Eseu

Prin disciplină

"Fiabilitate sisteme tehniceși riscul tehnologic"

pe această temă:

„Cauzele și tipurile de defecțiuni”

Introducere

Trecerea unui obiect de la o stare tehnică superioară la una inferioară are loc de obicei ca urmare a unor evenimente: deteriorare sau defecțiune. Setul de stări reale ale unui obiect și evenimente emergente care contribuie la trecerea la o nouă stare acoperă așa-numitul ciclu de viață al unui obiect, care se desfășoară în timp și are anumite modele studiate în teoria fiabilității. Inclusiv concepte precum daune, defecțiuni etc. Să luăm în considerare aceste concepte cât mai complet posibil.

Deteriorarea este un eveniment care constă într-o încălcare a stării de funcționare a unui obiect, menținând o stare de funcționare.

Eșecul este un eveniment constând într-o încălcare a stării de funcționare a unui obiect.

În ceea ce privește eșecul și deteriorarea, sunt luate în considerare criterii precum cauza, simptomele, natura și consecințele.

Criteriile de eșec sunt semne care ne permit să stabilim faptul unei defecțiuni. Cele mai frecvente criterii de defecțiune sunt fisurile, ajustările, uzura etc.

Cauzele defecțiunilor instalației pot fi defecte în timpul proiectării, producției și reparațiilor, încălcarea regulilor și reglementărilor de funcționare, diferite tipuri de daune, precum și procesele naturale de uzură și îmbătrânire.

Semnele defecțiunilor obiectului sunt efectele directe sau indirecte asupra simțurilor observatorului asupra fenomenelor caracteristice stării inoperante a obiectului (scăderea presiunii uleiului, apariția unor lovituri, modificări de temperatură etc.).

Natura defecțiunii (deteriorarea) este modificările specifice ale obiectului asociate cu apariția defecțiunii (ruperea firului, deformarea piesei etc.).

În această lucrare voi încerca să iau în considerare în totalitate clasificarea, cauzele și consecințele eșecurilor.

1. Conceptul de eșec

O defecțiune este un eveniment care constă într-o pierdere completă sau parțială a funcționalității sistemului.

O defecțiune poate fi asociată cu o încălcare a îndeplinirii oricăror funcții specificate (defecțiune funcțională) sau cu calificarea insuficientă a personalului de întreținere, ca urmare a căreia sistemul nu îndeplinește în mod satisfăcător funcțiile specificate. Eșecurile pot fi asociate cu modificări ale parametrilor sau caracteristicilor sistemului, de ex. una dintre funcțiile principale este executată prost (eșecul parametrilor).

2. Clasificarea și caracteristicile defecțiunilor

Eșecurile pot fi clasificate în funcție de natura și caracteristicile lor și de momentul apariției. Să trecem la clasificarea eșecurilor:

În funcție de natura modificării parametrului până la producerea defecțiunii:

eșec brusc;

refuzul treptat.

În legătură cu alte defecțiuni:

eșec independent;

eșec dependent.

Dacă este posibil, utilizarea ulterioară după ce a apărut o defecțiune:

eșec complet;

eșec parțial.

Prin natura eliminării eșecului:

eșec susținut;

defecțiune cu auto-corectare (defecțiune sau defecțiune intermitentă).

În funcție de prezența manifestărilor externe:

refuzul evident (explicit);

refuz ascuns (implicit).

Datorită apariției:

defecțiune structurală;

eșec tehnologic;

eșec operațional.

După natura originii:

eșec natural;

insuficiență artificială (provocată intenționat).

După momentul eșecului:

eșecul testului;

eșecul perioadei de rodaj;

defecțiune în timpul funcționării normale;

eșecul ultimei perioade de funcționare.

3. Caracteristicile defecțiunii

Treptat (uzură) Eșecurile sunt caracterizate prin apariția deteriorării ca urmare a apariției treptate a unuia sau altuia proces, care înrăutățește progresiv parametrii de ieșire ai obiectului.

Eșecuri bruște apar ca urmare a unei combinații de factori nefavorabili și influențe externe aleatorii care depășesc capacitatea obiectului de a le percepe. Eșecurile bruște sunt caracterizate de natura bruscă a tranziției unui obiect de la o stare operațională la una inoperativă.

O defecțiune complexă include caracteristici ale celor două defecțiuni anterioare.

LA refuzuri complete Acestea includ defecțiuni după care este imposibil să se utilizeze obiectul în scopul propus (pentru obiectele care sunt restaurate, este imposibil până când se efectuează restaurarea).

Eșecuri parțiale- defecțiuni, după apariția cărora obiectul poate fi utilizat în scopul propus, dar cu o eficiență mai mică, sau atunci când valorile nu tuturor, ci a unuia sau mai multor parametri de ieșire sunt în afara limitelor permise.

Eșec independent- defecțiune care nu este cauzată de alte defecțiuni sau deteriorarea obiectului.

Eșec dependent- defecțiune cauzată de alte defecțiuni sau deteriorarea obiectului.

Eșecuri persistente- defecțiuni care pot fi eliminate doar prin restaurare (reparare).

Eșecurile care pot fi eliminate fără operațiuni de recuperare prin reglare sau autoreglare sunt clasificate ca autorezolvabile.

Prăbușire- defecțiune cu auto-corectare sau defecțiune unică, eliminată prin intervenția minoră a operatorului.

Eșec intermitent- defecțiune auto-corectivă care apare în mod repetat de aceeași natură.

Refuz explicit - o defecțiune detectată vizual sau prin metode și mijloace standard de control și diagnosticare la pregătirea unui obiect pentru utilizare sau în timpul utilizării prevăzute.

Refuz ascuns- o defecțiune care nu este detectată vizual sau prin metode și mijloace standard de control și diagnosticare, dar este detectată în timpul întreținerii sau prin metode speciale de diagnosticare.

Majoritatea defecțiunilor parametrice sunt clasificate ca ascunse.

Eșec constructiv- eșec rezultat dintr-un motiv legat de imperfecțiune sau încălcare regulile stabiliteși (sau) standarde de proiectare și construcție.

Eșec de fabricație- o defecțiune care a apărut ca urmare a unei imperfecțiuni sau încălcări a procesului de fabricație sau reparații stabilit, efectuat la o unitate de reparații.

Eșec operațional- eșec care a apărut din cauza încălcării regulilor și (sau) condițiilor de funcționare stabilite.

Eșecul degradativ- defecțiune datorată procesului natural de îmbătrânire, uzură, coroziune și oboseală, sub rezerva respectării tuturor regulilor stabilite și (sau) standardelor de proiectare, fabricație și exploatare.

Defecțiunile artificiale sunt cauzate în mod deliberat, de exemplu, în scopuri de cercetare, în scopul necesității de a opri funcționarea etc.

Eșecurile care apar fără organizarea deliberată a apariției lor ca urmare a acțiunilor umane dirijate (sau a dispozitivelor automate) sunt clasificate ca defecțiuni naturale.

Cauzele și consecințele eșecurilor

Cauzele defecțiunilor pot fi asociate cu o încălcare a îndeplinirii oricăror funcții specificate (defecțiune funcțională) sau cu calificarea insuficientă a personalului de întreținere, ca urmare a căreia sistemul nu îndeplinește în mod satisfăcător funcțiile specificate. Eșecurile pot fi asociate cu modificări ale parametrilor sau caracteristicilor sistemului, de ex. una dintre funcțiile principale este executată prost (eșecul parametrilor). De asemenea, cauzele defecțiunilor obiectelor pot fi defecte produse în timpul proiectării, producției și reparațiilor, încălcarea regulilor și reglementărilor de funcționare, diferite tipuri de daune, precum și procese naturale de uzură și îmbătrânire.

În funcție de stadiul de origine, defectele pot fi împărțite în trei grupuri:

Defecte de proiectare (erori). Aceasta poate include:

protecție insuficientă împotriva vibrațiilor;

prezența tensiunilor crescute;

alegerea incorectă a materialelor;

determinarea incorectă a nivelului așteptat al sarcinilor operaționale.

Defecte de fabricatie. Acestea includ:

defecte de prelucrare;

defecte de lipit;

defecte de tratament termic;

defecte de asamblare.

Defecte de funcționare. Aceasta poate include:

încălcarea condițiilor de utilizare;

întreținere și reparații necorespunzătoare;

prezența supraîncărcărilor și a sarcinilor neașteptate;

utilizarea materialelor de operare de calitate scăzută.

De asemenea, motivele eșecurilor sunt:

Defecțiune structurală cauzată de deficiențe și proiectare defectuoasă a instalației;

Eșecul de producție asociat cu erori în fabricarea unui obiect din cauza imperfecțiunilor sau încălcărilor tehnologiei;

Defecțiune operațională cauzată de încălcarea regulilor de funcționare.

Natura eliminării;

Eșec susținut;

Eșec intermitent (apariție/dispariție).

Consecințele unei defecțiuni includ fenomene, procese și evenimente apărute după defecțiune și în legătură directă cauzală cu aceasta (oprirea motorului, oprirea forțată din motive tehnice).

Consecințele refuzului sunt:

Eșec ușor (remediat ușor);

Defecțiune medie (nu provoacă defecțiuni ale nodurilor adiacente - defecțiuni secundare);

Eșec sever (care provoacă eșecuri secundare sau care duce la o amenințare pentru viața și sănătatea umană).

Utilizarea ulterioară a obiectului:

Defecțiuni complete care împiedică funcționarea instalației până la eliminarea acestora;

Eșecuri parțiale, în care obiectul poate fi utilizat parțial.

Indicatori de bază de fiabilitate pentru obiectele nereparabile

Un obiect nerecuperabil este un obiect care nu poate fi restaurat ca urmare a unei defecțiuni.

Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni este probabilitatea ca, în limitele de timp de funcționare, să nu se producă o defecțiune a obiectului. În practică, acest indicator este determinat de o evaluare statistică:

Unde Nu- numărul de obiecte similare puse la testare (sub control); în timpul testării, obiectul eșuat nu este restaurat sau înlocuit cu unul care poate fi reparat;

n(t)- numărul de obiecte eșuate în timp t.

Din definiția probabilității de funcționare fără defecțiuni este clar că această caracteristică este o funcție a timpului și este o funcție descrescătoare și poate lua valori de la 1 la 0.

Graficul probabilității de funcționare fără defecțiuni a unui obiect

După cum se poate vedea din grafic, funcția P(t) caracterizează schimbarea fiabilității în timp și este o evaluare destul de clară

Uneori este practic să folosiți nu probabilitatea de funcționare fără defecțiuni, ci probabilitatea de defecțiune Q(t). Deoarece operabilitatea și eșecul sunt stări incompatibile și opuse, probabilitățile lor sunt legate de relația:

P(t) + Q(t) = 1.(2)

Conform legilor teoriei probabilităților, probabilitatea funcționării fără defecțiuni poate fi determinată prin formula:

(3)

Unde f(t)- densitatea de probabilitate (conform legii distribuţiei).

Astfel, cunoscând densitatea de probabilitate f(t), ușor de găsit valoarea dorită P(t).

Legătura între P(t), Q(t) și f(t) poate fi interpretat așa cum se arată în figura 3.

Interpretarea grafică a probabilității de funcționare fără defecțiuni și a probabilității de defecțiune

eșec timp de funcționare nerecuperabil fără probleme

Rețineți că timpul (în ore, ani) nu este întotdeauna folosit ca timp de funcționare. De exemplu, pentru a evalua probabilitatea funcționării fără defecțiuni a dispozitivelor de comutare cu un număr mare de comutări, este recomandabil să se ia numărul de cicluri „pornit” - „oprit” ca timp de funcționare variabil. Când se evaluează fiabilitatea contactelor glisante, este mai convenabil să se ia numărul de treceri ale pantografului peste acest contact ca timp de funcționare, iar atunci când se evaluează fiabilitatea obiectelor în mișcare, este recomandabil să se ia timpul de funcționare în kilometri. Esența expresiilor de evaluare matematică P(t), Q(t), f(t) cu toate acestea, rămâne neschimbată.

Timpul mediu până la eșec este așteptarea matematică a cât va dura un obiect până la primul eșec. T 1.

(4)

Astfel, timpul mediu până la defecțiune este egal cu aria formată de curba probabilității de funcționare fără defecțiuni P(t)și axele de coordonate.

Estimarea statistică pentru timpul mediu până la eșec este determinată de formulă

Unde Nu- numarul de obiecte operabile nerecuperabile de acelasi tip cand t = 0(la începutul testului);

t j- alergare până la eșec j-al-lea obiect.

Rețineți că, ca și în cazul definiției P(t) Timpul mediu până la eșec poate fi evaluat nu numai în ore (ani), ci și în cicluri, kilometri și alte argumente.

Rata de eșec este densitatea de probabilitate condiționată a apariției unei defecțiuni a unui obiect, determinată cu condiția ca defecțiunea să nu fi avut loc înainte de momentul considerat. Din definiţia probabilistică rezultă că

(6)

Evaluarea statistică a ratei de eșec are forma:

(7)

Unde n(Δ t)- numărul de defecțiuni ale obiectelor similare pe intervalul Δ t 𝑖 , pentru care se determină rata de eșec;

N medie 𝑖 - numărul de obiecte operaționale la mijlocul intervalului Δ t 𝑖 (vezi Figura 4).

(8)

Schema de determinare N medie

N 𝑖 +1 - numărul de obiecte operaționale la sfârșitul intervalului Δ t 𝑖 .

Dacă, la evaluarea statistică a ratei de eșec, timpul de experiment este împărțit într-un număr suficient de mare de intervale identice Δ t pe o perioadă lungă de timp, rezultatul prelucrării datelor experimentale va fi graficul prezentat în Figura 5.

Curba de viață a obiectului

După cum arată numeroase date din analiza de fiabilitate a majorității obiectelor, dependența generalizată liniarizată λ(t) este o curbă complexă cu trei intervale caracteristice (I, II, III). Pe intervalul II (t 2 - t 1) λ = const. Acest interval poate fi mai mare de 10 ani; este asociat cu funcționarea normală a instalațiilor. Intervalul I (t 1 - 0) este adesea numit perioada de rodare a elementelor. Poate crește sau scădea în funcție de nivelul de organizare a respingerii elementelor la uzina de producție, unde elementele cu defecte interne sunt îndepărtate prompt din lotul de producție. Mărimea ratei de eșec în acest interval depinde în mare măsură de calitatea asamblarii circuitelor dispozitivelor complexe, de conformitatea cu cerințele de instalare etc. Comutarea circuitelor asamblate sub sarcină duce la „arderea” rapidă a elementelor defecte și după un timp t 1 rămân în circuit doar elementele care funcționează, iar funcționarea lor este asociată cu λ = const. În intervalul III (t > t 2), din motive cauzate de procesele naturale de îmbătrânire, uzură, coroziune etc., rata de defecțiuni crește brusc, iar numărul defecțiunilor de degradare crește. Pentru a asigura λ = const, este necesar să se înlocuiască elementele nereparabile cu altele noi reparabile sau funcționale care au funcționat timp t ≤ t 2. Intervalul λ = const corespunde modelului exponențial al distribuției de probabilitate a funcționării fără defecțiuni. Aici observăm că cu l = const calculul fiabilității este simplificat semnificativ și λ este cel mai adesea folosit ca indicator inițial al fiabilității unui element.

Gama-procentul de timp până la defecțiune este timpul de funcționare în care o defecțiune într-un obiect nu va apărea cu probabilitatea γ, exprimată ca procent, altfel acesta este timpul minim până la defecțiune pe care îl vor avea gamma procentul de obiecte de acest tip. De obicei γ =100%.

Concluzie

Din toate cele de mai sus, putem concluziona că eșecul este o parte integrantă a oricărei tehnologii. Totul are data de expirare. Mai devreme sau mai târziu, piesa se uzează, se deformează, se deteriorează etc., ceea ce scoate din funcțiune tot sau o parte din echipament. Acest eveniment este de obicei numit un eșec. La rândul său, eșecul este un imbold pentru dezvoltarea unei tehnologii mai moderne.

Bibliografie

1. Fiabilitatea sistemelor tehnice: Manual. / Yu.K. Belyaev, V.A. Bogatyrev, V.V. Bolotin. Ed. IN ABSENTA. Ushakova - M.: Radio și comunicare 1985

Fiabilitatea sistemelor tehnice. Bobrov V.I. Tutorial- Moscova: MGUP, 2004

GOST 27.002-89 „Fiabilitatea în tehnologie. Concepte de bază, termeni și definiții"

Principala sursă de informații despre fiabilitatea într-o întreprindere este colectarea de informații despre defecțiunile funcționale. Defecțiunea este o stare a sistemului în care echipamentul nu își poate îndeplini funcțiile prevăzute și nu poate menține un nivel specificat de performanță. Cu alte cuvinte, acesta este un eveniment care se manifestă prin pierderea totală sau parțială a funcționalității unui echipament sau a unui sistem.

Defecțiunile sunt clasificate în funcție de un număr de caracteristici și de condițiile în care apar defecțiuni. Apoi sunt dezvoltate măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora.

Clasificarea, caracteristicile și cauzele defecțiunilor

Prin natura modificărilor parametrilor obiectului:

• Eșec treptat (parametric). este o defecțiune care apare ca urmare a unei schimbări graduale, treptate, a unuia sau mai multor parametri, fără un salt brusc. Eșecul treptat poate fi prevenit și corectat prin întreținere de rutină. Cauze:îmbătrânirea materialelor, coroziunea, uzura pieselor etc.
• Eșec brusc (instantaneu). Caracterizat printr-o schimbare bruscă, bruscă, a unuia sau mai multor parametri. De obicei, se manifestă sub formă de deteriorare spontană bruscă (fisuri, rupturi, defecțiuni etc.) și nu este însoțită de semne vizibile ale abordării sale. Cauze: defecte interne, erori ale personalului de întreținere, încălcări ale condițiilor de funcționare. Cu toate acestea, cel mai adesea cauzele apariției nu sunt determinate imediat, rămânând necunoscute de ceva timp și diferențiate folosind teoria probabilității.

În legătură cu defecțiunile altor obiecte:

• Independent numit eșec care nu este cauzat de alte eșecuri. Motivele pot fi orice altceva decât datorate altor eșecuri.
• Dependent este considerată o defecțiune cauzată de alte defecțiuni. Motivele sunt deteriorarea și defecțiunea altor elemente ale obiectului sau sistemului.

Din motive de apariție:

• Eșecul structural apare ca o consecință a imperfecțiunilor și a defectelor de proiectare. Motive: erori în dezvoltarea și proiectarea unității, subestimarea marjelor de siguranță, încălcarea standardelor GOST etc.
• Eșec de fabricație cauzate de o încălcare a tehnologiei de producție sau de erori asociate cu reparațiile. Cauze : nerespectarea standardelor de documentare, utilizarea materialelor și componentelor de calitate scăzută, nivelul insuficient de control al calității producției etc.
• Eșec operațional apare ca o consecinta a incalcarii regulilor si/sau conditiilor de functionare ale echipamentului si se poate manifesta atat in perioada initiala cat si ulterior. Motive: erori ale personalului de întreținere slab calificat, ignorarea/încălcarea regulilor documentației tehnice, precum și îmbătrânirea și uzura echipamentelor din motivele de mai sus.
• Eșecul degradativ caracterizat printr-o apropiere graduală a unui obiect de o stare limitativă (uzură fizică) sub influența următoarelor motive: uzură, îmbătrânire și oboseală cu respectarea standardelor de producție operaționale.

După natura eliminării:

• Eșecul de auto-corectare- Aceasta este o defecțiune unică a echipamentului sau a sistemului care poate dispărea fără intervenție umană sau cu o intervenție minoră. Cauze: interferență externă pe termen scurt, modificare pe termen scurt a parametrilor obiectului.
• Eșec intermitent- Acesta este un eșec repetat de aceeași natură. Cauze : interferențe externe care depășesc limitele tehnice acceptabile și sunt reversibile.
• Eșec susținut- o defecțiune care poate fi eliminată doar prin restaurare (reparare).

Prin metoda de detectare:

• Refuz explicit (evident).— lipsa funcțiilor echipamentului care sunt detectate vizual de personalul de întreținere în condiții normale;
• Refuz ascuns - un tip de defecțiune care nu este sesizată de personalul de exploatare în condiții normale dacă are loc în mod autonom.

După momentul apariției:

• Defecțiune inițială (rodare).- defecțiune, care se află în stadiul inițial de funcționare a obiectului (produsului) și este în principal ascunsă tym. Cauze: calitatea slabă a materialelor, încălcarea tehnologiilor de proiectare, asamblare sau producție; lipsa controlului calității etc.
• Perioada de funcționare normală- defecțiuni apărute între perioada de rodare și perioada de uzură. Aceasta este cea mai lungă perioadă în care proprietățile echipamentelor și produselor rămân neschimbate. Cauzele defecțiunilor în această etapă pot fi sarcini mari, distrugere sub influență mecanică externă etc.
• Eșecul la uzură- aceasta este o defecțiune cauzată de consecințele ireversibile ale îmbătrânirii materialelor și uzurii pieselor. Motivele stau în însăși definiția termenului.

În funcție de gradul de impact asupra performanței:

• Refuz total caracterizată prin pierderea funcționalității echipamentului sau a sistemului, ceea ce face imposibilă funcționarea ulterioară a instalației.
• Eșec parțial caracterizat prin menținerea operabilității echipamentului, dar cu scăderea eficienței și calității producției. Este posibilă operarea ulterioară, dar cu restricții de sarcină, productivitate, viteză etc.

Motivele acestor defecțiuni sunt suprasarcini neprevăzute, defecte ale componentelor și materialelor, erorile și calificarea scăzută a personalului, defecțiunile sistemului de control etc.

Pentru a afla mai multe despre metodologia RCM și Software-ul RCM Navigator, precum și pașii cheie pentru implementarea sa cu succes, scrieți-ne: [email protected] sau sunați: 8 800 555 30 53.

Introducere

Baza clasificării defecțiunilor este natura apariției și caracteristicile proceselor care duc la eșec. Eșecurile pot fi bruște sau treptate.

O defecțiune bruscă apare atunci când are loc o schimbare bruscă a unuia sau mai multor parametri ai unui obiect care determină calitatea acestuia. Astfel de schimbări sunt rezultatul unei combinații de factori nefavorabili. Defecțiunea bruscă poate apărea atunci când sarcinile mecanice cresc peste cele de proiectare, când nu sunt îndeplinite condițiile de funcționare, când există defecte tehnologice ascunse, când alimentarea cu lubrifiant este oprită etc. Pierderea performanței în acest caz se produce brusc, fără semne prealabile. de distrugere.

Eșecurile treptate apar din cauza unei modificări treptate a unuia sau mai multor parametri ai obiectului. Motivul principal pentru acestea este uzura pieselor și procesul natural de îmbătrânire. Eșecul treptat este precedat de diverse semne directe și indirecte care fac posibilă prezicerea acestuia.

Nu există nicio diferență fundamentală între eșecurile bruște și treptate. Eșecurile bruște sunt cel mai adesea o consecință a îmbătrânirii constante, dar ascunse de ochiul observatorului, care înrăutățește parametrii inițiali ai obiectului. Astfel, acumularea treptată a tensiunilor de oboseală duce la eșec brusc.

În funcție de consecințele lor, eșecurile pot fi împărțite în dependente și independente. Eșecurile dependente apar din cauza defecțiunii altei piese. Un exemplu de defecțiune dependentă este defectarea unui piston din cauza ruperii supapei. Defecțiunile independente nu depind de defecțiunile altor părți ale produsului în cauză.

În funcție de cauza apariției, defecțiunile sunt împărțite în structurale, de producție și operaționale.

O defecțiune structurală este o defecțiune care rezultă din imperfecțiunea sau încălcarea regulilor și (sau) standardelor de proiectare stabilite ale unui obiect. O defecțiune care rezultă dintr-o imperfecțiune sau o încălcare a unui proces de fabricație sau reparație stabilit efectuat la o unitate de reparații se numește eșec de fabricație. O defecțiune operațională este o defecțiune care rezultă din încălcarea regulilor și (sau) condițiilor de funcționare stabilite ale unității.

1. CONCEPTE GENERALE

1.1 Fiabilitate

Fiabilitate, fiabilitate

Proprietatea unui obiect de a menține în timp, în limitele stabilite, valorile tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile necesare în moduri și condiții date de utilizare, întreținere, depozitare și transport. Notă. Fiabilitatea este o proprietate complexă, care, în funcție de scopul obiectului și de condițiile de utilizare a acestuia, poate include fiabilitatea, durabilitatea, mentenabilitatea și capacitatea de stocare sau anumite combinații ale acestor proprietăți.

1.2 Fiabilitate

Fiabilitate, funcționare fără defecțiuni

Proprietatea unui obiect de a menține continuu o stare de funcționare pentru o anumită perioadă de timp sau timp de funcționare.

1.3 Durabilitate

Durabilitate, longevitate

Proprietatea unui obiect de a menține o stare de funcționare până când apare o stare limită cu un sistem de întreținere și reparare instalat

1.4 Mentenabilitatea

Proprietatea unui obiect, care constă în adaptabilitatea acestuia la menținerea și restabilirea unei stări de funcționare prin întreținere și reparare

1.5 Depozitare

Proprietatea unui obiect de a menține, în limitele specificate, valorile parametrilor care caracterizează capacitatea obiectului de a îndeplini funcțiile necesare în timpul și după depozitare și (sau) transport

2. STARE

2.1 Stare bună. Capacitatea de service

Starea unui obiect în care acesta îndeplinește toate cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect)

2.2 Stare defectuoasă. Defecțiune

Defecțiune, stare defectuoasă

Starea unui obiect în care nu respectă cel puțin una dintre cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect)

2.3 Funcțional

Condiție de performanță

Starea unui obiect în care valorile tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcții specificate respectă cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect).

2.4 Stare nefuncțională. Inoperabilitate

Starea unui obiect în care valoarea a cel puțin unui parametru care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcții specificate nu îndeplinește cerințele documentației de reglementare, tehnice și (sau) de proiectare (proiect).

Notă. Pentru obiectele complexe, este posibilă împărțirea stărilor lor inoperante. În același timp, din setul de stări inoperante, se disting stările parțial inoperante, în care obiectul este capabil să îndeplinească parțial funcțiile necesare

2.5 Limită

Starea unui obiect în care funcționarea sa ulterioară este inacceptabilă sau nepractică sau restabilirea stării sale de funcționare este imposibilă sau impracticabilă

2.6 Criteriul stării limită

Criteriul stării limitative

Un semn sau un set de semne ale stării limită a unui obiect, stabilite prin documentație de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (proiect).

Notă. În funcție de condițiile de funcționare, pentru același obiect pot fi stabilite două sau mai multe criterii de stare limită

3. DEFECTE, DAUNE, DEFECTE

3.1 Defect

Defect, imperfecțiune

3.2 Daune

Un eveniment care constă într-o încălcare a stării de funcționare a unui obiect în timp ce se menține starea de funcționare

3.3 Exonerare de răspundere

Un eveniment constând într-o încălcare a stării de funcționare a unui obiect

3.4 Criteriul de respingere

Criteriul eșecului

Un semn sau un set de semne ale unei încălcări a stării de funcționare a unui obiect, stabilite în documentația de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (proiect).

3.5 Motivul refuzului

Fenomene, procese, evenimente și condiții care au cauzat defecțiunea obiectului

3.6 Consecințele eșecului

Fenomene, procese, evenimente și condiții cauzate de apariția defecțiunii unui obiect

3.7 Severitatea eșecului

Criticitatea eșecului

Un set de semne care caracterizează consecințele unui eșec. Notă. Clasificarea defecțiunilor în funcție de criticitate (de exemplu, după nivelul pierderilor directe și indirecte asociate cu apariția unei defecțiuni sau după complexitatea recuperării după o defecțiune) este stabilită prin documentația tehnică de reglementare și (sau) de proiectare (proiect) în acord cu clientul bazat pe considerente tehnice, economice și de siguranță

3.8 Eșecul resurselor

Eșecul marginal

Eșec în urma căreia un obiect își atinge starea limită

3.9. Eșec independent

Eșecul nu se datorează altor eșecuri

3.10. Eșec dependent

Eșec secundar

Eșec din cauza altor eșecuri

3.11 Eșec brusc

Eșec caracterizat printr-o modificare bruscă a valorilor unuia sau mai multor parametri ai obiectului

3.12 Eșec treptat

Eșecul rezultat din modificarea treptată a valorilor unuia sau mai multor parametri ai obiectului

3.13 Eșec

Defecțiune cu auto-corectare sau defecțiune unică eliminată prin intervenția minoră a operatorului

3.14 Defecțiune intermitentă

Eșec intermitent

Eșec de auto-corectare care apare în mod repetat de aceeași natură

3.15. Refuz explicit

Eșec explicit

Eșecul detectat vizual sau prin metode și mijloace standard de control și diagnosticare la pregătirea unui obiect pentru utilizare sau în timpul utilizării prevăzute.

3.16 Eșec ascuns

O defecțiune care nu este detectată vizual sau prin metode și mijloace standard de control și diagnosticare, dar este detectată în timpul întreținerii sau prin metode speciale de diagnosticare

3.17 Eșec constructiv

Eșecul care apare din cauza imperfecțiunii sau încălcării regulilor stabilite și (sau) standardelor de proiectare și construcție

3.18 Eșec de fabricație

Eșec de fabricație

Eșecul care decurge dintr-un motiv legat de imperfecțiunea sau încălcarea procesului de fabricație sau reparații stabilit, efectuat la unitatea de reparații

3.19 Defecțiune operațională

Eroare de utilizare greșită, eșec de manipulare greșită

Eșecul care apare din cauza încălcării regulilor și (sau) condițiilor de funcționare stabilite

3.20 Eșecul de degradare

Eșecul uzurii, eșecul îmbătrânirii

Defecțiune cauzată de procesele naturale de îmbătrânire, uzură, coroziune și oboseală, sub rezerva respectării tuturor regulilor stabilite și (sau) standardelor de proiectare și fabricație în exploatare

4. CONCEPTE DE TIMP

4.1 Timp de funcționare

Durata sau domeniul de activitate al unității. Notă. Timpul de funcționare poate fi fie o valoare continuă (durata de funcționare în ore, kilometraj etc.), fie o valoare întreagă (număr de cicluri de lucru, porniri etc.).

4.2 Timpul până la eșec

Timp de funcționare până la eșec

Timpul de funcționare al unui obiect de la începerea funcționării până la prima defecțiune

4.3 Timp între eșecuri

Timp de funcționare între defecțiuni

Timpul de funcționare al unui obiect de la sfârșitul restabilirii stării sale de funcționare după o defecțiune până la apariția următoarei defecțiuni

4.4 Timp de recuperare

Timp de restaurare

Durata restabilirii stării de funcționare a obiectului

4.5 Resursă

Viață utilă, viață

Timpul total de funcționare al unui obiect de la începerea funcționării acestuia sau reluarea acestuia după reparație până la trecerea la starea limită

4.6 Durată de viață

O viață utilă, toată viața

Durata calendaristică de funcționare de la începerea funcționării instalației sau reluarea acesteia după reparație până la trecerea la starea limită

4.7 Perioada de valabilitate

Timp de depozitare, termen de valabilitate

Durata calendaristică a depozitării și (sau) transportului unui obiect, în timpul căreia valorile parametrilor care caracterizează capacitatea obiectului de a îndeplini funcții specificate sunt menținute în limitele specificate.

Notă. După expirarea termenului de valabilitate, obiectul trebuie să îndeplinească cerințele de fiabilitate, durabilitate și întreținere stabilite de documentația de reglementare și tehnică a obiectului.

4.8 Durată de viață reziduală

Timpul total de funcționare al unui obiect din momentul monitorizării stării sale tehnice până la trecerea la starea limită.Notă. În mod similar, sunt introduse conceptele de timp rezidual până la defecțiune, durata de viață reziduală și termenul de valabilitate rezidual.

4.9 Resursa atribuită

Timp de funcționare alocat

Timpul total de funcționare, la atingerea căruia trebuie oprită funcționarea obiectului, indiferent de starea sa tehnică

4.10 Durata de viață desemnată

Durată de viață atribuită

Durata calendaristică de funcționare, la atingerea căreia trebuie să înceteze funcționarea instalației, indiferent de starea sa tehnică

4.11 Perioada de depozitare desemnată

Timp de stocare alocat

Durata calendaristică de păstrare, la atingerea căreia depozitarea unui obiect trebuie să înceteze, indiferent de starea sa tehnică.Notă privind termenii 4.9.-4.11. La expirarea resursei alocate (durata de viata, perioada de depozitare), obiectul trebuie scos din serviciu si trebuie luata o decizie conform prevederilor documentatiei tehnice si de reglementare relevante - trimiterea acestuia pentru reparatie, dezafectare, distrugere, verificare si stabilire. o nouă perioadă atribuită etc.

5. ÎNTREȚINERE ȘI REPARARE

5.1 Întreținere

întreținere

5.2 Recuperare

Restaurare, recuperare

Procesul de transfer al unui obiect într-o stare de lucru dintr-o stare inoperantă

5.3 Reparație

5.4 Obiect deservit

Articol de întreținut

Un obiect pentru care întreținerea este asigurată prin documentația de reglementare și tehnică și (sau) documentația de proiect (proiect).

5.5 Obiect nesupravegheat

Articol care nu poate fi întreținut

Un obiect pentru care întreținerea nu este prevăzută în documentația de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (proiect).

5.6 Obiect recuperabil

Un obiect pentru care, în situația în cauză, restabilirea unei stări de funcționare este prevăzută în documentația de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (proiect)

5.7 Obiect nerecuperabil

Element nerestaurabil

Un obiect pentru care, în situația în cauză, restabilirea unei stări de funcționare nu este prevăzută în documentația de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (proiect)

5.8 Obiectul în curs de reparare

Un obiect, a cărui reparare este posibilă și este prevăzută de documentația de reglementare, tehnică, reparație și (sau) de proiectare (proiectare)

5.9 Obiect nereparabil

Articol nereparabil

Un obiect a cărui reparare este imposibilă sau nu este prevăzută de documentația de reglementare, tehnică, reparație și (sau) proiectare (proiectare)

6. INDICATORI DE FIABILITATE

6.1 Indicator de fiabilitate

Măsura de fiabilitate

Caracteristicile cantitative ale uneia sau mai multor proprietăți care alcătuiesc fiabilitatea unui obiect

6.2 Indicator de fiabilitate a unității

Măsură simplă de fiabilitate

Indicator de fiabilitate care caracterizează una dintre proprietățile care compun fiabilitatea unui obiect

6.3 Indicator complex de fiabilitate

Măsură integrată a fiabilității

Indicator de fiabilitate care caracterizează mai multe proprietăți care alcătuiesc fiabilitatea unui obiect

6.4 Indicele de fiabilitate estimat

Măsura de fiabilitate estimată

Indicator de fiabilitate, ale cărui valori sunt determinate de metoda de calcul

6.5 Indicator de fiabilitate experimental

Indicator de fiabilitate, a cărui estimare punctuală sau intervală este determinată pe baza datelor de testare

Măsura de fiabilitate evaluată

6.6 Indicator de fiabilitate operațională

Măsură de fiabilitate observată

Indicator de fiabilitate, a cărui estimare punctuală sau intervală este determinată pe baza datelor operaționale

6.7 Indicele de fiabilitate extrapolat

Măsură de fiabilitate extrapolată

Un indicator de fiabilitate, a cărui estimare punctuală sau intervală este determinată pe baza rezultatelor calculelor, testelor și (sau) datelor operaționale prin extrapolare la alte durate de funcționare și alte condiții de funcționare

INDICATORI DE FIABILITATE

6.8 Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni

Funcție de fiabilitate, funcție de supraviețuire

Probabilitatea ca o defecțiune a obiectului să nu aibă loc într-un anumit timp de funcționare

6.9 Gamma-procent timp până la eșec

Gamma-percentila timp de funcționare până la defecțiune

Timp de funcționare în care o defecțiune a obiectului nu va avea loc cu probabilitatea exprimată ca procent

6.10 Timp mediu până la eșec

Timp mediu de funcționare până la eșec

Așteptarea matematică a timpului de funcționare al unui obiect până la prima defecțiune

6.11 Timpul mediu dintre defecțiuni

MTBF

Timp mediu de funcționare între defecțiuni

Raportul dintre timpul total de funcționare al unui obiect restaurat și așteptarea matematică a numărului de defecțiuni ale acestuia în acest timp de funcționare

6.12 Rata de eșec

Densitatea de probabilitate condiționată a apariției unei defecțiuni a unui obiect, determinată cu condiția ca defecțiunea să nu fi avut loc înainte de momentul considerat

6.13 Parametrul debitului de eșec

Intensitatea eșecului

Raportul dintre așteptările matematice ale numărului de defecțiuni ale unui obiect restaurat pentru un timp de funcționare suficient de scurt și valoarea acestui timp de funcționare

6.14 Parametrul debitului mediu de eșec

Raportul dintre așteptările matematice ale numărului de defecțiuni ale unui obiect restaurat în timpul final de funcționare și valoarea medie a intensității defecțiunii a acestui timp de funcționare.Notă la termenii 6.8-6.14. Toți indicatorii de fiabilitate (precum și alți indicatori de fiabilitate indicați mai jos) sunt definiți ca caracteristici probabilistice. Analogii lor statistici sunt determinați prin metode de statistică matematică

INDICATORI DE DURABILITATE

6.15 Resurse procentuale Gamma

Viața gamma-percentilă

Timpul total de funcționare în care obiectul nu va atinge starea limită cu probabilitatea exprimată în procente

6.16 Resursa medie

Viață medie, viață utilă

Așteptarea matematică a resursei

6.17 Procent de viață gamma

Durata de viață gamma-percentilă

Durata calendaristică de funcționare în timpul căreia obiectul nu va atinge starea limită cu probabilitatea exprimată în procente

6.18 Durată de viață medie

Așteptarea matematică a duratei de viață. Notă privind termenii 6.15-6.18. Atunci când se utilizează indicatorii de durabilitate, trebuie să se indice punctul de pornire și tipul de acțiune după apariția stării limită (de exemplu, durata de viață procentuală gama de la a doua revizie majoră până la anulare). Indicatorii de durabilitate, numărați de la punerea în funcțiune a unui obiect până la dezafectarea sa finală, sunt numiți gama-procent resursă completă (durată de viață), resursă medie completă (durată de viață)

INDICATORI DE REPARABILITATE

6.19 Probabilitatea de recuperare

Probabilitatea de restaurare, funcția de menținere

Probabilitatea ca timpul de restabilire a stării de funcționare a unui obiect să nu depășească o valoare specificată

6.20 Gamma procentaj timp de recuperare

Restaurare gamma-percentila

Timpul în care operabilitatea obiectului va fi restabilită cu probabilitatea de timp, exprimată ca procent

6.21 Timp mediu de recuperare

Timp mediu de restaurare

Așteptarea matematică a timpului pentru a restabili starea operațională a unui obiect după o defecțiune

6.22 Intensitatea recuperării

Rata de restaurare (instantanee).

Densitatea de probabilitate condiționată de restabilire a stării de funcționare a unui obiect, determinată pentru momentul considerat, cu condiția ca până în acest moment restaurarea să nu fi fost finalizată

6.23 Intensitatea medie a muncii de restaurare

Ore de lucru medii pentru restaurare, ore de lucru medii pentru întreținere

Așteptarea matematică a complexității restaurării unui obiect după o defecțiune Timpul și costurile cu forța de muncă pentru efectuarea întreținerii și reparațiilor, ținând cont de caracteristicile de proiectare ale obiectului, starea lui tehnică și condițiile de funcționare, sunt caracterizate de indicatori operaționali ai menținabilității

INDICATORI DE CONSERVARE

6.24 Perioada de valabilitate procentuală gamma

Timp de stocare gamma-percentila

Perioada de valabilitate atinsă de un obiect cu o probabilitate dată, exprimată ca procent

6.25 Perioada de valabilitate medie

Timp mediu de depozitare

Așteptările matematice ale termenului de valabilitate

INDICATORI COMPLEX DE FIABILITATE

6.26 Factorul de disponibilitate

Funcție de disponibilitate (instantanee).

Probabilitatea ca un obiect să fie în stare de funcționare în orice moment, cu excepția perioadelor planificate în care obiectul nu este destinat să fie utilizat în scopul propus.

6.27 Factorul de pregătire operațională

Funcția de disponibilitate operațională

Probabilitatea ca un obiect să fie în stare de funcționare într-un moment arbitrar, cu excepția perioadelor planificate în care obiectul nu este destinat să fie utilizat în scopul propus și, începând din acest moment, va funcționa fără eșec pentru un anumit interval de timp

6.28 Rata de utilizare tehnică

Factorul de disponibilitate la starea de echilibru

Raportul dintre așteptarea matematică a timpului total pe care un obiect rămâne într-o stare de funcționare pentru o anumită perioadă de funcționare și așteptarea matematică a timpului total în care un obiect rămâne într-o stare de funcționare și timpul de oprire din cauza întreținerii și reparațiilor pentru aceeași perioadă

6.29 Factorul de reținere a eficienței

Raportul de eficiență

Raportul dintre valoarea unui indicator al eficienței utilizării unui obiect în scopul propus pentru o anumită durată de funcționare și valoarea nominală a acestui indicator, calculată cu condiția ca defecțiunile obiectului să nu apară în aceeași perioadă.

7. REZERVARE

7.1 Rezervare

O metodă de asigurare a fiabilității unui obiect prin utilizarea de mijloace și (sau) capacități suplimentare care sunt redundante în raport cu minimul necesar pentru a îndeplini funcțiile necesare

7.2 Rezervă

Un set de fonduri suplimentare și (sau) capabilități utilizate pentru rezervare

7.3 Element principal

Un element al unui obiect necesar pentru a îndeplini funcțiile necesare fără a folosi rezerva

7.4 Element redundant

Element aflat în redundanță

Elementul principal, în caz de defecțiune a căruia în obiect sunt prevăzute unul sau mai multe elemente de rezervă

7.5 Element de rezervă

element redundant

Un element conceput pentru a îndeplini funcțiile elementului principal în cazul defecțiunii acestuia din urmă

7.6 Raportul de rezervă

Raportul de redundanță

Raportul dintre numărul de elemente de rezervă și numărul de elemente pe care le rezervă, exprimat ca fracție neredusă

7.7 Dublare

Redundanță cu un raport de rezervă de unu la unu

7.8 Rezervă încărcată

Rezervă activă, rezervă încărcată

O rezervă care conține unul sau mai multe elemente de rezervă care sunt în modul element primar

7.9 Rezervă de lumină

O rezervă care conține unul sau mai multe elemente de rezervă care sunt sub încărcare mai mică decât elementul primar

7.10 Rezervă descărcată

Rezervă standby, rezervă descărcată

O rezervă care conține unul sau mai multe elemente de rezervă care sunt într-un mod descărcat înainte de a începe să îndeplinească funcțiile elementului principal

7.11 Rezervare generală

Redundanța întregului sistem

Rezervare, în care obiectul în ansamblu este rezervat

7.12 Redundanță separată

Redundanță segregată

Rezervare, în care sunt rezervate elemente individuale ale unui obiect sau grupurile acestora

7.13 Rezervare permanentă

Redundanță continuă

Redundanță, în care se utilizează o rezervă încărcată și dacă vreun element din grupul redundant eșuează, îndeplinirea funcțiilor cerute de către obiect este asigurată de elementele rămase fără comutare.

7.14 Rezervare prin înlocuire

Redundanță în standby

Redundanță, în care funcțiile elementului principal sunt transferate în cel de rezervă numai după defecțiunea elementului principal

7.15 Rezervare de rulare

Redundanță glisantă

Rezervare de înlocuire, în care un grup de elemente primare este susținut de unul sau mai multe elemente de rezervă, fiecare dintre acestea putând înlocui oricare dintre elementele eșuate ale acestui grup

7.16 Redundanță mixtă

Redundanță combinată

Combinație de diferite tipuri de rezervare în același obiect

7.17 Backup cu recuperare

Redundanță cu restaurare

Redundanță, în care restaurarea elementelor principale și (sau) de rezervă defecțiuni este posibilă din punct de vedere tehnic fără a perturba funcționarea unității în ansamblu și este prevăzută în documentația operațională

7.18 Backup fără restaurare

Redundanță fără restaurare

Redundanță, în care restaurarea elementelor principale și (sau) de rezervă eșuate este imposibilă din punct de vedere tehnic fără a perturba funcționarea unității în ansamblu și (sau) nu este prevăzută în documentația operațională

7.19 Probabilitatea trecerii cu succes la rezervă

Probabilitatea de redundanță reușită

Probabilitatea ca trecerea la rezervă să aibă loc fără defecțiunea obiectului, adică va avea loc într-un interval de timp care nu depășește întreruperea permisă în funcționare și (sau) fără a reduce calitatea funcționării

8. FIABILITATE STANDARDĂ

8.1 Standardizarea fiabilității

Specificație de fiabilitate

Stabilirea cerințelor cantitative și calitative de fiabilitate în documentația de reglementare și tehnică și (sau) documentația de proiectare (proiect)

Notă. Standardizarea fiabilității include selecția unei game de indicatori de fiabilitate standardizați; studiul de fezabilitate al valorilor indicatorilor de fiabilitate ai obiectului și componentelor acestuia; stabilirea cerințelor pentru acuratețea și fiabilitatea datelor sursă; formularea criteriilor pentru defecțiuni, avarii și stări limită; stabilirea cerințelor pentru metodele de control al fiabilității în toate etapele ciclu de viață obiect

8.2 Indicator de fiabilitate standardizat

Măsura de fiabilitate specificată

Un indicator de fiabilitate, a cărui valoare este reglementată de documentația de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (proiectare) a instalației. Notă. Unul sau mai mulți indicatori incluși în acest standard, în funcție de scopul obiectului, de gradul de responsabilitate al acestuia, de condițiile de funcționare, de consecințele eventualelor defecțiuni, de restricții asupra costurilor, precum și de raportul dintre costurile de asigurare a fiabilității obiectului și costurile acestuia. întreținere si reparatii. Prin acord între client și dezvoltator (producător), este posibilă normalizarea indicatorilor de fiabilitate neincluși în acest standard, care nu contrazic definițiile indicatorilor acestui standard. Valorile indicatorilor de fiabilitate standardizați sunt luate în considerare, în special, la stabilirea prețului unui obiect, perioada de garanție și perioada de garanție

9. ASIGURAREA, DETERMINAREA ŞI CONTROLUL FIABILITĂŢII

9.1 Program de fiabilitate

Program de suport pentru fiabilitate

Un document care stabilește un set de cerințe și măsuri organizatorice și tehnice interdependente care trebuie efectuate în anumite etape ale ciclului de viață al unui obiect și care vizează asigurarea cerințelor de fiabilitate specificate și (sau) creșterea fiabilității.

9.2 Determinarea fiabilității

Evaluarea fiabilității

Determinarea valorilor numerice ale indicatorilor de fiabilitate a obiectelor

9.3 Controlul fiabilității

Verificarea fiabilității

Verificarea conformității obiectului cu cerințele de fiabilitate specificate

9.4 Metoda de calcul pentru determinarea fiabilității

Evaluarea fiabilității analitice

O metodă bazată pe calcularea indicatorilor de fiabilitate folosind date de referință privind fiabilitatea componentelor și componentelor unui obiect, conform datelor privind fiabilitatea obiectelor analoge, conform datelor privind proprietățile materialelor și alte informații disponibile la momentul evaluării fiabilității

9.5 Calcul și metoda experimentală pentru determinarea fiabilității

Evaluarea fiabilității analitic-experimentală

O metodă în care indicatorii de fiabilitate ai tuturor sau a unora dintre părțile componente ale unui obiect sunt determinați pe baza rezultatelor testelor și (sau) operațiunii, iar indicatorii de fiabilitate ai obiectului în ansamblu sunt calculați folosind un model matematic

9.6 Metodă experimentală pentru determinarea fiabilității

Evaluare experimentală a fiabilității

O metodă bazată pe prelucrarea statistică a datelor obținute în timpul testării sau funcționării obiectului în ansamblu

10. TESTE DE FIABILITATE

10.1 Teste de fiabilitate

Test de fiabilitate

Notă. În funcție de proprietatea studiată, se disting teste pentru funcționare fără defecțiuni, menținere, stocare și durabilitate (testele de viață)

10.2 Teste definitive de fiabilitate

Teste efectuate pentru a determina indicatorii de fiabilitate cu precizie și fiabilitate specificate

10.3 Teste de fiabilitate

Teste efectuate pentru monitorizarea indicatorilor de fiabilitate

10.4 Teste de fiabilitate de laborator

Teste efectuate în condiții de laborator sau de fabrică

10.5 Teste de performanță pentru fiabilitate

Teste efectuate în condițiile de funcționare ale unității

10.6 Teste normale de fiabilitate

Teste de laborator (de banc), ale căror metode și condiții sunt cât mai apropiate de cele operaționale pentru instalație

10.7 Testare accelerată de fiabilitate

Test accelerat

Teste de laborator (de banc), ale căror metode și condiții oferă informații despre fiabilitate în mai multe Pe termen scurt decât în ​​timpul testelor normale

10.8 Plan de testare a fiabilității

Program de testare a fiabilității

Un set de reguli care stabilesc dimensiunea eșantionului, procedura de efectuare a testelor, criteriile de finalizare a acestora și luarea deciziilor pe baza rezultatelor testelor

10.9 Domeniul de aplicare al testării de fiabilitate

Domeniul testului de fiabilitate

Caracteristicile planului de testare a fiabilității, inclusiv numărul de probe testate, durata totală a testului în unități de timp de funcționare și (sau) numărul de serii de teste

11. EXPLICAȚII ALE TERMENILOR PREVĂȚI ÎN STANDARD

11.1 Terminologie

Terminologia fiabilității în inginerie se aplică oricăror obiecte tehnice - produse, structuri și sisteme, precum și subsisteme ale acestora, considerate din punct de vedere al fiabilității în etapele de proiectare, producție, testare, exploatare și reparare. Unitățile de asamblare, piesele, componentele sau elementele pot fi considerate subsisteme. Dacă este necesar, conceptul de „obiect” poate include informațiile și mediile sale, precum și factorul uman (de exemplu, atunci când se ia în considerare fiabilitatea sistemului mașină-operator). Conceptul de „exploatare” include, pe lângă utilizarea prevăzută, întreținerea, repararea, depozitarea și transportul.

Termenul "obiect" se poate referi la un obiect specific, și la unul dintre reprezentanții acestuia, în special, la un reprezentant selectat aleatoriu dintr-o serie, lot sau eșantion statistic de obiecte similare. În stadiul de dezvoltare, termenul „obiect” este aplicat unui reprezentant selectat aleatoriu din populația generală de obiecte.

Următoarea definiție nu schimbă limitele conceptului de „fiabilitate”: fiabilitatea este proprietatea unui obiect de a menține în timp capacitatea de a îndeplini funcțiile necesare în moduri și condiții date de utilizare, întreținere, depozitare și transport.

Această definiție este utilizată atunci când o descriere parametrică este inadecvată (de exemplu, pentru cele mai simple obiecte, a căror performanță este caracterizată de un tip „da-nu”) sau imposibilă (de exemplu, pentru sistemele „operator de mașină”, adică astfel de sisteme, ale căror proprietăți nu pot fi caracterizate cantitativ).

Parametrii care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile necesare includ parametri cinematici și dinamici, indicatori de rezistență structurală, indicatori de precizie de funcționare, productivitate, viteză etc. În timp, valorile acestor parametri se pot schimba.

Fiabilitatea este o proprietate complexă, constând în general în fiabilitate, durabilitate, întreținere și stocare. De exemplu, pentru obiectele nereparabile, proprietatea principală poate fi funcționarea fără defecțiuni. Pentru obiectele care sunt reparate, una dintre cele mai importante proprietăți care alcătuiesc conceptul de fiabilitate poate fi întreținerea.

Pentru obiectele care reprezintă o potențială sursă de pericol, conceptele importante sunt „siguranță” și „supraviețuire”. Siguranța este proprietatea unui obiect în timpul fabricării și exploatării, iar în cazul unei defecțiuni, să nu creeze o amenințare pentru viața și sănătatea oamenilor, precum și pentru mediu. Deși siguranța nu este inclusă în conceptul general de fiabilitate, totuși, când anumite condiții este strâns legat de acest concept, de exemplu, dacă defecțiunile ar putea duce la condiții dăunătoare oamenilor și mediului dincolo de limitele maxime admise.

Conceptul de „supraviețuire” ocupă o poziție de limită între conceptele de „fiabilitate” și „siguranță”. Vitalitatea este înțeleasă ca proprietatea unui obiect, constând în capacitatea acestuia de a rezista la dezvoltarea defecțiunilor critice din defecte și avarii cu o valoare stabilită. sistem de întreținere și reparare, sau proprietatea unui obiect de a menține performanțe limitate la impact, neprevăzute de condițiile de funcționare, sau proprietatea unui obiect de a menține performanța limitată în prezența unor defecte sau avarii de un anumit tip, precum și ca și în cazul defectării unor componente.Un exemplu este păstrarea capacității portante a elementelor structurale atunci când în acestea apar fisuri de oboseală, ale căror dimensiuni nu depășesc valorile specificate.

Termenul de „supraviețuire” corespunde termenului internațional fail - safe concept. Pentru a caracteriza toleranța la erori în ceea ce privește erorile umane în În ultima vreme a început să folosească termenul de concept „fool-proof”. În documentele internaționale ISO, IEC și EOKK, combinația de proprietăți de fiabilitate și întreținere, ținând cont de sistemul de întreținere și reparare, se numește disponibilitatea instalației.

11.2 La termenul „Fiabilitate”

Fiabilitatea într-un grad sau altul este caracteristică unui obiect în oricare dintre modurile posibile ale existenței sale. Practic, fiabilitatea este considerată în raport cu utilizarea prevăzută, dar în multe cazuri este necesar să se evalueze fiabilitatea obiectului în timpul depozitării și transportului.

Trebuie subliniat faptul că indicatorii fără defecțiuni (clauzele 6.8-6.14) sunt introduși fie în raport cu toate defecțiunile posibile ale unui obiect, fie în raport cu orice tip (tipuri) de defecțiune, indicând criteriile de defecțiune (defecțiuni).

11.3 La termenul „Durabilitate”

Un obiect poate intra într-o stare limită, rămânând în același timp operațional, dacă, de exemplu, utilizarea sa ulterioară în scopul propus devine inacceptabilă conform cerințelor de siguranță, economie și eficiență.

11.4 La termenul „Menținere”

Termenul „de menținere” este interpretat în mod tradițional într-un sens larg. Acest termen este echivalent cu termenul internațional „întreținere” sau, pe scurt, „întreținere”. Pe lângă mentenabilitatea în sens restrâns, acest concept include „menținabilitate”, adică adaptabilitatea unui obiect la întreținere, „controlabilitatea” și adaptabilitatea la prevenirea și detectarea defecțiunilor și daunelor, precum și cauzele care le provoacă. Conceptul mai general de „suport de întreținere, suportabilitate” include o serie de factori tehnici, economici și organizatoric, de exemplu, calitatea pregătirii personalului de întreținere.

Este permisă, pe lângă termenul de „întreținere” (în sens restrâns), să se utilizeze termenii „de întreținere”, „testabilitate”, „adaptabilitate la diagnosticare”, „fabricabilitate operațională” etc.

11.5 În ceea ce privește termenii „Depozitare” și „Perioada de valabilitate”

În timpul depozitării și transportului, obiectele sunt expuse la influențe adverse, cum ar fi fluctuațiile de temperatură, expunerea la aer umed, vibrații etc. Ca rezultat, după depozitare și (sau) transport, obiectul poate fi inoperabil și chiar într-o stare limitativă. Conservarea unui obiect se caracterizează prin capacitatea sa de a rezista influență negativă condiţiile şi durata depozitării şi transportului acestuia.

În funcție de condițiile și modurile de utilizare ale obiectului, cerințele de conservare sunt stabilite diferit. Pentru unele clase de obiecte, poate exista o cerință ca, după stocare, obiectul să fie în aceeași stare ca atunci când a început stocarea. În acest caz, obiectul va îndeplini cerințele de fiabilitate, durabilitate și întreținere care se aplică obiectului în momentul depozitării.

În condiții reale, parametrii care caracterizează performanța obiectului se deteriorează, iar resursa reziduală a acestuia scade. În unele cazuri, este suficient să ceri ca obiectul să rămână în stare de funcționare după depozitare și (sau) transport. În majoritatea celorlalte cazuri, este necesar ca obiectul să mențină o rezervă suficientă de operabilitate, de ex. avea suficientă fiabilitate după depozitare și (sau) transport. În cazurile în care se asigură pregătirea specială a unui obiect pentru utilizarea prevăzută după depozitare și (sau) păstrarea operabilității, aceasta este înlocuită cu cerința ca parametrii tehnici ai obiectului, care determină fiabilitatea și durabilitatea acestuia, să fie menținute în limitele specificate. . Evident, toate aceste cazuri sunt acoperite de definiția persistenței dată în standard.

Cerințele pentru indicatorii de fiabilitate, durabilitate și întreținere pentru un obiect supus depozitării pe termen lung trebuie specificate în specificațiile tehnice și în unele cazuri pot fi reduse în raport cu nivelul cerințelor pentru un obiect nou care nu a fost depozitat.

Este necesar să se facă distincția între conservarea unui obiect înainte de punere în funcțiune și conservarea unui obiect în timpul funcționării (în timpul pauzelor de funcționare). În al doilea caz, termenul de valabilitate este o parte integrantă a duratei de viață.

În funcție de caracteristicile și scopul obiectelor, termenul de valabilitate înainte de punerea în funcțiune a obiectului poate include termenul de valabilitate în ambalaj și (sau) formă conservată, perioada de instalare și (sau) termenul de valabilitate într-un alt ambalaj și (sau) obiect conservat, mai complex.

11.6 La termenii „Stare reparabilă”, „Stare defectuoasă”, „Stare eficientă”, „Stare inoperabilă”

Aceste concepte acoperă condițiile tehnice de bază ale obiectului. Fiecare dintre ele se caracterizează printr-un set de valori ale parametrilor care descriu starea obiectului, precum și caracteristici calitative pentru care nu sunt utilizate evaluări cantitative.

Nomenclatura acestor parametri și caracteristici, precum și limitele modificărilor admisibile ale acestora, sunt stabilite în documentația de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (proiect).

Un obiect operațional, spre deosebire de unul care funcționează, trebuie să îndeplinească numai acele cerințe de reglementare și documentație tehnică și (sau) de proiectare (proiect), a căror implementare asigură utilizarea normală a obiectului în scopul propus.

Un obiect operabil poate fi defect, de exemplu, dacă nu îndeplinește cerințele estetice și deteriorarea aspect obiectul nu interferează cu utilizarea prevăzută.

Pentru obiectele complexe, sunt posibile stări parțial inoperabile, în care obiectul este capabil să îndeplinească funcțiile necesare cu performanțe reduse sau este capabil să îndeplinească doar o parte din funcțiile necesare.

Pentru unele obiecte, semnele unei stări inoperante pot fi și abateri ale indicatorilor de calitate ai produselor pe care le fabrică. De exemplu, pentru unele sisteme tehnologice, o stare nefuncțională poate fi una în care valoarea a cel puțin unui parametru de calitate al produsului fabricat nu îndeplinește cerințele de reglementare și tehnică și (sau) de proiectare (proiect) și documentație tehnologică.

Trecerea unui obiect de la o stare la alta are loc de obicei din cauza deteriorării sau defecțiunii. Trecerea unui obiect dintr-o stare de funcționare la o stare de funcționare defectuoasă are loc din cauza deteriorării.

Documentele internaționale ISO, IEC și EOCC au introdus o clasificare mai detaliată a condițiilor. Astfel, într-o stare de funcționare, se face o distincție între o „stare de funcționare” și o „stare de nefuncționare”, în care obiectul nu este utilizat în scopul propus. „Starea nefuncțională” este, la rândul său, împărțită într-o stare de așteptare și o stare de nefuncționare planificată (stare inactiv, liberă). În plus, se face o distincție între o „stare internă dezactivată”, cauzată de eșecul sau incompletitatea întreținerii programate (reparații) și o „stare externă dezactivată”, cauzată de motive organizaționale. Documentația din industrie poate utiliza o clasificare mai detaliată a condițiilor care nu contrazice cea dată în acest standard.

11.7 La termenii „stare limită” și „criteriu stare limită”

Trecerea unui obiect într-o stare limitativă atrage după sine oprirea temporară sau definitivă a funcționării obiectului. Când se atinge starea limită, obiectul trebuie scos din funcțiune, trimis pentru reparații medii sau majore, radiat, distrus sau transferat pentru o altă utilizare decât destinația sa. Dacă criteriul stării limită este stabilit din motive de siguranță a depozitării și (sau) transportului unui obiect, atunci când apare starea limită, depozitarea și (sau) transportul obiectului trebuie oprite. În alte cazuri, când apare o stare limită, utilizarea obiectului în scopul propus trebuie oprită.

Pentru obiectele nereparabile, există două tipuri de stări limită. Primul tip coincide cu starea inoperativă. Al doilea tip de stare limită se datorează faptului că, începând de la un anumit moment în timp, funcționarea ulterioară a unui obiect încă operațional se dovedește a fi inacceptabilă din cauza pericolului sau a nocivității funcționării. Trecerea unui obiect nereparabil la starea limită de al doilea tip are loc înainte ca obiectul să-și piardă operabilitatea.

Pentru obiectele aflate în reparație, se disting două sau mai multe tipuri de stări limită.

De exemplu, pentru două tipuri de stări limită, este necesară trimiterea obiectului pentru reparații medii sau majore, adică. încetarea temporară a utilizării obiectului în scopul propus.

Al treilea tip de stare limită implică încetarea definitivă a utilizării obiectului în scopul propus. Criteriile de stare limită ale fiecărui tip sunt stabilite prin documentație de reglementare și tehnică și (sau) de proiectare (proiectare) și (sau) operațională.

11.7.1 La termenii „Eșec”, „Criterii de eșec”

Dacă operabilitatea unui obiect este caracterizată de un set de valori ale unor parametri tehnici, atunci semnul unei defecțiuni este atunci când valorile oricăruia dintre acești parametri depășesc limitele de toleranță. În plus, criteriile de eșec pot include și semne calitative care indică o încălcare a funcționării normale a obiectului.

Criteriile de eșec ar trebui să fie diferențiate de criteriile de deteriorare. Criteriile de deteriorare sunt înțelese ca semne sau un set de semne ale stării defectuoase, dar funcționale a unui obiect.

11.8 La termenul „criticitate la eșec”

Conceptul de criticitate a eșecului a fost introdus pentru a clasifica defecțiunile în funcție de consecințele acestora. O clasificare similară este conținută în documentele internaționale ISO, IEC și EOKK, precum și în unele documente industriale interne, de exemplu, în documentația de reglementare și tehnică pentru instalațiile de inginerie agricolă. Criteriile de clasificare pot include pierderi directe și indirecte cauzate de defecțiuni, costuri cu forța de muncă și timp pentru eliminarea consecințelor defecțiunilor, posibilitatea și fezabilitatea reparațiilor de către consumator sau necesitatea reparațiilor de către producător sau de un terț, durata de timpul de nefuncționare din cauza defecțiunilor, gradul de pierdere a productivității în caz de defecțiune, care duce la o stare parțial inoperabilă etc. Clasificarea defecțiunilor după consecințe se stabilește prin acord între client și dezvoltator (producător). Această clasificare nu este utilizată pentru obiecte simple.

La clasificarea defecțiunilor după consecințe se pot introduce două, trei sau mai multe categorii de defecțiuni. În documentele internaționale se disting ISO, IEC, EOKK, critice și non-critice. Acestea din urmă sunt împărțite în eșecuri semnificative (mare) și nesemnificative (minore). Granițele dintre categoriile de eșec sunt destul de arbitrare.

Eșecul aceluiași obiect poate fi interpretat ca fiind critic, semnificativ sau nesemnificativ, în funcție de faptul că obiectul este considerat ca atare sau este parte integrantă a altui obiect. O defecțiune nesemnificativă a unui obiect care face parte dintr-un obiect mai critic poate fi considerată semnificativă și chiar critică, în funcție de consecințele defecțiunii unui obiect complex. Pentru a clasifica defecțiunile după consecințe, este necesar să se analizeze criteriile, cauzele și consecințele defecțiunilor și să se construiască o legătură logică și funcțională între defecțiuni.

Clasificarea defecțiunilor în funcție de consecințe este necesară la standardizarea fiabilității (în special, pentru o alegere rezonabilă a nomenclaturii și a valorilor numerice ale indicatorilor standardizați de fiabilitate), precum și la stabilirea obligațiilor de garanție.

11.9 În ceea ce privește termenii „Eșec brusc” și „Eșec gradual”

Acești termeni ne permit să împărțim eșecurile în două categorii în funcție de capacitatea de a prezice momentul eșecului. Spre deosebire de eșecul brusc, debutul eșecului treptat este precedat de o schimbare continuă și monotonă a unuia sau mai multor parametri care caracterizează capacitatea unui obiect de a îndeplini funcții specificate. Având în vedere acest lucru, este posibil să se prevină apariția unei defecțiuni sau să se ia măsuri pentru a elimina (localiza) consecințele nedorite ale acesteia.

Cu toate acestea, nu este posibil să se tragă o linie clară între eșecurile bruște și cele treptate. Procesele mecanice, fizice și chimice care constituie cauzele defecțiunilor, de regulă, apar destul de lent în timp. Astfel, o fisură de oboseală în peretele unei conducte sau al unui vas sub presiune, care provine dintr-un defect asemănător unei fisuri, crește încet în timpul funcționării; această creștere poate fi urmărită, în principiu, prin intermediul testelor nedistructive. Cu toate acestea, defecțiunea în sine (debutul unei scurgeri) are loc brusc. Dacă, dintr-un motiv oarecare, detectarea în timp util a unei fisuri non-traversante se dovedește a fi imposibilă, atunci eșecul va trebui să fie recunoscut ca fiind brusc.

Pe măsură ce metodele de calcul și echipamentele de instrumentare se îmbunătățesc, făcând posibilă detectarea în timp util a surselor de posibile defecțiuni și anticiparea evoluției acestora în timp, un număr tot mai mare de defecțiuni va fi clasificat ca treptat.

Documentul definește o defecțiune bruscă astfel: este o defecțiune a cărei apariție nu poate fi prevăzută prin monitorizare sau diagnosticare preliminară.

11.10 La termenul „Eșec”

Un semn distinctiv al unei defecțiuni este că restabilirea stării de funcționare a obiectului poate fi asigurată fără reparații, de exemplu, de către operator care acționează asupra comenzilor, eliminând un fir rupt, bandă magnetică etc., sau corectând poziția piesa de prelucrat.

Un exemplu tipic de defecțiune este oprirea computerului, care poate fi eliminată prin repornirea programului de unde s-a oprit sau prin repornirea lui de la început.

11.11 La termenii „Eșec structural”, „Eșec de producție”, „Eșec operațional”

Clasificarea defecțiunilor după cauze de apariție a fost introdusă pentru a se stabili în ce stadiu al creării sau existenței unui obiect trebuie luate măsuri pentru eliminarea cauzelor defecțiunilor.

Este posibil să se identifice defecțiuni ale componentelor fabricate la o întreprindere diferită de cea în care este produs obiectul în ansamblu. Defecțiunile elementelor componente pot fi, de asemenea, structurale, de fabricație și operaționale. Clasificarea nu este exhaustivă, deoarece pot apărea eșecuri din două sau trei cauze.

11.12 La termenul „Eșec de degradare”

Analiza fiabilității face distincție între defecțiunile timpurii, când influența defectelor care nu au fost detectate în timpul producției, testării și (sau) controlului de acceptare se manifestă și defecțiunile de degradare tardive. Acestea din urmă apar în etapa finală de funcționare a instalației, când, datorită proceselor naturale de îmbătrânire, uzura etc. obiectul sau componentele sale se apropie de starea limitatoare in conditiile de uzura fizica. Probabilitatea ca defecțiunile de degradare să apară în timpul duratei de viață (resurse) planificate complete sau de revizie ar trebui să fie destul de mică. Acest lucru este asigurat prin proiectarea pentru durabilitate, luând în considerare natura fizică a defecțiunilor de degradare, precum și un sistem adecvat de întreținere și reparare.

În principiu, este posibil să se elimine practic apariția defecțiunilor timpurii dacă, înainte de a pune obiectul în funcțiune, se efectuează rulaj, rulare, rulare tehnologică etc. În acest caz, prețul obiectului poate varia în mod corespunzător.

11.13 La termenul „Ore de funcționare”

Timpul de funcționare al unui obiect care funcționează continuu poate fi măsurat în unități de timp calendaristic. Dacă un obiect funcționează intermitent, atunci se face o distincție între timpul de funcționare continuu și total. În acest caz, timpul de funcționare poate fi măsurat și în unități de timp. Pentru multe obiecte, uzura fizică este asociată nu numai cu durata calendarului de funcționare, ci și cu volumul de lucru al obiectului și, prin urmare, depinde de intensitatea utilizării obiectului în scopul propus. Pentru astfel de obiecte, timpul de funcționare este de obicei exprimat în funcție de volumul de muncă efectuat sau numărul de cicluri de lucru.

Dacă interpretăm conceptul de „timp” într-un sens generalizat - ca un parametru care servește pentru a descrie o succesiune de evenimente și schimbări în stări, atunci nu există nicio diferență fundamentală între timpul de funcționare și timp, chiar și în cazul în care timpul de funcționare este o valoare întreagă (de exemplu, timpul calendaristic este, de asemenea, numărat în zile, luni și așa mai departe). Prin urmare, timpul de funcționare și cantitățile aferente (resursă, resursă reziduală) sunt clasificate ca concepte temporare.

Documentele internaționale au introdus o clasificare detaliată a conceptelor de timp legate de timpul de funcționare: timpul necesar de funcționare (timp necesar), durata timpului de nefuncționare planificat (timp nenecesar), durata timpului de oprire planificat al unei instalații operaționale (timp de inactivitate) etc.

11.14 La termenii „Timp până la eșec”, „Timp între defecțiuni”, „Timp de recuperare”, „Resurse”, „Durată de viață”, „Perioada de valabilitate”, „Resurse reziduale”

Conceptele enumerate se referă la un anumit obiect individual.

Există o diferență importantă între mărimile definite de aceste concepte și majoritatea mărimilor care caracterizează proprietățile mecanice, fizice și alte proprietăți ale unui obiect individual. De exemplu, dimensiunile geometrice, masa, temperatura, viteza etc. poate fi măsurat direct (în principiu, în orice moment al existenței unui obiect). Timpul de funcționare al unui obiect individual până la prima defecțiune, timpul său de funcționare între defecțiuni, durata de viață etc. poate fi determinată numai după ce a avut loc o defecțiune sau a fost atinsă o stare limită. Până să apară aceste evenimente, putem vorbi doar despre prezicerea acestor valori cu o mai mare sau mai mică certitudine.

Situația este complicată din cauza faptului că funcționarea fără probleme, resursele, durata de viață și durata de valabilitate depind de un număr mare de factori, dintre care unii nu pot fi controlați, iar restul sunt specificate cu diferite grade de incertitudine.

Funcționarea fără probleme a unui anumit obiect individual depinde de calitatea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și semifabricatelor, de nivelul de tehnologie atins și de gradul de stabilitate a procesului tehnologic, de nivelul disciplinei tehnologice, cu privire la îndeplinirea tuturor cerințelor de depozitare, transport și utilizare a obiectului în scopul propus. Multe articole includ componente, piese și componente furnizate de alți producători. Factorii enumerați mai sus, care influențează performanța părților componente ale obiectului, determină performanța acestuia în ansamblu.

Experienta in operarea instalatiilor productie in masa arată că atât timpul până la eșec, cât și timpul dintre eșecuri prezintă o dispersie statistică semnificativă. Resursa, durata de viață și durata de valabilitate au, de asemenea, o împrăștiere similară.

Această variație poate servi ca o caracteristică a culturii și disciplinei tehnologice, precum și a nivelului de tehnologie atins. Timpul până la prima defecțiune, durata de viață și durata de viață pot fi reduse, iar valorile acestora pot fi crescute prin testarea adecvată și experimentală a fiecărui obiect individual înainte de punere în funcțiune. Această abordare este efectuată pentru obiecte deosebit de critice.

Fezabilitatea acestei abordări pentru obiectele de masă ar trebui confirmată de fiecare dată printr-o analiză tehnică și economică.

Timpul până la defecțiune este introdus atât pentru obiectele nereparabile (nereparabile), cât și pentru obiectele reparabile (reparabile). Timp între eșecuri

determinat de volumul de lucru al obiectului de la k-a la (k+1)-a eșec

unde k = 1, 2.... Acest timp de funcționare se aplică numai obiectelor restaurate.

Resursa tehnică reprezintă rezerva de timp posibil de funcționare a obiectului. Pentru obiectele nereparabile, aceasta coincide cu durata de a fi în stare de funcționare în modul de utilizare prevăzut, dacă trecerea la starea limită se datorează numai apariției unei defecțiuni.

Întrucât reparațiile medii și majore fac posibilă restabilirea parțială sau completă a duratei de viață, numărarea orelor de funcționare la calcularea duratei de viață este reluată la finalizarea unor astfel de reparații, distingând în acest sens între pre-reparații, inter-reparații, post-reparații. repararea și durata de viață completă (înainte de anulare).

Durata de viață înainte de reparație se calculează până la prima reparație medie (revizuire). Numărul de tipuri posibile de viață de revizie depinde de alternanța reparațiilor majore și medii. Durata de viață post-reparație se calculează de la ultima reparație medie (mare).

Resursa completă este socotită de la începutul funcționării obiectului până la trecerea acestuia la starea limită corespunzătoare încetării definitive a funcționării.

În mod similar, se disting tipurile de durată de viață și de valabilitate. În acest caz, durata de viață și durata de valabilitate sunt măsurate în unități de timp. Raportul dintre resursele și valorile duratei de viață depinde de intensitatea utilizării obiectului. Durata de viață completă, de regulă, include durata tuturor tipurilor de reparații.

11.15 La termenii „Durata de serviciu atribuită”, „Resurse atribuite”, „Perioada de stocare atribuită”

Scopul stabilirii duratei de viață alocate și a resursei alocate este acela de a asigura încetarea forțată în avans a utilizării obiectului în scopul propus, pe baza cerințelor de siguranță sau a considerentelor tehnice și economice. Pentru obiectele supuse depozitării pe termen lung, se poate stabili o perioadă de depozitare desemnată, după care depozitarea ulterioară este inacceptabilă, de exemplu, din cauza cerințelor de siguranță.

Când un obiect ajunge la resursa atribuită (durata de viață desemnată, perioada de depozitare desemnată), în funcție de scopul obiectului, caracteristicile de funcționare, starea tehnică și alți factori, obiectul poate fi șters, trimis pentru reparații medii sau majore, transferat pentru Utilizare diferită de scopul propus sau re-mothballed (în timpul depozitării) sau se poate lua o decizie de a continua funcționarea.

Durata de viață alocată și resursa alocată sunt caracteristici tehnice și operaționale și nu se referă la indicatorii de fiabilitate (indicatori de durabilitate).

Cu toate acestea, la stabilirea duratei de viață alocate și a resursei atribuite, se iau în considerare valorile prezise (sau realizate) ale indicatorilor de fiabilitate. Dacă se stabilește o cerință de siguranță, atunci durata de viață (resursa) atribuită trebuie să corespundă cu valorile probabilității de funcționare fără defecțiuni în raport cu defecțiunile critice, aproape de unitate. Din motive de siguranță, poate fi introdus și un factor de siguranță.

11.16 La termenii „Întreținere”, „Restaurare”, „Reparare”

Întreținerea include operațiunile reglementate în proiectul (proiectul) și (sau) documentația operațională pentru a menține o stare eficientă și funcțională. Întreținerea include monitorizarea stării, curățarea, lubrifierea etc.

Restaurarea include identificarea unei defecțiuni (determinarea locației și naturii acesteia), ajustarea sau înlocuirea unui element defect, reglarea și monitorizarea stării tehnice a elementelor obiectului și operațiunea finală de monitorizare a operabilității obiectului în ansamblu.

Transferul unui obiect dintr-o stare limitativă într-o stare operațională se realizează prin reparații, în timpul cărora resursa obiectului în ansamblu este restaurată. Reparația poate include dezasamblarea, depanarea, înlocuirea sau restaurarea unităților individuale, a pieselor și unitati de asamblare, asamblare etc. Conținutul operațiunilor de reparații individuale poate coincide cu conținutul operațiunilor de întreținere.

11.17 La termenii „Obiect reparabil”, „Obiect nereparabil”, „Obiect reparabil”, „Obiect nereparabil”, „Obiect reparabil”, „Obiect nereparabil”

La dezvoltarea unui obiect se prevede efectuarea (sau neperformanța) întreținerii instalațiilor pe toată durata de viață a acestora, adică obiectele sunt împărțite în întreținute tehnic și nedeservite tehnic. În același timp, unele obiecte nereparabile sunt reparabile din punct de vedere tehnic.

Împărțirea obiectelor în reparabile și nereparabile este asociată cu posibilitatea restabilirii unei stări de funcționare prin reparație, care este prevăzută și asigurată în timpul dezvoltării și fabricării obiectului. Un obiect poate fi reparabil, dar nu poate fi recuperat într-o situație specifică.

11.18 La termenul „indicator de fiabilitate”

Indicatorii de fiabilitate includ caracteristici cantitative ale fiabilității, care sunt introduse conform regulilor teoriei statistice a fiabilității. Domeniul de aplicare al acestei teorii este limitat la obiectele de mari dimensiuni care sunt fabricate și exploatate în condiții omogene din punct de vedere statistic și la totalitatea cărora este aplicabilă interpretarea statistică a probabilității. Un exemplu sunt produsele de masă din industria ingineriei mecanice, electrice și radio-electronice.

Aplicarea teoriei fiabilității statistice la obiecte unice și de volum redus este limitată. Această teorie este aplicabilă pentru un singur obiect restaurat (reparat), în care, în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică, sunt permise defecțiuni multiple, pentru a descrie secvența căreia se aplică un model de flux de evenimente aleatoare. Teoria se aplică și obiectelor unice și de volum redus, care la rândul lor constau din obiecte produse în masă. În acest caz, calculul indicatorilor de fiabilitate ai obiectului în ansamblu se realizează folosind metodele teoriei fiabilității statistice folosind indicatori de fiabilitate cunoscuți ai componentelor și elementelor.

Metodele teoriei fiabilității statistice fac posibilă stabilirea cerințelor pentru fiabilitatea componentelor și elementelor pe baza cerințelor pentru fiabilitatea obiectului în ansamblu.

Teoria statistică a fiabilității este o parte integrantă a unei abordări mai generale a calculului fiabilității obiectelor tehnice, în care defecțiunile sunt considerate ca rezultat al interacțiunii obiectului ca sistem fizic cu alte obiecte și mediul. Astfel, la proiectarea structurilor și structurilor clădirii, se ia în considerare, în mod explicit sau implicit, dispersarea statistică a proprietăților mecanice ale materialelor, elementelor și conexiunilor, precum și variabilitatea (în timp și spațiu) a parametrilor care caracterizează încărcările și impacturile externe. formă. Majoritatea indicatorilor de fiabilitate își păstrează pe deplin sensul chiar și cu o abordare mai generală a calculului fiabilității. În cel mai simplu model pentru calcularea rezistenței conform schemei „parametru de sarcină - parametru de rezistență”, probabilitatea de funcționare fără defecțiuni coincide cu probabilitatea ca, într-o anumită perioadă de timp, valoarea parametrului de sarcină să nu depășească niciodată valoarea presupus de parametrul de rezistență. În acest caz, ambii parametri pot fi funcții aleatorii ale timpului.

În faza de proiectare și construcție, indicatorii de fiabilitate sunt interpretați ca caracteristici ale modelelor matematice probabiliste sau semi-probabilistice ale obiectelor create. În etapele de testare experimentală, testare și exploatare, rolul indicatorilor de fiabilitate este îndeplinit de estimări statistice ale caracteristicilor probabilistice corespunzătoare.

Din motive de consecvență, toți indicatorii de fiabilitate enumerați în acest standard sunt definiți ca caracteristici probabilistice. Acest lucru subliniază, de asemenea, posibilitatea de a prezice valoarea acestor indicatori în etapa de proiectare.

Indicatorii de fiabilitate sunt introduși în raport cu anumite moduri și condiții de funcționare stabilite în documentația tehnică de reglementare și (sau) de proiectare (proiect).

11.19 La termenii „Indicator unic de fiabilitate” și „Indicator de fiabilitate complex”

Spre deosebire de un singur indicator de fiabilitate, un indicator complex de fiabilitate caracterizează cantitativ cel puțin două proprietăți care alcătuiesc fiabilitatea, de exemplu, fiabilitatea și mentenabilitatea. Un exemplu de indicator de fiabilitate complex este factorul de disponibilitate, a cărui valoare staționară (dacă există) este determinată de formula

Unde este timpul mediu dintre defecțiuni;

Timp mediu de recuperare.

11.20 La termenul „Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni”

Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni este determinată din ipoteza că în momentul inițial de timp (momentul în care au început să fie calculate orele de funcționare) obiectul se afla într-o stare de funcționare. Să notăm prin timp sau timpul total de funcționare al unui obiect (în viitor, pentru concizie, îl vom numi pur și simplu timp de funcționare). Apariția primei defecțiuni este un eveniment aleatoriu, iar timpul de funcționare de la momentul inițial până la apariția acestui eveniment este o variabilă aleatorie. Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a unui obiect în intervalul de la 0 la inclusiv este determinată ca

Iată probabilitatea evenimentului cuprinsă între paranteze. Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni este o funcție de timpul de funcționare. Această funcție este de obicei considerată a fi continuă și diferențiabilă.

Dacă capacitatea unui obiect de a îndeplini funcții specificate este caracterizată de un parametru, atunci în loc de (1) avem formula

unde și sunt valorile parametrilor maxime de funcționare (aceste valori, în general, se pot schimba în timp).

În mod similar, probabilitatea de funcționare fără defecțiuni este introdusă într-un caz mai general, când starea unui obiect este caracterizată de un set de parametri cu o gamă de valori ale acestor parametri acceptabile în condițiile de funcționare.

Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni este legată de funcția de distribuție și densitatea de distribuție a timpului până la defecțiune:

Alături de conceptul de „probabilitate de funcționare fără defecțiuni”, este adesea folosit conceptul de „probabilitate de defecțiune”, care este definit după cum urmează: aceasta este probabilitatea ca un obiect să se defecteze cel puțin o dată într-un anumit timp de funcționare, fiind operațională la momentul inițial în timp. Probabilitatea de eșec în intervalul de la 0 la este determinată de formula

Estimările statistice punctuale pentru probabilitatea de funcționare fără defecțiuni de la 0 la și pentru funcția de distribuție a timpului până la defecțiune sunt date prin formulele:

unde este numărul de obiecte operaționale la momentul inițial;

Numărul de obiecte care au eșuat în intervalul de la 0 la.

Pentru a obține estimări fiabile, dimensiunea eșantionului trebuie să fie suficient de mare

Definiția funcționării fără defecțiuni în conformitate cu formulele (1) și (2) se referă la obiecte care trebuie să funcționeze pentru o anumită perioadă finită de timp. Pentru obiectele de utilizare unică (discretă), probabilitatea de funcționare fără defecțiuni este definită ca probabilitatea ca atunci când obiectul este declanșat, să nu se producă o defecțiune.

În mod similar, este introdusă probabilitatea de comutare fără defecțiuni (de exemplu, în modul de funcționare din modul de așteptare).

11.21 La termenii „Timp procentual gamma până la defecțiune”, „Durata de viață procentuală Gamma”, „Durata de funcționare procentuală Gamma”, „Timp de recuperare procentual Gamma”, „Perioada de valabilitate procentuală Gamma”

Indicatorii enumerați sunt definiți ca rădăcinile ecuației

unde este funcția de distribuție a timpului până la eșec (resurse, durata de viață).

În special, intervalul de timp gamma până la defecțiune este determinat din ecuație

unde este probabilitatea de funcționare fără defecțiuni.

După cum se poate observa din formula (6), indicatorii procentual gamma sunt egali cu cuantilele distribuțiilor corespunzătoare. Dacă probabilitățile corespunzătoare acestor cuantile sunt exprimate în procente, atunci valorile pentru performanța fără defecțiuni sunt de obicei setate la 90; 95;99; 99,5% etc. Atunci probabilitatea ca o defecțiune să apară pe segment va fi de 0,10; 0,05; 0,01; 0,005 etc. Valorile setate pentru defecțiuni critice trebuie să fie foarte apropiate de 100% pentru a face practic imposibilă producerea defecțiunilor critice. Pentru a prognoza nevoia de piese de schimb, capacitatea de reparare, precum și pentru a calcula reaprovizionarea și reînnoirea parcurilor de mașini, dispozitive și instalații, pot fi necesari indicatori procentuali gamma la valori mai mici, de exemplu la = 50%, ceea ce corespunde aproximativ cu valori medii.

Estimările statistice pentru procentele gamma pot fi obținute din estimări statistice fie direct, fie după aproximarea funcțiilor empirice cu distribuții analitice adecvate. Trebuie avut în vedere faptul că extrapolarea rezultatelor empirice dincolo de durata testelor (observațiilor) fără a implica Informații suplimentare despre natura fizică a defecțiunilor poate duce la erori semnificative.

11.22. La termenii „Timp mediu până la eșec”, „Resurse medie”, „Durata medie de viață”, „Timp mediu de recuperare”, „Perioada de valabilitate medie”

Indicatorii enumerați sunt egali cu așteptările matematice ale variabilelor aleatoare corespunzătoare, timpul până la eșec, durata de viață, durata de viață, timpul de recuperare, durata de valabilitate.

Timpul mediu până la eșec este calculat folosind formula

unde este funcția de distribuție a timpului până la eșec,

Densitatea de distribuție a timpului până la eșec.

Luând în considerare (3) se exprimă prin probabilitatea de funcționare fără defecțiuni:

Estimarea statistică pentru timpul mediu până la eșec este dată de formula

Iată numărul de obiecte operaționale la = 0,

Timp până la prima defecțiune a fiecărui obiect.

Formula (7) corespunde unui plan de testare în care toate obiectele sunt testate până la eșec.

11.23 La termenul „Timp mediu între defecțiuni”

Acest indicator a fost introdus în legătură cu obiectele restaurate, în timpul cărora sunt permise defecțiuni repetate. Evident, acestea ar trebui să fie defecțiuni nesemnificative, care să nu conducă la consecințe grave și să nu necesite costuri semnificative pentru restabilirea stării de funcționare.

Funcționarea unor astfel de obiecte poate fi descrisă astfel: în momentul inițial de timp, obiectul începe să funcționeze și continuă să funcționeze până la prima defecțiune; după o defecțiune, operabilitatea este restabilită, iar obiectul funcționează din nou până la eșec etc. Pe axa timpului, momentele de eșec formează un flux de eșecuri, iar momentele de recuperare formează un flux de restaurări. Pe axa timpului total de funcționare (când timpul de recuperare nu este luat în considerare), momentele de defecțiune formează un flux de defecțiuni. O descriere matematică completă și riguroasă a funcționării obiectelor conform acestei scheme se bazează pe teoria restaurării.

Definiția timpului mediu dintre defecțiuni, care este dată în acest standard, corespunde următoarei formule

Aici este timpul total de funcționare, este numărul de defecțiuni care au avut loc în acest timp de funcționare, este așteptarea matematică a acestui număr. În general, timpul mediu dintre defecțiuni se dovedește a fi o funcție. Pentru fluxurile de defecțiuni staționare, timpul mediu dintre defecțiuni nu depinde de.

O estimare statistică a timpului mediu dintre defecțiuni este calculată folosind o formulă similară cu formula (8)

Spre deosebire de formula (8), iată numărul de defecțiuni care au avut loc efectiv în timpul total de funcționare.

Formula (9) poate fi generalizată în cazul în care sunt combinate date referitoare la un grup de obiecte similare care sunt operate în condiții omogene statistic. Dacă fluxul de defecțiuni este staționar, atunci în formula (9) este suficient să îl înlocuiți cu suma timpilor de funcționare a tuturor obiectelor observate și să îl înlocuiți cu numărul total de defecțiuni ale acestor obiecte.

11.24 La termenii „Probabilitate de recuperare”, „Timp de recuperare procentual gamma”, „Timp mediu de recuperare”, „Intensitate de recuperare”, „Intensitate medie a muncii de recuperare”

Pentru o evaluare cuprinzătoare a capacității de întreținere, este permisă utilizarea suplimentară a unor indicatori precum intensitatea specifică a forței de muncă pentru reparații și intensitatea specifică a forței de muncă pentru întreținere.

11.25 La termenii „Coeficient de pregătire”, „Coeficient de pregătire operațională”, „Coeficient de utilizare tehnică”, „Coeficient de reținere a eficienței”

Coeficientul de pregătire caracterizează disponibilitatea unui obiect pentru utilizarea prevăzută numai în raport cu performanța sa într-un moment arbitrar în timp.

Coeficientul de pregătire operațională caracterizează fiabilitatea unui obiect, nevoia de utilizare a acestuia apare într-un moment arbitrar, după care este necesară o funcționare fără probleme pentru un interval de timp dat. Există factori de disponibilitate staționari și non-staționari, precum și factorul de disponibilitate medie.

Coeficientul tehnic de utilizare caracterizează proporția de timp în care un obiect este în stare de funcționare față de durata totală de funcționare. Coeficientul de retenție a eficienței caracterizează gradul de influență al defecțiunilor asupra eficienței utilizării prevăzute. Pentru fiecare tip specific de obiect sunt specificate conținutul conceptului de eficiență și semnificația exactă a indicatorului(i) de eficiență termeni de referintași sunt incluse în documentația de reglementare și tehnică și (sau) de proiectare (proiect).

11.26 La termenul „Rezervare”

Redundanța este unul dintre principalele mijloace de asigurare a unui anumit nivel de fiabilitate a obiectelor atunci când componentele și elementele nu sunt suficient de fiabile. Scopul redundanței este de a asigura funcționarea fără defecțiuni a obiectului în ansamblu, adică. își menține funcționalitatea atunci când unul sau mai multe elemente eșuează. Alături de redundanța prin introducerea de elemente suplimentare (redundante), sunt utilizate pe scară largă și alte tipuri de redundanță. Printre acestea se numără rezervarea temporară (folosirea rezervelor de timp), rezervarea informațiilor (folosirea rezervelor de informații), rezervarea funcțională, care utilizează capacitatea elementelor de a îndeplini funcții suplimentare sau capacitatea unui obiect de a redistribui funcții între elemente, rezervarea încărcării, care utilizează capacitatea elementelor de a percepe sarcini suplimentare peste valoarea nominală, precum și capacitatea obiectului de a redistribui sarcinile între elemente.

11.27 La termenii „Standardizare de fiabilitate”, „Indicator de fiabilitate normalizat”

Atunci când alegeți o serie de indicatori de fiabilitate standardizați, este necesar să se țină seama de scopul obiectului, gradul de responsabilitate al acestuia, condițiile de funcționare, natura defecțiunilor (brute, treptate etc.), posibilele consecințe ale defecțiunilor, posibile tipuri de stări limită. În acest caz, este recomandabil ca numărul total de indicatori de fiabilitate standardizați să fie minim; indicatorii standardizați aveau o semnificație fizică simplă, permițând posibilitatea de calcul în faza de proiectare, evaluare statistică și confirmare pe baza rezultatelor testelor și (sau) exploatării.

Atunci când se justifică valorile numerice ale indicatorilor standardizați de fiabilitate, este necesar să ne ghidăm după principiul repartizării optime a costurilor pentru creșterea fiabilității, întreținerii și reparațiilor.

Valorile indicatorilor standardizați de fiabilitate sunt luate în considerare, în special, la atribuirea unei perioade de garanție de funcționare (timp de funcționare garantat, perioadă de depozitare în garanție), care sunt caracteristici tehnice și economice (parțial comerciale) ale obiectului și nu au legătură. la indicatorii de fiabilitate. Perioadele de garanție, indicatorii de fiabilitate și prețul obiectului trebuie să fie interconectate.

Durata perioadei de garanție (timpul de funcționare garantat, perioada de depozitare în garanție) trebuie să fie suficientă pentru identificarea și eliminarea defectelor ascunse și se stabilește prin acord între consumator (client) și furnizor (producător).

11.28 La termenul „Program de fiabilitate”

Program de fiabilitate - cel mai important document, care servește drept bază organizatorică și tehnică pentru crearea de obiecte care îndeplinesc cerințele de fiabilitate specificate. Programul trebuie să acopere toate etapele sau etapele individuale ale ciclului de viață al obiectului.

Programul de fiabilitate include, în special, un program de testare experimentală, care definește scopurile, obiectivele, procedura și volumul necesar de teste sau teste experimentale și, de asemenea, reglementează procedura de confirmare a indicatorilor de fiabilitate în etapa de dezvoltare. Programul de întreținere stabilește un set de cerințe și măsuri organizaționale și tehnice interdependente care vizează asigurarea cerințelor de întreținere specificate și (sau) creșterea capacității de întreținere. Este dezvoltat simultan cu programul de fiabilitate și este fie o parte integrantă a acestuia, fie un program independent.

11.29 La termenul „Teste de fiabilitate”

Testele de fiabilitate sunt printre cele mai importante componente ale lucrării pentru a asigura și îmbunătăți fiabilitatea obiectelor tehnice. Aceste teste, în funcție de proprietățile controlate (evaluate) care alcătuiesc fiabilitatea, pot consta în teste pentru funcționare fără defecțiuni, durabilitate, menținere și depozitare. În special, testele de resurse se referă la testele de durabilitate.

Planificarea testelor și prelucrarea rezultatelor acestora se realizează folosind metode de statistică matematică. Evaluarea valorilor indicatorilor de fiabilitate în timpul testelor definitive trebuie efectuată cu o acuratețe dată (adică, la o eroare relativă dată) și cu o fiabilitate dată (adică, la un anumit nivel de probabilitate de încredere). Cerințe similare se aplică testelor de control. Accelerarea (forțarea) testelor nu ar trebui să conducă la o scădere a preciziei și fiabilității estimărilor.

Bibliografie

1. Fiabilitate și eficiență în tehnologie. Director în 10 volume (ed. consiliu: V.S. Avduevsky (pred.) și altele. Vol. 1. Metodologie. Organizare. Terminologie) Ed. A.I. Rembezas. - M.: Inginerie mecanică, 1989. - 224 p.

2. Fiabilitate și eficiență în tehnologie. Manual în 10 volume/Ed. sfat: V.S. Avduevsky (prev.) și alții.T.2. Metode matematice în teoria fiabilității și eficienței / Ed. B.V. Gnedenko. - M.: Inginerie mecanică, 1987. - 280 p.

3. Fiabilitatea sistemelor tehnice. Director / Yu.K. Belyaev, V.A. Bogatyrev, V.V. Bolotin și colab. / Ed. I.A.Uşakova - M.: Radio şi Comunicaţii, 1985. - 608 p.

4. Vocabular de prelucrare a datelor. Secțiunea 14. Fiabilitate, întreținere și disponibilitate. - Geneva: ISO 2382, 1976. - 16 r.

Principala sursă de informații despre fiabilitatea REO și SA în toate etapele ciclului de viață este informațiile despre defecțiuni, prin urmare analiza defecțiunilor are exclusiv important pentru un sistem de management al fiabilității. În timpul procesului de analiză, defecțiunile sunt clasificate, se determină cauzele apariției lor, se dezvăluie mecanismul defecțiunilor și se elaborează măsuri tehnice și organizatorice pentru prevenirea acestora.

Clasificarea defecțiunilor în stadiul de dezvoltare și producere a dispozitivelor are ca scop identificarea factorilor care joacă un rol dominant în identificarea cauzelor defecțiunilor. Astfel de factori pot fi defecte de proiectare, defecte materiale, încălcări ale regimului tehnologic și proceduri de control și testare stabilite. Motivele eșecurilor pot fi organizatorice și tehnice. Pentru eliminare motive organizatorice este necesar să se clarifice procedurile de control și automonitorizare pentru operatori, procedurile de testare și să se îmbunătățească proces tehnologic. Pentru a elimina cauzele tehnice, mecanismele de defectare ar trebui studiate pentru a dezvolta măsuri tehnice pentru eliminarea efectelor acestora.

O atenție deosebită în analiza defecțiunilor este acordată eșecurilor sistematice sau repetate. Ele apar sub influența unei combinații non-aleatoare de factori nefavorabili și, prin urmare, cauzele care le provoacă trebuie identificate și eliminate.

Tehnica analizei defecțiunilor presupune o serie de acțiuni secvențiale care vizează identificarea cauzelor și mecanismelor defecțiunilor. Conform acestei tehnici, în primul rând, se efectuează o analiză amănunțită a condițiilor de apariție a defecțiunii, în timp ce modurile de funcționare sunt studiate în detaliu.

Principalele tipuri de defecțiuni sunt clasificate după:

Natura modificării parametrilor obiectului - treptată, bruscă;

Conexiuni cu defecțiuni ale altor obiecte - independente, dependente;

Etape de apariție a cauzei defecțiunii - structurale, de producție, operaționale, de degradare;

Stabilitatea inoperabilității - auto-eliminare, intermitentă,

Metoda de detectare - explicită, ascunsă.

În cazul eșecului treptat, parametrul se schimbă fără un salt brusc. De exemplu, calitatea fluidului de susținere al girocompasului scade treptat în timp. Astfel de defecțiuni sunt cauzate de uzura și îmbătrânirea elementelor produsului, în special izolarea pieselor sub tensiune și conexiunile electrice și mecanice în mișcare. Îmbătrânirea izolației, adică o modificare ireversibilă a compoziției sale structurale și chimice, are loc sub influența diferiților factori operaționali: temperatură, umiditate, vibrații, forțe electrodinamice etc. Uzura elementelor contactelor electrice mobile ale mașinilor electrice (colectori, inele colectoare). și perii) este cauzată de frecare mecanică, deformare a suprafețelor de lucru, încălzire prin contact și scântei.

Modificarea treptată a parametrilor electrici ai dispozitivelor semiconductoare și a circuitelor integrate se datorează distribuției neuniforme a impurităților în cristalul semiconductor și utilizării structurilor cu caracteristici fizice puternic diferite. Posibilitatea de modificare a parametrilor și limitele acestor modificări sunt luate în considerare de criteriile de defecțiune. Modificările limită ale parametrilor dispozitivului sunt luate în considerare la proiectarea echipamentului pentru a elimina sensibilitatea caracteristicilor sale de ieșire la aceste modificări.

Exemplele de defecțiuni graduale includ defecțiuni ale dispozitivului care apar ca urmare a creșterii curenților inversi ai joncțiunilor pn din cauza curenților de scurgere, o scădere a câștigului tranzistorilor, o creștere a căderii de tensiune directă a diodelor, modificări ale zeroului sau unității. nivelul circuitelor integrate digitale și tensiunea de prag a dispozitivelor MIS.

O defecțiune bruscă se caracterizează printr-o schimbare bruscă a valorilor unuia sau mai multor parametri ai obiectului. Astfel, o siguranță arsă în circuitul de alimentare al transformatorului de putere din amplificatorul sondei ecou duce la defectarea instantanee a liniei de recepție a semnalului. Astfel de defecțiuni apar în principal ca urmare a unui scurtcircuit sau a unei întreruperi a circuitului electric (cabluri și miezuri de antrenare, rezistențe, condensatoare, dispozitive semiconductoare, circuite integrate etc.). Cauzele comune ale defecțiunilor bruște ale REO și SA includ defecte de proiectare, de calitate inferioară fabricație, acțiuni incorecte ale personalului de întreținere al navei.

Cauzele defecțiunilor bruște pot fi atât modificări naturale treptate ale structurii fizice a dispozitivului, care în anumite condiții dobândesc un caracter de avalanșă, ducând la defecțiuni, cât și condițiile de funcționare ale dispozitivului în echipament. Când se utilizează un dispozitiv în modul electric, pot apărea microdeteriorări în structura sa ca urmare a fluctuațiilor locale ale densității curentului și supraîncălzirii, care, acumulând, conduc la o defecțiune bruscă în timpul următoarei suprasarcini necontrolate pe termen scurt. Exemple tipice de defecțiuni bruște sunt rupturile în structura dispozitivului și scurtcircuitele (scurtcircuite) rezultate din defalcarea straturilor izolatoare dielectrice sau topirea joncțiunilor p-n cauzate de suprasarcini. Un scurtcircuit, de regulă, este urmat de o întrerupere, deoarece în locurile de defecțiune densitatea curentului crește brusc, are loc o încălzire semnificativă a jumperului conductor rezultat și se arde.

Împărțirea eșecurilor în bruște și graduale este mai degrabă condiționată și este determinată în principal de capacitățile de monitorizare a parametrilor obiectului. O defecțiune este clasificată ca fiind bruscă dacă nu este precedată de o schimbare de direcție a niciunuia dintre parametrii operaționali observați și, prin urmare, este practic imposibil de prezis momentul apariției unei astfel de defecțiuni. Eșecul treptat este precedat de o schimbare naturală a parametrului operațional, ceea ce face posibilă prezicerea timpului de defecțiune.

Pentru o serie de elemente, eșecurile treptate reprezintă o parte semnificativă a tuturor defecțiunilor.

Probabilitatea defecțiunilor treptate și bruște ale unor radioelemente este prezentată în tabel. 3.1.

Pe baza relației dintre elemente, defecțiunile sunt de obicei împărțite în independente și dependente. Dacă defecțiunea unui anumit element al unui dispozitiv nu este cauzată de deteriorarea sau defecțiunea altor elemente, se numește independentă. De exemplu, într-un girocompas, defecțiunea sistemului de accelerare a aducerii girosferei în meridian nu poate fi cauzată de defecțiunea sistemului de răcire, deoarece aceste sisteme funcționează independent unul de celălalt.

Defecțiunea unității de distanță de parcurs în decalaj poate fi asociată cu o defecțiune a unității de viteză. Deoarece aceste noduri sunt interconectate, această defecțiune este dependentă. Defecțiunea unei surse de alimentare (în absența protecției la scurtcircuit) din cauza unui scurtcircuit la un consumator de energie electrică poate servi și ca exemplu de defecțiune dependentă.

Defecțiunile dispozitivelor electronice care apar ca urmare a proceselor care au loc în structura lor internă se numesc independente. Cu toate acestea, există cazuri foarte frecvente în care deteriorarea dispozitivelor este asociată cu defecțiunea siguranțelor circuitelor de protecție la suprasarcină și a elementelor limitatoare pasive.

Defecțiunile dispozitivului din aceste motive sunt, de asemenea, numite dependente.

Atunci când se iau în considerare cauzele defecțiunii dispozitivelor semiconductoare și a circuitelor integrate în echipamente, este necesar să se stabilească gradul de dependență al defecțiunii dispozitivelor de defecțiunile altor elemente. Acest lucru este foarte important atunci când alegeți măsuri pentru a elimina eșecurile ulterioare.

Pe baza naturii eliminării, se face o distincție între auto-rezolvarea (eșecul) și eșecurile intermitente. În condițiile navei, o oprire pe termen scurt a rețelei navei poate perturba funcționarea oricărui dispozitiv electric de radionavigație (ERN) și a echipamentelor de comunicații ale navei. Cu toate acestea, atunci când este aplicată alimentarea, defecțiunea se poate rezolva de la sine. Acesta este un exemplu de defecțiune, adică o defecțiune unică și care se corectează automat sau o defecțiune care poate fi eliminată de către operator. Dacă se succed mai multe defecțiuni de aceeași natură, apare o defecțiune intermitentă a dispozitivului. Cel mai simplu exemplu de astfel de defecțiuni sunt defecțiunile care apar în dispozitive din cauza prezenței particulelor conductoare în volumul unei carcase etanșe care pot crea scurtcircuite pe termen scurt între terminalele interne și căile conductoare individuale.

Eșecurile cu auto-corectare pot apărea ca urmare a expunerii pe termen scurt la un anumit element (sau elemente) unui dispozitiv sau sistem de zgomot extern, precum și ca urmare a modificărilor pe termen scurt ale parametrilor elementelor (pe termen scurt întreruperea contactelor, mutarea conexiunilor etc.).

O defecțiune a computerului cu auto-corecție este însoțită de distorsiunea informațiilor în timpul operațiunilor de transmitere, stocare și procesare, prin urmare, dacă consecințele unei astfel de defecțiuni nu sunt eliminate, sarcina poate fi rezolvată incorect din cauza distorsionării datelor, a rezultatelor intermediare sau a programelor. înșiși. În cazul unei defecțiuni cu auto-corectare a REO și SA, construită pe baza de microprocesoare și computere, este necesar să se restabilească fiabilitatea informațiilor, de exemplu, prin repornirea programului sau a unei părți a acestuia; în acest caz, repararea sau reglarea echipamentului, de regulă, nu este necesară.

Pe baza gradului de detectare, defecțiunile se disting:

Explicit - detectat vizual sau prin metode standard și mijloace de control și diagnosticare la pregătirea unui obiect pentru utilizare sau în timpul utilizării prevăzute;

Ascuns - nu este detectat vizual sau prin metode și mijloace standard de control și diagnosticare, dar sunt detectate în timpul întreținerii sau folosind metode speciale de diagnosticare.

Dacă apare o defecțiune sau o deteriorare, este necesar să se identifice semnele (criteriile) unei defecțiuni a obiectului, să se afle motivul apariției lor, să se determine natura și consecințele.

Defecțiunile structurale apar ca urmare a imperfecțiunilor sau încălcărilor regulilor stabilite și (sau) standardelor de proiectare pentru un obiect. Motivele care cauzează astfel de defecțiuni pot fi o evaluare incorectă a capacităților dispozitivelor atunci când le alegeți pentru fabricarea echipamentelor sau erori în proiectarea acestuia. Ca urmare, dispozitivele pot fi supraîncărcate și eșuează prematur.

Eșecurile de fabricație apar din cauza imperfecțiunilor sau încălcărilor procesului stabilit pentru fabricarea sau repararea unui obiect, care se efectuează la o unitate de reparații.

In productie echipamente radio-electronice dispozitivele pot fi deteriorate în timpul inspecției primite din cauza selecției incorecte a modurilor de măsurare și testare, atunci când sunt instalate în echipamente din cauza încălcării condițiilor tehnologice de asamblare.

Eșecurile operaționale sunt asociate cu încălcarea regulilor stabilite și (sau) condițiilor de funcționare ale unității. Să dăm un exemplu de eșec operațional. Regulile pentru pornirea girobussolei necesită ca toate comutatoarele să fie în poziția „Oprit” înainte de a porni. Dacă operatorul, încălcând această cerință, lasă comutatorul de atenuare în poziția „Fără atenuare”, care corespunde stării „Pornit”, atunci girobusola nu va ajunge la meridian, în ciuda faptului că toate operațiunile de pornire vor să fie efectuate strict în conformitate cu regulile. Ca urmare a acțiunilor incorecte ale operatorului, va apărea o defecțiune care ar trebui clasificată ca operațională.

Defectarea degradativă este cauzată de procesele naturale de îmbătrânire, uzură, coroziune și oboseală, sub rezerva respectării tuturor regulilor stabilite și (sau) standardelor de proiectare, fabricație și exploatare.

Eșecul resursei apare atunci când un obiect își atinge starea limită.

Un criteriu de defecțiune este un semn sau un set de semne ale unei încălcări a stării de funcționare a unui obiect, stabilite în documentația de reglementare, tehnică și (sau) de proiectare (de proiect) (de exemplu, ampermetrele de control arată curenți anormali în sursa de alimentare). circuitul motoarelor girobussolei). În plus, criteriile de defecțiune includ semne calitative care indică o încălcare a funcționării normale a obiectului: modificări specifice ale dispozitivului asociate cu apariția unei defecțiuni (de exemplu, ruperea firului, deformarea pieselor, contactele arse etc.).

Cauza eșecului sunt fenomenele, procesele, evenimentele și condițiile care au dus la defecțiunea obiectului. Cauzele defecțiunilor pot fi încălcări ale regulilor și reglementărilor comise în timpul proiectării, producției și operare tehnică, precum și procesele naturale de uzură și îmbătrânire.

Consecințele defecțiunii sunt fenomene, procese, evenimente și condiții cauzate de apariția defecțiunii unui obiect. De exemplu, consecința unei defecțiuni a ghidului de undă într-un radar este defectarea radarului.

Clasificarea defecțiunilor este de mare importanță în practica operațiunii REO și SA, deoarece vă permite să determinați cauzele defecțiunii și să le eliminați.

Termenii discutați mai sus se reflectă în Standardele de statși documentația de reglementare și tehnică și sunt obligatorii la clasificarea defecțiunilor.

În timpul funcționării, este posibilă detectarea și eliminarea unui număr de avarii care ar putea duce la defecțiuni, numite prevenibile. Acestea includ în principal defecțiuni treptate, în care este posibil să se controleze modificarea anterioară a caracteristicilor echipamentului electronic.

Este posibil ca unele daune aduse unui obiect să nu fie detectate și în cele din urmă pot duce la defecțiuni neprevenite. Acestea includ eșecuri bruște, ale căror modele statistice sunt necunoscute.

Trebuie avut în vedere că nu toate eșecurile treptate pot fi prevenite, deoarece este adesea foarte dificil să se determine modificări lente ale parametrilor diferitelor elemente ale echipamentelor electronice și SA. Nu toate eșecurile bruște sunt de neprevenit, deoarece apariția unor defecțiuni bruște poate fi prezisă prin studierea tiparelor statistice ale apariției lor în timp. Împărțirea eșecurilor în prevenibile și neprevenite este condiționată și este utilizată atunci când se evaluează eficacitatea munca preventivă. Îmbunătățirea metodelor de monitorizare a echipamentelor radio duce la faptul că toate majoritatea modificările parametrilor hardware pot fi detectate și prevenite.

Relația dintre numărul de defecțiuni prevenibile și neprevenite ale diferitelor tipuri de echipamente radio este evaluată prin coeficientul naturii defecțiunii:

Unde - numărul de defecțiuni prevenibile și neprevenite în acest tip echipamente radio.

Valoarea coeficientului modului de avarie al oricărui tip de echipament este foarte influențată de factori structurali, tehnologici și operaționali: proprietățile materialelor și tehnologiei pentru elementele de fabricație, efectele fizice și chimice asupra echipamentelor în timpul funcționării, durata de funcționare etc.

Factorul modului de defecțiune A(t) poate fi determinat pentru anumite tipuri de echipamente radio pe baza datelor statistice privind defecțiunile. Mai jos sunt valorile coeficientului ratei de eșec (în%) ale unor elemente ale echipamentelor radio:

În timpul funcționării, un număr semnificativ de defecțiuni ale echipamentelor radio pot fi prevenite prin identificarea în timp util a defecțiunilor și eliminarea lor (acordare, reglare etc.). Numărul defecțiunilor care pot fi prevenite depinde de calitatea muncii efectuate. În plus, îmbunătățirea metodelor și mijloacelor de control asigură că majoritatea modificărilor parametrilor vehiculului pot fi detectate și, prin urmare, prevenite.

Analiza defecțiunilor echipamentelor arată că aproximativ 40 - 45% din toate defecțiunile apar din cauza erorilor făcute în timpul proiectării, 20% - din cauza erorilor în procesul de producție, 30% - ca urmare a funcționării necorespunzătoare, 5 -10% - din cauza uzura naturală și îmbătrânirea.

Cauzele defecțiunilor circuitelor integrate. În prezent, se acordă multă atenție controlului calității echipamentelor electronice, totuși, în ciuda acestui fapt, defecțiunile componentelor individuale sau ale sistemelor întregi apar adesea în timpul funcționării.

Defecțiunea componentelor poate apărea din mai multe motive, inclusiv supracurent sau supratensiune, căldură excesivă, expunere la substanțe chimice dure sau umiditate ridicată și anumite condiții de fabricație și operare ale echipamentului. Astfel, în stadiul inițial de funcționare, defecțiunile sunt rezultatul defectelor de fabricație, erorilor de proiectare sau utilizării incorecte a componentelor, precum și utilizării componentelor defecte care nu au fost identificate în etapa de inspecție de intrare. Cele mai multe defecțiuni în timpul perioadei active de funcționare apar din cauza temperaturii și umidității ridicate, supracurentului și tensiunii, vibrațiilor, efectelor termice și mecanice și, ulterior, ca urmare a îmbătrânirii componentelor. Cauzele defecțiunilor care apar în timpul funcționării pot fi coroziunea, scurgerile electrice, defectarea izolației, mișcarea ionilor metalici în direcția curentului sub influența unui câmp electric, precum și distrugerea materialelor și a conductorilor. Defecțiunile componentelor mecanice, cum ar fi conectorii, apar ca urmare a uzurii contactului și a rezistenței crescute.

Printre factorii care cauzează cel mai adesea defecțiunea echipamentelor electronice se numără următorii:

Suprasarcini electrice. Daunele cauzate de suprasarcina electrică în timpul funcționării dispozitivului apar atunci când este expus la o tensiune, curent sau putere crescute. Astfel de daune includ:

Distrugerea zonelor de tranziție și metalizare, precum și carbonizarea și distrugerea asociate cu supraîncălzirea zonelor individuale ale cristalelor (în dispozitivele semiconductoare);

Distrugerea stratului rezistiv sau arderea (topirea) firului în rezistențele bobinate, apariția defecțiunilor și schimbarea culorii carcasei (în rezistențe);

Defalcarea materialului dielectric și generarea de căldură (în condensatoare);

Topirea firului în înfășurări, ducând la scurtcircuit al spirelor, generarea excesivă de căldură în acestea, arderea sau carbonizarea componentei (în transformatoare și bobine);

Descărcări electrostatice. Apar din cauza acumulării de sarcină la bornele microcircuitelor. Când un obiect încărcat intră în contact cu o suprafață conductoare, are loc o descărcare electrică, care are ca rezultat un flux pe termen scurt de un număr mare de electroni în conductor. Dacă apar modificări ireversibile în structura internă a microcircuitului, acesta eșuează.

Daunele cauzate de descărcarea electrostatică includ:

Ruperea peliculelor subțiri de oxid în dispozitivele semiconductoare ca urmare a defecțiunii dielectrice;

Topirea conductorilor și a zonelor de metalizare din cauza supraîncălzirii sub influența tensiunii înalte;

Deteriorarea parametrilor sau defecte ascunse în structura componentelor care nu duc la defectarea imediată a dispozitivului, dar fac funcționarea sistemului instabilă și provoacă defecțiuni operaționale în condiții grele;

Inducerea de câmpuri electrice puternice care provoacă interferențe și defecțiuni ale dispozitivelor electronice din apropiere.

Interferențe electromagnetice și șoc termic. Câmpurile electrice și magnetice care se schimbă rapid contribuie la apariția interferențelor electromagnetice în conductori. Cele mai comune surse de astfel de interferențe sunt lămpile fluorescente, echipamentele electronice industriale și medicale și aparatele de uz casnic care folosesc motoare electrice. Sursele naturale ale acestui tip de interferență includ descărcări de fulgere. Interferența electromagnetică într-o instalație devine o problemă atunci când există o sursă, un mediu care transmite sau degenerează interferența și un sistem care este sensibil la aceasta. Semnalul electromagnetic de la sursa de interferență este transmis dispozitivului sensibil prin fenomene de conducție și radiație. În primul caz, interferența pătrunde în dispozitiv printr-o cale conductivă directă, în al doilea - prin mediu inconjurator. Pentru a reduce interferențele electromecanice, este necesar deja în faza de proiectare să selectați soluțiile corecte de circuit și componentele corespunzătoare, cablarea corectă. plăci de circuite imprimate, tehnici speciale de împământare și ecranare.

Momentul eșecului este întotdeauna întâmplător, iar motivele sunt variate în natura lor fizică. Există eșecuri bruște și treptate. Dacă sunteți interesat parcare automata, vă recomandăm să vizitați site-ul 3390017.ru.

Eșec brusc. O defecțiune caracterizată printr-o schimbare bruscă a unuia sau mai multor parametri de stare a mașinii se numește bruscă. Este de obicei cauzată de o schimbare neașteptată a condițiilor sau influențelor externe. Cel mai adesea, acestea sunt suprasarcini datorate obiectelor străine care pătrund în părțile de lucru ale mașinii, ciocniri, smucituri din cauza controlului necorespunzător etc. O defecțiune bruscă poate apărea cu aceeași probabilitate, indiferent de durată. lucrare anterioară mașină, adică durata de viață a acesteia.

Eșec treptat. O defecțiune caracterizată printr-o schimbare treptată a unuia sau mai multor parametri de stare a mașinii se numește treptat. Motivul poate fi diferite procese care apar în părțile sale (uzură, coroziune, acumulare de deteriorare prin oboseală etc.). Probabilitatea apariției unei defecțiuni treptate crește pe măsură ce durata funcționării anterioare a mașinii crește.

Ca urmare a influențelor externe neașteptate sau a proceselor treptate, apar defecte în conexiuni și piese, adică produsul nu respectă cerințele stabilite de documentația de reglementare și tehnică.

Defecte la conexiunile pieselor. Clasificarea defectelor poate fi prezentată sub forma unei diagrame (Fig. 2).

Pierderea rigidității. În îmbinări și îmbinări, conexiunile filetate și cu nituri sunt slăbite, rezultând o pierdere a rigidității. În timpul întreținerii, este necesar să se verifice elementele de fixare prin lovire și strângerea lor în timp util cu o forță determinată de cerințele tehnice.

Pierderea contactului. Acest defect apare din cauza scăderii zonei de contact a suprafețelor pieselor conectate. Ca urmare, are loc o pierdere a etanșeității conexiunilor, sarcini de șoc crescute, ceea ce accelerează procesul de uzură.

Nepotrivirea pieselor. Acesta este cel mai frecvent defect al conexiunilor, care rezultă dintr-o creștere a jocului sau o scădere a interferenței.

Încălcarea lanțurilor dimensionale. Acest defect se caracterizează printr-o modificare a coaxialității, perpendicularității, paralelismului etc., care are ca rezultat încălzirea pieselor, creșterea sarcinii, modificarea formei geometrice și distrugerea pieselor.

Defecte ale piesei. Clasificarea defectelor poate fi prezentată sub forma unei diagrame (Fig. 3).

Purta. Procesul de distrugere și îndepărtare a materialului de pe suprafața unui corp solid în timpul frecării pieselor din articulațiile mobile se numește uzură. Se face o distincție între uzura mecanică, uzura mecanică prin coroziune și blocaj.

Uzura mecanică apare ca urmare a solicitărilor mecanice. Este cea mai comună și sunt posibile următoarele soiuri:

1. abraziv - ca urmare a acțiunii de tăiere sau zgâriere a particulelor solide în stare liberă sau fixă;
2. eroziv - atunci când este expus unui flux de lichid sau gaz;
3. jet de apă (gaz-abraziv) - ca urmare a acțiunii particulelor solide suspendate într-un lichid (gaz);
4. oboseală - ca urmare a eșecului prin oboseală în timpul deformării repetate a microvolumelor de material stratului de suprafață;
5. cavitație - uzură hidroerozivă în timpul mișcării unui corp solid în raport cu un lichid.

Uzura coroziv-mecanica apare ca urmare a actiunii mecanice insotita de interactiunea chimica sau electrica a materialului cu mediul. Tipuri de coroziune-uzură mecanică:

1. oxidativ, în care influența principală asupra uzurii este reacția chimică a materialului cu oxigenul sau un mediu oxidant;
2. coroziunea prin frecare - uzura corpurilor de contact în timpul mișcărilor relative oscilatorii mici.

Uzura în timpul blocării apare ca urmare a prizei, a ruperii profunde a materialului, a transferului acestuia de la o suprafață de frecare pe alta și a impactului neregulilor rezultate asupra suprafeței de împerechere.

Uzura este rezultatul uzurii.

Sedimente și sedimente. Ca defecte, ele apar ca urmare a depunerii pe suprafata a unor parti din uleiuri, combustibili si produse de contaminare a apei, sub forma de lacuri, funingine, rasini, calcar etc. Depunerile determina modificari ale modurilor de transfer termic, formei si dimensiunii de piese, care afectează performanța conexiunilor și a pieselor de asamblare.unități.

Măsuri preventive - filtrarea temeinică a materialelor înainte de realimentare, sedimentarea preliminară a combustibilului, îndepărtarea depunerilor în timpul întreținerii, restabilirea etanșeității cavităților mecanismului.

Deformari si distrugeri. Aceste defecte apar în timpul expunerii prelungite a pieselor la cupluri, sarcini dinamice și temperaturi mari, ceea ce duce la răsucire, îndoire, deformare, strivire, deformare plastică, cedare la oboseală, fracturi și fisuri.

Modificarea proprietăților materialelor pieselor. Acest proces are loc sub influența temperaturilor (se modifică duritatea suprafeței), a sarcinilor ciclice (se pierde elasticitatea arcurilor și a arcurilor), a transformărilor chimice (sulfatarea plăcilor bateriei, întărirea pieselor din cauciuc) etc.

Coroziunea suprafețelor libere. Distrugerea spontană și ireversibilă a materialelor din cauza interacțiunii fizice și chimice cu mediul se numește coroziune. Principalele măsuri preventive sunt aplicarea straturilor de protecție (cromare, nichelare), vopsirea suprafețelor și utilizarea inhibitorilor.

Pentru a proteja suprafețele exterioare ale mașinilor se aplică ulei uzat cu inhibitor IM (5...7%). Cilindrii motorului și sistemele de aer sunt conservate folosind un inhibitor IP. Sistemul de răcire este conservat cu un inhibitor IW, dizolvând 1% în apă moale la o temperatură de 50...60 °C. Această apă se toarnă în sistem timp de 5 minute și se scurge.

Dimensiunile admisibile și maxime ale pieselor. Ca urmare a uzurii conexiunii mobile, de exemplu tipul „bucșă de arbore”, dimensiunea găurii crește și arborele scade. Natura uzurii urmează de obicei curba prezentată în figura 4. Prima secțiune a curbei caracterizează perioada de rodare (schimbarea accelerată a dimensiunii piesei, adică uzura), a doua - perioada de funcționare normală, a treia - perioada de uzură de urgență.

Limită dimensiune. Uzura în punctul de tranziție a unei secțiuni drepte de uzură către una curbată - zona de uzură de urgență - se numește uzură limitativă, adică astfel încât operarea ulterioară a piesei este imposibilă sau impracticabilă din cauza unei scăderi inacceptabile a nivelului economic sau tehnologic. indicatori. Dimensiunea piesei cu o astfel de uzură este considerată a fi limită, iar starea limită a piesei este determinată din aceasta. Timpul de funcționare până la starea limită corespunde duratei de viață completă T p.

Dimensiunea maximă a piesei este stabilită pe baza criteriilor economice, de calitate și tehnice.

Criteriul economic este determinat de reducerea maximă indicatori economici- pierderea puterii, scăderea productivității, creșterea consumului de combustibil, lubrifiere etc.

La utilizarea unui criteriu calitativ se ia în considerare abaterea calității operațiunilor agricole de la cerințele agrotehnice (adâncimea de amplasare a semințelor, procentul de zdrobire a boabelor etc.).

Criteriul tehnic se caracterizează printr-o accelerare bruscă a uzurii, care poate duce la un accident.

În timpul reparațiilor, posibilitatea de reutilizare a unei piese uzate este determinată de dimensiunea admisă.

Dimensiunea admisă se stabilește din condiția ca durata de viață reziduală a piesei să nu fie mai mică decât timpul dintre revizii T m. Se determină pe baza uzurii admisibile Id. Pentru a găsi I, este necesar să se lase deoparte valoarea timpului dintre revizii T m din punctul c al curbei (vezi fig. 4). Punctul c corespunde uzurii admisibile si d. Piesa este respinsa in timpul reparatiei daca dimensiunea sa este mai mare (pentru gaura) sau mai mica ( pentru arbore) decât permis.

Control stare tehnica mașini. În timpul funcționării, performanța tehnică și economică a mașinii se deteriorează. Pentru a le menține în limitele stabilite, este necesar să se gestioneze starea tehnică a mașinii, adică să se măsoare parametrii, să îi compare cu valorile admise sau limită, să se determine durata de viață reziduală, să se atribuie tipul și volumul activităților de reparații și întreținere și să se efectueze scoate aceste lucrări.

Operațiunile de întreținere și reparații pot fi planificate, strict reglementate sau efectuate la cerere, fără limite de timp.

Au fost stabilite trei strategii de întreținere și reparații: la cerere (după o defecțiune); reglat (în funcție de timpul de funcționare); dupa stare (cu monitorizare periodica - diagnostic). Ultimele două strategii sunt de natură preventivă.

Cel mai eficient este să desfășoare activități de reparații și întreținere în funcție de stare, cu monitorizare periodică sau constantă. Această strategie vă permite să obțineți cea mai mare fiabilitate a mașinilor cu cele mai mici costuri pentru întreținerea și repararea acestora.