țeavă de cupru de 2 inci. Diametrul exterior al conductelor de cupru

Țevile de cupru, deși un material destul de scump, sunt utilizate pe scară largă în construcția diferitelor conducte. Principalele caracteristici ale țevilor de cupru includ durabilitatea, capacitatea de a fi utilizate la orice temperatură a lichidului care curge și non-susceptibilitatea la coroziune și alte medii agresive. Pentru ca conducta să dureze perioadă lungă de timp fără întrerupere, trebuie să selectați diametrul corect al țevii de cupru.

Tipuri de conducte de cupru

Țevile de cupru pot fi clasificate după mai multe criterii:

În funcție de metoda de fabricație, acestea sunt împărțite în următoarele tipuri:
- Țevile recoapte sunt produse prin tratament termic. Ele se caracterizează printr-o elasticitate crescută, ceea ce determină domeniul de aplicare a acestora. În cele mai multe cazuri, conductele tratate la temperatură sunt instalate în sistemele de aer condiționat, pardoseli încălzite și unități frigorifice. Principalul dezavantaj al țevilor recoapte este reducerea rezistenței materialului ca urmare a prelucrării. Țevile recoapte sunt produse în diferite diametre și se vând în principal în colaci de până la 50 m lungime;

Pentru a crește indicele de rezistență, țevile recoapte pot fi fabricate cu o carcasă de protecție.

- țevile nerecoace sunt foarte durabile, dar mai puțin elastice. Sunt utilizate în principal la instalarea sistemelor de încălzire, alimentare cu apă, alimentare cu gaz sau canalizare. Țevile necoacete sunt fabricate și în diferite diametre și, de regulă, sunt furnizate în lungimi de până la 5 m;

tipul secțiunii. Țevile de cupru pot fi produse în forme rotunde sau dreptunghiulare. Acestea din urmă sunt utilizate pe scară largă pentru sistemele de drenaj;

dimensiuni. Pentru diferite conducte, este necesar să selectați corect nu numai diametrele exterior și interior, ci și grosimea peretelui conductei.

Reguli de selectare a conductelor pentru diverse sisteme

Fiecare conductă are caracteristici speciale, așa că atunci când alegeți conducte, trebuie luați în considerare toți parametrii.

Alegerea conductelor pentru alimentarea cu apă și sistemele de canalizare

Diametrul conductei din sistemul de încălzire nu poate fi mai mare decât diametrul de ieșire al echipamentului de încălzire.

Țevile de cupru din sistemul de încălzire sunt descrise în detaliu în videoclip.

Alegerea conductelor pentru alimentarea cu gaz

În funcție de presiunea din sistem, conductele de gaz sunt împărțite în următoarele tipuri:

cu presiune joasă (sub 0,005 MPa);
cu presiune medie (0,005 MPa - 0,3 MPa);
cu presiune mare (mai mult de 0,3 MPa).

Conductele de cupru pot fi utilizate exclusiv pentru instalarea conductelor de gaze cu presiune joasă și medie, adică pentru conductele de gaze casnice.

De documente de reglementareȚevile de cupru sunt utilizate pentru așezarea conductei:

cu un diametru de cel mult 15,9 cm;
grosimea peretelui de până la 5 mm.

Un calcul mai precis al diametrului se face exclusiv de specialiști.

Marcarea țevilor de cupru

Pentru a determina caracteristicile tehnice ale țevilor selectate, este suficient să citiți corect marcajele, care sunt aplicate în conformitate cu GOST 617-19.

Eticheta trebuie să indice:

metoda utilizată în fabricație (D - trasat, G - presat și așa mai departe);
secțiunea transversală a țevii fabricate (de exemplu, KR - rotund);
precizie în producție (N – normal, P – crescut);
tip (M - moale, P - semi-dur și așa mai departe);
diametrul exterior (diametrele tuturor țevilor de cupru sunt indicate în mm. Este inacceptabil să se indice diametrele țevilor de cupru în inci);
grosimea peretelui (in mm);
lungimea segmentului;
gradul de cupru utilizat pentru fabricație.

De exemplu, DKRNM 12*1*3000 M2:

D – teava trasa;
KR - are o secțiune transversală rotundă;
N – are precizie normală;
M – moale;
diametru exterior 12 mm;
grosimea peretelui conductei este de 1 mm;
lungimea conductei 300 mm;
Conducta este realizata din cupru de calitate M2.

Selectarea diametrelor conductelor pentru conducte se realizează pe baza parametrilor sistemului: lungime, presiune, temperatură, diagramă și așa mai departe. Pentru a nu efectua calcule folosind formule matematice complexe pe cont propriu, puteți folosi recomandările elaborate de specialiști sau puteți solicita ajutor de la profesioniști.

Țevile de cupru nu sunt folosite foarte des la asamblarea circuitelor de încălzire. Costul lor nu este foarte atractiv pentru proprietarii de case private și proprietarii de apartamente. Cu toate acestea, dacă instalarea se face corect, costul ridicat al conductei de cupru va fi recuperat pe parcursul multor ani de funcționare fără costuri de reparație.

Vă vom spune cum să alegeți țevile de cupru potrivite pentru încălzire. Articolul pe care l-am prezentat prezintă caracteristicile marcajului și descrie modul de conectare a componentelor. Proprietarii independenți vor găsi instrucțiuni pentru asamblarea sistemelor de încălzire aici.

Există două grupuri mari de țevi de cupru: cu pereți groși și cu pereți subțiri. Țevile incluse în primul grup au caracteristici de rezistență sporite. Sunt produse folosind metode fără sudură și sudate.

Țevile din al doilea grup și-au găsit aplicații în construcțiile navale, industria auto, aviație, i.e. unde sistemele de comunicații trebuie să fie ușoare și foarte durabile. Secțiunea transversală a țevilor de cupru poate fi rotundă, dreptunghiulară sau pătrată. De regulă, țevile profilate nu sunt utilizate în sistemele de încălzire.

Galerie de imagini

Deși țevile de cupru sunt cunoscute pentru rezistența lor, ele pot rezista cu ușurință la valuri de presiune, schimbări de temperatură și înghețuri repetate; nu rezistă bine la solicitarea mecanică. Prin urmare, atunci când se instalează o conductă, ar trebui să se asigure protecție împotriva impactului.

Un lichid de răcire, cum ar fi apa, conține nisip și alte particule în suspensie. Rezultatul impactului lor asupra cuprului moale este eroziunea. Pentru a evita acest fenomen, este necesar să includeți filtre de purificare a apei în sistem.

Durata de viață a țevilor este, de asemenea, afectată de duritatea apei. Valoarea acestui indicator în miligrame sub 1,42 și peste 3,1 reduce semnificativ longevitatea acestora. Acest lucru se explică prin faptul că clorul dizolvat în apă reacționează cu pelicula de oxid prezentă pe pereții țevii. Rezultatul este o armură de protecție durabilă.

Dacă duritatea apei nu respectă standardele, acest strat protector începe să se deterioreze, apoi datorită prezenței clorului este regenerat. Dacă acest proces se repetă de mai multe ori, resursele de cupru se epuizează.

La conectarea conductei, trebuie evitată supraîncălzirea, care afectează negativ rezistența. Fluxul care rămâne după lipire trebuie îndepărtat, deoarece poate provoca coroziune.

Dacă trebuie să îndoiți o țeavă de cupru, trebuie să utilizați un instrument special pentru aceasta. O țeavă îndoită fără succes poate fi corectată o dată, iar apoi tot ce rămâne este să îndepărtați secțiunea mototolită.

Opțiunea ideală este instalarea unui sistem de încălzire din aceleași conducte. Dacă din anumite motive acest lucru nu funcționează, trebuie să utilizați fitinguri de tranziție - alamă sau bronz. Adaptoarele fabricate din alte materiale pot să nu ofere compatibilitate electrochimică.

Conductele de cupru pot fi instalate chiar si la temperaturi foarte scazute, astfel incat acest sistem de incalzire este o solutie rationala pentru regiunile in care vremea rece este normala.

Pentru a preveni corodarea conductelor din alte materiale sub influența cuprului, este necesară o anumită secvență de conectare a unei astfel de conducte combinate în raport cu vectorul de mișcare a fluxului de apă. Țevile de cupru trebuie instalate după elementele din alte metale.

Dacă intenționați să așezați țevi în interiorul peretelui, trebuie să utilizați țevi de cupru într-o manta de plastic. Nu numai că va servi ca izolație termică, dar va proteja și metalul de distrugere. Conductele de cupru și curenții vagabonzi au un efect negativ.

Îmbinarea țevilor de cupru

Tevile de cupru sunt conectate metode diferite. Cele mai populare 2 abordări ale acestei probleme sunt lipirea și asamblarea folosind fitinguri de compresie sau presare. Se realizează în principal conexiuni permanente și detașabile condiționat.

Într-o astfel de conductă, practic, nu există piese suplimentare, cu excepția elementelor cu care dispozitivele sunt conectate la conductă. Pentru a instala sistemul folosind această metodă, sunt necesare instrumente speciale. Fără calificările corespunzătoare, este dificil să se realizeze o conexiune prin sudare sau lipire.

Utilizarea fitingurilor facilitează instalarea, necesită mai puțin efort și reduce timpul de asamblare a conductei. Acest tip de conexiune poate fi detasabil sau permanent.

Conexiunea detașabilă se realizează folosind fitinguri autoblocante, filetate și de compresie. Această metodă complică proiectarea; conexiunile trebuie verificate periodic, dar chiar și o persoană fără experiență poate efectua instalarea.

Conexiuni sertizate permanente

Pentru ca producătorii să producă fitinguri speciale care diferă ca scop, metode de instalare și materialul din care sunt fabricate.

Galerie de imagini

Conexiunile prin presare sunt formate folosind cuplaje sertizate și fitinguri modelate cu o etanșare din elastomer plasată în interiorul lor

Pentru a asambla o conductă cu conexiuni permanente instalate prin sertizare, aveți nevoie de clești de presare. Nu trebuie să le cumpărați pentru un loc de muncă unic, le puteți închiria

Conexiunile cu presa sunt clasificate ca permanente. Sunt instalate o singură dată și nu demontate niciodată. Durata de viață a acestora este egală cu durata de viață a conductei

Pentru a forma o conexiune de presa, puteți folosi clești manuali sau electrici. Ambele tipuri de unelte sunt mobile, dar al doilea necesită alimentare cu energie sau încărcare a bateriei

Fitinguri sertizate

Efectuarea sertării folosind fălci de sertizare

Presă conexiuni în sistemul de încălzire

Asamblarea conductei la fața locului

Pe baza scopului lor, există următoarele accesorii:

Coturi care sunt necesare pentru îmbinarea țevilor de diferite secțiuni pentru conexiunile de colț.
Cruci, care se mai numesc și teuri și sunt folosite la instalarea ramurilor din conducta principală.
Cuplaje utilizate pe trasee drepte pentru conectarea conductelor de cupru de diferite diametre.
Fitinguri push-in, care sunt utilizate la instalarea automatizării într-un sistem de încălzire.

Pentru țevile de cupru, sunt alese cel mai adesea fitingurile de compresie din cupru, alamă și bronz. Uneori, fitingurile din alamă sunt tratate cu nichel pentru a le oferi un plus de rezistență.

Elementele din alamă pentru conectarea țevilor de cupru sunt mai ieftine decât cele din cupru și nu sunt inferioare ca rezistență față de oțelul inoxidabil. Toate fitingurile, indiferent de producător, au dimensiuni reglementate de standarde internaționale și sunt interschimbabile.

Conexiunea dintr-o bucată este o conexiune care utilizează metoda de presare. Deoarece cuprul este foarte ductil, instalarea se realizează folosind fitinguri presate și manșoane sertizate. În ceea ce privește etanșeitatea și rezistența, o astfel de conexiune poate fi comparată cu lipirea și este mai puternică decât una de compresie.

Din punct de vedere vizual, fitingurile prin presare sunt similare cu conectorii pentru lipirea capilară. Diferența este prezența unui inel O din polimer de înaltă calitate.

Pentru a conecta țevile folosind un fiting de presare, acestea sunt tăiate în bucăți de lungimea necesară, capetele sunt curățate și calibrate. Ulterior, capetele sunt împinse în conector și îmbinarea este prinsă cu un clește special

La instalarea unui sistem de încălzire folosind țevi de cupru cu diametre mici și medii, se utilizează în principal lipirea la temperatură joasă. Sudarea este utilizată atunci când se folosesc țevi cu secțiune transversală mare. Metoda de presare este solicitată atunci când se instalează podele încălzite.

Conectori de compresie

Pentru a instala fitinguri de compresie, nu este nevoie de echipamente speciale sau de folosirea flăcării deschise. Tot ce aveți nevoie sunt chei, un dorn de calibrare și un tăietor. Pentru a realiza astfel de conexiuni, sunt necesare fitinguri prin împingere sau cu compresie.

Există 2 tipuri de fitinguri de compresie - unele, cu indice A, conectează țevi dure și semidure, altele, desemnate cu indicele B, conectează țevi moi și semidure. Fitingul include un corp, o piuliță de sertizare și un inel de sertizare de cupru, care este aplatizat atunci când i se aplică presiune.

Acest lucru face ca conexiunea să fie etanșată și rezistentă la oboseala cauzată de vibrații. Racordarea se face după aceeași schemă ca la instalarea fitingurilor prin presare.

Capetele de îmbinare ale segmentelor de țeavă de cupru sunt curățate, geometria secțiunii este verificată cu ajutorul unui calibre, se pune un inel de sertizare, iar capetele țevii sunt introduse în fiting până se oprește. Piulița este mai întâi strânsă manual, iar când țeava rămâne nemișcată în raport cu conectorul, ei iau unealta și o strâng.

Fitingurile de sertizare de tip A sunt uneori folosite nu numai pentru conectarea țevilor din cupru dur, ci și pentru produse din cupru moale. În acest din urmă caz, în interior este introdus un manșon de susținere pentru a evita deformarea capetelor țevii

Rezistența fitingurilor este slăbită de instabilitatea temperaturii și creșterile de presiune. După un anumit timp, sigiliile se uzează. Pentru a monitoriza această verigă slabă din sistem, conectorii trebuie să fie amplasați astfel încât să fie ușor accesibili.

Țevile de cupru nu pot fi filetate. Pentru a le conecta cu piese filetate, sunt produse adaptoare speciale. Designul lor prevede prezența unei prize care conectează fitingul la țeavă prin sertizare sau lipire și filetare pe partea opusă.

Galerie de imagini

Fitingurile instalate prin înșurubare pe un filet sunt necesare pentru conexiunile detașabile și detașabile condiționat

Fitingurile pentru conexiunile de compresie sunt instalate mai întâi literalmente manual, apoi strânse cu o cheie sau o cheie reglabilă

În timpul răsucirii, cuprul ductil este deformat, ca urmare a faptului că creează o legătură aproape monolitică

Conexiunile de compresie sunt utilizate în principal la instalarea supapelor de închidere și control - dispozitive care necesită înlocuire și reparare periodică

Majestatea Sa trompeta! Desigur, ne face viața mai bună. Ca asta:

Caracteristica cheie a oricărei țevi cilindrice este diametrul acesteia. Poate fi intern ( Du) și extern ( Dn). Diametrul țevii este măsurat în milimetri, dar unitatea de filet a țevii este inch.

La joncțiunea sistemelor de măsurare metrică și străină, apar de obicei cele mai multe întrebări.

În plus, dimensiunea reală a diametrului intern adesea nu coincide cu Dy.

Să aruncăm o privire mai atentă la modul în care putem continua să trăim cu asta. Un articol separat este dedicat filetelor țevilor. Citiți și despre conductele de profil, care sunt folosite pentru construcția structurilor.

Inci vs mm. De unde vine confuzia și când este nevoie de un tabel de corespondență?

Conducte al căror diametru este indicat în inci ( 1", 2" ) și/sau fracțiuni de inci ( 1/2", 3/4" ), sunt un standard general acceptat în furnizarea de apă și apă-gaz.

Care este dificultatea?

Luați dimensiuni din diametrul țevii 1" (cum se măsoară conductele este scris mai jos) și veți obține 33,5 mm, care desigur nu coincide cu tabelul liniar clasic pentru conversia inci în mm ( 25,4 mm).

De regulă, instalarea țevilor în inch se desfășoară fără dificultate, dar atunci când le înlocuiți cu țevi din plastic, cupru și oțel inoxidabil, apare o problemă - o discrepanță între dimensiunea inch desemnat ( 33,5 mm) la dimensiunea sa reală ( 25,4 mm).

De obicei, acest fapt provoacă nedumerire, dar dacă te uiți mai adânc în procesele care au loc în conductă, logica discrepanței de dimensiune devine evidentă pentru un neprofesionist. Este destul de simplu - citiți mai departe.

Faptul este că atunci când se creează un flux de apă, rolul cheie este jucat nu de exterior, ci de diametrul intern și, din acest motiv, este utilizat pentru desemnare.

Cu toate acestea, discrepanța dintre inci desemnați și metrici rămâne încă, deoarece diametrul interior al unei țevi standard este 27,1 mm, și întărit - 25,5 mm. Ultima valoare este destul de aproape de egalitate 1""=25,4 dar tot nu este.

Soluția este că pentru a desemna dimensiunea țevilor, se folosește un diametru nominal rotunjit la o valoare standard (alezaj nominal Dy). Mărimea diametrului nominal este selectată astfel încât debitul conductei să crească de la 40 până la 60%în funcţie de creşterea valorii indicelui.

Exemplu:

Diametrul exterior al sistemului de conducte este 159 mm, grosimea peretelui conductei 7 mm. Diametrul interior exact va fi D = 159 - 7*2= 145 mm. Cu grosimea peretelui 5 mm dimensiunea va fi 149 mm. Cu toate acestea, atât în primul cât și în al doilea caz, trecerea condiționată va avea aceeași dimensiune nominală 150 mm.

În situațiile cu țevi din plastic, adaptoarele sunt folosite pentru a rezolva problema dimensiunilor necorespunzătoare. Dacă este necesară înlocuirea sau conectarea țevilor în inch cu țevi realizate conform dimensiunilor metrice reale - cupru, oțel inoxidabil, aluminiu, trebuie luate în considerare atât diametrul exterior, cât și cel interior.

Tabel cu diametrul nominal în inci

Du	inci	Du	inci	Du	inci
6	1/8"	150	6"	900	36"
8	1/4"	175	7"	1000	40"
10	3/8"	200	8"	1050	42"
15	1/2"	225	9"	1100	44"
20	3/4"	250	10"	1200	48"
25	1"	275	11"	1300	52"
32	1(1/4)"	300	12"	1400	56"
40	1(1/2)"	350	14"	1500	60"
50	2"	400	16"	1600	64"
65	2(1/2)"	450	18"	1700	68"
80	3"	500	20"	1800	72"
90	3(1/2)"	600	24"	1900	76"
100	4"	700	28"	2000	80"
125	5"	800	32"	2200	88"

Masa. Diametrele interioare și exterioare. Conducte de apă/apă-gaz stivuite, conducte longitudinale sudate cu epectros, fără sudură deformată la cald și conducte din polimer

Tabel de corespondență între diametrul nominal, filetul și diametrele exterioare ale conductei în inci și mm.

Diametrul nominal al conductei Dy. mm	Diametru filet G". inch	Diametrul exterior conductei Dn. mm
Diametrul nominal al conductei Dy. mm	Diametru filet G". inch	Conducte apă/apă-gaz GOST 3263-75	Țevi de oțel cu cusături drepte sudate cu epoxi GOST 10704-91. Țevi de oțel deformate la cald fără sudură GOST 8732-78. GOST 8731-74 (DE LA 20 LA 530 ml)	Teava polimer. PE, PP, PVC

GOST- standard de stat utilizat în conducte termice - gaze - petrol

ISO- standard pentru desemnarea diametrelor, utilizat în sistemele de inginerie sanitară

SMS- Standard suedez pentru diametrele conductelor și supape

DIN/EN- principala gama europeana de tevi de otel conform DIN2448 / DIN2458

DU (Dy)- trecere condiționată

Tabelele cu dimensiunile tevilor din polipropilena sunt prezentate in articolul urmator >>>

Tabel de conformitate pentru diametrele nominale ale conductelor cu marcaje internaționale

GOST	ISO inch	ISO mm	SMS mm	DIN mm	DU
8	1/8	10,30			5
10	1/4	13,70	6,35		8
12	3/8	17,20	9,54	12,00	10
18	1/2	21,30	12,70	18,00	15
25	3/4	26,90	19,05	23(23)	20
32	1	33,70	25,00	28,00	25
38	1 ¼	42,40	31,75	34(35)	32
45	1 ½	48,30	38,00	40,43	40
57	2	60,30	50,80	52,53	50
76	2 ½	76,10	63,50	70,00	65
89	3	88,90	76,10	84,85	80
108	4	114,30	101,60	104,00	100
133	5	139,70	129,00	129,00	125
159	6	168,30	154,00	154,00	150
219	8	219,00	204,00	204,00	200
273	10	273,00	254,00	254,00	250

Diametre și alte caracteristici ale țevilor din oțel inoxidabil

Pasaj, mm	Diametru exterior, mm	Grosimea peretelui, mm		Greutatea conductei de 1 m (kg)
Pasaj, mm	Diametru exterior, mm	standard	armat	standard	armat
10	17	2.2	2.8	0.61	0.74
15	21.3	2.8	3.2	1.28	1.43
20	26.8	2.8	3.2	1.66	1.86
25	33.5	3.2	4	2.39	2.91
32	42.3	3.2	4	3.09	3.78
40	48	3.5	4	3.84	4.34
50	60	3.5	4.5	4.88	6.16
65	75.5	4	4.5	7.05	7.88
80	88.5	4	4.5	8.34	9.32
100	114	4.5	5	12.15	13.44
125	140	4.5	5.5	15.04	18.24
150	165	4.5	5.5	17.81	21.63

Știați?

Ce lămpi ingenioase puteți asambla cu propriile mâini din obișnuit teava metalica? Oricine poate face asta!

Ce țeavă este considerată mică - medie - mare?

Chiar și în surse serioase am văzut fraze de genul: „Luăm orice țeavă de diametru mediu și...”, dar nimeni nu indică care este acest diametru mediu.

Pentru a vă da seama, ar trebui să înțelegeți mai întâi pe ce diametru trebuie să vă concentrați: poate fi interior sau extern. Primul este important atunci când se calculează capacitatea de transport a apei sau gazului, iar al doilea este important pentru determinarea capacității de a rezista la sarcini mecanice.

Diametre exterioare:

De la 426 mm este considerat mare;

102-246 se numește medie;

5-102 este clasificat ca fiind mic.

În ceea ce privește diametrul interior, este mai bine să vă uitați la tabelul special (vezi mai sus).

Cum să afli diametrul unei țevi? Măsura!

Acest întrebare ciudată dintr-un motiv oarecare vine adesea la e-mail și am decis să completez materialul cu un paragraf despre măsurare.

În cele mai multe cazuri, la cumpărare, este suficient să te uiți la etichetă sau să pui o întrebare vânzătorului. Dar se întâmplă că trebuie să reparați unul dintre sistemele de comunicație prin înlocuirea țevilor și inițial nu se știe ce diametru au cele deja instalate.

Există mai multe moduri de a determina diametrul, dar le vom enumera doar pe cele mai simple:

Înarmați-vă cu o bandă de măsurare sau o bandă de măsurat (așa își măsoară femeile talia). Înfășurați-l în jurul țevii și înregistrați măsurarea. Acum, pentru a obține caracteristica dorită, este suficient să împărțiți cifra rezultată la 3,1415 - acesta este numărul Pi.

Exemplu:

Să ne imaginăm că circumferința (circumferința L) a țevii dvs. este 59,2 mm. L=ΠD, resp. diametrul va fi: 59,2 / 3,1415= 18,85 mm.

Dupa obtinerea diametrului exterior il puteti afla pe cel interior. Numai pentru aceasta trebuie să cunoașteți grosimea pereților (dacă există o tăietură, măsurați doar cu o bandă de măsurare sau alt dispozitiv cu o scară milimetrică).

Să presupunem că grosimea peretelui este de 1 mm. Această cifră se înmulțește cu 2 (dacă grosimea este de 3 mm, atunci se înmulțește și cu 2 în orice caz) și se scade din diametrul exterior (18,85- (2 x 1 mm) = 16,85 mm).

Este grozav dacă ai un etrier acasă. Țeava este pur și simplu prinsă de dinții de măsurare. Ne uităm la valoarea necesară pe o scară dublă.

Tipuri de țevi de oțel în funcție de metoda lor de producție

Sudate electric (cusătură dreaptă)

Pentru fabricarea lor, se folosesc benzi sau tablă de oțel, care sunt îndoite la diametrul necesar folosind echipamente speciale, iar apoi capetele sunt conectate prin sudare.

Efectul sudurii electrice garantează o lățime minimă a cusăturii, ceea ce face posibilă utilizarea lor pentru construcția de conducte de gaz sau apă. Metalul este în majoritatea cazurilor carbon sau aliaj scăzut.

Indicatori produse terminate reglementate următoarele documente: GOST 10704-91, GOST 10705-80 GOST 10706-76.

Vă rugăm să rețineți că o țeavă fabricată în conformitate cu standardul 10706-26 se distinge prin rezistența maximă în rândul colegilor săi - după crearea primei cusături de legătură, este întărită cu patru altele suplimentare (2 în interior și 2 în exterior).

ÎN documentație de reglementare Sunt indicate diametrele produselor produse prin sudura electrica. Dimensiunea lor variază de la 10 la 1420 mm.

Cusătură în spirală

Materialul pentru producție este oțel în role. Produsul se caracterizează și prin prezența unei cusături, dar, spre deosebire de metoda anterioară de producție, este mai larg, ceea ce înseamnă că capacitatea de a rezista la presiune internă ridicată este mai mică. Prin urmare, acestea nu sunt utilizate pentru construcția de sisteme de conducte de gaz.

Un anumit tip de țeavă este reglementat de numărul GOST 8696-74 .

Fără sudură

Producția unui anumit tip implică deformarea semifabricatelor din oțel special pregătite. Procesul de deformare poate fi efectuat atât sub influența temperaturilor ridicate, cât și într-un mod rece (GOST 8732-78, 8731-74 și, respectiv, GOST 8734-75).

Absența unei cusături are un efect pozitiv asupra caracteristicilor de rezistență - presiunea internă este distribuită uniform pe pereți (nu există locuri „slabe”).

În ceea ce privește diametrele, standardele controlează producția acestora cu o valoare de până la 250 mm. Atunci cand achizitionezi produse cu dimensiuni care depasesc cele indicate, trebuie sa te bazezi doar pe integritatea producatorului.

Este important de știut!

Dacă doriți să cumpărați cel mai durabil material, cumpărați țevi formate la rece fără sudură. Absența influențelor de temperatură are un efect pozitiv asupra păstrării caracteristicilor originale ale metalului.

De asemenea, dacă capacitatea de a rezista la presiunea internă este un indicator important, atunci alegeți produse rotunde. Țevile profilate fac față mai bine sarcinilor mecanice (cadrele metalice etc., sunt bine făcute din ele).

Încă câteva diapozitive grozave pentru atenția ta. publicitate creativă producator de tevi:

Apariția pe piață a multor analogi de buget - țevi din metal-plastic și PPN (polipropilenă), nu a provocat pierderea popularității țevilor de cupru, care sunt încă utilizate pe scară largă în construcția sistemelor de încălzire.

Acest articol prezintă țevi și fitinguri din cupru. Ne vom uita la dimensiunile standard ale țevilor și tipurile de fitinguri, le vom compara cu analogi din polipropilenă și vom studia tehnologia de conectare a produselor pentru lipire, compresie și sertizare.

Conținutul articolului

Marcarea țevilor de cupru

Țevile de cupru pentru încălzire sunt fabricate în conformitate cu prevederile GOST nr. 617-90 „Țevi de cupru”. Produsele au un marcaj de tip unificat DKRNM 28*3*3000 M2 B, în care

D – metoda de fabricatie ( , G – presat);
K – secțiune rotundă;
N – precizia de fabricație este normală (P – crescută);
M – moale (P – semidur, T – dur, L – moale cu ductilitate crescută, P – semidur cu rezistență crescută, H – dur cu rezistență crescută);
28 – diametrul exterior, mm;
3 – grosimea peretelui, mm;
3000 – lungimea măsurată a segmentului;
M2 – din cupru de calitate M2.

Țevile de cupru pot fi realizate în versiuni moi sau dure, care depinde de marca de aliaj utilizat pentru producție. Pentru instalarea sistemelor de încălzire, cel mai adesea se folosesc produse dure; utilizarea țevilor moi este rațională numai atunci când se instalează o pardoseală încălzită, a cărei instalare se realizează cu un număr mare de coturi.

Sortiment și caracteristici la alegere

Țevile de cupru dur pentru încălzire sunt produse în bucăți cu lungime măsurată de la 2 la 5 m, cele moi - în coloane de până la 50 de metri lungime. Grosimea peretelui variază între 1-3 mm; în comunicațiile de încălzire se folosesc cel mai des produse cu pereți de 1,5-2 mm.

Să luăm în considerare caracteristicile generale ale celor mai populare diametre de țeavă:

∅ 10 mm: greutate pe metru liniar – 197 g, grosimea peretelui – 1,5 mm;
∅ 12 mm: greutate lm – 308 g, grosimea peretelui – 1,5 mm;
∅ 15 mm: greutate lm – 391 g, grosimea peretelui – 1,5 mm;
∅ 18 mm: greutate lm – 480 g, grosime perete – 2 mm;
∅ 22 mm: greutate lm – 590 g, grosime perete – 2 mm;
∅ 28 mm: greutate lm – 1115 g, grosime perete – 2,5 mm;
∅ 35 mm: greutate lm – 1420 g, grosime perete – 2,5 mm;
∅ 42 mm: greutate lm – 1700 g, grosime perete – 3 mm.

În funcție de tehnologia de producție, țevile pot fi recoacete sau necoacete. Produsele care nu au suferit întărire termică au o rezistență mecanică mai mare (suport presiune de până la 450 Bar) dar o elasticitate mai mică (practic nu se îndoaie). Țevile care au suferit recoacere (încălzire la o temperatură ridicată și răcire ulterioară), dimpotrivă, sunt mai plastice și mai puțin rezistente la deformare.

Câteva cuvinte despre alegerea diametrului țevii. Trebuie să corespundă diametrului deschiderii de alimentare a cazanului (la prima ramificație), iar la fiecare ramificație ulterioară este necesar să se utilizeze produse cu un diametru 1 pas de grilă dimensională mai mic decât cel precedent - această abordare va asigura absența presiunii pierderi în toate etapele circulației lichidului de răcire.

De exemplu: diametrul conductelor conectate la radiatoare este de 20 mm, diametrul coloanelor verticale este de 22 mm, diametrul conductei principale de alimentare este de 24 mm. Canalul de „retur” este asamblat într-un mod similar, dar diametrul variază de la mai mare la mai mic.

Avantaje și dezavantaje, comparație cu analogii

Conductele de cupru pentru încălzire au o alternativă, care sunt. Să studiem avantajele și dezavantajele opțiunilor pe care le luăm în considerare și să stabilim care dintre ele este mai bine să folosim:

durata de viață a țevilor de cupru ajunge la 100 de ani, în timp ce țevile din polipropilenă nu durează mai mult de 30 de ani (durata de viață depinde direct de modul de utilizare - când temperatura lichidului de răcire crește peste limita admisă, polipropilena își pierde rezistența și se deformează);
ambele opțiuni au greutate minimă și o tehnologie de conectare destul de simplă (pentru îmbinare se utilizează metoda de lipire sau fitinguri modelate;
produsele din cupru au o temperatură maximă de 250 de grade, polipropilena - 95 de grade (pot tolera o creștere pe termen scurt a temperaturii până la 110 0);
atât cupru cât şi tevi din polipropilena au rezistență ridicată la coroziune sub influența apei și a umidității ridicate a aerului, totuși, cuprul este un material conductor și trebuie protejat de curenții vagabonzi, sub influența cărora se poate coroda rapid;
țevile din polipropilenă se sparg atunci când lichidul de răcire îngheață, în timp ce țevile de cupru, datorită elasticității ridicate a materialului, rămân intacte;
produsele din cupru și polipropilenă au pereți interni perfect netezi, pe care nu se formează placa, ceea ce afectează debitul conductei;
Cuprul, spre deosebire de plastic, nu își pierde caracteristicile de performanță atunci când este expus la lumina directă a soarelui.

Cu toate acestea, produsele din cupru au și o serie de dezavantaje, dintre care principalul este costul ridicat. Pentru comparație: prețul pentru un metru liniar de țeavă cu un diametru de 18 mm este de 400 de ruble, în timp ce un analog din polipropilenă costă 60 de ruble/metru liniar. Acesta este și cazul fitingurilor din cupru utilizate pentru conectarea conductei.

Cuprul este un material destul de moale care este supus abraziunii sub influența particulelor mecanice din interiorul lichidului de răcire. Pentru a evita acest lucru, conducta trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de filtrare. Vă rugăm să rețineți că țevile de cupru nu pot fi conectate la produse din alte metale - oțel, aluminiu sau oțel inoxidabil. Acest lucru este plin de activarea reacțiilor electrochimice, în urma cărora conducta începe să ruginească mai repede. Singurul metal cu care cuprul este compatibil este alama.

Țevi de cupru în sistemele de încălzire (video)

Fitinguri pentru racordarea conductelor de cupru

Fitingurile din cupru sunt elemente modelate prin intermediul cărora se unesc secțiuni individuale ale conductei. Fitingurile pentru țevi de cupru sunt disponibile în următoarele configurații:

cuplaje paralele;
tricouri;
pătrate (45 și 90 de grade);
cruci.

Fitingurile de cupru de mai sus pot fi de o singură dimensiune - pentru conectarea țevilor de același diametru sau de tranziție - pentru conectarea secțiunilor de conducte de diferite dimensiuni.

Fitinguri de lipit

Produsele de legătură destinate îmbinării prin lipire se numesc capilare. Pereții lor interiori sunt acoperiți cu un strat subțire de lipit de staniu - lipitura topită umple golul dintre pereții produselor de legătură și, după întărire, le aderă ferm unul de celălalt.

Printre produsele de înaltă calitate pentru lipire, remarcăm fitingurile Sanha. Aceasta companie produce fitinguri din cupru de toate dimensiunile comune conform standardelor germane de calitate din aliaj de calitate CW024A. Conexiunile sunt capabile să reziste la presiuni în intervalul 16-40 bari și Temperatura de Operare la 110 grade.

Tehnologia de conectare a conductelor de cupru folosind metoda de lipire este destul de simplu de implementat:

Suprafețele de îmbinare ale țevii și fitingurilor sunt curățate de murdărie, degresate și tratate cu șmirghel cu granulație fină.
Pe pereții țevii se aplică un strat de flux la temperatură scăzută de până la 1 mm grosime.
Elementele de legătură sunt unite între ele, după care îmbinarea este încălzită cu un pistol cu aer cald sau arzător de gaz la o temperatură de 400 0 timp de 10-15 secunde.
Așteptați să se răcească îmbinarea, după care fluxul rămas este curățat cu o cârpă.

Lipirea trebuie făcută într-o zonă ventilată, deoarece atunci când lipirea și fluxul se topesc, se eliberează gaze dăunătoare pentru organism.

Conexiuni push-in

Fitingurile cu colț, cunoscute și sub denumirea de fitinguri de compresie pentru țevi de cupru, fac o conexiune funcțională care trebuie demontată. Toate sunt clasificate în două grupe:

„A” – pentru produse din cupru dur și semidur;
„B” – pentru țevi din cupru moale.

Ele diferă prin faptul că fitingurile din clasa „B” au un manșon intern - un fiting, pe care sunt montate secțiunile conectate ale conductei. Fitingul acționează ca un element de susținere care previne deformarea pereților de cupru în timpul sertării.

Tehnologia de instalare a conexiunii:

Pe țeavă se pun o piuliță de îmbinare și un inel despicat.
Inelul se așează la o distanță de 1 cm de tăietură.
Conducta este presată pe fitingul.
Piulița de îmbinare se strânge manual până se oprește, după care se strânge cu o cheie reglabilă sau cu cap deschis.

Apăsați conexiune

Pentru țevile de cupru, acestea constau dintr-un corp, un fiting și un manșon de sertizare. Instalarea lor durează minim - secțiunile de îmbinare ale conductei sunt introduse în priza de pe fiting, după care manșonul este sertizat cu un clește de presare. Acest instrument poate fi închiriat la un magazin de instalații sanitare sau achiziționat, prețurile încep de la 3 mii de ruble.

Această conexiune nu necesită întreținere; spre deosebire de o îmbinare a colțului, nu o veți putea demonta fără a compromite integritatea fitingului. În caz de scurgeri, este necesară înlocuirea elementului de legătură. Rețineți că fitingurile prin presare sunt cele mai fiabile și durabile, durata de viață a acestora ajunge până la 30 de ani.

Citiți în articol

Izolație termică

Acest tip de produs, ca și altele, atunci când este instalat în aer liber sau într-o încăpere neîncălzită necesită izolație sau izolație termică.

În aceste scopuri, izolația specială este utilizată sub forma unei carcase din spumă poliuretanică, care este vândută pentru țevi cu secțiuni diferite.

Pe piața construcțiilor puteți găsi un număr mare de produse diferite din cupru, așa că trebuie să vă abordați cu atenție alegerea.

Vă rugăm să rețineți că toată încălzirea trebuie să fie compusă din componente realizate din același tip de cupru. Conductele cu o secțiune transversală de până la 22 mm sunt vândute în bobine și pot primi orice formă la locul de instalare, ceea ce este foarte convenabil

În ceea ce privește mostrele cu diametru mai mare, acestea se vând în lungimi de 3-5 metri.

Dacă luăm în considerare tehnologiile de instalare, putem spune cu siguranță că țevile de cupru sunt cu adevărat universale. În cele mai multe cazuri, folosind aceeași țeavă, puteți alege una dintre mai multe metode de conectare și chiar să folosiți fitinguri din producători terți. În funcție de sarcinile atribuite, puteți efectua:

sudare;
montaj mecanic (presare, racordare prin compresie, prindere cu fitinguri autoblocante);
lipire (lipire tare sau moale).

De obicei, țevile cu un diametru de 100 mm și o grosime a peretelui mai mare de 1,5 mm sunt sudate. Ansamblul mecanic are unele limitări: nu este potrivit pentru zonele care sunt situate în monoliți sau ascunse în structurile clădirilor, astfel de fitinguri sunt relativ scumpe. În sistemele de încălzire casnică, cel mai des se utilizează lipirea moale la temperatură joasă, care necesită fitinguri capilare speciale (materialul este, de preferință, de aceeași marcă cu țeava).

Una dintre opțiunile de asamblare mecanică. Cleștii de presare sunt utilizați pentru a asigura conexiunea.

Notă! Utilizarea lipirii dure implică încălzirea metalului la 6000 sau mai mult, astfel încât cuprul din zona de îmbinare este „recoacet”. Lipirea capilară la temperatură înaltă este relevantă pentru țevile cu un diametru de 22 mm sau mai mult, de exemplu, dacă trebuie să obțineți o fixare super-puternică sau, de exemplu, dacă lichidul de răcire în timpul funcționării se va încălzi peste 170 de grade.

Pregătire pentru lipirea capilară

O țeavă de dimensiunea necesară este tăiată cu o unealtă specială.
Din exterior, o teșitură este îndepărtată de la capătul piesei de prelucrat, ceea ce reduce și mai mult rezistența hidraulică în zona îmbinării.
Un burete abraziv care nu conține fibre metalice este folosit pentru a curăța pelicula de oxid de pe suprafața exterioară a țevii și din interiorul fitingului.
Pasta de flux se aplica si se distribuie pe toata zona de contact cu o pensula (nu este necesara folosirea fluxului pentru lipirea tare).
Fitingul este împins pe țeavă până când se oprește (de preferință cu o ușoară răsucire).
Fluxul este îndepărtat de pe suprafață cu o cârpă.

Lipirea la temperatură scăzută a țevii de cupru

Zona de conectare este încălzită până când fluxul începe să se topească. Duza arzătorului trebuie deplasată uniform în jurul gâtului.
Sârma de umplere (lipire) este trecută fără probleme de-a lungul marginii îmbinării. Dacă conducta este situată orizontal, atunci pornind de jos.
Lipitura va începe să se topească și să „umeze” suprafețele; datorită efectului capilar, va curge în cavitățile dintre pereții pieselor care sunt conectate.
Unitatea asamblată trebuie să se răcească natural, fără a folosi apă.

Cu lipire de înaltă calitate, lipirea umple complet golul, rezultând o îmbinare curată și îngrijită.

După cum puteți vedea, investițiile de capital substanțiale în încălzirea din țevi de cupru nu vor fi în zadar. Proprietarii de case care au capacitatea și dorința de a folosi țevi de cupru primesc cabluri fiabile, durabile, cu caracteristici de performanță mai bune. De aceea există atât de mulți fani ai acestei tehnologii printre profesioniști.

Metode și tehnologii de fabricație

Există 2 tehnologii principale de producție care afectează în cele din urmă caracteristicile operaționale ale conductei, domeniul de aplicare al acesteia, precum și costul conductelor în sine și al fitingurilor pentru acestea:

Producția de rulare.
Productie sudata.

După finalizare, țevile pot fi cromate, vopsite și acoperite cu o manta de polietilenă sau clorură de polivinil.

Producția de rulare

Metoda de rulare (fără sudură) este considerată cea mai comună și oferă rezistență maximă a țevii. Esența tehnologiei este de a oferi țaglei (manșonului) de cupru configurația dorită prin rularea „la rece” prin rolele rotative ale unei mașini speciale de laminat țevi.

Productie sudata

Țevile sudate sunt realizate din foi de cupru înșurubate pe un semifabricat al unui arbore de presare dimensiunea potrivităși forma și sudat cu gaz inert la îmbinare. După sudare, țeava este rulată pe role de calibrare, care o nivelează și elimină deformarea longitudinală a sudurii.

Domeniul de aplicare și limitările de utilizare

Țevile de cupru laminate sunt utilizate în diverse sisteme de comunicații în scopuri casnice și industriale.

Țevi de apa. Folosit în mod tradițional în amenajarea alimentării cu apă în diverse scopuri. Caracteristicile cuprului și o gamă extinsă de țevi laminate fac posibilă echiparea conductelor de diferite capacități și contoare.

Cuprul pentru instalații sanitare este neutru la concentrațiile scăzute de clor conținut în apa potabilă (norma nu este mai mare de 0,5 mg/l). Conducta de cupru s-a dovedit în sistemele de scurgere pluvială și de canalizare

Rețea de încălzire. Se obține un dublu efect. Pe de o parte, durabilitatea funcționării datorită rezistenței la coroziune, pe de altă parte, protecția sistemului de schimbările neregulate ale temperaturii lichidului de răcire. Utilizarea unei conducte de cupru cu o manta izolatoare este justificata in sistemele de incalzire in pardoseala.

Conducta de gaz. Comoditatea cuprului laminat constă în etanșeitatea liniei. Nu există oxidare sau coroziune galvanică în timpul transportului gazului. Fiabilitatea conexiunilor presate și a lipirii crește siguranța conductei de gaz în zonele cu activitate seismică.

Sistem de alimentare. Datorită neutralității sale, fitingurile din cupru sunt utilizate în rețelele de pompare a păcurului - nu există riscul de aprindere sau de formare a unei sarcini statice.

Tuburile de cupru sunt utilizate în schimbătoarele de căldură ale încălzitoarelor de apă pe gaz, sistemele hidraulice și de frânare ale vehiculelor și aeronavelor, circuitele de răcire ale frigiderelor și sistemele de control al climatizării

Nuanțe și limitări de utilizare:

Viteza limită a transportului lichidului într-un sistem de alimentare cu apă este de 2 m/s. Respectarea recomandării va extinde serviciul autostrăzii „de plastic”.
cupru - metal moale iar contactul constant cu un mediu plin cu particule solide poate duce la „spălarea” pereților. Pentru a preveni formarea eroziunii, este recomandabil să se asigure curățarea prealabilă a apei de materii străine. Este suficient să instalați un filtru grosier (mecanic).
În condiții favorabile, pe pereții interni ai conductei de cupru apare o peliculă de oxid - acoperirea nu afectează calitatea apei și protejează metalul de uzură. Cerințe pentru formarea patinei: aciditatea curentului de apă pH – 6-9, duritate – 1,42-3,42 mg/l. Cu alți parametri, distrugerea ciclică și restaurarea filmului are loc din cauza consumului de metal.
Lipirea cu plumb nu trebuie utilizată pentru instalarea alimentării cu apă potabilă - metalul și compușii săi sunt toxici. Substanța se poate acumula în organism, provocând un efect dăunător treptat asupra diferitelor organe.

Este permisă conectarea comunicațiilor din cupru cu o conductă din alamă și plastic. Atunci când combinați țevi de cupru cu elemente din oțel și aluminiu, trebuie să respectați secvența de îmbinare.

Regulă de conectare: secțiunile altor metale trebuie plasate în fața țevilor de cupru în direcția circulației lichidului de răcire. Dacă aranjamentul este invers, are loc coroziune electrochimică.

Ce este important de știut despre parametrii conductei

Lungimea și diametrul sunt parametri simpli exprimați în echivalente digitale pentru a facilita măsurarea și introducerea valorii în formule. Dar, în realitate, există mai mulți parametri pentru măsurarea grosimii țevilor, iar precizia este necesară peste tot.

Acest lucru este interesant! Discrepanțe în măsurători au apărut ca urmare a introducerii țevilor de cupru în tehnologiile europene de construcție de la mijlocul secolului XX. Apoi, pe teritoriul nostru, standardul principal a fost determinat în milimetri - pentru produsele din fier, care sunt utilizate pe scară largă și astăzi. Clădirile de locuințe sunt dotate în principal cu alimentare cu apă din oțel.

În Europa, gospodăriile private cu comunicații din cupru sunt mai populare. Sunt cele mai durabile, rezistente la coroziune, dar au un cost ridicat.. Produsele din cupru fără sudură își câștigă treptat segmentul de piață; de asemenea, sunt produse în conformitate cu GOST. Ele sunt utilizate nu numai pentru comunicațiile sanitare, ci și pentru a asigura funcționarea:

sisteme split;
panouri solare;
unități frigorifice;
incalzire autonoma;
piese pentru inginerie mecanică.

Segmentele de conducte diferite folosesc țevi de secțiuni transversale diferite și este important să știți ce diametru este potrivit pentru un anumit scop

Lipirea conductelor de apă din cupru

Aceasta este o metodă mai fiabilă, totuși, pentru a o implementa trebuie să aveți anumite abilități și să respectați cerințele de siguranță.

Lipirea este metoda cea mai laborioasă de conectare a țevilor de cupru

Lipirea presupune parcurgerea următorilor pași:

Utilizați un tăietor de țevi sau un ferăstrău pentru a tăia bucata de țeavă necesară.
Îndepărtați izolația termică de la capătul acesteia, dacă există.
Îndepărtați bavurile care s-au format.
Folosind șmirghel, îndepărtați pelicula de oxid din zona de lipit.
Slefuiți fitingul.
Îndepărtați orice praf care apare pe părți cu o cârpă uscată.
Aplicați flux pe suprafața țevii. Apoi lipitura se va răspândi uniform.
Introduceți capătul țevii în fiting astfel încât spațiul rămas între părți să nu depășească 0,4 mm.
Luați o torță cu gaz pentru lipirea țevilor de cupru și încălziți viitoarea îmbinare. Acest lucru se poate face și cu o pistoletă. Deplasați uniform flacăra de-a lungul cusăturii, evitând supraîncălzirea oricărei secțiuni de țeavă.
Introduceți lipirea în golul creat prin introducerea țevii de cupru în fiting și etanșați cusătura.
După instalarea sistemului de alimentare cu apă, astfel încât să nu rămână particule de flux în sistem, spălați-l bine.

Există o tendință pe care nu o putem ignora când vine vorba de țevi de cupru. Constă în faptul că proprietarii de cabane de elită sau apartamente premium din clădirile noi moderne folosesc aceste produse nu numai pentru conductele de alimentare cu apă, ci și în sistemele de drenaj. Ape uzate

Într-adevăr, în locuințele din această categorie, totul ar trebui să fie la cel mai înalt standard, chiar și canalizare. Mai mult, caracteristicile țevilor de cupru permit acest lucru fără a compromite calitatea funcționării unui astfel de sistem.

Dacă se dorește, se poate instala și un sistem de drenaj din conducte de cupru

Dacă intenționați să utilizați aceste produse pentru a conecta diverse corpuri sanitare de uz casnic la sistemul de drenaj al apelor uzate, atunci când achiziționați țevi de cupru și instalați-le, ghidați-vă de datele din Tabelul nr. 2, care indică parametrii pentru conectarea aparatelor de uz casnic care consumă apă la sistemul de canalizare a apelor uzate.

masa 2

Notă! Înlocuirea unei coloane de canalizare din fontă existentă cu una din cupru nu este fezabilă din punct de vedere economic. Vorbim despre astfel de produse pentru țevi precum coturi, conexiuni cromate de la malaxor, coturi etc.

Posibilitatea de unghiuri diferite vă permite să minimizați numărul de îmbinări. Acest factor nu numai că garantează fiabilitatea, dar îmbunătățește și aspectul comunicațiilor de inginerie. Pentru a efectua această procedură, veți avea nevoie de un îndoit special de țevi care poate fi folosit fără preîncălzirea țevii. O țeavă încălzită trebuie îndoită folosind arcuri. Această tehnologie păstrează secțiunea transversală a piesei de prelucrat.

Orice proprietar dorește să aibă comunicații fiabile și funcționale neîntrerupt în casa lui. Iar dacă vrei să-ți decorezi casa cu un element decorativ stilat care să funcționeze și ca un sistem de alimentare cu apă complet, optează pentru o conductă de apă din cupru.

Tabel cu marimi

Secțiunile principale și tehnica de traducere

După cum am menționat mai sus, cel mai adesea secțiunea transversală a țevii este indicată în fracțiuni de inch englezesc. Acest lucru este dificil doar la prima vedere, deoarece odată ce vă dați seama, puteți converti literalmente „din zbor” aceste valori, selectând o piesă în conformitate cu sarcina.

Grosimea peretelui este, de asemenea, un parametru important

Calculele sunt destul de simple:

Deci, valoarea unui inch este de aproximativ 25 mm (de fapt 25,4 mm, dar o astfel de precizie este necesară doar în cazuri foarte rare).
Acum, pentru a afla, de exemplu, diametrul în mm al unei țevi de cupru de 1 4 inci, înmulțim 25 cu 1/4. Ca rezultat, obținem o valoare de 6,25 mm.

Sfat! În acest fel, se poate obține doar o valoare aproximativă, deoarece abaterile sunt de obicei explicate prin grosimi diferite ale peretelui pentru diferite dimensiuni. Cu toate acestea, această precizie este suficientă pentru nevoile de zi cu zi.

Conductă de jumătate de inch cu fiting

Tabelul complet al diametrelor țevilor de cupru este prezentat mai jos:

Secțiune, inci	Diametrul exterior, mm	Grosimea peretelui, mm
1/4	6,4	0,6
3/8	9,5	0,7
1/2	12,7	0,9
5/8	15,9	1,02
3/4	19,05	1,02
7/8	22,2	1,1
1 1/8	28,6	1,3
1 3/8	35,0	1,4
2 1/8	54	1,78
2 5/8	66,7	2,03
3 1/8	79,4	2,5
4 1/8	104,7	2,8

Notă! Uneori, marcajul țevii nu indică inci, ci secțiunea transversală și grosimea peretelui în milimetri. De exemplu, o țeavă de cupru 6x1 are un diametru de 6 mm și un perete de 1 mm

Produs cu o secțiune transversală de 6 mm cu un perete milimetric

Greutatea produsului

Cunoscând aceste date, puteți calcula destul de ușor masa unui metru liniar pentru a calcula sarcina pe structurile de susținere:

M = (D - S) * S * 3,14 * p/1000, unde

M – greutatea specifică a conductei (kg/m.m).
S – grosimea peretelui, mm.
P – densitatea cuprului, 8,9 g/cm3.

Prin urmare, dacă avem o țeavă de cupru 1 1 8, atunci:

M = (28,6 – 1,3) * 1,3 * 3,14 * 8,9/1000 = 752 g/m.

Ca și în cazul secțiunii transversale, cifrele sunt destul de aproximative, dar sunt destul de suficiente pentru a evalua situația.

Utilizarea conductelor de diferite diametre

Gama de aplicații pentru produsele din cupru este destul de largă:

Țeava de cupru de 10 mm sau mai puțin este utilizată pentru instalarea schimbătoarelor de căldură interne în sistemele de încălzire și aer condiționat. Diametrul mic al unor astfel de țevi asigură o eficiență maximă de funcționare a unor astfel de dispozitive datorită unui bun transfer de energie.
Produsele de la 10 la 25 mm sunt utilizate pentru instalarea conductelor de apă. Țeava de cupru de 1 2 inch este una dintre cele mai frecvent utilizate țevi la instalarea unui sistem de alimentare cu apă. Același lucru este valabil și pentru piesele de 3/4″.

Utilizare la fabricarea convectoarelor

Pentru sistemele de drenaj se folosesc soiuri de până la 40-45 mm. În ciuda diametrului lor relativ mic, asigură un drenaj eficient datorită permeabilității lor ridicate.
Țeava de cupru 3 8, precum și soiurile mai groase, sunt, de asemenea, potrivite pentru sistemele de încălzire. Rezistența ridicată la căldură a materialului, împreună cu conductivitatea termică excelentă a pereților subțiri, vă permite să încălziți o cameră cu un consum minim de energie.
Cele mai groase îndoituri de la magistrala care transportă apă și, de asemenea, ca elemente decorative și de protecție, de exemplu, carcase pentru cablaje semideschise.

Caracteristicile materialelor

Proprietăți generale și metode de producție

Țevile de cupru sunt un material care a început să fie folosit pentru aranjarea comunicațiilor cu destul de mult timp în urmă. Acest lucru a fost facilitat de ușurința relativă a prelucrării metalelor, precum și de bună indicatori de performanta. Această combinație de calități a condus la faptul că cuprul este încă utilizat în mod activ astăzi - deși nu la aceeași scară cu oțelul, fonta sau polimerii tehnologici.

Astăzi există două metode de producere a țevilor.

Țevile fără sudură, care sunt de cea mai înaltă calitate și, prin urmare, foarte solicitate, fac acest lucru:

Bara de cupru este luată ca materie primă. De obicei, conține nu numai cupru, ci și diverși aditivi care îmbunătățesc caracteristicile de performanță ale produsului finit.
În continuare, blocul este încălzit, după care se formează din el un manșon gol cu pereți destul de groși pe o moară de perforare.
După aceasta, mâneca este trimisă la laminor, unde rolele rotunde prelucrează suprafața acesteia, subțiend pereții și trecând piesa printr-o matriță de calibrare. Rezultatul este, de exemplu, o țeavă de cupru de 1 4 inci - în funcție de ce secțiune a fost setată în configurația mașinii și de ce piesa de prelucrat a fost utilizată.

Fotografii cu produsele finite imediat după părăsirea dispozitivului de închiriat

Notă! La producerea pieselor cu diametru mare, este posibilă reîncălzirea manșonului pentru a facilita rularea. Desigur, în acest caz, costul producerii piesei crește.

Produsele sudate sunt produse mult mai rar. În acest caz, o bandă de metal este luată ca piesă de prelucrat, care este rulată într-un tub în jurul unei matrice de o anumită dimensiune. Marginile benzii sunt sudate și cusătura este curățată.

Prelucrarea ulterioară determină în mare măsură proprietățile materialului:

Țevile necoacete sunt mai durabile, dar în același timp mai rigide și mai puțin convenabile pentru instalare. După fabricare, acestea nu sunt supuse tratamentului termic, datorită căruia rămân neschimbate. structura interna metal
Dacă, după producție, piesele de prelucrat sunt supuse unei proceduri de recoacere, atunci rețeaua cristalină internă de cupru este parțial modificată. Pe de o parte, acest lucru duce la o ușoară pierdere a rezistenței și la o scădere a punctului de topire, dar, pe de altă parte, produsul devine flexibil, ceea ce simplifică foarte mult instalarea.

Notă! Țeava de cupru recoaptă de 5-8 inchi (și uneori piese cu o secțiune transversală mai mare) pot fi furnizate în bobine de înregistrări semnificative. Soiurile necoapte sunt aproape întotdeauna furnizate individual, deoarece încercarea de a le îndoi poate duce la deformare permanentă.

Produs recoacet într-o bobină

Avantaje

Pentru produsele din cupru, această situație este extrem de puțin probabilă.

Printre avantajele țevilor de cupru se numără următoarele:

În primul rând, materialul practic nu este supus coroziunii.. Chiar și în cazul contactului prelungit cu lichidul în condiții destul de dure (schimbări de temperatură, salinitate, prezență de dioxid de carbon), poate apărea doar o patina (un înveliș verde caracteristic). Această acoperire nu afectează proprietățile operaționale ale structurii.

Notă! Experții nu recomandă curățarea patinei din zonele ascunse vederii noastre: este inertă din punct de vedere chimic și, prin urmare, acționează ca un strat protector suplimentar. Desigur, astfel de instrucțiuni sunt informale, dar sunt foarte eficiente.

Un alt plus este suprafața interioară netedă. Nu se formează acumulări în interior (ca, de exemplu, în produsele din fontă sau din oțel) și, prin urmare, chiar și o țeavă de cupru destul de subțire de 8 mm își păstrează permeabilitatea pe toată durata de viață.

Acest sistem este foarte fiabil, dar va trebui să încercați din greu să-l asamblați.

Avantajele includ ductilitate ridicată cu rezistență bună la căldură. Din acest motiv, cuprul este utilizat în diferite schimbătoare de căldură: materialul este garantat să nu se topească (chiar și cel mai subțire perete poate rezista până la +2500C fără semne de deformare), iar flexibilitatea sa vă permite să proiectați un aspect destul de complex.
În cele din urmă, avantajele includ o gamă largă. Puteți selecta o piesă pentru aproape orice sarcină, deoarece lista de diametre disponibile se ridică la mai mult de o duzină de valori.

Dacă vorbim despre minusuri, atunci cel mai semnificativ pentru noi va fi preț mare. Nici conductele de încălzire din cupru, nici instalațiile sanitare din cupru nu pot fi numite soluții bugetare.

Cu toate acestea, performanță bună împreună cu un atractiv aspect compensa această deficiență. Prin urmare, dacă este posibil, plătiți o dată și nu vă mai gândiți la funcționarea sistemului.

Instrumente pentru muncă

Când lucrați cu țevi de cupru, se folosesc unelte speciale.

Tăiătoare de țevi

Sunt necesare pentru a tăia țevi de lungimea necesară. Apropo, acest instrument este eficient nu numai pentru lucrul cu țevi de cupru, ci funcționează bine cu plastic, oțel și metal-plastic. Freza de țevi asigură perpendicularitatea strictă a tăieturii și calitatea necesară a capătului. Instrumentul este optim atunci când trebuie să lucrați cu materiale gazoase sau alte materiale inflamabile, deoarece nu există scânteie într-o astfel de unealtă care ar putea provoca un incendiu. Este foarte convenabil ca tăietorul de țevi să funcționeze fără a fi folosit curent electric, acest lucru face ca utilizarea sa să fie eficientă în zonele îndepărtate unde nu există o electrificare pe scară largă.

Există două tipuri de tăietoare de țevi utilizate pentru țevi de cupru.

Telescopic din oțel cu un corp în formă de suport - pe o parte a acestei unealte se află o rolă de tăiere, iar pe a doua este un cărucior de osie cu mai multe ghidaje. Când mânerul se rotește, căruciorul începe să se miște și prin urmare prinde țeava. După ce tăietorul de țevi este rotit complet în jurul axei elicoidale, se face o tăietură, iar dacă în acest moment creșteți presiunea pe mâner, secțiunea țevii este tăiată complet.
Cu un mecanism cu clichet - pur vizual, un astfel de tăietor de țevi este similar cu foarfecele, cu o parte realizată sub forma unei crestături în formă de C, iar cealaltă parte este partea de tăiere. Pentru a face o tăietură pe țeavă, trebuie să închideți mânerul.

Expansor pentru conducte

Toată lumea știe că o conductă este o rețea extinsă care constă din țevi de diferite dimensiuni, motiv pentru care la instalarea unui sistem, utilizarea unui expandator de țevi este o necesitate urgentă - fără aceasta este imposibil să conectați elemente individuale folosind cuplaje sau fitinguri. Produsul poate fi manual sau electric, primul este optim pentru lucrări de volum mic, iar al doilea pentru instalarea de sisteme complexe.

Expansorul de țeavă este utilizat pentru a realiza conexiunea folosind fitinguri cât mai comod posibil. Trebuie avut în vedere faptul că, pentru versiunile individuale de țevi de diferite diametre, trebuie utilizat un expandor separat; cu toate acestea, nu este nevoie să achiziționați mai multe expandoare de țevi; este suficient să creați un stoc de mai multe capete de dimensiuni diferite.

Îndoit țevi

După cum sugerează și numele, îndoitoarele de țevi sunt folosite pentru a îndoi țevi.

Instrumentul poate fi mecanic sau manual.

Mecanic Indoitorul de tevi este realizat sub forma unei prese hidraulice. Astfel de opțiuni sunt optime atunci când se lucrează în volume mari, deoarece oferă o forță mai puternică decât modelele manuale. Componentele unei prese de îndoit țevi sunt un cilindru hidraulic, un cadru, o pompă, role pentru fixarea țevii, duze interschimbabile de diferite dimensiuni și mânere de control. Pentru a reduce posibilitatea supraîncălzirii, este instalat un releu special. O astfel de presă este atașată la o bază solidă. Greutatea sa, în funcție de puterea de operare, poate varia de la 29 la 129 kg. Îndoitorul de țevi este utilizat pe scară largă atât în industrie, cât și în viața de zi cu zi.

Dar este potrivit și pentru lucrări mici manual instrument, vă permite să îndoiți țevi la 90 de grade. Această opțiune este optimă pentru lucrul în condiții înghesuite și la înălțime.

Apăsați fălcile

Această unealtă este fabricată din oțel și este folosită pentru a fixa fitingurile presate. Principiul de funcționare aici este simplu: circuitul fixează fitingul, iar alte zone formează adâncituri

La achiziționarea acestui instrument, este foarte important să acordați atenție marcajelor, care servesc drept dovadă a conformității cu sistemele actuale de calitate. Apropo, produsul poate avea diferite profile de sertizare, cu toate acestea, acest lucru nu afectează în niciun caz rezistența și fiabilitatea fixării

În plus, pentru a lucra cu toate tipurile de țevi de cupru, veți avea nevoie de o clemă, precum și de un fier de lipit și un trimmer.

Fitinguri pentru racordarea conductelor de cupru

Fitingurile din cupru sunt elemente modelate prin intermediul cărora se unesc secțiuni individuale ale conductei. Fitingurile pentru țevi de cupru sunt disponibile în următoarele configurații:

cuplaje paralele;
tricouri;
pătrate (45 și 90 de grade);
cruci.

Tipuri de fitinguri din cupru

Fitinguri de lipit

Printre produsele de înaltă calitate pentru lipire, remarcăm fitingurile Sanha. Această companie produce fitinguri din cupru de toate dimensiunile comune, conform standardelor germane de calitate, din aliaj CW024A. Conexiunile sunt capabile să reziste la o presiune în intervalul 16-40 Bar și la o temperatură de funcționare de 110 grade.

Tehnologia de conectare a conductelor de cupru folosind metoda de lipire este destul de simplu de implementat:

Suprafețele de îmbinare ale țevii și fitingurilor sunt curățate de murdărie, degresate și tratate cu șmirghel cu granulație fină.
Pe pereții țevii se aplică un strat de flux la temperatură scăzută de până la 1 mm grosime.
Elementele de legătură sunt unite între ele, după care îmbinarea este încălzită cu un pistol termic sau cu un arzător cu gaz la o temperatură de 4000 pentru 10-15 secunde.
Așteptați să se răcească îmbinarea, după care fluxul rămas este curățat cu o cârpă.

Diagrama de lipire a conductei de cupru

Lipirea trebuie făcută într-o zonă ventilată, deoarece atunci când lipirea și fluxul se topesc, se eliberează gaze dăunătoare pentru organism.

Conexiuni push-in

Fitingurile cu colț, cunoscute și sub denumirea de fitinguri de compresie pentru țevi de cupru, fac o conexiune funcțională care trebuie demontată. Toate fitingurile de cleme sunt clasificate în două grupe:

„A” - pentru produse din cupru dur și semidur;
„B” - pentru țevi din cupru moale.

Fitting din cupru de compresie

Tehnologia de instalare a conexiunii:

Pe țeavă se pun o piuliță de îmbinare și un inel despicat.
Inelul se așează la o distanță de 1 cm de tăietură.
Conducta este presată pe fitingul.
Piulița de îmbinare se strânge manual până se oprește, după care se strânge cu o cheie reglabilă sau cu cap deschis.

Apăsați conexiune

pentru țevile de cupru, acestea constau dintr-un corp, un fiting și un manșon de sertizare. Instalarea lor durează minim - secțiunile de îmbinare ale conductei sunt introduse în priza de pe fiting, după care manșonul este sertizat cu un clește de presare. Acest instrument poate fi închiriat la un magazin de instalații sanitare sau achiziționat, prețurile încep de la 3 mii de ruble.

Instalarea fitingurilor prin presare

Fitinguri pentru produse din tevi de cupru

Pentru așezarea conductelor de cupru se folosesc fitinguri tip sertizare sau lipire. Primul tip de elemente de legătură este de obicei realizat din alamă. Etanșeitatea unei astfel de conexiuni este asigurată de prezența unui inel de sertizare situat în interiorul fitingului, care este strâns cu o cheie. Un fiting de compresie este utilizat pentru a conecta țevi de diferite diametre la locul unde este așezată conducta, cu condiția să existe acces pentru verificarea etanșeității (mai multe detalii: „”).

Astfel de piese sunt de obicei utilizate atunci când este necesară așezarea unei linii proiectate pentru funcționare atunci când mediul de lucru se deplasează prin ea sub presiune scăzută. În același timp, în timpul funcționării conductei, este necesar să se monitorizeze periodic starea fitingurilor.

Procesul de conectare se realizează în următoarea secvență:

Fitingul este dezasamblat în părțile sale componente.
Piulița de cleme și virola sunt plasate pe țeavă.
Capătul țevii, care are un inel și o piuliță, este introdus în fiting.
Piulița este fixată până la capăt, iar inelul în formă de con trebuie introdus în partea conică fără denaturare.
Piulița se strânge cu o cheie cu 0,5-1,25 spire - care depinde de diametrul țevii utilizate.

Când efectuați lucrări, principalul lucru este să nu exagerați, deoarece dacă aplicați prea multă forță, puteți deteriora peretele produsului conductei.

Tipul de conexiune descris mai sus nu poate fi numit impecabil - fitingurile de compresie curg adesea, așa că starea lor trebuie monitorizată în mod constant.

Avantajele și dezavantajele lor

Dacă cuprul este atât de bun, de ce cumpărătorii de pe piața construcțiilor cumpără mai des plastic și hardware pentru a crea sisteme sanitare și de încălzire?

Principalele concepții greșite de ce cumpărătorii refuză să le cumpere includ:

costul relativ ridicat al materialelor;
complexitatea instalării (necesită îmbinări de lipit).

Cu toate acestea, aceste conducte au o serie de avantaje:

material de înaltă calitate;
are un coeficient ridicat de conductivitate termică (se aplică în special probelor neizolate);
ușurință de aprindere;
nu se corodează și nu reacționează la schimbările de temperatură;
usor de lipit;
rezistă la presiune mare;
sunt de încredere în ciuda plasticității lor.
atunci când cumpărați țevi neizolate, puteți observa că prețul acestora este mai mic decât mostrele de plastic sau oțel de același diametru;
sudarea pentru conexiune nu este costisitoare;
este posibil să se realizeze orice tip de cablare datorită unei game largi de fitinguri din cupru;
încălzirea poate dura mai mult de 50 de ani fără reparații;
materialul plastic la presiuni mari se poate deforma fără rupere;
poate funcționa eficient la temperaturi de până la + 250°C.

Prin urmare, este destul de justificat faptul că prețul produselor din cupru este în mod corespunzător ridicat. in afara de asta Politica de prețuri consumatorii evită utilizarea unor astfel de țevi și fitinguri deoarece sunt îngrijorați de complexitatea și corectitudinea instalării lor (lipire).

Potrivit cumpărătorilor, este foarte dificil să lipiți singuri sistemele de încălzire din cupru fără anumite abilități. Cum să lipiți corect, urmăriți lecțiile video de mai jos

Punctele forte și punctele slabe ale instalațiilor sanitare din cupru

Țevile de cupru sunt similare celor mai apropiați concurenți (comunicații din oțel) în ceea ce privește rezistența și caracteristicile de temperatură. Cu toate acestea, cuprul este mai de preferat datorită proprietăților sale unice.

Rezistență la coroziune. Poate că principalul argument în favoarea instalațiilor sanitare din cupru este imunitatea acesteia la rugină. Această proprietate explică durata funcționării neîntrerupte a rețelelor de utilități și minimizează impactul negativ asupra instalațiilor sanitare.

Spre deosebire de produsele din oțel, fitingurile din cupru consumă mai puțin material - nu este nevoie să instalați țevi cu grosimea peretelui crescută în rezervă în cazul proceselor de coroziune

Plastic . Această calitate explică o serie de avantaje operaționale semnificative ale unei conducte de cupru:

flexibilitatea materialului în prelucrare - țevile pot fi îndoite pentru a crea complexe rețele de coloană vertebrală utilizarea uneltelor de mână;
păstrarea unei forme date - produsele polimerice moi nu se pot lăuda cu această proprietate;
posibilitatea de utilizare a fitingurilor de conectare;
rezistență crescută la loviturile de apă - indicatorul presiunii distructive vă permite să nu vă temeți de integritatea sistemului în timpul „salturilor” în presiunea apei;
probabilitatea de deformare fără distrugere mecanică;
salturile de temperatură nu provoacă modificări ale parametrilor liniari;
rezistă la ciclurile de îngheț/dezgheț, păstrând în același timp integritatea.

Netezimea suprafeței. Un argument de arhivă în favoarea instalațiilor sanitare din cupru. Omogenitatea ridicată a materialului asigură o acoperire perfect uniformă, care reduce legăturile moleculare ale metalului, ceea ce înseamnă că se reduce formarea de săruri și oxizi.

Coeficientul minim de frecare permite utilizarea tevilor de cupru cu diametru mai mic in retelele de alimentare cu apa decat cele din otel sau plastic. Sedimentele nu se acumulează pe pereții interni, ceea ce înseamnă că debitul nu se deteriorează în timp.

Rezistenta la reactivi chimici. Cuprul nu este distrus atunci când interacționează cu soluții saline, formalion și acizi neoxidanți diluați. În contact cu clorul, acesta nu formează oxizi periculoși pentru oameni.

Bactericid. Aliajul de cupru are proprietăți antibacteriene - pe măsură ce apa circulă prin țevi, aceasta este parțial dezinfectată. Un plus suplimentar este că coloniile de microorganisme nu se înmulțesc pe pereți.

Imunitate la razele UV. Cuprul nu își pierde caracteristicile sub influența radiațiilor UV, ceea ce nu se poate spune despre comunicațiile realizate din polimeri termoplastici.

Prezența unui circuit de cupru în baie este un element decorativ exclusiv și un semn sigur al prosperității locuinței. Conducta metalică este ușor de întreținut și nu necesită vopsire regulată

Împreună cu indicatorii de rezistență buni, țevile din aliaj de cupru sunt ceva mai ușoare în greutate decât omologii lor din oțel. Acest lucru le face mai ușor de transportat și instalat. Avantajul incontestabil al unei conducte de cupru este posibilitatea utilizării repetate.

Dezavantajele conductelor de apă din cupru includ:

Preț mare. În comparație cu costul analogilor, produsele din cupru pierd. Configurarea unei rețele din metal „galben” va costa de câteva ori mai mult decât instalarea unei linii principale din plastic sau oțel.
Instalare cu forță de muncă intensivă. Tehnologiile de îmbinare a fitingurilor din cupru (asamblare pe fitinguri sau lipire) sunt suficiente procese complexe, care necesită abilități de lucru.
Intoleranță la acid. Țevile de cupru nu pot fi folosite pentru a transporta medii acide cu un nivel de pH mai mare de 9. Apa cu acest indicator nu este potrivită pentru băut.
Conductivitate termică. Parametrul este de 1,7 ori mai mare decât cel al produselor din aluminiu și de aproape șase ori mai mare decât conductivitatea termică a oțelului. La transportul unui mediu fierbinte, conducta se încălzește - pierderile de căldură cresc și există riscul de arsuri. În sistemele de alimentare cu apă rece se formează condens pe conductă.

Problema poate fi rezolvată prin utilizarea unui strat din clorură de polivinil sau polietilenă. Manșonul exterior previne condensul, „răcește” suprafața, menține temperatura mediului transportat și reduce zgomotul.

Izolația din polietilenă, datorită prezenței canalelor de aer, reduce oarecum nivelul de deformare termică a țevii - acest material este cel mai bine utilizat în zonele cu un număr mic de conexiuni. „Înveliș” spumat (spumă poliuretanică moale, cauciuc sintetic) potrivit pentru rețele de încălzire și apă caldă

Dezavantajele suplimentare ale utilizării cuprului laminat sunt conductivitatea electrică, precum și incompatibilitatea cu elementele din aluminiu și oțel ale sistemului de alimentare cu apă. Pentru a preveni riscul de electrocutare, trebuie avută grijă ca echipamentul să fie împământat corespunzător în timpul instalării.

2 Avantajele țevilor de cupru față de cele din plastic

Teava de cupru sanitare, în ciuda foarte poveste lungă existența sa, concurează cu succes cu produsele moderne - produse din plastic și metal-plastic pentru instalații sanitare. În multe privințe, este vizibil superior acestora:

Cuprul este impermeabil la substanțele urât mirositoare, nocive și chiar la oxigen.
Țevile de cupru, spre deosebire de cele din plastic, nu sunt susceptibile la efectele distructive ale clorului, care este conținut în apa de la robinet. Țevile din plastic care sunt mai rezistente la clor sunt furnizate exclusiv pe piața din SUA, unde apa este clorurată în mod similar cu Rusia. Astfel de produse costă nu mai puțin decât cele din cupru. În Europa, cerințele pentru conținutul de clor sunt mult mai mici, așa că plasticul pentru apa cu conținut scăzut de clor care respectă standardul european este obișnuit pe piața internă.
Clorul, fiind un agent oxidant puternic, favorizează formarea patinei pe suprafața interioară a unei țevi de cupru - un strat protector durabil, subțire. Datorită acestui fapt, durata de viață a conductei este prelungită semnificativ.
Rezistent la radiațiile ultraviolete. Plasticul se evaporă atunci când este expus la lumina soarelui.
Nesemnificativ, mai mic decât cel al țevilor din plastic, coeficient de rugozitate, care permite utilizarea produselor din cupru de diametru mai mic în aceleași condiții. Acest lucru este posibil, inclusiv din cauza absenței creșterii excesive a pereților cu colonii de microorganisme și produse de coroziune.
Se descurcă mult mai bine cu încărcăturile termice prelungite.
Conform cercetărilor, conductele din plastic au cele mai puțin fiabile fitinguri și conexiuni. Pentru cele din cupru, dimpotrivă, aceste elemente ale sistemului sunt cele mai fiabile.
Calitatea cuprului este aproape stabilă și la fel de la diferiți producători, ceea ce nu este tipic pentru produsele din plastic (există multe produse contrafăcute de calitate îndoielnică pe piața de consum).
Se caracterizează prin proprietăți antibacteriene (flora patogenă este suprimată). Țevile de plastic eliberează materie organică cu molecularitate scăzută; în timp, pereții devin acoperiți cu biofilm.
Are o durată de viață foarte lungă: nu se deteriorează, nu îmbătrânește și își păstrează rezistența inițială. Țevile și fitingurile din cupru durează atâta timp cât clădirea în sine, fără înlocuire. Produsele din plastic, cu tehnologii existente, nu pot ocupa încă nișa conductelor durabile și de înaltă calitate.

Caracteristicile cuprului

Cuprul (Cu, cuprum) este recunoscut după nuanța sa roz-aurie, care, sub influența dioxidului de carbon și a umidității, capătă mai întâi o culoare galben-roșie intensă, iar în timp se acoperă cu o peliculă (patină) cu o culoare verzuie. nuanță albastră.

Pe o notă! Patina nu numai că conferă produselor din cupru aspectul de antichitate nobilă, aristocratică, dar îndeplinește și o funcție de protecție. Prin urmare, nu se recomandă curățarea acestuia.

Caracteristicile fizice și chimice de bază ale cuprului:

Conductivitate termică ridicată.
Maleabilitatea și ductilitatea.
Punct de topire - 1083⁰С.
Nu este susceptibil la coroziune.
Conductivitate electrică ridicată (locul 2 între metale) și rezistență electrică scăzută.
Inert față de majoritatea substanțelor, ciuperci, mucegai, viruși și diverse bacterii.
Rezistență la radiațiile ultraviolete.

Montarea conductelor de încălzire din cupru

La asamblarea unei conducte, se folosesc două tipuri de conexiuni: folosind fitinguri și sudare. Conductele sunt conectate la dispozitivele de încălzire prin fitinguri pliabile sau prin presare. Instalarea este posibilă și pentru conectarea/ramificarea țevilor, dar sudarea este mai des folosită în aceste scopuri. Folosind țevi recoapte în locurile potrivite, acestea pot fi îndoite, reducând numărul de îmbinări. Pentru îndoire, se folosește un dispozitiv special - îndoit țevi, care vă permite să obțineți unghiuri diferite fără a reduce lumenul conductei sau a afecta permeabilitatea sistemului. Este aproape imposibil să îndoiți manual țevi de cupru: deși materialul este din plastic, este imposibil să îl îndoiți manual fără a reduce spațiul. Deci, este mai bine să nu utilizați această metodă.

Pentru a îndoi o țeavă de cupru, se utilizează echipamente speciale - acest lucru nu se poate face manual, deoarece lumenul țevii scade și circulația se deteriorează

Pentru instalare fitinguri de compresie nu este nevoie de echipament special: țeava este introdusă în canelura corespunzătoare până când se oprește și apoi strânsă cu o piuliță, apăsând materialul țevii pe corpul fitingului. Pentru o potrivire strânsă, este posibil să aveți nevoie de două chei - strângeți până când sunt complet etanșate. Acesta este tot echipamentul necesar. Dar specificul conexiunilor sertizate este de așa natură încât este necesară o monitorizare constantă a etanșeității: periodic încep să „picure”. Prin urmare, astfel de conexiuni nu pot fi blocate.

Instalare fitinguri de presare se produce folosind mașini speciale de presa. Nu sunt ieftine (inclusiv chirie). Dar conexiunea se dovedește a fi sigilată și fiabilă, dar inseparabilă.

Este considerat mai universal și mai fiabil lipirea capilară. În acest fel, puteți conecta direct secțiuni de țevi de același diametru: unul dintre capetele sudate este evazat - diametrul este ușor mărit, astfel încât țevile să poată fi introduse una în alta. Pentru aceasta este folosit un dispozitiv special. Imbinarea se curata folosind o perie metalica sau bureti speciali (disponibili in comert). Suprafețele de îmbinat sunt tratate cu flux - compoziție specială, care îmbunătățește „aderența” metalului la lipit. Țevile tratate sunt introduse una în alta. Distanța dintre ele ar trebui să fie minimă - fracțiuni de milimetru. Îmbinarea este apoi încălzită folosind o pistoletă de sudură. Când materialul este încălzit la temperatura de topire a lipitului, acesta este adus în flacără și fisurile existente sunt umplute cu compoziția topită. După ce cusătura este umplută, se răcește. Pur și simplu îl poți lăsa în aer până se răcește sau îl poți pune în apă. În principiu, procesul nu este foarte complicat, dar necesită experiență, îndemânare și minuțiozitate în execuție: atât evazarea, cât și procesul de umplere în sine necesită precizie și acuratețe. Conform acestei scheme, conexiunile sunt lipite cu fitinguri speciale din cupru pentru lipire.

Procesul de lipire a unei țevi de cupru și a aceluiași fiting este bine demonstrat în acest videoclip, dar este destinat să fie utilizat într-un sistem de instalații sanitare și, prin urmare, staniul este folosit ca lipit. Pentru încălzire se folosesc alte compoziții care au un punct de topire de cel puțin 115 ° C. În rest, procesul este același.

1 Conducte de cupru pentru alimentarea cu apă caracteristici și avantaje tehnologice

În primul rând, țevile de cupru pentru alimentarea cu apă sunt atractive pentru durabilitatea lor. Produsele solide cu diametrul de 12 mm, având o grosime a peretelui de numai 1 mm, sunt proiectate pentru o presiune de lucru de 100 bar la o temperatură de 250 °C. Conducta de cupru pe fitinguri, asamblată prin lipire, poate rezista la sarcini maxime de peste 500 atm și temperaturi de până la 600 °C. Multe materiale devin fragile când temperatura scade. Cuprul este o excepție - rezistența și ductilitatea acestui metal crește odată cu scăderea temperaturii.

Această proprietate asigură permisiunea înghețului și decongelarii repetate a țevilor de cupru (în funcție de duritatea produselor, de până la 3 ori). Chiar dacă are loc un accident, acesta este doar într-un singur loc, spre deosebire de conductele de oțel, în care explozia se răspândește pe întreaga conductă. Prin urmare, eliminarea consecințelor înghețului produselor din cupru nu este dificilă, dar sistemul de oțel trebuie înlocuit complet.

Țevile de cupru sunt ușor de prelucrat și sunt foarte avansate din punct de vedere tehnologic în orice zonă de instalare: atunci când trec prin găuri, ocoliți colțuri și alte obstacole, instalați echipamente, montați o ramură pe o conductă gata făcută. Toate lucrările necesită unelte simple mecanizate și manuale.

Sistemele de cupru sunt universale - fitingurile și țevile de același standard sunt utilizate pentru toate tipurile de utilități. Acest lucru asigură utilizarea unei singure metode de instalare și a aceluiași echipament. Cea mai comună și mai fiabilă metodă de conectare a țevilor de cupru este lipirea capilară. Lățimea de lipit, chiar și cu diametre mici, nu este niciodată mai mică de 7 mm și oferă o rezistență de instalare mai mare decât cea a metodelor de conectare cunoscute, inclusiv orice tip de sudare.

În timpul încercărilor a apărut întotdeauna o ruptură în corpul conductei, iar etanșeitatea îmbinărilor, inclusiv a celor deservite, nu a fost niciodată compromisă. Lipirea capilară permite o instalare rapidă și ușoară. Avantajele sale sunt deosebit de evidente în comparație cu sudarea, care necesită precizie și grijă sporite atunci când se lucrează cu țevi din plastic, sau echipamente voluminoase în cazul sistemelor din oțel.

Pe lângă conexiunile de înaltă durabilitate și fiabilitate (presare, lipire, sudură), există și cele care nu necesită abilități și unelte speciale - folosind fitinguri pentru instalare rapidă în caz de accidente, precum și în sistemele fără presiune (auto -blocare, compresie etc.). Acest lucru asigură eficiență și flexibilitate în munca instalatorului. Este interzisă tăierea filetelor pe țevile de cupru, dar fitingurile combinate permit o trecere simplă la filetare prin presare sau lipire.

Datorită plasticității cuprului, este posibilă conectarea țevilor prin lipire capilară folosind un expandator mecanizat sau manual fără utilizarea fitingurilor. Acest lucru face posibilă (în unele cazuri în mod semnificativ) reducerea costului sistemului în timpul instalării acestuia. Metoda de montare de conectare asigură stabilitatea garantată a parametrilor și fiabilitatea sistemului.

Este permisă încorporarea unei conducte de cupru în pereți și podele dacă produsele sunt utilizate în izolație, o conductă ondulată, o carcasă, în cazul în care dilatarea termică este asigurată din cauza fluctuațiilor de temperatură a apei furnizate sau dacă sunt montate într-un cutie. Conexiunile deservite sunt interzise să fie monolitice fără a oferi acces la ele. Când sunt deschise, țevile de cupru sunt foarte plăcute din punct de vedere estetic și pot fi vopsite, dar necesită un aranjament care să prevină riscul deteriorării accidentale.

Sisteme sanitare din cupru

Cuprul este un metal ductil și durabil, care nu este supus coroziunii și, de asemenea, este rezistent la depunerile de calcar și la dezvoltarea microbilor. Puterea și ușurința sa de prelucrare l-au făcut cel mai popular printre alte metale.

Țeavă de cupru într-un golf

Conducte de cupru

Conform standardelor, țevile de cupru au pereți subțiri, ceea ce le face ușor de îndoit. Pentru tăiere și îndoire, se folosesc unelte speciale care nu zdrobesc țeava și vă permit să obțineți o tăietură uniformă, fără tăieturi. Datorită rezistenței sale deosebite la temperaturi mari Este recomandabil să folosiți țevi și fitinguri de cupru pentru alimentarea cu apă caldă.

Acest metal are o conductivitate termică foarte mare, ceea ce face ca tubul să devină foarte fierbinte la exterior. Astfel de comunicații trebuie acoperite cu o carcasă sau montate în cutii speciale. În același timp, conducta de apă arată foarte plăcută din punct de vedere estetic și este folosită de mulți ca element elegant al interiorului.

Fitinguri pentru țevi de cupru

Pentru țevile de cupru se pot folosi diferite tipuri de fitinguri, inclusiv alamă. Există mai multe tipuri de fixare a elementelor de legătură, iar alegerea materialului din care sunt realizate depinde de aceasta.

Dacă fitingurile și țevile sunt conectate prin sudură, atunci este evident că ambele trebuie să fie făcute din același material. Pentru munca de instalare Veți avea nevoie de echipamente speciale, lipire, flux și anumite abilități.

Conexiune de lipit

Sistemele de sertizare presupun că fitingurile sunt realizate dintr-un material destul de plastic, cum ar fi cuprul. În plus, datorită acelorași coeficienți de dilatare termică, se elimină formarea de scurgeri și fisuri.

Fitinguri de compresie

Elementele de fixare populare, care sunt utilizate cu succes atât în conductele din metal-plastic, cât și în cupru, sunt prezente în fitingurile din alamă. Alama este un aliaj de zinc și cupru, la care se adaugă nichel, plumb, fier și alți aditivi de aliaj pentru rezistență, în timp ce procentul de cupru este de cel puțin 60%. În timp ce conexiunile sudate și sertizate necesită doar o tăiere netedă a tubului, o conexiune cu colț necesită un filet exterior. Aceasta presupune că grosimea peretelui țevii de cupru va fi mai mare.

Dispozitiv de montare cu clema

Fitingurile filetate sunt cea mai simplă opțiune din punct de vedere al instalării. Fitingurile pot fi realizate fie din cupru, fie din alamă; nu există instrucțiuni speciale aici.

Cot cu filet interior

Pro et contra

Acum să încercăm să evaluăm cuprul pe fondul soluțiilor concurente.

Avantaje

Durată de viață uriașă. Am scris deja că cei 50 - 70 de ani promiși de producători reprezintă pentru o dată o evaluare pesimistă a durabilității materialului. În practică, instalațiile sanitare din cupru asamblate folosind fitinguri de lipit vor trebui înlocuite doar atunci când se schimbă aspectul casei.

Rezistenta la loviturile de ari. Presiunea distructivă de peste 200 de atmosfere vă permite să nu vă fie frică de imprevizibilitatea parametrilor de alimentare cu apă. Pentru comparație, polipropilenă și ruptură metal-plastic la 15 - 25 kgf/cm2 (în principal în apă fierbinte).

Consecințele loviturii de berbec asupra metal-plasticului.

Rezistenta la temperatura. Chiar dacă un instalator neglijent nu comută alimentarea cu apă caldă la retur în timpul perioadei de vârf, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la supraîncălzirea alimentării cu apă: maximul pentru conducta de încălzire de 150 C este absolut sigur pentru cupru.

Prietenia mediului. Cuprul are efect bactericid și nu eliberează substanțe nocive în apă.

Plasticitate la temperaturi negative. Permite alimentarea cu apă să reziste la mai multe cicluri de îngheț și dezgheț fără distrugere. În astfel de cazuri, țevile de oțel VGP se sparg de-a lungul sudurii longitudinale.

Rezistență la coroziune, fără depuneri pe pereții sistemului de alimentare cu apă. Oricine a deschis vreodată un sistem vechi de alimentare cu apă rece făcută cu țevi de oțel a observat probabil cât de mult li s-a redus spațiul liber.

Starea tipică a unei conducte de apă rece din oțel.

Defecte

Din păcate, nu ne-am putea descurca fără ele:

Cuprul nu-i plac mediile acide. Nu poate fi folosit pentru alimentarea cu apă cu un pH mai mare de 9;

O astfel de apă este încă nepotrivită pentru băut.

Cuprul formează cupluri galvanice cu aluminiul și, într-o măsură mai mică, cu oțelul. Când metalele sunt conectate într-un circuit, între ele apare un curent slab constant, are loc migrarea ionilor, ceea ce reduce semnificativ durata de viață a sistemului de alimentare cu apă;

Nu este nevoie de coroziune galvanică. surse externe actual

Cuprul este excepțional de conductiv termic, ceea ce înseamnă răcire rapidă în conductele de apă caldă și răcire constantă în conductele de apă rece;
În cele din urmă, prețul unei țevi de cupru este semnificativ mai mare decât costul aceleiași polipropilene sau metal-plastic. Voi oferi un extras din lista actuală de prețuri pentru luna iunie 2016 a unuia dintre magazinele online din Rusia:

3 Cuprul și avantajele sale față de oțel

Conductele de alimentare cu apă, cupru și oțel, sunt similare ca temperatură și caracteristici de rezistență, deoarece ambele materiale sunt metalice. Produsele din cupru au următoarele avantaje:

Au o rezistență ridicată la coroziune, care, combinată cu rezistența conexiunilor, oferă conductelor de cupru o durată de viață mai mare decât cele din oțel, de 2-3 ori, cu niveluri mult mai ridicate de fiabilitate în exploatare.
Țevile de oțel consumă mai mult material, deoarece atunci când le sunt folosite este necesar să se asigure o rezervă de grosime a peretelui pentru coroziune.
Produsele din cupru trase la rece au o suprafață interioară foarte netedă, care nu este acoperită cu produse de coroziune - pot fi folosite țevi cu un diametru mai mic decât cele din oțel.
Fitingurile și conexiunile în sistemele din cupru sunt mai strânse și mai fiabile decât țevile în sine. În oțel - orice îmbinări sudate sunt utile.
Absolut totul este folosit în conductele de cupru metode existente conexiuni, inclusiv cele mai moderne. Acest lucru oferă un avantaj tehnologic semnificativ în timpul instalării sau reparațiilor.
Cuprul are o ductilitate ridicată, ceea ce permite orice prelucrare direct la locul de instalare, inclusiv folosind unelte de mână. Nu este nevoie de echipamente de sudare voluminoase.

Cantitati de baza pentru masurarea conductelor

Experții disting diametrul țevilor de cupru:

nominal;
interior;
exterior.

Există și așa concepte generale ca „diametru nominal” și „grosimea peretelui”. Fără a indica dimensiunile, ei spun că produsul are „pereți groși” sau „pereți subțiri”. Toate diametrele țevilor de cupru trebuie să fie indicate în marcajele lor - în inci și milimetri.

Grosimea pereților produsului, valoarea este indicată în „mm”, parametrii sunt legați de volumul substanței care trece și presiunea acesteia. Diferența dintre diametrul interior și cel exterior rămâne un indicator semnificativ.
Pentru îmbinarea de înaltă calitate a conductei prin fitinguri, alezajul condiționat este important - jocul intern al produsului; milimetrii sunt, de asemenea, folosiți pentru a-l desemna. Pe produse importate pentru metalele neferoase este indicat în inci, ceea ce necesită conversia la valorile „noastre”.
Diametrul interior este principalul indicator al permeabilității conductei (mm), utilizat pentru calcule în formule.
Diametrul exterior – important pentru clasificarea produselor (mari, medii și mici), indicat în „mm” în toate tabelele.
Diametrul nominal este aproximativ același cu „diametrul nominal”, dar este marcat cu o valoare exactă.

Folosind o riglă puteți determina dimensiunea țevii foarte aproximativ

Atenţie! Valorile aproximative sunt date de o bandă sau bandă de măsurare; valorile exacte sunt date de șublere și echipamente de măsurare. . Astăzi, materialele din care sunt produse conductele pentru autostrăzi și sistemele de alimentare cu apă menajeră sunt limitate la o listă mică:

Astăzi, materialele din care sunt produse conductele pentru autostrăzi și sistemele de alimentare cu apă menajeră sunt limitate la o listă mică:

oţel;
plastic, metal-plastic;
aluminiu, cupru, alte aliaje ușoare.

Unele dimensiuni de țevi de cupru sunt desemnate în inci, cum ar fi „inch” sau „half-inch”. Aceasta înseamnă că diametrul intern este exprimat ca 1 inch sau ½ inch - aproximativ 25,4 mm și 12,7 mm. Specialiștii în așezarea autostrăzilor acordă atenție acestor valori pentru a selecta dimensiunile unei țevi de cupru:

cuplaje;
tricouri;
fitinguri cu racord filetat.

Fitingurile pentru țevi au și dimensiuni, sunt indicate pe exteriorul piesei

3 Dezavantaje ale conductelor de cupru pentru sistemele de încălzire

Ar trebui să începem cu principalul „dezavantaj” al țevilor de cupru - costul foarte ridicat. Într-adevăr, cuprul este o plăcere scumpă. O țeavă făcută din ea este mult mai scumpă decât produsele fabricate din alte materiale. Dar este de remarcat faptul că, datorită capacității de a produce țevi de cupru cu pereți subțiri și, prin urmare, foarte ușoare, costul acestora nu este atât de mare (prețul se bazează pe greutatea unei unități de produs metalic). În același timp, dacă o țeavă de cupru este de 2-4 ori mai scumpă decât o țeavă din polipropilenă, atunci fitingurile din cupru sunt de 30-50 de ori mai ieftine decât cele din plastic. Datorită ramificațiilor sistemelor interne, costul total al instalării încălzirii din polipropilenă și țevi de cupru va fi comparabil, iar în unele cazuri cuprul poate fi o opțiune mai puțin costisitoare.

În cazul utilizării țevilor metal-plastic, un sistem din produse din cupru, în special cele legate prin lipire, va fi întotdeauna mai puțin costisitor. Avantajul cuprului în ceea ce privește costurile de încălzire va fi mai vizibil, cu cât este mai mare calitatea țevilor selectate din polipropilenă sau metal-plastic. În plus, nu trebuie să uităm de fiabilitatea și durabilitatea ridicată a sistemelor de cupru și de costul funcționării acestora, care este cu un ordin de mărime mai mic decât cel al celor din plastic. Iar la reciclarea unei conducte de cupru uzate, banii cheltuiți pe material sunt returnați.

Dezavantajele reale includ:

Instalare relativ complexă - pentru a realiza asamblarea de înaltă calitate a sistemului, este necesară o experiență vastă în lipirea țevilor de cupru.
Este interzisă instalarea elementelor din oțel, aluminiu sau zinc după produsele din cupru în direcția curgerii lichidului de răcire pentru a preveni procesele de coroziune în acesta din urmă.
Atunci când așezați o conductă monolitică în interiorul unui perete, este necesar să folosiți țevi de cupru într-o manta de plastic, care protejează împotriva deteriorării și servește ca strat de izolație termică (sau oferă o protecție adecvată pentru țevile existente neacoperite). Problema este aceasta: amestecurile de construcție în raport cu cuprul pot fi compuși agresivi care provoacă coroziune; Chiar și în cazul expansiunii termice minime a țevii, aceasta interacționează cu fracțiunile abrazive solide ale materialelor de construcție.
Limitarea debitului de lichid de răcire – recomandat la 0,5 m/s (este optim pentru o durată lungă de viață a sistemului).
Conducta trebuie protejată de hoții de metale neferoase - podurile și subsolurile trebuie să fie încuiate în clădire, iar accesul la coloanele de cupru trebuie împiedicat.
Datorită conductivității termice ridicate, zonele sistemului de încălzire situate în afara încăperilor încălzite trebuie izolate cu carcase din plastic pentru a reduce pierderile de energie termică.

În ciuda dezavantajelor, țevile de cupru sunt un produs universal și cel mai potrivit pentru transportul lichidului de răcire. Sistemele de încălzire instalate din acestea sunt foarte eficiente și fiabile. Țevile de cupru sunt o alternativă excelentă la produsele din plastic și oțel.

Tipuri de țevi de cupru

Țevile cu pereți groși au o secțiune transversală rotundă, grosimea peretelui variază în intervalul 0,8 - 10 mm. În producția lor sunt utilizate diferite grade de cupru: M1, MP3, MP1 și altele. Indicele digital indică aici gradul de puritate al aliajului. Acest lucru nu afectează în niciun fel caracteristicile țevii în sine. Țevile cu pereți subțiri au o grosime a peretelui de 0,15 până la 0,7 mm.

Cerințele de reglementare

După cum era de așteptat, toate procesele de producție și instalare sunt strict reglementate de standardele de stat.

Productie

Pentru producția de fitinguri de țevi se folosesc aliaje de cupru, al căror conținut de cupru este determinat de GOST rusesc 617-2006 (în loc de GOST 617-90), R 52318-2005, 859-2001, 11383-75 și de calitatea europeană. standard EN 1057 și, de regulă, niciodată mai puțin de 99,5%. Se disting următoarele grade de cupru:

M1. Conținutul de cupru în combinație cu argint este de 99,9%. Puritatea aproape absolută a aliajului oferă cei mai buni indicatori de ductilitate, rezistență, conductivitate termică și electrică a materialului. Marca M1 este recomandată pentru circuitele de încălzire (max t mediu de lucru - 250⁰С), precum și instalațiile criogenice.
M2. Conținut de cupru și argint – 99,7%.
M3. - asa-numitul cupru tehnic, realizat ca urmare a topirii secundare sau la foc si rafinare electrolitica. Conținut de cupru și argint – 99,5%. Metalul laminat de gradul M3 se caracterizează printr-o rezistență bună și un cost accesibil.

O scădere a proporției de cupru și o creștere a proporției de elemente aliate (nichel, staniu, fier, plumb, arsen etc.) afectează în primul rând coeficientul de conductivitate electrică, reducându-l semnificativ. Indicele de rezistență rămâne practic neschimbat.

Standardele de control al calității sunt determinate de GOST 24231-80 și 6507-90.

Pe lângă compoziția chimică, standardele prevăd un număr de specificatii tehnice, în conformitate cu care sunt produse fitingurile pentru țevi de cupru:

Fără delaminare, crăpături, rugină sau bavuri la capete.
Suprafața interioară a țevilor trebuie să fie netedă și fără umflături care ar împiedica curgerea purtătorului. Numărul permis de adâncituri și dimensiunea acestora sunt strict limitate: nu mai mult de 2 pe metru liniar și, respectiv, până la 0,25 mm.
Diametrele corespund dimensiunilor standard stabilite.
Suport al fiecărui lot (coil) cu documentație tehnică și etichetare.

Marcajul este descifrat astfel:

Tehnologia de fabricatie:

D – Laminat deformat la rece.
G – Apăsat.

Forma secțiunii transversale:

KR (K) – rotund.
PP – dreptunghiular.
PC – Pătrat.
PO – Oval.

Precizia producției:

P – precizie crescută.
N – în intervalul normal.
K – precizia grosimii peretelui.
Și – precizia diametrului de referință.
B – precizia lungimii.
O – precizia curburii.
P – standard pentru întindere.
H - duritatea Vickers.

Tip de plasticitate:

M/L – moale.
P/F – semisolid.
T/H – greu.

Denumiri de lungime:

ND – conductă fără gabarit.
MD/KD – conductă de măsurare.
BT - golf.

Denumirea formei bobinei:

BU - comandat.
BS – spirală.

Un exemplu de decodificare a marcajelor este prezentat în fotografia de mai jos:

Instalare

Standardele de instalare și exploatare sunt stabilite în SP 40-108-2004:

Conectarea comunicațiilor din cupru cu conducte din oțel și aluminiu se realizează într-o secvență strict definită: în fața secțiunilor de cupru în direcția de mișcare a transportorului. Nerespectarea acestui principiu duce la efectul coroziunii electrochimice. Nu există restricții speciale în ceea ce privește țevile din alamă și plastic.
Viteza maximă admisă a purtătorului în circuit este de 2 m/s.
Indicele de duritate a apei trebuie să fie în intervalul de la 1,42 la 3,1 mEq/l. Alți indicatori epuizează resursele de cupru.

Important! Se impun cerințe speciale asupra gradului de purificare a lichidului transportat. Prezența particulelor solide în compoziție reduce durata de viață a conductei, deoarece

metalul moale se uzează sub influența lor. Pentru a preveni această problemă, la intrare este instalat un filtru de curățare mecanică.