înainte de asamblare.
4. Pentru mat.

Activitatea companiei VekFort se bazează pe mai multe tehnologii de sablare a structurilor metalice:

• Curățarea hidroabrazivă se efectuează folosind un jet de apă sub presiune cu un abraziv.
• Sablarea abrazivă se efectuează folosind un material abraziv direcționat de un curent de aer sub presiune.
• Curățarea termică abrazivă este considerată un analog al sablare abrazivă, dar diferă în funcție de temperatură și viteza de curgere a aerului.

Curățare cu jet de apă

Procesarea cu jet de apă poate reduce semnificativ formarea de praf atunci când se utilizează materiale abrazive fine, precum și poate reduce distrugerea mărgelelor de sticlă. Utilizarea sa pentru degresare este posibilă fără utilizarea de substanțe chimice periculoase. Curățarea cu jet de apă este utilizată pentru prelucrarea oțelurilor inoxidabile, rezistente la căldură, betonului și betonului armat, cărămizii Este mai eficientă decât alte tehnologii pentru curățarea pieselor complexe: suduri, lame de țeavă. La jet de apă, se folosesc numai abrazivi naturali și apă.

Curățarea are o serie de beneficii:

• Viteză.
• Versatilitate. Dispozitivele pentru prelucrarea cu jet de apă au moduri manual și automat.
• Grad ridicat de curățare chiar și în locuri greu accesibile.
• Îngrijire. Elimină eroziunea stratului de bază și deteriorarea marginilor.
• Mărește durata de viață a structurilor metalice.

Jetul de apă are, de asemenea, beneficii suplimentare. Prin ajustarea raportului de apă și abraziv, puteți obține moduri diferite prelucrare: de la curățare blândă la degrosare și șlefuire grosieră. Specialiștii VekFort vor selecta modul dorit și, prin urmare, vor crește durata de viață a structurii care este tratată. În plus, atunci când se utilizează materiale abrazive speciale, este posibil să se obțină o rugozitate a suprafeței de înaltă calitate, fără defecte vizibile.

sablare abrazivă (uscat)

Metoda de sablare abrazivă a structurilor metalice utilizată de VekFort este universală. Este potrivit pentru prelucrarea aproape tuturor suprafețelor. Când îl utilizați, puteți obține cel mai înalt grad de purificare, care îndeplinește standardele Sa 3.

Sablarea abrazivă are o serie de avantaje:

• Performanta ridicata.
• Posibilitatea de a utiliza echipamente portabile și staționare.
• Este posibilă curățarea structurilor de diferite forme și proprietăți ale materialelor.
• Prelucrare locală.
• Posibilitatea de reglare a rugozității și curățeniei suprafeței.

După sablare abrazivă, este necesar să se efectueze un tratament cu vid sau cu aer comprimat.

Curățare termoabrazivă

Curățarea termică abrazivă presupune utilizarea echipamentelor într-o cameră specială în care aerul este comprimat și încălzit în timpul arderii kerosenului sau a motorinei. Antreprenorii VekFort folosesc mai multe metode de încălzire a fluxului de aer:

• produse de ardere a kerosenului,
• produse de ardere a gazelor,
• prelucrare abur-gaz.

Tratamentul termic abraziv este destinat curățării suprafețelor metalice înainte de aplicarea vopselei sau a straturilor anticorozive, aplicarea materialelor din aliaje și metale cu punct de topire scăzut și degresarea și dezinfectarea fără a deteriora stratul superior. Domenii de aplicare a curățării abrazive termice: inginerie mecanică, reparații navale, construcții, agricultură.

Curățarea termoabrazivă are avantajele sale:

• performanta ridicata,
• curatenie de inalta calitate,
• posibilitatea de a elimina vechii contaminanți,
• curățarea și degresarea au loc simultan,
• se asigură o rugozitate uniformă a suprafeței,
• reducerea consumului de materiale abrazive,
• Este împiedicată pătrunderea uleiului și a umezelii pe suprafața tratată.

Cu toate acestea, există unele limitări în ceea ce privește utilizarea curățării abrazive termice. Nu poate fi utilizat pentru prelucrarea tablelor subțiri. Un flux puternic de aer încălzit duce la deformarea acestuia. Sablarea termică abrazivă nu trebuie utilizată pentru curățarea rezervoarelor de ulei într-un mod care prezintă pericol de incendiu.

Înainte de a alege o tehnologie specifică de sablare pentru structuri metalice, un specialist de la compania VekFort vizitează șantierul. El efectuează cercetările necesare și, de asemenea, selectează un material abraziv eficient și echipamente speciale.

Gradele de sablare a suprafetelor metalice

Producătorii de vopsele și lacuri și produse anticorozive folosesc standarde internaționale calități care descriu mai multe grade de pregătire a suprafeței după curățare. Instruirea lor se desfășoară în conformitate cu aceste standarde. Cele mai comune norme și standarde sunt:

1. NACE - Asociația Națională a Inginerilor de Coroziune;
2. SSPC - Consiliul de vopsire a structurilor de oțel;
3. Sa, St - Asociația suedeză de standarde.

Asociația Națională de Coroziune propune 3 tipuri de cerințe pentru suprafețele metalice:

1. Curățare completă până la acoperirea metalică.
2. Curățare parțială.
3. Curatenie comerciala.

Toate aceste cerințe sunt îndeplinite pe deplin de către VekFort.

Specialiștii companiei efectuează, de asemenea, curățarea suprafețelor metalice, al căror nivel îndeplinește cerințele Consiliului pentru Vopsirea Structurilor metalice:

1. Curățare completă - SSPS-SP5.
2. Curățare comercială - SSPS-SP6.
3. Curățare de îndepărtare - SSPS-SP7.
4. Curățarea la o suprafață aproape curată - SSPS-SP10.

În plus, curățarea este efectuată cu succes în conformitate cu standardele Asociației Suedeze de Standardizare:

1. Curățare de îndepărtare - Sa 1.
2. Curatenie comerciala - Sa 2.
3. Curățarea la o suprafață aproape curată - Sa 2 1⁄2.
4. Curățarea la o suprafață curată - Sa 3.

Curățarea la metal pur se face folosind nisip sau alt abraziv, care este direcționat de fluxul de aer. În cele din urmă, structurile metalice ar trebui să fie lipsite de ulei, grăsime, rugină, calcar și orice alte tipuri de contaminanți. Suprafața curățată este de culoare gri-alb și are o textură ușor aspră.

Curățarea comercială se realizează folosind particule abrazive care sunt alimentate cu aer comprimat. Suprafața trebuie să fie lipsită de reziduuri primare și secundare de calcar, grăsime, vopsea și rugină, dar pot rămâne zgârieturi și dungi. De asemenea, poate exista o ușoară decolorare din cauza contaminanților rămași.

Curățarea de îndepărtare implică utilizarea particulelor abrazive furnizate de un curent de aer comprimat. Suprafața tratată poate conține reziduuri de rugină și vopsea care aderă strâns și nu se dezlipesc. Acest lucru este suficient pentru o bună legătură între vopsea și baza metalică.

La sablare structuri metalice până la un metal aproape pur, este permisă o cantitate mică de murdărie rămasă, rugină și calcar. Cu toate acestea, 95% din suprafața totală trebuie curățată de orice contaminare vizibilă.

La sablare suprafețe metalice, angajații VekFort țin cont de câteva reguli:

1. Gradul de purificare trebuie să respecte standardele Sa 3 sau Sa 2,5 sau GOST 9.402-2004.
2. Rugozitatea suprafeței - 30-80 microni, respectiv Standardul ISO 8503-1.
3. Conținutul de sare de la suprafață nu depășește 80 mg⁄m² conform standardului ISO 8502-3.
4. Praful trebuie îndepărtat (standard ISO8502-3).
5. Nu ar trebui să existe contaminare reziduală cu ulei sau grăsime.
6. Suprafața trebuie să fie uscată înainte de vopsire.
7. Structura metalica trebuie vopsita in 6 ore de la curatare.

În plus, atunci când lucrați cu sablare, se respectă următoarele:

• Cerințe privind protecția mediului.
• Cerințe de protecție a muncii.
• Reguli pentru prelucrarea materialelor.

Controlul calitatii lucrarilor efectuate se realizeaza atat in stadii intermediare cat si la finalizare. Verificarea se bazează pe următoarele criterii:

• Gradul de prelucrare este comparat vizual cu standardul.
• Nivelul de rugozitate este determinat cu ajutorul unui comparator sau profilometru.
• Gradul de îndepărtare a prafului este controlat de numărul și dimensiunea particulelor de praf.
• Nivelul de degresare este determinat prin metoda luminiscentei.

Sablarea structurilor metalice la exterior

Structuri metalice care se află pe în aer liber, necesită monitorizare constantă, curățare periodică și restabilire a stării normale. Mediul atmosferic și, în special, precipitațiile, au un efect dăunător asupra suprafețelor metalice, provocând coroziune. Aderența vopselei și a materialelor de lac la baza structurii se deteriorează considerabil în timp. Acest lucru duce la faptul că învelișul acestor materiale începe să se dezlipească, iar zonele corozive apar în locurile de peeling. Sablarea metalului este de obicei efectuată pentru a pregăti suprafața metalică pentru protecție anticoroziune sau vopsire. Experții spun că durabilitatea vopselei depinde în proporție de 80% de pregătirea suprafeței și doar 20% de proprietățile materialelor utilizate.

Specialiștii VekFort vor dezvolta o schemă individuală de curățare pentru fiecare unitate. Dacă este necesar, vor oferi răspunsuri cuprinzătoare la întrebările care apar, precum și vor face calcule și vor selecta formele optime de cooperare.

Înainte de a aplica un nou strat a fost necesar pregătirea suprafețelor metalice treceri la centrala raionului de stat pentru vopsire.

Pentru pregătirea suprafeței s-a efectuat sablare la un grad de Sa 2 - Sa 2,5. După sablare a structurilor metalice S-a efectuat vopsirea anticorozivă.

După ce a trecut printr-un număr de cicluri de utilizare, cadre pentru prinderea pieselor autoÎn timpul procesului de vopsire, a fost necesar să îndepărtați multe straturi de vopsea și murdărie.

Suprafața cadrelor a fost curățată prin sablare, iar structurile au fost pregătite pentru utilizare ulterioară.

În conformitate cu cerințele Supravegherii Tehnice, pe șantiere, înainte de turnarea betonului (pereți, stâlpi, pardoseli), este necesar curățarea armăturii de coroziune.

Fotografia arată un exemplu sablare a fitingurilor. În același mod, înainte de turnarea betonului, toate piesele metalice înglobate și structurile metalice sunt curățate.

Inainte de atasarea stratului de termoizolatie a fost necesara tratarea cosurilor din camera cazanelor. Necesar îndepărtarea ruginii, scara si vopsea veche urmata de aplicare personal special OS-1203 în 3 straturi.

A fost produs sablare a structurilor metalice până la Sa 2,5 și tratament anticoroziv.

Sarcina - curatarea structurilor metalice piscina de rugina si vopsea veche in pregatire pentru aplicarea unui nou strat.

Pregătirea unei suprafețe metalice pentru vopsire realizat prin sablare la un grad de Sa 2,5. Apoi, pe structură a fost aplicat un strat protector.

Sarcina a fost stabilită pentru a asigura durabilitatea stratului de vopsea pe suprafața metalică. Pentru a crește durata de viață, producătorii de vopsea recomandă curățarea metalului înainte de aplicarea compozițiilor de vopsea.

Efectuat sablare a structurilor metalice până la Sa 2,5. Suprafețele sunt pregătite pentru vopsire.

Datorită sablarii, puteți curăța nu numai beton, metal și piatră, ci chiar și suprafețe atât de delicate precum sticla. Un tip de sablare este folosit și în stomatologie - prin această metodă, smalțul dentar este curățat de placa galbenă și tartru.

Care este esența sablarii? La aceasta metoda procesare, particulele abrazive sunt accelerate de o porțiune de aer comprimat. Acest lucru duce la faptul că murdăria este literalmente eliminată de la suprafață de aceste particule.

Metoda în sine a apărut complet accidental. În îndepărtatul secol al XIX-lea, și anume în 1870, un inventator din Statele Unite a devenit interesat de modul în care, atunci când rafale de vânt puternic în deșert, nisipul lovea geamul ferestrei, zgâriind-o, curățând astfel suprafața sticlei. Numele acestui om de știință era Benjamin Chu Tilghman și a fost cel care a devenit inventatorul primei mașini de sablare. Analogi îmbunătățiți pe care îi vedem acum în industrie.

Sablare: avantaje și dezavantaje

Unul dintre principalele avantaje ale acestei metode este:

1). Viteză mare de curățare a suprafețelor.

2). Atingerea relativ rapidă a rezultatelor - datorită expunerii de mare viteză bombardând suprafața cu particule, murdăria dispare literalmente în fața ochilor noștri, acest efect este de neatins atunci când folosiți soluții de curățare lichide.

3). Efect de curățare de lungă durată. Suprafețele curățate durează mult mai mult până se murdăresc în comparație cu alte metode.

4). Sablarea curăță ușor suprafețele metalice, acest lucru este asigurat datorită aderenței excelente a compoziției de jet la suprafață, care poate fi realizată din diferite tipuri de metale, ceea ce împiedică desprinderea și crăparea acesteia.

Cu toate acestea, s-ar părea că o metodă atât de bună are și o serie de dezavantaje:

1). La sablare se generează o cantitate uriașă de praf, pentru a proteja sablatorul în sine, este necesar să aveți grijă de un grad foarte ridicat de izolație a echipamentului, altfel acesta poate eșua foarte curând.

2). Pericol pentru lucrătorii care efectuează operațiuni de curățare. Operatorul echipamentului de sablare își asumă riscul mai mare, dar și personalul de exploatare se poate afla în zona de pericol. De vină este praful deja cunoscut, care pătrunde în tractul respirator, mucoasele, pielea și organele auzului. Pentru a se proteja de efectele negative ale prafului, lucrătorii trebuie să poarte îmbrăcăminte specială obligatorie pentru astfel de cazuri și să poarte un respirator. Pentru a minimiza pericolul, trebuie avut grijă să se asigure că produsele procesate și nisipul împreună cu aer comprimat sunt lipsite de diverse impurități sub formă de lichide, uleiuri și grăsimi. Formarea prafului este un mare pericol pentru oameni, prin urmare, pentru o mai mare siguranță, s-a decis să se folosească în locul nisipului de cuarț obișnuit, care în timpul prelucrării creează praf de silicat dăunător omului, nisip metalic extras din fontă întărită.

3). Zgomot de lucru. Sablarea este un proces destul de zgomotos, iar muncitorii care perioadă lungă de timp au fost angajați într-o astfel de producție, au fost observate deficiențe de auz. Cu toate acestea, lucrul la un nivel de zgomot de 85 de decibeli este și el periculos, deoarece în timp provoacă stres în organism și duce la creșterea tensiunii arteriale, ceea ce poate provoca boli mai grave.

4). Pericol de contact cu jetul cu persoane. În timpul procesului de curățare, particulele abrazive ating viteze de peste 650 km/h, ceea ce este o viteză foarte mare. Este destul de evident că un jet de o asemenea putere, dacă lovește corpul, poate provoca răni sau chiar deces.

Zona de aplicare

Următoarele sunt principalele domenii de aplicare a sablarii:

1). Curățarea suprafețelor metalice de reziduuri de vopsea, lacuri vechi, rugină, calcar și alte tipuri de contaminanți tipici metalelor.

2). Degresarea probelor metalice sau semifabricatelor înainte de aplicarea vopselei, lacului, pulverizării efectuate prin metode gazo-termice, diverse operații galvanice și similare.

3). Curățarea fitingurilor și tijelor metalice pentru dispozitivele implicate într-un mediu de electrovacuum imediat înainte de asamblarea și pomparea conținutului din cilindru.

4). Curățarea sticlei în scopuri decorative, cum ar fi glazura.

5). Crearea „rugozității” pe suprafață pentru a obține un efect decorativ „antichi”.

Conform ultimului punct, se îndreaptă din ce în ce mai mult la metoda sablare. Sunt din ce în ce mai mulți oameni care doresc nu numai să curețe zidăria păstrând în același timp aspectul decorativ, ci și să îmbătrânească suprafața, de exemplu, o grindă de lemn nouă poate fi tratată în așa fel încât să capete un efect uzat; de parcă ar fi o suprafață veche.

Uneori, această metodă este folosită de iubitorii de antichități necinstiți, descoperirile de îmbătrânire, iar unui colecționar ignorant în astfel de chestiuni i se oferă un articol nou, dar pur și simplu învechit, pentru sume fabuloase.

Tehnologii

După cum am menționat mai sus, metoda a fost inventată încă din 1870, iar la acea vreme se folosea pentru curățare nisip de cuarț obișnuit, care era spălat și cernut prin site speciale până când conținutul era omogen.

Praful care a fost generat în timpul procesării prin această metodă a afectat negativ oamenii, ceea ce a dus la un număr mare de boli de silicoză.

Silicoza este o boală severă, incurabilă, asociată cu afectarea tractului respirator de către praful de nisip siliciu, care ulterior duce la boli fatale precum tuberculoza, euzema și cancerul pulmonar.

În ciuda tuturor măsurilor de precauție luate, cum ar fi ventilația crescută și utilizarea de aparate respiratorii, numărul victimelor din praf nu a scăzut. Ca urmare, creșterea bolilor a dus la faptul că nisipul de cuarț a fost înlocuit cu componente mai puțin periculoase: margele de sticlă, împușcături de oțel, pulbere de corindon sau alte materiale sintetizate.

ÎN lumea modernă metodă sablare suprafețele a evoluat și utilizează în prezent următoarele tehnologii:

1). Curățare gaz-dinamică. Cu această metodă de curățare, materialele abrazive din fluxul de jet sunt accelerate la o viteză de 300 m/s. Pentru a înțelege: această viteză este comparabilă cu viteza unui glonț dintr-un pistol, adică. este foarte mare.

2). Curățare cu hidrojet. La acest tip de curățare, pe suprafața murdară este furnizat un jet de apă cu o presiune de la 100 (10 MPa) la 7500 bar (750 MPa). Cu această presiune, murdăria este pur și simplu stoarsă de la suprafață.

3). Curățare cu hidrojet cu diverși inhibitori sau abrazivi, efectuată la diferite presiuni ale apei. Dacă particulele abrazive sunt relativ cunoscute, de ce este inhibitorul atât de bun? Proprietatea principală a unui inhibitor este că întârzie sau suprimă apariția proceselor fiziologice, enzimatice și fizico-chimice. Uz practic au primit in domeniul protectiei metalelor impotriva coroziunii.

Prin interacțiunea cu suprafața metalică, inhibitorul îi conferă o sarcină pozitivă, ceea ce duce la încetinirea procesului de coroziune. Acea. putem concluziona că un inhibitor este o substanță menită să reducă răspândirea coroziunii prin formarea unei pelicule protectoare pe o suprafață metalică.

4). Curățare cu gheață uscată. Dioxidul de carbon și-a primit numele de „gheață uscată”. aspect. Particularitatea sa este că cu obișnuit conditii naturale De exemplu, la temperatura camerei de 20 de grade Celsius, dioxidul de carbon se transformă într-o stare de vapori, sărind peste faza lichidă.

Eficiența metodei

Datorită condițiilor naturale și de funcționare, aproape toate vopselele și lacurile actuale și alte materiale necesită sablare abrazivă constantă pentru a îndepărta petele și murdăria și pentru a aspri suprafața.

Sablarea prelungește durata de viață a tuturor tipurilor de acoperiri de până la 6 ori, datorită acestui lucru puteți economisi semnificativ la reparațiile curente sau majore ale structurilor din metal.