Atommash este cel mai mare producător de echipamente pentru energie nucleară din Rusia. Compania este situată în orașul Volgodonsk, regiunea Rostov. Înainte de accident Centrala nucleara de la Cernobîl Atommash a produs peste 100 de echipamente de înaltă tehnologie pentru centralele nucleare, inclusiv 14 reactoare VVER-1000 - cele mai comune reactoare nucleareîn seria sa.

În momente diferite, produsele Atommash au fost furnizate multor centrale nucleare, inclusiv Rostov, Balakovo, Crimeea și altele.

1. Din 2012, Atommash este o ramură a companiei de inginerie AEM-Technologies, care face parte din divizia de inginerie Rosatom Atomenergomash. Aceasta este singura companie din Rusia care produce un set complet de echipamente pentru sala de reactoare a centralelor nucleare.

2. O presă de ștanțare a tablei cu acțiune dublă, cu o forță de 15 mii de tone, poate ștampila funduri din material plat de până la 45 cm grosime.

3. Producția echipamentelor navelor - vasele reactorului sunt asamblate și sudate aici.

4. Pe lângă echipamentele pt industria nucleară, Atommash produce echipamente pentru industria gazelor și petrochimice. Acestea sunt în principal vase sub presiune mari, echipamente de coloană și fitinguri pentru conducte.

5. O carcasă cilindrică din metal cu două straturi este o parte integrantă a unei coloane de rafinare a petrolului pentru una dintre marile rafinării de petrol. Diametrul inelului este de aproximativ 10 metri.

6. Instalație pentru sudare automată și suprafață sub un strat de flux de cusături circumferențiale și longitudinale interne pe carcase de diferite diametre.

7. Într-o singură trecere, această instalare poate asigura suprafața unui strat de placare de până la 8 mm.

9. Un arc electric arde sub un strat de flux între capătul firului de sudură și metalul care este sudat.

10. Electrodul topit și metalele de bază sunt amestecate în bazinul de sudură. Cristalizând, ele formează o sudură.

11. Zona de asamblare si sudare. Sunt în curs de desfășurare operațiunile de control al componentei inferioare pentru coloana de rafinare a petrolului. Diametrul fundului este de aproximativ 8 metri.

12. Sudarea manuală cu arc a elementelor de fixare pe piesa de prelucrat din partea inferioară a unei coloane de rafinare a uleiului.

14. Învelișurile cu pereți groși (până la 11 cm) cu suprafață interioară anti-coroziune sunt părți integrante ale corpului reactorului de rafinare a petrolului.

15.

16. Pentru a suda piesele cu pereți groși, zona de sudură este încălzită cu încălzitoare electrice.

În acest caz, temperatura pieselor de prelucrat în timpul sudării nu trebuie să fie mai mică de 150°C.

17. Manipulator de sudare. Proiectat pentru sudarea și suprafața cusăturilor circumferențiale ale fundului sferic și eliptic.

18. Sudarea cusăturii circumferențiale a componentelor fundului reactorului de rafinare a petrolului este în curs de desfășurare.

19. Durata procesului continuu de sudare depinde de grosimea pieselor sudate si poate dura mai mult de 10 zile.

20. Suprafața manuală a suprafeței interioare a conductei pe semivasul unui reactor nuclear.

21. După operațiunile de sudare, toate cusăturile sudate sunt curățate cu mașini de șlefuit pentru operațiunile de control ulterioare: detectarea defectelor de culoare și ultrasonic.

24. Centrul de prelucrare unic este capabil să efectueze nu numai operațiuni de strunjire pe piese grele și de dimensiuni mari, ci și suprafețe de alezat. Greutatea acestei piese de prelucrat depășește 169 de tone.

27. Corpul generatorului de abur lung de 12 metri este supus prelucrării găurilor pe o mașină de alezat orizontală INNSE.

28. Acest centru de prelucrare poate prelucra găuri pe toată lungimea produsului dintr-o singură instalație.

29. Mutarea semivasului reactorului cu o greutate de 170 de tone la următoarea operațiune tehnologică.

30. Rotirea marginii fundului generatorului de abur pentru sudare.

31. Atommash are o flotă mare de strunguri rotative universale capabile să prelucreze piese cu un diametru de până la 5 metri.

32. Zborul producției de generatoare de abur pentru centrale nucleare.

33. Tuburi de schimb de căldură în interiorul carcasei generatorului de abur.

34. Saturarea generatorului de abur cu elemente și dispozitive interne.

35. Aproximativ 11 mii de tuburi de schimb de căldură - serpentine - trebuie instalate în interiorul carcasei generatorului de abur și sudate la colectoare.

36. Sudori.

40. Un ansamblu de două cochilii cu un diametru de peste 10 metri cu elemente de rigidizare. Această unitate va deveni în curând o parte integrantă a unei coloane uriașe de rafinare a petrolului.

41. Suprafața întreprinderii este de 170 de hectare. Lungimea clădirii de producție este de 800 de metri. Prin urmare, angajații (în principal personalul de linie) circulă cu bicicletele de serviciu pe piste speciale pentru biciclete.

42. Crearea unei muchii pentru sudare pe o gaură interioară folosind prelucrare mecanică - alezarea.

43. Operația se realizează pe mașină conform unui program dat.

44. Numai mașinile controlate de computer fac posibilă realizarea cu precizie, cu parametri specificați, a găurilor repetate în carcase cu pereți groși.

45. Un proces unic pentru arderea tuburilor de schimb de căldură în interiorul galeriei generatorului de abur. Specialiștii trebuie să evazeze, apoi să sude și să controleze automat 11 mii de țevi de schimb de căldură în colector.

46. Pentru identificarea defectelor la produsele cu pereți groși cu o grosime a peretelui de până la 45 cm se folosesc instalații de inspecție radiografică. Fotografia arată procesul de pregătire a unei camere de raze X subterane, în care produsul va fi plasat în curând pentru inspecție.

47. Testele hidraulice ale unui reactor nuclear sunt efectuate într-un stand subteran special echipat.

48. Standul asigură presiune peste 250 de atmosfere și încălzește apa special preparată la 80°C. În aceste condiții sunt testate reactoarele pentru centralele nucleare.

49. Pentru a deplasa echipamentele fabricate în interiorul carcasei, se folosesc poduri rulante de diferite capacități de ridicare. Aceste macarale speciale sunt situate în poziții de expediere. Capabil să lucreze în perechi și să ridice produse cu o greutate de până la 1200 de tone.

50. Slinger.

51. Zona de asamblare și sudare pentru fabricarea interiorului reactorului.

52. Procesul de control îmbinări sudate folosind tehnologia de detectare a defectelor de culoare.

53. În octombrie 2015, Atommash a fabricat și a expediat primul vas reactor de tip VVER-1200 pentru unitatea nr. 1 a CNE din Belarus. În decembrie 2015, compania a fabricat un set de generatoare de abur MKP-1000 pentru unitatea nr. 4 a CNE Rostov. Astăzi, se lucrează la un set de echipamente pentru Unitatea NPP nr. 2 din Belarus.

Multumesc mult departamentului de relatii publice al AEM Technologies JSC pentru organizarea sedintei foto!

Pentru orice întrebări referitoare la utilizarea fotografiilor, vă rugăm să trimiteți un e-mail.

POVESTE

Atommash a fost construit în scopul producției complete de echipamente pentru centralele nucleare. Capacitatea de proiectare a centralei, la finalizarea construcției tuturor instalațiilor de producție, ar putea permite producerea a până la opt seturi de reactoare de putere cu apă sub presiune cu o capacitate de 1000 MW. (VVER-1000) În anii de dezvoltare rapidă a industriei nucleare în Uniunea Sovietică, în anii 80, Atommash a atins nivelul de fabricație a patru seturi de echipamente pentru centrale nucleare pe an. În acest timp, producția a produs mai mult de 100 de unități de echipamente mari de centrale nucleare. Acestea sunt reactoare, generatoare de abur, echipamente de transport și tehnologice, compensatoare de presiune, mașini de reîncărcare și echipamente de protecție biologică.

26 noiembrie 1969- Rezoluția Comitetului Central al PCUS și a Consiliului de Miniștri al URSS privind construcția uzinei Volgodonsk inginerie grea(VZTM).
22 mai 1970- Prin Ordinul nr. 190, Ministerul Energiei Grele și Ingineriei Transporturilor al URSS a organizat o comisie pentru selectarea locurilor pentru construirea fabricilor Mintyazhmash în zona orașului Volgodonsk.

26 aprilie 1971 la Vasily Aleksandrovich Lyapustin, un complex de centrale nucleare aflate în construcție în Volgodonsk, a fost numit director al Direcției principale de inginerie nucleară și fabricare a cazanelor.

1972 Proiectul tehnic al centralei a fost elaborat. A fost revizuit de expertiza Ministerului Mașinilor Grele și Expertiza de Stat Principală a Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS și aprobat în 1974.
1974Începerea construcției centralei. Șantierul a fost declarat proiect All-Union Komsomol. În același timp cu uzina, se construia orașul. Finanțarea tuturor lucrărilor a fost efectuată sub titlul de Atommash.

18 decembrie 1976 Se pune în funcțiune prima etapă a clădirii nr. Cu această ocazie, a avut loc un miting, iar lansarea clădirii nr. 3 a fost programată pentru a coincide cu ziua de naștere a lui L.I. Brejnev).
1978– Finalizarea construcției primei etape a clădirii de producție nr. 1.
1979- Începerea lucrărilor la fabricarea vasului reactorului în clădirea I de producție.
1 octombrie 1981 Vasul primului reactor Donskoy a fost trimis la Centrala Nucleară din Ucraina de Sud.

1991– Uzina a fabricat 13 vase reactoare și mai mult de o sută de unități de echipamente ale centralei reactoare. Atommash a acționat și ca furnizor de transport și echipamente tehnologiceși mașini de reîncărcare pentru centrale nucleare. S-a realizat producția de utilaje mari pentru petrochimie și metalurgie.
1997– Intrarea în structura de productie Grupul Energomash. Demararea lucrărilor la un proiect de fabricație a echipamentelor de bază pentru construcția centralelor termice cu turbine cu gaz.
2001 – 2012– Fabricarea de echipamente pentru turbine cu gaz pentru centrale termice cu turbine cu gaz de putere redusă. Producția de echipamente mari de petrol și gaze pentru rafinarea petrolului și industria petrochimică.

anul 2012– Fabrica a devenit o ramură de producție a SA Firma de inginerie„Tehnologii AEM” Sankt Petersburg. Fabrica face parte din divizia de construcție de mașini a OJSC Atomenergomash a corporației de stat Rosatom și cooperează cu întreprinderi partenere din industria nucleară. Unitatea de producție a filialei implementează un program de restabilire a producției de echipamente pentru centralele nucleare. Sunt produse echipamente cheie, cum ar fi o centrală de reactoare, generatoare de abur, o capcană de topire, carcase principale ale pompelor de circulație și echipamente de transport și tehnologice pentru patru centrale nucleare: Baltic, Novovoronezh, Leningrad, Rostov și Belarus.

anul 2013- În august, au fost livrate echipamente de transport și tehnologice - un ansamblu de poartă de transport pentru Novovoronezh NPP-2. În octombrie, Sucursala a furnizat un dispozitiv de localizare a topiturii pentru prima centrală nucleară aflată în construcție în Belarus. Comanda a fost deschisă și este în curs de procesare. pregătire tehnologică fabricarea unui reactor pentru centrala nucleară din Belarus.

ÎN 2013 an în dezvoltarea întreprinderiiAu fost investite peste 500 de milioane de ruble. S-a achiziționat un centru de prelucrare computerizat OKUMA, capete de sudură pentru modernizarea instalațiilor automate de sudare, echipamente pentru efectuarea suprafețelor cu electrozgură monostrat, transport pentru transport tehnologic și o instalație de monitorizare cu curenți turbionari a generatoarelor de abur.

În 2014 – 2015 Compania continuă să implementeze un program de modernizare. În cadrul programului, au fost reechipate principalele centre de prelucrare, mașini rotative portal și alte echipamente de prelucrare. sisteme moderne CNC și scule de tăiere de înaltă performanță. Standurile de sudura, portalurile si manipulatoarele sunt echipate cu capete de sudura de ultima generatie.

A fost modernizată singura presă hidraulică de ștanțare a tablei din Rusia cu o capacitate de 15.000 tone-forță, ceea ce permite ștanțarea fundurilor cu un diametru de până la 5.000 mm și o grosime a tablei de până la 3.800 mm.

Echipamente modernizate pentru tratarea termică, reprezentate de cuptoare cu gaz de tip cameră, inclusiv cuptoare cu arbore, și un complex de călire, asigură călirea și revenirea pieselor de dimensiuni mari.

A relua ciclu complet producția de generatoare de abur, a fost pus în funcțiune un complex de îndoire a țevilor, permițând completarea mod automat fabricați seturi de țevi care includ 11 mii de bobine de schimb de căldură de peste o sută douăzeci de configurații diferite.

Tot in zona de productie a fost construita o zona de montaj finisaje pentru generatoare de abur. Aici, pe standuri speciale, serpentinele de schimb de căldură sunt sudate la colectorul de lichid de răcire. Sudarea se realizează într-un mod complet automat folosind echipamente de sudare specializate. În zona de asamblare de finisare se pot asambla simultan două generatoare de abur.

În octombrie 2015 iar fabricarea vasului reactorului pentru prima unitate de putere a CNE din Belarus a fost finalizată. Acesta este primul vas reactor fabricat la locul de producție al uzinei Atommash după o pauză de aproape 30 de ani și primul produs în cadrul Corporației de Stat Rosatom.

În decembrie 2015, tot după o lungă pauză, a fost finalizată producția unui set de generatoare de abur pentru Centrala Nucleară Rostov.

În martie 1975, construcția Atommash a fost declarată proiect de construcție cu șoc Komsomol All-Union. La 30 august 1975 a fost pus primul morman de clădire de producție nr. În martie 1976, VZTM aflat în construcție a fost redenumită Centrala nucleară Volgodonsk - Atommash. În decembrie 1976 a fost pusă în funcțiune prima etapă a clădirii de producție auxiliară nr.

Lansarea producției de echipamente electrice la Atommash a fost realizată deja în 1977. Punerea în funcțiune oficială a primei etape a uzinei a avut loc în decembrie 1978. Capacitatea întreprinderii de producere a echipamentelor energetice până în 1978 a ajuns la 3 (trei) milioane de kilowați pe an, iar până în 1979 - 4 (patru) milioane. În 1981, Atommash a produs primul reactor pentru a doua unitate de putere a centralei nucleare din Ucraina de Sud.

Pentru a asigura producția și activitățile economice ale Atommash, în conformitate cu program de stat dezvoltare socio-economică, o nouă parte a orașului cu toată infrastructura (Orașul Nou) a fost construită în Volgodonsk. Înainte de construirea lui Atommash, populația din Volgodonsk era de 35 de mii de oameni, iar în 1981 erau deja 135 de mii de locuitori. De Planul principal au fost construite în oraș: blocuri moderne de blocuri de locuințe cu mai multe etaje, creșe, grădinițe, școli, institutii medicale, întreprinderi comerciale și Catering, întreprinderi de servicii pentru consumatori, centre sportive și de fitness, instituții culturale, clădiri publice și administrative și multe altele. Infrastructura Atommash, necesară dezvoltării socio-economice a oricărui întreprindere industrială, ar putea fi invidia multor orașe și regiuni ale țării. Un fapt important este că situat pe malurile lacului de acumulare Tsimlyansk și râului Don, Volgodonsk are un avantaj geografic semnificativ față de orașele și regiunile industriale nu numai din sudul Rusiei.

În materiale de arhivă despre istoria navei emblematice a ingineriei nucleare interne „Atommash” ( Tutorial„Istoria Regiunii Don”, secțiunea „Constructorii comunismului”, 1983), în special, scrie:

„În timpul celui de-al zecelea plan cincinal, pe terenul Don a început o construcție gigantică a centralei unice Atommash, care va produce reactoare termice pentru centralele nucleare ale Uniunii Sovietice și ale țărilor socialiste fraterne. Într-o dimineață de toamnă a anului 1974, în stepa de lângă Volgodonsk, primele cuie au fost înfipte în pământ, îngrădiind 600 de hectare ale viitorului gigant. ... În ajunul deschiderii celui de-al XXVI-lea Congres al Partidului, în februarie 1981, a fost fabricat vasul primului reactor Donskoy. Un oraș satelit va crește lângă planta de pe malul Donului. În iulie 1976, a primit primii săi noi rezidenți și, în total, 750 de mii de constructori, muncitori, ingineri și familiile lor vor locui în clădirile sale confortabile cu mai multe etaje.”

Specializarea productie

Capacitatea de proiectare a lui Atommash este de 8 seturi de echipamente pentru reactoare pe an. În 1989, compania a produs 4 seturi complete de echipamente. Atommash a fost creată ca o întreprindere specializată pentru producerea de produse pentru energie nucleară. Asociația de producție Atommash a fost o întreprindere cheie în sistemul Ministerului Ingineriei Medii al URSS și a produs o gamă largă de echipamente de înaltă tehnologie pentru energie nucleară și industrie. Această întreprindere a produs reactoare nucleare de tip VVER, inclusiv tije de control, generatoare de abur, separatoare-supraîncălzitoare și alte echipamente. La Atommash, vasul reactorului AST-500 a fost fabricat pentru prima centrală nucleară de alimentare cu căldură - Gorky AST, precum și componente ale instalației termonucleare Tokamak T-15 cu un solenoid supraconductor, dând un câmp de inducție de 3,6 T pentru În total , produsele centralei au numărat 125 articole produse pentru centrale nucleare. Produsele Atommash au fost furnizate în diferite momente către multe centrale nucleare, inclusiv Rostov, Balakovo, Crimeea și altele. Înainte de accidentul de la centrala nucleară de la Cernobîl, Atommash a produs peste 100 de unități de echipamente de înaltă tehnologie pentru centralele nucleare, inclusiv 14 reactoare VVER-1000, dintre care 5 au rămas la întreprindere. În perioada falimentului Atommash OJSC, aceste produse la o valoare contabilă reziduală foarte redusă (pentru aproape nimic) au fost transferate către EMK-Atommash OJSC. Ulterior, unele dintre produse sub formă de componente (piese) au devenit obiectul unor dispute și proceduri în cadrul Curții de Arbitraj din Regiunea Rostov cu privire la pretenții între JSC EMK-Atommash și Întreprinderea de Stat Compania Națională de Generare a Energiei Nucleare Energoatom în Dosarul nr. A53-21263/2005, dar deja de multe ori au crescut prețuri, iar apoi în Instanța de Casație a Curții Federale de Arbitraj din Districtul Caucaz de Nord în Dosarul nr. A53-4049/2006 cu Rezoluția sa din 23 martie 2010.

Suprafața de producție a lui Atommash era de aproximativ 6 milioane de metri pătrați. metri. Majoritatea echipamentelor de la Atommash au fost importate și achiziționate de la companii occidentale de top, cum ar fi Mannesmann AG, ESAB, Italimpianti, Varian și alte întreprinderi. Calitatea echipamentelor nucleare produse de Atommash Production Association (JSC) a fost confirmată de un certificat ASME (American Society of Mechanical Engineers).

timbru poștal URSS 1981 - ATOMMASH

Pe lângă echipamentele complete pentru centralele nucleare din profilul său principal, Atommash OJSC a fost capabilă să producă peste 1000 de tipuri de produse industriale moderne competitive și bunuri de larg consum, inclusiv: echipamente pentru energie (inclusiv centrale termice, hidro și eoliene), metalurgice, Complexe miniere, de producție și procesare a petrolului și gazelor, mini-instalații compacte pentru rafinarea petrolului cu o capacitate de 50 până la 500 de mii de tone pe an, structuri pentru porturi maritime și fluviale de încărcare a mărfurilor și petrolului, containere pentru transportul și eliminarea deșeurilor radioactive, rezervoare feroviare pentru transportul gazelor lichide, instalații de desalinizare a apei de mare, instalații de bioenergie pentru procesarea deșeurilor animale în îngrășământ cu producerea de căldură și energie electrică, echipamente pentru industria rachetă și spațială și multe altele. Atommash ar putea fabrica echipamente și produse cu grosimi de perete de la 1 la 400 mm, un diametru de până la 22 m, o lungime de până la 80 m și o greutate de până la 1000 de tone. Atommash și-a exportat produsele în diverse țări din întreaga lume, inclusiv Germania, SUA, Franța, China, Japonia, India, Singapore, Bulgaria, Grecia, Turcia, Iran, Cuba, Indonezia etc.

Producția de echipamente principale la Atommash a fost efectuată într-un ciclu închis, începând de la primirea piesei de prelucrat și terminând cu expedierea produs finit. Pentru expedierea și transportul mărfurilor grele și de dimensiuni mari, la rezervorul Tsimlyansk a fost construită o dană specială, echipată cu două macarale puternice, cu o capacitate totală de ridicare de 1.200 de tone.

Până în 1990, producția anuală la PA Atommash a fost de aproximativ 130 de mii de tone; numărul de angajați la întreprindere este de 21 de mii de persoane.

Privatizare și corporatizare

Sigla PO (mai târziu AOOT) Atommash în anii 80-90

Insigna Atommash (anii 70-80)

Insigna „Atommash - Volgodonsk” (anii 70-80)

Medalie în onoarea lansării primei etape a lui Atommash (1978)

Prin ordin al Guvernului Federația Rusă din data de 21.08.1992 Nr. 1542-r Asociația de Producție a Întreprinderii de Stat de Inginerie Nucleară „Atommash” a fost transformată în Societate pe Acțiuni tip deschis„Atommash”. După ce a transformat Atommash într-o societate pe acțiuni, statul și-a păstrat statutul special de întreprindere de importanță federală, inclusă în lista obiectelor strategice care nu sunt supuse falimentului.

Statutul juridic al Asociației de Producție Atommash după corporatizare este Compania Deschisă pe Acțiuni „Atommash”, denumire prescurtată - Atommash OJSC (Volgodonsk, regiunea Rostov). Începând cu 1997, întreprinderea Atommash OJSC a fost societate pe actiuni. În același timp, o cotă de 30% din acțiuni plus o „acțiune de aur” a continuat să rămână atribuită statului și au fost controlate de Agenția Federală de Administrare a Proprietății. Restul de 70% din acțiuni au aparținut persoanelor fizice și companiilor, dintre care cele mai multe acţionar majoritar(cu o cotă de 28,5% din acțiuni) a fost întreprinderea din Moscova CJSC YACONTO Concern.

Faliment 1995–1999

Conform ordinelor președintelui Consiliului de Miniștri al Guvernului Federației Ruse V.S. Cernomyrdin din 30.08.1993 pentru nr. 1546-r, din 25.03.1994 pentru nr. 378-r si din 08.09.1994 pentru nr. 1437-r, in vederea pastrarii capacitatilor de specialitate unice pentru energie nucleara si sprijinirea dezvoltării OJSC Atommash, au fost alocate fonduri din împrumuturi bugetare vizate pentru dobândă scăzută. Cu toate acestea, în 1994, aceste împrumuturi au fost trimise structurilor comerciale și abia apoi au fost acordate lui Atommash sub formă de împrumuturi, dar la prețuri prohibitiv de ridicate. dobândă. Astfel, din iulie până în august 1994, Atommash a fost nevoită să emită împrumuturi comerciale emise prin VF CB Doninvest la 216% pe an. Astfel, organizatorii falimentului au reușit crestere rapida datorii ale Atommash OJSC către creditorii intermediari. În ciuda faptului că valoarea datoriei Atommash era doar o mică parte din valoarea contabilă a activelor sale, iar valoarea contabilă a Atommash, la rândul său, era de zeci de ori mai mică decât valoarea sa pretul din magazin, tocmai această datorie a servit drept pretext Agenției Teritoriale Administrația Federală pentru cazurile de insolvență (faliment) (FUDN) din regiunea Rostov pentru a iniția falimentul unui gigant industrial care submina securitate economicăţări.

Într-o scrisoare a ministrului energiei atomice al Federației Ruse, V.N. din 21 mai 1996 Nr. D-M-27/4-01 Președintelui Comisiei pentru industrie, construcții, transport și energie a Dumei de Stat a Federației Ruse V.K. Gusev se raportează că, în baza Ordinului Guvernului Federației Ruse din 10/04/1995 nr. P-593ns, Ministerul Energiei Atomice al Rusiei a trimis Comitetului Proprietății de Stat al Rusiei, Fondului Federal al Proprietății în cadrul Comitetului Proprietății de Stat al Rusiei și al șefului Administrației Regiunii Rostov o propunere rezonabilă de a converti „acțiunea de aur” într-o acțiune ordinară și de a asigura blocul nerealizat de acțiuni OJSC „Atommash” pentru o perioadă de până la trei ani în proprietatea statului. Dar această propunere nu a primit sprijin din partea autorităților de mai sus, drept urmare Ministerul Rusiei de Energie Atomică a pierdut oportunitatea de a influența luarea deciziilor cu privire la activitățile OJSC Atommash. Astfel, după ce a decis să introducă la întreprindere control externși nu susține propunerea Ministerului rus al Energiei Atomice în interesul statului, responsabilitatea deplină pentru soarta viitoare Atommash OJSC a fost preluat de Comitetul pentru Proprietatea de Stat al Rusiei, Fondul Federal de Proprietate din cadrul Comitetului Proprietății de Stat al Rusiei și de Administrația Regiunii Rostov.

Prim-viceministru al Federației Ruse pentru Energie Atomică L.D. Ryabev în scrisoarea sa din 12 septembrie 1996, nr. 03-2739, către directorul general al Universității Federale de Științe Sociale, P.P. Mostovoy, și prim-viceministrul de finanțe al Federației Ruse, A.P. Vavilov. , prim-adjunct al ministrului economiei al Federației Ruse Urinson Ya.M. , Șeful Administrației Regiunii Rostov V.F. Chubu și Președinte al Federației Sindicatelor din Regiunea Rostov V.P. Voronin a propus un plan real de salvare a OJSC Atommash de la faliment, constând din următoarele puncte principale:

Dar propunerile constructive ale Minatomului rus nu au găsit înțelegere și sprijin adecvat. Conform recomandării și lobby-ului șefului Agenției Terestre FUDN din regiunea Rostov, Gramotenko T.A. Curtea de Arbitraj din Regiunea Rostov l-a numit pe Stepanov A.Yu., care la acea vreme era prim-vicepreședinte, iar din 1996 directorul general al OJSC Energomashkorporatsiya (EMK), ca director extern al Atommash OJSC. Fondatorii EMK OJSC au inclus întreprinderi care erau concurente ale Atommash OJSC, ceea ce era contrar legislației antimonopol ruse. Camera de Conturi a Federației Ruse a constatat că, în doar un an, Energomashcorporation a reușit să cumpere 10,8% din acțiuni și mai mult de 40% din datoriile la împrumuturi ale Atommash, ceea ce, conform standardelor internaționale, demonstrează un conflict clar de interese.

Şeful Administraţiei Regiunii Rostov V.F. Chub a profitat de scrisoarea Ministerului Energiei Atomice al Rusiei din 12 septembrie 1996 nr. 03-2739 privind retragerea Atommash OJSC din criză în interesul activităților directorului extern al Atommash OJSC Stepanov A.Yu. În adresa sa adresată directorului general al FUDN Mostovoy P.P. din 19 septembrie 1996 Nr 1/6049 Chub V.F. a solicitat permisiunea de a anula, prin reducerea capitalului suplimentar, costul activelor fixe și al proiectelor de construcție neterminate ale OJSC Atommash (conform listei) în valoare de 878 de miliarde de ruble. Acest lucru a dus la o scădere a activelor întreprinderii, a căror valoare contabilă reziduală era deja puternic subestimată. Totodată, guvernatorul Chub V.F. nu a avut nicio autoritate din partea majorității acționarilor Atommash OJSC de a face o cerere oficială directorului general al FUDN, P.P. Mostovoy. cu privire la aprobarea devalorizării și radierii proprietății care, conform Legii Federației Ruse, erau proprietatea a mii de acționari egali, printre care statul însuși deținea 30% din acțiunile Atommash OJSC.

Cu toate acestea, în realitate, „Planul de management extern pentru reabilitarea financiară a OJSC Atommash pentru perioada 29 noiembrie 1995 – 29 mai 1997”, pus în aplicare prin decizia Curții de Arbitraj a Regiunii Rostov, nu a condus la stabilizarea situaţiei. Arieratele salariale au continuat să crească la întreprindere, numărul de locuri de muncă a fost redus drastic, iar tensiunea socială a crescut în orașul Volgodonsk. Pe fondul unei scăderi accentuate a disponibilității fizice și a valorii contabile a activelor Atommash OJSC, ponderea conturilor sale de plătit a crescut brusc, crescând exponențial. Reducerile repetate și vânzarea aproape nimic a proprietății Atommash OJSC au jucat un rol extrem de negativ, ducând la o prăbușire a capitalizării și a valorii activelor gigantului industrial. Rezultatul managementului arbitrajului evident ineficient de la Atommash OJSC a fost decizia Curții de Arbitraj din Regiunea Rostov de a declara întreprinderea falimentară. Formal, Atommash OJSC a fost lichidat forțat la 25 noiembrie 1999.

Astfel, falimentul Atommash OJSC a fost de fapt efectuat în interesul EMK-Atommash OJSC, creat în sediul său, căruia îi revine toate proprietățile lichide și active de producție SA „Atommash” După lichidarea forțată a Atommash OJSC, complexul său unic de proprietate a fost deținut de diverse afiliate ale EMK-Atommash OJSC, inclusiv Energomash-Atommash LLC, iar apoi Energomash-Atommash CJSC din Grupul de întreprinderi Energomash.

În timpul falimentului Atommash, nu numai activele sale au fost aduse în mod deliberat la prețuri prohibitiv de scăzute. Atelierele și echipamentele tehnologice ale întreprinderii au fost închiriate diferitelor societăți cu răspundere limitată (LLP) în condiții care erau în mod evident neprofitabile pentru Atommash. Materii prime strategice, materiale, componente și semifabricate au fost transferate către LLP la prețuri de multe ori mai mici. Produsele produse de aceste LLP în sediul Atommash au fost vândute cu profit doar pentru LLP și cu daune (pierderi) pentru Atommash OJSC, la care aceste LLP și-au transferat costurile. Au fost, de asemenea, înstrăinate mari active non-core și teritorii vaste aparținând lui Atommash, inclusiv întreprinderi agricole cu terenurile lor.

Falimentul unei întreprinderi strategice pentru Rusia a provocat o mare rezonanță în Administrația Președintelui Federației Ruse și în Guvernul Federației Ruse. Astfel, în scrisoarea sa către viceprim-ministrul Federației Ruse, V.B. Khristenko. din 28 martie 2001 nr. A21-1175, prim-adjunct al Consiliului de Securitate al Federației Ruse M.E.Fradkov a solicitat o anchetă asupra acțiunilor Serviciul federal Rusia privind redresarea financiară (faliment) în legătură cu Atommash OJSC.

Un audit al faptelor de faliment al OJSC Atommash, efectuat de Camera de Conturi a Federației Ruse pe baza unui recurs al Comitetului pentru industrie, construcții, transport și tehnologii înalte a Dumei de Stat a Federației Ruse din 21 octombrie , 2000 Nr. 3.11-21/1312, a stabilit că, cu participarea unor oficiali anumiți, statului i s-a impus o uriașă daune materiale. Acest lucru confirmă faptul că falimentul Atommash OJSC a fost efectuat cu scopul de a priva de proprietatea principalilor săi acționari - statul însuși și YACONTO Concern CJSC (Rusia, Moscova) și, în consecință, controlul asupra gestiunii producției, economice și activități financiar-economice ale gigantului industrial . În special, statul a pierdut 30% din acțiunile Atommash OJSC. Pe baza rezultatelor auditului, Consiliul Camerei de Conturi a Federației Ruse a emis Rezoluția corespunzătoare nr. 6(289) din 22 februarie 2002.

Mikhailov V.N., ministrul Federației Ruse pentru Energie Atomică (1992–1998), a amintit în 2008:

„...nu am putut ține Atommash. După ce a pătruns în libertatea pieței, această întreprindere lider de construcție de mașini pentru centrale nucleare, lipsită de sprijinul care dă viață industriei și de sprijin financiar, a alunecat deja în doi ani într-o gaură economică din care nu a reușit să iasă. aceasta zi. Este regretabil că echipa Atommash nu a respins un grup de oameni care făceau o carieră socială și de mediu dubioasă, luptând împotriva construcției centralei nucleare de la Rostov și calomniind energia și industria nucleară rusă. Acum, odată cu lansarea primei unități a CNE Volgodonsk, le face de rușine. Prejudiciul care a fost cauzat locuitorilor din Volgodonsk și a întregii regiuni Don rămâne pe conștiința lor, desigur, dacă au unul.<…>M-a jignit privatizarea Atommash, fără știrea ministrului, pur și simplu conform legilor și procedurilor care au fost stabilite atunci de guvernanți, crezând că oamenii de știință nucleari sunt o vacă de bani și nu va fi nevoie să investesc bani acolo. . Deci, țara a pierdut nava emblematică a ingineriei mecanice interne pentru centralele nucleare.”

25.12.2009 Deputatul Dumei de Stat a Federației Ruse Lisitsyn A.I. trimis președintelui Guvernului Federației Ruse V.V. Putin. scrisoarea nr. LIS-767/GD cu cererea de a efectua o investigație independentă privind falimentul Atommash OJSC pe baza audit a Camerei de Conturi a Federației Ruse și Rezoluția din 22 februarie 2002 nr. 6(289) emisă de Consiliul său. Procurorul general adjunct al Federației Ruse V.Ya. Grin în răspunsul său din data de 02.01.2010 nr. 16/2-4315-07 către Duma de Stat a Federației Ruse, el a raportat că Departamentul de Investigații de la Direcția Afaceri Interne pentru Volgodonsk a efectuat o anchetă privind falimentul OJSC Atommash. . Cu toate acestea, Direcția Afaceri Interne nu a ținut cont de materialele Camerei de Conturi a Federației Ruse, astfel încât decizia de a refuza deschiderea unui dosar penal a fost anulată și s-a dispus o inspecție suplimentară, care, la rândul său, nici nu a produs. rezultate. Nemulțumit de lipsa rezultatelor în organizarea unei investigații obiective independente în cazul falimentului Atommash OJSC, 21.12.2010 Deputat al Dumei de Stat a Federației Ruse Lisitsyn A.I. s-a adresat președintelui Federației Ruse D.A. Medvedev. cu o scrisoare justificată nr. LIS-1282/GD, în care a solicitat să dea o instrucțiune specială autorităților competente pentru a asigura protecția intereselor naționale ale Rusiei în timpul inspecției de către Direcția de control a Președintelui Federației Ruse ( Nr. ref. A8-6296-5 din 2 noiembrie 2010) al falimentului deliberat al OJSC Atommash, care nu are analog în amploarea sa. 08.07.2011 Președintele Federației Ruse D.A. Medvedev a dat Instrucțiunea nr. Pr-1948 Președintelui Guvernului Federației Ruse V.V. Putin. ia în considerare problema achiziționării complexului de proprietate al fostului OJSC Atommash în interesul Corporației de Stat pentru Energie Atomică Rosatom și al ministrului Afacerilor Interne al Federației Ruse R.G. Nurgaliev. - să efectueze o verificare suplimentară a materialelor privind falimentul deliberat al OJSC Atommash, prezentate de Parchetul General al Federației Ruse și, dacă există motive, să ia o decizie procedurală adecvată.

Modernitatea

In conditii relaţiile de piaţă Atommash OJSC devine multi-industrie. Compania trece la producția de echipamente tehnologice pentru o serie de industrii și transporturi: rafinarea petrolului, metalurgie etc. De asemenea, au început să fie acceptate pentru implementare comenzi individuale individuale: pentru proiectul Sea Launch, Atommash a fabricat un instalator de 140 de tone pentru ridicarea și instalarea rachetei pe rampa de lansare. În 1998, sectorul nuclear a reprezentat aproximativ 30% din volumele de producție ale întreprinderii, locul doi era ocupat de fabricarea de echipamente pentru industria metalurgică (25,2%), locul trei era ocupat de echipamente pentru industria petrochimică (10,9%). ).

În anii 2000, 80% din volumele de producție ale întreprinderii au reprezentat fabricarea de echipamente pentru rafinarea petrolului și chimia gazelor, 10% pentru echipamente pentru centrale nucleare și 10% pentru producția de componente pentru turbine cu gaz și alte echipamente. La începutul anilor 2000, una dintre principalele activități ale întreprinderii a fost producția de robinete pentru conductele principale de petrol (din 1999), comandate de Transneft AK, care a fost întreruptă la mijlocul anilor 2000. Din 2002, la unitățile aflate în proprietatea falimentului Atommash OJSC, se desfășoară producția în serie de turbine cu gaz pentru centrale termice de putere redusă (până la 36 MW). Până în 2003, numărul de angajați ai fabricii a scăzut la 4.300 de oameni, cu un volum de producție de 1,4 miliarde de ruble.

În 2004, conducerea companiei a anunțat o reducere de patru ori a producției pentru întreprinderile de energie nucleară și concentrarea producției principale pe consumatorii din industria de gaze. Din 2009, producția de echipamente pentru centralele nucleare a fost reluată la unitățile fostului OJSC Atommash. În prezent, în Rusia, compania este un producător de monopol al dispozitivelor de localizare a topiturii pentru centralele nucleare. În viitor, la Atommash este posibil să se organizeze producția de vase pentru reactoare rapide plumb-bismut SVBR-100 (putere 100 MW), dezvoltate de Podolsk Design Bureau Gidropress pentru centrale nucleare de putere mică și medie. Livrarea primului reactor este programată pentru 2014.

Printre cei mai mari clienți obișnuiți ai întreprinderii se numără companii precum LUKOIL, Atomenergomash, GAZPROM, Rosneft, Severstal, Acron, NLMK, Eurochem, TNK-BP și multe altele.

Pe 21 martie 2009, Serghei Kiriyenko a vizitat din nou Atommash împreună cu președintele Consiliu de Supraveghere Corporația de Stat „Rosatom” Serghei Sobyanin. Atommash este interesant și din punctul de vedere al dezvoltării concurenței în industria nucleară,- a spus Kiriyenko, – Și Atommash poate deveni un concurent nu numai pentru ruși, ci și pentru producătorii străini de echipamente pentru centrale nucleare.

În noiembrie 2012, pentru prima dată după o pauză de 26 de ani, filiala AEM Technologies CJSC din Volgodonsk (sit industrial Atommash) a început producția completă a unui reactor nuclear. Reactorul de tip VVER-1200, fabricat de Filiala Volgodonsk a AEM-Technologies JSC, va deveni inima reactorului centralei nucleare din Baltic. Acest tip de echipament este principalul pentru centrală, care a fost proiectat și construit pentru producerea de echipamente unice legate de nuclear.

18.10.2011 Deputat al Dumei de Stat a Federației Ruse Lisitsyn A.I. trimis președintelui Federației Ruse D.A. Medvedev. scrisoarea nr. LIS-1676/GD cu o cerere de sprijinire a propunerii YACONTO LLC (Rusia, Moscova) de restabilire a status quo-ului Atommash OJSC prin implementarea „Proiectului-A” sau a unei opțiuni alternative stabilite în scrisoarea de YACONTO LLC către Președintele RF Medvedev D.A. (nr. ref. 111018-A01 din 18.10.2011). Ca răspuns din data de 04/06/2012 Nr. 1-13/12160 către YACONTO LLC, care este succesorul legal deplin al YACONTO Concern CJSC și acționarul majoritar al Atommash OJSC, la apelul său la președintele Federației Ruse D.A. Medvedev. (out. Nr. 120227-A01 din 27 februarie 2012) și în numele Oficiului Guvernamental al Federației Ruse, director general adjunct al Corporației de Stat pentru Energie Atomică Rosatom K.B. a raportat că Corporația de Stat împărtășește îngrijorările cu privire la starea actuală a complexului de producție Atommash, care continuă să fie una dintre cele mai mari întreprinderi de inginerie energetică din Rusia, deoarece comenzile sunt plasate la unitățile acestuia din urmă pentru producerea de echipamente pentru nevoile nucleare. industrie. Răspunsul de la Rosatom State Corporation către YACONTO LLC afirmă, de asemenea, că problema posibilității și procedurii de implementare a Proiectului-A (pentru a restabili status quo-ul Atommash OJSC) este de competența Agenției Federale pentru Managementul Proprietății de Stat (Rosimushchestvo). , a cărui competență, în conformitate cu Decretul Guvernului Federației Ruse din 5 iunie 2008 nr. 432, include protecția proprietății și a altor drepturi și interese legitime ale Federației Ruse în gestionarea proprietății federale.

Comisia de anchetă a Ministerului rus al Afacerilor Interne a deschis un dosar penal împotriva proprietarului Grupului de întreprinderi Energomash, Alexander Stepanov (fost manager de arbitraj al OJSC Atommash). Stepanov este acuzat de primirea neautorizată a unui împrumut comercial în valoare de 12,7 miliarde de ruble de la Sberbank din Rusia OJSC. Urmărirea penală a lui Alexander Stepanov a fost pornită în urma unei declarații personale a președintelui Sberbank, german Gref. La finalizarea anchetei cazului, acesta a fost transferat Curții Presnensky din Moscova (Cazul nr. 1-149 / 2012, articolul 30 partea 3, articolul 159 partea 4 din Codul penal al Federației Ruse - fraudă în special scară largă și

Vă prezentăm în continuare istoria Volgodonskului. Din câte vă amintiți, nașterea unui oraș nou a fost strâns legată de întemeierea plantei uriașe Atommash.

Exact Atommashîntors Volgodonsk spre centrul construcției Komsomol de șoc All-Union. Ce m-a adus la mijloc anii 70 sosirea în masă a tinerilor în oraș.

Nu întâmplător a fost ales tânărul nostru oraș ca locație pentru construcția uzinei. Locația sa a fost convenabilă din punct de vedere strategic - posibilitatea utilizării Canalului Volga-Don a făcut transportul semifabricatelor și al produselor finite de câteva ori mai ieftin.

Atommash a fost creată în primul rând ca întreprindere specializată pentru producerea de produse pentru energie nucleară.

În martie 1973 Prin ordin al ministrului, Uzina de inginerie grea din Volgodonsk (VZTM) a fost redenumită Uzina de inginerie nucleară din Volgodonsk - Atommash. Din acel moment a început istoria plantei, care a tunat în toată țara. El a fost cel care a adus „al treilea tânăr” în orașul nostru.

Până atunci, cam 13 mii de oameni. Primul director al fabricii Atommash A fost repartizat Mihail Fedorovici Tarelkin. În martie 1975 constructie Atommash a fost declarat un proiect de construcție șoc Komsomol.

„Te-ai născut în Volgodonsk. Așa că du-ți toată viața dragostea pentru orașul tău natal, respectul pentru fapte bune Conaționali, închinați-vă mâinilor harnice ale tatălui și ale mamei voastre, care au construit un oraș frumos, l-au ridicat pe eroul minune Atommash. Fii un demn moștenitor al slavei lor de muncă și al onoarei muncii! Mergeți ferm pe calea vieții indicată de marele Lenin. Amintiți-vă că viața nu se măsoară prin anii trăiți, ci prin binele pe care fiecare dintre noi l-a făcut oamenilor și a lăsat o amprentă pe Pământ.”

Introducere în capitolul nr. 2 al cărții „Eu sunt Atommash”.

22 decembrie 1975 Prima coloană a fost instalată pe clădirea principală. Și deja în iunie blocul de la primul etaj al clădirii principale a fost ridicat la nivelul de proiectare și instalat. Greutatea lui a ajuns 76 de tone, aria a fost măsurată în 540 mp. Intr-un an, în 1977, a fost lansată producția. A în 1981 primul reactor a fost produs pentru A doua unitate de putere Centrala nucleară din Ucraina de Sud.

A treia clădire a fost ridicată și ea în timp record. 7 aprilie 1976În clădirea nr. 3 a fost pus beton în fundația utilajului. Prima mașină a fost instalată în octombrie și 17 decembrie corpul a intrat în serviciu. Acolo, pe piața din 30 de mii metri patrati, situat 4 ateliere pre productie:

• reparatii mecanice,
• atelier de echipamente nestandardizate,
• reparatii electrice,
• instrumental.

Doi ani mai târziu, construcția uzinei Atommash în Volgodonsk muncit mai mult 27 mii constructori si instalatori. Și în timp ce construcția unui gigant era în curs, orașul a început să se pregătească pentru un alt proiect de construcție grandios.

25 aprilie 1979 A fost pusă prima piatră a plantei Energomash. Potrivit creatorilor săi, trebuia să producă generatoare de abur și unități de încălzire a apei pt industria petrolului, precum și produse pentru centrale nucleare.

În 1981 primele grămezi au fost instalate pentru gigant, care trebuia să devină mai mare Atommash. Dar planurile de anvergură ale designerilor nu au fost niciodată destinate să devină realitate.

Unul dintre motivele pentru oprirea construcției Energomash a fost posibila tasare a solului de sub plantă. Și la aceasta s-a adăugat și faptul că s-a găsit o modalitate mai ieftină de a crește producția sondelor de petrol. Toate aceste evenimente au jucat un rol direct în finalizarea lucrărilor la acest șantier.

In noiembrie 1982 asociație de producție Atommash i s-a dat un nume L.I. Brejnev . A lui director general A fost repartizat Vladimir Gerasimovici Ovchar.

La sfârșitul 1985 Lucrătorii Atommash au produs primul atomic din lume Reactorul AST-500. A fost trimis în orașul Gorki ( Nijni Novgorod). După lansare, produse similare au început să fie produse în masă la fabrică.

Până atunci muncitorii Atommash a fost deja realizat:

• trei mașini de reîncărcare MPS-1000,
• trei vase reactoare,
• patru generatoare de abur asamblate.

Marca de calitate de stat a fost acordată pentru șase produse pentru centrale nucleare. Merită spus că la începutul anilor 80 echipa și-a propus să producă toate mostrele de produse pentru centralele nucleare doar cu Marca de Calitate.

In afara de asta, din 1977 13 kilometri de Volgodonsk a început construcția Centrala nucleară de la Rostov. Era planificat ca acesta să devină un loc de muncă pentru multe echipe de construcţii care Atommash se va muta la gară.

Centrala nucleară de la Rostov a fost numită șantier regional de șoc Komsomol, de unde provin tineri Atommash. De asemenea, odată cu construirea și implementarea ordinelor guvernamentale, în 1986 Compania a început să producă o serie de bunuri de larg consum:

• piese pentru masina VAZ,
• articole de mobilier școlar.

Dar deja în acei ani planta a început să experimenteze vremuri dificile. După accidentul de la centrala nucleară de la Cernobîl, comenzile pentru industria nucleară au început să scadă brusc. Locuitorii orașului au susținut categoric oprirea construcției centralei nucleare de la Rostov.

„Când vânturile malefice se culcă undeva departe, departe în stepele Salsk și vălul roșu al grăuntelor de nisip invizibile pe care le-au ridicat cade, un lanț de clădiri verde-albastru se deschide la marginea unui oraș tânăr și frumos. Este ca și cum Marea Tsimlyansk s-ar fi împroșcat în stepă și a înghețat în cuburi clare și paralelipipede. Acesta este Atommash. El a crescut aici pentru a deveni, prin voința partidului și a poporului, un gigant al industriei energetice autohtone cu producție continuă bine stabilită. instalatii nucleare diferite tipuri și putere”.

Acesta este un citat din cartea „Eu sunt Atommash”, ediția din 1987. Dezastrul de la Cernobîl se întâmplase deja și perestroika era în plină desfășurare, dar autorii colecției încă trăiau cu senzațiile epocii anterioare. Era proiectelor mari de construcții din întreaga Uniune, planuri grandioase de a pune în funcțiune zeci de centrale nucleare - nevoia de a rezolva sarcini colosale a insuflat oamenilor încrederea în viitor și un sentiment al importanței muncii pe care o făceau. „Uzina a fost construită și a produs echipamente în același timp”, spune Inginer sef„Atommash” Alexander Fridrikhovich Groo. - Nu a fost nicio stagnare aici - oamenii au muncit și au obținut întotdeauna un anumit rezultat. Și imaginați-vă, atunci colegii mei din comitetul de partid, care mă cunosc nebun, vin la mine, tânăr muncitor în energie, și îmi spun: „Ai început să reconstruiești?” De ce am nevoie de asta? Am muncit și continui să lucrez; nu am timp să mă schimb. A apărut un fel de incertitudine și după toate acestea a venit colapsul. Acum, pentru mine, deja un inginer de putere de vârstă mijlocie, și pentru tovarășii mei, încrederea revine din nou: după un sfert de secol, ne-am întors acasă - la Rosatom.”

La Atommash de astăzi, toate aceste emoții - speranță și determinare, încredere și activitate activă - sunt izbitoare. Întâlnindu-mă mai mult cu tehnicieni, am văzut: oamenii chiar simt asta și, cel mai important, știu ce fac, știu cum le va crește planta. Am căzut sub vraja muncii importante pe care acești oameni o desfășoară acum aici, la fel ca, probabil, cândva, la mijlocul anilor 80, autorii colecției „Eu sunt Atommash”.

„Scrieți corect despre uzina noastră”, a cerut șoferul fabricii care m-a întâlnit pe aeroportul din Rostov, „altfel nici vecinii mei nu cred că avem totul în viață la fabrică, mint că nu există acoperiș în atelier. , geamurile sunt sparte, toate aparatele sunt furate sau au fost distruse, dar am dat unul sovietic pentru un nou reactor. Le spun: mergeți voi la fabrică, proștii bătrâni, acolo sunt excursii, merg copii, studenți, iar voi și ei - cui îi pasă. Scrie - vor crede în revista Moscova.” Motivul călătoriei la Atommash a fost transportul unui reactor VVER pentru CNE din Belarus - primul produs la uzină după o pauză de aproape treizeci de ani și primul post-sovietic nerealizat de Izhora Plants - o întreprindere care nu a făcut niciodată parte din structura Rosatom.

Oraș lângă Krasny Yar

Atommash urma să devină cea mai mare și cea mai avansată fabrică din lume din punct de vedere tehnologic pentru producția de echipamente nucleare, unde era planificat să se înființeze producția de transportoare de produse pentru locuințe de dimensiuni mari. A fost conceput încă din anii 1960, când economia sovietică în creștere a început să se confrunte cu o penurie tot mai mare de energie electrică și, după ce au calculat bilanțele energetice, directorii de afaceri au decis să o acopere în partea europeană a țării prin punerea în funcțiune masivă a unităților nucleare. pe baza de reactoare VVER. Se presupunea că trei până la patru seturi de echipamente pe an vor fi produse de Uzinele Izhora, care deja luaseră avânt la acel moment, și până la opt de către viitorul Atommash. În 1969, Comitetul Central al PCUS și Consiliul de Miniștri al URSS a emis un decret privind construcția Uzinei de inginerie grea Volgodonsk, iar un an și jumătate mai târziu a început construcția. Orașul Volgodonsk însuși a crescut la sfârșitul anilor 1940 împreună cu canalul de transport maritim Volga-Don, un alt proiect grandios de construcție al socialismului - apoi aici a fost construit un port, centrul de convenabil. logistica transportului cu acces prin Don și Volga la toate mările de frontieră ale părții europene a Uniunii, iar în timpul construcției noii uzine orașul a cunoscut efectiv renașterea sa.

La început, lucrurile au mers încet: lucrările de săpătură se desfășurau, infrastructura era adusă la Krasny Yar, un loc nu departe de oraș, dar după adoptarea proiectului tehnic în 1974 și anunțul construirii All- Uniunea Komsomol, lucrurile au mers mult mai repede. Se spune că catalizatorul acestei acțiuni colosale este Viktor Vasilyevich Krotov, unul dintre principalii inițiatori și supraveghetori ai construcției centralei. Este unul dintre acei mari tehnocrați, aproape necunoscuți astăzi, căruia ar trebui să-i fim recunoscători pentru crearea infrastructurii industriale și energetice a țării pe care o folosim și astăzi. La început, Viktor Krotov l-a supravegheat pe Atommash ca prim-adjunct al ingineriei grele, energiei și transporturilor al URSS, iar din 1975 - ca ministru al ingineriei energetice al URSS. Și dacă în 1975 13 mii de constructori și instalatori au lucrat la construcția centralei, atunci doi ani mai târziu, inclusiv prin eforturile sale, au fost 27 de mii.

Mihail Fedorovich Tarelkin, al doilea director al Atommash, după cum își amintește Vladimir Borisovici Kozlov, curatorul muzeului plantelor și fostul șef adjunct al echipamentelor de cocă a întreprinderii, nu a trebuit să-l convingă mult timp pe ministru că deja în faza de construcție era necesar. să înceapă pregătirea specialiștilor pentru producția principală: „În acest scop, tinerii din diferite institute au fost trimiși la o facultate specială a MIPT, unde au fost învățați cum să manevreze echipamentele circuitului primar al centralelor nucleare, apoi au fost instruiți. la uzina Izhora, iar cei mai inteligenți dintre ei au ocupat ulterior funcții de conducere aici.”

Planta a fost inovatoare pentru vremea lui. Ideea a fost aceasta, explică Alexander Groo: să grupăm fluxurile tehnologice în așa fel încât logistica să reducă costurile în organizație proces tehnologic a fost optim. S-a presupus că piesa de prelucrat intră într-un capăt al corpului vasului, iar reactorul finit iese la celălalt. Prima clădire, lungă de 720 de metri și cu o suprafață de aproximativ 30 de hectare, este astfel organizată; găzduiește linii de producție pentru echipamentele principale ale întregului circuit primar: reactorul, generatorul de abur, separatoarele-supraîncălzitoare și alte dispozitive conexe.

„În vremea noastră, această abordare a simplificat semnificativ sarcina specialiștilor de a restabili producția nucleară la uzină și de a introduce sistem de producere„Rosatom”, care vizează creșterea calitativă a productivității muncii”, a declarat pentru Expert directorul tehnic al întreprinderii, Andrei Anatolyevich Marchenko. În anii 1970, crearea unor astfel de linii tehnologice a adus cu sine noi tehnologii de construcție - pentru a accelera construcția, a fost folosită o schemă de proiectare și construcție comună, iar practica obișnuită de a construi o clădire și abia apoi atașarea echipamentului la ea a fost transformată. cu susul în jos: La Atommash, cele mai bune utilaje din lume au fost selectate pentru liniile tehnologice în curs de construire (60 la sută au fost importate din străinătate), iar sub ele constructorii au ridicat comunicații și un cadru, iar la final au fost acoperite cu prefabricate. material de tip cadru - panouri sandwich și acoperiș moale . Mai mult, au planificat, gândindu-se la perspectivele de zeci de ani: comandarea de mașini-unelte, planificarea atelierelor - totul a fost făcut cu așteptarea de a produce vase de reactoare de până la doi gigawați de putere unitară, adică de două ori mai mult decât cea a VVER de serie. -1000.

Strategia de cutie de chibrituri

Construcția a continuat non-stop. Sediul de construcții era condus de al doilea secretar al comitetului regional, membri ai Comitetului Central și lucrători ministeriali au venit unul după altul, din ministere - toți cu experiență în inginerie, spune inginerul șef Groo: „Același Krotov, la sosire, a plecat imediat. la ateliere, avea un obicei care la început părea amuzant: plimbându-se prin ateliere, scria ceva pe o cutie de chibrituri – și cât, s-ar părea, se putea scrie acolo? Dar după aceea, l-a pus, acoperit cu un fel de semne, în fața lui și, uitându-se doar la aceste notițe, a ținut întâlniri tehnice foarte eficiente - își cunoștea atât de bine creația încât își putea stabili sarcini atât tactice, cât și strategice, folosind doar indicii nesemnificative.” .

În 1979, carcasele - semifabricate pentru vasul reactorului - au fost aduse la Atommash de la Uzinele Izhora, unde a fost apoi concentrată întreaga bază internă de inginerie metalurgică și mecanică pentru producția de unități de reactor VVER. În ciuda pregătirii anterioare atente, multe surprize au fost întâlnite în timpul fabricării primului vas de reactor la noul amplasament, își amintește Vladimir Kozlov. Pentru a lucra la un produs critic, a trebuit căutați specialiști calificați în întreaga Uniune; chiar au fost aduși profesioniști din Komsomolsk-on-Amur, unde au asamblat submarine nucleare. „Deși teoretic eram bine pregătiți, în practică ne-au dezamăgit multe nuanțe, izhorienii ne-au ajutat foarte mult atunci și ne-au condus literalmente într-o lesă scurtă pentru a face față tuturor dificultăților.” Ca urmare, deja în 1981, prima centrală cu reactor Atommash a mers la Centrala Nucleară din Ucraina de Sud, unde este încă exploatată cu succes.

Dacă cronica construcției lui Atommash este descrisă în detaliu, atunci se știe mai puțin despre planurile și chiar despre începutul construcției aici, la Volgodonsk, a unei alte întreprinderi - Energomash, care nu este inferioară lui Atommash în ceea ce privește măreția sa. domeniul de aplicare. S-a presupus că analogul Don al Uzinelor Izhora ar trebui să fie amplasat pe o suprafață de peste doi kilometri pătrați, adică un complex metalurgic și de construcții de mașini cu divizii de producție de oțel și laminare care trec ștafeta produselor prelucrării metalelor și ateliere de constructii de masini. Acest gigant industrial trebuia să angajeze peste 20 de mii de oameni, dar la început Atommash, folosind toate resursele, a încetinit acest proiect și, în cele din urmă, s-a oprit după îndepărtarea onorabilă în 1983 a lui Viktor Krotov, principalul lobbyist de la Volgodonsk, din ministerul său. post. Kramatorsk Energomashspetstal, situat la aproximativ 450 de kilometri de Volgodonsk, a fost comandat să se încadreze într-un singur complex de producție cu Atommash, care a rămas fără metalurgia sa. Energomash ca proiect metalurgic s-a oprit în cele din urmă după accidentul de la centrala nucleară de la Cernobîl, care a intensificat începutul declin al economiei sovietice.

În perioada sovietică, Atommash a reușit să producă 13 reactoare - cinci VVER-1000 funcționează acum la centralele nucleare ucrainene, două mii puternice în Rusia - la centralele nucleare Rostov și Balakovo, un alt AST-500 a fost instalat la Gorki la o centrală nucleară care nu a intrat niciodată în funcțiune, iar cinci clădiri au rămas nerevendicate din cauza opririi construcției centralelor nucleare după Cernobîl.

Lăsați fără comenzi din partea industriei nucleare, muncitorii din fabrică au reconfigurat unele dintre liniile inactive pentru a produce echipamente pentru lucrătorii din petrol și gaze, chimiști și metalurgi. În conformitate cu tendințele din acea vreme, au început să producă bunuri de larg consum - suporturi de bagaje pentru mașinile Zhiguli, produse metalice pentru mobilierul școlar. Ulterior, în conformitate cu Legea arendarii din 1989, conform căreia forța de muncă își putea închiria întreprinderea de la stat, uzina a fost împărțită în sute de întreprinderi, care au început să fie împrejmuite cu garduri chiar în interiorul atelierelor. La mijlocul anilor 1990, întreprinderea a dat faliment, iar Energomashcorporation a preluat conducerea. Există atitudini diferite față de acest holding, care a unit multe întreprinderi, inclusiv cele cheie pentru industria nucleară, precum Podolsk ZiO, care acum face parte din Rosatom, spune Alexander Groo. Dar la etapa inițială șeful acestei companii și fostul director„Atommash” Vladimir Gerasimovici Ovchar „a scos fabrica dintr-o scufundare adâncă”, a reușit să oprească dispersarea completă a activelor și prăbușirea întreprinderii: toate cooperativele au fost stoarse, echipamentele principale ale fabricii au fost păstrate, au apărut fonduri de troc. pentru achiziționarea de metal și promovarea uzinei ca producător de produse de mari dimensiuni, au început să curgă comenzi de la lucrătorii din petrol și gaze, a continuat producția de piese de schimb pentru centralele nucleare. Treptat, activele Energomashcorporation au fost preluate de Alexander Stepanov, care deja în anii 2000 a lansat un proiect grandios de a crea sute de centrale termice cu turbine cu gaz mici în Rusia și a creat la întreprindere, un nou pentru Atommash, producția de turbine cu gaz în sine. , drept urmare, potrivit lucrătorilor fabricii, în primul rând, sub el a fost reținut un nucleu de profesioniști, iar în al doilea rând, au fost instruiți mulți tineri, care continuă să lucreze la fabrică și astăzi. Au fost asamblate aproximativ 120 de turbine, dar majoritatea dintre ele din cauza incorect construite strategie de marketing a rămas adunând praf în ateliere (pentru mai multe detalii, vezi „Cum se îndepărtează daunele de la Cernobîl”, „Expert” nr. 6, 2013).

În 2009, Rosatom a făcut prima încercare de a cumpăra activele Atommash, dar acestea au rămas blocate din cauza datoriilor Energomashcorporation, care era în procedură de faliment, iar afacerea a eșuat.

Capcană de miez

Până atunci, Rosatom avea nevoie disperată de Atommash. Faptul este că corporația a fost întotdeauna conștientă de vulnerabilitatea și dependența sa de singurul producător de echipamente de cabinet de pe „insula nucleară” la acea vreme - Izhora Plants, care din 1996 face parte din grupul Uralmash-Izhora (United Machine- Building Plants, OMZ , controlat de Gazprombank din 2006. - „Expert”). Prin urmare, departamentul atomic, după sosirea lui Serghei Kiriyenko ca șef în 2005, ca parte a strategiei de creare a unei corporații nucleare cu ciclu complet, din exploatarea și îmbogățirea uraniului, producția de produse de inginerie mecanică și construcția de centralele nucleare la dezafectarea și eliminarea deșeurilor radioactive, au început să creeze veriga lipsă - divizia de inginerie energetică "Atomenergomash" (AEM). În 2006, Rosatom a propus Gazprombank să creeze o societate mixtă pentru producerea echipamentelor principale ale circuitului primar al centralelor nucleare, dar afacerea nu a avut loc, deoarece, conform informațiilor noastre, Gazprombank nu i-a plăcut ideea. de mutare a activelor societății mixte în larg sub controlul Rosatom.

Relațiile cu OMZ s-au tensionat pe fundalul programului de construcție a centralei nucleare, pe atunci exagerat de optimist al lui Rosatom, în opinia multor experți, care necesita producția rapidă de echipamente, fără a lăsa timp pentru organizarea producției competitive. Nu s-a spus nejustificat în departamentul atomic că proprietarii Uzinelor Izhora încearcă să mute soluția problemelor lor către consumatori, inclusiv în prețul produselor modernizarea întreprinderilor și propria ineficiență, care persistă tocmai din lipsă. a condiţiilor de competitivitate în interior. piata ruseasca. Fără un furnizor alternativ, presiunea asupra singurului producător de echipamente pentru vas cu circuit primar (reactor, generator de abur și o serie de produse critice de mari dimensiuni, cum ar fi, de exemplu, o capcană de topire a miezului, care a devenit implicit necesară la fiecare noua centrala nucleara pentru a imbunatati siguranta) a fost practic inutila, cel putin asa a fost opinia Rosatom, care a fost nevoita sa ia decizia finala de a-si dezvolta propria industrie energetica, incepand cu consolidarea centralelor disparate incluse. în propria sa structură bazată pe tehnologii AEM. Deoarece niciuna dintre aceste întreprinderi nu era potrivită pentru producția de vase reactoare, generatoare de abur și alte vase tehnologice, iar problemele au apărut la achiziționarea Atommash, s-a decis adaptarea Petrozavodskmash (PMZ), o întreprindere pentru producția de mașini de fabricat hârtie. situat in momentul cumpararii in 2010 intr-o situatie dificila.

Câștiga ulterioară a AEM Technologies (cu producția de bază la PMZ) a licitației Rosatom pentru furnizarea a două vase reactoare pentru CNE Baltică a fost primită extrem de dureros de către observatorii pieței, în special din cauza absenței în documentația de licitație a unei condiții privind disponibilitatea referințelor de la producător. Pentru a fi corect, este de remarcat faptul că, la negocierile la diferite niveluri, OMZ, conform experților care cunosc această piață, a luat o poziție departe de a fi constructivă cu privire la problemele de preț, chiar înainte de licitație, la care Uzinele Izhora a stabilit un preț de 1,7 miliarde de ruble. , și AEM -Technologies”, bazat, potrivit companiei, pe estimări ale auditorilor mondiali, - 0,9 miliarde (pentru mai multe detalii, vezi „O modalitate costisitoare de a cumpăra ieftin”, „Expert” nr. 50 pentru 2010). Între timp, un astfel de pas din partea lui Rosatom, care putea fi evaluat într-o anumită măsură ca un bluff, a dus la faptul că oferta AEM Technologies a devenit cea de bază pe piața rusă și pentru tranzacționarea ulterioară. Acest lucru nu o împiedică pe Izhora să își îndeplinească obligațiile de a fabrica cinci vase reactoare și multe alte echipamente importante pentru centralele nucleare rusești și străine în cadrul diferitelor proiecte Rosatom. Mai mult, corporația nu își va putea implementa planurile în viitorul apropiat fără Izhora Plants, chiar și ținând cont de Atommash, a cărui includere în Atomenergomash marchează formarea propriului complex de inginerie energetică cu ciclu complet integrat vertical. Cu toate acestea, se pare că putem spune că OMZ a pierdut în fața lui Rosatom în bătălia corporativă. Acum este aproape imposibil să-și schimbe rezultatele, având în vedere sprijinul Rosatom la cel mai înalt nivel guvernamental. S-a rupt monopolul fabricilor Izhora.

În același 2010, Rosatom a achiziționat Energomashspetsstal ucrainean din Kramatorsk, care a lucrat în vremea sovietică într-o singură legătură tehnologică cu Atommash. Desigur, acest pas a fost considerat și o lovitură pentru diviziunea grupului Uralmash-Izhora, OMZ-Spetsstal, care la acea vreme era producătorul rus de monopol al semifabricatelor metalurgice pentru vase de reactoare și generatoare de abur. În Rosatom însuși, crearea unei fabrici similare și dezvoltarea de la zero a fundalului tehnologic necesar - în loc să achiziționeze o întreprindere gata făcută - a fost estimată la miliarde de dolari și se credea că lansarea și depanarea unei noi producții ar putea dura mai mult de cinci ani. Este surprinzător faptul că, după ce a achiziționat activele acestei întreprinderi metalurgice de înaltă calitate - una dintre puținele achiziții de înaltă tehnologie de succes în străinătate în practica întreprinderilor rusești, potrivit experților din organizațiile metalurgice de talie mondială, cum ar fi St. Petersburg NPO Prometheus sau capitala TsNIITMASH, Rosatom a fost forțat să-și facă scuze în urmă cu cinci ani. Acum, în perioada de tensiuni nefericite dintre Rusia și Ucraina, din cauza iubirii iremediabile oportunist-birocratice pentru Patria Mamă și a scrisorilor anonime de la patrioți, mulți încearcă să tacă complet despre existența acestui lucru, acum în niciun caz un atu care înlocuiește importurile. . Desigur, apropierea geografică a Kramatorsk de Slaviansk nu ar trebui să ofere proprietarilor EMSS optimism, dar întreprinderea ucraineană este pentru anul trecut nu a întrerupt o singură aprovizionare nici în baza acordurilor globale (aceasta este mai mult de 70% din aprovizionarea fabricii) sau în baza contractelor rusești. Billete pentru reactoare VVER-1200 și generatoare de abur pentru aceleași reactoare NPP din Belarus și RITM-200 (prețul de ofertă pentru semifabricate pentru reactoarele de navă din OMZ-Spetsstal intern a fost aproape de două ori mai mare decât cel al EMSS) pentru noi spărgătoare de gheață rusești. la timp. Garanții suplimentare împotriva întreruperii aprovizionării către Rusia sunt capabilitățile de lobby ale lui Rosatom, care oferă combustibil și suport tehnologic pentru funcționarea a peste 15 reactoare nucleare la cinci centrale nucleare ucrainene în funcțiune, care asigură astăzi aproape două treimi din energia electrică produsă. in tara vecina.

Oameni din noul val

În 2012, Rosatom a preluat Atommash sub controlul său și a anunțat planuri de a transfera producția de echipamente pentru carenă de la Petrozavodsk la Volgodonsk. „Mulți tovarăși aveau îndoieli cu privire la fabrica noastră”, îmi spune Yuri Etingen, directorul de calitate al companiei. - Mai mult, Atommash a trecut printr-o perioadă dificilă când producția de bază s-a oprit. Dar fabricăm echipamente pentru centrale nucleare de trei ani, iar eu, în calitate de persoană care stă în acest loc, sunt încrezător că o facem eficient.” Potrivit acestuia, liniile directoare ale industriei dictează că, dacă un produs este fabricat la o companie pentru prima dată sau după o pauză lungă, atunci volumul punctelor de control trebuie să fie de cel puțin 50% din totalul operațiuni tehnologice. Pentru echipamentele produse pentru CNE din Belarus (în plus față de reactor există încă patru generatoare de abur), această cifră a ajuns la 80–90%. Așadar, în diferite etape de producție, singur vasul reactorului trece de 315 așa-numite puncte de control, adunând de patru ori mai multe semnături de la persoanele responsabile.

Yuri Etingen are 34 de ani, lucrează la fabrică în ultimii opt ani, au aceeași vârstă cu directorul tehnic Andrei Marchenko și ambii sunt din valul de tineri care au venit în întreprindere deja în anii 2000. Etingen spune că în departamentul său, mai mult de jumătate dintre specialiști au reușit să lucreze încă din anii 1980 și sunt bine versați în specificul producției de echipamente pentru cocă pentru o insulă nucleară, unde fabricarea produsului în sine durează doar 40 de ani. % din timp, iar 60% este cheltuit pentru controlul acestuia în diferite etape ale redistribuirii tehnologice.

„În ceea ce privește personalul, Atommash se află într-o poziție avantajoasă în comparație cu alte întreprinderi de construcție de mașini”, susține colegul său Andrei Marchenko. - În etapele cheie: lucrări de sudare, prelucrare, asamblare, în biroul de proiectare - erau oameni cu treizeci sau chiar patruzeci de ani de experiență în muncă, iar lângă noi, tineri, dar deja cu aluatul Atommash. Alți constructori de mașini se plâng că au pensionari și pionieri - unii nu mai pot face nimic, în timp ce alții încă nu pot face nimic. Situația noastră este unică, iar noi, în vârstă de treizeci și patruzeci de ani, am fost norocoși: am avut și mai avem profesori cu experiență și știm deja să facem multe noi înșine, iar fiecare nouă expediere a unui produs creat cu propriile mâini ne oferă mai multa incredere. Cu riscul de a suna pretențios, voi spune în continuare: înțelegem deja că suntem implicați într-o cauză importantă, că am atins miracolul creației. Să facem istorie. Și cel mai important, vedem că Atommash are perspective și un portofoliu clar de comenzi. Putem vedea calea.”