Costul reprezintă cheltuielile curente ale unei organizații efectuate în procesul de producție și vânzare a produselor și exprimate în termeni monetari. Este o categorie semnificativă și încăpătoare în economia țării și a fiecărei întreprinderi individuale.

Costul poate exprima o evaluare calitativă a cât costă o întreprindere să producă și să vândă produse. Aceasta indicator economic are un efect proporţional asupra rezultate financiare, deci, cu cât costul unei întreprinderi este mai mic, cu atât profitul și rentabilitatea acesteia sunt mai mari.

Draga cititorule! Articolele noastre vorbesc despre soluții tipice probleme legale, dar fiecare caz este unic.

Dacă vrei să știi cum să vă rezolvați exact problema - contactați formularul de consultant online din dreapta sau sunați telefonic.

Este rapid și gratuit!

Există o serie de operațiuni economice și analitice într-o organizație care necesită rezultate de calcul al costurilor:

• evaluarea indicatorilor de cost planificați și a dinamicii acestora;
• calculul rentabilității activitati generaleȘi categorii individuale produse manufacturate;
• efectuarea contabilității costurilor în cadrul producției;
• identificarea rezervelor pentru reducerea costurilor;
• calculul prețurilor pentru produse;
• determinarea eficacității introducerii de noi tehnologii sau tipuri de produse și altele;

Costul de producție este egal cu cheltuielile organizației, care sunt de altă natură. Ele pot fi asociate cu producția principală sau pot fi auxiliare, depind de procesul de producție sau nu au legătură cu acesta.

Tipuri și tipuri

Varietatea tipurilor de costuri este determinată de influența anumitor criterii:

1. Pe etape proces de producție luați în considerare costul produselor brute, finite, expediate și vândute.
2. Pe baza cantității de producție, se distinge costul unei unități de marfă sau cantitatea totală totală.
3. Pe baza volumului costurilor incluse, există costuri complete și reduse.
4. Pe baza tipului de operațiuni analitice, se disting costurile standard, planificate și efective.
5. În funcție de locul în care se înregistrează cheltuielile, se disting costurile de magazin, de producție și integrale.

Costul magazinului include costurile principalelor magazine de producție; pentru a calcula costul de producție, cheltuielile generale de afaceri sunt adăugate la costul magazinului. Costul total reprezintă toate cheltuielile întreprinderii, inclusiv cheltuielile comerciale.

Tipurile de cost sunt clasificate în funcție de două caracteristici principale care exprimă structura acestuia:

1. Cost calculat în funcție de elementele de cost.
2. Cost calculat pe elemente de cost.

Structura

Structura costurilor constă în structura sa generală din mai multe blocuri, mai precis grupuri de elemente de cost:

1. Cheltuieli cu materiale: cheltuieli cu materiale și materii prime, energie, combustibil și alte materiale clasificate drept cheltuieli generale de producție.
2. Costuri cu forța de muncă: salariile personalului de producție principală și auxiliară, angajaților, specialiștilor și MOP.
3. Deduceri la fonduri din salarii.
4. Taxele de amortizare.
5. Alte costuri: costuri generale, plata pentru publicitate și alte servicii de marketing și altele.

La fiecare întreprindere specifică, fiecare bloc de costuri își ia partea corespunzătoare structura generala cost. Determinarea procentului unui grup de cost în volumul total este necesară, în primul rând, pentru a analiza impactul costurilor asupra procesului de producție și a dezvolta modalități de reducere a costurilor.

Metode de calcul

În prezent, se folosesc următoarele metode de calcul al costurilor:

• normativ;
• proces cu proces;
• transversal;
• ostentativ.

Fiecare dintre ele are propria sa procedură și caracteristici ale contabilității costurilor. Alegerea metodei depinde în primul rând de tipul de control asupra obiectelor de contabilitate a costurilor.

Metoda normativă prevede următoarea secvență:

• calculul sumei preliminare a costului standard pentru fiecare tip de produs;
• determinarea fluctuațiilor de norme pe parcursul unei anumite luni pentru modificarea costului calculat;
• contabilizarea tuturor cheltuielilor pentru această lună în raport cu normele și modificările acestora;
• identificarea motivelor abaterilor;
• derivarea costului total rezultat din costul standard, modificările standardelor și abaterile acestora.

Metoda proces cu proces este destinat calculării costurilor la întreprinderile în care produsele sunt produse în loturi mari în timp scurtși, în consecință, nu există complet resturi de produse neterminate. Se realizează prin contabilizarea tuturor cheltuielilor pe articol cheltuit pentru producția totală. Costul pe unitate se află împărțind costul total la cantitatea produsă. Pentru a putea controla costurile, toată producția este împărțită în anumite etape (procese).

Metoda transversală care vizează calcularea costurilor în organizațiile care au în vedere costurile de procesare. Acestea sunt etape succesive de prelucrare a materiilor prime de importanță industrială sau agricolă în produse finite. Tipurile de produse nu sunt luate în considerare.

Metodă personalizată are ca scop calcularea costului prin adăugarea de costuri directe pentru comenzile individuale de producție tipuri variate. Costul real al unei unități de producție se obține prin găsirea coeficientului dintre suma costurilor și cantitatea de mărfuri pentru o anumită comandă.

Formula de calcul a costului total

Pentru calcul cost integral Ei folosesc două metode: de calcul sau bugetar sub formă de estimări de cost.

Calculul costului pentru calcularea costului se efectuează pe baza următoarelor puncte:

1. Costurile cu materii prime și alte materiale.
2. Energie și combustibil utilizat pentru procesul de producție.
3. Amortizarea mijloacelor fixe implicate în producție.
4. Salariul și ratele tarifare angajații cheie din producție.
5. Remunerație suplimentară pentru personalul cheie.
6. Deduceri la fonduri sociale din salariile acestor muncitori.
7. Cheltuieli generale de producție.
8. Cheltuieli de calatorie.
9. Servicii ale altor organizații.
10. Cheltuieli administrative.

Metoda costului complet de contabilizare a elementelor de cost presupune luarea în considerare a următoarelor tipuri de cheltuieli:

1. Costuri materiale:
   • Materiale de producție.
   • Energie și materiale combustibile.
   • Cheltuieli generale de producție.
2. Salariu:
   • Angajații implicați în producția primară.
   • Personal de intretinere productie.
   • Lucrători de specialități intelectuale.
   • Angajatii.
   • Personal de service junior.
3. Contribuții la asigurările sociale.
4. Depreciere.
5. Alte.

Ca urmare, formula de bază pentru calcularea costului total este:

Cost total = MT (articolul 1) + OT (articolul 2) + CO (articolul 3) + Am (articolul 4) + Pr (articolul 5).

Calculul costului serviciilor

Costul serviciilor se calculează după anumite reguli:

1. Pentru a calcula costul total al serviciilor, se adună toate costurile suportate în procesul de furnizare a acestora.
2. Fiecare tip de serviciu reprezintă o formă specifică de calcul al costurilor.
3. Costurile suportate sunt alocate fiecărui client.
4. După un anumit timp, cheltuielile se adună.

La calcularea costului serviciilor, în primul rând, este important să se determine toate componentele care îl compun. Costurile materialelor și materiilor prime vor depinde de tipul de serviciu. De exemplu, saloanele de coafură cheltuiesc pe clienți lacuri, spume, agrafe etc.

Exemplu de calcul.

Pentru un exemplu clar, să luăm în considerare procedura de calcul al costului World of Furniture LLC, care produce mobilier de cabinet. Să calculăm costul de producție al birourilor pentru o lună. Se știe că pentru 200 de mese au fost suportate următoarele costuri:

1. Materii prime:
   • lemn 150.000 de ruble;
   • lipici 20.000 de ruble;
   • șuruburi autofiletante și șuruburi 35.000 de ruble;
   • lac 18.000 de ruble;
2. Combustibil și energie 134.000 de ruble.
3. Salariul principalilor muncitori este de 89.000 de ruble.
4. Primele de asigurare sunt de 30.438 de ruble.
5. Costul de funcționare a echipamentului este de 12.500 de ruble.

Costul total total este de 150.000 + 20.000 + 35.000 + 18.000 + 134.000 + 89.000 + 30.438 + 12.500 este egal cu 488.938.

Costul unei unități de producție este de 488938/200, egal cu 2444,69 ruble.

Formula de calcul a costului produselor vândute

Costul mărfurilor vândute își exprimă valoarea pe baza contabilizării costurilor de producție. Prin urmare, se determină inițial costurile care variază proporțional cu procesul de producție și anume se calculează valoarea costurilor variabile pe unitatea de producție. Apoi suma celorlalte cheltuieli se adaugă la calcule.

Costul produselor vândute se calculează folosind formula:

SBrp = SB pr + Upr;

unde СБрп – costul produselor vândute; SB pr – costul mărfurilor vândute direct cheltuieli variabile; UPR – condiționată costuri fixe.

Formula de calcul al costului planificat

Calculul costului planificat este unul dintre principalele și procese importante planificarea activităților ulterioare și se realizează pentru a stabili valoarea costurilor pentru timpul planificat. Calculul se efectuează la începutul anului de raportare, iar rezultatele acestuia sunt împărțite în proporții corespunzătoare pe trimestru.

Datele pentru determinarea costului planificat sunt:

• plan de productie;
• costurile directe suportate;
• norme de costuri materiale;
• standarde de consum de energie;
• preturi;

Formula de calcul a costului planificat are o formă similară cu formula pentru costul real, doar indicatorii de cost planificat sunt înlocuiți în locul costurilor reale.

Calculul costurilor produsului este necesar pentru o planificare corectă activitate economicăși obținerea de rezultate eficiente pe baza rezultatelor sale.

În diferite etape de producție, se calculează diferite tipuri de costuri. Dar esența oricărui cost este aceeași, el exprimă suma cheltuielilor efectuate. Valoarea costului este necesară nu doar pentru planificarea proceselor de producție, ci și pentru analizarea costurilor suportate în vederea dezvoltării acțiunilor de reducere a acestora. Astfel, valoarea costului poate avea un impact asupra profiturilor.

Principalele obiective ale planificării costurilor sunt identificarea și utilizarea rezervelor existente pentru reducerea costurilor de producție și creșterea economiilor la fermă. Planul (devizul) pentru costul de producție este întocmit conform unor reguli uniforme pentru toate întreprinderile. Regulile conțin o listă a costurilor incluse în costul de producție și definesc metode de calculare a costurilor.

Planul de cost al produsului include următoarele secțiuni:

1. Deviz de cost pentru producție (întocmit pe elemente economice).

2. Calculul costului tuturor produselor comerciale și vândute.

3. Compararea estimărilor de costuri planificate pentru produse individuale.

4. Calculul reducerii costului produselor comerciale pe baza factorilor tehnici și economici.

Comună tuturor industriilor este procedura de includere în costul de producție numai a acelor costuri care au legătură directă sau indirectă cu producția de produse. Este imposibil să se includă în costul planificat al producției cheltuieli care nu sunt legate de producția sa, de exemplu, cheltuielile asociate cu deservirea nevoilor gospodărești ale întreprinderii (întreținerea locuințelor și a serviciilor comunale, cheltuielile altor întreprinderi neindustriale etc. .), reparații majore și lucrări de construcție și instalare, precum și cheltuieli culturale și casnice.

Unele alte cheltuieli nu sunt incluse în costul planificat, de exemplu, cheltuieli neproductive și pierderi datorate abaterilor de la nivelul stabilit. proces tehnologic, defecte de fabricație (pierderile din defecte sunt planificate numai în industria turnătoriei, termică, vid, sticla, optică, ceramică și conserve, precum și în special industrii complexe cea mai recentă tehnologieîn dimensiuni minime conform standardelor stabilite de o organizaţie superioară).

Planul întreprinderii definește o sarcină de reducere a costurilor produselor comparabile. Se exprimă ca o reducere procentuală a costurilor de producție față de anul precedent. Valoarea economiilor planificate care rezultă dintr-o reducere a costului produselor comparabile poate fi, de asemenea, indicată.

Costul de producție este caracterizat de indicatori care exprimă:

a) suma totală a costurilor pentru toate produsele produse și munca efectuată de întreprindere pentru perioada de planificare (de raportare);

b) costuri pe unitatea de muncă efectuată, costuri pe 1 rub. produse comerciale, costuri pe 1 rub. produse curate reglementate.

În funcție de volumul costurilor incluse, există Pretul:

1) atelier (cuprinde costurile directe și costurile generale de producție; caracterizează costurile atelierului pentru fabricarea produselor);

2) producție (constă din costul magazinului și cheltuielile generale ale afacerii; indică costurile întreprinderii asociate cu producția de produse);

3) total (costul de producție majorat cu suma cheltuielilor comerciale și de vânzare; caracterizează costurile totale ale întreprinderii asociate atât cu producția, cât și cu vânzările de produse).

Nivelul costurilor este influențat de o serie de factori, inclusiv modificări ale ratelor de consum și ale prețurilor la materiale, creșterea productivității muncii, modificări ale volumului producției etc.

Costurile economice (de oportunitate) ale unei resurse destinate utilizate în producție sunt egale cu costul (valoarea) acesteia în cel mai optim mod de utilizare a acesteia pentru a produce bunuri.

Calcul la întreprindere, indiferent de tipul de activitate, dimensiunea și forma de proprietate, organizate după anumite principii:

1) clasificarea bazată științific a costurilor de producție;

2) stabilirea obiectelor de contabilitate de cost, a obiectelor de cost și a unităților de calcul;

3) alegerea unei metode de repartizare a costurilor indirecte și consolidarea acestei metode în politica contabilă a întreprinderii pentru exercițiul financiar;

4) diferențierea costurilor în funcție de perioadă la momentul comisionării lor fără a se lega de fluxurile de numerar;

5) contabilizarea separată a costurilor curente de producție și a investițiilor de capital ( legea federală din 21 noiembrie 1996 Nr. 129-FZ (modificat la 28 noiembrie 2011) „Cu privire la contabilitate”);

6) alegerea contabilității costurilor și a metodei de calcul.

Alegerea de către o întreprindere a metodei de contabilizare a costurilor de producție se realizează independent și depinde de o serie de factori: industrie, dimensiune, tehnologie utilizată, gama de produse.

Clasificarea metodelor de contabilizare a costurilor de producție și de calculare a costurilor de producție presupune:

1) completitudinea contabilității costurilor (cost total și parțial, cost bazat pe costuri variabile);

2) obiectivitatea contabilității, controlul costurilor (contabilitatea costurilor efective și standard, sistemul „cost standard”);

3) obiectul contabilității costurilor (metode bazate pe proces, incrementale și bazate pe ordine).

Costul pe unitate de producție se determină împărțind costurile totale pentru luna de raportare la numărul de produse produse în această perioadă și se calculează folosind formula:

S = W / X,

unde C este costul pe unitatea de producție, rub.;

Z - costuri totale pentru perioada de raportare, rub.;

X- numarul de produse produse in perioada de raportare in în natură(bucăți, t, m etc.).

Calculul costului unitar de producție se realizează în trei etape:

1) se calculează costul de producție al tuturor produselor fabricate, apoi se determină costul de producție pe unitatea de producție prin împărțirea tuturor costurilor de producție la numărul de produse fabricate;

2) valoarea cheltuielilor administrative și comerciale se împarte la numărul de produse vândute în luna de raportare;

3) se însumează indicatorii calculați în primele două etape.

Cu toate acestea, în întreprinderile care produc un tip de produs (în absența semifabricatelor producție proprie) și au o anumită cantitate nevândută cumpărătorului produse terminate, se utilizează o metodă simplă de calcul în două etape.

Metoda costului de producție calcul simplu în doi pași calculat folosind următoarea formulă:

C = (Z pr / X pr) + (control Z / X cont),

unde C este costul total de producție, rub.;

Zpr - costurile totale de producție ale perioadei de raportare, rub.;

X pr - numărul de unități de produse produse în perioada de raportare, buc.;

X prod - numărul de unități de produse vândute în perioada de raportare, buc.

Dacă procesul de producție constă din mai multe etape (etape de reprocesare), la ieșirea cărora există un depozit intermediar pentru semifabricate, iar stocurile de semifabricate se schimbă de la etapa de procesare la etapa de reprocesare, atunci metoda este utilizată. costuri simple în mai multe etape. Costul pe unitate de producție se calculează folosind următoarea formulă:

C = (Z pr 1 / X 1) + (Z pr 2 / X 2) + … + (control Z / X cont),

unde C este costul total al unei unități de producție, rub.;

Zpr 1, Zpr 2 - costurile totale de producție ale fiecărei etape, frec.;

Zmr - cheltuieli administrative si comerciale ale perioadei de raportare, rub.;

X eu, X 2 - numărul de semifabricate fabricate în perioada de raportare pe fiecare etapă, buc.;

X prod - numărul de unități vândute în perioada de raportare, buc.

Obiectul de calcul devine produsul fiecărei etape de prelucrare finalizate, inclusiv acele etape de prelucrare în care sunt produse simultan mai multe produse. Ca urmare a trecerii secvențiale a materialului sursă prin toate etapele de prelucrare, se obțin produse finite; la ieșirea din ultima etapă de prelucrare nu există un semifabricat, ci un produs finit. În industrie, sunt utilizate două opțiuni de contabilizare a costurilor de producție: semifabricate și nefinisate.

Costurile de fabricație a semifabricatelor, pieselor și ansamblurilor sunt luate în considerare pe atelier pe articol de cheltuială. Costurile adăugate sunt reflectate pentru fiecare atelier (etapă de procesare) separat, iar costul materiilor prime este inclus în costul de producție doar pentru prima etapă de prelucrare. Cu această opțiune de contabilizare a costurilor de producție, costul pe unitatea de produs finit se formează prin însumarea costurilor atelierelor (zone de reprocesare) luând în considerare ponderea participării acestora la procesul de fabricație.

Metoda de contabilitate nesemifabricată este mai simplă și mai puțin intensivă în muncă decât cea semifabricată. Principalul său avantaj este absența calculelor condiționate care descifrează costurile atelierelor și redistribuirilor anterioare, ceea ce mărește acuratețea calculului.

Notă! Avantajul metodei contabile semifabricate este disponibilitatea informațiilor contabile despre costul semifabricatelor la ieșirea din fiecare etapă de prelucrare (este necesar la vânzarea acestora). În același timp, nu este necesară inventarierea simultană a lucrărilor în curs în întreaga întreprindere.

Costurile întreprinderii asociate cu producția și vânzarea produselor sunt împărțite în mod convențional în două grupuri mari: directe și indirecte.

La costuri directe includ costurile directe materiale și costurile directe cu forța de muncă. Ele sunt numite directe deoarece pot fi atribuite direct transportatorului de costuri. Atribuirea unor costuri indirecte unui produs necesită tehnici speciale.

Primul element al costurilor directe este consumul real de materiale pentru perioada de raportare, care este determinat de formula:

R f = O np + P - V - O kp,

unde Rf este consumul real de materiale pentru perioada de raportare, rub.;

О np - soldul materialelor la începutul perioadei de raportare, rub.;

P - primirea documentată a materialelor în perioada de raportare, rub.;

B - mișcarea internă a materialului în perioada de raportare (retur în depozit, transfer în alte ateliere etc.);

O KP - bilanțul materialelor la sfârșitul perioadei de raportare, determinat în funcție de datele de inventar, frec.

Consumul efectiv de materiale pentru fiecare produs se determină prin repartizarea acestora proporțional cu consumul standard.

Al doilea element al costurilor directe este salariul principalilor lucrători de producție cu taxele corespunzătoare.

Pentru calcul salariile Pentru angajații cu un sistem de salarizare bazat pe timp, se utilizează datele din foaia de pontaj. În condiţiile lucrului la bucată pot fi aplicate forme de remunerare diverse sistemeînregistrarea rezultatelor muncitorilor la bucată. De exemplu, un sistem de contabilitate operațională a producției prevede acceptarea, calcularea și înregistrarea informațiilor despre rezultatul unui lucrător (echipă) în documentele primare de către controlor și maistru după fiecare operațiune.

În condițiile producției la scară mică și individuală, principalul document primar pentru producția contabilă este comanda de lucru la bucată. Acesta reflectă sarcina, finalizarea acesteia, nivelul de muncă, timpul lucrat, prețul și valoarea câștigurilor.

ÎN producție în serie documente primare sunt foi de traseu sau carduri. Ele înregistrează lansarea în producție și prelucrarea unui lot de semifabricate în conformitate cu procesul tehnologic stabilit. Atunci când un lot de piese este transferat de la un atelier la altul, împreună cu acestea se transferă și o fișă de traseu.

Producția lucrătorilor este definită ca soldul de piese sau semifabricate la începutul schimbului, mărit cu numărul de piese transferate către la locul de muncă pe schimb, minus soldul pieselor neprelucrate sau neasamblate la sfârșitul schimbului. Ieșirea fiecărui muncitor calculată în acest mod este documentată în rapoarte sau fișe contabile de ieșire. După înmulțirea ratei la bucată cu producția reală realizată, se obține valoarea salariilor acumulate ale lucrătorului la bucată.

În practică, următoarele baze sunt utilizate pentru a distribui costurile generale de producție între transportatorii de costuri:

1) timpul de lucru al lucrătorilor din producție (ore-om);

2) salariile muncitorilor din producție;

3) timpul de funcționare a echipamentului (ore mașină);

4) costuri directe;

5) costul materialelor de bază;

6) volumul produselor produse;

7) distribuția proporțională cu ratele estimate (normative).

Cel mai important principiu pentru alegerea unei metode de distribuire a costurilor generale este acela de a aduce rezultatele distribuției cât mai aproape de cheltuielile efective pentru acest tip produse.

Una dintre alternativele la abordarea națională tradițională a calculului este abordarea atunci când este planificată și luată în considerare folosind transportatori de costuri. incomplet, cost limitat. Acest cost poate include doar costuri directe și poate fi calculat doar pe baza costurilor de producție, adică costuri legate direct de producția de produse (lucrări, servicii), chiar dacă acestea sunt indirecte. În fiecare caz, caracterul complet al includerii costurilor în prețul de cost este diferit. Totuși, ceea ce este comun acestei abordări este că unele tipuri de costuri legate de producția și vânzarea produselor nu sunt incluse în calcul, ci sunt rambursate cu o sumă totală din venituri.

Una dintre modificările acestui sistem este sistemul „cost direct”. Esența acestuia este că costul este luat în considerare și planificat numai în termeni de costuri variabile, adică doar costurile variabile sunt distribuite între transportatorii de costuri. Partea rămasă a costurilor (cheltuieli fixe) este colectată într-un cont separat; acestea nu sunt incluse în calcul și sunt anulate periodic în rezultatele financiare, adică sunt luate în considerare la calcularea profiturilor și pierderilor pentru perioada de raportare . Costurile variabile sunt, de asemenea, utilizate pentru estimarea stocurilor - resturi de produse finite în depozite și lucrări în curs.

Exemplul 1

Datele inițiale pentru calcularea costului sunt prezentate în tabel.

Exemplu de costuri
Nu.	Element de cost	Cantitate, frecați.
	Materiale de bază, inclusiv produse achizitionate	costuri directe
	Costuri de transport și achiziții
	Combustibil, energie (tehnologică)
	Salariu de baza	cost orar standard
	Salariu suplimentar
	Contribuții la fonduri	34,2% din (articolul 4 + articolul 5)
	Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției	30% din (articolul 4 + articolul 5)
	Costurile de întreținere a echipamentelor și uzura sculelor	40% din (articolul 4 + articolul 5)
	Cheltuielile magazinului	30% din (articolul 4 + articolul 5)
	Cost total al fabricii	10% din (articolul 4 + articolul 5)
	Cost de productie	clauza 1 + clauza 2 + clauza 3 + clauza 4 + clauza 5 + clauza 6 + clauza 7 + clauza 8 + clauza 9 + clauza 10
	Cheltuieli de non-producție	15% din clauza 11
	Costul total de producție
	Economii planificate	10% din clauza 13
	Pret cu ridicata	clauza 13 + clauza 14 + TVA 18%

Metoda standard de contabilizare a costurilor și de calcul al costurilor se caracterizează prin faptul că întreprinderea întocmește o estimare standard preliminară a costurilor pentru fiecare tip de produs, adică o estimare a costurilor calculate conform normelor de consum de materiale și costuri cu forța de muncă în vigoare. la începutul lunii.

Costul standard este utilizat pentru a determina costul real de producție, pentru a evalua defectele de producție și dimensiunea lucrărilor în curs. Toate modificările la standardele actuale sunt reflectate în termen de o lună în calculele standard. Standardele se pot schimba, de exemplu, scădea, pe măsură ce producția se dezvoltă și utilizarea resurselor materiale și de muncă se îmbunătățește.

Contabilitatea este organizată în așa fel încât toate costurile curente să fie împărțite în consumuri conform normelor și abateri de la norme.

Sistemul de costuri normative (standard) servește la evaluarea performanței angajaților individuali și a organizației în ansamblu, la pregătirea bugetelor și a previziunilor și ajută la luarea deciziilor privind stabilirea prețurilor reale.

Schema de distribuție a costurilor indirecte după cum urmează:

1. Selectarea unui obiect căruia îi sunt distribuite costurile indirecte (produs, grup de produse, comandă).

2. Selectarea unei baze de distribuție pentru acest tip de costuri indirecte - tipul de indicator utilizat pentru distribuirea costurilor (costuri cu forța de muncă, materiale de bază ocupate zona de productieși așa mai departe.).

3. Calculul coeficientului (rata) de distribuție prin împărțirea sumei costurilor indirecte distribuite la valoarea bazei de distribuție selectate.

4. Determinarea sumei costurilor indirecte pentru fiecare obiect prin înmulțirea valorii (rata) calculată a distribuției costurilor cu valoarea bazei de distribuție corespunzătoare obiectului dat.

Exemplul 2

Costurile generale de producție ale întreprinderii, supuse distribuției în mai multe comenzi care au fost finalizate într-o lună, sunt de 81.720 de ruble.

Costurile directe luate în considerare la executarea comenzii au fost:

1) costuri materiale - 30.000 de ruble;

2) cheltuieli pentru remunerarea lucrătorilor principali de producție - 40.000 de ruble.

Baza de distribuție este costul remunerării principalelor lucrători de producție (inclusiv taxele salariale). În general, pentru organizație pentru aceeași perioadă, baza sa ridicat la 54.480 de ruble. (40.000 × 36,2%).

Rata de distribuție (C) va fi determinată de următoarea formulă:

S = GPZ / Z,

unde OPC este costurile generale de producție;

W - salariile muncitorilor principali de producție.

În acest caz, C = 81.720 / 54.480 = 1,5 (sau 150%).

Pe baza ratei de distribuție, costurile generale sunt percepute pentru anumite comenzi (articole, produse). GPO = Z × S = 40.000 × 1,5 = 60.000 de ruble.

După aceasta, se determină valoarea costurilor de producție directe și generale (ca cost de producție al onorării comenzii): 30.000 + 40.000 + 60.000 = 130.000 de ruble.

Dar o astfel de schemă de distribuție nu este întotdeauna legată de procesul de organizare a producției, iar în acest caz se folosesc metode de calcul mai complexe. De exemplu, costurile generale de producție sunt mai întâi împărțite pe locurile de proveniență (ateliere, departamente etc.), iar apoi numai pe comenzi.

Cu toate acestea, atunci când alegeți o bază de distribuție, este necesar să respectați principiul proporționalității pentru a menține o distribuție corectă și rațională a costurilor între comenzi (produse etc.), și anume: valoarea bazei de distribuție selectate și cantitatea de costurile distribuite trebuie să fie direct proporționale unele cu altele.

De exemplu, cu cât baza de distribuție este mai mare, cu atât este mai mare distribuția costurilor.

Dificultatea este că găsirea unei astfel de baze pentru costurile indirecte eterogene este aproape imposibilă în practică. Pentru a crește valabilitatea distribuției pentru diferite tipuri de costuri generale, pot fi utilizate diferite baze de distribuție, de exemplu, următoarele:

1) costurile cu forța de muncă ale AUP sunt repartizate proporțional cu salariul AUP;

2) costurile reparațiilor și întreținerii clădirilor în scopuri generale de producție se repartizează proporțional cu suprafața unității de producție;

3) costurile de exploatare și întreținere a echipamentelor sunt repartizate proporțional cu timpul de funcționare și costul acestui echipament;

4) costurile de depozitare a materialelor sunt repartizate proporțional cu costul materialelor;

5) cheltuielile comerciale ale întreprinderii sunt distribuite proporțional cu veniturile din vânzări pentru o anumită perioadă de timp.

Exemplul 3

Să folosim datele din exemplul anterior, dar să adăugăm costurile generale:

1) costurile forței de muncă pentru AUP - 50.000 de ruble;

2) chirie pentru spațiile de producție și plata utilităților - 105.000 de ruble;

3) cheltuieli comerciale ale întreprinderii - 35.000 de ruble.

Pătrat spațiile de producție— 60% din toate zonele de producție.

Ponderea veniturilor din comandă este de 30% din veniturile totale ale întregii întreprinderi pentru perioada analizată. Ponderea costurilor cu forța de muncă de către aceasta comanda constituie 35% din costul total al remunerației lucrătorilor de producție ai întreprinderii.

Costul comenzii în condițiile specificate va fi următoarele sume distribuite:

1) costurile forței de muncă pentru AUP - 17.500 de ruble. (50.000 × 35%);

2) cheltuieli pentru chirieȘi utilitati publice— 63.000 de ruble. (105.000 × 60%);

3) cheltuieli comerciale - 10.500 de ruble. (35.000 × 30%).

Să determinăm valoarea costurilor directe și generale de producție (costul de producție al onorării comenzii): 30.000 + 40.000 + 17.500 + 63.000 + 10.500 = 161.000 ruble.

În acest caz, rezultatul obținut este mai precis decât în ​​exemplul 2, dar procesul de determinare a acestuia este mai laborios.

Metoda de calcul al procesului utilizat în principal în producția de produse omogene sau în care, pe o perioadă lungă de timp, produsele sunt supuse procesării prin mai multe etape de producție, care se numesc etape de prelucrare (în sectorul serviciilor (în întreprinderi) Catering) și la întreprinderile care utilizează un sistem de autoservire). Metoda de calcul proces cu proces permite gruparea tuturor costurilor de producție pe departamente (pe proces de producție).

Exemplul 4

Asamblarea mobilierului constă din două etape (etape de prelucrare), fiecare dintre acestea implicând prelucrare. Costurile forței de muncă personalul de producție(Z) sunt: ​​Z 1 = 20.000 de ruble; Z 2 = 31.000 de ruble.

Materialele sunt incluse în producție în mod corespunzător: M 1 = 80.000 de ruble; M2 = 62.000 rub.

La sfârșitul primei etape se formează 200 de bucăți. semifabricate, dintre care doar 150 de piese intră în procesare ulterioară. (cele 50 de piese rămase sunt folosite în următoarea perioadă de raportare). La sfârșitul celei de-a doua etape, producția este de 140 de unități. mobila.

Să determinăm costul mobilierului după fiecare etapă a procesului de producție și costul unei piese. mobilier după a doua etapă de prelucrare.

După prima etapă, costă 200 buc. achiziția se va ridica la 100.000 de ruble. (80.000 + 20.000).

Cost 1 bucata. semifabricate - 500 de ruble. (100.000 / 200).

Cost 150 buc. mobilierul care intră în procesare ulterioară (Z I) se va ridica la 75.000 de ruble. (500 × 150).

Să stabilim costurile pentru 150 buc. mobilier după a doua etapă: M 2 + Z 2 + Z I = 62.000 + 31.000 + 75.000 = 168.000 ruble.

Cost 1 bucata. mobilierul va fi de 1200 de ruble. (168.000 / 140).

Exemplul reflectă numai costurile de producție fără a include costurile AUP și cheltuielile comerciale.

Când două sau mai multe produse sunt produse simultan în timpul unui proces tehnologic, pentru calcul se utilizează metoda eliminării sau metoda distribuției. Este problematică distribuirea costurilor primei etape de prelucrare între produse în etapele ulterioare.

La calcul prin eliminare unul dintre produse este selectat ca principal, restul sunt recunoscute ca produse secundare. Apoi se calculează numai produsul principal, iar costul produselor secundare este scăzut din costurile totale ale producției complexe. Ca urmare, diferența rezultată este împărțită la cantitatea de produs principal obținut.

Costul produselor secundare este determinat de următorii indicatori:

1) valoarea de piata a subproduselor obtinute la punctul de separare;

2) costul posibil al vânzării subproduselor la punctul de separare;

3) costul standard al produselor secundare;

4) indicatori ai subproduselor în termeni fizici (unități de produs), etc.

Exemplul 5

Producția constă din două etape (etape de procesare). După prima etapă, procesul de producție este împărțit în două produse, fiecare fiind supus unei procesări independente. În toate etapele, sunt suportate costuri de procesare, constând în costuri cu forța de muncă pentru personalul de producție: Z 1 = 20.000 de ruble; Z 2-1 = 15.000 de ruble; Z 2-2 = 25.000 de ruble.

Materialele de bază sunt incluse în producție în prima etapă, materiale suplimentare sunt utilizate în a doua etapă de producție pentru fiecare produs: M 1 = 80.000 de ruble; M2-1 = 30.000 rub.; M 2-2 = 45.000 rub.

După prima etapă, se formează 200 de bucăți. semifabricate opțiunea 1 și 30 buc. blank-uri ale opțiunii 2. Toate blank-urile primite după prima etapă sunt utilizate pentru prelucrare ulterioară. Conform evaluării experților pretul din magazin mobila varianta 1 la punctul de impartire este 600 rub./buc, mobila varianta 2 - 40 rub./buc.

După a doua etapă, se formează 145 de bucăți. opțiuni de mobilier 1 și 10 buc. mobilierul opțiunii 2. Este necesar să se determine costul pe unitatea de mobilier al opțiunii 1. Decizia a fost luată pe baza faptului că prețul său de piață și volumul de producție sunt mai mari decât cel al mobilierului din varianta 2.

După prima etapă, costurile producției complexe (Z kp) se vor ridica la 100.000 de ruble. (80.000 + 20.000).

Costul pe unitate de produs 1 la punctul de secțiune (C 1-1) poate fi determinat prin formula:

C 1-1 = Z kp / K 1,

unde Z kp este costul mobilierului opțiunea 2;

La 1 - cantitatea rezultată de mobilier din opțiunea 1.

C 1-1 = (100.000 - 30 × 40) / 200 = 494 rub./buc.

După a doua etapă de producție, costurile pentru 100 buc. mobilierul opțiunii 1 vor fi costurile care au venit din prima etapă, plus costurile materialelor din etapa 2, plus costurile de procesare a etapei 2: 494 × 200 + 30.000 + 15.000 = 143.800 ruble.

Cost 1 bucata. mobilă opțiunea 1 - 1438 rub. (143.800 / 100).

Apoi calculul poate fi repetat, luând ca principală mobila din opțiunea 2.

Folosind metoda de distributie Costul ambelor produse este calculat.

Exemplu6

Datele inițiale sunt aceleași ca în exemplul 5. Costul produselor după prima redistribuire este determinat de formulele:

1) pentru prima opțiune de mobilier:

C 1-1 = (Z kp × Costul opțiunii de mobilier 1 / Suma costurilor tuturor opțiunilor de mobilier primite) / K 1.

C 1-1 = (100.000 × 600 × 200) / (600 × 200 + 40 × 30) / 200 = 495 rub./buc;

2) pentru a doua opțiune de mobilier:

C 1-2 = (Z kp × Costul opțiunii de mobilier 2 / Suma costurilor tuturor opțiunilor de mobilier primite) / K 2.

C 1-2 = (100.000 × 40 × 30) / (600 × 200 + 40 × 30) / 30 = 33 rub./buc.

Calculul suplimentar al costului fiecărui produs după a doua etapă de producție este similar cu calculul la aplicarea metodei de eliminare.

Alegerea metodei de stabilire a costurilor depinde în mare măsură de caracteristicile procesului de producție și de tipurile de produse produse. Dacă este vorba de produse de același tip care se deplasează de la un loc de producție la altul într-un flux continuu, este de preferat metoda de determinare a costurilor proces cu proces. Dacă costurile de producție ale diferitelor produse diferă semnificativ unele de altele, atunci utilizarea unei astfel de metode de calculare a costurilor nu poate oferi informații precise despre costurile de producție și, în acest caz, este necesară utilizarea metodei de calculare a costurilor pe bază de comandă. În unele cazuri, este posibilă o opțiune mixtă de utilizare a două sisteme, în funcție de natura mișcării produselor prin zonele de producție.

Mai simplu spus, putem defini costul de producție ca o combinație de costuri exprimate în termeni monetari care vizează producția și vânzarea de bunuri sau servicii manufacturate. Cu toate acestea, există multe concepte de cost, deoarece diferite etape producția și managementul crește. Subiectul acestui articol este costul de producție și ne vom uita la acest concept mai detaliat.

Costul de producție al producției: definiție

Munca companiilor este întotdeauna axată pe producția de bunuri. În același timp, compania suportă costuri prin investirea materiilor prime, a forței de muncă și a resurselor energetice în produsul fabricat, adică. cheltuieli numite costuri de producţie.

Pentru a afla ce cheltuieli alcătuiesc costul de producție al unui produs, vom afla despre principalele tipuri de costuri. Pe măsură ce costurile cresc și se încadrează în prețul mărfurilor produse, se face o distincție între atelier, producție și costul total.

Etajul magazinului este format din costurile suportate structuri de productie firme implicate în procesul de creare a produsului. Costul de producție este format din costul atelierului, completat de cheltuieli generale și țintă. Costul integral este înțeles ca costul de producție plus costurile de transport și livrare a mărfurilor către piață.

Deci, costul de producție este totalitatea tuturor costurilor de producere a unui produs și nu include costurile asociate vânzărilor.

Clasificarea costurilor pentru crearea unui produs

Costul de producție al produselor include costurile:

• materiale;
• salariile personalului magazinului;
• contribuții la fonduri;
• uzura mijloacelor fixe și a materialelor necorporale;
• alții.

Costul se calculează în funcție de elementele de cost care vizează producerea și vânzarea ulterioară a produselor prin calcularea costului acestuia. Este utilizată o grupare standard a costurilor, care face posibilă calcularea cât mai precisă a costului unui obiect de cost, de exemplu, tipul de produs produs. Toate costurile sunt distribuite în funcție de elementele de cost:

• materii prime și materiale, minus soldurile returnabile utile;
• cumpărat și produs semifabricate;
• combustibil, căldură și electricitate;
• amortizarea mijloacelor fixe/imobilizărilor necorporale;
• remunerarea lucrătorilor din producție;
• contribuții la fonduri;
• organizarea procesului de producție și desfășurarea acestuia;
• cheltuieli generale de producție și cheltuieli generale de afaceri;
• pierderi din căsătorie;
• alte costuri de producție;
• cheltuieli de vanzare.

Cost de producție: formulă

Însumarea cheltuielilor alocate tuturor articolelor enumerate, cu excepția costurilor asociate vânzărilor, formează costul de producție al produselor fabricate. O formulă simplificată pentru calcularea costurilor de producție poate arăta astfel: C = M + A + Z + P, unde M este materiale, A este amortizare, Z este salarii, P este alte cheltuieli.

Alte costuri din această formulă sunt înțelese ca țintă, costuri generale de producție și costuri generale ale industriei.

În funcție de domeniul de activitate al companiei, costul de producție al unui produs poate include și alte costuri specifice industriei, care adesea predomină asupra altora. Economiștii se bazează pe ele atunci când lucrează pentru a reduce costurile și a crește profitabilitatea unui produs. Aceste studii reprezintă un alt scop al calculării costului de producție al unui produs.

Deoarece în structura costurilor, cheltuielile sunt grupate articol cu ​​articol, fiecare indicator inclus în calcul are o parte procentuală corespunzătoare, iar elementele de cost determină raportul dintre grupul de cheltuieli și suma totală, clarificând prioritatea unora și posibilitatea a reducerii altora. Deoarece indicatorul costului acțiunilor este influențat de o varietate de factori economici externi și interni, nu se poate obține o valoare constantă a costului nici măcar în rândul producătorilor de produse identice. Prin urmare, a fost introdus conceptul de cost real de producție, adică calculat pentru un anumit moment în timp.

Calculul costurilor de producție este important pentru o întreprindere și are un impact direct asupra construirii strategiei de dezvoltare a unei companii, asupra poziției acesteia în industrie, iar analiza competentă vă permite să utilizați resursele de producție în crearea de bunuri cel mai eficient.

Din acest articol veți învăța:

• Ce include calculul costului real al produselor finite?

Calculul costului produselor finite este necesar în situatii diferite, inclusiv pentru prețuri. Acesta este un indicator extrem de important. Acesta reflectă costurile financiare totale ale producției produsului. Pe baza acestuia se calculează prețul final optim al produsului. O analiză a costurilor de producție este necesară pentru a se asigura că societatea nu suportă pierderi din cauza prețurilor umflate. Să ne uităm la metodele de calcul al costurilor și elementele de cost care trebuie luate în considerare pentru a obține un rezultat realist.

În ce etapă ar trebui să calculați costul produselor finite?

Pentru a crea o întreprindere de succes, nu este suficient să alegi o direcție și să vii cu o idee. Principalul lucru este să elaborezi un plan de afaceri rezonabil, cu un calcul al tuturor cheltuielilor și al veniturilor așteptate. Odată ce se obține claritatea asupra acestor indicatori, puteți trece la implementarea acestora.

Partea principală a costurilor este costul produselor finite, pentru a calcula care trebuie să aveți cunoștințe și abilități speciale. Calcularea costurilor este necesară și pentru afacerile existente, mai ales atunci când optimizați costurile (la urma urmei, trebuie să cunoașteți compoziția și structura acestora, să înțelegeți ce afectează acestea). Diferitele companii vor avea costuri diferite. Toate costurile sunt combinate în articole, dar nu orice tip de cost afectează costul produsului finit, iar acesta trebuie determinat în fiecare caz individual.

În funcție de gama de cheltuieli, există trei tipuri de costuri: atelier complet, incomplet și producție. Dar nu este deloc necesar ca toți să fie implicați în calcule. Fiecare om de afaceri decide independent ce costuri și alți indicatori să includă în analiza sa. De exemplu, costul produselor finite nu este inclus în calculul taxelor, deoarece acestea nu depind de acesta.

Cu toate acestea, costul mărfurilor trebuie neapărat reflectat în rapoartele contabile, astfel încât toate costurile care îl afectează ar trebui incluse în politica contabilă a întreprinderii.

Puteți calcula atât costul total de producție, cât și costul pentru o anumită categorie de mărfuri. În al doilea caz, valoarea rezultată va trebui împărțită la numărul de unități de produse finite pentru a determina costul pe produs.

Cum se calculează costul produselor finite

Pentru a produce o copie a unui produs, compania va trebui să cheltuiască o anumită sumă de bani pe materii prime, echipamente, Consumabile, combustibil și alte tipuri de energie, taxe, plătesc muncitorii și suportă unele costuri asociate cu vânzarea produselor finite. Suma acestor costuri va fi costul unitar al produsului.

În practica contabilă, sunt acceptate două metode pentru calcularea costului produselor finite în scopul planificării producției și al calculului masei de mărfuri finite:

1. Calculul costului întregii mase de produse pe baza elementelor economice ale costurilor.
2. Calculul costului unei unități de mărfuri prin calcularea articolelor.

Toți banii cheltuiți de companie pentru producția de produse (până când lotul este plasat produse terminate către depozit) constituie costul net de fabrică. Cu toate acestea, nu include vânzarea de bunuri, care ar trebui să fie luată în considerare. Prin urmare, costul integral al produselor finite include și costurile de încărcare și livrare către client - salariile încărcătoarelor, închirierea macaralei, costurile de transport.

Calculul costurilor arată câți bani au fost cheltuiți direct pentru producția de mărfuri în atelier și cât a fost cheltuit pentru transportul acesteia după părăsirea fabricii. Valorile de cost obținute vor fi utile în viitor, în alte etape ale contabilității și analizei costurilor.

Există mai multe tipuri de costuri de produs:

• atelier;
• producție;
• deplin;
• individual;
• media industriei.

După calcularea fiecăruia dintre ele, obținem material pentru analiza tuturor etapelor ciclu de producție, care va ajuta, de exemplu, la găsirea oportunităților de reducere a costurilor de producție fără a pierde calitatea produsului.

Pentru a calcula costul pe unitate de produse finite, toate costurile sunt combinate în articole. Indicatorii pentru fiecare articol de produs sunt înregistrați într-un tabel și rezumați.

Calculul costului produselor finite ținând cont de costuri

Specificul industriei de producție influențează foarte mult structura costurilor produsului sau serviciului final. Fiecare industrie are propriile sale costuri de producție predominante. Acestea sunt cele cărora trebuie să le acordați atenție. Atentie speciala atunci când caută modalități de a reduce costurile și de a crește profitabilitatea.

Fiecare tip de cheltuială prezent în calcule are propria sa cotă procentuală, indicând dacă acest tip de cheltuială este prioritar sau suplimentar. Toate costurile, grupate pe post, formează structura costurilor, iar pozițiile lor reflectă partea lor din suma totală.

Ponderea ocupată de unul sau altul tip de cost în suma totală a cheltuielilor este influențată de:

• locul de producere;
• aplicarea inovațiilor;
• nivelul inflației din țară;
• concentrarea producției;
• schimbare de amploare dobândă pe împrumuturi;
• alti factori.

Evident, costul produselor finite se va schimba constant, chiar dacă produceți același produs mulți ani la rând. Acest indicator trebuie monitorizat cu atenție, altfel compania poate da faliment. Puteți analiza costul și reduce rapid costurile de producție prin estimarea costurilor enumerate în articolele de cost.

De obicei, companiile folosesc o metodă de calcul pentru calcularea costului produselor finite, semifabricatelor sau serviciilor. Acesta este un calcul per unitate de produs fabricată la întreprindere industrială(de exemplu, costul furnizării unui kW/h de energie electrică, o tonă de metal laminat, o t/km transport de marfă). Unitatea de măsură standard în termeni fizici este luată ca unitate de calcul.

Pentru a produce produse, materii prime și materiale suplimentare, echipamente și munca personalului de întreținere, managerii și alți angajați sunt necesare. Prin urmare, în calcule pot fi utilizate diverse elemente de cheltuieli. De exemplu, puteți calcula costul de producție al atelierului numai pe baza costurilor directe; alți indicatori nu vor fi implicați în analiză.

Pentru început, toate cheltuielile existente sunt grupate în funcție de caracteristici similare, ceea ce face posibilă determinarea cu exactitate a valorii costurilor de producție pentru o componentă economică. Acestea pot fi grupate în funcție de parametri precum:

Scopul clasificării elementelor de cost pe baza aspecte comune– identifica obiectele sau locurile specifice în care apar costuri.

Gruparea pe baza omogenității economice se efectuează pentru a calcula costurile totale pe unitatea de producție, care sunt alcătuite din:

Această listă de elemente economice este aceeași pentru toate sectoarele industriale și este folosită peste tot, așa că avem ocazia să comparăm structura costurilor pentru producția de bunuri de către diferite întreprinderi.

Calculul costului real al produselor finite

Pentru a vă vinde produsele în mod profitabil, trebuie să determinați cu exactitate costul acestora. Produsele finite sunt mărfuri care au trecut toate etapele prelucrării tehnologice și verificărilor de control (restul sunt clasificate ca lucrări în curs).

Există două metode pentru a calcula costul real al unui produs. Pentru a utiliza primul, trebuie să:

• ia în considerare toate costurile directe și alte costuri;
• evalua produsul.

Instrucțiuni pentru prima metodă:

1. Produsele finite fac parte din stocurile destinate vânzării și sunt reflectate în contul 43 cu denumire caracteristică. Poate fi evaluat pe baza costurilor - producția planificată sau reală.

Costurile incluse în costul produselor finite pot fi absolut toate costurile care alcătuiesc costul de producție al produsului sau numai costuri directe (acest lucru este relevant atunci când costurile indirecte sunt anulate din contul 26 în contul 90).

1. În practică, puțini oameni stabilesc prețul unui produs pe baza costului real de producție al acestuia. Se practică această metodă de calcul firme mici, producând o gamă limitată de produse. În alte cazuri, se dovedește a fi prea intensivă în muncă, deoarece costul efectiv al transportului devine cunoscut abia la sfârșitul lunii de raportare, iar produsele sunt vândute în timpul acesteia. Prin urmare, o evaluare condiționată a produselor este de obicei utilizată pe baza prețului lor de vânzare (fără TVA) sau a costului planificat.
2. Puteți calcula pe baza prețului de vânzare, dar numai dacă acesta nu se modifică în timpul lunii de raportare. În alte situații, contabilitatea se realizează în funcție de costul planificat al produselor finite, pe care departamentul de planificare îl calculează pe baza costului real pentru luna precedentă, ajustat în conformitate cu prognoza dinamicii prețurilor (se obține prețul contabil).
3. Produsele fabricate sunt anulate din creditul contului 23 în debitul contului 26, iar costul produselor deja expediate cumpărătorului este anulat din creditul 26 în debitul 901. După ce costul efectiv de producție este calculat la sfârșitul luna, se calculează diferența dintre acesta și prețul contabil, precum și abaterile legate de vânzarea mărfurilor.

Atunci când calculați costurile în numerar, ar trebui să luați în considerare diverși factori, bazându-se, în primul rând, pe cost (suma costurilor întreprinderii pentru producerea produselor), întrucât de acesta depind în mod direct valoarea profitului și măsurile care ar trebui luate pentru creșterea profitabilității.

Dacă definiția costului în sine pare intuitivă, atunci formulele pentru calculul acestuia sunt deja expresii matematice stricte. Pentru a le înțelege, este necesar să se studieze metodologia de analiză utilizată în fiecare caz concret.

Prima etapă calculul costurilor implică întotdeauna determinarea costurilor de producere a unui produs sau serviciu. Acest proces este desemnat prin termenul economic: „costul produsului”. Costurile pot fi planificate, standard sau reale. Primul și al doilea exprimă o idee despre cum ar trebui structurat procesul economic. Calculul propriu-zis se face pe baza datelor reale.

Calcularea costurilor produselor în Republica Belarus este un proces reglementat de multe standarde legislative și industriale. Acest lucru se întâmplă din cauza practicii de stabilire a prețurilor pe baza valorii costului declarat. În multe cazuri, în locul modificărilor de preț de pe piață, întreprinderile trebuie să recurgă la reglementarea sistemului de calcul al costurilor prin redistribuirea costurilor de la un tip de produs la altul pentru a avea posibilitatea legală de a crește/scădea prețul.

După determinarea valorii costurilor și repartizarea acestora între elementele de cheltuieli, este timpul să calculăm valoarea lor specifică. Formule de calcul al costurilor sunt folosite tocmai în acest scop.

Calcularea costurilor este o procedură universală pentru orice proces economic. Astfel de calcule sunt cele mai dificile atunci când se analizează producția industrială. Aici se utilizează cel mai mare număr de tipuri diferite de formule de calcul al costurilor. Aceste formule pot fi adaptate pentru alte procese economice.

Formula costului total

Pentru a evalua în general eficiența economică a unei întreprinderi, este adesea utilizată formula costului total. În forma sa cea mai simplă arată astfel:

Costul total = suma costurilor de producție + costurile de vânzare.

Costul total arată cea mai mare cantitate de cheltuieli planificate sau reale. Rezultatele tuturor celorlalte formule de cost sunt părți din această valoare totală.

Ceea ce este de mare importanță nu sunt doar produsele fabricate, ci și produsele vândute. Prin urmare, formula costului ia următoarea formă:

Costul mărfurilor vândute = costul total - costul mărfurilor nevândute.

Un exemplu de calculare a costului total în formă extinsă, de ex. cu elementele individuale selectate, va arăta cam așa:

Cost total = Costuri cu materiile prime și consumabile + Costuri cu energia + Cheltuieli de amortizare + Salariile personalului cheie + Salariile personalului de conducere și suport + Deduceri din salarii + Costuri de vânzări și servicii de vânzări + Costuri de transport + Alte costuri.

Formule speciale pentru calcularea costurilor

Cunoașterea costului total al producerii și vânzării unui produs sau serviciu nu oferă suficiente informații pentru a înțelege și evalua elementele individuale ale acestui sistem. Astfel, costul total nu arată costul pe unitatea de producție. Costurile unui proces individual rămân incerte. În acest scop, au fost dezvoltate multe formule de cost specifice care calculează cantități individuale.

Având în vedere că unele costuri depind de volumul producției, iar altele nu, se obișnuiește să se facă distincția între costurile variabile și cele fixe.

Mărimea costurilor fixe se calculează prin însumarea valorilor unor costuri inevitabile ale întreprinderii. Exemplu de calcul:

Costuri fixe = Partea permanenta salarii + Cheltuieli pentru închirierea și întreținerea spațiilor + Deduceri de amortizare + Taxe pe proprietate + Cheltuieli de publicitate.

Metodologia de calcul a costurilor variabile în general poate fi reprezentată prin următoarea formulă:

Costuri variabile = Partea variabilă a salariilor + Costul materiilor prime și bunurilor + Costul resurselor energetice + Costurile transportului produselor + Partea variabilă a cheltuielilor afacerii.

Costul pe unitate de producție în general poate fi găsit prin simpla împărțire a sumei costurilor la volumul producției în termeni fizici:

Cost unitar = Costuri totale/Număr de unități.

Pentru realitati organizare comercială O versiune mai complexă a aceleiași formule este mai potrivită:

Cost unitar = Costuri de producție/Nr. unități produse + Costuri de vânzare/Nr. unități vândute.

Există multe alte formule pentru calcularea costului. Numărul lor exact este greu de determinat, deoarece... fiecare dintre ele se formează conform cerinţelor metodologiei de calcul acceptate.