Având în vedere posibilități atât de largi de utilizare, genți de acest tip sunt foarte căutați pe piață și se vând destul de repede. Produsele finite nu necesită condiții speciale de depozitare, nu au date de expirare și ocupă puțin spațiu în timpul transportului.

Sacii din polipropilenă (PP) sunt un tip de ambalaj industrial durabil care este fabricat din fire de polipropilenă țesute în pungi. Sacii din PP sunt foarte durabili, utilizați pe scară largă pentru ambalarea și transportul de solide industriale în vrac și materiale de construcție, sectorul agricol și Industria alimentară.

În funcție de tipul de țesătură, pungi pot fi folosiți pentru cereale, zahăr, făină, cereale, hrană pentru animale, îngrășăminte minerale, argilă expandată, ciment etc.

Vânzări de produse finite

Consumatorii țintă de pungi PP sunt:

• firme de constructii;
• producătorii agricoli;
• companii industriale și întreprinderi cu complexe de depozite;
• en-gros și cu amănuntul;
• gospodăriilor.

Implementarea produse terminate se poate realiza prin următoarele canale principale de vânzare:

• prin magazine agricole (depouri de constructii en-gros);
• prin promovarea produselor către consumatorii finali prin intermediul mass-media - publicitate tipărită pe standuri în cooperativele de grădinărit, reclame tipărite) și utilizarea media interactive - linii târâtoare pe afișaje electronice, publicitate pe monitoare și casete luminoase.

Tehnologia de producție

Se pot distinge următoarele etape principale de producție:

1. amestecarea și uscarea materiilor prime;
2. producerea și bobinarea firelor;
3. obținerea țesăturii;
4. tăierea țesăturii în pungi;
5. așezarea logo-ului;
6. coaserea pungii finite;
7. pachet.

Echipament necesar

Să ne uităm la configurația unui site de producție folosind un exemplu.

Această linie este concepută pentru a produce 1,5 milioane de saci pe an, echipamentul se caracterizează printr-un grad ridicat de automatizare, majoritatea Componentele și ansamblurile responsabile cu controlul liniei sunt fabricate în Japonia.

Costurile totale pentru echiparea acestei linii de producție sunt 3 696 139 freca.

Studiu de fezabilitate

Investiții de capital

• Achiziționarea unei linii: 3.696.139 RUB.
• Livrare echipament, configurare: 300.000 RUB.
• Achiziționarea de materii prime în granule: 300.000 RUB.
• Înregistrare la INFS, plata chiriei pentru o lună, alte cheltuieli: 200.000 RUB.

Investiția totală de pornire pentru o afacere care produce pungi din polipropilenă este 4 496 139 ruble

Calculul veniturilor

Calculul costurilor

Greutatea medie a pungii este de 70 g.
Din 1 kg de granule sunt realizate 14 pungi (-2% pierderi tehnologice).

Costul de fabricație a unei pungi:

Cheltuieli generale.

• Salariu(6 persoane, cu două munca in schimburi, 3 persoane pe tură) - 108 mii de ruble.
• Contribuții sociale din fondul de salarii - 32 mii de ruble.
• Închirierea spațiilor - 100 de mii de ruble.
• Cheltuieli administrative - 50 de mii de ruble.
• Alte cheltuieli - 100 de mii de ruble.

Total costuri fixe: 390 mii de ruble.

Calculul profitului

Profit = 998.400 ruble. - 359.424 rub. - 390.000 de ruble. = 248.976 ruble.

Randamentul investițiilor(Capex / Profit): 18 luni.

Pe piata moderna, unde cererea creează ofertă, containerele de ambalare ieftine, durabile și etanșe - pungi din polipropilenă - au devenit la mare căutare. Afacerea de fabricare a acestor produse este profitabilă, astfel încât costurile de deschidere, inclusiv mobilarea spațiilor și achiziționarea de echipamente pentru producția de pungi din polipropilenă, se pot amortiza rapid. Acest lucru se explică prin popularitatea acestui tip de ambalaj în diverse zone economice și industriale.

Motive pentru cererea crescută de ambalaje din polipropilenă

Sacii din polipropilenă sunt recipiente convenabile și practice pentru orice materiale în vrac. Amestecuri de constructii, hrana animalelor, ingrasaminte, produse alimentare, cereale sunt departe de a fi lista plina mărfuri pentru transportul şi depozitarea cărora aceste produse vor deveni indispensabile. Principalele lor avantaje sunt:

• rezistență la uzură – reutilizabil;
• impermeabilitate la umiditate - disponibilitate de utilizare în depozite și subsoluri;
• rezistență la substanțe chimice;
• compactitate – atunci când sunt goale, sunt foarte ușoare și nu ocupă practic spațiu;
• rezistență la schimbările climatice – cu fluctuații de temperatură mediu inconjurator nu-și pierde calitățile.

Dar principalul avantaj al pungilor din PP este disponibilitatea lor. Prețul lor se compară favorabil cu costul altor tipuri de ambalaje, iar versatilitatea lor în utilizare înclină în sfârșit balanța în favoarea lor.

Materii prime pentru productie

Baza materialului este polipropilena granulată, care poate fi de origine primară sau secundară, ceea ce afectează calitatea produsului produs. Materii prime reciclate înseamnă polipropilenă care a fost folosită anterior în alte produse și a fost deja procesată. În timpul producției de pungi de polipropilenă, granulele sunt amestecate cu alte componente care conferă materialului rezistență și elasticitate.

În funcție de materiile prime, acestea pot fi produse următoarele tipuri produse:

• fabricat din material primar - pungi albe, caracterizate prin caracteristici de înaltă performanță și durabilitate;
• fabricat din polipropilenă reciclată cu adaos de produse primare - gri cu rezistență mai mică;
• numai din materiale reciclate - saci verzi din PP, de calitate inferioară pozițiilor de vârf, folosiți pentru transportul deșeurilor.

Prețurile pentru produse variază în funcție de materiile prime utilizate în producție.

Procese tehnologice în producerea pungilor din polipropilenă

Eliberarea produselor finite este precedată de mai multe etape, care individual nu sunt deosebit de dificile, dar împreună alcătuiesc proces de fabricație, unde fiecare procedură afectează rezultatul final:

Masa de saci din polipropilena

• prepararea materiilor prime;
• trage fir plat;
• producția de mâneci țesute;
• tăierea semifabricatelor;
• tivire și cusături;
• ambalarea mărfurilor.

O etapă separată în producția de pungi din polipropilenă este aplicarea unui design cu un logo și un nume pe o mașină flexografică.

Pregatirea materiilor prime

În mașina de uscare, granulele de polipropilenă sunt amestecate cu alte materiale de umplutură, inclusiv loc important ocupă un compus chimic din săruri de calciu și acid carbonic (CaCO 3 - carbonat de calciu). Această componentă acționează ca un colorant și, în același timp, conferă materialului rigiditatea necesară.

După aceasta, amestecul este trimis într-un buncăr și apoi la o mașină specială pentru plastificare (înmuiere) - un extruder.

Extruder EPK 45×30

Obținerea unui fir plat

În extruder, masa este încălzită și, sub acțiunea unei prese, este împinsă prin capul de extrudare, care este o unealtă de profilare. Oferă materialului o secțiune transversală plană. Filmul rezultat este răcit, dizolvat în benzi, care sunt întărite și trase în fire plate de lățimea necesară.

Mașină de bobinat

Realizarea unei mâneci țesute

Țesătura din polipropilenă sub formă de mânecă este obținută prin țeserea de fire pe o mașină. Parametrii acestuia (tensiunea firului, avansul urzelii, lățimea) sunt setați în funcție de rezultatul dorit. Produsul este produs ca o foaie continuă, care este înfășurată pe bobine. Au un diametru mare și pentru a le muta în locul prelucrării ulterioare este necesar să folosiți echipamente speciale. Pentru a simplifica sarcina, puteți înfășura furtunul în imediata apropiere a următoarei linii de producție.

Tăierea semifabricatelor, tivirea și cusăturile

Următoarea procedură în fabricarea pungilor din polipropilenă este de a da produsului o formă adecvată scopului său. Pentru a face acest lucru, manșonul din PP este întins pe o linie specială, unde este tăiat în bucăți de lungime egală (marturi) folosind un cuțit termic. Tăietura poate fi netedă sau ondulată, amintind de un zigzag. Ulterior, fundul pungii este format pe semifabricate prin strângere și cusătură. Pentru cusături, utilizați fir de nailon puternic.

Produsele sunt stivuite automat în loturi de câteva sute de bucăți. Fiecare pachet este legat cu sfoară și trimis la depozit.

Echipamente utilizate în producție

În plus față de mașinile de mai sus pentru uscarea materiilor prime și bobinelor de înfășurare, procesul tehnologic va necesita o mulțime de echipamente speciale pentru producția de pungi:

• o unitate de alimentare care automatizează alimentarea amestecului de materii prime din buncăr;
• un extruder, care joacă un rol major în obținerea unui filament plat;
• o mașină de țesut care transformă firul de polipropilenă într-un manșon de țesătură cu densitatea de țesut dorită;
• o linie cu un dispozitiv de tăiere la cald și mașini de cusut;
• mașină de imprimat flexografic.

Unități pentru producția de pungi din polipropilenă

Printre echipament adițional vor fi necesare dispozitive electrice de pornire, dispozitive de iluminat, echipamente de automatizare, control și protecție. În procesul de dezvoltare a producției, va apărea necesitatea achiziționării altor unități, dar în stadiul inițial mașinile enumerate vor fi suficiente.

Caracteristici ale alegerii spațiilor pentru producție

Activitatea întreprinderii prevede prezența zgomot de producție din echipamentele de exploatare, precum și din traficul activ (livrarea materiilor prime, îndepărtarea produselor finite, eliminarea deșeurilor). Prin urmare, una dintre cerințele pentru sediul atelierului este distanța suficientă față de zona rezidențială.

Cerințele rămase sunt explicate de specificul producției de pungi din polipropilenă.

Zona de lucru trebuie să asigure amplasarea liberă a echipamentelor industriale menținând în același timp spațiu pentru deplasarea în siguranță a persoanelor.

Mașinile și mecanismele funcționează cu energie electrică, astfel încât camera trebuie să asigure alimentarea cu energie electrică în volumele necesare (secțiunea cablului, puterea stației de distribuție).

Personalul de întreținere trebuie să aibă utilități (încălzire, alimentare cu apă, canalizare) și sistem de ventilație.

Vehiculele au nevoie de parcare și întreținere: Un garaj trebuie să fie disponibil în acest scop.

Dezvoltarea unei întreprinderi depinde în mare măsură de planificarea de înaltă calitate, contabilitatea și analiza costurilor și profiturilor, lucrul cu clienții și partenerii etc. activitati administrative. Prin urmare, atunci când alegeți o clădire, trebuie să acordați atenție disponibilității spațiului de birouri.

Atunci când organizați producția de pungi din polipropilenă, ar trebui să acordați atenție caracteristicilor proces tehnologic. Trebuie să știți că producția de astfel de produse trebuie să aibă loc în condiții de cerințe crescute pentru curățenia camerei, deoarece prezența chiar și a unei cantități mici de impurități străine poate duce la o modificare a proprietăților mecanice ale produsului.

Producția de pungi este un proces cu nivel crescut poluarea mediului, prin urmare se aplică cerințe suplimentare întreprinderii:

• spațiile de producție trebuie să fie situate într-o zonă nerezidențială;
• camera trebuie sa fie dotata cu un sistem de aspiratie pentru substante nocive si filtre fine de aer;
• este necesar să existe alimentare cu apă și canalizare în clădire;
• Este obligatoriu să existe o alarmă pentru exces de substanțe nocive în aer și o alarmă de incendiu;
• intrarea electrică a clădirii trebuie să fie trifazată;
• este necesar să se organizeze un circuit de împământare de protecție separat.

În plus, toate cerințele standard ale autorităților de reglementare sunt aplicate pentru producția de pungi din polipropilenă. Suprafața medie a atelierului de producție este mică - aproximativ 60 m2. Acest lucru face posibilă plasarea energiei chiar și în clădiri mici.

Materiale utilizate în producție

Este folosit ca materie primă principală în fabricarea produselor. Alte materiale sintetice nu sunt utilizate pe scară largă din cauza caracteristicilor inferioare sau a costului ridicat. Polipropilena se caracterizează prin rezistență la abraziune și rezistență ridicată la căldură, ceea ce, împreună cu rezistența chimică la substanțe agresive, a determinat utilizarea pe scară largă ca material pentru fabricarea ambalajelor universale pentru produse alimentare vrac, îngrășăminte, săruri și diverse substanțe chimice.

În funcție de scopul produsului final, pentru fabricarea lenjeriei se utilizează o varietate de materii prime:

• Pentru producția de pungi din polipropilenă destinate depozitării și transportului produse vrac(faina, zahar, sare, produse alimentare), se foloseste polipropilena primara. De asemenea, este folosit pentru producerea de spate mari (containere moi pentru transportul materialelor în vrac) datorită rezistenței ridicate a materialului. Aceste genți au culoare alba.
• Pentru producerea pungilor din polipropilenă destinate transportului și depozitării substanțelor vrac nealimentare (furaje agricole, îngrășăminte, substanțe chimice), se folosește polipropilenă mixtă. Este realizat dintr-un amestec de polipropilenă virgină și materiale reciclate. Gențile din acest material sunt de culoare gri.
• Pentru colectarea și eliminarea deșeurilor de construcții, sacii din polipropilenă sunt fabricați în întregime din materiale reciclate. Astfel de genți au mai puțină rezistență și costuri reduse.

Tehnologia de fabricație

Prelucrarea materiilor prime secundare

Pentru a pregăti materiile prime din materiale reciclate, se folosește o râșniță. Elementul principal al instalației este un tambur, care zdrobește materialul la dimensiunea necesară. Instalația este deservită de o singură persoană, ale cărei responsabilități includ monitorizarea funcționării dispozitivului, încărcarea materialului pentru prelucrare și monitorizarea umplerii buncărului cu materii prime.

Uscarea materiilor prime

În timpul acestui ciclu de producție, se efectuează uscarea preliminară pentru a preveni formarea vaporilor în buncărul de încălzire al extruderului. Procedura se realizează într-un cuptor industrial la o temperatură de aproximativ 80 C până când umiditatea din materia primă originală este complet îndepărtată. La această temperatură, încep să se elibereze substanțe dăunătoare sănătății umane, de aceea este necesară utilizarea unui sistem de ventilație prin evacuare a echipamentului. Operațiunea nu necesită supraveghere umană constantă, prin urmare, de regulă, acest lucru efectuat de angajatul care deservește elicopterul.

Amestecarea materiilor prime și producerea materialului textil

Materiile prime sunt turnate în extruder și amestecate în buncărul de primire, unde se adaugă colorant dacă este necesar. Materia prima amestecata este apoi alimentata intr-un rezervor de incalzire, unde se mentine o temperatura constanta, optima pentru topire. La sfârșitul procesului de topire, amestecul încălzit este alimentat printr-o duză în formă de fantă. Procesul produce un strat continuu de peliculă de polipropilenă, care se răcește sub presiunea aerului.

Filmul este înfășurat pe tambur până la un anumit diametru, după care este înlocuit cu unul nou. Pentru a opera mașina, un muncitor trebuie să monitorizeze procesul de producție a filmului, nivelul materiilor prime din buncărul de primire și, de asemenea, să îndepărteze tamburele finite cu folie de polipropilenă.

Tăierea foliei pentru a produce fir

Mașina taie filmul în fire de o anumită grosime și le înfășoară pe bobine finite care sunt utilizate în țesut. În timpul procesului de tăiere, ar trebui să asigurați aceeași grosime a firului, dacă este necesar, reglați cuțitele mașinii. Pentru a opera mașina, este necesar un muncitor calificat care poate regla rapid mașina. Responsabilitățile sale includ și înlocuirea bobinelor de film și schimbarea bobinelor de fir de polipropilenă.

Confecţionarea ţesăturilor

Se folosește un războaie circular, care produce un manșon de dimensiunea necesară din firul înfășurat pe bobine. Este necesar să monitorizați parametrii de funcționare ai mașinii:

• densitatea de țesut;
• latimea sacului;
• absența defectelor în pânză;
• consum uniform de fir.

Manșonul finit este înfășurat într-o rolă și transportat pentru tipărire sau producție ulterioară de pungi. Această mașină este dificil de configurat; întreținerea ei necesită un specialist care monitorizează corectitudinea procesului tehnologic.

Imprimați o imagine

Pentru imprimare se folosește o mașină flexografică. Dispozitivul folosește coloranți elastici speciali, care, folosind un dispozitiv de dozare, sunt furnizați în tamburi cu o placă de imprimare pentru fiecare culoare de vopsea. Rolul este alimentat printr-un sistem de role care se rotesc formulare tipărite cu vopsea. În acest caz, se formează modelul necesar. Produsul finit este înfășurat pe un tambur pentru tăierea și fabricarea ulterioară a pungilor din polipropilenă.

Pentru a opera mașina, o persoană trebuie să monitorizeze calitatea imprimării și să încarce materialul de imprimare. Ar trebui să acordați atenție sincronizării funcționării rolelor de imprimare pentru a evita defectele în timpul imprimării.

Tăiere, coasere pungi și ambalare

Un manșon țesut dintr-un tambur este introdus în mașina de fabricat pungi, care folosește o fotocelulă pentru a determina locația logo-ului și taie manșonul la lungimea necesară. Pentru tăiere, se folosește un cuțit termic, care fuzionează fire individuale pentru a preveni desfășurarea țesăturii. Apoi materialul este pliat în partea de jos a pungii și fundul este cusut. Partea superioară poate fi cusută în funcție de setările mașinii. Dacă este necesar, este alimentat în interiorul sacului, care este cusut pe fundul pungii.

Ambalarea produselor finite se realizeaza in pachete de 10, 50, 100, 500 si 1000 bucati, dupa care produsele sunt transportate la depozitul de produse finite.

Articolul vorbește despre organizarea propriei producții extrem de profitabile de pungi din polipropilenă. Textul este împărțit în subtitluri: cerințe de sediu, personal, echipamente, materiale, tehnologie de producție, rentabilitatea afacerii.

Pungile din polipropilenă sunt utilizate pe scară largă în agricultură, construcție pentru ambalarea amestecurilor și materialelor de construcție, viața de zi cu zi și uz casnic ca ambalaje ieftine, durabile și ușor de utilizat.

Sacii din polipropilenă sunt folosiți pe scară largă în agricultură, construcții pentru ambalarea amestecurilor și materialelor de construcție și în viața de zi cu zi ca ambalaje ieftine, durabile și ușor de utilizat.

Cerințele spațiilor

Capitalul de pornire pentru implementarea unei idei de afaceri va fi de aproximativ 160 de mii de dolari. Cea mai mare parte a acestor fonduri va fi cheltuită pentru achiziționarea de echipamente și închirierea spațiilor pentru producție și zonele de depozit vor fi necesare dimensiuni considerabile - 800-1000 mp. Există o serie de cerințe pentru atelier. Cladirea trebuie sa fie la minim 50 de metri distanta de zona rezidentiala, pardoseala din beton, peretii gresie, trebuie sa aiba ventilatie, canalizare, sisteme de incalzire, si sa respecte standardele de securitate la incendiu si normele de protectie a muncii. Suprafața totală este împărțită în mai multe departamente de producție(aceasta va include un atelier de producție de fire de polipropilenă, ateliere de țesut și tăiere), precum și spații casnice și administrative, depozite pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite. Pregătirea documentatia proiectului e de încredere organizație terță. Costul acestui tip de serviciu este estimat la 60 USD pe mp.

Echipamente pentru producerea de pungi PP

Costul unei noi linii automate pentru producția de pungi din polipropilenă de origine chineză este în medie de 100.000 USD. excluzând livrarea și instalarea. Include componente de bază precum mașini de țesut, tăietori, prese de imprimare pentru aplicarea imaginilor publicitare, un laminator, un aparat pentru producerea de fire plate de polipropilenă de diferite grosimi și lățimi, un extruder, echipamente pentru prelucrarea reziduurilor de plastic și a deșeurilor după fabricarea firelor.

Polipropilenă

Granulele de polipropilenă primară sau secundară sunt folosite ca materii prime pentru fabricarea pungilor din fir de polipropilenă. Alegerea furnizorilor pentru cei din urmă este foarte largă. Prețul de achiziție de 1 kg variază de la 1 USD la 1,5 USD în funcție de calitatea polipropilenei și de gradul de purificare de impurități.

Tehnologia de producție

Granulele de polipropilenă sunt amestecate cu colorant și aditivi într-un buncăr special. Carbonatul de calciu este folosit ca acesta din urmă, oferind o culoare albă frumoasă și rigiditatea necesară a firelor pentru pungă. Costul aditivului atunci când este achiziționat în vrac este de aproximativ 2 USD per 1 kg.

Componentele amestecate intră în extruder, sub influență temperatura ridicata amestecul este topit și stoars sub formă de peliculă subțire după răcire, este tăiat în fire, care sunt înfășurate pe bobinele unui țesut circular și aici se formează baza de material - mânecile pungii. Țesătura este apoi tăiată cu ajutorul unui tăietor fierbinte, marginile sunt tivite sau cusute, iar decolteul este, de asemenea, prelucrat. Produsele finite se pun in pachete de 500-1000 bucati, presate pentru reducerea volumului si transferate in depozit. O sursa suplimentara de venit poate fi folosirea lateralelor gentii ca platforma de publicitate si aplicarea altor imagini. Această procedură se realizează folosind o presă de tipar flexografică cu capacitatea de a imprima mono sau color.

Personal

Pentru întreținerea liniei va fi necesar un personal de 2-3 muncitori. Costurile salariale vor fi în medie 1800-2000 USD. pe luna.

Rentabilitatea unei idei de afaceri

Costul de fabricație a unei pungi din polipropilenă este estimat la 0,09 USD. Prețul de vânzare cu ridicata - 0,25 USD. Avand in vedere ca din 1 kg de granule se pot face 14 produse terminate, profitul lunar al întreprinderii poate ajunge la 7,5 mii de dolari cu vânzări active și livrări mari către companii de construcții, agricole și agricole.
Costul scăzut al materialelor, marjele excelente, cererea mare pentru produsul final și posibilitatea de a folosi materiale reciclate ne permit să considerăm afacerea producției de pungi din polipropilenă ca pe o linie de afaceri promițătoare, profitabilă și profitabilă.

Productie de pungi din polipropilena

Prieteni! În articolul nostru, vom vorbi despre cum sunt fabricate pungile din polipropilenă, vom descrie principalele etape și caracteristicile tehnologice și vă vom prezenta în detaliu lucrul. De asemenea, vă puteți familiariza imediat cu materiale video detaliate despre producția de pungi din polipropilenă -.

Procesul de fabricație a pungilor din polipropilenă se desfășoară în mai multe etape și se desfășoară în cadrul unei singure întreprinderi.

1. Pregătirea materiilor prime din polipropilenă.
2. Ambalarea produselor finite.

Acum să aruncăm o privire mai atentă la fiecare etapă.

Procesul de producție a pungilor din polipropilenă

Prepararea materiilor prime polipropilene

Uzina de producere a pungilor din polipropilenă primește materii prime sub formă de granule, care, în funcție de destinația lor, sunt de două tipuri.

1. Materiile prime primare (polipropilena) sunt utilizate la producerea de pungi pentru produse alimentare și produse în vrac datorită rezistenței sporite a materialului. Astfel de produse trebuie să îndeplinească cerințele sanitare și igienice.

Polipropilena este fabricată din gaz propen. Inițial, substanța este obținută sub formă de pulbere, care este uscată, amestecată cu aditivi și formată în granule cu un diametru de doi până la cinci milimetri.

1. Materii prime secundare, care sunt realizate prin prelucrarea deșeurilor industriale, produse din polipropilenă, de exemplu, saci vechi. Astfel de materii prime nu sunt folosite pentru produsele alimentare.

Materiile prime reciclate sunt produse cu ajutorul unui tocator. Tamburul dispozitivului este umplut cu materiale reciclate, unde acestea sunt zdrobite la dimensiunea dorită.

Firele de țesătură sunt realizate din folie de polipropilenă prin prelucrarea materiilor prime pe o mașină specială - un extruder. Dar inițial materia primă trebuie să fie uscată, astfel încât atunci când este încălzită, vaporii să nu se formeze în buncărul extruderului. În acest scop, se folosește un cuptor industrial, în care sunt scufundate materiile prime inițiale. Îndepărtarea umezelii se efectuează la o temperatură de 80 ° C.

Când materiile prime inițiale sunt complet lipsite de umiditate, începe producția de fire de polipropilenă.

Producția de fire, așa cum sa menționat deja, se realizează din folie de polipropilenă. Pentru a-l obține, materii prime uscate sunt turnate în buncărul de primire al extruderului, unde este amestecată cu coloranți și aditivi. În această etapă, se adaugă carbonat de calciu (o substanță chimică obținută prin combinarea calciului și o sare a acidului carbonic). Această componentă nu numai că dă nuanța dorită produsului, dar crește și rigiditatea. Aditivii utilizați afectează direct proprietățile materialului rezultat.

Apoi amestecul intră în rezervorul de încălzire, unde se topește la o temperatură de 260 o C. Amestecul topit este stors printr-o duză specială, rezultând o peliculă continuă care se răcește sub presiunea aerului.

Filmul finit este tăiat în fire de o grosime dată, care sunt înfășurate pe role. În această etapă a producției, este important să monitorizați grosimea firului și să schimbați bobinele în timp util. Dacă grosimea se modifică, cuțitele de tăiere trebuie ajustate.

Bobinele finite sunt trimise la magazinul de țesut, unde manșonul din polipropilenă este fabricat direct - principalul material pentru producția de pungi din polipropilenă.

Bobinele finisate de fir de polipropilenă sunt trimise la un războaie circular, unde sunt produse mânecile. Înainte de a începe procesul tehnologic, specialistul configurează parametrii necesari pentru produsele viitoare:

• densitatea de țesere a firului;
• tensiunea firului;
• lățimea manșonului din polipropilenă;
• prezența firului anti-alunecare, care este utilizat pentru a preveni alunecarea pungilor, și parametrii acestuia.

După ajustarea caracteristicilor, se realizează un manșon din polipropilenă folosind metoda navetă, care este înfășurat pe bobine. Bobinele finite pot fi transportate într-un depozit sau alimentate direct la următoarea etapă de producție.

Bobinele au un diametru și o greutate mare, așa că pentru transportul lor se folosesc echipamente speciale.

Imprimarea este aplicată pe un manșon din polipropilenă folosind o metodă flexografică folosind o mașină specială. Această metodă se caracterizează prin utilizarea materialelor de imprimare flexibile (coloranți), care permite imprimarea chiar și pe suprafețe inegale. Un strat de manșon din polipropilenă este alimentat prin role care rotesc recipientele de vopsea. Ca rezultat, designul dorit este aplicat produsului. După aceasta, mâneca este din nou înfășurată pe bobine și trimisă pentru tăiere și coasere.

Tăierea manșoanelor din polipropilenă se realizează pe o linie specială în care se utilizează metoda de tăiere la cald. Mașina determină independent partea pe care este aplicat designul folosind o fotocelulă.

Metoda de tăiere la cald presupune topirea firelor de capăt ale pungii pentru a nu se desface în viitor.

După ce semifabricatul sacului este tăiat din manșonul din polietilenă, mașina pliază partea inferioară a produsului, de obicei o dată sau de două ori, și coase cusătura cu fir multifilament, numit și polipropilenă.

Particularitatea acestui fir este diviziunea sa longitudinală, spre deosebire de monofilament.

• tăiere prin tăiere directă la cald sau zag-zag;
• una sau două porți;
• cusute o dată sau de două ori;
• fără prelucrare suplimentară.

Produsele finite sunt ambalate în pachete de 100, 200, 250, 300, 500 sau 1000 de bucăți, în funcție de dimensiune. După aceasta, mănunchiurile sunt presate și ambalate în folie sau învelite în țesătură de polipropilenă, după care sunt presate din nou și învelite cu sfoară. Pungile finite sunt trimise spre depozitare sau transportate.

Etape suplimentare în fabricarea pungilor din polipropilenă

În producția de pungi laminate, un manșon din polipropilenă este mai întâi prelucrat cu o topitură de polipropilenă, polietilenă sau un amestec al acestora pe una sau ambele părți și numai după aceea intră în linia de tăiere și tivire.

Gâtul cu supapă se realizează în două moduri:

• în saci obișnuiți (cusuți) supapa este formată manual;
• În pungi laminate în formă de cutie, supapa este formată automat pe o mașină.

Atunci când se produc pungi din polipropilenă cu căptușeală, după ce produsele sunt tăiate și partea inferioară este tivită, căptușeala este cusuta manual de croitorele în partea de sus a pungii. Atunci când utilizați echipamente speciale, este posibilă automatizarea procesului de cusut în căptușeală: este furnizată împreună cu un manșon din polipropilenă și tituit deasupra produsului și de-a lungul inferioarei.